第一篇：職業資格考證-機修鉗工高級技師論文范本

國家職業資格全國統一鑒定

鉗工文章

（國家職業資格一級）

文章類型：個人分析 文章題目：軸類零件使用耐磨涂層的修復方法

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教育改變命運，學習創造人生

立普教育 www.tmdps.cn 軸類零件使用耐磨涂層的修復方法

Xxxxx（姓名）

摘要：軸是機器中非常重要的部件，在長期的使用過程中，由于軸與其支承部件之間存在不同程度的摩

擦，使軸的工作精度下降，縮短了機器的使用壽命。本文結合軸類零件修復實踐,主要闡述了采用耐磨涂層材料對軸類零件進行修復的工藝過程及注意事項，使其恢復工作精度。

關鍵詞：軸類零件、耐磨涂層、工藝過程、注意事項

軸在工作過程中，由于摩擦、磨粒及腐蝕等原因，使軸產生局部磨損、工作精度下降，導致機器壽命縮短。軸上經常磨損的主要部位有軸頸、鍵槽和花鍵，這些磨損部位一般要求軸的形位精度比較高。傳統修復軸磨損的方法是焊接修補，但在焊接過程中，由于材料受到高溫，容易造成材料硬度升高，甚至造成局部硬點，不利于以后工序的切削加工，也容易加快軸上傳動零件的磨損。因此，在修復軸的磨損部位過程中，必須采用一套科學的、經濟的方法，才能保證恢復軸的形位精度及工作精度，延長機器的使用壽命，降低生產成本。

一、軸類零件使用耐磨涂層的修復工藝

涂層材料是由環氧樹脂呈液態狀固化劑組成，這種材料固化后具有摩擦因數低，耐磨性能高，因此收縮率

小，成型性好，與金屬附著力強，有足夠的硬度和強度施工工藝簡單維修方便等優點。1.1 預加工

為了保證涂層材料能和主軸不同金屬材料（如45鋼，20Gr 等）牢固的結合在一起，就需要對其進行預加工，一般采取的方法是在磨損處上車床車成螺紋狀。

若軸頸已被磨損掉2mm 以上，可直接在磨損表面車出螺紋，車螺紋可增加粘接面積，以提高涂層與基體的結合強度。1.2 用清洗劑清除表面油污。

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立普教育 www.tmdps.cn 涂敷時，先用清洗劑（如丙酮、三氯乙稀和全氯乙烯）徹底清洗被涂敷部位，切不可使用汽油或酒精，因為它們會在被清洗表面殘留一層薄膜，影響涂敷效果。1.3 配制修補劑。

修補劑由粘結劑、潤滑劑和增強劑組成。粘結劑的作用是將涂料中其它組分牢固地粘結在一起，并與基體產生良好的粘結力，使之在基體表面形成牢固的涂層。潤滑劑的作用是使磨粒具有小的摩擦系數和潤滑性能，主要材料有膠體二硫化鉬、膠狀石墨粉和一些粉狀高分子聚合物等。增強劑作用是增強修補劑的強度和硬度，主要材料有還原鐵粉、氧化銅粉和一些其它金屬粉末。

1.4 將配制好的耐磨修補劑涂敷于磨損處，并使之高出軸外徑1～2mm 留作加工余量。

1.5 固化8～12 小時（25℃時）以后，在車床上切削加工至要求尺寸，切削參數可按表3 選擇。1.6 用細的水砂布打磨拋光。

為了保證加工精度，在車床上車削時，最好選用金剛石車刀或者陶瓷車刀。

二、耐磨涂料在使用時的注意事項

（1）固化劑大部分有毒，必須注意安全，注意皮膚不能接觸固化劑，工作場所要注意通風，防止固化劑蒸汽刺激呼吸器官，工作場所不準進食，藥品要專人保管。

（2）稀釋劑大部分是易燃品，要注意明火照明或加熱。

（3）耐磨涂層磨削時應采用濕度法，防止灰塵飛揚，涂層有缺陷或磨損破壞可以修補，新舊涂層粘結性能良好。（4）軸類零件必須徹底固化后才能裝配使用。

三、無功補償容量的分配

補償方式和容量確定后，補償容量的分配對運行費用的高低起著十分重要的作用，分配合理可使無功功率傳遞過程中能量損耗最少，反之則造成電能和設備的浪費。

大部分礦區供電網絡結構是由礦區變電站向6 kv 變電所和機房放射狀供電。6 kv 線路較長，未端負荷大，是典型的放射式供電網，對教育改變命運，學習創造人生

立普教育 www.tmdps.cn 這樣的電網應用最佳分配機理，減少無功功率傳遞過程中的電能損耗，好處是顯而易見的。

所謂最佳分配機理在數學上就是滿足附加條件的前提下，使目標函數為最優。在此處所提出的問題中目標函數就是無功功率傳遞過程中在電網中的有功損耗。無功補償取得經濟效益的原因

