第一篇：機修鉗工考試試題及答案

機修鉗工試題

一、填空

1、螺旋傳動可把主動件的 回轉 運動轉變?yōu)閺膭蛹?直線往復 運動。

2、為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的內(nèi)圈或外圈可以在熱脹時產(chǎn)生 軸向 移動。

3、鏈傳動的類型為 傳動 鏈傳動、起重 鏈傳動、牽引

4、鉸鏈四桿機構有三種基本形式，即 曲柄搖桿 機構、雙曲柄 機構和 雙搖桿 機構。

4、精密刻線尺是上面刻有間隔為 1 mm，且刻線間誤差不大于 0.002 mm的基準元件。

5、刀具主要幾何角度包括 前 角、后 角、主偏 角、副偏 角、刃傾 角及 副后 角。

6、設備大修的裝配工藝過程包括三個階段：裝配前的 準備 階段； 部件 裝配和 總 裝配階段； 調(diào)整、檢驗和 試運轉 階段。

7、減少基本時間的措施有：提高 切削用量 ；多刀多刃進行成形加工； 多件 加工。

8、不論哪一種液壓泵，都是按照 密封容積 變化的原理進行工作的。

9、導軌按摩擦狀態(tài)可分為 滑動 導軌、滾動 導軌和 靜壓 導軌。

10、滾動軸承的裝配方法有：敲入法、壓入、法 溫差 法。

11、圓柱檢驗棒材料為工具鋼或。

12、高精度機床主要有 坐標 鏜床、螺紋 磨床、齒輪 磨床、高精度 絲杠車床。

13、由于工件材料和切削條件不同，形成的切削形狀一般有 帶狀 切削、擠裂 切削、粒狀 切削、崩碎 切削。

14.液壓系統(tǒng)混入空氣后會產(chǎn)生“ 爬行 ”和很大的 噪聲 等。

15.壓縮機按其原理的差別可分為： 往復 式壓縮機、離心 式壓縮機、回轉 式壓縮機和 軸流 式壓縮機。

16、當平面截割球時，截交線形狀是（圓）。

17、鉸鏈四桿機構有三種基本形式，即 曲柄搖桿 機構、雙曲柄 機構和 雙搖桿 機構。

18、導軌按摩擦狀態(tài)可分為 滑動 導軌、滾動 導軌和 靜壓 導軌。

19、液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉變?yōu)橛鸵旱?壓力能 的能量轉換裝置。20、管接頭主要有 焊接 式、卡套 式、薄壁擴口 式和軟管接頭。

21、按鈕分為常開的 啟動 按鈕、常閉的 停止 按鈕和 復口 按鈕。

22、減少基本時間的措施有：提高 切削用量 ；多刀多刃進行成形加工； 多件 加工。

23、液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉變?yōu)橛鸵旱?壓力能 的能量轉換裝置。24.夾緊機構要有（自鎖）作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夾緊狀態(tài)不會松開。

25、系統(tǒng)誤差有 定值 系統(tǒng)誤差、變值 系統(tǒng)誤差、復雜 系統(tǒng)誤差，另外還有 未定 誤差對測量結果影響具有系統(tǒng)誤差的性質(zhì)。

26、周轉輪系的核心部分都是由 太陽輪、系桿 和 行星輪 組成。

27、多級離心壓縮志在各級葉輪兩側裝迷宮式氣封是為防止因壓力差而產(chǎn)生的（內(nèi)部泄漏）。

28、主偏角和副偏角越小，刀頭強度越 大，工件加工厚度表面粗糙度值越 小。

29、普通車床（主）運動傳動鏈，是把電動機的運動傳給主軸，使主軸帶動工件旋轉。30、立體被平面截割后，產(chǎn)生的表面交線稱 截交線_。

二、單選題

1型號為2000的滾動軸承的小徑是（A）mm。A、10 B、20 C、25 2噴涂時，工件整體溫度為 D。

A、200~250℃ B、120~150℃ C、80~120℃ D、70~80℃

3高速旋轉機械的轉子采用圓柱形滑動軸，只有在（C）情況下工作才穩(wěn)定。A、低速輕載 B、高速輕載 C、低速重載

4在夾具中，用一個平面對工件的平面進行定位，可以限制工件的（B）自由度。A、兩個 B、三個 C、四個

5高速轉子的徑向軸承要求有較小的表面粗糙度，為此，徑向軸承內(nèi)孔常采用（C）加工。A、精車 B、精磨 C、精刮 6材料的（B）越好，它的可鍛造性也就越好。A.強度 B.塑性 C.硬度

7活塞材料的熱脹系數(shù)（A）活塞銷的熱脹系數(shù)。A、大于 B、小于 C、等于

8曲柄搖桿機構若以搖桿為主動件，機構處于兩個極限位置時，連桿和曲柄均為一條直線，此時曲柄轉動力矩為零，所以有（B）個死點位置。A、一 B、兩 C、三

9滾刀主軸的軸向竄動過大，將導致滾齒是齒輪齒面 B。

A、齒形精度超差 B、母線凹凸不平C、表面粗糙度超差 D、出現(xiàn)波紋

10氣壓強、BE 等對噪聲測量也有影響。

A、溫度 B、濕度 C、風力 D、風向 E、風速 11渦流式位移傳感器也被測物體之間不接觸，所以特別適合測定（A）旋轉表面的振動。A高速 B中速 C低速 D慢速

12滾齒機分齒運動傳動鏈方程式中，有一個差動機構傳動比i合，當i合≠1時，該機床在滾切 C

齒輪。

A、直齒圓柱 B、斜齒圓柱 C、直齒圓錐 D、螺旋運動

13滑油不能牢固、均勻的附著在金屬表面形成油膜，是摩擦阻力增大，主要是由潤滑油的 D 造成。

A、黏度不合適 B、閃電降低 C、雜質(zhì)增加 D、油性降低 14準直儀可以測量反射鏡對光軸（A）的微小偏轉。

A.垂直方位 B.水平方位 C.前后位置 D.上下位置

15經(jīng)緯儀測量機床回轉臺的分度誤差時，常與（D）配合，組成一個測量光學基準系統(tǒng)。

A.讀數(shù)望遠鏡 B.五角棱鏡 C.平面反射鏡 D.平行光管

16定的測量條件下，多次重復測量時，以一定規(guī)律影響著每一次測量結果的誤差稱為（C）誤差。

A.過失 B.測量儀器 C.系統(tǒng) D.隨機 17儀器設計、制造或裝配調(diào)整不準而引起的誤差稱為（C）誤差。A.系統(tǒng) B.隨機 C.測量儀器 D.讀數(shù) 18載荷大、轉速高的滾動軸承，采用的預加負荷應（A）。A.較小 B.較大 C.為0 D.較小或較大

19理中調(diào)配精密滾動軸承時，可采用（C）抵削和減小相配尺寸的加工誤差，從而提高主軸的旋轉精度。

A.加熱配合裝配 B.壓配法裝配 C.定向裝配 D.錘擊法裝配 20保證導軌副的接觸剛度的運動精度，導軌的配合面必須有良好地接觸，可用涂色法檢查，對于刮削的導軌，以導軌表面（A）作為精度指標。

A.25×25mm內(nèi)的接觸點數(shù) B.接觸面大小 C.直線度 D.平面度 21配過程中，需要調(diào)整兩部件上導軌的互相平行或垂直時，應刮削（A）。

A.部件接觸面 B.導軌面 C.部件接觸面或導軌面 D.部件接觸面和導軌面 22平面平行于投影面時，它在該投影面上的投影一定（D）。

A.大于平面實形 B.小于平面實形 C.積聚成直線 D.反映實形 23 剖視圖或剖面圖中，內(nèi)外螺紋的牙底用（B）繪制。

A.粗實線 B.細實線 C.虛線 D.細點劃線 24螺紋標注中，如果是左旋螺紋，應（C）注明旋向。

A.省略 B.用RH C.用LH D.用L 25螺紋的公稱直徑指的是（D）尺寸。

A.螺紋大徑 B.螺紋中徑 C.螺紋小徑 D.管子內(nèi)徑

26磨后工件的尺寸精度能達到（C）。

A.0.1mm~0.5mm B.0.01 mm ~0.05 mm C.0.001 mm ~ 0.005 mm D.0.0001 mm ~0.0005 mm 27工件的被刮削面小于平板平面時，推研最好（C）。

A.超出平板1 / 5 B.超出平板 1 / 3 C.不超出平板 D.超出或不超出平板

28通車床的開合螺母機構主要是用來（C）。

A.接通或斷開進給運動 B.防止過載

C.接通或斷開車螺母紋運動 D。接通或斷開車螺紋和進給運動 29要用于載荷較大的重系列的矩形花鍵，適于采用（C）定心。

A.外徑

B.內(nèi)徑

C.齒側 D.外徑或內(nèi)徑

30帶輪上的包角不能小于（D），以保證傳遞足夠的功率。

A.45度

B.60度

C.90度 D.120度

三、多選題

1連接安全檢查能夠 CD，以防發(fā)展成為嚴重問題或事故。

A、及時找到隱患 B、及時進行整改 C、及時發(fā)現(xiàn)問題 D、及時進行糾正 E、及時發(fā)現(xiàn)故障

2齒輪油泵軸向劑徑向間隙過大，使 C，系統(tǒng)將產(chǎn)生爬行。

A、輸出油量減小 B、輸出壓力波動 C、建立不起工作壓力 D、輸出油量波動

3澆油 B.油繩 C.濺油 D.旋蓋式油杯 E.油泵循環(huán) F.壓配式壓注油杯

4鏈傳動的失效形式主要有鏈條的 ABDF，為減少鏈傳動的失效，常在張緊和潤滑上下功夫。A、磨損 B、疲勞 C、延伸 D、膠合 E、剝落 F、拉斷

5機械磨損的類型，按磨損機理可分為黏附磨損、電蝕磨損等 C 種基本類型。A、6 B、7 C、8 D、10 6設備的發(fā)熱現(xiàn)象是指非正常的溫度或溫升，并超出了通用技術要求。發(fā)熱的主要原因有 ABD。

A、運動副的不正常運動 B、旋轉機械的不正常 C、幾何精度的超差 D、零部件的剛性變形 E、傳動精度的超差 F、設備的功率降低 7設備的液壓（氣動）系統(tǒng)在空運轉試驗時，不應存在 ABCEF 現(xiàn)象。

