第一篇：機修鉗工技師高級技師多項選擇題

(二)多項選擇題 做好設備的二、三級保養 即(A)、(D)、(E)。

A 日保養 B 月保養 C 年保養 D 一級保養 E 二級保養 F 季保養 2 振動的控制方法 即對(D)、(E)、(F)3個環節進行治理o A 振動的大小 B 振動的遠近C 振動的先后 D 振源 E 振動傳播途徑 F 振動影響的地點 3 振動的控制方法分為(A)和(D)。

A 積極隔振 B 早期隔振 C 預防隔振 D 消極隔振 E 規范隔振 4 生產過程中的有害因素有(B)、(D)、(F)。

A 勞動組織不合理 B 化學因素 c 個別器售或系統過度緊張 D 物理因素 E 勞動強度過大或安排不當 F 生理因素 5 微波輻射對人體的生物效應有(A)、(E)。

A 熱效應 B 光效應 C 電效應 D 過敏效應 E 非致熱效應 F 灼傷效應 一 勞動保護的主要內容包括三個部分 即(C)、(E)、(G)。A 勞動保護對象 B 勞動保護用品 C 勞動保護管理 D 勞動保護要求 E 安全技術 F 事故分析 ‘ G 工業衛生 31/46頁 安全生產檢查分為兩種 即(A)和(D)。A 日常檢查 B 月份性檢查 C 年終檢查 D 定期檢查 E 隨機檢查 8 檢驗橋板的用途有(B)、(E)、(G)。

A 測量兩導軌面的垂直度誤差 B 測量兩導軌面的平行度誤差? C 測量兩端面的交叉度D 測量旋轉軸線與導軌面的垂直度誤差 E 測量旋轉軸線與導軌面的平行度誤差 F 測量零部件與導軌面的垂直度誤差 G 測量零部件與導軌面的平行度誤差 精密機床對安裝基礎的特殊要求是(B)、(D)、(E)。

A 有足夠的強度 B 有足夠的承載能力 C 有足夠的硬度 D 有足夠的穩定性 E 有足夠的抗振性 1 O 大型設備的大型構件拼裝法有兩種 即(A)、(E)。A 拼裝法 B 分裝法 C 預裝法 D 套裝法 E 倒裝法 11 電子水平儀的示值精度分為(A)、(C)、(D)。

A 1 1xm m B 2 i,zm m C 5 Ixm m D 1 0 Ixm m E 1 5 1xm m F 20 lxm m G 25 Ixm m l 2 基礎常用(C)和(F)水泥。

A 1 00號 B 200號 C 300號 D 400號 E 500號 F 600號 1 3 二次灌漿常用(E)或(F)水泥。

A 1 00號 B 200號 C 300號 D 400號 E 500號 F 600號

l 4 企業生產能力的確定主要由3個基本因素決定 即(B)、(D)、(E)。A 領導者的水平B 參與生產的固定資產數量 C 工人技術水平D 固定資產的工作時間 E 固定資產的生產效率 F 產品的規模 l 5 主傳動系統對加工綜合誤差的影響在通常的情況下要占(C)嚴重時要占到(F)。’ A 1 0---20 B 20--3 0 C 30--40 D 40---50 E 50-,-60 F 60-80 1 6 一般數控車床需要設置(B)級機械變速 而數控加工中心的機械變速不超過(D)。A 2 3 B 2 4 C 2 5 D 2 E 3 F 4 1 7 數控系統電源無法接通 其故障原因是(A)(C)(E)(G)。A 電源變壓器無交流電輸人 B 主印制線路板有問題 C 輸入單元的熔斷器燒斷 D C RT單元輸入電壓不正常E 直流工作電路負載短路F 控制ROM板有問題 G 電源開關的按鈕接觸不良和失靈H 系統報警狀態 8 CRT無顯示的機床不能動作 其故障原因有(C)、(E)。

A C RT單元輸人電壓不正常 B 連接C RT單元的電纜接觸不良 C 主印制線路板有問題 D 組成C RT單元的顯示單元、調節單元等有問題 E 控制ROM板有問題 9 CRT無顯示但機床能夠動作 其故障原因有(C)、(D)。

A C RT單元輸人電壓不正常 B 連接C RT單元的電纜接觸不良 C 顯示部分出現故障 D 顯示部分的控制部分出現故障 E 控制ROM板有問題 F 主印制線路板有問題 20 數控機床主軸不轉動 其故障原因有(A)(D)(E)(G)(I)。32/46頁

A 主軸轉動指令未輸入 D 保護開關沒有壓合或失靈 C 主軸與

箱體精度超差 B 主軸部件動平衡不好 I 變檔電磁閥體內泄漏 E 卡盤未夾緊工件 F 電器變檔信號無輸出 G 變檔復合開關損壞 H 主軸箱內撥叉磨損 1 滾珠絲杠副加工件表面粗糙度值大 其故障原因有(A)(C)(D)(F).A 導軌的潤滑油不足 B 絲杠軸聯軸器錐套松動 C 滾珠絲杠局部拉毛或破損 D 絲杠軸承損壞 E 滾珠絲杠預緊過大或過小 F 伺服電動機未調整好 22 滾珠絲杠副有噪聲 其故障原因有(A)(C)(D)(F)。A 滾珠絲杠軸承蓋壓合不良 B 滾珠絲杠螺母反向器損壞 C 滾珠絲杠潤滑不良 D 滾珠破裂 E 滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動量大 F 電動機與絲杠聯軸器聯動 轉塔刀架沒有抬起動作 其故障原因有(A)(C)(D)(F)(G).A 控制系統沒有T指令輸出信號 B 沒有轉位信號輸出 C 液壓系壓力低 D 抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死 E 轉位電磁閥斷線或閥桿卡死 F 抬起液壓缸研損或密封圈損壞 G 與轉塔抬起裝置連接的機械零件磨損 H 凸輪軸壓蓋過緊 24 轉塔轉動不停 其故障原因有(A)(E)。

A 兩計數開關不同時計數或復置開環B 液壓夾緊力不足C 上、下齒盤受沖擊 D 上、下齒盤受沖擊E 轉塔上的24 V。電源斷線 在傳動帶中部施加載荷1 8 N 時 其撓度值為(C)mm 同 時在機床運轉(D)h后 再重新檢查其撓度值應保持不變。A 4 B 6 C 8 D 1 2 E 1 6 F 20 G 24 H 28 26 Tc630 臥式加工中心的刀庫有(C)把刀位或(E)把刀位。A 40 B 50 C 60 D 70 E 72 F 82 G 92 H 1 02 27 設備技術改造的依據是(C)、(F)、(G)。

A 資金 B 生產綱領 C 被加工工件 D 市場 E 法規 F 機床的使用要求G 制造條件 28 滑動導軌的導向精度可達(B)mm 滾動導軌可達(C)mm。A O 1 O 3 B O 0 1--0 03 C O 00 1 D O 000 1 E O 0000 1 F O 03--0 04 29 引起主軸重復性誤差有(A)、(C)、(D)、(E)等。A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 軸承結構或結構的隨機運動 C 主軸工作軸頸誤差 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 受載后不變的撓度和位移 F 載荷不穩定 30 引起主軸非重復誤差的因素有(C)、(E)等。

A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 主軸工作軸頸誤差 C 軸承結構或結構的隨機運動 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 載荷不穩定 1 在用鑲嵌方法提高床身導軌硬度時 鑲鋼常用的材料有(C)、(D)、(E)等。A 25 B 45 C GCrl 5 D T7 A E 65 Mn 3 2 在采用感應同步器對機床進行改造時 定尺接長后 對于精密機床、普通機床在1 m內的累積誤差應分別不大于(B)和(E)。

A0.1 mm B0.0 1 ram C 0.00 1 mm D 0.3 mm E 0.03 mm F O.003mm 33/46頁 3 修復后能保證或恢復零件原有技術要求 包括尺寸、(B)形狀、相互位置精度、表面粗糙度、(D)以及其他力學性能。

A 整體 B 幾何 C 強度 D 硬度

工作條件、(B)、(C)、溫度、潤滑配合、工作面間介質等不同 采用的修復工藝也應不一樣。A 承載 B 載荷 C 速度 D 強度 5 修復工藝對零件的精度及力學性能均有不同程度的影響 選擇修復工藝就應該考慮修復層的(B)、加工性、(D)密實性、精度等。

A 強度 B 硬度 C 抗壓性 D 耐磨性 6 若修復件的單位使用壽命所需用的(B)費用低于新制造件的單位使用壽命所需要的(D)費用 則可認為選用的修復工藝是經濟的。

A 加 1-B 修復 C 生產 D 制造

選擇修復工藝時 要注意本單位現有的生產條件、修復(B)、(D)考慮修復工藝的可行性。A 工作水平B 技術水平C 工作環境 D 協作環境 8 變形較大的工序應排在(A)電鍍、噴涂等工藝 一般在(D)加工和堆焊修復后進行。A 后面 B 前面 C 機械 D 壓力 9 零件的內部缺陷會(B)疲勞強度 因此對重要零件在修復前、后都要安排(C)工序。A 提高 B 降低 C 探傷 D 檢測

主軸箱的主要缺陷是(B)變形、裂紋、(D)磨損等。A 箱蓋 B 箱體 C 軸承 D 軸承孔 1 在機械設備維修中 研究故障的目的是要查明故障(B)追尋故障機理 探求減少故障發生的方法 提高機械設備的(D)程度和有效利用率。A 原因 B 模式 C 安全 D 可靠

屬于機械零部件材料性能方面的故障 包括疲勞、(B)、裂紋、蠕變、(D)、材質劣化等。A 拆斷 B 斷裂 C 很大變形 D 過度變形 43 設備故障分為(A)性故障、(C)性故障。A 臨時 B 突發 C 永久 D 漸進

故障統計分析包括故障的分類、故障(A)和特征量、故障的(C)決斷等。A 分布 B 分散 C 邏輯 D 判別 45 診斷技術分為(A)診斷和(C)診斷。A 簡易 B 一般 C 精密 D 特殊

