第一篇：機修鉗工技師試題選擇

1激測量長度（60M）。

2雙激（f1和f2對稱分布在f0的兩邊）。

3雙激（塞曼效應）。

4對振動控制三環節（振源，振動傳播途徑，振動影響的地點）。5數位（雙頻激光干涉儀）。

6用鉚直徑（13mm）。

7簡易經濟數（開環）伺服系統。

8數閉環（直線位移檢測器）。（伺服系統）不屬于數控機床本體。

10（感應同步器）是數顯裝置檢測元件。

11將同一激光分（頻率不同）雙激涉儀。

12數控機床順序為（Z,X,Y）。

13數控機床改造有（交流電動機）。

14軸線的（正局平均位置偏差）不屬評定項目。

15大流量液壓為（電液動）換向閥。

16當坐標鏜床25mmX25mm不得少于（20點）。

17為提高滾齒采用（減少傳動元件的數量）方法。

18為檢查螺紋外螺（環形槽）試切件。

19為檢驗螺紋幾何、傳動鏈精度（長絲杠）試切件。20檢查齒輪磨床（齒輪位置儀）。Y7520螺紋磨床（5種）精度檢驗。

22項目性修理尺寸鏈（可能會有）影響。

23典型的PLC由（IO單元，CPU單元，編程設備）組成。24工序能力為（0.67

25工序能力數量（6倍）來表示。

26大批量生產工序（質量特性值）對象。

27裝配精度精配方法叫（完全互換法）。

28項目性對設備（某個部件或某項精度）修理。

29修理，裝配以（工序）為對象。

30為保證工件不振動（靠近加工）處。

31用一個大平面定位（三個）自由度。

32在夾具中V形限制工件（四個）。

33鉆套引導工件（引導元件）。

34用偏心夾緊（動作迅速）。

35選擇定位基準（設計基準）一致。

36使用可換墊片（調整法）。

37封閉環公差（組成環公差之和）。

38國內勞動部門工傷（千人事故率）。

第二篇：機修鉗工技師試題填空

1形位公差14種，8項位置公差。

2形位公差公差帶的大小、形狀、方向和位置。

3調質淬火后再高溫回火。

4化學熱處理，滲氮、碳氮共滲、滲金屬。1雙頻激大型定位V 2激光小型鏜床X 3激光計數測量V 4測量計測環誤差V 5檢驗橋平工具V5表面熱處理：表面淬火、化學熱處理。

