第一篇：2014年度生產(chǎn)作業(yè)計劃

興壩田煤礦2014年生產(chǎn)建設計劃

納雍縣興壩田煤礦

二0一四年二月十二日

興壩田煤礦2014年生產(chǎn)建設計劃

興壩田煤礦設計生產(chǎn)能力每年15萬噸。礦井目前生產(chǎn)地區(qū)主要集中在礦井一采區(qū)。截止2013年底，礦井剩余資源儲量518萬噸。

一、煤炭生產(chǎn)經(jīng)營建設計劃1、2013年元月至12月份生產(chǎn)經(jīng)營情況：

2013年元至12月份，完成原煤產(chǎn)量5.1萬噸，實現(xiàn)產(chǎn)銷平衡，原煤沒有庫存，元至12月份全礦實現(xiàn)利稅510萬元，原煤綜合成本162元，平均售價500元。

2、2013年計劃完成情況：

我礦2013年原煤產(chǎn)量計劃8萬噸，元至12月份共生產(chǎn)原煤5.1萬噸，完成全年計劃64％。

3、編制2014年生產(chǎn)建設計劃的基本依據(jù)：

我礦嚴格按照上級部門對煤礦建設的新規(guī)定、新要求，從地面到井下不斷加大投資力度，徹底改善了職工生活和礦井生產(chǎn)條件。特別是加強礦井開拓工程的施工，高度重視采掘工程的合理布局，為實現(xiàn)本質安全型礦井奠定了堅實基礎。

2013年末礦井保有三量為：回采煤量10.2萬噸，準備煤量21萬噸，開拓煤量45萬噸。

近幾年來我礦注重開拓工程投資，保證了礦井采掘工程的正常接替，使礦井有比較穩(wěn)定的生產(chǎn)區(qū)域。再加上煤炭市場趨于穩(wěn)定，從而為原煤銷售提供了可靠的保證。

4、2014年生產(chǎn)建設計劃安排：

計劃2014年1-12月生產(chǎn)原煤15萬噸，計劃實現(xiàn)銷售收入7500萬元，入庫稅金1200萬元，利潤總額651萬元，實現(xiàn)產(chǎn)銷平衡。

2014年生產(chǎn)地區(qū)安排：2014年全年計劃產(chǎn)量15萬噸，計劃布置兩個回采工作面生產(chǎn)，即1320回采工作面和1324回采工作面。

2014年各月份原煤計劃產(chǎn)量分配情況：

2月份安排礦井檢修、3月份1.2萬噸、4月份1.4萬噸、5月份1.4萬噸、6月份1.4萬噸、7月份1.4萬噸、8月份1.3萬噸、9月份1.3萬噸、10月份1.3萬噸、11月份1.4萬噸、12月份1.4萬噸。

2014年回采工作面計劃產(chǎn)煤14萬噸加掘進工作面計劃產(chǎn)煤1萬噸，全

年合計產(chǎn)煤約15萬噸。

各工作面各月產(chǎn)量分配如下：

1324工作面斜長85米，剩余走向長度500米，煤層傾角14?，煤厚1.8米，月計劃推進15米，我礦的煤容重為1.36噸/立方米，該工作面剩余儲量10.2萬噸，工作面月計劃產(chǎn)量為11200噸。

2月份安排礦井檢修、3月份1.2萬噸、4月份1.4萬噸、5月份1.4萬噸、6月份1.4萬噸、7月份1.4萬噸、8月份1.3萬噸、9月份1.3萬噸、10月份1.3萬噸、11月份1.4萬噸、12月份1.4萬噸。

2014年掘進進尺計劃：

2014年計劃總掘進進尺1030米，計劃掘進工作面出煤1萬噸。其具體計劃實施安排如下：

1320工作面運、回、切眼巷現(xiàn)余掘進長度500米，1324運、回、切眼余下掘進長度約550米。每月計劃掘進進尺100米。

掘進計劃產(chǎn)量: 三個月能掘進完成。

為保證2014年計劃順利完成，本年度加強開拓、掘進工程施工，保證各采煤工作面的正常接替，每月按計劃落實各施工單位的進尺完成情況，保證進尺按期或提前完成。進一步加強現(xiàn)場管理，嚴格按質量標準化施工，保證礦井有一個安全、規(guī)范的工作環(huán)境。加快通風、運輸系統(tǒng)改造的步伐，使我礦的通風、運輸各線路更加安全合理。進一步加強職工的技術和素質教育及業(yè)務技術培訓，逐步建立一支業(yè)務熟、懂技術的職工隊伍。做好二水平采區(qū)水害的防治工作，把各種不安隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

二、基本建設建議計劃：

我礦2014年無基本建設建議計劃。

三、技術改造建議計劃：

（另定）

四、資源勘探建議計劃：

我礦目前沒搞資源勘探項目。

五、煤礦瓦斯抽采利用建議計劃：

我礦為高瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量為30.91m3／t，瓦斯絕對涌出量為4.29m3／min，我礦現(xiàn)在已安裝瓦斯抽采，暫時未對瓦斯安排利用。

