第一篇：電力設備操作與檢修

電力設備操作與檢修

“一穿兩戴”

一穿為：穿工作服，兩戴為：戴安全帽、戴上崗證

電力設備操作、檢修“二必須”

(1)掐火斷線時必須先斷火線，后斷零線。接火時必須先接零線，后接火線；(2)人為切換自閉互供箱主、備電源時，必須測量要使用的電源正常，信號在紅燈時進行。

“三不動”、“三不離”

三不動：

1、正在使用中的設備不動。

2、對設備性能、狀態不清楚不動。

3、安全措施不完備不動。

三不離：

1、工作完畢后，未徹底試驗良好不離。

2、未徹底修好影響設備正常使用的缺陷不離。

3、發現設備有異狀未查清原因不離。

電力設備操作、檢修、十五禁止

(1)禁止隨意解除或變更保護方式和定值(熔絲、容量)；

(2)禁止在不符合并相條件的設備上并相；

(3)禁止使用有嚴重病害的設備或超負荷使用設備；

(4)禁止查找故障的人員走在線路底下；

(5)禁止用約定時間的方式停電、送電；

(6)禁止工作人員及導電工具侵入規定的安全距離；

(7)禁止工作人員未得到開工命令就作業，(8)禁止工作人員未經許可擅自移動或拆除臨時遮欄和標示牌；

(9)禁止變配電室值班人員把已在設備上加鎖的鑰匙隨意交給其他人員；

(10)禁止在雷電時倒閘作業和更換保險絲；

(11)禁止在電流互感器二次開路的回路上工作；

(12)禁止觸及接地極斷開后的接地線和設備；

(13)禁止在地面和通道上敷設臨時電線或將配線管浮在地面上；

(14)禁止在拆除舊線桿時實然剪斷導線或拉線；

(15)在室內高壓配電盤操作分閘時，禁止先斷隔離開關，后斷油開關(真空開關)，合閘時禁止先合油開關(真空開關)，后合隔離開關。

規格：2.7×1.6米，橫向、鐵框架

第二篇：電力設備檢修工個人工作總結

電力設備檢修工個人工作總結

一、加強業務學習,做好本職工作“科學技術是第一生產力”，作為生產一線的一名電力設備檢修工人，深知業務技術的重要性。只有具備扎實過硬的業務技術，才能更好地服務生產。社會生產不斷發展進步，需要人們掌握更新更好的技術，滿足社會生產發展的需要。當代社會，已進入高速發展的信息時代，新技術，新科技不斷出現，電力行業也不例外。如本人目前所從事的工作中，所有的電力設備都在更新換代，輸煤系統設備也由原來的集控改為現場的程控聯鎖,設備在一天天的完善．．．．．．另外，工作票的辦理,原來都是手寫,現在也都在MIS中進行的，日常的許多工作都是在電腦上進行的。掌握先進的生產、管理工具是適應現代化企業需要的必備素質。作為一名普通工人，本人堅持立足本崗，刻苦鉆研專業技術，努力提高業務技能；積極學習先進科學文化知識及檢修工藝質量標準的各項要求，等等。電力技術飛速發展，信息科技日新月異，企業發展和崗位素質要求從業者要有一種十分強烈的自覺學習要求，要不斷學習，不斷進步才能不被崗位淘汰。翻老黃歷，吃老本的日子早已一去不返。“逆水行舟，不進則退”。以適應電力企業發展的需要。

第三篇：電力設備狀態檢修技術研究綜述

電力設備狀態檢修技術研究綜述

許婧，王晶，高峰，束洪春

昆明理工大學電力工程學院，云南省昆明市6500

511 引言

目前電力系統中電力設備大多采用的計劃檢修體制存在著嚴重缺陷，如臨時性維修頻繁、維修不足或維修過剩、盲目維修等，這使世界各國每年在設備維修方面耗資巨大。怎樣合理安排電力設備的檢修，節省檢修費用、降低檢修成本，同時保證系統有較高的可靠性，對系統運行人員來說是一個重要課題。隨著傳感技術、微電子、計算機軟硬件和數字信號處理技術、人工神經網絡、專家系統、模糊集理論等綜合智能系統在狀態監測及故障診斷中應用，使基于設備狀態監測和先進診斷技術的狀態檢修研究得到發展，成為電力系統中的一個重要研究領域。在電力系統中推行狀態檢修的直接效益有：①節省大量維修費用；②提高電廠可用系數；③延長設備使用壽命；④增加發電能力；⑤確保發供電可靠性；⑥降低檢修成本、減少檢修風險。本文主要介紹檢修體制的演變、狀態檢修的發展概況及狀態檢修面臨的問題。檢修體制的演變

