第一篇：生產(chǎn)作業(yè)流程

生產(chǎn)作業(yè)流程

1．生產(chǎn)計劃員根據(jù)訂單交期及時分解、制定各工段生產(chǎn)計劃，備好圖紙，及時下發(fā)到車間、工段。

2．車間主任或工段長根據(jù)生產(chǎn)計劃，編制工段、班組次日排程任務(wù)。

3．工段長根據(jù)生產(chǎn)計劃單的訂單交期和數(shù)量要求，提前一天做好生產(chǎn)日排程，依據(jù)排程表要求備好圖紙、領(lǐng)料單、工票、流程卡（要根據(jù)車間班產(chǎn)能確定流程卡份數(shù)，流程卡數(shù)據(jù)和領(lǐng)料單數(shù)據(jù)要一致），完成后交班組長。

4．班組長根據(jù)日排程要求，確定工藝，備好物料、工裝、刀具和量具，再把任務(wù)分配給本班組操作工，且讓操作工核實數(shù)量（前道工序產(chǎn)品數(shù)量要與流程卡、工票所記錄數(shù)量相符）；班組長要在加工前對操作工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，在操作工弄懂加工工藝、技術(shù)要領(lǐng)及品質(zhì)要求后，才能上機操作。

5．操作工加工產(chǎn)品時，先要依據(jù)圖紙和加工工藝對所加工產(chǎn)品進(jìn)行三檢（含一批產(chǎn)品首檢，每日開工第一件產(chǎn)品首檢，條件變更后的產(chǎn)品首檢）和全過程自檢，把不良品和合格品進(jìn)行分類擺放（特別注意產(chǎn)品材質(zhì)304、304L、316L分開、隔離）。

6．操作工加工完產(chǎn)品后，要對本人加工的產(chǎn)品進(jìn)行點數(shù)，并按要求填寫好流程卡和工票（填寫內(nèi)容：自檢數(shù)量、自檢不良品數(shù)量、加工人員/工號、）。

7．工序1工票的處理：操作工將工票填寫好后，將工票交班組長和檢驗員簽字確認(rèn)。班組長和檢驗員簽字確認(rèn)后，班組長將第2聯(lián)交操作工留底，第3、4聯(lián)隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)下道工序，第1聯(lián)由車間工段長審核后轉(zhuǎn)交轉(zhuǎn)序員。轉(zhuǎn)序員依據(jù)訂單產(chǎn)品數(shù)量對照轉(zhuǎn)入實際數(shù)量，及時收集工序1工票進(jìn)行核實后交生產(chǎn)統(tǒng)計員打調(diào)撥單。調(diào)拔單第1聯(lián)由統(tǒng)計員簽字存根，第2聯(lián)交調(diào)出班組長簽字存根，第3聯(lián)交調(diào)入班組長簽字存根，第4聯(lián)由轉(zhuǎn)序員簽字存根。

8．工序2工票的處理：操作工將工票填寫好并交班組長簽字審核后，由操作工將工票連同流程卡一起隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)區(qū)，并及時通知檢驗員和轉(zhuǎn)序員，檢驗員檢驗好產(chǎn)品后，將檢驗結(jié)果填寫在工票、流程卡上，并開具合格證。之后轉(zhuǎn)序員再將工票交統(tǒng)計員打調(diào)撥單，第1聯(lián)統(tǒng)計員簽字存根，第2聯(lián)交調(diào)出工段長簽字存根，第3聯(lián)隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下工序工段且由工段長或主管簽字存根，第4聯(lián)由轉(zhuǎn)序員簽字存根（特別注意將不良品及時調(diào)入返修車間，告知工段負(fù)責(zé)人交期并及時跟蹤，報廢品要及時打調(diào)撥單退回毛坯倉庫）。

9．余下工序的處理方式同工序2處理方式相同。

10．所有工序完成后，轉(zhuǎn)序員要及時回收流程卡并上交生產(chǎn)部辦公室。

11．產(chǎn)品加工完成后，工段長及時統(tǒng)計數(shù)據(jù)（含不良品），發(fā)現(xiàn)情況及時反映。

溫州奧米流體設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)部制訂

第二篇：生產(chǎn)作業(yè)流程指導(dǎo)

生產(chǎn)作業(yè)流程指導(dǎo)

生產(chǎn)作業(yè)指令下達(dá)→生產(chǎn)作業(yè)前準(zhǔn)備→砼的生產(chǎn)過程→成品砼的運輸→砼的泵送過程→砼的數(shù)量清算→砼售后服務(wù)的信息反饋。

一、生產(chǎn)作業(yè)指令下達(dá)

1、經(jīng)營部在簽訂供應(yīng)合同后，應(yīng)將有關(guān)信息傳遞給生產(chǎn)部后，由生產(chǎn)調(diào)度和施工方（用戶）負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，明確工地位置，距離，砼數(shù)量及強度等級，施工方應(yīng)提前24小時以書面委托書形式通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部對相關(guān)部門下達(dá)生產(chǎn)指令。

2、當(dāng)實驗室接到生產(chǎn)指令后，立即出具“砼配合比調(diào)整通知單”并送達(dá)微機操作室，操作員將數(shù)據(jù)輸入微機，當(dāng)班調(diào)度、實驗員確認(rèn)簽字后，進(jìn)行攪拌。

二、生產(chǎn)作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、檢查原材料的質(zhì)量

生產(chǎn)前的砼需用的水泥、石子、砂子、外加劑等必須經(jīng)檢驗合格，并有書面的合格證書及編號。

2、檢查原材料的數(shù)量

為保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，生產(chǎn)前必須對料倉的儲備材料進(jìn)行查看，檢查水泥、石子、砂子、外加劑等是否能夠滿足生產(chǎn)所需。