六、煤炭企業(yè)節(jié)能減排項目建議計劃：

為深入貫徹《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《國務院關于加強節(jié)能工作的決定》，切實轉變發(fā)展觀念，創(chuàng)新發(fā)展模式，提高發(fā)展質量，落實“十一五”規(guī)劃綱要確定的節(jié)能減排目標，促進煤炭工業(yè)節(jié)約、清潔、安全和可持續(xù)發(fā)展。

納雍縣興壩田煤礦

二0一四年二月十二日

第二篇：生產(chǎn)作業(yè)計劃管理制度

生產(chǎn)作業(yè)計劃管理制度 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了生產(chǎn)作業(yè)計劃的體系與分工、編制依據(jù)、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內(nèi)容。本標準適用于本廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃管理 2 定義與基本概念

生產(chǎn)作業(yè)計劃，是企業(yè)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行計劃，是組織生產(chǎn)的指令性文件，是生產(chǎn)調度工作的依據(jù)，是保證連續(xù)、均衡生產(chǎn)的重要手段。3 生產(chǎn)作業(yè)計劃體系與分工

我公司生產(chǎn)作業(yè)計劃在生產(chǎn)副總經(jīng)理的統(tǒng)一領導下，實行二級管理，即廠級（以下稱一級）和車間級（以下稱二級）二級管理，分別配備專職或兼職的生產(chǎn)計劃員。

3.1 一級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由生產(chǎn)處負責，包括：

一、月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，每月18號前下達；

二、各車間日看板計劃，于前一日下午2點前下達；

三、外協(xié)計劃，每周六前下達；

四、備品計劃；

五、配送計劃；

六、調整計劃；

3.2二級作業(yè)計劃，由各車間負責，包括：

一、班組（工序）作業(yè)計劃，對班組（工序）生產(chǎn)能力平衡后每日以“派工單”形式組織生產(chǎn)。

二、工裝模具、工位器具制造或維修計劃 4 生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的依據(jù) 4.1一級計劃編制的依據(jù)

4.1.1 計劃科月度作業(yè)計劃編制依據(jù)：公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃，銷售處下達的月度銷售合同、訂貨計劃，采購能力，設備能力，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況及有關的技術資料。

4.1.2生產(chǎn)處日看板計劃編制依據(jù)：公司領導有關指示，公司月度生產(chǎn)計劃，日發(fā)貨品種數(shù)量及銷售發(fā)貨計劃，設備狀況，各種總成、零部件庫存情況，在制品儲備情況等。

4.1.3生產(chǎn)處備品計劃、配送計劃編制的依據(jù)：銷售發(fā)貨計劃 4.1.4生產(chǎn)處外協(xié)計劃編制依據(jù)：廠內(nèi)加工能力。

4.1.5生產(chǎn)處調整計劃編制依據(jù)：銷售發(fā)貨計劃，采購能力，設備狀況，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況，有關的技術資料以及臨時性因素。

4.2二級計劃編制的依據(jù)

車間編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的依據(jù)：生產(chǎn)處下達的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調整計劃；在制品儲備情況；前期計劃完成情況；設備（工裝）維修進度情況等。5 計劃編制程序

5.1 銷售處于每月15號前，將次月產(chǎn)品銷售計劃或銷售意向（分品種、數(shù)量、旬期）提報生產(chǎn)處。

5.2 生產(chǎn)處綜合平衡后，提出建議計劃，于16號報分管副總經(jīng)理；對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協(xié)調調度會議。

5.3必要時，分管副總經(jīng)理主持召開有關人員參加的會議，就生產(chǎn)任務、技術資料、材料供應、外配套件供應、設備（工裝）狀況等再次進行綜合平衡，生產(chǎn)處按照平衡結果，正式編制生產(chǎn)作業(yè)計劃并下達。5.4生產(chǎn)處按照月度作業(yè)計劃，匯總日發(fā)貨情況、各種總成庫存、及零部件儲備及生產(chǎn)進度等情況，編制下達裝配車間日看板計劃）及主要零件排產(chǎn)計劃。

5.5生產(chǎn)處根據(jù)市場變化、用戶需要、物資供應情況、設備工裝狀況等因素，報請分管副總經(jīng)理同意后，編制下達調整計劃和備品計劃。5.6各后勤部門接到生產(chǎn)處下達的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、調整計劃后，抓緊采購、質檢、及時反饋庫存信息、及時傳遞質量信息、技術準備，確保計劃實施。

5.7各生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)處下達的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、調整計劃后，綜合平衡設備能力，對緊張工序編制相應的作業(yè)計劃，組織均衡生產(chǎn)。5.7各生產(chǎn)車間接到目作業(yè)計劃看板，以“派工單”形式分解到相應班組、工序，組織均衡、配套生產(chǎn)，并保證準時向下一車間轉序。6計劃實施與協(xié)調

