第一篇：生產作業管理制度

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生產作業管理制度

第一章總則

第一條目的。為了使生產作業現場及進度得到嚴格管理和有效控制，實現均衡生產，從而實現生產計劃目標，提高企業的經濟效益，特制定本制度。

第二條生產作業是生產企業各項工作的中心，生產管理是生產企業管理的重要組成部分。做好生產管理，要合理地組織生產過程中的勞動力、勞動工具和勞動對象。

第二章生產計劃管理

第三條生產部應根據企業生產能力及生產指標，合理計劃、安排全年生產任務。逐月編制生產計劃，督促檢查計劃執行情況，加強調度，確保各項計劃的完成。

第四條生產部每月25～30日向各車間下達下月的生產計劃。

第五條各車間每月1～3日對班組下達生產計劃，并作到認真督促、檢查。

第六條分為日、旬、月檢查生產計劃的實施情況，不斷地平衡生產進度，以保持計劃的嚴肅性和可執行性。

第七條如發現一些品種的生產進度不合理，要及時填寫計劃調整通知單，保證各品種按時完成。

第八條經常同并行科室互通情報，共同努力，互相協作，保證年、季、月生產任務的按時完成。

第九條經常向有關領導匯報生產進度和生產中存在的問題，使問題能夠得到及時解決。生產中抓好薄弱環節，排除不利因素，保證生產任務的完成。

第三章生產現場管理

第十條生產部負責定期分配安排次日起10天內的生產進度表。生產進度表的制訂要依據月生產計劃、制造通知單、制造變更通知單、實際的生產進度以及現有人力、設備資料。第十一條在生產工作開始前，各生產單位相關負責人組織班前會，統計出勤，將生產作業具體落實到相關生產人員，結合生產現場實際情況安排當日生產任務。

第十二條生產部依預定的和實際的生產進度，發出工作命令（發出前，要確認物料的庫存情

況）和發料單。

1．工作命令一聯給現場各生產車間（同時要附工程程序圖、操作標準、檢查標準等），一聯交質量管理部。

2．發料單一聯給現場制造各車間，一聯交倉儲部備料。

3．要在開工3天之前發出工作命令和發料單。

第十三條各生產單位相關負責人要做好“三匯報”。

1．開工后匯報，主要匯報生產現場基本情況、生產條件、出勤人數等等。

2．生產中匯報，主要匯報生產過程的組織情況，生產進度及安全狀況。

3．生產后匯報，主要匯報生產完成情況，生產產品質量情況等等。

第十四條現場各生產車間如無法按照進度如期完成，應盡快將原因通知生產管理單位，生產管理單位予以調整。

第十五條生產車間生產完工后，將工作命令填寫至有關欄處，將工作命令單送回生產管理單位銷令。

第十六條每批產品（訂單）完工后，將有關資料（生產日報表、工作命令、發料單、外協加工等）匯總，將所有資料建檔備查，以利作業的進行。

第十七條生產部要經常與市場部、存量管理單位、外協管理單位、質量管理單位、技術單位及現場各生產車間保持密切的聯系，確實了解實際情況。

第六章半成品流轉

第十八條半成品流轉要做到有計劃。

第十九條半成品存放要有明確、統一的標記。

第二十條半成品收入和付出要有規范的賬簿。

第二十一條產品入庫要辦理相關手續。

第二十二條定期清查倉庫，預防積壓。

第五章在制品管理

第二十三條在制品堆放整齊。

第二十四條在制品流轉有明顯標記，分品種進行貨位管理。

第二十五條在制品必須按定額儲存，定期對倉庫進行盤點，不經生產部同意不得加大庫存，保持最低限度的存貨量。

第六章交接班管理

第二十六條工作人員提前10分鐘進廠，開好班前碰頭會。

第二十七條下班后要召開下班碰頭會，及時處理生產遺留問題（重大問題另行解決）。第二十八條做好上班前的準備工作。

第二十九條做好交接班工作，做到工藝交接清楚、準確，機器運轉情況清楚，工卡量具齊全，生產情況明了。

第三十條辦理交接手續，一般工種口頭交接，主要工種必須建立交接班記錄本。

第七章文明生產

第三十一條建立安全衛生負責制，在車間主任的領導下，作為一項日常工作來抓。第三十二條劃分衛生區域，分片包干，責任到人，定期檢查。

第三十三條對規定的范圍，要做到日清理、班檢查。

第三十四條要不斷地對員工進行防火、防盜、防事故的宣傳教育，維護正常生產秩序。第三十五條邊角料、廢料、廢舊零配件等要分門別類按指定地點存放。

第二篇：生產作業計劃管理制度

主題內容與適用范圍

本標準規定了生產作業計劃的體系與分工、編制依據、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內容。

本標準適用于本廠的生產作業計劃管理 2 定義與基本概念

生產作業計劃，是企業生產計劃的執行計劃，是組織生產的指令性文件，是生產調度工作的依據，是保證連續、均衡生產的重要手段。3 生產作業計劃體系與分工

我公司生產作業計劃在生產副總經理的統一領導下，實行二級管理，即廠級（以下稱一級）和車間級（以下稱二級）二級管理，分別配備專職或兼職的生產計劃員。3.1 一級生產作業計劃，由生產處負責，包括：

一、月度生產作業計劃，每月18號前下達；

二、各車間日看板計劃，于前一日下午2點前下達；

三、外協計劃，每月18號前下達；

四、備品計劃；

五、配送計劃；

六、調整計劃；

3.2二級作業計劃，由各車間負責，包括：

一、班組（工序）作業計劃，對班組（工序）生產能力平衡后每日以“派工單”形式組織生產。

二、工裝模具、工位器具制造或維修計劃 4 生產作業計劃編制的依據 4.1一級計劃編制的依據

生產處月度作業計劃編制依據：公司生產經營計劃，銷售處下達的月度銷售合同、訂貨計劃，采購能力，設備能力，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況及有關的技術資料。

