第一篇：機修鉗工

機修鉗工

從事設備機械部分維護和修理的人員。

職業等級：本職業共分五個等級

初級（國家職業資格五級）

中級（國家職業資格四級）

高級（國家職業資格三級）

技師（國家職業資格二級）

高級技師（國家職業資格一級）

職業概況

1．1 職業名稱：機修鉗工

1．2 職業定義：從事設備機械部分維護和修理的人員。

1．3 職業等級 本職業共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。

1．4 職業環境：大部分在常溫、正常大氣條件下室內作業；少數設備需在設備安裝地進行維護修理時，受安裝地環境所限，也可在室外、低溫、高溫、潮濕、噪聲、有毒、有害、粉塵、高空或水下作業。

1．5 職業能力特征：具有一定的學習、表達和計算能力；具有一定的空間感、形體知覺及較敏銳的色覺，手指、手臂靈活，動作協調。

1．6 基本文化程度：初中畢業。

1．7 培訓要求

1．7．1 培訓期限 全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技師不少于300標準學時；高級技師不少于200標準學時。

1．7．2 培訓教師 培訓初、中、高級機修鉗工的教師應具有本職業技師以上職業資格證書或本專業中級以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或本專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上或本專業高級專業技術職務任職資格。

1．7．3 培訓場地設備 滿足教學需要的標準教室和面積80m以上，且能安排8個以上工位，有相應的設備及必要的工具、量具，采光、照明、安全等設施符合作業規范的場地。

1．8 鑒定要求

1．8．1 適用對象：從事或準備從事本職業的人員。

1．8．2 申報條件

——初級（具備以下條件之一者）

（1）經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。

（2）在本職業連續見習工作2年以上。

（3）本職業學徒期滿。

——中級（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。

（2）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。

（3）連續從事本職業工作7年以上。

（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）畢業證書。

——高級（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。

（2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作7年以上。

（3）取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。

（4）大專以上本專業或相關專業畢業生取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作2年以上。

——技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。

（2）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作8年以上。

（3）高級技工學校本職業（專業）畢業生和大專以上本專業或相關專業畢業生取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作滿2年。

——高級技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。

（2）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。

1．8．3 鑒定方式：分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分上上者為合格。技師和高級技師還須進行綜合評審。

1．8．4 考評人員與考生配比：理論知識考試考評人員與考生配比為1：20，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：2，且不少于3名考評員。

1．8．5 鑒定時間：知識理論知識考試時間為120 min；技能操作考核時間為120~360 min；論文答辯時間不少于45 min。

1．8．6 鑒定場所設備 理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核在實際操作培訓場所進行，也可安排在設備安裝現場進行，考核時應事先準備必要的工具、夾具、量具等。2．基本要求

2．1 職業道德

2．1．1 職業道德基本知識

2．1．2 職業守則

（1）遵守法律、法規和有關規定。

（2）愛崗敬業、具有高度的責任心。

（3）嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。

（4）工作認真負責，團結合作。

（5）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。

（6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。

2．2 基礎知識

2．2．1 基礎理論知識

（1）識圖知識。

（2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識。

（4）常用非金屬材料知識。

2．2．2 機械加工基礎知識

（1）機械傳動知識。

（2）機械加工常用設備知識（分類、用途）。

（3）金屬切削常用刀具知識。

（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。

（5）設備潤滑及切削液的使用知識。

（6）工具、夾具、量具使用與維護知識。

2．2．3 鉗工基礎知識

（1）劃線知識。

（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。

2．2．4 電工知識

（1）通用設備常用電器的種類及用途。

（2）電力拖動及控制原理基礎知識。

（3）安全用電知識。

2．2．5 安全文明生產與環境保護知識。（1）現場文明生產要求。

（2）安全操作與勞動保護知識（3）環境保護知識。2．2．6 質量管理知識（1）企業的質量方針。（2）崗位的質量要求。

（3）崗位的質量保證措施與責任。2．2．7 相關法律、法規知識（1）勞動法相關知識。（2）合同法相關知識。

第二篇：機修鉗工復習題

一、填空

1.機器或設備都是由零件組成的，而零件都是由工程材料（如鋼鐵、有色金屬、復合材料等）制成的

2.機械制造的生產過程就是毛坯制造、零件加工、及其裝配的過程，它是按照一定的順序進行的。

3.鉗工是使用鉗工工具或設備，主要從事工件的劃線與加工、機器的裝配與調試、設備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工種。

4.《中華人民共和國職業分類大典》將鉗工劃分為裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工 三類。

5.裝配鉗工的主要任務是操作機械設備、儀器、儀表，使用工裝夾具進行機械設備零件、組件或成品裝配與調試。

二、判斷

1.零件毛坯的制造方法有鑄造、鍛壓和焊接等。（√）2.鉗工工作時必須穿戴好防護用品。（√）3.對不熟悉的設備和工具，一律不得擅自使用。（√）4.機修鉗工主要進行零件的加工和修整、組合裝配和調試工作。（×）5.工具鉗工主要從事設備機械部分的維護和修理工作。（×）

三、簡答

1.試述鉗工的工作特點及適用場合？

2.安全文明生產對鉗工使用的工、夾、量具的擺放提出了哪些要求？

第一章 金屬切削基礎知識

一、填空

1.切削時，刀具與之間的相對運動，稱為運動。按其功用，切削運動可分為運動和運動兩種形式。

2.切削時，工件的旋轉是運動，刀具的縱向或橫向運動是運動。3.在鉆床上鉆削時，鉆頭的旋轉是運動，軸向移動是運動。4.在切削過程中，工件上通常形成的表面是、、。5.切削用量是切削過程中、和三者的總稱。6.背吃刀量是指工件上表面和表面的距離。