維修觀念的演變經過2個階段：事后維修／故障維修（18世紀第一次產業革命）和預防性維修（19世紀第二次產業革命）。

事后檢修（BM，break maintenance），也稱故障檢修（CM，corrective maintenance），是最早的檢修方式。這種檢修方式以設備出現功能性故障為判據，在設備發生故障且無法繼續運轉時才進行維修。顯然，這種應急維修需付出很大的代價和維修費用，不但嚴重威脅著設備或人身安全，而且維修不足。到第二次產業革命時期，開始推行預防性檢修（PM，prevention

maintenance）。預防性檢修經過多年的發展，根據檢修的技術條件、目標的不同而出現以下7種檢修方式。

（1）定期檢修（TBM，time based maintenance），期。定期檢修制度直到二戰后，才被各國陸續地從軍事工業移植到民用工業。中國電力工業的定期檢修制度是20世紀50年代從蘇聯引入的。直到80年代，TBM仍是主流的維修制度。定期檢修在保證重大機械設備正常工作中確實起到了直接防止或延遲故障的作用，但這種不根據設備的實際狀況，單純按規定的時間間隔對設備進行相當程度解體的維修方法，不可避免地會產生“過剩維修”，不但造成設備有效利用時間的損失和人力、物力、財力的浪費，甚至會引發維修故障。據統計，1996年我國的100 MW、125 MW、200 MW火電機組非計劃停運與出力降低的責任原因，分別有36％、31％和41％是由于這種過剩檢修造成的［1］。

（2）以可靠性為中心的檢修（RCM，reliabilitycentered maintenance）。RCM是一種以用最低的費用來實現機械設備固有可靠性水平為目標的檢修方式。該檢修方式能比較合理地安排大修間隔，有效預防嚴重故障的發生。RCM的研究始于20世紀60年代后期，電力工業則是從1983年開始研究，并于1984年由美國電力研究院（EPRI）將其用于核電廠的檢修。到1997年，在美國排名前1000家的大公司中，已有68％的公司采用RCM的檢修方法。

（3）狀態檢修（CBM，condition based mainte－nance）或預知性維修（PDM，predictive diagnosticmaintenance）。這種維修方式以機械設備當前的實際工作狀況為依據，通過高科技狀態監測手段，識別故障的早期征兆，對故障部位、故障嚴重程度及發展趨勢作出判斷，從而確定各機件的最佳維修時機。狀態檢修

始于1970年，由美國杜邦公司I．D．Quinn首先倡議［2］。狀態檢修是當前耗費最低、技術最先進的維修制度，它為設備安全、穩定、長周期、全性能、優質運行提供了可靠的技術和管理保障。但由于狀態檢修需要監測的內容多，投資大，并存在一定的風險，要能熟練地運用于設備維修還需要長時間的經驗積累。

（4）故障查找（FF，fault find）。這種維修方式主要針對緊急備用設備，在固定的時間后啟動這些設備，發現問題及時解決，以提高備用設備的可用率。

（5）使用至損壞再修（RTF，run to fault）。采用該方式進行修理的設備不控制送修，通常用于對安全無直接危害的3類故障：①偶然故障；②無規律性故障；③故障損失小于維修費用的耗損故障。

（6）以壽命評估為基礎的檢修。文獻［3］認為狀態檢修應根據分析監控診斷資料先估計設備壽命，再確定檢修項目、頻度與檢修內容。

（7）主動維修（PM，proactive maintenance）［4］。從經濟、壽命等多種因素考慮，重點在機械故障的識別和消除、故障原因的分析，通過延長發電廠機器壽命來獲得最大的效益。狀態檢修技術發展概況

狀態檢修隨著故障診斷技術的發展而逐漸進入實用化，并由于其巨大的效益而在工業界引起廣泛重視，理論研究和生產實踐都在進一步深入。國外在狀態檢修技術研究與實踐應用方面都已取得了較成功的經驗。美國、德國、日本、法國都有應用這項技術的報道。與狀態檢修密切相關、能直接提高狀態檢修工作質量的理論與技術主要包括4個方面的內容，即設備壽命管理與預測技術、設備可靠性分析技術、設備狀態監測與故障診斷技術和信息管理與決策技術。