故障診斷常用的技術有 檢查測量技術、(A)技術、識別技術、(C)技術。A 信號處理 B 信號記錄 C 預測 D 預算

機械設備噪聲源主要有兩類 運動的(A)如電動機、齒輪等 不動的(C)如箱體、支架等。A 零部件 B 油泵 C 零件 D 蓋板

測量溫度的方法很多 可利用(A)接觸或(C)接觸式的傳感器 以及一些物質材料在不同溫度下的不同反應來進行溫度測量。34/46頁

A 直接 B 間接 C 非 D 不

油樣分析方法主要有三種 磁塞檢查法、(A)分析法、(B)分析法。A 光譜 B 鐵譜 C 激光 D 透視 50 油樣鐵譜分析給我們提供了磨損殘渣的(A)、粒度、形態和(C)四種信息。A 數量 B 參數 C 成份 D 種類 1 泄漏檢測方法有(A)檢測法、聲學法、觸煤燃燒器、(D)真空衰減測試法。A 皂液 B 滲漏 C 負壓 D 壓力 5 2 停機檢測的內容是 主要(A)檢測、內部(D)的檢測。A 精度 B 配合 C 尺寸 D 缺陷 5 3 齒輪失效診斷方法有兩種(A)診斷法、(B)診斷法。A 簡易 B 精密 C 對比 D 測量

軸承異常的診斷方法有如下幾種 振動、噪聲、(A)、磨損顆粒分析、軸承(B)測定、油膜的電阻等。A 溫度 B 間隙 C 濕度 D 移動

起重機械工作時 要求指揮、(A)、(C)等多人配合 協同工作 因此需要作業人員有處理現場緊急情況的能力。A 司索 B 起吊 C 駕駛 D 運行

起重機械按照構造和功能可分為三類 輕小型起重設備、(A)機、(D)機.A 起重 B 起吊 C 起升 D 升降 57 起重機械的基本參數有(A)量、起升高度、跨度(橋架式類)、幅度(臂架式)、機構工作(C)、工作級別、爬坡度、最小轉彎半徑。

A 起重 B 起升 C 速度 D 長度 8 起重機械的載荷分為(A)載荷、(C)載荷、特殊載荷三種。A 自重 B 基本 C 附加 D 風 5 9 起重機的基本機構有起升、(A)、回轉、(C)4個機構。A 運行 B 運轉 C 變幅 D 變距

起重機械的安全防護裝置有(A)器、(C)器、防碰撞裝置、防偏斜和偏斜指示裝置、起重量限制器、防傾覆、防風害和力矩限制器。A 限位 B 限行 C 緩沖 D 防沖 1 履帶起重機、起重量大于等于(A)的汽車起重機和輪胎起重機、起重能力大于等于(D)的塔式起重機須設置力矩限制器。

A 1 6 t B 1 8 t C 20t D 25 t 62 鋼絲繩在光卷筒上卷繞方向與鋼絲繩的捻向有關。(A)捻繩應從左向右排列(B)捻繩應從右向左排列。只要一層排列整齊第二層也就不會卷亂。A 右 B 左 C 前 D 后

對于起升機構減速器齒輪磨損其齒厚不應小于原齒厚的(B)對于運行機構齒輪磨損其齒厚不應小于原齒齒厚的(D)如超過則應更換新齒輪。A 90 B 80 C 70 D 60 64 起重機用減速器內的傳動齒輪 一般為8級精度 齒面接觸斑點應達到 沿齒高不小于(B)沿齒寬不小于(C)。A 30 B 40 C 50 D 60 65 盤式制動器制動轉矩大、外形尺寸(B)、摩擦面積 A)、磨損小 得到廣泛應用。A 大 B J C 多 D 少 35/46頁

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好內容找不到？APP加書簽輕松定位 > 66 起重機車輪有單輪緣、(A)輪緣、(C)輪緣之分。A B 三 C 無 D 多

起重機的車輪 其損壞常見的有踏面剝落、(A)、早期磨損及輪緣的磨損和(C)變形等。A 壓陷 B 變形 C 塑性 D 尺寸

在鋼軌上工作的車輪出現下列情況之一時應報廢 輪緣厚度的磨損達原厚度的(A)輪緣厚度彎曲變形達原厚度的(D)踏面厚度磨損達原厚度的1 5 等。A 50 B 40 C 30 D 20 69 主梁上拱度的逐漸減小 為主梁(B)即自原始拱度向下產生了(C)變形。A 下落 B 下沉 C 永久 D 塑性

主梁下沉的原因是 結構內應力的影響、不合理的(B)、不合理的(D)、高溫的影響、起吊不合理。A 工作 B 使用 C 改造 D 修理 1 利用火焰(A)矯正橋架的金屬結構即在結構上局部加熱 使結構的某些部位被(D)壓縮 冷卻以后由殘留的局部收縮達到矯正橋架變形的目的。A 加熱 B 燒烤 C 彈性 D 塑性

起重機“打滑"一般發生在(A)或(B)時 車輪在軌道或地面上產生有滾動、有滑動或在原地產生空轉。A 起動 B 制動 C 運行 D 停止 3 起重機“打滑”原因 電動機功率選擇(A)、車輪(C)、制動器制動力矩過大 制動時間少于3--4 s c A 過大 B 過小 C 輪壓小 D 輪壓大

弧齒錐齒輪具有許多的優點 如速度高、承載能力大、齒輪尺寸緊湊、(A)平穩、振動小、(C)低及制造精度高等。A 傳動 B 運動 C 噪聲 D 雜音

弧齒錐齒輪的齒型、在齒高方向上 有(A)齒和(C)齒兩種制度。A 收縮 B 展開 C 等高 D 等距 76 用滾切法(亦稱展成法)加工弧齒錐齒輪 機床加工原理有兩種 一種是(A)齒輪原理 另一種是(B)齒輪原理。A平面 B平頂 C平行 D平錐

弧齒錐齒輪銑齒機 基本上都由床身、(A)、工作箱、(C)、進給機構、換向機構和驅動機構等組成。A 床鞍 B 拖板 C 搖臺 D 支架 8 弧齒錐齒輪銑齒機 當采用滾切法工作時 機床有兩種運動 即(A)運動和(C)運動。A 切削 B 切齒 C 滾切 D 滾齒

弧齒錐齒輪銑齒機共有五個傳動鏈即 切削速度傳動鏈、(A)傳動鏈、(B)傳動鏈、滾切傳動鏈、滾切修正傳動鏈。A 進給 B 分度 C 分齒 D 前進

弧齒錐齒輪銑齒機床鞍部件的作用 主要保證齒坯(A)和在滾切位置上的(C)精度。A 送進 B 前進 C 定位 D 定向 1 弧齒錐齒輪副的安裝要求 裝配后 接觸區位置應調整到節錐母線的 36/46頁

(A)附近并略偏向于(C)。A 中點 B 終點 C 小端 D 大端 82 弧齒錐齒輪副 接觸區在齒長方向為(B)在齒高方向為(C)。I~2_E為(6—7—6級精度)。A 80 B 70 C 60 D 50 8 3 分度 滾切傳動鏈中的所有弧齒錐齒輪副的嚙合間隙均要求在(B)(C)mm范圍之內。A O 05 B O 1 0 C O 1 5 D O 20 84 弧齒錐齒輪副的安裝 調整均應以(A)齒輪的(B)對齊為原則。A 配對 B 背錐 C 嚙合 D 節錐

弧齒錐齒輪調整接觸區的方法有(A)——調整法、(C)試調法。A 裝配套 B 環規 C 量塊 D 塞規

搖臺鼓輪和搖臺座組成的滾動導軌副及搖臺蝸輪副。滾動導軌副的精度其徑向間隙最大不允許超過(B)mm 當用(C)mm的塞尺檢查 不應插人。A O 0 1 B O 02 C O 03 D O 04 87 弧齒錐齒輪銑齒機工作精度檢查 精加工完的齒輪 其精度應滿足下列要求 齒距誤差為O 024 mm 齒距累積誤差為(C)mm 表面粗糙度為尺 a(D)斗m。

A 0 05 B U 06 G U 07 D 【-)1 6 8 8 影響齒距誤差產生的原因 屬于(B)方面的有5項 屬于(C)方面的有2項 屬于其他方面的有5項。A 運動 B 機床 C 刀具 D 分齒

影響齒距累積誤差產生的原因 屬于(B)方面的有3項 屬于(C)和心軸方面的有4項。A 夾具 B 機床 C 齒坯 D 定心孔

組合齒輪運轉時噪聲大原因 即各部分齒輪的加工和安裝(A)達不到要求和齒輪齒側(C)調整的過大或過小。A 精度 B 性能 C 間隙 D 位置

61、刀具補償功能是數控系統所具有的為方便用戶精確編程而設置的功能 它可分為 ABCD A 刀具形狀補償 B 刀具磨損補償 C 刀具位置偏置補償 D 刀尖圓弧補償 62、利用三位閥中位機能實現液壓缸鎖緊 用泵卸荷的是 B 閥 A H型 B M型 C P型 D O型 E Y型 63.機械加工工藝系統主要由 ACDE 組成。A 刀具 B 量具 C 夾具 D 工件 E 機床

64、鏜模夾具上的鏜套可起到 作用。A 定位 B 導向 C 裝夾 D 保證孔的位置精度 E 保證孔的形狀精度 65、屬于制造資源計劃系統中的子系統是(ACD)A MPS B MIS C MRP D CAM 66、下面正確是論述時 CD A 機床的回轉中心線在工作時空間位置不變 B 齒輪的齒形加工誤差與刀具無關 與傳動鏈精度有關 C 齒輪的齒形加工誤差與刀具有關 與傳動鏈精度有關 D 調整機床平行度時 偏移方向與主要受力方向相反 67、鉆床夾具的誤差主要包含 ACDE 37/46頁

