第一篇：QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分別的定義

QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分別的定義

QC：即英文(Quality Control)的簡稱，中文意義是品質控制；其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業技術的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員叫做QC人員，相當于一般企業中的產品檢驗員，進貨檢驗員（IQC)、制程檢驗員（IPQC)和最終檢驗員（FQC)。

IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。

IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產品從物料投入到產品最終包裝過程的品質控制。

FQC :制造過程最終檢查驗證(最終品質管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗證(成品品質管制, Finish Quality Control)。

OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思為成品出廠檢驗。成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標、檢驗 項目包括：成品包裝檢驗：包裝是否牢固、是否符合運輸要求等；成品標識檢 驗：商標批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否破順、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗。批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。

QA:即英文(Quality Assurance)中文意思為品質保證，其在ISO8402:1994中的定義是：為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和體系的活動。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員叫做QA人員。

第二篇：QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分別的定義

QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分別的定義

QC：即英文(Quality Control)的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994 的定義是“為達到品質要求所采取的作業技術的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員叫做QC人員，相當于一般企業中的產品檢驗員，進貨檢驗員（IQC)、制程檢驗員（IPQC)和最終檢驗員（FQC)。

IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產品

從物料投入到產品最終包裝過程的品質控制。

OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思為成品出廠檢驗。成品出廠前

必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標、檢驗 項目包括：成品包裝檢驗：包裝是否牢固、是否符合運輸要求等；成品標識檢 驗：商標批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否破順、開裂、劃傷等。成品

功能性能檢驗。批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。

QA:即英文(Quality Assurance)中文意思為品質保證，其在ISO8402:1994中的定

義是：為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實

施并根據需要進行證實的全部有計劃和體系的活動。有些推行ISO9000的組織會

設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任

這類工作的人員叫做QA人員。

第三篇：IQC,QA,FQC,OQC,IPQC的定義和職責

IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定義和職責

IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要職責如下:

1、對供應商所送貨物，按照技術標準，工作指示用最好的測量系統進行檢驗；

2、對供應商所送貨物料進行質量評估，如月報，季度評估；

3、對供應商所送貨物的異常進行反饋、跟蹤，并協助供應商進行改善； QA：QUALITY ASSURANCE QA是質量保證，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是質量評審和產品評審，在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員；QE是品質工程的意思,英文就是quality engineer,主要從事品質工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品質控制程序的人，不會去查每一單貨品；QC是品質管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品質文件進行品質控制,是質量管理的一部分，致力于滿足質量要求,qc是對人事、對物，直接致力于滿足質量要求。

具備必要資質的qa是組織中的高級人才，需要全面掌握組織的過程定義，熟悉所參與項目所用的工程技術；qc則既包括軟件測試設計員等高級人才，也包括一般的測試員等中、初級人才。

OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出貨檢驗”，這種情況下一般只有存在庫存的時候才會有的，沒有庫存的情況下不需要OQC的，FQC就可以了，因為FQC就是最終檢驗了。如果你們的產品庫存周期比較長的話，那么這個抽樣標準一般不是根據GB2828,而是根據GB2829來的，屬于監督性的質量檢查。1 }, D2 ^7 r' s5 O 8 ~7 k% g, y.o FQC：有兩種情況：第一種是最終檢驗Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入庫前的“最終檢驗”（沒有庫存的情況下屬于出貨前的檢驗了）。第二種情況是完工檢驗Finished Quality Cotrol，這種情況下即可以是成品也可以是半成品的，都可以稱之為“完工檢驗”。半成品FQC后入半成品庫，或者成品（也是完工件）的最后檢驗（這里同FinalQC)。。一般這種檢驗的依據是GB2828的標準。IPQC：

簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。

發現異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）

目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：

1.根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求；

2.根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩定狀態；

從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。

過程檢驗通常有三種形式：

（1）首件檢驗：

首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量

儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗：

① 一批產品開始投產時；

② 設備重新調整或工藝有重大變化時； ③ 輪班或操作工人變化時；

④ 毛坯種類或材料發生變化時。

首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止。

對大批大量生產的產品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般采用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。

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（2）巡回檢驗 ]

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡回檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作： 一是、尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀

二是、對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。

巡回檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視。.（3）末件檢驗：

.靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產后被發現，從而因需修理模具而影響生產。

過程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而采取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質量表”中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序質量表一般并不直接發到生產現場去指導生產，但應根據“工序質量表”來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃

對于確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡回檢查，檢定質量管理點的

質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和采取改正的措施。（以上內容為本命年的困惑搜索整理轉發）

第四篇：品管 IQC,IPQC,PQC,FQC,OQC的意思

品管 IQC,IPQC,PQC,FQC,OQC的意思

IQC、IPQC、PQC、FQC、OQC，五種的意義

1.IQC進料檢驗(Incoming Quality Control供應商品保部).主要是控制來料的品質管控 2.IPQCS製程品管(In Process Quality Control Section)針對製程上的品質管控(某些公司的IPQC會握有稽核的權力)3.PQC半成品檢驗Process Quality Control 4.FQC終檢(Final Quality Control成品檢驗)在產品出貨之前需做最後檢驗才可出貨 5.OQC出貨檢驗(Out-going Quality Control出貨品保課)針對成品要出貨的物品品質管控 QC一般分為三段：IQC/IPQC/OQC 一間公司生產線原材問題多不多要看IQC 一間公司生產線製程品質問題要看IPQC 一間公司客訴、客退問題多不多要看OQC

第五篇：在品質管理中IQC 、IPQC、FQC 、QA的職責

在品質管理中IQC、IPQC、FQC、QA的職責

還有他們具體的職能是什么？

1、QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員

（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。

2、IQC（incoming quality control）意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。

3、IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思為制程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

4、OQC

成品出廠檢驗（OQC）成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。成品標識檢驗：如商標批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗。批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。

5、QA

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA