第一篇：IQC和OQC使用的什么檢查方式 -

IQC和OQC使用的什么檢查方式

AQL分為好多個(gè)檢查水準(zhǔn),什么一般檢查水準(zhǔn),加嚴(yán)檢查水準(zhǔn)或者是放寬檢查水準(zhǔn)等,公司里和公司里使用的都不一樣,現(xiàn)在想請(qǐng)大家指教一下

現(xiàn)在電子企業(yè)一般使用的什么檢查方式.(IQC和OQC)

xxlr68 @ 2008-3-12一般公司采用GB2828-2003 一次抽樣 一般檢查水平２級(jí) 進(jìn)行抽樣

AQL值 是合格質(zhì)量水平限即可接收水平

確定AQL的方法 ：

下面給出確定AQL值的一些方法供大家參考。3．1 工程法

工程方法是根據(jù)產(chǎn)品的性能、壽命、互換性、裝配、安全性和其它質(zhì)量要求，把技術(shù)上必須保證的質(zhì)量作為AQL。3．2 相似法

新產(chǎn)品沒有質(zhì)量的歷史資料，為確定AQL值可參考（原材料、結(jié)構(gòu)、工藝等）類似的產(chǎn)品的AQL值。

3．3 經(jīng)驗(yàn)法

由負(fù)責(zé)部門人員、工程技術(shù)人員、質(zhì)量質(zhì)量管理人員根據(jù)工序能力等經(jīng)驗(yàn)商定AQL。

3．4 實(shí)驗(yàn)法

實(shí)驗(yàn)法是在沒有任何鮮艷信息可借鑒的情況下，臨時(shí)指定一個(gè)AQL值，根據(jù)使用過(guò)程中獲得的有關(guān)質(zhì)量信息，再AQL進(jìn)行調(diào)整。

3．5 計(jì)算法

對(duì)于多部件復(fù)雜系統(tǒng)，可考慮零件、部件和整機(jī)的關(guān)系推算出AQL。如果一個(gè)系統(tǒng)或部件由若干個(gè)相同零件或具有相同AQL不同的零件組成。那么零件的AQL值（記為AQLx）應(yīng)適當(dāng)?shù)匦∮谡腁QL值（記為AQLX）。假定整機(jī)由n個(gè)相同零件組成且為串聯(lián)關(guān)系，即一個(gè)零件失效會(huì)導(dǎo)致整機(jī)失效，此時(shí)，AQLx 與AQLX 有如下關(guān)系：

（AQLX /100）=1（1-（AQLx /100））n 3．6 估計(jì)法

在工廠或企業(yè)內(nèi)部，為了促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，可將估計(jì)的過(guò)程平均或某個(gè)略小于它的值作為AQL值。3．7 反推法

反推法不去直接指定AQL值，而找一個(gè)正常檢查抽樣方案，使它的OC曲線通過(guò)某個(gè)接收概率比較低的重要的點(diǎn)，比如無(wú)區(qū)別點(diǎn)即（OC曲線的控制點(diǎn)〕和使用方風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，反推出所需的AQL值。

3．8 模型法

建立一個(gè)費(fèi)用模型，選擇AQL值使得它所相應(yīng)的抽樣計(jì)劃的總費(fèi)用最小。

4、AQL的分配 4．1 一般情況

給不同類別的不合格分配AQL值的方法是各種各樣的。最簡(jiǎn)單的可能是把所有不合格分為A和B兩類，每類單獨(dú)分配一個(gè)AQL值，例如：

不合格類 A類 B類 AQL 0.65％不合格品 1.0%不合格品

在規(guī)定了抽樣方案類型后，從正常檢查抽樣方案可以檢索到兩個(gè)不同的抽樣方案，當(dāng)兩個(gè)方案都作出合格判斷時(shí)才能判該批產(chǎn)品正常檢查合格；只要有一個(gè)抽樣方案作出不合格判斷就不能判該批正常檢查合格。

4．2 不合格多于兩類

對(duì)于多于兩類情形，比如：

不合格類 A類 B類 C類 AQL 0.40％不合格品 1.0％不合格品 0.40％不合格品

判定檢查批為合格批必須A、B、C三類不合格相應(yīng)的三個(gè)抽樣方案部作出合格判斷才可以。

4．3 分別與綜合相結(jié)合

給產(chǎn)品的每個(gè)性能分配一個(gè)獨(dú)立的AQL，同時(shí)給所有性能綜合起來(lái)再規(guī)定一個(gè)AQL。比如，某類不合格包括三種性能如下表所示

不合格類

性能1 性能2 性能3 AQL 1.0％不合格 1.0％不合格 1.0％不合格

綜合AQL 1．5%不合格

這種作法對(duì)于復(fù)雜而且有許多獨(dú)立的性能要檢驗(yàn)的產(chǎn)品有一定參考價(jià)值。

4．3 單個(gè)與組合

對(duì)A類不合格規(guī)定一個(gè)AQL，而且給A類不合格和B類不合格合起來(lái)規(guī)定一個(gè)AQL比如：

不合格類 A類 A+B類 AQL 1.0％不合格品 4.0%不合格品

下面我們來(lái)考慮一個(gè)具體的例子。

[例] 某產(chǎn)品批量N=1000。每個(gè)待檢的樣本單位須檢驗(yàn)5 個(gè)尺寸，在考慮了各類不合格的影響后，把尺寸1和尺寸2不符合規(guī)