A 定位元件的裝配誤差 B 刀的安裝誤差 C 導向誤差 D 組成夾具的所有零件的制造誤差 E 夾具的安裝誤差 68、數控機床的進給傳動鏈 CD A 沒有傳動誤差 B 與零件的制造精度無關 C靠伺服電動機驅動 D 進給量取決于數控系統 69、預緊滾動軸承的主要目的是 ABC A 提高接觸剛度 B 提高軸承的旋轉精度 C 消除間隙 D 加大摩擦 E 便于潤滑 70、在定位時能采用的定位方式是 AB A 完全定位 B 不完全定位 C 一面兩銷定位 D 不可重復定位 E 欠定位 71、在液壓系統中可以產生背壓的閥有 CDE A 壓力繼電器 B 四通閥 C 溢流閥 D 單向閥 E 順序閥 72、具有模態功能的指令是 AD A G01 B G04 C G28 D G90 E G73 73、液壓伺服系統是 ABCD 組成。A 有液壓控制元件組成 B 跟蹤系統 C 有液壓執行元件組成 D 反饋系統 74、影響確定數控坐標系的因素有 AB A 右手定則 B 機床主軸結構 C 軸承的精度 D 主軸的制造精度 75、機床主軸的運轉精度受以下 BCD 方面的影響。

A 主軸的材料 B 主軸箱孔的精度 C 軸承精度 D 主軸的制造精度 76、數控機床的主要機械部件包括 ABC A 主軸箱 B 底座床身 C 進給機構 D 數控裝置 E 驅動裝置 77、制造資源計劃系統中的主要子系統是 ACD A MPS B MIS C MRP D CRP E CAM 78、滾齒機的傳動可以分為 ABCDE A 主運動 B 導向運動 C 分度運動 D進給運動 E 差動運動 79、影響齒輪傳遞運動平穩性的主要是

A切向綜合誤差 B 切向—齒綜合誤差 C 齒距累積誤差 D 基節偏差 E 齒距偏差 80、CK1436型數控車床配有 BE A 4臺伺服電動機 B 2臺伺服電動機 C 2臺交流電動機 D 4臺電動機 E 1臺刀盤電動機 61 畸形工件劃線 選擇的基準是 AB A、中心線 B、主要平面 C、工件表面 D、邊線 E、主要線 62 編制機械加工工藝規程步驟包括 ABCD A、零件圖分析 B、確定毛坯 C、確定刀具 D、確定公差 E、確定用途 63 確定加工余量方法 CDE A、測量法 B、詢問法 C、計算法 D、估計法 E、修正法 64 制訂裝配工藝規程需要資料 ABCE A、裝配圖 B、明細表 C、技術條件 D、價格 E、生產類型 65 零件機械加工質量包括 DE A、尺寸 B、大小 C、形狀 D、加工精度 E、加工表面質量 66.軸類零件加工 鉆兩端中心孔注意 ABC A、中心孔尺寸足夠大 B、尺寸準確 C、同軸度高 D、時間短 E速度快 67.鉆孔時 鉆頭產生偏移原因 ABC 38/46頁

A、刃磨不對稱 B、定位不好 C、工件端面與軸線不垂直 D、無冷卻 E無潤滑 68.鉸孔加工精度比較高原因 ABCDE A、切削速度低 B、加工余量小 C、刀齒多 D、本身精度高 E剛性好 69.加工薄壁零件時 減少夾緊力措施 ABC A、力分布均勻 B、夾剛性高的部位 C、軸向夾緊工件 D增加力 E減少接觸面積 70.導軌表面刮花作用 ABD A、美觀 B、貯油 C、不損壞 D耐磨 E防凍 71 齒輪傳動精度要求 ABCD A、運動精度 B、工作平衡性 C接觸精度 D、齒側間隙 E尺寸精度 72.提高傳動鏈傳動精度措施 ABCD A、縮短傳動鏈 B、提高裝配精度 C、消除間隙 D、誤差校正E潤滑 73.提高加工精度工藝措施 ABCDE A減少或消除誤差法 B、補償或抵消誤差法 C、誤差轉移法 D、就地加工法 E誤差分組、平均法 74.提高工藝系統剛度措施 ABCD A、提高接觸剛度 B、合理結構設計 C、提高部件剛度 D、合理安裝加工方法 E增加尺寸 75.原始誤差有 ABCD A、系統幾何誤差 B、系統受力誤差 C、系統變形誤差 D、內應力引起誤差 E加工引起誤差 76.傳動鏈誤差產生原因 ABC A、制造誤差 B、安裝誤差 C磨損 D冷熱 E潤滑 77.數控機床組成包括 ABCD A、主機 B、數控裝置 C、驅動裝置 D、輔助裝置 E計算機 78.加工中心按形態分類 ABCD A、臥式 B、立式 C、龍門 D、萬能 E水平79.JIT生產方式采用方法 ABCD A、生產同步化 B、生產均衡化 C、采用看板 D無紙化 E分配化 80.CIMS的組成 ABCD A、管理信息系統 B、技術信息分系統 C制造自動化分系統 D、質量管理分系統 E、管理軟件 61 常用的光學測量儀器有 BCDE。

A、電子表 B、讀數顯微鏡 C、自準直儀 D、光學平直儀 E、經緯儀 62 激光干涉儀的應用主要有 ABCDE。

A、精密測量 B、精密定位 C、直線度 D、小角度 E、平面度 63 三坐標測量機主要測量方面 ACDE。

A、圓度 B、傾斜度 C、平面度 D、直線度 E、垂直度 64 標準麻花鉆存在缺點 ABCDE。39/46頁

A、橫刃長 B、前角大小不一樣 C、外緣前角大 D、副后角為零 E、主切削刃長 65 標準麻花鉆通常修磨部位 ABCDE。

A、橫刃 B、主切削刃 C、棱邊 D、外緣出前刀面 E、分屑槽 66.標準群鉆的形狀特點 BCE。

A、一軸 B、兩種槽 C、三尖 D、四橫刃 E、七刃 67.鉸削時加工余量太小 孔壁質量下降原因 ABCD。

A、余量太小B、不能切除加工痕跡 C、切削不連續 D、打滑 E、轉速高 68.鉸削時加工余量太大 影響孔徑尺寸精度原因是 ABCD。

A、切削阻力增大 B、切削溫度提高 C、鉸刀直徑增大。D、振動 E、切除痕跡 69.刮削平面的方法優缺點是 ABCDE。

A、質量評定標準簡單 B、加工很大平面 C、加工精度高 D、生產效率低 E、表面粗糙度值小 70.裝配尺寸鏈特征是 ACE。

A、封閉外形 B、一條直線 C、尺寸偏差互相影響 D、互不影響 E、裝配精度影響尺寸偏差 71 支承導軌一般采用材料是 AB。

A、鑄鐵 B、鋼 C、塑料 D、硬質合金 E、黃金 72.注塑導軌成形后油槽制作方法 DE。A、車削B、鉆孔 C、鏨削 D、磨制E、模制 73.流動導軌的特點 ABCDE。

A、靈敏度高 B、移動輕便 C、較高耐磨性 D、定位精度高 E、維修方便 74.滾動導軌預緊方法 AB A、過盈配合 B、調整法預緊 C、間隙預緊 D、過渡預緊 E、對抗預緊 75.直線滾動導軌副的安裝面加工方法 ABCD。A、精刨 B、精銑 C、磨削 D、刮削 E、車削 76.滾珠絲杠副傳動特點是 ABCDE。

A、傳動效率高 B、傳動轉矩小 C、傳動平穩 D、傳度精度高 E、有可逆性 77滾珠絲杠副支承方式 ABCD。

A、一端裝角接觸球軸承 B、一端裝組合式角接觸球軸承 C、兩端裝深溝球軸承 D、兩端裝角接觸球軸承 E兩端裝滾動軸承

78.為了滿足高速、大功率運轉的條件 電主軸采用的支承軸承是 ABCD。A、高精度角接觸球軸承 B、陶瓷滾動軸承 C、磁浮軸承 D、液體動靜壓軸承 E滾動軸承 79 機電一體化產品的主要特征是 ACD。

A、整體結構最佳化 B、最先進化 C、系統控制智能化 D、操作性能柔性化 E、快捷方便 80.機電一體化系統組成要素是 ABCD。

A、機械系統 B、電子信息處理系統 C、動力系統 D、傳感檢測系統 E、執行元件系統

第二篇：機修鉗工高級技師論文

鑄件孔位偏移借料的定量判斷法

烏丹賓館 烏尼

內容提要 許多單孔、多孔的套類、連桿、箱體等鑄件，由于制造工藝和技術水平等因素的影響，造成孔位變形、變位、孔距變化、壁厚不均、裂縫、缺口、縮孔、歪斜、偏心等鑄件缺陷。因此，在加工、劃線中必須借料才能保證加工質量。在現有的技術文獻中，借料往往采用多次試劃法、定性分析來確定。本文采用定量判斷法，運用借料量的具體表達式進行借料，在實際使用中效果較好。此法簡便，利于操作，能大大提高劃線加工效率，降低加工成本，減少產品的報廢率。

關鍵詞 孔位偏移 借料 定量判斷法

一、前言與背景

本人在賓館從事鉗工機修，工作多年，對鑄件中支架、連桿、箱體、套類等坯件的劃線與加工，碰到制造工藝、技術水平、人員素質等因素的綜合影響，造成鑄件變形、變位、孔距變化、壁厚不均、裂縫、缺口、縮孔、歪斜、偏心等鑄件缺陷，因此在加工過程或者在劃線過程中，如果不通過正確的借料，會造成許多半成品的報廢。本人通過赤峰市范圍內各大鑄造廠和機械制造廠的初步調查：不正確借料造成的報廢占整體加工過程中報廢70%以上，因此對這些形狀復雜的鑄件，除了在加工中借料外，還必須在劃線中借料。如果在劃線中能通過正確借料，那么在加工中就能保證技術要求，不出現報廢品。如果通過劃線借料不能保證加工要求的，就直接報廢，不必要下道工序的加工，造成人、財、物、機、具等資源的浪費。因此鉗工中，對劃線工的綜合素質要求比較高，同時在鉗工的各操作崗位中，劃線具有相當重要的地位和作用，通過劃線便于復雜工件的裝夾，便于及時發現處理不合格的毛坯，通過劃線可使誤差不大的不合格品變成合格的產品，同時劃線中借料技術好壞直接反映劃線工的技術素質，體現產品的質量和企業的效益。

