第一篇：鞋業生產作業流程的相關責任和要求

鞋業有限公司生產作業流程的相關責任和要求

為了使公司能及時有序的出貨，不引起短裝或空運，現對各部門做出以下的規定責任要求：

一、業務部：負責與客戶溝通，取的公司標準與客戶標準的一致性。確定確認樣時間;確認內外包裝等資料；確認了解公司進度；編制生產指令單。由業務部經理把關核對指令單是否符合客戶要求，并審核簽名。如在生產過程中出現計劃單商標弄錯，配碼弄錯，包裝材料弄錯等問題，追究相關責任人，并處以30—120元罰款。

二、開發部：負責確認樣，材料清單，全套封樣，色卡，工藝書，試穿報告(包括：全套樣板，全套楦頭，全套底材)。并第一時間轉達給業務部，計劃部，倉庫員，采購員。如跟不上進度，追究相關責任人，并處以30—120員罰款。技術管理認真把關，為大貨量產提供量產條件，如斬刀試做中出現嚴重問題或導致生產滯留時，追究相關責任人，并處以30---120員罰款。

三、計劃部：采購員接到業務開發的資料時，第一時間審核材料清單，并要求如實填寫采購清單，填寫相關供應商電話，廠名，進度表。之后轉到總倉。如材料采購進度影響生產進度時追究相關責任人，并處以30---120元罰款。

四、倉庫：倉庫根據采購清單，確認封樣，色卡，樣品鞋，指令單，工藝跟蹤料，保證生產進度，如出現材料短缺影響生產進度，追究相關責任人，并處以30---120元罰款。

五、生產部：生產部生管根據各部門的進度情況，編制生產進度表，保證各車間材料充足，并且可以供應生產的正常所需。并且根據生產如實排單，轉到中轉組。中轉組要保證數據如實交接，并保證每天在三點以前上報生產廠長。如發現材料影響生產進度，追究相關責任人，并處以30---120元罰款。

六、裁斷：裁斷車間新款上線時要求提前六小時作產前試做。認真排刀，核對工藝，裁向，層數，核對確認樣，線必須提前8---10小時。并做首件確認表。如有給公司造成損失者，追究相關責任人，并處以30---120元罰款；造成重大損失的，公司將依據比例向當事人索賠，具體金額視情況而定。

七、針車：針車倉庫員領料必須當面清點數字，并如實填寫交接單，簽字生效。針車新款上線必須提前8---10小時由針車主管要求組長做首件確認。如在生產過程中造成返工，追究相關責任人，并處以30---120元罰款；造成重大損失的，公司將依據比例向當事人索賠，具體金額視情況而定。

八、成型： 新款上線時提前8---10小時，必須作產前試做。認真核對確認樣，色卡，樣品鞋，指令單，工藝單，跟蹤表，認真做好首件確認表，正確包裝1雙37#拿到業務部，確認正確包裝，并由品質部負責跟蹤。如沒有如實做好首件確認表，追究相關責任人，并處以30---120元罰款；并在生產過程中造成短裝，空運，就此影響出貨而給公司造成損失的按全金額的比例向當事人索賠。

九、品質部：要認真跟蹤把關，積極做好進貨檢驗，針車檢驗，成型檢驗。各部門新進料，新款上線都要做好首件確認并到品質部確認。否則品質不合格造成返工的追究相關責任人，并處以30---120元罰款；造成重大損失的根據比例向當事人索賠。

十、以上管理制度自公告之日起，請各部門層層把關，認真執行；請全體管理認真負責，把好相關崗位關，保證生產質量，確保交貨期！

第二篇：生產作業流程

生產作業流程

1．生產計劃員根據訂單交期及時分解、制定各工段生產計劃，備好圖紙，及時下發到車間、工段。

2．車間主任或工段長根據生產計劃，編制工段、班組次日排程任務。

3．工段長根據生產計劃單的訂單交期和數量要求，提前一天做好生產日排程，依據排程表要求備好圖紙、領料單、工票、流程卡（要根據車間班產能確定流程卡份數，流程卡數據和領料單數據要一致），完成后交班組長。

4．班組長根據日排程要求，確定工藝，備好物料、工裝、刀具和量具，再把任務分配給本班組操作工，且讓操作工核實數量（前道工序產品數量要與流程卡、工票所記錄數量相符）；班組長要在加工前對操作工進行技術培訓，在操作工弄懂加工工藝、技術要領及品質要求后，才能上機操作。

