第一篇：通用工種-機修鉗工-技師-判斷題

@@（）液壓傳動裝置實質上是一種能量轉換裝置,它先將液壓能轉換為便于傳動的機械能,然后又將機械能轉換為液壓能。@@F ## @@（）分組裝配法分組公差不準任意縮小，因為分組公差不能小于表面微觀峰值和形狀誤差之和，只要使分組公差符合裝配精度即可。@@T ## @@（）液體靜壓軸承薄膜節流間隙大小的改變，根據結構的不同在兩體殼之間采用相同厚度的銅墊片。@@F ## @@（）當定位基準與設計基準重合時，基準不重合誤差為零。@@T ## @@（）導致事故發生的主要原因有：人的不安全行為，物的不安全狀態，管理和監督上的缺陷。@@T ## @@（）高速旋轉機構要求剛性好、潤滑好，裝配精度只要求一般即可。@@F ## @@（）在蝸桿傳動中，蝸桿螺旋升角越小，機械效率越高。@@F ## @@（）O級百分表比1級百分表的精度低。@@F ## @@（）工具廠生產的鉸刀外徑一般均留有研磨量。@@T ## @@（）向心球軸承裝配時，如軸承內圈與軸、外圈與殼體都是緊配合，應同時向軸承內、外圈端面均勻施壓，把軸承壓入軸上和殼體孔中。@@T ## @@（）用錐度很小的長錐孔定位時,工件插入后就不會轉動,所以消除了6個自由度。@@F ## @@（）調整法的缺點是在機構上必須有傳動件。@@F ## @@（）裝配時，盡管有些主要元件存在微小的偏斜或松緊不一，接觸不良現象，只要還能保持暫時的精度，就不會影響使用。@@F ## @@（）修配裝配法裝配時尺寸鏈中某一預先選定的環焊補部分材料以改變其實際尺寸，使封閉環達到其公差與極限偏差要求。@@F ## @@（）按照在控制系統中的作用來分，電器有控制電器和保護電器兩類。@@T ## @@（）對于精密夾具中的主要元件，若用一般的機械加工手段難以達到規定精度的，在裝配時不管采用哪種工藝方法，也不能使之符合裝配精度要求。@@F ## @@（）精密機床在裝配中必須處處都要精密。@@F ## @@（）儀器零件的制造誤差和裝配調整誤差都會直接引起測量誤差。@@T ## @@（）在裝配過程中，零件的清洗對提高裝配質量，延長產品使用壽命不具有很重要的意義。@@F ## @@（）電火花線切制加工與電火花加工的原理相同，都是利用電火花腐蝕，對金屬材料進行切割加工。@@T ## @@（）尖鏨的切削部分兩個側面,以切削刃向鏨身逐漸磨狹,其目的是為了提高耐用度。@@F ## @@（）濾油器的作用是清除油液中的空氣和水分。@@F ## @@（）塞尺主要用于檢驗工件平面間的垂直度。@@F ## @@（）萬能漸開線檢查儀其固定基圓盤可以通過杠桿機構數放大或縮小，而產生在其范圍內的任意基圓。@@T ## @@（）組合機床加工是一種高效率的加工形式。@@T ## @@（）檢查套類零件相互位置精度時,一般都是用兩支承軸頸作為測量基準面。@@T ## @@（）精密機床床身導軌的精度直接影響其工作臺的直線移動精度。@@T ## @@（）靜平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重,使旋轉部件的重心和旋轉中心重合。@@T ## @@（）分度頭的主要規格是以頂尖(立軸)中心線到底的高度(米)表示的。@@T ## @@（）組合夾具組裝時，在全部元件固定后進行檢查，是保證夾具質量，保證工件加工精度和技術要求的重要環節。@@T ## @@（）高速機床一般是屬于精密機械。@@T ## @@（）所要修復和提高精度的床身長度往往超過了現有機床可加工的長度，這就必須將長床身采取一次加工法。@@F ## @@（）擴孔時的切削速度為鉆孔時的1/2。@@T ## @@（）有些大件不具備復查條件時，每劃完一個部位，便須及時復查一次，對一些重要的加工部位不必反復檢查。@@F ## @@（）以文件的形式確定下來并用它來組織生產的加工工序稱為工藝規程。@@F ## @@（）在選擇劃線基準時，即使是同一個工件，也需要根據其不同的劃線次數，選擇不同的劃線基準。@@T ## @@（）當軸頸的磨損量小于0.2毫米,而軸頸表面又要求一定硬度時,可采用鍍鉻的方法進行修復。@@T ## @@（）刮削大型機床V形導軌面時，應將全部地腳螺釘緊固后再對床身進行粗刮、半精刮、精刮，這樣就不會再發生變形。@@F ## @@（）對形狀復雜、加工面多的工件（如凸輪、大型齒輪等）生產時常采用零件實物來劃線。@@F ## @@（）根據工作位數的不同換向閥可分為二位閥、三位閥、四位閥等。其中二位閥、三位閥用的最多。@@T ## @@（）普通圓錐銷主要用于定位,也可用于連接。@@F ## @@（）高速旋轉機構的轉子，大件要經過動平衡，小件可以不平衡。@@F ## @@（）輔助樣板測量基準的選擇，應保證同一塊輔助樣板能用于樣板淬火前的加工和淬火后的研磨，以減少輔助樣板的制造數量。@@T ## @@（）柱形锪鉆的端面刃為主切削刃,外圓刃為副切削刃。@@T ## @@（）精密滾齒機的分度蝸輪副，其蝸桿軸向間隙對齒輪加工精度的影響很小。@@F ## @@（）在同一條件下，多次測量同一量值時，誤差的絕對值和符號持續變化，稱為系統誤差。@@F ## @@（）螺距為0.45～1.75mm的螺紋塞規，其螺紋在淬火前不用切削，而在淬火磨外徑后，直接在螺紋磨床上磨出。如果采用砂輪直接磨出螺紋，則可不必調整砂輪在螺紋槽中的位置，而能提高生產率。@@F ## @@（）絲錐的容屑槽有直槽和螺旋槽兩種形式,螺旋槽絲錐攻螺紋時,切削平穩并能控制排屑方向。@@T ## @@（）公差值沒有正負,是絕對值。@@T ## @@（）多齒分度臺由于對每一個齒盤來說，齒與齒之間的分度精度不很高，但是當兩齒盤嚙合后，都可獲得遠高于單個齒盤的分度精度，所以多齒分度具有高的分度精度。@@T ## @@（）選擇合理的裝配方法是保證裝配精度的關鍵。@@T ## @@（）精密齒輪加工機床的分度蝸輪副的修理和裝配精度，在很大程度上取決于蝸桿座和蝸輪副研磨和珩磨質量的高低。@@T ## @@（）溢流閥屬于流量控制閥。@@F ## @@（）直接測量又可分為絕對測量與相對（比較）測量。@@T ## @@（）一般用減重或加重的方法達到靜平衡。@@T ## @@（）合像水平儀水準器玻璃管的曲率大。因此，測量時氣泡達到穩定的時間短。@@F ## @@（）在密封性試驗中，液壓法適用于承受工作壓力較大的零件，而氣壓法適用于承受壓力較小的零件。@@T ## @@（）用楔塊夾緊工件時,為了達到自鎖作用,楔塊的斜面升角應小于摩擦角φ,一般φ小于6°左右。@@T ## @@（）過渡配合是可能為間隙配合或可能為過盈配合的一種配合。@@T ## @@（）節流閥屬于壓力控制閥。@@F ## @@（）多油楔動壓滑動軸承由于液體摩擦，摩擦系數小，軸承承載能力大，旋轉精度高，工作平穩，壽命長。@@T ## @@（）液體靜壓軸承只有在主軸處于靜止狀態，軸承間隙中才有一層壓力油膜，使其產生一定承載能力。@@F ## @@（）切削時,刀具上與工件加工表面相對應的面是后刀面。@@T ## @@（）對于引導刀具進行加工的元件，如鉆鏜導套，只要元件的加工精度誤差均在允許范圍內，因裝配產生綜合誤差既使在夾具調整時未加注意，使用時也只是影響工件的加工精度，不會影響夾具的耐用度。@@F ## @@（）在精密夾具裝配的調整過程中，當存在多個裝配尺寸鏈時，應選取公共環而不應選取只影響一個裝配尺寸鏈的組成環元件為補償件。@@F ## @@（）高速機床處處都應按高精度的性能要求。@@F ## @@（）平面度誤差值的評定方法除最小區域法外，常用的評定方法有對角線法和三點法。@@T ## @@（）用V型塊定位的最大優點是工件在水平面上沒有定位誤差,它在垂直方向的定位誤差則與尺寸的注法有關。@@T ## @@（）壓力控制閥的種類很多，但其基本特點都是利用油液的壓力和彈簧力相平衡的原理來進行工作的。@@T ## @@（）由于橢圓形軸承較可傾瓦軸承支承面大，因此其抗振性也較好。@@F ## @@（）一種產品在試制或大批生產時最好采用同種工藝方案加工，這樣比較節約。@@F ## @@（）在特定的情況下，當用基準定位，支承釘裝配又同時磨平后，基準位置誤差可以略去不計。@@T ## @@（）為保證工件的重心落在三個支承點所構成的三角形的中心部分，使各個支承點所承受的重量基本相同，所以三點支承應盡可能分散。@@T ## @@（）刮削時由于使用V形研具很長，在刮削過程中不必注意控制V形導軌的扭曲。@@F ## @@（）動平衡除了要求達到力的平衡外，還要求校正由于力偶的作用而使主慣性軸繞回轉軸線產生的傾斜。@@T ## @@（）方法誤差一般包括測量方法和定位方法所產生的誤差。@@T ## @@（）使用數控機床加工，對工模具的要求提高了，使加工準備時間縮短。@@F ## @@（）在液壓系統中，油箱唯一的作用是儲油。@@F ## @@（）當零件磨損降低了設備的性能時,就應該更換。@@T ## @@（）安排半精加工前的熱處理工序有:表面滲碳、高頻率火、去應力退火等。@@T ## @@（）半圓鍵可以在軸槽中沿槽底圓弧擺動，多用于錐形軸與輪轂的連接和輕載的軸連接。@@T ## @@（）鉸鑄鐵孔時加煤油潤滑,會使鉸孔后的孔徑縮小。@@T ## @@（）合像水平儀被測平面高低的讀數由標尺指針在刻度板上的位置決定，標尺指針在刻度板零線以下，為高值或計為正值，即被測平面在合象水平儀旋鈕端高。@@T ## @@（）麻花鉆主切削刃上各點的后角是不相等的,外緣處后角較大。@@F ## @@（）圖樣上標注φ20mm的軸,加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。@@T ## @@（）車刀的前角越大,切屑變形也越大。@@F ## @@（）確定時間定額時，各工種的休息時間都是一樣的。@@F ## @@（）如果蝸桿齒面上的接觸斑點在中部稍偏蝸桿的旋入方向，則說明嚙合情況和相互位置是正確的。@@F ## @@（）溢流閥用來調節系統中的恒定的流量。@@F ## @@（）沒有精密、嚴格的裝配作保證，高速旋轉機構是無法保證正常工作和較長的使用壽命的。@@T ## @@（）動壓滑動軸承按其運轉時所產生的油楔形狀不同，可分為單油楔和多油楔動壓滑動軸承。@@F ## @@（）滾動體的直徑和形狀有誤差時，每當最大的滾動體通過承載區一次，就使主軸旋轉軸線發生一次最大的徑向跳動。@@T ## @@（）鉆薄板的群鉆是利用鉆心尖定心,兩主削刃的外刀尖切圓的工作原理,使薄板上鉆具的孔達到圓整和光潔。@@T ## @@（）多油楔動壓滑動軸承前后各軸瓦要按編號對號入座，軸瓦上的箭符方向要與主軸工作旋轉方向一致。@@T ## @@（）粗大誤差是指符合在規定條件下預計的誤差，即由于測量不正確等原因引起的沒有超出規定條件下預計誤差限的那種誤差。@@F ## @@（）15CrMo是熱強鋼是典型的鍋爐用鋼,它屬于不銹耐酸鋼。@@F ## @@（）微動螺旋量具是利用螺旋副測微的原理進行測量的一種量具。@@T ## @@（）單件聯動夾緊機構在工件上的夾緊力作用點有二點、三點或四點，但夾緊力的方向是相同的。@@F ## @@（）單螺母消除間隙機構和消除力方向應和切削力Px方向一致。