第一篇：生產(chǎn)部作業(yè)流程

生產(chǎn)部作業(yè)流程

1.目的：確保本公司所有產(chǎn)品能按時、按量出貨。

2.職責(zé)：負(fù)責(zé)本公司產(chǎn)品的品質(zhì)管理與生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行，按計劃部的要求，保質(zhì)保量地按時完成各項生產(chǎn)計劃。

3.范圍：適用于本公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)制程管理。

4.內(nèi)容：

量產(chǎn)試作可遵循“材質(zhì)相同，顏色不拘”的原則。各SIZE一雙，右腳貼底，左腳攀幫。如果沒有代用4.1.量產(chǎn)試作與試作確認(rèn)作業(yè)程序： 材質(zhì) 而需使用正批材料，計劃部生管須發(fā)聯(lián)絡(luò)單通知，生產(chǎn)時要特別注意品質(zhì)和清潔度，確認(rèn)OK即可轉(zhuǎn)入量產(chǎn)。

1.接到外貿(mào)部的<<大量生產(chǎn)通知單>>即追蹤計劃部排<<前段試作進(jìn)度表>>，生產(chǎn)部門各段主管須核實目前的生產(chǎn)狀況，并確定能否按計劃部所排時間按時完成相關(guān)工作。

4.1.2.由計劃部召集，副總主持各相關(guān)部門主管召開<訂單排期會>，在新型體生產(chǎn)排期會上須商議、落實<<前段試作進(jìn)度表>>的確切時間，參加排期會的部門須有：開發(fā)部、外貿(mào)部、計劃部(采購/生管)、原料倉、裁斷、針車、大底車間、成型。

4.1.3.副總或副總助理接到外貿(mào)部的<<生產(chǎn)制造表>>即安排復(fù)印件，發(fā)放給各生產(chǎn)單位。同時計劃部生管也須將<<前段試作進(jìn)度表>>更新，經(jīng)計劃部主管、副總或生產(chǎn)助理簽名后發(fā)給各相關(guān)部門。

4.1.4.<<前段試作進(jìn)度表>>確定后，生產(chǎn)各段主管須追蹤計劃部生管提供生產(chǎn)用具和相關(guān)資料。如生管不能在相應(yīng)的時間內(nèi)提供齊全，則此部門的完成時間順延。具體追蹤程序如下：

4.1.4.1.裁斷根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>到倉庫領(lǐng)試作材料，并追蹤計劃部提供生產(chǎn)用具，如：全套紙版、劃線版、印刷網(wǎng)版、印花銅模、刀模等。

4.1.4.2.針車根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>到裁斷或中倉領(lǐng)取裁好料、配好雙的全套試作材料，并追蹤計劃部提供針車需用的折邊版、位置版、套量版以及<制造流程表>等。

4.1.4.3.大底車間根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>到倉庫領(lǐng)取全套試作底料，并追蹤計劃部提供全套底版，如：中底版、大底版、內(nèi)外插版以及中大底的<<工藝制作流程>>等。

4.1.4.4.成型根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>到中倉領(lǐng)取全套試作的中、大底和邦面以及全套樣楦，并追蹤計劃部提供<<成型規(guī)格表>>、<<成型規(guī)格表>>須包括鞋頭長度、鞋面長度、內(nèi)外腰高度、后跟高度、鞋舌長度以及特殊部位的相關(guān)規(guī)格等。

4.1.4.5所有正批材料回廠，計劃部生管須追蹤原料倉、品檢，并由倉庫品檢負(fù)責(zé)對所有回廠的確認(rèn)OK的量產(chǎn)材料制作<<量產(chǎn)色卡>>，<<量產(chǎn)色卡>>各款四份，一份外貿(mào)部留底，一份生產(chǎn)部領(lǐng)料，一份品管部保存，用以作為品質(zhì)檢驗的依據(jù)。

4.1.5計劃部生管發(fā)出<<前段試作進(jìn)度表>>隨后須將<<全套試作問題記錄表>>發(fā)生產(chǎn)部門各主管手中。<<全套試作問題記錄>>各款一份，由前面部門傳遞到最后工序，生管須追蹤落實，并收回此表。

4.1.6生管須追蹤開發(fā)部在規(guī)定的時間內(nèi)提供全套紙版及相關(guān)資料給生產(chǎn)部門進(jìn)行手剪試作。(注意：開發(fā)部發(fā)出的所有生產(chǎn)用具及資料須有開發(fā)部的專用標(biāo)識刀模、銅模、網(wǎng)版類除外)

4.1.6.1召開<<試作會議>>

4.1.6.2開發(fā)部做好相關(guān)生產(chǎn)用具后，即通知計劃部生管、計劃部生管即通知生產(chǎn)部門的各相關(guān)主管到開發(fā)部領(lǐng)取。生管須跟蹤落實，并要求領(lǐng)取人員在<<生產(chǎn)用具追蹤表>>上簽名認(rèn)可。

4.1.6.3大底車間領(lǐng)到全套紙樣和<<中、大底工藝流程>>后，即按開發(fā)部的要求進(jìn)行試作。試作中出現(xiàn)任何問題都須由現(xiàn)場副理記錄在<<全套試作問題記錄表>>上，并及時找相關(guān)人員協(xié)商解決。全套中、大底試作完成后經(jīng)部門最商主管審核后送開發(fā)部，由技術(shù)總監(jiān)或開發(fā)副總確認(rèn)。確認(rèn)OK由開發(fā)副總填寫確認(rèn)意見，并發(fā)<<全套中、大底試作確認(rèn)報告>>至相關(guān)單位。<<全套中、大底試作確認(rèn)報告>>發(fā)

計劃部、副總助理、外貿(mào)部、品管部、大底車間、成型各一份。全套試作OK的中大底直接存于中倉。

4.1.6.4裁斷領(lǐng)到全套紙版及相關(guān)資料后，即按開發(fā)部的要求進(jìn)行備料，在備料過程中須注意原材料的加

工方案和各部件裁料的延伸方向，如有任何問題須記錄在<<全套試作問題記錄表>>上。將備好的全套試作材料轉(zhuǎn)針車，同時將<<全套試作問題記錄表>>傳針車最高主管。

4.1.5.5針車在接到全套試作材料和相關(guān)貨料后，即按開發(fā)部的<<制造流程表>>進(jìn)試作。試作中出現(xiàn)任何問

題須由現(xiàn)場副理記錄在<<全套試作問題記錄表>>上，并及時找相關(guān)人員協(xié)商處理。針車鞋面做好后由材料收發(fā)人員送入中倉。

4.1.6.6計劃部生管在時間安排上要把握好，全套中、大底與針車全套鞋面須在同一時間完成，接到開發(fā)

部的<<全套中、大底試作確認(rèn)報告>>即可通知成型主管安排領(lǐng)料人員到中倉領(lǐng)取全套試作的邦面和中、大底。

4.1.6.7成型領(lǐng)到全套試作的邦面中、大底、全套樣楦和<<成型規(guī)格表>>后，即按開發(fā)部的要求進(jìn)行全套

貼底，貼底時須注意，所有SIZE的左腳攀幫或入楦，右腳貼底，以方便技術(shù)確認(rèn)時發(fā)現(xiàn)問題。如試作中有任何問題須及時通知開發(fā)部相關(guān)人員到現(xiàn)指導(dǎo)，并將問題點由現(xiàn)場副理記錄在<<前段試作問題記錄表>>上。

4.1.6.8成型完成全套試作后，即將所有試作鞋送到二樓會議室或開發(fā)部，由計劃部生管通知開發(fā)副總確

認(rèn)，開發(fā)副總確認(rèn)時須注意審核：如左腳鞋面是否貼楦，幫腳余皮寬窄是否到位，鞋口、鞋頭、后跟的三點中心是否成一直線。針車的做工是否符合品質(zhì)要求，削皮是否到位，鞋面有無凸痕，面料是否為“染透心”外露地方是否須涂邊等等。右腳貼底后的大底前后中心有無歪掉，橡膠底有無脫水、變形現(xiàn)象，幫面是否起皺，大底是否平穩(wěn)，幫腳有無溢膠等等。開發(fā)副總確認(rèn)后填寫確認(rèn)意見，并將<<全套試作確認(rèn)報告>>發(fā)計劃部、品管部、生產(chǎn)部、外貿(mào)部、原料倉。

4.1.6.9手剪試作確認(rèn)OK，計劃部生管則開據(jù)<<刀模申購聯(lián)絡(luò)單>>通知開發(fā)部準(zhǔn)備全套刀模制作及相關(guān)

網(wǎng)版、印花銅模，全套位置版、劃線版及相關(guān)資料等，制作與確認(rèn)程序同上述手剪試作作業(yè)。(注：有的款式可直接進(jìn)行刀模試作，此項由計劃部和開發(fā)部決定。<<前段試作進(jìn)度表>>上須注明是手剪試作還是刀模試作)。

