第一篇：鋼筋質量保證措施

質量保證措施

1、產品質量保證措施

本工程供應的鋼材質量必須滿足現行有關的國家標準和行業標準。（1）普通鋼筋

采用I級（HPB300）、III級（HRB400E），材質及性能應分別符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008、《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007；鋼筋的檢驗方法應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002(2011版)規定。同時滿足《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土設計規范》（TB10002.3-2005）對碳含量的要求。對HRB400E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合：

1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25； 2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3； 3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不小于9%。（2）冷軋鋼筋焊接網片應符合：

CRB550冷軋帶肋鋼筋焊接網采用GB13788號規定的牌號CRB550冷軋帶肋鋼筋，材質及性能應分別符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊接網》GB1499.3-2010。

2、產品驗收措施

鋼筋進場前必須提交出廠合格證、材質證明報監理審核，按照到貨驗收標準進行檢驗驗收。對于驗收不符合質量標準的產品，我司于3日內自行運出送達地點并重新供應。

鋼筋原材料進場后堆放于施工總平面布置圖指定的位置，各種等級和各種規格的鋼筋要分別掛牌堆放，標識牌內容必須詳細、準確，以便組批抽檢。

鋼筋表面應保持清潔，如有油污等必須除去后方可使用。

3、保證鋼筋加工尺寸準確的措施

鋼筋施工員根據施工圖紙和工程洽商，按設計要求和施工規范，作出鋼筋配料單，自查無誤后，報技術人員審批后方可加工。

加工班組必須嚴格按照配料單尺寸，形狀進行加工，不得隨意更改配料單。加工過程中，每一種型號的鋼筋需專人檢查合格后，方可大量加工，加工完的每一批鋼筋經鋼筋施工員檢查合格后運至指定地點，分類碼放整齊掛牌。標識牌上需注明層數、部位號、規格、式樣、下料尺寸、操作者姓名等，具有可追溯性。

鋼筋冷拉、切斷、彎曲成型時，機械均由專人負責操作，要求其技術嫻熟，并能掌握彎曲成型中各種彎曲角度的加鐵及減鐵情況。各種彎曲角度必須成型準確，以利于鋼筋的安裝。鋼筋彎曲機要定期檢查其擋板磨損情況，若檔板磨損嚴重，使加工的鋼筋套子不能保證立筋到位，需及時更換其檔板。

彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度保證不小于10d。

4、保證鋼筋位置的措施

確保墻體筋生根位置：彈好墻體位置線后，先調整甩槎外露鋼筋位置間距，然后再進行暗柱及墻體豎筋的連接和搭接綁扎。

墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次，再附加一根水平定位筋綁扎牢固，并使用雙控定距框準確定位，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑砼時柱筋跑位。

墻筋綁扎時在底板砼上放線后應再次校正，預埋插筋，墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合圖紙要求，搭接處應在中心和兩端綁牢。

雙挑鋼筋之間應支撐好，間距按設計要求綁好，雙排鋼筋外側的保護層厚度必須控制好，為保證門窗口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線，嚴格按標高線綁扎。

5、保證接頭質量的措施

鋼筋綁扎前檢查電渣壓力焊接頭，是否合格，若發現不合格，立即切除重做，焊藥要清除干凈，分料時要仔細檢查每個構件鋼筋的成型尺寸，形狀是否符合要求，不合格品退回，重新加工，如箍筋尺寸不一致就不能使，綁出的鋼筋要到位，垂直方正。鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規定。

6、成品保護措施

（1）成型鋼筋應按平面布置圖指定地點擺放，用墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

（2）綁扎墻柱筋時應事先在側面搭設臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在2mm內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。

（3）嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷時，按設計要求設置加強鋼筋。

（4）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

（5）模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。

（6）安裝電線管、暖衛管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。

第二篇：鋼筋工程質量保證措施[模版]