二、判斷

1.機器上所有零件都必須進行金屬切削加工。（）

2.在切削運動中，主運動可以是旋轉運動，也可以是直線運動。（）

3.切削速度一般隨著工件轉速的升高而增大。

三、選擇 1.在機床、工件、刀具和工藝系統剛性允許的前提下，首先選擇大的（）。A.背吃刀量 B.進給量 C.切削速度 2.粗加工時，進給量可以取得（）。

A.大一些 B.小一些 C.以上都可以

四、名詞解釋 1.金屬切削 2.切削速度

五、簡答

選擇切削用量的基本原則是什么？

六、計算

1.工件毛坯直徑為Φ50mm，主軸轉速為600r/mm，一次車成直徑為Φ48mm的軸，求背吃刀量和切削速度。

2.精車一直徑為Φ40mm的軸類工件，確定切削速度為125m/min，應選擇的轉速（相近）是多少？

一、填空

1.車刀切削部分由、、、、和 等組成。

2.在正交平面內測量的車刀角度有角、角和角，三角之和等于。3.刀具的前角主要影響切削刃的及切屑程度。4.鉗工常用的刀具材料有、、和等。

二、判斷

1.楔角的大小影響刀頭的強度及散熱情況。（）2.刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。（）

三、選擇

1.確定和測量刀具角度的三個輔助平面是相互（）。A.平行的 B.垂直的 C.傾斜的 2.測量前角γ0是在（）內進行的。

A.基面 B.切削平面 C.正交平面

3.低速手用工具常用（）制造。

A.碳素工具鋼 B.合金工具鋼 C.高速鋼

四、名詞解釋

1.基面 2.前角

五、簡答

對刀具切削部分的材料有哪些要求？

一、填空

1.由于工件材料和切削條件不同，切削過程中產生的切屑的類型有、、、四類切屑。

2.刀具在切削中的總切削力Fr，通常可分解為、和 三個相互垂直的切削分力。

3.影響切削力的主要因素有、、和等。

4.在切削加工過程中，被切削材料層的變形、分離及、、間的摩擦所產生的熱，稱為。

5.刃磨后的刀具自開始切削，直到磨損量達到為止的純切削時間稱為。一把新刀用到報廢時的純切削時間稱為刀具的。

6.在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是，其次是，最小的是。

7.切削液具有、、和作用。常用的切削液有和 兩種。

二、判斷

1.切深抗力使工件在水平方向產生彎曲，容易引起振動，因而影響工件的精度。（）

2.工件材料的強度、硬度、塑性越大，刀具的壽命越短。（）

3.粗加工時，應選用以潤滑作用為主的切削液。（）

4.切削時，切削用量越大，切削力越小。（）

5.切削用量對工件的加工質量無直接影響。（）

6.在切削用量中，對切削溫度影響最大的是切削速度。（）

7.合理地選用切削液能延長刀具的壽命。（）

8.切削液能有效地減輕刀具與切屑、工件表面之間的摩擦，提高工件表面加工質量。（）

9.切削銅件時，不宜用含硫的切削液。（）

三、選擇

1.工件材料的強度和硬度越高，所需的切削力（）。A.越大 B.越小 C.不變

2.當背吃刀量確定后，增大進給量會使切削力增大，表面粗糙度值（）。

A.增大 B.減小 C.不變

3.合理選用切削液可以減小塑性變形和刀具與工件間的摩擦，使切削力（）。

A.增大 B.減小 C.不變

4.刀具角度中對切削力影響最大的是（）。A.前角 B.后角 C.楔角

5.在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是（）。A.切削速度 B.進給量 C.背吃刀量

四、名詞解釋 1.切削力 2.刀具壽命

五、簡答

1.切削熱對切削過程有何影響？

2.控制切削溫度升高可采取哪些措施？ 3.如何合理選擇切削液？

第二章 鉗工常用測量器具

一、填空 1.五為了保證零件和產品的，必須用對其進行測量。

2.通常用于在平面內測量長度量的測量器具稱為。它又包含、、以及實物量具等若干類。

3.分度值是測量器具所能直接讀出示值的，它反映了該測量器具的。一般來說，分度值，測量器具的精度。

4.鉗工常用游標卡尺的分度值有、兩種。

5.不能用游標卡尺測量尺寸，也不能用游標卡尺去測量精度要求 的工件。

6.分度值為0.02mm的游標卡尺，尺身上主標尺間距（每小格長度）為mm。當兩測量爪合并時，游標卡尺上的50格剛好與主標尺上的mm對正。

7.游標高度尺用來測量零件的尺寸和進行。

8.外徑千分尺是一種量具，測量精度要比要比卡尺。9.內徑千分尺用來測量；深度千分尺用來測量、和。

10.塞規是指用于檢驗的光滑極限量規，圓柱直徑具有被檢孔徑下極限尺寸的一端為，具有被檢孔徑上極限尺寸的一端為。

11.塞規是一種專用測量器具，它不能測量出零件及產品的尺寸數值，但是能判斷被測零件的尺寸。

12.塞尺是具有厚度尺寸的單片或成組的薄片，用于檢驗間隙的量具。13.量塊是機械制造業中是基準，是用不易變形的制成，通常制成六面體，具有個工作面和非工作面。

14.為了工作方便，減少，選用量塊時，盡可能選用的塊數，一般情況下塊數不超過塊。

15.百分表主要用來測量工件的、和誤差，也可用于檢驗機床的或調整工件的偏差。

16.內徑百分表可用來測量和孔的誤差。

二、判斷

