第一篇：機修鉗工高級技師操作技能試卷正文

職業技能鑒定國家題庫試卷

機修鉗工高級技師操作技能考核試卷

考件編號： 姓名： 準考證號： 單位： 試題：采用徑向測量法檢測機床環形圓導軌平面度和制定修理工藝 1．環形圓形導軌檢測平面度誤差的示意圖

1、被測圓導軌-+

2、半徑橋板

3、水平儀 2.考核要求：

圖1-24 圓導軌平面度測量（1）故障檢查：根據題意正確選用檢測方案、計算該圓導軌的平面度誤差、分析故障原因，判斷故障點，給出正確的故障檢查結果；

（2）修理工藝：針對故障點，制定該圓導軌的大修工藝、采用合理的修理調整工藝，消除故障現象；

（3）試車驗收：正確選擇驗收方案，進行試車，給出驗收結論；（4）一般項目：

1）正確選用工量具、檢具 2）操作規程

3）其他：文明修理、機床清潔

（5）否定項：若考生發生下列情況之一，則應及時終止考試，考生該項考試成績記為零分： 1）考生必須完成故障檢查環節，并將故障檢查結果交考評員確認正確后，方可繼續考試，若所交檢查結果錯誤，則終止考試；

2）不熟悉機床機構，操作不當損壞工量具和設備； 3）由于操作不當引起的安全事故。（6）時間定額：300分鐘。

職業技能鑒定國家題庫試卷

機修鉗工高級技師操作技能考核試卷

考件編號： 姓名： 準考證號： 單位：

故障檢測記錄報告

機床號：

考試批次：

一、故障檢測結果（檢測計算版面不足，考場提供A4紙，考生填寫后附在本頁后面）

1、現場檢測情況

2、故障點描述

二、考評員評價故障檢測結果（考生檢測結果錯誤時，作出評價說明）

考評員簽名： 時間： 年 月 日

三、驗收檢測結果（考核項有檢驗項目時，由考生填寫；沒有則不用填寫）

考評員簽名： 時間： 年 月 日

第二篇：機修鉗工高級技師論文

鑄件孔位偏移借料的定量判斷法

烏丹賓館 烏尼

內容提要 許多單孔、多孔的套類、連桿、箱體等鑄件，由于制造工藝和技術水平等因素的影響，造成孔位變形、變位、孔距變化、壁厚不均、裂縫、缺口、縮孔、歪斜、偏心等鑄件缺陷。因此，在加工、劃線中必須借料才能保證加工質量。在現有的技術文獻中，借料往往采用多次試劃法、定性分析來確定。本文采用定量判斷法，運用借料量的具體表達式進行借料，在實際使用中效果較好。此法簡便，利于操作，能大大提高劃線加工效率，降低加工成本，減少產品的報廢率。

關鍵詞 孔位偏移 借料 定量判斷法

一、前言與背景

本人在賓館從事鉗工機修，工作多年，對鑄件中支架、連桿、箱體、套類等坯件的劃線與加工，碰到制造工藝、技術水平、人員素質等因素的綜合影響，造成鑄件變形、變位、孔距變化、壁厚不均、裂縫、缺口、縮孔、歪斜、偏心等鑄件缺陷，因此在加工過程或者在劃線過程中，如果不通過正確的借料，會造成許多半成品的報廢。本人通過赤峰市范圍內各大鑄造廠和機械制造廠的初步調查：不正確借料造成的報廢占整體加工過程中報廢70%以上，因此對這些形狀復雜的鑄件，除了在加工中借料外，還必須在劃線中借料。如果在劃線中能通過正確借料，那么在加工中就能保證技術要求，不出現報廢品。如果通過劃線借料不能保證加工要求的，就直接報廢，不必要下道工序的加工，造成人、財、物、機、具等資源的浪費。因此鉗工中，對劃線工的綜合素質要求比較高，同時在鉗工的各操作崗位中，劃線具有相當重要的地位和作用，通過劃線便于復雜工件的裝夾，便于及時發現處理不合格的毛坯，通過劃線可使誤差不大的不合格品變成合格的產品，同時劃線中借料技術好壞直接反映劃線工的技術素質，體現產品的質量和企業的效益。

我們在從事劃線崗位時，碰到箱體類等鑄件，需要借料時往往是通過眼睛看，憑經驗多次的試劃、調整來進行借料，費時、費力。查找有關資料、教材、技術文獻，如各種版本的鉗工工藝學、機械制造工藝等有關資料，對劃線中的借料部分也只是介紹定性分析，通過試劃調整來解決，沒有明確的表達借料量的大小和借料量的方向，大大降低了劃線效率，同時增加了鑄件的報廢。現介紹一種定量分析法，得出借料量的具體表達式及能否借料的判斷式，即借料定量判斷法。在實際工作中，直接運用此法，便于掌握，利于操作，大大提高了劃線效率和劃線質量，降低鑄件的報廢率。

二、定量判斷法的表達式

（一）套類鑄件的定量判斷表達式。

如圖所示的圓環是一個鑄件的毛坯，其內外圓都要加工，由于鑄造原因造成內外圓偏心較大，需要內外圓同時借料才能確定。

設圓環毛坯尺寸，外圓直徑d1′,內孔直徑D2′，最大壁厚為hmax，最小壁厚為hmin，設加工后外圓直徑為D2，內孔為d1，見下圖一。，設外圓單邊加工余量為δ

1、內孔單邊加工余量為δ2，借料后外圓最少加工余量為δ1min，內孔最少加工余量為δ2min，斜線部分為加工余量，內外圓中心偏心量為a，見下圖一。

不借料劃線時，見上圖二，加工后工件出現偏心，不能保證產品要求。

采用借料劃線時，見上圖三。

1、確定偏心量a 根據圖3列方程：

hmax+(D1/2-a)= D1/2+ hmin+a 解得：a=(hmax-hmin)/2

2、根據a判斷能否借料 假設圓環借料后如下圖所示：

①若δ1min<0或δ2min<0，或hminδ1 +δ2, 因此，不能借料的條件是a>δ1 +δ2或hmin

③若a<δ1 +δ2或hmin>h標,則能借料 借料有二種情況：

A、當a<δ1 和δ2中的大值者，則可以一孔借料，借料量為a，另一孔不借料。

B、當δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2時，則必須兩圓同時 ′

′借料，那么往哪個方向借料，借料范圍多少？最佳借料多少呢？

3、確定借方向、借料范圍、最佳借料量 ①借料方向

借料方向的原則是兩孔同時向中心借，故O1′向右借料，O2′向左借料。

②確定借料范圍和借料量

設外圓O1借料量為x，內孔借料量則為a-x，根據加工要求：

由δ1min =δ1-x>0，δ2 min =δ2-（a-x）>0可得 借料范圍：a-δ2

若內外圓的尺寸及技術要求，加工余量相差不大，可取δ1min =δ2min即得到

X=a/2+(δ1-δ1)/2 此式就是借料量的表達式 根據上述分析,把圓環偏心的借料定量法總結如下： 兩圓偏心量a=（hmax-hmin）/2 若a>δ1 +δ2或hmin