6.1一級生產(chǎn)作業(yè)計劃下達后，由各部門組織實施，生產(chǎn)處負責日進度的監(jiān)督、協(xié)調和調度，重大問題及時向分管副總經(jīng)理匯報，以得到

處理和解決。

6.2二級生產(chǎn)作業(yè)計劃下達后，由工段、班組（個人）負責組織實施，車間調度員負責日進度的監(jiān)督、協(xié)調和調度，重大問題及時向車間主任匯報，必要時向廠級調度員匯報，以得到處理和解決。

6.3日作業(yè)看板計劃下達后，生產(chǎn)車間應嚴格按要求時間組織生產(chǎn)及服務，如確有困難不能保證準時生產(chǎn)，應在計劃下達2小時內(nèi)（下午4點前）向生產(chǎn)處提出，由生產(chǎn)處決定日看板的更改或調整，相關單位按更改調整后的看板執(zhí)行。7檢查與考核

7.1 一級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由生產(chǎn)處負責日常監(jiān)督與檢查，對借故推諉、影響計劃按時完成的事項進行考核，考核結果報主管副總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

7.2 二級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由各車間監(jiān)督與檢查，考核結果由車間主任批準后執(zhí)行。

生產(chǎn)處

2004.12.20

a生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)管理制度 第一章 總則

第一條、為了合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)向持續(xù)改進方向發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，參考國家相關法律，根據(jù)公司實際情況特制定本制度。

第二條、生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理的重點，是企業(yè)經(jīng)營目標實現(xiàn)的重要途徑。生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質量管理、生產(chǎn)安全管理、以及生產(chǎn)資源管理等。第三條、本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準則。

第四條、本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員、生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關的其他人員。第五條、本制度解釋權歸生產(chǎn)部，由總經(jīng)理負責本制度實施監(jiān)督。

第六條、本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后，由生產(chǎn)部公布施行，自公布之日生效。本制度效力大于公司同類制度。

第七條、當本制度修訂版公布時，本制度自動失效。第二章 物流管理

第八條、物流控制是生產(chǎn)管理的先決條件，是生產(chǎn)管理的重點，合理的物流控制是產(chǎn)生高效率、高利用率的生產(chǎn)前提，物流控制的是否合理直接關系到生產(chǎn)是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產(chǎn)成本的高低。

第九條、物流中心是物流控制的核心部門，根據(jù)本公司實際情況在生產(chǎn)部下設物流中心，物流中心在生產(chǎn)部的領導下運作，生產(chǎn)部對物流中心的工作負責。

第十條、1、物流中心下設成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫、輔助品倉庫以及物流車隊。

2、成品倉庫是公司產(chǎn)成品的儲存機構，負責公司產(chǎn)成品的收發(fā)、儲存。

3、材料倉庫是公司原材料的儲存機構，負責公司原材料的收發(fā)、儲存。

4、工具倉庫是公司工具、夾具、模具的儲存和倉庫工具、夾具、模具的維護保養(yǎng)機構負責公司工具、夾具、模具的收發(fā)、儲存、保養(yǎng)。

5、輔助品倉庫是公司勞保用品、文具用品的儲存機構，負責公司勞保用品、文具用品的收發(fā)、儲存。

6、物流車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務（含采購運輸、外協(xié)加工運輸、短途送貨以及其他運輸事務）。

第十一條、外協(xié)工廠有物品入庫需在警衛(wèi)室《外來車輛登記表》相關欄目填寫清楚并向警衛(wèi)員說明情況。

第十二條、警衛(wèi)室在外協(xié)工廠填寫好《外來車輛登記表》后，電話通知物流中心，并向外協(xié)工廠人員說明進廠注意事項，清楚后發(fā)放《臨時通行證》。第十二條、物流中心在接到警衛(wèi)室通知有物品入庫后，應立即通知品質部進料檢驗科檢驗（以下簡稱檢驗科）。

第十三條、檢驗科接到物流中心通知后，應立即組織人員對入庫物料進行檢驗。

第十四條、檢驗合格的物品，由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《物資入庫單》在物料外包裝上貼上《物料進廠合格證》，將《物資檢驗報告》第二聯(lián)（即倉庫聯(lián)）和《物資入庫單》第二聯(lián)、第三聯(lián)（即倉庫聯(lián)、外協(xié)聯(lián)）交給外協(xié)人員或公司采購員，并向外協(xié)人員或公司采購員說明物資應該入庫的倉庫，然后電話通知物流中心物料入庫。第十五條、檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料，由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》在物料外包裝上貼上《拒收物料標簽》，將《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》第三聯(lián)（即外協(xié)聯(lián)）交給外協(xié)人員或公司采購員，需要傳真的傳真回外協(xié)工廠，并通知外協(xié)人員或公司采購員將不合格物料運回原單位。