3、檢查設(shè)備的完好率

生產(chǎn)前必須對攪拌機主機、微機、運輸車輛及其他設(shè)備進(jìn)行檢查，設(shè)備必須保持良好的狀態(tài)。

4、核對“配合比調(diào)整通知單”

生產(chǎn)前必須檢查實驗室出具的“配合比調(diào)整通知單”是否輸入進(jìn)微機，核對輸入的參數(shù)是否與實驗室下達(dá)的“配合比調(diào)整通知單”參數(shù)一致。

5、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作

當(dāng)調(diào)度接到下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單時，調(diào)度應(yīng)按生產(chǎn)計劃通知單安排泵長對施工現(xiàn)場所需泵機、管路進(jìn)行合理的調(diào)配和安裝調(diào)試。

6、車輛的安排

根據(jù)施工單位的現(xiàn)狀和路程，車隊須合理安排所需車輛的數(shù)量。

三、砼的生產(chǎn)過程

1、微機員根據(jù)指令，調(diào)出相應(yīng)的配單，按微機、主機的操作規(guī)程，正確啟動機器，準(zhǔn)時攪拌。

2、微機員要集中精力，認(rèn)真監(jiān)視各系統(tǒng)顯示的運行狀態(tài)，以確保生產(chǎn)的正常運行。

3、觀察好每盤的塌落度，若有差異，應(yīng)及時處理，處理塌落度應(yīng)通知實驗室，根據(jù)實驗室和施工現(xiàn)場的要求對塌落度作相應(yīng)的調(diào)整。

4、如發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)及時報告處理，在攪拌過程中，不允許停電后打開料門觀察，如遇停電，微機員要做好數(shù)據(jù)的保存，嚴(yán)防數(shù)據(jù)丟失。

5、每班完畢后，應(yīng)做好該班的報表統(tǒng)計工作，整理后交生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。

6、當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)對主機、車輛內(nèi)殘砼進(jìn)行清理。

7、嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入控制室。

四、成品砼的運輸

1、砼的運輸車輛有調(diào)度根據(jù)任務(wù)和施工現(xiàn)狀下達(dá)指令。

2、砼運輸車在運輸途中若遇車輛故障，應(yīng)及時通知調(diào)度，及時處理及維修，時間如果超過90分鐘，由調(diào)度立即通知實驗室處理。

3、砼運輸車運行過程中，在裝有成品砼時，通常情況下罐體轉(zhuǎn)動為每分鐘不得低于5－6轉(zhuǎn)，放料前須將罐體快轉(zhuǎn)20－30秒鐘，并且不得反轉(zhuǎn)。

4、砼在運輸中不得私自注水。

5、當(dāng)砼運輸車到達(dá)工地后，應(yīng)做好砼的交接手續(xù)，由施工方現(xiàn)場代表簽字后將送貨單帶回。

6、當(dāng)砼料放完時要在施工方指定地點就地沖洗尾部，避免砼殘流。

五、砼的泵送過程

1、泵工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證操作，嚴(yán)禁非操作人員操作，并嚴(yán)格按照泵機的正確操作程序操作。

2、泵送砼過程中，需連續(xù)作業(yè)，若較長時間停止泵送，則須間隔4－5分鐘開一次泵，通常情況下反泵1－2個行程，再正泵1個行程，以防管中砼凝結(jié)，若遇較長時間則應(yīng)將砼從管子和泵中取出，砼必須達(dá)到泵送的要求，否則不能泵送。

3、泵送完成后須立即對管道和泵機進(jìn)行清洗。

六、砼的數(shù)量清算

按合同要求，定期對送貨單小票進(jìn)行認(rèn)證，并定期根據(jù)合同約定進(jìn)行結(jié)算。

七、砼售后服務(wù)的信息反饋

當(dāng)整個工程澆筑完成，由經(jīng)營部根據(jù)合同條款進(jìn)行結(jié)算，結(jié)算后將結(jié)算單交與財務(wù)，再通 知銷售人員對此次生產(chǎn)供應(yīng)的砼進(jìn)行了服務(wù)跟蹤及信息回饋。

第三篇：PCBA生產(chǎn)作業(yè)流程

PCBA生產(chǎn)作業(yè)流程

2010-03-23 21:02:00|分類： ATE測試|字號大中小 訂閱

今天是實習(xí)的第一天，部門給我安排的Team Leader是俊哥。開始俊哥帶我到部門所在車間參觀，讓我熟悉車間環(huán)境以及產(chǎn)線的生產(chǎn)流程。之后，他還詳細(xì)地給我介紹了PCBA生產(chǎn)作業(yè)流程。此次學(xué)習(xí)的內(nèi)容大致總結(jié)如下

一、SMT（Surface Mounted Technology）表面貼裝技術(shù)

1、放置PCB板，PCB板電路圖一般由客戶自己設(shè)計；

2、印刷，其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為印刷機（錫膏印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的最前端；

3、貼裝，其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機的后面；

4、固化，其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面；

5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面；

6、AOI檢測，運用視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。

二、DIP（Dual In-Line Package）雙列直插式封裝技術(shù)（即手插技術(shù)）

1、插件，即焊接其它貼片機上無法安裝的零件；

2、過波峰焊，將膠、錫融化，此過程需添加松香助化劑，加快膠、錫融化；

3、ICT測試，一種在線式的電路板靜態(tài)測試設(shè)備，主要測試電路板的開短路、電阻、電容、電感、二極管、三極管、電晶體、IC等元件；

4、ATE測試，類似于ICT測試，區(qū)別在于ATE可以進(jìn)行上電后的功能測試；

5、FCT測試，對測試目標(biāo)板（UUT：Unit Under Test）加載合適的激勵，測量輸出端響應(yīng)是否合乎要求。位于ICT、ATE測試之后；

