第一篇：機修鉗工技師理論2考試

一、判斷

（A）

1、滾珠絲杠副是回轉運動、直線運動相互轉換的新型傳動裝置。

A正確

B錯誤

（A）

2、正確安裝滾珠絲杠副及其支承方式，能提高數控機床的剛度和位置精度。

A正確

B錯誤

（A）

3、容積調速回路中的溢流閥起安全保護作用。A正確

B錯誤

（B）

4、液壓伺服系統中的執行機構的運動隨著輸入信號的改變而變化。A正確

B錯誤（A）

5、工藝尺寸鏈中的封閉環的確定是隨著零件的加工方案的變化而變化。

A正確

B錯誤

（B）

6、分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。A正確

B錯誤（A）

7、項目性修理對設備的尺寸鏈不一定有影響。A正確

B錯誤

（A）

8、在機械加工中，只要誤差不超過規定的精度要求，加工原理誤差是允許存在的。

A正確

B錯誤

（B）

9、油樣分析技術中主要是分析液壓油，以及獲得設備磨損信息。A正確

B錯誤（A）

10、系統中單元數目越多，串聯系統的可靠度越低。A正確

B錯誤

（B）

11、勞動保護工作的主要內容包括勞動保護管理和安全生產兩部分。A正確

B錯誤（A）

12、數控機床機械系統主要由主軸箱、傳動變速箱、運動副、滾珠絲杠副、換刀機械裝置等組成。A正確

B錯誤

（B）

13、在組成系統單元中只要有一個發生故障，系統就不能完成規定功能的系統成為并聯系統，大多數機械的傳動系統都屬于該系統。A正確

B錯誤

（A）

14、在數控機床的定位精度和重復定位精度中，最主要的影響因素是機械結構中絲杠螺距誤差和反向間隙誤差。A正確

B錯誤

（B）

15、數控裝置是數控機床執行機構的驅動部件。A正確

B錯誤

（B）

16、設備可靠性指標中的有效度要比可靠度的要求更嚴。A正確

B錯誤（B）

17、系統中單元數目越多，并聯系統的可靠度越低。A正確

B錯誤

（B）

18、激光干涉儀雖定位精度高，但因測量長度受限制，故僅適用于小型坐標鏜床。

A正確

B錯誤

（A）

19、數顯裝置在設備改造中的應用，既能提高加工精度，又能提高勞動生產率。

A正確

B錯誤

（A）20、雙頻激光干涉儀不僅用于精密測量，還可用于大型機床的精密定位。

A正確

B錯誤

（A）

21、車削加工時主軸在水平面內的角度擺動會使工件產生圓柱度誤差，如形成椎體。A正確

B錯誤

（B）

22、貼塑導軌是在導軌面上粘接聚乙烯塑料板。A正確

B錯誤

（B）

23、數顯裝置在設備改造中的應用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產率。

A正確

B錯誤

（A）

24、對滾珠絲杠的預拉伸，是用以補償因滾珠絲杠在高速回轉時的摩擦、溫升引起的變形。A正確

B錯誤

（A）

25、采用調速閥調速的同步回路，由于不受負載、油溫、泄露等因素影響，所以同步精度較高。A正確

B錯誤

（B）

26、要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。A正確

B錯誤

（B）

27、數顯裝置在設備改造中的應用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產率。

A正確

B錯誤

（B）

28、可靠度是指系統、機械設備或零部件在規定的工作條件下和規定的時間內保持與完成規定功能的能力。A正確

B錯誤（A）

29、測量過程中影響所得數據準確性的因素主要有：計量器具的誤差、測量方法的誤差、環境條件的誤差。A正確

B錯誤

（B）30、開環進給伺服系統比閉環進給伺服系統多一個反饋裝置。A正確

B錯誤

（B）

31、各坐標軸能實現聯動功能的數控機床是點位直線控制數控機床。A正確

B錯誤（B）

32、主軸的純徑向跳動對工件的圓度影響很大，使車削出的工件呈橢圓截面。

A正確

B錯誤

（A）

33、三坐標測量工件時，被測件的3個坐標不需要與測量機的X、Y、Z3個方向的坐標重合。A正確

B錯誤

（A）

34、正確安裝滾珠絲杠副及其支承方式，能提高數控機床的剛度和位置精度。

A正確

B錯誤

（B）

35、閉環進給伺服系統的檢測元件是角位移檢測器。A正確

B錯誤

（A）

36、提高機械設備的有效度可通過降低它的故障率或提高它的修復率來實現。

A正確

B錯誤

（A）

37、激光干涉儀是以激光穩定的波長作基準，利用光波干涉計數原理進行精密測量。A正確

B錯誤

（A）

38、加工中心與數控機床的最大區別是加工中心具有自動交換加工工具的能力。

A正確

B錯誤

（A）

39、PLC是現代能替代傳統的J-C控制的最佳工業控制器。A正確

B錯誤

（A）40、激光干涉儀是以激光穩定的波長作基準，利用光波干涉計數原理進行精密測量。A正確

B錯誤

（B）

41、各坐標軸能實現聯動功能的數控機床是點位直線控制數控機床。A正確

B錯誤（B）

42、在車削細長軸時如不采取任何工藝措施，加工完的軸會出現馬鞍形。

A正確

B錯誤

（A）

43、檢驗橋板是用于測量機床導軌間、其他部件與導軌間平行度的主要工具。

A正確

B錯誤

（B）

44、在車削細長軸時如不采取任何工藝措施，加工完的軸會出現馬鞍形。

A正確

B錯誤

（A）

45、產生絲杠反向間隙誤差的主要原因是驅動元件的反向死區、傳動鏈各個環節的間隙、彈性變形、接觸剛度等。A正確

B錯誤

（B）

46、切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。A正確

B錯誤

（A）

47、數顯裝置在設備改造中的應用，既能提高加工精度，又能提高勞動生產率。

A正確

B錯誤

（A）

48、維修焊條的特點有兼容性強、適應性強、可焊性強。A正確

B錯誤

（A）

49、滾珠絲杠副是回轉運動、直線運動相互轉換的新型傳動裝置。A正確

B錯誤（B）50、開環進給伺服系統比閉環進給伺服系統多一個反饋裝置。A正確

B錯誤（A）

51、工藝尺寸鏈中的組成環是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。

A正確

B錯誤

（A）

52、滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時當傳動切斷后不能停止運動。A正確

B錯誤

（B）

53、油樣分析技術中主要是分析液壓油，以及獲得設備磨損信息。A正確

B錯誤（A）

54、數控機床工作精度檢驗的試件精度鑒定數據必須由三坐標測量機提供。

A正確

B錯誤

（A）

55、項目性修理對設備的尺寸鏈不一定有影響。A正確

B錯誤（B）

56、產生絲杠螺距誤差的主要原因是驅動元件的反向死區、傳動鏈各個環節的間隙、彈性變形、接觸剛度等。A正確

B錯誤

（B）

57、可靠性是指機械設備或零部件在規定的工作條件內無故障地完成規定功能的概率

A正確

B錯誤

（B）

58、主軸的純徑向跳動對工件的圓度影響很大，使車削出的工件呈橢圓截面。

A正確

B錯誤

（B）

59、在裝配中要進行修配的組成環叫做封閉環。A正確

B錯誤

（B）60、滾珠絲杠副可以將旋轉運動轉換成直線運動，但不可以從直線運動轉換成旋轉運動。A正確

B錯誤

（B）61、數控裝置中典型的位置檢測元件是感應同步器。A正確

B錯誤

（B）62、Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應準備三種試切件來進行精度檢驗。

A正確

B錯誤

（A）63、采用調速閥調速的同步回路，由于不受負載、油溫、泄露等因素影響，所以同步精度較高。A正確

B錯誤

（A）64、壓力控制回路用來實現穩壓、減壓、增壓和多級調壓等控制，滿足執行元件在力和轉矩上的要求。A正確

B錯誤

（B）65、提高機械設備的有效度可通過降低它的故障率或降低它的修復率來實現。

A正確

B錯誤

（A）66、PLC是現代能替代傳統的J-C控制的最佳工業控制器。A正確

B錯誤（A）67、貼塑導軌是在導軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。A正確

B錯誤

（A）68、采用減壓回路，可獲得比系統壓力低的穩定壓力。A正確 B錯誤（B）69、驅動裝置是數控機床的控制核心。A正確 B錯誤

（B）70、概率法多用于精度不太高的短環的裝配尺寸鏈中。A正確 B錯誤

（A）71、滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時當傳動切斷后，不能停止運動。A正確

B錯誤

（A）72、有效度是指機械設備或零部件在某種使用條件下和規定時間內正常使用狀態的概率。

A正確

B錯誤

（B）73、安全教育只包括安全思想教育和安全技術知識教育。A正確 B錯誤（A）74、可編程控制器是一種微處理器應用系統。A正確 B錯誤（A）75、數控裝置是數控機床的控制系統，它采集和控制著機床所有的運動狀態和運動量。A正確 B錯誤