A、漏油（氣）B、振動 C、爬行 D、失效 E、沖擊 F、停滯

8靜壓潤滑的節(jié)流器中，可變節(jié)流有（EF）

A螺釘節(jié)流 B毛細管節(jié)流 C小孔節(jié)流 D薄板反饋節(jié)流 E滑閥節(jié)流 9靜壓軸承比靜壓軸承（ACDE）

A結構簡單 B啟動力矩小 C故障率低

D供油裝置偏小 E可以不用儲能器 F屬純液體摩擦 10切削設備定期檢查的導軌檢測，包括（ABEF）的檢驗。A垂直面直線度 B水平面直線度 C對主軸中心線的平行度

D對主軸中心線的垂直度 E導軌平行度 F導軌對導軌、導軌對表面的垂直度 11 BD，會使萬能磨床磨削工件表面出現(xiàn)螺旋線。

A、砂輪主軸與軸承之間間隙過大； B、砂輪修正不良 C、磨頭電動機振動 D、機床安裝水平超差 E、工件主軸與軸承之間間隙過大 12壓系統(tǒng)節(jié)流緩沖裝置失靈的主要原因有 AE。

A、背壓閥調(diào)節(jié)不當 B、換向閥錐角大小 C、換向移動太快 D、閥芯嚴重磨損 E、系統(tǒng)壓力調(diào)得太高

13臥式車床加工零件時，若零件外表的表面粗糙度超差，或是圓度超差，對于機床的故障，它們有一個共同的影響因素是 C。

A、床身導軌平行度超差 B、中滑板移動導軌平行度超差 C、主軸軸承間隙過大 D、主軸中心線的徑向圓跳動超差 14機構的設備振動故障診斷的振動檢測標準有（CDE）

A轉速值判斷標準 B圓周速度值判斷標準 C絕對判斷標準 D相對判斷標準 E類比判斷標準 F綜合判斷標準 15系統(tǒng)控制線路由（AE）組成。

A主回路 B接觸器 C熔斷器 D繼電器 E控制回路

16鍍鐵采用較大的電流密度，有利于提高鍍層的（BE）A強度 B硬度 C致密度 D附著力 E耐磨性 17業(yè)的種類可分為（AB）

A一般高處作業(yè) B特殊高處作業(yè) C以及高處作業(yè) D特級高處作業(yè) E二級高處作業(yè)

18為 CD，使液壓油缸工作時嚴重發(fā)熱。

A、油的黏度太大 B、油的壓力太高 C、液壓油缸安裝不正 D壓油缸密封太緊 E、油的流量過大

19重物沿斜面勻速上升時，拉力與重物重量的關系為 AD。

A、拉力×斜面長=重量×斜面高 B、拉力×底面長=重量×斜面高 C力×斜面高=重量×斜面長

D、重量／拉力=斜面長／斜面高 E、重量／拉力=底面長／斜面高 F／拉力=斜面高／斜面長

20系統(tǒng)機械耗損大，引起液壓油發(fā)熱的原因是（AB）A油缸安裝不正確 B油缸密封過緊 C壓力調(diào)的太高 D油的黏度太大 E系統(tǒng)管路過長

四、判斷題

1常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）

2、潤滑油的牌號用數(shù)字表示，數(shù)值越大，粘度越高，（√）

3擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時，必須對稱地進行操作。（√）、4拆卸、修理高壓容器時，需打開所有的放泄閥，以使容器內(nèi)無介質(zhì)。（×）、5鑄鐵的冷焊法最容易產(chǎn)生白口鐵、裂紋，對操作技術的要求也比較高。（√）、6離心泵的修理試驗后，首先要將泵體腔內(nèi)注滿液體，然后再進行試驗。（√）、8、液、拉、重量

7設備的空轉試驗要求主軸在最高轉速時轉動10min，滑動軸承的溫度不高于60℃，溫升不超過30℃.（√）、7機械設備拆卸時，應該按照和裝配時相同的順序進行。（×）8安裝鋸條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度。（√）9高度游標卡尺可用來測量零件的高度和角度。（×）10萬能角度尺只能用來測量外角。（×）11壓缸是將液壓能轉變?yōu)闄C械能的裝置。（√）12尺是用來檢驗兩個結合面之間公差大小的。（×）13件表面越粗糙，耐磨性能越好。（×）

14用的拉線和吊線法，可在第一劃線位置上把各面的加工線都劃好，完成整個工件的劃線任務。（√）、15滑油的牌號用數(shù)字表示，數(shù)值越大，粘度越高，（√）

16驗形狀誤差時，被測實際要素相對其理想要素的變動量是形狀公差。（×）17件加工后的實際尺寸與理想尺寸的符合程度稱為加工精度。（×）18動聯(lián)接的單出桿活塞缸可使活塞實現(xiàn)快速運動。（∨）19夠提供一定流量、壓力的液壓能源泵，稱為液壓泵。（√）

20齒機加工工件齒形母線凹凸不平時，主要時由滾齒機分度蝸輪副精度太低引起的。（×）21械設備齒輪振動測量的主要目的是迅速、準確地判斷齒輪的工作狀態(tài)，主動地采取預知性修理措施，保證機床正常工作。（√）

22動裝置中的倍增變速機構是由4根軸組成的。（×）

23式車床精車端面精度檢驗，是用千分表測頭壓住圓盤中心，隨中滑板遠離中心到邊緣，其讀數(shù)的最大差值即是誤差值，并要求圓盤中凹。（×）順序閥動作的可靠性，決定于系統(tǒng)壓力的大小。（×）、24閥裝在回油路上時，必須保證足夠的壓差，才能穩(wěn)定調(diào)速。（√）、25柱形滑動軸承的高速機械，在高速輕載時，由于偏心距較小，工作較平穩(wěn)。（×）、26泵旋轉時，葉片在流體壓力作用下緊貼定子內(nèi)圈。（×）

27FD軸承油屬于防氧、防銹、抗磨型油，多用于精密機床主軸軸承或精密滾動軸承的潤滑。（√）28系統(tǒng)回油路中沒有背壓或背壓很小時，也會產(chǎn)生液壓系統(tǒng)的振動而影響加工工件的精度。（√）29統(tǒng)的回油路上沒有裝設背壓閥或回油單向閥，是導致設備運行時爬行的主要原因。（√）30系統(tǒng)壓力調(diào)的越高，液壓油的溫度升也越高。（√）、五、簡答題

1鉗工必須掌握哪些基本操作？

答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調(diào)試、測量和簡單的熱處理等基本操作。2簡述位置誤差及位置公差的定義？

答：位置誤差是關聯(lián)實際要素對其理想要素的變動量。3鉗工必須掌握哪些基本操作？

答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調(diào)試、測量和簡單的熱處理等基本操作。4軸器和離合器有什么相同點和不同點？

答：相同點：聯(lián)軸器和離合器通常用于連接兩根軸，使他們一起旋轉并傳遞轉矩。不同點：聯(lián)軸器只有在機器停轉時，用拆卸方法才能把兩軸分開；而離合器則可以在機器運轉時，通過操作系統(tǒng)隨時接合和分離。5述緊鍵連接的裝配要求？

答：（1）緊鍵的斜度一定要與輪轂槽的斜度一致，否則套件會發(fā)生歪斜。

（2）緊鍵與槽的兩側應留有一定的間隙。

（3）對于鉤頭斜鍵，不能是鉤頭緊貼套件的端面，必須留出一定的距離，以便拆卸。6提高勞動生產(chǎn)率的途徑有哪些？

答：生產(chǎn)率與加工經(jīng)濟性密切相關，提高勞動生產(chǎn)率也是提高設備利用率和降低消耗的重要措施，但提高勞動生產(chǎn)率必須以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提。提高工藝過程勞動生產(chǎn)率的途徑有：（1）提高毛坯的制造質(zhì)量。（2）改進機械加工方法。（3）縮短時間定額。7直流電動機有哪些特點？

答：其特點是：（1）結構復雜；（2）電刷和換向器需要經(jīng)常進行維護和修理；（3）調(diào)速范圍大，且能實現(xiàn)無級調(diào)速；（4）能實現(xiàn)自動控制的直流調(diào)速系統(tǒng)，具有油量的調(diào)速性能。8使用張緊輪張緊時，對平型帶和V帶的張緊輪的位置安放有何區(qū)別？為什么？

答：平型帶傳動時的張緊輪應放在平型帶松邊的外測，靠小帶輪處，這樣可增大小帶輪的包角，提高傳動能力。對V型帶傳動的張緊輪，應放在V型帶松邊的內(nèi)側，靠大帶輪處，這樣可使三角帶傳動時，只受到單方向的彎曲，同時可使小帶輪的包角不致過分減小。9么是機械設備拆卸原則？、答：機械設備拆卸時，應該按照與裝配時相反的順序和方向進行。一般按“從外部到內(nèi)部；從上部到下部；先拆成組件或部件，再拆零件”的原則進行。10壓傳動的工作原理是什么？

答：液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積變化來傳遞運動，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。

11壓傳動的工作原理是什么？

答：液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積變化來傳遞運動，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。

12鉆削力應怎樣修磨普通麻花鉆？

答：為減小鉆削力，應對普通麻花鉆進行以下修磨：①修磨橫刀，使其長度減小，并加大修磨處的前角。②將主切削刃中間鉆心的一段磨成圓弧形，以加大該段切削刃的主偏角和前角。③在主切削刃上磨出分屑槽，使切削刃能分段切削。13軸承發(fā)生腐蝕的主要原因是什么？

答：其主要原因是：濕氣或水分浸入軸承內(nèi)部；使用了性質(zhì)不佳的潤滑油；不旋轉的內(nèi)、外圈和滾動體的接觸表面也會發(fā)生一種接觸腐蝕。14同模數(shù)的蝸輪為何不能互換？

答：蝸輪的齒形是圓弧形包著蝸桿，所切制蝸輪的滾刀參數(shù)必須與相配合的蝸桿的參數(shù)完全相同，即不僅模數(shù)、齒形角相同，而且滾刀與蝸桿的分度圓直徑、螺紋的線數(shù)、升角φ也都要求相同。因此蝸輪滾刀專用性大。所以僅僅是模數(shù)相同的蝸輪與蝸桿是不能任意互換嚙合的。15述熔斷器的主要作用？

