第一篇：回轉窯工藝檢修操作規定

回轉窯工藝檢修操作規定 目的

為了規范本公司回轉窯系統檢修工作，做到計劃周密、組織有序、檢修效率高、質量好、安全規范，特制定本規定。2 范圍

適用于本公司回轉窯系統工藝設備的檢修。3 引用標準

編號《工藝管理細則》 編號《設備管理細則》 4 管理職責

4.1 生產部負責回轉窯系統工藝設備檢修的總體協調，安排檢修計劃的匯總、編制、實施、過程協調與安全督查工作；負責窯工藝系統耐火材料砌筑項目的外委聯絡，耐火材料檢修更換的確認，材料質量的核查，砌筑質量的把關；組織外委項目的檢修質量驗收；結合系統檢修，考慮技改項目和設備大修計劃的安排、方案制訂及同步實施工作。

4.2 生產車間負責設備檢修項目、配件材料計劃的申報；工藝、設備的檢查與檢修質量的驗收；整個檢修實施過程的崗位配合與協作；負責所承擔檢修項目的安全作業；檢修內容的變更和補充建議；配合單機試車，主持聯動試車及運行保駕；耐火材料及其它工藝、設備的檢查。參與供應部門對耐火材料的質量驗收把關，耐火材料砌筑質量現場跟蹤督查。4.3設備部負責設備大修與技改項目的技術方案的制訂、所需配件材料的落實，提交到生產部安排實施。

4.4 電氣部負責電氣設備的檢修及技術指導，自動化設備的維護，電氣技改項目技術方案的制訂和實施工作。

4.5 物資供應部門負責檢修中的材料采購、急件的快速辦理，跟蹤并及時傳遞物資采購信息。工作方法與要求 5.1 管理規則

5.1.1 窯系統及與之相關的設備檢修安排，由生產部根據產銷平衡情況和設備狀況，征得公司領導批準，在半個月前預告生產部門。5.1.2 檢修計劃的申報程序是：

a)由各車間在一個月前將設備類檢修計劃報生產部，電氣類檢修計劃報電氣部，配件材料類計劃報倉庫；

b)工藝類、電氣類、配件材料類計劃須同時報生產部備案，并接收督查；

c)由生產部牽頭，召集設備部、電氣部、供應部、倉庫及生產車間進行項目平衡和匯總后，按機、電、配件材料、工藝的分類，編制出正式的檢修計劃，發至各相關部門實施。5.1.3 大型或特殊設備的備件、材料由生產部、供應部提前做好安排，設備部、電氣部、倉庫配合。

5.2 檢修工作要求

5.2.1 檢修期間設立檢修指揮部，公司分管生產副總經理任總指揮，成員由各相關部門負責人及骨干人員組成。檢修指揮部24小時值班。必要時，可安排每日一次的日檢日清協調會。

5.2.2 檢修工作按照“五落實”（即：安全、質量、項目、工器具與材料、人員）的原則進行組織。

5.2.3 檢修開始后，所有待查的增補檢修項目，車間必須在36小時內申報，追加到檢修計劃中。

5.2.4 檢修過程中的停送電管理，見電氣部門相關管理規定。

5.2.5 窯內檢修全部結束，燃燒器安裝完畢，其它條件具備的情況下，車間安排對燃燒器位置進行校準，并做好詳細記錄。

5.2.6 點火前，車間須備足柴油、綿紗、生料，煤磨具備運轉條件，做好一切點火準備。5.2.7 窯點火升溫曲線由生產部下達確定，車間須嚴格按曲線升溫操作。

5.2.8 止火與點火通知由生產部下達指令。點火前由生產部牽頭，各參與檢修的部門會簽確認后，方可進行點火。

5.2.9 操作員必須嚴格按曲線進行升溫操作，以保護襯料和設備的安全。5.3 檢修時間和進度 5.3.1 檢修時間

從窯止火時刻起到點火升溫時刻止。5.3.2 止火

窯系統在接到生產部止火指令后，要平衡好原燃材料量，按時止火，做到煤粉倉空、窯空、篦床空，必要時將生料標準倉拉空。

生料磨機停機前，盡量將生料磨轉空，選粉機旋風筒、電收塵灰斗、輸送線物料轉空，并根據檢修項目的安排情況，提前決定是否將配料站的有關庫位拉空。5.3.3 冷窯時間

正常的計劃檢修，窯在止火16小時后打開窯門，進行冷卻，窯門不能過早打開，以免冷卻太快而損傷耐火材料（風機等設備的開停見操作規程）。預熱器人孔門在開窯門前2小時內打開。