6常用潤滑油：潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑。

7機械潤滑油：全損耗系統用油。

8常用油切液：切削油和極壓切削油。

9常用水切液：水溶液、乳化液和化學合成液。

10三相電機定子產生旋轉磁場。

11變壓器把交變電壓變換為頻率相同而大小不同的交變電壓的靜止電氣設備。

12變壓器一次與二次側匝之比：變比。

13電動機是根據電磁感應，把電能變成機械能。

14熱繼電器有熱貫性和機械惰性，不能作短路保護。

15數控機床由數控裝置、主軸伺服系統、進給伺服系統、機床本體和輔助裝置。

16按數控裝置分點位直線控制和連續控制。

17閉環比開環多個反饋裝置。

18半閉環檢測元件是角位移檢測器。

19“雙特征分析法”振動故障分平穩故障信號和沖擊故障信號。

20檢驗橋板是用于測量機床導軌間，其他部件與導軌間的平行度的主要工具。

21橋式起重機大車口交道故障，修理方法調整和移動車輪。

22將同一激光叫雙頻激光干涉儀。

23檢驗橋板有雙山形、雙V形、平一山形、平一V形導軌橋板。

24利用滾杠坡度不大于15度。

25用鉚釘槍，鉚釘直徑不過13mm。

26手工電弧焊工藝：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度。

27工序質量對象：質量特性值。

28工序質量核心：工序能力，不是管結果。

29表示工序能力滿足公差范圍是工序能力

指數。

30工序能力數量標準差的6倍。

301工序能力控制狀態下的實際加工能力

31數控機床精度檢查用激光干涉儀。

32數控機床位置精度三項：軸線重復定位轉發、定位精度、反向差值。

33工序能力（p>1.6）說明過剩。

34設備改造原因：結構特點、技術要求、加工批量的需要。

35導軌貼塑，粘上聚四氟已烯塑料板。

36對設備某個部件修理，叫項目性修理。

37提高設備主軸系統精度途徑：提高主軸回轉精度、剛度、熱穩定性。

38用于長度測量：激光頭、干涉儀、直線反射儀組成。

39感應同步器是數量裝置中位置檢測元

件。

40滾齒機不但有幾何精度，還有傳動鏈精度。

41坐標鏜床超差原因旋轉精度不高。

42設備的電控系統是可編程控制器PLC。

43車間管理：計劃管理、生產管理、組織管理、經濟管理、其他項目管理。

44車間生產控制：生產調度、作業核算、作業分析。

45成組技術的生產形成：成組工藝中心、成組生產單元、成組流水線。

46成組技術建立在以相似形原理。

47對振動控制：振源、振動傳播途徑、振動影響的地點。

48高頻設備產生電磁輻射使人發生生物變化。

微波輻射對人熱效應、非致熱效應。

50生產過程中有害因素：化學、物理、生理因素。

52國內勞動工傷率：千人事故率。

53電氣設備的外金屬，保護接地、保護接零。

54安全用電原則不接觸低壓帶電體、不靠近高壓帶電體。

56職業道德SZ道德體系組成部分。

57職業道德首要愛崗敬業，忠于職守的行

業規范。

58職業道德實質內容SZ勞動態度。

59職業道德規范約束從業職業活動的行為

準則。

6把一批配法X 7要提高精度X 8概率法尺寸鏈中X 9分組精度X 91分組互換法X 10尺寸代數和X 101尺寸鏈環之和X 11工藝尺寸基本尺寸V 12工藝尺寸改變V 13采用穩定壓力V 14壓力控制要求V 15容積溢流作用V 16液壓信號變化X 17采用減壓壓力V 18采用調速較高V 19在機械存在的V 20主軸跳動截面X 21切削加工不計X 22正確安裝精度V 23滾珠絲杠去過X 24車削加工錐體V 25滾珠回轉裝置V 26對滾珠的變形V 27滾珠停止運動V 28數控裝置步距V 29開環反饋裝置X 30驅動裝置核心X 31PLC代j-c控制器V 32數控裝置同步器X 33PLC元素實現的V 34數顯裝生產率V 35數控裝置運動量V 36坐標鏜20+1進行V 37各坐標機床X 38坐標鏜順序V 39Y7520檢驗X 40項目修理有影響V 41油樣分析信息X 42閉環角位檢測器X 43貼塑四氟板V 44滾動絲桿運動X1激測量長度（60M）。2雙激（f1和f2對稱分布在f0的兩邊）。3雙激（塞曼效應）。4對振動控制三環節（振源，振動傳播途徑，振動影響的地點）。5數位（雙頻激光干涉儀）。6用鉚直徑（13mm）。7簡易經濟數（開環）伺服系統。8數閉環（直線位移檢測器）。9（伺服系統）不屬于數控機床本體。10（感應同步器）是數顯裝置檢測元件。11將同一激光分（頻率不同）雙激涉儀。12數控機床順序為（Z,X,Y）。13數控機床改造有（交流電動機）。14軸線的（正局平均位置偏差）不屬評定項目。15大流量液壓為（電液動）換向閥。16當坐標鏜床25mmX25mm不得少于（20點）。17為提高滾齒采用（減少傳動元件的數量）方法。18為檢查螺紋外螺（環形槽）試切件。19為檢驗螺紋幾何、傳動鏈精度（長絲杠）試切件。20檢查齒輪磨床（齒輪位置儀）。21 Y7520螺紋磨床（5種）精度檢驗。22項目性修理尺寸鏈（可能會有）影響。23典型的PLC由（IO單元，CPU單元，編程設備）組成。24工序能力為（0.67

第三篇：機修鉗工技師試卷

機修鉗工技師試卷

一、填空題(第1～20題。請將正確答案填入題內空白處。每題1分，共20分。)