我們在從事劃線崗位時，碰到箱體類等鑄件，需要借料時往往是通過眼睛看，憑經驗多次的試劃、調整來進行借料，費時、費力。查找有關資料、教材、技術文獻，如各種版本的鉗工工藝學、機械制造工藝等有關資料，對劃線中的借料部分也只是介紹定性分析，通過試劃調整來解決，沒有明確的表達借料量的大小和借料量的方向，大大降低了劃線效率，同時增加了鑄件的報廢?，F介紹一種定量分析法，得出借料量的具體表達式及能否借料的判斷式，即借料定量判斷法。在實際工作中，直接運用此法，便于掌握，利于操作，大大提高了劃線效率和劃線質量，降低鑄件的報廢率。

二、定量判斷法的表達式

（一）套類鑄件的定量判斷表達式。

如圖所示的圓環是一個鑄件的毛坯，其內外圓都要加工，由于鑄造原因造成內外圓偏心較大，需要內外圓同時借料才能確定。

設圓環毛坯尺寸，外圓直徑d1′,內孔直徑D2′，最大壁厚為hmax，最小壁厚為hmin，設加工后外圓直徑為D2，內孔為d1，見下圖一。，設外圓單邊加工余量為δ

1、內孔單邊加工余量為δ2，借料后外圓最少加工余量為δ1min，內孔最少加工余量為δ2min，斜線部分為加工余量，內外圓中心偏心量為a，見下圖一。

不借料劃線時，見上圖二，加工后工件出現偏心，不能保證產品要求。

采用借料劃線時，見上圖三。

1、確定偏心量a 根據圖3列方程：

hmax+(D1/2-a)= D1/2+ hmin+a 解得：a=(hmax-hmin)/2

2、根據a判斷能否借料 假設圓環借料后如下圖所示：

①若δ1min<0或δ2min<0，或hminδ1 +δ2, 因此，不能借料的條件是a>δ1 +δ2或hmin

③若a<δ1 +δ2或hmin>h標,則能借料 借料有二種情況：

A、當a<δ1 和δ2中的大值者，則可以一孔借料，借料量為a，另一孔不借料。

B、當δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2時，則必須兩圓同時 ′

′借料，那么往哪個方向借料，借料范圍多少？最佳借料多少呢？

3、確定借方向、借料范圍、最佳借料量 ①借料方向

借料方向的原則是兩孔同時向中心借，故O1′向右借料，O2′向左借料。

②確定借料范圍和借料量

設外圓O1借料量為x，內孔借料量則為a-x，根據加工要求：

由δ1min =δ1-x>0，δ2 min =δ2-（a-x）>0可得 借料范圍：a-δ2

若內外圓的尺寸及技術要求，加工余量相差不大，可取δ1min =δ2min即得到

X=a/2+(δ1-δ1)/2 此式就是借料量的表達式 根據上述分析,把圓環偏心的借料定量法總結如下： 兩圓偏心量a=（hmax-hmin）/2 若a>δ1 +δ2或hmin

若a<δ1 +δ2時，此時可以通過借料保證加工要求，借料量為：X=a/2+(δ1-δ1)/2 借料方向為兩圓同時向中心靠。借料范圍為：a-δ2

當a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的圓借料，也可以兩圓同時借料，最好的借料是兩圓同時借料。

當δ1、δ2中的大值

（二）箱體、連桿等兩孔距偏小或偏大的借量定量判斷法，現簡單分析如下： 現有一箱體兩軸承孔，毛坯孔距為B′。要求孔距B0，毛坯狀態時，兩孔距偏小，偏小量為a，兩孔加工余量為δ

1、δ2，現按三種情況分別劃線如下圖示：

毛坯劃線狀態 1）不借孔距劃線

2）保證孔距前提下，借一孔劃線 3）保證孔距前提下，借兩孔劃線

根據上圖三種劃線情況：

第一種情況：不借料劃線需能保證合理的加工余量，但不能保證孔距B0。第二種情況：一般劃線法，需能保證孔距和一孔加工余量，但另一孔無加工余量。第三種情況：采用借料劃線法，既能保證孔距，又能滿足兩孔的加工余量。

1、確定兩孔距變化量a，毛坯孔距為B0′與圖紙要求孔距為B0之差，即a= B0′-B0，當a>0，孔距偏大，當a<0，孔距偏小。

2、根據a判斷能否借料 ①若a>δ1+δ2，則不能借料；

②若a =δ1+δ2，即δ1min=0, δ2min=0,雖能借料，但不能絕對保證加工要求，屬危險品；

③若a<δ1+δ2，則通過借料，才能保證加工要求。借料也有兩種情況：

A、當a<δ1 和δ2中的大值者，則可以一孔借料，借料量為a，另一孔不借料。

B、當δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2時，則必須兩圓同時借料，才能保證加工要求，那么往哪個方向借料，借料范圍多少？最佳借料多少呢？

3、確定借方向，借料范圍，最佳借料量 ①借料方向

當a= B0′-B0>0時，兩孔同時向內借料，當a<0時，兩孔同時向外借料。

②確定借料范圍和借料量

根據圓環的分析，同理兩孔的借料范圍為a-δ2

1、δ2為單獨狀態不借料時的單邊加工余量)。

現把兩種借料定量判斷法總結如下： 兩孔距變化量a=B0′-B0

若a>δ1 +δ2,則不能借料，此時為報廢品； 若a=δ1 +δ2此時為危險品；

若a<δ1 +δ2時，此時可以通過借料保證加工要求，借料量為：X= a/2 +(δ1-δ2)/2 借料方向為兩孔同時向中心靠。借料范圍為：a-δ2

當a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的孔借料，也可以兩孔同時借料，最好的借料是兩孔同時借料。

當δ1、δ2中的大值

（三）三角形的三孔借料法，借料方法同上，在確定第三孔中心時，先確定兩孔的借料點，再確定第三孔的借料點。見下圖示：以O1O3′、O1O3″劃圓弧得到交點O3即為第三孔的借料點。

三、實際應用舉例

例一

現有一套筒坯件，經實測尺寸如下圖示，請通過借料劃出坯件加工線。

解：根據題意可求得：δ1 =（￠48-￠40）/2=4 δ2 =（￠26-￠20）/2=3 ①求偏心量a=（hmax-hmin）/2=(17.5-9.5)/2=4 ②判斷能否借料：因為a=4<δ1 +δ2=7，或hmin=9.5

③確定借料方向：O1向右借，O2向左借。④確定借料范圍和借料量：根據a-δ2

例二：某一連桿的二孔坯件經測得如下圖 解：孔距偏移量a=B0-B0′=40-36=4 δ1=（￠18-￠10）/2=4 δ2=（￠22-￠12）/2=5 因為a=4<（δ1+δ2）且，a<δ1和a<δ2，所以此題可以一孔借料，若一孔借料，則以右孔借料為好；若采用兩孔同時借料，則兩孔同時往外借，設左孔向左借料量為x，右孔向右借料量為a-x。

X=a/2+（δ1-δ2）/2=4/2+(4-5)/2=1.5 討論：在上題中采用一孔借料時雖能保證加工要求，但對加工造成麻煩，切削會造成單邊切削，不利于切削加工，甚至會出現危險品。

四、借料的定量判斷法的推廣應用及效果

我們把這種方法從在教學中每年向學生推廣，學生畢業后在實際工作中運用此法感覺簡單、方便，便于掌握，減少許多借料中的誤區，提高工作效率，降低了產品報廢率，通過與各企業相關技術工人技術交流，把此法推廣給他們，他們也得到了積極的采用。

通過運用此法與不運用此法的調查，得出如下調查結論： 同一坯件劃線時間降低一倍以上，勞動調度降低一倍以上，劃線效率提高50%以上，對工人的綜合技術素質降低要求，產品的報廢降低30%以上。

當然，運用定量判斷法還需要定性分析，也有必要一定的試劃法和調整法，將此法應用于多孔距偏心借料，有待進一步探討。

第三篇：鉗工技師選擇題

1.自準直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉角決定，與反射鏡到物鏡的 C。A.轉角無關 B.距離有關 C.距離無關

2、測量中等尺寸導軌在垂直平面內的直線度誤差時，采用 B 法較合適。A.光線基準 B.實物基準 C.間接測量

3、測量較長導軌在垂直平面內的直線度誤差，采用 A 法較合適。A.光線基準 B.實物基準 C.間接測量

4、測量大型工作臺面的平面度誤差，采用 C 法較合適。A.光線基準 B.實物基準 C.間接測量

5、研磨工件表面粗糙度可達Ra0.16-0.012mm。

6、鉆孔粗糙度Ra50-125um.7、彎管時最小彎曲半徑須大于管直徑3倍。

8、金屬板彎曲形厚度小于5mm可用冷彎。

9、手用絲椎切削后角為6-8度。

10、皮碗式密封適用于密封處圓周速度不大于7m/mim場合。

11、沉頭鉚釘的伸長部分的長度，應為鉚釘直徑的0.8-1.2倍。

12、高速切削進給速度可高達50-120m/min

13、一納米等于十億分之一米也等于10米

14英文機械工程圖中，front view是前視圖，top view是頂視圖，right side view是右視圖。

15、97．大型工件劃線時，應盡量選定精度要求較高的面或主要加工面作為 178．采用雙邊控制閥的隨動系統，其隨動精度(B)。a．較低 b．較高 c．最高

179．具有(B)的控制滑閥，系統的工作精度最好。a．負開口 b．零開口 c．正開口

180．以大氣壓力為基準測得的高出大氣壓的那一部分壓力稱(D)。a．大氣壓力 b．真空度 c．絕對壓力 d．相對壓力 181．要求機床工作臺往復運動速度相同時，應采用(A)液壓缸。a．雙出桿 b．差動 c．柱塞 d．單葉片擺動 182．兩個相切的圓C1和C2的公切線，有（3條）183．兩個相離的圓C1和C2的公切線，有（4條）