4.1.7量產(chǎn)會議

4.1.7.1全套產(chǎn)前試作的制作與確認(rèn)過程完畢，計劃部生管即組織外貿(mào)部、開發(fā)部、品管部、原料倉、裁

斷、針車、大底車間、成型等部門主管或相關(guān)人員召開<<量產(chǎn)會議>>，由生產(chǎn)部助理或副總主持。總結(jié)量產(chǎn)前試作中出現(xiàn)的問題，并與開發(fā)部和各部門主管定出解決方案，以避免大量生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題。

4.1.7.2外貿(mào)部跟單員須記錄<<量產(chǎn)會議>的會議內(nèi)容，并在會議結(jié)束的當(dāng)天將<<量產(chǎn)會議記錄>>經(jīng)開發(fā)

部副總和部門經(jīng)理簽名后發(fā)各相關(guān)單位。(注：受文單位須在原件背面簽名，沒有簽名的則視為發(fā)文者未將資訊傳達(dá)到位)。

4.1.7.3計劃部須在接到外貿(mào)部的<<量產(chǎn)會議記錄>>后才能通知生產(chǎn)單位大量生產(chǎn)。

4.2大量生產(chǎn)作業(yè)程序

4.2.1.裁斷作業(yè)注意事項

4.2.1.1.接到計劃部的量產(chǎn)通知，裁斷主管即填寫<<車間生產(chǎn)指令單>>派任務(wù)給下料管理員，下料管理員則安排相關(guān)人員根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>填寫<<原物料領(lǐng)料單>>.<<原物料領(lǐng)料單>>經(jīng)部門主管簽字后，領(lǐng)料人員須帶上<<生產(chǎn)制造表>>、<<量產(chǎn)色卡>>、<<原物料領(lǐng)料單>>到倉庫領(lǐng)料。(倉庫發(fā)料時同樣須出示自己的<<生產(chǎn)制造表>>和<<量產(chǎn)色卡>>，即兩份相對應(yīng)、吻合才可發(fā)料)。

4.2.1.2裁斷在下料時須注意：

① 如是真皮的，每一張都要按整個鞋面部件配雙下。如：表面光滑、皮下組織緊密的部份則用來取

鞋頭、后套、外腰，表面有傷痕，又比較松軟部份，則用來取內(nèi)腰和不承受拉力的部位。

②.如果是反毛皮，則毛的長短須配雙，毛淺部份取鞋頭、外腰，毛長部份取內(nèi)腰或陰影部；如果是PU，則要注意加工貼合時，裡布的延伸方向是否與面料的延伸方向一致，有無加工錯誤等。

③.如是天鵝絨或仿羊絨之類的毛面材料，下料時須注意灰塵、雜質(zhì)污染。

4.2.1.3.裁料后在進(jìn)行檢料工作時，須注意裁料數(shù)量是否按訂單數(shù)量配碼、配雙、配色等。并將檢驗好的材

料按訂單配碼裝進(jìn)專用的塑膠袋，每袋裝一件。每件材料必須附‘配碼清單’ 一張（即訂單號、款號、顏色、碼數(shù)、雙數(shù)明細(xì)）。

4.2.1.4.裁斷下料工作完成后，管理人員即安排負(fù)責(zé)印刷或劃線的人員到裁斷領(lǐng)料。領(lǐng)料時須對照各件材料的‘清單’進(jìn)行點數(shù)。在印刷、劃線工作完成后按原樣裝好轉(zhuǎn)削皮班。

4.2.1.5.削皮班在接到材料時同樣要對照‘清單’進(jìn)行數(shù)量驗收。在削皮作業(yè)時須注意以下幾點：

4.2.1.5.1.操作前須先開機檢測機器是否正常運轉(zhuǎn)，如壓腳有無抵觸沙輪，沙輪有無抵觸刀口等等，并

根據(jù)材料的厚度調(diào)節(jié)機器。（港寶材料類應(yīng)設(shè)一臺專用削皮機）

4.2.1.5.2.削皮時須注意先后順序：如幫腳處正面打粗削第1關(guān)；外露倒邊削第2關(guān)；反車合縫削第3

關(guān)；折邊位置削第4關(guān)；搭位削第5關(guān)等。如削皮時不按先后順序，則容易報廢材料或達(dá)不到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。在削皮的過程中，管理人員和品檢要進(jìn)行過程中的品質(zhì)控制。

4.2.1.5.3.削皮工序完成后，按照原樣包裝好交入中倉的幫面?zhèn)}管員。

4.2.1.6.中倉幫面?zhèn)}管員在收料時，須對各件材料的訂單號、款號、顏色、配碼、雙數(shù)等對照＜＜生產(chǎn)制造表＞＞進(jìn)行清點，核對無誤后存放在相應(yīng)的貨架。材料入中倉須填寫材料入庫單，可先以＜＜底部材料入庫單＞＞代用，備注欄須注明是‘面料’。

以上工作須有生管員追蹤落實。

4.2.2.針車作業(yè)注意事項

4.2.2.1.根據(jù)計劃部安排的上線時間，由針車領(lǐng)料員到中倉領(lǐng)取配好的幫面材料，如果是抽條或直裁的材料，就直接到倉庫領(lǐng)取。在中倉領(lǐng)取幫面材料時可以＜＜底料領(lǐng)料單＞＞代用作為材料轉(zhuǎn)交的依據(jù)，但備注欄須注明是‘面料’。

4.2.2.2.幫面材料在發(fā)給針車員工時，各班的班長須對材料的品質(zhì)、數(shù)量進(jìn)行抽檢。如有報廢或欠數(shù)由各班班長負(fù)責(zé)追蹤補回。各組組長根據(jù)開發(fā)部的＜＜制造流程表＞＞排工序流程，并對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。針車大致作業(yè)程序為：修邊---折邊—貼補強----鞋面定型-----內(nèi)裡接合----幫面接合----面、裡接合-----修剪線頭。

4.2.2.3.各組長或課長在排工序流程時，要按開發(fā)部的＜＜制造流程表＞＞作業(yè)。作業(yè)時各主管須注意材料的品質(zhì)是否達(dá)標(biāo)，如：折邊時要查看削皮是否到位，厚薄、斜度、寬度等。印刷或劃線是否跑位、線條是否清晰等。不合格品須退回裁斷。手工作業(yè)時須注意：折邊時轉(zhuǎn)彎地方弧度要圓順，寬度要均勻一致，兩角弧度要對稱，不可有高低。貼內(nèi)里時不可平放著貼，要順著鞋面或領(lǐng)口弧度貼，即貼出楦的弧形，以免在成型時內(nèi)里起皺。針車作業(yè)時須注意各部件的中心位置是否對齊；內(nèi)裡修邊是否修干凈，有無修斷線等等。

4.2.2.4.鞋面完成后須經(jīng)線上最終品檢配雙檢驗或抽檢后，再由收料人員作數(shù)量點收。數(shù)量點收后填鞋面轉(zhuǎn)交單由針車領(lǐng)料人員送入中倉辦理鞋面轉(zhuǎn)交手續(xù)。（鞋面轉(zhuǎn)交單可暫以＜底部材料入庫單＞代用，備注欄須注明是‘成品鞋面’。）

以上工作須由生管員追蹤落實。

4.2.3.大底車間作業(yè)注意事項

4.2.3.1.根據(jù)計劃部安排的上線時間，大底車間主管按《生產(chǎn)制造表》的配碼下車間生產(chǎn)指令單給車間管理人員，進(jìn)行中大底的大貨備料。

4.2.3.2.底部材料備好后在進(jìn)行中底組合時須注意：

*、如是整形中底，須注意內(nèi)外插的削邊寬度與出尾厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn);

*、中底開槽的寬度、厚度是否與紙版相符，有無跑位等。

*、中底砂邊的斜度是否按工藝要求，中底包邊的裁條寬度、裁向是否正確等;

*、要注意鋼條的規(guī)格、弧形是否與楦底孤形一致。如是代用的最好進(jìn)行試穿后再進(jìn)行生產(chǎn)。

4.2.3.3.大底組合時須注意：

*、大底沿條的寬度、厚度以及開槽的寬度、深度是否標(biāo)準(zhǔn)，線條是否圓順;

*、底板拉毛后的厚度是否均勻一致，并注意區(qū)分磨邊的類型;

*、注意面底漆、邊漆的顏色區(qū)分以及工藝要求等。

4.2.3.4.中大底、跟做好后須由線上最終品檢作品質(zhì)抽檢或每雙檢驗，檢驗后的合格品由車間收料員作數(shù)量點收后，開《底部材料入庫單》轉(zhuǎn)入中倉。

