第一篇：機修鉗工試題庫-含答案

機修鉗工試題

A卷

選擇題（50題）

1、合理調(diào)整軸承間隙，是保證軸承壽命、提高軸的（B）的關(guān)鍵。A.旋轉(zhuǎn)速度 B.旋轉(zhuǎn)精度 C.表面粗糙度

2、焊接時，溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷稱為（B)。

A、焊瘤 B、燒穿 C、未焊透 D、未溶合

3、鏨削時，鏨子前刀面與基面之間的夾角是（B）。

A、楔角 B、前角 C、后角

4、泄露故障的檢查方法有超聲波檢查、涂肥皂水、涂煤油和（B）等多種方法。A、升溫檢查 B、加壓檢查 C、性能試驗 D、超速試驗

5、角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形，矯正時應(yīng)先矯正（B）A、彎曲變形 B、扭曲變形

6、堆焊可用來修復(fù)零件磨損表面，還可用來改善零件（C），使其比新零件更耐磨、耐熱、耐腐蝕。

A、力學(xué)性能 B、物理性能 C、表面性能 D、磨損性能

7、“淬黃火”的鏨子（A）。

A.硬度高，韌性差 B.硬度低，韌性差

C.硬度高韌性好 D.硬度較低，韌性好

8、銼平平面的技術(shù)要領(lǐng)是：銼刀在工件任意位置時，銼刀前后兩端所受的（C）相等。

A.推力 B.壓力 C.力矩 D.銼削速度

9、銼刀的規(guī)格指銼刀的（C）。

A、尺寸規(guī)格 B、粗細規(guī)格 C、尺寸規(guī)格和粗細規(guī)格

10、造成已加工表面粗糙的主要原因是（A）。

A.殘留面積 B.積屑瘤 C.鱗刺 D.振動波紋

11、使用油壓千斤頂時，主活塞行程不得超過（A）標志。

A.千斤頂極限高度 B.千斤頂額定載荷 C.物體的起升高度 D.物體的載荷

12、在軸上空套或滑移的齒輪一般與軸為（A）。

A.間隙配合 B.過渡配合 C.過盈配合 D.間隙或過渡配合

13、V帶輪上的包角不能小于（D），以保證傳遞足夠的功率。A.45度 B.60度 C.90度 D.120度

14、采用雙螺母連接的目的是為了（C）。

A.加強螺母的強度 B.提高螺紋連接的剛度 C.防止螺紋副松動

15、手用絲錐中錐M10表示（A）單支中錐手用絲錐。A.粗牙普通螺紋、直徑10mm、螺距1.5 mm、H4公差帶。B.粗牙普通螺紋、直徑10mm、螺距1.25 mm、H4公差帶。C.細牙粗牙普通螺紋、直徑10mm、螺距1.5 mm、H4公差帶。D.細牙粗牙普通螺紋、直徑10mm、螺距1.25 mm、H4公差帶。

16、鋼材的(D)決定了鋼材的性能。A、組織和表面積 B、化學(xué)成分和長度 C、形狀和組織 D、化學(xué)成分和組織

17、電流對人體的傷害形式有電擊、電傷及(D)。A、弧光輻射 B、噪聲C、射線 D、電磁場生理傷害

18、因為從手到腳電流通過(D)，所以電擊危險性最大。A、肝臟、胃部、血液系統(tǒng) B、脾臟、腎臟、消化系統(tǒng)

C、腎臟、肝臟、中樞神經(jīng)系統(tǒng) D、心臟、肺部、中樞神經(jīng)系統(tǒng)

19、(D)是焊接過程中污染環(huán)境的化學(xué)有害因素。A、熱輻射 B、噪聲 C、焊接弧光 D、焊接煙塵

20、焊前應(yīng)將(A)范圍內(nèi)的各類可燃易爆物品清理干凈。A、10m B、12m C、15m D、20m

21、由于鐵水在重力作用下產(chǎn)生下垂，因此鋼板對接仰焊時，極易(D）A、在焊縫背面產(chǎn)生燒穿，焊縫正面產(chǎn)生下凹 B、在焊縫正面產(chǎn)生燒穿，焊縫背面產(chǎn)生下凹 C、在焊縫背面產(chǎn)生焊瘤，焊縫正面產(chǎn)生下凹 D、在焊縫正面產(chǎn)生焊瘤，焊縫背面產(chǎn)生下凹

22、鍋爐壓力容器與其他設(shè)備相比容易(D)，因此容易發(fā)生事故。A、操作失誤 B、超過使用期限 C、產(chǎn)生磨損 D、超負荷

23、(D)是鍋爐的主要參數(shù)之一。A、流量 B、介質(zhì) C、直徑 D、溫度

24、容器的設(shè)計壓力為1.6MPa≤P＜10 MPa的壓力容器為(D)。A、高壓容器 B、超高壓容器 C、低壓容器 D、中壓容器

25、用定位銷連接承受振動和有變向載荷的地方宜選用(C)A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷

26、在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用(A)A、普通潤滑油 B、乳化油 C、柴油 D、水、潤滑油、柴油均可

27、在安裝過盈量較大的中大型軸承時，宜用(C)A、錘擊 B、冷裝C、熱裝

28、安全生產(chǎn)管理涉及到企業(yè)中的所有人員、設(shè)備設(shè)施、物料、環(huán)境、信息等各種管理對象，其管理的基本對象是(D)。

A．重大危險源 B．事故隱患

C．企業(yè)負責(zé)人 D．企業(yè)員工

29、事故發(fā)生的原因可分為直接原岡和間接原因。在進行事故原因分析時，下述情況中，應(yīng)確定為間接原閎的是(D)。

A．操作工操作不當(dāng) B．儲存設(shè)施不安全

C．作業(yè)場所過于狹窄 D．勞動組織不合理 30、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》規(guī)定，根據(jù)生產(chǎn)安全事故造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失，將生產(chǎn)安全事故分為(B)四個等級。

A．特大事故、重犬事故、一般事故和輕微事故

B．特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故

C．重大事故、大事故、一般事故和小事故

D．特別重夫事故、特大傷亡事故、重大傷亡事故和死亡事故

31、有產(chǎn)生職業(yè)病危害項目的用人單位，應(yīng)該依法進行職業(yè)病危害項目的申報。下列情況中，不屬于職業(yè)病危害項目申報內(nèi)容的是(D)。

A．用人單位的基本情況 B．作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的種類、濃度或強度

C，工人的職業(yè)接觸史 D．職業(yè)防護教育培訓(xùn)情況

32、工作場所的職業(yè)病危害因素可分為物理因素、化學(xué)因素和生物因素。下列危害因素，不屬于作業(yè)場所物理性職業(yè)病危害因索的是(B)。

A．由氣體排放產(chǎn)生的噪音 B．生產(chǎn)過程釋放的有毒物質(zhì)

C．爐前工接觸的紅外線 D．電焊時產(chǎn)生的電弧光

33、《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB6441-1986)綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等將工傷事故分為20類。按此標準，下列工傷事故中，屬于物體打擊傷害的是(D)。

A．建筑物坍塌，員工被水泥扳砸傷 B．員工不慎墜落，撞擊到腳手架導(dǎo)致死亡

C．起吊的重物脫落，將員工擊傷 D．腳手架上墜落的鋼筋擊中一員工頭部，導(dǎo)致其死亡

34、根據(jù)毒害作用機理不同，職業(yè)性有害氣體可分為窒息性氣體和刺激性氣體。下列氣體中，屬于刺激性氣體的是(D)。

A．一氧化碳 B．二氧化碳 C．硫化氫 D．氮氧化物

35、氣象條件不良是作業(yè)場所存在的一類物理性職業(yè)病危害因素。下列職業(yè)病中，屬于由異常氣象條件引起的職業(yè)病是(D)。

A．塵肺B．苯中毒C．噪聲性耳聾D．高原病

36、正確選用勞動防護用品是保證企業(yè)員工勞動過程中安全和健康的重要措施之一。企業(yè)選用勞動防護用品的前提是(A)。

A．符臺標準 B．穿戴舒適 C．外形美觀 D．便于更新

37、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門在生產(chǎn)經(jīng)營單位現(xiàn)場檢查時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)人員有未按照要求佩戴、使用勞動防護用品的情況，應(yīng)當(dāng)(D)。

A．責(zé)令立即排除 B．依法給予行政拘留

C．責(zé)令停止生產(chǎn)作業(yè) D．當(dāng)場予以糾正

38、特種設(shè)備專指涉及生命安全、危險較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂 設(shè)施等。國家對特種設(shè)備實行(A)監(jiān)察體制。

A．專項安全 B．定期 C．不定期 D．國家和地方分級

39、根據(jù)系統(tǒng)安全工程的觀點，危險是指系統(tǒng)中存在發(fā)生不期望后聚的可能性超過了人們的承受程度。一般用危險度來表示危險的程度。在安全生產(chǎn)管理中，危險度通常由(C)決定。

A．事故發(fā)生的可能性和事故的類別

B．事故嚴重性和影響范圍

C．事故發(fā)生的可能性和事故后果的嚴重性

D．事故的嚴重性和事故發(fā)生后的應(yīng)急救援能力 40、我國安全生產(chǎn)方針中的“預(yù)防為主”，是指按照事故發(fā)生的規(guī)律和特點，千方百計地防止事故的發(fā)生。下列措施中，最能體現(xiàn)“預(yù)防為主”的是(D)。

A．追究事故責(zé)任，加大事故處罰力度 B．籌備應(yīng)急資源，提高救援能力

C．提高事故的經(jīng)濟賠償金額 D．建設(shè)項目“三同時”

41、在高速運轉(zhuǎn)的機械飛輪外部安裝防護罩，屬于(B)的安全技術(shù)措施。

A．限制能量 B．隔離 C．故障設(shè)計 D．設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)

42、特種作業(yè)風(fēng)險較高，為保證作業(yè)人員和他人的安全，特種作業(yè)人員必須持證上崗。特種作業(yè)人員操作證的復(fù)審每（B)年進行一次。

A．1 B．2 C．3 D．4

43、按照《企業(yè)職工傷亡書故分類標準》（GB6441-1986)判定，起重作業(yè)時脫鉤傷人事故的目事故類別為(A)。

A．起重傷害 B．物體打擊

C．車輛傷害 D．機械傷害 44、0.02mm游標卡尺的游標上，第50格刻線與尺身上（A）mm刻線對齊。

A,49 B,39 C,19

45、用卡規(guī)測量軸徑時，過端通過而止端不通過，則這根軸的軸頸尺寸（A）

A,合格 B,不合格 C,可能合格也可能不合格

46、機械方法防松裝置中，有（A）防松裝置.A,止動墊圈 B，彈簧墊圈 C，鎖緊螺母

47、刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。

A,越差 B，越好 C，不變

48、金屬導(dǎo)體的電阻與（C）無關(guān)。

A，導(dǎo)線的長度 B，導(dǎo)線的橫截面積 C，外加電壓

49、在檢修液壓設(shè)備時，發(fā)現(xiàn)油箱中油液呈乳白色，這主要是由于油中混入（A）造成的。

A，水或冷卻液 B，空氣 C，機械雜質(zhì)

50、國際噪聲衛(wèi)生標準規(guī)定，工廠噪聲在任何情況下不允許超過（C）dB A,125 B,95 C,115 填空題（40題）

1、勞動生產(chǎn)率是指勞動者在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的 合格產(chǎn)品 的數(shù)量。

2、系統(tǒng)誤差有定值系統(tǒng)誤差、變值 系統(tǒng)誤差、復(fù)雜 系統(tǒng)誤差，另外還有未定誤差對測量結(jié)果影響具有系統(tǒng)誤差的性質(zhì)。

3、螺旋傳動可把主動件的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹闹本€往復(fù) 運動。

4、為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的內(nèi)圈或外圈可以在熱脹時產(chǎn)生軸向

移動。

5、鏈傳動的類型為傳動鏈傳動、起重鏈傳動、牽引鏈傳動。

6、鉸鏈四桿機構(gòu)有三種基本形式，即曲柄搖桿機構(gòu)、雙曲柄機構(gòu)和雙搖桿 機構(gòu)。

7、導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為滑動導(dǎo)軌、滾動 導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。

8、周轉(zhuǎn)輪系的核心部分都是由太陽輪、系桿和行星輪組成。

9、主偏角和副偏角越小，刀頭強度越大，工件加工厚度表面粗糙度值越小。

10、劃線分平面劃線和立體劃線兩種。

11、液壓系統(tǒng)中，實現(xiàn)工作機構(gòu)的順序動作可采用壓力控制、行程控制和時間控制等方法。

12、常用電器在控制系統(tǒng)中按職能不同可分為 控制電器 和保護電器兩類。

13、精密刻線尺是上面刻有間隔為1mm，且刻線間誤差不大于 0.002 mm的基準元件。

14、刀具主要幾何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾 角及副后角。

15、設(shè)備大修的裝配工藝過程包括三個階段：裝配前的 準備階段；部件 裝配和總裝配階段；調(diào)整、檢驗和試運轉(zhuǎn)階段。

16、減少基本時間的措施有：提高切削用量；多刀多刃進行成形加工；多件 加工。

17、螺旋機構(gòu)是 絲杠 與螺母 配合將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的機構(gòu)。

18、液壓系統(tǒng)的控制元件有壓力控制閥、方向 控制閥和流量 控制閥等。19.通過管內(nèi)不同截面的液體流速與其橫截面積的大小成___反___比。

20.帶輪孔與軸的配合通常采用H7/k6過渡配合。

21．節(jié)流裝置自動調(diào)節(jié)油腔的壓力始終趨于相等。

22.工作機械的電氣控制線路由動力 電路、控制 電路、信號電路和保護電路等組成。

23.在選擇劃線基準時，盡可能使劃線基準與設(shè)計基準一致，以減少尺寸誤差和換算手續(xù)。

24.不論哪一種液壓泵，都是按照密封容積變化的原理進行工作的。

25.合像水平儀是用來測量 水平位置或 垂直位置微小轉(zhuǎn)角的角值測量儀。26.壓力控制閥按其性能和用途的不同，分溢流閥、減壓閥、順序閥

和壓力繼電器等。

27.電動機啟動分全壓（直接）啟動和減壓啟動兩種方式。

28.鉆頭的切削刃對稱于__軸線___分布，徑向切削力相互抵消，所以鉆頭不容易彎曲。

29.設(shè)備修理的類別可按修理工作量的大小分為：___小修_____、___中修_____和大修。

30.對于旋轉(zhuǎn)速度不很高的剛性轉(zhuǎn)子，其不平衡狀態(tài)可分兩種，即_靜__不平衡和__動____不平衡。

31．滾動軸承的裝配方法有：敲入法、壓入、法溫差法。

32.高精度機床主要有 坐標鏜床、螺紋磨床、齒輪 磨床、高精度絲杠車床。

33.由于工件材料和切削條件不同，形成的切削形狀一般有帶狀 切削、擠裂 切削、粒狀切削、崩碎切削。

34.液壓系統(tǒng)混入空氣后會產(chǎn)生“爬行”和很大的噪聲等。

35.壓縮機按其原理的差別可分為：往復(fù)式壓縮機、離心式壓縮機、回轉(zhuǎn)式壓縮機和

軸流 式壓縮機。

36.離合器是一種隨時能使主動軸、從動軸 接通或斷開的傳動裝置，通常用于操縱機械傳動系統(tǒng)啟動、停止、換向及變速。

37.熔斷器用來保護電源，保證其不在短路狀態(tài)下工作；熱繼電器 用來保護異步電動機，保證其不在過載狀態(tài)下運行。

38.采用修配法進行裝配時，要進行修配的組成環(huán)較修配環(huán)，也叫 補償 環(huán)。39.液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱膲毫δ艿哪芰哭D(zhuǎn)換裝置。

40.液壓回路中，工作臺的換向過程分： 制動階段、停留階段和反向啟動 階段。

判斷題（20題）

1、焊接壓力容器的焊工，必須經(jīng)過考試，取得高級焊工證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任焊接工作。（X）

2、國家標準規(guī)定了基孔制和基軸制，一般情況下，應(yīng)先采用基軸制。（X）

3、滾動軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進行清洗，只有這樣才能清洗干凈。（×）

4、常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）

5、潤滑油的牌號用數(shù)字表示，數(shù)值越大，粘度越高，（√）

6、擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時，必須對稱地進行操作。（√）、7、安裝鋸條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度。（√）

8、高度游標卡尺可用來測量零件的高度和角度。（×）

9、拆卸、修理高壓容器時，需打開所有的放泄閥，以使容器內(nèi)無介質(zhì)。（×）、10、塞尺是用來檢驗兩個結(jié)合面之間公差大小的。（×）

11、、裝配時，零件的清洗是一項很重要的工作，對于橡膠制品（如密封圈等零件），一定要用汽油清洗。（×）

12、要提高潤滑油的抗磨性，一般在低溫低壓時選用油性添加劑，在高溫高壓時可選用極壓性添加劑。（√）

13、能夠提供一定流量、壓力的液壓能源泵，稱為液壓泵。（√）

14、順序閥動作的可靠性，決定于系統(tǒng)壓力的大小。（×）

15、在禁火區(qū)域內(nèi)施工時，可能產(chǎn)生撞擊、摩擦和靜電火花的作業(yè)不屬于動火管理范圍。（×）

16、凡在墜落高度距基準高度3m以上（含3m），有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。（×）

17、套螺紋時，板牙端面與圓桿直徑不垂直，切出的螺紋會一面深、一面淺，嚴重時會產(chǎn)生爛牙。（∨）

18、如果濾油器堵塞而造成液壓泵吸油不足一般應(yīng)換新濾油器。（×）

19、鉆孔時，鉆頭是按照螺旋運動來鉆孔的。(√)20、花鍵連接的特點是軸上零件對中性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。(√)問答題（4題）

1.潤滑油對軸承有什么作用？

答：潤滑油對軸承有三個作用：潤滑作用、冷卻作用、清洗作用。

2.機械產(chǎn)品裝配的生產(chǎn)類型有哪幾種？

答：有三種：大批量生產(chǎn)；成批生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)。

3.裝配中的配作是指哪些工作？

答：配作指的是：配刮、配研、配磨、配鉆、配絞等工作。

4.裝配尺寸鏈的計算方法有哪幾種? 答：計算方法有：極值法、概率法、修配法和調(diào)整法。實操題（2題）

B卷

選擇題（50題）

1.在螺紋標注中，應(yīng)注出螺距的是（C）。

A普通螺紋 B管螺紋和梯形螺紋 C細牙普通螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋 D所有螺紋

2.用量塊測量工件是：在選取第一塊應(yīng)根據(jù)組合尺寸的（B）數(shù)字選取。A第一位 B最后一位 C個位 D任意

3.渦輪、蝸桿傳動中通常渦輪、蝸桿兩軸線在空間（D）

A相交成90° B相互平行 C相交成任意角度 D交錯成90° 4.使用壓板夾持工件、搭壓板的墊鐵必須（C）工件加緊表面。A微低于 B等于 C微高于 D等于或微高于

