第一篇：2012年機(jī)修鉗工技師試卷

2012年機(jī)修鉗工技師考試試卷

2、耐熱性好且切削溫度可達(dá)540°C～620°C的刀具材料是（）。

單位姓名得分A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、高速鋼C、合金工具鋼

一、填空題（每空1.5分，共30分）

1、剖視圖有全部視圖、剖視圖、剖視圖；剖面圖有剖面、剖面。

2、內(nèi)螺紋螺孔剖視圖中，牙底（大徑）為實(shí)線，（小徑）、螺紋終止線為實(shí)線。

3、切削液有作用、作用、作用和防銹作用。

4、齒輪裝配后，應(yīng)進(jìn)行嚙合質(zhì)量檢查，其中用法測(cè)量間隙。

5、裝配蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，蝸輪的軸向位置可通過改變來調(diào)整。

6、為了保證滾動(dòng)軸承工作時(shí)有一定的熱脹余地，在同軸的兩個(gè)軸承中，必須有一個(gè)軸承的內(nèi)圈或外圈可以在熱脹時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)。

7、鉆頭的切削刃對(duì)稱于分布，徑向切削力相互抵消，所以鉆頭不易彎曲。

8、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支撐點(diǎn)來消除工件的，稱為“六點(diǎn)定位原則”。

9、靜壓液體摩擦軸承廣泛應(yīng)用于、、的場(chǎng)合。

10、螺旋機(jī)構(gòu)是與配合將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。

二、選擇題（每題2分，共20分）

1、刀具切削部分的常用材料中，紅硬性最好的是（）。A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金

3、調(diào)質(zhì)處理就是（）的熱度處理。

A、淬火＋低溫回火B(yǎng)、淬火＋中溫回火C、淬火＋高溫回火

4、鏨削時(shí)，鏨子前刀面與基面之間的夾角是（）。A、楔角B、前角C、后角

5、螺紋公稱直徑是螺紋大徑的基本尺寸，即（）。

A、外螺紋牙頂直徑或內(nèi)螺紋牙底直徑B、外螺紋牙底直徑或內(nèi)螺紋牙頂直徑C、內(nèi)、外螺紋牙頂直徑

6、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件碳的磨料是（）。A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金剛石磨料

7、由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件接合而成機(jī)器的一部分，稱為（）。A、零件B、部件C、裝配單元

8、機(jī)械方法防松裝置中，有（）防松裝置。

A、止動(dòng)墊圈B、彈簧墊圈C、鎖緊螺母

9、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（）。

A、同心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承

10、鏈傳動(dòng)中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒鋸增加，使鏈條磨損加快。磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)（）。

A、調(diào)節(jié)鏈輪中心距B、更換個(gè)別鏈接C、更換鏈條和鏈輪

三、判斷題（每題2分，共20分）

1、量塊、水平儀、百分表等都屬于常用量?jī)x。（）

2、滾動(dòng)軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進(jìn)行清洗，只有這樣才能清洗干凈。（）

3、靜平衡的作用是在清除零件在任何位置的偏重，使旋轉(zhuǎn)部位的重心和旋轉(zhuǎn)重心重合。（）

4、過盈配合的零件連接，一般不宜在裝配后再拆下重裝。（）

5、螺紋的螺距越小，則螺紋的精度越高。（）

6、普通楔鍵連接時(shí)，鍵的上下兩面是工作面，鍵側(cè)與鍵槽有一定的間隙。（）

7、刀具壽命僅反映刀具幾何參數(shù)和切屑用量選擇的合理與否。（）

8、利用方框水平儀可檢查機(jī)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差。（）

9、軸承合金又稱巴氏合金或?yàn)踅穑怯慑a、鉛、銅、銻等組成的合金。（√）

10、測(cè)量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的。（）

四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）

1、鉆孔時(shí)，選擇切削用量的基本原則是什么？

2、零件在裝配過程中的清理和清洗工作包括那三個(gè)方面？

3、為什么V帶同時(shí)使用的根數(shù)一般不超過八根？

4、聯(lián)軸器和離合器在功用上有何區(qū)別？

5、徑向游隙（滾動(dòng)軸承）按工作狀態(tài)不同，可分為哪幾類？它們之間有何關(guān)系？

第二篇：機(jī)修鉗工技師試卷

機(jī)修鉗工技師試卷

一、填空題(第1～20題。請(qǐng)將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分，共20分。)