1.游標卡尺應按工件的尺寸及精度要求選用。（）

2.數顯卡尺或帶表卡尺測量的準確性比普通游標卡尺。（）

3.千分尺的測量面應保持干凈，使用前應校對零位。（）

4.不能用千分尺測量毛坯或轉到的零件。（）

5.為了保證測量的準確性，一般可用量塊直接測量工件。（）

6.游標深度卡尺主要用來測量孔的深度、臺階的高度和溝槽深度。（）

7.塞尺可以測量溫度較高的工件，且不能用力太小。（）

8.卡規的特點是檢驗效率低，在單件、小批量生產中應用廣泛。（）

三、選擇 1.測量外尺寸時，卡尺測量面的連線應（）于被測量表面。A.垂直 B.平行 C.傾斜

2.外徑千分尺的量程測量范圍在500mm以內時，每（）mm為一種規格。A.25 B.50 C.100 3.內徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（）。A.相同 B.相反 C.相同或相反 4.用百分表測量平面時，觸頭應與平面（）。A.傾斜 B.垂直 C.水平

四、簡答

1.游標卡尺測量工件時應怎樣讀數？ 2.千分尺測量工件時應怎樣讀數？ 3.量塊有什么用途？

一、填空

1.測量面和基準面相互垂直，用于檢驗直角、垂直度和平行度誤差的測量器具稱為。

2.游標萬能角度尺可用來測量工件和樣板的和進行的量具。它有 型和型兩種類型，其分度值有和兩種。

3.正玄規是根據原理，利用的組合尺寸，以進行測量角度的測量器具。

二、判斷

1.游標萬能角度尺的分度值有0.02mm和0.05mm 兩種。2.刀口形直角尺是指測量面與基面寬度相等的直角尺。

三、選擇

1.使用0°～320°游標萬能角度尺時，可通過主尺與直角尺、直尺的相互組合，將測量范圍劃分為4個測量段，相鄰測量段相差（）。

A.90° B.180° C.360°

四、簡答

1.使用直角尺時有何注意事項？

2.使用游標萬能角度尺時有何注意事項？

五、計算

用中心距為200mm的正玄規，測量錐角為30°的工件，試求圓柱下應墊量塊組的高度尺寸。

一、填空

1.專用于和誤差測量的測量器具稱為形位誤差測量器具。

2.使用刀口尺時不得碰撞，以確保其工作棱邊的，否則將影響測量的。3.平板可用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的或，并作，也可用檢驗零件平面度。

4.方箱是由的平面組成的矩形基準器具，又稱為方鐵。

二、判斷

1.刀口尺主要用來測量工件的直線度或平面度誤差。（）

2.使用平板時，工件要輕拿輕放，不要在平板上挪動比較粗糙的工件，以免對平板工作 面組成磕碰、劃傷等損壞。（）

三、選擇 1.常用刀口尺的精度等級不包括（）級。A.0 B.1 C.2 2.準確度等級為0級和1級的平板工作面應采用刮研法進行（）。A.精加工 B.半精加工 C.粗加工

四、簡答

1.使用刀口尺的注意事項有哪些？ 2.平板的用途有哪些？

一、填空

1.為了保持測量器具的精度，延長其使用壽命，必須要注意對測量器具進行 和。

2.不能用精密測量器具測量的鑄、鍛毛坯或帶有的表面。

3.溫度對測量結果的影響很大，精密測量一定要在左右進行；一般測量可在室溫下進行，但必須使工件和量具的溫度。

二、判斷

1.測量器具不能當作其他工具使用。（）

2.可以把測量器具放在磁場附近。（）

三、選擇

1.發現精密量具具有不正常現象時，應（）。A.報廢 B.及時送交計量單位檢修 C.繼續使用

2.精密測量器具應（）送計量部門（計量站、計量室）檢定，以免其示值誤差超差而影響測量結果。

A.定期 B.隨時 C.不定期

四、簡答

簡述測量器具的維護保養。

一、填空

1.劃線分劃線和劃線兩種。只需要在工件的個表面上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱為劃線。

2.劃線除要求劃出的線條外，最重要的是要保證。

3.平面劃線要選擇個劃線基準，立體劃線要選擇劃線基準。4.立體劃線一般要在、、三個方向上進行。

5.劃線平板的作用是用來安放和并在其工作面上完成劃線及 的過程。

6.劃線盤用來直接在工件上或找正工件。

7.劃線時，直角尺可作為劃線或線的導向工具，同時可用來找正工件在平板上的位置。

8.千斤頂可用來支承或形狀不規則的工件進行劃線。9.常用的劃線涂料有和。

10.劃線基準選擇的基本原則是應盡可能使基準與基準相一致。

11.分度頭是銑床上用來用的附件。鉗工常用它來對中、小型工件進行 和。

二、判斷

1.劃線是機械加工的重要工序，廣泛地用于成批生產和大量生產。（）

2.合理選擇劃線基準，是提高劃線質量和效率的關鍵。（）

3.劃線時，都應從劃線基準開始。（）

4.當工件上有兩個以上的不加工表面時，應選擇其中面積較小、較次要的或外觀質量要求較低的表面為主要找正依據。（）

5.無論工件上的誤差或缺陷有多大，都可采用借料的方法來補救。（）

三、選擇

1.一般劃線精度能達到（）mm。

A.0.025～0.05 B.0.25～0.5 C.0.5～1.0 2.經過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應通過（）來保證尺寸準確度。