第十六條、物流中心接到檢驗科的入庫通知后，立即通知相關倉庫安排物資進庫，如果是生產(chǎn)急需物資要同時通知生產(chǎn)部。

第十七條、相關倉庫接到外協(xié)工廠或公司采購員入庫物資后，憑檢驗科出具的《物資檢驗報告》和《物資入庫單》辦理入庫手續(xù)，憑《物資檢驗報告》和《物資入庫單》做好《物資入庫帳》并指導外協(xié)人員或公司采購員將入庫物資放到倉庫相應的位置，并擺放整齊。

第十八條、倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養(yǎng)工作。倉庫的物資要和帳目相符，生產(chǎn)部不定期對物資盤點抽查。抽查結果作為倉庫員的考核依據(jù)。第十九條、車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》，《領料單》各欄要填寫清楚，領取生產(chǎn)材料車間開單后不需部門經(jīng)理審核，領取工具、夾具、模具、機器以及勞保用品、辦公用品等均需由部門經(jīng)理審核簽署意見后方可領取。

第二十條、倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領料單》核實無誤后，應立即查找?guī)齑?，庫存充足的立即發(fā)放給領料單位并做好《物資出庫帳》。庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放給領料單位，通知領料單位重開《領料單》并立即出具《采購任務單》通知采購部門采購物資，《領料單》領料數(shù)量欄按實際發(fā)放數(shù)量填寫，倉庫員負責督促采購部門物資采購情況，物資采購到位后立即通知領料單位前來領取。

第二十一條、車間或其他人員將物料領回本單位后，應立即做好物料標示，放置在指定區(qū)域并擺放整齊，無標示的物料不得使用。

第二十二條、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，一定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》的產(chǎn)品或半成品下工序不得接收生產(chǎn)。

第二十三條、成品經(jīng)檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產(chǎn)品，包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的《成品入庫單》將成品送到成品倉庫入庫。

第二十四條、成品倉庫倉庫員在入庫人員出具成品檢驗員開具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》后方可接收產(chǎn)品入庫，同時做好《產(chǎn)品入庫帳》。有特殊情況需要緊急放行的產(chǎn)品，在總經(jīng)理許可放行并出具《產(chǎn)品緊急放行通知書》后，成品倉庫倉庫員方可接收無成品檢驗員出具《成品入庫單》的產(chǎn)品。

第二十五條、產(chǎn)品入庫后成品倉庫要及時安排產(chǎn)品出貨，產(chǎn)品出貨要開具《產(chǎn)品出庫單》，并做好《產(chǎn)品出庫帳》。將《產(chǎn)品出貨單》客戶聯(lián)交物流車隊，由物流車隊將客戶聯(lián)送交客戶驗收產(chǎn)品，將《產(chǎn)品出貨單》生產(chǎn)部聯(lián)交生產(chǎn)部。第二十六條、成品倉庫根據(jù)具體情況合理安排產(chǎn)品發(fā)貨，短途運輸?shù)目梢园才盼锪鬈囮犓拓?，需要長途運輸?shù)陌才磐羞\部托運，將產(chǎn)品運至客戶規(guī)定交貨地點交貨。

第二十七條、物流車隊在接到成品倉庫送貨通知后，要及時安排車輛送貨，將產(chǎn)品送到客戶指定交貨地點后將《產(chǎn)品出庫單》交客戶驗貨人員，等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具《產(chǎn)品驗收入庫單》，客戶出具的《產(chǎn)品驗收入庫單》要及時送交公司財務部。

第三章 生產(chǎn)過程管理

第二十八條、生產(chǎn)過程管理是生產(chǎn)控制的重點，是保證生產(chǎn)受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產(chǎn)過程管理是利用科學的管理手法進行生產(chǎn)管理，合理利用生產(chǎn)資源，合理調配生產(chǎn)人員，保證及時出貨的先進管理辦法。

第二十九條、生產(chǎn)過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度，公司各級管理員、操作員都必須嚴格按照生產(chǎn)過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。第三十條、生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識、要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識，公司管理員要做到“以思促管”，防止“管而不化”。第三十一條、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求

防止盲目生產(chǎn)。

第三十二條、生產(chǎn)管理員明確客戶要求后，應立即通知物流中心準備生產(chǎn)資源（包括材料、工具、夾具、模具等），待所有生產(chǎn)資源備齊后方可編排生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃共三份物流中心一份、生產(chǎn)科室一份、生產(chǎn)部一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先編排可以生產(chǎn)的工序先生產(chǎn)，待物料備齊后再組織統(tǒng)一生產(chǎn)。第三十三條、物料備齊后物流中心要及時通知相應生產(chǎn)部門前來領料。生產(chǎn)部門接到物流中心通知后應，根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產(chǎn)品先不領料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織相關人員前往物流中心領料，并立即投入生產(chǎn)。第三十四條、生產(chǎn)計劃編排好后立即組織車間相關人員按照計劃生產(chǎn)，生產(chǎn)進度生產(chǎn)管理員必須隨時予以關注，保證生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進行。生產(chǎn)計劃員要及時填寫《生產(chǎn)進度表》便于生產(chǎn)管理員跟蹤生產(chǎn)進度，《生產(chǎn)進度表》每二十四小時由生產(chǎn)計劃員送交生產(chǎn)部和物流中心。