1．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有20 項(xiàng)形位公差。

2．調(diào)質(zhì)熱處理其實(shí)就是淬火后再進(jìn)行高溫回火的熱處理工藝。

3．常用的潤(rùn)滑劑有潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂和。

4．三相籠型異步電動(dòng)機(jī)的定子是用來產(chǎn)生的。

5．?dāng)?shù)控機(jī)床一般由數(shù)控裝置、、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體及其輔助裝置組成。

6．閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比多一個(gè)。

7．“雙特征分析法”故障診斷技術(shù)是把振動(dòng)故障信號(hào)分為故障信號(hào)和沖擊故障信號(hào)。

8．檢驗(yàn)橋板是用于測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌間、其他部件與導(dǎo)軌間的的主要工具。

9．利用滾杠在斜坡上移動(dòng)木箱，其坡度不能大于。

10．工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的。

11．工序質(zhì)量控制的對(duì)象是。

12．?dāng)?shù)控機(jī)床位置精度的檢查必須使用。

13．?dāng)?shù)控機(jī)床位置精度的三項(xiàng)評(píng)定項(xiàng)目有軸線的重復(fù)定位精度、和反向差值。

14．導(dǎo)軌貼塑是機(jī)床導(dǎo)軌常用的改進(jìn)方法，是在導(dǎo)軌面上粘接塑料板。

15．車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、和作業(yè)分析。

16．成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有成組工藝中心、和成組流水線。

17．對(duì)振動(dòng)的控制需對(duì)振源、和振動(dòng)影響的地點(diǎn)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。

18．國(guó)內(nèi)勞動(dòng)部門規(guī)定的工傷頻率，習(xí)慣稱為。

19．電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用保護(hù)接地或的安全措施。

20．職業(yè)道德是規(guī)范約束從業(yè)人員的行為準(zhǔn)則。

二、選擇題(第21～30題。請(qǐng)選擇一個(gè)正確答案，將相應(yīng)字母填入題前括號(hào)內(nèi)。每題2分，共20分)

21．激光干涉儀的最大測(cè)量長(zhǎng)度為（）。

A、40mB、60mC、100mD、很長(zhǎng)、幾乎不受限制

22．用鉚釘槍冷鉚時(shí)，鉚釘直徑一般不超過（）。

A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm

23．簡(jiǎn)易的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床大多采用（）伺服系統(tǒng)。

A、開環(huán)B、閉環(huán)C、半開環(huán)D、半閉環(huán)

24．?dāng)?shù)控機(jī)床開機(jī)后首先使各軸自動(dòng)檢測(cè)參考點(diǎn)，其順序?yàn)椋ǎ?/p>

A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X

25．?dāng)?shù)控機(jī)床改造中不能當(dāng)驅(qū)動(dòng)部件的有（）。

A、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)B、電液脈沖馬達(dá)C、伺服電動(dòng)機(jī)D、交流電動(dòng)機(jī)

26．Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應(yīng)準(zhǔn)備（）試切件來進(jìn)行工作精度檢驗(yàn)。

A、3種B、4種C、5種D、6種

27．項(xiàng)目性修理對(duì)設(shè)備的尺寸鏈（）影響。

A、一定有B、一定沒有C、可能會(huì)有D、無法確定是否有

28．大批量生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)以（）為對(duì)象。

A、質(zhì)量特性值B、工序C、設(shè)備D、工藝裝備

29．裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（）。

A、完全互換法B、修配法C、選配法D、調(diào)整裝配法

30．在夾具中用較長(zhǎng)的形槽來作工件圓柱表面的定位元件時(shí)，它可以限制工件的（）自由度。

A、兩個(gè)B、三個(gè)C、四個(gè)D、五個(gè)

三、判斷題(第31～40題。請(qǐng)將判斷結(jié)果填入括號(hào)中，正確的填“√”錯(cuò)誤的填“×”。每題1分，共10分。)

