第一篇：OQC作業流程

久信電子有限公司

OQC作業流程

1、職責：檢驗員依照標準保證產品的外觀和整體的性能。品工和工程應按照

質量檢驗人員的外觀檢驗方法來檢驗有缺陷的產品，各工序OQC檢驗人員按C=0抽樣計劃標準進行抽樣檢驗。

2、主要缺陷分為：

（1）影響正常使用的功能缺點。（2）品質性能參數低于標準規格。（3）主件、配件及主要標識的遺失。（4）影響產品性能的多余標識。（5）影響銷售的包裝外觀缺陷。

（6）客戶不能接受的結構及外觀嚴重缺陷。

3、次要缺陷分為：

（1）除上述缺點之外不影響產品正常使用的缺陷。（2）可接受缺點。

4、外觀檢驗條件：

（1）檢驗距離：眼睛與被測試物距離30cm/在45~90度視角。、（2）光線：普通室內的照明燈光與被測物的距離90cm=日光燈40W（3）檢驗時間，每面檢驗時間不超過5秒鐘。

5、手機外觀的規范：

（1）將手機分成（X=AA A、B、C）（2）AA面為顯示區域，及按鍵印刷區域。（3）A面為顯示區域以外的部位。（4）B面為手機的側面及天線位。（5）C面為手機電池殼，后殼。

6、典型缺陷：

（1）表面局部噴油不良、污點、油脂、灰塵、亮點、斑點，污染物。（2）結構件的缺陷：表面移位、定位標識、雜物、縫隙、損傷、變色，色差。（3）印刷缺陷：文字重疊、字體印刷不全、印刷錯誤、文字殘損、字體缺劃。（4）表面外觀缺點很多，需要綜合考慮這些缺點，來判定此結構件是否違反標準。

（5）劃傷是依據總的劃傷長度來判定是否符合標準，而圓點則是依據它的直徑大小來判定的。

（6）異色的區分：異色是跟標準所要求的顏色不一致

7、（1）OQC以百為單位,在線隨機抽查.（2）發現異常：

1、性能與外觀不良并返工于產線；

2、包裝材料等不良，開返工單于包裝。

（3）整機良品封箱前，隨機在箱內抽查（查驗包裝方式與箱號）（4）待包裝人員封箱之前，OQC人員隨機抽檢包裝方式與箱號及核對IMEI號，網標，3C，封機。

（5）包裝區域劃分：

1、合格品的存放空間及標示；

2、不合格品的存放空間及不良標示。

（6）合格品等待出貨的層次最高不可超過6層。

（7）識別標示內容是否與箱內產品相符合且標示要清楚，數量不得有短裝，混裝等現象。

第二篇：關于品質檢驗作業流程的規定-OQC

發得快品質檢驗作業流程指引（OQC）

1． 目的：

合理規范QC部品質檢驗作業流程，確保對產品的各階段品質狀態進行有效檢驗與判定，確保產品質量符合客戶要求。

２． 范圍：

發得快包裝制品有限公司成品出貨檢驗的品質控制。

３． 職責： 3.1． OQC負責制成品出貨前的抽樣檢驗，根據制成品的數量、工藝復雜程度、在制程中的品質表現狀況及客戶的不同要求采取不同的檢驗方式，確保制成品質量符合相關要求，并保持完整的成品出貨檢驗報告。

４． 作業流程規定 4.1． 成品出貨檢驗作業

4.1.1． 當生產線成品批量完成時，OQC應及時對該批成品進行出貨檢驗。當日每批成品的檢驗原則上應于當日完成，成品出貨檢驗報告應次日上午10時前交品質經理審核簽署，以利倉庫完成入庫交接工作。

4.1.2． 成品檢驗前，OQC應對如生產單、料號、規格、圖紙等相關資料進行核對，特殊要求的還要核對有否SGS物質檢測報告、ROHS標簽等，是否完整及有效，確認無誤后方可進行項目檢驗。