5.光學(xué)平面儀是利用（C）遠離工作的，主要用來檢查導(dǎo)軌在水平平面和垂直平面內(nèi)的直線度。

A校準 B自定 C自準直 D調(diào)配

6.提高導(dǎo)軌耐磨性的方法有導(dǎo)軌鑲裝、夾布、塑料板、淬硬鋼條和||（C）。A修磨 B導(dǎo)軌刮削 C導(dǎo)軌淬硬 D導(dǎo)軌校正 7.床溜板箱縱向進給是通過（D）傳動實現(xiàn)的。A渦輪蝸桿 B齒輪 C軸承 D齒輪齒條

8.當(dāng)空的要求較高和表面粗糙值要求較小時，加工中應(yīng)取（C）

9.A．較大的進給量、較小的切削速度 B較大的進給量、較大的切削速度 C．較小的進給量、較大的切削速度 D較大的切削速度 10.9．有一機床的切削v帶中的三條被嚴重拉長，應(yīng)將（C）

A三條更新 B未被拉長的四條更新 C七條全部更新 D調(diào)整帶輪中心距 11.普通車床的互鎖機構(gòu)是為了防止因操作不當(dāng)而同時接通（D）A主軸的正反轉(zhuǎn) B縱、橫向機動進給

C機動進給和快速傳動 D絲桿傳動和縱橫向機動進給

12.為保證帶輪在軸上安裝的正確性，帶輪裝載軸上需檢查其（C）是否符合要求。

A徑向圓跳動量 B斷面圓跳動量 C徑向和端面跳動量 D徑向或端面跳動量 13.長v行架對圓柱定位時，可限制工件的（B）自由度。A三個 B四個 C五個 D六個

（A）僅用來支撐轉(zhuǎn)動零件，只承受彎矩而不傳遞動力。A心軸 B轉(zhuǎn)軸 C傳動軸 D帶輪

14.材料的選擇原則首先滿足（D）要求的前提下，在考慮工藝性、經(jīng)濟性。A.硬度 B.強度 C.耐蝕性 D.使用性 15.裝配整體式滑動軸承時，軸承與軸承座配合常采用（D）A.較大的間隙配合 B.較小的間隙配合 C.較大的過盈配合 D.較小的過盈配合

16.軸套類零件主要在車床上加工，故繪制它們的零件圖時，主視圖方向應(yīng)按（A）

A.工作位置 B.垂直位置 C.加工位置 D.任意位置 17.整體式向心滑動軸承的裝配方法取決于它們的（B）

A.材料 B.結(jié)構(gòu)形式 C.潤滑要求 D.應(yīng)用場合 18.大型工件最佳測量時間是（A）

A.中午以前 B.上午8-9點 C.下午4-5點 D.晚間或清晨 19.鉆孔時，當(dāng)孔徑D與孔深L之比為（A）時為鉆深孔。

A.>10 B.>8 C.>5 D.>20 20.作業(yè)指導(dǎo)時邊講解邊操作的方法稱為（B）。

A.準備 B.演示 C.講授 D.輔導(dǎo)

21.可傾斜軸承各瓦塊背部的曲率半徑，均應(yīng)（B）軸承體內(nèi)孔的曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動。

A.大于 B.小于 C.等于 D.無明顯規(guī)定 22.軸系找中的目的，是要保證兩個轉(zhuǎn)子在正常運行狀態(tài)時的（A）要求。A.同軸度 B.平行度 C.位置度 D.對稱度

23.高速旋轉(zhuǎn)機械的啟動試運轉(zhuǎn)，開始時應(yīng)做短時間試轉(zhuǎn)，并觀察其轉(zhuǎn)速逐漸（D）所需的滑行時間。

A.升高 B.運行 C.停止 D.降低 24.分度蝸桿副修整時，常采用（A）方法。

A.更換蝸桿，修正蝸輪 B.更換蝸輪，修正蝸桿 C.更換蝸輪和蝸桿 D.修正蝸輪和蝸桿 25.在噪聲測量平定中，一般采用（A）表示。

A.dB(A)B.dB(B)C.dB(C)D.dB(D)26.機床的機械噪聲主要來源與機床中的齒輪、滾動軸承和（C）等部件。A.聯(lián)軸器 B.溢流閥 C.液壓泵 D.電氣元件

27.編寫作業(yè)指導(dǎo)講義時，為了達到因材施教的目的，應(yīng)注意搜集（D）的資料。

A.通俗易懂 B.相應(yīng)程度 C.現(xiàn)行標準 D.適合學(xué)員

28.在進行圓盤凸輪劃線作業(yè)指導(dǎo)時，需要進行計算講授的內(nèi)容是（A）。A.升高量 B.從動桿 C.滾輪直徑 D.基圓半徑 29.在進行分度頭裝配作業(yè)指導(dǎo)時，應(yīng)向?qū)W員講授分度頭的（B）。A.分度計算方法 B.結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng) C.分度原理 D.種類和型號 30.水平儀的讀數(shù)方法有（B）種； A，一 B，兩 C，三

31.調(diào)質(zhì)處理就是（C）的熱處理.A，淬火+低溫回火 B淬火＋中溫回火 C淬火＋高溫回火 32.齒輪泵泵體的磨損一般發(fā)生在（B）。A,壓油腔 B、吸油腔 C，連心線兩端

33、細長軸類彎曲一般采用(B)方法進行校直。

A．壓力法 B．錘擊法 C．抽平法 D.伸長法

34、如果薄板發(fā)生翹曲等不規(guī)律變形，就錘擊(B)。A．翹曲的對角線 B．沒有翹曲的對角線 C．四周邊沿線 D．從中間向四周

35、相同材料的彎曲，彎曲半徑越小，變形(A)。

A．越大 B．越小 C．不變 D．可能大也可能小

36、在一般情況下，為簡化計算，當(dāng)r／t≥8時，中性層系數(shù)可按(C)計算。A．XO-0.3 B．X0-0.4 C．XO-0.5 D．XO-0.6

37、繞彈簧時，鋼絲直徑在(C)以下的采用冷繞法。A．4mm B．6mm C．8mm D．10mm

38、將產(chǎn)品或部件全部裝配工作安排在固定地點進行的裝配，稱為(B)。A．部件裝配 B．固定式裝配 c．總裝配 D．裝配工序

39、裝配時，調(diào)整一個或幾個零件的位置以消除零件間的積累誤差，來達到裝配要求，稱為(C)。

A．完全互換法 B．選配法 C．調(diào)整法 D．修配法 40、裝配精度檢驗包括工作精度檢驗和(A)檢驗。

A．幾何精度 B．密封性 c．功率 D．靈活性

41、將減速箱的蝸桿軸件裝入箱體后軸端與軸承蓋軸向間隙，應(yīng)在(A)。A．0.01～0.02mm B．O.1～0.2mm C．1～2mm D．2～3mm

42、皮帶拉長可通過(A)方法調(diào)整。

A．調(diào)整中心距 B．墊高電動機 C．?dāng)Q緊螺釘 D．更換皮帶

43、大小齒輪嚙合，往往小齒輪磨損快，為了避免大齒輪磨損，就必須(A)。A．更換小齒輪 B．更換大齒輪 c．二者都換 D．修復(fù)小齒輪

44、經(jīng)過修復(fù)后的機床，應(yīng)進行空轉(zhuǎn)試驗，運轉(zhuǎn)時間不得少于(B)。A．15分鐘 B．30分鐘 c．45分鐘 D．60分鐘

45、零部件只在徑向位置上有偏重時的不平衡叫(A)。

A．靜不平衡 B．動不平衡 C．靜平衡 D．動平衡

46、裝配精度完全依賴于零件制造精度的裝配方法是(A)。A．完全互換法 B．選配法 c．修配法 D．調(diào)整法

47、尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其余尺寸稱為(C)。A．增環(huán) B．減環(huán) C．組成環(huán) D．封閉環(huán)

48、裝配工藝尺寸鏈的解法有(A)。

A．極值法 B．圖表法 c．計算法 D．公式法

49、零件精度與裝配精度的關(guān)系是(A)。

A．保證裝配精度的基礎(chǔ) B．裝配精度完全取決于零件精度 C．裝配精度與零件精度無關(guān) D．零件精度就是裝配精度 50、修配法解尺寸鏈的主要任務(wù)是確定(A)在加工的實際尺寸。A．修配環(huán) B．調(diào)整環(huán) c．組成環(huán) D．增環(huán) 填空題（40題）

1.蓄能器是 儲存 和 釋放 液體壓力能的裝置。

2.行程液體動壓潤滑的條件之一是；軸頸與軸承配合應(yīng)有 0.0001 d～～0.0003 d的間隙。3.4.5.6.當(dāng)平面截割球時，截交線形狀是（圓）。

管接頭主要有 焊接 式、卡套 式、薄壁擴口 式和軟管接頭。按鈕分為常開的 啟動 按鈕、常閉的 停止 按鈕和復(fù)口按鈕。當(dāng)采用極限偏差標注線性尺寸的公差時，下偏差應(yīng)與基本尺寸注在（同一底線上）。

7.自準直量儀有 自準直儀、光學(xué)平直儀 和 測微準直望遠鏡

三種。

8.直流電動機的制動有 機械 制動和 電力 制動。

9.常用的外圓車刀的切削部分由一個刀尖、兩個（刀刃）和三個刀面組成。

10.刃磨成形車刀、鉸刀、尖齒、鏟齒銑刀，均在（萬能工具）磨床上進行。

11.砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下從砂輪表面（脫落的難易）程度。

12.機床主軸回轉(zhuǎn)精度直接影響機床的加工精度，主要是 幾何精度、表面粗糙度 和 螺紋的螺距精度。

13.常用的矯正方法有 彎曲 法、扭轉(zhuǎn) 法、延伸 法及收邊法.14.零件的加工精度包括尺寸精度、幾何形狀精度及（相對位置）精度等三項內(nèi)容。

15.采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支撐點來消除工件的六個自由度，稱為（六點定位）原則。

16.夾緊機構(gòu)要有（自鎖）作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夾緊狀態(tài)不會松開。

17.選用哪種鉆床夾具，敢決于工件上（被加工孔）的分布情況。

18.液壓裝置漏損較嚴重時宜采用粘度較（高）的油。

19.已知流經(jīng)管道液體的流速為v（m / a），管道截面積為A（平方米）則進入管道的流量Q =(Axv)立方米 / 秒。

20.劃線基準可分為（尺寸基準）和找正基準。21.找正就是利用（劃線工具）使工件上的有關(guān)毛坯表面處于合適的位置。

22.畸形工件劃線時，要求工件重心或工件與專用夾具的組合重心落在（支承），否則必須加上相應(yīng)的輔助支承。

23.麻花鉆愈近鉆心處，前角愈小，后角（愈大）。

24.多級泵的流量等于單級泵的（流量）。

25.多級離心壓縮志在各級葉輪兩側(cè)裝迷宮式氣封是為防止因壓力差而產(chǎn)生的（內(nèi)部泄漏）。

26.普通車床（主）運動傳動鏈，是把電動機的運動傳給主軸，使主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)。

27.立體被平面截割后，產(chǎn)生的表面交線稱截交線_。

28.一把新刃磨好的刀具，從開始切削至磨損量達到磨鈍標準_為止所使用的時間為刀具壽命。

29.標準麻花鉆的橫刃斜角為 50°~55°_。

30.一般用途的滾動軸承公差等級分為五級，用 B、C、D、E、G 表示 ； B 級精度最高，G 級精度最低。

31.鉸刀的磨損主要發(fā)生在 后刀_面上。

32.按通風(fēng)機的裝置型式可分為 送氣式_通風(fēng)機的抽氣式通風(fēng)機。

33.臥式車床必須具備的三種運動是：主運動、進給運動_和輔助運動。

34.臥式床溜板箱的主要作用是把光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榇舶暗都艿?直線_運動。

35.用剩余不平衡力矩表示平衡精度時，若兩個旋轉(zhuǎn)件的重量不同而剩余不平衡力矩相同；則重量_大_的旋轉(zhuǎn)件引起的振動小。

36.刮刀淬火時，將刮刀放在爐火中緩慢加熱到 780~800℃_（呈櫻紅色）后，取出迅速放入水中冷卻。

37.在制品的管理是指包括在制品的實物管理和在制品的 財卡_管理。

38.內(nèi)徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺（相反）。39.常用的刀具焊接方法有（對焊和釬焊）兩種。

40.（靜平衡）只能平衡旋轉(zhuǎn)件重心的不平衡，無法消除不平衡力矩。

判斷題（20題）

1.常用的平行光管的透鏡焦距約為200mm～600 mm，其焦距越長，誤差越小，精度越高。（√）

2.光學(xué)合像水平儀具有靈敏度高，且受溫度影響較小的優(yōu)點。（×）3.電感水平儀與其他水平儀截然不同，它沒有水準泡，是靠重力作用改變電感的方法測出傾斜角度。（√）

4.氣動量儀可以用于機床或自動線上，作自動測量和自動記錄等。（√）5.使用萬能工具顯微鏡測量工件時，應(yīng)將工件在測量室內(nèi)預(yù)放適當(dāng)時間，使工件與儀器的溫差小一些，以保證測量精度的可靠。（√）

6.生產(chǎn)中所用對角法測量工作臺的平面度誤差，是符合最小條件要求的。（×）7.對角線法測量矩形工作臺平面度誤差時，所用橋板的中心距長度必須是一樣的。（×）

8.用經(jīng)緯儀測量工件平面度誤差的精度比用合像水平儀的測量精度高。（×）9.浮動式氣動量儀在使用前必須進行定標，也就是確定量儀的刻度值。（√）10.用氣動量儀測量工件大徑尺寸時，要用下極限標準規(guī)調(diào)整零位，用上極限標準規(guī)調(diào)整倍率。（×）

11.氣動量儀的放大倍率，是指浮標高度與被測間隙變化量之比。（×）12.用氣動量儀測量大徑時，大徑越小，測量間隙越大，浮標位置越低。（×）13.用萬能工具顯微鏡測量工件大徑尺寸時，用影像法可以獲得很高的測量精度。（×）

14.萬能工具顯微鏡調(diào)焦的目的，是能在目鏡視場里同時觀察到清晰的分劃刻線和物體像此時它們同處于一個焦平面上。（√）

15.用軸切法測量圓柱直重油泵徑時，是通過圓柱體兩側(cè)測量刀刃之間的距離來測量直徑尺寸的。（×）

16.合像水平儀的刻度值是由水準管的曲率半徑?jīng)Q定的。（×）17.凸輪機構(gòu)的運動不可以任意擬定。（×）18.四桿機構(gòu)中的最短桿就是曲柄。（×）19.輪系可以實現(xiàn)變向，但不能實現(xiàn)變速要求。（×）20.順序閥動作的可靠性，決定于系統(tǒng)壓力的大小。（×）問答題（4題）

1、常用的游標卡尺有哪幾種？各有什么作用？

答：常用游標卡尺有一般的游標卡尺、游標深度尺和游標高度尺。一般的游標卡尺能直接測量零件的大徑、小徑、長度、寬度、深度和孔距等；游標深度尺可用來測量孔、臺階和槽的深度；游標高度尺可用來測量零件的高度或精密劃線。

2、油泵不上油的原因一般有哪幾類？ 答：油泵不上油一般有以下幾點原因：①原動機與泵間連接失效，泵不工作；②油泵轉(zhuǎn)向不對；③有污物阻塞；④連接在管道上的閥有損壞，使管道堵塞；⑤泵的內(nèi)部泄漏過大；⑥管道泄流過大。

3、游標卡尺的讀數(shù)方法是什么? 答：先讀游標零刻線左邊尺身上的整毫米數(shù)，再看游標游標尺從零線開始第幾條刻線與尺身刻線對齊。其刻線數(shù)與精度的乘積為不足1毫米的小數(shù)部分，最后整毫米數(shù)與小數(shù)相加就是測的實際尺寸。

4、螺紋銹蝕難以拆卸時，可采取哪些措施？、答：噴專用螺紋松動劑或用煤油浸潤；敲擊；用火焰對螺母進行加熱。

實操題（2題）

C卷

選擇題（50題）

1、裝配圖的讀圖方法，首先看(B)，標題欄并了解部件的名稱。A．零件圖 B．明細表 C．技術(shù)文件

2、孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負值叫(B)。A．過盈值 B．最小過盈 C．最大過盈 D．最大間隙

3、零件圖的尺寸標注必須符合(A)中標準的規(guī)定畫法。A．國際 B．部頒 c．行業(yè) D．工廠

4、視圖上機件的(A)平面(或直線)，它在該視圖上反映實形。A．平行 B．垂直 c．傾斜 D．平行或垂直

5、畫零件圖可以大體分為：①形狀分析；②選擇(D)。A．看圖 B．畫圖 C．材料 D．變形

6、如果平面在三個基本視圖中，有兩個視圖出現(xiàn)積聚性，則該平面在另一視圖中必然。(A)。

A．顯真形 B．類似 C．積聚性 D．變形

7、花鍵工作長度的終止端用(A)繪制。

A．細實線 B．粗實踐 c．虛線 D．點劃線

8、在零件圖中注寫極限偏差時，上下偏差小數(shù)點對齊，小數(shù)后位數(shù)相同，零偏差(A)。

A.必須標出 B．不必標出 c．文字說明 D．用符號表示

9、千分尺的制造精度分O級和1級兩種，二者相比，1級(C)。A．最高 B．稍高 C．稍差 D．很差

10、內(nèi)徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺的刻線方向有(A)區(qū)別。A．相反 B．相同 C．垂直 D．交叉

11、內(nèi)徑百分表使用中存在著示值誤差，一般為(B)mm。A.士O．15 B．±O．015 C．±O．0015 D．±1．5

12、合像水平儀與框式水平儀相比有測量范圍大，另外還有(B)特點。A．通用性好 B．精度高 c．精度低 D．耐用性好

13、自準直儀中像的偏移量由反射鏡和(C)所決定。A．前角 B．后角 C．轉(zhuǎn)角 D．夾角

14、J2型光學(xué)經(jīng)緯儀測量精度為(B)。A．1” B．2” C．3” D．4”

15、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)(B)處理。

A.進行報廢 B．及時送交計量檢修 C．繼續(xù)使用 D．可以使用

16、效率低的運動副接觸形式是(C)接觸。A．齒輪 B．凸輪 C．螺旋面 D．滾動輪

17、標注形位公差代號時，形位公差項目符號，應(yīng)寫入形位公差框內(nèi)(C)位 A．第三格 B．第二格 C．第一格 D．最后一格

18、在表面粗糙度的評定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號是(A)A．Ra B．Rg C．Rb D．Rc

19、傳動比大而且準確的傳動有(D)傳動。A．帶 B．鏈 C．齒輪 D．蝸輪蝸桿

20、將能量由(C)機傳遞到工作機的一套裝置稱為傳動裝置。A．汽油 B．柴油 C．原動 D．發(fā)動

21、在V型帶傳動中，在規(guī)定的載荷作用下，產(chǎn)生的撓度大于計算值，說明張緊(A)規(guī)定值。

A．小于 B．大于 C．等于 D．大于或小于

22、螺旋機構(gòu)可將旋轉(zhuǎn)運動變換為(C)運動。A．主 B．進給 C．直線 D．垂直

23、齒輪在軸上固定，當(dāng)要求配合過盈量很大時，應(yīng)采用(C)裝配法。A．敲擊 B．壓入 c．液壓套合 D．沖壓

24、機械效率值永遠是(B)。

A．大于1 B．小于1 C．等于1 D．負數(shù)