（）31．激光干涉儀雖定位精度高，但因測(cè)量長(zhǎng)度受限制，故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。（）32．工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（）33．要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。

（）34．采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。

（）35．切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計(jì)。（）36．滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，但不可以從直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

（）37．驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。

（）38．PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。

（）39．?dāng)?shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（）40．貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

四、簡(jiǎn)答題(第41～42題。每題5分，共10分。)

41．高碳鋼的性能特點(diǎn)與用途有哪些？

42．在設(shè)備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？

五、計(jì)算題（第43～44題。每題5分，共10分。）

43．如圖所示的軸套件，當(dāng)加工B面保證尺寸

mm時(shí)的定位基準(zhǔn)為A時(shí)，需進(jìn)行工藝尺寸換

算。試計(jì)算A、B間的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。

44．某旋轉(zhuǎn)件的質(zhì)量m=20kg，工作轉(zhuǎn)速n=2900r/min，平衡精度等級(jí)為G6.3。試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。

六、論述題（第45～47題。第45題必答，第46、47題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計(jì)分。每題15分，共30分。）

45．分別寫出工序質(zhì)量控制計(jì)劃的作用和主要內(nèi)容。

46．列出大型設(shè)備大修理時(shí)的注意事項(xiàng)。

47．分別寫出設(shè)備改造（精化）的目的和原因。

第三篇：機(jī)修鉗工技師論文

鉗工技師論文

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。

4.維修性操作 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。以下內(nèi)容跟帖回復(fù)才能看到

二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 www.tmdps.cn 1.普通鉗工工作范圍

（1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；

（2）單件零件的修配性加工；

（3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合

面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時(shí)的配合修整；

（6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。

三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗 1.鉗工工作臺(tái)

簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800～900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；

（2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；（3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；

（5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身

第四篇：機(jī)修鉗工技師簡(jiǎn)答題

機(jī)修鉗工技師簡(jiǎn)答題

1工業(yè)管道通常有哪幾種敷設(shè)形式？

答；埋地敷設(shè)，地溝敷設(shè)，架空敷設(shè)。2埋地敷設(shè)分幾大類？具體說明。

答：埋地敷設(shè)分兩大類，既開挖施工和不開挖施工。3地溝敷設(shè)分幾大類？具體說明。

答地溝敷設(shè)分三大類，既不通行地溝，通行地溝，半通行地溝。4架空敷設(shè)分幾大類？具體說明.答：架空敷設(shè)分六大類，既沿墻敷設(shè)·靠柱敷設(shè)，樓板下敷設(shè)，沿設(shè)備敷設(shè)，沿地面或樓面敷設(shè)，專門的獨(dú)立管架敷設(shè)。5當(dāng)今維修方式的發(fā)展趨勢(shì)如何？

答：（1）從事后維修逐步向定時(shí)的預(yù)防性維修；（2）從定時(shí)的預(yù)防性維修走向有計(jì)劃的定期檢查以及按檢查發(fā)現(xiàn)的問題而安排的近期的預(yù)防性計(jì)劃修理；（3）隨著狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)的發(fā)展，在設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行維修，既按狀態(tài)維修。6維修模式有哪幾類？

答（1）計(jì)劃預(yù)防維修制。（2）以狀態(tài)監(jiān)控為基礎(chǔ)的維修制；（3）針對(duì)性維修制； 7簡(jiǎn)述項(xiàng)修的定義？

答：對(duì)設(shè)備的某個(gè)部件或某項(xiàng)精度的修理，既為項(xiàng)修。8消除項(xiàng)修對(duì)設(shè)備尺寸鏈影響的常用方法有那些？具體說明。

答；常用的有兩種，既調(diào)整法和修配法。調(diào)整法，既在設(shè)備修理時(shí)充分地利用尺寸鏈中原有的補(bǔ)償件，使封閉環(huán)達(dá)到精度要求。修配法既在補(bǔ)償件上除去一層或增加一層材料，以改變補(bǔ)償件的實(shí)際尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到公差和極限偏差的要求。9常用的分析設(shè)備質(zhì)量方法有那些 ？其用途如何？