綜上所述，如果從補償方式容量分配等方面綜合運用最佳原則，各礦區，特別是放射式網絡的礦區在無功補償方面取得了不少的經濟效益。原因是：

（1）各礦區屬于較典型的放射式供電網絡，6kV 線路未端基本上都有變電所或機房。安裝無功補償裝置較為方便，且土建工程費用也不會比在礦區變電站集中補償高多少。

（2）負荷大，而且負荷電源基本取自線路未端的變電所或機房，如果無功功率分配合理，可大大降低傳輸中的有功損耗。（3）變電所、機房均有值班人員，無需另外增加人工費用。

四、耐磨涂料存在不足之處（1）線膨脹系數較金屬大。

（2）抗沖擊強度還不夠高，大沖擊場合不適應。（3）耐磨性還不高。

（4）使用溫度不能高于80℃。

五、振動原因分析

（1）2#爐甲側引風機屬雙頭支撐離心式風機，引起振動的原因有以下幾方面：①轉子不平衡、不同心或

主軸彎曲，水平超標。②軸承損壞或頂部間隙超標。③基礎松動或生根斷裂。④輪轂松動或多個固定螺栓斷裂。⑤風道堵塞。⑥介質變化大。⑦葉輪飄偏或晃動。

（2）主要原因確定 旋轉設備的振動原因大多是眾多因素的疊加所致，在眾多因素中首先確定主要因素，然后確定振源進行處理，軸向振動一般不會持續存在，只是瞬時現象，在技術數據上只是參考。該風機從 現場調查的技術資料分析，軸向推力、基礎、葉輪飄偏、風道堵塞及輪轂松動等因素不是主因，而轉子不平衡或者兩軸承不同心及水平超標是主要因素，對照現場調查的兩軸承振動數值：徑向水平（0.24～0.27mm）教育改變命運，學習創造人生

立普教育 www.tmdps.cn ＞軸向（0.11mm）＞徑向垂直（0.08mm），且推力振幅大于支承力，可以確定平衡破壞。從軸承解體后的檢查來分析，轉子的水平和同心度（軸承安裝導致）誤差較大也是引起振動的主要因素。

旋轉機械振動發熱是火電廠輔機設備的常見故障，由于某一因素引起的振動處理較為簡單，但有些由于諸

多因素疊加引起的故障可能要經過多次或者幾年時間的排查才能根治。一般振動和發熱相伴出現，振動雖然復雜，大體可分為機械振動、基礎振動和系統因素振動三類，依照這個分類確定振源，再按照不同的振源特點制定處理方案。通過上面的分析，本案例中引風機屬于典型的機械振動疊加振源，造成的原因是葉輪磨損后焊接氣孔（砂眼）進灰，導致平衡破壞引起振動并伴隨發熱。

六、結論

總之無功功率的補償應從最小費用的基點出發，對補償方式、容量、分配等進行綜合經濟技術比較，選擇最佳方案。實踐證明，以上最優化方法為各礦區無功功率的補償發揮了顯著的作用。

七、結束語

另外，使用耐磨涂料修復的軸類零件，一般使用壽命為6～7 年。經實際生產證明，使用耐磨涂料修復方法，工藝簡單，節省材料，修復時間短，施工不受環境條件的限制等特點。并且能恢復零件的形位精度及工作精度，此修復方法具有推廣價值。通過對公司引風機滾動軸承的振動和發熱的原因分析及處理，可以得出以下結論：振動隨著設備運行時間的延續可能隨時產生，只能通過檢查維護，發現問題及時采取相應措施阻止其發展和減少不良后果。而軸承發熱只要在確保潤滑油質量合格、油量適宜、軸承各部間隙符合標準的情況下很少發生。

參考文獻:

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第二篇：機修鉗工高級技師論文

鑄件孔位偏移借料的定量判斷法

烏丹賓館 烏尼

內容提要 許多單孔、多孔的套類、連桿、箱體等鑄件，由于制造工藝和技術水平等因素的影響，造成孔位變形、變位、孔距變化、壁厚不均、裂縫、缺口、縮孔、歪斜、偏心等鑄件缺陷。因此，在加工、劃線中必須借料才能保證加工質量。在現有的技術文獻中，借料往往采用多次試劃法、定性分析來確定。本文采用定量判斷法，運用借料量的具體表達式進行借料，在實際使用中效果較好。此法簡便，利于操作，能大大提高劃線加工效率，降低加工成本，減少產品的報廢率。

關鍵詞 孔位偏移 借料 定量判斷法

一、前言與背景

本人在賓館從事鉗工機修，工作多年，對鑄件中支架、連桿、箱體、套類等坯件的劃線與加工，碰到制造工藝、技術水平、人員素質等因素的綜合影響，造成鑄件變形、變位、孔距變化、壁厚不均、裂縫、缺口、縮孔、歪斜、偏心等鑄件缺陷，因此在加工過程或者在劃線過程中，如果不通過正確的借料，會造成許多半成品的報廢。本人通過赤峰市范圍內各大鑄造廠和機械制造廠的初步調查：不正確借料造成的報廢占整體加工過程中報廢70%以上，因此對這些形狀復雜的鑄件，除了在加工中借料外，還必須在劃線中借料。如果在劃線中能通過正確借料，那么在加工中就能保證技術要求，不出現報廢品。如果通過劃線借料不能保證加工要求的，就直接報廢，不必要下道工序的加工，造成人、財、物、機、具等資源的浪費。因此鉗工中，對劃線工的綜合素質要求比較高，同時在鉗工的各操作崗位中，劃線具有相當重要的地位和作用，通過劃線便于復雜工件的裝夾，便于及時發現處理不合格的毛坯，通過劃線可使誤差不大的不合格品變成合格的產品，同時劃線中借料技術好壞直接反映劃線工的技術素質，體現產品的質量和企業的效益。

