第一篇：機修鉗工安全操作規(guī)程

機修鉗工安全操作規(guī)程

1．工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。

2．在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時應(yīng)先緊上部螺釘，重心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。

3．拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動。

4．用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起，穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應(yīng)嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規(guī)程。

5．鏟刮設(shè)備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。

6．刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面，研合板運行位臵應(yīng)適應(yīng)其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時，需有專人看守電氣開關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝臵。

7．使用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。

8．工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

9．清洗零件時，嚴禁吸煙、點火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件，擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。

10．機器設(shè)備上的安全防護裝臵在安裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。

11．檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、臵換或中和，清除室器內(nèi)氣、液、渣，并采取通風措施方可操作。

12．遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。

車床安全操作規(guī)程

1、操作使用車床前要觀察轉(zhuǎn)動、傳動部分及防護裝臵是否完整，再啟動車床空載運行觀察、聽取運動狀態(tài)是否良好。添加潤滑油，確認無故障存在才能進行加工操作。

2、裝卸卡盤及大型的夾具或輔助件時，車床床面要墊木板，防止滑落砸壞床面軌道。

3、裝夾工件要牢固，卡盤夾緊時卡盤扳手可用套筒接長加力，不可用其它工具敲打卡盤扳手加力。車床運轉(zhuǎn)加工嚴禁戴手套操作。

4、車床床面無論任何情況都不能放臵工具、量具或工件。操作停車不能用手去摸著旋轉(zhuǎn)卡盤剎車。刀臺緊固螺桿滑絲不能勉強使用，必須及時更換。

5、加工細長工件必須要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不超過工件直徑的20~25倍，車頭后面伸出超過300MM時，必須設(shè)臵托架。必要時還需裝設(shè)防護裝臵。

6、用銼刀或砂布拋光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，成直條狀壓在工件上，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上拋光。

7、車床加工工件的內(nèi)孔不能用銼刀倒角。用砂布拋光內(nèi)孔時，不能將紗布裹在手指上或手掌上伸進工件孔內(nèi)去拋光。

8、加工芯件時，必須加裝平衡鐵，并且要堅固、牢靠。剎車不要太猛，防止滑倒。車床切取工件料嚴禁用手去接。切取大工件料時，不能在車床上切斷，應(yīng)留一定的余量，卸下車床砸斷。

9、車床功絲或套絲時，必須使用專用工具，嚴禁用手扶功絲架（或板牙架）開車加工的方法。

10、車床加工結(jié)束，應(yīng)及時切斷電源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放臵在規(guī)范的位臵。清潔工作環(huán)境。

銑床安全操作規(guī)程

1.工件上機床前，應(yīng)擬定裝夾方法，并準備好相應(yīng)工具。裝夾毛坯時，臺面要用鐵皮或其他物品墊好，以免損傷工作臺。

2.工作臺及升降臺移動時要檢查有關(guān)零部件并先擰開固定螺絲，不移動時緊上。

3.刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡，導軌面上不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

4.安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對好、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車，安裝工件應(yīng)牢固。一切準備工作做好后，方可開車。

5.工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀，運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開車輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端位臵而撞壞絲杠，使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

6.切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。

7.主軸停轉(zhuǎn)前，須先停止進刀，如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背帽要緊固，以免造成脫落；銑削毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

8.發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告領(lǐng)導派機修工修理。工作完畢應(yīng)作好清潔工作，并關(guān)閉電源。

刨床安全操作規(guī)程

1.開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞，上緊牛頭定位螺絲防止導扎滑動發(fā)生撞擊。

2.工作臺升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，牛頭運動長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺變向裝臵的檔鐵應(yīng)裝牢防止滑下發(fā)生人身設(shè)備事故。

3.開車時操作人員應(yīng)站在工作臺的側(cè)面，不準站在機床正面，觀看刨削情況，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子。

4.工作臺上不準堆放其他物件，工件上臺要注意輕放，壓卡牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)牢固。

5.工作時應(yīng)注意工件卡具位臵與刀架或刨刀的高度，防止發(fā)生碰撞，刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，工作中發(fā)現(xiàn)工件松動，必須立即停車，緊固后再進行加工，禁止邊用手推著加工，邊進行緊固工作。

6.工作中如發(fā)生機床發(fā)生故障，應(yīng)立即停車并及時報告領(lǐng)導，派機修工修理。

7.工作完畢，應(yīng)將工作臺移臵中心，切斷總電源，做好清潔工作。

鉆床安全操作規(guī)程

1工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女同學發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝臵。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝臵。工、卡具是否完好，否則不準開動。

3鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。

4自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

5調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。

6機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

7鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

8使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

9工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位臵。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

10凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

11發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。

12機床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

13工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.砂輪機的底座一定要牢固，運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象，砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，紋帽要有鎖緊裝臵，螺絲最好是細牙，安裝時要作平衡試驗，運轉(zhuǎn)時應(yīng)保持圓形，且平穩(wěn)，砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上（鐵夾板不小于砂輪直徑1/2），鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。

2.使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防止裝臵和吸塵裝臵是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。

3.調(diào)換砂輪應(yīng)有專人負責，不可用手錘敲擊，擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運轉(zhuǎn)正常后才能工作。

4.砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。

5.使用時，要握牢工件，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴禁猛力撞擊，用力過大。不可打磨苯重物件，防止砂輪應(yīng)受壓不當而爆裂。細小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。

6.不準在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。

7.不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時切斷電源，做好打掃工作。

第二篇：機修鉗工安全操作規(guī)程

機修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。

2．在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時應(yīng)先緊上部螺釘，重心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。

3．拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動。

4．用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起，穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應(yīng)嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規(guī)程。

5．鏟刮設(shè)備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。

6．刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面，研合板運行位置應(yīng)適應(yīng)其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時，需有專人看守電氣開關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝置。

7．使用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。

8．工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

9．清洗零件時，嚴禁吸煙、點火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件，擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。

10．機器設(shè)備上的安全防護裝置在安裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。

11．檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內(nèi)氣、液、渣，并采取通風措施方可操作。

12.安全生產(chǎn)。按要求正確穿戴勞防用品，設(shè)備修理時要在設(shè)備的醒目部位掛

警示標志；

13.換下來的舊零件應(yīng)收回，帶回機修間，如能修復，盡可能修理。貴金屬配

件應(yīng)交倉庫回收。

14.不做與工作無關(guān)的事。空余時間多學習，多看圖紙、資料，不清楚就多問，不斷提高個人的技術(shù)水平。

15.上班應(yīng)準時到崗。就餐時間輪流吃飯，保證就餐時間有人值守。工作時間不準喝酒。

16.請假應(yīng)填寫請假條，批準后方準休假。不得以留條、短信方式請假。不得擅自調(diào)班。

17.認真做好設(shè)備維修工作，及時排除設(shè)備故障，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少停機時間。

18.維修時如查不出原因或自己無法解決的技術(shù)問題應(yīng)立即與車間主任聯(lián)系。每次設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)觀察一段時間。

19.各人專管的生產(chǎn)設(shè)備，每班至少巡視、點檢二次，觀察設(shè)備運行情況，存在的問題及時反饋給設(shè)備主管，并為維修作好配件和準備工作。

20．遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。

（1）檢查所用工、夾、量具是否完好，安全可靠。

（2）禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合乎要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全技術(shù)操作規(guī)程。

（3）開動設(shè)備前，應(yīng)先檢查防護裝置，緊固螺栓以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空車試檢驗正常，方可投入工作。操作時應(yīng)嚴格遵守所用設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

（4）不準私自動手敷設(shè)電氣線路和安裝臨時線。

（5）工作中應(yīng)注意周圍人員及自身的安全，防止由于亂揮動工具而使工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。多熱鬧操作要有統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合。

（6）吊起或搬運重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全技術(shù)操作規(guī)程，與行車工密切配合。多人拉運，安裝設(shè)備或搬運其他重物時，操作著都要服從統(tǒng)一信號指揮，防止擠傷、壓傷或撬桿打人、壓腳。

（7）高空作業(yè)工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其他地方，嚴防墜落傷人。安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準穿硬底鞋，不準往下面亂扔東西。

（8）采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o 為宜。上下梯子要檢查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有結(jié)實的牽繩拉住。

（9）登高作業(yè)平臺下不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺上應(yīng)設(shè)欄桿。

（10）在同有工位上，上下不得同時作業(yè)，必須同時作業(yè)時，要做好中間層防，上面工作者要嚴防物體墜落，下面工作者要戴好安全帽。

（11）用油清洗零件時，工作場所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用時要嚴禁煙火，防止火災發(fā)生。

（12）清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體時要有防毒防害措施。

（13）因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、水、氣、風、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，做好交接班手續(xù)。

第三篇：機修鉗工安全生產(chǎn)責任制

機修鉗工安全生產(chǎn)責任制

1、認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，做到先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)。

2、積極參加有關(guān)技術(shù)培訓和安全活動，刻苦鉆研業(yè)務(wù)，熟練掌握有關(guān)安 全技術(shù)操作規(guī)程對本工種崗位的要求，不斷提高技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)工作能力，做到 應(yīng)知應(yīng)會，按規(guī)程正規(guī)操作。

3、嚴格遵守勞動紀律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；進入崗位前應(yīng)穿戴好規(guī)定的 勞保用品，上班前和工作中不喝酒。

4、一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即采取措施，防止事故擴大，并保護現(xiàn)場，同時 報告有關(guān)部門。