6、FAE，對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工，即檢修NG板。配置在生產(chǎn)線中任意位置。

三、Casing（組裝）

簡單的說，就是把零散的(兼容的)電腦配件組合裝配成整套機器。組裝完之后就是總檢，包裝，入庫。

以上就是PCBA板作業(yè)生產(chǎn)流程的步驟，從整個生產(chǎn)過程可以看出，整個流程的自動化程度是較高的。在保證線上產(chǎn)品的高合格率方面，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，良好的測試程序是很重要的。但是線上的工作人員才是保證產(chǎn)品合格生產(chǎn)的靈魂所在，因為不管設(shè)備多么的智能化，總離不開人的操作。所以線上人員嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)任的工作作風(fēng)是至關(guān)重要的。

第四篇：生產(chǎn)部作業(yè)流程

生產(chǎn)部作業(yè)流程

1.目的：確保本公司所有產(chǎn)品能按時、按量出貨。

2.職責(zé)：負(fù)責(zé)本公司產(chǎn)品的品質(zhì)管理與生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行，按計劃部的要求，保質(zhì)保量地按時完成各項生產(chǎn)計劃。

3.范圍：適用于本公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)制程管理。

4.內(nèi)容：

量產(chǎn)試作可遵循“材質(zhì)相同，顏色不拘”的原則。各SIZE一雙，右腳貼底，左腳攀幫。如果沒有代用4.1.量產(chǎn)試作與試作確認(rèn)作業(yè)程序： 材質(zhì) 而需使用正批材料，計劃部生管須發(fā)聯(lián)絡(luò)單通知，生產(chǎn)時要特別注意品質(zhì)和清潔度，確認(rèn)OK即可轉(zhuǎn)入量產(chǎn)。

1.接到外貿(mào)部的<<大量生產(chǎn)通知單>>即追蹤計劃部排<<前段試作進(jìn)度表>>，生產(chǎn)部門各段主管須核實目前的生產(chǎn)狀況，并確定能否按計劃部所排時間按時完成相關(guān)工作。

4.1.2.由計劃部召集，副總主持各相關(guān)部門主管召開<訂單排期會>，在新型體生產(chǎn)排期會上須商議、落實<<前段試作進(jìn)度表>>的確切時間，參加排期會的部門須有：開發(fā)部、外貿(mào)部、計劃部(采購/生管)、原料倉、裁斷、針車、大底車間、成型。

4.1.3.副總或副總助理接到外貿(mào)部的<<生產(chǎn)制造表>>即安排復(fù)印件，發(fā)放給各生產(chǎn)單位。同時計劃部生管也須將<<前段試作進(jìn)度表>>更新，經(jīng)計劃部主管、副總或生產(chǎn)助理簽名后發(fā)給各相關(guān)部門。

4.1.4.<<前段試作進(jìn)度表>>確定后，生產(chǎn)各段主管須追蹤計劃部生管提供生產(chǎn)用具和相關(guān)資料。如生管不能在相應(yīng)的時間內(nèi)提供齊全，則此部門的完成時間順延。具體追蹤程序如下：

4.1.4.1.裁斷根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>到倉庫領(lǐng)試作材料，并追蹤計劃部提供生產(chǎn)用具，如：全套紙版、劃線版、印刷網(wǎng)版、印花銅模、刀模等。

4.1.4.2.針車根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>到裁斷或中倉領(lǐng)取裁好料、配好雙的全套試作材料，并追蹤計劃部提供針車需用的折邊版、位置版、套量版以及<制造流程表>等。

4.1.4.3.大底車間根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>到倉庫領(lǐng)取全套試作底料，并追蹤計劃部提供全套底版，如：中底版、大底版、內(nèi)外插版以及中大底的<<工藝制作流程>>等。

4.1.4.4.成型根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>到中倉領(lǐng)取全套試作的中、大底和邦面以及全套樣楦，并追蹤計劃部提供<<成型規(guī)格表>>、<<成型規(guī)格表>>須包括鞋頭長度、鞋面長度、內(nèi)外腰高度、后跟高度、鞋舌長度以及特殊部位的相關(guān)規(guī)格等。

4.1.4.5所有正批材料回廠，計劃部生管須追蹤原料倉、品檢，并由倉庫品檢負(fù)責(zé)對所有回廠的確認(rèn)OK的量產(chǎn)材料制作<<量產(chǎn)色卡>>，<<量產(chǎn)色卡>>各款四份，一份外貿(mào)部留底，一份生產(chǎn)部領(lǐng)料，一份品管部保存，用以作為品質(zhì)檢驗的依據(jù)。

4.1.5計劃部生管發(fā)出<<前段試作進(jìn)度表>>隨后須將<<全套試作問題記錄表>>發(fā)生產(chǎn)部門各主管手中。<<全套試作問題記錄>>各款一份，由前面部門傳遞到最后工序，生管須追蹤落實，并收回此表。

4.1.6生管須追蹤開發(fā)部在規(guī)定的時間內(nèi)提供全套紙版及相關(guān)資料給生產(chǎn)部門進(jìn)行手剪試作。(注意：開發(fā)部發(fā)出的所有生產(chǎn)用具及資料須有開發(fā)部的專用標(biāo)識刀模、銅模、網(wǎng)版類除外)

4.1.6.1召開<<試作會議>>

4.1.6.2開發(fā)部做好相關(guān)生產(chǎn)用具后，即通知計劃部生管、計劃部生管即通知生產(chǎn)部門的各相關(guān)主管到開發(fā)部領(lǐng)取。生管須跟蹤落實，并要求領(lǐng)取人員在<<生產(chǎn)用具追蹤表>>上簽名認(rèn)可。