25、流速與管路截面積大小成反比，截面大的管路流速(C)。A．不變 B．很大 C．小 D．大

26、缸筒較長時，采用的液壓缸形式是(B)。

A.活塞式 B．柱塞式 C．?dāng)[動式 D．無桿液壓缸

27、液壓傳動的特點有(B)。

A．可與其它傳動方式聯(lián)用，但不易實現(xiàn)遠距離操縱和自動控制 B．速度、扭距、功率可作無級調(diào)節(jié)

C．能迅速轉(zhuǎn)向、變速、傳動準確、效率高 D．不能實現(xiàn)系統(tǒng)過截的保護與保壓

28、采用液壓傳動用來傳遞運動和動力，作為工作介質(zhì)的是具有一定壓力的(B)。

A．氣體 B．液體 C．機械能 D．電能

29、液流方向的迅速改變或停止，致使流體速度也發(fā)生急劇變化，這將會造成(A)。

A．液壓沖擊 B．泄漏 C．系統(tǒng)爬行 D．噪聲 30、油缸兩端的泄漏不等或單邊泄漏，油缸兩端的排氣孔徑不等以及油缸兩端的活塞桿彎曲不一致都會造成工作臺(B)。

A．往復(fù)運動速度降低 B．往復(fù)運動速度誤差大 C．低速爬行 D．往復(fù)運動速度升高

31、一般液壓設(shè)備夏季液壓油可選用(B)油。

A.22號機械 B．32號機械 C．22號汽輪機 D．40號汽輪機

32、鉗工常用的刀具材料有：碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金和(D)A．高碳鋼 B．低碳鋼 C．中碳鋼 D．合金工具鋼

33、碳素工具鋼T8A表示含碳量是(A)。A．O．8％ B．O．08％ C．8％D．80％

34、車刀主切削刃和副切削刃在基面上投影之間的夾角叫(B)角。A．切削 B．刀尖 C．主偏 D．副偏

35、金屬切削加工是靠刀具和工件之間作(D)來完成的。A．主運動 B．進給運動 C．輔助運動 D．相對運動

36、當(dāng)磨鈍標準相同時，刀具壽命愈高，表示刀具磨損發(fā)生(B)變化。A．愈快 B．愈慢 C．不變 D．很快

37、當(dāng)工件的強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命(A)。A．愈低 B．愈高 c．不變 D．很高

38、標準麻花鉆，修磨后橫刃的長度為原來的(B)。

A.1／2～1／3 B.1／3～1／5 C.1／4～1／6 D.1／5～1／8

39、金剛石磨料的切削能力，硬度與氧化物，碳化物磨料相比，前者(B)。A．低 B．高 c．相同 D．很低 40、加工軟金屬時應(yīng)選用(A)砂輪。A．硬 B．軟 C．緊密 D．疏松

41、長方體工件定位，在導(dǎo)向基準面上應(yīng)分布(B)支承點，其平行于主要定位基面。

A．一個 B．兩個 C．三個 D．四個

42、利用已精加工且面積較大平面定位時，應(yīng)選擇的基本支承是(A)。A．支承塊 B．支承釘 c．自由支承 D．浮動支承

43、限制工件自由度少于六點的定位，叫做(A)定位。A．不完全 B．完全 c．過 D．欠

44、工件定位誤差的計算，實際就是求出工件的設(shè)計基準相對定位元件的起始基準的。(A)。

A．最大位移 B．最小位移 C．位移量 D．位移誤差

45、在鉆孔中，夾緊力的作用方向應(yīng)與鉆頭軸線的方向(A)。A．平行 B．垂直 C．傾斜 D．相交

46、鉆床夾具有：固定式、回轉(zhuǎn)式、移動式和(B)式。A．流動 B．翻轉(zhuǎn) C．搖臂 D．立

47、應(yīng)用最普遍的夾緊機構(gòu)有(D)。

A．簡單夾緊裝置 B．復(fù)合夾緊裝置 c．連桿機構(gòu) D．螺旋機構(gòu)

48、我國規(guī)定的常用安全電壓是(B)伏。A．42 B．36 C．24 D．6

49、額定電壓在(B)伏及以上的配電裝置，稱為高壓配電裝置。A．250 B．1千 C．3千 D．4千

50、鋼在固態(tài)下加熱，保溫和冷卻，改變鋼的內(nèi)部組織，從而改變其性能的工藝方法叫(C)。

A．鋼的熔化 B．鋼的冷處理 c．鋼的熱處理 D．鋼的冶煉 填空題（40題）

1.金屬的切削過程是指工件上一層多余的金屬被刀具去除的過程和已加工表面的形成 過程。

2.刀具的鈍化形式有：磨損、崩刃和碎裂、卷刃三種。

3.刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具(或不重磨刀片上的一個刃口)從開始切削至達到磨損限度 為止，所使用的切削時間。

4.如果將麻花鉆頭的鉆心部分，前刀面磨出新的前角將同時縮短了橫刃的長度。5.磨硬質(zhì)合金刀頭必須用綠色碳化硅砂輪。6.刃磨硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用綠色碳化硅 砂輪。

7.任何工件在空間坐標中有六個自由度，要使工件有確定位置，必須限制是 8.六個支承點 來限制的，稱為六定位的原則。

9.機件定位元件中的支承釘，多用于工件定位時需三點支承或側(cè)面支承的場合。10.固定式鉆床夾具，在使用時被固定在鉆床工作臺上。

11.V形塊定位的最大優(yōu)點是在水平方向上沒有誤差。但在垂直方向上有定位誤差，并與工件直徑，V形塊夾角誤差有關(guān)。

12.夾緊工件的夾緊力是由力的作用方向，作用點和力的大小三個要素來體現(xiàn)的，它對工件在夾具中定位夾緊 起決定作用，并關(guān)系到工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

13.鉆床用鉆套按其結(jié)構(gòu)和使用情況的不同，可分為：固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套四種。14.楔塊夾緊裝置中的楔塊元件。為有自鎖作用，楔塊的斜面升角應(yīng)小于摩擦角。15.機床照明使用電壓是24伏。

16.在使用36伏的手電鉆時需經(jīng)變壓器變壓，目前制造的工作電壓為 220伏 的手電鉆，都采取的雙重絕緣，故操作時可不必采取絕緣措施。

17.表面淬火是將工件表面層淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火法。

18.完全退火主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛件，熱軋型材及焊接件。

19.將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的方法，稱為正火。

20.將淬火后的鋼重新加熱到低于臨界溫度的某一選定溫度，并保溫一定時間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s 的熱處理工藝，稱為回火。

21.把鋼加熱到臨界溫度以上30～500C，保溫一定時間，然后以大于鋼的臨界冷卻速度 冷卻時，獲得馬氏體組織，從而提高鋼的硬度和耐磨性的熱處理方法，稱為淬火。

22.6l、經(jīng)緯儀在裝配和修理中，主要用來測量機床水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺的分度

精度。

23.游標卡尺測量工作結(jié)束后要平放，尤其是大尺寸的游標卡尺更應(yīng)注意，否則尺身會彎曲變形。

24.影響機械設(shè)備裝配精度的有關(guān)尺寸彼此按順序地連接起來，可構(gòu)成一個封閉外形，所謂裝配尺寸鏈就是指這些相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱。

25.對某項裝配精度有關(guān)的尺寸所組成的尺寸鏈進行正確分析，根據(jù)裝配精度合理分配各組環(huán)公差的過程叫解尺寸鏈，它是保證裝配精度重要依據(jù)。26.簡單尺寸鏈的計算方法有完全互換法，選擇裝配法，修配法和調(diào)整 法四種。27.在劃線工作中，為了保證尺寸準確性和達到較高的工作效率，必須首先熟悉各種劃線工具的 正確 使用。

28.劃線基準以兩個互相垂直的平面為基準。

29.要同時在一個工件上，幾個互相不同角度的表面上都劃線，才能明確表示加工界線的稱立體劃線。

30.鉗工在劃線時也常用分度頭對工件進行分度和劃線。

31.畸形的工件不但形狀奇特?zé)o原則，而且有些零件還有一定的特殊曲面。32.制作某些板料制件時，必須要按圖樣在板料上畫成 展開圖形，才能進行落料和彎曲成形。

33.鏨子熱處理時，把鏨子切削部分約15～20mm長的一端加熱到750～7800C后取出，并迅速垂直地插入冷水深約5毫米進行冷卻為加速冷卻，鏨子應(yīng)沿水平面方向移動。

34.鏨削時，鏨子不要握得太緊，握得太緊，手所受的振動就大，鏨子要保持正確

35.的 傾斜角度。

36.銼刀分普通銼、特種銼和整形銼三類。

37.選擇銼刀時，銼刀斷面形狀要和工件形狀相適應(yīng)。

38.為了保持銼削表面平直，銼削時必須正確掌握銼削力平衡，使銼刀平穩(wěn)而不上下擺動，這樣才能銼出平直的表面。

39.鋸條在制造時，鋸條上的全部鋸齒按一定的規(guī)則左右錯開，排列成一定的形狀，稱為鋸路。

40.選擇鋸齒的粗細應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度和厚薄來選擇。判斷題（20題）

1、表示機器或部件在裝配狀態(tài)下的圖樣稱為裝配圖。(√)

2、標注形位公差代號時，形狀公差項目符號應(yīng)寫入形狀公差框內(nèi)第二格。(×)

3、零件圖上不必標出生產(chǎn)過程的技術(shù)要求。(√)

4、根據(jù)制造機件形體的形狀大小，注出足夠數(shù)量的尺寸，這種尺寸叫定形尺寸(√)

5、繪制零件圖分五個階段：①形體分析；②選擇視圖；③畫出各個視圖；④標注尺寸；⑤填寫技術(shù)要求。(√)

6、三視圖間的投影規(guī)律是：長平齊、高相等、寬對正。(×)

7、外螺紋大徑畫粗實線，小徑畫實線。(√)

8、零件加工后所得到的尺寸叫公稱尺寸。(×)

9、千分尺是利用螺紋原理制成的一種量具。(√)

10、外徑千分尺是用來測量孔徑，槽深度和量具。(×)

11、內(nèi)徑百分表的示值誤差很小，在測量前不要用百分表校對。(×)

12、兩組導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的垂直度誤差，可用框式角尺和百分表配合檢查，也可用方框水平儀檢查。(×)

13、自準直量儀，可以用來測量反射鏡對光軸垂直方位的微小偏轉(zhuǎn)。(√)

14、經(jīng)緯儀主要用來測量精密機床的水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺的分度精度。(√)

15、用塞尺可以測量溫度較高的工件，測量時不能用力太小。(×)

16、配合是協(xié)調(diào)零件使用要求和制造經(jīng)濟性之間的矛盾，公差是反應(yīng)零件組合時相互之間的關(guān)系。(×)

17、檢查箱體孔系同軸度，對不同直徑的孔用相同直徑的專用檢驗心棒進行檢驗。(×)

18、零件的被加工表面上，所具有的較小間距和微小峰谷的高低不平現(xiàn)象稱表面粗糙度。(√)

19、斜齒輪傳動的平穩(wěn)性和同時參加嚙合的齒數(shù)，都比直齒輪高，所以斜齒輪多用于高速運動。(√)20、蝸桿傳動中，蝸輪的齒數(shù)不宜太多，否則結(jié)構(gòu)不緊湊。(√)問答題（4題）

1、什么是形位公差? 答：形位公差是零件表面形狀公差和相互位置公差的統(tǒng)稱，是指加工成的零件的實際表

面形狀和相互位置，對理想形狀與理想位置的允許變化范圍。

2、什么是表面粗糙度? 答：所謂表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾形狀特性。

3、試述軸類零件的技術(shù)要求? 答：軸類零件的技術(shù)要求有以下幾點：①機器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面狀相對位置公差。③零件的特殊加工要求和檢查，試驗的說明。④零件的材料及其熱處理要求。

4、試說明平面幾何圖形尺寸分析及作圖。答：平面幾何圖形都是由各種線段(直線與圓弧)連接而成的。對平面幾何圖形進行分析，可以幫助我們了解平面幾何圖形中各種線段的性質(zhì)，以及它的形狀、大小是由那些尺寸所確

定。從而掌握該圖形的作圖步驟和作好圖形后應(yīng)該標注那些尺寸。

實操題（2題）

D卷

選擇題（50題）

1.在表面粗糙度的評定參數(shù)中，微觀不平度＋點高度符號是(D)。

A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz 2.國標規(guī)定螺紋的牙底用(B)。

A、粗實線 B、細實線 C、虛線 D、點劃線

3.對于加工精度要求(C)的溝槽尺寸，要用內(nèi)徑千分尺來測量。

A、一般 B、較低 C、較高 D、最高 4.屬位置公差項目的符號是(D)。

A、－ B、○ C、＝ D、⊥ 5.Ra在代號中僅用數(shù)值表示，單位為(A)。

A、μm B、Cmm C、dmm D、mm 6.液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行部分是指(B)。

A、液壓泵 B、液壓缸

C、各種控制閥 D、輸油管、油箱等 7.國產(chǎn)液壓油的使用壽命一般都在(D)。

A、三年 B、二年 C、一年 D、一年以上

8.(B)是靠刀具和工件之間作相對運動來完成的。

A、焊接 B、金屬切削加工 C、鍛造 D、切割 9.鉆床夾具有：固定式、移動式、蓋板式、翻轉(zhuǎn)式和(A)。

A、回轉(zhuǎn)式 B、流動式 C、搖臂式 D、立式 10.扁鏨正握，其頭部伸出約(C)mm。

A、5 B、10 C、20 D、30 11.銼削速度一般為每分鐘(B)左右。

A、20～30次 B、30～60次 C、40～70次 D、50～80次

12.鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為(B)。A、鋸齒的切削角度 B、鋸路 C、鋸齒的粗細 D、鋸割 13.標準群鉆的形狀特點是三尖七刃(A)。

A、兩槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽 14.為減少振動，用麻花鉆改制的錐形锪鉆一般磨成雙重后角為(B)。A、&ο＝0°～5° B、&ο＝6°～10° C、&ο＝10°～15° D、&ο＝15°～20° 15.在套絲過程中，材料受(B)作用而變形。使牙頂變高。

A、彎曲 B、擠壓 C、剪切 D、扭轉(zhuǎn) 16.刮削后的工件表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對運動件之間的(A)情況。

A、潤滑 B、運動 C、磨擦 D、機械 17.精刮時，刮刀的頂端角度應(yīng)磨成(C)。

A、92.5° B、95° C、97.5° D、75° 18.在研磨過程中，研磨劑中微小顆粒對工件產(chǎn)生微量的切削作用，這一作用即是(A)作用。

A、物理 B、化學(xué) C、機械 D、科學(xué) 19.研具的材料有灰口鑄鐵，而(C)材料因嵌存磨料的性能好，強度高目前也得到廣泛應(yīng)用。

A、軟鋼 B、銅 C、球墨鑄鐵 D、可鍛鑄鐵 20.彎管時最小的彎曲半徑，必須大于管子直徑的(C)倍。

A、2 B、3 C、4 D、5 21.產(chǎn)品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和(A)。A、調(diào)整裝配法 B、直接選配法 C、分組選配法 D、互換裝配法

22.尺寸鏈中封閉環(huán)基本尺寸等于(D)。A、各組成環(huán)基本尺寸之和 B、各組成環(huán)基本尺寸之差

C、所有增環(huán)基本尺寸與所有減環(huán)基本尺寸之和 D、所有增環(huán)基本尺寸與所有減環(huán)基本尺寸之差

23.尺寸鏈中封閉環(huán)(A)等于所有增環(huán)基本尺寸與所有減環(huán)基本尺寸之差。A、基本尺寸 B、公差 C、上偏差 D、下偏差

24.制定裝配工藝規(guī)程的依據(jù)是(D)。

A、提高裝配效率 B、進行技術(shù)準備 C、劃分裝配工序 D、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量 25.分度頭的主軸軸心線能相對于工作臺平面向上90°和向下(A)。

A、10° B、45° C、90° D、120° 26.利用分度頭可在工件上劃出圓的(C)。

A、等分線 B、不等分線

C、等分線或不等分線 D、以上敘述都不正確 27.(B)主軸最高轉(zhuǎn)速是1360r/min。A、Z3040 B、Z525 C、Z4012 D、CA6140 28.用測力扳手使(C)達到給定值的方法是控制扭矩法。

A、張緊力 B、壓力 C、預(yù)緊力 D、力 29.鍵的磨損一般都采取(B)的修理辦法。

A、銼配鍵 B、更換鍵 C、壓入法 D、試配法

30.銷連接在機械中主要是定位，連接成鎖定零件，有時還可做為安全裝置的(D)零件。

A、傳動 B、固定 C、定位 D、過載剪斷

31.銷是一種(A)，形狀和尺寸已標準化。

A、標準件 B、連接件 C、傳動件 D、固定件

32.過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的(C)來達到緊固連接的。

A、壓力 B、張緊力 C、過盈值 D、磨擦力

33.圓錐面的過盈連接要求配合的接觸面積達到(B)以上，才能保證配合的穩(wěn)固性。

A、60% B、75% C、90% D、100% 34.帶輪裝到軸上后，用(B)量具檢查其端面跳動量。

A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉繩 35.鏈傳動中，鏈和輪磨損較嚴重，用(D)方法修理。

A、修輪 B、修鏈 C、鏈、輪全修 D、更換鏈、輪

36.影響齒輪傳動精度的因素包括(C)，齒輪的精度等級，齒輪副的側(cè)隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。

A、運動精度 B、接觸精度 C、齒輪加工精度 D、工作平穩(wěn)性

37.一般動力傳動齒輪副，不要求很高的運動精度和工作平穩(wěn)性，但要求(B)達到要求，可用跑合方法。

A、傳動精度 B、接觸精度 C、加工精度 D、齒形精度

38.普通圓柱蝸桿傳動的精度等級有(C)個。

A、18 B、15 C、12 D、10 39.離合器是一種使主、從動軸接合或分開的傳動裝置，分牙嵌式和(A)兩種。A、摩擦式 B、柱銷式 C、內(nèi)齒式 D、側(cè)齒式

40.剖分式滑動軸承上、下軸瓦與軸承座蓋裝配時應(yīng)使(C)與座孔接觸良好。A、軸瓦 B、軸輕 C、軸瓦背 D、軸瓦面

41.滾動軸承當(dāng)工作溫度低于密封用脂的滴點，速度較高時，應(yīng)采用(D)密封。A、氈圈式 B、皮碗式 C、間隙 D、迷宮式

42.消除鑄鐵導(dǎo)軌的內(nèi)應(yīng)力所造成的變化，需在加工前(C)處理。

A、回火 B、淬火 C、時效 D、表面熱

43.軸向間隙是直接影響絲杠螺母副的(C)。

A、運動精度 B、平穩(wěn)性 C、傳動精度 D、傳遞扭矩

44.鉗工車間設(shè)備較少工件擺放時，要(D)。

A、堆放 B、大壓小 C、重壓輕 D、放在工件架上

45.工作完畢后，所用過的工具要(C)。

A、檢修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接 46.包括：⑴一組圖形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技術(shù)要求；⑷零件序號和明細欄；⑸標題欄五項內(nèi)容的圖樣是(B)。