以上作業(yè)須有生管員追蹤落。

4.2.4.成型作業(yè)注意事項

4.2.4.1.根據(jù)計劃部安排的上線時間，追蹤針車、大底車間的面、底成品的完成時間。鞋面、中大底、跟轉(zhuǎn)入中倉后，成型主管即安排領(lǐng)料人員根據(jù)《生產(chǎn)制造表》的配碼填寫《底料領(lǐng)料單》到中倉領(lǐng)取配套的鞋面與中大底、鞋跟。

4.2.4.2.前段作業(yè)時須注意：

*、鞋面、楦頭配雙時要注意SIZE的雙數(shù)是否符合《生產(chǎn)制造表》的配碼雙數(shù);

*、裝前、后港寶時要注意削邊的寬度、斜度及出尾的厚度是否符合工藝要求;

*、鞋面上膠的寬度不可超過15mm，過烘箱的溫度要適中，時間要控制好;

*、前后幫操作時，如是單鞋，后跟、內(nèi)外腰高度及鞋面長度須嚴(yán)格按《成型規(guī)格表》作業(yè)，前幫、腰

幫操作時的手勢要規(guī)范、力道要均勻一致，以免幫腳出現(xiàn)花腳現(xiàn)象;

4.2.4.3.中段作業(yè)時須注意：

*、鞋面在劃線時須配雙劃，幫腳打粗（拉毛）不可超過劃線;

*、鞋面、大底上膠時要擦到位并且均勻一致，不可出現(xiàn)厚薄不一的現(xiàn)象;鞋面的膠水不可超過劃線，大

底的膠水不可擦到邊墻外沿;過烘箱時溫度、時間要控制好;

*、貼底時要注意手勢，大底邊沿線條要圓順，不可呈波浪等扭曲狀;如是橡膠底，須做脫水測試。*、大底補膠時嚴(yán)禁用‘瞬間膠’作業(yè)。冷凍時的溫度須根據(jù)鞋子的需要調(diào)至最佳狀態(tài)。

4.2.4.4.后段整理：

*、拔楦時須注意鞋子的冷凍定型是否到位，以免后跟打釘后鞋口變形;

*、放鞋墊前須注意黃膠不可擦到內(nèi)里，以免膠水外露污染;

*、鞋面清潔時要將針車沒有修凈的線頭烘干凈，但要注意白色鞋面容易污染泛黃;大底溢膠要清理干

凈;

*、塞紙團時大小要適中，形狀要規(guī)范。不可將鞋子撐變形等;

*、包裝時須注意有無順腳、亂碼等現(xiàn)象。裝箱時要對著《生產(chǎn)制造表》的配碼來裝，注意外箱的印

刷圖案是否與《生產(chǎn)制造表》上的客人要求相符等。

以上工作須有生管員追蹤落實。

4.3.成品入庫、出庫作業(yè)：

4.3.1.外箱裝好后，成品倉庫管理員填寫《成品入庫單》作好入庫手續(xù)，并核對入庫明細(xì)是否符合《生產(chǎn)制造表》的配碼。核對無誤后填寫《成品出庫單》和《成品裝箱明細(xì)》。《成品入庫單》一式五聯(lián)，倉庫留底一聯(lián)，財務(wù)二聯(lián)，成型部門一聯(lián)，計劃部一聯(lián);《成品出庫單》一式五聯(lián)，倉庫留底一聯(lián)，財務(wù)二聯(lián)，承運單位一聯(lián)，計劃部一聯(lián);《成品裝箱明細(xì)》一式五聯(lián)，倉庫留底一聯(lián)，財務(wù)一聯(lián)，外貿(mào)部一聯(lián)，承運單位一聯(lián)，計劃部一聯(lián)。

以上工作須有生管員跟蹤落實。

4.4.當(dāng)次訂單出貨后，各部門主管須根據(jù)計劃部發(fā)的《前段試作進(jìn)度表》追蹤安排后續(xù)訂單。

5、相關(guān)表單：

5.1.《大量生產(chǎn)試楦單》

5.2.《前段試作進(jìn)度表》

5.3.《試作會議記錄》

5.4.《全套試作問題記錄表》

5.5.《制造流程表》

5.6.《生產(chǎn)制造表》

5.7.《量產(chǎn)色卡》

5.8.《全套中大底試作確認(rèn)報告》

5.9.《全套試作確認(rèn)報告》

5.10.《量產(chǎn)會議記錄》

5.11.《車間生產(chǎn)指令單》

5.12.《原物料領(lǐng)料單》

5.13.《底部材料領(lǐng)料單》

5.14.《鞋面轉(zhuǎn)交單》暫以《底部材料入庫單》代用

5.15.《底部材料入庫單》

5.16.《成品入庫單》

5.17.《成品出庫單》

5.18.《成品裝箱明細(xì)表》

生產(chǎn)流程圖：

第二篇：生產(chǎn)作業(yè)流程

生產(chǎn)作業(yè)流程

1．生產(chǎn)計劃員根據(jù)訂單交期及時分解、制定各工段生產(chǎn)計劃，備好圖紙，及時下發(fā)到車間、工段。

2．車間主任或工段長根據(jù)生產(chǎn)計劃，編制工段、班組次日排程任務(wù)。

3．工段長根據(jù)生產(chǎn)計劃單的訂單交期和數(shù)量要求，提前一天做好生產(chǎn)日排程，依據(jù)排程表要求備好圖紙、領(lǐng)料單、工票、流程卡（要根據(jù)車間班產(chǎn)能確定流程卡份數(shù)，流程卡數(shù)據(jù)和領(lǐng)料單數(shù)據(jù)要一致），完成后交班組長。

4．班組長根據(jù)日排程要求，確定工藝，備好物料、工裝、刀具和量具，再把任務(wù)分配給本班組操作工，且讓操作工核實數(shù)量（前道工序產(chǎn)品數(shù)量要與流程卡、工票所記錄數(shù)量相符）；班組長要在加工前對操作工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，在操作工弄懂加工工藝、技術(shù)要領(lǐng)及品質(zhì)要求后，才能上機操作。

5．操作工加工產(chǎn)品時，先要依據(jù)圖紙和加工工藝對所加工產(chǎn)品進(jìn)行三檢（含一批產(chǎn)品首檢，每日開工第一件產(chǎn)品首檢，條件變更后的產(chǎn)品首檢）和全過程自檢，把不良品和合格品進(jìn)行分類擺放（特別注意產(chǎn)品材質(zhì)304、304L、316L分開、隔離）。

6．操作工加工完產(chǎn)品后，要對本人加工的產(chǎn)品進(jìn)行點數(shù)，并按要求填寫好流程卡和工票（填寫內(nèi)容：自檢數(shù)量、自檢不良品數(shù)量、加工人員/工號、）。

7．工序1工票的處理：操作工將工票填寫好后，將工票交班組長和檢驗員簽字確認(rèn)。班組長和檢驗員簽字確認(rèn)后，班組長將第2聯(lián)交操作工留底，第3、4聯(lián)隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)下道工序，第1聯(lián)由車間工段長審核后轉(zhuǎn)交轉(zhuǎn)序員。轉(zhuǎn)序員依據(jù)訂單產(chǎn)品數(shù)量對照轉(zhuǎn)入實際數(shù)量，及時收集工序1工票進(jìn)行核實后交生產(chǎn)統(tǒng)計員打調(diào)撥單。調(diào)拔單第1聯(lián)由統(tǒng)計員簽字存根，第2聯(lián)交調(diào)出班組長簽字存根，第3聯(lián)交調(diào)入班組長簽字存根，第4聯(lián)由轉(zhuǎn)序員簽字存根。

8．工序2工票的處理：操作工將工票填寫好并交班組長簽字審核后，由操作工將工票連同流程卡一起隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)區(qū)，并及時通知檢驗員和轉(zhuǎn)序員，檢驗員檢驗好產(chǎn)品后，將檢驗結(jié)果填寫在工票、流程卡上，并開具合格證。之后轉(zhuǎn)序員再將工票交統(tǒng)計員打調(diào)撥單，第1聯(lián)統(tǒng)計員簽字存根，第2聯(lián)交調(diào)出工段長簽字存根，第3聯(lián)隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下工序工段且由工段長或主管簽字存根，第4聯(lián)由轉(zhuǎn)序員簽字存根（特別注意將不良品及時調(diào)入返修車間，告知工段負(fù)責(zé)人交期并及時跟蹤，報廢品要及時打調(diào)撥單退回毛坯倉庫）。

9．余下工序的處理方式同工序2處理方式相同。

10．所有工序完成后，轉(zhuǎn)序員要及時回收流程卡并上交生產(chǎn)部辦公室。

11．產(chǎn)品加工完成后，工段長及時統(tǒng)計數(shù)據(jù)（含不良品），發(fā)現(xiàn)情況及時反映。

溫州奧米流體設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)部制訂

第三篇：生產(chǎn)作業(yè)流程指導(dǎo)

