第一篇：9月份生產作業計劃匯報材料

陽泉煤業集團翼城山凹煤業有限公司

九月份生產作業計劃匯報材料

二〇一三年九月四日

陽泉集團翼城山凹煤業有限公司

九月份計劃生產作業計劃匯報材料一、八月份生產計劃及完成情況：

基建進尺計劃240m，實際完成240m，其中主斜井返打65m（巖），回風大巷100m（70m巖），通風行人檢修巷75m。

產量計劃9000噸，其中工程煤1000噸，礦井產量8000噸。實際完成3000噸，其中工程煤1000噸，礦井產量2000噸。

產量未完成原因是8月22日晉南公司驗收后，回采隊使用的外委人員證件正在培訓，礦上使用自己的隊伍，因為人員數量不足，每天只上一個班。

1-8月份累計完成基建進尺1385m（巖巷767m），完成集團公司計劃3500m的40%。完成晉南公司計劃3600m的 38.5%。

1-8月份累計完成生產進尺1020m，完成晉南公司計劃1500m的68%。

二、八月份重點工程完成情況、九月份重點工程及進尺計劃：

1、八月份重點工程完成情況：

⑴大陽院集中回風巷人工擴刷40m。

⑵主斜井返打65m。

⑶2101工作面8月18日安裝調試完畢，晉南公司8月22日驗收通過。

2、九月份重點工程計劃：

山凹區域回風大巷計劃9月中旬貫通。

3、九月份計劃：

基建進尺計劃485m：回風大巷150m（30m巖），2103回風順槽155m，通風行人檢修巷180m。

產量計劃9000噸，其中工程煤2000噸，礦井產量11000噸。

三、技改工程及環節工程進展情況

礦井在2012年10月份進入技改，技改總工程量7084m，礦井技改總

進尺為6443m，技改刷大進尺為641m,截止8月底已完成進尺2411m（刷大進尺完成100m，剩余541m），還剩4032m技改進尺未完。

土建工程：大陽院風機房風道基礎及山凹礦井水處理正在施工。

四、“十一”檢修計劃

我公司“五一”已對礦井大型設備進行了檢修，“十一”無檢修計劃。

五、四季度回采工作面銜接安排及全年產量、基建進尺預計完成情況

1、四季度2101高檔工作面計劃完成回采產量5.4萬噸，其中10月份計劃產量1.8萬噸，11月份1.8萬噸，12月份1.8萬噸。

2、全年預計產量完成10.5萬噸，其中礦井產量6.5萬噸，工程煤量4萬噸。

3、全年基建進尺預計完成3305米，刷大進尺200米。基建進尺比原3500米計劃少195米。

陽泉煤業集團翼城山凹煤業有限公司

二〇一三年九月四日

第二篇：2011年生產作業計劃會匯報材料

2011年生產作業計劃會

匯報材料

陽泉市上社二景煤炭有限責任公司

2011年生產作業計劃會匯報材料

各位領導：

大家好。

剛剛過去的一零年是煤銷系統內采摘豐收碩果的一年，是整個系統整合提高、改革發展的一年。現在新的一年開始了，它必是充滿希望、注定成功、更進一步的一年。

2010年在分公司、煤業公司各位領導，在系統內各單位兄弟的支持與幫助下，我公司積極開展擴產提能行動、大力推進質標建設，產量進尺銷售均創歷史新高，全年實現了安全生產無事故，圓滿完成了全年的采掘作業計劃、圓滿完成了年初的安全承諾，做到了“三增長二確保”，即產量增長、效益增長、收入增長及確保安全、確保標準化。現將一零年的礦井生產建設情況及一一年的生產作業計劃做如下匯報：

一、產量破百萬，進尺銷量創新高

二景公司的歷史很短，九六年開工，九九年投產。借國家經濟繁榮、工業投入年年增長之利，二景公司產量同樣一年一個臺階，從十五萬邁到二十一萬，再到三十萬、六十萬，一零年一舉突破一百萬。比之燕煤、上社我們還有很大差距，比之過去已經不可同日而語。

2010年我公司年產原煤105.1萬噸，完成計劃70萬噸的145%，同比09年的629780噸增加61%；掘進進尺8100米，完成計劃7000 1 米的115.7%，同比09年的3172.4增加155%。銷售1011883噸，同比增加52.2%。