@@T ## @@（）聯軸節裝配時兩軸的同軸度誤差過大將使聯軸節、傳動軸及軸承產生附加負荷，結果引起發熱，加速磨損，甚至發生疲勞斷裂。@@T ## @@（）配制環氧樹脂粘結劑時，為了便于澆注，而且由于固化劑毒性較大，并有刺激性的臭味，固化劑只能在粘結前加入。@@T ## @@（）由于材料內部組織密度均勻、加工及裝配中產生的誤差，設計時就具有對稱的幾何形狀等多種因素，將產生不平衡。@@F ## @@（）熱彎管子時,在兩塞頭中間鉆小孔的目的是防止加熱后氣體膨脹而發生事故。@@T ## @@（）單盤式漸開線檢查儀由于測量一種齒輪都要相應地更換一種基圓盤，因此，對大批量生產不適用。@@F ## @@（）當第一劃線位置確定后，若有兩個安裝基面可供選擇時，可任選其中一個作為安裝基面，均可保證劃線精度。@@F ## @@（）接長麻花鉆頭的接長部須鑲上銅制的導向套。這樣孔容易鉆準，不容易產生偏斜現象。@@T ## @@（）精密V型鐵與方箱一樣是劃線時常用的基準工具,其相鄰各平面都互相垂直。@@T ## @@（）水平儀是用來測量機械零、部件和設備的水平位置或垂直位置微小角度偏差角度量儀。@@T ## @@（）部分式向心滑動軸承其上下軸瓦與軸承蓋、軸承座裝配時，為使軸、瓦背與軸孔接觸良好，必須對軸瓦長度、內臺肩和軸承座內徑進行測量。@@F ## @@（）靜壓推力軸承一般與靜壓向心軸承同時使用，以組成主軸的支承系統。@@T ## @@（）單斜面的定位銷，當分度盤始終朝定位銷平面一邊靠近的，即使定位銷稍有后退，也不會影響定位精度。@@T ## @@（）塞規的過端是按被測工件的最小極限尺寸來做的。@@T ## @@（）當鉚釘直徑在12毫米以上時,一般都采用熱鉚。@@T ## @@（）在仿劃線時，應注意某些磨損較小的部位，要考慮其磨損補償量。@@F ## @@（）聯軸器無論在轉動或停止時，都可進行離合操作。@@F ## @@（）QA17表示含鋁量為7%,其余為銅的鋁青銅。@@T ## @@（）旋轉機械的工作轉速應等于或接近于臨界轉速，否則將使轉子產生共振而帶來嚴重后果。@@F ## @@（）半圓頭鉚釘伸出部分長度應為鉚釘直徑的0.8-1.2倍。@@T ## @@（）用麻花鉆鉆硬材料時,其頂角要比鉆軟材料時顯得大。@@T ## @@（）大型機床的床身拼接,要檢查相聯床身導軌的-致性，保證接頭處的平滑過渡。@@T ## @@（）高速旋轉機構的軸承間隙過大，運轉時將可能引起振動。@@T ## @@（）利用經驗估算法確定時間定額，較適合于品種多、數量少的生產方式。@@T ## @@（）大型工件劃線時，如選定工件上的主要中心線、平行于平臺工作面的加工線作為第一劃線位置，并不能簡化劃線過程。@@F ## @@（）鉸刀的前角γ=0。@@T ## @@（）彎曲時的中性層一般不在材料的正中,而是偏向內層材料一邊。@@T ## @@（）先復雜件、精密件和難裝配件的裝配，以保證裝配順利進行。@@T ## @@（）在分度裝置中，分度盤上的分度孔(槽)離分度中心愈遠，因分度孔(槽)與定位銷的配合間隙所引起的定位誤差就愈大。@@F ## @@（）劃線既是加工前的工序，又是加工時校正的依據。@@T ## @@（）V形塊定位時夾角α愈大，定位誤差愈小。@@T ## @@（）經緯儀在修理中主要用來測量坐標鏜床的水平轉臺和萬能轉臺、精密滾齒機和齒輪磨床的分度精度，常與光學平直儀組成光學系統來使用。@@F ## @@（）裝配楔鍵時，要使鍵的上下表面與軸槽和輪轂槽的底部貼緊，而兩側面與鍵槽間應有一定的間隙，鍵的斜度與輪轂槽斜度必須一致，否則將產生歪斜。@@T ## @@（）大型機床床身拼接時，如果采用它本身的連接螺釘將床身拉攏緊固，可使操作既迅速又不影響質量。@@F ## @@（）為防止齒面膠合,對于低速傳動,可采用粘度大的潤滑油。@@T ## @@（）數控機床伺服系統包括驅動機構和機床移動部件，它是數控系統的控制部分。@@F ## @@（）工件以外圓表面為定位基準并在V形架上定位時，如果V形塊α角不變，則定位誤差隨工件基準直徑公差的變化而變化，基準直徑公差越大，則定位誤差越大。@@T ## @@（）工件定位是通過工件的定位基準面與夾具的定位元件的接觸來實現的，所以只要定位支承點的總數與需要限制的自由度數目相同，就不會出現欠定位或過定位現象。@@F ## @@（）摩擦壓力機與曲柄壓力機一樣也有增力機構和飛輪，且當超負荷時，由于飛輪和摩擦輪之間產生滑動，而不致損壞機件，因此摩擦壓力機更適用沖壓加工的各道工序。@@F ## @@（）對角研點的方法能有效地避免平板在直向或橫向研磨后出現的扭曲現象。@@T ## @@（）靜壓軸承廣泛用于高精度、重載、低速難形成油膜的場合。@@T ## @@（）無機粘結對聯結用型孔的加工精度要求可以降低。@@T ## @@（）安排在粗加工以后半精加工之前的熱處理工序有調質、時效退火等。@@T ## @@（）夾具中,夾緊力的作用方向,應使所需夾緊力盡可能最大。@@F ## @@（）基準位移誤差的數值是：一批工件定位基準在加工要求方向上，相對于定位元件的起始基準的最大位移范圍。@@T ## @@（）大批生產和單件生產，它們的準備時間與基本時間的比例基本相同。@@F ## @@（）在鑄鐵上進行精孔加工可選用YT硬質合金機鉸刀。@@F ## @@（）常用的涂料有膠水、品紫、無水涂料等。@@F ## @@（）按加工性質和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個階段：粗加工階段；半精加工階段；精加工階段。@@T ## @@（）切削時,刀具的主偏角減少,徑向切削力也減少。@@F ## @@（）為了便于鍛件從鍛模的模槽中取出，模槽內各垂直立面都制成帶有一定斜度的傾斜面。一般上模的模槽斜面要比下模略小些。@@F ## @@（）用自準直儀分段測量某一物體直線度，移動反射鏡底座時，被測物體后一測量段的前支承要與前一測量段的后支承重合，以保證步步相連，否則可能導致很大誤差。@@T ## @@（）離合器無論在轉動或停止時，都可以進行離合操作。@@T ## @@（）在精度要求較高的機床上應用多油楔動壓滑動軸承。@@T ## @@（）選擇劃線基準：以點和線為基準，以對稱中心線為基準，以平面為基準。@@T ## @@（）所謂滾動軸承的預緊，就是在安裝向心推力軸承或向心球軸承時，用某種方法給軸承內外圈產生并保持一定的軸向，以消除軸承中的間隙。@@T ## @@（）銼削中不得用手摸銼削表面。@@T ## @@（）安全閥應設在操作臺附近，以便使操作者可隨時調整壓力。@@F ## @@（）一般傳動齒輪在輪齒的高度上接觸斑點的不應少于30-50%,在齒輪的寬度上不應少于40-70%。@@T ## @@（）油泵進油管路堵塞將使油泵溫度升高。@@T ## @@（）帶傳動,在過載時產生打滑,對零件起安全保護作用。@@T ## @@（）為保持分度精度,在裝配對定裝置時,必須將對定銷對每個分度孔進行試插直至每個位置都能插拔靈活。@@T ## @@（）為了合理保養千分尺、百分表等精密量儀,保管時應在其測量桿上涂上防銹油,以防生銹。@@F ## @@（）切削塑性較大的金屬時易形成帶狀切屑。@@T ## @@（）在精密夾具裝配中,選擇合適的調整環節對其進行調整、修配或補償來保證預定的裝配精度。@@T ## @@（）擰緊長方形布置的成組螺母或螺釘時，應從中間開始向兩邊對稱。@@T ## @@（）提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。@@F ## @@（）花鍵一般用于傳遞較小轉矩。@@F ## @@（）鍵的主要用途是定位。@@F ## @@（）當主動力的合力作用線在摩擦角之外時,發生自鎖現象。@@F ## @@（）順序閥常用于控制各動力元件的順序動作。@@F ## @@（）花鍵裝配時的定心方式有外徑定心、內徑定心和齒側定心三種。@@T ## @@（）表面粗糙度代號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界限或它們的延長線上。@@T ## @@（）在元件的加工精度已確定,并檢驗合格的條件下,其裝配精度在相當精度上還取于正確的測量和校正位置精度。@@T ## @@（）臥式測長儀主要用于測量工件的平行平面,外球形面及內,外圓柱形表面的尺寸。@@T ## @@（）平型帶交叉傳動,用于兩軸軸線平行且旋轉方向相同的場合。@@F ## @@（）配制環氧樹脂粘結劑時,固化劑只能在粘結前加入。@@T ## @@（）軸的直徑均需符合標準直徑系列,軸頸的直徑尺寸也一樣,與軸承的內孔直徑標準無關。@@F ## @@（）各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。@@F ## @@（）用萬能工具顯微鏡可檢查輪廓形狀復雜的樣板,成形刀具沖模及其他各種零件的長度、角度,半徑等。@@T ## @@（）用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松。@@T ## @@（）容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體的。@@T ## @@（）蝸桿與蝸輪的軸線在空間互相垂直交錯90度。@@T ## @@（）鐵素體灰口鑄鐵和鐵素體--珠光體灰口鑄鐵,主要用于受力不大,形狀復雜的薄壁小鑄件。@@T ## @@（）加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。@@T ## @@（）V帶傳動時，帶與帶輪靠側面接觸來傳遞動力。@@T ## @@（）防止液壓系統油液污染的唯一方法是采用高質量的油液。@@F ## @@（）零件的機械加工質量包括加工精度和表面質量兩部分。@@T ## @@（）為提高滑動軸承的承載能力,可采用在軸瓦上澆注軸承襯的做法。@@T ## @@（）裝在油缸活塞上的密封件發生損壞，將直接影響油缸的推動。@@T ## @@（）高速旋轉結構要求剛性好、潤滑好，裝配精度只要求一般即可。@@F ## @@（）工件在夾具中的定位誤差是由定位基準位移誤差和基準不重合誤差所引起的。@@T ## @@（）油泵進油管路如果密封不好（有一個小孔），油泵可能吸不上油。@@T ## @@（）超越離合器可以使同一軸上有兩種不同的轉速。@@T ## @@（）測量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環境無關。@@F ## @@（）單件小批生產由于數量少，因此對工人技術水平要求比大批量生產方式要低。@@F ## @@（）容積調速回路是由變量泵組成的調速回路。@@T ## @@（）三角帶傳遞的能力比平型帶大,一般在相同條件下可增大三倍。@@T ## @@（）為防止或減少加工時振動,夾緊力的作用點應適當靠近加工部位以提高加工部位的剛性。@@T ## @@（）轉速高的機械一般選用滑動軸承,因為轉速高時滑動軸承比滾動軸承壽命長。@@T ## @@（）液壓泵壓油過程中的油壓決定于外界負載。@@T ## @@（）夾具的對定銷裝配后,只要對定銷能插入和拔出分度板的分度孔,就能保證定位精度。@@F ##