184．機械加工的基本時間是指(B)。a．勞動時間 b．機動時間 c．作業時間 185．作業時間分為(C)和輔助時間。a．單件時間 b．勞動時間 c．基本時間 186．在經濟分析中，全年工藝成本的變化與年產量的變化成(b)關系。

a．反比 b．正比 c．沒有

187．研磨時，研具與工件的相對運動比較復雜，每一磨粒(A)在工件表面上重復自己的運動軌跡。a．不會 b．經常 c．有時

188．超精加工中使用的切削液通常是(B)的混合劑。在使用時應在循環系統中不斷過濾凈化。a．20％煤油和80％錠子油 b．80％煤油和20％錠子油 c．10％煤油和90％錠子油

189．拋光加工工件表面，(C)提高工件的相互位置精度。

a．能夠 b．稍能 c．不能

190．為了消除機床箱體的鑄造內應力，防止加工后的變形，需要進行(B)處理。

a．淬火 b．時效 c．退火

191．機床主軸的最終熱處理一般安排在(B)進行。

a．粗磨前 b．粗磨后 c．精磨前 192．組合機床自動線適用于加工(C)工件。

a．較簡單 b．結構特殊、復雜 c．箱體、雜類

193．在(B)自動線中，一個工位因故停車，上、下工位仍可繼續工作。

a．剛性聯接 b．柔性聯接 c．彈性聯接 194．軸類零件加工時，常用兩中心孔作為(B)。

a．粗基準 b．定位基準 c．裝配基準

195．在夾具中，用來保證工件在夾具中具有正確位置的元件，稱為(A)。

a．定位元件 b．引導元件 c．夾緊元件 196．在夾具中，一般所指的基礎件是指(C)。

a．定位元件 b．夾緊元件 c．夾具體

197．在夾具中用較長Ｖ形槽來作工件上圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的(C)自由度。a．兩個 b．三個 c．四個 d．五個

198．工件在夾具中定位時，被夾具的某一個面限制了三個自由度的工件上的那個面，稱為(B)。a．導向基準面 b．主要基準面 c．止推基準面 199．既能起定位作用，又能起定位剛性作用的支承，就是(C)。

a．輔助支承 b．基本支承 c．可調支承

200．限制工件自由度數少于六個仍可滿足加工要求的定位稱為(B)。

a．完全定位 b．不完全定位 c．過定位 d．欠定位

201．外圓柱工件在套筒孔中定位，當工件定位基準和定位較長時，可限制(C)自由度。

a．兩個移動 b．兩個轉動 c．兩個移動和兩個轉動

202．用一個大平面對工件的平面進行定位時，它可限制工件的(B)自由度。

a．兩個 b．三個 c．四個 d．五個

203．用短圓柱心軸來作工件上圓柱孔的定位元件時，它可以限制工件的(A)自由度。

a．二個 b．三個 c．四個 d．五個 204．軸類零件用雙中心孔定位，能消除（D）自由度。A、兩個 B、三個 C、四個 D、五個

205．工件在高低不平的表面上進行定位時，應該用(B)定位支承點支承。

a．二個 b．三個 c．四個 d．五個

206．利用工件已精加工且面積較大的平面定位的，應選作的基本支承是(B)。

a．支承釘 b．支承板 c．自位支承

207．對工件上兩個平行圓柱孔定位時，為了防止產生過定位，常用的定位方式是(C)。

a．用兩個圓柱銷 b．用兩個圓錐銷 c．用一個短圓柱銷和一個短削邊銷 208．為了提高工件的安裝剛度，增加定位時的穩定性，可采用(C)。

a．支承板 b．支承釘 c．輔助支承 d．彈簧支承 209．選擇定位基準時，應盡量與工件的(D)一致。

a．工藝基準 b．度量基準 c．起始基準 d．設計基準 210．基準不重合誤差也就是(B)。

a．加工尺寸公差 b．聯系尺寸公差 c．定位尺寸公差

211．工件以外圓柱為基準，定位元件是Ｖ形塊時，則當設計基準是外圓(B)時定位誤差最小。A.上母線 b．下母線 c．中心線

212．計算定位誤差時，設計基準與定位基準之間的尺寸，稱之為(C)。

a．定位尺寸 b．計算尺寸 c．聯系尺寸

213．工件以圓孔定位，定位元件為心軸時，若心軸水平置放，則工件與定位元件接觸情況為(B)。a．雙邊接觸 b．單邊接觸 c．任意方向接觸

214．工件以外圓定位，水平放在Ｖ形塊中，則此時工件在(A)無定位誤差。

a．水平方向 b．垂直方向 c．加工方向 215．夾具中螺旋夾緊裝置的主要缺點是(B)。

a．夾緊不可靠 b．費時費力 c．容易損壞工件 d．容易損壞夾具體

216．為了保證工件在夾具中加工時不會引起振動，夾緊力的作用點應選擇在(B)處。a．遠離加工 b．靠近加工 c．工件上已加工 d．剛度足夠處

217．夾具中的偏心夾緊裝置僅適用于加工時振動不大的場合，其原因是它的(A)。

a．自鎖性較差 b．夾緊力太大 c．剛性較差

218．用偏心夾緊工件比用螺旋夾緊工件的主要優點是(C)。

a．夾緊力大 b．夾緊可靠 c．動作迅速 d．不易損壞工件

219．在鉆夾具的分度定位裝置中，可以保證較高分度精度的定位器是(C)。

a．圓柱銷定位器 b．鋼球定位器 c．圓錐銷定位器

220．夾緊力F夾大小與切削力F的方向、重力G的方向有關，當夾緊力的方向與它們相垂直時，則夾緊力的y夾＝(B)。a．F＋G b．（F＋G）／f c．0 221．對于在幾個方向都有孔的工件，為了減少裝夾次數，提高各孔之間的位置精度，可采用(A)鉆床夾具。a．翻轉式 b．蓋板式 c．回轉式 d．移動式

222．鉆套在鉆夾具中用來引導刀具對工件進行加工，以保證被加工孔位置的準確性，因此它是一種(B)。a．定位元件 b．引導元件 c．夾緊元件 d．分度定位元件 223．設計鉆床夾具時，夾具公差可取相應加工工件公差的(B)。

a．1/2～1/3 b．1/2～1/5 c．±0.10

224．當用鉆夾具鉆工件上位置靠得較近的兩個圓孔時，所使用的鉆套應是(D)。

a．固定鉆套 b．快換鉆套 c．可提升鉆套 d．切邊鉆套 225．金屬和合金的性能(A)

a．首先決定于組成原子的堆積形式，其次決定于組成原子的種類 b．首先決定組成原子的大小，其次決定于原子堆積的緊密程度

c．首先決定于組成原子的種類，其次決定于組成原子的堆積形式。226．合金進行相變時的過冷和過熱現象是(C)。

a．一種熱處理缺陷 b．一種人為現象 c．促進相變的動力 227．鐵碳二元合金的A3和Acm臨界點與其含碳量的關系是(C)。

a．合金含碳量越高這兩個臨界點也越高b．隨合金含碳量增加A3越高而Acm越低c．隨合金含碳量增加A3越低而Acm越高

228．組成無限固溶體時，組元晶格類型、原子半徑及物理化學性能應當(A)。

a．相近b．不相近

229．在Fe—FeC合金中，當溫度在727℃時，碳在鐵中的溶入量是(B)

a．2.11％ b．0.218％ c．0.008％

230．鋼的滲氮是屬于(B)。a．上坡擴散 b．反應擴散

231．消除冷加工硬化現象的再結晶退火，是一種(A)。a．無相變退火 b．有相變退火 232．鍛造后形成的流線，沿流線方向的性能是(B)。a．最低 b．最高 233．Acm、Accm、Arcm三者的關系是(C)。

a．Accm＜Acm＜Arcm b．Accm＝Arcm＝Acm c．Accm＞Acm＞Arcm 234．鋼淬火后所形成的殘余應力(B)。

a．使表面處于變壓狀態b．隨鋼種和冷卻方法而定 c．為表面拉應力，表層處于受拉狀態

235．某機械零件要求材料具有較高的強度和韌性，一般應選用(B)來制造。

a．低碳鋼 b．中碳鋼 c．高碳鋼

236．生產中采用的等溫淬火是為了獲得(C)組織。a．馬氏體 b．珠光體 c．下貝氏體 237．完全退火的加入溫度一般規定為(C)。

a．Acl＋(30～50)℃ b．Accm＋(30～50)℃ c．Ac3＋(30～50)℃ 238．鋼的淬透性取決于(A)。

a．淬火冷卻速度 b．鋼的臨界冷卻速度 c．工件的尺寸形狀 239．分級淬火分級的目的是(C)。

a．使工件在介質中停留期間完成組織轉變 b．使工件內外溫差較為均勻并減小工件與介質間的溫差 c．使奧氏體成分趨于均勻

240．為了使碳原子滲入鋼中就必須使鋼處于(A)狀態。a．奧氏體 b．鐵素體 c．鐵

素體加滲碳體混合物

241．在合金結構鋼所屬鉻鋼中，用的最多的鋼號是(C)。

a．30Cr b．35Cr c．40Cr、50Cr

242．下列無回火脆性的鋼是(A)。a．碳鋼 b．鉻鋼 c．錳鋼

243．彈簧在加熱時，為防止其變形，正確放置方法是(B)。a.豎直放 b.水平放 c.堆放 244．Crl2型鋼的淬透性很高，油淬的臨界溫度尺寸可達(B)

a．20mm b．300mm c．400mm

245．合金工具鋼與碳素工具鋼相比，其抗回火穩定性(C)。a．差 b．近似 c．高 246．二次硬化法所采用的淬火加熱溫度比一次硬化法(C)。a．低 b．相等 c．高 247．筑爐時在耐火材料的外側還要砌筑一層保溫材料，對保溫材料不但要求重量輕、具有