答：熔斷器是一種簡單而有效的保護電器。在使用時，熔斷器串聯(lián)在所保護的電路中，主要作為電路的短路保護。

16紋銹蝕難以拆卸時，可采取哪些措施？、答：噴專用螺紋松動劑或用煤油浸潤；敲擊；用火焰對螺母進行加熱。17的主要作用是什么？

答：①啟閉作用：截斷或溝通管內(nèi)液體的流動；②調(diào)節(jié)作用：調(diào)節(jié)管內(nèi)流體的流量；③節(jié)流作用：調(diào)節(jié)閥門開度，改變壓力降，達到調(diào)節(jié)壓力的作用。18高勞動生產(chǎn)率的途徑有哪些？

答：生產(chǎn)率與加工經(jīng)濟性密切相關，提高勞動生產(chǎn)率也是提高設備利用率和降低消耗的重要措施，但提高勞動生產(chǎn)率必須以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提。提高工藝過程勞動生產(chǎn)率的途徑有：（1）提高毛坯的制造質(zhì)量。（2）改進機械加工方法。（3）縮短時間定額。19圖的種類有哪些？

答：剖視圖有全剖視、半剖視和局部剖視三種。20在夾具中定位時，產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？

答：第一：定位基準與設計基準不重合，必然產(chǎn)生基準不符引起的定位基準不符誤差。第二由于定位副制造不準確，一起定位基準對于夾具上定位元件的起始基準發(fā)生位移，從而產(chǎn)生定位、位移誤差。

六、計算題

1如圖示，已知活塞1的面積A1=1.13×10-4 m2.活塞2面積A2=9.62×10-4 m2,管道5的面積A5=0.13×10-4 m2,若活塞1下壓的速度為0.2m /s。試求活塞2上升的速度及管道5內(nèi)液體的平均流速。解：Q1=Q2=Q5 Q1=A1×V1=1.13×10-4×0.2=0.226×10-4(m3 / s)V5=Q5 / A5= Q1 / A5=0.226×10-4÷1.13×10-4=1.74(m /s)2旋轉件的質(zhì)量為500kg，工作速度為5000r/min，平衡精度為G1，求平衡后允許的偏心距離是多少？允許不平衡距力矩又是多少？、解：v=eω/1000,又因為G1，則ve=1mm/s e=1000ve/ω=(1000*1*60)/2π*5000=1.911(μm)M=TR=mge≈9.346（N·mm）

3已知一雙出桿活塞式液壓缸，活塞與活塞桿的直徑分別為D=0.1m,d=0.07m,輸入液壓缸油液的流量Q=8.33×10-4m/s，問活塞帶動工作臺的速度是多少？

19．現(xiàn)有一定量液壓泵，其額定壓力為25×105pa，額定流量為4.17×10-4（m3 /s），活塞運動達到所需速度時，進入缸的流量為3.2×10-4（m3 /s），系統(tǒng)泄漏系數(shù)K漏=1.1，問該泵的流量是否能達到要求。

解：（1）Q泵=K漏×Q缸=1.1×3.2×10-4=3.52×10-4（m3 /s）

（2）∵Q泵＜Q額 ∴該泵流量可達到要求

4用尺寸為200mm×200mm，精度為0.02mm/1000mm的方框水平儀，測量1400mm廠的導軌在垂直平

面內(nèi)的直線度誤差。現(xiàn)測得水平儀讀數(shù)（格）為-0.5、+

1、+0.5、-

1、-1.5、-1.5.求：（1）繪制導軌誤差曲線圖(2)計算導軌在全長內(nèi)的直線度誤差值。

5知一個蝸桿傳動，蝸桿頭數(shù)Z1=2，轉速n1=1450r/min,蝸輪齒數(shù)Z2=62，求蝸輪轉速 n2 = ? 因為i12= n1/ n2= Z2/ Z1 所以i12= Z2/ Z1=62/2=31 則n2= n1/ i12=1450/31=46.78 r/min 答：略

6齒輪軸裝配簡圖，其中B1=80 mm，B2=60 mm，裝配后要求軸向間隙，BΔ為0.1-0.3 mm，問B3尺寸應為多少？

解BΔ為封閉環(huán)，B1為增環(huán)，B2、B3為減環(huán)。B3基本尺寸=B1-B2=20 BΔmax=B1max-（B1max-B3max）B3min=19.86max BΔmin= B1min-（B1min-B3min）B3max=19.9 mm B3 =20

第二篇：某機床廠機修鉗工試題及答案

聊城鑫泰機床

機修鉗工技能考試(理論部分)

注意:選擇題,判斷題必須按題號正確填入下列答題卡內(nèi),否則不得分

量具維護安全操作

一、判斷

1、(√)職業(yè)道德是社會道德在職業(yè)行為和職業(yè)關系中的具體表現(xiàn)。

2.(√)鏨削工作主要用于不便與機械加工的場合。

3.(×)尖鏨主要用來鏨削平面及分割曲線形板材。

4、潤滑油的作用之一是密封。√

5、迷宮密封是利用配合件的間隙對油流動的阻力來減少漏油的。√

6、機修鉗工刮削技術水平的高低，只反映在是否達到各種刮削要求上。X7、三塊原始平板刮研的原則是：三塊平板互為刮研基準面，以其中一塊為基準面，去刮削其他兩塊平板，并

循環(huán)進行，直至達到精度標準。√

8、離心泵的揚程降低的主要原因之一是空氣進入泵內(nèi)或液體泄漏，即密封不好。√

9、設備空運轉試驗的目的是檢查設備的裝配質(zhì)量和運行狀況。若需停車調(diào)整或修理，必須在調(diào)整和故障排除

后才能繼續(xù)試驗，有連續(xù)時間要求的設備，空運轉試驗應從頭開始。√

10、設備液壓系統(tǒng)的油缸或油路內(nèi)充有空氣，會產(chǎn)生噪聲。√

11、設備常用的拆卸方法有擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差法和破壞法。√

12、C6140中的40，指的是機床加工工件的最大回轉半徑是400mm。X

二,單線選擇

11.違反安全操作規(guī)程的是(D)。

A、嚴格遵守生產(chǎn)紀律B、遵守安全操作規(guī)程

C、執(zhí)行國家勞動保護政策D、可使用不熟悉的機床和工具

12.保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是(C)。

A、整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神B、優(yōu)化工作環(huán)境

C、工作結束后再清除油污D、毛坯、半成品按規(guī)定堆放整齊

13.游標卡尺上端有兩個爪是用來測量(A)。

A、內(nèi)孔B、溝槽C、齒輪公法線長度D、外徑

14.用板牙套螺紋時，當板牙的切削部分全部進入工件，兩手用力要(C)的旋轉，不能有側向的壓力。

A、較大B、很大C、均勻、平穩(wěn)D、較小

15.不符合安全用電措施的是(D)。

A、火線必須進開關B、合理選擇照明電壓

C、合理選擇導線和熔絲D、移動電器不須接地保護

16.可以獨立進行裝配的部件稱(D)單元。

A、獨立B、部件C、組件D、裝配

17． 不愛護工、卡、刀、量具的做法是(C)。

A、正確使用工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在規(guī)定地點

C、隨意拆裝工、卡、刀、量具D、按規(guī)定維護工、卡、刀、量具

18．不符合安全用電措施的是(D)。

A、電器設備要有絕緣電阻B、電氣設備安裝要正確

C、采用各種保護措施D、使用手電鉆不準戴絕緣手套

19．裝配工藝規(guī)程必須具備內(nèi)容之一是(D)。

A、確定加工工步B、確定加工工序C、確定加工工藝D、確定裝配技術條件

20．保證裝配精度的工藝之一有(A)。

A、調(diào)整裝配法B、間隙裝配法C、過盈裝配法D、過渡裝配法

21．互換裝配法必須保證各有關零件公差值平方之和的平方根(C)裝配公差。

A、大于B、小于C、小于或等于D、等于

22．表示裝配單元的裝配先后順序的圖稱(C)。

A、系統(tǒng)圖B、部件裝配系統(tǒng)圖C、裝配單元系統(tǒng)圖D、組裝圖

23．裝配工藝卡片它說明了每一工序的(C)。

A、加工步驟B、工藝過程C、工作內(nèi)容D、生產(chǎn)內(nèi)容

24．工藝規(guī)程是企業(yè)保證產(chǎn)品(D)，降低成本，提高生產(chǎn)率的依據(jù)。

A、重量B、精度C、壽命D、質(zhì)量

25．研磨缺陷之一是研磨(A)。

A、表面拉毛B、形狀不準C、位置不準D、尺寸不準

26．蓄能器是一種能把壓力油的液壓能儲存在()容器里，待需要時將其釋放出來的一種儲能裝置。

A、大體積B、方形C、耐壓D、高位置

27．機床誤差包括(D)誤差。

A、機床夾具B、機床刀具C、機床量具D、機床傳動鏈

28.部件(C)的基本原則為先上后下、先內(nèi)后外、由主動到被動。

A、加工工藝B、加工工序C、裝配程序D、制造程序

29.刮削是一種精密加工，每刮一刀去除的余量(D)，一般不會產(chǎn)生廢品。

A、較大B、一般C、較小D、很小

30.滑動軸承主要由軸承座、軸瓦、緊定螺釘和(C)等組成。

A、支承B、軸承套C、潤滑裝置D、軸

31、采用潤滑脂潤滑時，由于它的轉矩損失較大，填裝量相對運動體空間容積一般（d）

A、越多越好B、大于1/2 C、1/2~1/3 D、不超過1/

332、以下材料中，耐磨性最好的是（D）。

A；純銅B；鑄鐵C；中碳鋼D；高碳鋼

33、開啟輕油，特別是汽油桶蓋時，必須使用

A、鑄鐵板手B、鋼質(zhì)扳手C、銅扳手D、隨意，能打開就行

34、用于地腳灌注的混凝土，其標號與基礎混凝土的標號相比要。

A、低一標號B、高一標號C、保持一致D、無關緊要

三、填空題

1.龍門刨床工作臺與床身的配刮質(zhì)量，關鍵在于。

2.設備大修后的工作精度試車，主要以表示。

3.新設備或大修后的設備，第一次清洗換油應在設備開始工作后的左右。

4.重型機械設備在安裝前都要對基礎進行預壓，預壓重量是設備自重加允許最大工件重量和的倍，壓至基

礎不下沉為止。

5.粗刮前的機械加工，除留合理的刮削余量外，表面粗糙度一般要求不低于微米。

6.平面的精刮接觸精度一般要達到點/25mm*25mm。

7.8.9.10.11.12.為提高刮削的質(zhì)量和表面粗糙度，往往要求刀跡的刮向與上遍刀跡的刮向呈度的交叉。二級平板的接觸點數(shù)為點/25mm*25mm。臥式車床的手輪或手柄轉動時，其轉動力用拉力器測量，不應超過N。金屬切削機床導軌研傷深0.3mm，寬1.5mm，累積長度超過導軌全長的則為不完好。重型設備安裝時，要預壓基礎，主要是防止設備安裝后的傾斜；下沉。擰緊地腳螺栓時，應按照從中間開始；從中間向兩端；從兩端向中間的方法，才能使地腳螺栓和設備受力