鋼筋工程質量保證措施

為保證鋼筋工程的施工質量，現制定以下措施。

1． 鋼筋的數量、規格、間距、截面尺寸等必須嚴格按照施工圖紙及規范要求施工，未經過項目部管理人員同意，有不按圖紙施工或不符合規范要求的，視情節輕重每處罰款100~500元，并針對所浪費的鋼筋以兩倍進行處罰。2． 項目部管理人員要求整改的部位，屢叫不改或整改不到位每處罰款200元。

3． 墻、柱鋼筋偏位的按每根鋼筋50元進行處罰，如不整改或整改不到位而直接影響下道工序施工的，承擔其一切責任，并按每處100~500元進行處罰。

4． 電弧焊接頭未按要求焊接或漏焊，按每個接頭50元進行處罰。

5． 對于已成型的墻、柱、梁及板等部位的扎絲，鋼筋必須及時清理干凈，一旦發現每把扎絲處罰50元，（一把扎絲為50根），鋼筋每處處罰50元（一處鋼筋是指：超過二根鋼筋或兩道箍筋）。

6． 每道工序完成后，各鋼筋班組應進行自檢，并及時上報項目部組織人員進行驗收，如項目部在檢查過程中發現重大錯誤的，施工班組除要立即整改外，還要以200元罰款和承擔因錯誤所造成的損失。

7． 鋼筋綁扎班組應熟悉每層、每個部位所要的鋼筋量，垂直水平運輸機械只準把鋼筋從制作場地運輸到工作面上，各班組不得使用塔吊把鋼筋從工作面上運回制作場地，發現一次處以50~100元罰款，同時對塔吊工進行200元處罰。8． 鋼筋綁扎成型后，各班組應組織人員對鋼筋的墊塊和位置認真進行檢查，拆模后如因鋼筋缺少墊塊或墊筋造成鋼筋露筋的，每發現一處以100~200元罰款。

9． 對于預留、插筋的部位，按圖紙要求施工，發現少插、漏插的一處以50~100元處罰款。

簽收人：

江蘇農墾建設有限公司

二0三項目部 2004年4月18日

第三篇：質量保證措施

質量保證措施

一、工程質量的保障措施

1、技術保證措施

（1）設計文件圖紙分級會審和技術交底制度。重點工程由總工程師、主管工程師審核；一般工程由專業工程師審核，每份圖紙必須經過二名以上技術人員審核并填寫審核意見。在嚴格審核的基礎上由技術人員向施工單位進行交底：施工方案交底，設計意圖交底，質量標準交底，創優措施交底，并有記錄。同時，應認真核對現場，并與建設單位一道優化設計。

（2）完善各類工藝、工序技術質量標準細則，嚴格按照路面、交通工程、排水工程的施工工藝和部頒施工規范組織施工，并結合工程特點和創優計劃，進一步細化制定各類工藝標準和作業指導書。

（3）認真貫徹ISO9002標準，制定切實可行的質量檢查程序，使每個施工環節都處于受控狀態，每個過程都有《質量記錄》，施工全過程都有可追溯性，要定期召開質量專題會，發現問題及時糾正，以推進和改善質量管理工作，使質量管理走向國際標準化。

（4）技術資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程，并和施工同步、同時滿足竣工驗收的要求。

（5）各施工管區和重點工程，編制實施性的施工組織設計并組織落實，抓好重要工藝流程、重點環節的攝影和編輯，為申報優質工程積累資料。

（6）同建設單位、設計單位、監理單位聯合創優。按規定辦理各類變更設計并做到簽證手續齊全。

（7）加強專業技術工程崗位培訓，提高實際操作工藝水平。

2、施工保證措施

（1）加強施工過程的質量管理

1）“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量樁位和資料未經復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。2）建立原始資料的積累保存制度