4.1.2生產處日看板計劃編制依據：公司領導有關指示，公司月度生產計劃，日發貨品種數量及銷售發貨計劃，設備狀況，各種總成、零部件庫存情況，在制品儲備情況等。4.1.3生產處備品計劃、配送計劃編制的依據：銷售發貨計劃 4.1.4生產處外協計劃編制依據：廠內加工能力。

4.1.5生產處調整計劃編制依據：銷售發貨計劃，采購能力，設備狀況，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況，有關的技術資料以及臨時性因素。4.2二級計劃編制的依據

車間編制生產作業計劃的依據：生產處下達的月度生產作業計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調整計劃；在制品儲備情況；前期計劃完成情況；設備（工裝）維修進度情況等。5 計劃編制程序

5.1 銷售處于每月15號前，將次月產品銷售計劃或銷售意向（分品種、數量、旬期）提報生產處。

5.2 生產處綜合平衡后，提出建議計劃，于16號報分管副總經理；對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協調調度會議。

5.3必要時，分管副總經理主持召開有關人員參加的會議，就生產任務、技術資料、材料供應、外配套件供應、設備（工裝）狀況等再次進行綜合平衡，生產處按照平衡結果，正式編制生產作業計劃并下達。

5.4生產處按照月度作業計劃，匯總日發貨情況、各種總成庫存、及零部件儲備及生產進度等情況，編制下達裝配車間日看板計劃）及主要零件排產計劃。

5.5生產處根據市場變化、用戶需要、物資供應情況、設備工裝狀況等因素，報請分管副總經理同意后，編制下達調整計劃和備品計劃。

5.6各后勤部門接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，抓緊采購、質檢、及時反饋庫存信息、及時傳遞質量信息、技術準備，確保計劃實施。

各生產車間接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，綜合平衡設備能力，對緊張工序編制相應的作業計劃，組織均衡生產。

5.7各生產車間接到目作業計劃看板，以“派工單”形式分解到相應班組、工序，組織均衡、配套生產，并保證準時向下一車間轉序。6計劃實施與協調

6.1一級生產作業計劃下達后，由各部門組織實施，生產處負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向分管副總經理匯報，以得到處理和解決。

6.2二級生產作業計劃下達后，由工段、班組（個人）負責組織實施，車間調度員負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向車間主任匯報，必要時向廠級調度員匯報，以得到處理和解決。

6.3日作業看板計劃下達后，生產車間應嚴格按要求時間組織生產及服務，如確有困難不能保證準時生產，應在計劃下達2小時內（下午4點前）向生產處提出，由生產處決定日看板的更改或調整，相關單位按更改調整后的看板執行。7檢查與考核

7.1 一級生產作業計劃，由生產處負責日常監督與檢查，對借故推諉、影響計劃按時完成的事項進行考核，考核結果報主管副總經理批準后執行。

7.2 二級生產作業計劃，由各車間監督與檢查，考核結果由車間主任批準后執行。

第三篇：生產作業計劃管理制度

生產作業計劃管理制度 主題內容與適用范圍

本標準規定了生產作業計劃的體系與分工、編制依據、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內容。本標準適用于本廠的生產作業計劃管理 2 定義與基本概念

生產作業計劃，是企業生產計劃的執行計劃，是組織生產的指令性文件，是生產調度工作的依據，是保證連續、均衡生產的重要手段。3 生產作業計劃體系與分工

我公司生產作業計劃在生產副總經理的統一領導下，實行二級管理，即廠級（以下稱一級）和車間級（以下稱二級）二級管理，分別配備專職或兼職的生產計劃員。

3.1 一級生產作業計劃，由生產處負責，包括：

一、月度生產作業計劃，每月18號前下達；

二、各車間日看板計劃，于前一日下午2點前下達；

三、外協計劃，每周六前下達；

四、備品計劃；

五、配送計劃；

六、調整計劃；

3.2二級作業計劃，由各車間負責，包括：

一、班組（工序）作業計劃，對班組（工序）生產能力平衡后每日以“派工單”形式組織生產。

二、工裝模具、工位器具制造或維修計劃 4 生產作業計劃編制的依據 4.1一級計劃編制的依據

4.1.1 計劃科月度作業計劃編制依據：公司生產經營計劃，銷售處下達的月度銷售合同、訂貨計劃，采購能力，設備能力，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況及有關的技術資料。

4.1.2生產處日看板計劃編制依據：公司領導有關指示，公司月度生產計劃，日發貨品種數量及銷售發貨計劃，設備狀況，各種總成、零部件庫存情況，在制品儲備情況等。

4.1.3生產處備品計劃、配送計劃編制的依據：銷售發貨計劃 4.1.4生產處外協計劃編制依據：廠內加工能力。

4.1.5生產處調整計劃編制依據：銷售發貨計劃，采購能力，設備狀況，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況，有關的技術資料以及臨時性因素。

4.2二級計劃編制的依據

車間編制生產作業計劃的依據：生產處下達的月度生產作業計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調整計劃；在制品儲備情況；前期計劃完成情況；設備（工裝）維修進度情況等。5 計劃編制程序

5.1 銷售處于每月15號前，將次月產品銷售計劃或銷售意向（分品種、數量、旬期）提報生產處。

5.2 生產處綜合平衡后，提出建議計劃，于16號報分管副總經理；對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協調調度會議。

5.3必要時，分管副總經理主持召開有關人員參加的會議，就生產任務、技術資料、材料供應、外配套件供應、設備（工裝）狀況等再次進行綜合平衡，生產處按照平衡結果，正式編制生產作業計劃并下達。5.4生產處按照月度作業計劃，匯總日發貨情況、各種總成庫存、及零部件儲備及生產進度等情況，編制下達裝配車間日看板計劃）及主要零件排產計劃。