3．1 設備壽命管理與預測技術

大多數工業化國家的電力基礎設施在20世紀60與70年代間得到極大擴充，因此，多數電力主設備的在役時間在25～30年左右，且進入老化階段的設備所占份額愈來愈大。這種情況迫使各電力公司考慮如何延長機組壽命并保證效益。狀態檢修中壽命預測與評估技術的應用，有利于科學合理地安排檢修和提高設備的可用率。但電力公司可能獲得的效益大部分來自于電廠主設備，因此，各國都把壽命預測和評估研究的重點放在對鍋爐、汽機、發電機、變壓器及高壓開關等重要設備上。

（1）鍋爐方面

日本是近10年來對火電廠鍋爐部件剩余壽命研究最多的國家。他們采用了3種有代表性的壽命診斷技術：應力解析法、破壞試驗法、非破壞損傷計測法［5］。其中，應力解析法能評價任意部位的材料，但若運行歷史或材料數據不準確，將會導致計算誤差，且沒有考慮材料老化這一因素。破壞試驗法比其它方法計測損傷的精度高，但對不能取樣的部位不適用；為此，日本研究出微小試樣法、復型金相法、巴克好森噪聲法、超聲波噪聲分析法等非破壞性損傷計測法。這些方法可以在部件材料損傷進展的同時，非破壞性地檢驗材料的金屬組織物理性能的變化。美國電力研究院（EPRI）監測診斷中心（M＆D）也研究出用于鍋爐診斷系統的壽命管理分析軟件。

（2）汽輪機－發電機方面

對汽輪機－發電機進行狀態檢修時必須重點考慮汽輪機軸瓦、葉片，發電機定子、轉子、軸系等部件。目前，美國電力研究院（EPRI）監測診斷中心（M＆D）已研制出用于汽輪機診斷系統的葉片壽命動態分析系統（BLADE）和用于發電機診斷系統的轉子裂紋評價系統（SAFER），可以計算、推測葉片何處可能出現裂紋，以及產生裂紋后的壽命；并幫助工程技術人員評估汽機、發電機轉子的剩余壽命及隨運行時間的故障發生概率。華中理工大學也提出了汽輪機轉子的在線壽命管理系統框架［7］，并研制了200 MW汽輪發電機壽命管理及故障診斷專家系統［6］。對于轉子壽命評估的方法，國內已有較為成熟的理論［1，6］。

對于汽輪發電機的定子，俄羅斯的科研工作者在總結了俄羅斯11個不同電廠經驗的基礎上，制訂了延長汽輪發電機定子使用壽命的主要原則和依據［6］。羅馬尼亞則成功研制了一套用于75 MVA汽輪發電機監視診斷、數據記錄及在線預測系統，其中在線預測部分，主要完成對定子繞組絕緣剩余壽命和軸系剩余壽命的評估［7］。

在軸系方面，我國的壽命預測與評估技術有一定成果。上海交大電力系采用自己開發的MAN－DISP程序［8］，對電氣擾動下電力系統的暫態過程進行仿真并得出軸系的動態扭轉力矩，成功地評價了電網擾動對300MW汽輪發電機組軸系疲勞

［9］壽命的影響。同樣，華北電力大學也對國產運行近30年的50MW汽輪機－發電

機進行了扭振特性及其疲勞壽命研究，采用了集中參數的機組軸系扭振分析模型，以現場事故情況為依據，模擬計算了幾種典型事故大軸聯軸結處軸頸和螺栓的應力應變歷程及疲勞壽命損耗，對該機組的剩余壽命能夠較恰當地進行評估［11］。

（3）變壓器方面

變壓器剩余壽命的評估是當今監測與診斷工作的重要內容之一。現有的大多數估計變壓器壽命方法，僅簡單考慮負荷、溫度、絕緣材料的現狀，由于變壓器遭受到的短路次數、過電壓次數、設計弱點、修理和現場運輸等因素都會影響變壓器發揮功能的能力。要正確估算變壓器的壽命，必須獲得有關運行狀況和歷史信息，需要對變壓器技術情況有更深入的了解。研究及實驗表明，變壓器很少由于技術性或使用壽命的原因退出運行，而主要受經濟壽命的限制。因此，ABB公司和歐洲一些重要電業部門為避免對剩余壽命進行定量評估，開發了一種變壓器排列等級方法，為變壓器的壽命評估作了大量工作［12］。