生產(chǎn)作業(yè)流程指導(dǎo)

生產(chǎn)作業(yè)指令下達(dá)→生產(chǎn)作業(yè)前準(zhǔn)備→砼的生產(chǎn)過程→成品砼的運輸→砼的泵送過程→砼的數(shù)量清算→砼售后服務(wù)的信息反饋。

一、生產(chǎn)作業(yè)指令下達(dá)

1、經(jīng)營部在簽訂供應(yīng)合同后，應(yīng)將有關(guān)信息傳遞給生產(chǎn)部后，由生產(chǎn)調(diào)度和施工方（用戶）負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，明確工地位置，距離，砼數(shù)量及強度等級，施工方應(yīng)提前24小時以書面委托書形式通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部對相關(guān)部門下達(dá)生產(chǎn)指令。

2、當(dāng)實驗室接到生產(chǎn)指令后，立即出具“砼配合比調(diào)整通知單”并送達(dá)微機操作室，操作員將數(shù)據(jù)輸入微機，當(dāng)班調(diào)度、實驗員確認(rèn)簽字后，進(jìn)行攪拌。

二、生產(chǎn)作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、檢查原材料的質(zhì)量

生產(chǎn)前的砼需用的水泥、石子、砂子、外加劑等必須經(jīng)檢驗合格，并有書面的合格證書及編號。

2、檢查原材料的數(shù)量

為保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，生產(chǎn)前必須對料倉的儲備材料進(jìn)行查看，檢查水泥、石子、砂子、外加劑等是否能夠滿足生產(chǎn)所需。

3、檢查設(shè)備的完好率

生產(chǎn)前必須對攪拌機主機、微機、運輸車輛及其他設(shè)備進(jìn)行檢查，設(shè)備必須保持良好的狀態(tài)。

4、核對“配合比調(diào)整通知單”

生產(chǎn)前必須檢查實驗室出具的“配合比調(diào)整通知單”是否輸入進(jìn)微機，核對輸入的參數(shù)是否與實驗室下達(dá)的“配合比調(diào)整通知單”參數(shù)一致。

5、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作

當(dāng)調(diào)度接到下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單時，調(diào)度應(yīng)按生產(chǎn)計劃通知單安排泵長對施工現(xiàn)場所需泵機、管路進(jìn)行合理的調(diào)配和安裝調(diào)試。

6、車輛的安排

根據(jù)施工單位的現(xiàn)狀和路程，車隊須合理安排所需車輛的數(shù)量。

三、砼的生產(chǎn)過程

1、微機員根據(jù)指令，調(diào)出相應(yīng)的配單，按微機、主機的操作規(guī)程，正確啟動機器，準(zhǔn)時攪拌。

2、微機員要集中精力，認(rèn)真監(jiān)視各系統(tǒng)顯示的運行狀態(tài)，以確保生產(chǎn)的正常運行。

3、觀察好每盤的塌落度，若有差異，應(yīng)及時處理，處理塌落度應(yīng)通知實驗室，根據(jù)實驗室和施工現(xiàn)場的要求對塌落度作相應(yīng)的調(diào)整。

4、如發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)及時報告處理，在攪拌過程中，不允許停電后打開料門觀察，如遇停電，微機員要做好數(shù)據(jù)的保存，嚴(yán)防數(shù)據(jù)丟失。

5、每班完畢后，應(yīng)做好該班的報表統(tǒng)計工作，整理后交生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。

6、當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)對主機、車輛內(nèi)殘砼進(jìn)行清理。

7、嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入控制室。

四、成品砼的運輸

1、砼的運輸車輛有調(diào)度根據(jù)任務(wù)和施工現(xiàn)狀下達(dá)指令。

2、砼運輸車在運輸途中若遇車輛故障，應(yīng)及時通知調(diào)度，及時處理及維修，時間如果超過90分鐘，由調(diào)度立即通知實驗室處理。

3、砼運輸車運行過程中，在裝有成品砼時，通常情況下罐體轉(zhuǎn)動為每分鐘不得低于5－6轉(zhuǎn)，放料前須將罐體快轉(zhuǎn)20－30秒鐘，并且不得反轉(zhuǎn)。

4、砼在運輸中不得私自注水。

5、當(dāng)砼運輸車到達(dá)工地后，應(yīng)做好砼的交接手續(xù)，由施工方現(xiàn)場代表簽字后將送貨單帶回。

6、當(dāng)砼料放完時要在施工方指定地點就地沖洗尾部，避免砼殘流。

五、砼的泵送過程

1、泵工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證操作，嚴(yán)禁非操作人員操作，并嚴(yán)格按照泵機的正確操作程序操作。

2、泵送砼過程中，需連續(xù)作業(yè)，若較長時間停止泵送，則須間隔4－5分鐘開一次泵，通常情況下反泵1－2個行程，再正泵1個行程，以防管中砼凝結(jié)，若遇較長時間則應(yīng)將砼從管子和泵中取出，砼必須達(dá)到泵送的要求，否則不能泵送。

3、泵送完成后須立即對管道和泵機進(jìn)行清洗。

六、砼的數(shù)量清算

按合同要求，定期對送貨單小票進(jìn)行認(rèn)證，并定期根據(jù)合同約定進(jìn)行結(jié)算。

七、砼售后服務(wù)的信息反饋

當(dāng)整個工程澆筑完成，由經(jīng)營部根據(jù)合同條款進(jìn)行結(jié)算，結(jié)算后將結(jié)算單交與財務(wù)，再通 知銷售人員對此次生產(chǎn)供應(yīng)的砼進(jìn)行了服務(wù)跟蹤及信息回饋。

第四篇：PCBA生產(chǎn)作業(yè)流程

PCBA生產(chǎn)作業(yè)流程

2010-03-23 21:02:00|分類： ATE測試|字號大中小 訂閱

今天是實習(xí)的第一天，部門給我安排的Team Leader是俊哥。開始俊哥帶我到部門所在車間參觀，讓我熟悉車間環(huán)境以及產(chǎn)線的生產(chǎn)流程。之后，他還詳細(xì)地給我介紹了PCBA生產(chǎn)作業(yè)流程。此次學(xué)習(xí)的內(nèi)容大致總結(jié)如下

一、SMT（Surface Mounted Technology）表面貼裝技術(shù)

1、放置PCB板，PCB板電路圖一般由客戶自己設(shè)計；

2、印刷，其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為印刷機（錫膏印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的最前端；

3、貼裝，其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機的后面；

4、固化，其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面；

5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面；

6、AOI檢測，運用視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。

二、DIP（Dual In-Line Package）雙列直插式封裝技術(shù)（即手插技術(shù)）

1、插件，即焊接其它貼片機上無法安裝的零件；

2、過波峰焊，將膠、錫融化，此過程需添加松香助化劑，加快膠、錫融化；

3、ICT測試，一種在線式的電路板靜態(tài)測試設(shè)備，主要測試電路板的開短路、電阻、電容、電感、二極管、三極管、電晶體、IC等元件；

4、ATE測試，類似于ICT測試，區(qū)別在于ATE可以進(jìn)行上電后的功能測試；

5、FCT測試，對測試目標(biāo)板（UUT：Unit Under Test）加載合適的激勵，測量輸出端響應(yīng)是否合乎要求。位于ICT、ATE測試之后；

6、FAE，對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工，即檢修NG板。配置在生產(chǎn)線中任意位置。

三、Casing（組裝）

簡單的說，就是把零散的(兼容的)電腦配件組合裝配成整套機器。組裝完之后就是總檢，包裝，入庫。

以上就是PCBA板作業(yè)生產(chǎn)流程的步驟，從整個生產(chǎn)過程可以看出，整個流程的自動化程度是較高的。在保證線上產(chǎn)品的高合格率方面，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，良好的測試程序是很重要的。但是線上的工作人員才是保證產(chǎn)品合格生產(chǎn)的靈魂所在，因為不管設(shè)備多么的智能化，總離不開人的操作。所以線上人員嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)任的工作作風(fēng)是至關(guān)重要的。

第五篇：生產(chǎn)部工作流程

生產(chǎn)部工作流程

生產(chǎn)部工作流程

第一部分 生產(chǎn)管理規(guī)定

生產(chǎn)管理概述

1、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

2、生產(chǎn)過程管理

3、生產(chǎn)設(shè)備管理

4、生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制

5、生產(chǎn)人員管理

6、生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理

生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

? 生產(chǎn)計劃包含

1、年、月、周、日、班生產(chǎn)計劃

2、設(shè)備零配件庫存、采購、使用計劃、3全年人員需求培訓(xùn)計劃、4、設(shè)備維修計劃、5、設(shè)備更新改造計劃、6、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計劃等，生產(chǎn)部工作流程。