足夠的耐火度，而且應(C)。a．不易傳熱且易蓄熱 b．不易傳熱和蓄熱 c．傳熱和蓄熱性能好

248．如果觀察到裂紋具有如下特性：裂紋的線條顯得柔軟，尾端圓禿，也不產生氧化脫碳

等，這種裂紋是(A)產生的。a．淬火前 b．淬火過程中 c．淬火后

249．因加熱溫度過高引起的淬火裂紋，大都是(A)分布。a．沿晶 b．穿晶 c．混晶 250．較高精度，不淬硬絲杠的材料為T10、T12A，熱處理為(C)。

a．正火、淬火 b．普通退火、調質 c．球化退火、調質 251．在下列碳氫化合物中，氣體滲碳用得較多的是(A)。

a．甲烷 b．乙烷 c．丙烷 d．丁烷

252．如果鋼件未淬透，淬火后的組織應力表現為(B)。

a．組織應力大于熱應力 b．熱應力大于組織應力 c．熱應力與組織應力基本平衡 253．數控機床的主要機械部件被稱為(A)，它包括底座床身、主軸箱、進給機構等。

a．主機 b．數控裝置 c．驅動裝置

254．數控機床執行機構的驅動部件為(C)，它包括主軸電動機、進給伺服電動機等。

a．主機 b．數控裝置 c．驅動裝置

255．數控系統為了檢測刀盤上的工位，可在檢測軸上裝(A)。

a．角度編碼器 b．光柵 c．磁尺

256．計算機的內存容量通常是指（RAM的容量）

257．TND360型數控車床為(A)輪廓控制的臥式數控車床。

a．兩座標 b．三座標 c．四座標

258．TND360型數控車床的回轉刀架具有(B)工位。a．四個 b．八個 c．十個 259．零件加工程序可通過輸入設備存儲于數控裝置內的(B)。

a．中央處理單元 b．存儲器 c．專用電路

260．一般數控車床的數控裝置都是(A)，就是對刀具相對于工件運動的軌跡進行控制的系

統。a．輪廓控制系統 b．點位直線控制系統 c．點位控制系統 261．半閉環系統一般利用裝在電動機上或絲杠上的(B)獲得反饋量。

a．光柵 b．光電脈沖圓編碼器 c．感應開關

262．全閉環系統一般利用(A)檢測出溜板的實際位移量，反饋給數控系統。

a．光柵 b．光電脈沖圓編碼器 c．感應開關

263.數控機床的運動量是數控系統直接控制的，運動狀態則是由(A)控制。

a．可編程控制器 b．存儲器 c．插補器

264．在輪廓控制系統中，坐標軸運動軌跡是靠(C)計算得出的。

a．可編程控制器 b．存儲器 c．插補器 265．數控機床的標準坐標系為(C)。

a.機床坐標系 b.工件坐標系 c.右手直角笛卡爾坐標系 266．在數控機床中(C)是由傳遞切削動力的主軸所確定。

a．X軸坐標 b．Y軸坐標 c．z軸坐標

267．數控機床按(B)的不同，可分為點位控制系統、點位直線控制系統和輪廓控制系統。

a．測量裝置的有無及位置 b．加工路線 c．坐標軸的個數

268．在下列G功能代碼中，(B)是一次有效G代碼。a．G00 b．G04 c．G01 332鉸鏈四桿機構中,若最短桿與最長桿長度之和小于其余兩桿長度之和,則為了獲得曲柄269．在下列C功能代碼中，(C)是直線插補。a．G 02 b．G00 c．G01 搖桿機構,其機架應取(B)270．在下列G功能代碼中，(A)是順時針圓弧插補。a．G02 b．G03 c．G30 A.最短桿 B.最短桿的相鄰桿 C.最短桿的相對桿 D.任何一桿 271．在下列G功能代碼中，(B)是逆時針圓弧插補。a．G02 b．G03 c．G30 333.在凸輪機構的從動件選用等速運動規律時,其從動件的運動(A)272．在下列G功能代碼中，(A)是螺紋切削指令。a．G32 b．G40 c．G41 A.將產生剛性沖擊 B.將產生柔性沖擊 C.沒有沖擊 D.既有剛性沖擊又有柔性沖擊 273．在下列G功能代碼中，(A)是取消刀尖圓弧補償指令。334.帶傳動的主要失效形式是帶的(A)a．G40 b．G41 c．C42 A.疲勞拉斷和打滑 B.磨損和膠合 C.膠合和打滑 D.磨損和疲勞點蝕 274．程序段G04 X3，表示執行暫停(B)時間。a．0.3秒 b．3秒 c．30秒 335.帶傳動中彈性滑動現象的產生是由于(C)275．在下列數控車床G功能代碼中，(A)是主軸恒線速控制。a．G96 b．G97 c．G98 A.帶的初拉力達不到規定值 B.帶與帶輪的摩擦系數過小 276．在下列數控車床G功能代碼中，(B)是主軸恒轉速控制。a．G96 b．G97 c．G98 C.帶的彈性變形 D.帶型選擇不當 277．在下列數控車床G功能代碼中，(B)是每分鐘進給控制。a．G97 b．G98 c．G99 336.(A)是帶傳動中所固有的物理現象,是不可避免的。278．在下列數控車床G功能代碼中，(C)是每轉進給控制。a．G97 b．G98 c．G99 A.彈性滑動 B.打滑 C.松馳 D.疲勞破壞 279．在加工中心上選擇工件坐標系，可使用(C)指令。a．G50 b．G53 c．G54 337.漸開線齒輪的齒廓曲線形狀取決于(D)280．在下列輔助功能指令中，(A)是無條件程序暫停指令。a．M00 b．M01 c．M02 A.分度圓 B.齒頂圓 C.齒根圓 D.基圓 281．在下列輔助功能指令中，(B)是有條件程序暫停指令。a．M00 b．M01 c．M02 338.閉式硬齒面齒輪傳動的主要失效形式是(B)282．在下列輔助功能指令中，(A)表示主軸正轉指令。a．M03 b．M04 c．M05 A.齒面膠合 B.輪齒疲勞折斷 C.齒面磨粒磨損 D.輪齒過載折斷 283．在下列輔助功能指令中，(B)表示主軸反轉指令。a．M03 b．M04 c．M05 339.齒面接觸疲勞強度設計準則針對的齒輪失效形式是(A)284．在下列輔助功能指令中，(C)表示主軸停指令。a．M03 b．M04 c．M05 A.齒面點蝕 B.齒面膠合 C.齒面磨損 D.輪齒折斷 285．在下列輔助功能指令中，(C)表示程序結束指令。a．M00 b．M01 c．M02 340.為了實現兩根相交軸之間的傳動,可以采用(C)286．在下列輔助功能指令中，(B)表示子程序調用指令。a．M30 b．M98 c．M99 A.蝸桿傳動 B.斜齒圓柱齒輪傳動 C.直齒錐齒輪傳動 D.直齒圓柱齒輪傳動 287．在下列輔助功能指令中，(C)表示子程序結束指令。a．M30 b．M98 c．M99 341.齒輪傳動中,輪齒齒面的疲勞點蝕經常發生在(B)288．帶刀庫、機械手的加工中心一般用T指令進行選刀，用(A)指令來進行換刀。A.齒根部分 B.靠近節線處的齒根部分 C.齒頂部分D.靠近節線處的齒頂部分

a．M06 b．M09 c．M16 342.一對正確嚙合的斜齒圓柱齒輪傳動的(A)均為標準值。289．刀具補償功能是數控系統所具有的為方便用戶精確編程而設置的功能，它可分為(C)A.法面模數、分度圓上的法面壓力角 B.端面模數、分度圓上的端面壓力角

和刀尖圓弧補償。a．刀具形狀補償 b．刀具磨損補償 c．刀具位置偏置補償 C.端面模數、分度圓上的端面壓力角、分度圓上的螺旋角 290．加工中心的(B)是加工中心多工序加工的必要保證，由刀庫、機械手等部件組成。343.普通圓柱蝸桿和蝸輪傳動的正確嚙合條件是(B)a．主軸部件 b．自動換刀系統 c．數控系統 A.mt1=ma2, αt1=αa2,λ=β B.ma1=mt2, αa1=αt2,λ=β 291．主軸軸線垂直設置的加工中心是(B)，適合加工盤類零件。C.mt1=ma2, αt1=αa2,λ=-β D.ma1=ma2, αa1=αt2,λ=-β(注:下標t表示端a．臥式加工中心 b．立式加工中心 c．萬能加工中心 面,a表示軸向,1表示蝸桿、2表示蝸輪)292．在下列加工中心準備功能指令中，(A)表示選擇在XY平面內進行圓弧插補。344.普通平鍵的長度應(B)A.稍長于輪轂的長度 B.略短于輪轂的長度 C.是輪轂長a．G17 b．G18 c．G19 度的三倍 D.是輪轂長度的二倍 293．AutoCAD、UG是(D)軟件。a．系統軟件 b．繪圖軟件 c．支撐軟件 d．CAD應用軟件 345.鍵的截面尺寸b×h主要是根據(D)來選擇。294．AutoCAD具有(B)功能。a．工程計算 b．繪圖造型 c．自動編程 d．動畫設計 A.傳遞扭矩的大小 B.傳遞功率的大小 C.輪轂的長度 D.軸的直徑 295．手工編程的常用計算方法有:作圖計算法、代數計算法、平面幾何計算法、三角函數346.當兩個被聯接件之一太厚不宜制成通孔,且聯接不需要經常拆裝時,宜采用(C)計算法、平面解析幾何計算法。A.螺栓聯接 B.螺釘聯接 C.雙頭螺柱聯接 D.緊定螺釘聯接 296.相對編程是相對于當前位置進行編程。347.滾動軸承在一般轉速下的主要失效形式是(C)297.數控車床公英制螺6加工切削路線是相同的。A.過大的塑性變形 B.過度磨損 C.疲勞點蝕 D.膠合 298.數控機床在輪廊拐角處產生“欠程”現象，應采用修改坐標點方法控制。348.聯軸器和離合器均具有的主要作用是(B)299.數控機床又稱（A）機床，就是用電子計算機數字化指令控制機床各運動部件的動作，A.補償兩軸的綜合位移 B.聯接兩軸,使其旋轉并傳遞轉矩