搶修時的開窯門、冷窯時間視具體情況臨時決定。5.3.4 耐火材料的檢查

窯冷卻后，車間應立即安排對所有部位耐火材料進行檢查（窯內耐火磚須進行鉆孔檢查），并向生產部書面匯報檢查結果，提出更換處理建議。耐火磚更換原則為：

a)火磚剩余厚度不足新磚一半者； b)火磚松動者；

c)火磚成列或成圈歪斜者； d)火磚掉角露胴體者。

生產部對檢查結果和處理建議進行確認后，提出最后的處理意見，外委砌筑，并要求承接砌筑部門排出適當的計劃進度表，實施砌筑質量和進度督查。5.3.5 入窯打窯皮時刻

窯止火后，24小時入窯進行打窯皮操作（含鉆孔測磚時間）。5.3.6 打窯皮及清理窯皮進度

打窯皮可采用機械手或人工操作兩種方法，視窯皮的長短、厚薄、致密度等因素決定時間進度。在正常窯皮狀況下，當采用機械手時，時間應控制在8小時內完成；當采用人工操作方法時，時間應控制在12小時內完成。清理窯皮的時間進度按0.8米/小時左右控制。

5.3.7 窯襯砌筑進度

窯內砌磚進度按0.4米/小時左右的速度控制。5.3.8 窯口澆注料的澆注時間

窯口澆注料整體澆注時間控制在12小時以內，并保證澆注過程的連續性。5.3.9 其它設備的檢修時間控制

以窯內襯料的更換時間為主線，篦冷機、窯頭罩、窯尾斜坡、煙室、預熱器、三次風管等部位的耐火材料的修復、噴煤管的更換可穿插在窯襯的砌筑時間內交叉作業，窯托輪、減速機及窯胴體的維修作業要與窯內換磚協調計劃好，盡可能地節省時間。外委項目，也按此時間控制進度。5.4 耐火材料的管理

5.4.1 耐火材料進廠后，應由倉庫保管及耐火材料主管技術人員及時組織卸運，并驗收入庫，不得露天堆存；卸車、運輸過程中嚴禁雨淋受潮，對鎂鉻磚尤要注意，庫內應保持通風、不漏水；在卸運入庫過程中，倉庫保管、耐火材料主管技術人員必須在現場把關。5.4.2 進庫耐火材料必須具備產品合格證和化驗單，按照進庫日期、磚種、型號分堆存放，并有明顯的標識，不得任意堆放。對進庫的各種耐火材料，應有臺帳記錄，堅持先進先出。5.4.3 耐火磚在運輸、裝卸時，必須輕拿輕放，嚴禁拋丟損傷，對強度較低的鎂鉻磚更應注意，決不允許用自卸汽車傾倒。缺棱掉角、表面有裂縫、磚形不整以及輕燒磚不準砌入窯內。

5.5 砌筑操作要求

5.5.1 火泥必須按照規定的配比，并且根據不同磚種選用不同的火泥，火泥一次用量以兩小時用盡為宜，以防干硬。水灰比以便于砌筑為宜。

5.5.2 澆注料在澆注前，必須清理窯體，嚴格按照設計要求及“澆注料使用說明書”的規定進行施工，澆注時在窯內應加以拌和，振搗結實，在邊角處更須注意，不得留有氣孔等，澆注結束后，加強養護管理，養護期不得少于說明書中規定的時間。

5.5.3 耐火磚砌筑前應做好挑選符合要求的耐火磚，清理窯灰工作。砌筑要求為：砌縫直、灰口勻、弧面平、接頭緊。按磚種要求留有適當的磚縫，鎂鉻磚橫縫為2～4mm，縱縫為4～6mm；干砌鎂磚橫縫應夾有1mm厚的空心60%的鋼板，縱縫應夾有4～6mm厚的紙板。其余磚縫不大于3mm，磚與窯體間填充3～5mm火泥。

5.5.4 窯內耐火磚的橫縫應與窯軸線方向一致，允許扭曲每米不得超過3mm；砌筑中應以2m靠尺和弧樣板檢查，在2m內弧面不得大于10mm，錯面不大于5mm。

5.5.5 砌磚應做到縱橫交錯、灰漿飽滿、留縫鮮明，不得涂抹。如果發現存在諸如：磚靠磚無灰縫、上下磚不一致的階梯狀、大小頭顛倒及有通縫現象等，必須返工重砌。

5.5.6 砌筑時或砌筑后，嚴禁往鎂鉻磚和其它磚上灑水或灌漿；砌后剩余的泥漿要刮掉。檢修時，鎂磚以最后砌筑為宜，以防受潮和損傷。

5.5.7 鎖口應以專用的插縫磚鑲砌，當砌剩6～7塊磚時，應該檢查砌體的鎖口是否合適；鎖口磚應從側面用木錘打入，嚴禁在砌體上加工鎖口磚，不允許用加工面作為工作面；鎖口磚不應該在一條直線上；鎖口磚厚度最小不得小于整塊磚的2/3。