A、零件圖 B、裝配圖 C、展開圖 D、示意圖

47.在機件的主、俯、左三個視圖中，機件對應(yīng)部分的主、俯視圖應(yīng)(A)。A、長對正 B、高平齊 C、寬相等 D、長相等

48.(D)常用來檢驗工件表面或設(shè)備安裝的水平情況。

A、測微儀 B、輪廓儀 C、百分表 D、水平儀

49.孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負值叫(B)。A、過盈值 B、最小過盈 C、最大過盈 D、最大間隙

50.將能量由(C)傳遞到工作機的一套裝置稱為傳動裝置。

A、汽油機 B、柴油機 C、原動機 D、發(fā)電機

填空題（40題）

1、畫裝配圖通常有兩種情況：一種是設(shè)計機器時需要首先畫成裝配圖；另一種對無圖紙的機器設(shè)備 進行測繪，然后畫成裝配圖。

2、零件經(jīng)過機械加工后，可能會出現(xiàn)形位誤差，在設(shè)計繪圖時，必須先考慮上述誤差，并進行選擇，而后將其正確的標注在圖紙之中。

3、零件表面具有不同的粗糙度時，在零件圖上應(yīng)分別標出其粗糙度狀況的代號。

4、生產(chǎn)圖樣是機器制造的根據(jù)，因此，除了圖形和尺寸外，在圖樣上還必須注出生產(chǎn)過程的技術(shù)要求。

5、剖面主要用于表達機件的斷面 形狀。

6、基本幾何體的展開方法有：①圓柱形管展開法；②正圓錐體制件的展開法；③圓錐臺展開法；④ 方椎臺 展開法。

7、幾何作圖的步驟：①分析圖形，畫出基準線；②根據(jù)圖形特點，用細實線逐步畫出各部輪廓；③擦去不必要的線，標注尺寸，并按線型加深。

8、常用零件外螺紋的劃法：螺紋的牙頂用粗實線表示，牙底用細實線表示。

9、最大極限尺寸與最小極限尺寸之差(或上偏差與下偏差之差)稱為公差。

10、螺紋千分尺是用來測量螺紋中徑的。

11、內(nèi)徑千分尺是用來測量內(nèi)徑及槽寬等尺寸的。

12、用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑是一種比較量法，測量前應(yīng)根據(jù)被測孔徑大小用外徑千分尺調(diào)整好所需的尺寸后才能使用。

13、水平儀可用于檢驗機床或工件的水平位置，也可用來檢驗機械設(shè)備導(dǎo)軌的直線度，機件的相互平行表面的平行度，相互垂直表面的垂直度以及機件上的微小傾角等。

14、自準直光學(xué)量儀，是根據(jù)直線度的自準直原理制造的測量儀器。

15、經(jīng)緯儀是一種高精度的光學(xué)測量儀器，在機械裝配和修理中，主要用來測量精密機床的 水平轉(zhuǎn)臺 和萬能轉(zhuǎn)臺的分度精度。

16、機床開動時，不準用量具測量旋轉(zhuǎn)工件。

17、兩零件相配合，如果孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸，裝配后要產(chǎn)生間隙，這種配合稱動配合。

18、形位公差在圖樣中的標注，應(yīng)以符號為主文字說明要盡量少用或不用。

19、當(dāng)零件經(jīng)過機械加工后，在其表面上產(chǎn)生了微小的凸凹不平的痕跡，這種微觀的幾何形狀誤差 稱為表面粗糙度。

20、對齒輪傳動的基本要求是：傳動要平穩(wěn)，承載能力大。

21、一個齒輪，當(dāng)它只有一個或幾個螺旋齒，并且與蝸輪嚙合而組成交錯軸齒輪副時，就稱為蝸桿。

22、機械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機械零件組成的傳動裝置來進行能量的傳遞。

23、三角帶傳動具有能緩和沖擊和振動、工作平穩(wěn)、噪音小、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、過載時打滑，能防止其它零件損壞及能用于兩軸中心距較大的場合。

24、螺旋機構(gòu)傳動中的絲桿螺母配合間隙是保證其傳動精度的主要因素，分為徑間隙和軸向間隙 兩種。

25、齒輪傳動的特點有，傳動準確可靠，傳動比不變；傳動效率高和結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長 等。

26、蝸桿傳動的特點，可以得到很高的速比，結(jié)構(gòu)緊湊有自鎖性，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)噪音小。

27、液壓傳動中垂直壓向單位面積上的力稱為壓力。

28、液壓系統(tǒng)常見的故障表現(xiàn)形式有噪音、爬行和油溫過高等。

29、液壓傳動是利用液體作為工作介質(zhì)來傳遞動力和控制機構(gòu)的某些動作的。30、液壓系統(tǒng)有動力機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)、控制機構(gòu)和輔助裝置等部分組成。

31、液壓傳動的特點：傳動平穩(wěn)、動作靈敏、傳遞能量大、容易實現(xiàn)無級變速，便于實現(xiàn)自動化及其液壓元件易實現(xiàn)標準化、系列化、通用化。32、20號機械油的凝點不高于-15。

33、在液壓傳動中，壓力是指物體在單位面積上所承受的力的大小。

34、液壓系統(tǒng)中有液阻，泄漏等壓力損失，也就是說液壓泵輸出的功率并不能全部的輸送到液壓缸，這叫損耗，這種損耗稱為工作效率。

35、選用液壓油應(yīng)根據(jù)泵的種類、工作溫度系統(tǒng)壓力等。

36、磨削是用砂輪(或砂帶)以較高線速度對工件表面進行加工的方法。

37、磨料的粒度是指磨料顆粒的粗細程度。

38、刀具材料必須具有良好的切削性能和工藝性能。

39、機床切削常用刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。

40、車刀的刀尖角是指主刀刃與副刀刃在基面上的投影間的夾角。判斷題（20題）(×)職業(yè)道德主要通過調(diào)節(jié)企業(yè)與市場的關(guān)系，增強企業(yè)的凝聚力。2(√)勤勞節(jié)儉有利于可持續(xù)發(fā)展。(×)文明禮貌只在自己的工作崗位上講，其它場合不用講。4(√)市場經(jīng)濟是信用經(jīng)濟。(×)辦事公道是對廠長，經(jīng)理職業(yè)道德的要求，與普通工人關(guān)系不大。6(√)職業(yè)道德的價值在于有利于協(xié)調(diào)職工之間及職工與領(lǐng)導(dǎo)之間的關(guān)系。7(√)維護企業(yè)信譽必須做到重視服務(wù)質(zhì)量，樹立服務(wù)意識。(√)文明職工的基本要求是努力學(xué)習(xí)科學(xué)技術(shù)知識，在業(yè)務(wù)上精益求精。9(√)辦事公道對企業(yè)活動的意義是使企業(yè)贏得市場，生存和發(fā)展的重要條件。(×)在條件不具備時，企業(yè)對客戶的要求可以做出承諾，先占有市場，然后想辦法完成。(×)為了企業(yè)效益可以理解環(huán)保裝置平時不用，上級檢查才用的做法。12(√)誠實守信是市場經(jīng)濟的基本法則，是實現(xiàn)利益追求的前提和基礎(chǔ)。13(√)態(tài)度恭敬，表情從容，行為適度，形象莊重是職業(yè)活動中，舉止得體的要求。(√)職業(yè)職責(zé)具有明確的規(guī)定性，與物質(zhì)利益有直接關(guān)系，具有法律及紀律的強制性。15(×)市場經(jīng)濟條件下，自由選擇職業(yè)有利于取得較大經(jīng)濟效益，不利于職工安心工作。(×)人生在世就是要追求個人的幸福與快樂。(×)創(chuàng)新是實現(xiàn)個人自我利益最大化的唯一源原。(√)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，員工之間是既合作，又競爭，競爭與合作相統(tǒng)一的關(guān)系。(√)社會的需要，環(huán)境的影響，受教育的程度，個人具備的條件是個人職業(yè)理想形成的重要條件。(√)職業(yè)紀律包括勞動紀律，保密紀律，財經(jīng)紀律，組織紀律等。問答題（4題）

1、試說明看裝配圖的方法? 答：看裝配圖大致可按以下兩個步驟進行：

①熟悉裝配圖，建立初步印象。在這步驟中，先從標題欄了解部件的名稱，再通過明細表和技術(shù)要求了解裝配圖中零件的名稱、數(shù)目、和零件概況，以及機器或部件的規(guī)格和性能指標等。

②分析視圖，看懂零件結(jié)構(gòu)，明確裝配關(guān)系。這里，先要了解各視圖之間的投影關(guān)系，以及剖視、剖面的剖切位置、剖切范圍及投影方向。然后，再將裝配圖上的不同零件區(qū)分開，并了解各零件的基本結(jié)構(gòu)、形狀和作用，找出零件間的裝配關(guān)系。

2、敘述機件形狀的表達方法有哪些? 答：機件的表達方法有：①三視圖；②斜視圖和局部視圖；③旋轉(zhuǎn)視圖；④把主視圖改畫成半剖視圖；⑤把左視圖畫成半剖視圖；⑥把主視圖改畫成全剖視圖，并補畫出半剖視圖的左視 圖；⑦把視圖改畫成局部剖視圖；⑧畫三個基本視圖，并作剖視圖，標注尺寸。

3、怎樣繪制零件圖? 答：任何一臺機器都是由許多零件按一定的技術(shù)要求和裝配關(guān)系組成的。每個零件在機器中都起著一定的作用，所以零件的形狀、尺寸和技術(shù)要求等也有所不同。繪制零件圖時，一般都需要解決零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小、技術(shù)要求等在圖樣上如何表示的問題。通常在表達零件的結(jié)構(gòu)形狀時采用圖示法；在表達形狀大小時，采用尺寸標注法，而用公差配合和表面粗糙度等技術(shù)內(nèi)容，來表示零件的精確程度和質(zhì)量。

4、常用量具的維護及保養(yǎng)? 答：保持量具的精度，應(yīng)做到以下幾點：

①測量前，應(yīng)將量具的測量面擦凈，以免臟物影響測量精度；

②量具在使用過程中，不要和工具、刀具放在一起；

③機床開動時，不要用量具測量工件； ④量具不應(yīng)放在熱源附近，以免受熱變形；

⑤量具用完以后，應(yīng)及時擦凈，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。⑥精密量具應(yīng)實行定期鑒定和保養(yǎng)。實操題（2題）

第二篇：鉗工試題庫

鉗工試題庫

一、填空題

1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率.2、液壓泵的種類很多,常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵.3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力,以實現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩.5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等.6、流量控制閥是控制，調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量,而使執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運動速度.7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等.8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動.9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向,以改變執(zhí)行機構(gòu)的運動方向或工作順序.10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向,接通或關(guān)閉油路.11、根據(jù)閥芯運動方式不同,換向閥可分為滑閥式、轉(zhuǎn)閥式兩種.12、根據(jù)蓄能器的結(jié)構(gòu)來分有活塞式、彈簧式、皮囊式等.13、密封件是用來防止或減少液壓裝置的內(nèi),外泄漏的.14、常用密封件有:O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等.15、標記為Dxd的O型密封圈,D表示密封圈外徑,d表示橡膠帶斷面直徑.16、O型密封圈具有結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好,磨擦力小,槽溝尺寸小,制造容易等優(yōu)點,因而廣泛用于各種定密封和可動密封中.17、O型密封圈用于固定密封時,工作壓力可達100MPa,用于旋轉(zhuǎn)密封時,壓力不宜超過15MPa,圓速度不應(yīng)超過2 m/s,用于往復(fù)直線運動密封時,工作壓力可達70MP.18、型號為CB-B50,YB-32的油泵,名稱分別是齒輪泵,葉片泵。額定流量分別是50r/min,32r/min.19、機械油號數(shù)是以其運動粘度來命名的,30號機油在50℃時運動粘度為27~33厘池,40號機油在50℃時運動粘度為37~43厘池.20、機油粘性越大,流動性能越差,粘性越小,流動性越好,潤滑性下降.21、常用滑動軸承材料有金屬、非金屬、粉末冶金材料三大類.22、油性指潤滑油的極性分子與磨擦表面吸附而形成邊界邊膜的能力.若油膜與界面之間吸附力較大,且邊界膜不易破裂.23、磨擦表面的潤滑狀態(tài)有無潤滑狀態(tài),邊界潤滑狀態(tài),流體潤滑,混合潤滑狀態(tài).24、潤滑技術(shù)的內(nèi)容包括正確選用潤滑劑的品種和用量,采用合理的潤滑方式,改善潤滑劑的性能并保持潤滑劑的質(zhì)量等.25、潤滑油的油性隨溫度的改變而變化,溫度過高,吸附膜分解而破壞.26、靜密封是指密封表面與接合零件間沒有相對運動的密封.27、動密封是指密封表面與接合零件間有相對運動的密封.28、旋轉(zhuǎn)密封有接觸式和非接觸式兩種.29、毛氈密封和密封環(huán)式密封屬于接觸式密封;縫隙式,用油環(huán)式,迷宮式密封屬于非接觸式密封.30、半干磨擦和半流體磨擦都屬混合磨擦,半干磨擦是指磨擦表面間同時存在著干(無潤滑)磨擦和邊界磨擦的情況.半流體磨擦是指磨擦表面間同時存在著流體磨擦和邊界磨擦,并偶有部分干磨擦.31、滑動軸承的磨擦表面之間最低限度應(yīng)維持邊界潤滑或混合潤滑狀態(tài).32、交流接觸器是用來接通或切斷主回路或控制回路的自動電器.33、交流接觸器通常由電磁和觸頭兩部分組成,容量稍大的接觸器還設(shè)有滅弧室.34、滅弧裝置是用來盡快熄滅電弧,避免電弧延遲電路斷開,燒傷觸點,破壞絕緣,引起電器爆炸.35、目前低壓電器滅弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作.36、行程開關(guān)的作用是接通和斷開控制電路.37、熱電器是屬于保護電器,主要用于對三相異步電動機進行過載保護.38、三相鼠籠式異步電動機全壓起動時,啟動電流是額定電流的4~7倍,啟動電動大的后果有:①使供電線路電壓降增大,本身啟動轉(zhuǎn)矩減小.影響同一線路上的電氣設(shè)備正常工作.②使電機繞組發(fā)熱,易造成絕緣老化.39、自動空氣開關(guān)可供電路過載、短路、失壓以及電壓降低時,自動切斷電路之用.40、繞線式異步電動機轉(zhuǎn)子繞組的三個末端接在一起,三個起端接到外加變阻器上,這類具有繞線式轉(zhuǎn)子的電動機,稱繞線式電動機.41、繞線式異步電動機轉(zhuǎn)子回路中接入變阻器來起動,有兩個作用:⑴減小定子繞組的起動電流;⑵適當(dāng)?shù)钠饎幼冏杵髯柚?可使起動轉(zhuǎn)矩增大.所以比鼠籠式電機有更大的起動轉(zhuǎn)矩.42、鼠籠式電動機是在電網(wǎng)容量不夠大時采用降壓起動,電網(wǎng)容量比電動機容量大13-25倍左右時可直接起動.43、普通異步電動機在降壓起動時起動轉(zhuǎn)矩變小.當(dāng)降壓至額定電壓的65%時起動(用自耦變壓器起動),起動力矩只有額定轉(zhuǎn)矩的63%左右,不利于重負荷起動.44、繞線型電動機短時起動用頻敏度阻器,適用于長期或間斷長期工作的繞線型電動機,可達到近恒轉(zhuǎn)矩起動.在滿載起動時,起動電流為額定電漢的2.5倍,起動轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的1.4倍.45、力的三要素是力的大小、方向、作用點.46、在任何力的作用下保持大小,形狀不變的物體稱剛體.在工程上機械零件受力發(fā)生微小變形(可忽略)時,可作為鋼體.47、受到兩個力作用的鋼體處于平衡狀態(tài)的充分必要條件是:這兩個力的大小相等,方向相反,且作用在同一直線上.48、機械運動的平衡是指物體相對于參照物處于靜止或勻速直線運動的狀態(tài).49、約束和反約束的四個基本類型是柔性約束、光滑面約束、圓柱形光滑鉸鏈約束、固定端約束.50、靜磨擦力方向與兩物體間相對運動趨勢的方向相反.51、最大靜磨擦力的大小與法向反力成正比.即Fmax=fN,其中f稱為靜滑動磨擦系數(shù).52、鋼與鋼的靜磨擦系數(shù)是0.15(無潤滑時),鋼與鋼的自鎖角是Φ=8°31'所以在鋼斜面的頃角大于此一角度時,其上自由放置鋼件將下滑.53、在曲柄搖桿機構(gòu)中,當(dāng)曲柄以勻速轉(zhuǎn)動時,搖桿作變速往復(fù)擺動.搖桿行程在返回過程中運動較快.這一特性稱急回性.54、平面圓柱齒輪傳動可分為:直齒、內(nèi)嚙合、齒輪齒條、斜齒輪、人字齒輪轉(zhuǎn)動.55、斜齒和直齒圓柱齒輪傳動比較承載能力高.但會產(chǎn)生直軸向推力.所以螺旋角不能太大.56、人字齒圓柱齒輪實際上相當(dāng)于兩個螺旋角相等方向相反的斜齒圓柱齒輪組裝在一起,軸向力互相抵消,故螺旋角可增大至 25°～40°.57、青銅蝸輪,鋼蝸桿的螺旋升角大于8°31'時,該機構(gòu)只有蝸桿作主動件,蝸輪不能作主動件,這一特性稱蝸輪蝸桿機構(gòu)的自鎖性.58、所有齒輪幾何軸線的位置都固定的輪系稱為定軸輪系,至少有一個齒輪的幾何軸線繞位置固定的另一齒輪的幾何軸線轉(zhuǎn)動的輪系,稱周轉(zhuǎn)輪系或動軸輪系.59、行星齒輪減速器,擺線針輪減速器應(yīng)用越來越廣泛,它們的同屬動軸輪傳動機構(gòu).60、按照軸的軸線形狀不同,可以把軸分為曲軸和直軸兩大類.61、定軸回轉(zhuǎn)構(gòu)件的重心與回轉(zhuǎn)軸線不重合,這類構(gòu)件回轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生不平衡慣性力.這種力會