第二篇：機修鉗工高級工判斷題

()一張完整的裝配圖的內容包括：一組圖形、必要的尺寸、必要的技術要

求、零件序號和明細表、標題欄。

√

()全跳動和圓跳動是表示工件的形狀公差。

×

()球面可展開成曲面，能準確地劃出展開圖。

×

()耐熱性愈好，材料允許的切削速度愈高。

√

()對切削力影響較大的是前角和主偏角。

√

()切削用量中對刀具壽命影響最大的是進給量。

×

()零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能愈差，壽命也愈短。

×

()主要定位基準的三個支承點一定要放在同一直線上。

×

()在所有情況下，都必須使工件完全定位，即六個自由度全部被限制，缺一

不可。

×

()工件在夾具中定位時，決不允許存在欠定位。

√

()定位基準與設計基準不重合，必然產生基準不重合引起的誤差。√

()對夾緊機構的基本要求是要保證加工精度。

√

()鉆床夾具的類型，決定于工件上被加工孔的分布情況。

√

()機械加工精度的高低影響機器的性能和壽命。

√

()在裝配中，要進行修配的組成環，叫做封閉環。

×

()低壓電器指工作在交流電1000伏、直流電200伏及以下的電器。√

()低壓電器指工作在交流電1000伏、直流電200伏及以下的電器。√

()電動機在啟動時發出嗡嗡聲，可能是電動機缺相運行，應立即切斷電源。√

()塑性變形能隨載荷的去除而消失。

×

()熱膨脹性是金屬材料的物理性能。

√

()從原理上講，自準直量儀實際是添裝了目鏡的平行光管。

√

()經緯儀是一種高精度的測角儀器。

√

()精密量儀按規定一年檢修一次。

×

()合像水平儀是一種用來測量對水平位置或垂直位置微小偏差的幾何量儀。×

()外嚙合齒輪泵的特點有：結構緊湊、流量調節方便。

×

()單向閥不允許油液反向流動。

×

()管接頭和閥體的連接只能使用60UO管螺紋。

×

()壓力閥在最大壓力下工作時，結合處漏油屬正常現象。

×

()蝸桿傳動機構可以得到大的降速比，有自鎖性。

√

()劃線時，一般不要選擇設計基準為劃線基準。

×

()樣沖用工具鋼制成，并須淬火硬化，樣沖的尖角一般磨成75°~90°。×

()研磨有手工操作和機械操作兩種方法。

×

()研具材料比被研磨工件要硬。

×

()精密機床的精密性具體表現為傳動部分和導軌部分的精密性。

√

()精密磨床主軸軸承工作面研磨時，盡可能豎研，研磨棒的旋轉方向與主軸

旋轉方向相反。

×

()裝配時，根據情況不必制定裝配工藝規程。

×

()平鍵連接屬于松鍵連接，采用機軸制。

√

()花鍵配合常采用大徑、小徑和鍵側三種定心方式。

×

()用動連接花鍵裝配，套件在花鍵固定不動。

×

()裝配鉤頭斜鍵，必須使鉤頭緊貼套件端面，不要留有間隙。

×

()兩齒輪嚙合側隙與中心距偏差無關。

×

()壓緊齒輪時，應盡量避免齒輪偏歪斜和端面末緊緊貼軸肩等安裝誤差。√

()圓錐齒輪的側隙檢驗，有鉛絲檢驗法和百分表檢驗法。

##√

()圓錐齒輪使用一定時間后，因齒輪或調整墊磨損而造成側隙增加，應更換

一個齒輪。

×

()螺旋機構絲桿螺母副應有較高的配合精度。

√

()螺旋機構傳動精度低，不易自鎖，且傳遞扭矩較小。

×

()內柱外錐式滑動軸承，通過調節前后螺母，使軸承與軸的間隙改變。√

()滑動軸承裝配方法取決于它們的結構形式。

√

()滾動軸承配合當負荷方向不變時，轉動圈應比固定圈的配合松一些。×

()在滾動軸承的代號中，右起第五、六兩位數字表示軸承內徑的大小。×

()滾動軸承的裝配方法應根據軸承結構、尺寸大小及軸承部件的配合性質來

決定。

√

()滾動軸承損壞后，一般可修理后再用。

×

()滾動軸承游隙是指軸承兩套圈同時沿徑向或軸向的最大活動量。×

()潤滑劑在摩擦表面之間具有緩沖吸振作用。

√

()潤滑劑可分為潤滑油和固體潤滑劑。

×

()汽油機潤滑油中10號和15號油用于高速柴油發動機。

×

()群鉆在鉆削時軸向力和轉矩大，定心性能不好。

×

()鉸削鑄鐵件時，加煤油可造成孔徑縮小。

√

()高速曲軸部件的不平衡量過大時，將產生不正常振動。

√

()測量軸承振動常用的是速度傳感器和加速度傳感器。

√

()旋轉機械振動的故障，都是在機械運行時才產生的，因此，診斷應在機械

運行中進行。

√

()高速旋轉機械試車時，必須嚴格遵守試車規程進行。

√

()一般所用的噪聲測量儀器---聲級計及傳聲器都是響應于聲壓的。

()機器運行時，噪聲過大屬于偶爾性故障。

×

()內燃機的名稱均按所采用的燃料命名。

√

()配氣機構是柴油機的主要運動機件。

×

()內燃機的潤滑系統均采用單一潤滑方式。

×

()內燃機冷卻系統的冷卻介質有液體和空氣兩種。

√

()汽油機點火系統高壓電流的產生是由蓄電池、發電機共同完成的。×

()金屬冷擠壓機的速度一般控制在1m/S。

×

()正擠壓件出現環形或魚鱗狀裂紋,其原因是潤滑不均勻。

×

()數控機床程序編制步驟之一,是確定零件加工工藝。

√

()手工編程比自動編程迅速、準確。

×

()電子計算機不但能識別二進制編碼，還能識別十進制編碼。

×

()零件的加工工藝是以不同生產類型進行擬定的。

√

()一般數控機床坐標系統中規定，取刀具遠離工件方向為坐標方向。√

()電加工是直接利用電能對材料、零件進行尺寸加工的一種新工藝。√

()工時定額由基本時間和輔助時間組成。

×

()采用不停車裝夾，可有效地縮短輔助時間。

√

()車間生產管理屬于企業中的執行層管理。

√

()制定零件工藝過程時，應充分注意采用先進的毛坯制造方法。

√

()采用高速和強力切削是提高機械加工生產率的有效措施。

√

()設備上的電氣線路和器件發生故障，不必交電廠，自己可拆卸修理。×

()吊物用鋼絲繩的選擇是以起重量為依據的。

×

()起重中，多人操作要有專人負責指揮，統一信號，交底清楚，嚴格按總指

揮命令和信號工作。

√

()主軸的試車調整，應從低速到高速，空轉要超過2小時，而高速運轉不要

超過30分鐘，一般油溫超過60℃即可。

×

()當尺寸和過盈量較大的整體式滑動軸承裝入機體孔時，應采用錘子敲入法。×

()換向閥是控制液壓缸流量大小的液壓元件。

×

()泵在工作時超過規定壓力，將會消失噪聲。

×

()溢流閥只起安全保護作用。

×

()節流閥前后的壓力差隨負載的變化而變化。

√

()蝸桿副接觸率隨著中心距變化而變化。

×

()蝸輪轉角測量法的方法之一是使用經緯儀。

×

()靜壓導軌也有磨損。

√

()靜壓導軌對潤滑油清潔度要求不高。

×

()滾針導軌中的滾針長度都相等。

√

()床身拼接時，可直接用螺釘強行拉攏并緊固。

×

()動壓軸承是精密機床使用最多的軸承。

√

()動靜壓混合軸承的主軸無磨損。

√

()動靜壓軸承在轉動主軸、裝卸軸上零件等都必須在供壓狀態下進行。×

()機修鉗工大修班組承擔設備大修、中修和設備改造。

√

()千分尺的指示范圍為30毫米。