1．國家標準規定有20 項形位公差。

2．調質熱處理其實就是淬火后再進行高溫回火的熱處理工藝。

3．常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和。

4．三相籠型異步電動機的定子是用來產生的。

5．數控機床一般由數控裝置、、進給伺服系統、機床本體及其輔助裝置組成。

6．閉環進給伺服系統比開環進給伺服系統比多一個。

7．“雙特征分析法”故障診斷技術是把振動故障信號分為故障信號和沖擊故障信號。

8．檢驗橋板是用于測量機床導軌間、其他部件與導軌間的的主要工具。

9．利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度不能大于。

10．工序能力是指工序處于控制狀態下的。

11．工序質量控制的對象是。

12．數控機床位置精度的檢查必須使用。

13．數控機床位置精度的三項評定項目有軸線的重復定位精度、和反向差值。

14．導軌貼塑是機床導軌常用的改進方法，是在導軌面上粘接塑料板。

15．車間生產控制的主要工作有生產調度、和作業分析。

16．成組技術的生產組織形式有成組工藝中心、和成組流水線。

17．對振動的控制需對振源、和振動影響的地點三個環節進行治理。

18．國內勞動部門規定的工傷頻率，習慣稱為。

19．電氣設備的金屬外殼，通常采用保護接地或的安全措施。

20．職業道德是規范約束從業人員的行為準則。

二、選擇題(第21～30題。請選擇一個正確答案，將相應字母填入題前括號內。每題2分，共20分)

21．激光干涉儀的最大測量長度為（）。

A、40mB、60mC、100mD、很長、幾乎不受限制

22．用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑一般不超過（）。

A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm

23．簡易的經濟型數控機床大多采用（）伺服系統。

A、開環B、閉環C、半開環D、半閉環

24．數控機床開機后首先使各軸自動檢測參考點，其順序為（）。

A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X

25．數控機床改造中不能當驅動部件的有（）。

A、步進電動機B、電液脈沖馬達C、伺服電動機D、交流電動機

26．Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應準備（）試切件來進行工作精度檢驗。

A、3種B、4種C、5種D、6種

27．項目性修理對設備的尺寸鏈（）影響。

A、一定有B、一定沒有C、可能會有D、無法確定是否有

28．大批量生產的工序質量控制點的設置應以（）為對象。

A、質量特性值B、工序C、設備D、工藝裝備

29．裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（）。

A、完全互換法B、修配法C、選配法D、調整裝配法

30．在夾具中用較長的形槽來作工件圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的（）自由度。

A、兩個B、三個C、四個D、五個

三、判斷題(第31～40題。請將判斷結果填入括號中，正確的填“√”錯誤的填“×”。每題1分，共10分。)

（）31．激光干涉儀雖定位精度高，但因測量長度受限制，故僅適用于小型坐標鏜床。（）32．工藝尺寸鏈中的封閉環的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（）33．要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。

（）34．采用減壓回路，可獲得比系統壓力低的穩定壓力。

（）35．切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。（）36．滾珠絲杠副可以將旋轉運動轉換成直線運動，但不可以從直線運動轉換成旋轉運動。

（）37．驅動裝置是數控機床的控制核心。

（）38．PLC是現代能替代傳統的J-C控制的最佳工業控制器。

（）39．數顯裝置在設備改造中的應用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產率。（）40．貼塑導軌是在導軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

四、簡答題(第41～42題。每題5分，共10分。)

41．高碳鋼的性能特點與用途有哪些？

42．在設備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？

五、計算題（第43～44題。每題5分，共10分。）

43．如圖所示的軸套件，當加工B面保證尺寸

mm時的定位基準為A時，需進行工藝尺寸換

算。試計算A、B間的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。

44．某旋轉件的質量m=20kg，工作轉速n=2900r/min，平衡精度等級為G6.3。試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。

六、論述題（第45～47題。第45題必答，第46、47題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計分。每題15分，共30分。）

45．分別寫出工序質量控制計劃的作用和主要內容。

46．列出大型設備大修理時的注意事項。

47．分別寫出設備改造（精化）的目的和原因。

第四篇：機修鉗工技師考試題

機修鉗工技師考試題

1、簡述文明生產的含義？答：文明生產就是指企業具有科學的作業現場布置和生產組織形式，合理的生產工藝和井然的物流系統，它還包括產品質量的保證系統、廢物的處理和綜合利用等。