5.5.8 在砌磚至1/2圈，用頂杠頂壓時，應做合理排布，墊好枕木，以保證牢固，通過嚴格檢查，確認無誤后方可轉窯。頂杠與枕木用后要妥善保管。5.5.9 耐火磚除下列情況外，一般不采取挖補：

a)局部磚厚不足新磚的1/2； b)已經松動；

c)有抽簽脫落的地方，而周圍磚厚大于新磚的1/2。5.6 檢修質量的驗收

5.6.1 在檢修過程中，承修部門要時刻進行施工質量與施工進度的檢查，確保滿足檢修質量與進度要求。

5.6.2 在檢修結束后，首先進行單機試車，在所有單機試車結束后，再進行聯動試車。檢修結束

后，須對檢修設備進行質量驗收，驗收方式參見HS/JL-G-08.01-2006A0《設備管理細則》。5.6.3 由車間負責人、主管技術人員、班組長、窯操作員和巡檢人員參加，按砌筑要求對窯內耐火材料及其它部位的耐火材料進行檢查驗收。6 報告和記錄

對于計劃檢修，各部門應結合本部門對在檢修中存在的問題與經驗進行總結，詳細記錄各種技術數據，完善設備檢修檔案，部門收集后交公司檔案室長期保存。7 考核

檢修工作按公司制定的考核規定進行考核。

第二篇：回轉窯安全操作注意事項

回轉窯安全操作注意事項

正確操作、維護和檢修回轉窯，可以避免設備事故發生，延長回轉窯的安全運轉周期，延長設備使用壽命，降低電耗和輔助材料的消耗，因此要對操作和維護回轉窯的工作給予極大重視，做好以下十二項：

1、嚴格遵守回轉窯工藝技術操作規程，嚴格控制回轉窯工藝技術參數。

2、懸掛高溫警示牌，禁止觸摸高溫部位，防止燙傷。

3、在回轉窯周邊作業時，必須正確穿戴好勞保用品（工作服、安全帽、防塵帽、口罩、風鏡、手套、勞保鞋、安全帶等）, 禁止穿短袖衫及化纖工作服。工作服應束緊，避免機件轉動部分絞住衣角衣袖，造成人身事故。

4、透過回轉窯觀察孔巡檢時，必須使用看火面罩，并戴好皮手套，不允許直接觀看；不用觀察孔時，視孔應關閉。非工作人員應撤離窯頭平臺，防止熱煙氣噴出傷人。

5、在運轉中不能用手或其它東西探入軸承、減速器或大齒輪罩內部，進行任何修理檢查或清洗工作，不能折除安全防護設施。

6、經常檢查滾輪與托輪、擋輪的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現麻面等情況。每隔4小時，仔細檢查減速機聲響，看是否有雜音和噪音。

7、經常檢查出口廢氣及出料溫度，以免筒體過熱，絕不允許有筒體局部燒紅現象。

8、喂料機給泥操作要均勻，嚴防大起大落。

9、穩定控制回轉窯窯速：

穩定的喂料量和穩定的窯速，至關重要。新窯第一次起始喂料量和窯速最好能控制在設計值的35％左右。

回轉窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。當系統正常運行時，窯速一般應控制在3.0r／min。

10、嚴禁停窯烘，避免筒體上下溫差引起“熱彎曲”垮塌的嚴重事故。

停車前要先停止熱風進入回轉窯，然后停止喂料，待廢氣溫度低于50 oC，并且回轉窯內污泥基本清空后，方可使回轉窯停車。

若因其它原因使電源突然中斷運轉停止時，必須在每間隔15min用絞車或人工盤車轉動筒體1/4轉, 到三個小時后間隔時間可適當增加，在停車的同時要停止供給熱風，以免筒體彎曲。

11、任何修理工作必須在停窯后進行，并應在電動機開關上掛上“禁止開動”的標志。

12、在回轉機件附近，不準把抹布綁在手上或手指上抹擦機器外表，注意不要將擦抹材料纏繞到回轉機件上，特別是托輪上。

第三篇：活性石灰回轉窯節能工藝特點

活性石灰回轉窯節能工藝特點

近年來,世界各國隨著能源價格的大幅上漲,石灰生產中燃料成本的比重越來越大.煅燒石灰所消耗的燃料占總奫的30-40%.由于燃料成本偏高,導致了利潤大幅度下降.直接或間接以煤為燃料的石灰生產,其生存和發展面臨著極大的挑戰.一、石灰回轉窯介紹：