從而實現車床加工過程的自動化。A、CNC B、CPU C、RAM C.防止機器過載 D.緩和沖擊和振動 300.控制器的功能是（C）349.下列聯軸器中,能補償兩軸的相對位移并可緩沖、吸振的是(D)A.進行邏輯運算 B.進行算術運算 C.分析指令并發出相應的控制信號 A.凸緣聯軸器 B.齒式聯軸器 C.萬向聯軸器 D.彈性柱銷聯軸器 301．齒輪每轉一周最大轉角誤差可通過檢查（A）來反映。350.YG6X是一種（A)硬質合金。A.齒圈徑向圓跳動和公法線長度變動 B.基節誤差和齒形誤差 A細晶料的鎢鈷類 B粗晶料的鎢鈷類 C細晶料的鎢鈦鈷類 C.基節誤差和公法線長度變動 D.齒圈徑向圓跳動和齒形誤差 351．鎢鈷合金（YG）(K類)用于有色金屬、鑄鐵及合金類加工。302.齒輪每轉一周多次重復的轉角誤差屬于（C）誤差。352．鎢鈷鈦合金（YT）(P類)用于鋼類加工。A.低頻 B.中頻 C.高頻 D.中低頻 353．(N類)用于銅合金類加工。303.齒輪每轉一周的最大轉角誤差，影響齒輪（B）。354．碳化鈦合金（YN）。A.傳動的平穩性 B.運動的準確性 C.承載能力 D.齒圈徑向圓跳動 355．鎢鉭鈷（YA）用于鑄鐵和不銹鋼。304.齒輪每轉一周多次重復的轉角誤差，影響齒輪（D）。356．鎢鈦鉭鈷（YW）（M類）萬能硬質合金。A.運動的準確性 B.承載能力 C.傳動比 D.傳動的平穩性 357.傳感器包括以下三個功能元件：敏感元件，傳感元件，測量元件。305.齒輪每轉一周多次重復的轉角誤差可通過檢查（B）來反映。358.剛性轉子在工作中不會遇到（臨界轉速）。A.齒圈徑向圓跳動和公法線長度變動 B.基節誤差和齒形誤差 359.數控機床伺服系統是以（機械位移）為直接控制目標的自動控制系統。C.基節誤差和公法線長度變動 D.齒圈徑向圓跳動和齒形誤差 360.數控機床上可使用脈沖編碼器檢測（位置和速度）。306.傳動齒輪徑向圓跳動誤差補償的原理是將齒輪和軸的跳動相位（A）后進行裝配。361.高速數控機床主軸軸承一般采用（磁力軸承）。A.錯開180度 B.對齊 C.錯開90度 D.錯開270度 361.（半閉環）伺服系統沒把機械傳動所產生誤差包括進去，系統性能仍受到多種機械間307.灰口鑄鐵的組織是（C)。A珠光體+碳化體 B鐵素體+珠光體 C金屬基體+石墨 隙及變形等影響。308.機房在無切削載荷情況下，因本身制造、安裝、磨損造成的誤差稱為機床（靜態誤差）。362.程序編制中首件試切作用是檢驗程序的正確性及加工零件是否符合圖紙要求。309.自激振動約占切削加工中振動的（65%）363.機電一體化系統中完成信息采集、處理任務的是（檢測）部分。C、M 310.（千分尺）的結構設計符合阿貝原則。364.對振動的控制需對振源、振動傳播途徑和振動影響的地點三個環節進行冶理。311.數控機床伺服系統是以（機械位移）為直接控制目標的自動控制系統。365.國內勞動部門規定的工傷頻率，可慣稱為千人事故率。312.修改間隙補償值是（補償正反向誤差值）366.職業道德首先要從受崗敬業、忠于職守的職業行為規范開始。313.尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（工藝尺寸鏈）367.磁力探傷法可檢測表面以下5～6mm范圍內的裂紋缺陷狀態。314.設備經過大修或重點修理后，驗收的條件是精度指數須（≤1.0）368.壓力容器的耐壓試驗是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗315.傳感器包括以下三個功能部件：敏感元件、傳感元件、測量元件?；驓鈮涸囼灐?16.傳感器被測量包括物理量、幾何量、生物量、化學量。369.三相發電機，連成星形，已知其線電壓為380伏，則其相電壓為220伏。317.機電一體化系統五大要素： 370.要想減少溫度引起的測量誤差,最好是在20°C的條件下測量。

機械系統、電子信息處理系統、動力系統、傳感檢測系統、執行元件系統組成。371.靠改變工作開口的(大小)來調節通過閥口的流量的控制閥稱為（流量控制閥）。318.機電一體化系統五大功能：主功能、動力功能、檢測功能、控制功能、構造功能 372．起重機起吊重物時，應先吊200mm，檢查無異常時再起吊。319.數控車床的脈沖當量一般Z軸為（0.01mm），X軸（0.005）mm。373．設備產生異常聲音的根源是(振動)。320.加工一軸，在鍛造時的氧化皮屬于（工藝性）消耗。374．經過劃線加工時的最后尺寸,在加工過程中應通過(測量)來保證尺寸的準確度。321.（材料越脆），材料越易進行超聲加工。375．(螺旋)傳動主要是用來回轉運動變為直線運動。322.切削時，切削流向工件的待加工表面，此時刀尖強度較（差）。376．凡在墜落高度大于等于(2M)，有可能墜落的高處進行的作業，均稱為高處作業。323.刀具進入正常磨損階段后磨損速度（下降）。377．旋轉體在徑向截面有不平衡量，且產生的合力通過其重心，此不平衡稱(靜不平衡)。324.影響刀具擴散磨損速度最主要的原因是（切削溫度）378．為保護人體健康的噪聲衛生標準應為(90dB)以下。325.數控機床要求（伺服系統）承載能力強、調速范圍寬、較高的控制精度、合理的跟蹤379．氣焊位置(5 m)以內不得有可燃物品。

速度系統的穩定的可靠。380．旋轉件轉動時，其不平衡量要產生(離心力)。326.389．轉速為n的轉子的轉速頻率為n/60。390.國家標準規定有8項位置公差。

391.表面熱處理又分為表面淬火和化字熱處理。392.常用的油基切削液有切削油和極壓切削油。

393.工序能力的數量通常用質量特性分布總體標準差的6倍表示。394.工序質量控制的對象是質量特性值。

395.將同一激光器發出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產生干涉而進行測量的精密儀器叫雙頻激光干涉儀。

396.數控機床一般由數控裝置、主軸伺服系統、進給伺服系統、機床本體及其輔助裝置組成 397.半閉環進給伺服系統的檢測元件是角位移檢測器。

398.“雙特征分析法”故障診斷技術是把振動故障信號分為平穩故障信號和沖擊故障信號。399.手工電弧焊的焊接工藝參數包括焊條直徑，焊接電流、電弧電壓和焊接速度。400.安全用電的原則是不接觸低壓帶電體，不靠近高壓帶電體。

401.數控機床位置精度的三項評定項目有軸線的重復定位精度、定位精度和反向差值。402.調整安裝水平的目的是為了保持其穩定性減小振動、防止變形和避免不合理的磨損，保證加工精度。

403.對設備的某個部件或某項精度的修理，稱為項目性修理。

404.橋式起重機的大車咬道是一種普遍故障，最常用、有效修理方法是調整和移動車輪。405.主要用于載荷較大的重系列聯結的矩形花鍵,其定位方式是齒側。

406.提高設備主軸系統精度的改進途徑有提高主軸的回轉精度、剛度和熱穩定性。407.全跳動屬于位置公差。

408.檢驗橋板是用于測量機床導軌間、其他部件與導軌間的平行度的主要工具。

409.數控機床位置精度的三項評定項目有軸線的重復定位精度、定位精度和反向差值。410.對振源、振動傳播途徑和振動影響的地點三個環節進行治理。

411.形位公差帶通常包括公差帶的大小、公差帶的方向和公差帶的位置。412.化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、碳氮共滲和滲金屬。413.常用的油基切削液有切削油和極壓切削油。

414.變壓器的一次側匝數與二側匝數之比，稱為變化。415.數控機床一般由數控裝置、主軸伺服系統、進給伺服系統、機床本體及其輔助裝置組成。416.半閉環進給伺服系統的檢測元件是角位移檢測器。417.將同一激光器發出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產生干涉而進行測量的精密儀器叫雙頻激光干涉儀。

418.飛機的起落架機構屬于雙搖桿機構。、419.縫紉機的踏板機構屬于(曲柄搖桿)機構。

510.表示工序能力滿足公差范圍要求程度的量值是工序能力指數。511.工序質量控制的核心是管因素，而不是管結果。520.感應同步器是數顯裝置中典型的位置檢測元件。

521.對設備的某個部件或某項精度的修理，稱為項目性修理。

521.車間生產控制的主要工作有生產調度、作業核算和作業分析。

522.建立在以相似形原理為基礎的合理組織生產技術準備和產品生產過程的方法叫成組技術。

第四篇：機修鉗工技師試卷

機修鉗工技師試卷

一、填空題(第1～20題。請將正確答案填入題內空白處。每題1分，共20分。)