5.5生產處根據市場變化、用戶需要、物資供應情況、設備工裝狀況等因素，報請分管副總經理同意后，編制下達調整計劃和備品計劃。5.6各后勤部門接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，抓緊采購、質檢、及時反饋庫存信息、及時傳遞質量信息、技術準備，確保計劃實施。

5.7各生產車間接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，綜合平衡設備能力，對緊張工序編制相應的作業計劃，組織均衡生產。5.7各生產車間接到目作業計劃看板，以“派工單”形式分解到相應班組、工序，組織均衡、配套生產，并保證準時向下一車間轉序。6計劃實施與協調

6.1一級生產作業計劃下達后，由各部門組織實施，生產處負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向分管副總經理匯報，以得到

處理和解決。

6.2二級生產作業計劃下達后，由工段、班組（個人）負責組織實施，車間調度員負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向車間主任匯報，必要時向廠級調度員匯報，以得到處理和解決。

6.3日作業看板計劃下達后，生產車間應嚴格按要求時間組織生產及服務，如確有困難不能保證準時生產，應在計劃下達2小時內（下午4點前）向生產處提出，由生產處決定日看板的更改或調整，相關單位按更改調整后的看板執行。7檢查與考核

7.1 一級生產作業計劃，由生產處負責日常監督與檢查，對借故推諉、影響計劃按時完成的事項進行考核，考核結果報主管副總經理批準后執行。

7.2 二級生產作業計劃，由各車間監督與檢查，考核結果由車間主任批準后執行。

生產處

2004.12.20

a生產管理制度

生產管理制度 第一章 總則

第一條、為了合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產向持續改進方向發展，不斷提高企業競爭力，參考國家相關法律，根據公司實際情況特制定本制度。

第二條、生產管理是公司經營管理的重點，是企業經營目標實現的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理、以及生產資源管理等。第三條、本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。

第四條、本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。第五條、本制度解釋權歸生產部，由總經理負責本制度實施監督。

第六條、本制度經總經理簽署后，由生產部公布施行，自公布之日生效。本制度效力大于公司同類制度。

第七條、當本制度修訂版公布時，本制度自動失效。第二章 物流管理

第八條、物流控制是生產管理的先決條件，是生產管理的重點，合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提，物流控制的是否合理直接關系到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。

第九條、物流中心是物流控制的核心部門，根據本公司實際情況在生產部下設物流中心，物流中心在生產部的領導下運作，生產部對物流中心的工作負責。

第十條、1、物流中心下設成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫、輔助品倉庫以及物流車隊。

2、成品倉庫是公司產成品的儲存機構，負責公司產成品的收發、儲存。

3、材料倉庫是公司原材料的儲存機構，負責公司原材料的收發、儲存。

4、工具倉庫是公司工具、夾具、模具的儲存和倉庫工具、夾具、模具的維護保養機構負責公司工具、夾具、模具的收發、儲存、保養。

5、輔助品倉庫是公司勞保用品、文具用品的儲存機構，負責公司勞保用品、文具用品的收發、儲存。

6、物流車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務（含采購運輸、外協加工運輸、短途送貨以及其他運輸事務）。

第十一條、外協工廠有物品入庫需在警衛室《外來車輛登記表》相關欄目填寫清楚并向警衛員說明情況。

第十二條、警衛室在外協工廠填寫好《外來車輛登記表》后，電話通知物流中心，并向外協工廠人員說明進廠注意事項，清楚后發放《臨時通行證》。第十二條、物流中心在接到警衛室通知有物品入庫后，應立即通知品質部進料檢驗科檢驗（以下簡稱檢驗科）。

第十三條、檢驗科接到物流中心通知后，應立即組織人員對入庫物料進行檢驗。

第十四條、檢驗合格的物品，由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《物資入庫單》在物料外包裝上貼上《物料進廠合格證》，將《物資檢驗報告》第二聯（即倉庫聯）和《物資入庫單》第二聯、第三聯（即倉庫聯、外協聯）交給外協人員或公司采購員，并向外協人員或公司采購員說明物資應該入庫的倉庫，然后電話通知物流中心物料入庫。第十五條、檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料，由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》在物料外包裝上貼上《拒收物料標簽》，將《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》第三聯（即外協聯）交給外協人員或公司采購員，需要傳真的傳真回外協工廠，并通知外協人員或公司采購員將不合格物料運回原單位。

第十六條、物流中心接到檢驗科的入庫通知后，立即通知相關倉庫安排物資進庫，如果是生產急需物資要同時通知生產部。

第十七條、相關倉庫接到外協工廠或公司采購員入庫物資后，憑檢驗科出具的《物資檢驗報告》和《物資入庫單》辦理入庫手續，憑《物資檢驗報告》和《物資入庫單》做好《物資入庫帳》并指導外協人員或公司采購員將入庫物資放到倉庫相應的位置，并擺放整齊。

第十八條、倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作。倉庫的物資要和帳目相符，生產部不定期對物資盤點抽查。抽查結果作為倉庫員的考核依據。第十九條、車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》，《領料單》各欄要填寫清楚，領取生產材料車間開單后不需部門經理審核，領取工具、夾具、模具、機器以及勞保用品、辦公用品等均需由部門經理審核簽署意見后方可領取。

第二十條、倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領料單》核實無誤后，應立即查找庫存，庫存充足的立即發放給領料單位并做好《物資出庫帳》。庫存不足的將倉庫現有物資全額發放給領料單位，通知領料單位重開《領料單》并立即出具《采購任務單》通知采購部門采購物資，《領料單》領料數量欄按實際發放數量填寫，倉庫員負責督促采購部門物資采購情況，物資采購到位后立即通知領料單位前來領取。

第二十一條、車間或其他人員將物料領回本單位后，應立即做好物料標示，放置在指定區域并擺放整齊，無標示的物料不得使用。

第二十二條、產品在生產過程中，一定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》的產品或半成品下工序不得接收生產。