我們在從事劃線崗位時，碰到箱體類等鑄件，需要借料時往往是通過眼睛看，憑經驗多次的試劃、調整來進行借料，費時、費力。查找有關資料、教材、技術文獻，如各種版本的鉗工工藝學、機械制造工藝等有關資料，對劃線中的借料部分也只是介紹定性分析，通過試劃調整來解決，沒有明確的表達借料量的大小和借料量的方向，大大降低了劃線效率，同時增加了鑄件的報廢。現介紹一種定量分析法，得出借料量的具體表達式及能否借料的判斷式，即借料定量判斷法。在實際工作中，直接運用此法，便于掌握，利于操作，大大提高了劃線效率和劃線質量，降低鑄件的報廢率。

二、定量判斷法的表達式

（一）套類鑄件的定量判斷表達式。

如圖所示的圓環是一個鑄件的毛坯，其內外圓都要加工，由于鑄造原因造成內外圓偏心較大，需要內外圓同時借料才能確定。

設圓環毛坯尺寸，外圓直徑d1′,內孔直徑D2′，最大壁厚為hmax，最小壁厚為hmin，設加工后外圓直徑為D2，內孔為d1，見下圖一。，設外圓單邊加工余量為δ

1、內孔單邊加工余量為δ2，借料后外圓最少加工余量為δ1min，內孔最少加工余量為δ2min，斜線部分為加工余量，內外圓中心偏心量為a，見下圖一。

不借料劃線時，見上圖二，加工后工件出現偏心，不能保證產品要求。

采用借料劃線時，見上圖三。

1、確定偏心量a 根據圖3列方程：

hmax+(D1/2-a)= D1/2+ hmin+a 解得：a=(hmax-hmin)/2

2、根據a判斷能否借料 假設圓環借料后如下圖所示：

①若δ1min<0或δ2min<0，或hminδ1 +δ2, 因此，不能借料的條件是a>δ1 +δ2或hmin

③若a<δ1 +δ2或hmin>h標,則能借料 借料有二種情況：

A、當a<δ1 和δ2中的大值者，則可以一孔借料，借料量為a，另一孔不借料。

B、當δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2時，則必須兩圓同時 ′

′借料，那么往哪個方向借料，借料范圍多少？最佳借料多少呢？

3、確定借方向、借料范圍、最佳借料量 ①借料方向

借料方向的原則是兩孔同時向中心借，故O1′向右借料，O2′向左借料。

②確定借料范圍和借料量

設外圓O1借料量為x，內孔借料量則為a-x，根據加工要求：

由δ1min =δ1-x>0，δ2 min =δ2-（a-x）>0可得 借料范圍：a-δ2

若內外圓的尺寸及技術要求，加工余量相差不大，可取δ1min =δ2min即得到

X=a/2+(δ1-δ1)/2 此式就是借料量的表達式 根據上述分析,把圓環偏心的借料定量法總結如下： 兩圓偏心量a=（hmax-hmin）/2 若a>δ1 +δ2或hmin

若a<δ1 +δ2時，此時可以通過借料保證加工要求，借料量為：X=a/2+(δ1-δ1)/2 借料方向為兩圓同時向中心靠。借料范圍為：a-δ2

當a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的圓借料，也可以兩圓同時借料，最好的借料是兩圓同時借料。

當δ1、δ2中的大值

（二）箱體、連桿等兩孔距偏小或偏大的借量定量判斷法，現簡單分析如下： 現有一箱體兩軸承孔，毛坯孔距為B′。要求孔距B0，毛坯狀態時，兩孔距偏小，偏小量為a，兩孔加工余量為δ

1、δ2，現按三種情況分別劃線如下圖示：

毛坯劃線狀態 1）不借孔距劃線

2）保證孔距前提下，借一孔劃線 3）保證孔距前提下，借兩孔劃線

根據上圖三種劃線情況：

第一種情況：不借料劃線需能保證合理的加工余量，但不能保證孔距B0。第二種情況：一般劃線法，需能保證孔距和一孔加工余量，但另一孔無加工余量。第三種情況：采用借料劃線法，既能保證孔距，又能滿足兩孔的加工余量。

1、確定兩孔距變化量a，毛坯孔距為B0′與圖紙要求孔距為B0之差，即a= B0′-B0，當a>0，孔距偏大，當a<0，孔距偏小。

2、根據a判斷能否借料 ①若a>δ1+δ2，則不能借料；

②若a =δ1+δ2，即δ1min=0, δ2min=0,雖能借料，但不能絕對保證加工要求，屬危險品；

③若a<δ1+δ2，則通過借料，才能保證加工要求。借料也有兩種情況：

A、當a<δ1 和δ2中的大值者，則可以一孔借料，借料量為a，另一孔不借料。

B、當δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2時，則必須兩圓同時借料，才能保證加工要求，那么往哪個方向借料，借料范圍多少？最佳借料多少呢？