第三十五條、車間管理員每天必須如實編寫《生產(chǎn)工序日報表》，每二十四小時送交生產(chǎn)部，便于部門經(jīng)理研究車間生產(chǎn)狀況。

第三十六條、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫，以便物流中心及時組織發(fā)貨。

第三十七條、生產(chǎn)車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具、夾具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于本人不能解決的問題要及時向部門經(jīng)理反映。第三十八條、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時向生產(chǎn)部經(jīng)理反映，并采取緊急措施予以處理。

第三十九條、生產(chǎn)車間管理員應經(jīng)常組織員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；經(jīng)常組織員工學習相關管理制度，促進公司團隊建設。第四十條、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從車間管理員生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。第四十一條、鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實對節(jié)能降耗有較大改善或能大幅提高生產(chǎn)效率的，公司將按照公司《獎勵處罰細則》給予獎勵。第四章 品質管理

第四十二條、品質管理是公司所有管理活動的重點，是企業(yè)發(fā)展的根本，品質就是企業(yè)的生命力，品質管理需要公司全體員工參與、全過程控制、全面實施。第四十三條、公司品質管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，生產(chǎn)品質管理適用于公司全體生產(chǎn)員工以及與生產(chǎn)相關的其他員工。

第四十四條、生產(chǎn)品質管理的關鍵在于做好質量變異預防，防止偶發(fā)性質量變異，逐步改善常發(fā)性質量變異。生產(chǎn)管理員必須保證每周至少開展質量意識教育一次，每月質量意識教育不少于五次。

第四十五條、生產(chǎn)管理員對生產(chǎn)過程質量負全部責任。

1、產(chǎn)品生產(chǎn)以前生產(chǎn)管理員必須對物料進行抽查杜絕材料不合格，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原材料不合格的要及時通知品質部，根據(jù)品質部意見決定該材料是否使用、如何使用，不合格的物料及時退回物流中心。

2、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中生產(chǎn)管理員要加強品質巡查，排除員工操作方法不當、機器設備運轉不良（如機器功能調試不當）、物流紊亂等因素影響品質變異。

3、生產(chǎn)過程中如果產(chǎn)生品質變異，生產(chǎn)管理員要及時通知品質部相關人員，如果可能影響到產(chǎn)品交期的，要及時通知生產(chǎn)部經(jīng)理。

第四十六條、生產(chǎn)員工要做好“品質三員”，即本工序的生產(chǎn)員、上工序的檢驗員、下工序的服務員，時時刻刻注意，兢兢業(yè)業(yè)工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產(chǎn)，監(jiān)督上工序的生產(chǎn)，服務下工序的生產(chǎn)，保證從自己手中流出的產(chǎn)品無品質缺陷。

第四十七條、生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴格按照作業(yè)要求進行作業(yè)，嚴格遵守相關機器、模具、夾具的操作規(guī)程。

第四十八條、生產(chǎn)車間必須嚴格按照合同質量要求生產(chǎn)，品質部有其他質量要求的，生產(chǎn)車間生產(chǎn)也必須符合合同要求和品質部要求。生產(chǎn)過程中品質部發(fā)現(xiàn)有任何品質異常必須停產(chǎn)的，生產(chǎn)車間必須馬上停產(chǎn)，待品質部通知可以恢復生產(chǎn)后方可生產(chǎn)。

第四十九條、生產(chǎn)車間產(chǎn)成品入庫必須憑品質部成品檢驗科出具的《產(chǎn)品入庫單》和《成品檢驗報告》方可辦理，無《產(chǎn)品入庫單》和《成品檢驗報告》的產(chǎn)品堅決不能入庫。第五章 生產(chǎn)資源管理

第五十條、生產(chǎn)資源管理是合理分配、利用公司生產(chǎn)資源的必要保證，是公司每個員工的責任。

第五十一條、生產(chǎn)資源管理遵循誰使用誰保養(yǎng)、誰損壞誰賠償?shù)幕驹瓌t，生產(chǎn)管理員要合理調配生產(chǎn)資源，使公司資源產(chǎn)生最大效益。

第五十二條、生產(chǎn)管理員負責本單位資源的分配，包括工具、機器、夾具、人員、時間等。第五十三條、生產(chǎn)資源利用情況生產(chǎn)部定期考察，對于不合理的資源分配予以及時糾正。第五十四條、在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。

第五十五條、在使用的資源屬非自然消耗或人為損壞的，使用人員按照使用資源的30%予以賠償，然后由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。