石灰按其性質可分為普通石灰和活性石灰兩種,普通石灰活性度較低.其活性度一般在200ml以內,主要供建筑和修路使用;活性石灰活性度高,其活性度可達360ml以上.高活性石灰氣孔率高,反應性強,在使用過程中消耗低,工藝可控制強,廣泛應用于鋼鐵冶煉、電石化工、電廠脫硫等行業中。

二、活性石灰回轉窯組成：

活性石灰回轉窯由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動裝置、密封裝置、冷卻裝置（多筒冷卻機等）組成，筒體內焊有擋磚圈，砌有耐火磚，冷端還焊有擋料圈；濕法窯內冷端還掛有鏈條及其他金屬熱交換裝置或加有料漿蒸發機；立波爾窯窯尾設有爐篦子加熱機；懸浮預熱器窯窯尾設有懸浮預熱裝置；立筒預熱器窯窯內還裝有下料舌頭，其他窯型也設有下料裝置。筒體上開有人孔門，并焊有加固圈，以增加窯體的剛度，窯的熱端連接看火罩，窯頭設有煤粉燃燒裝置，冷端與煙室相接。回轉窯設備是一個把燃燒、傳熱、混合、反應蓄熱、輸送多種功能融為一體的水泥熟料煅燒器。

三、石灰回轉窯分類：

根據提煉的物質材料不同石灰回轉窯可分為石灰回轉窯與活性石灰回轉窯。根據構造與原理不同設備可分為臥式回轉窯、豎式回轉窯。

四、石灰回轉窯功能特點：

1.產品質量好，產量高，非常適合大型化工物料生產線，可以進行大規模生產。2.生產運行穩定，采用全負壓生產，氣流暢通，安全性高。3.回轉窯結構簡單，可控性強，利于操作和維護。

4.單位產品熱耗低，在窯尾加裝豎式預熱器的回轉窯可充分利用尾氣預熱物料，大大減少燃料消耗。達到最高效的節能。

5.環保好，采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于國家排放標準。6.自動化水平高，生產系統操作的調節，控制和報警采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。河南中州重工科技有限公司是中原最優秀的回轉窯廠家，中州重工回轉窯設備已經在多類物料領試成。有水泥回轉窯、石灰回轉窯、陶粒砂回轉窯、化工回轉窯、鋁釩土回轉窯、還原鈦回轉窯、鎳鐵回轉窯、石膏回轉窯、金屬鎂回轉窯、高嶺土回轉窯、褐鐵礦回轉窯等等中州重工回轉窯設備已經成了國內第一的知名品牌。

中州重工歡迎您的蒞臨考察。

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第四篇：工藝檢修注意事項

為做到預見性、計劃性檢修，形成工藝檢修的PDCA循環，達到檢查充分，檢修徹底，運轉連續的目的。筆者就做好工藝大檢修的幾點措施與大家一起探討

1、停機之前，對中控各個系統異常參數的部位和設施作好記錄，作為大檢修的重點之一。

2、工藝檢修的總體三目標及正確處理它們之間的關系。工藝檢修的總體三目標是安全、質量、進度。它們之間的正確關系是在確保安全的前提下完成質量和進度目標，在確保安全和質量的前提下完成進度目標。

3、對于三年及以上未清理的生料均化庫，下料不暢的水泥庫要進行清理。

4、工藝檢修的主要注意事項

（1）簽訂外協協議

在檢修之前，要與外協單位簽訂好工藝檢修施工合同和安全協議。

（2）工藝檢修組織

要實行項目負責制等先進的檢修作業組織形式。一個項目組負責若干檢修項目，項目負責人既是檢修負責人又是檢修項目組的兼職安全負責人。工藝檢修期間，每天下午要定期召開檢修會，對照檢修目標檢查總結當天的檢修工作，布置第二天的檢修任務，并就有關檢修事宜進行協調。

（3）工藝檢修安全

要加強檢修期間的安全巡回檢查，尤其要注意停機停電手續的辦理；檢修設備開停的安全；檢修施工作業現場的安全；檢修交叉作業的協調；電收塵器進人之前除停電之外還要接地等。

