第一篇：OQC的崗位職責

OQC的崗位職責

一、根據檢驗標準、樣品、圖紙或客戶要求之標準進行成品及出貨檢驗，對產成品 進倉品質及出貨的產品品質負責；

二、根據客戶要求或產品需要而需進行可靠性測試的，需按抽樣標準抽取樣本交測 試部門進行測試，并跟進檢驗結果。

三、負責將外觀和尺寸結果與性能測試結果結合填寫在《成品入庫檢驗報告》與 《OQC 出貨檢驗報告單》上。

四、產成品進倉后，需監督倉庫對倉存條件、化學反應及有效庫存期限的控制，提 前做好預防工作。對庫存產品的質量鑒定負責。

五、對庫存超期品的復檢驗，以及品質異常的處理，反饋與追蹤

六、負責日、周、月統計報告與分析，并確保其準確性與上交及時性；

七、呆滯品檢驗及倉庫儲存狀況查核；

八、品質異常反饋及改善追蹤、效果確認，對出廠產品的訂單符合性負責；

九、負責客戶退貨產品的質量確認。

第二篇：OQC作業流程

久信電子有限公司

OQC作業流程

1、職責：檢驗員依照標準保證產品的外觀和整體的性能。品工和工程應按照

質量檢驗人員的外觀檢驗方法來檢驗有缺陷的產品，各工序OQC檢驗人員按C=0抽樣計劃標準進行抽樣檢驗。

2、主要缺陷分為：

（1）影響正常使用的功能缺點。（2）品質性能參數低于標準規格。（3）主件、配件及主要標識的遺失。（4）影響產品性能的多余標識。（5）影響銷售的包裝外觀缺陷。

（6）客戶不能接受的結構及外觀嚴重缺陷。

3、次要缺陷分為：

（1）除上述缺點之外不影響產品正常使用的缺陷。（2）可接受缺點。

4、外觀檢驗條件：

（1）檢驗距離：眼睛與被測試物距離30cm/在45~90度視角。、（2）光線：普通室內的照明燈光與被測物的距離90cm=日光燈40W（3）檢驗時間，每面檢驗時間不超過5秒鐘。

5、手機外觀的規范：

（1）將手機分成（X=AA A、B、C）（2）AA面為顯示區域，及按鍵印刷區域。（3）A面為顯示區域以外的部位。（4）B面為手機的側面及天線位。（5）C面為手機電池殼，后殼。

6、典型缺陷：

（1）表面局部噴油不良、污點、油脂、灰塵、亮點、斑點，污染物。（2）結構件的缺陷：表面移位、定位標識、雜物、縫隙、損傷、變色，色差。（3）印刷缺陷：文字重疊、字體印刷不全、印刷錯誤、文字殘損、字體缺劃。（4）表面外觀缺點很多，需要綜合考慮這些缺點，來判定此結構件是否違反標準。

（5）劃傷是依據總的劃傷長度來判定是否符合標準，而圓點則是依據它的直徑大小來判定的。

（6）異色的區分：異色是跟標準所要求的顏色不一致

7、（1）OQC以百為單位,在線隨機抽查.（2）發現異常：

1、性能與外觀不良并返工于產線；

2、包裝材料等不良，開返工單于包裝。

（3）整機良品封箱前，隨機在箱內抽查（查驗包裝方式與箱號）（4）待包裝人員封箱之前，OQC人員隨機抽檢包裝方式與箱號及核對IMEI號，網標，3C，封機。

（5）包裝區域劃分：

1、合格品的存放空間及標示；

2、不合格品的存放空間及不良標示。

（6）合格品等待出貨的層次最高不可超過6層。

（7）識別標示內容是否與箱內產品相符合且標示要清楚，數量不得有短裝，混裝等現象。

第三篇：OQC檢驗規范

OQC檢驗規范

1)了解待檢驗的機型型號，檢驗單的數量及線別。（包括配色、軟件及計劃單說明）

2)插卡測試。取樣數3PCS 將SIM、SD卡插入手機開機后能在5-10秒鐘內顯示“中國移動”或“中國聯通”的網絡標志，手機時鐘是否會正常變動。是否能夠讀取卡中的內容并且可以及時保存和冊除。3)開機測試。取樣數20PCS 確認開機鈴聲及開機畫面。4)照相測試。取樣數20PCS 由攝像菜單進入照相測試。四角不能有陰影，照相要清淅不花屏無條紋、亮點、黑點等

5)MP3、MP4檢查。取樣數3PCS 確認拷貝的MP3、MP4能播放，且播放無雜音無花屏白屏死機等不良現象。6)CCT測試。取樣數20PCS 6．1由測試指令進入測試

6．2測試軟件版本是否為所需版本

6．3回送測試時吹MIC孔能聽到回送且無雜音嘯叫

6．4按鍵測試。按每一個鍵屏上顯示的相對應的字鍵要消除，到顯示PASS 6．5馬達測試。手機有振動且無碰撞到其它物件的聲音。6．6喇叭測試。能聽到“嗜”的聲音

6．7鈴聲測試。由軟件默認來電鈴聲，無雜音、音小 6．8聽筒測試。能聽到“嗜”的聲音且無雜音 6.9LCD背光測試。背光無暗角、黑點、亮點 6.10RTC測試。鬧鈴后能正常開機 7)IMEI號檢查。取樣數20PCS 由*#06*#進入確認IMEI號是否對應。串號，機身標，盒標。8)標簽檢查。取樣數20PCS 確認所貼的標簽型號是否是所生產的機型及客戶需求相符。貼的標簽是否與樣機相符。（依據生產計劃單）9)外觀檢查。取樣數20PCS 無破屏LCD無同色異色點凸點、凹點，無漏裝漏貼，無掉漆、色差、硬劃傷，無物料破損，A面無劃傷