第二十三條、成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品，包裝人員執成品檢驗員出具的《成品入庫單》將成品送到成品倉庫入庫。

第二十四條、成品倉庫倉庫員在入庫人員出具成品檢驗員開具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》后方可接收產品入庫，同時做好《產品入庫帳》。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可放行并出具《產品緊急放行通知書》后，成品倉庫倉庫員方可接收無成品檢驗員出具《成品入庫單》的產品。

第二十五條、產品入庫后成品倉庫要及時安排產品出貨，產品出貨要開具《產品出庫單》，并做好《產品出庫帳》。將《產品出貨單》客戶聯交物流車隊，由物流車隊將客戶聯送交客戶驗收產品，將《產品出貨單》生產部聯交生產部。第二十六條、成品倉庫根據具體情況合理安排產品發貨，短途運輸的可以安排物流車隊送貨，需要長途運輸的安排托運部托運，將產品運至客戶規定交貨地點交貨。

第二十七條、物流車隊在接到成品倉庫送貨通知后，要及時安排車輛送貨，將產品送到客戶指定交貨地點后將《產品出庫單》交客戶驗貨人員，等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具《產品驗收入庫單》，客戶出具的《產品驗收入庫單》要及時送交公司財務部。

第三章 生產過程管理

第二十八條、生產過程管理是生產控制的重點，是保證生產受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產過程管理是利用科學的管理手法進行生產管理，合理利用生產資源，合理調配生產人員，保證及時出貨的先進管理辦法。

第二十九條、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度，公司各級管理員、操作員都必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。第三十條、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識、要求公司所有作業人員樹立節能高效意識，公司管理員要做到“以思促管”，防止“管而不化”。第三十一條、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求

防止盲目生產。

第三十二條、生產管理員明確客戶要求后，應立即通知物流中心準備生產資源（包括材料、工具、夾具、模具等），待所有生產資源備齊后方可編排生產計劃，生產計劃共三份物流中心一份、生產科室一份、生產部一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先編排可以生產的工序先生產，待物料備齊后再組織統一生產。第三十三條、物料備齊后物流中心要及時通知相應生產部門前來領料。生產部門接到物流中心通知后應，根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織相關人員前往物流中心領料，并立即投入生產。第三十四條、生產計劃編排好后立即組織車間相關人員按照計劃生產，生產進度生產管理員必須隨時予以關注，保證生產在受控狀態下進行。生產計劃員要及時填寫《生產進度表》便于生產管理員跟蹤生產進度，《生產進度表》每二十四小時由生產計劃員送交生產部和物流中心。

第三十五條、車間管理員每天必須如實編寫《生產工序日報表》，每二十四小時送交生產部，便于部門經理研究車間生產狀況。

第三十六條、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便物流中心及時組織發貨。

第三十七條、生產車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具、夾具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于本人不能解決的問題要及時向部門經理反映。第三十八條、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向生產部經理反映，并采取緊急措施予以處理。

第三十九條、生產車間管理員應經常組織員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；經常組織員工學習相關管理制度，促進公司團隊建設。第四十條、公司所有生產員工必須無條件服從車間管理員生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。第四十一條、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對節能降耗有較大改善或能大幅提高生產效率的，公司將按照公司《獎勵處罰細則》給予獎勵。第四章 品質管理

第四十二條、品質管理是公司所有管理活動的重點，是企業發展的根本，品質就是企業的生命力，品質管理需要公司全體員工參與、全過程控制、全面實施。第四十三條、公司品質管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，生產品質管理適用于公司全體生產員工以及與生產相關的其他員工。

第四十四條、生產品質管理的關鍵在于做好質量變異預防，防止偶發性質量變異，逐步改善常發性質量變異。生產管理員必須保證每周至少開展質量意識教育一次，每月質量意識教育不少于五次。

第四十五條、生產管理員對生產過程質量負全部責任。

1、產品生產以前生產管理員必須對物料進行抽查杜絕材料不合格，生產過程中發現原材料不合格的要及時通知品質部，根據品質部意見決定該材料是否使用、如何使用，不合格的物料及時退回物流中心。

2、產品生產過程中生產管理員要加強品質巡查，排除員工操作方法不當、機器設備運轉不良（如機器功能調試不當）、物流紊亂等因素影響品質變異。

3、生產過程中如果產生品質變異，生產管理員要及時通知品質部相關人員，如果可能影響到產品交期的，要及時通知生產部經理。

第四十六條、生產員工要做好“品質三員”，即本工序的生產員、上工序的檢驗員、下工序的服務員，時時刻刻注意，兢兢業業工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產，監督上工序的生產，服務下工序的生產，保證從自己手中流出的產品無品質缺陷。

第四十七條、生產作業人員必須嚴格按照作業要求進行作業，嚴格遵守相關機器、模具、夾具的操作規程。

第四十八條、生產車間必須嚴格按照合同質量要求生產，品質部有其他質量要求的，生產車間生產也必須符合合同要求和品質部要求。生產過程中品質部發現有任何品質異常必須停產的，生產車間必須馬上停產，待品質部通知可以恢復生產后方可生產。

第四十九條、生產車間產成品入庫必須憑品質部成品檢驗科出具的《產品入庫單》和《成品檢驗報告》方可辦理，無《產品入庫單》和《成品檢驗報告》的產品堅決不能入庫。第五章 生產資源管理

第五十條、生產資源管理是合理分配、利用公司生產資源的必要保證，是公司每個員工的責任。

第五十一條、生產資源管理遵循誰使用誰保養、誰損壞誰賠償的基本原則，生產管理員要合理調配生產資源，使公司資源產生最大效益。

第五十二條、生產管理員負責本單位資源的分配，包括工具、機器、夾具、人員、時間等。第五十三條、生產資源利用情況生產部定期考察，對于不合理的資源分配予以及時糾正。第五十四條、在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。