4.1.6.3大底車間領(lǐng)到全套紙樣和<<中、大底工藝流程>>后，即按開發(fā)部的要求進(jìn)行試作。試作中出現(xiàn)任何問題都須由現(xiàn)場副理記錄在<<全套試作問題記錄表>>上，并及時找相關(guān)人員協(xié)商解決。全套中、大底試作完成后經(jīng)部門最商主管審核后送開發(fā)部，由技術(shù)總監(jiān)或開發(fā)副總確認(rèn)。確認(rèn)OK由開發(fā)副總填寫確認(rèn)意見，并發(fā)<<全套中、大底試作確認(rèn)報告>>至相關(guān)單位。<<全套中、大底試作確認(rèn)報告>>發(fā)

計劃部、副總助理、外貿(mào)部、品管部、大底車間、成型各一份。全套試作OK的中大底直接存于中倉。

4.1.6.4裁斷領(lǐng)到全套紙版及相關(guān)資料后，即按開發(fā)部的要求進(jìn)行備料，在備料過程中須注意原材料的加

工方案和各部件裁料的延伸方向，如有任何問題須記錄在<<全套試作問題記錄表>>上。將備好的全套試作材料轉(zhuǎn)針車，同時將<<全套試作問題記錄表>>傳針車最高主管。

4.1.5.5針車在接到全套試作材料和相關(guān)貨料后，即按開發(fā)部的<<制造流程表>>進(jìn)試作。試作中出現(xiàn)任何問

題須由現(xiàn)場副理記錄在<<全套試作問題記錄表>>上，并及時找相關(guān)人員協(xié)商處理。針車鞋面做好后由材料收發(fā)人員送入中倉。

4.1.6.6計劃部生管在時間安排上要把握好，全套中、大底與針車全套鞋面須在同一時間完成，接到開發(fā)

部的<<全套中、大底試作確認(rèn)報告>>即可通知成型主管安排領(lǐng)料人員到中倉領(lǐng)取全套試作的邦面和中、大底。

4.1.6.7成型領(lǐng)到全套試作的邦面中、大底、全套樣楦和<<成型規(guī)格表>>后，即按開發(fā)部的要求進(jìn)行全套

貼底，貼底時須注意，所有SIZE的左腳攀幫或入楦，右腳貼底，以方便技術(shù)確認(rèn)時發(fā)現(xiàn)問題。如試作中有任何問題須及時通知開發(fā)部相關(guān)人員到現(xiàn)指導(dǎo)，并將問題點由現(xiàn)場副理記錄在<<前段試作問題記錄表>>上。

4.1.6.8成型完成全套試作后，即將所有試作鞋送到二樓會議室或開發(fā)部，由計劃部生管通知開發(fā)副總確

認(rèn)，開發(fā)副總確認(rèn)時須注意審核：如左腳鞋面是否貼楦，幫腳余皮寬窄是否到位，鞋口、鞋頭、后跟的三點中心是否成一直線。針車的做工是否符合品質(zhì)要求，削皮是否到位，鞋面有無凸痕，面料是否為“染透心”外露地方是否須涂邊等等。右腳貼底后的大底前后中心有無歪掉，橡膠底有無脫水、變形現(xiàn)象，幫面是否起皺，大底是否平穩(wěn)，幫腳有無溢膠等等。開發(fā)副總確認(rèn)后填寫確認(rèn)意見，并將<<全套試作確認(rèn)報告>>發(fā)計劃部、品管部、生產(chǎn)部、外貿(mào)部、原料倉。

4.1.6.9手剪試作確認(rèn)OK，計劃部生管則開據(jù)<<刀模申購聯(lián)絡(luò)單>>通知開發(fā)部準(zhǔn)備全套刀模制作及相關(guān)

網(wǎng)版、印花銅模，全套位置版、劃線版及相關(guān)資料等，制作與確認(rèn)程序同上述手剪試作作業(yè)。(注：有的款式可直接進(jìn)行刀模試作，此項由計劃部和開發(fā)部決定。<<前段試作進(jìn)度表>>上須注明是手剪試作還是刀模試作)。

4.1.7量產(chǎn)會議

4.1.7.1全套產(chǎn)前試作的制作與確認(rèn)過程完畢，計劃部生管即組織外貿(mào)部、開發(fā)部、品管部、原料倉、裁

斷、針車、大底車間、成型等部門主管或相關(guān)人員召開<<量產(chǎn)會議>>，由生產(chǎn)部助理或副總主持。總結(jié)量產(chǎn)前試作中出現(xiàn)的問題，并與開發(fā)部和各部門主管定出解決方案，以避免大量生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題。

4.1.7.2外貿(mào)部跟單員須記錄<<量產(chǎn)會議>的會議內(nèi)容，并在會議結(jié)束的當(dāng)天將<<量產(chǎn)會議記錄>>經(jīng)開發(fā)

部副總和部門經(jīng)理簽名后發(fā)各相關(guān)單位。(注：受文單位須在原件背面簽名，沒有簽名的則視為發(fā)文者未將資訊傳達(dá)到位)。

4.1.7.3計劃部須在接到外貿(mào)部的<<量產(chǎn)會議記錄>>后才能通知生產(chǎn)單位大量生產(chǎn)。

4.2大量生產(chǎn)作業(yè)程序

4.2.1.裁斷作業(yè)注意事項

4.2.1.1.接到計劃部的量產(chǎn)通知，裁斷主管即填寫<<車間生產(chǎn)指令單>>派任務(wù)給下料管理員，下料管理員則安排相關(guān)人員根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>填寫<<原物料領(lǐng)料單>>.<<原物料領(lǐng)料單>>經(jīng)部門主管簽字后，領(lǐng)料人員須帶上<<生產(chǎn)制造表>>、<<量產(chǎn)色卡>>、<<原物料領(lǐng)料單>>到倉庫領(lǐng)料。(倉庫發(fā)料時同樣須出示自己的<<生產(chǎn)制造表>>和<<量產(chǎn)色卡>>，即兩份相對應(yīng)、吻合才可發(fā)料)。