二、花開終結果，重點工程競使用

一零年我公司在近幾年或當年開工建設的重點工程，大多開花結果，有力的提升了公司的整體發展潛力，為一零年及今后幾年的發展奠定了堅實地基礎。

——通風系統改造工程。

我公司投資2000萬元對通風系統進行了改造，新建一座回風豎井，新購兩臺FBCD2-10-NO34型主通風機，新建一棟主通風機房。10年4月份調整通風系統，由原來的兩進一回通風改造成為三進一回通風。風量由4500m/min增加到11000 m/min，保證井下一采、一備、多掘工作面的布置。

——運輸系統改造工程。

9月份公司用10多天的時間，將15#平巷、15#采區兩處更換為1.2米皮帶；將9#三采區皮帶更換為1米皮帶；將15105運輸、回風、尾巷三處更換為800皮帶。運輸系統的改造極大地提高了運輸效率，解決了制約生產的一個瓶頸。

——抽放系統改造工程

我公司投資1500萬元，新建了一座瓦斯抽放泵站，新增了兩臺2BEC67和一臺2BEC50型真空泵。加上原使用的一臺2BEC50型真空泵，布置使用兩低兩高、兩主兩備的瓦斯抽放系統。

抽放包括綜采面鄰近層抽放、已采區采空區抽放、掘進區和

33準備面的預先抽放。本瓦斯抽放純量達2100萬m。

——供電系統改造工程

公司投資3200萬元建設35KV變電站，主變容量2×1000KVA,供電能力可達6000KVA以上，裝機負荷10000KW,架設南婁至二景、東宋至二景兩趟專線，實現了真正意義上的雙回路供電。

——瓦斯利用工程

公司新建了5000m瓦斯罐，并投資60萬元在三個井口安設了新的燃氣采暖鍋爐，電腦調溫，安全潔凈，解決了冬季供暖風問的題。公司計劃開展瓦斯利用項目，以后每年可利用瓦斯3898萬m，每年可獲利5847萬元，并減少瓦斯直排對大氣的污染，保護生態環境。

——噴漿工程

組織噴漿隊對15＃總回風、9＃總回風，西大巷、材料暗斜井、9#三采區材料巷、9302運輸巷等地段進行噴漿，共計1919米。噴漿工程既保持了工業衛生美觀，又加強了原有支護的效果。

——擴巷工程

組織掘進隊擴巷1090米，主要包括9#材料大巷、9西大巷、9回風大巷、9#采區皮帶巷、15#采區皮帶巷、15#皮帶平巷、15#上山材料巷、15材料暗斜井。擴巷工程除使井下主要巷道齊整外，還降低了總風阻，保證巷道行人、運輸及設備安裝的順利進行。

三、抓住安全不放松，六大系統做保證

一零年我公司牢牢樹立安全立礦的理念，做到了先講安全再

###

333講生產，先提安全再提效益，先有安全再有榮譽的三先三再。全體干部職工落實自保互保思想，實現了全年安全生產無事故。公司抓住六大系統這個重點，力保安全金身不破。

——瓦斯監控系統一零年瓦斯監控系統方面做的主要工作可概況為，補缺、增新、勤校。補缺指補全井下光纜環網并補充風筒傳感器、饋電傳感器。增新即采掘工作面全面使用0～40%量程的高低濃瓦斯傳感器；勤校即按規定時間及設備校正各種傳感器。通過以上工作，保證了瓦斯監控系統的正常運行。

——人員定位系統

公司于10月份投資60萬元升級改造KJ—369 型人員定位系統。在井下布線2500米，安設3臺主站，9臺讀卡分站，發放800余張人員定位卡。實現了井下全員、全方位、全時段監控，為實施人員考勤及礦井應急救援創造了必要條件。

——壓風自救系統

我公司現使用兩臺QS1 250型壓風機，并在井下主要大巷、采掘工作面布置了4500米壓風管，在采掘工作面布置了19組ZYJ型壓風自救裝置。經試運行情況良好，效果達標，滿足避險期間的供氣要求。

——礦井供水自救系統

公司今年對井下的供水系統管路進行改造，大巷把原來的4寸改為6寸，采掘工作面由原來的2寸改為3寸。主要運輸大巷 每隔100米安裝一個三通閥門，皮帶巷及工作面巷道每隔50米安裝一個三通閥門。供水線路責任到隊到人，大巷由通分隊負責，采掘工作面由各隊負責。整個供水自救系統運行良好，滿足平時及緊急情況進的供水要求。

（5）礦井通訊系統

我公司井下有三種電話系統，一為全礦的交換系統，二為直通交換系統，三為漏泄通訊系統。漏泄通訊系統布設有3500米線路，配備了 38 臺KTL104-S型對講機，可與地面電話進行連網。三種電話系統相輔相成，完全滿足生產及災險期間的通訊要求。