定都劃為A類不合格，其它3個(gè)尺才不符合規(guī)定都劃為B類不合格，規(guī)定它們的AQL如下：

不合格類

檢驗(yàn)項(xiàng)目 AQL A 尺寸1 尺寸2 0.65%不合格品

B 尺寸3 尺寸4 尺寸5

2.50%不合格品

假定對(duì)A類不合格品和B類不合格品都規(guī)定采用檢查水平II那么，由GB/T2828表2可查得樣本大小字碼為J。再由GB/T2828表3可查得正常檢查一次抽樣方案如下表所示：

不合格類

樣本大小

合格判定數(shù) Ac（不合格品）

不合格判定數(shù) Re（不合格品）A 80 1 2 B 80 5 6

在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，由于尺寸測(cè)量是非破壞性的，所以只需抽取80個(gè)樣本單位，就可以測(cè)量A類和B類不合格所涉及的5個(gè)尺寸。

如果在從這批產(chǎn)品抽取的80個(gè)樣本單位中測(cè)量結(jié)果如下。

有一個(gè)不合格品，其尺寸2和尺尺寸3不合格；

有二個(gè)不合格品，只有尺寸3不合格；

有一個(gè)不合格品，其尺尺寸4和尺寸5不合格。

因?yàn)椋碐B/T2828的定義，“有一個(gè)或一個(gè)以上A類不合格，也可能還有B類和（或）C類不合格的單位產(chǎn)品稱為A類不合格品”（見GB/T2828的2.1.13款），“有一個(gè)或一個(gè)以上B類不合格，也可

能還有C類不合格，但不包含A類不合格的單位產(chǎn)品，稱為B類不

合格品”（見GB/T2828的2.1.14款）。于是，有一個(gè)不合格品雖然尺寸

2和尺寸3都不合格，只能算一個(gè)A類不合格品；而尺尺寸4和尺寸5 都不合格的那個(gè)不合格品也只能算作一個(gè)A類不合格品。

第二篇：IQC,QA,FQC,OQC,IPQC的定義和職責(zé)

IQC，QA，F(xiàn)QC，OQC，IPQC的定義和職責(zé)

IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要職責(zé)如下:

1、對(duì)供應(yīng)商所送貨物，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工作指示用最好的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)；

2、對(duì)供應(yīng)商所送貨物料進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，如月報(bào)，季度評(píng)估；

3、對(duì)供應(yīng)商所送貨物的異常進(jìn)行反饋、跟蹤，并協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行改善； QA：QUALITY ASSURANCE QA是質(zhì)量保證，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是質(zhì)量評(píng)審和產(chǎn)品評(píng)審，在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員；QE是品質(zhì)工程的意思,英文就是quality engineer,主要從事品質(zhì)工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品質(zhì)控制程序的人，不會(huì)去查每一單貨品；QC是品質(zhì)管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品質(zhì)文件進(jìn)行品質(zhì)控制,是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求,qc是對(duì)人事、對(duì)物，直接致力于滿足質(zhì)量要求。

具備必要資質(zhì)的qa是組織中的高級(jí)人才，需要全面掌握組織的過(guò)程定義，熟悉所參與項(xiàng)目所用的工程技術(shù)；qc則既包括軟件測(cè)試設(shè)計(jì)員等高級(jí)人才，也包括一般的測(cè)試員等中、初級(jí)人才。

OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出貨檢驗(yàn)”，這種情況下一般只有存在庫(kù)存的時(shí)候才會(huì)有的，沒有庫(kù)存的情況下不需要OQC的，F(xiàn)QC就可以了，因?yàn)镕QC就是最終檢驗(yàn)了。如果你們的產(chǎn)品庫(kù)存周期比較長(zhǎng)的話，那么這個(gè)抽樣標(biāo)準(zhǔn)一般不是根據(jù)GB2828,而是根據(jù)GB2829來(lái)的，屬于監(jiān)督性的質(zhì)量檢查。1 }, D2 ^7 r' s5 O 8 ~7 k% g, y.o FQC：有兩種情況：第一種是最終檢驗(yàn)Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入庫(kù)前的“最終檢驗(yàn)”（沒有庫(kù)存的情況下屬于出貨前的檢驗(yàn)了）。第二種情況是完工檢驗(yàn)Finished Quality Cotrol，這種情況下即可以是成品也可以是半成品的，都可以稱之為“完工檢驗(yàn)”。半成品FQC后入半成品庫(kù)，或者成品（也是完工件）的最后檢驗(yàn)（這里同F(xiàn)inalQC)。。一般這種檢驗(yàn)的依據(jù)是GB2828的標(biāo)準(zhǔn)。IPQC：

簡(jiǎn)單的說(shuō)：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。

發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證。

詳細(xì)的說(shuō) ：過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC，in process quality contrl）

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過(guò)程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過(guò)程中，任何質(zhì)量問(wèn)題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過(guò)程檢驗(yàn)可起到兩種作用：

1.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過(guò)程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)；

從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過(guò)程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。

過(guò)程檢驗(yàn)通常有三種形式：

（1）首件檢驗(yàn)：

首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量

儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：

① 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)；

② 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)； ③ 輪班或操作工人變化時(shí)；

④ 毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí)。

首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國(guó)開展無(wú)缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對(duì)IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國(guó)內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動(dòng)化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問(wèn)題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。

?