10)上網查證網標是否與IMEI號相對應。取樣數5PCS 11)手機拔號測試。取樣數2PCS

提出檢查批為100PCS，產品合格質量水準以客戶標準為準。抽樣檢驗原則；一次抽樣，從正常開始從不轉移放寬

檢驗條件：檢查物與水平面30度夾角，距跟睛30CM與眼睛成一條直線，時間10S內

第四篇：IPQC、OQC搶答題

IPQC和OQC搶答題

一、簡說PDCA含意？

答：

P:計劃

D：實施

C:檢查

A: 處理

二、ISO9001：2008標準關于評價質量管理體系的方法有哪些？ 答： a)內審、管理評審 b)自我評定

d)認證

三、實現量測值的最主要的手段是什么？答：檢驗、判定和校準。

四、安規測試，主要測試項目是哪些？

1、漏電流

2、抗電強度

3、接地電阻

五、接觸基板時，需要配戴什么防護？

1、靜電手環

2、靜電手套

六、元器件最大可接受角度度是多少度？小于15度

七、水平浮高最大可接受間距是多少？

小于0.5MM

八、產品正常使用壽命為多長時間？

30000小時

九、火災控制率為多少？

100%

十、輕傷事故發生次數目標？

0次/年 十一、一但發生火災需人員疏散時，公司各樓層均設哪些通道？

東西兩處安全通道

十二、影響工序質量的六大因素是哪些？

人員、設備、材料、工藝、環境、測量裝置

十三、我司對醫療產品進行的唯一性標識是什么？

條形碼

十四、廣電運通客戶產品需要粘貼全英文標貼時，是以什么行式通知生產和檢驗人員的？ 合同評審

十五、HL1526機型要求必須使用哪些認證標識？

CQC、UL、FCC

十六、生產檢驗員發現同一現象連續超過多少次，應及時通知IPQC？

3次

十七、我們產品機型常用的螺孔方式？

1.翻邊螺孔。2.壓鉚螺母。3.脹鉚螺母

十八、那種情況的物料需要量試？

答：新機種、新產品、新零件、工程變更。

十九、MR14DC機型，正對著CRT時，高壓包應在哪一面？

左面

二十、粘貼鋁鉑紙目的是為什么？

滿足E M I 二

十一、多長時間對老化室能力進行確認，確保老化工作正常進行？

定期一年

二十二、化學品的領用量最多不可超過多長時間的使用量？ 一星期

二十三、對生產使用的硅膠要求啟封后的保存期為多少天？ 7天

二十四、對于生產使用的油漆，在針管內的保存期不能超過多少小時？ 24小時

二十五、對于經常使用的手持電動工具,多長時間進行一次鑒定 3個月

二十六、發現人員觸電時，應采取什么方式解救，請舉出2種以上方法？

1、使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、絕緣繩子；

2、也可用絕緣手套或將手用干燥衣物等包起絕緣后解脫觸電者；

3、切斷電源；

二十七、管腳長度要求是多少？

1、最短的焊錫中引腳末端可見；

2、最長3MM 二

十八、貼片類元件偏移應小于元件引腳寬度的多少？ 1/2

第五篇：OQC品質稽查員操作規程

OQC品質稽查員操作規程

目的：為減少客戶抱怨，保證公司的產品質量，對產品質量做好事前預防的作用，OQC設立OQC品質稽查員，工作范圍：追蹤產品技術改良與打樣，模具更新與維修，原材料材質更換，生產制程對標準的執行，產品包裝的可行性，產品出貨與客服，并對其詳細稽查與記錄

需配合單位：技術部、模具部、生產部、品控部、業務部、計劃

工作職能：

1.每天巡查生產線，檢驗生產線的作業與管理，原材料、半成品、成品標識管理、工藝要求管理、儀器設備使用、過往問題點改善情況等，并做好巡檢結果記錄，以便對問題的分析改善。

2.檢查、監督IQC、IPQC、OQC的檢驗工作，檢驗方法是否正確，SIP、檢治具使用的執行狀況，發現異常及時糾正，確保各項檢驗活動正常有序進行。

3.巡查生產線時，認真核對相關資料，檢查核對ECN、生產注意事項、有效的信息傳遞表、等相關記錄是否已落實，負責檢驗生產、品控的首件，按照首件確認檢驗表認真檢測各種外觀、功能、記錄實物與訂單的要求指標，作為能否上線批量生產的依據。

4.針對技術改良、技術變更、客戶的特殊要求，追蹤了解物料變更進程，包括變更前后的使用，變更后的進一步驗證，計劃的安排、模具的維修進程.及時間表

5.稽查更改后新物料、新工藝的有效性與可持續性，包括測試效果的追蹤與驗證。

6.稽查同一問題多次發生的根源，是特殊原因還是共同原因，并運用有效地統計方法做出詳實的分析。

7.適時稽查原物料的生產商是否有更換，有更換時，新的生產商品質保證的程度。

8.在品質稽查時，發現原物料、制程，PQC的操作或執行的標準與質量目標有差距時及時跟蹤，并將問題及時反饋給相關人員。

9.稽查成品包裝操作、檢驗流程是否符合我司產品特性，實用與有效地驗證。10.稽查相關部門對客訴改善措施的執行狀況，制定的改善措施有效性與持續性。