若a<δ1 +δ2時，此時可以通過借料保證加工要求，借料量為：X=a/2+(δ1-δ1)/2 借料方向為兩圓同時向中心靠。借料范圍為：a-δ2

當a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的圓借料，也可以兩圓同時借料，最好的借料是兩圓同時借料。

當δ1、δ2中的大值

（二）箱體、連桿等兩孔距偏小或偏大的借量定量判斷法，現簡單分析如下： 現有一箱體兩軸承孔，毛坯孔距為B′。要求孔距B0，毛坯狀態時，兩孔距偏小，偏小量為a，兩孔加工余量為δ

1、δ2，現按三種情況分別劃線如下圖示：

毛坯劃線狀態 1）不借孔距劃線

2）保證孔距前提下，借一孔劃線 3）保證孔距前提下，借兩孔劃線

根據上圖三種劃線情況：

第一種情況：不借料劃線需能保證合理的加工余量，但不能保證孔距B0。第二種情況：一般劃線法，需能保證孔距和一孔加工余量，但另一孔無加工余量。第三種情況：采用借料劃線法，既能保證孔距，又能滿足兩孔的加工余量。

1、確定兩孔距變化量a，毛坯孔距為B0′與圖紙要求孔距為B0之差，即a= B0′-B0，當a>0，孔距偏大，當a<0，孔距偏小。

2、根據a判斷能否借料 ①若a>δ1+δ2，則不能借料；

②若a =δ1+δ2，即δ1min=0, δ2min=0,雖能借料，但不能絕對保證加工要求，屬危險品；

③若a<δ1+δ2，則通過借料，才能保證加工要求。借料也有兩種情況：

A、當a<δ1 和δ2中的大值者，則可以一孔借料，借料量為a，另一孔不借料。

B、當δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2時，則必須兩圓同時借料，才能保證加工要求，那么往哪個方向借料，借料范圍多少？最佳借料多少呢？

3、確定借方向，借料范圍，最佳借料量 ①借料方向

當a= B0′-B0>0時，兩孔同時向內借料，當a<0時，兩孔同時向外借料。

②確定借料范圍和借料量

根據圓環的分析，同理兩孔的借料范圍為a-δ2

1、δ2為單獨狀態不借料時的單邊加工余量)。

現把兩種借料定量判斷法總結如下： 兩孔距變化量a=B0′-B0

若a>δ1 +δ2,則不能借料，此時為報廢品； 若a=δ1 +δ2此時為危險品；

若a<δ1 +δ2時，此時可以通過借料保證加工要求，借料量為：X= a/2 +(δ1-δ2)/2 借料方向為兩孔同時向中心靠。借料范圍為：a-δ2

當a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的孔借料，也可以兩孔同時借料，最好的借料是兩孔同時借料。

當δ1、δ2中的大值

（三）三角形的三孔借料法，借料方法同上，在確定第三孔中心時，先確定兩孔的借料點，再確定第三孔的借料點。見下圖示：以O1O3′、O1O3″劃圓弧得到交點O3即為第三孔的借料點。

三、實際應用舉例

例一

現有一套筒坯件，經實測尺寸如下圖示，請通過借料劃出坯件加工線。

解：根據題意可求得：δ1 =（￠48-￠40）/2=4 δ2 =（￠26-￠20）/2=3 ①求偏心量a=（hmax-hmin）/2=(17.5-9.5)/2=4 ②判斷能否借料：因為a=4<δ1 +δ2=7，或hmin=9.5

③確定借料方向：O1向右借，O2向左借。④確定借料范圍和借料量：根據a-δ2

例二：某一連桿的二孔坯件經測得如下圖 解：孔距偏移量a=B0-B0′=40-36=4 δ1=（￠18-￠10）/2=4 δ2=（￠22-￠12）/2=5 因為a=4<（δ1+δ2）且，a<δ1和a<δ2，所以此題可以一孔借料，若一孔借料，則以右孔借料為好；若采用兩孔同時借料，則兩孔同時往外借，設左孔向左借料量為x，右孔向右借料量為a-x。

X=a/2+（δ1-δ2）/2=4/2+(4-5)/2=1.5 討論：在上題中采用一孔借料時雖能保證加工要求，但對加工造成麻煩，切削會造成單邊切削，不利于切削加工，甚至會出現危險品。

四、借料的定量判斷法的推廣應用及效果

我們把這種方法從在教學中每年向學生推廣，學生畢業后在實際工作中運用此法感覺簡單、方便，便于掌握，減少許多借料中的誤區，提高工作效率，降低了產品報廢率，通過與各企業相關技術工人技術交流，把此法推廣給他們，他們也得到了積極的采用。

通過運用此法與不運用此法的調查，得出如下調查結論： 同一坯件劃線時間降低一倍以上，勞動調度降低一倍以上，劃線效率提高50%以上，對工人的綜合技術素質降低要求，產品的報廢降低30%以上。

當然，運用定量判斷法還需要定性分析，也有必要一定的試劃法和調整法，將此法應用于多孔距偏心借料，有待進一步探討。

第三篇：2012年機修鉗工高級技師試卷(帶答案)