4.2.1.2裁斷在下料時須注意：

① 如是真皮的，每一張都要按整個鞋面部件配雙下。如：表面光滑、皮下組織緊密的部份則用來取

鞋頭、后套、外腰，表面有傷痕，又比較松軟部份，則用來取內(nèi)腰和不承受拉力的部位。

②.如果是反毛皮，則毛的長短須配雙，毛淺部份取鞋頭、外腰，毛長部份取內(nèi)腰或陰影部；如果是PU，則要注意加工貼合時，裡布的延伸方向是否與面料的延伸方向一致，有無加工錯誤等。

③.如是天鵝絨或仿羊絨之類的毛面材料，下料時須注意灰塵、雜質(zhì)污染。

4.2.1.3.裁料后在進(jìn)行檢料工作時，須注意裁料數(shù)量是否按訂單數(shù)量配碼、配雙、配色等。并將檢驗好的材

料按訂單配碼裝進(jìn)專用的塑膠袋，每袋裝一件。每件材料必須附‘配碼清單’ 一張（即訂單號、款號、顏色、碼數(shù)、雙數(shù)明細(xì)）。

4.2.1.4.裁斷下料工作完成后，管理人員即安排負(fù)責(zé)印刷或劃線的人員到裁斷領(lǐng)料。領(lǐng)料時須對照各件材料的‘清單’進(jìn)行點數(shù)。在印刷、劃線工作完成后按原樣裝好轉(zhuǎn)削皮班。

4.2.1.5.削皮班在接到材料時同樣要對照‘清單’進(jìn)行數(shù)量驗收。在削皮作業(yè)時須注意以下幾點：

4.2.1.5.1.操作前須先開機檢測機器是否正常運轉(zhuǎn)，如壓腳有無抵觸沙輪，沙輪有無抵觸刀口等等，并

根據(jù)材料的厚度調(diào)節(jié)機器。（港寶材料類應(yīng)設(shè)一臺專用削皮機）

4.2.1.5.2.削皮時須注意先后順序：如幫腳處正面打粗削第1關(guān)；外露倒邊削第2關(guān)；反車合縫削第3

關(guān)；折邊位置削第4關(guān)；搭位削第5關(guān)等。如削皮時不按先后順序，則容易報廢材料或達(dá)不到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。在削皮的過程中，管理人員和品檢要進(jìn)行過程中的品質(zhì)控制。

4.2.1.5.3.削皮工序完成后，按照原樣包裝好交入中倉的幫面?zhèn)}管員。

4.2.1.6.中倉幫面?zhèn)}管員在收料時，須對各件材料的訂單號、款號、顏色、配碼、雙數(shù)等對照＜＜生產(chǎn)制造表＞＞進(jìn)行清點，核對無誤后存放在相應(yīng)的貨架。材料入中倉須填寫材料入庫單，可先以＜＜底部材料入庫單＞＞代用，備注欄須注明是‘面料’。

以上工作須有生管員追蹤落實。

4.2.2.針車作業(yè)注意事項

4.2.2.1.根據(jù)計劃部安排的上線時間，由針車領(lǐng)料員到中倉領(lǐng)取配好的幫面材料，如果是抽條或直裁的材料，就直接到倉庫領(lǐng)取。在中倉領(lǐng)取幫面材料時可以＜＜底料領(lǐng)料單＞＞代用作為材料轉(zhuǎn)交的依據(jù)，但備注欄須注明是‘面料’。

4.2.2.2.幫面材料在發(fā)給針車員工時，各班的班長須對材料的品質(zhì)、數(shù)量進(jìn)行抽檢。如有報廢或欠數(shù)由各班班長負(fù)責(zé)追蹤補回。各組組長根據(jù)開發(fā)部的＜＜制造流程表＞＞排工序流程，并對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。針車大致作業(yè)程序為：修邊---折邊—貼補強----鞋面定型-----內(nèi)裡接合----幫面接合----面、裡接合-----修剪線頭。

4.2.2.3.各組長或課長在排工序流程時，要按開發(fā)部的＜＜制造流程表＞＞作業(yè)。作業(yè)時各主管須注意材料的品質(zhì)是否達(dá)標(biāo)，如：折邊時要查看削皮是否到位，厚薄、斜度、寬度等。印刷或劃線是否跑位、線條是否清晰等。不合格品須退回裁斷。手工作業(yè)時須注意：折邊時轉(zhuǎn)彎地方弧度要圓順，寬度要均勻一致，兩角弧度要對稱，不可有高低。貼內(nèi)里時不可平放著貼，要順著鞋面或領(lǐng)口弧度貼，即貼出楦的弧形，以免在成型時內(nèi)里起皺。針車作業(yè)時須注意各部件的中心位置是否對齊；內(nèi)裡修邊是否修干凈，有無修斷線等等。

4.2.2.4.鞋面完成后須經(jīng)線上最終品檢配雙檢驗或抽檢后，再由收料人員作數(shù)量點收。數(shù)量點收后填鞋面轉(zhuǎn)交單由針車領(lǐng)料人員送入中倉辦理鞋面轉(zhuǎn)交手續(xù)。（鞋面轉(zhuǎn)交單可暫以＜底部材料入庫單＞代用，備注欄須注明是‘成品鞋面’。）