2、簡述機械運動原因及主要防止措施。答：設備運轉時，力的大小會產生周期性的變化，從而引起機體的振動。一般微小的變化，引起的振動也小，但在運轉體平衡很差時，力的變化就大，造成機器的振動也就大。防止振動的措施主要是消除、減少振動源，阻斷和控制傳播的途徑，并做好個人的防護工作。

3、簡述編制工藝規程的原則。答：技術上的先進性，經濟上的合理性，有良好而安全的勞動條件。

4、簡述數控機床由哪四部分組成。答：1）主機。主要由各種機械部分組成，包括底座床身、主軸箱、進給機構等，它是數控機床的主體。2）數控裝置。是數控機床的核心，一般由一臺專用計算機構成。3）驅動裝置。是數控機床執行機構得驅動部件，它包括主軸電動機、進給伺服電動機等。4）輔助裝置。是數控機床的一些配套部件，如自動對刀部件、自動排屑部件等。

5、簡述設備水平運輸的常用方法。答：1）橋式吊車運輸。施工條件好，利用橋式吊車水平運輸設備安裝到位，是既快又安全的方法。2）鏟車運輸。一般適用于中、小型設備。3）滾杠滑移運輸。將滾杠橫跨在機床木排下，機床和木排在滾杠上滑移至設備基礎旁對正基礎擺好，再用撬杠撬起設備一端，在設備和木排之間放入，再將3-4根滾杠放在木排一端和基礎上，通過滾杠滑移，將機床在木排上滑移到基礎面上，最后再撬起機床，將滾杠撤出，墊好墊鐵。

6、簡述消除拼裝床身接縫處嚴重漏油的方法。答：1）重新檢查結合面，找出造成結合面結合不良的原因，若是安裝造成的，可重新按要求拼接安裝；若是床身拼接面本身精度差，則要重新刮研結合面，達到8-10點/（25mm×25mm），同時要保證兩端床身結合面對床身導軌的垂直度要求。2）可以采用在兩結合面上改裝油封裝置的方法。

7、簡述坐標鏜床主軸與工作臺兩次進刀接刀不平的原因。答：1）調整各部分塞鐵、滑動面與壤條面間的接觸間隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2）調整筋骨壓板裝置使之穩定夾緊，變化值不許超過0.04mm。3）使床身導軌與下滑座導軌垂直度誤差不大于0.02mm。4）以床身為基準分別測量檢查各項有關精度，對故障原因予以排除。

8、簡述操作技能培訓與指導的任務。答：操作技能培訓與指導的任務，就是使學員機械修理所必備的設備維修工藝技術和相應的操作技能。

9、培訓課題的選擇有國家標準為依據，為什么還要以培訓對象為依據？答：由于行業不同，機修工作的對象有較大的差異，除常見的通用設備外，有很多設備是學員工作中沒有接觸到的。比如電子儀表、日用五金等行業，一般多為中、小設備，而礦山機械、石油化工、汽車等行業，大型設備就多些，即使同行業中，產品不同也使用設備的差異很大。這就給合理地選擇課題提出了新的要求。既不能簡單地照搬教程的內容，又要符合國家職業標準，還要充分考慮培訓對象的工作實際，使培訓指導工作有的放矢。

10、專業理論培訓為什么要面向生產實際？答：面向生產實際，就是理論培訓要符合企業生產技術的實際發展水平。目前企業發展水平各不相同，但總體水平還是比較落后，設備維修工作大量的還是面對普通的設備和部分數控設備，其修理的工藝條件，大部分仍保留在傳統水平的基礎上。因此，要求理論培訓必須面向企業的生產實際。

11、專業理論的生產現場培訓有什么特點？答：它的最大特點是直觀、便于講解，也有利于學員理解。但由于場地的限制，不宜同時培訓過多的學員。

12、什么是產品質量的可靠性？答：產品質量的可靠性是指在規定的時間、條件下，完成規定工作任務能力的大小或者可能性。換句話說，可靠性是指產品的精度穩定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能夠在規定的使用期限內保持規定的功能。它是產品的內在質量特性，不是產品一旦使用就能立即看出來的，需要經過一段時間，在使用過程中逐漸表現出來的各方面滿足使用的需要程度。