5．操作工加工產品時，先要依據圖紙和加工工藝對所加工產品進行三檢（含一批產品首檢，每日開工第一件產品首檢，條件變更后的產品首檢）和全過程自檢，把不良品和合格品進行分類擺放（特別注意產品材質304、304L、316L分開、隔離）。

6．操作工加工完產品后，要對本人加工的產品進行點數，并按要求填寫好流程卡和工票（填寫內容：自檢數量、自檢不良品數量、加工人員/工號、）。

7．工序1工票的處理：操作工將工票填寫好后，將工票交班組長和檢驗員簽字確認。班組長和檢驗員簽字確認后，班組長將第2聯交操作工留底，第3、4聯隨產品轉下道工序，第1聯由車間工段長審核后轉交轉序員。轉序員依據訂單產品數量對照轉入實際數量，及時收集工序1工票進行核實后交生產統計員打調撥單。調拔單第1聯由統計員簽字存根，第2聯交調出班組長簽字存根，第3聯交調入班組長簽字存根，第4聯由轉序員簽字存根。

8．工序2工票的處理：操作工將工票填寫好并交班組長簽字審核后，由操作工將工票連同流程卡一起隨產品轉入中轉區，并及時通知檢驗員和轉序員，檢驗員檢驗好產品后，將檢驗結果填寫在工票、流程卡上，并開具合格證。之后轉序員再將工票交統計員打調撥單，第1聯統計員簽字存根，第2聯交調出工段長簽字存根，第3聯隨產品轉入下工序工段且由工段長或主管簽字存根，第4聯由轉序員簽字存根（特別注意將不良品及時調入返修車間，告知工段負責人交期并及時跟蹤，報廢品要及時打調撥單退回毛坯倉庫）。

9．余下工序的處理方式同工序2處理方式相同。

10．所有工序完成后，轉序員要及時回收流程卡并上交生產部辦公室。

11．產品加工完成后，工段長及時統計數據（含不良品），發現情況及時反映。

溫州奧米流體設備科技有限公司生產部制訂

第三篇：生產作業流程指導

生產作業流程指導

生產作業指令下達→生產作業前準備→砼的生產過程→成品砼的運輸→砼的泵送過程→砼的數量清算→砼售后服務的信息反饋。

一、生產作業指令下達

1、經營部在簽訂供應合同后，應將有關信息傳遞給生產部后，由生產調度和施工方（用戶）負責人進行聯絡，明確工地位置，距離，砼數量及強度等級，施工方應提前24小時以書面委托書形式通知生產部，由生產部對相關部門下達生產指令。

2、當實驗室接到生產指令后，立即出具“砼配合比調整通知單”并送達微機操作室，操作員將數據輸入微機，當班調度、實驗員確認簽字后，進行攪拌。

二、生產作業前的準備

1、檢查原材料的質量

生產前的砼需用的水泥、石子、砂子、外加劑等必須經檢驗合格，并有書面的合格證書及編號。

2、檢查原材料的數量

為保障生產的順利進行，生產前必須對料倉的儲備材料進行查看，檢查水泥、石子、砂子、外加劑等是否能夠滿足生產所需。

3、檢查設備的完好率

生產前必須對攪拌機主機、微機、運輸車輛及其他設備進行檢查，設備必須保持良好的狀態。

4、核對“配合比調整通知單”