（6）井下應急避險系統

我公司為井下人員配備了防護時間為40分鐘的ZH15隔絕式化學氧自救器，并計劃近期新上應急避難峒室或救生艙。規劃在在15#上山、9#三采區建立兩個應急避難峒室，面積不小于20平方米，預計6月份可以完工并投入使用。

四、加大設備投入，夯實安全基礎

常言說大投入才有大產出，在安全上同樣可以說大投入才能實現高安全。公司足額使用安全費及維簡費，一零年主要做了以下投入：

——更新通風設備。隨著科技的發展、更高的安全需求，局部通風機向大功率、智能化、多功能發展。我公司投資780萬元，購置了多批次的2×30、2×45風機替換原先使用的2×11、2×15風機；購置了2×37的智能風機；并在15105運輸綜掘工作面試 用除塵風機。

——更新通風設施。公司在9302回風順槽，在全系統內率先試用新型無壓風門；在各種十字通風線路上不再建底風橋頂風橋，更多地使用繞道式風橋，使通風系統更完善。

——更新打鉆設備。公司累計投資800萬元，購買了4臺CMSI-1200深孔鉆車、2臺CMSI-6200深孔鉆車用于打本煤層打鉆。使用3200型液壓坑道鉆機用于15103工作面打臨近層鉆孔。一零年累計打鄰近層鉆孔1.8萬米，本煤層鉆孔6萬m。

——添加移動抽放泵。公司在9#安裝了一臺ZWY60/90型移動式瓦斯抽放泵站，于3月份在9#鋪設管路1200米，有效地解決一了9#的本煤層抽放問題。

——運輸線路電氣化、自動化。隨著企業的發展，運輸不再是兩根軌道一個礦車了。公司在運輸線路上安裝氣動道岔10處，電子警示顯示裝置12處；在9#下山、15#上山、行人斜井新增防跑車裝置7道。

——監控系統多元化。公司的監控系統現有瓦斯監控、產量監控、人員定位、視頻監控、頂板離層等多種監控系統，以及與上級部門連接的視頻會議系統、安全管理指揮系統、與全礦信息巷享的大屏信息系統等諸多系統。

一零年公司在井下15105工作面安裝了KJ216型頂板離層監控系統，現安設有主站一臺，分站兩臺，離層儀25臺。在9#新增KAD18型工業視頻監控探頭3個，布線3000米。

五、加強質標建設，創造一流礦井

按照省煤銷集團的統一部署，我公司積極開展采、掘、機、運、通、地測防治水、調度、企業形象、安全管理等九個專業的質量標準化建設，從組織機構建立、管理制度規范完善、新標準的貫徹學習、質量標準化檢查及考核方面做了大量的工作。

——建設標準化樣板示范點

我公司布置了15103標準化綜采工作面。超前支護實現軟式和硬式連接；支架掛細鋼絲繩以直觀保證直線；回風設防塵簾降塵、安裝自動噴霧降塵；兩順槽及煤壁打本煤層鉆孔釋放瓦斯。

布置了15105運輸巷標準化掘進工作面。工作面凈水管污水風管分色分開吊掛；電纜上鉤一條線；材料上皮帶上設置的材料架；安設除塵風機保證巷道衛生清潔；巷道成形筆直等寬等高。

布置西大巷標準化運輸線路。軌道掛線并換成統一道軌；道心填石子并硬化；沿線兩幫一頂噴漿；沿線安設了8組安全宣傳燈箱。

布置了9#無極繩絞車標準化硐室，幫頂硬化刷白；線纜用電纜鉤吊掛整齊；各種牌板統一美觀；工業衛生清潔。

布置了主扇風機房標準化機房。各種制度齊全，按規定上墻；各種消防器材、防護用品應有盡有，按標準配備；管理臺帳規范，填寫工整；各種牌板懸掛整齊；有可靠的雙電源和雙回路供電系統及防雷保護裝置；工業衛生清潔。——加大質量標準化考核。

公司嚴格按照按年初制定的考核方案，由質量標準化辦公室進行考核評級打分。全年公司共組織井下標準化檢查及打分36次，考核12次，并與各隊每月工資掛鉤。除一月份綜掘一隊、5月份機運隊、后勤科室以外，其它專業都達到國家一級標準。

煤業公司對我公司進行了9次質量標準化考核打分，一、二、三、四季度及年底驗收都達到國家一級標準標。

六、本生產作業計劃分解

見附表：2011年原煤產量、進尺逐月計劃表

2011年對于二景公司來說，是能力提升的關鍵一年，也是礦井建設的關鍵一年。新的辦公大樓、調度大樓、儲煤倉、猴車系統將投入使用，主井主皮帶將更換。我們二景公司全體干部職工將繼續發揚一零年的奮斗精神，上下齊心、攻堅克難，圓滿完成全年采掘計劃及與上級部門簽訂的安全目標責任狀各種指標。

