第一篇：機修鉗工技師試題填空

1形位公差14種，8項位置公差。

2形位公差公差帶的大小、形狀、方向和位置。

3調質淬火后再高溫回火。

4化學熱處理，滲氮、碳氮共滲、滲金屬。1雙頻激大型定位V 2激光小型鏜床X 3激光計數測量V 4測量計測環誤差V 5檢驗橋平工具V5表面熱處理：表面淬火、化學熱處理。

6常用潤滑油：潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑。

7機械潤滑油：全損耗系統用油。

8常用油切液：切削油和極壓切削油。

9常用水切液：水溶液、乳化液和化學合成液。

10三相電機定子產生旋轉磁場。

11變壓器把交變電壓變換為頻率相同而大小不同的交變電壓的靜止電氣設備。

12變壓器一次與二次側匝之比：變比。

13電動機是根據電磁感應，把電能變成機械能。

14熱繼電器有熱貫性和機械惰性，不能作短路保護。

15數控機床由數控裝置、主軸伺服系統、進給伺服系統、機床本體和輔助裝置。

16按數控裝置分點位直線控制和連續控制。

17閉環比開環多個反饋裝置。

18半閉環檢測元件是角位移檢測器。

19“雙特征分析法”振動故障分平穩故障信號和沖擊故障信號。

20檢驗橋板是用于測量機床導軌間，其他部件與導軌間的平行度的主要工具。

21橋式起重機大車口交道故障，修理方法調整和移動車輪。

22將同一激光叫雙頻激光干涉儀。

23檢驗橋板有雙山形、雙V形、平一山形、平一V形導軌橋板。

24利用滾杠坡度不大于15度。

25用鉚釘槍，鉚釘直徑不過13mm。

26手工電弧焊工藝：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度。

27工序質量對象：質量特性值。

28工序質量核心：工序能力，不是管結果。

29表示工序能力滿足公差范圍是工序能力

指數。

30工序能力數量標準差的6倍。

301工序能力控制狀態下的實際加工能力

31數控機床精度檢查用激光干涉儀。

32數控機床位置精度三項：軸線重復定位轉發、定位精度、反向差值。

33工序能力（p>1.6）說明過剩。

34設備改造原因：結構特點、技術要求、加工批量的需要。

35導軌貼塑，粘上聚四氟已烯塑料板。

36對設備某個部件修理，叫項目性修理。

37提高設備主軸系統精度途徑：提高主軸回轉精度、剛度、熱穩定性。

38用于長度測量：激光頭、干涉儀、直線反射儀組成。

39感應同步器是數量裝置中位置檢測元

件。

40滾齒機不但有幾何精度，還有傳動鏈精度。

41坐標鏜床超差原因旋轉精度不高。

42設備的電控系統是可編程控制器PLC。

43車間管理：計劃管理、生產管理、組織管理、經濟管理、其他項目管理。

44車間生產控制：生產調度、作業核算、作業分析。

45成組技術的生產形成：成組工藝中心、成組生產單元、成組流水線。

46成組技術建立在以相似形原理。

47對振動控制：振源、振動傳播途徑、振動影響的地點。

48高頻設備產生電磁輻射使人發生生物變化。

微波輻射對人熱效應、非致熱效應。

50生產過程中有害因素：化學、物理、生理因素。

52國內勞動工傷率：千人事故率。

53電氣設備的外金屬，保護接地、保護接零。

54安全用電原則不接觸低壓帶電體、不靠近高壓帶電體。

56職業道德SZ道德體系組成部分。

57職業道德首要愛崗敬業，忠于職守的行

業規范。

58職業道德實質內容SZ勞動態度。

59職業道德規范約束從業職業活動的行為

準則。

6把一批配法X 7要提高精度X 8概率法尺寸鏈中X 9分組精度X 91分組互換法X 10尺寸代數和X 101尺寸鏈環之和X 11工藝尺寸基本尺寸V 12工藝尺寸改變V 13采用穩定壓力V 14壓力控制要求V 15容積溢流作用V 16液壓信號變化X 17采用減壓壓力V 18采用調速較高V 19在機械存在的V 20主軸跳動截面X 21切削加工不計X 22正確安裝精度V 23滾珠絲杠去過X 24車削加工錐體V 25滾珠回轉裝置V 26對滾珠的變形V 27滾珠停止運動V 28數控裝置步距V 29開環反饋裝置X 30驅動裝置核心X 31PLC代j-c控制器V 32數控裝置同步器X 33PLC元素實現的V 34數顯裝生產率V 35數控裝置運動量V 36坐標鏜20+1進行V 37各坐標機床X 38坐標鏜順序V 39Y7520檢驗X 40項目修理有影響V 41油樣分析信息X 42閉環角位檢測器X 43貼塑四氟板V 44滾動絲桿運動X1激測量長度（60M）。2雙激（f1和f2對稱分布在f0的兩邊）。3雙激（塞曼效應）。4對振動控制三環節（振源，振動傳播途徑，振動影響的地點）。5數位（雙頻激光干涉儀）。6用鉚直徑（13mm）。