（4）開關方面

高壓斷路器在電力系統中擔負著控制和保護的雙重任務，由于它關系著系統的安全運行以及檢修工作量的大小，其電壽命始終為用戶所關心。目前，國內已經提出根據觸頭和噴口在開斷時的質量損耗及根據具有線性上升弧壓降特性的電弧能量計算電壽命的2種方法［14］。但由于開關動作分散性很大，開關開斷電流的大小與電磨損量是非線性關系的，因而在壽命累計時需進行加權處理。

3．2 電力設備的可靠性技術

可靠性技術是一門在40年代開始于美國的專業技術，其后蘇聯提出了可靠性與維修性理論和統計方法。所謂可靠性，一般認為是：機械設備和元件等在規定的條件下和預定的時間內，完成規定功能的能力［15］。系統的可靠性數學模型在很多文獻中均有介紹，一般把可修系統歸為馬爾科夫模型和非馬爾科夫模型。設備可靠性通常用可靠度函數R（t）來定

量描述。定義F（t）為不可靠度函數，它是產品在時

傳統的電力設備可靠性評估基于威布爾得出的浴盆曲線（bathtub curve）法。

由于可靠性特征曲線形似浴盆而得名，如圖1所示，但此法只適用于對有支配性耗損故障的設備進行維修，且精確度不高。為此，華北電力大學將可靠性預測理論和強度及壽命理論結合起來，綜合考慮影響鍋爐部件故障的各種因素，對預測鍋爐部件的可靠性做了有益的嘗試［16］。另外，它還運用多元統計方法中因子分析和聚類分析，從反映火電大機組運行可靠性的指標體系出發，對我國火電100MW

［17］及以上機組的運行可靠性進行了分析，提出了企業綜合可靠性水平的評估方法。

用它可以簡單分析我國不同地區火電大機組運行的可靠性水平。

3．3 設備狀態監測與故障診斷技術

設備狀態監測是故障在線診斷和離線分析的基礎。從國內情況看，汽輪機等大型旋轉機械的狀態監測技術已經達到相當高的水平，我國科技工作者已開發出了一系列狀態監測系統，并成功地應用于生產實踐。另外，發電機狀態監測的技術手段也已很成熟，只是在實際應用時，如何準確判斷電機狀態，還需進一步工作經驗積累。從國外來看，美國電力研究院（EPRI）下屬的監測診斷中心（M＆D）利用40多項先進的測量技術和分析軟件，對美國50家最大的電力公司的電廠、電網中80％的設備進行了在線監測和故障分析，了解設備的運行狀況和健康水平，并據此制定設備維護和檢修計劃。加拿大魁北克水電公司也開發了一種在線狀態監視系統，使機組維修和專業技術人員不停機就能了解水電機組的狀態。關于開關的狀態檢修及故障診斷，由于其故障機理較為清楚，故障診斷原理與方法比較成熟，國內已研究出檢測裝置和檢測方法。對于絕緣及電氣參數的劣化與開關故障，機械參數與物理參數的診斷都已有較為成熟的理論［15］。從70年代初至今，故障診斷技術的研究已經由單一地偏重故障機理與診斷方法的研究發展到故障診斷專家系統的研制開發。迄今為止，國內外現有的專家系統尚不能對機組振動故障進行自動診斷，還依賴于有經驗的專家進行判斷，其主要原因是由于這些專家系統所包含的知識還不足以全面反映振動故障的征兆與其原因之間的映射關系。

3．4 信息管理與決策技術

近30年來，管理決策作為一門獨立學科，有了很大發展。狀態檢修作為一種先進的檢修體制，是與多方面的管理工作分不開的。圖2為狀態檢修的一個簡化決策流程。世界各國從不同的管理目標出發，形成了不同的管理系統。芬蘭的IVO輸電服務公司開發的變電站檢修管理系統（SOFIA）是一建立在對一座變電站的長期檢修計劃的基礎上，從壽命周期費用（life cycle cost）著手，使用設備的劣化模型的數學形式（狀態模型）來估計設備將來狀態的一種檢修管理系統。SOFIA

在考慮預算及其設備狀態的情況下，通過檢修費用的優選，降低總費用［18］。荷蘭

B．V．KEMA與荷蘭Delft技術大學在考慮市場情況及技術條件的前提下，研制了一種包括狀態檢修在內的多種策略均衡應用的main man檢修管理系統，其特點在［19］于引入了診斷專家系統，使可靠性和安全性達到可接受的水平。德國提出將工