答：有排列圖，因果圖，直方圖，排列圖用來分析工序產(chǎn)生不合格品的主要原因；因果圖用來尋找影響質(zhì)量問題的原因；直方圖用來尋找影響主軸頸徑向尺寸誤差的原因。10什么是可靠性？如何衡量？ 答：可靠性是指系統(tǒng)，機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力。對(duì)其衡量不能用儀表測(cè)定。只能進(jìn)行研究，試驗(yàn)和分析，從而做出正確的評(píng)估和評(píng)定。

11可靠度的定義如何？ 答：可靠度是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。

12有效度的定義如何？

答：有效度是指機(jī)械設(shè)備和零部件在某種使用條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持正常使用狀態(tài)的概率。

13有效度與可靠度有什么區(qū)別？

答：（1）可靠度維持的正常功能未包含修復(fù)的結(jié)果；

（2）有效度維持的正常功能包含了修復(fù)的結(jié)果 14系統(tǒng)通常分為哪三類？

答：通常分為三類，既串聯(lián)系統(tǒng)，并聯(lián)系統(tǒng)，混聯(lián)系統(tǒng)。15什么叫串聯(lián)系統(tǒng)？

答：在組成系統(tǒng)的單元中，只要有一個(gè)發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定的功能，這種系統(tǒng)就稱為串聯(lián)系統(tǒng)。16什么叫并聯(lián)系統(tǒng)？

答：系統(tǒng)中只要有一個(gè)單元沒有失效，系統(tǒng)仍能維持工作，這種系統(tǒng)就稱并聯(lián)系統(tǒng)。17什么叫混聯(lián)系統(tǒng)？

答：由并聯(lián)及串聯(lián)系統(tǒng)組合而成的系統(tǒng)稱混聯(lián)系統(tǒng)。18何為工序能力？

答：工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。19簡(jiǎn)述工序能力的用途？

答：（1）選擇工序方案，（2）選用設(shè)備；（3）研究上，下道工序間的相互關(guān)系，（4）檢索數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。

20工序能力指數(shù)與工序能力的區(qū)別？

答：（1）工序能力指數(shù)是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。

（2）工序能力是工序本身的屬性，只有將工序能力與技術(shù)要求（公差）進(jìn)行比較，才能得出工序能力能不能滿足公差要求的結(jié)果。21簡(jiǎn)述管道按設(shè)計(jì)壓力分類可分幾類？

答：可分四類，（1）真空管道，（2）低壓管道，（3）中壓管道，（4）高壓管道。22簡(jiǎn)述管道有幾種連接？

答：有四種（1）螺紋連接，（2）法蘭連接，（3）焊接連接，（4）承插連接。23油罐修理應(yīng)做到哪幾點(diǎn)？

答：（1）排除積油（用水浮法）；（2）加水并加熱煮沸，同時(shí)從罐頂用膠管送入蒸汽，在罐高1／2處進(jìn)行“耍龍式”吹掃，將罐底殘油清理干凈；（3）通風(fēng)換氣后進(jìn)行檢驗(yàn)氧氣及可燃?xì)怏w，使之達(dá)到要求。

24判斷機(jī)械設(shè)備是否進(jìn)入極限技術(shù)狀態(tài)的原則是什么？

答：（1）能不能繼續(xù)工作的技術(shù)原則；（2）應(yīng)不應(yīng)繼續(xù)工作的運(yùn)行安全原則；（3）適宜不適宜繼續(xù)工作的經(jīng)濟(jì)原則。25確定極限技術(shù)狀態(tài)的關(guān)鍵步驟是什么？

答：（1）首先應(yīng)明確研究對(duì)象，（2）其次要擬定判別原則和范圍；（3）還要研究零件的損傷過程特性和零件輸出參數(shù)變化特性。26簡(jiǎn)述確定極限技術(shù)狀態(tài)有幾種方法？

答：有四種，既（1）經(jīng)驗(yàn)類比法；（2）模擬試驗(yàn)法；（3）生產(chǎn)試驗(yàn)法；（4）計(jì)算分析法； 27設(shè)備生產(chǎn)線修理，安裝后投產(chǎn)驗(yàn)收要經(jīng)過幾個(gè)階段？