（B）76、用三坐標測量機測量工件時，被測件的三個方向的坐標必須與測量機的x、y、z三個方向的坐標重合。A正確 B錯誤

（A）77、壓力控制回路用來實現穩壓、減壓、增壓和多級調壓等控制，滿足執行元件在力和轉矩上的要求。A正確

B錯誤

（A）78、對滾珠絲杠的預拉伸，是用以補償因滾珠絲杠在高速回轉時的摩擦、溫升引起的變形。A正確

B錯誤

（B）79、液壓伺服系統中的執行機構的運動隨著輸入信號的改變而變化。A正確 B錯誤（A）80、用三坐標測量機測量工件時，被測件的三個方向的坐標不需要與測量機的x、y、z三個方向的坐標重合。A正確 B錯誤

（A）81、容積調速回路中的溢流閥起安全保護作用。A正確 B錯誤

（A）82、在系統中只要有一個單元沒有失效，系統就仍能維持工作的系統稱為并聯系統，如發電廠多臺發電機并網送電系統。A正確 B錯誤（A）83、坐標鏜床精度檢查項目的順序并不表示實際測量順序。A正確 B錯誤（B）84、數控機床工作精度檢驗的試件精度鑒定數據必須由雙頻激光干涉儀提供。

A正確 B錯誤

（B）85、尺寸鏈封閉環的基本尺寸是其他組成環基本尺寸的代數和。A正確 B錯誤（A）86、PLC內部元素的觸點和線圈的聯接是由程序來實現的。A正確 B錯誤（A）87、坐標鏜床精度檢查應在環境溫度為20±1℃的條件下進行。A正確 B錯誤（B）88、橋式起重設備主梁架的變形只包括主梁的下撓和側彎。A正確 B錯誤（A）89、滾齒機不但要求有一定的幾何精度，而且還應具有一定的傳動鏈精度。

A正確 B錯誤

（A）90、工藝尺寸鏈中的封閉環的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。

A正確 B錯誤

二、單選題

（A）

1、典型的可編程控制器一般由（）三個基本單元組成。

A輸入/輸出單元、中央處理單元、編程設備 B輸入/輸出單元、中央處理單元、檢測元件 C數顯裝置、中央處理單元、編程設備

D輸入/輸出單元、檢測元件、編程設備（A）

2、數控機床半閉環進給伺服系統的檢測元件是（）

A角位移檢測器

B直線位移檢測器

C角速度檢測器

D壓力檢測器

（D）

3、雙頻激光干涉儀能發出一束含有兩個不同頻率的左、右旋圓偏振光，這兩部分譜線對稱分布在氖原子譜線兩邊，這種現象稱為（）

A光的干涉現象

B頻率牽引效應

C多普勒效應

D塞曼效應（B）

4、高壓管道一般指工作壓力大于（）的管道。A 5MPa

B 10MPa

C 15MPa

D 20MPa（B）

5、檢查齒輪磨床工件精度齒距累積誤差時，應使用的檢查儀器為（）A齒距儀

B齒輪位置量儀

C漸開線齒形測量儀

D齒向檢查儀（A）

6、為檢驗螺紋磨床外螺紋砂輪修整器的穩定性，應試磨（）試切件。A環形槽

B鋼片槽

C長絲杠

D內螺紋

（A）

7、簡易的經濟型數控機床大多采用（）伺服系統。A開環

B閉環

C半開環

D半閉環

（C）

8、數控機床開機后首先使各軸自動檢測參考點，其檢測順序為（）A X、Y、Z

B X、Z、Y

C Z、X、Y

D Z、Y、X（B）

9、雙頻激光干涉儀的最大測量長度為（）

A 40m

B60m

C100m

D很長，幾乎不受限制

(A)

10、雙頻激光干涉儀能發出一束含有兩個不同頻率的左、右旋圓偏振光，這兩部分譜線（f1和f2）與氖原子譜線（f0）的分布關系為（）。

A f1和f2對稱分布在f0的兩邊

B f1和f2非對稱分布在f0的兩邊 C f1和f2都分布在f0的左邊

D f1和f2都分布在f0的右邊

（B）

11、在導軌面上粘接（）塑料板（導軌貼塑）是改進機床導軌的常用方法之一。A聚乙烯

B聚四氟乙烯

CABS

D聚礬

（C）

12、用偏心夾緊工件比用螺旋夾緊工件好的主要優點是（）A、夾緊力大

B夾緊可靠

C動作迅速

D不易損壞工件（C）

13、軸線的（）不屬于數控機床位置精度的評定項目。

A 重復定位精度

B 定位精度

C正向平均位置偏差

D反向差值（C）

14、項目性修理對設備的尺寸鏈（）影響。

A、一定

B、一定沒有

C、可能會有

D無法確定是否有（C）

15、封閉環的公差等于（）

A、增環公差之和

B、減環公差之和

C組成環公差之和

D增環公差與減環公差之差（C）

16、在夾具中用較長的V形槽來作工件圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的（）自由度。

A 兩個

B 三個

C 四個

D 五個

（B）

17、當坐標鏜床的工作臺工作面為刮研面時，用涂色法檢查在25mm×25mm內接觸點數不得少于（）

A 25點

B、20點

C、18點

D、16點

（A）

18、將同一激光器發出的光分成（）的兩束光波，并使之產生干涉而進行測量的精密儀器叫雙頻激光干涉儀。

A、頻率不同

B頻率相同

C頻率隨時變化

D對頻率無要求（D）

19、大流量的液壓系統所使用的換向閥一般為（）換向閥。A、手動

B、機動

C、電磁

D、電液動

（B）20、鉆套在鉆夾具中用來引導刀具對工件進行加工，以保證被加工孔位置的準確性，因此它是一種（）。

A、定位元件

B、引導元件

C、夾緊元件

D、分度定位元件（B）

21、數控機床執行機構的驅動部件被稱為（），它包括主軸電動機、進給伺服電動機等。

A、數控裝置

B、驅動裝置

C、輔助裝置

D、機床本體

（B）

22、為保證工件在夾具中加工時不會引起振動，夾緊力的作用點應選擇在（）出 A 遠離加工

B靠近加工

C 工件上已加工

D剛度足夠

（B）

23、液壓調速閥（流量調節閥）是由一個節流閥和一個（）串聯而成。A、溢流閥

B、減壓閥

C、順序閥

D、液動換向閥

（C）

24、利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度一般不能大于（）。A、5°

B、10°

C、15°

D、20°

（A）

25、為提高滾齒機的傳動鏈精度，在修理時一般不能采用（）的方法。A、減少傳動元件的數量

B、提高傳動元件的安裝精度 C、裝配時用誤差補償

D、加裝誤差校正裝置

（A）

26、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（）A、完全互換法

B、修配法

C、選配法

D、調整裝配發（A）

27、鑄石材料有（）非常良好的主要技術特點。

A、耐磨性和耐化學腐蝕性

B、耐磨性和耐熱性

C、耐熱性和耐化學腐蝕性 D、耐磨性、耐化學腐蝕性和耐熱性（B）

28、使用可換墊片、襯套和鑲條等來消除零件間的累計誤差或配合間隙的裝配法是（）A、修配法

B、調整法

C、選配法

D、完全互換法（A）

29、數控機床位置精度的檢查應使用（）來檢測。

A、雙頻激光干涉儀

B、自準直儀

C光學平直儀

D、三坐標測量機（C）30、液壓系統中的順序閥屬于（）

A、方向控制閥

B、流量控制閥

C、壓力控制閥

D換向閥

（D）

31、工序能力的數量通常用質量特性分布總體標準差的（）來表示。A、3倍

B、4倍

C、5倍

D、6倍

（B）

32、工序能力指數為（）時，說明工序能力滿足公差要求程度不足，應采取措施加以改進。

A、Cp≤0.67

B、0.67＜Cp≤1

C、1＜Cp≤1.33

D、1.33＜Cp≤1.67（B）

33、修理、裝配等工序的工序質量控制點的設置應以（）為對象。A、質量特性值

B、工序

C、設備

D、工藝裝備

（B）

34、用一個大平面對工件的平面進行定位時，它可限制工件的（）自由度。A、兩個

B、三個

C、四個

D、五個

（C）

35、單件、小批生產的工序質量控制點設置應以（）為對象。A、質量特性

B、工序

C、設備

D、工藝裝備（A）

36、對振動的控制需對（）三個環節進行治理。

A、振源、振動傳播途徑、振動影響的地點

B、振源、隔振、防噪

C、振源、振動傳播途徑、防噪

D、振源、振動傳播途徑、設隔振裝置（C）

37、串聯系統的組成單元數目增多，系統可靠度會（）。A、增大

B、不變

C、減小

D、急劇上升（D）

38、數控機床改造中不能當驅動部件的有（）

A步進電動機

B、電液脈沖馬達

C、伺服電動機

D、交流電動機（B）

39、數控機床閉環進給伺服系統的檢測元件是（）

A角位移檢測器

B直線位移檢測器

C角速度檢測器

D壓力檢測器（D）40、選擇定位基準時，應盡量與工件的（）一致。A、工藝基準

B、度量基準

C、起始基準

D、設計基準（D）

41、（）是數顯裝置中典型的位置檢測元件。A、光柵

B、圓光柵

C、磁柵

D感應同步器（C）

42、用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑一般不超過（）。A、8mm

B、10mm

C、13mm

D25mm（A）

43、大批量生產的工序質量控制點的設置應以（）為對象。A、質量特性值

B、工序

C、設備

D、工藝裝備

（B）

44、鑄石材料已廣泛地用于機械設備上（）要求高的零件和輸送管道上。A、耐磨性和耐熱性

B、耐化學腐蝕性和耐熱性

C、耐磨性和耐化學腐蝕性 D、耐磨性、耐化學腐蝕性和耐熱性

（D）

45、機械設備在規定的條件下，在規定的時間內，按規定的程序和方法進行維修時，保持或恢復到規定狀態的能力稱為（）。

A、維修活動

B、維修度

C、維修方式

D、維修性

（C）

46、Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應準備（）試切件來進行工作精度檢驗。A、3種

B、4種

C、5種

D、6種

（C）

47、工序能力指數為（）時，說明工序能力滿足公差要求程度正常。A、Cp≤0.67

B、0.67＜Cp≤1

C、1＜Cp≤1.33

D、1.33＜Cp≤1.67（C）

48、項目性修理是指對設備的（）進行修理。

A、某個部件

B某項精度

C某個部件或某項精度

D多個部件（D）

49、設備診斷技術中的油樣分析不是為獲得（）的信息。

A摩擦副的磨損部位

B摩擦副的磨損機理

C摩擦副的磨損程度

D潤滑油是否更換（C）50、為檢驗螺紋磨床的幾何精度和傳動鏈精度，應試磨（）試切件。A、環形槽

B、鋼片槽

C、長絲杠

內螺紋

（B）

51、國內勞動部門規定的工傷頻率表示的是（）。

A、萬人事故率

B、千人事故率

C、百人事故率

D、發生事故的實際人數（D）

52、（）不屬于數控機床的機床本體。

A、工作臺

B、刀架

C、主軸箱

D、伺服系統（C）

53、通過公路的架空管道，管架標高不低于（）A、2m

B、3.2m

C 4m

D、6m

三、簡答題

1、非金屬刀具材料有哪些？各自的特點是什么？

答：陶瓷，其特點是高硬度、高耐磨性、高化學穩定性、較低的摩擦因數，但強度、韌性、熱導率低。

人造金剛石，其特點是抗沖擊強度較高。

立方氮化硼，其特點是具有高硬度高耐磨性、高熱穩定性，較好的導熱性，摩擦因數較小，有一定的抗彎強度。

2、聚四氟乙烯塑料板粘接導軌的特點是什么？

答：聚四氟乙烯塑料板耐磨、含油，有足夠的剛性、抗壓強度和抗拉強度，還具有對硬質雜物的嵌合型。設備修理中常以它作為床身導軌的尺寸鏈補償、減小摩擦因數、增加耐磨性。

3、中碳鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有較高的強度和硬度，其塑性和韌性隨含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好。經調質后，能獲得較好的綜合力學性能。主要用來制作受力較大的機械零件，如連桿、曲軸、齒輪和聯軸器等。

4、高碳鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有較高的強度、硬度和彈性，但焊接性不好，切削性稍差，冷變形塑性差。主要用來制造具有較高強度、耐磨性和彈性的零件，如氣門彈簧、彈簧墊圈板簧和螺旋彈簧等彈性元件及耐磨零件。

5、橋式起重機日常點檢的部位有哪些？

答：艙口開關、制動器小車導軌及走臺、起升構件、小車運行機構、大車運行機構、鋼絲繩、各減速箱潤滑油、大車輪、小車輪和定滑輪組等。

6、對一般管道的布置要求有哪些？

答：為便于安裝固定、操作、維修并保證安全管道應盡可能明設，最好架空使之成列平行集中敷設，并有一定坡度。對于輸送不同的介質（高溫、腐蝕、易燃、易爆、高壓等）都要有一定的安全方法措施。布置架空管道時，低管架標高不低于0.3m，中管架不低于2m，下方無機泵的不低于3.2m，有機泵的不低于4m，通過公路不低于4m，通過鐵路的不低于6m。

7、珠光體灰鑄鐵的性能特點與用途有哪些？

答：強度低，塑性、韌性差，但具有良好的鑄造性、切削性和加工性，較高的耐磨性、減振性及較低的缺口敏感性。主要用于制造承受較大載荷要求一定的氣密性或耐蝕性等較重要的零件，如齒輪、機座、飛輪、活塞、氣缸體、液壓缸、閥門等。

8、數控機床的加工特點是什么：

答：加工精度高，尺寸一致性好；可以加工較復雜型面的工件；生產效率高；減輕工人勞動強度；經濟效益明顯。

9、可編程控制器（PLC）的工作原理是什么？

答：可編程控制器（PLC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關輸入信號，當信號改變時，控制系統做出反應，通過編制的機內邏輯程序，產生輸出信號以控制被控系統的外部負載（如繼電器、電動機、電磁閥、指示燈、報警器等）。

10、滾動螺旋傳動的工作原理是什么？

答：滾動螺旋傳動是在螺桿與螺母間的滾道中添加滾珠，由滾珠、螺桿、螺母及滾珠循環裝置組成。當螺桿與螺母作相對螺旋運動時，滾珠在螺紋滾道內滾動，并通過滾珠循環裝置的通道構成封閉循環，從而實現螺桿與螺母間的滾動螺旋傳動。

11、軸承合金應具有的性能特點及類型有哪些？

答：應具有的性能特點有：足夠的強度和硬度；高的耐磨性和小的摩擦因數；足夠的塑性和韌性，較高的抗疲勞強度；良好的導熱性及耐蝕性；良好的磨合性。

主要類型有錫基軸承合金（錫基巴式合金）和鉛基軸承合金（鉛基巴式合金）。

12、金屬材料各項力學性能項目的定義分別是什么？

答：強度是金屬在靜載荷作用下，抵抗變形和破壞的能力。

塑性是金屬材料受拉力在拉斷前產生永久變形的能力。

硬度是材料抵抗局部變形（特別是塑性變形、壓痕或劃痕）的能力。沖擊韌性是金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。

疲勞強度是金屬材料在多次交變應力作用下，不發生破壞的最大應力。

13、設備改造（精化）的目的是什么？ 答：（1）提高設備可靠性和工序能力。（2）提高勞動生產率。（3）減輕操作勞動強度、提高設備自動化程度。

14、在設備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？ 答：磨屑的濃度和顆粒大小反映了設備磨損的嚴重程度；磨屑的大小和形貌反映了磨屑產生的原因，即磨損反應的機理；磨屑的成分反映了磨屑產生的部位，即零件磨損的部位。

15、合金調質鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有高強度、高韌性的良好的綜合力學性能。

主要用于制造在重載荷下同時又受沖擊載荷作用的一些重要零件，如汽車、拖拉機、機床等上的齒輪、主軸、連桿、高強度螺栓等。

16、高速鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有高熱硬性（可達600°C）、高硬度、高耐磨性。常用于制造切削速度較高的刀具（如車刀、銑刀、鉆頭等）和形狀復雜、載荷較大的成型刀具（如齒輪銑刀、拉刀）；冷擠壓模及某些耐磨零件。

17、設備改造（精化）的原因是：

答：(1)工件結構特點的需要。如工件剛性差、易變形或形狀獨特等。

(2)工件技術要求的需要。如有些工件在應用的設備加工達不到工件的技術要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。

(3)工件大批量的需要。改進設備的工序能力可以提高工件的生產率。

18、鑄石材料的主要技術特點有哪些？

答：主要技術特點是鑄石與沙、石、金屬等顆粒摩擦時，其耐磨性比合金鋼、普通碳素鋼、鐵高幾倍或幾十倍。鑄石的耐化學腐蝕性良好，除氫氟酸和過熱磷酸外，對各種強酸、堿均有相當強的耐腐蝕性能。

19、合金元素對鋼的組織和性能有哪些影響？

答：強化鐵元素，可提高鋼的強度和硬度。形成合金碳化物，穩定滲碳體，提高鋼的硬度和耐磨性。細化晶粒，提高鋼的強度和韌性。穩定回火組織，提高回火溫度，消除淬火應力，提高鋼的回火穩定性。

20、維修焊條與常用焊條材料相比有哪些優點？

答：

1、兼容性強。維修焊條具有較寬的可焊范圍不需要了解焊材料成分和條件，就可使用的焊條。

2、適用性強。維修焊條的使用對焊接設備、焊接工藝、焊接環境、焊接條件以及工裝夾具等都要求不高，對焊工技術也沒有很高的要求。

3可焊性強。維修焊條的焊接工藝性好，對多種異金屬間的焊接都可實現。

四、填空題

1、安全用電的原則是不接觸（低壓帶電體），不靠近（高壓帶電體）。

2、閉環進給伺服系統比開環進給伺服系統比多一個（反饋裝置）。

3、勞動保護工作的主要內容包括（勞動保護管理）、（安全生產）、（工業衛生）三部分。

４、在數控機床的定位精度和重復定位精度中，最主要的影響因素是機械結構中（絲杠螺距誤差）和（反向間隙誤差）。

５、在組成系統的單元中只要有一個發生故障，系統就不能完成規定功能的系統稱為（串聯系統），大多數機械的傳動系統都屬于該系統。６、數控機床位置精度的三項評定項目有軸線的重復定位精度、（定位精度）和（反向差值）。７、工序能力是指工序處于控制狀態下的（實際加工能力）。８、設備維修三要素是設備的（維修性）、（維修人員的素質和技術）、（維修的保障系統）。９、調質熱處理其實就是淬火后再進行（高溫回火）。１０、形為公差帶通常包括（公差帶的大小）、（公差帶的形狀）、（公差帶的方向）和（公差帶位置）。

１１、觸點是因人體（接觸或接近）帶電體所引起的傷亡現象。１２、表面熱處理又分為表面淬火和（化學熱處理）。１３、常用的水基切削液有（水溶性）、（乳化液）和（化學合成液）。１４、橋式起重設備主梁的（下撓變形），常伴隨主梁側彎和腹板呈波浪形，統稱為（主梁架的變形）。

１５、職業道德首先從（愛崗敬業）、（忠于職守的職業）行為規范開始。１６、車間生產控制的主要工作有生產調度、（作業核算）和作業分析。１７、雙特征分析法故障診斷技術是把（振動故障）信號分為平穩故障信號和沖擊故障信號。１８、手工電弧焊的焊接工藝參數包括（焊條直徑）、（焊接電流）、（電弧電壓）和（焊接速度）。

１９、表面熱處理又分為（表面淬火）和化學熱處理。２０、故障診斷技術中把振動故障信號分為平穩故障信號和沖擊故障信號的方法叫（雙特征分析法）。

２１、安全用電的原則是不接觸（低壓帶電體），不靠近高壓帶電體。２２、職業道德是社會主義（道德體系）的重要組成部分。２３、工序能力指數Ｃｐ＞１．３３，說明工序能力（過剩）。

２４、雙特征分析法故障診斷技術是把振動故障信號分為（平穩）故障信號和（沖擊）故障信號。

２５、工序能力指數Ｃｐ＞１．６７，說明工序能力（過剩）。２６、國內勞動部門規定的工傷頻率，習慣稱為（千人事故率）。２７、設備電控系統的改造主要是（可編程控制器（或ＰＬＣ））的應用。２８、利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度不能大于（１５°）

２９、對設備的某個部位或某項精度的修理，稱為（項目性修理（或項修））３０、對振動的控制需對（振源）、（振動傳播途徑）和（振動影響的地點）三個環節進行治理。３１、系統、機械設備或零部件在規定的工作條件下和規定的時間內保持與完成規定功能的能力稱為（可靠性）。３２、（感應同步器）是（數顯裝置）中典型的（位置檢測元件）。

３３、工序能力的數量通常用質量特性分布總體標準差的（６）倍表示。

３４、坐標鏜床的精度檢查時，垂直主軸軸線對工作臺面的垂直度最容易發生超差，其主要原因是主軸（旋轉精度）不高造成的。

３５、機械潤滑油（機油）的新標準名稱是（全損耗系統用油）。

３６、ＱＣ球桿儀是一種快速、方便、經濟的檢測數控機床（兩軸聯動）性能的儀器。３７、由兩個帶電容式傳感器的水平儀和液晶顯示器組成的精密檢測儀器是（電子水平儀）。３８、橋式起重機的大車咬道是一種極普遍的故障，最常用。最有效的修理方法是（調整和移動車輪）。

３９、工序質量控制的核心是管（因素），而不是管結果。４０、高壓管道一般指工作壓力大于（１０ＭＰａ）的管道。４１、成組技術的生產組織形式有（成組工藝中心）、（成組生產單元）和（成組流水線）。４２、（工序質量）控制的對象是（質量特性值）。

４３、感應同步器是數顯裝置中典型的（位置檢測）元件。４４、（可靠度）是指機械設備或零部件在規定的工作條件內無故障地完成規定功能的概率。４５、變壓器的一次側匝數與二次側匝數之比，稱為（變比）。４６、提高設備主軸系統精度的改進途徑有提高主軸的（回轉精度）、（剛度）和（熱穩定性）。４７、半閉環進給伺服系統的檢測元件是（角位移檢測器）。４８、微波輻射對人體的生物效應可分為效應和（非致熱效應）。４９、設備改造的主要原因是工件的結構特點的需要、（技術要求）的需要和加工批量的需要。５０、數控機床一般由（數控裝置）、（主軸伺服系統）、（進給伺服系統）、（機床本體）及（輔助裝置）組成。

５１、鑄石材料的主要特點是（耐磨性）和耐化學腐蝕性非常好。５２、生產過程中的有害因素有化學因素、物理因素和（生理因素）。５３、（成組技術）是建立在以（相似性）原理為基礎的合理組織生產技術準備和生產過程的方法。

５４、常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和（固體潤滑劑）。

５５、按數控裝置控制軸的功能，將數控機床分為（點位直線）控制和（連續控制（或輪廓控制））兩類。

５６、常用隔振器的種類有橡膠隔振器、（金屬彈簧）、Ｇ型隔振器、空氣彈簧墊等。５７、安全教育包括安全思想教育、安全技術知識教育、（勞動保護管理科學）知識教育。５８、熱繼電器具有熱慣性和機械惰性，因此不能做（短路）保護。

５９、檢驗橋板是用于測量機床導軌間、其他部件與導軌間的（平行度）的主要工具。６０、三坐標測量機具有３個相互垂直的Ｘ、Ｙ、Ｚ（運動軌道），可對空間任意處的點、線、面及其相互位置實施測量。

６１、用于長度測量的激光干涉儀由激光頭、干涉儀和（直線反射儀）三部分組成。６２、職業道德是規范約束從業人員（職業活動）的行為準則。

６３、滾齒機不但要求有一定的幾何精度，而且還應具有一定的（傳動鏈）精度。６４、工序質量控制的核心是管（因素），而不是管（結果）。６５、所有管線的統稱是（管道（或管路））。

６６、機械設備在規定的條件下，在規定的時間內，按規定的程序和方法進行維修時，保持或恢復到規定狀態的能力稱為（維修性）。

６７、橋式起重設備主梁架的變形情況有（主梁下撓（或下撓變形））、（主梁側彎）、（主梁架對角線相對差超差）、（腹板呈波浪形）。

６８、變壓器是一種把某一數值的交變電壓變換為（頻率）相同而大小不同的交變電壓的靜止電氣設備 ６９、三相籠型異步電動機的定子是用來產生（旋轉磁場）的。

７０、形位公差帶的形狀由被測要素的特征和設計要求所決定，它共有（９）種形式。７１、將同一激光器發出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產生干涉而進行測量的精密儀器叫（雙頻激光干涉儀）。

７２、數控機床工作精度檢驗的試件精度鑒定數據必須由（三坐標測量機）提供。７３、職業道德的實質內容是樹立全新的社會主義（勞動態度）。７４、電動機是根據（電磁感應）原理，把電能轉換成機械能。７５、（ＱＣ球桿儀）是一種快速、方便、經濟的檢測數控機床兩軸聯動性能的儀器。７６、數控機床位置精度的檢查必須使用（激光干涉儀）。

７７、按工作性質可將鏜銑類加工中心分為（立式）加工中心、（臥式（加工中心、（復合）加工中心和（龍門）加工中心。

７８、設備改造的主要原因是工件的結構特點、（技術要求）、和加工批量的需要。７９、（導軌貼塑）是改進機床導軌的常用方法，在導軌面上粘接（聚四氟乙烯）塑料板。８０、國內勞動部門通用的工傷事故嚴重度表示的是每個負傷人次平均損失的（工作天數）８１、車間管理的主要內容有（計劃管理）、（生產管理）、（組織管理）、（經濟管理）和（其他項目管理）。

８２、高頻設備會產生（射頻輻射（或電磁輻射））會使人發生生物學變化。８３常用的切削液有（切削油）和（極壓切削油）。

８４、用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑通常不超過（１３）ｍｍ。

８５、加工中心的機械系統主要由主軸箱、傳動變速箱、運動副、滾珠絲杠副和（換刀機械裝置）等組成。

８６、表示工序能力滿足（公差范圍）要求程度的量值是工序能力指數。８７、化學熱處理的主要方法有（滲碳）、滲氮、碳氮共滲和滲金屬。

８８、電氣設備的金屬外殼，通常采用（保護接地）或保護接零的安全措施。

８９、可編程控制器和變頻調速系統用于設備改造時，基本上不改變機械結構的正常傳動，只從（電控系統）給予改進，比較簡單可行。９０、國家標準規定有（８）項位置公差。９１、國家標準規定有（１４）項形位公差。

９２、加工中心與數控機床最大區別是加工中心具有自動交換（加工刀具）的能力。９３、在系統中只要有一個單元沒有失效，系統就仍能維持工作的系統稱為（并聯系統），如發電廠多臺發電機并網送電系統。

９４、導軌面之間放置滾柱、鋼球、滾針等滾動體，使導軌面之間的摩擦為滾動摩擦性質的導軌稱為（滾動導軌）。

９５、產生絲杠（反向間隙誤差）的主要原因是驅動元件的反向死區、傳動鏈各個環節的間隙、彈性變形、接觸剛度等。

９６、管道的連接方式有（熔焊連接）、（法蘭連接）、（螺紋連接）、（承插連接）。９７、檢驗橋板常用形式有（雙山形）導軌橋板、（雙Ｖ形）導軌橋板、（平－山形）導軌橋板和（平－Ｖ形）導軌橋板。

９８、數控機床開機后首先使各軸自動檢測參考點，其檢測順序為（Ｚ、Ｘ、Ｙ）。

四、計算題。

１、軸套零件的軸向尺寸如圖所示，其外圓、內孔及端面均已加工。試求當以Ｂ面定位鉆鉸φ１０Ｈ７ｍｍ孔的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。

第２題

第３題

第４題

第５題

第６題

第７題

第８題

五、綜合論述題

１、指出設備技術改造的主要途徑。答：設備技術改造的主要途徑有：

(1)用設備制造廠的新一代產品的技術去改造老一代產品，此方法既可靠又省時。

(2)利用技術上成熟且形成標準化、系列化、商品化的功能部件對現有設備進行技術改造。如將各種數顯和數控裝置，靜壓、動靜壓軸承，可編程控制器(PLC)，交流變頻調速器，直線運動導軌（ML導軌）等應用到設備的技術改造中。

(3)企業自行設計設備的改造方案，對設備中原有的缺陷，如維修頻繁、維修性差、故障頻率高的部位進行針對性的改造，以提高設備的可靠性和利用率。

(4)節約能源和消除環境污染的設備技術改造。如把龍門刨的直流電動機變速改造為交流變頻調速，可以大大節約能源。

２、試述數控機床主軸部件切削震動大的原因及處理辦法。

答：(1)主軸箱和床身連接螺釘松動，應恢復精度后緊固連接螺釘。

(2)軸承預緊力不夠，游隙過大，應重新調整軸承游隙，但預緊力不宜過大，以免損壞軸承。(3)軸承預緊螺母松動，使主軸竄動，應緊固螺母，以確保主軸精度合格。(4)軸承拉毛或損壞，應更換軸承。

(5)主軸與箱體精度超差，應修理主軸或箱體，使其配合精度、形位精度達到圖樣上的要求。３、寫出工序質量分析表的作用和主要內容。

答：（1）工序質量分析表的作用有：

①工序質量分析表對工序質量控制點所要控制的因素、控制項目的界限、控制方法、檢查方法、頻次及責任者等都具體地用表格的形式表達出來。②工序質量分析表是對控制質量特性進行因素分析，從而找出影響質量特性值波動的主導因素，針對主導因素，來制定其控制范圍及控制方法。

③工序質量分析表是編制工序質量控制點，制定其他控制文件的指導性文件和依據。(2)工序質量分析表的主要內容有：

①控制目標，即質量特性值及其公差范圍。

②質量特性值和主導質量因素的關系，即確定哪些是主導質量因素。

③主導質量因素控制規范，包括控制項目及其允許界限，檢查項目與方法、檢查的頻次、責任者、標準名稱等。

4、列舉出T68臥式銼床主軸箱的項修影響到的相關幾何精度。答：T68臥式銼床主軸箱的項修影響到的相關幾何精度有：(1)主軸箱對工作臺的垂直度。

(2)主軸回轉中心線對立柱導軌的垂直度。(3)工作臺面對主軸中心線的平行度。

(4)工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度。(5)工作臺對主軸中心線的垂直度或平行度。(6)后立柱導軌對立柱導軌的平行度。５、寫出設備修理質量管理的工作內容。答：設備修理質量管理的工作內容有：

（l）制定設備修理的質量標準。

(2)編制設備修理的工藝。

(3)設備修理質量的檢驗和評定工作，(4)加強修理過程中的質量管理。

(5)開展修后用戶服務和質量信息反饋工作。(6)加強技術、業務培訓工作。

６、什么是可編程控制器(PLC)？寫出它的工作原理及典型的可編程控制器的基本組成。答：可編程控制器(PLC)是一種微處理器應用系統，主要用于完成開關量的邏輯運算與控制。可編程控制器(PLC)的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關輸入信號，當信號改變時，控制系統做出反應，通過編制的機內邏輯程序，產生輸出信號以控制被控系統的外部負載（如繼電器、電動機、電磁閥、指示燈、報警器等）。

典型的可編程控制器(PLC)由三個基本單元組成：(1)輸入／輸出單元；(2)中央處理器(CPU)；(3)編程設備。

第８題

第９題

第１０題

１１分別寫出工序質量控制計劃的作用和主要內容。

答：工序質量控制計劃的作用是按照產品圖樣、技術文件和質量特征重要性分級的要求，進一步明確關鍵工序中應做的工作，確定在什么時間、由哪些部門和哪些負責人做好這些工作。其中包括關鍵質量控制的準備和質量活動。工序質量控制計劃的主要內容有：(l)工序質量控制點明細表。(2)工序質量分析表。

(3)工序質量控制點應用的文件以及控制文件的目錄。

(4)為使工序質量控制點有效，應制定的管理辦法和實施要求。

１２、寫出工序質量控制點設置原則，列出工序質量控制點的常用控制文件名稱。答：工序質量控制點設置原則是：

(l)按全部質量特性的重要性分級為A級質量特性和少數為B級質量特性，以及關鍵部位。(2)工藝上有特殊要求，對下道工序的加工、裝配有重大影響的項目。(3)內、外部質量信息反饋中出現質量問題較多的薄弱環節。

常用的控制文件有：作業指導書；設備定期檢查記錄卡；設備日點檢記錄卡；工藝裝備定期檢查記錄卡；量、檢具檢定記錄卡；檢驗指導書；控制圖：自檢記錄表。第１３題

１４分別寫出設備改造（精化）的目的和原因。答：設備改造（精化）的目的是：(1)提高設備可靠性和工序能力。(2)提高勞動生產率。

(3)減輕操作勞動強度、提高設備自動化程度。

設備改造（精化）的原因是：

(1)工件結構特點的需要。如工件剛性差、易變形或形狀獨特等。

(2)工件技術要求的需要。如有些工件在應用的設備加工達不到工件的技術要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。

(3)工件大批量的需要。改進設備的工序能力可以提高工件的生產率。

第１５題

１６數控機床出現了加工工件表面粗糙度值大的現象，從滾珠絲杠的方面分析原因并提出處理辦法。

答：(1)導軌的潤滑油供油不足，使移動部件爬行，應加潤滑油，排除潤滑故障。(2)滾珠絲杠有局部拉毛或破損，應更換或修理絲杠。(3)絲杠軸承損壞，運動不平穩，應更換損壞的軸承。

(4)伺服電動機未調整好，增益過大，應調整伺服電動機的控制系統。１７、寫出設備修理質量管理的工作內容。答：設備修理質量管理的工作內容有：

（l）制定設備修理的質量標準。

(2)編制設備修理的工藝。

(3)設備修理質量的檢驗和評定工作，(4)加強修理過程中的質量管理。

(5)開展修后用戶服務和質量信息反饋工作。(6)加強技術、業務培訓工作。第１８題

１９列出大型設備大修理時的注意事項。答：大型設備大修理時的注意事項有：

(1)零、部件的修理必須嚴格按照修理工藝進行，達到幾何精度的要求。

(2)零、部件在組裝前必須做好細致的檢查工作，保證組裝的完整性、可靠性．

(3)零、部件組裝前必須做好起吊等安裝的準備工作，準備好起吊的鉤具、繩索、輔具等，做好安全防范工作。

(4)在大型設備的大修理前要合理安排工作進度、人員的組織、備配件及材料的供應，一般都要排出網絡計劃（作業計劃）。

(5)零、部件的組裝和總裝，要做到一次裝配成功、一次精度驗收成功、一次試車成功，減少或消除因各種失誤而造成的返工、拆卸、重新裝配。

第二篇：機修鉗工技師試卷

機修鉗工技師試卷

一、填空題(第1～20題。請將正確答案填入題內空白處。每題1分，共20分。)

1．國家標準規定有20 項形位公差。

2．調質熱處理其實就是淬火后再進行高溫回火的熱處理工藝。

3．常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和。

4．三相籠型異步電動機的定子是用來產生的。

5．數控機床一般由數控裝置、、進給伺服系統、機床本體及其輔助裝置組成。

6．閉環進給伺服系統比開環進給伺服系統比多一個。

7．“雙特征分析法”故障診斷技術是把振動故障信號分為故障信號和沖擊故障信號。

8．檢驗橋板是用于測量機床導軌間、其他部件與導軌間的的主要工具。

9．利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度不能大于。

10．工序能力是指工序處于控制狀態下的。

11．工序質量控制的對象是。

12．數控機床位置精度的檢查必須使用。

13．數控機床位置精度的三項評定項目有軸線的重復定位精度、和反向差值。

14．導軌貼塑是機床導軌常用的改進方法，是在導軌面上粘接塑料板。

15．車間生產控制的主要工作有生產調度、和作業分析。

16．成組技術的生產組織形式有成組工藝中心、和成組流水線。

17．對振動的控制需對振源、和振動影響的地點三個環節進行治理。

18．國內勞動部門規定的工傷頻率，習慣稱為。

19．電氣設備的金屬外殼，通常采用保護接地或的安全措施。

20．職業道德是規范約束從業人員的行為準則。

二、選擇題(第21～30題。請選擇一個正確答案，將相應字母填入題前括號內。每題2分，共20分)

21．激光干涉儀的最大測量長度為（）。

A、40mB、60mC、100mD、很長、幾乎不受限制

22．用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑一般不超過（）。

A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm

23．簡易的經濟型數控機床大多采用（）伺服系統。

A、開環B、閉環C、半開環D、半閉環

24．數控機床開機后首先使各軸自動檢測參考點，其順序為（）。

A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X

25．數控機床改造中不能當驅動部件的有（）。

A、步進電動機B、電液脈沖馬達C、伺服電動機D、交流電動機

26．Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應準備（）試切件來進行工作精度檢驗。

A、3種B、4種C、5種D、6種

27．項目性修理對設備的尺寸鏈（）影響。

A、一定有B、一定沒有C、可能會有D、無法確定是否有

28．大批量生產的工序質量控制點的設置應以（）為對象。

A、質量特性值B、工序C、設備D、工藝裝備

29．裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（）。

A、完全互換法B、修配法C、選配法D、調整裝配法

30．在夾具中用較長的形槽來作工件圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的（）自由度。

A、兩個B、三個C、四個D、五個

三、判斷題(第31～40題。請將判斷結果填入括號中，正確的填“√”錯誤的填“×”。每題1分，共10分。)

（）31．激光干涉儀雖定位精度高，但因測量長度受限制，故僅適用于小型坐標鏜床。（）32．工藝尺寸鏈中的封閉環的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（）33．要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。

（）34．采用減壓回路，可獲得比系統壓力低的穩定壓力。

（）35．切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。（）36．滾珠絲杠副可以將旋轉運動轉換成直線運動，但不可以從直線運動轉換成旋轉運動。

（）37．驅動裝置是數控機床的控制核心。

（）38．PLC是現代能替代傳統的J-C控制的最佳工業控制器。

（）39．數顯裝置在設備改造中的應用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產率。（）40．貼塑導軌是在導軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

四、簡答題(第41～42題。每題5分，共10分。)

41．高碳鋼的性能特點與用途有哪些？

42．在設備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？

五、計算題（第43～44題。每題5分，共10分。）

43．如圖所示的軸套件，當加工B面保證尺寸

mm時的定位基準為A時，需進行工藝尺寸換

算。試計算A、B間的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。

44．某旋轉件的質量m=20kg，工作轉速n=2900r/min，平衡精度等級為G6.3。試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。

六、論述題（第45～47題。第45題必答，第46、47題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計分。每題15分，共30分。）

45．分別寫出工序質量控制計劃的作用和主要內容。

46．列出大型設備大修理時的注意事項。

47．分別寫出設備改造（精化）的目的和原因。

第三篇：機修鉗工技師考試題

機修鉗工技師考試題

1、簡述文明生產的含義？答：文明生產就是指企業具有科學的作業現場布置和生產組織形式，合理的生產工藝和井然的物流系統，它還包括產品質量的保證系統、廢物的處理和綜合利用等。