使構(gòu)件有效承載能力和壽命降低,甚至?xí)乖O(shè)備產(chǎn)生振動或損壞.62、螺紋聯(lián)接常用的防松方法有摩擦力防松、機械防松、沖邊法防松、粘合法防松.63、液力偶合器實際上是一種聯(lián)軸器,靠在主動軸上的泵輪打嘛動,從動軸上的渦輪傳遞力矩.64、液力偶合器的工作介質(zhì)是液體,把機械能轉(zhuǎn)換成液體能,然后再變成機械能,能量和扭矩借液體傳遞.65、汽車后橋總成中沒有一個差速器,它的作用是使左右兩輪有可能以不同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),盡可能使車輪接近純滾動.差速器屬行星輪機構(gòu).66、三角皮帶動傳動的功率要通過摩擦力傳遞,所以同規(guī)格皮帶張緊力越大,傳遞功率可越大,但過高的張力會引起構(gòu)件附加力過大,皮帶磨損過快.67、剛性聯(lián)軸器根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為固定和可移式.68、采用光學(xué)量儀對工件進行直線度測量,其方法有間接測量法和光線基準法,實物基準法.69、工時定額由作業(yè)時間,準備和終結(jié)時間,布置工作時間,休息與基本生活需要時間四個時間因素組成.可分為基本時間,輔助時間兩部分.70、大批量生產(chǎn)與小批量生產(chǎn)相比,可節(jié)省大量的準備和終結(jié)時間,因而工效比較高.71、ZQ40-40減速機為兩級,斜齒圓柱齒輪減速器,其高速軸與低速軸間為400mm,公稱傳切比為i=40 ,同一減速器的使用輸入功率隨輸入轉(zhuǎn)速變化而變化,輸入轉(zhuǎn)速越低,允許輸入功率越大.72、齒輪減速器采用潤滑油潤滑,但拆出重裝應(yīng)注入適量鈣鈉基潤滑脂(黃油).73、設(shè)備安裝時,設(shè)備底座下安放墊鐵,目的是使設(shè)備達到要求的標高及安裝水平.鐵墊起到承受設(shè)備重,地腳螺桿預(yù)緊力的作用.74、墊鐵的大小,及安放數(shù)量要根據(jù)設(shè)備大小及設(shè)備受力狀況來決定.墊鐵底與水泥地面接觸面應(yīng)達50%以上,同時放置應(yīng)平穩(wěn),墊鐵上承受壓力以其下部水泥承載能力為準,一般為120~150kg/cm2.75、設(shè)備安裝時,找平的目的是:保持設(shè)備的穩(wěn)固和重心平衡,避免設(shè)備變形,減少運轉(zhuǎn)中的振動,避免不水平而產(chǎn)生的附加力及不必要的功率消耗.76、聯(lián)軸器安裝都要求兩軸線的同心度在一定的誤差范圍以內(nèi).過大的偏差將使聯(lián)軸節(jié),軸及軸承產(chǎn)生過大的附加載荷,其結(jié)果是引起發(fā)熱,磨損加速,甚至發(fā)生疲勞斷裂.77、衡量聯(lián)軸器偏差的兩個數(shù)據(jù)是軸線偏移,軸線扭斜.78、礦山機械的齒輪傳動裝配要求的兩項綜合技術(shù)條件是齒側(cè)間隙和接觸面積.79、齒側(cè)間隙過大會引起沖擊,甚至產(chǎn)生剃齒事故,齒側(cè)間小會引起發(fā)熱,甚至發(fā)生卡死現(xiàn)象.80、滾動軸承應(yīng)具有必要的間隙,間隙過小會使油膜無法形成,產(chǎn)生嚴重摩擦,發(fā)熱甚至造成事故.81、不可調(diào)見習(xí)軸承安裝后間隙小是由于其內(nèi)圈增大,外圈縮小.所以軸或軸承座孔尺寸偏差過大,安裝后,將會使軸承裝配間隙變得太小,造成軸承轉(zhuǎn)動不靈活,產(chǎn)生發(fā)熱,甚至造成事故.82、可調(diào)間隙軸承安裝時,應(yīng)保證有一定的軸向間隙,以確保工作中不因軸或軸承受熱膨脹時不能正常工作.83、錫基軸承合金與基體粘合能力強弱的次序是青銅,低碳鋼,鑄鋼,鑄鐵.84、錫基軸承合金的澆注步驟是:1,清理底瓦;2,鍍錫;3,澆注.85、錫基軸承合金澆注前鍍錫是在底瓦上鍍一層錫,使底瓦與合金粘合牢固.大型軸瓦一般用涂擦法,小型軸瓦可用浸錫法.86、錫基合金軸瓦澆注缺陷主要有:合金與底瓦粘合不好,這一缺陷會造成傳熱困難,抗壓能力不足,易造成合金層過熱,剝離;夾碴夾雜.87、將滾動軸承的一個套圈固定,另一個套圈沿軸向的最大移動量稱為軸向游隙.88、滾動軸承應(yīng)具有必要的間隙,以彌補制造和裝配偏差受熱膨脹,使油膜得以形成,運動均勻，靈活,否則可能發(fā)生卡住現(xiàn)象.89、滾動軸承的間隙過大,會使載荷集中,產(chǎn)生沖擊和振動,產(chǎn)生嚴重磨擦,磨損,發(fā)熱.90、滾動軸承裝配后,軸承內(nèi)圈將要增大,外圈將要縮小,所以裝配間隙要比原始間值小些.91、45#鋼的含碳量為

0.45%。

92、液壓系統(tǒng)中控制閥基本上可分成三大類，即壓力控制、流量控制、速度控制。93、滑動軸承采用的潤滑方式有靜壓潤滑和動壓潤滑。

94、齒輪嚙合質(zhì)量包括適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙和一定的接觸面積以及正確地接觸位置。95、齒輪傳動齒側(cè)間隙過大容易產(chǎn)生沖擊和振動。96、絕大多數(shù)的潤滑油是根據(jù)其粘度來分牌號的。

97、軸系找中的目的是為了保證旋轉(zhuǎn)機械運行的穩(wěn)定性和振動要求。98、密封方法可分為靜密封和動密封兩大類。99、滾動軸承內(nèi)套與軸的配合一般采用過渡配合。100、允許尺寸變化的兩個極限值稱為極限尺寸。

101、機械設(shè)備磨損可分為壓力能轉(zhuǎn)換為機械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。

102、對額定壓力為25×105Pa的齒輪泵進行性能試驗，當(dāng)泵輸出的油液直接通向油箱而管道阻 力可以忽略不計時，泵的輸出壓力為 0 Pa。

103、VG460齒輪油的460含義為40℃時油的運動粘度。

104、油霧器的作用是使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中，隨空氣流進入需要潤滑的部件。105、機械設(shè)備磨損階段可分為跑合磨損階段、穩(wěn)定磨損階段 和事故磨損階段。106、設(shè)備進行修理的類別為日修、定修、年修。

107、齒輪傳動中，齒側(cè)間隙測量方法有千分表法、壓鉛法和塞尺法。108、最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差叫上偏差。

109、軸系找中的最終目的是要保證兩軸在正常運行狀態(tài)時的同軸度要求。

110、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。

111、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。

112、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，113、壓力控制閥用來控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。

114、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。

115、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運動速度。

116、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。

117、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。

118、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機構(gòu)的運動方向或工作順序。

119、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關(guān)閉油路。

120、根據(jù)閥芯運動方式不同，換向閥可分為滑閥式、轉(zhuǎn)閥式兩種。

121、根據(jù)蓄能器的結(jié)構(gòu)來分有活塞式、彈簧式、皮囊式等。

122、密封件是用來防止或減少液壓裝置的內(nèi)、外泄漏的。

123、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。

124、標記為Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外徑，d表示橡膠帶斷面直徑。

125、Ｏ型密封圈具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、磨擦力小、槽溝尺寸小、制造容易等優(yōu)點，因而廣泛用于各種定密封和可動密封中。

126、O型密封圈用于固定密封時，工作壓力可達100MPa，用于旋轉(zhuǎn)密封時，壓力不宜超過15MPa，圓速度不應(yīng)超過2 m/s.用于往復(fù)直線運動密封時，工作壓力可達70MP.127、型號為CB－B50、YB－32的油泵，名稱分別是齒輪泵、葉片泵，額定流量分別是50r/min、32r/min。

128、機械油號數(shù)是以其運動粘度來命名的，30號機油在50℃時運動粘度為27~33厘池，40號機油在50℃時運動粘度為37~43厘池。

129、機油粘性越大，流動性能越差、粘性越小，流動性越好，潤滑性下降。

130、常用滑動軸承材料有金屬、非金屬、粉末冶金材料三大類。

131、油性指潤滑油的極性分子與磨擦表面吸附而形成邊界邊膜的能力。若油膜與界面之間吸附力較大，且邊界膜不易破裂。

132、磨擦表面的潤滑狀態(tài)有無潤滑狀態(tài)，邊界潤滑狀態(tài)、流體潤滑、混合潤滑狀態(tài)。

133、潤滑技術(shù)的內(nèi)容包括正確選用潤滑劑的品種和用量;采用合理的潤滑方式;改善潤滑劑的性能并保持潤滑劑的質(zhì)量等。

134、潤滑油的油性隨溫度的改變而變化，溫度過高吸附膜分解而破壞。

135、靜密封是指密封表面與接合零件間沒有相對運動的密封。

136、動密封是指密封表面與接合零件間有相對運動的密封。

137、旋轉(zhuǎn)密封有接觸式和非接觸式兩種。

138、毛氈密封和密封環(huán)式密封屬于接觸式密封；縫隙式，用油環(huán)式，迷宮式密封屬于非接觸式密封。二判斷題

1、一些高速、重載的滑動軸承必須整個軸瓦都是巴氏合金，這樣才能 滿足軸承要求。

（√）

2、液壓馬達的實際輸出轉(zhuǎn)矩大于輸入轉(zhuǎn)矩。

（×）

3、內(nèi)錐外柱式軸承的裝配只需刮削內(nèi)錐孔就可以了。

（√）

4、液壓回路所采用的主要元件是減壓閥、溢流閥。

（×）

5、推力球軸承的裝配應(yīng)區(qū)分緊環(huán)與松環(huán)。由于松環(huán)的內(nèi)孔比緊環(huán)的 內(nèi)孔大，裝配時緊環(huán)應(yīng)靠在轉(zhuǎn)動零件的平面上，松環(huán)靠在靜止零件 的平面上。

（√）

6、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鑄造成型的工件。（×）

7、加工中心機床就是把幾臺數(shù)控機床集中在一起組成一個機械加工中心。（√）

8、決定加工余量大小的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減 少余量。

（√）

9、為了消除床身的內(nèi)應(yīng)力，最好對床身進行兩次時效處理，一次在粗加工之前，一次在粗加工之后、精加工之前。

（√）

10、對于過盈配合在裝配時，如果包容件不適宜選用熱裝法時，則也可用冷卻被包容件法來裝配。

（√）

11、T68型臥式鏜床的每條進給運動傳動線路都要經(jīng)過光杠來傳動。（√）

12、整體式向心滑動軸承的裝配方法決定于它們的結(jié)構(gòu)形式。

（√）

13、蝸桿運動的傳動比等于蝸桿齒數(shù)與蝸桿頭數(shù)之比。

（√）

14、對工件上的孔選用何種加工方法，取決于工件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、材質(zhì)及生產(chǎn)批量等條件。

（√）

15、轉(zhuǎn)軸在工作時是轉(zhuǎn)動的，而傳動軸是不轉(zhuǎn)動的。

（×）

16、在裝配時，要進行修配的組成環(huán)，叫作封閉環(huán)。

（×）

17、用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力矩防松。

（√）

18、液壓泵的額定壓力即為液壓泵的工作壓力。

（×）

19、磨床是精加工機床，故裝配時，其軸承與軸頸的間隙越小越好。（×）

20、并勵電動機的勵磁繞組較電樞繞組電阻小。

（×）

21、刮削原始基準平板時，自始至終只能以指定的一塊平板作為基準來配刮其余兩塊，因為若基準一改變，平板精度就無法保障了。

（√）

22、設(shè)備的精密點檢，就是對設(shè)備進行周密的解體檢查。

（×）

23、裝配鉗工在裝配產(chǎn)品時，其主要工藝依據(jù)的指導(dǎo)性技術(shù)文件是產(chǎn)品總裝圖樣。

（×）

24、節(jié)流閥能使輸出的流量不隨外負載而變。

（×）

25、用定向裝配法可使裝配后的主軸徑向圓跳動誤差小于主軸軸頸與

軸承內(nèi)外圈各自的徑向圓跳動誤差。

（√）

26、滾動軸承的配合，負荷越大，并有振動和沖擊時，配合應(yīng)該越緊。（√）

27、溢流閥屬于流量控制閥.(×)

28、油缸屬于液壓系統(tǒng)的動力部分.(×)

29、液壓傳動能在較大范圍內(nèi)較方便地實現(xiàn)無級調(diào)速.(√)30、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蝕.(√)

31、目前液壓系統(tǒng)壓力不能選擇使用太高壓力,主要原因是密封技術(shù)達不到要求.(√)

32、油泵及氣口有空氣被吸入會引起泵噪聲大,工作機構(gòu)爬行,壓力波動較大,產(chǎn)生沖擊等一系列故障.(√)

33、蓄能器的主要功能有:保證短期內(nèi)大量供油,維持系統(tǒng)壓力,吸收沖擊壓力或脈動壓力等.(√)

34、O型密封圈用于旋轉(zhuǎn)密封時,密封能力比用靜密封時更大.(×)

35、機械自然磨損是機件在正常的工作條件下, 金屬表面逐漸增長的磨損.(√)

36、順序閥是用來使出口壓力小于進口壓力的壓力調(diào)節(jié)閥.(×)37壓力繼電器的工作原理是利用液體壓力控制電氣觸頭,從而將液壓換為電氣信號,使電器元件動作以實現(xiàn)程序控制和安全保護作用.(√)

38、液動機隨負載變化引起運動速度時快時慢(甚至?xí)r走時停)的現(xiàn)象,稱為爬行運動.(√)

39、液壓系統(tǒng)存在有空氣,液動機可能出現(xiàn)爬行現(xiàn)象.(√)40、運轉(zhuǎn)的機器部件,如果材料質(zhì)量好,加工安裝精度高,潤滑,使用得當(dāng),可以避免產(chǎn)生摩損.(×)

41、油膜與界面之間的吸附力較大,邊界膜不易破裂, 則潤滑油或油性較差.(×)

2、在摩擦表面間形成足夠厚度和強度的潤滑油膜,使摩擦表面完全分離,這種性質(zhì)的潤滑稱為半液體摩擦.(×)

43、粘度是潤滑油選擇的一項主要性能依據(jù),粘度大的潤滑油流動性差,能承受的載荷也小,油膜也難以形成.(×)

44、滑動軸承的兩個相對滑動表面粗糙度越小,加工精度越高,越容易形成液體摩擦.(×)

45、滑動軸承能正常工作時摩擦表面之間最低限度應(yīng)維持液體潤滑狀

態(tài).(×)

46、材料在受到外力作用時抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的能力,稱為強度.(√)

47、材料承受載荷P除以其原始橫截面積F,所得數(shù)值稱為該材料的所受的應(yīng)力δ.(√)

48、普通平鍵和楔鍵的工作面都是鍵的側(cè)面,工作時靠鍵與鍵槽側(cè)面的擠壓作用來傳遞運動和轉(zhuǎn)矩.(×)

49、齒輪在高速重載下,局部接觸區(qū)發(fā)生高溫軟化或熔化,互相粘接,軟化齒面被撕下形成膠合溝紋,在重負載的齒輪傳動中,齒面壓力很大,油膜不易形成,或者缺油,也會產(chǎn)生膠合現(xiàn)象.(√)50、漸開線齒輪傳動的重迭系數(shù)是表示齒輪傳動連續(xù)性特征的數(shù)據(jù),當(dāng)重選迭系數(shù)小于1時才能實現(xiàn)連繼續(xù)平穩(wěn)的傳動.(×)

51、齒輪傳動裝配時應(yīng)具有一定的側(cè)間隙,這是補償齒輪制造和裝配偏差,熱膨脹和保證形成油膜所必要的,因此,側(cè)隙超過標準值的2倍對傳動影響也不大.(×)

52、人字齒輪實際上是相當(dāng)于兩個螺旋角相等,方向相反的斜齒圓柱齒輪組裝而成.此運轉(zhuǎn)時也將產(chǎn)生較大的軸向分力,在結(jié)構(gòu)上必須增加止推機構(gòu).(×)

53、滾動軸承的受命是指在一定工作載荷下可正常運轉(zhuǎn)的時間.或者正常運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù).(√)

54、油泵進油管路堵塞將使油泵溫度升高.(√)

55、裝在油缸活塞上的密封件發(fā)生損壞,將直接影響油缸的推進.(×)

56、減壓閥多裝在油泵附近,用以調(diào)整油泵出口壓力.(×)

57、花鍵一般用來傳遞較小的力矩.(×)

58、半圓鍵可以在軸槽中沿槽底圓弧擺動,多用于錐形軸與輪轂的連接和輕載的軸連接.(√)

59、高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的軸承外殼與孔間間隙過大,運轉(zhuǎn)時將可能產(chǎn)生過大的附加力,引起振動,配合面嚴重磨損.(√)60、潤滑油中的活性分子與摩擦表面形成耐高壓化學(xué)反應(yīng)膜的性能稱為極壓性.極壓性越好,抵抗高壓力破壞油膜的能力越強.(√)61、有一錫基軸承合金的軸承座使用30#機潤滑,由于錫基軸承合金的使用溫度應(yīng)小于110℃,所以這一軸承可能在溫度100℃時正常使用.(×)62、平面刮削一般要經(jīng)過粗刮,細刮,精刮三個步驟.(√)63、三角帶傳動是依靠三角帶與輪槽間的摩擦力來傳遞運動和動力的,因此,只要保證不超過三角帶的許用拉力,張緊力越大越有利.(×)64、三角帶的包角不應(yīng)小于120°,否則易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象.(√)65、單吸水泵工作時不可避免地產(chǎn)生軸向推力,推力方向與進水方向相同,由進水口指向葉輪.(×)66、動平衡時滿足靜平衡條件,所以經(jīng)過動平衡的回轉(zhuǎn)件一定是靜平衡的;同時靜平衡的回轉(zhuǎn)件一定是動平衡的(×)67、質(zhì)量分布不均勻的構(gòu)件在回轉(zhuǎn)中,都要產(chǎn)生慣性力和慣性力矩,會引起附加力.附加力對高速,重型和精密機構(gòu)影響十分嚴重.(√)68過盈連接是依靠包容件和被包容件之間的摩擦力和磨摩擦力矩來傳遞力和扭矩的.(√)69、鉸孔是為了得到尺寸精度較高,粗糙度較小的孔的方法,鉸孔時,要求手法有特殊要求,其中,手鉸時,兩手應(yīng)用力均勻,按正反兩個方向反復(fù)倒順扳轉(zhuǎn).(×)70、三角帶的型號的確定,是根據(jù)計算功率Pc和主動輪的轉(zhuǎn)速來選定.(√)