人或供貨商的管理層所有功能融為一體，以減少中間環節的瘦型管理。此管理方法在德國的Weisweiller電廠檢修管理中得到運用，使該廠48％的工作任務流程得到優化，效果明顯［21］。結束語

專家預言，下個世紀電力工業將有更大的發展，但作為大型電力主設備的鍋爐、汽機－發電機組以及變壓器，不會有大的改變，因此，電力設備檢修技術的研究將更具有經濟效益和社會效益，電力設備的維修由過去的計劃檢修向狀態檢修發展勢在必行。目前，國內外狀態檢修技術的開發和應用，圍繞鍋爐、汽輪機、發電機、變壓器等大型電力設備展開，在設備壽命管理與預測、設備可靠性技術、設備狀態監測以及故障診斷技術等方面取得了一些可實際應用的成果。近3年來，云南工業大學就水電機組在線監測及故障診斷與狀態檢修專家系統研制方面做了大量工作，通過在水輪機故障特征矢量空間中對故障個體特征量抽取，提出了以效率為主要特征量，通過監測效率來預測水輪機的剩余壽命的新思路［22，23］。這一成果已應用于漫灣發電廠5號機組。不難預測，它在系統投運后將得到很好的檢驗。

電力設備狀態檢修技術的應用必須以對設備的全面監測為基礎。但目前有關電力設備運行狀態在線監測系統仍然存在監測點少、功能單

一、缺乏系統性和綜合性，尤其缺乏監測的層次化和網絡化等問題，妨礙了設備狀態信息的集中和綜合；另外，設備壽命管理與預測也需要解決一些諸如設備壽命計算中復雜邊界條件的提出、材料在不同溫度和應力條件下的壽命損耗特性以及剩余壽命評價等問題。如何建立準確的設備可靠性模型，以期實現設備狀態的在線監測，從而開發出可較好應用于設備故障診斷的專家系統，仍然有許多問題需要解決。

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第四篇：電力設備檢修維護工作要點

電力設備檢修維護工作要點

通過對國內一些發供電企業進行安全性評價所了解到的設備檢修維護工作現狀，指出目前在設備檢修維護工作中存在的主要問題，并提出相應的改進建議。

〔關鍵詞〕 設備 檢修 維護設備檢修維護工作現狀

搞好設備檢修維護是貫徹“安全第一，預防為主”方針，提高設備可靠性，保證設備安全經濟運行，充分發揮設備潛力的重要措施。但在近幾年企業改制過程中，有部分單位在安全生產管理上出現放松，比較突出的問題是對設備檢修維護工作重視不夠，為了實現減員增效，在設備不斷增加的情況下檢修維護人員反而減少了，使企業難于按規定完成對設備的定期檢修、維護、預試等，個別單位的設備甚至到了不破不修，不壞不修的狀態。設備檢修維護工作中存在的主要問題

當前設備檢修管理方面普遍存在的一個問題是對國家電力公司、原電力部頒發的設備檢修導則和工藝規程等，貫徹不夠認真。近十多年來，原電力部先后頒發了多種設備檢修導則和檢修工藝規程，其中主要有《 發電廠檢修規程》(SDJ230-87)、《電力變壓器檢修導則》(DL/T573-95以下簡稱“導則”)、《有載分接開關運行、維修導則》(DL/T574-95)和各種少油斷路器檢修工藝導則等。其內容深入具體，切實可行，是指導設備檢修維護工作的文件。雖然這些規程在頒發時，電力部都要求各單位認真執行，但迄今仍有部分單位未認真貫徹。

2.1 未按規定的設備檢修間隔和周期執行

如在《發電廠檢修規程》中規定燃煤鍋爐和相配套的汽輪發電機組大修間隔為3年、燃油機組為4年、主變壓器為10年。據統計資料說明，由于制造和安裝遺留的問題，國產變壓器在投運5年內故障率較高，故導則中規定，主變投運5年內應進行第一次大修；少油斷路器投運一年后應進行大修，以后分10 kV等級的每3～4年一次、110 kV等級的4～5年一次、220 kV等級的5～6年一次等。查閱一些單位的檢修記錄，可看出上述規定并未得到認真執行(經技術鑒定，主管部門批準延長檢修間隔者除外)。有的變壓器和斷路器已投運十多年，除臨修外從未進行過大修。