本工程中的每一單位工程都要準備一套完整的質量保證文件和記錄。文件包括：a、質量計劃；b、程度文件；c、技術規范；d、采購的技術要求。質量記錄包括：a、基線點、水準點測量驗收記錄；b、施工斷面記錄；c、各施工工序、項目檢查記錄；d、預制構件檢查記錄和出廠合格證；e、隱蔽工程驗收記錄；f、不合格品記錄（質量事故報表）；g、審查和處理結果記錄；h、位移沉降觀測記錄；i、設計圖紙匯審記錄，施工組織設計和有關質量總的文件。

質量保證文件和記錄應由工程項目（單位工程）技術負責人負責填寫整理，工程結束時裝訂成冊。

質檢工程師須將全部工程質量保證文件和記錄匯編成冊，竣工時隨竣工文件移交業主。我公司同時保留一份完整的文件記錄，并按規定存入企業檔案。

3）建立質量保證獎懲制度，獎勵先進，督促后進。(2)施工作業和工作程序制度化、規范化。

針對本工程施工作業具體內容，我們制定了施工過程中質量工程程序控制框圖，嚴格按照工程程序進行質量監控。

(3)對生產全過程進行質量監控

施工過程中，對工程質量起著決定性影響作用的有七個方面；a、熟練的操作人員；b、先進的機具設備；c、良好的工程材料；d、合理的工藝參數；e、正確的加工工藝；f、有效的監控手段；g、嚴格的檢測驗收標準。由于施工人員和機械設備在施工上場之前可以選定，因此，將選派具有豐富的路基、橋涵工程施工經驗的隊伍，配備先進的機具設備投入施工，以確保工程質量。把施工過程分為五個環節，即材料、工藝參數、工藝要求、過程監控、檢測驗收，針對這些環節，制定質量控制措施: 1）確保工程材料性能良好：

a各項材料的技術性能符合技術要求。b各項外購材料都要有齊全的出廠資料。

c對各種材料復核試驗，如技術指標不符合要求，立即更換。

d材料在使用過程中，及時進行抽檢，如技術指標不符合要求，立即更換。2）嚴格按工藝要求進行施工： a各工序的施工工藝都要嚴格按照技術規范要求進行操作。b各道工序嚴格按照最佳工藝參數施工。

c對難度較大、技術性強的工程，要組織施工前示范和專題進解，以便使所有參加施工的人員掌握要領，明確質量標準。

d加強工人培訓和考核工作，關鍵工序的施工，要求施工人員必須持證上崗。e嚴格執行崗位責任制，堅持標準化作業，掛牌施工。3）對生產過程進行及時有效的質量監控： a材料質量的監控

材料質量的監控如前所述采取“復核試驗”和“抽檢”的方式進行，混合材料的配合比通過提高計量精度和及時測定骨料含水量的方法實現。b工藝過程的質量監控

實施方法：工藝過程質量監控主要是通過大面積施工的“跟蹤檢測”來實現，其具體作法分為“自檢”、“交接檢”和“復檢”三種方式。

實施程序：在項目部內部分兩級實施，“自檢”主要由各工程隊實施，項目經理部派人指導和監督；“交接檢”和“復檢”由項目經理部實施。檢測記錄采用業主批準的格式，檢測時首先由各工程隊檢測人員認真作好記錄，并由檢測人員作好記錄，在確認正確無誤時，由兩級檢測人員簽字，報送監理工程師審查，經監理工程師確認簽字或同意后，方能繼續施工。

c檢測頻度和標準按技術規范的要求進行。

d控制手段：工藝過程質量控制的基本手段有兩種：一是試驗，對物理力學指標進行監控：二是測量，對位置、高程和幾何尺寸進行控制。

e堅持嚴格的工程驗收檢測

任何一項工程完工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目部內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后，交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后，雙方簽字，然后報請監理工程師“審檢”或“抽檢”，確認合格后，雙方簽字，然后報請監理工程師“審檢”或審批。