71、三角帶傳動的選用,主要是確定三角帶的型號,長度,根數(shù)和確定兩帶輪的直徑及中心距.(√)72、為了保證三角帶的工作面與帶輪輪槽工作面之間的緊密貼合,輪槽的夾角應(yīng)略小于帶的夾角.(√)73、螺旋傳動通常是將直線運動平穩(wěn)地變成旋轉(zhuǎn)運動.(×)74、斜齒輪傳動的平穩(wěn)性和同時參加嚙合的齒數(shù),都比直齒輪高,所以斜齒輪多用于高速,重負荷傳動.(√)75、蝸桿傳動的效率和蝸輪的齒數(shù)有關(guān).(×)76、對中性差的緊鍵聯(lián)接,只能適用于低速傳動.(√)77、圓錐齒輪傳動中,因為有單向軸向力產(chǎn)生,所以圓錐齒輪與軸的聯(lián)接中應(yīng)選用楔形鍵聯(lián)接.(×)78、圓錐銷和圓柱銷都是靠過盈配合定位的.(×)79、在確定軸的直徑尺寸時,先按強度條件定出最大的軸徑,然后根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)要求,再進一步確定其它各段的直徑.(×)80、軸心線與水平成垂直方式安裝的軸,在該軸的下端必須安裝推力軸

承.(√)81、滾動軸承在安裝時,對內(nèi)外圈除作軸向固定外,還要對外圈作較松的周向固定,對內(nèi)圈作較緊的周向固定.(√)82、因為蝸桿實際上是一個螺桿,所以蝸桿傳動平穩(wěn).(×)83、蝸桿傳動都具有自鎖作用,不僅傳動效率低而且蝸輪永遠是從動

件.(×)84、軸套定位的優(yōu)點,可以減少軸的直徑變化,在軸上不需要開槽,鉆孔和切制螺紋,使結(jié)構(gòu)簡化,避免削弱軸的強度.(√)85、采用圓螺母固定軸上零件的優(yōu)點是:對軸上零件的拆裝方便,固定可靠,能承受較大的軸向力.(√)86、十字滑塊聯(lián)軸器的缺點是:當(dāng)轉(zhuǎn)速高時,由于中間盤的偏心,而產(chǎn)生較大的偏心慣性力,給軸和輛承帶來附加載荷.(√)87、為了使制動器的結(jié)構(gòu)尺寸減小,往往把它設(shè)計安裝在系統(tǒng)的低速軸

上.(×)88、油壓千斤頂實際上是利用油液作為工作介質(zhì)的一種能量轉(zhuǎn)換裝置.(√)89、帕斯卡原理是:在密封容器中的靜止液體,當(dāng)一處受到壓力作用時,這個壓力將通過液體傳到連通器的任意點上,而且其壓力值處處不相等.(×)90、當(dāng)管道的截面積一定時,油液的流量越大,則其流速越小,反之,油液流量越小,則其流速越大.(×)91、由于油液在管道中流動時有壓力損失和泄漏,所以液壓泵輸出功率要大于輸送到液壓缸的功率.(√)92、下圖所示的充滿機油的固定密封裝置中,甲,乙兩方大小相等分別從兩端去推原來靜止的光滑活塞.那么,兩活塞向右運動.(√)93、液壓傳動系統(tǒng)中,若將油箱完全密封起來,不僅可防塵,防潮,液壓泵同樣能把油液吸出來.(×)94、液壓控制閥是通過改變通流面積或通流方向來達到挖制目的,所以在系統(tǒng)中不作功,只對拋執(zhí)行元件起控制作用.(√)95、三角帶在輪槽中的正確位置,應(yīng)使三角帶底面與兩側(cè)面同時與輪槽接觸.(×)

96、在圓柱斜齒輪傳動中,如果兩斜齒輪作內(nèi)嚙合傳動,則兩輪的輪齒螺旋方向應(yīng)相同.(√)97、班組交接班記錄必須憑舊換新。

（√）98、車間主要領(lǐng)導(dǎo)參加班組安全日活動每月不少于兩次

（×）99、在剖視圖中，零件后部看不見的輪廓線、虛線一律省略不畫

（×）100、剖視圖是剖視圖的一種特殊視圖

（×）101、在計算機應(yīng)用軟件word中插入的文本框不允許在文字的上方或下方(×)102、化工設(shè)備圖的視圖布置靈活，俯(左)視圖可以配置在圖面任何地方，但必須注明“俯（左）視圖”的字樣。

（√）

103、化工設(shè)備圖中的零件圖與裝配圖一定分別畫在不同的圖紙上（×）104、零件圖不需要技術(shù)要求，在裝配圖表述

（×）

105零件圖用視圖、剖視圖、剖面圖及其他各種表達方法，正確、完整、清晰的表達零件的各部分形狀和結(jié)構(gòu)。

（√）

105、ISO 14000系列標準對管理標準的一個重大改進，就是建立了一套對組織環(huán)境行為的評價體系，這便是環(huán)境行為評價體系。

（√）

106、環(huán)境管理體系的運行模式，遵守由查理斯.德明提供的規(guī)劃策劃（PLAN）實施（DO）驗證(CHECK)和改進(ACTION)運行模式可簡稱PDCA模式。

（√）

107、環(huán)境管理體系的運行模式與其他管理的運行模式相似，共同遵循PDCA運行模式，沒有區(qū)別。

(×)108、采取隔離操作實現(xiàn)微機控制不屬于防塵防毒的技術(shù)措施

（×）

109、嚴格執(zhí)行設(shè)備維護檢修責(zé)任制，消除“跑冒滴漏”是防塵防毒的技術(shù)措施。

（×）

110、在SHE管理體系中，定量評價指不對風(fēng)險進行量化處理，只用發(fā)生的可能性等級和后果的嚴重度等級進行相對比較

（×）

111、HSE管理體系規(guī)定，在生產(chǎn)日常運行中各種操作、開停工、檢維修作業(yè)、進行基建及變更等活動前，均應(yīng)進行風(fēng)險評價。

（√）

112、對某項產(chǎn)品返工后仍需重新進行檢查。

（√）

113、ISO 9000族標準中，質(zhì)量審核是保證各部門持續(xù)改進工作的一項重要活動

（√）

114、ISO 9000族標準的三種審核類型中，第三方審核的客觀程度最高，具有更強的可信度。

（√）

115、平頂型直方圖的形成由單向公差要求或加工習(xí)慣等引起。

（×）116、質(zhì)量統(tǒng)計排列圖分析是質(zhì)量成本分析的方法之一。

（√）117質(zhì)量統(tǒng)計因果圖的作用是為了確定“關(guān)鍵的少數(shù)”

（×）118、質(zhì)量統(tǒng)計控制圖上出現(xiàn)異常點時，才表示有不良品發(fā)生。

（×）119、國際上通用的產(chǎn)品不良項分級共分三級

（×）

120、在計算機應(yīng)用軟件word中繪制圖形要求兩個圖形能準確對齊可通過調(diào)整繪圖網(wǎng)格的水平、垂直間距來實現(xiàn)。

（√）

121、在計算機應(yīng)用軟件Excel中“COUNTIF”()”函數(shù)的作用是計算某區(qū)域滿足條件的單元格數(shù)。

（√）

122、Excel數(shù)據(jù)表中漢字排序一般是拼音順序排列，但也可以按筆畫排序

（√）

123、Excel數(shù)據(jù)表中分類匯總的選項包括分類字段、匯總方式兩方面的內(nèi)容

（×）

124、Excel數(shù)據(jù)表中修改圖表中的數(shù)據(jù)是通過圖表區(qū)格式選項中的數(shù)據(jù)標志選項實現(xiàn)的（×）

125、班組建設(shè)不同于班組管理，班組建設(shè)是一個大概念，班組管理從屬于班組建設(shè)。

（√）

126、一般來說，班組的成本核算是全面的統(tǒng)計核算、業(yè)務(wù)核算和會計核算。

（×）

127、總結(jié)的基本特點是匯報性和陳述性。

（×）

128、報告的目的在于把已經(jīng)實踐過的事情上升到理論認識，指導(dǎo)以后的實踐，或用來交流，加以推廣。

（×）

129、為了減少發(fā)文，可以把若干問題歸納起來向上級寫綜合請示，但不能多方請示。

（×）

130、高速工具鋼是紅硬性、耐磨性較高，具有較高強度和韌性的高合金工具鋼

（√）

131、高速鋼只能制作切削速度較高的刃具，不能制作載荷大、形狀復(fù)雜的切削刃具。

（×）

132、為了減輕起重架子的重量，起重架子的橫梁一般使用工字鋼或槽鋼組合做成。

（√）

133、制作泵軸常用的材料是碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。

（×）

134、AM350屬于沉淀硬化型不銹鋼，通常用于溫度高于315度的工作環(huán)境。

（×）

135、往復(fù)壓縮機連桿的材料必須具有較低的屈強比以及較高的疲勞強度。（×）

136、鋼的化學(xué)熱處理種類很多，但他們都是介質(zhì)中某些元素的原子向鋼中積聚的過程。

（×）

137、液壓扳手每次使用完畢后，應(yīng)將油管拆下，快速街頭對接，擦拭干凈液壓泵，保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境里。

（√）

138、被測工件所處的狀態(tài)和測量條件在選擇量儀時無需考慮。

（×）

139、光學(xué)合像水平儀的水準器只能裝在杠桿架上，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕可以調(diào)整其垂直位置。

（×）

140、在光學(xué)合像水平儀上讀數(shù)時，視線應(yīng)水平對準氣泡玻璃管，以免出現(xiàn)偏差。

（×）

140、自準直光學(xué)量儀包括自準直儀、光學(xué)平直儀、測微準直望遠鏡和經(jīng)緯儀等。

（√）

140、光學(xué)自準直儀可測量基準平面的直線度誤差、平面誤差。

（√）141、用自準直儀測量時，反射鏡到物鏡的距離越遠，偏移量就越大。（√）142、測量軸承垂直振動時，應(yīng)選用在軸承寬度中間位置的正上方微測點。（×）143、刮研的目的是為了實現(xiàn)軸瓦與軸頸之間均勻接觸。

（√）

144、薄壁軸瓦與軸承座裝配時，為了達到配合緊密要有合適的過盈量，薄壁瓦的剖分面比軸承座的剖分面低一些。

（√）

145、推力瓦組裝后瓦塊應(yīng)擺動自由，同組瓦塊厚度偏差應(yīng)不超過0.03mm.(×)146、閱讀裝配圖時，不必理會零件圖樣和其他資料。

（×）

147、峰值指標法診斷滾動軸承的振動，其峰值指標受振動信號的絕對水平所左右。

（×）

148、浮環(huán)密封安裝時要檢查每個密封元件及其輔助零件的型號、規(guī)格和配合尺寸，檢查元

件有無碰壞、變形、裂縫等缺陷，合格后方可使用。（√）

149、浮環(huán)密封的浮環(huán)在安裝時，正反兩面都可以安裝，不會引起密封泄露。

（×）

150、鍵聯(lián)接齒式聯(lián)軸器一般都采用花鍵聯(lián)接。

（×）

151、對于難于歸類的轉(zhuǎn)子找靜平衡，微妥善起見，采用低速動平衡進行校正。

（×）

152、絕對相位角是在振動周期中，從鍵相信號觸發(fā)點（每轉(zhuǎn)觸發(fā)一次的參考脈沖）到振動信號第一個正峰之間的角度。

（√）

153、機械振動都是周期振動。

（×）

154、API標準對壓縮機殼體的要求中，當(dāng)空氣和非可燃性氣體最大允許工作壓力超過2760kpa（表）時，必須為鑄鐵殼體。

（×）

155、API標準對潤滑的要求中，油泵的有可靠的備用泵。泵帶有入口過濾器、冷油器、低油壓停車開關(guān)和其他標的儀表。

（√）

156、離心泵機械密封裝配后，動環(huán)應(yīng)與密封軸套相對轉(zhuǎn)動靈活。（×）

157、離心泵產(chǎn)生汽蝕時，除過流部件表面受到機械性質(zhì)的破壞以外，如果液體汽化時放出的汽體有腐蝕作用，還會產(chǎn)生一定的化學(xué)性質(zhì)破

壞。

（√）

158、離心泵短時間在小流量情況下運行會使部分液體汽化，吸入液體發(fā)生困難。

（×）

159、離心泵的液體從葉輪入口流到出口，因流體的流動方向由徑向變?yōu)檩S向，所以在葉輪上產(chǎn)生反作用力。

（×）

160、高速離心泵誘導(dǎo)輪的主要作用是提高泵的流量。

（×）

161、多級離心泵平衡鼓外圓表面與泵體上的平衡套之間有很大的間隙，使平衡鼓的兩側(cè)可以保持較大的壓力差，以此來平衡軸向力

（×）

162、離心泵推力盤安裝在軸上時，其工作端面的跳動值應(yīng)小于0.015mm.(√)163、雙缸蒸汽往復(fù)泵的一個活塞處于中間位置，致使聯(lián)動的汽門關(guān)閉，泵無法啟動。

（×）

164、活塞環(huán)側(cè)間隙過會使蒸汽往復(fù)泵壓力波動大。

（×）165、蒸汽往復(fù)泵的活塞運行速度過快，會引起泵的振動加大.（√）166、屏蔽泵泵殼內(nèi)絕緣不良與泵體發(fā)熱無關(guān)。

（×）167、找正不良會引起屏蔽泵振動大。

（×）168齒輪泵安裝高度過高，介質(zhì)吸不上是造成泵振動大的原因之一。（√）169、螺桿泵油溫過高會造成泵體發(fā)熱。

（√）170、同步齒輪磨損會造成螺桿泵壓力下降。

（×）171、軸流式風(fēng)機葉片緊固螺栓松動不會引起風(fēng)機振動增大。

（√）

172、用百分表檢查往復(fù)式壓縮機主軸軸向間隙的方法適用于任何曲軸。

（×）

三、選擇

1、液壓傳動的動力部分的作用是將機械能轉(zhuǎn)變成液體的(C)A,熱能 B,電能 C,壓力勢能

2、液壓傳動的工作部分的作用是將液壓勢能轉(zhuǎn)換成(A)A,機械能 B,原子能 C,光能

3、(B)是用來調(diào)定系統(tǒng)壓力和防止系統(tǒng)過載的壓力控制閥.A,回轉(zhuǎn)式油缸 B,溢流閥 C,換向閥

4、油泵的及油高度一般應(yīng)限制在(C)以下,否則易于將油中空氣分離出來,引起氣蝕.A,1000mm B,6000mm C,500mm

5、液壓系統(tǒng)的油箱中油的溫度一般在(B)范圍內(nèi)比較合適.A,40～50℃ B,55～65℃ C,65～75℃

6、液壓系統(tǒng)的蓄能器是儲存和釋放(A)的裝置.A,液體壓力能 B,液體熱能 C,電能

7、流量控制閥是靠改變(C)來控制,調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量,而使執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運動速度.A,液體壓力大小 B,液體流速大小 C,通道開口的大小

8、在任何力的作用下,保持大小和形狀不變的物體稱為(B)A,固體 B,剛體 C,鋼件

9、在空間受到其它物體限制,因而不能沿某些方向運動的物體,稱為(B)A,自由體 B,非自由體

10、能使物體運動或產(chǎn)生運動趨勢的力,稱(B)A,約反力 B,主動力

11、滾動軸承的溫升不得超過(A),濕度過高時應(yīng)檢查原因并采取正確措施調(diào)整.A,60～65℃ B,40～50℃ C,25～30℃

12、將滾動軸承的一個套圈固定,另一套沿徑向的最大移動量稱為(B)A,徑向位移 B,徑向游隙 C,軸向游隙

13、軸承在使用中滾子及滾道會磨損,當(dāng)磨損達到一定程度,滾動軸承將(C)而報廢.A,過熱 B,卡死 C,滾動不平穩(wěn)

14、圓錐齒輪裝配后,無負荷檢驗接觸點時,斑點位置應(yīng)在齒的(A),以免重負荷時,大端區(qū)應(yīng)力集中造成很快磨損.A,中部稍偏小端 B,中部 C,中部稍偏大端

15、圓錐齒輪安裝后兩齒輪中心線重合才能達到最佳安裝位置,為了達到這一目的一般通過(B)方法調(diào)整.A,改變齒輪軸線位置 B,改變齒輪軸向位置

16、機器機器設(shè)備的革新和改造屬于(B)范疇.A,機器設(shè)計 B,積極的使用及維修

17、潤滑油的粘度標志著流動性能,稀稠程度,粘度大的潤滑油能承受大的載荷(A)A,流動性能低 B,流動性能好

18、運動副承受載荷愈大,選用潤滑油的粘度(A),并要求油性好.A,愈高 B,愈低

19、重選系數(shù)是衡量齒輪傳動的重要質(zhì)量指標之一,其值愈大,則同時嚙合的輪齒對數(shù)(A),傳動愈平穩(wěn).A,越多 B,越少

20、實踐表明,斜齒圓柱齒輪傳動較直齒圓柱齒輪傳動平穩(wěn)承載能力大,主要是原因是斜齒輪的(C),并且同時嚙合的齒數(shù)多.A,材料強度大 B,重選系數(shù)比直齒輪小 C,重選系數(shù)比直齒輪大

21、鍵連接主要用于連接軸也軸上零件,實現(xiàn)周向固定并(B)A,定位 B,傳遞轉(zhuǎn)矩 C,連為一體

22、水泵的及水高度是指通過泵軸線的水平面與(C)的高差.當(dāng)水平下降致超過最大吸水高度時,水泵將不能吸水.A,水泵排口 B,水泵泵體出口 C,吸水平面

23、當(dāng)水泵葉片入口附近壓強降至該處水開始(A),水泵將產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象,使水泵不能正常工作.A,汽化成汽泡 B,凝結(jié)成冰

24、水泵運轉(zhuǎn)中,由于葉輪前,后底盤外表面不平衡壓力和葉輪內(nèi)表面水動壓力的軸向分力,會造成指向(B)方向的軸向力.A,吸水口 B,吸水口方向

25、往復(fù)式空壓機中的壓縮空氣是依靠在氣缸內(nèi)做(C)的活塞來進行的.A,圓周運動 B,振動 C,往復(fù)運動

26、空壓機排氣量是指在空壓機最末一排氣端測出單位時間內(nèi)排出的氣體容積后,再把它換算成(A)的空氣容積量.A,空壓機吸氣條件下 B,標準氣體狀態(tài)下 C,最末一級排氣壓力狀態(tài)下

27、利用軸頸本身回轉(zhuǎn)的泵油作用,把油帶入磨擦面間,建立壓力油膜使磨擦表面分隔開,用這種方法來實現(xiàn)液體磨擦的滑動軸承稱(B)A,液體靜壓軸承 B,液體動壓軸承

28、在滑動表面間用足以平衡外載荷的壓力輸入潤滑油,使磨擦表面分隔開,用這種方法來實現(xiàn)液體磨擦的滑動軸承稱(A)A,液體靜壓軸承 B,液體動壓軸承

29、獲得液體動壓潤滑的兩滑動表面必須(A),否則不能獲得液體的動壓潤滑.A,能互相傾斜而使其間油膜呈收斂楔形 B,互相平行 C,能互相傾斜而使其間油膜呈開放楔形

30、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是(C)A,油泵的結(jié)構(gòu)使其吸力比水泵小 B,油液比重比水大得多 C,油液比水更易于汽化而產(chǎn)生汽蝕