3、確定借方向，借料范圍，最佳借料量 ①借料方向

當a= B0′-B0>0時，兩孔同時向內借料，當a<0時，兩孔同時向外借料。

②確定借料范圍和借料量

根據圓環的分析，同理兩孔的借料范圍為a-δ2

1、δ2為單獨狀態不借料時的單邊加工余量)。

現把兩種借料定量判斷法總結如下： 兩孔距變化量a=B0′-B0

若a>δ1 +δ2,則不能借料，此時為報廢品； 若a=δ1 +δ2此時為危險品；

若a<δ1 +δ2時，此時可以通過借料保證加工要求，借料量為：X= a/2 +(δ1-δ2)/2 借料方向為兩孔同時向中心靠。借料范圍為：a-δ2

當a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的孔借料，也可以兩孔同時借料，最好的借料是兩孔同時借料。

當δ1、δ2中的大值

（三）三角形的三孔借料法，借料方法同上，在確定第三孔中心時，先確定兩孔的借料點，再確定第三孔的借料點。見下圖示：以O1O3′、O1O3″劃圓弧得到交點O3即為第三孔的借料點。

三、實際應用舉例

例一

現有一套筒坯件，經實測尺寸如下圖示，請通過借料劃出坯件加工線。

解：根據題意可求得：δ1 =（￠48-￠40）/2=4 δ2 =（￠26-￠20）/2=3 ①求偏心量a=（hmax-hmin）/2=(17.5-9.5)/2=4 ②判斷能否借料：因為a=4<δ1 +δ2=7，或hmin=9.5

③確定借料方向：O1向右借，O2向左借。④確定借料范圍和借料量：根據a-δ2

例二：某一連桿的二孔坯件經測得如下圖 解：孔距偏移量a=B0-B0′=40-36=4 δ1=（￠18-￠10）/2=4 δ2=（￠22-￠12）/2=5 因為a=4<（δ1+δ2）且，a<δ1和a<δ2，所以此題可以一孔借料，若一孔借料，則以右孔借料為好；若采用兩孔同時借料，則兩孔同時往外借，設左孔向左借料量為x，右孔向右借料量為a-x。

X=a/2+（δ1-δ2）/2=4/2+(4-5)/2=1.5 討論：在上題中采用一孔借料時雖能保證加工要求，但對加工造成麻煩，切削會造成單邊切削，不利于切削加工，甚至會出現危險品。

四、借料的定量判斷法的推廣應用及效果

我們把這種方法從在教學中每年向學生推廣，學生畢業后在實際工作中運用此法感覺簡單、方便，便于掌握，減少許多借料中的誤區，提高工作效率，降低了產品報廢率，通過與各企業相關技術工人技術交流，把此法推廣給他們，他們也得到了積極的采用。

通過運用此法與不運用此法的調查，得出如下調查結論： 同一坯件劃線時間降低一倍以上，勞動調度降低一倍以上，劃線效率提高50%以上，對工人的綜合技術素質降低要求，產品的報廢降低30%以上。

當然，運用定量判斷法還需要定性分析，也有必要一定的試劃法和調整法，將此法應用于多孔距偏心借料，有待進一步探討。

第三篇：機修鉗工論文

國家職業資格全國統一鑒定

機修鉗工論文

（國家職業資格一級）

論文題目： 有機粘接技術在鉗工工作中的應用

姓 名： 身份證號： 準考證號：

所在省市： 所在單位：

有機粘接技術在鉗工工作中的應用

李 勛

摘要：有機粘接劑套接的抗剪強度比無機粘接劑差，但搭接的抗剪強度卻比無機粘接優越，而且耐沖擊性強，因 此使用范圍很廣。重點介紹了有機粘接技術在鉗工工作中的應用。關鍵詞：有機粘接技術；鉗工工作；應用

中圈分類號：TM17 文獻標識碼：B 文章編號：1008—8725(20o7)0l一0130—02 Organic Binding Technology Application in Benchwork UU Man—xin(Kailuan College of SkilledWorker，Tan~shan063004，China)Abstract：The shear resistance of sheathing link by organic binder is wor[~than by inorganic binder，but the． formers shear resistance of hanging link is superior than the latter，and its"impact resistance is strong，SO its’ useful scope is very wide．An emphasis on the organic binding technology’s application in benchwork is introduced．

Key words：organic binding technology；benchwork；application

簍鉗工在維修、保養機械設備的工作中，常常遇到 漆也能粘牢的方法。一些設備的標牌脫落，新的設備在使用時，為了管理 1．1 塑料標牌的粘合人負責，沿工作面傾斜方向每隔3 m打一注水孔，呈“三花眼”布置(見圖1)，距底板以上1 m打一排垂直煤壁的水平眼，頂梁以下0．3 m打一排與水平方向成20o夾角的頂眼，眼深均為3 m。排排注水，注水眼交錯布置。每個注水孔注水均30 IIlin，注水量約3—4 t，直至頂板淋水為止。掘進工作面在探頭兩側各布置一高一底2個孔，孔深3—5 m，頂眼向上傾斜10 20~，中眼垂直煤壁(見圖1)，利用交接班時間充分注水。