2012年機修鉗工高級技師考試試卷 單位姓名得分

一、填空題（每空1.5分，共30分）

1、螺旋傳動可把主動件的回轉運動轉變為從動件的直線往復運動。

2、起鋸時施加壓力要適當，往復行程要短，起鋸角度稍小于15°。

4、鏈傳動的類型為傳動鏈傳動、起重鏈傳動、牽引鏈傳動。

5、裝配普通楔鍵時，要使鍵的上下工作面和軸槽、輪轂槽底部貼緊，而兩側面應有間隙。

6、軸的精度主要包括尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度。

7、過盈連接的配合面間產生壓力，工作時依靠此壓力產生摩擦力來傳遞轉矩和軸向力。

8、機床夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀元件、夾具體、其他元件和裝置五部分。

9、液壓系統的控制元件有壓力控制閥、方向控制閥和流量控制閥等。

10、壓縮機按其原理的差別可分為：往復式壓縮機、離心式壓縮機、回轉式壓縮機和軸流式壓縮機。

二、選擇題（每題2分，共20分）1、0、02mm游標卡尺的游標上，第50格刻線與尺身上（A)mm刻線對齊。

A、49 B、39 C、19

2、帶傳動機構裝配后，要求兩帶輪的中間平面（A）。

A、重合B、平行

C、相交

3、用壓鉛絲法檢查齒輪側隙時，所用鉛絲直徑不宜超過齒輪側隙（B）間隙的四倍。

A、最大

B、最小

C、中等

4、在液壓傳動中，用（B）來改變活塞的運動速度。

A、換向閥

B、節流閥

C、安全閥

5、材料的（B）越好，它的可鍛性也就越好。

A、強度

B、塑性

C、硬度

6、劃線時，用來確定工件各部位尺寸、幾何形狀及相對位置的線，稱為（C）線。

A、原始

B、零位

C、基準

7、靜不平衡的特點是偏重總是停留在鉛垂方向的（B）。

A、同一位置

B、最低位置

C、最高位置

8、車床主軸帶動刀具與工件完成切削工作的相對運動是（A）。

A、主運動

B、進給運動

C、輔助運動

9、切削塑性較大的金屬材料時，形成（A）切屑。A、帶狀

B、擠裂

C、粒狀

10、液體動壓軸承是指運動時（C）的滑動軸承。A、半干摩擦

B、混合摩擦

C、純液體摩擦

三、判斷題（每題2分，共20分）

1、餃鑄鐵孔時，加煤油潤滑會使鉸孔后的孔徑縮小。（√）

2、鉆孔時，冷卻潤滑的目的使以潤滑為主。（×）

3、工作游隙是指軸承在工作狀態時的游隙，通常工作游隙小于配合 游隙。（×）

4、在齒輪傳動中，齒輪側隙不是一項精度指標，而是要根據齒輪工作條件的不同，確定不同的齒側間隙。（√）

5、硬質合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強度和沖擊韌度都較高的刀具材料。（×）

6、具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支撐，稱為輔助支撐。（×）

7、液壓系統中的壓力大小決定于負載，并隨負載變化而變化。（√）

8、用深孔鉆鉆深孔的時候，為了保持排屑暢通，可使注入的切削液具有一定的壓力。（√）

9、精鉆孔時應選用潤滑性較好的切削液，因為精鉆孔時除了冷卻外，更重要的是需要良好的潤滑。（√）

10、相同精度的前后滾動軸承采用定向裝配時，其主軸的徑向圓跳動量反而增大。（×）

四、簡答題（每題6分，共30分）

1、試述凸輪機構的作用及種類？

答：凸輪機構據結構及用途可分為圓凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和滑板凸輪等四種。凸輪機構可實現各種各樣的復雜運動（如擺動等速運動、變速運動等），它廣泛的用于自動機械中。其實際應用最常見的如：發動機氣門開閉，自動行程開關、凸輪類緊固等等。

2、高速旋轉機構對潤滑方面有何要求？在裝配時的注意事項是什么？ 答：高速旋轉機構的軸承潤滑是關鍵環節之一，油質不清潔或短時間斷油都可能造成軸承損壞。為保證運轉不斷油，一般高速機械都配有兩套潤滑裝置或一個高位油箱，在原潤滑系統出現故障后另一輔助潤滑裝置可立即投入使用。為確保潤滑油系統油質的清潔度，除要求安裝過程中文明清潔操作外，還要求系統連接后應預先進行油循環，將整個系統進行循環過濾，在循環的初期最好不要使油通過軸承。

3、刮削的特點是什么？

答：刮削的特點是：切削量微小，能獲得很高尺寸精度，形位精度、接觸精度和較好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比較均勻的微淺凹坑，創造了良好的存油條件，改善了相對運動的零件之間的潤滑情況。

4、軸承襯的材料有哪些？各適用于什么場合？

答：⑴灰鑄鐵適用于低速、輕載、無沖擊的場合。⑵銅基軸承合金：減摩性好、強度高、適用于中速、重載、高溫、有沖擊載荷的場合。⑶含油軸承，適用于低速、中速、輕載，不便潤滑的場合。⑷尼龍：適用于要保護軸、腐蝕，但不發熱的場合。⑸軸承合金（錫基軸承合金，或鉛基軸承合金）適用于重載，高速和濕度低于110℃的重要軸承。⑹復合新型材料。用于特殊場合。

5、什么叫摩擦和磨損？對機器有何危害？

答：相接觸的物體相互移動時發生阻力的現場稱摩擦，相對運動零件的摩擦表面發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象稱磨損。摩擦和磨損相伴相生，嚴重時造成機器零件失效，機器失去正常工作能力或工作精度。機修中需修理更換的零件90％以上是由磨損造成的。

第四篇：機修鉗工基本操作技能

機修鉗工基本操作技能

第一章 入門指導

北方機電工業學校

程永智

入門知識

鉗工的種類

按工作內容性質來分，鉗工工種主要分三類：

（1）鉗工（也稱普通鉗工）

（2）機修鉗工

（3）工具鉗工

什么是機修鉗工

是以手工操作為主，對各類設備進行維護保養、故障診斷及排除、修理改造及安裝調試等以確保其正常運轉的一個工種。鉗工的產生

在古代，金屬制品（如刀、槍、劍、戟等）以及貨幣、日常生活用品和勞動工具等等，都是用鑄、鍛的方法制造的。隨著鍛造工藝的勞動分工，在采用冷鍛法的基礎上，人們開始用冷作工藝來制造簡單的制品，這就是今天鉗工工藝的雛型。