（2）巡回檢驗(yàn) ]

巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作： 一是、尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀

二是、對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。

巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過(guò)程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。.（3）末件檢驗(yàn)：

.靠模具或裝置來(lái)保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過(guò)程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過(guò)程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來(lái)，判定生產(chǎn)過(guò)程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來(lái)。過(guò)程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。必須指出，在任何情況下，過(guò)程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來(lái)。最后還要指出，過(guò)程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問(wèn)題：一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來(lái)制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃

對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過(guò)程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過(guò)巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的

質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。（以上內(nèi)容為本命年的困惑搜索整理轉(zhuǎn)發(fā)）

第三篇：品管 IQC,IPQC,PQC,FQC,OQC的意思

品管 IQC,IPQC,PQC,FQC,OQC的意思

IQC、IPQC、PQC、FQC、OQC，五種的意義

1.IQC進(jìn)料檢驗(yàn)(Incoming Quality Control供應(yīng)商品保部).主要是控制來(lái)料的品質(zhì)管控 2.IPQCS製程品管(In Process Quality Control Section)針對(duì)製程上的品質(zhì)管控(某些公司的IPQC會(huì)握有稽核的權(quán)力)3.PQC半成品檢驗(yàn)Process Quality Control 4.FQC終檢(Final Quality Control成品檢驗(yàn))在產(chǎn)品出貨之前需做最後檢驗(yàn)才可出貨 5.OQC出貨檢驗(yàn)(Out-going Quality Control出貨品保課)針對(duì)成品要出貨的物品品質(zhì)管控 QC一般分為三段：IQC/IPQC/OQC 一間公司生產(chǎn)線原材問(wèn)題多不多要看IQC 一間公司生產(chǎn)線製程品質(zhì)問(wèn)題要看IPQC 一間公司客訴、客退問(wèn)題多不多要看OQC

第四篇：QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分別的定義

QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分別的定義

QC：即英文(Quality Control)的簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制；其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC)、制程檢驗(yàn)員（IPQC)和最終檢驗(yàn)員（FQC)。

IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是來(lái)料的質(zhì)量控制，簡(jiǎn)稱來(lái)料控制。

IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。

FQC :制造過(guò)程最終檢查驗(yàn)證(最終品質(zhì)管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗(yàn)證(成品品質(zhì)管制, Finish Quality Control)。

OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思為成品出廠檢驗(yàn)。成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標(biāo)、檢驗(yàn) 項(xiàng)目包括：成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固、是否符合運(yùn)輸要求等；成品標(biāo)識(shí)檢 驗(yàn)：商標(biāo)批號(hào)是否正確。成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否破順、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗(yàn)。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。

QA:即英文(Quality Assurance)中文意思為品質(zhì)保證，其在ISO8402:1994中的定義是：為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和體系的活動(dòng)。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員叫做QA人員。

第五篇：IQC檢查作業(yè)指引2

惠州寶信科技電子有限公司IQC檢查作業(yè)指引 10.2經(jīng)檢查不合格的物料，貼上“來(lái)料不合格”的標(biāo)識(shí)。

11、環(huán)保產(chǎn)品檢驗(yàn)控制方案

11.1設(shè)定產(chǎn)品外發(fā)ROHS區(qū)與非ROHS區(qū)，以及產(chǎn)品待檢ROHS區(qū)與非ROHS區(qū)，和檢查合格ROHS區(qū)與非ROHS區(qū)； 11.2外發(fā)產(chǎn)品之前ROHS產(chǎn)品與非ROHS產(chǎn)品標(biāo)明并分開擺放；

11.3外發(fā)加工ROHS與非ROHS產(chǎn)品，外發(fā)單與產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)QA人員簽名、審核才可外發(fā)；

11.4外發(fā)產(chǎn)品回來(lái)要求加工商標(biāo)明ROHS與非ROHS產(chǎn)品，并且按標(biāo)識(shí)擺放，否則一律拒收；

11.5外發(fā)產(chǎn)品回來(lái)除IQC(含QA)人員打開包裝檢查之外，任何人私自打開包裝，品質(zhì)部將給予當(dāng)事人100元罰款處理； 11.6產(chǎn)品檢查OK之后將ROHS與非ROHS產(chǎn)品按區(qū)域標(biāo)識(shí)分開擺放；

11.7以上如有任何一項(xiàng)不符合規(guī)定，將判不合格。

12、參考文件

12.1《成品檢驗(yàn)規(guī)范》

12.2《加工商管理規(guī)定》

BX-WI/QC-011A/02007-12-04