A.測量 B.劃線 C.加工

3.一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉，可劃出（）個方向的尺寸。

A.1 B.2 C.3 4.毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（）均勻。

A.尺寸 B.形狀 C.尺寸和形狀

5.劃針的尖端通常磨成（）。

A.10°～12° B.12°～15° C.15°～20° 6.已加工表面劃線常用（）作涂料。

A.石灰水 B.藍油 C.硫酸銅溶液

四、名詞解釋 1.立體劃線 2.劃線基準 3.找正 4.借料

五、簡答

1.劃線的作用有哪些？ 2.劃線基準有哪三種類型？

3.借料劃線一般按怎樣的過程進行？

一、填空

1.鏨削主要用于清除毛坯上的、、及等。

2.鏨子一般用鍛成，它的切削部分刃磨成形，按用途不同，鏨子分為、、。

3.鋸削是一種加工，平面度一般可控制mm左右。

4.鋸條的長度規格是以來表示，常用的鋸條長度為mm。5.起居有和兩種，為了避免鋸條卡住或崩裂，一般盡量采用。

6.通常鋸削軟材料或切面較大的工件時，應選用 的鋸條；切削硬材料或切面較小的工件時，則選用的鋸條；鋸削管子或薄板材料時，必須選用 的鋸條，以防鋸齒卡住或崩裂。

7.銼削精度可達mm，表面粗糙度可達Raμm，可以銼削工件的內、外平面、、溝槽及，它是鉗工常用的重要操作之一。

8.銼刀用制成，按用途不同可分為銼、銼、和銼三類。

9.鉗工銼按其斷面形狀不同，分為銼、銼、銼、銼和銼五種。

10.銼刀規格包括銼刀的規格和銼紋的規格。

11.選用銼刀時，銼刀斷面形狀要和工件相適應；銼齒粗細取決于工件的大小、和要求的高低及工件材料的等。

二、判斷

1.鏨削時形成的切削角度有前角、后角和楔角，三者之和為90°。（）2.圓銼刀和方銼刀的尺寸規格都是以長度表示的。（）3.選擇銼刀尺寸規格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。（）4.鏨削時，鏨子楔角一般取5°～8°。（）5.油槽鏨的切削刃較長，是直線形狀。（）

三、選擇

1.鏨削中等硬度材料時，楔角取（）。

A.30°～50° B.50°～60° C.60°～70°

2.手錘錘體是碳素工具鋼制成，并經粹硬處理，其規格用錘體的（）表示。

A.長度 B.重量 C.體積

3.為避免鋸條卡住或崩裂，起鋸角一般不大于（）。A.10° B.15° C.20°

四、名詞解釋 1.鏨削 2.鋸削

五、簡答

1.什么是鋸條的分齒？它有什么作用？ 2.如何正確合理地選用銼刀？

一、填空

1.麻花鉆一般用制成。它有和組成，其柄部有 柄和柄兩種。

2.麻花鉆的鉆體包括、由兩條刃帶形成的及空刀。

3.磨短橫刃并增大鉆心處的，可減少和現象，提高鉆頭的作用和切削性，使切削得以。

4.麻花鉆頂角大小可根據 由刃磨決定，標準麻花鉆頂角2φ=。

5.鉆削時，鉆頭直徑和進給量確定后，鉆削速度應按鉆頭的選擇，鉆孔應取的切削速度。

6.鉆削用量包括、和。

7.鉆削中，切削速度υ和進給量f對的影響是相同的，對鉆頭 的影響，切削速度υ比進給量f影響大。8.標準群鉆切削部分的形狀特點是：由于磨出月牙槽，主切削刃形成 尖；七刃，即兩條刃、兩條刃和一條刃；有兩種槽，即槽和槽。

9.擴孔較鉆孔背吃刀量大為，切削阻力小，大大改善。10.擴孔常作為孔的加工及鉸孔前的加工。

11.锪孔進給量為鉆孔的倍，切削速度為鉆孔的。

12.鉸刀按使用方法分為鉸刀和鉸刀；按切削部分材料分為鉸刀和鉸刀；按結構分為鉸刀和鉸刀。

13.選擇鉸削余量時，應考慮、、、、及加工工藝等多種因素的綜合影響。

14.鉸尺寸較小的圓錐孔時，可先以直徑按圓柱孔鉆出底孔，然后用鉸削。15.選擇孔的加工方案時，一般考慮、、孔的和 以及生產條件等因素。

二、判斷

1.當孔的尺寸精度、表面粗糙度要求較高時，應選較小的進給量。（）2.標準群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）3.加工硬、脆等難加工材料必須使用硬質合金鉆頭。（）4.麻花鉆主切削刃上個點的前腳大小是相同的。（）

5.一般直徑在5mm以上各點的前角大小是相等的。()6.鉆孔時，冷卻潤滑的目的應以潤滑為主。（）7.鉸孔時可能會產生孔徑收縮或擴張現象。（）8.群鉆主切削刃分成幾段的目的是有利于分屑、斷屑和排屑。（）9.標準群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）10.擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行精加工。（）

11.鉸孔是用鉸刀對粗加工的孔進行精加工。（）

12.鉸削帶有鍵槽的孔時，采用普通直槽鉸刀。（）

13.鉸孔時，不論進刀還是退刀都不能反轉。（）14.應用孔加工復合刀具，可以提高生產率，降低成本。（）

三、選擇

1.鉆頭直徑大于13mm時，夾持部分一般作成（）。A.柱柄 B.莫氏錐柄 C.柱柄或錐柄

2.麻花鉆頂角越小，則軸向力越小，刀尖角增大，有利于（）。A.切削液的進入 B.散熱和提高鉆頭的使用壽命 C.排屑 3.當麻花鉆后角磨得偏大時，橫刃斜角減小，橫刃長度（）。A.增大 B.減小 C.不變