31、儲存和釋放液體壓力能的裝置是(C)A,油箱 B,油缸 C,蓄能器

32、滑移齒輪塊與軸之間的聯(lián)接,應(yīng)選用(C)A,較緊鍵聯(lián)接 B,一般鍵聯(lián)接 C,較松鍵聯(lián)接

33、緊鍵聯(lián)接和較緊鍵聯(lián)接,鍵的結(jié)構(gòu)形式和受力情況(B)A,都相同 B,不相同

34、對于盲孔的聯(lián)接,若想裝拆方便,應(yīng)使用(B)A,圓錐定位銷 B,內(nèi)螺紋圓錐定位銷

35、在階梯軸中間部位上,裝有一個輪轂,工作中隨較大的雙向軸力,對該輪轂應(yīng)采用(C)方法進行軸向固定.A,彈簧擋圈 B,軸肩與軸套 C,軸肩與圓螺母

36、有一齒輪裝在軸端,軸的結(jié)構(gòu)情況是,有軸肩,工作時受較大軸向力,用(B)方法固定較合適.A,用帶有鎖緊裝置的軸端擋圈 B,圓螺母 C,錐形軸端定位,再用軸端擋圈

37、(C)可以使在同一軸上存在兩種不同的轉(zhuǎn)速.A,側(cè)齒離合器 B,磨擦離合器 C,超越離合器

38、(C)聯(lián)軸器工作時應(yīng)當(dāng)成對使用.A,齒式 B,十字滑塊式 C,萬向

39、兩軸的軸心線相交成40°角,應(yīng)當(dāng)選用(C)給予聯(lián)接.A,齒式 B,十字滑塊聯(lián)軸器 C,萬向聯(lián)軸器 40、內(nèi)嚙合圓柱齒輪中心距計算式為(B)A,a=(m/2)(Z1+Z2)B,a=(m/2)(Z1-Z2)

41、當(dāng)蝸桿的頭數(shù)Z1確定后,直徑系數(shù)q越小,則螺旋升角(A),效率(C)A,越大 B,越小 C,越小 D,越低

42、齒條可以看作(B)齒輪 A,不是 B,直徑無限大的

43、調(diào)質(zhì)鋼的熱處理工藝常采用（C）。

A淬火+低溫回火 B淬火+中溫回火 C淬火+高溫回火

44、氣動三大件按進氣方向排在中間的為（D）。A分水濾氣器 B油霧器 C消音器 D.減壓閥

45、普通平鍵根據(jù)（B）不同可分為A型、B型、C型三種。A尺寸的大小 B端部的形狀 C截面的形狀

46、（C）不能承受軸向載荷。

A調(diào)心球軸承 B圓錐軸承 C圓柱滾子軸承

47、在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于（A）防松。A利用摩擦 B利用機械 C永久

48、漸開線的形狀取決于基圓的大小，基圓越小，漸開線越（C）。A平直 B傾斜 C彎曲

49、我國法定計量單位中，力矩的單位名稱是（A）。A牛頓米 B千克力米 C公斤力米 50、蓄能器的作用是（）。

A作輔助能源 B補充泄漏和保壓 C吸收液壓沖擊 D以上三個都不是

51、帶傳動是依靠（C）來傳遞運動和動力的。A 主軸的動力 B主動輪的轉(zhuǎn)矩 C帶與帶輪磨擦力

52、在螺紋聯(lián)接的防松方法中，開口銷與槽形螺母屬于（B）防松。A利用摩擦 B利用機械 C永久

53、調(diào)制鋼具有較高的（D）

A硬度

B韌性

C塑性

D綜合機械性能

54、材料的選擇原則首先滿足（D）要求的前提下，在考慮工藝性、經(jīng)濟性。A硬度

B 強度 C 耐蝕性 D 使用性

55、離心泵動密封摩擦副的材料一般不選（C）A陶瓷B 青銅 C碳鋼 D 碳—石墨

56、往復(fù)式壓縮機的材料一般用碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)（D）處理 A發(fā)黑 B 退火

C正火

D 調(diào)質(zhì)

57、往復(fù)式壓縮機活塞桿的表面熱處理方法有（C）處理、或滲碳、氮化、鍍鉻。A正火 B回火

C高頻淬火

D 退火

58、要提高鋼工件表層的（D），可將鋼進行化學(xué)熱處理。A拉伸強度B

耐磨性

C抗壓強度D 抗彎強度

59、發(fā)黑處理（即氧化處理）是將鋼件放入（D）溶液中處理，使鋼件表面生成一層氧化膜的過程

A水 B 油 C 堿

D特定的化學(xué)試劑

60、鋼感應(yīng)表面淬火候須進行（C）處理

A高溫回火 B中溫回火C 低溫回火D時效

61、液壓扳手在使用前，需在扳手在（B）的情況下，將整個液壓系進行試運 A帶負荷B 不帶負荷 C 半負荷D 滿負荷

62、光學(xué)合像水平儀的水準管在測量中起（C）作用 A讀書B 示值

C定位D 測量

63、光學(xué)合像水平儀測量度數(shù)前，水準器的兩氣泡應(yīng)調(diào)整至（B）位置 A分離B 重合C 錯位 D 重影

64、自準直儀影像的偏移量由（B）所決定，與反射鏡到物鏡的距離無關(guān) A物鏡B 反射鏡轉(zhuǎn)角C 目鏡 D 聚光鏡

65、光學(xué)平直儀可以通過轉(zhuǎn)動（C）測出工件水平方向的直線度 A平鏡

B棱鏡 C 目鏡D 物鏡

66、光學(xué)平直儀工作時，光源射出的光束最后成像于（B）上 A平鏡 B分劃板

C 棱鏡 D 物鏡

67、清洗光學(xué)零件的外表面時，宜使用綿脂軟細毛做毛筆，輕輕拂去浮灰，在用柔軟清潔的（B）或鏡頭紙輕輕揩拭

A棉絲

B 亞麻布 C 毛刷

D棉布

68、下列選項中，屬于非接觸式溫度測量儀的是（D）

A膨脹式壓力計

B 壓力式溫度計 C 熱電阻溫度計 D光學(xué)高溫計 69、測量水平振動時，應(yīng)選在軸承寬度中央的（C）為測點 A上方 B下方 C中分面稍下 D 任何位置 70、軸系對中調(diào)整應(yīng)選用（C）

A水平儀 B 合像水平儀

C 激光對中儀 D 測振儀 71、剖分時軸瓦一般采用（C）來研點

A心軸 B 鋼棒

C與其相配的軸

D 橡膠棒

72、裝配整體式滑動軸承時，軸承與軸承座配合常采用（D）

A較大的間隙配合 B 較小的間隙配合 C 較大的過盈配合 D 較小的過盈配合

73、軸套類零件主要在車床上加工，故繪制它們的零件圖時，主視圖方向應(yīng)按（A）A工作位置

B 垂直位置 C 加工位置

D任意位置

74、在裝配圖中，零件明細欄應(yīng)緊接著標題欄的上方，按（A）的順序填寫 A由下而上 B 由上而下C 由左而右 D 由右而左 75、油膜振蕩故障一般發(fā)生在（C）

A高速滾動軸承

B 低速滾動軸承 C高速滑動軸承

D低速滾動軸承 76、下列選中，有可能導(dǎo)致滑動軸承溫度高的是(B)A進油量大 B 潤滑油質(zhì)量差 C潤滑油壓力大

D潤滑油溫度過低 77、對于(A)轉(zhuǎn)子的找動平衡，一般采用低速動平衡進行校正 A剛性 B 撓性

C半撓性

D 柔性

78、按照ISD/DIS5406的標準，不能用剛性轉(zhuǎn)子動平衡的改良技術(shù)，而要求用高速動平衡方法校正的轉(zhuǎn)子屬于（C）

A剛性轉(zhuǎn)子 B 準剛性轉(zhuǎn)子 C 撓性轉(zhuǎn)子 D 低速轉(zhuǎn)子

79、無墊鐵安裝法安裝設(shè)備時，調(diào)整用的墊鐵應(yīng)在（C）留在原處 一次灌漿并達到要求強度后

B 一次光講并調(diào)整完后

C二次灌漿并達到要求強度后

D 二次對中完成后

80、無墊鐵安裝法不適用于某些在生產(chǎn)過程中（C）的安裝 A要長期運轉(zhuǎn)的設(shè)備

B大功率設(shè)備

C經(jīng)常要調(diào)整精度的機床

D高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備

81、一臺電機驅(qū)動的多級離心泵，其驅(qū)動功率為700kw，轉(zhuǎn)速為2980r/min，對其軸承座進行振動檢測，選用下列（B）測量方式最合適 A振動位移

B 振動速度 C 振動加速度

D 相位

82、軸系不對中主要表現(xiàn)的特征頻率為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速頻率的（B）A0.5倍頻1倍頻

B 1倍頻 2倍頻

C1倍頻

3倍頻

D 2倍頻 3倍頻

83、API標準對壓縮機殼體的要求中，當(dāng)空氣和可燃性氣體在操作區(qū)以任意點（B）運轉(zhuǎn)，其計算的出口溫度超過260度時，必須為鋼制殼體

A最小連續(xù)速度

B 最大連續(xù)速度

C 最小間斷速度

D 最大間斷速度 84、API標準對潤滑的要求中，一般情況潤滑油為（C）A動物油B 植物油

C 碳氫化合物油

D 機械油

85、離心泵機械密封若采用V型密封圈，其張口方向應(yīng)對著（A）A密封介質(zhì)

B軸承箱 C 聯(lián)軸器 D 電機 86、離心泵機械密封的靜環(huán)裝入壓蓋中應(yīng)有一定的緊力，必須測定壓蓋端面和靜環(huán)端面的距離，保證靜環(huán)四周的壓入（A）相等 A深度 B 緊力

C 應(yīng)力

D 強度

87、下列選項中，離心泵汽蝕不會造成（B）A泄流增大

B流量增大 C 振動增大

D噪音增大 88、離心泵振動過大的原因有（C）

A泵反轉(zhuǎn)

B 密封泄露

C 軸承磨損 D 入口開度偏大

89、在安裝多級離心泵平衡鼓裝置時，必須保證平衡鼓外圓表面與泵體上的平衡套之間有（D）

A軸向 B 很小或很大 C 很大 D 很小

90、多級離心泵推力盤與和它接觸的止推瓦表面要求相互（B）A垂直

B平行 C 壓緊 D平衡

91、多級離心泵的推力盤在裝配時，要求與止推瓦塊間保證有一定的(C)以便油膜的形成 A過盈 B 緊力 C 間隙 D 接觸力

92、葉輪前蓋板與定子之間的軸向間隙叫做（A）A前竄量 B 后竄量 C 總竄量 D 竄量

93、下列選項中，造成蒸汽往復(fù)泵無法啟動的原因之一是（A）A活塞落缸

B閥關(guān)不嚴密 C 盤根壓蓋上緊

D 缸套松動 94、蒸汽往復(fù)泵壓力波動過大的原因之一是（D）A汽缸活塞磨損嚴重

B配汽游隙過大 C氣缸活塞環(huán)磨損

D 進出口單向閥損壞 95、蒸汽往復(fù)泵運行中，（C）的故障，會產(chǎn)生異響 A汽門閥板、閥座接觸不良

B 閥門關(guān)不緊

C缸套松動

D 填料壓蓋沒上緊

96、下列選項中，不會引起蒸汽往復(fù)泵異響的原因是（D）A缸套松動 B 活塞螺母松動

C 十字接頭松動D 活塞桿磨損 97、屏蔽泵軸向推理平衡不良會產(chǎn)生（B）A汽蝕 B 泵體發(fā)熱 C 揚程不足 D 流量過大 98、軸向推力平衡不良會引起屏蔽泵（D）

A揚程不足 B 流量過小 C 機械泄露 D 電流過載

99、屏蔽泵軸彎曲將引起（D）

A流量不足 B 揚程不足 C 泄露 D 振動

100、吸入側(cè)有空氣混入會導(dǎo)致磁力驅(qū)動泵（D）A電流過載 B 流量增大

C 無法啟動 D 振動大

101、磁力驅(qū)動泵的驅(qū)動端軸承損壞時，可導(dǎo)致（A）A噪聲增大 B 壓力增大 C 電流減小 D 流量減小

102、螺桿泵的螺桿與襯套間隙應(yīng)符合標準，如果間隙過大，則會引起（B）A振動

B流量不足 C 流量波動D 壓力波動

103、下列選項中，會引起單螺桿泵的振動的是（B）A壓力波動大 B 軸承磨損 C 介質(zhì)粘度大 D 螺桿磨損

104、下列選項中，會引起軸流式風(fēng)機振動增大的是（C）

A基礎(chǔ)牢固

B 葉片角度偏小 C 葉片結(jié)垢過多、不均勻

D 電機功率小

105、變速機裝配時，箱體與底座的接觸應(yīng)良好，在松開連接螺栓后，其接觸面間的自由間隙應(yīng)小于（A）mm A0.05 B 0.08 C 0.10 D 0.15 106、下列選項中，會引起螺桿壓縮機自動停機的原因是（）A電流過小

B 控制電路故障 C 壓縮比過小 D 有異常響聲 107、下列選項中，（D）易造成變速機油封泄露 A油量少 B油溫高

C油變質(zhì)

D 軸封回油孔堵塞 108、變速機（B）是造成振動的原因之一

A軸瓦間隙小B 軸瓦間隙大

C油溫低 D 油壓高

109、對往復(fù)式壓縮機氣閥閥片升程選的過小，則氣閥的（D）A壽命短，氣流阻力小

B 壽命長，氣流阻力小

C壽命短，氣流阻力大

D 壽命長，氣流阻力大

120對往復(fù)式壓縮機排氣量影響最大的因素是（A）A容積 B 壓力 C 溫度 D 泄露

121、往復(fù)式壓縮機氣缸內(nèi)表面被拉傷超過圓周四分之一，并有嚴重的的溝槽、臺階時，應(yīng)（A）

A鏜缸修理

B 打磨修理即可 C 降量生產(chǎn)

D 維持原狀

122、用塞尺從（D）插入，檢測往復(fù)式壓縮機主軸的頂間隙

A下瓦的中間 B 下瓦的兩側(cè)

C上瓦瓦背的頂部

D 上瓦兩端的頂部 123、（D）會造成往復(fù)式壓縮機閥片破損

A升程小

B介質(zhì)壓力小 C 介質(zhì)溫度低

D 閥片表面硬度低 124、往復(fù)式壓縮機軸承溫度高的原因之一是（B）

A潤滑油溫低

B軸瓦間隙小C 潤滑油壓大 D 冷卻水壓大

125、當(dāng)往復(fù)式壓縮機連桿小頭瓦與連桿大頭瓦之間會因（C）兩接觸不好，將造成燒瓦 A互不同心

B 互不垂直C 互不平行 D 互不相交 126、往復(fù)式壓縮機閥片（B）將造成排氣量降低 A升程過大

B 破損 C 過硬 D 表面粗糙度低 127、（B）效率低，使往復(fù)式壓縮機排氣量溫度異常高 A濾清器 B 冷卻器C 擴壓器 D 緩沖器

128、造成往復(fù)式壓縮機閥片彈簧折斷的原因之一是（D）A介質(zhì)壓力小 B 介質(zhì)壓力大

C升程過小 D 升程過大

129、離心式壓縮機無葉擴壓器與葉片擴壓器比較，無葉擴壓器具有（A）的特點

A結(jié)構(gòu)簡單 B 流速塊 C 效率高

D 易出現(xiàn)共振的現(xiàn)象

130、離心式壓縮機組試運轉(zhuǎn)的目的之一是檢驗、調(diào)整機組的（C），消除設(shè)計、制造、檢修中的問題

A物理性能B 增壓性能 C技術(shù)性能

D降壓性能

131、離心式壓縮機軸頸的圓柱度和圓度要求不大于（A）A0.02 B 0.004 C 0.06 D 0.08 132、離心式壓縮機的（A）位置決定了轉(zhuǎn)子正常運行的軸向位置 A主工作面推理軸承 B 非工作面推理軸承 C徑向軸承 D 油封

133、離心式壓縮機轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)的總竄量動量一般在（B）mm以上 A2 B 3

C 4

D 5

四、簡答

1、繪圖時選擇主視圖的原則是什么？

答：主視圖是最主要的視圖，通常以能比較全面表現(xiàn)零件形狀特征及各組合體相對位置的一面作主視圖，在選擇主視圖時還應(yīng)注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現(xiàn)虛線。

2、零件圖上的技術(shù)要求包括哪些內(nèi)容？

答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內(nèi)容。

3、簡述切削液的種類及作用？

答：切削液分水溶液、乳化液和油液三種。切削液主要作用有冷卻、潤滑、洗滌和排屑、防銹。

4、刀具磨損的主要原因是什么？

答：主要原因有以下兩種：機械磨損，熱效應(yīng)磨損。

5、刀具磨損的形式有幾種？

答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時磨損。非正常磨損有兩種：破損、卷刃。

6、什么叫加工精度？

答：指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。

7、簡述機床夾具的作用？

答：其作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動生產(chǎn)率；擴大機床工作范圍，做到一機多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡單、方便、安全。

8、車床裝配調(diào)試完畢，進行滿負荷強度試驗的目的是什么？

答：車床滿負荷強度試驗的目的是考核車床主傳動系統(tǒng)能否承受設(shè)計所允許的最大轉(zhuǎn)矩和功率。

9、機床在工作時發(fā)生振動有何危害？

答：這是一種極有害的現(xiàn)象。它使被加工工件的表面質(zhì)量惡化，表面粗糙變差，刀具加速磨損，機床連接部件易松動，零件過早磨損。機床振動還可產(chǎn)生噪聲。

10、技術(shù)管理的作用是什么？

答：技術(shù)管理的作用是：保證企業(yè)根本任務(wù)的實現(xiàn)；促使企業(yè)技術(shù)水平的提高；促使企業(yè)管理的現(xiàn)代化。

11、什么是機械加工工藝過程？

答：采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀，尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品的過程，稱為機械加工工藝過程。

12、什么是機械加工工藝規(guī)程？

答：用比較合理的機械加工工藝過程的各項內(nèi)容編寫成工藝文件，就是機械加工工藝規(guī)程。

13、三相異步電動機怎樣改變其旋轉(zhuǎn)方向？

答：只要將電子繞組與電源相線的三個接頭中任意兩根對調(diào)聯(lián)結(jié)即可。

14、簡述選用液壓油的方法？

答：選擇液壓油時，先應(yīng)根據(jù)泵的種類、工作、溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確定合適的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種。

15、工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是哪種電動機？這種電動機由哪些主要部件組成？

答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動機。它主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，是電機的固定部分。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和軸承組成，是電機的轉(zhuǎn)動部分。

16、常見的齒輪有哪些種類？

答：常見的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三類。

17、零件工作圖包括哪些內(nèi)容？

答：零件工作圖包括四項內(nèi)容：⑴圖形；⑵尺寸能夠把零件幾何形狀的大小和相對位置確定下來的尺寸；⑶技術(shù)條件，包括表面光潔度、尺寸偏差、形狀和位置偏差，材料和熱處理等；⑷標題欄，包括零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣比例及編號等。