第五十五條、在使用的資源屬非自然消耗或人為損壞的，使用人員按照使用資源的30%予以賠償，然后由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。

第五十六條、在使用資源由使用人員負責保養，機器、夾具、模具的保養由專人負責并及時填寫設備保養記錄。

第五十七條、機器、夾具、模具、檢驗檢測儀器等設備生產部要建立設備臺帳。設備臺帳應包括機器、夾具、模具、檢驗檢測儀器的制造商、設備功率、精度等級、制造日期、投入使用日期、設備狀態、設備保養資料等基本內容。

第五十八條、暫不使用的生產資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統一管理維護，退回倉庫的資源要開具《退料單》，不能使用的資源也要及時退回倉庫，由倉庫退回外協廠家。

第五十九條、使用過程中報廢的資源由品質部出具報廢單經生產部部長同意簽字后，由品質部報廢。

第六十條、公司所有人員均要愛護公司資源，非公事不得使用公司資源，對于濫用公司資源的公司按照《公司獎懲細則》予以處罰。公司員工保護公司資源做出重大貢獻的公司按照《公司獎懲細則》予以獎勵。第六章 附則

第六十一條、當公司發展后，本制度不再適用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部提請，會同原制度制定人員和相關生產管理員共同擬訂修改計劃，并討論修改的具體細節，由生產部負責人修改，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

第四篇：生產作業管理制度[最終版]

生產作業管理制度

本制度適用于鋼結構生產的計劃管理

一、月計劃的編制

1、月計劃的編制由制造部計劃員負責組織，依據經管部門簽訂的經濟合同，根據鋼結構的特性，產品材料進廠情況及技術準備情況，編制月份生產計劃。

2、技術準備：編制前首先要求技術部門按制造部產品投入要求，準備好生產用圖紙、工藝、編制清單，材料消耗定額。

3、材料準備：供應部按制造部的要求及技術部門提供的材料消耗定額，做出投料準備計劃。

4、計劃編制：根據定貨日期及各車間生產進度，完成情況，實際生產能力，制訂出各車間“生產計劃”及全公司的整體計劃，由生產經理審批正式下達，由計劃員發至車間及相關科室，記錄收發情況。

二、旬計劃的編制

1、旬計劃根據鋼結構產品發貨的特殊性，按圖紙下達時間隨時編制計劃并下達，做為車間生產依據，由制造部計劃員進行。

2、供應部隊提供設料計劃，技術部門提供生產用圖紙工藝，下料清單。制造部計劃員編寫各四間的“旬生產計劃”。

三、1、生產車間嚴格按計劃，組織生產，上道貌岸然工序為下道工序服務，按品種、按數量規格配套生產。

2、制造部根據生產作業計劃進度情況，定期召開生產調度會，原則上每周召開一次，可根據生產實際需要隨時召開或延期召開。

1、制造部在職生產調度會上總結各車間生產完成情況，提出存在問題，布置下期工作 重點，具體要求及生產任務具體考核辦法。

2、調度會，按會議規程、組織進行，由記錄員作好會議記錄，并整理打印成“調度會 決議”具體體現在生產過程中，各職能部門和車間之間的協調，銜接，提高新產品的配套率，達到順利實施生產作業計劃的目的。