謝謝大家

2011年元月21日

第三篇：生產作業計劃管理制度

生產作業計劃管理制度 主題內容與適用范圍

本標準規定了生產作業計劃的體系與分工、編制依據、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內容。本標準適用于本廠的生產作業計劃管理 2 定義與基本概念

生產作業計劃，是企業生產計劃的執行計劃，是組織生產的指令性文件，是生產調度工作的依據，是保證連續、均衡生產的重要手段。3 生產作業計劃體系與分工

我公司生產作業計劃在生產副總經理的統一領導下，實行二級管理，即廠級（以下稱一級）和車間級（以下稱二級）二級管理，分別配備專職或兼職的生產計劃員。

3.1 一級生產作業計劃，由生產處負責，包括：

一、月度生產作業計劃，每月18號前下達；

二、各車間日看板計劃，于前一日下午2點前下達；

三、外協計劃，每周六前下達；

四、備品計劃；

五、配送計劃；

六、調整計劃；

3.2二級作業計劃，由各車間負責，包括：

一、班組（工序）作業計劃，對班組（工序）生產能力平衡后每日以“派工單”形式組織生產。

二、工裝模具、工位器具制造或維修計劃 4 生產作業計劃編制的依據 4.1一級計劃編制的依據

4.1.1 計劃科月度作業計劃編制依據：公司生產經營計劃，銷售處下達的月度銷售合同、訂貨計劃，采購能力，設備能力，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況及有關的技術資料。

4.1.2生產處日看板計劃編制依據：公司領導有關指示，公司月度生產計劃，日發貨品種數量及銷售發貨計劃，設備狀況，各種總成、零部件庫存情況，在制品儲備情況等。

4.1.3生產處備品計劃、配送計劃編制的依據：銷售發貨計劃 4.1.4生產處外協計劃編制依據：廠內加工能力。

4.1.5生產處調整計劃編制依據：銷售發貨計劃，采購能力，設備狀況，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況，有關的技術資料以及臨時性因素。

4.2二級計劃編制的依據

車間編制生產作業計劃的依據：生產處下達的月度生產作業計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調整計劃；在制品儲備情況；前期計劃完成情況；設備（工裝）維修進度情況等。5 計劃編制程序

5.1 銷售處于每月15號前，將次月產品銷售計劃或銷售意向（分品種、數量、旬期）提報生產處。

5.2 生產處綜合平衡后，提出建議計劃，于16號報分管副總經理；對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協調調度會議。

5.3必要時，分管副總經理主持召開有關人員參加的會議，就生產任務、技術資料、材料供應、外配套件供應、設備（工裝）狀況等再次進行綜合平衡，生產處按照平衡結果，正式編制生產作業計劃并下達。5.4生產處按照月度作業計劃，匯總日發貨情況、各種總成庫存、及零部件儲備及生產進度等情況，編制下達裝配車間日看板計劃）及主要零件排產計劃。

5.5生產處根據市場變化、用戶需要、物資供應情況、設備工裝狀況等因素，報請分管副總經理同意后，編制下達調整計劃和備品計劃。5.6各后勤部門接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，抓緊采購、質檢、及時反饋庫存信息、及時傳遞質量信息、技術準備，確保計劃實施。

5.7各生產車間接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，綜合平衡設備能力，對緊張工序編制相應的作業計劃，組織均衡生產。5.7各生產車間接到目作業計劃看板，以“派工單”形式分解到相應班組、工序，組織均衡、配套生產，并保證準時向下一車間轉序。6計劃實施與協調

6.1一級生產作業計劃下達后，由各部門組織實施，生產處負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向分管副總經理匯報，以得到

處理和解決。

6.2二級生產作業計劃下達后，由工段、班組（個人）負責組織實施，車間調度員負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向車間主任匯報，必要時向廠級調度員匯報，以得到處理和解決。

6.3日作業看板計劃下達后，生產車間應嚴格按要求時間組織生產及服務，如確有困難不能保證準時生產，應在計劃下達2小時內（下午4點前）向生產處提出，由生產處決定日看板的更改或調整，相關單位按更改調整后的看板執行。7檢查與考核