7簡易經濟數（開環）伺服系統。8數閉環（直線位移檢測器）。9（伺服系統）不屬于數控機床本體。10（感應同步器）是數顯裝置檢測元件。11將同一激光分（頻率不同）雙激涉儀。12數控機床順序為（Z,X,Y）。13數控機床改造有（交流電動機）。14軸線的（正局平均位置偏差）不屬評定項目。15大流量液壓為（電液動）換向閥。16當坐標鏜床25mmX25mm不得少于（20點）。17為提高滾齒采用（減少傳動元件的數量）方法。18為檢查螺紋外螺（環形槽）試切件。19為檢驗螺紋幾何、傳動鏈精度（長絲杠）試切件。20檢查齒輪磨床（齒輪位置儀）。21 Y7520螺紋磨床（5種）精度檢驗。22項目性修理尺寸鏈（可能會有）影響。23典型的PLC由（IO單元，CPU單元，編程設備）組成。24工序能力為（0.67

第二篇：機修鉗工技師試題選擇

1激測量長度（60M）。

2雙激（f1和f2對稱分布在f0的兩邊）。

3雙激（塞曼效應）。

4對振動控制三環節（振源，振動傳播途徑，振動影響的地點）。5數位（雙頻激光干涉儀）。

6用鉚直徑（13mm）。

7簡易經濟數（開環）伺服系統。

8數閉環（直線位移檢測器）。（伺服系統）不屬于數控機床本體。

10（感應同步器）是數顯裝置檢測元件。

11將同一激光分（頻率不同）雙激涉儀。

12數控機床順序為（Z,X,Y）。

13數控機床改造有（交流電動機）。

14軸線的（正局平均位置偏差）不屬評定項目。

15大流量液壓為（電液動）換向閥。

16當坐標鏜床25mmX25mm不得少于（20點）。

17為提高滾齒采用（減少傳動元件的數量）方法。

18為檢查螺紋外螺（環形槽）試切件。

19為檢驗螺紋幾何、傳動鏈精度（長絲杠）試切件。20檢查齒輪磨床（齒輪位置儀）。Y7520螺紋磨床（5種）精度檢驗。

22項目性修理尺寸鏈（可能會有）影響。

23典型的PLC由（IO單元，CPU單元，編程設備）組成。24工序能力為（0.67

25工序能力數量（6倍）來表示。

26大批量生產工序（質量特性值）對象。

27裝配精度精配方法叫（完全互換法）。

28項目性對設備（某個部件或某項精度）修理。

29修理，裝配以（工序）為對象。

30為保證工件不振動（靠近加工）處。

31用一個大平面定位（三個）自由度。

32在夾具中V形限制工件（四個）。

33鉆套引導工件（引導元件）。

34用偏心夾緊（動作迅速）。

35選擇定位基準（設計基準）一致。

36使用可換墊片（調整法）。

37封閉環公差（組成環公差之和）。

38國內勞動部門工傷（千人事故率）。

第三篇：機修鉗工技師論文

鉗工技師論文

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。以下內容跟帖回復才能看到

二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 www.tmdps.cn 1.普通鉗工工作范圍

（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；

（2）單件零件的修配性加工；

（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合

面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時的配合修整；

（6）機器的組裝、試車、調整和維修等。2.鉗工在機械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺

簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；

（2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產生變形；（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能；

（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身

第四篇：機修鉗工技師簡答題

機修鉗工技師簡答題

1工業管道通常有哪幾種敷設形式？

答；埋地敷設，地溝敷設，架空敷設。2埋地敷設分幾大類？具體說明。

答：埋地敷設分兩大類，既開挖施工和不開挖施工。3地溝敷設分幾大類？具體說明。

答地溝敷設分三大類，既不通行地溝，通行地溝，半通行地溝。4架空敷設分幾大類？具體說明.答：架空敷設分六大類，既沿墻敷設·靠柱敷設，樓板下敷設，沿設備敷設，沿地面或樓面敷設，專門的獨立管架敷設。5當今維修方式的發展趨勢如何？