4.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應選用主要起（）作用的切削液。

A.潤滑 B.冷卻 C.冷卻和潤滑

5.當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應取（）。A.較大的背吃刀量 B.較小的切削速度 C.較小的進給量 6.鉸削標準直徑系列的孔主要使用（）鉸刀。

A.整體式 B.可調式 C.整體式或可調式 7.機鉸時，應使工件（）裝夾進行鉆、擴、鉸，以保證孔的加工位置。A.一次 B.二次 C.三次 8.鉸削圓錐定位銷孔應使用（）。

A.1:10錐鉸刀 B.1:30錐鉸刀 C.1:50錐鉸刀

四、名詞解釋 1.鉆孔

2.頂角（2φ）3.橫刃斜角（ψ）4.鉸孔

五、簡答

1.麻花鉆前角的大小對切削有什么影響？ 2.麻花鉆主后角的大小對切削有什么影響？

3.標準麻花鉆切削部分存在哪些主要缺點？鉆削中會產生什么影響/ 4.標準麻花鉆通常修磨哪些部位？其目的如何？ 5.鉆孔時如何選擇切削液？

6.鉸削余量為什么不能留得太大或太小？ 7.標準群鉆采取了哪些修磨措施？

六、計算

1.在鉆床上鉆φ10mm的孔，選擇轉速n為500r/min，求鉆削時的切削速度。

一、填空

1.絲錐是 螺紋用的工具，有 絲錐和 絲錐。

2.攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產生擠壓，因此，攻螺紋前 直徑應必須稍大于

的尺寸。

3.套螺紋時，板牙切削刃對材料產生擠壓，因此，套螺紋前 直徑應稍小于 的尺寸。

4.成組絲錐切削量的分配形式有 和 兩種。

5.錐形分配的成組絲錐，各支絲錐的、、均相等，僅 及

不等。

6.柱形分配的成組絲錐中，通常三支一組的按 分擔切削量；兩支一組的按

分擔切削量。

二、判斷

1.普通螺紋絲錐有粗牙、細牙之分，單支、成組之分，等徑、不等經之分。（）

2.專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。（）

3.柱形分配的絲錐切削省力，壽命長，加工精度高。()

三、選擇

1.加工不通孔螺紋，需要切屑向上排出，絲錐容屑槽應為（）槽。A.左旋 B.右旋 C.直

2.在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（）。

A.大0.1P B.小0.1P C.相等

四、名詞解釋 1.攻螺紋 2.套螺紋

五、簡答

1.螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？ 2.試述絲錐的組成部分及各部分的作用？

一、填空

1.消除金屬材料或工件的、或 等缺陷的加工方法稱為矯正。

2.金屬材料的變形有 變形和 變形兩種，矯正是對 變形而言。

3.按矯正時被矯正工件的溫度分類，矯正可分為

矯正和 矯正兩種；按矯正時產生矯正力的方法不同，矯正可分為 矯正、矯正、矯正及高頻熱點矯正等。

4.常用的手工矯正方法有、、和。5.螺旋壓力工具使用于矯正較大的 工件或。6.矯正軸類零件彎曲變形，敲擊方法是使上層凸起部位受 而縮短，使下層凹處部位受 而伸長。

7.彎形后工件外層材料，內層材料，而中間有一層材料長度，稱為。

8.經過彎形的工件，越接近材料表面變形越，越容易出現 或

現象。

9.在常溫下進行的彎形叫 ；在 情況下進行的彎形叫熱彎。

10.管子彎形，直徑在12mm以上需用 彎，最小變形半徑必須大于管子直徑

倍。

二、判斷

1.矯正銅箔、鋁箔等薄而軟的材料，可用平整的木塊，在平板上推壓材料的表面，使其達到平整，也可用木錘或橡皮錘敲擊。（）

2.金屬材料彎形時，其他條件不變，彎形半徑越小，變形越小。()3.材料彎形后，中層長度不變，但實際位置一般不在材料幾何中心。（）

4.工件彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會發生變化，出現回彈現象。（）

5.彎形半徑不變，材料厚度越小，變形越大，中性層越接近材料的內層。（）

6.常用鋼件彎形半徑大于兩倍厚度時，就可能被彎裂。（）

三、選擇

1.冷矯正由于存在冷作硬化現象，只適用于（）的材料。

A.剛性好，變形嚴重 B塑性好，變形不嚴重 C.剛性好，變形不嚴重

2.材料變形后，外層受拉力（）。

A.伸長 B.縮短 C.長度不變 3.彎形有焊縫的管子時，焊縫必須放在其（）的位置。A.變形外層 B.變形內層 C.中性層 4.當材料厚度不變時，彎形半徑越大，變形（）。A.越小 B.越大 C.可能大也可能小

四、名詞解釋 1.冷作硬化 2.彎形

五、簡答

1.怎樣矯正薄板中間凸起的變形？

一、填空

1.按使用要求不同，鉚接可分為 鉚接和 鉚接兩大類。

2.固定鉚接按用途和要求可分為 鉚接、鉚接和 鉚接。

3.按鉚接方法不同，鉚接可分為 鉚、鉚、鉚三類。4.黏結劑按使用的材料分，有 黏結劑和 黏結劑兩大類。5.錫焊常用于焊接 要求不高或要求 較好的連接，以及電器元件或電器設備的 連接等。