設(shè)備更新改造計劃

1.每年根據(jù)公司總體的經(jīng)營計劃做出相應(yīng)的設(shè)備改造更新計劃。

2.生產(chǎn)部組織技術(shù)人員提出方案，包含技術(shù)可行性，經(jīng)濟實用性。

3.報總經(jīng)理審批。

4.執(zhí)行方案。

設(shè)備維修計劃

1.統(tǒng)計上一年的設(shè)備故障率，找出關(guān)鍵設(shè)備。

2.根據(jù)上一年的設(shè)備使用情況，提出當(dāng)年的設(shè)備維修總計劃，一般在上一年的11月份作出。

3.根據(jù)設(shè)備維修總計劃，作出分月度的分計劃。

4.執(zhí)行月計劃，并標(biāo)明完成情況。

零配件庫存采購計劃

1.統(tǒng)計上一的零配件的領(lǐng)用情況，對常規(guī)的配件做適當(dāng)?shù)膸齑妗?/p>

2.零配件采購根據(jù)當(dāng)年的使用情況，確定采購的廠家，型號，價格。爭取每種類的配件有三家以上的供應(yīng)商。

3.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的生產(chǎn)計劃和設(shè)備運行情況作出全年的零配件采購計劃，報總經(jīng)理審核批準(zhǔn)。

4.每月零配件采購計劃由分管設(shè)備的經(jīng)理提出經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)采購

5.零配件采購人員根據(jù)零配件價值的大小和重要程度，由生產(chǎn)部經(jīng)理安排相關(guān)人員采購。

6.生產(chǎn)常用零配件定點采購，爭取有三家以上的供應(yīng)商。貨比三家，質(zhì)量第一，努力降低采購成本。

員工需求計劃

1.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的經(jīng)營計劃作出生產(chǎn)部全年的人員需求計劃。

2.對于需要招聘的人員向公司行政部提出申請，說明招聘條件。由行政部安排招聘。

3.對于需要招聘的技術(shù)人員，生產(chǎn)部經(jīng)理提前3個月提出申請。

員工培訓(xùn)計劃

1.生產(chǎn)部每年須安排兩次以上的人員培訓(xùn)計劃。

2.人員培訓(xùn)計劃包括崗位技能培訓(xùn)和素質(zhì)培訓(xùn)。

3.培訓(xùn)方式為實際操作和理論講授相結(jié)合。

4.條件允許可安排外地培訓(xùn)或外單位培訓(xùn)。

生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計劃

1.根據(jù)上一年的生產(chǎn)質(zhì)量問題總結(jié)，找出生產(chǎn)質(zhì)量存在問題的重點。

2.根據(jù)現(xiàn)有的問題，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備上找出解決目前問題的方法。

3.進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造解決問題。

4.提出其他解決問題的方法。

日常生產(chǎn)計劃管理

1.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)銷售計劃編制年、季、月生產(chǎn)計劃大綱，并報總經(jīng)理核批后，送相關(guān)部門各一份。同時重點提出每季、月的人員配備、備品備件等生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃，報總經(jīng)理審批

2.生產(chǎn)部經(jīng)理或其指定的主管負(fù)責(zé)周、日生產(chǎn)計劃的編制。每日計劃應(yīng)頭天下午或當(dāng)天班前下達(dá)生產(chǎn)計劃單，并交中控室、品控部、倉管部各1份。同時在車間指定位置(黑板上)，按生產(chǎn)先后順序醒目示出，讓相關(guān)生產(chǎn)人員明確生產(chǎn)任務(wù)，提前作好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

3.當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，班長和操作人員填寫好生產(chǎn)原始記錄交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員對當(dāng)日的生產(chǎn)情況進(jìn)行分析和對操作人員進(jìn)行每日考核。

生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)過程管理是指從生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備至生產(chǎn)過程中的控制到生產(chǎn)結(jié)束完成的全過程進(jìn)行的管理。生產(chǎn)管理人員督促生產(chǎn)操作人員按崗位作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品工藝文件進(jìn)行安全和文明生產(chǎn)。

1.每日班前由生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員召開班前會，布置當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，總結(jié)上一班的工作不足，對當(dāng)日的生產(chǎn)注意情況進(jìn)行提醒。

2.各條生產(chǎn)線，按照HACCp的要求對生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點作出標(biāo)識，并確定重點工序操作的控制點規(guī)范。每班生產(chǎn)管理人員需對各崗位的操作情況進(jìn)行檢查和管理。

3.對重要工序或崗位要制定作業(yè)指導(dǎo)書，督促作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書操作。作業(yè)人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄。

4.生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)過程中隨時巡查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況、設(shè)備運行情況、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行情況、產(chǎn)品標(biāo)記情況、是否存在安全隱患等。檢查后填寫好生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員檢查記錄表。

5.生產(chǎn)過程中，按照5S管理的要求，生產(chǎn)管理人員對原料、生產(chǎn)工具、清潔工具、潤滑工具等要檢查定置擺放，隨時整理、整頓，整齊放置，做到通路暢通。回機料或清倉料要及時正確標(biāo)識，堆放整齊，并按規(guī)定及時處理。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，機修工要及時處理。設(shè)備保養(yǎng)或維修后，及時清理現(xiàn)場，擦掉溢油、污漬。每周星期五下午三點，安排兩小時對生產(chǎn)現(xiàn)場大掃除，重點對地坑進(jìn)行清理，對設(shè)備內(nèi)雜物分批清理，重點設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

設(shè)備管理

生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的設(shè)備管理人員對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理。包括設(shè)備檔案資料、設(shè)備更新、技術(shù)改造、設(shè)備維修記錄、設(shè)備維修計劃、設(shè)備維修人員作業(yè)和備品備件管理等。

設(shè)備更新、技術(shù)改造

1.根據(jù)公司總體經(jīng)營計劃，生產(chǎn)部制定出設(shè)備更新、技術(shù)改造計劃。

2.設(shè)備的更新、技術(shù)改造適合目前的生產(chǎn)狀況。執(zhí)行方案時協(xié)調(diào)好市場要貨的需求。

3.對改造方案進(jìn)行經(jīng)濟核算，計算投入產(chǎn)出比。

4.執(zhí)行方案時提出切實可行的安裝措施。確保安全成功。

設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)

1.日常維護(hù)內(nèi)容包括空壓機加油放水、清理、縫包機加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。

2.日常保養(yǎng)內(nèi)容包括：

a)所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤滑油

b)易損件的更換。

c)粉碎混合設(shè)備的保養(yǎng)。

d)輸送設(shè)備和制粒設(shè)備的保養(yǎng)。

e)鍋爐維護(hù)。

f)電器元件的檢查維護(hù)。

g)公司內(nèi)部水電的維護(hù)。

備品備件管理

1.根據(jù)零配件和易損件的耗用情況，確定必要的備品備件庫存。

2.備品備件的使用情況反饋給供應(yīng)商，作為供應(yīng)商對質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。

3.備品備件的保管按照技術(shù)要求妥善保管，防止變質(zhì)和生銹不能使用的情況。

機修人員作業(yè)管理

1.對于復(fù)雜零件要選用正確方法。

2.正確使用葫蘆，嚴(yán)禁在葫蘆吊起重物下面操作，并使其在所限制承載力下工作。

3.選用工具時要考慮使用狀態(tài)。及其正確操作方法。

4.在工作現(xiàn)場嚴(yán)禁談?wù)撚诠ぷ鳠o關(guān)問題，以免分散注意力造成事故。

5.非電工或不具備專業(yè)知識嚴(yán)禁操做作電器維修，電工在高壓電下操作必須帶防護(hù)手套，及絕緣鞋。

6.使用電氣焊時要遵照電氣焊操作規(guī)程。在焊接和切割前做檢查和安全防護(hù)措施。

7.焊接前要認(rèn)真檢查工作場地周圍是否有易燃、易暴物品，如有易燃、易暴物，應(yīng)將這些物品搬離焊接點五米以外。

8.在倉內(nèi)及狹小的空間內(nèi)維修須兩人輪流操作，其中一人留守在外面監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。

9.在協(xié)同工作時，須互相保持聯(lián)系，以防發(fā)生意外。

10.設(shè)備檢修結(jié)束時要認(rèn)真清點工具和所換下來的配件。防止落入機器內(nèi)，以免發(fā)生事故。

維修記錄管理

1.機電維修人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫工作日志。

2.機電管理人員督促機電維修及時填寫工作日志。當(dāng)日對每個人的工作情況進(jìn)行分析評定打分，并反饋給個人。

3.工作日志的評定結(jié)果作為月末和個人考核的依據(jù)。

4.機電管理人員做好設(shè)備管理軟件的使用。

生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制

生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制是指對生產(chǎn)成本的耗用過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，努力尋找降低成本的方法，得到每噸產(chǎn)品的最低制造費用。包括工藝技術(shù)的選擇、工藝流程的分析、生產(chǎn)能力和設(shè)備的配套和利用、生產(chǎn)日程的安排，生產(chǎn)控制和物料輸送安排、能源動力消耗水平、產(chǎn)品出品和合格率、質(zhì)量成本、人力資源成本等;生產(chǎn)部內(nèi)勤負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作，生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本的分析和控制改進(jìn)工作。