一、機修鉗工的主要任務及應掌握的知識技能

機修鉗工的工作任務是：使用工、量、刃具及輔助設備，對各類設備進行安裝、調試和維修。

應掌握的知識技能如：劃線、鏨削、銼削、鋸削、矯正與校直、鉆孔、擴孔、锪孔螺紋加工、刮削、研磨、粘接等。

二、機修鉗工的工作場地和安全、文明生產知識

1．機修鉗工的工作場地應以安全、文明生產以及生產效率高位總原則，及場地要有合理的工作面積，常用設備布局安全、合理，工作場地原理震源，沒有振動，照明符合要求，道路暢通，通行門尺寸滿足設備進出要求，起重、運輸設施安全可靠。

2．安全和文明生產的基本要求(1)工作前按要求穿戴好防護用品。

(2)不準擅自使用不熟悉的機床、工具、量具。

(3)工作時常用的工具、夾具、量具應放在工作位置附近，以便隨時取用，用后應及時保養并放回原處存放，嚴禁亂堆亂放。

(4)不得用嘴吹或手直接拉、擦切屑。

(5)設備修理前，在制定修理方案的同時應制定相應的安全措施。(6)多人作業時，要統一指揮、密切配合、動作協調、注意安全。(7)卸下來的零部件應盡量放在一起，并按規定存放，不要亂丟亂放。(8)起吊和搬運重物時，應遵守起重工安全操作規程。(9)高空作業必須戴安全帽，系安全帶。不準上下投遞工具盒零件。心臟病、高血壓患者禁止高空作業。

(10)試運轉前，要檢查電源連接是否正確，各部分手柄、行程開關、撞塊等是否靈敏可靠，傳動系統的安全防護裝置是否齊全，確認無誤后可接通電源試運轉。

三、鉗工常用設備及工量具

1．鉗工常用設備

(1)臺虎鉗（圖1.1）它是用來夾持工件的通用夾具。

有固定式和回轉式兩種結構類型。

臺虎鉗的規格以鉗口的寬度表示，有

100mm，l25mm、150mm等。

(2)鉗工工作臺 用來安裝臺虎鉗和存放鉗工常用工、夾、量具等。

臺虎鉗高度約800～900mm，裝上臺虎鉗后，鉗口高度以恰好齊人的手肘為宜（圖1.2）；長度和寬度隨工作需要而定。

(3)砂輪機

用來刃磨各種刀具、工具的常用設備。(4)

（4）鉆床

用來對工件進行各種圓孔的加工，有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。

2．鉗工基本操作中常用工量具

常用工具有劃線用的劃針、劃線盤，劃規(圓規)、中心沖(樣沖)和平扳、鏨削用的手錘和各種鏨子，銼削用的各種銼刀，鋸削用的鋸弓和鋸條，孔加工用的各類鉆頭、锪鉆和鉸刀，攻、套螺紋用的各種絲錐、板牙和絞杠，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀以及各種扳手和旋具等。常用量具有鋼尺、刀口形直尺、內外卡尺、游標卡尺、千分尺、90度角尺、角度尺、塞尺、百分表等。

一、生產實習場地規則（主要參考附錄

1< P237頁>）。

1）在鉗臺上工作時，為了取用方便，右手取用的工量具放在右邊，左手取用的工量具、放在左邊，各自排列整齊，且不能使其伸到鉗臺邊以外。

2)量具不能與工具或工件混放在一起，應放在量具盒內或專用格架上。

3）常用的工量具，要放在工作位置附近。

4)工量具收藏時要整齊地放入工具箱內，不應任意堆放，以防 損壞和取用不便。

五、整理實習工作位置

第五篇：機修鉗工技師高級技師多項選擇題

(二)多項選擇題 做好設備的二、三級保養 即(A)、(D)、(E)。

A 日保養 B 月保養 C 年保養 D 一級保養 E 二級保養 F 季保養 2 振動的控制方法 即對(D)、(E)、(F)3個環節進行治理o A 振動的大小 B 振動的遠近C 振動的先后 D 振源 E 振動傳播途徑 F 振動影響的地點 3 振動的控制方法分為(A)和(D)。

A 積極隔振 B 早期隔振 C 預防隔振 D 消極隔振 E 規范隔振 4 生產過程中的有害因素有(B)、(D)、(F)。

A 勞動組織不合理 B 化學因素 c 個別器售或系統過度緊張 D 物理因素 E 勞動強度過大或安排不當 F 生理因素 5 微波輻射對人體的生物效應有(A)、(E)。

A 熱效應 B 光效應 C 電效應 D 過敏效應 E 非致熱效應 F 灼傷效應 一 勞動保護的主要內容包括三個部分 即(C)、(E)、(G)。A 勞動保護對象 B 勞動保護用品 C 勞動保護管理 D 勞動保護要求 E 安全技術 F 事故分析 ‘ G 工業衛生 31/46頁 安全生產檢查分為兩種 即(A)和(D)。A 日常檢查 B 月份性檢查 C 年終檢查 D 定期檢查 E 隨機檢查 8 檢驗橋板的用途有(B)、(E)、(G)。

A 測量兩導軌面的垂直度誤差 B 測量兩導軌面的平行度誤差? C 測量兩端面的交叉度D 測量旋轉軸線與導軌面的垂直度誤差 E 測量旋轉軸線與導軌面的平行度誤差 F 測量零部件與導軌面的垂直度誤差 G 測量零部件與導軌面的平行度誤差 精密機床對安裝基礎的特殊要求是(B)、(D)、(E)。

A 有足夠的強度 B 有足夠的承載能力 C 有足夠的硬度 D 有足夠的穩定性 E 有足夠的抗振性 1 O 大型設備的大型構件拼裝法有兩種 即(A)、(E)。A 拼裝法 B 分裝法 C 預裝法 D 套裝法 E 倒裝法 11 電子水平儀的示值精度分為(A)、(C)、(D)。

A 1 1xm m B 2 i,zm m C 5 Ixm m D 1 0 Ixm m E 1 5 1xm m F 20 lxm m G 25 Ixm m l 2 基礎常用(C)和(F)水泥。