2.2 對檢修前的準備工作重視不夠

2.2.1 檢修 前編制檢修技術組織措施計劃時，由于對設備的技術狀況和運行情況不夠掌握，往往計劃不切合實際。如在檢修前對設備在運行中發生過的缺陷、故障、異常和處理情況；主要運行參數的變化情況，有無超標現象；附屬設備運行情況；預防性試驗情況；發電機、主變曾發生出口短路的次數、短路電 流倍數和事故后進行檢查試驗的情況等，大都沒有進行深入細致的數據收集、調查和分析，對設備的技術狀況和存在哪些隱患心中無數，因而在編制計劃時不能有針對性地采取措施。有些在設備進行分解檢查時才發現問題，由于事先在技術上沒有準備，致使檢修工作十分被動，甚至無法進行。

2.2.2 檢修前對檢修專用工器具和安全工器具準備不夠充分。由于工具配套不全或不合格，給檢修工作帶來很大困難，甚至影響檢修質量和工期。2.2.3 備品備件和材料準備不充分。檢修中需用時才臨時到市場購買或到制造廠、修配廠臨時組織加工，往往供應不及時，且質量不保證。

2.2.4 對檢修人員的技術培訓重視不夠。有的檢修人員對設備構造和檢修工藝不熟悉，有的缺乏必需的鉗工基礎技能，由于未進行修前培訓，檢修時盲目操作，結果將原來良好的設備修壞。如在緊套管螺絲時用力不均，將套管緊裂了等。

2.2.5 檢修現場有關設備的臨時放置不規范。檢修工器具、安全工器具、各種材料、備品備件、設備分解下來的零部件等，由于現場沒有指定的放置地點，隨意亂放，使用時往往不易找到，甚至用錯或遺留在設備中。

2.2.6 對檢修中需要采取的特殊安全技術措施準備不充分。如起重設備的配置、高處作業的登高措施或搭設腳手架、臨近帶電設備處工作時的防觸電措施等。

2.3 設備大修多數沒有按規定的檢修試驗項目執行

變壓器大修時，導則中規定共有15個大項、121個分項，但從一些單位的大修記錄看，相當一部分檢修項目被刪掉。如對繞組檢修，按導則要求在檢修中應用手指按壓繞組表面，檢查其絕緣狀況，并進行分級。按壓時絕緣有彈性，按壓后若無殘留變形，則為良好狀態，屬一級絕緣；若彈性較差，但按壓時無裂紋、脆化，則為合格狀態，屬二級絕緣；若絕緣脆化，呈深褐色，按壓時有少量裂紋和變形，為勉強可用狀態，屬三級絕緣；若絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導線，為不合格狀態，屬四級絕緣。類似這些非常重要而又簡易可行的檢修項目，許多單位都未認真 執行。設備雖通過大修，但有關人員對變壓器的絕緣狀況卻心中無數。其它如對引線包扎絕緣和絕緣厚度的檢查、引線焊接情況的檢查、各部位的絕緣距離和引線長度與固定情況的檢查等，大都沒有檢查記錄。類似情況在其它設備檢修中也普遍存在。

2.4 大修過程未按導則和工藝規程中規定的試驗項目進行試驗

如變壓器大修，導則中規定共有30個試驗項目(修前8個、修中5個、修后17個)。還有一些項目需根據檢修前的測試結果決定如何檢修。如檢測有載分接開關各觸頭的燒損量，若大于3 mm，則必須更換；檢測各觸頭的壓力和動作順序是否符合制造廠規定，不符合應作調整；用直流示波法測量分接開關的切 換時間、弧觸頭的橋接時間、三相同期誤差、檢查過渡電阻有無斷裂損傷并測量其電阻值，若切換時間和橋接時間分別超過30～50 ms和3～5 ms，或過渡電阻值誤差大于10%，應進行調整處理等。這些必須進行的檢測試驗項目，許多單位執行不徹底，相當一部分被刪掉了。

2.5 檢修程序沒有按工藝導則要求執行

特別是大型設備的檢修，從拆卸、分解、檢修、試驗到組裝，未能嚴格按一定的程序進行。如變壓器組裝后未按規定程序進行真空注油，注完油后未按規定將設備靜放一段時間，未把混在油中的氣體排凈就投入運行，造成變壓器投運后瓦斯保護動作，嚴重者造成變壓器燒損。