二、判斷

1.鉚釘直徑大小和被連接工件的厚度有關。（）

2.對于低壓容器裝置的鉚接，應用強固鉚接。（）

3.只把鉚釘的鉚合頭端部加熱進行的鉚接是混合鉚。（）

4.罩模是對鉚合頭整形的專用工具。（）

5.鉚釘并列排列時，鉚釘距應小于3倍鉚釘直徑。（）6.熱鉚時，要把鉚釘直徑縮小0.1～1mm，使鉚釘在熱態時容易插入。（）

7.無機黏結劑應盡量用于平面對接和搭接的接頭結構形式。（）

8.環氧樹脂對各種材料均有良好的粘接性能，因而得到廣泛應用。()

三、選擇

1.活動鉚接的結合部分（）。

A.固定不動 B.可以相互轉動和移動 C.可以相互轉動

2.直徑在8mm以下的鋼鉚釘，鉚接時一般用（）。A.熱鉚 B.冷鉚 C.混合鉚 3.用半圓頭鉚釘鉚接時，留作鉚合頭的伸出部分的長度，應為鉚釘直徑的（）倍。

A.0.8～1.2 B.1.25～1.5 C.0.8～1.5 4.黏結結合處的表面應盡量（）。

A.粗糙些 B.細些 C.粗細均勻 5.無機黏結劑的主要缺點是（）。

A.強度低 B.脆性大 C.強度低和脆性大 6.聚丙烯酸酯黏結劑，因固化（），不適用于大面積粘接。A.速度快 B.速度慢 C.速度適中

四、名詞解釋 1.粘接 2.錫焊

五、簡答

1.固定鉚接按用途和要求不同可分為哪幾種？各用于什么情況？ 2.簡述半圓頭鉚釘的鉚接過程。

一、填空

1.用刮除工件表面的加工方法叫刮削。

2.經過刮削的工件能獲得很高的精度、精度、精度精度和很小的表面粗糙度值。

3.平面刮刀用于刮削和；曲面刮刀用于刮削。4.校準工具是用來和檢查準確性的工具。5.紅丹粉由或用機油調和而成，廣泛用于和 工件。

6.藍油用于和有色金屬及其合金的工件。7.顯示劑用來顯示工件誤差的和。

8.粗刮時，顯示劑應涂在表面上；精刮時，顯示劑應涂在表面上。9.刮花的目的是使刮削面，并改善了滑動件之間的條件。10.檢查刮削質量的方法有：用邊長為25mm的正方形方框內的研點數來決定 精度；用框式水平儀檢查度。

11.平面刮削一般要經過、、和等過程。

二、判斷

1.調和顯示劑時，粗刮可調得稀些，精刮應調得干些。（）2.粗刮的目的是增加研點，改善表面質量，使刮削面符合精度要求。()3.通用平板的精度，0級最低，3級最高。（）4.細刮刀痕窄而長，刀痕長度約為刀痕寬度。（）5.大型工件顯點時，將平板固定，工件在平板上推研。（）

三、選擇

1.刮削余量不宜太大，一般為（）mm。

A.0.05～0.4 B.0.04～0.05 C.0.4～0.5 2.檢查內曲面刮削質量，校準工具一般是采用與其配合的（）。A.孔 B.軸 C.孔或軸

3.當工件被刮削面小于平板面時，推研中最好（）。A.超出平板 B.不超出平板 C.超出或不超出平板 4.進行細刮時，推研后顯示出有些發亮的研點，應（）。A.輕刮些 B.重刮些 C.不輕不重地刮

5.粗刮時，刮刀的楔角取（）。

A.92.5° B.95° C.97.5°

四、名詞解釋 刮削

五、簡答

粗刮、細刮和精刮分別采用什么辦法？應分別達到什么要求？

一、填空

1.研磨可使工件獲得精確的、和極小的。

2.研磨是切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在mm之間比較適宜。3.常用的研具材料有、、和。其中、適宜于作研磨軟鋼類工件的研具。4.磨料的粗細用表示，分為和兩部分。5.常用是研具類型有、和等。

6.研磨劑是由、和輔助材料制成的混合劑，其中磨料在研磨中起作用。7.常用的磨料有磨料、磨料和磨料。其中磨料主要用于高速鋼、鑄鐵工件的研磨。

8.一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，可用形、形或形和直線形運動軌跡相結合進行研磨。

二、判斷

1.研磨后尺寸精度可達0.01～0.05mm。（）2.軟鋼韌性較好，不容易折斷，常用來做小型的研具。（）3.有槽的研磨平板用于精研磨。（）4.分散劑使磨料均勻分散在研磨劑中，起稀釋、潤滑、冷卻作用。（）5.狹窄平面要研磨成半徑為R的圓角，可采用直線運動軌跡研磨。（）6.手工研磨時，粗研每分鐘20～40次，精研每分鐘40～60次。（）

三、選擇

1.研具材料比被研磨的工件（）。A.軟 B.硬 C.軟或硬

2.研磨中起調劑磨料、冷卻和潤滑作用的是（）。A.磨料 B.分散劑 C.研磨劑

3.研磨孔時，有槽的研磨棒用于（）。

A.精研磨 B.粗研磨 C.精研磨或粗研磨

4.研磨是微量切削，研磨余量不能太大，一般為（）mm。A.0.002～0.005 B.0.005～0.03 C.0.05～0.40

四、名詞解釋 研磨

五、簡答

1.對研具材料有哪些要求？常用的研具材料有哪幾種？ 2.手工研磨的運動軌跡有哪些？

一、填空

1.鉆床是鉗工常用的機床，常用的有鉆床、鉆床和 鉆床等。

2.臺鉆使用于在工件上鉆、擴直徑為mm以下的孔。

第三篇：機修鉗工崗位職責

機修鉗工崗位職責

1、負責對機械設備的維修、搬遷、安裝、調試、更換、潤滑保養。

2、負責對機械設備的機械、液壓、氣動故障和機械磨損進行修理、加工保養、潤滑等作業；對修復后的機械設備進行調試與調整。

3、選擇機械設備安裝的場地，環境和條件；現場檢修、排除機械設備運行過程中發生的故障

4、嚴格執行安全、技術操作規范，對責任范圍內的安全、質量、技術、文明施工和成本負責。

5、對報修設備的做到有報必修、修必好，并做好設備維修記錄。

第四篇：機修鉗工工作總結

20xx年7月——20xx年12月，本人在某公司就職。首先在金工車間實習，接著轉工裝擔任設計科實習，然后轉車間實習。隨后在模具車間任鉗工。

在這在一年多的時間里，我在公司領導、部門領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟方面有了更進一步的提高。總結如下：