生產前必須檢查實驗室出具的“配合比調整通知單”是否輸入進微機，核對輸入的參數是否與實驗室下達的“配合比調整通知單”參數一致。

5、施工現場的準備工作

當調度接到下達的生產任務通知單時，調度應按生產計劃通知單安排泵長對施工現場所需泵機、管路進行合理的調配和安裝調試。

6、車輛的安排

根據施工單位的現狀和路程，車隊須合理安排所需車輛的數量。

三、砼的生產過程

1、微機員根據指令，調出相應的配單，按微機、主機的操作規程，正確啟動機器，準時攪拌。

2、微機員要集中精力，認真監視各系統顯示的運行狀態，以確保生產的正常運行。

3、觀察好每盤的塌落度，若有差異，應及時處理，處理塌落度應通知實驗室，根據實驗室和施工現場的要求對塌落度作相應的調整。

4、如發生異?，F象，應及時報告處理，在攪拌過程中，不允許停電后打開料門觀察，如遇停電，微機員要做好數據的保存，嚴防數據丟失。

5、每班完畢后，應做好該班的報表統計工作，整理后交生產部負責人。

6、當班生產結束后應對主機、車輛內殘砼進行清理。

7、嚴禁非工作人員進入控制室。

四、成品砼的運輸

1、砼的運輸車輛有調度根據任務和施工現狀下達指令。

2、砼運輸車在運輸途中若遇車輛故障，應及時通知調度，及時處理及維修，時間如果超過90分鐘，由調度立即通知實驗室處理。

3、砼運輸車運行過程中，在裝有成品砼時，通常情況下罐體轉動為每分鐘不得低于5－6轉，放料前須將罐體快轉20－30秒鐘，并且不得反轉。

4、砼在運輸中不得私自注水。

5、當砼運輸車到達工地后，應做好砼的交接手續，由施工方現場代表簽字后將送貨單帶回。

6、當砼料放完時要在施工方指定地點就地沖洗尾部，避免砼殘流。

五、砼的泵送過程

1、泵工必須經過培訓，持證操作，嚴禁非操作人員操作，并嚴格按照泵機的正確操作程序操作。

2、泵送砼過程中，需連續作業，若較長時間停止泵送，則須間隔4－5分鐘開一次泵，通常情況下反泵1－2個行程，再正泵1個行程，以防管中砼凝結，若遇較長時間則應將砼從管子和泵中取出，砼必須達到泵送的要求，否則不能泵送。

3、泵送完成后須立即對管道和泵機進行清洗。

六、砼的數量清算

按合同要求，定期對送貨單小票進行認證，并定期根據合同約定進行結算。

七、砼售后服務的信息反饋

當整個工程澆筑完成，由經營部根據合同條款進行結算，結算后將結算單交與財務，再通 知銷售人員對此次生產供應的砼進行了服務跟蹤及信息回饋。

第四篇：PCBA生產作業流程

PCBA生產作業流程

2010-03-23 21:02:00|分類： ATE測試|字號大中小 訂閱

今天是實習的第一天，部門給我安排的Team Leader是俊哥。開始俊哥帶我到部門所在車間參觀，讓我熟悉車間環境以及產線的生產流程。之后，他還詳細地給我介紹了PCBA生產作業流程。此次學習的內容大致總結如下

一、SMT（Surface Mounted Technology）表面貼裝技術

1、放置PCB板，PCB板電路圖一般由客戶自己設計；

2、印刷，其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機（錫膏印刷機），位于SMT生產線的最前端；

3、貼裝，其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中印刷機的后面；

4、固化，其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面；

5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面；

6、AOI檢測，運用視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。

二、DIP（Dual In-Line Package）雙列直插式封裝技術（即手插技術）

1、插件，即焊接其它貼片機上無法安裝的零件；

2、過波峰焊，將膠、錫融化，此過程需添加松香助化劑，加快膠、錫融化；

3、ICT測試，一種在線式的電路板靜態測試設備，主要測試電路板的開短路、電阻、電容、電感、二極管、三極管、電晶體、IC等元件；

4、ATE測試，類似于ICT測試，區別在于ATE可以進行上電后的功能測試；

5、FCT測試，對測試目標板（UUT：Unit Under Test）加載合適的激勵，測量輸出端響應是否合乎要求。位于ICT、ATE測試之后；

6、FAE，對檢測出現故障的PCB板進行返工，即檢修NG板。配置在生產線中任意位置。

三、Casing（組裝）

簡單的說，就是把零散的(兼容的)電腦配件組合裝配成整套機器。組裝完之后就是總檢，包裝，入庫。

以上就是PCBA板作業生產流程的步驟，從整個生產過程可以看出，整個流程的自動化程度是較高的。在保證線上產品的高合格率方面，先進的生產設備，良好的測試程序是很重要的。但是線上的工作人員才是保證產品合格生產的靈魂所在，因為不管設備多么的智能化，總離不開人的操作。所以線上人員嚴謹負責任的工作作風是至關重要的。

第五篇：生產部作業流程

生產部作業流程

1.目的：確保本公司所有產品能按時、按量出貨。

2.職責：負責本公司產品的品質管理與生產作業的順利進行，按計劃部的要求，保質保量地按時完成各項生產計劃。

3.范圍：適用于本公司所有產品的生產制程管理。

4.內容：

量產試作可遵循“材質相同，顏色不拘”的原則。各SIZE一雙，右腳貼底，左腳攀幫。如果沒有代用4.1.量產試作與試作確認作業程序： 材質 而需使用正批材料，計劃部生管須發聯絡單通知，生產時要特別注意品質和清潔度，確認OK即可轉入量產。