2.6 大小修現場記錄草率

現場檢修時，對設備及其各部件進行深入細致的數據測量、檢查、試驗、修理后，往往未能將這些工作的詳細情況記錄下來。如對變壓器繞組絕緣的檢查，在記錄中未將檢查的內容、項目、數據、測量方法、鑒定情況、結 論性意見等記錄在冊。那么，在安排設備檢修和其它工作時就失去了依據。若繞組絕緣通過大修，鑒定為三級，則除了在修后運行中需加強監視檢查和增加必要的預防性試驗外，還應計劃安排下一次大修時間、工作量和各項試驗。

2.7 一些設備沒有相應的檢修規程

除已有部頒檢修導則或工藝規程的設備外，生產現場中還有一些設備，如真空開關、SF6開關、隔離開關、送配電線路等沒有編制相應的檢修規程，使檢修工作沒有質量標準，隨意性大，無章可循，無據可依，設備年久失修等。以致隔離開關銹蝕嚴重、部件磨損、操作機構卡澀甚至失靈等。搞好設備檢修維護工作的建議

3.1 按規定要求的間隔和周期開展設備檢修維護工作

國家電力公司在《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》中，仍然強調定期檢修工作是防止設備事故的重點措施之一。如第16.7條“開關設備應按規定的檢修周期，實際累計短路開斷電流及狀態進行檢修，尤其要加強對機構的檢修，防止斷路器拒分、拒合和誤動以及滅弧室的燒損或爆炸，預防液壓機構的漏油和慢分”；第16.8條“隔離開關應按規定的檢修周期進行檢修”等。因此，搞好定期檢修維護工作，符合中國國情，是目前國產設備現狀的需要，仍然是防止發生設備事故的重要手段。

3.2 全面系統地做好檢修維護基礎管理工作

3.2.1 結合本單位具體情況建立和健全有關設備檢修的各種規章制度，如檢修工藝規程、質量標準、驗收制度、缺陷管理制度、設備異動管理制度、備品備件管理制度等。有些設備，國家電力公司、原電力部已頒發了檢修導則或工藝規程，可根據具體情況制訂實施細則或補充規定。對上級沒有頒發規程的設備，應根據制造廠說明書和現場經驗編制現場檢修規程。

3.2.2 加強設備技術檔案的管理。主要內容：一是原始資料，包括設計資料、設計變更文件和實際施工圖；制造廠提供的產品說明書、出廠試驗報告、安裝圖、合格證件等；安裝技術記錄、試驗記錄、工程交接驗收文件和備品備件清單等資料；二是運行資料，包括運行日志、操作記錄、缺陷記錄、異常障礙和事故記錄等；三是檢修試驗和設備異常資料，包括設備大小修記錄和檢修報告、各種預防性和其它檢(試)驗報告、設備改造等。

3.2.3 加強對檢修起重工器具和安全工器具的管理，建立定期檢驗、維修、保養、操作規程等相關管理制度。

3.2.4 建立技術監督管理制度，嚴格實行各項技術監督工作，做到方法正確、數字準確、結論明確。

3.2.5 加強檢修隊伍的建設，不斷提高檢修人員的素質，達到“三熟三能”的要求。造就一支責任心強、有科學管理知識、有實踐經驗、技術精湛、作風良好的檢修隊伍。

3.2.6 對實行檢修承包的單位要建立完善的承包責任制。

3.3 深入細致做好大修前的準備工作 3.3.1 查閱設備運行記錄和有關技術檔案。包括運行日志、缺陷記錄、事故和障礙異常記錄與報告、出口短路的次數和情況等，統計分析設備在長期運行中負荷、壓力、溫度、溫升和有關參數的超標和異常變化情況，發電機和變壓器出口短路發生后對設備進行檢查試驗的報告。技術檔案包括設備出廠試驗與交接驗收報告、歷年預防性試驗報告、歷次大小修記錄和報告等，通過查閱和分析這些資料，提出大修中需要進行檢查和檢修的項目與內容。

3.3.2 編制檢修工程技術組織計劃。主要內容有：人員組織分工、施工項目、進度安排、特殊項目的施工方案、保證施工質量與安全的技術措施和現場防火措施、主要施工工器具和安全工器具明細表、備品備件和主要材料明細表、根據檢修現場情況繪制施工圖，包括檢修和安全工器具放置圖、備品備件和材料放置圖、設備分解后各部件和零件放置圖等。

3.3.3 根據施工計劃提出備品備件和材料供應計劃，經批準后由物資部門負責完成。有些在市場無法購置的配件和材料，由制造廠提供或委托加工的應與有關部門簽訂合同，保質保量按時提供。