答：（1）從事后維修逐步向定時的預防性維修；（2）從定時的預防性維修走向有計劃的定期檢查以及按檢查發現的問題而安排的近期的預防性計劃修理；（3）隨著狀態監測技術的發展，在設備狀態監測的基礎上進行維修，既按狀態維修。6維修模式有哪幾類？

答（1）計劃預防維修制。（2）以狀態監控為基礎的維修制；（3）針對性維修制； 7簡述項修的定義？

答：對設備的某個部件或某項精度的修理，既為項修。8消除項修對設備尺寸鏈影響的常用方法有那些？具體說明。

答；常用的有兩種，既調整法和修配法。調整法，既在設備修理時充分地利用尺寸鏈中原有的補償件，使封閉環達到精度要求。修配法既在補償件上除去一層或增加一層材料，以改變補償件的實際尺寸，使封閉環達到公差和極限偏差的要求。9常用的分析設備質量方法有那些 ？其用途如何？

答：有排列圖，因果圖，直方圖，排列圖用來分析工序產生不合格品的主要原因；因果圖用來尋找影響質量問題的原因；直方圖用來尋找影響主軸頸徑向尺寸誤差的原因。10什么是可靠性？如何衡量？ 答：可靠性是指系統，機械設備或零部件在規定的工作條件下和規定的時間內保持與完成規定功能的能力。對其衡量不能用儀表測定。只能進行研究，試驗和分析，從而做出正確的評估和評定。

11可靠度的定義如何？ 答：可靠度是指機械設備或零部件在規定條件下和規定時間內無故障地完成規定功能的概率。

12有效度的定義如何？

答：有效度是指機械設備和零部件在某種使用條件下和規定時間內保持正常使用狀態的概率。

13有效度與可靠度有什么區別？

答：（1）可靠度維持的正常功能未包含修復的結果；

（2）有效度維持的正常功能包含了修復的結果 14系統通常分為哪三類？

答：通常分為三類，既串聯系統，并聯系統，混聯系統。15什么叫串聯系統？

答：在組成系統的單元中，只要有一個發生故障，系統就不能完成規定的功能，這種系統就稱為串聯系統。16什么叫并聯系統？

答：系統中只要有一個單元沒有失效，系統仍能維持工作，這種系統就稱并聯系統。17什么叫混聯系統？

答：由并聯及串聯系統組合而成的系統稱混聯系統。18何為工序能力？

答：工序能力是指工序處于控制狀態下的實際加工能力。19簡述工序能力的用途？

答：（1）選擇工序方案，（2）選用設備；（3）研究上，下道工序間的相互關系，（4）檢索數據的存儲。

20工序能力指數與工序能力的區別？

答：（1）工序能力指數是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。

（2）工序能力是工序本身的屬性，只有將工序能力與技術要求（公差）進行比較，才能得出工序能力能不能滿足公差要求的結果。21簡述管道按設計壓力分類可分幾類？

答：可分四類，（1）真空管道，（2）低壓管道，（3）中壓管道，（4）高壓管道。22簡述管道有幾種連接？

答：有四種（1）螺紋連接，（2）法蘭連接，（3）焊接連接，（4）承插連接。23油罐修理應做到哪幾點？

答：（1）排除積油（用水浮法）；（2）加水并加熱煮沸，同時從罐頂用膠管送入蒸汽，在罐高1／2處進行“耍龍式”吹掃，將罐底殘油清理干凈；（3）通風換氣后進行檢驗氧氣及可燃氣體，使之達到要求。