1.接到外貿部的<<大量生產通知單>>即追蹤計劃部排<<前段試作進度表>>，生產部門各段主管須核實目前的生產狀況，并確定能否按計劃部所排時間按時完成相關工作。

4.1.2.由計劃部召集，副總主持各相關部門主管召開<訂單排期會>，在新型體生產排期會上須商議、落實<<前段試作進度表>>的確切時間，參加排期會的部門須有：開發部、外貿部、計劃部(采購/生管)、原料倉、裁斷、針車、大底車間、成型。

4.1.3.副總或副總助理接到外貿部的<<生產制造表>>即安排復印件，發放給各生產單位。同時計劃部生管也須將<<前段試作進度表>>更新，經計劃部主管、副總或生產助理簽名后發給各相關部門。

4.1.4.<<前段試作進度表>>確定后，生產各段主管須追蹤計劃部生管提供生產用具和相關資料。如生管不能在相應的時間內提供齊全，則此部門的完成時間順延。具體追蹤程序如下：

4.1.4.1.裁斷根據<<生產制造表>>到倉庫領試作材料，并追蹤計劃部提供生產用具，如：全套紙版、劃線版、印刷網版、印花銅模、刀模等。

4.1.4.2.針車根據<<生產制造表>>到裁斷或中倉領取裁好料、配好雙的全套試作材料，并追蹤計劃部提供針車需用的折邊版、位置版、套量版以及<制造流程表>等。

4.1.4.3.大底車間根據<<生產制造表>>到倉庫領取全套試作底料，并追蹤計劃部提供全套底版，如：中底版、大底版、內外插版以及中大底的<<工藝制作流程>>等。

4.1.4.4.成型根據<<生產制造表>>到中倉領取全套試作的中、大底和邦面以及全套樣楦，并追蹤計劃部提供<<成型規格表>>、<<成型規格表>>須包括鞋頭長度、鞋面長度、內外腰高度、后跟高度、鞋舌長度以及特殊部位的相關規格等。

4.1.4.5所有正批材料回廠，計劃部生管須追蹤原料倉、品檢，并由倉庫品檢負責對所有回廠的確認OK的量產材料制作<<量產色卡>>，<<量產色卡>>各款四份，一份外貿部留底，一份生產部領料，一份品管部保存，用以作為品質檢驗的依據。

4.1.5計劃部生管發出<<前段試作進度表>>隨后須將<<全套試作問題記錄表>>發生產部門各主管手中。<<全套試作問題記錄>>各款一份，由前面部門傳遞到最后工序，生管須追蹤落實，并收回此表。

4.1.6生管須追蹤開發部在規定的時間內提供全套紙版及相關資料給生產部門進行手剪試作。(注意：開發部發出的所有生產用具及資料須有開發部的專用標識刀模、銅模、網版類除外)

4.1.6.1召開<<試作會議>>

4.1.6.2開發部做好相關生產用具后，即通知計劃部生管、計劃部生管即通知生產部門的各相關主管到開發部領取。生管須跟蹤落實，并要求領取人員在<<生產用具追蹤表>>上簽名認可。

4.1.6.3大底車間領到全套紙樣和<<中、大底工藝流程>>后，即按開發部的要求進行試作。試作中出現任何問題都須由現場副理記錄在<<全套試作問題記錄表>>上，并及時找相關人員協商解決。全套中、大底試作完成后經部門最商主管審核后送開發部，由技術總監或開發副總確認。確認OK由開發副總填寫確認意見，并發<<全套中、大底試作確認報告>>至相關單位。<<全套中、大底試作確認報告>>發