以上工作須由生管員追蹤落實。

4.2.3.大底車間作業(yè)注意事項

4.2.3.1.根據(jù)計劃部安排的上線時間，大底車間主管按《生產(chǎn)制造表》的配碼下車間生產(chǎn)指令單給車間管理人員，進(jìn)行中大底的大貨備料。

4.2.3.2.底部材料備好后在進(jìn)行中底組合時須注意：

*、如是整形中底，須注意內(nèi)外插的削邊寬度與出尾厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn);

*、中底開槽的寬度、厚度是否與紙版相符，有無跑位等。

*、中底砂邊的斜度是否按工藝要求，中底包邊的裁條寬度、裁向是否正確等;

*、要注意鋼條的規(guī)格、弧形是否與楦底孤形一致。如是代用的最好進(jìn)行試穿后再進(jìn)行生產(chǎn)。

4.2.3.3.大底組合時須注意：

*、大底沿條的寬度、厚度以及開槽的寬度、深度是否標(biāo)準(zhǔn)，線條是否圓順;

*、底板拉毛后的厚度是否均勻一致，并注意區(qū)分磨邊的類型;

*、注意面底漆、邊漆的顏色區(qū)分以及工藝要求等。

4.2.3.4.中大底、跟做好后須由線上最終品檢作品質(zhì)抽檢或每雙檢驗，檢驗后的合格品由車間收料員作數(shù)量點收后，開《底部材料入庫單》轉(zhuǎn)入中倉。

以上作業(yè)須有生管員追蹤落。

4.2.4.成型作業(yè)注意事項

4.2.4.1.根據(jù)計劃部安排的上線時間，追蹤針車、大底車間的面、底成品的完成時間。鞋面、中大底、跟轉(zhuǎn)入中倉后，成型主管即安排領(lǐng)料人員根據(jù)《生產(chǎn)制造表》的配碼填寫《底料領(lǐng)料單》到中倉領(lǐng)取配套的鞋面與中大底、鞋跟。

4.2.4.2.前段作業(yè)時須注意：

*、鞋面、楦頭配雙時要注意SIZE的雙數(shù)是否符合《生產(chǎn)制造表》的配碼雙數(shù);

*、裝前、后港寶時要注意削邊的寬度、斜度及出尾的厚度是否符合工藝要求;

*、鞋面上膠的寬度不可超過15mm，過烘箱的溫度要適中，時間要控制好;

*、前后幫操作時，如是單鞋，后跟、內(nèi)外腰高度及鞋面長度須嚴(yán)格按《成型規(guī)格表》作業(yè)，前幫、腰

幫操作時的手勢要規(guī)范、力道要均勻一致，以免幫腳出現(xiàn)花腳現(xiàn)象;

4.2.4.3.中段作業(yè)時須注意：

*、鞋面在劃線時須配雙劃，幫腳打粗（拉毛）不可超過劃線;

*、鞋面、大底上膠時要擦到位并且均勻一致，不可出現(xiàn)厚薄不一的現(xiàn)象;鞋面的膠水不可超過劃線，大

底的膠水不可擦到邊墻外沿;過烘箱時溫度、時間要控制好;

*、貼底時要注意手勢，大底邊沿線條要圓順，不可呈波浪等扭曲狀;如是橡膠底，須做脫水測試。*、大底補膠時嚴(yán)禁用‘瞬間膠’作業(yè)。冷凍時的溫度須根據(jù)鞋子的需要調(diào)至最佳狀態(tài)。

4.2.4.4.后段整理：

*、拔楦時須注意鞋子的冷凍定型是否到位，以免后跟打釘后鞋口變形;

*、放鞋墊前須注意黃膠不可擦到內(nèi)里，以免膠水外露污染;

*、鞋面清潔時要將針車沒有修凈的線頭烘干凈，但要注意白色鞋面容易污染泛黃;大底溢膠要清理干

凈;

*、塞紙團(tuán)時大小要適中，形狀要規(guī)范。不可將鞋子撐變形等;

*、包裝時須注意有無順腳、亂碼等現(xiàn)象。裝箱時要對著《生產(chǎn)制造表》的配碼來裝，注意外箱的印

刷圖案是否與《生產(chǎn)制造表》上的客人要求相符等。

以上工作須有生管員追蹤落實。

4.3.成品入庫、出庫作業(yè)：

4.3.1.外箱裝好后，成品倉庫管理員填寫《成品入庫單》作好入庫手續(xù)，并核對入庫明細(xì)是否符合《生產(chǎn)制造表》的配碼。核對無誤后填寫《成品出庫單》和《成品裝箱明細(xì)》。《成品入庫單》一式五聯(lián)，倉庫留底一聯(lián)，財務(wù)二聯(lián)，成型部門一聯(lián)，計劃部一聯(lián);《成品出庫單》一式五聯(lián)，倉庫留底一聯(lián)，財務(wù)二聯(lián)，承運單位一聯(lián)，計劃部一聯(lián);《成品裝箱明細(xì)》一式五聯(lián)，倉庫留底一聯(lián)，財務(wù)一聯(lián)，外貿(mào)部一聯(lián)，承運單位一聯(lián)，計劃部一聯(lián)。