4.1.3． 依據不同的產品特性及客戶要求，選擇適用的檢驗工具，如厚度規、卷尺、電子稱、靜電儀等。在確認所用檢驗工具處于正常合格狀態后，方能進行正式成品檢驗。

4.14． 成品檢驗時，OQC依據成品檢驗規范對成品進行逐項檢驗。檢驗項目包括外觀、顏色、材質、密度、組件結構、關鍵部位的尺寸及包裝要求。

4.1.5． 在選擇何種檢驗方案時，應依據不同的情況如產品的特性、客戶的要求、批次數量、巡檢過程中對該款產品的品質狀態印象、是否新產品、是否新工人多等來確定。凡批次在30PCS以下的一律全檢；超過30PCS以上的原則上用抽檢，針對某個項目的特殊翻單或做工復雜的或客戶要求的，視情況用全檢；品質狀態特別好的可以視情形放寬抽檢級別，反之則加嚴抽檢級別。

4.1.6． 當使用抽檢時，一般規定用AQL標準，即對照抽樣計劃MIL-STD-105E允收質量水平II標準MAJ2.5/MIR6.5來進行。詳見《發得快單次抽樣檢驗方案（簡表）》

4.1.7． 檢驗過程中的缺陷發現應隨時做好草稿式的記錄，便于在做正式報告時統計填寫。不論成品檢驗的最終判定結果如何，均應保留不良品的標識，以作為抽檢結果判定的依據。

4.1.8． 當成品被判定為不合格時，應依據不合格處理程序進行返工或返修處理。經返工后的成品必須經OQC重檢合格后方能出貨。

4.1.9． 當成品被判定為合格時，OQC負責貼成品標示（客戶有特殊要求不能張貼標簽的，由生產部負責寫上規格及料號等以示標示）。不是立即出貨的合格批次成品由生產部交由倉庫管理員點數簽收。由倉庫管理員擺放于成品倉庫或合格成品區，并做好成品的防盜、防火、防濕、保潔等防護工作。

4.1.10． 不論成品檢驗的最終判定結果如何，抽檢出來的不良品必須經過返工或返修并重檢全格后，方能隨大貨入庫或放行出廠。

4.1.11． 一般地，正常情況下判定結果依據AQL標準的允收標準進行。當交期非常緊急或者出現其它特殊情況（如不良情況經與客戶溝通得到客戶允許），原本判定為不合格的成品，可以經由相關授權人的批準簽署，采用讓步放行。原來不合格的紅色標識應同時更改為改判后的合格狀態標識。

品質檢驗作業流程指引

4.1.12． 改判后的成品在出貨后應留意客戶方面的反應，做好相應的回復和跟蹤。

4.1.13． 成品檢驗完成后，應保持相應的記錄，如成品出貨檢驗報告、異常狀態聯絡單、糾正與預防措施報告等。

4.1.14． 出貨時，應保持每單每批次大貨一份成品檢驗報告存檔備查。但客戶有特殊要求的，在新產品工或者生產新MODEL時，在出大貨的同時，應出具相對應的《成品檢驗報告》、《成品檢驗規范》、工序折分圖及OQC檢驗作業流程等文件給客戶。

4.1.15． 所有報告記錄應保持其邏輯性。比如不適用的項目應用斜線劃去，同一單成品經N次返工后應有N次重檢記錄，而不能在一張報告上注明“此單經返工重檢合格” 的方式來進行簡化。

5． 相關文件/記錄 5.1． 相關文件：《發得快抽樣計劃作業辦法》、《發得快單次抽樣檢驗方案（簡表）》、《發得快成品檢檢驗規范》、客供圖紙、發得快工程圖紙。

5.2． 相關記錄：《成品出貨檢驗報告》、《糾正及預防措施報告》、《品質異常聯絡單》。5.3． 以上報告記錄保存期一般為三個月，客戶有特殊要求的，或者報告本身有借鑒警示意義的保留期為一年。