7.1 一級生產作業計劃，由生產處負責日常監督與檢查，對借故推諉、影響計劃按時完成的事項進行考核，考核結果報主管副總經理批準后執行。

7.2 二級生產作業計劃，由各車間監督與檢查，考核結果由車間主任批準后執行。

生產處

2004.12.20

a生產管理制度

生產管理制度 第一章 總則

第一條、為了合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產向持續改進方向發展，不斷提高企業競爭力，參考國家相關法律，根據公司實際情況特制定本制度。

第二條、生產管理是公司經營管理的重點，是企業經營目標實現的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理、以及生產資源管理等。第三條、本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。

第四條、本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。第五條、本制度解釋權歸生產部，由總經理負責本制度實施監督。

第六條、本制度經總經理簽署后，由生產部公布施行，自公布之日生效。本制度效力大于公司同類制度。

第七條、當本制度修訂版公布時，本制度自動失效。第二章 物流管理

第八條、物流控制是生產管理的先決條件，是生產管理的重點，合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提，物流控制的是否合理直接關系到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。

第九條、物流中心是物流控制的核心部門，根據本公司實際情況在生產部下設物流中心，物流中心在生產部的領導下運作，生產部對物流中心的工作負責。

第十條、1、物流中心下設成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫、輔助品倉庫以及物流車隊。

2、成品倉庫是公司產成品的儲存機構，負責公司產成品的收發、儲存。

3、材料倉庫是公司原材料的儲存機構，負責公司原材料的收發、儲存。

4、工具倉庫是公司工具、夾具、模具的儲存和倉庫工具、夾具、模具的維護保養機構負責公司工具、夾具、模具的收發、儲存、保養。

5、輔助品倉庫是公司勞保用品、文具用品的儲存機構，負責公司勞保用品、文具用品的收發、儲存。

6、物流車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務（含采購運輸、外協加工運輸、短途送貨以及其他運輸事務）。

第十一條、外協工廠有物品入庫需在警衛室《外來車輛登記表》相關欄目填寫清楚并向警衛員說明情況。

第十二條、警衛室在外協工廠填寫好《外來車輛登記表》后，電話通知物流中心，并向外協工廠人員說明進廠注意事項，清楚后發放《臨時通行證》。第十二條、物流中心在接到警衛室通知有物品入庫后，應立即通知品質部進料檢驗科檢驗（以下簡稱檢驗科）。

第十三條、檢驗科接到物流中心通知后，應立即組織人員對入庫物料進行檢驗。

第十四條、檢驗合格的物品，由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《物資入庫單》在物料外包裝上貼上《物料進廠合格證》，將《物資檢驗報告》第二聯（即倉庫聯）和《物資入庫單》第二聯、第三聯（即倉庫聯、外協聯）交給外協人員或公司采購員，并向外協人員或公司采購員說明物資應該入庫的倉庫，然后電話通知物流中心物料入庫。第十五條、檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料，由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》在物料外包裝上貼上《拒收物料標簽》，將《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》第三聯（即外協聯）交給外協人員或公司采購員，需要傳真的傳真回外協工廠，并通知外協人員或公司采購員將不合格物料運回原單位。

第十六條、物流中心接到檢驗科的入庫通知后，立即通知相關倉庫安排物資進庫，如果是生產急需物資要同時通知生產部。

第十七條、相關倉庫接到外協工廠或公司采購員入庫物資后，憑檢驗科出具的《物資檢驗報告》和《物資入庫單》辦理入庫手續，憑《物資檢驗報告》和《物資入庫單》做好《物資入庫帳》并指導外協人員或公司采購員將入庫物資放到倉庫相應的位置，并擺放整齊。

第十八條、倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作。倉庫的物資要和帳目相符，生產部不定期對物資盤點抽查。抽查結果作為倉庫員的考核依據。第十九條、車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》，《領料單》各欄要填寫清楚，領取生產材料車間開單后不需部門經理審核，領取工具、夾具、模具、機器以及勞保用品、辦公用品等均需由部門經理審核簽署意見后方可領取。

第二十條、倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領料單》核實無誤后，應立即查找庫存，庫存充足的立即發放給領料單位并做好《物資出庫帳》。庫存不足的將倉庫現有物資全額發放給領料單位，通知領料單位重開《領料單》并立即出具《采購任務單》通知采購部門采購物資，《領料單》領料數量欄按實際發放數量填寫，倉庫員負責督促采購部門物資采購情況，物資采購到位后立即通知領料單位前來領取。

第二十一條、車間或其他人員將物料領回本單位后，應立即做好物料標示，放置在指定區域并擺放整齊，無標示的物料不得使用。

第二十二條、產品在生產過程中，一定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》的產品或半成品下工序不得接收生產。

第二十三條、成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品，包裝人員執成品檢驗員出具的《成品入庫單》將成品送到成品倉庫入庫。