計劃部、副總助理、外貿部、品管部、大底車間、成型各一份。全套試作OK的中大底直接存于中倉。

4.1.6.4裁斷領到全套紙版及相關資料后，即按開發部的要求進行備料，在備料過程中須注意原材料的加

工方案和各部件裁料的延伸方向，如有任何問題須記錄在<<全套試作問題記錄表>>上。將備好的全套試作材料轉針車，同時將<<全套試作問題記錄表>>傳針車最高主管。

4.1.5.5針車在接到全套試作材料和相關貨料后，即按開發部的<<制造流程表>>進試作。試作中出現任何問

題須由現場副理記錄在<<全套試作問題記錄表>>上，并及時找相關人員協商處理。針車鞋面做好后由材料收發人員送入中倉。

4.1.6.6計劃部生管在時間安排上要把握好，全套中、大底與針車全套鞋面須在同一時間完成，接到開發

部的<<全套中、大底試作確認報告>>即可通知成型主管安排領料人員到中倉領取全套試作的邦面和中、大底。

4.1.6.7成型領到全套試作的邦面中、大底、全套樣楦和<<成型規格表>>后，即按開發部的要求進行全套

貼底，貼底時須注意，所有SIZE的左腳攀幫或入楦，右腳貼底，以方便技術確認時發現問題。如試作中有任何問題須及時通知開發部相關人員到現指導，并將問題點由現場副理記錄在<<前段試作問題記錄表>>上。

4.1.6.8成型完成全套試作后，即將所有試作鞋送到二樓會議室或開發部，由計劃部生管通知開發副總確

認，開發副總確認時須注意審核：如左腳鞋面是否貼楦，幫腳余皮寬窄是否到位，鞋口、鞋頭、后跟的三點中心是否成一直線。針車的做工是否符合品質要求，削皮是否到位，鞋面有無凸痕，面料是否為“染透心”外露地方是否須涂邊等等。右腳貼底后的大底前后中心有無歪掉，橡膠底有無脫水、變形現象，幫面是否起皺，大底是否平穩，幫腳有無溢膠等等。開發副總確認后填寫確認意見，并將<<全套試作確認報告>>發計劃部、品管部、生產部、外貿部、原料倉。

4.1.6.9手剪試作確認OK，計劃部生管則開據<<刀模申購聯絡單>>通知開發部準備全套刀模制作及相關

網版、印花銅模，全套位置版、劃線版及相關資料等，制作與確認程序同上述手剪試作作業。(注：有的款式可直接進行刀模試作，此項由計劃部和開發部決定。<<前段試作進度表>>上須注明是手剪試作還是刀模試作)。

4.1.7量產會議

4.1.7.1全套產前試作的制作與確認過程完畢，計劃部生管即組織外貿部、開發部、品管部、原料倉、裁

斷、針車、大底車間、成型等部門主管或相關人員召開<<量產會議>>，由生產部助理或副總主持?？偨Y量產前試作中出現的問題，并與開發部和各部門主管定出解決方案，以避免大量生產中出現質量問題。

4.1.7.2外貿部跟單員須記錄<<量產會議>的會議內容，并在會議結束的當天將<<量產會議記錄>>經開發

部副總和部門經理簽名后發各相關單位。(注：受文單位須在原件背面簽名，沒有簽名的則視為發文者未將資訊傳達到位)。

4.1.7.3計劃部須在接到外貿部的<<量產會議記錄>>后才能通知生產單位大量生產。

4.2大量生產作業程序

4.2.1.裁斷作業注意事項

4.2.1.1.接到計劃部的量產通知，裁斷主管即填寫<<車間生產指令單>>派任務給下料管理員，下料管理員則安排相關人員根據<<生產制造表>>填寫<<原物料領料單>>.<<原物料領料單>>經部門主管簽字后，領料人員須帶上<<生產制造表>>、<<量產色卡>>、<<原物料領料單>>到倉庫領料。(倉庫發料時同樣須出示自己的<<生產制造表>>和<<量產色卡>>，即兩份相對應、吻合才可發料)。

4.2.1.2裁斷在下料時須注意：

① 如是真皮的，每一張都要按整個鞋面部件配雙下。如：表面光滑、皮下組織緊密的部份則用來取

鞋頭、后套、外腰，表面有傷痕，又比較松軟部份，則用來取內腰和不承受拉力的部位。

②.如果是反毛皮，則毛的長短須配雙，毛淺部份取鞋頭、外腰，毛長部份取內腰或陰影部；如果是PU，則要注意加工貼合時，裡布的延伸方向是否與面料的延伸方向一致，有無加工錯誤等。