制定/日期：李中法

2010-4-20

批準/日期

第三篇：OQC檢驗規范

OQC檢驗規范

1)了解待檢驗的機型型號，檢驗單的數量及線別。（包括配色、軟件及計劃單說明）

2)插卡測試。取樣數3PCS 將SIM、SD卡插入手機開機后能在5-10秒鐘內顯示“中國移動”或“中國聯通”的網絡標志，手機時鐘是否會正常變動。是否能夠讀取卡中的內容并且可以及時保存和冊除。3)開機測試。取樣數20PCS 確認開機鈴聲及開機畫面。4)照相測試。取樣數20PCS 由攝像菜單進入照相測試。四角不能有陰影，照相要清淅不花屏無條紋、亮點、黑點等

5)MP3、MP4檢查。取樣數3PCS 確認拷貝的MP3、MP4能播放，且播放無雜音無花屏白屏死機等不良現象。6)CCT測試。取樣數20PCS 6．1由測試指令進入測試

6．2測試軟件版本是否為所需版本

6．3回送測試時吹MIC孔能聽到回送且無雜音嘯叫

6．4按鍵測試。按每一個鍵屏上顯示的相對應的字鍵要消除，到顯示PASS 6．5馬達測試。手機有振動且無碰撞到其它物件的聲音。6．6喇叭測試。能聽到“嗜”的聲音

6．7鈴聲測試。由軟件默認來電鈴聲，無雜音、音小 6．8聽筒測試。能聽到“嗜”的聲音且無雜音 6.9LCD背光測試。背光無暗角、黑點、亮點 6.10RTC測試。鬧鈴后能正常開機 7)IMEI號檢查。取樣數20PCS 由*#06*#進入確認IMEI號是否對應。串號，機身標，盒標。8)標簽檢查。取樣數20PCS 確認所貼的標簽型號是否是所生產的機型及客戶需求相符。貼的標簽是否與樣機相符。（依據生產計劃單）9)外觀檢查。取樣數20PCS 無破屏LCD無同色異色點凸點、凹點，無漏裝漏貼，無掉漆、色差、硬劃傷，無物料破損，A面無劃傷

10)上網查證網標是否與IMEI號相對應。取樣數5PCS 11)手機拔號測試。取樣數2PCS

提出檢查批為100PCS，產品合格質量水準以客戶標準為準。抽樣檢驗原則；一次抽樣，從正常開始從不轉移放寬

檢驗條件：檢查物與水平面30度夾角，距跟睛30CM與眼睛成一條直線，時間10S內

第四篇：OQC自我評價

自我評估總結

姓名： 部門： 入司時間: 學歷： 專業: 工作年限: 主要工作： 1.推進“創意提案”的參與及落實，推進員工自發“改善小組”在預期時間內達成目標，推進six sigma綠帶項目在預期內達成目標。2.推進員工“創意提案”月度評選活動、優秀持續改善小組季度賽評選活動，協助組委會做各項活動的前期準備工作。3.推進six sigma綠帶項目的順利開展，協助黑帶推進gb項目在預期內達成改善目標，追蹤gb項目結案資料的提交。

4.推進持續改善優秀成果的現場推廣實施，追蹤各車間每周推廣實施的進度。5.追蹤各樓層現場工作組推動持續改善的狀況，積極與生產、工藝、質量等現場相關領導多保持溝通和給予必要的支持。6.負責持續改善各項目日常數據的追蹤、收集與統計，協助上級領導完成各項的工作。7.負責提供“創意提案”和“改善小組”eip系統流程的具體設置說明、系統流程圖、系統初期測驗及問題反饋。

工作評估: 99年11月中專畢業踏入aac至03年12月，分配從事于iqc原材料質量檢驗工作，iqc質檢工作踏踏實實做了四年，深刻認知原材料/零部件的好壞對產品質量的關鍵性，從而磨練了我做任何事情都必須嚴謹，都需要全力投入認真仔細對待每件事，這也為我今后的工作崗位奠定了良好基礎。04年1月至07年8月，公司成立材料認定及標準化部門，負責修訂aac零部件、輔料的檢驗標準和通用規范的控制計劃并監控其實施，組織和接受各項與材料認定有關的客戶審核，制定與監控樣品組工作的運作，確保公司零部件質量的提高，負責材料認定及標準化部門的日常工作。材料認定及標準化的工作兢兢業業做了三年半，在這過程中讓我學到了很多，可以說受益非淺，學會了如何應對跨部門間的工作溝通，做到及時反饋及時解決，處理工作中遇到的異常問題及同事間的爭執，努力培養鍛煉檢驗員的工作能力，協助上級領導完成各項工作。在這期間也從未放棄學習，利用業余時間學習充電，參加國家考試獲取了大學?？茖W歷。07年8月后至08年11月材料認定部門與iqc重新合并，我被任留于新品質量部，負責零部件和成品的標準化，研究、驗證及制訂原材料漆包線、膠水的新測試方法及標準擬定，協助上級領導對產線不良品的分析及驗證，幫助新品產線尋找并解決問題。08年12月至今負責全員持續改善各項目的推進工作，全面負責推進“創意提案”、“改善小組”、優秀成果的現場推廣、six sigma綠帶項目及組織部各組項目的參與，追蹤確保各項目的有效落實。在這期間也從未放棄學習，利用業余時間學習參加了國家質量工程師的考試。

完成重要項目情況：

一、07-08年久米高溫線音圈烘后開口問題，車間一直得不到很好的解決，在部門領導的大力支持下組織車間人員成立了aac音圈項目改善小組，通過兩個半月的車間親自跟蹤、分析、驗證將此問題得到有效解決。

二、08年原材料（漆包線、膠水）車間一直反饋來料供貨不良問題，通過iqc以往標準進行項目檢測根本無法滿足產線的當前需求。在部門領導的指引下經過數月奔波于實驗室與車間的來回驗證，終于將漆包線的粘結力機械測試和uv膠的抗拉強度測試、厭氧膠的剪切力測試作業指導書擬定并下發iqc，以更好地前期監控并追蹤重要原材料供貨的不良。

三、09年aac全員持續改善項目推進的參與及完成情況： 1.圍繞持續改善基本方針，2009推進aac全員持續改善人均參與率66%，推進全員持續改善人均完成率40%。1.1、“創意提案”項目的推進

推進員工參與“創意提案”總數3542份，有效提案2336份，追蹤提案的落實2126份。推進提案項目關閉率91%。

1.2、持續改善小組項目的推進

推進員工自發“改善小組”共172組，有效課題133組，完成改善課題的小組共97組。推進小組結案率73%。

1.3、six sigma綠帶項目的推進

推進6 sigma一期、二期綠帶項目共68組，一期gb項目35組，完成項目28組，推進

項目關閉率80%，二期gb項目33組追蹤正在改善中。

個人總結及感言：

在aac工作已有十個春秋，這十年也是人生中最黃金最寶貴的時間我選擇了aac，看著a ac從原來的小型加工廠到今天的百強企業一步步強盛壯大地巨變，心里為自己在aac工作而感到無比的自豪和榮耀。

推動aac全員參與持續改善盡管壓力相當艱巨，推動的過程中也頻繁遇到了各種各樣的各種障礙，但我堅信心酸與成果總是并肩共存的，堅信自己用一顆熱心+恒心+毅力一定能夠將它做好，鼓勵自己克服眼前一切困難、全力以赴盡自己最大限度地把工作做到最佳。

在今后的工作歷程中，我會加倍努力，彌補工作中存在的不足及改進之處，運用創新的思維和方法去面對今后的工作，加強各方面的知識培訓不斷充實完善自己，同時增強各方面的表達能力，與上下層保持密切的工作溝通。