煤層注水的技術效果

(1)降低了采掘工作面煤塵濃度，給職工創造了良好的作業環境。注水后采掘工作面降塵率在60％～90％之間。經測定未實行煤層注

水前工作面粉塵總濃度為20-Ylg，呼吸性粉塵濃度為5—ng／，實行煤層注水后，總粉塵濃度降為7 rIlg，呼吸性粉塵濃度降為2 t m3。連續注水而得到預先濕潤的煤炭，在整個礦井生產流程中都具有防塵作用，減少了煤塵的產生、飛揚和沉積，改善了整個礦井的生產面貌。

(2)減少了片幫冒頂事故，提高了工作效率。因公司所采煤層為“三軟”傾斜煤層，且進行放頂煤開采，采掘過程中極易發生冒頂事故，實行煤層注水后，煤體得到了充分濕潤，其粘結性大大增強，從而減少了冒頂事故，加快了生產進度，提高了單產。注水前，單頭采煤進度為3 m左右，單產1．5萬t；注水后，單頭采煤進度7 m左右，單產3萬t以上。全公司年增產量24萬t，節約材料費3O余萬元。

(3)降底了采掘工作面瓦斯濃度。水從煤體的裂隙中注入后，驅趕自由狀態的大量游離瓦斯，同時使吸

附狀態瓦斯延遲了解稀釋放時間，使煤層的游離瓦斯在開采前提前卸出，而吸附狀態瓦斯又推遲了釋放。因而大大降低了落煤時瓦斯涌出的高峰值，從而避免了瓦斯超限。32041工作面注水后，回風流瓦斯濃度由0．5％ 0．6％降低為0．3％ 0．4％。結論

煤層注水降低了采掘工作面的煤塵濃度和瓦斯濃度，有效地預防了片幫冒頂事故，成為礦井防塵、防瓦

斯和防頂板事故的一項重要安全技術措施，操作方便，經濟實用，在“三軟”煤層中可大量推廣應用。

采用6101環氧樹脂100—120 g，650聚酰胺樹脂100 g，在室溫下調和，可以與帶油漆的鐵板粘合，且油漆不需要刮掉，粘接前只需用溶劑將表面污漬、油脂清洗干凈即可。然后在室溫下固化，不需要加 熱、加壓，粘接效果較好。

1．2 金屬標牌與帶油漆的鐵板粘合

將涂有油漆的金屬表面清洗干凈，不必除去油漆，待干后采用502快速膠，不需要加熱、加壓，白干

幾分鐘即可固化。

1．3 鋁、有機玻璃與經油漆后的鐵板的粘合將待粘接的表面擦

拭干凈，不必除去油漆，采用301膠液，加入3％ 4％的胺類液體固化劑調均，涂抹在粘接表面，并施加微量壓力，在常溫下自干1 天，既可固化。在維修量具上的應用

2．1 千分尺上鑲硬質合金測頭千分尺硬質合金頭脫落，最好用環氧樹脂膠粘接，膠合劑中不加填沖劑，配方如下：

101環氧樹脂77％、磷酸三苯脂23％和少許乙二胺(每5 g環氧樹脂和1．5 g磷酸三苯脂加入5—6滴乙二胺)。配制時將3種材料倒入燒杯中加熱攪拌，待其溶解變成乳白色膠液即可使用。使用時間可保持3～4 h。5 g環氧樹脂配成的膠合劑可粘接l5—2o把千分尺合金頭。

粘接方法與步驟如下：

(1)將活動測桿和合金頭膠合面分別在一般砂輪和粒度為4o或6o號碳化硅砂輪上打磨平。

(2)用四氯化碳或丙酮清洗膠合面，除去油污。

(3)在兩膠合面上涂上一層膠合劑(厚約O．3-0．4 mm)，然后用定位套校正，并將合金頭壓牢。

(4)將夾具與測桿一同放在120。烘箱中干燥2h，或在室內自然干燥24 h以上即可固化。

(5)固定測砧上的合金頭，直接在千分尺上粘接，用定位套校正后，靠活動測桿或校對棒壓緊。

2．2 塞規手柄與量頭的粘接

用HXJ一3型萬能膠、914快速固化環氧膠、環氧樹脂、502快速膠等，均能對塞規手柄與量頭實施

粘接，而且能在使用中取得滿意的效果。在粘接非金屬材料上的應用

3．1 玻璃與膠木的粘接

將待膠合面污漬除凈，可采用502快速膠、聚氨酯粘接劑101，301粘接劑或環氧樹脂，粘接時應加

點壓力，經過5 d干燥固化即可使用。

3．2 橡皮摩擦輪的粘接

鉗工在維修設備時，經常遇到一些老式的橡皮輪，它是在鋼板表

面鋪上一層橡皮，且用鉚釘鉚合而成，由于在鉚釘處產生凹入現象，對使用質量產生不利影響。維修時使用303樹脂膠，將待膠合表面用

銼刀銼毛，兩粘接表面均采用丙酮清洗，粘和后用夾具夾緊，自然干燥1～2 d即可。用這種方法粘接的橡皮輪，經過使用效果很好。

3．3 塑料摩擦片的粘接

一些摩托車上的剎車片，維修時，是將擔料摩擦片用鉚釘與鋼片鉚合在一起，這種操作工序多，費工時，且剎車片使用壽命低。改用JF—l膠液，將塑料摩擦片與鋼片粘接在一起，取得了滿意的效果。在冷沖模具上的應用