③.如是天鵝絨或仿羊絨之類的毛面材料，下料時須注意灰塵、雜質污染。

4.2.1.3.裁料后在進行檢料工作時，須注意裁料數量是否按訂單數量配碼、配雙、配色等。并將檢驗好的材

料按訂單配碼裝進專用的塑膠袋，每袋裝一件。每件材料必須附‘配碼清單’ 一張（即訂單號、款號、顏色、碼數、雙數明細）。

4.2.1.4.裁斷下料工作完成后，管理人員即安排負責印刷或劃線的人員到裁斷領料。領料時須對照各件材料的‘清單’進行點數。在印刷、劃線工作完成后按原樣裝好轉削皮班。

4.2.1.5.削皮班在接到材料時同樣要對照‘清單’進行數量驗收。在削皮作業時須注意以下幾點：

4.2.1.5.1.操作前須先開機檢測機器是否正常運轉，如壓腳有無抵觸沙輪，沙輪有無抵觸刀口等等，并

根據材料的厚度調節機器。（港寶材料類應設一臺專用削皮機）

4.2.1.5.2.削皮時須注意先后順序：如幫腳處正面打粗削第1關；外露倒邊削第2關；反車合縫削第3

關；折邊位置削第4關；搭位削第5關等。如削皮時不按先后順序，則容易報廢材料或達不到品質標準。在削皮的過程中，管理人員和品檢要進行過程中的品質控制。

4.2.1.5.3.削皮工序完成后，按照原樣包裝好交入中倉的幫面倉管員。

4.2.1.6.中倉幫面倉管員在收料時，須對各件材料的訂單號、款號、顏色、配碼、雙數等對照＜＜生產制造表＞＞進行清點，核對無誤后存放在相應的貨架。材料入中倉須填寫材料入庫單，可先以＜＜底部材料入庫單＞＞代用，備注欄須注明是‘面料’。

以上工作須有生管員追蹤落實。

4.2.2.針車作業注意事項

4.2.2.1.根據計劃部安排的上線時間，由針車領料員到中倉領取配好的幫面材料，如果是抽條或直裁的材料，就直接到倉庫領取。在中倉領取幫面材料時可以＜＜底料領料單＞＞代用作為材料轉交的依據，但備注欄須注明是‘面料’。

4.2.2.2.幫面材料在發給針車員工時，各班的班長須對材料的品質、數量進行抽檢。如有報廢或欠數由各班班長負責追蹤補回。各組組長根據開發部的＜＜制造流程表＞＞排工序流程，并對作業人員進行技術指導。針車大致作業程序為：修邊---折邊—貼補強----鞋面定型-----內裡接合----幫面接合----面、裡接合-----修剪線頭。

4.2.2.3.各組長或課長在排工序流程時，要按開發部的＜＜制造流程表＞＞作業。作業時各主管須注意材料的品質是否達標，如：折邊時要查看削皮是否到位，厚薄、斜度、寬度等。印刷或劃線是否跑位、線條是否清晰等。不合格品須退回裁斷。手工作業時須注意：折邊時轉彎地方弧度要圓順，寬度要均勻一致，兩角弧度要對稱，不可有高低。貼內里時不可平放著貼，要順著鞋面或領口弧度貼，即貼出楦的弧形，以免在成型時內里起皺。針車作業時須注意各部件的中心位置是否對齊；內裡修邊是否修干凈，有無修斷線等等。

4.2.2.4.鞋面完成后須經線上最終品檢配雙檢驗或抽檢后，再由收料人員作數量點收。數量點收后填鞋面轉交單由針車領料人員送入中倉辦理鞋面轉交手續。（鞋面轉交單可暫以＜底部材料入庫單＞代用，備注欄須注明是‘成品鞋面’。）

以上工作須由生管員追蹤落實。

4.2.3.大底車間作業注意事項

4.2.3.1.根據計劃部安排的上線時間，大底車間主管按《生產制造表》的配碼下車間生產指令單給車間管理人員，進行中大底的大貨備料。

4.2.3.2.底部材料備好后在進行中底組合時須注意：

*、如是整形中底，須注意內外插的削邊寬度與出尾厚度是否符合標準;

*、中底開槽的寬度、厚度是否與紙版相符，有無跑位等。

*、中底砂邊的斜度是否按工藝要求，中底包邊的裁條寬度、裁向是否正確等;

*、要注意鋼條的規格、弧形是否與楦底孤形一致。如是代用的最好進行試穿后再進行生產。

4.2.3.3.大底組合時須注意：

*、大底沿條的寬度、厚度以及開槽的寬度、深度是否標準，線條是否圓順;