1.統(tǒng)計內(nèi)容包括電耗(度/噸飼料)、鍋爐煤耗或蒸汽耗用(KG/噸顆粒飼料)機物料消耗(易損配件、維修消耗、潤滑油等，但不包括環(huán)模)(元/噸)、如控制條件具備，可對出品率、一次產(chǎn)品合格率、超微粉錘頭和環(huán)模及壓輥的磨損變動情況與制粒產(chǎn)品產(chǎn)量，報廢時每噸攤銷(元/噸)進(jìn)行分析。

2.生產(chǎn)內(nèi)勤同時對生產(chǎn)原始記錄進(jìn)行匯總，零配件、易損件采購費用進(jìn)行統(tǒng)計，工人計件工資核算等。

3.生產(chǎn)部經(jīng)理每月初對上月的生產(chǎn)費用情況進(jìn)行分析，找出成本降低控制點，提出成本控制方案。

4.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計做出月度生產(chǎn)成本分析包括噸電耗，噸煤耗，噸維修費用，噸易損件費用，噸人員工資等匯報給總經(jīng)理。

生產(chǎn)人員管理

生產(chǎn)人員是生產(chǎn)過程中的核心部分。生產(chǎn)管理人員要對生產(chǎn)人員的工作、學(xué)習(xí)、生活等進(jìn)行管理，增進(jìn)生產(chǎn)人員的積極性，發(fā)揮每個人的潛能，提高生產(chǎn)效率。

1.生產(chǎn)部經(jīng)理和生產(chǎn)管理人員對全體生產(chǎn)部員工的日常工作、學(xué)習(xí)、生產(chǎn)進(jìn)行全面管理。

2.員工檔案的管理。

3.生產(chǎn)部經(jīng)理制定并間隔修訂車間工人工資標(biāo)準(zhǔn)及發(fā)放方法。

4.生產(chǎn)部經(jīng)理對生產(chǎn)員工的工作績效，人員考核、培訓(xùn)、獎懲等進(jìn)行管理。

5.員工激勵方案。

員工激勵方案

? 全勤獎 月產(chǎn)量超過2500噸時，班組人員、生產(chǎn)后勤服務(wù)人員全月滿勤者，月底獎勵50元全勤獎。

? 先進(jìn)班組獎 6、7、8、9月份月班組綜合評比第一名給予先進(jìn)班組稱號。班長獎勵100元，班組成員每人獎勵30元。

? 評比內(nèi)容：1.全月生產(chǎn)質(zhì)量(30%)

? 2.全月總產(chǎn)量(30%)

? 3.生產(chǎn)安全(20%)

? 4.班組生產(chǎn)現(xiàn)場情況(10%)

? 5.班組生產(chǎn)成本(10%)

? 生產(chǎn)明星獎、生產(chǎn)技術(shù)明星獎(各一人)

? 班組推選，生產(chǎn)部考核決定。生產(chǎn)明星和生產(chǎn)技術(shù)明星人員不重復(fù)，每人獎勵(100元)。

? 超產(chǎn)獎 6、7、8、9四個月每班產(chǎn)超過900噸，每噸按2元計提超產(chǎn)獎。由生產(chǎn)部決定統(tǒng)一分配方案。

? 獎金提取辦法：獎金金額從產(chǎn)量中提取，每噸提取1元，由公司補貼。分配方案由生產(chǎn)部決定，報總經(jīng)理審批。

生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理

生產(chǎn)質(zhì)量包括所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，均達(dá)到配方設(shè)計的要求。生產(chǎn)安全包含生產(chǎn)過程的中人員安全和設(shè)備安全以及產(chǎn)品質(zhì)量安全。生產(chǎn)部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

生產(chǎn)安全管理

1.確保生產(chǎn)實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

2.生產(chǎn)安全包括安全作業(yè)規(guī)程、安全檢查制度、安全檢查記錄、安全獎懲制度等、三級安全教育制度等。依據(jù)安全獎懲制度對生產(chǎn)安全進(jìn)行管理。

3.安全具體措施包括：

1、進(jìn)入工作現(xiàn)場需穿好工作服，及防護(hù)用品。

2、在高空作業(yè)時，必須系上安全帶，及配有專人守護(hù)。

3、嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，用手、鐵器、棍棒、撥皮帶、疏通物料!

4、車間維修使用電氣焊時必須辦理(動火許可證)批準(zhǔn)后方可動火。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時間，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止造作，研究處理。

5、未經(jīng)許可不準(zhǔn)亂拆防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、開關(guān)盒，私拉電線。不的擅自改動車間設(shè)備、設(shè)施。以防止帶來的不安全隱患。

生產(chǎn)質(zhì)量管理

? 生產(chǎn)人員按工藝文件對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，推廣全面質(zhì)量管理制度。

? 質(zhì)量管理的重點因素：

1、顆粒長段不齊或過長。

2、粉碎細(xì)度不夠。

3、花料和交叉污染。

4、粉料大。

5、冷卻不到位。

6、機械故障。

7、中控操作。

8、色差大。

9、日期和標(biāo)簽。

10、投料和配料錯誤。

第二部分 崗位操作流程

崗位操作流程目錄

1、打包工操作流程

2、投料工操作流程

3、配料工操作流程

4、生產(chǎn)班長操作流程

5、制粒工操作流程

6、中控工操作流程

7、鍋爐工操作流程

8、機電工操作流程

9、生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度

10、濃縮料車間操作說明

11、零配件倉庫采購和領(lǐng)用管理

打包工操作流程

1、參加生產(chǎn)班會，了解生產(chǎn)任務(wù)和各項注意事項

2、領(lǐng)取包裝袋，注意包裝袋與生產(chǎn)品種是否相符，并在領(lǐng)用單上簽字(日期，品種，數(shù)量)

3、標(biāo)簽蓋印日期，批號;注意標(biāo)簽有無錯誤或不完全

4、開啟打包稱電源，清理打包口

5、打包機加油，換線;并將打包機調(diào)至合適高度

6、校正電子稱，設(shè)定稱重量

7、通知中控放料，觀察料徑，長短，色澤，溫度，粉料及花料等

8、前三包料回機過篩

9、校驗包重，直至設(shè)定稱重量與實際重量相符

10、打包，包線平直，留線小于10厘米，期間每間隔一噸料要檢查包重和粉料

11、整齊碼包，并需在墊板上墊上廢袋，保證成品袋不被刮破

12、通知叉車工將料叉至指定庫位

13、將該品種全部打包后，清掃打包口

14、通知中控關(guān)閉倉門，關(guān)閉打包稱電源

15、若更換打包品種，必須先清理打包口再通知放料

16、統(tǒng)計成品品種，數(shù)量

17、退回多余的包裝袋，標(biāo)簽等，并在領(lǐng)用單上簽字退回的數(shù)量，品種

投料工操作流程

1、更換工作服，做好各項準(zhǔn)備工作

2、參加班前會，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項

3、領(lǐng)取和核對領(lǐng)料單

4、從原料倉管領(lǐng)取原料，注意原料標(biāo)示，綠牌可用，紅牌禁用，黃牌待檢

5、告知叉車工投料口，讓其備料

6、開啟風(fēng)機，通知中控投料，并告知中控原料的品種和數(shù)量

7、拆包裝袋口，袋口禁用刀劃，線頭放進(jìn)垃圾桶

8、檢查原料，注意有無異味.霉變和雜質(zhì)等

9、投料，袋中殘留料必須抖凈

10、包裝袋要疊碼整齊，注意不能用鐵器等硬物捅料]，以免造成人身和機械安全

11、清掃投料口和沿途灑落的散料

12、待原料全部投完刮凈后，關(guān)閉風(fēng)機

13、若投另一種原料，必須再電話通知中控，重開風(fēng)機

14、整理包裝袋并捆扎好，送回廢袋堆放處

15、接受班長臨時安排的任務(wù)

配料工操作流程

1、更換工作服，做好各項準(zhǔn)備工作

2、參加生產(chǎn)班會，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項

3、領(lǐng)取，核對配料單和領(lǐng)料單

4、與上班配料工交接好原料及已配好的小料等

5、向原料倉管領(lǐng)取原料，注意禁用原料

6、檢查待用原料

7、部分原料過篩，如磷酸二氫鈣，料一，墨魚純干粉等

8、校正電子稱，準(zhǔn)備配料

9、按配方精確稱量各種原料，并分成批次

10、預(yù)混1%以下小料

11、聯(lián)系中控配料，核對配料單是否已配全

12、按批次倒入小料，并及時關(guān)上小料門

13、整理并退回多余的小料(所有的原料袋口均需扎緊)