答：四個(gè)階段，（1）設(shè)備預(yù)驗(yàn)收；（2）生產(chǎn)線試運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）小批量生產(chǎn)；（4）滿負(fù)荷生產(chǎn)； 28工序質(zhì)量控制的作用是什么？

答：是為了將工序質(zhì)量的波動(dòng)限制在要求界限內(nèi)進(jìn)行的質(zhì)量控制活動(dòng)，其核心是管理因素而不是后果。

29工序質(zhì)量控制點(diǎn)的作用是什么？

答：（1）使工序處于受控狀態(tài)，既在產(chǎn)品制造過程中，以重點(diǎn)控制和預(yù)防為主的思想，控制關(guān)鍵質(zhì)量特性值，關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)等；（2）對(duì)某個(gè)具體的定量質(zhì)量特性進(jìn)行控制。30何為企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核？

答：內(nèi)部質(zhì)量審核是衡量質(zhì)量體系運(yùn)行機(jī)制的有效手段，是促進(jìn)質(zhì)量體系全面提高的重要?jiǎng)恿Α?/p>

31簡(jiǎn)述修復(fù)工藝的選擇原則？

答：（1）工藝合理，（2）經(jīng)濟(jì)合算；（3）效率提高；（4）生產(chǎn)可用； 32設(shè)備診斷技術(shù)分幾類？

答：可分為六類既(1)簡(jiǎn)易診斷；（2）精密診斷；（3）功能診斷（4）定期診斷和連續(xù)監(jiān)控；（5）直接診斷和間接診斷；（6）常規(guī)和特殊診斷； 33故障診斷有那些常用的技術(shù)？

答：(1)檢查測(cè)量技術(shù)；（2）信號(hào)處理技術(shù)；（3）識(shí)別技術(shù)；（4）預(yù)測(cè)技術(shù)； 34故障診斷有哪幾種形式？

答：有兩種形式既（1）機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢測(cè)；（2）機(jī)械設(shè)備的停機(jī)檢測(cè)； 35機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢測(cè)主要哪幾種方法？

答：主要有十種既（1）憑五官進(jìn)行外觀檢查；（2）振動(dòng)測(cè)量；（3）噪聲測(cè)量(4)溫度測(cè)量（5）聲發(fā)射測(cè)量（6）油樣分析；（7）頻內(nèi)分析法；（8）泄露檢測(cè)（9）厚度檢測(cè)（10）性能指標(biāo)的測(cè)定；

36機(jī)械設(shè)備停機(jī)檢測(cè)主要有那些方法？

答：主要有兩種方法，既（1）主要精度檢測(cè)；（2）內(nèi)部缺陷的檢測(cè)； 37數(shù)控機(jī)床主軸的準(zhǔn)停裝置的作用是什么？

答：（1）確保主軸停止時(shí)，端面鍵對(duì)準(zhǔn)刀具上的鍵槽，以便插入；（2）確保鏜削自動(dòng)讓刀時(shí)，鏜刀在主軸停轉(zhuǎn)時(shí)保持不變的位置。38數(shù)控機(jī)床的主軸準(zhǔn)停裝置通常分幾類？

答：分兩類既（1）接觸式；（2）非接觸式； 39數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的關(guān)鍵元件主要有那些？

答：（1）聯(lián)軸節(jié)；（2）同步帶;(3)滾珠絲杠螺母副；（4）導(dǎo)軌副，（5）無間隙傳動(dòng)齒輪副，40數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)按工作要求可分成哪兩類？ 答；（1）數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，（2）分度臺(tái)，41數(shù)控機(jī)床分度臺(tái)工作過程主要有那幾步？ 答 ；（1）轉(zhuǎn)位，（2）準(zhǔn)位，（3）定位，42 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置通常分哪幾種？ 答 ：（1）回轉(zhuǎn)刀架換刀，（2）多主軸回轉(zhuǎn)刀架換刀，（3）刀庫(kù)換刀，43 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇與識(shí)別通常有哪幾種？