*、底板拉毛后的厚度是否均勻一致，并注意區分磨邊的類型;

*、注意面底漆、邊漆的顏色區分以及工藝要求等。

4.2.3.4.中大底、跟做好后須由線上最終品檢作品質抽檢或每雙檢驗，檢驗后的合格品由車間收料員作數量點收后，開《底部材料入庫單》轉入中倉。

以上作業須有生管員追蹤落。

4.2.4.成型作業注意事項

4.2.4.1.根據計劃部安排的上線時間，追蹤針車、大底車間的面、底成品的完成時間。鞋面、中大底、跟轉入中倉后，成型主管即安排領料人員根據《生產制造表》的配碼填寫《底料領料單》到中倉領取配套的鞋面與中大底、鞋跟。

4.2.4.2.前段作業時須注意：

*、鞋面、楦頭配雙時要注意SIZE的雙數是否符合《生產制造表》的配碼雙數;

*、裝前、后港寶時要注意削邊的寬度、斜度及出尾的厚度是否符合工藝要求;

*、鞋面上膠的寬度不可超過15mm，過烘箱的溫度要適中，時間要控制好;

*、前后幫操作時，如是單鞋，后跟、內外腰高度及鞋面長度須嚴格按《成型規格表》作業，前幫、腰

幫操作時的手勢要規范、力道要均勻一致，以免幫腳出現花腳現象;

4.2.4.3.中段作業時須注意：

*、鞋面在劃線時須配雙劃，幫腳打粗（拉毛）不可超過劃線;

*、鞋面、大底上膠時要擦到位并且均勻一致，不可出現厚薄不一的現象;鞋面的膠水不可超過劃線，大

底的膠水不可擦到邊墻外沿;過烘箱時溫度、時間要控制好;

*、貼底時要注意手勢，大底邊沿線條要圓順，不可呈波浪等扭曲狀;如是橡膠底，須做脫水測試。*、大底補膠時嚴禁用‘瞬間膠’作業。冷凍時的溫度須根據鞋子的需要調至最佳狀態。

4.2.4.4.后段整理：

*、拔楦時須注意鞋子的冷凍定型是否到位，以免后跟打釘后鞋口變形;

*、放鞋墊前須注意黃膠不可擦到內里，以免膠水外露污染;

*、鞋面清潔時要將針車沒有修凈的線頭烘干凈，但要注意白色鞋面容易污染泛黃;大底溢膠要清理干

凈;

*、塞紙團時大小要適中，形狀要規范。不可將鞋子撐變形等;

*、包裝時須注意有無順腳、亂碼等現象。裝箱時要對著《生產制造表》的配碼來裝，注意外箱的印

刷圖案是否與《生產制造表》上的客人要求相符等。

以上工作須有生管員追蹤落實。

4.3.成品入庫、出庫作業：

4.3.1.外箱裝好后，成品倉庫管理員填寫《成品入庫單》作好入庫手續，并核對入庫明細是否符合《生產制造表》的配碼。核對無誤后填寫《成品出庫單》和《成品裝箱明細》?！冻善啡霂靻巍芬皇轿迓?，倉庫留底一聯，財務二聯，成型部門一聯，計劃部一聯;《成品出庫單》一式五聯，倉庫留底一聯，財務二聯，承運單位一聯，計劃部一聯;《成品裝箱明細》一式五聯，倉庫留底一聯，財務一聯，外貿部一聯，承運單位一聯，計劃部一聯。

以上工作須有生管員跟蹤落實。

4.4.當次訂單出貨后，各部門主管須根據計劃部發的《前段試作進度表》追蹤安排后續訂單。

5、相關表單：

5.1.《大量生產試楦單》

5.2.《前段試作進度表》

5.3.《試作會議記錄》

5.4.《全套試作問題記錄表》

5.5.《制造流程表》

5.6.《生產制造表》

5.7.《量產色卡》

5.8.《全套中大底試作確認報告》

5.9.《全套試作確認報告》

5.10.《量產會議記錄》

5.11.《車間生產指令單》

5.12.《原物料領料單》

5.13.《底部材料領料單》

5.14.《鞋面轉交單》暫以《底部材料入庫單》代用

5.15.《底部材料入庫單》

5.16.《成品入庫單》

5.17.《成品出庫單》

5.18.《成品裝箱明細表》

生產流程圖：