第二十四條、成品倉庫倉庫員在入庫人員出具成品檢驗員開具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》后方可接收產品入庫，同時做好《產品入庫帳》。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可放行并出具《產品緊急放行通知書》后，成品倉庫倉庫員方可接收無成品檢驗員出具《成品入庫單》的產品。

第二十五條、產品入庫后成品倉庫要及時安排產品出貨，產品出貨要開具《產品出庫單》，并做好《產品出庫帳》。將《產品出貨單》客戶聯交物流車隊，由物流車隊將客戶聯送交客戶驗收產品，將《產品出貨單》生產部聯交生產部。第二十六條、成品倉庫根據具體情況合理安排產品發貨，短途運輸的可以安排物流車隊送貨，需要長途運輸的安排托運部托運，將產品運至客戶規定交貨地點交貨。

第二十七條、物流車隊在接到成品倉庫送貨通知后，要及時安排車輛送貨，將產品送到客戶指定交貨地點后將《產品出庫單》交客戶驗貨人員，等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具《產品驗收入庫單》，客戶出具的《產品驗收入庫單》要及時送交公司財務部。

第三章 生產過程管理

第二十八條、生產過程管理是生產控制的重點，是保證生產受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產過程管理是利用科學的管理手法進行生產管理，合理利用生產資源，合理調配生產人員，保證及時出貨的先進管理辦法。

第二十九條、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度，公司各級管理員、操作員都必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。第三十條、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識、要求公司所有作業人員樹立節能高效意識，公司管理員要做到“以思促管”，防止“管而不化”。第三十一條、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求

防止盲目生產。

第三十二條、生產管理員明確客戶要求后，應立即通知物流中心準備生產資源（包括材料、工具、夾具、模具等），待所有生產資源備齊后方可編排生產計劃，生產計劃共三份物流中心一份、生產科室一份、生產部一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先編排可以生產的工序先生產，待物料備齊后再組織統一生產。第三十三條、物料備齊后物流中心要及時通知相應生產部門前來領料。生產部門接到物流中心通知后應，根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織相關人員前往物流中心領料，并立即投入生產。第三十四條、生產計劃編排好后立即組織車間相關人員按照計劃生產，生產進度生產管理員必須隨時予以關注，保證生產在受控狀態下進行。生產計劃員要及時填寫《生產進度表》便于生產管理員跟蹤生產進度，《生產進度表》每二十四小時由生產計劃員送交生產部和物流中心。

第三十五條、車間管理員每天必須如實編寫《生產工序日報表》，每二十四小時送交生產部，便于部門經理研究車間生產狀況。

第三十六條、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便物流中心及時組織發貨。

第三十七條、生產車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具、夾具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于本人不能解決的問題要及時向部門經理反映。第三十八條、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向生產部經理反映，并采取緊急措施予以處理。

第三十九條、生產車間管理員應經常組織員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；經常組織員工學習相關管理制度，促進公司團隊建設。第四十條、公司所有生產員工必須無條件服從車間管理員生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。第四十一條、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對節能降耗有較大改善或能大幅提高生產效率的，公司將按照公司《獎勵處罰細則》給予獎勵。第四章 品質管理

第四十二條、品質管理是公司所有管理活動的重點，是企業發展的根本，品質就是企業的生命力，品質管理需要公司全體員工參與、全過程控制、全面實施。第四十三條、公司品質管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，生產品質管理適用于公司全體生產員工以及與生產相關的其他員工。

第四十四條、生產品質管理的關鍵在于做好質量變異預防，防止偶發性質量變異，逐步改善常發性質量變異。生產管理員必須保證每周至少開展質量意識教育一次，每月質量意識教育不少于五次。

第四十五條、生產管理員對生產過程質量負全部責任。

1、產品生產以前生產管理員必須對物料進行抽查杜絕材料不合格，生產過程中發現原材料不合格的要及時通知品質部，根據品質部意見決定該材料是否使用、如何使用，不合格的物料及時退回物流中心。

2、產品生產過程中生產管理員要加強品質巡查，排除員工操作方法不當、機器設備運轉不良（如機器功能調試不當）、物流紊亂等因素影響品質變異。

3、生產過程中如果產生品質變異，生產管理員要及時通知品質部相關人員，如果可能影響到產品交期的，要及時通知生產部經理。

第四十六條、生產員工要做好“品質三員”，即本工序的生產員、上工序的檢驗員、下工序的服務員，時時刻刻注意，兢兢業業工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產，監督上工序的生產，服務下工序的生產，保證從自己手中流出的產品無品質缺陷。