答：（1）任選法，（2）記憶存取法，44數(shù)控加工中心的特點(diǎn)是什么？ 答：（1）具有至少三個(gè)軸的輪廓控制的能力，（2）具有自動(dòng)刀具交換的裝置，（3）具有分度工作臺(tái)或數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，（4）具有選擇各種進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速的能力及各種輔助功能，（5）具有處在工作位置的工作臺(tái)在進(jìn)行工件加工的同時(shí)，也可對(duì)裝卸位置的工作臺(tái)進(jìn)行工件的裝夾，而不影響正常加工的功能（前提是配有交換工作臺(tái)的功能）。45數(shù)控加工中心是由哪幾大 部分組成？ 答：有五大部分組成，既（1）基礎(chǔ)部件，（2）主軸部件，（3）自動(dòng)換刀系統(tǒng)，（4）數(shù)控系統(tǒng)，（5）輔助裝置，46數(shù)控加工中心按換刀形式可分成哪幾類？

答：可分成三大類，既（1）帶刀庫(kù)、機(jī)械手的加工中心；（2）無機(jī)械手的加工中心；（3）轉(zhuǎn)塔刀庫(kù)式加工中心。47起重機(jī)主要有哪些機(jī)構(gòu)組成？

答：（1）提升機(jī)構(gòu)；（2）運(yùn)行機(jī)構(gòu)；（3）旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；（4）變幅機(jī)構(gòu)；（5）架設(shè)機(jī)構(gòu)；

（6）液壓頂升機(jī)構(gòu)。

48起重機(jī)械的安全裝置主要有哪些組成？ 答：（1）位置限制器與調(diào)整裝置；（2）防風(fēng)防爬裝置；（3）安全鉤、防后傾裝置和回轉(zhuǎn)鎖定裝置；（4）超載保護(hù)裝置與危險(xiǎn)電壓報(bào)警。49起重機(jī)橋架變形主要有哪些修復(fù)方法？ 答：（1）火焰矯正法；（2）用預(yù)應(yīng)力法修復(fù)主梁下繞。50起重機(jī)的動(dòng)滑輪和定滑輪組各裝置何處？

答（1）動(dòng)滑輪組裝置在吊鉤組中；（2）定滑輪組裝置在小車架上。51 起重機(jī)常用的制動(dòng)器有哪些？ 答：（1）塊式制動(dòng)器；（2）帶式制動(dòng)器；（3）盤式的制動(dòng)器；（4）錐式制動(dòng)器；（5）機(jī)械制動(dòng)器。

簡(jiǎn)述起重機(jī)主梁下沉的原因？ 答：（1）結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力的影響；（2）不合理的使用；（3）不合理的修理；（4）高溫的影響；（5）起重機(jī)不合理的起吊、存放、運(yùn)輸和安裝引起橋架的變形。53 起重機(jī)打滑的主要原因是什么？ 答：（1）電動(dòng)機(jī)功率選擇過大，驅(qū)動(dòng)力大于車軌與軌道間最大摩擦力；（2）車輪輪壓小；（3）制動(dòng)器制動(dòng)力矩過大，制動(dòng)時(shí)間少于3~4s。54 用展成法加工弧齒錐齒輪，機(jī)床加工原理有哪兩種？ 答：（1）平面齒輪原理；（2）平頂齒輪原理。55 弧齒錐齒輪銑齒機(jī)的加工主要有哪幾種運(yùn)動(dòng)？ 答:主要有五種，既（1）主切削運(yùn)動(dòng)；（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；（3）二件主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；（4）搖臺(tái)回?cái)[運(yùn)動(dòng)；（5）滾切修正運(yùn)動(dòng)。

弧齒錐齒輪銑齒機(jī)的床鞍部件的主要作用是什么？

答：床鞍部件的作用主要是保證齒坯送進(jìn)和在滾切位置上的定位精度，另外它還要保證機(jī)床分度傳動(dòng) 鏈在通過本部件時(shí)，各傳動(dòng)軸和錐齒輪副的安裝和傳動(dòng)精度。57弧齒錐齒輪副磨損后應(yīng)怎樣修復(fù)？