2、簡述機械運動原因及主要防止措施。答：設備運轉時，力的大小會產生周期性的變化，從而引起機體的振動。一般微小的變化，引起的振動也小，但在運轉體平衡很差時，力的變化就大，造成機器的振動也就大。防止振動的措施主要是消除、減少振動源，阻斷和控制傳播的途徑，并做好個人的防護工作。

3、簡述編制工藝規程的原則。答：技術上的先進性，經濟上的合理性，有良好而安全的勞動條件。

4、簡述數控機床由哪四部分組成。答：1）主機。主要由各種機械部分組成，包括底座床身、主軸箱、進給機構等，它是數控機床的主體。2）數控裝置。是數控機床的核心，一般由一臺專用計算機構成。3）驅動裝置。是數控機床執行機構得驅動部件，它包括主軸電動機、進給伺服電動機等。4）輔助裝置。是數控機床的一些配套部件，如自動對刀部件、自動排屑部件等。

5、簡述設備水平運輸的常用方法。答：1）橋式吊車運輸。施工條件好，利用橋式吊車水平運輸設備安裝到位，是既快又安全的方法。2）鏟車運輸。一般適用于中、小型設備。3）滾杠滑移運輸。將滾杠橫跨在機床木排下，機床和木排在滾杠上滑移至設備基礎旁對正基礎擺好，再用撬杠撬起設備一端，在設備和木排之間放入，再將3-4根滾杠放在木排一端和基礎上，通過滾杠滑移，將機床在木排上滑移到基礎面上，最后再撬起機床，將滾杠撤出，墊好墊鐵。

6、簡述消除拼裝床身接縫處嚴重漏油的方法。答：1）重新檢查結合面，找出造成結合面結合不良的原因，若是安裝造成的，可重新按要求拼接安裝；若是床身拼接面本身精度差，則要重新刮研結合面，達到8-10點/（25mm×25mm），同時要保證兩端床身結合面對床身導軌的垂直度要求。2）可以采用在兩結合面上改裝油封裝置的方法。

7、簡述坐標鏜床主軸與工作臺兩次進刀接刀不平的原因。答：1）調整各部分塞鐵、滑動面與壤條面間的接觸間隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2）調整筋骨壓板裝置使之穩定夾緊，變化值不許超過0.04mm。3）使床身導軌與下滑座導軌垂直度誤差不大于0.02mm。4）以床身為基準分別測量檢查各項有關精度，對故障原因予以排除。

8、簡述操作技能培訓與指導的任務。答：操作技能培訓與指導的任務，就是使學員機械修理所必備的設備維修工藝技術和相應的操作技能。

9、培訓課題的選擇有國家標準為依據，為什么還要以培訓對象為依據？答：由于行業不同，機修工作的對象有較大的差異，除常見的通用設備外，有很多設備是學員工作中沒有接觸到的。比如電子儀表、日用五金等行業，一般多為中、小設備，而礦山機械、石油化工、汽車等行業，大型設備就多些，即使同行業中，產品不同也使用設備的差異很大。這就給合理地選擇課題提出了新的要求。既不能簡單地照搬教程的內容，又要符合國家職業標準，還要充分考慮培訓對象的工作實際，使培訓指導工作有的放矢。

10、專業理論培訓為什么要面向生產實際？答：面向生產實際，就是理論培訓要符合企業生產技術的實際發展水平。目前企業發展水平各不相同，但總體水平還是比較落后，設備維修工作大量的還是面對普通的設備和部分數控設備，其修理的工藝條件，大部分仍保留在傳統水平的基礎上。因此，要求理論培訓必須面向企業的生產實際。

11、專業理論的生產現場培訓有什么特點？答：它的最大特點是直觀、便于講解，也有利于學員理解。但由于場地的限制，不宜同時培訓過多的學員。

12、什么是產品質量的可靠性？答：產品質量的可靠性是指在規定的時間、條件下，完成規定工作任務能力的大小或者可能性。換句話說，可靠性是指產品的精度穩定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能夠在規定的使用期限內保持規定的功能。它是產品的內在質量特性，不是產品一旦使用就能立即看出來的，需要經過一段時間，在使用過程中逐漸表現出來的各方面滿足使用的需要程度。

13、工序質量控制點有哪些作用？答：1）在生產過程中，使工序處于受控狀態，以重點控制、預防為主，控制關鍵質量特性、關鍵部位、薄弱環節等。2）控制某個具體的定量質量特性。

14、質量檢驗人員應具備的業務素質有哪些？答：質量檢驗人員除熟悉機械設備零部件及整機檢驗的知識和技能外，還應熟悉設備維修的技術知識和技能，在工作中能嚴格把好質量關，并協助維修工人預防產生不合格品。此外，還應有一定的組織能力，責任心強，并有良好的職業道德。

15、機床技術改造的主要目的是什么？答：提高機床的生產率和加工精度，擴大或改變機床的工藝范圍，提高安全性，降低個人勞動強度。

16、論述項修對設備尺寸鏈的影響。答：項修中，有些部件的修理會直接或間接影響設備的幾何精度。例如具有床身平導軌和立柱垂直導軌的立占、銑床、鏜床等，如果項修中直接修刮水平導軌或垂直導軌，就是要消除兩導軌垂直度誤差對機床這一幾何精度的直接影響；如果項修是刮研立柱與床身的連接面，則要保證立柱底面修刮，裝配后，不會對兩軌道垂直度有間接影響。具有平行導軌或導軌與主軸的平行度誤差，導軌或工作臺與主軸線的平行度或垂直度誤差等這些各類機床

17、論述數控機床試車手動功能試驗的主要內容。答：用手動操作機床各部位進行試驗，各項試驗動作要求靈活、可靠、準確。1）對主軸進行鎖刀、松刀、吹起、正反轉、換擋、準停試驗，不少于5次。2）X、Y、Z軸運動部件正、反向啟動、停止等試驗，不少于10次。3）分度工作臺分度、定位試驗，不少于10次。4）交換工作臺交換試驗，不少于3次.。5）刀庫機械手換刀試驗，不少于5次.6）檢查機床控制面板系統上各種指示燈、控制按鈕、風扇動作靈活性和可靠性。7）檢查機床潤滑系統工作可靠性，各潤滑點油路是否暢通，接頭處是否漏油。8）檢查機床冷卻系統管路流通、流量狀況，冷卻泵工作有無滲漏。9）檢查防護裝置的可靠性。排屑器工作是否平穩、可靠。

第四篇：機修鉗工技師論文

機修鉗工技師論文:淺談機修鉗工在設備

保養中的工作

摘 要：隨著經濟的不斷發展，我國的生產制造產業也有了很大的進步，生產制造產業中的機修鉗工也在實際生產制造過程中發揮著重要的作用。加工設備的維護以及保養是機修鉗工的重要工作，對機械設備的正常運轉工作有著保障作用，基于此，文章主要就設備維護保養的重要性和主要的操作加以闡述，然后就對設備保養維護的主要方法進行詳細探究，希望此次理論研究對實際設備的維護保養工作正常實施有著促進作用。

關鍵詞：設備維護保養；機修鉗工；維修保養

引言

在生產制造過程中，對設備的運行加強監控，以及對設備的運行安全穩定充分重視，有利于生產效率的有效提升。在機修鉗工的工作方面，這些也是比較基礎的工作，加強機修鉗工的設備保養工作的理論研究就有著實質性意義。

設備維護保養及其重要性分析

1.1 設備維護保養的內涵分析

加工制造產業中的設備維修養護主要是機修鉗工人員對運用設備進行的維護和檢查，所涉及到的內容比較多，有設備的日常維護保養，以設備性能的檢測和校正等。對設備維護保養主要是對設備中存在的故障問題及時的發現并解決，從而減少設備的磨損度，延長設備的使用壽命，讓設備能夠得到正常的運用[1]。對設備的維護保養從產品的質量優劣以及工作效率高低方面進行加強優化，在設備的管理層面進行完善，從而提升整體設備的運行效率。