14、整理包裝袋，并送回廢袋堆放處

15、清掃現(xiàn)場衛(wèi)生

16、退回配方單

17、填寫領(lǐng)料記錄

生產(chǎn)班長操作流程

1、接受生產(chǎn)任務(wù)單，交代注意事項，工作總結(jié)《生產(chǎn)部工作流程》。

2、領(lǐng)取核實領(lǐng)料單，標(biāo)簽，不干膠等。

3、聯(lián)系中控投料。

4、安排投料工投料，配料工配料。

5、核對包裝袋，打印標(biāo)簽。

6、操作超微粉

a，檢查一次，二次混合機門

b，先后啟動一次混合機，原料提升機和原料絞龍，通知投料工按配方投料

c, 先后啟動二次混合機，高方篩，粉料提升機，關(guān)風(fēng)器，粉料絞龍，脈沖風(fēng)機等

d, 啟動超微粉碎機，待電流正常后，啟動喂料電機

e, 調(diào)節(jié)喂料量，使電機電流小于額定電流

f, 調(diào)節(jié)分級輪轉(zhuǎn)速，使粉碎細(xì)度達(dá)到要求

h, 待原料粉碎1/2——2/3時，添加油水并檢查

I, 粉碎完一批原料后，通知中控提料至待制粒倉

J, 全部粉碎完畢后，通知中控關(guān)停提升機

7、清理打包口，校正衡器，設(shè)定稱重量。

8、檢查 成品料，安排打包工打包。

9、聯(lián)系中控及制粒工，銜接好投料和打包。

10、清點各品種數(shù)量及堆碼倉位。

11、安排工人打掃衛(wèi)生，整理工具。

12、退回標(biāo)簽，包裝物，不干膠等。

13、填寫生產(chǎn)原始記錄，交接班記錄，超微粉記錄，生產(chǎn)完工單等。

14、與倉管核實成品數(shù)量和庫位。

制粒工操作流程

1、班長布置生產(chǎn)任務(wù)，完成交接班

2、根據(jù)生產(chǎn)品種及粒徑等，調(diào)節(jié)壓輥或更換環(huán)模

3、打開制粒機門蓋，卸下環(huán)模罩

4、卸下環(huán)模抱箍，松開壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲

5、松開并檢查壓輥，卸下和清理環(huán)模

6、換上新環(huán)模，裝好抱箍

7、上好調(diào)隙輪，擰緊壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲，使壓輥與環(huán)模間隙為1—3mm8、裝上環(huán)模罩，檢查或更換切刀，關(guān)好門蓋

9、根據(jù)品種及粒徑等，檢查或清理冷卻器，提升機

10、檢查或更換分級篩，請成品倉

11、給壓輥 加潤滑油

12、聯(lián)系鍋爐蒸汽

13、開啟主機，喂入油料

14、依序開啟調(diào)制器和喂料器，同時打開蒸汽，開始制粒

15、調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長短適中，切口整齊

16、加大喂料量，并同時加大蒸汽量，使調(diào)制溫度達(dá)到要求，正式制粒

17、每間隔15-20分鐘

中控工操作流程

1、更換工作服，完成各項準(zhǔn)備工作

2、參加生產(chǎn)班會，了解生產(chǎn)任務(wù)，接受安全教育

3、向上班了解倉中原料以及未完成事項等，完成交接班

4、開啟電源和電腦，檢查電腦

5、開啟空壓機，待氣壓正常后，檢查各三通，氣動門及配料稱等

6、安排接受原料(開機時從后向前，關(guān)機時從前向后)

7、正確選擇各配料倉，粉碎原料，檢查粉碎細(xì)度(細(xì)度達(dá)到品控要求，電流控制在額定電流內(nèi))

8、正確輸入配方

9、調(diào)整好油水添加量

10、啟動混合機和混合工段

11、聯(lián)系好配料工，正式配料

12、選擇好待制粒倉，啟動制粒工段

13、通知制粒工制粒

14、開啟打包工段，通知打包工打包

15、每品種配完之后，必須將混合機緩沖倉內(nèi)料全部清完才能配下一品種料

16、各工段結(jié)束后，適時關(guān)閉

17、關(guān)閉電腦和主電源

18、打掃中控室衛(wèi)生及清理永磁筒

19、填寫中控原始記錄

鍋爐工操作流程

1、司爐人員須遵守鍋爐安全管理規(guī)則的八項制度和認(rèn)真填寫六項記錄。八項制度指崗位制度、鍋爐及輔機的操作制度、巡回檢查制度、設(shè)備的維修保養(yǎng)制度、交接班制度、水質(zhì)管理制度、清理衛(wèi)生制度、安全保衛(wèi)制度。六項記錄為運行記錄、交接記錄、水處理記錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄、單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐管理人員的檢查記錄、事故記錄。

2、上班和接班，提前15分鐘到鍋爐房，做好上班和接班的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解鍋爐的運行情況。交接班按照鍋爐管理規(guī)定做到“五交”和“五不交”。

3、當(dāng)班過程中，堅守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作。當(dāng)班時不看書，不看報，不打瞌睡。不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。

4、當(dāng)班時嚴(yán)格做到巡回檢查制度。

5、檢查上煤機、除渣機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機是否正常，電機和軸承溫度是否超限。

6、檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。

7、檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱爐墻是否發(fā)生異常現(xiàn)象。

8、檢查水箱水位，給水泵軸承、電機的溫度、各閥門的開關(guān)位置和給水壓力是否正常。

9、檢查除塵器是否漏風(fēng)。

10、檢查爐渣清除情況。

11、檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常。各指示信號有無異常變化。

12、檢查爐排變速箱、前后軸承、風(fēng)機、水泵等潤滑部位的油位是否正常。

13、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并將檢查結(jié)果記入鍋爐運行記錄表內(nèi)。

14、下班前認(rèn)真填寫好當(dāng)班的工作記錄。

機電工操作流程

1、參加生產(chǎn)班會，了解當(dāng)日工作任務(wù)和各項注意事項。

2、做好工作準(zhǔn)備。如工具準(zhǔn)備、勞動保護(hù)準(zhǔn)備等。

3、日常巡檢。每隔三小時車間巡檢一次，內(nèi)容包括空壓機加油放水、清理、縫包機加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。

4、設(shè)備維護(hù)。內(nèi)容包括1)所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤滑油2)易損件的更換3)輸送設(shè)備的維護(hù)4)粉碎設(shè)備的維護(hù)5)混合設(shè)備的維護(hù)6)鍋爐的維護(hù)7)日常設(shè)備的檢查維護(hù)8)電器元件的檢查維護(hù)9)公司內(nèi)部的水電的日常維護(hù)10)跑冒滴漏的檢查維護(hù)11)小的技改工作12)附屬設(shè)備的日常維護(hù)13)上級臨時安排的其他工作.。

5、督促生產(chǎn)人員按操作規(guī)程操作設(shè)備。

6、工作結(jié)束后按要求填寫工作日志交設(shè)備經(jīng)理。

預(yù)混料車間操作說明

一、料系統(tǒng)操作順序：

1、可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，既手動狀態(tài)或聯(lián)動狀態(tài)。

2、投料前先啟動(04，02)脈沖風(fēng)機。

3、啟動(04，03)提升機。

4、當(dāng)料倉滿報警時，停止投料。

二、配料混合系統(tǒng)操作順序

1、可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，即手動狀態(tài)或聯(lián)動狀態(tài)。

2、須讀懂和理解CB900G配料控制器的使用說明書，并能根據(jù)配方設(shè)置相關(guān)的參數(shù)。

3、配制不同種類物料前，中控室操作員須啟動混合機并清理混合機(配料狀態(tài)開關(guān)調(diào)至手動狀態(tài)，手動啟動混合機卸料門1~2下，使散料落下)

4、當(dāng)配料開始后，中控室操作員啟動配料通知開關(guān)，此時在模擬屏和手加料現(xiàn)場均有指示燈提示。

5、手加料操作員在接到手加料通知后，按手加料知道按鈕，此時在模擬屏和手加料現(xiàn)場均有指示燈提示，同時手加料操作員可以向手加料斗中加入已配好的手加料。

6、當(dāng)配料秤氣動門和手加料氣動門都打開后，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無物料，只有當(dāng)手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。