3、制造部統一對生產“調度會決議”要求事項的完成情況和時間進行考核，每月月末 進行。

定置管理制度

本制度適用于車間的定置管理工作

一、職責與職權

1、本制度由制造部負責管理，生產車間對定置管理的實施負有主要責任。

2、制造部督促檢查生產車間的半成品，在制品的現場管理，指導各車間在制品、成品、半成品的位置劃分，按生產需要量調運材料和及時發出成品，落實工裝器具管理。

3、前單位負責人負責本單位定置管理及具體工作內容的落實。

二、定置管理原則

4、有利于放置物規范化，標準化，科學化。

5、有利于生產工作場所的安全和通道暢通。

6、有利于提高場地利用率。

7、有利于提高產品質量和生產工作效率。

8、有利于減輕勞動強度。

三、內容

1、確定物品所放場所

2、確定物品放置的方式。

3、確定物品所放置物品分類及標志。

四、定置管理對象與分類

1、對象

生產現場定置對象包括：產成品，半成品，在制品，生產專用設備，原輔材料、工夾模具，吊具、生產余料消防器具等。

2、分類（區域）

A類：加工工序建立緊密結構狀態，一般在作業單元（如設備周圍，平臺周圍）內，正在加工的材料，半成品，在制品或成品。

B類：即將轉出（或轉序）暫存在車間內的半成品，成品（在制品）或等檢、待處理的材料等。

C類：固定保管非生產類的物品，如模具，吊裝器具等生產有關的輔助物品。

D類：指廢品、廢線、料頭、焊渣、垃圾等與生產無關之物。

3、符號用途

“A”表示“在用類”用于生產（工作）緊密結合狀態物品放置區。

“B”表示“轉出類”用于轉出或轉序物品放置區。

“C”表示“固定類”用于固定物品的放置區。

“D”表示“廢棄類”用于廢棄物品放置區。

制造部、崗位職責

一、制造部經理

1、負責本部門統一生產調度，完成綜合計劃處下達的計劃生產任務。

2、合理分配各車間的生產任務，并將計劃任務分解落實到各車間，隨時檢查生產計劃的完成情況，出現進度偏差及時協調解決。

3、積極配合施工現場的安裝進度安排好構件材料的制作并及時交付發運。

4、組織編制和審核制造部生瓣統計日報表，旬報表和月報表。

5、做好車間、班組及個人經濟責任制的實施與監督管理，體現多勞多得。

6、組織好特殊工種的技術培訓，確保安全文明生產，減少傷亡事故。

7、按定額控制生產制作成本，合理運用資源，減少材料，能源浪費。

8、對車間管理人員的工作業績定期進行考評。

9、做好本部門日常管理工作和現場管理等有關工作。

二、制造部計劃員

1、編制月生產計劃及旬生產作業計劃，并落實到各生產車間。

2、檢查、督促協助有前部門做好生產前的準備工作，保證生產計劃的順利進行。

3、根據制造部下牽生產任務，合理安排生產作業時間，處理好各個項目構件制作過程中的銜接工作。

4、隨時檢查生產計劃的執行情況，發現問題及時解決或調整作業。

5、每周分析檢查生產計劃完成情況，寫出簡要總結報直接上級。

6、協調有關部門，搞好原材料供應，動力、設備處協加工等綜合平衡，保證生產計劃進度。

7、做好臨時生產任務的生產計劃安排，配合其它部門工作。

三、制造部統計員：

1、負責統計各車間的生產計劃完成情況。

2、負責統計某個項目構件完成情況，并及時反饋到計劃員處。

3、建立各項目的生產進度統計臺帳和信息公布欄，及時公布和掌握計劃完成情況。

4、再月3次進行旬統計報表，督促各車間上報旬統計報表。

5、匯總各車間報表，編制月統計報表，并寫出統計分析報告，當月結帳前報制造部經理。

5、負責完成制造部生產計劃進度的統計工作，以及時性各車產蝗計劃完成情況。

7、統計中出現異常偏差情況時，要及時查明，并向上級主管匯報，采取干預措施。

8、負責向公司領導提供生產統計報表，為公司計劃決策提供真實可靠的依據。

四、制造部工藝、技術員：

1、在消化圖紙的基礎上編制制作、材料及發貨清單，并負責審核把關。

2、解決車間生產過程中出現的工藝技術問題，指導培訓車間技術骨干。

3、清單編制應做到認真細致，一絲不茍，特別主構件材料，貴重材料，和市場緊缺或供貨周期較長的材料，應該做到準確無誤。

4、編制前應熟悉有關圖紙，修改聯系單、合同、設計條件等編制依據，嚴格按依據編制清單，有圖紙修改和設計變更聯系單的更要能上能下起特別注意，杜絕錯漏。

5、清單編制人員在規定的時間內完成清單編制工作，編制完成后將編制依據和清單完整的交校核人審核。

6、經有關負責人員批準的材料清單，發貨清單及時交有關部門，并在清單上方，注明該文件的網絡檢索路徑和文件共享名以供其它部門隨時查閱。

7、在清單編制過程中如發現圖紙設計錯誤或制作工藝問題及時反饋給技術部設計人員。

8、如清單出現常識性錯誤和漏嚴重，將按公司有關制度給予處理。

五、制造部設備管理員

1、編制公司設備維護技術規程和設備操作規程

2、組織編制、審查設備更新計劃，并組織落實。制定設備更新長遠規劃。

3、負責公司設備的全面管理，組織建立健全設備檔案等技術資料，組織全面的設備檢查，提高設備利用率。

4、組織重大設備技術分析會，審核重要設備的檢修技術方案。

5、組織設備報廢的技術鑒定和報廢的審批工作。

6、參與設備事故的分析和處理工作，提出防止設備事故發生的技術措施，并做好設備安全培訓工作。

7、建立設備管理臺帳和設備檢修記錄臺帳。

六、制造部車間主任

1、負責車間管理標準與工作標準的實施，堅持按標準和程序辦事，做到分工明確，責任明確，目標明確，使車間管理走上規范化。

2、制造部下達的生產計劃搞好生產調度工作，掌握生產進度。

3、好產品質量，做到在上道工序不合格的產品不準進入下道工序。不合格的產品不準出車

間。

4、保安全生產，搞好文明生產和現場管理，保持車間內外整潔衛生，產品、半成品，原材

料，下腳料，工裝分類，分區擺放整齊。

5、理使用和管理車間的生產資料，對原材料，輔助消耗材料以及各種成品、在制品、倉庫

物資等定期進行盤點。搞好車間單核資，落實車間增產節約計劃。

6、好原始記錄，臺帳報表，保證各種統計報表，準確及時。

7、執行設備管理制度。做好計劃維修和日常設備維護保養工作。

8、做好車間的考勤工作，嚴格勞動紀委和上下班時間正確處理好職工工資與質量、產量、掛鉤的工資結算工作。

9、責主持車間生產例會，建立班前會制度。

七、制造部生產班組長

1、服從車間主任的統一指揮，并代表車間主任對生產小組內工人進行生產調度與作業管理，同時作好生產后勤服務工作。

2、據車間主任下達的生產指令和生產計劃、及時編排小組、生產計劃和每日作業計劃，將

計劃逐步分解到個人、明確其經濟責任，并檢查督促本班組人員按計劃完成任務，及時填寫生產統計報表。

3、格按照有關圖紙、工藝、技術文件要求生產，保質保量完成任務，做到質量要求明確，三檢記錄齊全。

4、做好班組安全生產管理，堅持開展班前安全交底工作，對安全做到有交代，有檢查、有記錄，有總結。

5、按照公司計件付酬標準和耗材指標，搞好班組計件承包工資核算工作，嚴禁班組長利用職權營私舞弊，盡可能做到公正、客觀、多勞者多得，以提高生產工人的勞動積極性。

6、照設備管理制度和有關操作規程要求，認真組織落實好設備管理責任制，搞好小組內的設備安全操作及日常維護保養工作，杜絕拼設備現象。

7、決班組生產車出現的問題或困難，對嚴重問題或帶有普遍性的問題應及時向車間主任或

專業技術人員反映，防止人為拖延工期。

8、責對班組內人員進行定期考評。

9、好車間主任交付的其它臨時工作。

八、造部生產工人

1、在生產班組長的統一調度安排下，按計劃要求完成本工序加式任務，如不能按計劃完成任務，應及時通報班組長進行調整

2、嚴格按照工序的工藝規程和圖紙技術要求進行加工制作，隨時對工序質量，進行自檢和互檢，如不能確定是否符合質量要求，應及時請檢驗人員檢驗，發現問題及時糾正，防止不合格品流入下一道工序。