均勻。

13.機械設備的安裝中，墊鐵的作用有調(diào)整設備水平；調(diào)整設備標高；增加設備在基礎上的穩(wěn)定性；使基礎均

勻承受設備載荷；使基礎均勻承受設備運行中的慣性力；便于進行二次灌漿。

14.運行的機械設備常產(chǎn)生振動；沖擊，所以混凝土的基礎及設備的安裝必須堅實、牢固。

15.任何機械設備的基礎，所使用的地基都必須運用填土法；機械加固法；用樁加固法；水泥灌漿法；化學加

固法進行加固處理。

16.三、簡答題

1、為什么在車床精度檢驗中要檢驗主軸定心軸頸的徑向跳動?

車床上所用的通用或專用夾具都是以車床主軸定心軸頸定位并安裝在主軸上的，若車床主軸定心軸頸有徑向跳動，則通過夾具上定位元件使工件上的定位表面也產(chǎn)生相應的徑向跳動，這樣最終造成加工表面對工件定位表面之間的定位誤差，因此要檢驗主軸定心軸頸的徑向跳動。

第三篇：機修鉗工題庫答案

機修鉗工應知復習題答案

(高級工部分)

肇慶市技師學院 二○一二年三月

填空題

1.基準 2.設計、工藝

3.鏈式、坐標式、綜合式 4.六個自由度 5.爬行、噪聲 6.劃線、設計

7.剛性、受力分布 8.三角、圓頭、蛇頭 9.動壓、靜壓

10.碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金 11.前、后、主偏、副偏、刃傾、副后 12.專用、成組可調(diào)、組合

13.定位元件、夾緊裝置、對刀元件 14.壓力、方向、流量 15.基準、運動

16.往復、離心、回轉、軸流 17.系統(tǒng)、隨機、粗大

18.準備、部件、總、調(diào)整、試運轉 19.滑動、滾動、靜壓 20.制動、停留、反向啟動 21.進氣、壓縮、膨脹、排氣

22.車間生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、生產(chǎn)技術準備、生產(chǎn)報務 23.高精度、重載、低速 24.攤開在一個平面 25.夾緊裝置 26.不重合 27.加工

28.接通或斷開 29.聯(lián)鎖控制 30.體積

31.光學的自準直原理 32.曲面刮刀

33.分析定位精度 34.光學基準 35.任意位置 36.引起振動 37.尺寸和形狀

76.大、平直、厚 77.壓力能、機械能

78.產(chǎn)品質(zhì)量、較高的勞動生產(chǎn)率 79.速度傳感器、加速度傳感器 80.殘余不平衡量、同向 81.很長、扭曲

82.曲柄搖桿、雙曲柄、雙搖桿

83.驅動元件、控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件

84.技術上的先進性、經(jīng)濟上的合理性、有良好的工作條件 85.光學測量法、拉鋼絲測量法 86.齒厚、表面粗糙度、螺紋精度 87.雙曲柄、慣性篩、火車車輪 88.節(jié)流閥、調(diào)速閥、溢流調(diào)速閥

89.基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息與生理需要時間 90.大距離的跳動、低速相對運動 91.機械能、壓力能

92.通流面積、速度、轉速 93.油管、液壓元件、可拆式 94.焊接、卡套、薄壁擴口

95.壓力、速度、方向、同步、順序動作 96.熔斷器、熱繼電器 97.啟動、停止、復口 98.動力、控制、信號 99.大小、方向、作用點 100.等值、反向、共線、兩 101.最短、最長 102.單線、多線 103.接通、斷開

104.心軸、傳動軸、轉軸 105.螺旋、環(huán)形、碟形

106.傳聲器、,衰減器、頻率

107.計量器具、測量方法、環(huán)境條件 108.定值、變值、復雜、未定

109.V形架、圓柱、鋼球、等高墊鐵 110.對數(shù)、相同、相反 111.太陽輪、系桿、行星輪 112.螺栓、定位銷 113.角值、線值

61.B

91.C 62.C 92.B 63.B 93.C 64.C 94.A 65.C 95.C 66.A 96.B 67.A 97.A 68.A 98.B 69.B 99.C 70.C 100.A 71.B 101.C 72.B 102.C 73.A 103.B 74.A 104.A 75.C 105.A 76.A 106.C 77.B 107.＃78.C 108.C 79.B 109.A 80.C 110.C 81.C 111.B 82.C 112.A 83.B 113.B 84.B 114.B 85.A 115.A 86.B 116.A 87.C 117.C 88.C 118.A 89.C 119.C 90.B 120.C

判斷題 1.× 31.√

61.√ 91.×

2.√ 32.√ 62.√ 92.√

3.× 33.√ 63.× 93.× 4.√ 34.√ 64.√ 94.√

5.× 35.√ 65.× 95.√ 6.√ 36.√ 66.√ 96.× 7.× 37.√ 67.× 97.√

8.× 38.√ 68.× 98.√ 9.× 39.× 69.× 99.× 10.√ 40.√ 70.√ 100.√

11.√ 41.√ 71.√ 101.√

12.√ 42.× 72.× 102.×

13.× 43.√ 73.× 103.× 14.× 44.× 74.× 104.×

15.√ 45.√ 75.× 105.√ 16.× 46.√ 76.√ 106.×

17.× 47.√ 77.× 107.×

18.× 48.√ 78.× 108.√ 19.× 49.× 79.× 109.×

20.× 50.√ 80.× 110.× 21.× 51.√ 81.√ 111.×

22.√ 52.× 82.× 112.√ 23.× 53.× 83.√ 113.× 24.× 54.√ 84.× 114.√ 25.√ 55.√ 85.× 115.√ 26.× 56.× 86.√ 116.√

27.× 57.√ 87.√ 117.× 28.× 58.√ 88.√ 118.√ 29.√ 59.× 89.× 119.× 30.√ 60.√ 90.√ 120.×

簡答題

1、答：高硬度，高耐磨性，足夠的強度和韌性，高的耐熱性和良好的工藝性。

2、答：在機床上加工工件時，用來安裝工件以確定工件與刀具的相對位置，并將工件夾緊的裝置稱為機床夾具。

（2）使電動機繞組發(fā)熱，特別是在啟動時間過長或頻繁啟動時，發(fā)熱就更為嚴重。這樣容易造成絕緣老化，縮短電動機的使用壽命。

13、答：輪系在實際運用中有以下特點：

（1）可獲得很大的傳動比；（2）可作較遠距離傳動；（3）可實現(xiàn)變速要求；（4）可實現(xiàn)變向要求；（5）可合成或分解運動。

14、答：其區(qū)別在于：聯(lián)軸器的作用是把兩根軸連接在一起，機器運轉時不能分離，只有在機器停轉后，并經(jīng)過拆卸才能把兩軸分開；離合器的功用是機器在運轉過程中，可將傳動系統(tǒng)隨時分離或接合。

15、答：接觸器聯(lián)鎖的優(yōu)點是安全可靠。如果發(fā)生了一個接觸器主觸頭燒焊的故障，因它的聯(lián)鎖觸頭不能恢復閉合，另一個接觸器就不可能得電而動作，從而可靠地避免了電流短路的事故。它的缺點是，要改變電動機轉向，必須先按止動按鈕，再按反轉啟動按鈕，這樣雖然對保護電機有利，但操作不夠方便。

16、答：作用力與反作用力公理是：兩個物體間的作用力與反作用力總是成對出現(xiàn)，且大小相等、方向相反，沿著同一條直線，但分別作用在兩個物體上。

17、答：鍵連接主要是聯(lián)接軸與軸上零件，實現(xiàn)周向固定而傳遞轉矩。根據(jù)裝配時的松緊程度，可分為緊鍵連接和松鍵連接兩大類。

18、答：蝸輪的齒形是圓弧形包著蝸桿，所切制蝸輪的滾刀參數(shù)必須與相配合的蝸桿的參數(shù)完全相同，即不僅模數(shù)、齒形角相同、而且滾刀與蝸桿的分度圓直徑、螺紋的線數(shù)，升角?也都要求相同。因此蝸輪滾刀專用性大，所以僅僅是模數(shù)相同的蝸輪與蝸桿，是不能任意互換嚙合的。

19、答：為了清楚地表示物體的受力情況，需要把所研究的物體從周圍的物體中分離出來，單獨畫出它們的簡圖，并畫出作用在研究對象上的全部外力（包括主動力和約束反力）。這種表示物體受力的簡圖，稱受力圖。

20、答：常用機床電路的保護環(huán)節(jié)有：短路保護，過載保護、失壓及欠壓保護、接觸器及繼電器聯(lián)鎖保護。此外根據(jù)工藝要求，還設有限值保護、壓力保護和操作柄零位保護等。

21、答：同一規(guī)格的V帶的長度不可能絕對相等，帶輪上的槽深也不可能全都一樣，安裝后各帶間受力不均勻。因此，傳遞功率不能按傳動帶根數(shù)的倍數(shù)增加。實驗證明，當帶超過八根時，再增加根數(shù)，傳動能力的增加就很小了。

（2）基本尺寸：

N?A1?A2?30?18?12mm

（3）N 的偏差：

Nmax?A1max?A2min?29.96?17.96?12mmNmin?A1min?A2max?29.92?18.12?11.8mmN?120?0.20mm答:零件尺寸N是120?0.20mm02、解：因為500為增環(huán)，10?0.17?0.36為封閉環(huán)，A為減環(huán)，所以A的基