第四十七條、生產作業人員必須嚴格按照作業要求進行作業，嚴格遵守相關機器、模具、夾具的操作規程。

第四十八條、生產車間必須嚴格按照合同質量要求生產，品質部有其他質量要求的，生產車間生產也必須符合合同要求和品質部要求。生產過程中品質部發現有任何品質異常必須停產的，生產車間必須馬上停產，待品質部通知可以恢復生產后方可生產。

第四十九條、生產車間產成品入庫必須憑品質部成品檢驗科出具的《產品入庫單》和《成品檢驗報告》方可辦理，無《產品入庫單》和《成品檢驗報告》的產品堅決不能入庫。第五章 生產資源管理

第五十條、生產資源管理是合理分配、利用公司生產資源的必要保證，是公司每個員工的責任。

第五十一條、生產資源管理遵循誰使用誰保養、誰損壞誰賠償的基本原則，生產管理員要合理調配生產資源，使公司資源產生最大效益。

第五十二條、生產管理員負責本單位資源的分配，包括工具、機器、夾具、人員、時間等。第五十三條、生產資源利用情況生產部定期考察，對于不合理的資源分配予以及時糾正。第五十四條、在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。

第五十五條、在使用的資源屬非自然消耗或人為損壞的，使用人員按照使用資源的30%予以賠償，然后由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。

第五十六條、在使用資源由使用人員負責保養，機器、夾具、模具的保養由專人負責并及時填寫設備保養記錄。

第五十七條、機器、夾具、模具、檢驗檢測儀器等設備生產部要建立設備臺帳。設備臺帳應包括機器、夾具、模具、檢驗檢測儀器的制造商、設備功率、精度等級、制造日期、投入使用日期、設備狀態、設備保養資料等基本內容。

第五十八條、暫不使用的生產資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統一管理維護，退回倉庫的資源要開具《退料單》，不能使用的資源也要及時退回倉庫，由倉庫退回外協廠家。

第五十九條、使用過程中報廢的資源由品質部出具報廢單經生產部部長同意簽字后，由品質部報廢。

第六十條、公司所有人員均要愛護公司資源，非公事不得使用公司資源，對于濫用公司資源的公司按照《公司獎懲細則》予以處罰。公司員工保護公司資源做出重大貢獻的公司按照《公司獎懲細則》予以獎勵。第六章 附則

第六十一條、當公司發展后，本制度不再適用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部提請，會同原制度制定人員和相關生產管理員共同擬訂修改計劃，并討論修改的具體細節，由生產部負責人修改，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

第四篇：生產作業計劃管理制度

主題內容與適用范圍

本標準規定了生產作業計劃的體系與分工、編制依據、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內容。

本標準適用于本廠的生產作業計劃管理 2 定義與基本概念

生產作業計劃，是企業生產計劃的執行計劃，是組織生產的指令性文件，是生產調度工作的依據，是保證連續、均衡生產的重要手段。3 生產作業計劃體系與分工

我公司生產作業計劃在生產副總經理的統一領導下，實行二級管理，即廠級（以下稱一級）和車間級（以下稱二級）二級管理，分別配備專職或兼職的生產計劃員。3.1 一級生產作業計劃，由生產處負責，包括：

一、月度生產作業計劃，每月18號前下達；

二、各車間日看板計劃，于前一日下午2點前下達；

三、外協計劃，每月18號前下達；

四、備品計劃；

五、配送計劃；

六、調整計劃；

3.2二級作業計劃，由各車間負責，包括：

一、班組（工序）作業計劃，對班組（工序）生產能力平衡后每日以“派工單”形式組織生產。

二、工裝模具、工位器具制造或維修計劃 4 生產作業計劃編制的依據 4.1一級計劃編制的依據

生產處月度作業計劃編制依據：公司生產經營計劃，銷售處下達的月度銷售合同、訂貨計劃，采購能力，設備能力，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況及有關的技術資料。

4.1.2生產處日看板計劃編制依據：公司領導有關指示，公司月度生產計劃，日發貨品種數量及銷售發貨計劃，設備狀況，各種總成、零部件庫存情況，在制品儲備情況等。4.1.3生產處備品計劃、配送計劃編制的依據：銷售發貨計劃 4.1.4生產處外協計劃編制依據：廠內加工能力。

4.1.5生產處調整計劃編制依據：銷售發貨計劃，采購能力，設備狀況，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況，有關的技術資料以及臨時性因素。4.2二級計劃編制的依據

車間編制生產作業計劃的依據：生產處下達的月度生產作業計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調整計劃；在制品儲備情況；前期計劃完成情況；設備（工裝）維修進度情況等。5 計劃編制程序