×

()測量基準是使用過程中所依據的標準件或不能，校對件。

×

()在實際測量時，通常可以把一個工件的所有測點都測量一遍。×

()重型機械的齒輪損壞，不可將損壞齒去掉再加工一個新齒換上。×

()機床的重復定位誤差將影響加工工件的多次重復加工合格率。

√

()經緯儀主要用來測量精密機床的水平轉臺和萬能轉臺的分度精度。√

()經緯儀是一種高精度的測量儀器，主要用于機床立體檢查。

×

()理想形狀的位置決定了形狀誤差的大小。

√

()內孔表面定位通常采用心軸。

√

()滾動導軌的預緊力應大于載荷。

√

()滾動導軌的滾柱應做成圓柱形。

×

()在調壓回路中，采用溢流閥調整壓力。

√

()保證絲杠螺母傳動精度的主要因素是配合間隙。

√

()零件工作圖是直接指導制造和檢驗零件的圖樣。

√

()靈敏度即在規定深度內能檢出最小缺陷。

√

()不同溫度情況下，測量的尺寸也相同。

×

()產生齒形誤差的原因有展成運動鏈、砂輪系統、幾何精度等方面的影響。√

()測量機床重復定位誤差時，測量工具不能有絲毫移動。

√

()幾何精度指的是機床在不運動或運動速度較低時的精度。

√

第三篇：機修鉗工高級工判斷題

1判斷題

1安全檢查是推動企業做好勞動保護工作的重要方法 1 2蒸汽鍋爐壓力表裝用后，每年對壓力表至少效驗一次。

3連續的安全檢查能夠及時發現問題，及時進行糾正，以防止發展成為嚴重的問題或事故4發給電工的絕緣膠鞋可以帶電穿用5用卡子連接鋼絲繩的繩套時，卡子的數量不得少于5個6氧氣管接頭應使用鋼件，乙炔管接頭應用黃銅制成，使用時接頭應擰緊，不得有漏氣現象 2 7有壓力的蒸氣管道不能檢修，修理時必須先關緊進氣閥門，打開放氣閥門，確認管路內沒有壓力后方可開始檢修。1 8液壓傳動系統液壓泵的作用是將電動機的機械能轉變為油液的壓力能。1 9液壓傳動系統中的液壓馬達是將液壓能轉變轉變成機械能的能量轉換裝置。1 10當連接螺紋孔的螺紋磨損時，允許將螺紋孔擴孔后重新攻螺紋來修復。1 11金屬噴涂是利用火焰、電弧等熱源，將金屬或非金屬材料加熱到熔融狀態后焊接到工件表面的一種零件修復方法。2 12刷鍍技術是在損壞工件表面快速沉積金屬的一中零件修復方法。1 13經過修復的機械零件必須保持足夠的強度和剛度，但其使用壽命和使用性能會收到一定的影響。2 14廠房內進行設備安裝定位的依據是廠房平面布置圖 1 15在機修作業中，可以使用量棒測量各傳動軸之間的同軸度、平行度和相交度。1 16量棒不能用于測量中心線與平面的平行度和垂直度。2 17為了確保量棒尺寸的穩定性，在量棒的制作工藝過程中要加入2~3次人工時效處理，充分消除內應力。1 18研磨棒按其結構形式，可以分為固定尺寸研磨棒和可調尺寸研磨棒。1 19長研磨棒用于研磨較長的孔，短研磨棒則用于短孔的研磨。2 20可調尺寸研磨棒的外徑應根據被研磨工件材料的硬度。2 21可調尺寸研磨棒的外徑應根據被研孔進行調整，一般調整后的外徑應略小于被研孔的孔徑。2 22達到預期的使用功能是設計設備修理用工具的根本目標。1 23在設計設備修理用工具時，應使其有盡可能多的使用功能。2 24精密水準儀是采用平行玻璃板測微器進行讀書的。1 25合像水平儀不僅可以測量機床導軌在水平面內的直線度，也可以用來測量導軌在垂直面內的直線度。2 26合像水平儀采用雙像重合對準的方法來提高其讀數的準確度。1 27合像水平儀使用前，應先檢查儀器顯示的零位是否正確 1 28合像水平儀可以測量平面的平面度和直線度，也可以測量圓柱形表面的直線度。1 29光學平直儀可以用來檢查金屬切削機床床身導軌面在水平面和垂直面內的直線度誤差。1 30光學平直儀是將平行光管和反光鏡做成一個整體進行使用的檢測儀器。2 31合像水平儀的測量值是角度誤差，而光學平直儀的測量值則是線值誤差。2 33經緯儀是一種高精度的測量儀器，它可以用于精密分度精度的測量。1 34使用經緯儀前，必須先調平儀器的安裝水平。1 35鑄造工藝圖是指導模樣和芯盒設計、鑄造生產準備、造型和鑄件檢驗的基本工藝文件。1 36金屬鑄造時，澆注系統設置的優質，對于組織熔渣、砂礫進入型腔，并對鑄件凝固的順序起著調節作用。1 37設計鑄件圖時，應在零件的各表面上留有合適的加工余量。2 38鑄造時，為了使鑄件容易從沙型中起出，在平行于起模方向的模樣上或芯盒內壁上要有100：1~20:1的起模斜度。2 39零件上的孔或槽，一般在鑄造時不予鑄出，而在機械加工時制出。2 40為了獲得外形美觀的鑄件，對于零件兩壁交角處，在鑄件上都做成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角。2 41對于零件外形為圓錐的部分，在設計鑄件圖時不必另加起模斜度。1 42鑄件上呈集中孔洞或細小分散的孔洞，且多位于鑄件厚大部分的內部，這種缺陷稱為砂眼。2 43鑄件冷隔缺陷是指鑄件表面有未完全融合的圓弧接口縫隙1 44鑄件內出現的形狀不規則且內含砂粒的孔洞，位于鑄件表面或內部，這種鑄造缺陷稱為夾砂。2 45鑄件開裂，裂紋表面呈氧化色時稱為熱裂；裂紋表面發亮稱為冷裂。1 46鑄件工藝圖是在零件圖的基礎上考慮了加工余量、鍛造公差、工藝余塊后，繪制而成的圖樣。1 47在零件兔唇的基礎上，加上零件的加工余量所得到的尺寸，稱為鍛件的基本尺寸。1 48鍛造成型時，為了保證經過機械加工最終得到需要的尺寸，而允許保留的那部分多余的金屬部分，稱為鍛件余塊。2 49軸類鍛件的某一段直徑大于鄰接的一段或兩段的直徑時，則將直徑較大的那部分稱為法蘭。2 50在鍛造工藝圖中，鍛件的外形用粗實線表示，零件的外形用雙點劃線表示。1 51在鍛造工藝圖中，零件的基本尺寸與公差標注在尺寸線的上面；鍛件要求的尺寸和公差標注在尺寸線的下面括號內。2 52繪制模鍛件與自由鍛件的鍛造工藝圖的不通電在于要考慮鍛件的分模面、鍛造斜度和圓角半徑等。1 53焊接是一種非永久性連接金屬材料的工藝方法1 54焊接氣孔是指大氣中的空氣進入焊縫中所形成的孔穴。2 55金屬焊接后，在熔池冷卻至固相線附近的高溫區所產生的裂紋稱為熱裂紋。1 56焊接時的未焊透是指焊縫金屬與母材之間，在多層焊時的個焊道之間未完全融化的結合現象。2 57設備安裝時，灌漿后必須經過2~3天，帶水泥硬化后方可擰緊地腳螺栓的螺母，再擰緊螺母時應保證設備所調整的精度不發生變化。1 58在現代化工業企業中，橋式起重機是一種用于起重和搬運弓箭的機械設備。1 59分成幾大件后進行發運的橋式起重機，安裝前必須在工地預先進行拼裝，然后調整體吊裝至其安裝位置。2 60橋式起重機的兩條軌道從端部或伸縮縫處算起，軌道的接頭至少應錯開500mm 以使起重機運行平穩。1 61為了檢查機械設備本身的設計、制造以及安裝后的質量情況，要對設備進行試運行，試運行可以分為無負荷、靜負荷和動負荷三個階段。1 62安裝鑄造用沖天爐底座、爐底和外殼下部時，應對各連接面的水平度、沖天爐中心線的垂直度進行測量。1 63工業的恒溫環境必須具有恒定的溫度和恒定的濕度，其溫度控制范圍為20±1℃，相對于溫度控制范圍為50%~70%。2 64對于恒溫恒濕環境控制設備，在自然季節或室內溫度、濕度發生變化時，應選擇各種控制轉換開關進行調整。1 65凡在墜落高度距基準高度3m以上（含3mm），有可能墜落的高處進行作業，均稱為高處作業。