本尺寸為：

50?10?40mmAmin?50?10?40mm Amax?49.83?9.64?40.19mm

?0.19即:A?400mm?0.19答:孔深尺寸A為400mm3、解：有桿腔的流量：

?b?d??0.08?0.04??43Q有?Au???v?3.14?????0.5?6.28?10ms2?2???無桿腔的流量：

3D0.082)?0.5?25.12?10?4m

Q無?A'u??()2u?3.14(s2222 答：進入油缸兩腔的流量各為6.28?10?4m3s，25.12?10?4m3s。

4、解：作出導軌誤差曲線圖，n?3.5格

7、解：L?Do?sin360?(18?2)?65?sin10??11.284(mm)答：每等分的弦長為11.284mm。

8、解：

?M?KTdo?T?MKdo?950(0.15?2)?3166.6(Kgf)又3166.60.102?31046N?31KN答：緊固螺栓時的預緊力的31KN。

9、解：該月總出勤工日為：100?26?2600(工日)

實際出勤工日為：2600?80?2520(工日)

該班出勤率為：25202600?100%?96.92% 該班出勤率為96.92% ?d0.1??1(mm)

10、解：E?c10答：軸向套進尺寸為1mm。

11、解：30?2?60mm

答：活塞的行程是60mm。

12、解：20?2?40mm

答：滑塊行程是40mm。

13、解：由水平儀的精度定義可知：

sina?(0.021000)?2?0.00004

a?8? 答：夾具平面的傾斜角度為8?。

14、解：T?T基?T輔?60?20?80min

答：此工件單件的工序時間T為80min。

4Q15、解：因為是差動連接，所以有v3?2

?d Q?v3d2?4?0.03?0.062?3.144?0.85?10?4m3s答:泵的供油流量0.85?10ms?43

16、解：（1）因為A2?A1?A3???D42?d2????0.0842?0.042

?-11

dmin?140?0.3?42mmdmax?140?0.4?56mm

因此，其低速軸的軸徑可在42mm~56mm的范圍內(nèi)，按表選取標準直徑，現(xiàn)可取直徑50mm。

答：現(xiàn)可取直徑50mm。

21、解：由題意知Q?8.33?10?4m3s，活塞有效作用面

積A2???D42?d2，所以工作臺的運動速度為：

?Q8.33?10?4v???0.208ms

?A20.12?0.0724??答：活塞帶動工作臺的速度是0.208ms。

22、解：（1）無桿腔進油：

因為v1?Q14Q1 ?A1?D2所以Q1?v1?D24?0.5?3.14?0.0824?25?10?4m3s（2）有桿腔進油：有效作用面積A2?所以:Q2?v2A2?v2???D422?d2

???D4?d2? ?0.5?3.14?0.082?0.0424?19?10?4m3s?? 答：無桿腔進油的流量為25?10?4m3s，有桿腔進油的流量為19?10?4m3s。

23、解：中心距： a??d1?d2???21?3.5?66?3.5?

22-13 即B3?20?0.10?0.14

25、解：Ⅱ軸有兩對雙聯(lián)滑移齒輪分別獲得I軸的兩種轉速和傳給Ⅲ軸兩種轉速，所以主軸有2?2?4種轉速，最慢轉為： n慢?n?d1Z1?Z515020?20??1000???91?rmin? d2Z3?Z730044?50d1Z2?Z615040?25??1000???463?rmin? d2Z4?Z830024?45 最快轉速為： n快?n?答：主軸共有四種轉速，最快為463rmin，最慢為91rmin。

26、解：iH1K?Zn1?nH??3

n3?nHZ1 代入已知數(shù)據(jù)得：

n1?nH51??

0?nH17n1?nH??3

0?nHn1?nH?3nH，n1?4nH

1118045n1???44360360

11或nH?n1??180??45?44nH? 答：轉盤H轉過45?。

27、解：（1）畫出工藝尺寸鏈圖，并判斷增減環(huán)如下：

（2）計算：

?A ∑max?A1max?A2min

?A2min?A1max?A∑max?50?10?40?mm?

A2max?A1min?A∑min?49.83?9.64?40.19?mm?

?大孔深度的工序尺寸及偏差為A2?40?0.19?mm? 028、解：d1?Z1ma24?372???76.62?mm? cos?cos20?0.9397Z2ma50?3??159.63?mm?cos?cos20? ha?mn?3?mm?d2?h1?1.25mn?3.74?mm?da1?d1?2ha?76.62?2?3?82.62?mm?

da2?d2?2ha?159.63?2?3?165.63?mm?

a? d1?d276.62?159.63??118.125?mm?2229、解：（1）孔（1）和孔（2）之間

① 根據(jù)題意畫尺寸鏈圖這時孔（1）、孔（2）之間的距離為封閉環(huán)

② 計算封閉環(huán)基本尺寸

A ∑?60?20?40?mm?

③計算封閉環(huán)極限尺寸

A ∑max?60.10?20?40.10?mm?

第四篇：機修鉗工高級工試題

機修鉗工（高級工）職業(yè)技能鑒定實操考核

技術答辯題

一、公共知識部分：

1、超越離合器的作用是什么？

答：它主要用在有快慢交替運動的傳動軸上，以實現(xiàn)運動的連續(xù)轉換，即在不斷開慢速運動的情況下，可以通過超越離合器自動接通快速運動，這一快速運動可以超越原來沒有停止的低速運動；當快速停止時又自動減慢速度。

2、在使用檢查儀器時，測量條件包括哪些內(nèi)容？精密測量時應滿足哪些條件？

答：測量條件主要指測量環(huán)境的溫度、濕度、灰塵、振動等。精密測量應盡可能保證在20℃恒溫條件下進行，同時還應使工件與測量器具等溫；周圍相對濕度控制在50—60％；應與振動源隔離；控制空氣中灰塵含量。

3、檢驗機床精度是在什么條件下進行的？

答：機床的幾何精度傳動精度和運動精度是在空載荷條件下檢驗的。動態(tài)精度的檢驗要在機床處于一定工作條件下進行。

4、在檢驗普通機床的床身導軌精度時，為什么規(guī)定在垂直平面內(nèi)的直線度只許中間凸？

答：普通機床使用中部導軌的機會最多，磨損后中部易呈凹形。若在精度允差誤差范圍內(nèi)，中部只許凸，不許凹，則可延長導軌的使用壽命。

5、機床液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的原因及消除辦法有哪些？

答：產(chǎn)生噪聲的原因及其消除辦法是：⑴油泵或油馬達產(chǎn)生噪聲，修理或更新油泵。⑵控制閥故障引起的噪聲，修理或調(diào)整控制閥系統(tǒng)。⑶機械振動引起噪聲，消除或控制振動源。⑷泄漏引起噪聲，找出泄漏部位，緊固或進行修配。⑸管道碰擊和系統(tǒng)進入空氣引起噪聲，更換管道位臵，排放管道中的空氣。

6、輔助時間是什么？

答：在每一個工序中，為保證完成基本工作的條件和可能性而做的動作所花的時間。例如：安裝工件、卸下工件、開動和停止機床、改變切削速度及進給量、對刀、檢查零件尺寸等。所使用的時間都是輔助時間。例如：簡記成：裝卸工件，開停機床，改變切削用量，對刀，量尺寸。

7、按結構分，液壓泵的種類有哪些？

答：按結構分，常用的液壓泵有齒輪泵、液片泵、柱塞泵，還有螺桿泵等等。

8、容積泵的工作原理是什么？

答：容積泵的工作原理：容積泵在工作時，在泵內(nèi)形成多個能變化的密封容積，這些密封容積由小變大時吸油，由大變小時壓油。通過這些密封容積不斷地變化，容積泵就會不斷吸入油液并輸出壓力油。

9、全壓啟動時，電流過大會產(chǎn)生什么嚴重后果？

答：⑴使供電線路的電壓降增大，負載兩端的動轉矩減小（甚至不能轉動），而且影響同一供電線路上其他電氣設備的正常工作。⑵使電動機繞組發(fā)熱，特別是在啟動時間過長或頻繁啟動時，發(fā)熱就更嚴重。這樣容易造成絕緣老化，縮短電動機的使用壽命。

10、液壓系統(tǒng)中混入空氣，對系統(tǒng)工作有何影響？可采取哪些措施加以防止？

答：液壓系統(tǒng)中有空氣混入，可造成系統(tǒng)中如下幾方面的影響：壓力波動較大；有沖擊現(xiàn)象；換向精度低；造成爬行；噪音大。采取排出空氣的辦法，即可排除上述影響。

11、三相籠式異步電動機的制動方式有哪些？

答：三相籠型異步電動機的制動方式有電磁抱閘制動、反接制動、能耗制動三種。

12、輪系在實際應用中有何特點？

答：輪系在實際應用中有以下特點：⑴可獲得很大的傳動比。簡記：傳動比大；距離遠；變速；變向；合成分解運動。⑵可作較遠距離傳動。⑶可實現(xiàn)變速要求。⑷可實現(xiàn)變向要求。⑸可合成或分解運動。

13、聯(lián)軸器和離合器在功用上有何區(qū)別？

答：其區(qū)別在于：聯(lián)軸器的作用是把兩根軸連接在一起，機器運轉時不能分離，只有在機器停轉后，并經(jīng)過拆卸才能把兩軸分開；離合器的功用是機器在運轉過程中，可將傳動系統(tǒng)隨時分離或接合。

14、縮短輔助時間的方法有哪些？

答：縮短輔助時間一般可采取以下幾種措施：縮短工件安裝和夾緊時間；減少回轉刀架及換刀時間；減少安裝刀具時間。

15、直流電動機的啟動方式有幾種？常采用哪一種？

答：支流電動機啟動方式有兩種：一種是在電樞電路中串接啟動變阻器；另一種方法是減壓啟動。

16、什么是力平衡定理？

答：力的平衡定理是指作用在剛體上的兩個力。使剛體處于平衡狀態(tài)的必備條件是：這兩個力的大小相等方向相反且作用在同一直線上。

17、三相籠式異步電動機的正反轉控制線路中采用接觸器聯(lián)鎖的優(yōu)缺點是什么？

答：接觸器聯(lián)鎖的優(yōu)點是安全可靠。如果發(fā)生了一個接觸器主觸頭燒焊的故障，因它的聯(lián)鎖觸頭不能恢復閉合，另一個接觸頭就不可能得電而動作，從而可靠地避免了電流短路的故障。它的缺點是：要改變電動機轉向，必須先按止動按鈕，在按反轉啟動按鈕。這樣雖然對保護電動機有利，但操作不夠方便。