7、當(dāng)手加料操作員按下手加料完成按鈕后，混合機開始混合計時，計時完畢后混合機卸料門自動打開，一批配料完成。

生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度

1、五金倉庫的管理和五金倉庫帳、表的編制。

2、生產(chǎn)班組的標(biāo)簽日期、批號的打櫻

3、生產(chǎn)班組日常煤、電、機物料消耗記錄。

4、生產(chǎn)班組日常產(chǎn)量的的統(tǒng)計。

5、生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和統(tǒng)計。

6、生產(chǎn)成本的核算。

7、包裝袋的管理。

8、生產(chǎn)部內(nèi)部勤雜事物。

9、生產(chǎn)部辦公室的清潔衛(wèi)生。

10、生產(chǎn)部臨時安排的工作。

零配件倉庫管理

1.生產(chǎn)內(nèi)勤負(fù)責(zé)零配件的入庫和保管。倉庫內(nèi)的配件擺放有序，并貼有標(biāo)簽。倉庫保管員要認(rèn)真做好物品的收發(fā)、記帳、報表及管理工作，應(yīng)做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉庫整齊清潔。

2.倉庫保管員應(yīng)嚴(yán)格按照入庫手續(xù)對采購回來的配件入庫。認(rèn)真核對入庫物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說明書等附件。倉庫應(yīng)如實填寫入庫單，明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫，凡入庫物品有差錯等問題。應(yīng)由保管員負(fù)責(zé)。

3.五金倉庫鑰匙由倉管員保管，分班生產(chǎn)時夜班交給機修值班人員，值班人員夜班領(lǐng)用的配件第二天早晨需如實向倉管員匯報。

4.采購物品需由采購人員根據(jù)實際需要提出申請，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管機電的經(jīng)理審核，200元以上1000元以下的物品需由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)，1000元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.對采購回來的配件當(dāng)時如沒有發(fā)票，需有完整的銷貨清單，由倉管員開具入庫單，事后補齊發(fā)票。否則不予以入庫。

6.機修車間需建立修理配件貨柜和工具箱，對可以二次使用的配件要妥善保管和使用。

7.所有配件按先入庫后領(lǐng)用的原則。物品的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)遵循勤儉節(jié)約，先辦手續(xù)后領(lǐng)料，不多領(lǐng)的原則。領(lǐng)料人員應(yīng)主動協(xié)助倉庫保管員管好倉庫。

8.對領(lǐng)用的配件沒有使用完的需及時退回五金庫，由倉管員辦理退庫手續(xù)。

9.每月月底由倉庫管理員將當(dāng)月的零配件領(lǐng)用記錄表單交給生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核。

第三部分 流程操作注意事項

中控操作注意事項

易犯和常犯的錯誤

防范措施

1、配方輸入錯誤

1、把關(guān)(a、品種核對，b、數(shù)量核對，c、總數(shù)核對，d、與小料核對

2、多品種同時配料時，小

料員多投或少投或誤投小料

2、投小料時，中控多與小料員工溝通

交代清楚

3、進(jìn)料時候，中控打錯倉位，造成串倉 a、與投料工溝通投一品種打一次電話

b、頭腦清醒

4、兩品種配料時混合機清倉不徹底

4、手腳勤快多敲，確認(rèn)干凈后再配下批料

5、油水未加、多加、少加 a、頭腦清醒

b、應(yīng)經(jīng)常檢查油桶和管道堵塞情況

6、粉碎時篩網(wǎng)破損未及時發(fā)現(xiàn)以及篩網(wǎng)更換錯誤

6、手腳勤快，多看多想多問，發(fā)現(xiàn)不對及時查看尤其是更換篩網(wǎng)后

7、超微粉時兩批料間斷過程中711開啟導(dǎo)致兩批料相混入M6倉或前多后少 a、接到操作人員通知方可操作

b、腳勤口勤，多做多問

8、成品中混有未制粒的粉料

8、無論成品倉封閉與否，轉(zhuǎn)倉前408提升機

必須停機2min9、混合機漏料

9、細(xì)心，及時反映

10、混合機兩批大料混入機內(nèi)

10、頭腦清醒加細(xì)心，另需眼疾手快

11、待制粒倉配滿致408提升機堵死

11、了解各倉滿料及制粒情況，實在不清楚上四樓查看

12、各倉原料投滿或粉滿致提升機或刮板機堵死 a、了解各倉原料存量和投量多少

b、分多批次少投量

13、油用錯 a、了解油品種，知道放油位置

b、不同種類油須貼標(biāo)簽

14、冷卻器漏料，致使成品中混有熱料而未發(fā)現(xiàn)

14、了解冷卻器特點，要多看多問

15、兩成品倉內(nèi)放置不同品種時交叉打包，中控人員放錯成品料

15、按打包員工通知才可正確開啟關(guān)閉倉門。實在不放心可以先看看，另放料之前，先問問打包口清未清干凈

生產(chǎn)過程易犯錯誤總結(jié)

1、拆包時必須拆線，不準(zhǔn)用剪刀劃袋子，線頭必須放進(jìn)垃圾桶內(nèi)。

2、柵欄不許移開。

3、投料時要及時通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。投料時開風(fēng)機，投完后要關(guān) 風(fēng)機。

4、原料拉錯、用錯—使用了禁用或正檢測的原料。

5、倒原料時袋內(nèi)未清理干凈。

6、發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時剔除，并匯報現(xiàn)場品控。

7、超微粉投料時要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。

8、超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯。

9、超微粉時每批次都需檢查一次，二次混合機門開關(guān)情況。

10、超微粉時要分前、中、后三次檢查油水添加情況。

11、超微粉細(xì)度要達(dá)到品控要求(魚料、蟹料)，不得投機取巧。

12、配料時混合機未啟動。

13、粉碎時篩網(wǎng)破損未及時發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)更換錯誤。

14、兩品種交叉配料時混合機未敲干凈。

15、配方輸入錯誤。

16、進(jìn)料時中控打錯倉位。

17、兩種原料進(jìn)入同一待粉碎倉或配料倉。

18、錯將一種原料當(dāng)成另一種原料來粉碎。

19、料倉隨意調(diào)換。

20、粉碎后粉碎機積料，造成下次粉碎啟動困難。

21、混合機漏料。

22、混合時兩批料同時放入混合機內(nèi)。

23、魚油未加、少加、多加，造成魚油用量不對。

24、加油時要分清加油品種，不同種類的油須貼標(biāo)簽，不用的油要適時移走。

25、超微粉兩批料間斷過程中，711刮板開啟需由操作人員通知中控方可操作。

26、中控配料前必須就品種、批次、原料等與配料員交代清楚。

27、M1、M2倉內(nèi)放置兩品種時必須正確開啟待制粒倉門。

28、生產(chǎn)不同品種時待制粒倉等制粒人員放空后才能進(jìn)行下一批配料，小批次品種必須由制粒人員看過倉后再通知中控配料。

29、打包時打包員與中控之間必須交代清品種后方可放料。

30、配料時倒錯、漏倒小料或兩批小料倒在一起。

31、配料時原料用錯。

32、配料時原料未篩(二鈣、墨魚純肝粉、料一)。

33、配料時原料未秤。

34、兩品種生產(chǎn)時冷卻器、成品倉未清或清掃不徹底。

35、兩品種生產(chǎn)時提升機未清或清掃不徹底。

36、不同品種生產(chǎn)時烘干機未清或清掃不徹底。

37、成品該切短時未切短。

38、料的長短未調(diào)好或切刀斷，使顆粒切得偏長造成返工(每隔15分鐘檢查顆粒長短)。

39、同一批料粒徑、色澤不一致。

40、制粒人員需勤換刀片，勤檢查顆粒中含粉情況(每隔15分鐘)。

41、制粒人員需根據(jù)品種選擇正確的環(huán)模及正確的壓縮比。

42、不同粒徑制粒人員必須更換不同的篩網(wǎng)。

43、篩框和篩網(wǎng)需及時整修，禁止用膠帶或手套等堵塞。

44、不同品種打包時要清理打包口。

45、開始接料時要注意查看料的情況，顏色、粒徑、粉塵、料溫;要中間每隔15分鐘查驗一次。

46、多次包裝袋領(lǐng)錯、用錯。

47、開始打包的三包料必須放下過篩。

48、打包開始時要校正，中間每隔15-20包要校正一次。

49、小包裝袋內(nèi)膜須扎緊。

50、縫包時未縫好，出現(xiàn)跳針、漏針、未縫、兩邊的縫包線不平直等現(xiàn)象。

51、打包線頭過長。

52、多次貼錯不干膠或使用以前成品袋時不細(xì)看。

53、標(biāo)簽用錯或不打日期、批號;或標(biāo)簽打錯。

54、縫包時一袋成品料使用2-3張標(biāo)簽。

55、班組之間標(biāo)簽禁止混用。

56、一個品種生產(chǎn)結(jié)束時標(biāo)簽須拿走或送回品控部。