答：成對(duì)制造更換。

58設(shè)備技術(shù)改造的六大原則是什么？ 答：（1）重視改造的可行性分析和效益分析；（2）保證加工精度和表面粗糙度的要求；（3）具有一定范圍的工藝可行性；（4）先進(jìn)性與實(shí)用性相結(jié)合；（5）注意技術(shù)安全問題；（6）結(jié)合機(jī)床維修進(jìn)行改造；

59設(shè)備技術(shù)改造的依據(jù)是什么？

答：（1）被加工工件；(2)機(jī)床的使用要求和制造條件； 60簡(jiǎn)述技術(shù)改造的基本思路是什么？

答：以如何制造出合格的工件為核心，從機(jī)床，夾具刀具三個(gè)方面入手而展開的。61設(shè)備技術(shù)改造的常用途徑有哪些？

答（1）對(duì)部件用改變摩擦原理的方法進(jìn)行改造；（2）在修理中對(duì)部件進(jìn)行局部改造；(3)從整體上對(duì)設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造；（4）利用技術(shù)上成熟且形成標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，商品化的功能部件對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。62設(shè)備改造（精化）技術(shù)通常有那幾個(gè)方面？

答：三個(gè)方面既（1）提高設(shè)備可靠性和工序能力。（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（3）減輕操作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備自動(dòng)化程度； 63機(jī)床數(shù)控化改造的一般步驟是什么？

答：(1)對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行工藝分析，確定工藝方案；（2）分析改造機(jī)床，確定被改造機(jī)床類型；（3）擬定技術(shù)措施，制定改造方案；（4）進(jìn)行機(jī)床改造的技術(shù)設(shè)計(jì)；（5）繪制機(jī)床改造工作圖；（6）整機(jī)安裝和調(diào)試；

第五篇：機(jī)修鉗工技師論文

機(jī)修鉗工技師論文:淺談機(jī)修鉗工在設(shè)備

保養(yǎng)中的工作

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國(guó)的生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)也有了很大的進(jìn)步，生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)中的機(jī)修鉗工也在實(shí)際生產(chǎn)制造過程中發(fā)揮著重要的作用。加工設(shè)備的維護(hù)以及保養(yǎng)是機(jī)修鉗工的重要工作，對(duì)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作有著保障作用，基于此，文章主要就設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性和主要的操作加以闡述，然后就對(duì)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的主要方法進(jìn)行詳細(xì)探究，希望此次理論研究對(duì)實(shí)際設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作正常實(shí)施有著促進(jìn)作用。

關(guān)鍵詞：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；機(jī)修鉗工；維修保養(yǎng)

引言

在生產(chǎn)制造過程中，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行加強(qiáng)監(jiān)控，以及對(duì)設(shè)備的運(yùn)行安全穩(wěn)定充分重視，有利于生產(chǎn)效率的有效提升。在機(jī)修鉗工的工作方面，這些也是比較基礎(chǔ)的工作，加強(qiáng)機(jī)修鉗工的設(shè)備保養(yǎng)工作的理論研究就有著實(shí)質(zhì)性意義。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及其重要性分析

1.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)涵分析

加工制造產(chǎn)業(yè)中的設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)主要是機(jī)修鉗工人員對(duì)運(yùn)用設(shè)備進(jìn)行的維護(hù)和檢查，所涉及到的內(nèi)容比較多，有設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，以設(shè)備性能的檢測(cè)和校正等。對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)主要是對(duì)設(shè)備中存在的故障問題及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并解決，從而減少設(shè)備的磨損度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，讓設(shè)備能夠得到正常的運(yùn)用[1]。對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)從產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣以及工作效率高低方面進(jìn)行加強(qiáng)優(yōu)化，在設(shè)備的管理層面進(jìn)行完善，從而提升整體設(shè)備的運(yùn)行效率。

1.2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性分析

設(shè)備的良好運(yùn)行能夠?qū)ιa(chǎn)制造企業(yè)帶來最大化的效益。由于設(shè)備的使用期限是有限的，也會(huì)受到諸多層面的因素影響，從而造成設(shè)備的使用年限縮短。由于人為的原因影響，就會(huì)對(duì)設(shè)備的正常使用造成影響，從而發(fā)生設(shè)備故障。所以要能對(duì)這些設(shè)備故障及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并排除，避免事故的發(fā)生。只有充分的重視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，才能對(duì)加工企業(yè)的利益最大化的實(shí)現(xiàn)。而機(jī)修鉗工在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方面就有著積極的作用發(fā)揮。