18、什么是力的作用與反作用定理？

答：作用力與反作用力公理是：兩個物體間的作用力與反作用力總是成對出現(xiàn)，且大小相等、方向相反，沿著一條直線，但分別作用在兩個物體上。

19、彈簧的主要作用有哪些？

答：彈簧的主要作用有四點：控制運動；緩沖和吸振；儲存能量；測量載荷。

20、軸承的作用是什么？根據(jù)摩擦性質(zhì)可分哪幾種？ 答：軸承的作用主要是在機器中用來支承軸承的。根據(jù)摩擦性質(zhì)可分為滑動摩擦軸承及滾動摩擦軸承。

21、鍵連接的主要作用是什么？可分幾類？

答：鍵連接主要是聯(lián)接軸與軸上零件，實現(xiàn)周向固定而傳遞轉矩。根據(jù)裝配時的松勁程度，可分為緊鍵連接和松鍵連接兩大類。

22、螺紋連接有何優(yōu)缺點？

答：螺紋連接自鎖性能好，強度高。缺點是易磨損和滑牙。

23、蝸輪、蝸桿傳動有何特點？

答：蝸輪傳動的特點有以下五個方面：傳動比大；工作穩(wěn)定；可以自鎖；效率較低；不能任意互換嚙合。

24、相同模數(shù)的蝸輪為何不能互換？

答：蝸輪的齒形是圓弧形包著蝸桿，所切制蝸輪的滾刀參數(shù)必須與相配合的蝸桿的參數(shù)完全相同，即不僅模數(shù)、齒形角相同，而且滾刀與蝸桿的分度圓直徑、螺紋的線數(shù)、升角（ψ）也都要求相同。因此蝸輪滾刀專用性大，所以僅僅是模數(shù)相同的蝸輪與蝸桿，是不能任意互換嚙合的。

25、什么是受力圖？

答：為了清楚地表示物體的受力情況，需要把所研究的物體從周圍的物體中分離出來，單獨畫出它們的簡圖，并畫出作用在研究對象上的全部外力（包括主動力和約束反力）。這種表示物體受力的簡圖，稱為受力圖。

26、直流電動機的調(diào)速方法有幾種？ 答：直流電動機的調(diào)速方法有以下三種：電樞串聯(lián)電阻調(diào)速；并勵電動機改變磁通調(diào)速；改變電樞電壓調(diào)速。

27、什么叫時間繼電器？

答：時間繼電器是指繼電器的吸引線圈得到信號電壓后，觸頭不會馬上動作，而是經(jīng)過一段延時后再動作的電器。

28、常用機床電路有哪些保護環(huán)節(jié)？

答：常用機床電路的保護環(huán)節(jié)有：短路保護、過載保護、失壓及欠壓保護、接觸器及繼電器聯(lián)鎖保護、此外根據(jù)工藝要求，還設有限值保護、壓力保護和操作柄零位保護等。

29、機床有哪些常用的電器裝臵？

答：有熔斷器、熱繼電器、交流接觸器、按扭和行程開關等電器裝臵。

30、啟動器的作用是什么？

答：啟動器包括磁力啟動器減壓啟動器和星—三角啟動器等、啟動器是作為中、小型交流電動機直流和減壓啟動的控制設備，供電動機遠距離啟動、停止及正、反轉控制使用，具有失壓保護和過載保護作用。

31、什么是電器原理圖？

答：電氣原理圖是根據(jù)用電設備的要求和電器的動作原理而繪制的電路圖。它一般不表示電器的實際位臵。

32、電動機啟動時，熔斷絲熔斷的原因是什么？

答：?原因如下：⑴定子一相接反。⑵定子繞組有短路或接地故障。⑶負載機械卡死。⑷傳動帶太緊。⑸熔斷絲額定電流值過小。

33、怎樣選擇V帶的型號？

答：V帶傳動的設計任務，是確定V帶的型號和根數(shù)。傳遞功率大，用大型號V帶；傳遞功率小，用小型號V帶。一般是直接由傳遞功率和主動輪轉速來定帶的型號。

34、為什么V帶同時使用的根數(shù)一般不超過八根？

答：同一型號的V帶的長度不可能絕對相等，帶輪上的槽深也不可能全都一樣，安裝后各帶間受力不均勻。?因此，傳遞功率不能按傳動帶根數(shù)的倍數(shù)增加。試驗證明，當帶超過八根時，再增加根數(shù)，傳動能力的增加就很小了。

35、自動準直儀進行測量的優(yōu)點是什么？

答：其優(yōu)點是：受外界影響小，使用范圍廣，精度高。

36、什么叫勞動生產(chǎn)率？

答：勞動生產(chǎn)率是指在單位勞動時間內(nèi)制造出的合格產(chǎn)品數(shù)量，或是指工人用于單件合格產(chǎn)品的勞動時間。

37、什么叫基本時間？

答：它是直接用于改變零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需的時間。

38、提高勞動生產(chǎn)率的途徑有哪些？

答：生產(chǎn)率與加工經(jīng)濟性密切相關，提高勞動生產(chǎn)率也是提高設備利用率和降低消耗的重要措施，?但提高勞動生產(chǎn)率必須以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提。提高工藝過程勞動生產(chǎn)率的途徑有：⑴提高毛坯的制造質(zhì)量。⑵改進機械加工方法。⑶縮短時間定額。

39、什么叫準備終結時間？

答：指加工一批零件的開始和終了所需做的一些工作的時耗。40、經(jīng)緯儀的用途是什么？

答：它主要用于坐標鏜床的水平轉臺精密滾齒機和齒輪磨床的分度精度的測量，常與平行光管組成光學系統(tǒng)來使用。

41、常用的光學儀器有哪些？

答：常用的有讀數(shù)顯微鏡光學平直儀、平行光管、經(jīng)緯儀等。

42、光學合像水平儀的工作原理是什么？

答：其工作原理是利用光學零件將氣泡像復合放大，再通過杠桿傳動機構來提高讀數(shù)靈敏度。利用棱鏡復合法提高讀書分辨能力。

43、水平儀有哪些種類？

答：水平儀的種類有：條形水平儀（鉗工水平儀）、框式水平儀、合像水平儀。

44、轉速表的工作原理是什么？

答：其工作原理是：主要利用離心器旋轉后，產(chǎn)生慢性離心力與起反作用的拉力彈簧相平衡，再由傳動機構使指針在分度盤上指示出相應的轉數(shù)。

45、聲級儀有何特點？

答：其特點是：體積小質(zhì)量輕一般用干電池供電，便于攜帶。它不僅可以單獨使用進行聲級測量，而且還可以和相應的儀器配套進行頻譜分析、振動測量等。

46、聲級儀的工作原理是什么？ 答：其工作原理是：聲壓信號通過傳聲器轉換成電壓信號，經(jīng)過放大器放大，再通過計權網(wǎng)絡，則可在表夾上顯示出分貝值。

47、銷的用途是什么？有哪些種類？

答：銷可用于作定位零件，用以精確確定零部件之間的相互位臵，還可傳遞轉矩，或作為安裝裝臵中的切斷零件。?銷連接是屬于緊固的可拆連接。工廠中常用的有圓錐銷、圓柱銷和開口銷等。

48、為什么組合彈簧總是一個左旋一個右旋？

答：因為：⑴.里外兩個彈簧具有不同旋向，可以抵消一部分扭轉力矩。⑵.使用旋向相反的彈簧，可以避免發(fā)生兩層彈簧卡住的事故。

49、冷繞彈簧是怎樣估算心軸直徑？

答：對于碳素彈簧絲在一般情況下，可以由下面這個簡單公式開始第一次試繞： D心=0.7D1（D1=D中-d）

式中 D心—心軸的直徑（mm）； D1—彈簧的直徑（mm）。50、機械彈簧主要有哪些作用？

答：其作用有：定值作用、復原作用、緩沖或減振作用、沖擊作用、動力作用、旋力作用、調(diào)節(jié)壓力作用以及測力作用。

二、技能知識部分：

1、在液壓系統(tǒng)中，運動部件產(chǎn)生爬行的原因是什么？

答：運動部件產(chǎn)生爬行的主要原因是相對運動的表面的摩擦力的變化和驅動系統(tǒng)內(nèi)存在彈性環(huán)節(jié)。例如液壓系統(tǒng)混入空氣，油泵磨損，控制閥的移動元件運動受阻，以及機床運動部件摩擦阻力發(fā)生變化等原因都可能造成爬行。

2、離合器按工作原理分為哪幾類？

答：可分為嚙合式、摩擦式和磁力式三種類型。

3、采用光學儀器測量導軌直線度的優(yōu)點是什么？

答：其優(yōu)點是：⑴在儀器中，儀器本身的測量精度受外界條件（溫度振動等）的影響小；測量精度高。⑵即可以象水平儀一樣測量導軌在垂直平面內(nèi)的直線度，又可以代替鋼絲和顯微鏡測量導軌在水平面的直線度。

4、高精度機床的防振措施有哪些？

答：防振措施有：采用高精度和隔振裝臵；電機不裝在機床上而吊裝在地基上；高速傳動時，采用能起減振作用的傳動帶作終傳動；高速主軸經(jīng)動平衡調(diào)試；采用無級變速器，以減少齒輪傳動機構的數(shù)量。

5、大型機床的主要結構特點是什么？

答：主要特點：⑴.體積大，質(zhì)量大。⑵.能實現(xiàn)遠距離集中操縱。⑶.有確保靈活性和運轉安全的裝臵。

6、油箱的作用是什么？

答：油箱的作用是用來儲油、散熱、分離油中空氣和雜質(zhì)。

7、濾油器的作用是什么？

答：其作用是過濾油液，使其保持清潔。

8、速度控制回路包括哪幾種回路？

答：它主要包括調(diào)節(jié)工作行程速度的調(diào)速回路和不同速度相互轉換的速度轉換回路。

9、節(jié)流調(diào)速回路和速度換接回路都屬于速度控制回路，它們主要的區(qū)別在哪里？

答：節(jié)流調(diào)速回路是通過人為調(diào)節(jié)流量閥的開口面積，無級調(diào)節(jié)執(zhí)行元件速度的回路。速度換接回路則是利用流量閥的串聯(lián)、?并聯(lián)或短路（即不用），達到執(zhí)行元件運動速度的有級變換，從而實現(xiàn)單個執(zhí)行元件“快進---工進---快退”等自動控制的回路。