懷有一顆感恩的心是做人的基本原則，感謝以往工作中許多領導、同事及朋友給予的鼓勵和幫助！感謝在推進持續改善各項目的進程中許多領導、同仁及組委會給予的幫助及支持，心底由衷地感謝他（她）們！篇三：質量工程師面試自我介紹

質量工程師面試自我介紹

質量工程師面試自我介紹

1、iqc組長自我評價

個性：恒心，細心對待工作，兢兢業業，是個讓人放心，值得信賴的人。

技能：具有豐富的文字處理，報告書寫的實踐經驗（如iso文件、8d報告等）。熟練掌握各種原材料（包材、五金、塑膠、電子）檢驗方法及技術標準，尤其熟悉電子元器件。

經驗：一直以來負責質量管理工作，對企業質量技術及其要求有較深的了解，始終認為企業成功的關鍵是質量。

２、品質工程師自我評價

個性：自信、自強、自立！為人真誠，積極主動！技能：對來料、制程、出貨的品質問題能做出積極的處理與改善以及客訴的處理，能靈活運用品管手法,spc,msa等。

３、質量工程師面試自我介紹

我具有5年世界五百強外資企業質量經驗，其中三年主管經驗。5年的質量管理經驗，豐富的制程品質管控經驗。為中國質量協會6西格瑪黑帶；.中國質量協會質量工程師；富士康6西格瑪黑帶；任職期間制定了專用車詳細的質量管理體系和考核辦法(全員質量管理)。

4、pqc面試自我介紹

有一顆不服輸的心，想干的事一定努力干好，自學能力強，基礎知識牢固，知識面比較廣； 對工作認真負責，有很強的集體感，能和同事和睦相處；尊敬長輩，有團隊意識，能很快適。

應工作環境；

能夠吃苦耐勞，有良好的理論基礎，勇于迎接新挑戰。

對office軟件熟悉能熟練操作，對電子產品及元器件十分了解，會手焊，熟悉qc七大手法和6s。對iqc，oqc, pqc的流程熟悉，對spc有一定的了解。能很好的熟練運用機械的測量儀器，如（投影儀，游標卡尺，千分尺，圓規，量漆模厚儀等）能看懂大多數機械圖紙，能根據圖紙準確的量出尺寸。能運用autocad進行機械繪圖，統計各類生產日報表和月報表，統計考勤人數及加班時間，建立共單給生產到共單結束輸進電腦整個流程。

希望我能為貴公司貢獻一份力。

５、質量工程師面試自我介紹

您好！很榮幸有這樣一個機會，讓我相各位介紹我自己.我畢業于xx大學主修xx專業。

個性上堅強，能吃苦，有較強的學習能力。

擅長于全球制造系統管理模式。

具有*年在**方面的工作經驗。在xx公司擔任質量工程師，參與技術改新。多次獲得廠級、市級，省級獎勵。

我對貴公司的前途十分有信心，希望有機會和你們共同工作，為公司的發展共同努力。

6、質量工程師面試自我介紹

我是一個很陽光開朗的大男孩，來自農村，有過艱苦的經歷，不怕苦，不怕累，勇于承擔責任

非常喜歡運動，我也一直堅持鍛練了4年，每天看見自己努力流汗時總是很開心

畢業三年，明白對工作應該要有耐心和愛心，也要細心，要心平氣和地對待同事朋友。一年的質量工作經驗使我深深體會到保質保量的重要性，這是一個需要更多責任心和細心去完成的工作