2 66高處作業可以分為一般高處作業和特殊高處作業，一般高處作業是指特殊高處作業以外的所有高處作業。1 67當水面風力超過6級，作業區水流速度超過0.1m/s時，禁止從事水下切割作業。1 68毒物是指進入人體歇業中導致疾病或死亡的物質。在工業生產中，毒物常以氣體的形態存在于作業環境中。2 69在冷處理工件時，必須穿戴好防護用品，以免作業時冷卻液濺出灼燒皮膚。1 70在很強的噪聲或常在噪聲環境下工作，會引起聽覺障礙。1 71萬能外圓磨床磨削工件外圓表面出現螺旋紋，主要是由于工作臺移動時存在液壓爬行現象。2 72如果萬能外圓磨床工件頭架中心線與尾座中心線相對于工作臺面的高度不一致，將導致磨削工件外圓的錐度超差。2 73當發現萬能外圓磨床的內圓磨具軸承間隙過大時，應及時對其間隙進行調整，否則將使磨削工件內孔表面出現魚鱗紋。1 74如果發現龍門刨床工作臺運動不穩定，應首先檢查機床潤滑工作臺的油管供油情況是否正常。1 75龍門刨床的兩根橫梁升降絲杠的制造精度，只要保證他們在相同的高度上具有相同的螺距累積誤差即可。1 76滾齒機交換齒輪裝配時，如果齒合間隙過大，將會導致刀架滑板做升降移動時產生爬行。1 77滾齒機的分度蝸輪副裝配時齒側間隙過大，會導致滾齒機工作室噪聲增大，甚至發生強烈的振動2 78滾齒機加工工件齒形母線凹凸不平時，主要是由滾齒機分度蝸輪副精度太低引起的。2 79滾齒機加工斜齒圓柱齒輪時，由于計算差動交換齒輪的誤差過大，導致被加工齒輪的齒向誤差超差。1 80使用磨鈍的滾刀加工齒面時，會使加工表面出現撕裂紋1 81由于滾齒機垂直絲杠上端液壓油缸中液壓油的壓力調的過低，是刀架垂直移動時產生爬行將被加工齒面啃出一塊塊斑痕，稱為啃齒痕。1 82滾刀在刀軸上安裝時的徑向圓跳動、軸向竄動量過大，會是被加工齒輪的齒面出現啃齒痕。2 83液壓系統中，當空氣混入壓力油以后，會溶解在壓力油中，是壓力油具有可壓縮性，驅動剛性下降，出現爬行現象。2 84液壓泵吸油管和液壓系統回油管在油箱中的開口相距太近，回油攪成氣泡被吸入油泵，產生低速運動爬行。1 85液壓系統的回油路上沒有設置背壓閥或回油單向閥，是導致設備運行時產生爬行的主要原因。1 86 液壓驅動的金屬切割機床產生爬行故障時，應該從液壓系統的各個環節查找產生故障的原因。2 87 一般液壓機床的油溫不得超過60℃，油溫過高，將造成液壓區等工作性能的不穩定。1 88 為了提高液壓系統工作的穩定性，冬天一般用粘度較大的液壓油，夏天用粘度小的液壓油。2 89 液壓系統的壓力調的越高，液壓油的溫升也越高。1 90 液壓系統的油箱容積越大，液壓油的溫升也就越高。2 91 液壓沖擊是由液體的慣性和運動部件的慣性引起系統內壓力急劇變化造成的。1 92 液壓沖擊不僅影響液壓系統的穩定性，還會撞壞系統中的某些零部件。1 93 由于液壓換向閥的快速移動，使液流通過截面發生突變，引起工作機構速度發生突變，產生液壓沖擊。1 94 外圓磨床砂輪架引進或后退產生沖擊的主要原因是液壓系統的壓力調的過高。2 95 液壓系統混入大量空氣將產生液壓沖擊。1 96 以操作人員為主丶設備維修人員參加的對設備的定期維修，稱為機械設備的二級保養。2 97 機械設備的二級保養制度是建立在計劃預修制度基礎上的。1 98 在對臥式車床進行二級保養時1如發現導軌前拉毛，可用刮削修復；如拉毛較深，可用導軌膠進行修復。1 99 機床二級保養時，應對其主要幾何精度進行檢查，若發現誤差，需及時安排大修理進行修復。2 100 各類精密機床的加工精度和使用壽命取決于精密零件的制造和裝配精度。1 101 修復大型設備的機械零件時，不得降低原有零件的強度，剛度，不得降低其使用壽命。2 102 在修復長期高速運轉的零件前，必須先進行探傷檢驗。1 103 對精密車床的零部件的修復，可在常溫下進行，但裝配精密的零部件，則必須在恒溫下進行。2 104 采用光學平直儀進行測量時，為了消除視覺誤差，反射鏡應從遠道近逐段測量。2 105 機械零件制造總的原則是工藝規程的合理性和先進性的相結合。1 106 電火花加工和線切割加工都是采用了放電加工的原理。1 107 機床表面導軌電接觸淬火的電極材料，最好是石墨電極，其次是銅。1 108 機床導軌高頻率感應淬火是使工件在高頻交變電磁場的作用下，表面產生感應高電壓，而實施加熱淬火。2 109 在進行機床大修理后的外觀檢查時，要求各固定緊密連接面密合可靠，用0.03mm塞尺檢查是塞不進去的。2 110 機床空運轉試驗時，要求每級轉速的運行時間不少于2min，在最高轉速下的運行時間不少于30min。1 111 機床空運轉試驗時，應進行縱向，橫向及升降進給進行逐級運轉試驗及快速移動試驗，各級給量的運轉時間不少于2min，快速運轉時間不少于30min。2 112 熔斷器是最常用的短路保護電器，串接在被保護電路中，當線路或用電設備負載過大時，會及時切斷電源，起到保護作用。2 113 熔斷器的規格必須等于電動機的額定電流，不可隨意加大。2 114 電路中的熱繼電器是利用電流的熱效應來推動動作機構，用觸頭系統閉合或分段來保護電路的。1 115 繼電器是根據電流、電壓、時間、溫度和速度等信號，來接通或斷開小電流電路和電器的控制元件。1 116 萬能外圓磨床床身縱向導軌的直線度可以用水平儀進行測量。2 117 只要使萬能外圓磨床工件頭架和尾座的中心線同軸度精度達到要求，就能保證頭架、尾座移置導軌對工作臺移動的平行度精度符合要求。2 118 萬能外圓磨床工件頭架回轉時，主軸中心線的等高度必須在確保砂輪架移動精度合格后方可進行檢驗。1 119 當發現萬能外圓磨床砂輪架移動對工作臺移動的垂直度精度超差時，可以通過轉動工作臺面進行調整修復。2 120 萬能外圓磨床砂輪快速引進重復定位精度超差，將直接影響批量磨削工件外圓尺寸的一致性，而不會影響單件的尺寸精度。1 121 龍門刨床工作臺面對工作臺移動的平行度精度，可以用水平儀在工作臺面上進行檢驗。2 122 如果龍門刨床工作臺面對工作臺移動的平行度精度符合要求，說明工作臺是等厚的。1 123 當發現龍門刨床工作臺中央T形槽對工作臺移動的平行度精度超差時，必須重新修復T形槽定位面，直至達到要求。2 124 如果兩根垂直進給絲杠的螺距累積誤差不相同，將導致龍門刨床橫梁升降時發生傾斜。1 125 龍門刨床側刀架溜板與立柱導軌面的配合應呈兩端接觸、中間脫空狀態，以防止側刀架升降時出現搖擺。1 126 滾齒機外支架移動時，對工作臺回轉中心線的平行度精度檢驗，實際上是測量后立柱導軌面與工作臺回轉中心線的平行度。1 127 滾齒輪外支架起著增強機床剛性，提高切削平穩性和加工精度的作用。1 128 如果滾齒機外機架頂尖中心線與工作太回轉中心線的同軸度精度符合要求，則外支架孔中心線與工作臺回轉中心線的同軸度精度也符合要求。2 129 當發現滾齒機刀架中心線移動對工作臺回轉中心線的平行度精度超差時，可通過修刮工作臺殼體與床身導軌的滑動面或修刮立柱底面來校正。1 130 在修復滾齒機刀架各面時，只有以刀架前、后軸承孔為基準，才能保證刀具主軸中心線與旋轉面的平行度精度。1 131 機床幾何精度檢查時，若與基準測量范圍有很大的差別，則實際測量范圍的幾何精度可以按比例進行折算。2 132 機床幾何精度檢查時，減少測量范圍的公差值，應比按比例算出的公差值小。