3、正確使用加工設備，嚴格按設備操作規程進行操作，做好清潔，潤滑等日常維護保養工作，設備出現故障時應立即停機，并及通過車間通知設備部門檢修。

4、自覺遵守安全生產制度，做好安全防護工作，上班時應佩帶安全帽，穿戴勞動防護用品，仔細檢查作業場地是否安全，尤其要遵守工件起吊搬運過程中的安全規定。

5、按照現場管理要求整理好所用工具，構件擺放整齊，保持工作場地整潔衛生。

6、做好班組長安排的其它臨時任務。

產品制作過程控制

一、備料車間

1、備料車間領料員，根據制定部下達生產計劃，以技術部門提供的材料消耗定額，下料清單為依據，確認領用材料的材質規格、數量，并按規定辦量，材料領用手續。所領材料必須經質管部復檢。

2、材料領入車間后根據工藝要求，需先拼接的由車間下達“施工標”操作人員根據圖紙及

技術要求操作。完工后，填寫日產量報表，三檢記錄單，施工標由檢查員簽字后返計劃內算產量，焊縫要求揮傷時由操作者開出探傷委托單交質管部。

3、接后可直接下料的板材，由車間按下料清朝安排下料組切割，完成后，填寫日產量報表

“三檢記錄單”施工標由檢查員簽字后返回車間。

4、材料由務料車間加工成務產制品后，經檢驗合格，由務料員填寫“務料轉移單”一式四

份（轉入車間、轉出車間、質管部、制造部各一份）檢查員認可并簽字，備料制品轉裝配車間。

二、裝配車間

1、裝配車間根據“備料轉移單”的工稱名稱，件號、及規格、數量、重量清點，如帳物不符，應及時反饋務料車間，備料車間應立即糾正，更改后裝配車間簽字認可，自留一份，備料車間一份，質檢處一份，制造部一份，月末考核。

2、裝配車間通過對備料制品組立，門焊，矯正裝配，CO2氣體保護焊等工序，加工成半成品，在半成品制作過程中，各工序應遵守《安全操作規程》和《設備使用操作規程》。并按車間下達的施工標，按工藝、圖紙、施工標經檢驗員簽字后交車間計算產量。

3、半成品在轉入噴漆包裝車間前，經檢驗員檢驗合格，由裝配車間填寫產品轉移單，一式四份（油包車間、裝配車間、質管部、制造部各一份）由裝配車間主任，檢查員簽字，此單作為月末考核依據。

三、噴漆包裝車間

1、半成品轉到噴漆，包裝車間，車間根據“產品轉移單”的具體項目，清點轉入車間的構件及連接件的數量的規格，如發現周轉口有錯誤或疑問，立即通知發貨車間，發貨車間應立即糾正錯誤。清點后，符合《產品轉移單》后，由噴漆、包裝車間主任簽字，自留一份，其余三份由轉出車間、質管部、制造部保存備查。

2、噴漆、包裝車間，按不同工程所規定的拋丸、噴漆、標準及要求加工半成品，加工完畢后，經檢查人員檢驗合格并在施工標和產品轉移單上簽字后，方可包裝。成品由噴漆包裝車間派專人負責，根據技術部門提供的《發貨清單》清點構件，準備發貨。

四、裝箱件的管理：

1、由務料車間直接生產的裝箱件，裝箱前檢查員必須在現場按產品發貨清朝的裝箱數量，圖紙要求進行清點，符合要求后檢查員填寫《產品轉移單》簽字認可，轉達油漆、包裝車間保存，準備發貨。

2、需要拋丸噴漆的裝箱件，由下料車間按下料清單下料后，以產品轉移單的形式，直接轉入油漆包裝車間，拋丸噴漆后由檢查員清點簽字認可，方能裝箱保存，準備發貨。

五、工件存放

1、產品半成品在周轉過程中，各工序之間要有明確的標識，并按定置管理要求擺放工件。

2、產品應有盡有按工程名稱，產品編號分類并整齊擺放，特殊外形產品應用墊木或墊石支撐，防止放置不當發生變形。

3、生產人員嚴格按安全操作規程操作，防止產口磕碰劃傷，在搬運過程中應根據起吊物選擇適當的起吊工具及吊裝方法，防止拉傷、磨損、扭曲變形，以防造成不應有的損失。

第五篇：生產(作業)現場定置管理制度

生產（作業）現場定置管理制度范圍

本制度規定了生產（作業）現場定置管理的管理職能、管理內容與方法、檢查與考核。

本制度適用于公司所屬各單位。

2職責

2.1 公司定置管理工作由公司生產計劃部歸口管理。生產計劃部牽頭組織公司有關部門參加，負責定置管理監督抽查和考核工作。

2.2 生產廠生產調度部門負責本單位的定置管理工作的日常管理和檢查、考核工作。其他各單位負責人(或由單位負責人指定業務負責人)負責本單位的定置管理工作的日常管理和檢查、考核工作。

2.2生產計劃部職責

2.2.1 負責定置管理理論知識輔導和方法應用指導工作，監督抽查、總結、推廣先進經驗，協助基層解決工作中遇到的問題，組織達標驗收。

2.2.2 負責指導、監督環境、消防器材的定置工作。結合安全生產管理，保證現場的安環工藝和設備定置符合要求，負責安全生產標牌、三級危險源標志牌的規劃、設計，以有利于安全文明生產。