以上工作須有生管員跟蹤落實。

4.4.當(dāng)次訂單出貨后，各部門主管須根據(jù)計劃部發(fā)的《前段試作進(jìn)度表》追蹤安排后續(xù)訂單。

5、相關(guān)表單：

5.1.《大量生產(chǎn)試楦單》

5.2.《前段試作進(jìn)度表》

5.3.《試作會議記錄》

5.4.《全套試作問題記錄表》

5.5.《制造流程表》

5.6.《生產(chǎn)制造表》

5.7.《量產(chǎn)色卡》

5.8.《全套中大底試作確認(rèn)報告》

5.9.《全套試作確認(rèn)報告》

5.10.《量產(chǎn)會議記錄》

5.11.《車間生產(chǎn)指令單》

5.12.《原物料領(lǐng)料單》

5.13.《底部材料領(lǐng)料單》

5.14.《鞋面轉(zhuǎn)交單》暫以《底部材料入庫單》代用

5.15.《底部材料入庫單》

5.16.《成品入庫單》

5.17.《成品出庫單》

5.18.《成品裝箱明細(xì)表》

生產(chǎn)流程圖：

第五篇：生產(chǎn)營運管理作業(yè)流程

生產(chǎn)營運管理作業(yè)流程

一、業(yè)務(wù)：

1、業(yè)務(wù)接獲客戶訂單或預(yù)測后，制定內(nèi)部“出貨排程”并以MAIL的方式知會物控、生管、采購、倉庫、品保及工程等單位。

2、業(yè)務(wù)單位須在出貨前提前一天將“出貨單”交與倉庫負(fù)責(zé)人，如有特殊出貨說明事項，須以書面的形式告知各相關(guān)單位并簽字確認(rèn)。

3、業(yè)務(wù)單位須明確貨物所發(fā)客戶、聯(lián)系人、聯(lián)系方式、交貨地點、交貨時間以及交付作業(yè)時客戶的相關(guān)規(guī)定。

二、物控：

1、物控接獲業(yè)務(wù)所下達(dá)的訂單或預(yù)測后，依現(xiàn)有原材、成品、輔材、在制品及在途購臵物料等狀況，制定“物料需求計劃”。

2、物控依“物料需求計劃”制定“物料需求申請單”，提交單位主管、部門主管及總經(jīng)理進(jìn)行審核。完畢后提交采購單位進(jìn)行物料購臵。

3、物控依“物料需求申請單”進(jìn)行相關(guān)物料的調(diào)達(dá)進(jìn)度追蹤，確保所需物料必須在約定的時間調(diào)達(dá)至公司指定場所。

三、采購：

1、采購接獲物控所提交的“物料需求申請單”后，依公司現(xiàn)有合格供應(yīng)商名錄進(jìn)行物料采購廠商、單價、數(shù)量、調(diào)達(dá)周期及付款方式等信息確認(rèn)，并制定“物料采購單”。如現(xiàn)有合格廠商名錄中沒有或無法在約定時間內(nèi)進(jìn)供貨時，則須立即提報新廠商開發(fā)申請至總部廠商開發(fā)工程師進(jìn)行新廠商的開發(fā)與導(dǎo)入。

2、“物料采購單”制定完畢后提交單位主管、部門主管及總經(jīng)理審核。完畢后將“物料采購單”發(fā)至指定廠商，并要求廠商在“物料采購單”上進(jìn)行簽字/蓋章回傳。

3、采購接獲廠商簽字/蓋章回傳的“物料采購單”后，以MAIL的方式告知物控供貨廠商的聯(lián)系方式及供貨明細(xì)，并協(xié)同物控一起進(jìn)行采購物料的調(diào)達(dá)進(jìn)度追蹤與確認(rèn)。

4、如物料采購是需全額或部份預(yù)付貨款的廠商時，采購須在下“物料采購單”的同時提交“付款申請單”并經(jīng)單位單位主管、部門主管及總經(jīng)理審核完畢后提交財務(wù)。

5、采購依實際廠商確認(rèn)回傳信息制定“采購物料調(diào)達(dá)計劃表”，并以MAIL的方式知會生管、物控、倉庫及品保。

四、生管：

1、生管接獲業(yè)務(wù)所下達(dá)的訂單或預(yù)測后，依據(jù)依現(xiàn)有“生產(chǎn)計劃”及原材、成品、在制品、物料調(diào)達(dá)周期等狀況，制定新的“生產(chǎn)計劃表”。

2、生管依“生產(chǎn)計劃表”進(jìn)行現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備及人力的產(chǎn)能及稼動評估，并對因產(chǎn)能或設(shè)備稼動不足所需的設(shè)備及人力補充提出書面申請，提交單位主管確認(rèn)、部門主管審批、總經(jīng)理核準(zhǔn)。申請獲批后須及時提交人事行政及工程單位，進(jìn)行人力招募及設(shè)備購臵申請。如提案未獲或部份批準(zhǔn)時，則須依實際批復(fù)狀況重新制定“生產(chǎn)計劃表”。

3、“生產(chǎn)計劃表”確定后須以MAIL的方式知會業(yè)務(wù)、物控、采購、倉庫、品保及工程等相關(guān)單位。

4、生管依“生產(chǎn)計劃表”相關(guān)時間安排制定“生產(chǎn)訂單”及“派工單”，以書面的方式知會生產(chǎn)及倉庫單位，并依此安排生產(chǎn)計劃的實施與追蹤。

五、倉庫：

1、倉庫接獲采購所下達(dá)的“采購物料調(diào)達(dá)計劃表”進(jìn)行相關(guān)庫位安排。在廠商物料調(diào)達(dá)后須仔細(xì)核查所送物料是否與“采購訂單”所要求的批次、品名、規(guī)格及數(shù)量等要求相一致。如有異常須第一時間以電話的方式告知采購進(jìn)行現(xiàn)場處理，并指定解決方案。