(4)狠抓重點、確保整體

在不同的施工項目中，由于其設計要求，技術標準、工藝方法、施工條件、功能、作用各不相同，因此，它們在確保質量標準的難易程度和對工程整體質量的影響上也必然各不相同。為此，根據各項工程的不同特點，找出關鍵工序質量控制點，以便抓住重點，確保整體。

(5)建立健全自檢制度

1)成立以總工程師為組長的質量檢測小組，配齊專職質檢工程師、質檢員、民工安全質量監察員，制定相應對策和質量崗位責任制，推行全面質量管理和目標責任管理，真正使創優計劃落到實處。

2)嚴格執行隊旬檢、項目部月檢、項目經理部季檢的日常抽檢制度，檢測工作將按“施工自檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式進行，并定期不定期地組織質量大檢查，嚴格獎罰制度，確保創優目標的實現。

3)對工序實行嚴格的“三檢”制，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進行入下道工序，確保已完工程各道工序的質量。

4)建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度

凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目經理部逐級進行自檢，留存影像資料，自檢合格后，應會同監理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。

5)建立測量計算資料復核制度

測量資料，須經復核，最后交項目總工程師審核，后報監理工程師批準。現場測量基線、水準點及有關標志均須進行定期復測檢驗，確保測量精度符合規范要求。

6)建立儀器設備的校檢制度

測量儀器、試驗設備、各種儀器儀表、計量器具按照《中華人民共和國計量法》規定進行定期或不定期檢定。新購置的和在用的計量器具儀器均須進行檢定，取得合格證書后方能使用。工地設專人負責計量工作，建立儀器檢測臺，定期檢查。儀器設備由工地試驗室指定專人管理。

7)建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制度，對采購進場的原材料及成品、半成品要由質檢工程師組織進行驗收。參加驗收的人員包括質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員。

驗收的內容包括：a、進場貨物的品種、規格、數量是否符合采購計劃；b、供應廠家的產品合格證或檢驗報告是否齊全，c、產品現場質量檢查，并填寫檢查驗收記錄；d、取樣試驗，并填寫試驗報告。

8)任何一項工程完工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目部內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真做好記錄，確認質量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監理工程師“復檢”或審批。

二、質量保證體系

“百年大計、質量第一”，質量是一個企業能否在市場競爭中取得優勢的重要保證。我公司在通過ISO9002質量體系認證時，明確了我們的質量方針：科學、規范、優質、誠信。我們的質量目標：以100%的優良率向國際一流水平邁進。我們承諾交付的工程都是優良工程。為此，我們建立了以自檢為中心的質量保證體系，它的結構及其職能如下：

（一）質量管理機構與任務

1、項目部管理機構任務

項目部質量管理機構設在質檢部，負責本工程質量管理工作，在項目經理和總工程師的直接領導下，設置有相對固定的專業技術人員對工程進行監督和檢查，為配合質量管理，配備有相應的試驗人員和儀器設備，試驗員均持有上級部門頒的上崗證。

在施工期間，按照下列要求對所屬工程質量進行檢查。（1）施工質量管理規章制度的建立

（2）現場保證工程質量的組織技術和物資準備體系。包括總開工報告，質量安全教育和技術培訓，關鍵工序非常儀器和特定施工設備的配置，熟悉設計文件、圖紙、技術規范和操作規程以及進行技術交底的情況，研究承包合同等。

（3）審查各分項工程施工組織設計中工藝流程，著重于每道工序的質量控制是否合理等。

（4）審查匯總各項目組提出的工程進度、質量月報、工程結算等。

2、分部工程項目的質量管理機構與任務

各項目組設置3-5名專業技術人員任專職質檢員，自檢任務按質量管理制度具體實施如下： 對施工過程中已完工序，質檢科應按規定及組織檢查，試驗及測試，并填寫質量檢查記錄和原始記錄，收集完整的各項工程的質量檢查記錄。