用環氧樹脂澆注冷沖模具，具有很大的優越眭。

(1)成型方法簡單，制造迅速。如退料板和導向板的型孔，不論形狀多么復雜，只要幾個小時即可完成。且可以利用業余時間固化，不需鉗工精修，更不用成型加工，從而縮短了模具的制造周期。

(2)提高型孔質量，保證裝配精度。裝配過程中，無論是凸凹模配合間隙的均勻性和型孔光潔度，都比手工加工的好得多。

(3)簡化了對鉗工和機械加工的技術要求，化難為易。如退料板和固定板的型孔，只要加工成近似于凸模的粗糙輪廓，周邊留有1．5～4 mm左右的空隙即可。采用環氧樹脂澆注能解決用普通機械加工難以克服的困難。

(4)耐磨性顯著提高。由于在導向板型孔澆注中摻人極硬的碳化硼，因此提高了孔壁的耐磨性。

(5)操作方便。粘接劑隨用隨配，操作簡單方便，不需要特殊工藝裝備。用環氧樹脂澆注冷沖模具，澆注前先用乙醚清洗退料板型孔壁，在凸模與退料板接觸的部位以及放退料板的平臺上，涂一層極薄(一般不超過0．03mm)的脫模劑，如二硫化鉬、聚苯乙烯、甲苯溶液、黃油等。有條件的最好將退料板在80。C的環境中預熱一下，然后放置在平臺上，接著將固定板上的凸模插入退料板型孔內，校正好位置，使凸模居于預加工的型孔中央，便可進行澆注。澆注時，需注滿并略有溢出為止。然后按照所用固化劑的固化規范，進行適當加溫固化和緩慢冷卻即可。在機床維修上的應用

鉗工在機床修理工作中，無論大修或日常維修，機床導軌面的修理都占據著一個十分重要的地位。機床導軌、塞鐵等磨損后，可采取鑲玻璃纖維板，用環氧樹脂粘接的方法修復。修復時，先將玻璃纖維板待膠合面用砂條拉毛，再用丙酮清洗干凈，用(6101環氧樹脂100份，鄰苯二甲酸二丁酯17份，650聚酰胺60～100份，乙二胺4份)配制好的粘接劑粘補導軌。

參考文獻

一：劉滿信：有機粘接技術在鉗工工作中的應用

二：王旭：鉗工技能競賽技巧探討

安徽電子信息技術學院學報 2009

第四篇：鉗工高級技師論文

高級技師專業論文

題目：一種溜井井深的測試裝置

姓 名：

一種溜井井深的測試裝置

【摘要】：通過利用卷揚機、重錘及定位導向結合的方式，研究出一套適用于金屬礦山井下惡劣環境測量溜井深度的裝置，以解決金屬礦山井下溜井深度測量難、人工耗費高、易產生安全隱患的問題。

關鍵詞：溜井 重錘 定位導向 測量

一、前言與背景

機械自動化的發展已經有幾百年的歷史，其高速發展，已經在工業、農業、軍事、科學研究等眾多領域得到了廣泛的應用。因其高效，方便等眾多優點，已經深入到生產生活的各個方面。同時由于社會需求的不斷提高，各種新型領域的出現，自動化發展也隨之不斷完善及細化。而自動送料裝置正是其最基礎的部分，其結構也因工作環境類型的不同，也表現出不同的多樣性。在龐大的工業環境推動下，各種符合實際生產的自動化機械也隨之被設計推廣。

國內金屬礦山溜井為分為三類，360米溜井，180米溜井及60米溜井，其中數量最多的是180米溜井，溜井口直徑約為2-3米，頂板可以懸掛，溫度18度左右，粉塵相對煤礦要小，現場濕度較高，在相對惡劣工況環境下測試溜井深度的方法并不多，只有采用人工投放繩子后再計量繩子的方式來進行大致測量，不僅精度得不到保障，而且容易導致安全事故的發生。又因金屬礦上溜井分布較散，人工測量的方式會導致測量過程浪費太多人力，不利于工業自動化的發展需求。

本次機構設計主要用于測量金屬礦山溜井井深的裝置，實現金屬礦山溜井自動測量，消除積累誤差，把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，極大地提高勞動生產率。而傳統式手動測量，不但效率低，同時又浪費勞動力。為降低生產成本，本次設計的是以電動絞車方式傳動重錘。