1.2 設備維護保養的重要性分析

設備的良好運行能夠對生產制造企業帶來最大化的效益。由于設備的使用期限是有限的，也會受到諸多層面的因素影響，從而造成設備的使用年限縮短。由于人為的原因影響，就會對設備的正常使用造成影響，從而發生設備故障。所以要能對這些設備故障及時的發現并排除，避免事故的發生。只有充分的重視設備的維護保養，才能對加工企業的利益最大化的實現。而機修鉗工在設備的維護保養方面就有著積極的作用發揮。

設備的維護保養工作的實施，對加工企業的經濟以及社會效益都有著直接的影響，這也是企業在市場競爭中能得以長遠發展的重要保障。機修鉗工在設備的維護保養工作的優化，是設備產品質量的保障，故此企業不僅對產品的推銷充分重視，還要能夠在產品質量方面能有保證，而設備的完善性以及高性能的提升，就比較有助于促進生產企業的發展[2]。加工企業的設備加工效率高，就必然會帶動效益的提升。機修鉗工的設備維護保養的主要實施方法

2.1 設備維護保養的操作任務

機修鉗工的工作過程中，在設備的操作過程中主要有幾個重要的操作方面。其中在裝配性的操作方面，主要是對生產加工設備的裝配，將一些零部件結合圖樣技術實施組裝，將這一工藝得到完善的實施。在鉗工的輔助性操作層面，主要的操作任務就是實施劃線，也是按照圖樣在半成品以及毛坯上劃出加工界線的操作，這是鉗工操作任務中比較重要的一個操作內容。還有是進行實施切削工作的操作，具體的切削的方法就比較多樣，有套螺紋以及攻螺紋和鏨削等多樣化的操作內容。比較重要的操作任務還有維修性的操作，也就是對在役的設備進行檢修的操作任務[3]。這些方面的操作任務對設備的正常運用都有著積極促進作用。

2.2 機修鉗工的設備維護保養的主要實施方法

機修鉗工的設備維護保養的方法是多種多樣的，設備比較容易出現的問題就是由于潤滑效果不佳，從而導致了磨損的問題出現，軸類的磨損問題比較容易出現，但這類磨損往往都相對比較小，但是長時間就比較容易出現設備的大幅度損壞，就會造成事故的發生。對這類故障問題的修理可通過多種方法進行解決，例如兩側零件對換的方法應用。設備運行之后，零件的磨損是比較常見的，磨損的情況通常是單邊的磨損。對這一問題主要將兩端零件進行對換就能解決，通過一端沒有出現磨損情況的連續工作，能夠在成本上得到有效節約，并且操作起來也比較簡單[4]。

還可通過熱扣合法加以應用，也就是通過金屬的熱脹冷縮的原理，通過扣合件的有效應用以及進行加熱，將其放入和扣合件能夠相契合的損壞凹槽當中。這樣在扣合件的冷卻過程中就會收縮，在零件的密合度方面就能有效達到。還可通過調整法的應用，通過增減墊片的方式，對零件的磨損情況加以彌補，這一方法在實際應用中比較廣泛。還可通過尺寸修理的方法加以應用，對損壞的零件維修，在尺寸上進行相應的變化，這樣就能有效保證零件的匹配。

結束語

總而言之，機修鉗工的設備維護保養的方法是多樣化的，要能找到針對性的措施加以應用，這樣才能真正的保證設備的維修保養的效果最佳的呈現。通過此次對設備的維修保養的方法實施，希望能夠對實際的發展起到促進作用，通過對具體的維護方法的探究，為實際的問題解決能起到一定的指導作用。

參考文獻

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第五篇：機修鉗工技師論文

機修鉗工技師論文

鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作需要鉗工來完成。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工的勞動強度大，生產效率低，對工人技術水平要求較高。

螺紋絲攻的改進

一、加工螺紋底孔應注意的事項

（1）嚴格按照《機械工人切削手冊》進行查表和計算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產生錐度等缺陷。

（2）鉆孔時要選擇適當的轉速和進刀量，根據材料不同，選擇合理的冷卻潤滑液，以防止產生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。

（3）底徑大于10mm時，最好先鉆孔再擴孔，使底徑達到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應不小于3.2√。可以避免造成彎曲和傾斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。

二、螺紋攻絲實例

（1）對8mm以下的小直徑螺紋進行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性夾頭夾持住機用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關，攻削時手扶工件，鉆床轉速一般采用480—860轉/分，適當地加些菜油。

在攻絲過程中，鉆床主軸保持不動，絲攻進刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺，如果絲攻負荷增加，可立即踏下反轉開關，就可以方便而迅速。

（2）慢慢地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產。

（3）對不銹鋼材料的加工。在實踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進行修磨，使切削錐度延長，一般為4°，使校準部分留4t，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。這樣，雖然刀齒的強度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長了，使每個刀齒的切削負荷減輕了，所以對刀齒的強度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質量和粗糙度。

三、絲攻的修磨。

絲攻發生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。

（1）切削刃前面的修磨。當絲攻的切削刃經鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時，在油石上涂一些機油，油石掌握平穩，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。

（2）切削刃的后角的修磨。當絲攻的切削刃損壞時，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時要注意切削錐的一致性。轉動絲攻時，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。

四、絲錐本身的質量狀況對加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時，要注意

幾點：

（1）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時，就會粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。

（2）機用絲攻的裝夾部分要光整，對磨損嚴重的要進行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應修磨小一號，防止攻絲時夾持不牢，產生打滑。

（3）要達到工件螺紋孔的精度，要選用相應精度的絲攻進行加工。

改進銼、鋸握法，提高技能技巧

根據銼刀柄握法，探索銼刀柄在手心準確定位方法；利用推力點，促使鋸削技巧形成。

銼削、鋸削是技工學校鉗工專業學生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學習是受握法、站立部位、身體動作、作用力點等諸多因素的制約和影響的，傳統的握法出現握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“ 握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推

力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。

一、合理引用，改進銼柄握法

銼削是每位鉗工必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學習過程中，很多人都認為銼削技能容易掌握。其實不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達到銼削的加工精度，必須掌握扎實的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關鍵。

1、大板銼刀傳統握柄方法及存在問題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄。但多數人認為銼削操作技能容易掌握，沒什么危險性，因此操作時掌握不了握柄的要領，造成2/3的人出現銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，由于銼柄沒有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無法控制用力平衡，動作不協調，銼削加工面就不平整。

2、改進銼刀握柄方法

為解決銼刀握柄容易頂偏問題，經常將銼刀柄放在手掌上反復擺放、握壓，使銼刀柄能準確對準掌心進行多種形式的嘗試，尋求準確的定位。在嘗試中發現用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎上再調整各手指的握緊順序，使銼柄能較準確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過程，發現如將無名指及小指收攏，與兒童玩耍時的手作槍狀形一致，銼柄在手心上都能準確定位，具體方法如下：

右手先將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位，拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對壓住銼柄，注意銼刀水平放置。

當處于銼削狀態時，還應調整人體的相對位置，保證銼刀、手、手肘三點成一直線，如果三點成一直線，銼刀推進方向性好，由于銼刀推進過程能保證直線運動，從而可使銼削工件表面達到平整的要求，提高了加工表面的質量。

二、巧妙利用推力點，促成鋸削技巧形成

鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數人在學習鋸削過程容易出現速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現象。如果不刻苦學習，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點的位置，很難使技能化為技巧。

原右手滿握鋸柄位置，當用力推出時，作用于鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右，由于作用力點與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質量受到影響。除了右手推力點（握位）外，左手拇指按壓位置對鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長容易造成前后不平衡，導致鋸削過程上下擺動幅度大，影響鋸條的運動路線和斷面鋸痕的清晰度。可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當然身體要配合整個鋸削動作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進，而且不使鋸條壓斷。由于前端下壓力增加，動作配合協調，鋸削速度自然就能慢下來，人操作起來也就

不容易疲勞，對鋸削的“論提久戰”非常有利。改進后，由于往復速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質量提高。由于鋸削斷面質量的提高，才能使動作協調自然，動作協調自然才能獲得最佳的鋸削效率。

綜上所述，在銼柄的握法上，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高加工表面的質量，促進銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點，使右手推力點方向與鋸條前進方向接近一致，減少鋸弓推進擺動，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質量，縮短技能轉化為技巧時間。

王壽明 2012年3月28日