24判斷機械設備是否進入極限技術狀態的原則是什么？

答：（1）能不能繼續工作的技術原則；（2）應不應繼續工作的運行安全原則；（3）適宜不適宜繼續工作的經濟原則。25確定極限技術狀態的關鍵步驟是什么？

答：（1）首先應明確研究對象，（2）其次要擬定判別原則和范圍；（3）還要研究零件的損傷過程特性和零件輸出參數變化特性。26簡述確定極限技術狀態有幾種方法？

答：有四種，既（1）經驗類比法；（2）模擬試驗法；（3）生產試驗法；（4）計算分析法； 27設備生產線修理，安裝后投產驗收要經過幾個階段？

答：四個階段，（1）設備預驗收；（2）生產線試運轉；（3）小批量生產；（4）滿負荷生產； 28工序質量控制的作用是什么？

答：是為了將工序質量的波動限制在要求界限內進行的質量控制活動，其核心是管理因素而不是后果。

29工序質量控制點的作用是什么？

答：（1）使工序處于受控狀態，既在產品制造過程中，以重點控制和預防為主的思想，控制關鍵質量特性值，關鍵部位，薄弱環節等；（2）對某個具體的定量質量特性進行控制。30何為企業內部質量審核？

答：內部質量審核是衡量質量體系運行機制的有效手段，是促進質量體系全面提高的重要動力。

31簡述修復工藝的選擇原則？

答：（1）工藝合理，（2）經濟合算；（3）效率提高；（4）生產可用； 32設備診斷技術分幾類？

答：可分為六類既(1)簡易診斷；（2）精密診斷；（3）功能診斷（4）定期診斷和連續監控；（5）直接診斷和間接診斷；（6）常規和特殊診斷； 33故障診斷有那些常用的技術？

答：(1)檢查測量技術；（2）信號處理技術；（3）識別技術；（4）預測技術； 34故障診斷有哪幾種形式？

答：有兩種形式既（1）機械設備運轉中的檢測；（2）機械設備的停機檢測； 35機械設備運轉中的檢測主要哪幾種方法？

答：主要有十種既（1）憑五官進行外觀檢查；（2）振動測量；（3）噪聲測量(4)溫度測量（5）聲發射測量（6）油樣分析；（7）頻內分析法；（8）泄露檢測（9）厚度檢測（10）性能指標的測定；

36機械設備停機檢測主要有那些方法？

答：主要有兩種方法，既（1）主要精度檢測；（2）內部缺陷的檢測； 37數控機床主軸的準停裝置的作用是什么？

答：（1）確保主軸停止時，端面鍵對準刀具上的鍵槽，以便插入；（2）確保鏜削自動讓刀時，鏜刀在主軸停轉時保持不變的位置。38數控機床的主軸準停裝置通常分幾類？

答：分兩類既（1）接觸式；（2）非接觸式； 39數控機床進給系統的關鍵元件主要有那些？

答：（1）聯軸節；（2）同步帶;(3)滾珠絲杠螺母副；（4）導軌副，（5）無間隙傳動齒輪副，40數控機床回轉工作臺按工作要求可分成哪兩類？ 答；（1）數控轉臺，（2）分度臺，41數控機床分度臺工作過程主要有那幾步？ 答 ；（1）轉位，（2）準位，（3）定位，42 數控機床自動換刀裝置通常分哪幾種？ 答 ：（1）回轉刀架換刀，（2）多主軸回轉刀架換刀，（3）刀庫換刀，43 數控機床刀具的選擇與識別通常有哪幾種？

答：（1）任選法，（2）記憶存取法，44數控加工中心的特點是什么？ 答：（1）具有至少三個軸的輪廓控制的能力，（2）具有自動刀具交換的裝置，（3）具有分度工作臺或數控轉臺，（4）具有選擇各種進給速度和主軸轉速的能力及各種輔助功能，（5）具有處在工作位置的工作臺在進行工件加工的同時，也可對裝卸位置的工作臺進行工件的裝夾，而不影響正常加工的功能（前提是配有交換工作臺的功能）。45數控加工中心是由哪幾大 部分組成？ 答：有五大部分組成，既（1）基礎部件，（2）主軸部件，（3）自動換刀系統，（4）數控系統，（5）輔助裝置，46數控加工中心按換刀形式可分成哪幾類？

答：可分成三大類，既（1）帶刀庫、機械手的加工中心；（2）無機械手的加工中心；（3）轉塔刀庫式加工中心。47起重機主要有哪些機構組成？

答：（1）提升機構；（2）運行機構；（3）旋轉機構；（4）變幅機構；（5）架設機構；

（6）液壓頂升機構。

48起重機械的安全裝置主要有哪些組成？ 答：（1）位置限制器與調整裝置；（2）防風防爬裝置；（3）安全鉤、防后傾裝置和回轉鎖定裝置；（4）超載保護裝置與危險電壓報警。49起重機橋架變形主要有哪些修復方法？ 答：（1）火焰矯正法；（2）用預應力法修復主梁下繞。50起重機的動滑輪和定滑輪組各裝置何處？