10、工作臺表面平面度的檢查方法有哪些？

答：共有五種：平板研點法、塞尺檢查法、平尺千分表檢查法、水平儀檢查法、光學平直儀檢查法。

11、什么是液壓泵？

答：液壓泵是由原動機帶動，使機械能轉變?yōu)橛鸵旱膲毫δ艿哪芰哭D換裝臵。

12、不論哪一種液壓泵，都是按照什么變化的原理進行工作的？

答：密封容積。

13．常見的液壓泵分為哪幾種？

答：有葉片式油泵、齒輪式油泵、柱塞式油泵。

14、使用萬能工具顯微鏡測量工件時，怎么操作可以保證測量精度的可靠？

答：使用萬能工具顯微鏡測量工件時，應將工件在測量室內(nèi)預放適當時間，使工件與儀器的溫差小一些，以保證測量精度的可靠。

15、常用的流量控制閥分為哪兩種？ 答：有節(jié)流閥和調(diào)速閥。

16、什么是蓄能器？

答：蓄能器是儲存和釋放液體壓力能的裝臵。

17、常用的密封圈有哪些類型？

答：有Ｏ型、Ｙ型、Ｕ型等。

18、什么是管接頭？

答：管接頭是油管與油管、油管與液壓元件間的可拆式連接件。

19、管接頭主要分為？

答：焊接式、卡套式、薄壁擴口式和軟管接頭等。20、液壓系統(tǒng)分為哪些回路？

答：壓力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、同步回路、順序動作回路。

21、熔斷器的作用是什么？

答：熔斷器是用來保護電源，保證其不在短路狀態(tài)下工作。

22、熱繼電器的作用是什么？

答：熱繼電器用來保護異步電動機，保證其不在過載狀態(tài)下運行。

23、按鈕的種類分為？

答：分為常開的啟動按鈕、常閉的停止按鈕和復口按鈕。

24、什么是行程開關？

答：行程開關是用以反映工作機械的行程位臵，發(fā)出命令以控制其運動方向或行程大小電器。

25、工作機械的電氣控制線路由哪些線路組成？ 答：動力電路、控制電路、信號電路和保護電路等組成。

26、保護電路有哪些部分？

答：短路保護、失壓保護、電機過熱和過電流保護、直流電機失磁保護以及控制系統(tǒng)的工作聯(lián)鎖保護。

27、電動機啟動分為哪兩種方式？

答：全壓啟動和減壓啟動兩種方式。

28、直流電動機的制動分為？

答：機械制動和電力制動。

29、什么是力的三要素？

答：力的大小、方向、作用點稱為力的三要素。30、什么是作用和反作用公理？

答：兩物體間相互作用的力總是等值、反向、共線，且分別作用 在兩個物體上。

31、什么是平衡力素？

答：當作用于同一剛體上的兩個力大小相等、方向相反且作用在同一直線上時，則該二力是平衡力素。

32、鉸鏈四桿機構的三種基本形式是什么？

答：曲柄機構、搖桿機構、曲柄搖桿機構。

33、什么情況下可以組成雙搖桿機構？

答：當鉸鏈四桿機構的最長桿與最短桿長度之和大于其他兩桿的長度之和時，則不論取哪一個桿作為機架，都可以組成雙搖桿機構。

34、根據(jù)螺旋線的數(shù)目，螺紋可分為？ 答：單線螺紋和多線螺紋。

35、什么是離合器？

答：離合器是一種隨時能使主動軸、從動軸接通或斷開的傳動裝臵，通常用于操縱機構傳動系統(tǒng)啟動、停止、換向及變速。

36、按照不同的用途和受力情況，常把軸分為哪幾部分？

答：心軸、傳動軸和轉軸。

37、按彈簧形狀可分為哪些種類？

答：環(huán)形彈簧、碟形彈簧、螺旋彈簧、盤簧、板彈簧或片彈簧。

38、Ｎ1004型水準儀分劃板上，什么可以反映水準管的居中程度？

答：氣泡的像的對合狀況。

39、ＮＤ10型聲級計由哪些部分組成？

答：傳聲器、放大器、衰減器、頻率計權網(wǎng)絡以及有效值指示表頭等部分組成。

40、測量過程中，影響所得數(shù)據(jù)準確性的因素主要有哪些？

答：計量器具的誤差、測量方法誤差、環(huán)境條件引起的誤差。

41、為了保證工件的互換性，各檢驗標準明確規(guī)定，以多少度作為測量時的標準溫度？

答：以20°作為測量時的標準溫度。

42、系統(tǒng)誤差分為哪些部分？

答：系統(tǒng)誤差有定值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、復雜系統(tǒng)誤差。

43、什么對測量結果影響具有系統(tǒng)誤差的性質(zhì)？

答：未定誤差對測量結果影響具有系統(tǒng)誤差的性質(zhì)。

44、在測量中，常用的輔助工具有哪些？

答：Ｖ形架及各種規(guī)格的圓柱、鋼球、等高墊鐵。

45、什么決定于外嚙合齒輪的對數(shù)？

答：定軸輪系總傳動比的正負號，決定于外嚙合齒輪的對數(shù)，正號表示主動輪、從動輪轉向相同，負號表示它們的轉向相反。

46、周轉輪系的核心部分有什么組成？

答：是由太陽輪、系桿、和行星輪組成。

47、浮動式氣動量儀在使用前需要什么準備？

答：浮動式氣動量儀在使用前必須進行定標，也就是確定量儀的刻度值。

48、按機床精度標準規(guī)定，用水平儀檢測直線度誤差的計算方法有哪兩種方法？

答：線值法和角值法。

49、產(chǎn)品中的零、部件應盡量達到什么要求？

答：應盡量達到標準化、通用化和系列化。50、在批量生產(chǎn)中有什么要求？

答：應實現(xiàn)工藝過程的機械化和自動化。

51、什么是時間定額？

答：時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。

52、工序單位時間定額由哪些部分組成？

答：由基本時間、輔助時間、布臵工作地時間、休息與生理需要時間組成。

53、減少基本時間的措施有哪些？

答：1.提高切削用量；2.多刀多刃進行成形加工；3.多件加工。

54、減少輔助時間有哪兩個方面的工藝措施？

答：一是直接減少輔助時間；二是將輔助時間與基本時間重合。

55、什么是多件加工？

答：多件加工就是一次加工幾個工件，可分為順序加工、平行加工和順序平行加工三種方式。

56、液壓系統(tǒng)中，實現(xiàn)工作機構的順序動作有哪些方法？

答：可采用壓力控制、行程控制和時間控制等方法。

57、壓力控制閥按其性能和用途的不同，分別是什么？

答：溢流閥、減壓閥、順序閥和壓力繼電器等。

58、什么是萬能工具顯微鏡調(diào)焦的目的？

答：萬能工具顯微鏡調(diào)焦的目的，是能在目鏡視場里同時觀察到清晰的分劃刻線和物體像此時它們同處于一個焦平面上。

59、怎樣才能穩(wěn)定調(diào)速？

答：調(diào)速閥裝在回油路上時必須保證足夠的壓力差，才能穩(wěn)定調(diào)速。

60、修復齒輪泵時有什么要求？

答：修復齒輪泵時，最好將所有零件進行退磁處理。61、空氣侵入液壓系統(tǒng)有什么現(xiàn)象？

答：空氣侵入液壓系統(tǒng)，不僅會造成運動部件的“爬行”，而且會引起沖擊現(xiàn)象。

62、什么情況下會引起轉子旋轉時的振動？

答：高速轉子各端面對軸心線的垂直度誤差較大時，也會引起轉子旋轉時的振動。

63、高速旋轉機械在試運轉時需要注意什么？

答：高速旋轉機械在試運轉時，不能突然加速，也不能在短時間內(nèi)升至額定轉速。

64、機床傳動鏈的運動誤差是由什么造成的？

答：機床傳動鏈的運動誤差，是由傳動鏈中各傳動件的制造誤差和配合誤差造成的。

65、安裝龍門刨床立柱時需要注意什么？

答：安裝龍門刨床立柱時，要求兩立柱靠床身一側的基準面平行，在允許范圍內(nèi)只許頂端靠近。

66、多段拼裝的重型機床床身導軌精度喪失后，若生產(chǎn)急需，有什么方法？

答：多段拼裝的重型機床床身導軌精度喪失后，若生產(chǎn)急需，可以用強制調(diào)整精度的方法來恢復精度。67、什么情況會導致分度蝸輪的不均勻磨損？

答：齒輪磨床工作臺環(huán)形導軌的磨損，會導致分度蝸輪的不均勻磨損。

68、什么是設備故障的定義？

答：設備故障的定義是：設備或零件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。69、造成機床運動部件在低速運動時產(chǎn)生“爬行”的主要原因是什么？

答：造成機床運動部件在低速運動時產(chǎn)生“爬行”的主要原因是，運動副的靜摩擦系數(shù)大于動摩擦系數(shù)。70、機修鉗工的工作是什么？

答：機修鉗工是設備維修的主力軍，擔負著機器設備的維護、保養(yǎng)、排除故障的修理和安裝工作。

71、檢修液壓設備時，發(fā)現(xiàn)油箱中油液呈乳白色是什么原因？

答：這主要是由于油中混入水或冷卻液造成的。72、齒輪泵泵體的磨損一般發(fā)生在什么地方？

答：吸油腔。

73、精密機床的液壓系統(tǒng)中，常用螺桿泵，其特點是什么？

答：流量和壓力脈動小，輸送均勻，無紊流，工作平穩(wěn)可靠，揚程高，真空度高。

74、什么是角差測量法？

答：用水平儀或自準直儀，測量大型機器和設備中表面較長零件的直線度誤差的方法屬于角差測量法。

75、光學合像水平儀與框式水平儀比較，突出的特點是什么？

答：測量范圍大。76、什么是合像水平儀？

答：合像水平儀是用來測量水平位臵或垂直位臵微小角度誤差的角值量儀。

77、測量較長導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時，采用什么方法？ 答：采用光學基準法較為合適。