2、倉庫接獲生管所下達(dá)的“生產(chǎn)訂單”后，依“生產(chǎn)訂單”要求進(jìn)行配料。對于物料的發(fā)放管制必須遵循先進(jìn)先出的原則進(jìn)行。

3、倉庫依據(jù)業(yè)務(wù)所下達(dá)的出貨排程進(jìn)行備料包裝，并依業(yè)務(wù)所下達(dá)的“出貨單”及時追蹤并確認(rèn)相關(guān)產(chǎn)品的庫存及生產(chǎn)入庫狀況。如有異常須第一時間以MAIL及電話的方式告知業(yè)務(wù)及生管。

4、倉庫所備貨物在出貨前須與送貨人員或物流公司人員仔細(xì)核對貨物的訂單號、品名、數(shù)量、相關(guān)單據(jù)及憑證是否與業(yè)務(wù)出貨需求相一致。核對完畢后須送貨或物流公司人員進(jìn)行簽字確認(rèn)。如有異常須第一時間電話告知業(yè)務(wù)進(jìn)行現(xiàn)場處理，并指定解決方案。

六、品保

1、品保接獲采購所下達(dá)的“采購物料調(diào)達(dá)計劃表”后，須及時確認(rèn)相關(guān)物料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否建立，并依物料預(yù)定調(diào)達(dá)的日期進(jìn)行相關(guān)人力及量測儀器的準(zhǔn)備。

2、品保接獲業(yè)務(wù)所下達(dá)的“出貨排程”后，須及時調(diào)閱客戶資料需求信息，例如：材質(zhì)證明、SGS報告、ROHS報告、出貨檢測報告、海關(guān)報檢資料及其它客戶指定憑證等。

3、品保須在正式出貨前與倉庫仔細(xì)核對客戶所需的相關(guān)憑證是否齊全，以及所出貨物是否與業(yè)務(wù)所下達(dá)的“出貨單”信息相一致。如有任何異常須第一時間電話告知生管進(jìn)行現(xiàn)場處理，并指定解決方案。

4、品保接獲生管所下達(dá)的“生產(chǎn)計劃”后，須仔細(xì)檢查所需加工產(chǎn)的相關(guān)SOP、SIP、QC工程圖及相關(guān)檢測儀器是否齊全，如有缺失或遺漏須及時向部門主管及工程提出，并予以解決。

七、工程：

1、工程接獲業(yè)務(wù)所下達(dá)的“出貨排程”后，須立即確認(rèn)相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)資料是否建立完整。ERP中的BOM設(shè)臵是否完成。如有異常或是新品，則須立即進(jìn)行修正或進(jìn)行新品BOM建立，并于生管所排定的生產(chǎn)計劃日期前完成。

2、工程接獲業(yè)務(wù)所下達(dá)的“出貨排程”后，依排程所確定的數(shù)量需求，對現(xiàn)有庫存刀模的使用壽命狀況確認(rèn)，如超出現(xiàn)有刀模產(chǎn)出能力范圍或為新品物料時，工程單位須立即提出刀模申請，并確保在生管所排定的生產(chǎn)計劃日期前將刀模調(diào)達(dá)到位。

3、工程依生管所提出的設(shè)備申請進(jìn)行設(shè)備購臵評估。如可通過生產(chǎn)加工工藝改良達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)加工產(chǎn)能需求時，則可由工程提出設(shè)備采購申請取消。反之，則需依未來業(yè)務(wù)訂單需求預(yù)測進(jìn)行評估所購臵設(shè)備的型號及數(shù)量。

八、財務(wù)：

1、財務(wù)在接獲采購所提交的“付款申請單”后，須制定相關(guān)廠商貨款的付款計劃，并及時提交總經(jīng)理及總部審批，獲批后按既定計劃進(jìn)行付款。

2、如因簽核過程延誤或?qū)徟^程中發(fā)現(xiàn)單據(jù)異常而無法按既定時

間付款時，須及時知會采購與廠商進(jìn)行溝通處理。在協(xié)調(diào)無果的情況下須第一時間電話通知工廠長進(jìn)行處理，并制定應(yīng)急處理方案報總經(jīng)理審批。

九、人事行政：

1、人事行政接獲生管單位所提交的人力需求申請后，立即排定人力招募計劃，并于指定日期內(nèi)將相關(guān)人力招募到位。

2、人事行政須依公司“人力需求計劃表”長期進(jìn)行相關(guān)人力儲備，以便在人力申請需求時，將相關(guān)人員及時招募到位。

3、人事行政依公司“人力需求計劃表”預(yù)期并及時提供員工之培訓(xùn)及食宿等相關(guān)后勤保障工作。確保公司正常運營所需的后勤保障。

十、總經(jīng)理室：

依公司營運目標(biāo)為導(dǎo)向，予以上述所有相關(guān)事項的核批及工作指示，給予公司所有單位及人員的工作支持與幫助。

十一、通則：

1、上述所有單位相關(guān)責(zé)任人員的資訊發(fā)布須于每日上午11：00前完成，并依上述要求進(jìn)行電話或MAIL的方式支會到各相關(guān)單位責(zé)任人。

2、上述所有單位相關(guān)責(zé)任人員須于每日上午12:00前完成相關(guān)郵件的查收，并于當(dāng)日下午16：00前完成相關(guān)事項的處理與回復(fù)。

3、所有需要會議檢討并決議的相關(guān)事項均于當(dāng)日16：00以后進(jìn)行，如有特殊需要，則需提前1小時告知各相關(guān)單位。緊急連絡(luò)事項，則即時通知處理。

4、所有人員須合理安排各自當(dāng)日工作，除上述例行事項處理時間外，盡量避免臨時性的會議或討論，從而影響其他相關(guān)單位人員的正常工作。

HWAEN

2011年7月5日