此次設計意義不僅是對金屬礦山實際生產提供快捷方便，更實際的意義是對自己來說也是一次很好的鍛煉，鞏固了很多舊知識，也了解學習更多的新知識，能把平時學到的知識有效的結合，我想通過這次設計，對以后的學習工作會有很多的幫助。

二、國內溜井測試的背景技術

目前國內測量溜井井深的方式主要是采用長鋼絲一次投點、幾何定向或陀螺經緯儀定向、鋼尺法或鋼絲法。由于井深小,采取一定措施后一般均能滿足采礦工程當井筒深度很大時,定向投點鋼絲的擺動不再符合簡諧振動規律,特別是在井下濕度和灰塵較大時,投點誤差很大,難以達到精度要求。采用激光投點儀投點取代鋼絲投點,可克服上述缺點,但傳統的激光穿透能力有限,無法測量井深，并且激光或雷達光波容易受到井下潮濕環境水分子的反射而失真，導致測量不準確。且我國的長鋼尺類型有限,特別1 000 m 以上的長鋼尺造價太高,多把短鋼尺相接難度較大,鋼尺法測量方式不現實。因此,井下溜井測量的研究很具有必要性。

三、研究裝置的功能需求

1、通過溜井井口物位計進行距離采樣，測量出目前溜井的深度；

2、溜井礦石高度測量：±1米之內；

4、選擇合適的電動絞車，定滑輪，重錘完成各個配合；

5、設計連接件和固定裝置把各部合理鏈接

6、完成裝配圖設計，繪制部分零件圖；

7、建立送料機的三維模型并進行仿真分析。

四、裝置設計方案

1、工作原理

重錘（見附圖1）由鋼絲牽引下降，重錘重量恒定，鋼繩重量隨長度的增加而增加。當重錘接觸到礦料面并完全落在礦料面后，重錘的自重消失，只剩余鋼繩自重。按照該變化，設計在導向定滑輪上端安裝一拉力稱重傳感器（見附圖1），傳感器一端與滑輪（見附圖1）連接，一端與支架連接，實時檢測滑輪下掛的鋼絲繩以及重錘重量變化，檢測到的重量數值隨重錘的下降和鋼絲的加長而加大，直至重錘完全落在礦料面上后，此時的重量會出現一個減小的變化，利用該變化作為實際深度信號測量的截止點，并要該信號作為電動絞車（見附圖1）停止和抱閘的信號。在絞車出線處安裝旋轉量檢測機構（見附圖1），使用接近開關檢測方式檢測旋轉量（1脈沖/轉）。按照2πr×脈沖數=重錘下放距離，進行重錘位置檢測，從而計算溜井深度；在20秒后，系統已經把計算好的數據傳輸入終端控制器，電動絞車又自動啟動，收回鋼繩，回到初始位置。

2、設計思路

（1）、探測重錘使用雙圓錐型結構，防止上升、下降時在豎井內被通道中突出的結構阻礙，導致重錘在豎井內卡死。

（2）、使用三角支架固定導向滑輪，保證鋼絲傳動以及重錘上升、下降過程的穩固性；

（3）、在絞車出線處安裝旋轉量檢測機構，使用接近開關檢測方式檢測旋轉量（1脈沖/轉）。按照2πr×脈沖數=重錘移動距離，進行重錘位置檢測。

（4）、礦料位置的檢測方法

重錘由鋼絲牽引下降，重錘重量恒定，鋼絲重量隨長度的增加而增加。當重錘接觸到礦料面并完全落在礦料面后，重錘的自重消失，只剩余鋼絲自重。

按照該變化，設計在導向定滑輪上端安裝一拉力傳感器，傳感器一端與滑輪連接，一端與支架連接，實時檢測滑輪下掛的鋼絲繩以及重錘重量變化，檢測到的重量數值隨重錘的下降和鋼絲的加長而加大，直至重錘完全落在礦料面上后，此時的重量會出現一個減小的變化，利用該變化作為實際深度信號測量的截止點，并要該信號作為絞車停止和抱閘的信號。

（5）、定位導向機構

該機構主要作用有二，一是對下垂的鋼纜進行整理導向，防止重錘在上升、下降時與豎井壁刮碰，使鋼絲繩產生較大擺動，影響重量傳感器的檢測；二是作為重錘上升到原點位置時的停止信號，停止絞車運轉和抱閘啟動。（6）、控制系統框圖

3、功能設計

1）、現場通過變頻器控制絞車收放電纜速度； 2）、實時測量反饋上升、下降距離；

3）、重錘接觸到豎井底部礦料，絞車停止，自動抱閘； 4）、重錘上升到準備位置，絞車停止，自動抱閘。

5）、觸摸屏畫面具備現場操作所需各操作功能和數據顯示、調整功能；

6）、可掛入光纖環網，進行遠程監控。

7）、可拓展，可在錐形體重錘上家裝接近感應轉置，使重錘下放時自動感應溜井壁情況，并將數據傳輸入電腦，利用電腦軟件繪制實時的溜井壁情況。

4、配件選型

4.1 電動絞車（卷揚機）選型

卷揚機是指用卷筒纏繞鋼絲繩或鏈條提升或牽引重物的輕小型起重設備，又稱絞車。卷揚機可以垂直提升、水平或傾斜拽引重物。卷揚機分為手動卷揚機、電動卷揚機及液壓卷揚機三種?，F在以電動卷揚機為主?？蓡为毷褂茫部勺髌鹬?、筑路和礦井提升等機械中的組成部件，因操作簡單、繞繩量大、移置方便而廣泛應用。主要運用于建筑、水利工程、林業、礦山、碼頭等的物料升降或平拖。由于本次設計使用的卷揚機只為提拉重錘使用，且重錘重量在100KG以內，故選用卷揚機的額定提高重量在200KG左右，考慮到提升時受到的慣性重力影響，卷揚機電機選型應在1.2KW左右。