A 1 00號 B 200號 C 300號 D 400號 E 500號 F 600號 1 3 二次灌漿常用(E)或(F)水泥。

A 1 00號 B 200號 C 300號 D 400號 E 500號 F 600號

l 4 企業生產能力的確定主要由3個基本因素決定 即(B)、(D)、(E)。A 領導者的水平B 參與生產的固定資產數量 C 工人技術水平D 固定資產的工作時間 E 固定資產的生產效率 F 產品的規模 l 5 主傳動系統對加工綜合誤差的影響在通常的情況下要占(C)嚴重時要占到(F)。’ A 1 0---20 B 20--3 0 C 30--40 D 40---50 E 50-,-60 F 60-80 1 6 一般數控車床需要設置(B)級機械變速 而數控加工中心的機械變速不超過(D)。A 2 3 B 2 4 C 2 5 D 2 E 3 F 4 1 7 數控系統電源無法接通 其故障原因是(A)(C)(E)(G)。A 電源變壓器無交流電輸人 B 主印制線路板有問題 C 輸入單元的熔斷器燒斷 D C RT單元輸入電壓不正常E 直流工作電路負載短路F 控制ROM板有問題 G 電源開關的按鈕接觸不良和失靈H 系統報警狀態 8 CRT無顯示的機床不能動作 其故障原因有(C)、(E)。

A C RT單元輸人電壓不正常 B 連接C RT單元的電纜接觸不良 C 主印制線路板有問題 D 組成C RT單元的顯示單元、調節單元等有問題 E 控制ROM板有問題 9 CRT無顯示但機床能夠動作 其故障原因有(C)、(D)。

A C RT單元輸人電壓不正常 B 連接C RT單元的電纜接觸不良 C 顯示部分出現故障 D 顯示部分的控制部分出現故障 E 控制ROM板有問題 F 主印制線路板有問題 20 數控機床主軸不轉動 其故障原因有(A)(D)(E)(G)(I)。32/46頁

A 主軸轉動指令未輸入 D 保護開關沒有壓合或失靈 C 主軸與

箱體精度超差 B 主軸部件動平衡不好 I 變檔電磁閥體內泄漏 E 卡盤未夾緊工件 F 電器變檔信號無輸出 G 變檔復合開關損壞 H 主軸箱內撥叉磨損 1 滾珠絲杠副加工件表面粗糙度值大 其故障原因有(A)(C)(D)(F).A 導軌的潤滑油不足 B 絲杠軸聯軸器錐套松動 C 滾珠絲杠局部拉毛或破損 D 絲杠軸承損壞 E 滾珠絲杠預緊過大或過小 F 伺服電動機未調整好 22 滾珠絲杠副有噪聲 其故障原因有(A)(C)(D)(F)。A 滾珠絲杠軸承蓋壓合不良 B 滾珠絲杠螺母反向器損壞 C 滾珠絲杠潤滑不良 D 滾珠破裂 E 滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動量大 F 電動機與絲杠聯軸器聯動 轉塔刀架沒有抬起動作 其故障原因有(A)(C)(D)(F)(G).A 控制系統沒有T指令輸出信號 B 沒有轉位信號輸出 C 液壓系壓力低 D 抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死 E 轉位電磁閥斷線或閥桿卡死 F 抬起液壓缸研損或密封圈損壞 G 與轉塔抬起裝置連接的機械零件磨損 H 凸輪軸壓蓋過緊 24 轉塔轉動不停 其故障原因有(A)(E)。

A 兩計數開關不同時計數或復置開環B 液壓夾緊力不足C 上、下齒盤受沖擊 D 上、下齒盤受沖擊E 轉塔上的24 V。電源斷線 在傳動帶中部施加載荷1 8 N 時 其撓度值為(C)mm 同 時在機床運轉(D)h后 再重新檢查其撓度值應保持不變。A 4 B 6 C 8 D 1 2 E 1 6 F 20 G 24 H 28 26 Tc630 臥式加工中心的刀庫有(C)把刀位或(E)把刀位。A 40 B 50 C 60 D 70 E 72 F 82 G 92 H 1 02 27 設備技術改造的依據是(C)、(F)、(G)。

A 資金 B 生產綱領 C 被加工工件 D 市場 E 法規 F 機床的使用要求G 制造條件 28 滑動導軌的導向精度可達(B)mm 滾動導軌可達(C)mm。A O 1 O 3 B O 0 1--0 03 C O 00 1 D O 000 1 E O 0000 1 F O 03--0 04 29 引起主軸重復性誤差有(A)、(C)、(D)、(E)等。A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 軸承結構或結構的隨機運動 C 主軸工作軸頸誤差 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 受載后不變的撓度和位移 F 載荷不穩定 30 引起主軸非重復誤差的因素有(C)、(E)等。

A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 主軸工作軸頸誤差 C 軸承結構或結構的隨機運動 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 載荷不穩定 1 在用鑲嵌方法提高床身導軌硬度時 鑲鋼常用的材料有(C)、(D)、(E)等。A 25 B 45 C GCrl 5 D T7 A E 65 Mn 3 2 在采用感應同步器對機床進行改造時 定尺接長后 對于精密機床、普通機床在1 m內的累積誤差應分別不大于(B)和(E)。

A0.1 mm B0.0 1 ram C 0.00 1 mm D 0.3 mm E 0.03 mm F O.003mm 33/46頁 3 修復后能保證或恢復零件原有技術要求 包括尺寸、(B)形狀、相互位置精度、表面粗糙度、(D)以及其他力學性能。

A 整體 B 幾何 C 強度 D 硬度

工作條件、(B)、(C)、溫度、潤滑配合、工作面間介質等不同 采用的修復工藝也應不一樣。A 承載 B 載荷 C 速度 D 強度 5 修復工藝對零件的精度及力學性能均有不同程度的影響 選擇修復工藝就應該考慮修復層的(B)、加工性、(D)密實性、精度等。

A 強度 B 硬度 C 抗壓性 D 耐磨性 6 若修復件的單位使用壽命所需用的(B)費用低于新制造件的單位使用壽命所需要的(D)費用 則可認為選用的修復工藝是經濟的。

A 加 1-B 修復 C 生產 D 制造

選擇修復工藝時 要注意本單位現有的生產條件、修復(B)、(D)考慮修復工藝的可行性。A 工作水平B 技術水平C 工作環境 D 協作環境 8 變形較大的工序應排在(A)電鍍、噴涂等工藝 一般在(D)加工和堆焊修復后進行。A 后面 B 前面 C 機械 D 壓力 9 零件的內部缺陷會(B)疲勞強度 因此對重要零件在修復前、后都要安排(C)工序。A 提高 B 降低 C 探傷 D 檢測

主軸箱的主要缺陷是(B)變形、裂紋、(D)磨損等。A 箱蓋 B 箱體 C 軸承 D 軸承孔 1 在機械設備維修中 研究故障的目的是要查明故障(B)追尋故障機理 探求減少故障發生的方法 提高機械設備的(D)程度和有效利用率。A 原因 B 模式 C 安全 D 可靠