2 133 以公差與測量誤差的差值作為檢驗時允許的測量結果的最大值。1 134 進行高精度檢驗時，其測量誤差不得超過公差的25%。1 135 機床幾何精度檢查時，應按機床說明書的要求，先檢查機床的安裝水平。1 136 機床幾何精度檢查必須安排在工作精度檢查前進行。2 137 機床幾何精度檢查時，一般不做床身導軌的精度檢查。1 138 檢查機床各運動部件的幾何精度時，各部件的運動可以采用手動，也可以采用機動。2 139 在進行精度測量讀數時，每個人的目測讀數是不一樣的，這就是誤差，為了消除視差，在一次測量中必須多人進行讀數。2 140 臥式鏜床主軸平旋盤徑向移動溜板燕尾導軌面接觸不好，斜鐵配合過松，將導致鏜孔時工件圓度超差。1 141 臥式鏜床主軸箱導向導軌與主軸中心線不垂直時，會導致主軸箱鏜桿走刀鏜孔與工作臺水平走刀鏜孔之間的平行度超差。1 142 龍門刨床工作精度檢查時，應準備相當于刨削最大長度的試件。2 143 龍門刨床橫梁于立柱導軌的垂直度超差，將會使刨削工件兩相互垂直的加工平面的垂直度精度超差。1 144 在進行萬能外圓磨床工作精度檢驗時，應先準備好脆硬的鋼試件。2 145 萬能外圓磨床床身導軌扭曲，將導致磨削長工件時圓柱度精度超差。1 146 萬能工具顯微鏡可以用于測量工具的長度和幾何形狀誤差，但不能測量角度誤差。2 147 激光的單色性好、相干性好、發散角小，所以可用于干涉法進行長距離測量。1 148 在機械設備修理中，可以用激光干涉儀代替平直度檢查儀進行導軌直線度的測量。1 149 萬能測齒儀可以測量齒輪的傳動誤差和漸開線齒形誤差。2 150 三坐標測量機在測量工件時，必須使工件的基準面與測量機的一個坐標中心線相平行。2 151 設備經過工作檢驗合格后，一般還應進行過載試驗。2 152 在機床的過載試驗要求中，規定了試件的材料、尺寸，刀具材料、規格及切削用量等參數。1 153 對于長徑比較大的高速旋轉零部件，只進行靜平衡是不夠的，還必須進行動平衡試驗。1 154 旋轉件動平衡時，只需要在兩個校正面上進行平衡校正，就能使工件獲得良好的動平衡。1 155 進行動平衡的旋轉件，必須使用原配的軸承作為支承。2 156平衡精度要求高的旋轉件，在做完低速動平衡后，還需在進行高速動平衡。1 157 用剩余不平衡力矩表示不平衡精度時，不必再考慮被平衡工件的質量大小。2 158 機械噪聲可以通過氣體、液體、固體媒質進行傳播。1 159 當聲源震動不作為聲音傳播時，不會被聲壓計接收到。2 160 為了避免反射聲對測量的影響，測量升壓的測點應盡量接近反射面。2 161 當被測噪聲與本底噪聲之差大于10dB時，對測得值不必進行修改。1 162 超聲波測量儀可以發射超聲波，并能直接接受從工件反射回來的超聲波，經過處理后檢測結果顯示出來。2 163 進行磁粉探傷時，必須將組裝的被測部件一一拆開后，才能進行檢測1 164 滲透法檢測可以檢測出被測工件深部的缺陷。2 165 示范操作法是一種直觀的教學方法，通過教師示范操作，可使學生直觀、具體、形象和生動的進行學習。1 166 通過課堂教學、綜合操作訓練和生產獨立操作訓練，可將學生基礎、專業知識轉化為生產技能與技巧。2 167 在學生進行訓練操作過程中，教師應有計劃、有目的、有組織地進行全面檢查和指導。1 168 班組質量管理活動的主要形式是建立質量信得過班組。2 169 質量管理小組選擇活動課題的范圍包括質量、成本、設備、效率、節能、環保、安全、管理、班組建設及服務等方面。1 170 機修作業班組質量管理活動應圍繞提高產品質量，保證設備正常運行。1 171 設備大修班組與設備維修班組都是為設備正常運行服務的，所以其生產管理工作也是基本相同的。2 172 維修班組進行經濟核算的依據是修理中使用的更換件、配件、材料和修復件的實際消耗話費。2 173 設備修理網絡計劃是修理生產組織和管理中的一種科學方法。1 174 影響網絡計劃工期的路線被稱為關鍵路線。1 175對于手持工具、平臺、個人防護用品的安全檢查，也屬于特種檢查范圍1 176電工用的絕緣用具，必須每半年進行一次耐壓試驗2 177當發現電焊的乙管堵塞時，不準用壓縮空氣吹洗 178檢修蒸汽安全閥時，應先關閉進氣閥門1 179能夠提供一定流量、壓力的液壓能源泵，稱為液壓泵1 180電氣原理圖是為了表明電器元件在設備中的具體位置的圖樣2 181利用材料的塑性變形，改變幾何形狀而不損壞零件的修復技術，稱為壓力加工修復1 182對噴涂修復后的零件實施焊接的綜合修復方法，成為噴焊2 183設備安裝灌漿操作完成以后，可以進行設備的檢驗、調整和試運進行1 184為了使研磨有效地進行，制作研磨棒的材料硬度一定要比被研工件材料硬度高2 185安裝設備時，可使用精密水平儀進行高稱測量2 186合像水平儀是用來測量水平位置微小角度偏差的角度量儀1 187光學平直儀是由光學直儀本體和反射鏡組成的1 188鑄件為了外觀美化，在兩壁交面外設置有鑄造圓角2 189鑄件表面呈未完全融合的圓弧狀接口縫隙，稱為鑄造縮孔2 190橋式起重機兩條軌道的軌距允差不應超過±5mm1 191鑄鐵沖天爐的金屬槽、出渣槽和擋渣板是分件制造，現場安裝配接的1 192．凡在墜落高度距基準面3m以上(含3m)，有可能墜落的高處進行作業，均稱為高處作業2 193．毒物是指進入人體血液后導致疾病或死亡的一切物質1 194．萬能磨床砂輪主軸與軸承之間間隙過大，導致磨削工件表面產生直波紋1 195．龍門刨床潤滑工作臺的潤滑油的壓力調的太低，將導工作臺運行不穩定2 196．滾齒機交換齒輪的嚙合間隙太大，使刀架滑板升降時出現爬行1 197．爬行現象一般只發生在低速滑動的液壓驅動部件2 198．一般液壓機床的油溫不得超過60℃1 199．以設備操作人員為主，對設備的定期保養，成為機械設備二級保養2 200．測量萬能磨床內圓磨頭支架空中心線對工作臺移動的平行度時，檢驗棒自由端只許向上偏1 201．再進行龍門刨床床身導軌直線度測量時，若精度超差，則不允許在對床身導軌的安裝水平進行調整2 202．一般平衡精度的旋轉件，可采用動平衡機的支承1 203．當生產實習課題教學或一天實習課程結束后，應由實習教師驗收學生的工作情況1 204．設備維修班組和大修班組的生產管理基本相同2 205．派人對某些設備或操作進行長時間的觀察和檢查稱為定期檢查2 206．事故調查、衛生調查屬于安全突擊檢查2 207．電工必須根據工作情況選用不同的警告牌1 208．電工絕緣用具必須每年進行一次耐壓試驗1 209．起重工應根據所起吊貨物的種類選擇鋼絲繩2 210．起重工使用鋼絲繩時不準戴手套2 211．氣焊時，點火順序應該是先開乙醛，后開氧氣1 212．氣焊時，熄火的順序是先關氧氣，后關乙醛2 213．有壓力蒸汽管道不能檢修1 214．在地溝中進行管路檢修操作時，應至少有兩個人在場1 215．利用機械能的設備稱為原動機2 216．傳動裝置中的倍增變速機構是由4跟軸組成2 217．液壓系統的控制部分主要控制液的方向、流量和壓力1 218．單位的時間內進出液壓缸或通過管道的液體體積成為流量1 219．葉片泵旋轉時，葉片在流體壓力作用下緊貼定子內圈2 220．液壓缸是將液壓能轉變為機械能的裝置1 221．液壓系統中的溢流閥的作用是使液壓油只能單向流動2