1、思想政治表現、品德素質修養及職業道德。能夠認真貫徹黨的基本路線方針政策，通過報紙、雜志、書籍和互聯網積極學習政治理論和專業技術知識;遵紀守法，認真學習法律知識;愛崗敬業，具有強烈的責任感和事業心，積極主動認真的學習專業知識，工作態度端正，認真負責。

2、專業知識、工作能力和具體工作。

我是12月份來到模具車間工作，擔任車間鉗工。工作瑣碎，但為了搞好工作，我不怕麻煩，向領導請教、向同事學習、自己摸索實踐，在很短的時間內便熟悉了檢驗的工作，明確了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。

在這一年，我本著“把工作做的更好”這樣一個目標，開拓創新意識，積極圓滿的完成了以下本職工作：

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

為了工作的順利進行及部門之間的工作協調，除了做好本職工作，我還積極配合其他同事做好工作。

3、工作態度和勤奮敬業方面。熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成。

4、工作質量成績、效益和貢獻。在開展工作之前做好個人工作計劃，有主次的先后及時的完成各項工作，達到預期的效果，保質保量的完成工作，工作效率高，同時在工作中學習了很多東西，也鍛煉了自己，經過不懈的努力，使工作水平有了長足的進步，開創了工作的新局面，為公司及部門工作做出了應有的貢獻。

總結一年以來的工作，盡管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在著不足。比如有創造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進。在新的一年里，我將認真學習，努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平，為公司的發展做出更大更多的貢獻。

第五篇：機修鉗工工作總結

鉗工技術工作總結

一、個人簡介

本人1986年12月進廠，一直從事機床維修至今。剛到崗位工作時，我就下定決心，既然從事了鉗工這項工作，我就一定要干好、干精。我必須要刻苦鉆研鉗工技術，對工作中的難點、疑點，我力爭求精、求透。我嚴格遵守零件工藝文件圖紙要求進行加工操作，虛心向師傅和技術人員請教。

多年來在恒力公司工作過程中，我學到了很多的知識，并把積累的知識毫無保留的運用到工作中去。我還積極參與機床的改造和革新，做到盡量節約生產成本。為公司創造經濟效益，一直是我工作的奮斗目標。

當我面對裝配生產一流設備故障檢修無從下手時，我深深感到新的環境、新的起點、新的機遇、新的挑戰。對裝配生產設備的故障修理和維護，我從零開始，慢慢學習，我相信自己一定能夠克服困難維修好這類設備故障。通過不懈努力，不斷鉆研，不斷總結和實踐，我多次成功解決了設備故障難題，保障了生產運行，因此為公司節省了很大一筆維修費用資金。由于我工作成績較為突出，多次受到領導和員工的好評。

本人在沖壓車間維修機床多年，車間內的大型設備y32-500液壓機頻繁停機，我經過反復的檢修，總結歸納出了維修中的問題。該液壓機屬于特種精加工設備，加工的產品是EQ140地板卷邊和成形工序。機床長期高壓工作，出現了多處漏油嚴重的情況，尤其是主油缸內腔變形嚴重，致使y型密封裝配時運行無法保持正常。對于這一方面的問題，我查找了相關的資料，經過計算該產品加工時工作52mpa。建議把模具進行改進，降低加工時工作的壓力，主油缸內腔須進行重新加工，保證油缸內孔圓柱度和橢圓度不超過0.03mm，同時選用加大的密封圈。

其二，該液壓機控制電源是220v交流，應改為直流24v，避免使用交流220v電壓波動大，線圈功率得到保證，時常造成線圈燒壞。

液壓機維修方案，呈報車間和設備部審核，得到廠級領導的認可，經過多方的努力和各部門人員的大力協作，該機床又重新恢復了原來的工作精度。設備的正常運轉為車間生產提供了有力保證，為公司創造了經濟效益。由于我積極參與該機床的維修和改造，得到車間員工的一致好評，在二〇〇二年被公司評為先進工作者。

二、工作分析

在2001年我被協作單位恒大公司聘請為生產技術顧問，我在該公司發現操作工的技術水平高低不一，每一個人都要操作很多道工序，勞動強度大，我在車間看到工人在剪斷包裝用鋼帶時，用手工進行剪斷，其鋼帶長度無法控制，造成很大的浪費。我想：如果有一臺自動氣動剪切機，工人既省時又省力還可以為公司節省成本，提高經濟效益。于是，我就查找了相關的資料，其鋼帶屬于優質碳素結構鋼，抗剪精度是255mpa。經過計算沖裁力是11635.60N。擬定工作設計方案后，經過幾次的修改，最后確定把沖床剪切改用氣缸往復運動剪切。從2010年8月開始著手制造，歷經半年時間的探索和研究，終于成功研發出了自動氣缸剪切機。該剪切機使用至今，得到了操作工人的一致好評和認可，使他們在工作上省時省力，大大提高了生產效率，保證了車間生產任務及時完成，為公司節省了大量的能源，創造了數萬元的經濟效益。同時，我在機械維修方面也下了一番功夫，總結出一些維修方面的經驗：