3.3.4 對施工工器具和安全工器具進行全面檢查修理及試驗，保證性能可靠、合格好用。

3.3.5 對檢修人員進行必要的培訓，除了組織全體檢修人員學習檢修工藝規程、質量標準、安全工作規程和施工技術組織措施外，對新人員在檢修前應進行鉗工培訓。對沒有參加過同類設備大修的人員，應組織專門培訓，掌握設備構造原理和檢修工藝等。

3.3.6 按檢修工作需要預先布置好起重設備或機械器具，離地面2 m及以上進行高處作業的地點，應預先搭設腳手架和采取防止墜落的技術措施。

3.3.7 在檢修現場劃定施工工器具、安全工器具、備品備件和材料、設備分解后配件和零部件放置位置等。

3.3.8 檢修開工前由單位領導或檢修負責人會同生技、安監人員對上述各項準備工作進行一次全面檢查，做到不具備條件不開工。

3.4 認真做好檢修中的各項管理工作

3.4.1 重視設備開蓋和解體后修前的檢查工作。大修前雖對設備的技術狀況進行了大量的調查分析，并根據可能存在的問題編制比較詳細的技術組織措施計劃，但有些設備缺陷、內部隱患需在開蓋和解體后，通過檢查、試驗才能發現，為了保證檢修質量和檢修工期應及時修訂和補充原訂計劃。

3.4.2 檢修工作必須嚴格按檢修程序進行。原部頒檢修導則和工藝規程中規定的施工程序是根據國內許多單位多年來的經驗教訓編訂的。如為了防止變壓器在檢修中受潮，導則中明確規定器身暴露在空氣中的時間為：相對濕度<65%時為16 h、相對濕度<75%時為12 h，并規定注油時器身溫度應不低于周圍環境溫度，否則，應將變壓器加熱，使器身溫度高于環境溫度5℃以上。此外，還規定變壓器必須進行真空注油。不僅對真空度、抽真空的時間和注油速度都明確規定，而且還規定當油注到油面距箱頂200 mm時，應停止注油，并繼續抽真空保持4 h以上，才可以繼續向變壓器內補油。導則中還明確規定在真空注油后補油時，嚴禁從下部油門注入，只能從上部儲油柜注油管注入。而且當油注到規定油面后要靜止一段時間方可投運。在投運前還要采取措施排除在注油過程中變壓器內部殘存的空氣，對套管升高座、油管道中的死區、冷卻器頂部都應多次排除殘余氣體。檢修中不按這些程序操作，變壓器可能會受潮、瓦斯保護動作，嚴重者會造成變壓器燒損。3.4.3 嚴格貫徹檢修維護責任制。許多單位都建立了檢修責任制，但對大型設備的大修，如鍋爐、汽輪機、發電機、變壓器等，在設備解體后，主要部件和配件都要分專業進行分解檢修試驗，這個分工與原訂檢修責任制中的分工可能不完全對應，需要在檢修前進行調整或加以細化，做到每個項目自始至終都有專人具體負責，小到每個螺絲、閥門、接頭、瓷瓶、從拆卸、修理、保管到安裝都要有明確的責任人。

3.4.4 強化對檢修質量的監督，嚴格執行驗收制度。檢修開始后，各部分工作雖是“分工把關，各負其責”，但對每個人工作質量是否符合要求，仍難于保證。為確保檢修質量，除了組織驗收組分段驗收外，有條件的可配備若干質量監督員，專門對設備檢修的關鍵點進行重點質量監控，并負責監督檢查各個崗位的檢修工藝和質量符合要求。

3.4.5 重視檢修記錄工作。檢修記錄是一項非常重要的基礎管理工作，是設備不可缺少的歷史檔案。應將這項 工作納入檢修責任制中，每個檢修崗位都要指定一人具體負責，并明確提出記錄的具體要求，印發各種記錄表格和記錄用紙，做到及時準確完整地將對設備的檢查、試驗和處理情況(包括檢查的部位、檢查方法、試驗項目、技術狀態、發現問題、處理情況和效果等)作詳盡的記錄。

綜上所述，確保檢修過程的每一個環節都能按檢修導則、工藝規程、技術規范、行業標準嚴格執行，且責任到位，是搞好設備檢修維護工作的關鍵，是提高設備可靠性，保證設備安全經濟運行的重要措施和手段。

第五篇：淺議電力設備檢修管理中存在的風險及對策

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淺議電力設備檢修管理中存在的風險及對策 作者：謝玉華 謝文中 劉迪軍

來源：《城市建設理論研究》2013年第22期