第五十六條、在使用資源由使用人員負責保養(yǎng)，機器、夾具、模具的保養(yǎng)由專人負責并及時填寫設備保養(yǎng)記錄。

第五十七條、機器、夾具、模具、檢驗檢測儀器等設備生產(chǎn)部要建立設備臺帳。設備臺帳應包括機器、夾具、模具、檢驗檢測儀器的制造商、設備功率、精度等級、制造日期、投入使用日期、設備狀態(tài)、設備保養(yǎng)資料等基本內(nèi)容。

第五十八條、暫不使用的生產(chǎn)資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統(tǒng)一管理維護，退回倉庫的資源要開具《退料單》，不能使用的資源也要及時退回倉庫，由倉庫退回外協(xié)廠家。

第五十九條、使用過程中報廢的資源由品質部出具報廢單經(jīng)生產(chǎn)部部長同意簽字后，由品質部報廢。

第六十條、公司所有人員均要愛護公司資源，非公事不得使用公司資源，對于濫用公司資源的公司按照《公司獎懲細則》予以處罰。公司員工保護公司資源做出重大貢獻的公司按照《公司獎懲細則》予以獎勵。第六章 附則

第六十一條、當公司發(fā)展后，本制度不再適用時可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部提請，會同原制度制定人員和相關生產(chǎn)管理員共同擬訂修改計劃，并討論修改的具體細節(jié)，由生產(chǎn)部負責人修改，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

第三篇：生產(chǎn)作業(yè)計劃管理制度

主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了生產(chǎn)作業(yè)計劃的體系與分工、編制依據(jù)、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內(nèi)容。

本標準適用于本廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃管理 2 定義與基本概念

生產(chǎn)作業(yè)計劃，是企業(yè)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行計劃，是組織生產(chǎn)的指令性文件，是生產(chǎn)調度工作的依據(jù)，是保證連續(xù)、均衡生產(chǎn)的重要手段。3 生產(chǎn)作業(yè)計劃體系與分工

我公司生產(chǎn)作業(yè)計劃在生產(chǎn)副總經(jīng)理的統(tǒng)一領導下，實行二級管理，即廠級（以下稱一級）和車間級（以下稱二級）二級管理，分別配備專職或兼職的生產(chǎn)計劃員。3.1 一級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由生產(chǎn)處負責，包括：

一、月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，每月18號前下達；

二、各車間日看板計劃，于前一日下午2點前下達；

三、外協(xié)計劃，每月18號前下達；

四、備品計劃；

五、配送計劃；

六、調整計劃；

3.2二級作業(yè)計劃，由各車間負責，包括：

一、班組（工序）作業(yè)計劃，對班組（工序）生產(chǎn)能力平衡后每日以“派工單”形式組織生產(chǎn)。

二、工裝模具、工位器具制造或維修計劃 4 生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的依據(jù) 4.1一級計劃編制的依據(jù)

生產(chǎn)處月度作業(yè)計劃編制依據(jù)：公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃，銷售處下達的月度銷售合同、訂貨計劃，采購能力，設備能力，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況及有關的技術資料。

4.1.2生產(chǎn)處日看板計劃編制依據(jù)：公司領導有關指示，公司月度生產(chǎn)計劃，日發(fā)貨品種數(shù)量及銷售發(fā)貨計劃，設備狀況，各種總成、零部件庫存情況，在制品儲備情況等。4.1.3生產(chǎn)處備品計劃、配送計劃編制的依據(jù)：銷售發(fā)貨計劃 4.1.4生產(chǎn)處外協(xié)計劃編制依據(jù)：廠內(nèi)加工能力。

4.1.5生產(chǎn)處調整計劃編制依據(jù)：銷售發(fā)貨計劃，采購能力，設備狀況，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況，有關的技術資料以及臨時性因素。4.2二級計劃編制的依據(jù)

車間編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的依據(jù)：生產(chǎn)處下達的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調整計劃；在制品儲備情況；前期計劃完成情況；設備（工裝）維修進度情況等。5 計劃編制程序

5.1 銷售處于每月15號前，將次月產(chǎn)品銷售計劃或銷售意向（分品種、數(shù)量、旬期）提報生產(chǎn)處。

5.2 生產(chǎn)處綜合平衡后，提出建議計劃，于16號報分管副總經(jīng)理；對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協(xié)調調度會議。

5.3必要時，分管副總經(jīng)理主持召開有關人員參加的會議，就生產(chǎn)任務、技術資料、材料供應、外配套件供應、設備（工裝）狀況等再次進行綜合平衡，生產(chǎn)處按照平衡結果，正式編制生產(chǎn)作業(yè)計劃并下達。

5.4生產(chǎn)處按照月度作業(yè)計劃，匯總日發(fā)貨情況、各種總成庫存、及零部件儲備及生產(chǎn)進度等情況，編制下達裝配車間日看板計劃）及主要零件排產(chǎn)計劃。