5.1 銷售處于每月15號前，將次月產品銷售計劃或銷售意向（分品種、數量、旬期）提報生產處。

5.2 生產處綜合平衡后，提出建議計劃，于16號報分管副總經理；對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協調調度會議。

5.3必要時，分管副總經理主持召開有關人員參加的會議，就生產任務、技術資料、材料供應、外配套件供應、設備（工裝）狀況等再次進行綜合平衡，生產處按照平衡結果，正式編制生產作業計劃并下達。

5.4生產處按照月度作業計劃，匯總日發貨情況、各種總成庫存、及零部件儲備及生產進度等情況，編制下達裝配車間日看板計劃）及主要零件排產計劃。

5.5生產處根據市場變化、用戶需要、物資供應情況、設備工裝狀況等因素，報請分管副總經理同意后，編制下達調整計劃和備品計劃。

5.6各后勤部門接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，抓緊采購、質檢、及時反饋庫存信息、及時傳遞質量信息、技術準備，確保計劃實施。

各生產車間接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，綜合平衡設備能力，對緊張工序編制相應的作業計劃，組織均衡生產。

5.7各生產車間接到目作業計劃看板，以“派工單”形式分解到相應班組、工序，組織均衡、配套生產，并保證準時向下一車間轉序。6計劃實施與協調

6.1一級生產作業計劃下達后，由各部門組織實施，生產處負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向分管副總經理匯報，以得到處理和解決。

6.2二級生產作業計劃下達后，由工段、班組（個人）負責組織實施，車間調度員負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向車間主任匯報，必要時向廠級調度員匯報，以得到處理和解決。

6.3日作業看板計劃下達后，生產車間應嚴格按要求時間組織生產及服務，如確有困難不能保證準時生產，應在計劃下達2小時內（下午4點前）向生產處提出，由生產處決定日看板的更改或調整，相關單位按更改調整后的看板執行。7檢查與考核

7.1 一級生產作業計劃，由生產處負責日常監督與檢查，對借故推諉、影響計劃按時完成的事項進行考核，考核結果報主管副總經理批準后執行。

7.2 二級生產作業計劃，由各車間監督與檢查，考核結果由車間主任批準后執行。

第五篇：焦化廠月份總結匯報

焦化廠安全生產工作總結

和針對省專家、本廠聯檢及學習情況的匯報

三月十二日，省安全生產監督管理局委派專家到焦化廠進行現場檢查，共查出問題7項，焦化廠接到整改通知后，總經理非常重視，立即責成相關人員，成立整改小組，按隱患整改“五落實”的要求，進行了部署，截止到目前，還有二車間的常閉式防火門，因材料尚未到貨，沒有完成。其余均已整改完畢。對于省專家檢查出來的問題，我們焦化廠自己也進行了反思，首先是我們自己的安全管理確實存在漏洞，日常的安全檢查不夠細致和嚴謹；其次是我們的安全生產管理人員缺少安全生產知識，對國家的規范和標準掌握還不夠；三，我們的員工的日常作業還不夠規范，作業過程的同時也造成了安全隱患。這些問題都是我們在以后的工作中要改正和避免的，此外還要不斷的學習安全生產知識，特別是要了解和掌握國家的規范和標準，加強安全管理，不斷的提高責任心，確保焦化廠的安全生產工作穩步推進。

三月下旬，焦化廠及下屬分廠和部門針對省專家檢查出的問題進行了類比隱患排查，同時開展了一次消防檢查和電器設備的專項檢查，焦化廠的消防檢查主要是各處的消防設施是否完好，能否正常使用，電器設備的檢查主要針對電伴熱以及私拉亂接線路，目前，焦化廠和下屬各單位檢查均已結束，正在對檢查出的問題進行匯總，匯總后立即上報安監部。

三月份我們焦化廠按照公司的要，針對全體中層干部，開展了特種設備相關知識的培訓，參加培訓的干部都認真的做了學習筆記，并寫了學習心得體會，三月份也是培訓月，我們焦化廠按公司的要求組織了各單位觀看公司下發的視頻案例，其中洗煤和焦化分廠因為有自己的多媒體設備，都是自己組織觀看的，焦化廠安全室在化驗室三樓的會議室，利用投影，為化驗室和站臺貨場的員工播放了視頻教育。同時我們要求全體員工都要寫視頻的觀后感。應該說，視頻教育給員工帶來了一定的震撼，同時也讓員工清楚的了解了自己在法律上承擔的安全生產責任，收到了預期的教育效果。

焦化廠安全室

2017-3-25