屬于機械零部件材料性能方面的故障 包括疲勞、(B)、裂紋、蠕變、(D)、材質劣化等。A 拆斷 B 斷裂 C 很大變形 D 過度變形 43 設備故障分為(A)性故障、(C)性故障。A 臨時 B 突發 C 永久 D 漸進

故障統計分析包括故障的分類、故障(A)和特征量、故障的(C)決斷等。A 分布 B 分散 C 邏輯 D 判別 45 診斷技術分為(A)診斷和(C)診斷。A 簡易 B 一般 C 精密 D 特殊

故障診斷常用的技術有 檢查測量技術、(A)技術、識別技術、(C)技術。A 信號處理 B 信號記錄 C 預測 D 預算

機械設備噪聲源主要有兩類 運動的(A)如電動機、齒輪等 不動的(C)如箱體、支架等。A 零部件 B 油泵 C 零件 D 蓋板

測量溫度的方法很多 可利用(A)接觸或(C)接觸式的傳感器 以及一些物質材料在不同溫度下的不同反應來進行溫度測量。34/46頁

A 直接 B 間接 C 非 D 不

油樣分析方法主要有三種 磁塞檢查法、(A)分析法、(B)分析法。A 光譜 B 鐵譜 C 激光 D 透視 50 油樣鐵譜分析給我們提供了磨損殘渣的(A)、粒度、形態和(C)四種信息。A 數量 B 參數 C 成份 D 種類 1 泄漏檢測方法有(A)檢測法、聲學法、觸煤燃燒器、(D)真空衰減測試法。A 皂液 B 滲漏 C 負壓 D 壓力 5 2 停機檢測的內容是 主要(A)檢測、內部(D)的檢測。A 精度 B 配合 C 尺寸 D 缺陷 5 3 齒輪失效診斷方法有兩種(A)診斷法、(B)診斷法。A 簡易 B 精密 C 對比 D 測量

軸承異常的診斷方法有如下幾種 振動、噪聲、(A)、磨損顆粒分析、軸承(B)測定、油膜的電阻等。A 溫度 B 間隙 C 濕度 D 移動

起重機械工作時 要求指揮、(A)、(C)等多人配合 協同工作 因此需要作業人員有處理現場緊急情況的能力。A 司索 B 起吊 C 駕駛 D 運行

起重機械按照構造和功能可分為三類 輕小型起重設備、(A)機、(D)機.A 起重 B 起吊 C 起升 D 升降 57 起重機械的基本參數有(A)量、起升高度、跨度(橋架式類)、幅度(臂架式)、機構工作(C)、工作級別、爬坡度、最小轉彎半徑。

A 起重 B 起升 C 速度 D 長度 8 起重機械的載荷分為(A)載荷、(C)載荷、特殊載荷三種。A 自重 B 基本 C 附加 D 風 5 9 起重機的基本機構有起升、(A)、回轉、(C)4個機構。A 運行 B 運轉 C 變幅 D 變距

起重機械的安全防護裝置有(A)器、(C)器、防碰撞裝置、防偏斜和偏斜指示裝置、起重量限制器、防傾覆、防風害和力矩限制器。A 限位 B 限行 C 緩沖 D 防沖 1 履帶起重機、起重量大于等于(A)的汽車起重機和輪胎起重機、起重能力大于等于(D)的塔式起重機須設置力矩限制器。

A 1 6 t B 1 8 t C 20t D 25 t 62 鋼絲繩在光卷筒上卷繞方向與鋼絲繩的捻向有關。(A)捻繩應從左向右排列(B)捻繩應從右向左排列。只要一層排列整齊第二層也就不會卷亂。A 右 B 左 C 前 D 后

對于起升機構減速器齒輪磨損其齒厚不應小于原齒厚的(B)對于運行機構齒輪磨損其齒厚不應小于原齒齒厚的(D)如超過則應更換新齒輪。A 90 B 80 C 70 D 60 64 起重機用減速器內的傳動齒輪 一般為8級精度 齒面接觸斑點應達到 沿齒高不小于(B)沿齒寬不小于(C)。A 30 B 40 C 50 D 60 65 盤式制動器制動轉矩大、外形尺寸(B)、摩擦面積 A)、磨損小 得到廣泛應用。A 大 B J C 多 D 少 35/46頁

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好內容找不到？APP加書簽輕松定位 > 66 起重機車輪有單輪緣、(A)輪緣、(C)輪緣之分。A B 三 C 無 D 多

起重機的車輪 其損壞常見的有踏面剝落、(A)、早期磨損及輪緣的磨損和(C)變形等。A 壓陷 B 變形 C 塑性 D 尺寸

在鋼軌上工作的車輪出現下列情況之一時應報廢 輪緣厚度的磨損達原厚度的(A)輪緣厚度彎曲變形達原厚度的(D)踏面厚度磨損達原厚度的1 5 等。A 50 B 40 C 30 D 20 69 主梁上拱度的逐漸減小 為主梁(B)即自原始拱度向下產生了(C)變形。A 下落 B 下沉 C 永久 D 塑性

主梁下沉的原因是 結構內應力的影響、不合理的(B)、不合理的(D)、高溫的影響、起吊不合理。A 工作 B 使用 C 改造 D 修理 1 利用火焰(A)矯正橋架的金屬結構即在結構上局部加熱 使結構的某些部位被(D)壓縮 冷卻以后由殘留的局部收縮達到矯正橋架變形的目的。A 加熱 B 燒烤 C 彈性 D 塑性

起重機“打滑"一般發生在(A)或(B)時 車輪在軌道或地面上產生有滾動、有滑動或在原地產生空轉。A 起動 B 制動 C 運行 D 停止 3 起重機“打滑”原因 電動機功率選擇(A)、車輪(C)、制動器制動力矩過大 制動時間少于3--4 s c A 過大 B 過小 C 輪壓小 D 輪壓大

弧齒錐齒輪具有許多的優點 如速度高、承載能力大、齒輪尺寸緊湊、(A)平穩、振動小、(C)低及制造精度高等。A 傳動 B 運動 C 噪聲 D 雜音

弧齒錐齒輪的齒型、在齒高方向上 有(A)齒和(C)齒兩種制度。A 收縮 B 展開 C 等高 D 等距 76 用滾切法(亦稱展成法)加工弧齒錐齒輪 機床加工原理有兩種 一種是(A)齒輪原理 另一種是(B)齒輪原理。A平面 B平頂 C平行 D平錐