5.5生產(chǎn)處根據(jù)市場變化、用戶需要、物資供應情況、設備工裝狀況等因素，報請分管副總經(jīng)理同意后，編制下達調整計劃和備品計劃。

5.6各后勤部門接到生產(chǎn)處下達的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、調整計劃后，抓緊采購、質檢、及時反饋庫存信息、及時傳遞質量信息、技術準備，確保計劃實施。

各生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)處下達的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、調整計劃后，綜合平衡設備能力，對緊張工序編制相應的作業(yè)計劃，組織均衡生產(chǎn)。

5.7各生產(chǎn)車間接到目作業(yè)計劃看板，以“派工單”形式分解到相應班組、工序，組織均衡、配套生產(chǎn)，并保證準時向下一車間轉序。6計劃實施與協(xié)調

6.1一級生產(chǎn)作業(yè)計劃下達后，由各部門組織實施，生產(chǎn)處負責日進度的監(jiān)督、協(xié)調和調度，重大問題及時向分管副總經(jīng)理匯報，以得到處理和解決。

6.2二級生產(chǎn)作業(yè)計劃下達后，由工段、班組（個人）負責組織實施，車間調度員負責日進度的監(jiān)督、協(xié)調和調度，重大問題及時向車間主任匯報，必要時向廠級調度員匯報，以得到處理和解決。

6.3日作業(yè)看板計劃下達后，生產(chǎn)車間應嚴格按要求時間組織生產(chǎn)及服務，如確有困難不能保證準時生產(chǎn)，應在計劃下達2小時內(nèi)（下午4點前）向生產(chǎn)處提出，由生產(chǎn)處決定日看板的更改或調整，相關單位按更改調整后的看板執(zhí)行。7檢查與考核

7.1 一級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由生產(chǎn)處負責日常監(jiān)督與檢查，對借故推諉、影響計劃按時完成的事項進行考核，考核結果報主管副總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

7.2 二級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由各車間監(jiān)督與檢查，考核結果由車間主任批準后執(zhí)行。

第四篇：生產(chǎn)作業(yè)計劃管理制度

生產(chǎn)作業(yè)計劃管理制度

1.總剛

1.1生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。是合理組織均衡生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益的基礎管理工作，是日常生產(chǎn)活動的行動綱領。

1.2為了保證生產(chǎn)作業(yè)計劃的科學性和合理性，實行規(guī)范化管理，特制訂本制度。

1.3本制度規(guī)定的具體管理原則主要適用于分廠作業(yè)計劃管理。

2.管理職能

2.1分廠生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制，采取分廠、車間逐級編制的形式。即生產(chǎn)科根據(jù)公司規(guī)劃發(fā)展部下達的計劃、公司生產(chǎn)部月度生產(chǎn)計劃以及銷售通知單，統(tǒng)籌安排，綜合平衡，全面編制分車間的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，將產(chǎn)品品種、數(shù)量、進度下達到車間。車間以此按月或旬、日編制班組作業(yè)計劃。

2.2管理的內(nèi)容與要求。

2.2.1根據(jù)生產(chǎn)部每月十八日后編制下個月份的生產(chǎn)作業(yè)計劃草案，結合分廠實際生產(chǎn)狀態(tài)和有因素的變化，做好當月計劃實施懷的預測，并對下月實施計劃存在的問題制訂相應措施。

2.2.2每月二十四日前后，落實各車間生產(chǎn)進行情況。根據(jù)各車間提出的有關信息，及時、合理編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。

2.3生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的基本要求。

2.3.1各車間及時準確提供相關生產(chǎn)信息，是合理編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的基礎條件。

2.3.2編制生產(chǎn)作業(yè)計劃進度，必須遵守逐級保證的原則。即班組、工段計劃必有保證車間計劃的完成；車間計劃必須保證分廠計劃的完成；上工序車間必須滿足下工序車間的需求；日計劃必須保證月、旬計劃的完成。

2.3.3編制生產(chǎn)作業(yè)計劃經(jīng)充分體現(xiàn)全面性和平衡性，在逐級保證進度要求的基礎上，妥善安排上下工序、車間之間的在制品儲備量。上工序或車間的半成品，要保證下工序或車間加的需求及庫存儲備量變化的需求。

2.3.4生產(chǎn)計劃編制人員要深入實際，重視相關資料的積累，經(jīng)常掌握、分析主要設備的綜合生產(chǎn)能力，主要零部件生產(chǎn)周期性，在制品儲備量的變化趨勢等方面。及時平衡調整作業(yè)計劃，不斷改進計劃編制質量。等做為組織生產(chǎn)的依據(jù)。