78、測量中等尺寸導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時，采用什么方法較合適？

答：實物基準法。79、什么是電子水平儀？

答：電子水平儀是一種水準管內(nèi)裝有導電溶液的高精度水平儀。80、測量大型工作臺面的平面度誤差時，采用什么方法能得到較高的測量精度？

答：間接測量法。

81、用工具經(jīng)緯儀通過掃描法建立測量基準平面來檢驗大型工件的平面度誤差時依據(jù)是什么？

答：依據(jù)最小條件來確定測量基準面的。82、交流接觸器的作用是什么？

答：在機床控制電路中，交流接觸器起失壓保護作用。83、什么是曲柄？

答：曲柄指的是兩連架桿中能作整圈轉動的構件。84、高速旋轉機械的轉子在什么情況下工作才穩(wěn)定？

答：高速旋轉機械的轉子采用圓柱形滑動軸，只有在低速重載情況下工作才穩(wěn)定。

85、精密機床床身導軌的修復，主要采用什么方法？

答：刮削的方法。

86、大型機床工作臺的驅動蝸桿發(fā)生扭轉彈性變形時會有什么情況？ 答：會使已有的“爬行”現(xiàn)象加重。

87、高速轉子的軸承在進行油循環(huán)時，有什么要求？

答：高速轉子的軸承在進行油循環(huán)時，要在進油口裝濾油網(wǎng)，此濾網(wǎng)要求循環(huán)結束后拆除。

88、用青銅材料制成的分度蝸桿軸承，在研磨時應選用什么做研磨棒？

答：巴氏合金。

89、什么是影響齒輪加工后的齒距累積誤差？

答：齒輪加工機床環(huán)形圓導軌存在圓度誤差。90、安裝龍門刨床的連接梁時，應怎么做？

答：當一端已固定好，需用量塊測量連接梁另一端與立柱間的間隙尺寸，以便配制墊片。91、什么是正弦曲線？

答：用切向法測量一個較標準的圓環(huán)導軌直線度誤差時，按順序測量讀數(shù)作出的誤差曲線應為正弦曲線。92、什么是控制電路中的主要元件？

答：控制電路中的主要元件是動機。93、蝸輪、蝸桿的傳動比是什么？

答：i＝n1／n2＝Ｚ2／Ｚ1 94、心軸在實際工作中起什么作用？

答：心軸在實際工作中起只承受彎曲的作用。

95、在臺階軸中間部位上裝有一個輪轂，工作中承受較大的雙向軸向力，對該輪轂應當怎么固定？

答：采用采用軸肩與圓螺母進行軸向固定。96、什么是向心推力軸承？

答：同時承受徑向力和軸向力的軸承是向心推力軸承。97、什么是保證軸承壽命、提高軸的旋轉精度的關鍵？

答：合理調(diào)整軸承間隙，是保證軸承壽命、提高軸的旋轉精度的關鍵。

98、整修大型機床基礎時需做什么工作？

答：要在水泥漿未完全干固時，放上調(diào)整墊鐵，并用水平儀和檢驗平尺找正墊鐵。

99、精密磨床砂輪主軸部件修復后，第一次試運轉應用什么潤滑油？

答：二號錠子油與煤油各半

100、從抗振能力比較，高速機械的轉子采用什么軸承最好？

答：可傾瓦式軸承。

第五篇：機修鉗工技師試題填空

1形位公差14種，8項位置公差。

2形位公差公差帶的大小、形狀、方向和位置。

3調(diào)質(zhì)淬火后再高溫回火。

4化學熱處理，滲氮、碳氮共滲、滲金屬。1雙頻激大型定位V 2激光小型鏜床X 3激光計數(shù)測量V 4測量計測環(huán)誤差V 5檢驗橋平工具V5表面熱處理：表面淬火、化學熱處理。

6常用潤滑油：潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑。

7機械潤滑油：全損耗系統(tǒng)用油。

8常用油切液：切削油和極壓切削油。

9常用水切液：水溶液、乳化液和化學合成液。

10三相電機定子產(chǎn)生旋轉磁場。

11變壓器把交變電壓變換為頻率相同而大小不同的交變電壓的靜止電氣設備。

12變壓器一次與二次側匝之比：變比。

13電動機是根據(jù)電磁感應，把電能變成機械能。

14熱繼電器有熱貫性和機械惰性，不能作短路保護。

15數(shù)控機床由數(shù)控裝置、主軸伺服系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、機床本體和輔助裝置。

16按數(shù)控裝置分點位直線控制和連續(xù)控制。

17閉環(huán)比開環(huán)多個反饋裝置。

18半閉環(huán)檢測元件是角位移檢測器。

19“雙特征分析法”振動故障分平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號。

20檢驗橋板是用于測量機床導軌間，其他部件與導軌間的平行度的主要工具。

21橋式起重機大車口交道故障，修理方法調(diào)整和移動車輪。

22將同一激光叫雙頻激光干涉儀。

23檢驗橋板有雙山形、雙V形、平一山形、平一V形導軌橋板。

24利用滾杠坡度不大于15度。

25用鉚釘槍，鉚釘直徑不過13mm。

26手工電弧焊工藝：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度。

27工序質(zhì)量對象：質(zhì)量特性值。

28工序質(zhì)量核心：工序能力，不是管結果。

29表示工序能力滿足公差范圍是工序能力

指數(shù)。

30工序能力數(shù)量標準差的6倍。

301工序能力控制狀態(tài)下的實際加工能力

31數(shù)控機床精度檢查用激光干涉儀。

32數(shù)控機床位置精度三項：軸線重復定位轉發(fā)、定位精度、反向差值。

33工序能力（p>1.6）說明過剩。

34設備改造原因：結構特點、技術要求、加工批量的需要。

35導軌貼塑，粘上聚四氟已烯塑料板。

36對設備某個部件修理，叫項目性修理。

37提高設備主軸系統(tǒng)精度途徑：提高主軸回轉精度、剛度、熱穩(wěn)定性。

38用于長度測量：激光頭、干涉儀、直線反射儀組成。

39感應同步器是數(shù)量裝置中位置檢測元

件。

40滾齒機不但有幾何精度，還有傳動鏈精度。

41坐標鏜床超差原因旋轉精度不高。

42設備的電控系統(tǒng)是可編程控制器PLC。

43車間管理：計劃管理、生產(chǎn)管理、組織管理、經(jīng)濟管理、其他項目管理。

44車間生產(chǎn)控制：生產(chǎn)調(diào)度、作業(yè)核算、作業(yè)分析。

45成組技術的生產(chǎn)形成：成組工藝中心、成組生產(chǎn)單元、成組流水線。

46成組技術建立在以相似形原理。

47對振動控制：振源、振動傳播途徑、振動影響的地點。

48高頻設備產(chǎn)生電磁輻射使人發(fā)生生物變化。

微波輻射對人熱效應、非致熱效應。

50生產(chǎn)過程中有害因素：化學、物理、生理因素。

52國內(nèi)勞動工傷率：千人事故率。

53電氣設備的外金屬，保護接地、保護接零。

54安全用電原則不接觸低壓帶電體、不靠近高壓帶電體。

56職業(yè)道德SZ道德體系組成部分。

57職業(yè)道德首要愛崗敬業(yè)，忠于職守的行

業(yè)規(guī)范。

58職業(yè)道德實質(zhì)內(nèi)容SZ勞動態(tài)度。

59職業(yè)道德規(guī)范約束從業(yè)職業(yè)活動的行為

準則。

6把一批配法X 7要提高精度X 8概率法尺寸鏈中X 9分組精度X 91分組互換法X 10尺寸代數(shù)和X 101尺寸鏈環(huán)之和X 11工藝尺寸基本尺寸V 12工藝尺寸改變V 13采用穩(wěn)定壓力V 14壓力控制要求V 15容積溢流作用V 16液壓信號變化X 17采用減壓壓力V 18采用調(diào)速較高V 19在機械存在的V 20主軸跳動截面X 21切削加工不計X 22正確安裝精度V 23滾珠絲杠去過X 24車削加工錐體V 25滾珠回轉裝置V 26對滾珠的變形V 27滾珠停止運動V 28數(shù)控裝置步距V 29開環(huán)反饋裝置X 30驅動裝置核心X 31PLC代j-c控制器V 32數(shù)控裝置同步器X 33PLC元素實現(xiàn)的V 34數(shù)顯裝生產(chǎn)率V 35數(shù)控裝置運動量V 36坐標鏜20+1進行V 37各坐標機床X 38坐標鏜順序V 39Y7520檢驗X 40項目修理有影響V 41油樣分析信息X 42閉環(huán)角位檢測器X 43貼塑四氟板V 44滾動絲桿運動X1激測量長度（60M）。2雙激（f1和f2對稱分布在f0的兩邊）。3雙激（塞曼效應）。4對振動控制三環(huán)節(jié)（振源，振動傳播途徑，振動影響的地點）。5數(shù)位（雙頻激光干涉儀）。6用鉚直徑（13mm）。7簡易經(jīng)濟數(shù)（開環(huán)）伺服系統(tǒng)。8數(shù)閉環(huán)（直線位移檢測器）。9（伺服系統(tǒng)）不屬于數(shù)控機床本體。10（感應同步器）是數(shù)顯裝置檢測元件。11將同一激光分（頻率不同）雙激涉儀。12數(shù)控機床順序為（Z,X,Y）。13數(shù)控機床改造有（交流電動機）。14軸線的（正局平均位置偏差）不屬評定項目。15大流量液壓為（電液動）換向閥。16當坐標鏜床25mmX25mm不得少于（20點）。17為提高滾齒采用（減少傳動元件的數(shù)量）方法。18為檢查螺紋外螺（環(huán)形槽）試切件。19為檢驗螺紋幾何、傳動鏈精度（長絲杠）試切件。20檢查齒輪磨床（齒輪位置儀）。21 Y7520螺紋磨床（5種）精度檢驗。22項目性修理尺寸鏈（可能會有）影響。23典型的PLC由（IO單元，CPU單元，編程設備）組成。24工序能力為（0.67