弧齒錐齒輪銑齒機 基本上都由床身、(A)、工作箱、(C)、進給機構、換向機構和驅動機構等組成。A 床鞍 B 拖板 C 搖臺 D 支架 8 弧齒錐齒輪銑齒機 當采用滾切法工作時 機床有兩種運動 即(A)運動和(C)運動。A 切削 B 切齒 C 滾切 D 滾齒

弧齒錐齒輪銑齒機共有五個傳動鏈即 切削速度傳動鏈、(A)傳動鏈、(B)傳動鏈、滾切傳動鏈、滾切修正傳動鏈。A 進給 B 分度 C 分齒 D 前進

弧齒錐齒輪銑齒機床鞍部件的作用 主要保證齒坯(A)和在滾切位置上的(C)精度。A 送進 B 前進 C 定位 D 定向 1 弧齒錐齒輪副的安裝要求 裝配后 接觸區位置應調整到節錐母線的 36/46頁

(A)附近并略偏向于(C)。A 中點 B 終點 C 小端 D 大端 82 弧齒錐齒輪副 接觸區在齒長方向為(B)在齒高方向為(C)。I~2_E為(6—7—6級精度)。A 80 B 70 C 60 D 50 8 3 分度 滾切傳動鏈中的所有弧齒錐齒輪副的嚙合間隙均要求在(B)(C)mm范圍之內。A O 05 B O 1 0 C O 1 5 D O 20 84 弧齒錐齒輪副的安裝 調整均應以(A)齒輪的(B)對齊為原則。A 配對 B 背錐 C 嚙合 D 節錐

弧齒錐齒輪調整接觸區的方法有(A)——調整法、(C)試調法。A 裝配套 B 環規 C 量塊 D 塞規

搖臺鼓輪和搖臺座組成的滾動導軌副及搖臺蝸輪副。滾動導軌副的精度其徑向間隙最大不允許超過(B)mm 當用(C)mm的塞尺檢查 不應插人。A O 0 1 B O 02 C O 03 D O 04 87 弧齒錐齒輪銑齒機工作精度檢查 精加工完的齒輪 其精度應滿足下列要求 齒距誤差為O 024 mm 齒距累積誤差為(C)mm 表面粗糙度為尺 a(D)斗m。

A 0 05 B U 06 G U 07 D 【-)1 6 8 8 影響齒距誤差產生的原因 屬于(B)方面的有5項 屬于(C)方面的有2項 屬于其他方面的有5項。A 運動 B 機床 C 刀具 D 分齒

影響齒距累積誤差產生的原因 屬于(B)方面的有3項 屬于(C)和心軸方面的有4項。A 夾具 B 機床 C 齒坯 D 定心孔

組合齒輪運轉時噪聲大原因 即各部分齒輪的加工和安裝(A)達不到要求和齒輪齒側(C)調整的過大或過小。A 精度 B 性能 C 間隙 D 位置

61、刀具補償功能是數控系統所具有的為方便用戶精確編程而設置的功能 它可分為 ABCD A 刀具形狀補償 B 刀具磨損補償 C 刀具位置偏置補償 D 刀尖圓弧補償 62、利用三位閥中位機能實現液壓缸鎖緊 用泵卸荷的是 B 閥 A H型 B M型 C P型 D O型 E Y型 63.機械加工工藝系統主要由 ACDE 組成。A 刀具 B 量具 C 夾具 D 工件 E 機床

64、鏜模夾具上的鏜套可起到 作用。A 定位 B 導向 C 裝夾 D 保證孔的位置精度 E 保證孔的形狀精度 65、屬于制造資源計劃系統中的子系統是(ACD)A MPS B MIS C MRP D CAM 66、下面正確是論述時 CD A 機床的回轉中心線在工作時空間位置不變 B 齒輪的齒形加工誤差與刀具無關 與傳動鏈精度有關 C 齒輪的齒形加工誤差與刀具有關 與傳動鏈精度有關 D 調整機床平行度時 偏移方向與主要受力方向相反 67、鉆床夾具的誤差主要包含 ACDE 37/46頁

A 定位元件的裝配誤差 B 刀的安裝誤差 C 導向誤差 D 組成夾具的所有零件的制造誤差 E 夾具的安裝誤差 68、數控機床的進給傳動鏈 CD A 沒有傳動誤差 B 與零件的制造精度無關 C靠伺服電動機驅動 D 進給量取決于數控系統 69、預緊滾動軸承的主要目的是 ABC A 提高接觸剛度 B 提高軸承的旋轉精度 C 消除間隙 D 加大摩擦 E 便于潤滑 70、在定位時能采用的定位方式是 AB A 完全定位 B 不完全定位 C 一面兩銷定位 D 不可重復定位 E 欠定位 71、在液壓系統中可以產生背壓的閥有 CDE A 壓力繼電器 B 四通閥 C 溢流閥 D 單向閥 E 順序閥 72、具有模態功能的指令是 AD A G01 B G04 C G28 D G90 E G73 73、液壓伺服系統是 ABCD 組成。A 有液壓控制元件組成 B 跟蹤系統 C 有液壓執行元件組成 D 反饋系統 74、影響確定數控坐標系的因素有 AB A 右手定則 B 機床主軸結構 C 軸承的精度 D 主軸的制造精度 75、機床主軸的運轉精度受以下 BCD 方面的影響。

A 主軸的材料 B 主軸箱孔的精度 C 軸承精度 D 主軸的制造精度 76、數控機床的主要機械部件包括 ABC A 主軸箱 B 底座床身 C 進給機構 D 數控裝置 E 驅動裝置 77、制造資源計劃系統中的主要子系統是 ACD A MPS B MIS C MRP D CRP E CAM 78、滾齒機的傳動可以分為 ABCDE A 主運動 B 導向運動 C 分度運動 D進給運動 E 差動運動 79、影響齒輪傳遞運動平穩性的主要是