2.3.5計劃編制人員要制訂和不斷完善必要的期理標準，做為組織生產(chǎn)的依據(jù)。a)生產(chǎn)周期；

b)投入和生產(chǎn)批量；

c)生產(chǎn)提前期；

d)在制品定額等。

2.3.6各級生產(chǎn)管理人員要維護計劃的嚴肅性，嚴格按計劃辦事，計劃規(guī)定的任務、品種、進度要定期檢查核實。

第五篇：生產(chǎn)作業(yè)計劃管理要求

生產(chǎn)作業(yè)計劃管理要求

生產(chǎn)作業(yè)計劃管理的目的是：使企業(yè)建立正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，合理制訂和控制在制品的資金占用，指導企業(yè)生產(chǎn)調度工作。同時生產(chǎn)作業(yè)計劃又是聯(lián)系企業(yè)技、產(chǎn)、供、銷等工作的紐帶，組織企業(yè)的均衡生產(chǎn)，連續(xù)而有節(jié)奏地生產(chǎn)，完成生產(chǎn)計劃，并取得良好的經(jīng)濟效益。

一、成。

二、三、生產(chǎn)作業(yè)計劃在經(jīng)營的領導下，由計劃調度下達生產(chǎn)計劃，并落實到供供應 應、車間、外協(xié)、技術。計劃一旦下達無不可抗拒的理由必須嚴格執(zhí)行完成。

供應必須按生產(chǎn)計劃和交貨周期、生產(chǎn)周期做好物資供應工作，供應計劃必須準確上報計劃調度，計劃調度按計劃周期檢查工作考核。對特殊、急件必須按計調要求周期回廠。對不能按期回廠產(chǎn)品，供應人員必須書面報告，說明原因、延誤時間，必須確定回廠時間。由計劃調度上報上級批準同意或不同意，供應必須嚴格執(zhí)行。產(chǎn)品在加工的過程中出現(xiàn)原料質量問題必須按計調要求補料回廠，滿足計劃要求。

四、外協(xié)

外協(xié)產(chǎn)品分整體外協(xié)和單序外協(xié)。外協(xié)人員必須向計劃調度提供此外協(xié)廠家的生產(chǎn)能力、技術能力、設備能力、控制能力情況報表。整體外協(xié)和單序外協(xié)由計劃調度根據(jù)公司的生產(chǎn)能力周期提出外協(xié)計劃。并且計劃調度提出外協(xié)加工周期回廠時間，外協(xié)人員必須根據(jù)所要求時間執(zhí)行和落實跟蹤，保質保量回廠。不能按期回廠產(chǎn)品必須提前書面報告，說明情況，并確定延誤周期和回廠時間。工序外協(xié)由車間向外協(xié)提供，生產(chǎn)車間必須作出工序外協(xié)周期計劃，以便外協(xié)聯(lián)系操作執(zhí)行。

五、庫房

必須按生產(chǎn)計劃落實和清查庫房，做好毛坯件、外購件、原材料的生產(chǎn)準備工作。庫房人員必須緊密同供應人員聯(lián)系，跟蹤供應人員的毛坯件、原材料的回廠時間。毛坯件實際回廠必須上報計調，下料完畢必須上報計調庫房原料庫存、成品庫存、半成品庫存，月報表一月一次報經(jīng)營部。做到生產(chǎn)車間對庫房領料到位，生產(chǎn)車間到庫房領料，由庫房負責。

六、生產(chǎn)車間

生產(chǎn)車間計調生產(chǎn)計劃，必須作出車間生產(chǎn)實際安排，實施作業(yè)計劃。完成入庫周期計劃，上報計調。不作反饋安排計劃，計調視認為完成，并按此檢查考 1 生產(chǎn)計劃的編制 根據(jù)經(jīng)營合同編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，計劃編制要求根據(jù)生產(chǎn)自制和外協(xié)協(xié)作完

核。急件、臨時追加件必須按計調落實周期完成，對計調下達的計劃不能完成的必須書面報告，由計調組織開會分析、協(xié)調并確定最終完成周期。

七、確保生產(chǎn)計劃的完成，技術和生產(chǎn)是有機不可分割的。生產(chǎn)計劃一旦下達，技術部必須按周期落實完成圖紙、資料、工藝等工作，必須滿足生產(chǎn)現(xiàn)場的所需，及時解決和處理生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中存在的問題，保證生產(chǎn)任務的順利完成，保證產(chǎn)品所需質量要求。生產(chǎn)車間必須出示合格的產(chǎn)品入庫，外協(xié)必須交回合格產(chǎn)品回廠，質量必須保證合格的產(chǎn)品出廠。明確各環(huán)節(jié)、各部門的責任，查找各環(huán)節(jié)原因。

八、九、保證各部門在生產(chǎn)過程中的銜接。各部門的人員定崗安排，需報計調以每周星期六下午1:30召開生產(chǎn)會和調度例會，在會上解決協(xié)調生產(chǎn)過程便銜接工作。中出現(xiàn)的橫向關系和有關生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并檢查布置工作，各部門分管的當事人必須參加。

經(jīng)營部

2011年12月29日