第四篇：機修鉗工技師試卷

機修鉗工技師試卷

一、填空題(第1～20題。請將正確答案填入題內空白處。每題1分，共20分。)

1．國家標準規定有20 項形位公差。

2．調質熱處理其實就是淬火后再進行高溫回火的熱處理工藝。

3．常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和。

4．三相籠型異步電動機的定子是用來產生的。

5．數控機床一般由數控裝置、、進給伺服系統、機床本體及其輔助裝置組成。

6．閉環進給伺服系統比開環進給伺服系統比多一個。

7．“雙特征分析法”故障診斷技術是把振動故障信號分為故障信號和沖擊故障信號。

8．檢驗橋板是用于測量機床導軌間、其他部件與導軌間的的主要工具。

9．利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度不能大于。

10．工序能力是指工序處于控制狀態下的。

11．工序質量控制的對象是。

12．數控機床位置精度的檢查必須使用。

13．數控機床位置精度的三項評定項目有軸線的重復定位精度、和反向差值。

14．導軌貼塑是機床導軌常用的改進方法，是在導軌面上粘接塑料板。

15．車間生產控制的主要工作有生產調度、和作業分析。

16．成組技術的生產組織形式有成組工藝中心、和成組流水線。

17．對振動的控制需對振源、和振動影響的地點三個環節進行治理。

18．國內勞動部門規定的工傷頻率，習慣稱為。

19．電氣設備的金屬外殼，通常采用保護接地或的安全措施。

20．職業道德是規范約束從業人員的行為準則。

二、選擇題(第21～30題。請選擇一個正確答案，將相應字母填入題前括號內。每題2分，共20分)

21．激光干涉儀的最大測量長度為（）。

A、40mB、60mC、100mD、很長、幾乎不受限制

22．用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑一般不超過（）。

A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm

23．簡易的經濟型數控機床大多采用（）伺服系統。

A、開環B、閉環C、半開環D、半閉環

24．數控機床開機后首先使各軸自動檢測參考點，其順序為（）。

A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X

25．數控機床改造中不能當驅動部件的有（）。

A、步進電動機B、電液脈沖馬達C、伺服電動機D、交流電動機

26．Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應準備（）試切件來進行工作精度檢驗。

A、3種B、4種C、5種D、6種

27．項目性修理對設備的尺寸鏈（）影響。

A、一定有B、一定沒有C、可能會有D、無法確定是否有

28．大批量生產的工序質量控制點的設置應以（）為對象。

A、質量特性值B、工序C、設備D、工藝裝備

29．裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（）。

A、完全互換法B、修配法C、選配法D、調整裝配法

30．在夾具中用較長的形槽來作工件圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的（）自由度。

A、兩個B、三個C、四個D、五個

三、判斷題(第31～40題。請將判斷結果填入括號中，正確的填“√”錯誤的填“×”。每題1分，共10分。)