（二）質量管理制度的建立

1、為了使質量管理經常化，具體規定如下：（1）中間質量檢查

（2）定期、不定期的巡回檢查，按照施工組織安排和工段要求，不定期地對關鍵工序的工程質量進行檢查和指導，同時及時配合質量監理員和上級質量監督部門進行檢查。

（3）質量工作例會，召集各分段質檢員每月一次例會，匯報各自在質檢工作中的情況，交流經驗，傳遞信息，提出建議，共商對策。

（4）質量工作總結表彰，年末召集各隊負責人及質檢員，召開年終總結評比會，表彰質量管理工作先進集體和先進個人，并交流質量工作經驗，制定出下一的質量工作目標，進一步完善有關質量管理的制度。

2、各分段自檢工作制度

（1）定期質量自檢，在工地負責人的帶領下，一般每月組織有關的質檢員對所施工的工程作一次全面質量自檢，填寫質量自檢報告。

（2）日常的質量管理和自檢工作，負責與監理人員聯系，起草或簽署各項工程開工的請示報告、合格證、主持每道工序的自檢做好檢查記錄，起草請驗報告報監理工程師認可，重點工序旁站檢查，參加工程材料驗收等。

在質量管理工作中，應提高各類質檢人員的技術和職業素質。使質檢工作正規化和標準化。實行工序檢查申報制，每道工序完工以后，首先進行自檢，自檢合格后報監理工程師簽認。

第四篇：質量保證措施

質量保證措施

脫硫島土建工程于2006年結束冬歇復工以來，各項目均具備開工條件，面臨點多、面廣、施工工期緊等重任，3月份施工的脫硫綜合樓混凝土板墻，1#、2#循環泵房及廢水處理車間墻體砌筑項目出現了質量通病。現對的各項出現質量通病的項目作出原因分析及整改措施。

一、原因分析

1、脫硫綜合樓板墻在混凝土澆筑過程中，技術質量管理人員沒有及時跟蹤到位，對施工作業人員交底不詳細，管理不夠嚴格，施工人員質量意識淡薄，責任心不強。模板拆除完后，出現蜂窩、麻面、露筋現象，產生的主要原因是板墻高度太高，一面為傾斜狀，且模板為2005年11月份所支設加固的，再次施工時，模板內表面雜亂臟物清理不夠干凈，兩模板接縫出不密實，密封條沒貼好，產生蜂窩現象，混凝土振搗工在振搗過程中因模板高度過高，導致振搗不密實，且個別部位出現漏振，造成板墻有露筋現象。2、1#、2#循環泵房及廢水處理車間墻體砌筑出現灰縫超標，構造柱部位甩茬不整齊，主要原因是拉線長度太長，中間部位線有下垂，造成中間磚皮數趕不齊兩端，灰縫超標，砌筑過程中，瓦工質量責任心不強，班組長及管理人員對其要求不夠嚴格，檢查不到位。

二、整改措施

出現的蜂窩、麻面現象采用干灰面補平整，露筋現象首先把多余的沒有漿液的混凝土清理干凈，然后用同標號的細石混凝土填實，壓光表面并找平。砌筑出現的問題局部超標過大的地方拆除重砌，同時加強對瓦工的技術交底。

三、保證措施

以上項目所發生的質量問題，在今后的施工過程中杜絕再次發生，加強對施工作業人員的技術交底，提高質量意識，加強施工中的自檢，各級質檢人員嚴格把關，加強新工藝、新技術的學習，在各方面向先進的兄弟單位學習，各級人員高度重視所出現的質量問題，為確保在今后的施工中不再出現類似的問題，現制定如下制度，杜絕質量通病，共同創造優良精品工程。