13、工序質量控制點有哪些作用？答：1）在生產過程中，使工序處于受控狀態，以重點控制、預防為主，控制關鍵質量特性、關鍵部位、薄弱環節等。2）控制某個具體的定量質量特性。

14、質量檢驗人員應具備的業務素質有哪些？答：質量檢驗人員除熟悉機械設備零部件及整機檢驗的知識和技能外，還應熟悉設備維修的技術知識和技能，在工作中能嚴格把好質量關，并協助維修工人預防產生不合格品。此外，還應有一定的組織能力，責任心強，并有良好的職業道德。

15、機床技術改造的主要目的是什么？答：提高機床的生產率和加工精度，擴大或改變機床的工藝范圍，提高安全性，降低個人勞動強度。

16、論述項修對設備尺寸鏈的影響。答：項修中，有些部件的修理會直接或間接影響設備的幾何精度。例如具有床身平導軌和立柱垂直導軌的立占、銑床、鏜床等，如果項修中直接修刮水平導軌或垂直導軌，就是要消除兩導軌垂直度誤差對機床這一幾何精度的直接影響；如果項修是刮研立柱與床身的連接面，則要保證立柱底面修刮，裝配后，不會對兩軌道垂直度有間接影響。具有平行導軌或導軌與主軸的平行度誤差，導軌或工作臺與主軸線的平行度或垂直度誤差等這些各類機床

17、論述數控機床試車手動功能試驗的主要內容。答：用手動操作機床各部位進行試驗，各項試驗動作要求靈活、可靠、準確。1）對主軸進行鎖刀、松刀、吹起、正反轉、換擋、準停試驗，不少于5次。2）X、Y、Z軸運動部件正、反向啟動、停止等試驗，不少于10次。3）分度工作臺分度、定位試驗，不少于10次。4）交換工作臺交換試驗，不少于3次.。5）刀庫機械手換刀試驗，不少于5次.6）檢查機床控制面板系統上各種指示燈、控制按鈕、風扇動作靈活性和可靠性。7）檢查機床潤滑系統工作可靠性，各潤滑點油路是否暢通，接頭處是否漏油。8）檢查機床冷卻系統管路流通、流量狀況，冷卻泵工作有無滲漏。9）檢查防護裝置的可靠性。排屑器工作是否平穩、可靠。

第五篇：機修鉗工技師論文

機修鉗工技師論文:淺談機修鉗工在設備

保養中的工作

摘 要：隨著經濟的不斷發展，我國的生產制造產業也有了很大的進步，生產制造產業中的機修鉗工也在實際生產制造過程中發揮著重要的作用。加工設備的維護以及保養是機修鉗工的重要工作，對機械設備的正常運轉工作有著保障作用，基于此，文章主要就設備維護保養的重要性和主要的操作加以闡述，然后就對設備保養維護的主要方法進行詳細探究，希望此次理論研究對實際設備的維護保養工作正常實施有著促進作用。

關鍵詞：設備維護保養；機修鉗工；維修保養

引言

在生產制造過程中，對設備的運行加強監控，以及對設備的運行安全穩定充分重視，有利于生產效率的有效提升。在機修鉗工的工作方面，這些也是比較基礎的工作，加強機修鉗工的設備保養工作的理論研究就有著實質性意義。

設備維護保養及其重要性分析

1.1 設備維護保養的內涵分析

加工制造產業中的設備維修養護主要是機修鉗工人員對運用設備進行的維護和檢查，所涉及到的內容比較多，有設備的日常維護保養，以設備性能的檢測和校正等。對設備維護保養主要是對設備中存在的故障問題及時的發現并解決，從而減少設備的磨損度，延長設備的使用壽命，讓設備能夠得到正常的運用[1]。對設備的維護保養從產品的質量優劣以及工作效率高低方面進行加強優化，在設備的管理層面進行完善，從而提升整體設備的運行效率。