（）31．激光干涉儀雖定位精度高，但因測量長度受限制，故僅適用于小型坐標鏜床。（）32．工藝尺寸鏈中的封閉環的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（）33．要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。

（）34．采用減壓回路，可獲得比系統壓力低的穩定壓力。

（）35．切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。（）36．滾珠絲杠副可以將旋轉運動轉換成直線運動，但不可以從直線運動轉換成旋轉運動。

（）37．驅動裝置是數控機床的控制核心。

（）38．PLC是現代能替代傳統的J-C控制的最佳工業控制器。

（）39．數顯裝置在設備改造中的應用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產率。（）40．貼塑導軌是在導軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

四、簡答題(第41～42題。每題5分，共10分。)

41．高碳鋼的性能特點與用途有哪些？

42．在設備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？

五、計算題（第43～44題。每題5分，共10分。）

43．如圖所示的軸套件，當加工B面保證尺寸

mm時的定位基準為A時，需進行工藝尺寸換

算。試計算A、B間的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。

44．某旋轉件的質量m=20kg，工作轉速n=2900r/min，平衡精度等級為G6.3。試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。

六、論述題（第45～47題。第45題必答，第46、47題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計分。每題15分，共30分。）

45．分別寫出工序質量控制計劃的作用和主要內容。

46．列出大型設備大修理時的注意事項。

47．分別寫出設備改造（精化）的目的和原因。

第五篇：機修鉗工技師考試題

機修鉗工技師考試題

1、簡述文明生產的含義？答：文明生產就是指企業具有科學的作業現場布置和生產組織形式，合理的生產工藝和井然的物流系統，它還包括產品質量的保證系統、廢物的處理和綜合利用等。

2、簡述機械運動原因及主要防止措施。答：設備運轉時，力的大小會產生周期性的變化，從而引起機體的振動。一般微小的變化，引起的振動也小，但在運轉體平衡很差時，力的變化就大，造成機器的振動也就大。防止振動的措施主要是消除、減少振動源，阻斷和控制傳播的途徑，并做好個人的防護工作。

3、簡述編制工藝規程的原則。答：技術上的先進性，經濟上的合理性，有良好而安全的勞動條件。

4、簡述數控機床由哪四部分組成。答：1）主機。主要由各種機械部分組成，包括底座床身、主軸箱、進給機構等，它是數控機床的主體。2）數控裝置。是數控機床的核心，一般由一臺專用計算機構成。3）驅動裝置。是數控機床執行機構得驅動部件，它包括主軸電動機、進給伺服電動機等。4）輔助裝置。是數控機床的一些配套部件，如自動對刀部件、自動排屑部件等。

5、簡述設備水平運輸的常用方法。答：1）橋式吊車運輸。施工條件好，利用橋式吊車水平運輸設備安裝到位，是既快又安全的方法。2）鏟車運輸。一般適用于中、小型設備。3）滾杠滑移運輸。將滾杠橫跨在機床木排下，機床和木排在滾杠上滑移至設備基礎旁對正基礎擺好，再用撬杠撬起設備一端，在設備和木排之間放入，再將3-4根滾杠放在木排一端和基礎上，通過滾杠滑移，將機床在木排上滑移到基礎面上，最后再撬起機床，將滾杠撤出，墊好墊鐵。

6、簡述消除拼裝床身接縫處嚴重漏油的方法。答：1）重新檢查結合面，找出造成結合面結合不良的原因，若是安裝造成的，可重新按要求拼接安裝；若是床身拼接面本身精度差，則要重新刮研結合面，達到8-10點/（25mm×25mm），同時要保證兩端床身結合面對床身導軌的垂直度要求。2）可以采用在兩結合面上改裝油封裝置的方法。

7、簡述坐標鏜床主軸與工作臺兩次進刀接刀不平的原因。答：1）調整各部分塞鐵、滑動面與壤條面間的接觸間隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2）調整筋骨壓板裝置使之穩定夾緊，變化值不許超過0.04mm。3）使床身導軌與下滑座導軌垂直度誤差不大于0.02mm。4）以床身為基準分別測量檢查各項有關精度，對故障原因予以排除。

8、簡述操作技能培訓與指導的任務。答：操作技能培訓與指導的任務，就是使學員機械修理所必備的設備維修工藝技術和相應的操作技能。

9、培訓課題的選擇有國家標準為依據，為什么還要以培訓對象為依據？答：由于行業不同，機修工作的對象有較大的差異，除常見的通用設備外，有很多設備是學員工作中沒有接觸到的。比如電子儀表、日用五金等行業，一般多為中、小設備，而礦山機械、石油化工、汽車等行業，大型設備就多些，即使同行業中，產品不同也使用設備的差異很大。這就給合理地選擇課題提出了新的要求。既不能簡單地照搬教程的內容，又要符合國家職業標準，還要充分考慮培訓對象的工作實際，使培訓指導工作有的放矢。

10、專業理論培訓為什么要面向生產實際？答：面向生產實際，就是理論培訓要符合企業生產技術的實際發展水平。目前企業發展水平各不相同，但總體水平還是比較落后，設備維修工作大量的還是面對普通的設備和部分數控設備，其修理的工藝條件，大部分仍保留在傳統水平的基礎上。因此，要求理論培訓必須面向企業的生產實際。

11、專業理論的生產現場培訓有什么特點？答：它的最大特點是直觀、便于講解，也有利于學員理解。但由于場地的限制，不宜同時培訓過多的學員。

12、什么是產品質量的可靠性？答：產品質量的可靠性是指在規定的時間、條件下，完成規定工作任務能力的大小或者可能性。換句話說，可靠性是指產品的精度穩定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能夠在規定的使用期限內保持規定的功能。它是產品的內在質量特性，不是產品一旦使用就能立即看出來的，需要經過一段時間，在使用過程中逐漸表現出來的各方面滿足使用的需要程度。

13、工序質量控制點有哪些作用？答：1）在生產過程中，使工序處于受控狀態，以重點控制、預防為主，控制關鍵質量特性、關鍵部位、薄弱環節等。2）控制某個具體的定量質量特性。

14、質量檢驗人員應具備的業務素質有哪些？答：質量檢驗人員除熟悉機械設備零部件及整機檢驗的知識和技能外，還應熟悉設備維修的技術知識和技能，在工作中能嚴格把好質量關，并協助維修工人預防產生不合格品。此外，還應有一定的組織能力，責任心強，并有良好的職業道德。

15、機床技術改造的主要目的是什么？答：提高機床的生產率和加工精度，擴大或改變機床的工藝范圍，提高安全性，降低個人勞動強度。

16、論述項修對設備尺寸鏈的影響。答：項修中，有些部件的修理會直接或間接影響設備的幾何精度。例如具有床身平導軌和立柱垂直導軌的立占、銑床、鏜床等，如果項修中直接修刮水平導軌或垂直導軌，就是要消除兩導軌垂直度誤差對機床這一幾何精度的直接影響；如果項修是刮研立柱與床身的連接面，則要保證立柱底面修刮，裝配后，不會對兩軌道垂直度有間接影響。具有平行導軌或導軌與主軸的平行度誤差，導軌或工作臺與主軸線的平行度或垂直度誤差等這些各類機床

17、論述數控機床試車手動功能試驗的主要內容。答：用手動操作機床各部位進行試驗，各項試驗動作要求靈活、可靠、準確。1）對主軸進行鎖刀、松刀、吹起、正反轉、換擋、準停試驗，不少于5次。2）X、Y、Z軸運動部件正、反向啟動、停止等試驗，不少于10次。3）分度工作臺分度、定位試驗，不少于10次。4）交換工作臺交換試驗，不少于3次.。5）刀庫機械手換刀試驗，不少于5次.6）檢查機床控制面板系統上各種指示燈、控制按鈕、風扇動作靈活性和可靠性。7）檢查機床潤滑系統工作可靠性，各潤滑點油路是否暢通，接頭處是否漏油。8）檢查機床冷卻系統管路流通、流量狀況，冷卻泵工作有無滲漏。9）檢查防護裝置的可靠性。排屑器工作是否平穩、可靠。