1．國家標準規定有20 項形位公差。

2．調質熱處理其實就是淬火后再進行高溫回火的熱處理工藝。

3．常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和。

4．三相籠型異步電動機的定子是用來產生的。

5．數控機床一般由數控裝置、、進給伺服系統、機床本體及其輔助裝置組成。

6．閉環進給伺服系統比開環進給伺服系統比多一個。

7．“雙特征分析法”故障診斷技術是把振動故障信號分為故障信號和沖擊故障信號。

8．檢驗橋板是用于測量機床導軌間、其他部件與導軌間的的主要工具。

9．利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度不能大于。

10．工序能力是指工序處于控制狀態下的。

11．工序質量控制的對象是。

12．數控機床位置精度的檢查必須使用。

13．數控機床位置精度的三項評定項目有軸線的重復定位精度、和反向差值。

14．導軌貼塑是機床導軌常用的改進方法，是在導軌面上粘接塑料板。

15．車間生產控制的主要工作有生產調度、和作業分析。

16．成組技術的生產組織形式有成組工藝中心、和成組流水線。

17．對振動的控制需對振源、和振動影響的地點三個環節進行治理。

18．國內勞動部門規定的工傷頻率，習慣稱為。

19．電氣設備的金屬外殼，通常采用保護接地或的安全措施。

20．職業道德是規范約束從業人員的行為準則。

二、選擇題(第21～30題。請選擇一個正確答案，將相應字母填入題前括號內。每題2分，共20分)

21．激光干涉儀的最大測量長度為（）。

A、40mB、60mC、100mD、很長、幾乎不受限制

22．用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑一般不超過（）。

A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm

23．簡易的經濟型數控機床大多采用（）伺服系統。

A、開環B、閉環C、半開環D、半閉環

24．數控機床開機后首先使各軸自動檢測參考點，其順序為（）。

A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X

25．數控機床改造中不能當驅動部件的有（）。

A、步進電動機B、電液脈沖馬達C、伺服電動機D、交流電動機

26．Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應準備（）試切件來進行工作精度檢驗。

A、3種B、4種C、5種D、6種

27．項目性修理對設備的尺寸鏈（）影響。

A、一定有B、一定沒有C、可能會有D、無法確定是否有

28．大批量生產的工序質量控制點的設置應以（）為對象。

A、質量特性值B、工序C、設備D、工藝裝備

29．裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（）。

A、完全互換法B、修配法C、選配法D、調整裝配法

30．在夾具中用較長的形槽來作工件圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的（）自由度。

A、兩個B、三個C、四個D、五個

三、判斷題(第31～40題。請將判斷結果填入括號中，正確的填“√”錯誤的填“×”。每題1分，共10分。)

（）31．激光干涉儀雖定位精度高，但因測量長度受限制，故僅適用于小型坐標鏜床。（）32．工藝尺寸鏈中的封閉環的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（）33．要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。

（）34．采用減壓回路，可獲得比系統壓力低的穩定壓力。

（）35．切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。（）36．滾珠絲杠副可以將旋轉運動轉換成直線運動，但不可以從直線運動轉換成旋轉運動。

（）37．驅動裝置是數控機床的控制核心。

（）38．PLC是現代能替代傳統的J-C控制的最佳工業控制器。

（）39．數顯裝置在設備改造中的應用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產率。（）40．貼塑導軌是在導軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

四、簡答題(第41～42題。每題5分，共10分。)

41．高碳鋼的性能特點與用途有哪些？

42．在設備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？

五、計算題（第43～44題。每題5分，共10分。）

43．如圖所示的軸套件，當加工B面保證尺寸

mm時的定位基準為A時，需進行工藝尺寸換

算。試計算A、B間的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。

44．某旋轉件的質量m=20kg，工作轉速n=2900r/min，平衡精度等級為G6.3。試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。

六、論述題（第45～47題。第45題必答，第46、47題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計分。每題15分，共30分。）

45．分別寫出工序質量控制計劃的作用和主要內容。

46．列出大型設備大修理時的注意事項。

47．分別寫出設備改造（精化）的目的和原因。

第五篇：機修鉗工技師考試題

機修鉗工技師考試題

1、簡述文明生產的含義？答：文明生產就是指企業具有科學的作業現場布置和生產組織形式，合理的生產工藝和井然的物流系統，它還包括產品質量的保證系統、廢物的處理和綜合利用等。

2、簡述機械運動原因及主要防止措施。答：設備運轉時，力的大小會產生周期性的變化，從而引起機體的振動。一般微小的變化，引起的振動也小，但在運轉體平衡很差時，力的變化就大，造成機器的振動也就大。防止振動的措施主要是消除、減少振動源，阻斷和控制傳播的途徑，并做好個人的防護工作。

3、簡述編制工藝規程的原則。答：技術上的先進性，經濟上的合理性，有良好而安全的勞動條件。

4、簡述數控機床由哪四部分組成。答：1）主機。主要由各種機械部分組成，包括底座床身、主軸箱、進給機構等，它是數控機床的主體。2）數控裝置。是數控機床的核心，一般由一臺專用計算機構成。3）驅動裝置。是數控機床執行機構得驅動部件，它包括主軸電動機、進給伺服電動機等。4）輔助裝置。是數控機床的一些配套部件，如自動對刀部件、自動排屑部件等。

5、簡述設備水平運輸的常用方法。答：1）橋式吊車運輸。施工條件好，利用橋式吊車水平運輸設備安裝到位，是既快又安全的方法。2）鏟車運輸。一般適用于中、小型設備。3）滾杠滑移運輸。將滾杠橫跨在機床木排下，機床和木排在滾杠上滑移至設備基礎旁對正基礎擺好，再用撬杠撬起設備一端，在設備和木排之間放入，再將3-4根滾杠放在木排一端和基礎上，通過滾杠滑移，將機床在木排上滑移到基礎面上，最后再撬起機床，將滾杠撤出，墊好墊鐵。

6、簡述消除拼裝床身接縫處嚴重漏油的方法。答：1）重新檢查結合面，找出造成結合面結合不良的原因，若是安裝造成的，可重新按要求拼接安裝；若是床身拼接面本身精度差，則要重新刮研結合面，達到8-10點/（25mm×25mm），同時要保證兩端床身結合面對床身導軌的垂直度要求。2）可以采用在兩結合面上改裝油封裝置的方法。

7、簡述坐標鏜床主軸與工作臺兩次進刀接刀不平的原因。答：1）調整各部分塞鐵、滑動面與壤條面間的接觸間隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2）調整筋骨壓板裝置使之穩定夾緊，變化值不許超過0.04mm。3）使床身導軌與下滑座導軌垂直度誤差不大于0.02mm。4）以床身為基準分別測量檢查各項有關精度，對故障原因予以排除。

8、簡述操作技能培訓與指導的任務。答：操作技能培訓與指導的任務，就是使學員機械修理所必備的設備維修工藝技術和相應的操作技能。

9、培訓課題的選擇有國家標準為依據，為什么還要以培訓對象為依據？答：由于行業不同，機修工作的對象有較大的差異，除常見的通用設備外，有很多設備是學員工作中沒有接觸到的。比如電子儀表、日用五金等行業，一般多為中、小設備，而礦山機械、石油化工、汽車等行業，大型設備就多些，即使同行業中，產品不同也使用設備的差異很大。這就給合理地選擇課題提出了新的要求。既不能簡單地照搬教程的內容，又要符合國家職業標準，還要充分考慮培訓對象的工作實際，使培訓指導工作有的放矢。

10、專業理論培訓為什么要面向生產實際？答：面向生產實際，就是理論培訓要符合企業生產技術的實際發展水平。目前企業發展水平各不相同，但總體水平還是比較落后，設備維修工作大量的還是面對普通的設備和部分數控設備，其修理的工藝條件，大部分仍保留在傳統水平的基礎上。因此，要求理論培訓必須面向企業的生產實際。

11、專業理論的生產現場培訓有什么特點？答：它的最大特點是直觀、便于講解，也有利于學員理解。但由于場地的限制，不宜同時培訓過多的學員。

12、什么是產品質量的可靠性？答：產品質量的可靠性是指在規定的時間、條件下，完成規定工作任務能力的大小或者可能性。換句話說，可靠性是指產品的精度穩定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能夠在規定的使用期限內保持規定的功能。它是產品的內在質量特性，不是產品一旦使用就能立即看出來的，需要經過一段時間，在使用過程中逐漸表現出來的各方面滿足使用的需要程度。

13、工序質量控制點有哪些作用？答：1）在生產過程中，使工序處于受控狀態，以重點控制、預防為主，控制關鍵質量特性、關鍵部位、薄弱環節等。2）控制某個具體的定量質量特性。

14、質量檢驗人員應具備的業務素質有哪些？答：質量檢驗人員除熟悉機械設備零部件及整機檢驗的知識和技能外，還應熟悉設備維修的技術知識和技能，在工作中能嚴格把好質量關，并協助維修工人預防產生不合格品。此外，還應有一定的組織能力，責任心強，并有良好的職業道德。

15、機床技術改造的主要目的是什么？答：提高機床的生產率和加工精度，擴大或改變機床的工藝范圍，提高安全性，降低個人勞動強度。

16、論述項修對設備尺寸鏈的影響。答：項修中，有些部件的修理會直接或間接影響設備的幾何精度。例如具有床身平導軌和立柱垂直導軌的立占、銑床、鏜床等，如果項修中直接修刮水平導軌或垂直導軌，就是要消除兩導軌垂直度誤差對機床這一幾何精度的直接影響；如果項修是刮研立柱與床身的連接面，則要保證立柱底面修刮，裝配后，不會對兩軌道垂直度有間接影響。具有平行導軌或導軌與主軸的平行度誤差，導軌或工作臺與主軸線的平行度或垂直度誤差等這些各類機床

17、論述數控機床試車手動功能試驗的主要內容。答：用手動操作機床各部位進行試驗，各項試驗動作要求靈活、可靠、準確。1）對主軸進行鎖刀、松刀、吹起、正反轉、換擋、準停試驗，不少于5次。2）X、Y、Z軸運動部件正、反向啟動、停止等試驗，不少于10次。3）分度工作臺分度、定位試驗，不少于10次。4）交換工作臺交換試驗，不少于3次.。5）刀庫機械手換刀試驗，不少于5次.6）檢查機床控制面板系統上各種指示燈、控制按鈕、風扇動作靈活性和可靠性。7）檢查機床潤滑系統工作可靠性，各潤滑點油路是否暢通，接頭處是否漏油。8）檢查機床冷卻系統管路流通、流量狀況，冷卻泵工作有無滲漏。9）檢查防護裝置的可靠性。排屑器工作是否平穩、可靠。