2.2.3 負責指導、檢查監督生產、作業、現場物流管理，保證生產，作業現場可移動物品定置的科學性、合理性。

2.3科技質量部負責歸口管理、指導、檢查監督基層搞好可

移動設備的定置、清洗工作，保證設備清潔衛生，無跑、冒、滴、漏。

2.4 市場營銷部負責全公司產成品、原材料、廢舊物資等運輸、存放達到定置管理要求。

2.8 公司所屬各單位現場管理考核領導小組領導定置管理工作，貫徹、落實公司定置管理的精神、要求。具體辦事部門根據本單位情況確定。

3定置管理的內容、要求和方法

3.1 定置管理、定置率的概念

定置管理，就是將“物”放置到固定的適當位置的管理。它以處理好生產、作業現場中人、物、場所的關系為出發點，消除工作中的不合理因素和浪費現象，使生產現場井然有序，實現人、物、場所在時間上，空間上的優化組合，從而提高生產效率，改善工作質量。

定置率，是衡量企業或部門現場管理好壞的重要標志之一，定置率高，說明企業或部門的現場管理好，反之則差。定置率計算公式：

已定置的物的個數

定置率=--------------×100%

應定置的物的個數

3.2定置管理遵循的原則

3.2.1 有利于提高生產效率和工作效率；

3.2.2 有利于安全生產；

3.2.3 有利于生產、作業現場的整潔、衛生。

3.3 定置管理的對象

生產作業現場定置“物”的對象，包括產成品、半成品、在制品、不合格品、待處理品、返修品、機床、設備附件、原材料、刀具、量模具、夾具、檢具、工位器具、設備調整工具、切屑、垃圾、運輸工具、吊具、掛具、工具簇等。各單位生產、作業現場的具體定置對象，由本單位根據生產、作業性質和生產、作業現場的實際情況自行確定。

3.4定置對象的分類、顏色表示

3.4.1 分類。對物所處的狀態，定置對象統一按A、B、C、D分類。

A類，表示緊密結合在用類物品。如未交驗的成品、正在加工交驗的半成品或產成品；正在裝配的零部件；需要涂油、涂臘、間隔的產成品；在用量量檢具、模夾具、輔具等。

B類，表示待用或待加工類物品。如作業計劃內的毛坯、待加工的零部件；重復使用的工裝、輔具；待裝配的零部件、外購件、配套件；消防器料、周轉產品的運輸工具；潤滑設備；吊裝用的吊具等。

C類，表示待管類物品。如交驗完待轉的零部件、產成品；已辦理入庫手續的產成品、封存設備；停產產品封存的工裝和輔具等。

D類，表示待清除類物品。如廢品、料頭、切屑、垃圾、裝卸、包裝、廢料等。

3.4.2 顏色表示。

定置牌的顏色是底色相同（白色），字和字母顏色各異：A類，其字和字母用黃色；

B類，其字和字母用蘭色；

C類，其字和字母用綠色；

D類，其字和字母用黑色。

3.5定置圖

定置圖尺寸同A5 號圖紙大小，也可以根據本單位實際按同比例擴大或縮小；定置圖四框為天藍色，底色為白色。定置物用黑色實線繪制，圖形內根據其類別著黃、蘭、綠、黑顏色，用黑色美術字標明該定置物名稱。

3.6 定置的要求

3.6.1現場定置要求

3.6.1.1 定置物應放置指定區域內，固定之后不允許任意挪動，放置位置與標志牌相符。

3.6.1.2 定置物固定區域后，應有區域范圍，用涂料劃線或用護攔表示且與定置物相符。

3.6.1.3 周轉件與入庫件應固定在一個區域內，不允許任意變動。

3.6.1.4 定置的料、件、架、簇、筐等只允許放置零部件，其余物品一律不準放置。

3.6.1.5 定置標牌不得任意挪動，屬哪類放置到“口語”哪類的架上。

3.6.1.6 零部件擺放做到長的上掛、短的上架，成線成行之間用隔料隔開。

3.6.2 工具簇定置的要求

3.6.2.1 工具簇內各層應清潔，無油垢。

3.6.2.2 工具簇內應按定置圖依格順序擺放工藝技術文件，常用工具、量具、刀具、輔具等。

3.6.2.3 衣物、鞋帽、毛巾、肥皂等按定置要求放入指定地點。

3.6.2.4 工具簇應做到以物對號、以號對圖，圖與物相符。

3.6.2.5 工具簇內部一律不允許放置D類物品。

3.6.3 庫房定置的要求

3.6.3.1以類分別擺放，按類標鑒（牌）。

3.6.3.2層格應清潔無油垢。

3.7定置區域范圍及標記的要求

3.7.1定置物分為A、B、C、D四個區域范圍。

3.7.2區域涂料線條必須清晰、堅固。

3.7.3區域涂料線條或護欄顏色用A、B、C、D區域標記的顏色，其規格及尺寸形狀根據具體需要自行設計，但必須達到整齊、統一。

3.8 推行定置管理的要求

3.8.1 各單位要以本標準為依據，制定本單位《生產（作業）現場定置管理標準》，明確規定本單位定置管理的組織領導體系，具體定置管理內容與方法，檢查考核辦法。

3.8.2 通過培訓在各級領導和職工中普及定置管理知識，明確定置管理的意義、目的、方法和要求。

3.8.3 確定各定置區域負責單位和負責人，明確責任、任務和權力。

3.8.4 定置管理必須做到“有物必有區、有區必掛牌、掛牌必分類、按圖定置、圖物相符”的基本要求。檢查與考核

4.1 公司生產計劃部組織有關部門對各單位貫徹、執行本標準的情況進行監督抽查。

4.2各單位要把定置管理納入各級經濟責任制考核，堅持定期和不定期檢查，并將檢查考核結果報公司生產計劃部。

4.3定置管理納入現場管理標準，按現場管理考核標準執行。

附加說明：

本標準由生產計劃部提出。本標準由生產計劃部起草。

本制度委托生產計劃部負責解釋。