5、設(shè)備檢修、中修或大修前，應(yīng)先制訂合理的操作程序和檢修方案；檢 修過程中應(yīng)先斷開電源、氣源，驗明無電、無氣后，掛上警示牌，方能進行修理。

6、設(shè)備的拆除、安裝、修理、調(diào)試或搬運需多人操作時，必須專人指揮，互相聯(lián)系，密切配合。

7、機器設(shè)備上的安全裝置未修好前，嚴禁試車運轉(zhuǎn)。

8、機修鉗工應(yīng)遵守鉗工、鉆工、起重機、電工、氣焊工、高空作業(yè)等工 種的安全操作規(guī)程有關(guān)要求。

9、高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽（穿防滑鞋登高工具要牢靠，不得向上向下投仍工具、零件，下面要有人監(jiān)護。

10、拒絕任何人的違章指揮。

11、對所在崗位的安全工作負責。對因本人自主保安意識差或違章操作造 成的事故負直接責任。

第四篇：鉗工安全操作規(guī)程

鉗工安全操作規(guī)程

一、鉗工必須遵守砂輪機、鉆床、行車等常用設(shè)備的安全操作規(guī)程和設(shè)備檢修的工藝規(guī)范。

二、工作前穿戴好個人防護用品，女工的發(fā)辮不得露出工作帽。

三、檢修設(shè)備時、須先切斷電源。設(shè)備上的電氣路線、器件以及使用的電動工具如發(fā)生故障，應(yīng)有電工修理。鉗工不準自己敷設(shè)和安裝臨時線路。

四、所使用的工具必須完好。禁止使用有裂紋、柄把松動和帶毛刺的工具。在刮、鑿、鏨、鏟、剔工件時要戴好防護眼鏡，工作臺對面不準站人，工件必須安夾穩(wěn)固，不得用嘴吹或直接用手清除鐵屑。

五、設(shè)備試車前，必須檢查各轉(zhuǎn)動部位有無障礙和人員，確認安全方可開車。

六、所使用的手持電動工具，必須先檢查有無漏電現(xiàn)象。手持電動工具電源線路必須是單相三線制（其中一線是保護接地）。

七、拆、裝大部件時，應(yīng)用適當工具，互相配合，并在專人指揮下進行。

八、在更換皮帶、調(diào)整齒輪時，嚴禁他人任意轉(zhuǎn)動機器。

九、使用大錘或手錘時，不準帶手套。不得直接打鑄件和淬火部件。并注意前后人員和物件，錘頭不準當墊鐵用。

十、有尖峰和快口的工具，如三角刮刀、劃針等用完應(yīng)放在安全處，并不準將鋒刃暴露在人易碰著的地方。

十一、合研工件時，手不在接觸合研面。

十二、工作結(jié)束后，應(yīng)認真檢查，不得將拆、換的零件、工具、棉紗等遺留在機器內(nèi)部。

十三、清洗零、部件時，不準使用汽油。如用柴油清洗，在五米內(nèi)不準有明火。冬季使用柴油清洗時，不準直接用明火加熱油盆和煮沸。廢油應(yīng)倒在指定的容器內(nèi)，不準倒入水溝。

十四、所有照明行燈必須使用36V以下的安全電壓。

十五、扁鏟不得用高速鋼，頂端不準淬火，不得沾油脂。

十六、臺虎鉗不得當砧子用，工件要夾牢固，夾持長工件時要加支撐，不準在臺虎鉗上加套把和用錘擊。

十七、登高作業(yè)是需要有人監(jiān)護。使用的梯子、腳手架應(yīng)堅固可靠，工具、零件等應(yīng)放在工具袋內(nèi)，上下不得拋擲物件。三米以上登高作業(yè)必須戴好安全帶。

十八、檢修好的機械設(shè)備、各部安全防護裝置必須配齊，否則不準驗收和移交生產(chǎn)。

十九、下班前要切斷電源，清理場地，整好工具。

安徽電子工程學校蕪湖分校

2008年3月3日

第五篇：鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)嚴格檢查工具是否完整、可靠，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。

2、使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。

3、使用大錘、手錘時應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。

4、使用手持電動工具時，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且注意保護導電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。

5、不準將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。

6、設(shè)備試機前，必須詳細檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā)出警示，然后按書面說明書要求進行試機。

7、電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內(nèi)使用。

8、登高作業(yè)要先檢查梯子是否結(jié)實，拴好安全帶，工具材料不準直接放在人字梯等可移動的設(shè)施上，以免墮物傷人。

9、工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。

注1：車工、刨工、銑工、磨工的安全操作規(guī)程參閱并執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)定。

注2：機動車司機的安全操作遵守公安、交通運輸管理部門的統(tǒng)一規(guī)定。