1.2 設備維護保養的重要性分析

設備的良好運行能夠對生產制造企業帶來最大化的效益。由于設備的使用期限是有限的，也會受到諸多層面的因素影響，從而造成設備的使用年限縮短。由于人為的原因影響，就會對設備的正常使用造成影響，從而發生設備故障。所以要能對這些設備故障及時的發現并排除，避免事故的發生。只有充分的重視設備的維護保養，才能對加工企業的利益最大化的實現。而機修鉗工在設備的維護保養方面就有著積極的作用發揮。

設備的維護保養工作的實施，對加工企業的經濟以及社會效益都有著直接的影響，這也是企業在市場競爭中能得以長遠發展的重要保障。機修鉗工在設備的維護保養工作的優化，是設備產品質量的保障，故此企業不僅對產品的推銷充分重視，還要能夠在產品質量方面能有保證，而設備的完善性以及高性能的提升，就比較有助于促進生產企業的發展[2]。加工企業的設備加工效率高，就必然會帶動效益的提升。機修鉗工的設備維護保養的主要實施方法

2.1 設備維護保養的操作任務

機修鉗工的工作過程中，在設備的操作過程中主要有幾個重要的操作方面。其中在裝配性的操作方面，主要是對生產加工設備的裝配，將一些零部件結合圖樣技術實施組裝，將這一工藝得到完善的實施。在鉗工的輔助性操作層面，主要的操作任務就是實施劃線，也是按照圖樣在半成品以及毛坯上劃出加工界線的操作，這是鉗工操作任務中比較重要的一個操作內容。還有是進行實施切削工作的操作，具體的切削的方法就比較多樣，有套螺紋以及攻螺紋和鏨削等多樣化的操作內容。比較重要的操作任務還有維修性的操作，也就是對在役的設備進行檢修的操作任務[3]。這些方面的操作任務對設備的正常運用都有著積極促進作用。

2.2 機修鉗工的設備維護保養的主要實施方法

機修鉗工的設備維護保養的方法是多種多樣的，設備比較容易出現的問題就是由于潤滑效果不佳，從而導致了磨損的問題出現，軸類的磨損問題比較容易出現，但這類磨損往往都相對比較小，但是長時間就比較容易出現設備的大幅度損壞，就會造成事故的發生。對這類故障問題的修理可通過多種方法進行解決，例如兩側零件對換的方法應用。設備運行之后，零件的磨損是比較常見的，磨損的情況通常是單邊的磨損。對這一問題主要將兩端零件進行對換就能解決，通過一端沒有出現磨損情況的連續工作，能夠在成本上得到有效節約，并且操作起來也比較簡單[4]。

還可通過熱扣合法加以應用，也就是通過金屬的熱脹冷縮的原理，通過扣合件的有效應用以及進行加熱，將其放入和扣合件能夠相契合的損壞凹槽當中。這樣在扣合件的冷卻過程中就會收縮，在零件的密合度方面就能有效達到。還可通過調整法的應用，通過增減墊片的方式，對零件的磨損情況加以彌補，這一方法在實際應用中比較廣泛。還可通過尺寸修理的方法加以應用，對損壞的零件維修，在尺寸上進行相應的變化，這樣就能有效保證零件的匹配。

結束語

總而言之，機修鉗工的設備維護保養的方法是多樣化的，要能找到針對性的措施加以應用，這樣才能真正的保證設備的維修保養的效果最佳的呈現。通過此次對設備的維修保養的方法實施，希望能夠對實際的發展起到促進作用，通過對具體的維護方法的探究，為實際的問題解決能起到一定的指導作用。

參考文獻

[1]李翱，張志悅.關于設備保養工作規范化的思考[J].四川水利，2010（4）.[2]徐衛東.淺談設備保養的重要性[J].現代商貿工業，2007（4）.[3]蔣征海.無軌設備保養和故障診斷[J].礦山機械，2001（2）.[4]李鵬.機修鉗工在設備保養中的工作[J].科技創業家，2014（6）.作者簡介：王悅（1988-），女，黑龍江省大慶市人，工作單位：大慶油田裝備制造集團力神泵業有限公司，職務：技術員，研究方向：機械制造。