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作的實(shí)施，對(duì)加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)以及社會(huì)效益都有著直接的影響，這也是企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中能得以長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的重要保障。機(jī)修鉗工在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作的優(yōu)化，是設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的保障，故此企業(yè)不僅對(duì)產(chǎn)品的推銷充分重視，還要能夠在產(chǎn)品質(zhì)量方面能有保證，而設(shè)備的完善性以及高性能的提升，就比較有助于促進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展[2]。加工企業(yè)的設(shè)備加工效率高，就必然會(huì)帶動(dòng)效益的提升。機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要實(shí)施方法

2.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的操作任務(wù)

機(jī)修鉗工的工作過程中，在設(shè)備的操作過程中主要有幾個(gè)重要的操作方面。其中在裝配性的操作方面，主要是對(duì)生產(chǎn)加工設(shè)備的裝配，將一些零部件結(jié)合圖樣技術(shù)實(shí)施組裝，將這一工藝得到完善的實(shí)施。在鉗工的輔助性操作層面，主要的操作任務(wù)就是實(shí)施劃線，也是按照?qǐng)D樣在半成品以及毛坯上劃出加工界線的操作，這是鉗工操作任務(wù)中比較重要的一個(gè)操作內(nèi)容。還有是進(jìn)行實(shí)施切削工作的操作，具體的切削的方法就比較多樣，有套螺紋以及攻螺紋和鏨削等多樣化的操作內(nèi)容。比較重要的操作任務(wù)還有維修性的操作，也就是對(duì)在役的設(shè)備進(jìn)行檢修的操作任務(wù)[3]。這些方面的操作任務(wù)對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)用都有著積極促進(jìn)作用。

2.2 機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要實(shí)施方法

機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方法是多種多樣的，設(shè)備比較容易出現(xiàn)的問題就是由于潤(rùn)滑效果不佳，從而導(dǎo)致了磨損的問題出現(xiàn)，軸類的磨損問題比較容易出現(xiàn)，但這類磨損往往都相對(duì)比較小，但是長(zhǎng)時(shí)間就比較容易出現(xiàn)設(shè)備的大幅度損壞，就會(huì)造成事故的發(fā)生。對(duì)這類故障問題的修理可通過多種方法進(jìn)行解決，例如兩側(cè)零件對(duì)換的方法應(yīng)用。設(shè)備運(yùn)行之后，零件的磨損是比較常見的，磨損的情況通常是單邊的磨損。對(duì)這一問題主要將兩端零件進(jìn)行對(duì)換就能解決，通過一端沒有出現(xiàn)磨損情況的連續(xù)工作，能夠在成本上得到有效節(jié)約，并且操作起來也比較簡(jiǎn)單[4]。

還可通過熱扣合法加以應(yīng)用，也就是通過金屬的熱脹冷縮的原理，通過扣合件的有效應(yīng)用以及進(jìn)行加熱，將其放入和扣合件能夠相契合的損壞凹槽當(dāng)中。這樣在扣合件的冷卻過程中就會(huì)收縮，在零件的密合度方面就能有效達(dá)到。還可通過調(diào)整法的應(yīng)用，通過增減墊片的方式，對(duì)零件的磨損情況加以彌補(bǔ)，這一方法在實(shí)際應(yīng)用中比較廣泛。還可通過尺寸修理的方法加以應(yīng)用，對(duì)損壞的零件維修，在尺寸上進(jìn)行相應(yīng)的變化，這樣就能有效保證零件的匹配。

結(jié)束語

總而言之，機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方法是多樣化的，要能找到針對(duì)性的措施加以應(yīng)用，這樣才能真正的保證設(shè)備的維修保養(yǎng)的效果最佳的呈現(xiàn)。通過此次對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)的方法實(shí)施，希望能夠?qū)?shí)際的發(fā)展起到促進(jìn)作用，通過對(duì)具體的維護(hù)方法的探究，為實(shí)際的問題解決能起到一定的指導(dǎo)作用。

參考文獻(xiàn)

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