答（1）動滑輪組裝置在吊鉤組中；（2）定滑輪組裝置在小車架上。51 起重機常用的制動器有哪些？ 答：（1）塊式制動器；（2）帶式制動器；（3）盤式的制動器；（4）錐式制動器；（5）機械制動器。

簡述起重機主梁下沉的原因？ 答：（1）結構內應力的影響；（2）不合理的使用；（3）不合理的修理；（4）高溫的影響；（5）起重機不合理的起吊、存放、運輸和安裝引起橋架的變形。53 起重機打滑的主要原因是什么？ 答：（1）電動機功率選擇過大，驅動力大于車軌與軌道間最大摩擦力；（2）車輪輪壓小；（3）制動器制動力矩過大，制動時間少于3~4s。54 用展成法加工弧齒錐齒輪，機床加工原理有哪兩種？ 答：（1）平面齒輪原理；（2）平頂齒輪原理。55 弧齒錐齒輪銑齒機的加工主要有哪幾種運動？ 答:主要有五種，既（1）主切削運動；（2）進給運動；（3）二件主軸的旋轉運動；（4）搖臺回擺運動；（5）滾切修正運動。

弧齒錐齒輪銑齒機的床鞍部件的主要作用是什么？

答：床鞍部件的作用主要是保證齒坯送進和在滾切位置上的定位精度，另外它還要保證機床分度傳動 鏈在通過本部件時，各傳動軸和錐齒輪副的安裝和傳動精度。57弧齒錐齒輪副磨損后應怎樣修復？

答：成對制造更換。

58設備技術改造的六大原則是什么？ 答：（1）重視改造的可行性分析和效益分析；（2）保證加工精度和表面粗糙度的要求；（3）具有一定范圍的工藝可行性；（4）先進性與實用性相結合；（5）注意技術安全問題；（6）結合機床維修進行改造；

59設備技術改造的依據是什么？

答：（1）被加工工件；(2)機床的使用要求和制造條件； 60簡述技術改造的基本思路是什么？

答：以如何制造出合格的工件為核心，從機床，夾具刀具三個方面入手而展開的。61設備技術改造的常用途徑有哪些？

答（1）對部件用改變摩擦原理的方法進行改造；（2）在修理中對部件進行局部改造；(3)從整體上對設備進行結構改造；（4）利用技術上成熟且形成標準化，系列化，商品化的功能部件對現有設備進行技術改造。62設備改造（精化）技術通常有那幾個方面？

答：三個方面既（1）提高設備可靠性和工序能力。（2）提高勞動生產率；（3）減輕操作勞動強度，提高設備自動化程度； 63機床數控化改造的一般步驟是什么？

答：(1)對加工對象進行工藝分析，確定工藝方案；（2）分析改造機床，確定被改造機床類型；（3）擬定技術措施，制定改造方案；（4）進行機床改造的技術設計；（5）繪制機床改造工作圖；（6）整機安裝和調試；

第五篇：機修鉗工技師論文

機修鉗工技師論文:淺談機修鉗工在設備

保養中的工作

摘 要：隨著經濟的不斷發展，我國的生產制造產業也有了很大的進步，生產制造產業中的機修鉗工也在實際生產制造過程中發揮著重要的作用。加工設備的維護以及保養是機修鉗工的重要工作，對機械設備的正常運轉工作有著保障作用，基于此，文章主要就設備維護保養的重要性和主要的操作加以闡述，然后就對設備保養維護的主要方法進行詳細探究，希望此次理論研究對實際設備的維護保養工作正常實施有著促進作用。

關鍵詞：設備維護保養；機修鉗工；維修保養

引言

在生產制造過程中，對設備的運行加強監控，以及對設備的運行安全穩定充分重視，有利于生產效率的有效提升。在機修鉗工的工作方面，這些也是比較基礎的工作，加強機修鉗工的設備保養工作的理論研究就有著實質性意義。

設備維護保養及其重要性分析

1.1 設備維護保養的內涵分析

加工制造產業中的設備維修養護主要是機修鉗工人員對運用設備進行的維護和檢查，所涉及到的內容比較多，有設備的日常維護保養，以設備性能的檢測和校正等。對設備維護保養主要是對設備中存在的故障問題及時的發現并解決，從而減少設備的磨損度，延長設備的使用壽命，讓設備能夠得到正常的運用[1]。對設備的維護保養從產品的質量優劣以及工作效率高低方面進行加強優化，在設備的管理層面進行完善，從而提升整體設備的運行效率。