1、機修鉗工維修方法很重要

機械維修工作掌握了正確的操作方法往往事半功倍。中醫看病講的“望、聞、問、切”，我的修理方法是根據設備發生故障現象，在緊密練習實際使用情況和設備說明書的基礎上進一步的采取“問、望、聞、摸、切”，對設備故障逐層逐級的排查，確立科學方法，從根本上解決問題。（1）問：發生故障我首先詢問操作人員，因為他們熟悉設備性能，比較了解發生故障的部位現象，向操作人員了解故障發生前后情況，有利于根據機械工作原理來判斷發生故障的部位，分析故障的原因。一般詢問項目內容是：故障是經常性發生的還是偶然發生，有哪些現象（如異響，振動等）故障發生前有無頻繁啟動、停止、過載，是否經過保養檢修等。

（2）望：看檢查油標、油箱是否有油；油管、油封是否漏油、老化；皮帶傳動中是否磨損、斷裂；鏈條傳動是否脫節等。

（3）聞：辨別電動機線圈是否有焦味；電氣柜開關接觸器是否燒壞等。（4）摸：電動機外殼是否燙手；機床部件螺絲、銷釘、鍵等是否松動、脫落；傳動軸承是否靈活、竄動等。

（5）切：綜合以上因素對故障進一步的檢驗，最綜確定切實可行的維修方案，進行實施操作。

2、機械維修工作知識點要牢，知識面廣

我個人認為：“機械故障無大小，故障原因很多種”只有牢固掌握修理技能，應對發生故障才能快速有效的排除，保證設備正常運行。

（1）鉗工專業技術

《鉗工工藝學》的基礎知識要牢，立足崗位苦練兵，敬業愛崗，做好本職的工作。首先要強化專業技術基礎知識學習，要牢固，會使用，只有這樣排除設備故障才能干凈、利索。

（2）電氣知識要了解

設備故障維修中，我通常實踐掌握很多的是機械，液壓，氣動等方面的故障。在故障現象上有事反映為：機械部分脫落，開關按鈕啟動，電動機運轉正常。機械部分不脫落，開關按鈕啟動，傳動不正常，說明鼓掌發生點屬于機械問題。還有就是光電開關傳感器，與機械部件距離調整的不當，也容易導致機械故障產生。了解相關的電氣液壓、氣動等方面的知識有利于及時排除故障，盡快恢復設備的正常運行。

（3）、機械維修過程中的認識

我從機械維修過程中認識到，比如包裝機械打包機是機電一體化的高科技設備，它的維修內容比傳統機床涉及到的知識廣，不僅限于機械磨損，振動故障與損壞，而且也不僅限于電氣線路與元件的維修。它從內容上涉及到機械，電氣，光電，自動控制等許多方面知識。又比如，打包機在使用的過程中，START按鈕啟動按下后，打包機沒有動作，進帶不暢不到位以及退帶不順，這就需要綜合整體來檢查各個部件。弄清楚各個部分運動的相互關系，內在聯系非常的重要。才能夠快速找準故障。

三、工作安全知識

1.《安全操作規程》要做到不是我知道它，而且我已經嚴格執行它。要嚴格按照規章制度操作，一定要按規定穿戴好勞保用品，正確規范使用工具。

2.小隱患，大故障。安全巡視工作中要有責任心，我不能等故障而要找故障。通常我都是仔細辯聽各類電動機設備是否有異響；壓縮空氣管接頭是否有漏氣聲；檢查液壓表，氣壓表顯示值是否在設定值的范圍之中，如有異常就及時整改，不能解決就及時向領導如實反映問題，并積極做好維修準備，確保安全在盡可能不影響生產進度情況下迅速處理。

四、工作總結

現簡單對我本人在維修技術工作中的一些認識總結如下，由于工作水平有限，不足之處，敬請老師批評指正，不勝感激。

.平時多練兵，戰時快又好。即利用閑時，我重視反復記憶設備操作手冊，機械、液壓傳動原理圖，力爭對工作范圍內所有設備的傳動原理心中有數，故障心中有底，這樣在接到維修任務時，就能快速從腦海中調出故障設備的原理圖，集中解決方案在心中勾畫，迅速解決問題。工作中一定要小心謹慎，更換零件時多想幾個為什么？力爭徹底解決故障，修理后，要詳細記錄好工作筆記。

1.科學技術日新月異維修技能要與時俱進。即只有通過不斷的充電，提高自己的實踐技能。我在工作中是這樣做的：

（1）.遇到不理解的知識，我就從書店，網絡中去尋找相關的知識，通過反復思考抄寫筆記加深記憶理解。

（2）把工作中遇到的難點、疑問虛心的向技術人員請教，不斷積累經驗，受益非淺。我維修工作的重點、難點是設備的機械修理，遇到大問題時總感到力不從心，數控設備維修設計很多科學知識，依靠外援代價太高，今后我將立足崗位，終身刻苦鉆研機械維修技術，更好的為企業服務，為國家貢獻自己的力量。做一名時刻有準備的修理工，做一名善于學習的維修工，做一名不怕困難，用于挑戰的維修工，做一名精一門、會兩門、懂三門、掌握多技能的高級維修工。

以上，只是我維修技術工作中的一些做法和總結，我深深體會到學無止境，要適應社會的快速發展，我就必須在工作理論和技能實踐上不斷的開拓創新，挑戰自我，爭做一名高級維修技師。