1、各施工專業列出質量通病項目，針對性的加強檢查，出現問題及時指定專人處理解決。

2、班組及施工隊加強自檢，通知質檢部驗收時，必須要有自檢記錄，確保驗收一次通過

3、施工過程中出現的質量問題，質檢部門及時下發整改通知單，限期整改，未整改不得進行下一道工序施工。

4、對出現的質量通病，質檢部門責令其有關部門，查明原因，并以書面形式上報整改措施。

5、各項目施工中一再出現質量問題及通病，項目部將加大處罰力度，并將不服從質量管理的施工人員清除出場。

脫硫島工程土建項目任務重，工期緊，各級施工人員配合質檢部門、業主做好質量管理工作，杜絕不必要的誤差，齊心協力干好脫硫島工程，實現業主的質量目標，建造精品工程。

蒙電一建**工程項目部

2006年4月2日

第五篇：質量保證措施

質 量 保 證 措 施

（1）人員進場、項目部組織參加該項目施工的各班組技術骨干認真閱圖，理解

設計意圖，透徹理解技術安全交底，對于交易出現的質量通病，定出切實可行的預防措施，保證工程順利進行。

（2）實行自檢、互檢、交接檢收報驗程序，在施工過程中，每一道工序，必須

堅持先自檢、互檢、交接檢，沒有質量問題，再報甲方質量有關部門人員驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。

（3）鋼筋工程從下料，成型到綁扎。必須嚴格按照國家驗收規范及設計要就進

行施工，重點抓下料準確、成型標準、綁扎到位，鋼筋的規格、數量、排距、間距正確，澆筑砼時派專人看護，防止鋼筋變形移位，下料不準或誤配料，造成的損失將加倍賠償。應派專人負責鋼筋焊接，配合鋼筋豎向焊接及安裝工程。

（4）模板工程：模板專人配置，從配模板、組裝、加固、拆除施工過程中，重

點抓制作斷面標準、標高準確，狠抓模板支撐加固環節，防止漏漿，杜絕脹模位移等質量事故發生，確保工程質量；保證天棚砼達到清水砼標準，直接批涂料，若達不到要求要承擔由此造成的費用支出。

（5）砼工程施工從配料到攪拌，嚴格控制水灰比，控制樓層的標高，振搗密實，嚴禁出現蜂窩、麻面，重點部位復振，指定管理人員專人值班。對振搗工實行掛牌施工分段管理，確保砼施工質量。對砼地面采取有效措施，確保砼平整度、光潔度，均不得超過規范要求，若達不到情愿承擔由此造成的費用支出。

（6）分部、分項工程質量實行遠程控制，上道工序不經質檢員檢查合格不準進

行下道工序的施工，質檢員跟班檢查，對提出的質量問題乙方要立即整改，對有令卻不執行合同的有關條款。砼澆注前，模板鋼筋驗收乙方要力爭一次通過，一次不過者警告批評，二次不過者罰款500元，三次通不過停工整改，然后每層（段落）完工后質量檢查評定一次，采用實測、實量和觀感檢查。實測：梁板、墻垂直度、平整度、標高、陰、陽角，對超出規范要求部分責令其整改，并給予其下部工序造成的經濟損失的兩倍罰款。控制標準：外墻上、下垂直控制在5mm之內，截面尺寸為5cm，板砼上表層：每層標高高低差不得超出5mm，剪力墻、構造柱垂直平整度不得超出5mm，截面尺寸±5mm。

1、獎罰措施

（1）混凝土出現一處漏振，罰款50~500元；

（2）漏筋一根罰款50—500元；

（3）漏插筋一根罰款50元，所需費用由乙方自負；

（4）模板拆除后出現夾渣、漏筋、孔洞、有雜物現象一處罰款50—500元‘

（5）模板拆除后出現爛根現象一次罰款50—500元。

2、承諾：

（1）質量目標：鋼筋分項工程保證項目100%合格，檢測項目合格率100%,優

良率85%以上，實現項目合格率95%，模板工程保證項目100%合格，檢測項目合格率97%，優良率90%，實測項目合格率95%，分部工程合格率100%，優良率90%。