1.2 設備維護保養的重要性分析

設備的良好運行能夠對生產制造企業帶來最大化的效益。由于設備的使用期限是有限的，也會受到諸多層面的因素影響，從而造成設備的使用年限縮短。由于人為的原因影響，就會對設備的正常使用造成影響，從而發生設備故障。所以要能對這些設備故障及時的發現并排除，避免事故的發生。只有充分的重視設備的維護保養，才能對加工企業的利益最大化的實現。而機修鉗工在設備的維護保養方面就有著積極的作用發揮。

設備的維護保養工作的實施，對加工企業的經濟以及社會效益都有著直接的影響，這也是企業在市場競爭中能得以長遠發展的重要保障。機修鉗工在設備的維護保養工作的優化，是設備產品質量的保障，故此企業不僅對產品的推銷充分重視，還要能夠在產品質量方面能有保證，而設備的完善性以及高性能的提升，就比較有助于促進生產企業的發展[2]。加工企業的設備加工效率高，就必然會帶動效益的提升。機修鉗工的設備維護保養的主要實施方法

2.1 設備維護保養的操作任務

機修鉗工的工作過程中，在設備的操作過程中主要有幾個重要的操作方面。其中在裝配性的操作方面，主要是對生產加工設備的裝配，將一些零部件結合圖樣技術實施組裝，將這一工藝得到完善的實施。在鉗工的輔助性操作層面，主要的操作任務就是實施劃線，也是按照圖樣在半成品以及毛坯上劃出加工界線的操作，這是鉗工操作任務中比較重要的一個操作內容。還有是進行實施切削工作的操作，具體的切削的方法就比較多樣，有套螺紋以及攻螺紋和鏨削等多樣化的操作內容。比較重要的操作任務還有維修性的操作，也就是對在役的設備進行檢修的操作任務[3]。這些方面的操作任務對設備的正常運用都有著積極促進作用。

2.2 機修鉗工的設備維護保養的主要實施方法

機修鉗工的設備維護保養的方法是多種多樣的，設備比較容易出現的問題就是由于潤滑效果不佳，從而導致了磨損的問題出現，軸類的磨損問題比較容易出現，但這類磨損往往都相對比較小，但是長時間就比較容易出現設備的大幅度損壞，就會造成事故的發生。對這類故障問題的修理可通過多種方法進行解決，例如兩側零件對換的方法應用。設備運行之后，零件的磨損是比較常見的，磨損的情況通常是單邊的磨損。對這一問題主要將兩端零件進行對換就能解決，通過一端沒有出現磨損情況的連續工作，能夠在成本上得到有效節約，并且操作起來也比較簡單[4]。

還可通過熱扣合法加以應用，也就是通過金屬的熱脹冷縮的原理，通過扣合件的有效應用以及進行加熱，將其放入和扣合件能夠相契合的損壞凹槽當中。這樣在扣合件的冷卻過程中就會收縮，在零件的密合度方面就能有效達到。還可通過調整法的應用，通過增減墊片的方式，對零件的磨損情況加以彌補，這一方法在實際應用中比較廣泛。還可通過尺寸修理的方法加以應用，對損壞的零件維修，在尺寸上進行相應的變化，這樣就能有效保證零件的匹配。

結束語

總而言之，機修鉗工的設備維護保養的方法是多樣化的，要能找到針對性的措施加以應用，這樣才能真正的保證設備的維修保養的效果最佳的呈現。通過此次對設備的維修保養的方法實施，希望能夠對實際的發展起到促進作用，通過對具體的維護方法的探究，為實際的問題解決能起到一定的指導作用。

參考文獻

[1]李翱，張志悅.關于設備保養工作規范化的思考[J].四川水利，2010（4）.[2]徐衛東.淺談設備保養的重要性[J].現代商貿工業，2007（4）.[3]蔣征海.無軌設備保養和故障診斷[J].礦山機械，2001（2）.[4]李鵬.機修鉗工在設備保養中的工作[J].科技創業家，2014（6）.作者簡介：王悅（1988-），女，黑龍江省大慶市人，工作單位：大慶油田裝備制造集團力神泵業有限公司，職務：技術員，研究方向：機械制造。