4.2 鋼繩選型

考慮到金屬礦山井下潮濕環境及鋼繩自重與重錘配比，本次設計鋼繩應選用不銹鋼4厘鋼繩。

4.3 重錘選型

重錘選用碳鋼菱形重錘，在菱形上沿焊接提拉換方便鋼繩固定，重錘重量為50KG。

五、裝置實際的運用

1、溜井系統雖然能通過井下工業以太網實現數據穩定高速上傳，并在調度中心及時顯示出測量數據。

2、該裝置設計使用的關鍵點是必須找到溜井井口的中心點（井口至井腳的直線點），從中心點下放重錘并測量下放鋼繩的長度，得出溜井井深的結果。在實際使用過程中，由于溜井井壁不平整，中心點必須經多次定位后確定。

如圖：確定溜井頂上的中心點

如圖：重錘裝置安裝于中心點后側方作業平臺下部

3、由于礦山溜井都是多中段作業，為了保證溜井裝置在使用過程中的安全，項目實施前最終選取的直通溜井作為實驗溜井，而試驗地點的井口安裝環境、空氣濕度等因素并不理想，裝置設計時所確定的相關設備、材料容易受現場客觀因素的影響。在設備安裝調試過程中，需根據現場使用需求對溜井測量裝置進行了防塵、防潮處理，如：加裝卷揚機防塵罩、配電柜密封、鋼繩及滑輪潤滑等措施。

如圖：鋼繩理線器加裝防潮罩

理線器是機械原理，靠螺桿傳動控制理線器來回行走。

如圖 紅色部分為定滑輪

4、整個測量裝置傳動部分零件相對較多，包括定滑輪、卷揚機、卷揚機抱閘、理線器、套管、接近傳感器、限位器等零件組成。

六、結論

裝置經設計及金屬礦山現場使用，本裝置具有以下功能

1、經濟適用的精確測量功能：利用卷揚機配合傳感技術測試溜井深度解決由于無法掌握溜井倉儲量卸放礦難的問題。

2、可靠的信號及提放控制：融合PLC技術、定滑輪定位，對礦山原有的人工測量方式進行升級完善，達到能夠在整體上對溜井的測量時間、測量頻次做靈活調整，提高測量效率。

3、穩定的安全預警：機械式的操作方式能夠實現測量過程中的急停、剎車等安全預警功能，有效避免人工測量導致的安全隱患。

第五篇：機修鉗工高級技師操作技能試卷正文

職業技能鑒定國家題庫試卷

機修鉗工高級技師操作技能考核試卷

考件編號： 姓名： 準考證號： 單位： 試題：采用徑向測量法檢測機床環形圓導軌平面度和制定修理工藝 1．環形圓形導軌檢測平面度誤差的示意圖

1、被測圓導軌-+

2、半徑橋板

3、水平儀 2.考核要求：

圖1-24 圓導軌平面度測量（1）故障檢查：根據題意正確選用檢測方案、計算該圓導軌的平面度誤差、分析故障原因，判斷故障點，給出正確的故障檢查結果；

（2）修理工藝：針對故障點，制定該圓導軌的大修工藝、采用合理的修理調整工藝，消除故障現象；

（3）試車驗收：正確選擇驗收方案，進行試車，給出驗收結論；（4）一般項目：

1）正確選用工量具、檢具 2）操作規程

3）其他：文明修理、機床清潔

（5）否定項：若考生發生下列情況之一，則應及時終止考試，考生該項考試成績記為零分： 1）考生必須完成故障檢查環節，并將故障檢查結果交考評員確認正確后，方可繼續考試，若所交檢查結果錯誤，則終止考試；

2）不熟悉機床機構，操作不當損壞工量具和設備； 3）由于操作不當引起的安全事故。（6）時間定額：300分鐘。

職業技能鑒定國家題庫試卷

機修鉗工高級技師操作技能考核試卷

考件編號： 姓名： 準考證號： 單位：

故障檢測記錄報告

機床號：

考試批次：

一、故障檢測結果（檢測計算版面不足，考場提供A4紙，考生填寫后附在本頁后面）

1、現場檢測情況

2、故障點描述

二、考評員評價故障檢測結果（考生檢測結果錯誤時，作出評價說明）

考評員簽名： 時間： 年 月 日

三、驗收檢測結果（考核項有檢驗項目時，由考生填寫；沒有則不用填寫）

考評員簽名： 時間： 年 月 日