希望貴公司給我一個發揮的機會,我一定竭盡全力做好本職工作,并在工作中不斷學習,不斷完善自己,以取得更大進步。

７、pqc面試自我介紹

您好，我叫xx,中專生。性格比較溫和，能接受他人的指正與批評，樂于接受新型事物 工作有兩年了，熟悉工廠現場管理與維護，能很快適應各種新環境，能適時的提出自己的見解和想法。在工作中能積極帶動同事士氣，幫助領導按預定的生產排期完成生產。曾在公司的轉型期間提出單據管理制度，并被公司采納，且成功推行；

參加過各類培訓，如：安全教育培訓、急救培訓、職業病防范培訓、iso/ts16949:2002及sgs認證的培訓;能將4m1e、pdca、5w1h等工作法恰到好處地應用到實際生產管理當中。始終貫徹“沒有做不好的，只有想不到的”這句生產用語。

希望加入你的團隊，我會給你帶來放心的保證

８、fqc組長面試自我介紹

本人有較強的溝通能力與協調能力，熟悉 is9001is14001體系的 運作，能運用七大手法，熟悉塑膠的缺陷，具備檢查的能力，做事有理有據，客觀公正的實施檢查、判定；有迅速解決品質問題，防止在發；積極進取，樂觀向上，持續改善，會使用千分尺，卡

尺等。

任職期間負責制程的外觀《參照樣板或色板》、顏色、《參照檢查規范或樣板》、結構《參考樣板或圖紙》、裝配《根據客戶要求》、包裝《參照包裝規格書》：首未件的確認；采用巡檢方式進行檢查

獨立是我的自信，勤奮塌實，具有良好的溝通組織能力及人際關系，學習能力接受強，勇與挑戰是我的個性，原則性是我工作航標，團合作精神是我工作方法，相信我會成隊為貴公司不錯的選擇。篇四：oqc成品檢驗流程圖 篇五：供應商自我評估表

供應商名稱

供應商地址

自我評估日期 : 供應商自我評估成員

康和供應商自我評估表 版本：00 供應商自我評估表 : :......第1頁，共11頁

: 此自我評估表適用于全部供應商。

這個自我評估表主要集中在對生產過程和品質管理的評估, 并不包括所有各個方面表現。

特別注意 : 自我評估可能并沒有將實際的不符合項指出。1.1 評估的標準

分數判決是基于下面定義：

滿分 : 全部評估案例有相應的能力。

半分 : 在主要的評估案例有相應的能力。0分 : 僅可以在少許評估案例證明有相應的能力或不能證明有相應的能力。

供應商評估表 版本：00 第2頁，共11頁

供應商評估表 版本：00 第3頁，共11頁

供應商評估表 版本：00 第4頁，共11頁

說明: 此部分對分銷商和貿易公司不適用。

第五篇：檢驗員崗位職責(OQC)

檢驗員崗位職責(OQC)

1，熟悉并理解產品圖紙、工藝文件，了解受檢產品的結構、性能及使用要求，嚴格遵守公司檢驗規程。

2．嚴格按照作業指導書、工藝流程、技術標準要求進行出廠成品檢驗。

3.檢驗前以及檢驗過程中認真核對物料編碼、名稱、發貨時間、收貨客戶等各項要求，認 真填寫檢驗記錄，并提交質量主管。

4．OQC檢驗員有權拒絕不合格成品發貨出廠。能夠讓步放行的成品一律報經部門主管 以及公司分管廠長同意批準并有書面簽字后方可放行出廠。5．認真仔細匯總、存檔各項出廠成品的檢驗記錄及相關資料。

6．向有關部門領導及生產車間領導提供出廠成品質量方面的檢查與反饋數據。根據出 廠成品存在的質量問題，分析原因向公司領導和有關部門提出預防和改進意見。7．根據檢驗結果的數據，負責鑒定、分析不良成品產生的原因，并提出處理意見。8．參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作。9．正確使用各種檢驗設備、工具，做好檢驗設備、工具的保養工作。10．簽發出廠成品質量證明，對檢驗結果負責。

11．協助質量主管完成其他質量管理體系方面的工作，完成領導交辦的其他工作。