A切向綜合誤差 B 切向—齒綜合誤差 C 齒距累積誤差 D 基節偏差 E 齒距偏差 80、CK1436型數控車床配有 BE A 4臺伺服電動機 B 2臺伺服電動機 C 2臺交流電動機 D 4臺電動機 E 1臺刀盤電動機 61 畸形工件劃線 選擇的基準是 AB A、中心線 B、主要平面 C、工件表面 D、邊線 E、主要線 62 編制機械加工工藝規程步驟包括 ABCD A、零件圖分析 B、確定毛坯 C、確定刀具 D、確定公差 E、確定用途 63 確定加工余量方法 CDE A、測量法 B、詢問法 C、計算法 D、估計法 E、修正法 64 制訂裝配工藝規程需要資料 ABCE A、裝配圖 B、明細表 C、技術條件 D、價格 E、生產類型 65 零件機械加工質量包括 DE A、尺寸 B、大小 C、形狀 D、加工精度 E、加工表面質量 66.軸類零件加工 鉆兩端中心孔注意 ABC A、中心孔尺寸足夠大 B、尺寸準確 C、同軸度高 D、時間短 E速度快 67.鉆孔時 鉆頭產生偏移原因 ABC 38/46頁

A、刃磨不對稱 B、定位不好 C、工件端面與軸線不垂直 D、無冷卻 E無潤滑 68.鉸孔加工精度比較高原因 ABCDE A、切削速度低 B、加工余量小 C、刀齒多 D、本身精度高 E剛性好 69.加工薄壁零件時 減少夾緊力措施 ABC A、力分布均勻 B、夾剛性高的部位 C、軸向夾緊工件 D增加力 E減少接觸面積 70.導軌表面刮花作用 ABD A、美觀 B、貯油 C、不損壞 D耐磨 E防凍 71 齒輪傳動精度要求 ABCD A、運動精度 B、工作平衡性 C接觸精度 D、齒側間隙 E尺寸精度 72.提高傳動鏈傳動精度措施 ABCD A、縮短傳動鏈 B、提高裝配精度 C、消除間隙 D、誤差校正E潤滑 73.提高加工精度工藝措施 ABCDE A減少或消除誤差法 B、補償或抵消誤差法 C、誤差轉移法 D、就地加工法 E誤差分組、平均法 74.提高工藝系統剛度措施 ABCD A、提高接觸剛度 B、合理結構設計 C、提高部件剛度 D、合理安裝加工方法 E增加尺寸 75.原始誤差有 ABCD A、系統幾何誤差 B、系統受力誤差 C、系統變形誤差 D、內應力引起誤差 E加工引起誤差 76.傳動鏈誤差產生原因 ABC A、制造誤差 B、安裝誤差 C磨損 D冷熱 E潤滑 77.數控機床組成包括 ABCD A、主機 B、數控裝置 C、驅動裝置 D、輔助裝置 E計算機 78.加工中心按形態分類 ABCD A、臥式 B、立式 C、龍門 D、萬能 E水平79.JIT生產方式采用方法 ABCD A、生產同步化 B、生產均衡化 C、采用看板 D無紙化 E分配化 80.CIMS的組成 ABCD A、管理信息系統 B、技術信息分系統 C制造自動化分系統 D、質量管理分系統 E、管理軟件 61 常用的光學測量儀器有 BCDE。

A、電子表 B、讀數顯微鏡 C、自準直儀 D、光學平直儀 E、經緯儀 62 激光干涉儀的應用主要有 ABCDE。

A、精密測量 B、精密定位 C、直線度 D、小角度 E、平面度 63 三坐標測量機主要測量方面 ACDE。

A、圓度 B、傾斜度 C、平面度 D、直線度 E、垂直度 64 標準麻花鉆存在缺點 ABCDE。39/46頁

A、橫刃長 B、前角大小不一樣 C、外緣前角大 D、副后角為零 E、主切削刃長 65 標準麻花鉆通常修磨部位 ABCDE。

A、橫刃 B、主切削刃 C、棱邊 D、外緣出前刀面 E、分屑槽 66.標準群鉆的形狀特點 BCE。

A、一軸 B、兩種槽 C、三尖 D、四橫刃 E、七刃 67.鉸削時加工余量太小 孔壁質量下降原因 ABCD。

A、余量太小B、不能切除加工痕跡 C、切削不連續 D、打滑 E、轉速高 68.鉸削時加工余量太大 影響孔徑尺寸精度原因是 ABCD。

A、切削阻力增大 B、切削溫度提高 C、鉸刀直徑增大。D、振動 E、切除痕跡 69.刮削平面的方法優缺點是 ABCDE。

A、質量評定標準簡單 B、加工很大平面 C、加工精度高 D、生產效率低 E、表面粗糙度值小 70.裝配尺寸鏈特征是 ACE。

A、封閉外形 B、一條直線 C、尺寸偏差互相影響 D、互不影響 E、裝配精度影響尺寸偏差 71 支承導軌一般采用材料是 AB。

A、鑄鐵 B、鋼 C、塑料 D、硬質合金 E、黃金 72.注塑導軌成形后油槽制作方法 DE。A、車削B、鉆孔 C、鏨削 D、磨制E、模制 73.流動導軌的特點 ABCDE。

A、靈敏度高 B、移動輕便 C、較高耐磨性 D、定位精度高 E、維修方便 74.滾動導軌預緊方法 AB A、過盈配合 B、調整法預緊 C、間隙預緊 D、過渡預緊 E、對抗預緊 75.直線滾動導軌副的安裝面加工方法 ABCD。A、精刨 B、精銑 C、磨削 D、刮削 E、車削 76.滾珠絲杠副傳動特點是 ABCDE。

A、傳動效率高 B、傳動轉矩小 C、傳動平穩 D、傳度精度高 E、有可逆性 77滾珠絲杠副支承方式 ABCD。

A、一端裝角接觸球軸承 B、一端裝組合式角接觸球軸承 C、兩端裝深溝球軸承 D、兩端裝角接觸球軸承 E兩端裝滾動軸承

78.為了滿足高速、大功率運轉的條件 電主軸采用的支承軸承是 ABCD。A、高精度角接觸球軸承 B、陶瓷滾動軸承 C、磁浮軸承 D、液體動靜壓軸承 E滾動軸承 79 機電一體化產品的主要特征是 ACD。

A、整體結構最佳化 B、最先進化 C、系統控制智能化 D、操作性能柔性化 E、快捷方便 80.機電一體化系統組成要素是 ABCD。

A、機械系統 B、電子信息處理系統 C、動力系統 D、傳感檢測系統 E、執行元件系統