（4）工藝檢修質量

窯內耐火磚的配置要合理；耐火磚砌筑要符合標準要求；要焊牢、焊結實扒釘，對每只焊好的扒釘用榔頭敲擊驗收，對每只扒釘刷上瀝青并在頂部戴上塑料帽；要控制好澆注料的加水量以保證澆注料的強度；合好磚縫并砸好插鐵；要對外協施工方在合同里明確提出回轉窯運轉一個月之內窯系統耐火磚、澆注料等不能出現任何問題的要求；開啟窯后窯皮維護要制度化。

（5）驗收

砌磚和打澆注料要抓好過程質量的監督和控制。

（6）現場清理

檢修完工后，要恢復安全欄桿等安全實施，各檢修項目施工組要做到工完，料凈，場地清。

7、檢修問責制，凡是因工藝檢修組織控制不到位，造成工藝事故的，要上報技術中心，由總裁辦公會追究責任。

8、檢修總結

檢修結束后要召開檢修總結會，總結經驗，找出不足，汲取教訓，制定措施，不斷提高檢修質量和水平。

9、制定再檢修方案

設備開起生產正常以后，工程技術人員要制定下一次的檢修方案；制定必要的技術改造方案，并在下一次的停機檢修中穿插實施；負責組織維修更換下來的配備件，確保配備間的完好率是100%。總之，要做到預見性、計劃性檢修,形成工藝檢修的PDCA循環，達到檢查充分，檢修徹底，運轉連續的目的。

第五篇：“4.27”檢修回轉窯大齒輪火災事故分析報告 2

“4.27”檢修回轉窯大齒輪火災事故分析報告

一.故事經過

2013年4月27日上午9時，外協施工單位安特公司檢修人員在檢修回轉窯大齒輪及小齒輪頂尖間隙時，使用氣割在大齒輪護罩側面開100mm×200mm的測量孔。在9時10分致使回轉窯齒圈密封罩的物體(羊毛氈)著火，安特檢修人員用干粉滅火器進行了滅火處理，2分鐘后火被撲滅。安特檢修人員在5分鐘后，查看沒有明火，再次進行氣割作業，5分鐘后回轉窯齒圈密封羊毛氈又被點燃，由于火勢比較大，安特公司施工人員未能將火撲滅，火勢迅速擴大，安特施工人員隨即向公司設備科科長楊偉明匯報，并撥打了火警119。9時30分公司領導、公司相關部門負責人和相關人員先后到達現場，隨后新密消防隊到達現場進行滅火作業，11:00左右滅火完畢。

二.故事分析

經調查，在故事發生前安特公司沒有辦理相關施工手續，沒有制定安全施工措施，就擅自進行施工。

在4月26日安特公司經理張武魁，去現場查看情況后與公司設備科科長楊偉明進行溝通時，楊偉明曾經向安特公

司提出有火災隱患，并建議將齒輪油放掉后再施工，安特公司經理張武魁回復，備用幾個滅火器即可保證，上次檢測時也是如此。設備科沒有再提出異議，安特公司和設備科也沒有向安全監察科匯報。

在27日施工時，現場由設備科配備了5個滅火器。由于這次檢修，燒成車間不知有此檢修項目，所以沒有派專人盯守，設備科派王光輝跟班，但事發時王光輝不在現場。

此次事故屬于嚴重違章造成的重任事故，安特公司現場負責人，在沒有辦理相關手續，特別是在禁火區域動火沒有辦理動火許可證的情況下就擅自進行動火作業，對現場存在火災隱患認識不足，在第一次著火時，對火災的發展的趨勢沒有做出正確判斷，還繼續氣割作業，致使發生第二次著火，并導致著火點失控。

公司設備科在明知作業存在火災隱患時，沒有按制度進行制止和匯報，跟班人員在施工過程中脫離現場，思想存在僥幸心理，默許施工，管理存在重大漏洞。

三.事故責任

1.安特公司沒有辦理相關手續的情況下，擅自施工違章作業，致使出現火災事故，給公司帶來了很大的負面影響，經濟損失達10余萬元，對此次事故負有主要責任。

2.公司設備科，明知存在安全隱患，沒有制止，沒有向公司有關領導匯報和與相關部門進行溝通，對此次火災事故

負有次要責任。

四.防范措施

1.公司應加強對外來施工單位的管理工作。

2.對外來施工單位在未辦理好相關施工手續時，嚴禁進行施工。嚴格執行公司安全施工許可證制度。

3.設備科要擺正思想，吸取這次事故的經驗和教訓，加強內部管理工作，提高檢修過程中的安全意識，并應積極加強和相關部門的溝通。

4.對公司全體職工進行安全教育，加強防火意識，堅決做到“不安全，不施工”。

五.處理意見

1.對安特公司

2.對設備科科長楊偉明

3.對設備科副科長王光輝

4對設備科

2013年4月27日