18、彈簧的種類有哪些？

答：彈簧的種類繁多，常見的有螺旋彈簧和渦卷彈簧。按照受力情況螺旋彈簧又可分為：壓力彈簧、拉力彈簧、扭力彈簧三種。

19、裝配圖的內(nèi)容包括哪些內(nèi)容？

答：裝配圖的內(nèi)容包括下面幾點：⑴圖形，能表達零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系和工作原理的一組視圖；⑵尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；⑶技術(shù)條件，對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關(guān)技術(shù)要求；⑷標題欄和明細表。

20、常用的長度單位有哪些？

答：常用的長度單位有公制和英制兩種。我國采用公制長度單位。

21、水平儀的種類有哪些？

答：水平儀分為普通水平儀(有長方形和正方形的)和光學(xué)合像水平儀。

22、水平儀有什么用途？

答：水平儀用以檢查平面的平直度，如檢查機床導(dǎo)軌；還用以檢查平面對水平或垂直面的位置偏差等。

23、簡述厚薄規(guī)的用途？

答：厚薄規(guī)是用來檢驗兩個相互接合面之間的間隙大小的一種量具，又稱塞尺或間隙片。

24、什么是金屬材料的機械性能？

答：要使機械零件或工具不被破壞，就要求金屬材料必須具有抵抗各種形式的外力的能力。這種能力，稱為金屬材料的機械性能。

25、金屬材料有哪些基本性能？

答：金屬材料的基本機械性能，一般包括：彈性、強度、硬度、塑性、韌性和抗疲性等。

26、什么是強度？

答：在外力作用下，金屬材料抵抗變形和破壞的能力稱為強度。抵抗外力的能力越大，則強度越高。

27、什么是塑性？

答：金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力稱為塑性。

28、什么是彈性變形？

答：金屬零件，在外力作用下，都要引起變形，當(dāng)外力卸除之后，變形便會消失，金屬零件

就恢復(fù)到原始狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為彈性變形。

29、什么是金屬材料的工藝性能？

答：金屬材料的工藝性能，通常指鑄造性、可鍛性、焊接性切削加工性等。

30、鑄鐵有哪些種類？

答：鑄鐵分為：灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵和特種鑄鐵（如耐熱鑄鐵、耐磨鑄鐵）。

31、金屬材料退火后有什么變化？

答：金屬材料退火的目的有：⑴細化晶粒，均勻組織，改善機械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除內(nèi)應(yīng)力。

32、金屬材料淬火的目的是什么？

答：淬火的目的是：⑴提高鋼件的強度和硬度；⑵提高耐磨性和其他機械性能。

33、皮帶傳動有什么特點？

答：皮帶傳動的特點是：⑴結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，維護簡便；⑵可以緩和傳動的振動和沖擊，傳動平穩(wěn)，無噪聲；⑶傳動效率低，很少用來傳遞大功率；⑷工作有滑動，不能保證固定的傳動比，但是載荷過大時，皮帶與輪之間產(chǎn)生滑動，就能保證機器不因過載而破壞；⑸皮帶的拉力，使軸和軸承受較大的載荷。

34、皮帶拉力與包角有什么關(guān)系？

答：皮帶的拉力大小與小皮帶輪的包角a有很大的關(guān)系。包角越小，則拉力就越小；包角越大，則拉力就越大，一般包角不得小于150℃。

35、齒輪傳動有什么優(yōu)點？

答：齒輪傳動有以下優(yōu)點：⑴效率高；⑵結(jié)構(gòu)緊湊；⑶傳動比固定不變；⑷工作可靠，壽命長。

36、齒輪傳動有什么缺點？

答：齒輪傳動的缺點是：傳動不平穩(wěn)且有噪聲，不能無級變速；對齒輪的制造和安裝都有較高的工藝要求，當(dāng)兩軸間距離過遠時，也不適宜采用齒輪傳動。

37、簡述蝸輪蝸桿傳動的應(yīng)用及特點？

答：蝸輪蝸桿傳動用于兩軸軸線相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情況下。特點：⑴僅用兩個相互嚙合的元件就能傳動很大的傳動比；⑵傳動平穩(wěn)，噪聲小；⑶傳遞的功率范圍極大；⑷結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間位置小。

38、簡述離合器的用途和種類。

答：要使用同一軸線上的兩根軸作暫時的聯(lián)接和分開時（如開動、變向等），可采用離合器。常用離合器有齒式、磨擦式和超越式三種。

39、什么是基本尺寸、實際尺寸和極限尺寸？

答：設(shè)計給定的尺寸，叫做基本尺寸。通過剛度、強度計算或結(jié)構(gòu)等方面的考慮，按標準直徑或標準長度圓整后給定的尺寸，通過測量獲得的尺寸叫實際尺寸。允許尺寸變化的兩個界限值，叫做極限尺寸。

40、什么是“五感”點檢法？其內(nèi)容是什么？

答：“五感”點檢法就是綜合調(diào)動人體腦細胞的“五感”機能與已有的知識和經(jīng)驗相結(jié)合所進行的基本活動，其內(nèi)容包括視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。

41、軸的功用是什么？按受力情況可分哪幾種？

答：軸是組成機器的重要部件，它的功用是支持傳動零件（如帶輪、齒輪、鏈輪等）并傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。

42、在軸瓦上開設(shè)油口、油溝、油室有什么作用？

答：為了潤滑油能分布到軸承的整個工作表面上，一般應(yīng)在軸承的非承載區(qū)開設(shè)油孔，油溝和油室。油孔用來供油，油溝用來輸送和分布潤滑油，油室起儲油和穩(wěn)定供油等作用

43、簡述氣動系統(tǒng)中儲氣罐的作用？

答;儲氣罐的作用是消除壓力波動，保證輸出氣流的連續(xù)性，儲存一定數(shù)量的壓縮空氣，調(diào)節(jié)用氣量或以備發(fā)生故障和臨時需要應(yīng)急使用，進一步分離壓縮空氣中的水份和油份。

44、簡述濾油器在液壓系統(tǒng)中安裝位置？

答：油泵的吸油管系統(tǒng)的壓力管道，系統(tǒng)的旁油路，系統(tǒng)的壓力管道，系統(tǒng)的旁油路，系統(tǒng)的回油路，單獨設(shè)立濾油路

45、說明液壓系統(tǒng)中設(shè)置緊急切斷閥的作用和位置。

答：現(xiàn)場發(fā)生故障時，保證在不停泵時切斷油源并將液壓缸的余壓泄掉，通常放置在泵站蓄勢器后。

46、“五感”點檢的基本條件是什么？

答：了解設(shè)備、熟悉圖紙，正確判斷掌握各種標準，區(qū)別重點設(shè)備，有運轉(zhuǎn)標準值及豐富的實踐經(jīng)驗。

47、蝸桿傳動有什么特點？常用于什么場合？

蝸桿傳動結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，傳動平穩(wěn)無噪音，可以實現(xiàn)自鎖，傳動效率低，為了減少摩擦，提高耐磨性和膠合能力，蝸輪往往采用貴重金屬，成本高，互換性較差，用于傳動比大而傳遞功率較小的場合。

48、螺紋聯(lián)接常用的防松方法有哪些？

答：螺紋聯(lián)接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用機械防松和永久防松三種。其中利用摩擦有雙螺母、彈簧墊圈和自鎖螺母等；利用機械防松有開口銷，開口銷與槽形螺母止動墊片，花墊、串聯(lián)鋼絲等；永久防松：端鉚、沖點、粘合等。

49、簡述油箱的清洗過程？ 答：放掉油箱中的舊油后打開孔蓋，用泡沫塑料，綢布等不起電的物品將油箱內(nèi)的油污擦掉，再用清洗劑將油箱清洗干凈，最后用面團等粘掉油箱內(nèi)壁的固體顆粒。50、說明液壓系統(tǒng)中設(shè)置緊急切斷閥的作用和位置。

答：現(xiàn)場發(fā)生故障時，保證在不停泵時切斷油源并液壓缸的余壓泄掉，通常設(shè)置在泵站蓄勢器后。

51、簡述軋機為何采用油膜軸承，軋線哪些軋輥軸承為油膜軸承。

答：由于軋機支承輥（工作輥）軸承承載能力大，要求使用壽命長，速度范圍大，有一定的抗沖擊能力，所以采用油膜軸承。

1700線 R1工作輥軸承 F1-F6支承輥軸承 1780線R1工作輥軸承 R2，F(xiàn)1-F7支承輥軸承

52、螺紋聯(lián)接為什么要防松？ 答：聯(lián)接用的螺紋標準體都能滿足自鎖條件，在靜載荷作用下，聯(lián)接一般是不會自動松脫的，但是在沖擊、振動或變載荷作用下，或者當(dāng)溫度變化很大時，螺紋付中的自鎖性能就會瞬時間減小或消失，當(dāng)這種現(xiàn)象多次重復(fù)出現(xiàn)時，將使聯(lián)接逐漸松脫，甚至?xí)斐芍卮笫鹿省Ｒ虼吮仨毧紤]螺紋聯(lián)接的防松措施。

53、軋機軋輥平衡的作用是什么？

答：消除各部間隙，避免沖擊，提高壓下剛度，避免打滑。

54、齒輪安裝為什么要有側(cè)隙？

答：補償齒輪加工誤差，便于潤滑，防止齒輪因溫升膨脹而卡住。

55、簡述空氣的主要成分和氣壓傳動的優(yōu)點？ 答：空氣主要成分為氮氣和氧氣，還有極少量的氬氣和二氧化碳。優(yōu)點：①空氣為工作介質(zhì)，較易取得，處理方便；②便于中遠距離輸送；③氣動動作迅速，反應(yīng)快；④工作環(huán)境適應(yīng)性好。

56、分析油膜軸承潤滑系統(tǒng)進水的原因？

答：① 油膜軸承密封不嚴；②油箱內(nèi)蒸汽加熱管；③管系統(tǒng)冷卻箱漏；④管路有泄漏。

57、滾動軸承損壞的原因是什么？損壞后產(chǎn)生的現(xiàn)象？

答：損壞的原因：一般是軸承間隙過小，潤滑不良，軸承內(nèi)有臟物，超重或超載及由于裝配不 正確所造成，滾動軸承損壞后，工作時將產(chǎn)生劇烈振動，發(fā)出異常的噪聲或溫升增快。

58、機械設(shè)備各機構(gòu)中的液壓缸的點檢標準是什么？

答：防塵裝置良好，無泄漏現(xiàn)象，無卡阻現(xiàn)象，運動平穩(wěn)，軸銷潤滑良好。

59、斜齒輪傳動中，正確安裝條件是什么？ 答：模數(shù)必須相等，螺旋角相反，壓力角相等。60、油品的老化從哪些指標可以顯示出來？

答：①油狀態(tài)的老化；②粘度的老化；③酸值顯著變化；④雜質(zhì)含量增加；⑤抗乳化性變壞 61、簡述油膜軸承潤滑系統(tǒng)壓力罐的作用？

答：①吸收壓力波動；②泵發(fā)生故障或緊急停車時向油膜軸承臨時供油，以防止油膜軸承損傷。

62、風(fēng)機試運行有哪些要求？ 答：（1）風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在無載荷的情況下進行。

（2）如運轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿載荷（規(guī)定全壓和流量）下運轉(zhuǎn)。

（3）滿載荷運轉(zhuǎn)，對新安裝風(fēng)機不少于2小時，對修理安裝風(fēng)機不少于半小時。63、計量泵使用中有哪些注意事項？ 答：（1）檢查柱塞密封部位是否發(fā)熱，以不燙手為正常，如發(fā)現(xiàn)燙手可適當(dāng)旋松密封圈壓緊螺母。

（2）注意檢查柱塞密封處是否泄漏。（3）傳動箱體內(nèi)油溫不得超過60℃。

（4）長期停泵（五天以上）后，啟動時一定要從0行程啟動。無負荷運轉(zhuǎn)5分鐘再將活柱行程調(diào)節(jié)到所需位置，進行負荷運轉(zhuǎn)。

（5）短期停泵后可在任意位置啟動，無負荷運轉(zhuǎn)5分鐘后進行負荷運轉(zhuǎn)。（6）臨時停泵（一天以內(nèi)），可在任意行程位置的負荷狀態(tài)下直接啟動運轉(zhuǎn) 64.清潔生產(chǎn)審計有哪幾個階段？ 答：（1）籌劃與組織（2）預(yù)評估（3）評估（4）方案產(chǎn)生與篩選（5）可行性分析(6）方案實施（7)持續(xù)清潔生產(chǎn)

65.ISO14001環(huán)境管理體系有哪些基本要素構(gòu)成？

答：ISO14001環(huán)境管理體系有環(huán)境方針、規(guī)劃、實施、測量、和評價、審計和改進等五個基本要素構(gòu)成。

66.防塵防毒的主要措施是什么？

答：我國石化工業(yè)多年來治理塵毒的實踐證明，在大多數(shù)情況下，靠單一的方法防塵制毒是行不通的，必須采取綜合治理措施。即首先改革工藝設(shè)備和工藝操作方法，從根本上杜絕和減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生，在此基礎(chǔ)上采取合理的通風(fēng)措施，建立嚴格的檢查管理制度，這樣才能有效防止石化行業(yè)塵毒的危害。67什么是消除二次塵毒源？

答；對于因“跑冒滴漏”二三落地面的粉塵、固、液體有害物質(zhì)要加強管理，及時清掃、沖洗地面，叫消除二次塵毒。

68什么是勞動安全衛(wèi)生管理體制中的“行業(yè)管理”？

答；勞動安全衛(wèi)生管理體制中的“行業(yè)管理”就是行業(yè)主管部門根據(jù)本行業(yè)的實際和特點切實提出本行業(yè)的勞動安全管理的各項規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查各企業(yè)的貫徹執(zhí)行情況。

69簡述ISO14001 環(huán)境管理體系的建立步驟？

答：一般而言，建立環(huán)境管理體系過程包括以下六大階段：（1）領(lǐng)導(dǎo)決策與準備;（2）初始環(huán)境評審;（3）體系策劃與設(shè)計;（4）環(huán)境管理體系文件編制;（5）體系運行;（6）內(nèi)部審核及管理評審.70.HSE管理體系中危害危害識別的思路是什么？ 答：（1）存在什么危害（傷害源）;(2)誰（什么）會受到傷害？(3)傷害怎樣發(fā)生？ 71.什么是第一審核？什么是第二審核？什么是第三審核？

答：第一審核又稱為內(nèi)部審核，第二方審核和第三方審核通稱為內(nèi)部審核。(1)第一方審核指由組織的成員或其他人員以組織的名義進行的審核。這種審核衛(wèi)組織提供了一種自我檢查、自我完善的機制。(2)第二方審核是在中合同要求的情況下，由于組織有目中利益關(guān)系的相關(guān)方或其他人員以相關(guān)方的名義實施審核。這種審核旨在為組織的相關(guān)方提供信任的依據(jù)。(3)第三方審核是有獨立于受審核方且不受其經(jīng)濟利益制約的第三方機構(gòu)一句特定的審核準則，按規(guī)定的程序和方法對受審核方進行的審核。72什么是排列圖？

答：排列圖又叫帕累托圖，在質(zhì)量管理中，排列圖是用來尋找產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，確定質(zhì)量改進關(guān)鍵項目的圖。

73.控制圖的的主要用途是什么？

答：(1)分析用的控制圖主要用于分析工藝過程的狀態(tài)，看工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)(2)管理用的控制圖主要用于預(yù)防不合格品的發(fā)生。

74.氣膜螺旋槽密封與普通密封相比有哪些區(qū)別？

氣膜螺旋密封與普通密封的區(qū)別：(1)氣膜螺旋槽密封的動環(huán)上刻著螺旋槽；(2)氣膜螺旋槽密封不需要專門的液體沖洗、潤滑和冷卻裝置；(3)氣膜螺旋槽密封的動、靜環(huán)。75簡述高低速動平衡的選擇原則？

答：(1)剛性轉(zhuǎn)子、準剛性轉(zhuǎn)子找動平衡，應(yīng)采用低速動平衡進行校正；(2)撓性轉(zhuǎn)子、半撓性轉(zhuǎn)子找動平衡，應(yīng)采用高速動平衡進行校正；(3)對于難于歸類的轉(zhuǎn)子找動平衡，為妥善起見，采用高速動平衡進行校正。

76.離心泵在校流量情況下運行會造成哪些危害？ 答：（1）泵內(nèi)液體溫度升高;（2）泵發(fā)生震動;（3）產(chǎn)生噪聲;(4)泵的效率降低能量消耗增加;（5）泵長時間在小流量下運行還會使部分液體氣化吸入液體發(fā)生困難。77離心泵在運行時振動過大原因有哪些？ 答：（1）泵軸與原動機對中不良;（2）軸承磨損嚴重;（3）轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞;（4）地腳螺栓松動;（5）泵抽空.78多級離心泵軸向推力的平衡方法有哪些？ 答：（1）葉輪對稱排列法;（2）采用平衡管;（3）采用平衡鼓;（4）采用平衡盤;（5）采用平衡盤與平衡鼓聯(lián)合裝置。

79簡述蒸汽往復(fù)泵無法啟動的原因？ 答：（1）配汽搖臂銷脫落;（2）活塞落缸;（3）汽缸磨損間隙過大;（4）盤根壓得過緊;（5）汽缸活塞壞斷裂或活塞損壞;（6）兩搖臂同時處于垂直狀態(tài)致使錯氣閥關(guān)閉;（7）汽缸內(nèi)有冷凝水;（8）蒸汽壓力不足;（9）液缸內(nèi)有壓力或有硬物;（10）進氣閥芯折斷閥門打不開；排氣閥開度小。

80簡述引起蒸汽往復(fù)泵振動大的原因？ 答：（1）缸內(nèi)進入異物;（2）活塞行程過大速度過快;（3）活塞鎖緊螺母或活塞桿鎖緊螺母松動;（4）缸套松動;（5）地腳螺栓松動;（6）行程不均;（7）汽缸冷凝液沒排出;（8）介質(zhì)汽化，產(chǎn)生抽空;（9）十字頭中心聯(lián)接處松動。

81簡述屏蔽泵電流過大的原因？ 答：（1）葉輪與泵體口環(huán)間隙大;（2）葉輪與泵殼產(chǎn)生摩擦;（3）異物混入;（4）流量過大;（5）介質(zhì)粘度大;（6）介質(zhì)比重大;（7）軸向推力平衡不良.82簡述屏蔽泵振動過大的原因？ 答：（1）軸承磨損超標;（2）軸彎曲;（3）葉輪與泵殼產(chǎn)生摩擦;（4）轉(zhuǎn)子不平衡;（5）配管不良;（6）泵內(nèi)汽化或抽空;（7）異物混入;（8）受管道系統(tǒng)振動沖擊。83簡述磁力泵振動大的原因？ 答：（1）軸承磨損;（2）軸套磨損;（3）葉輪與泵殼觸碰;（4）軸彎曲;（5）找正不良;（6）異物混入;（7）吸入側(cè)有空氣混入;（8）受管道振動沖擊;（9）氣蝕;（10）軸向推力平衡不好。

84齒輪泵主要震動原因有那些？ 答：（1）泵與電機不同心;（2）主動輪與從動輪平行度超差;（3）泵內(nèi)進雜物;（4）安裝高度過高介質(zhì)吸不上;（5）地腳螺栓松動;（6）軸承磨損間隙過大;（7）軸彎曲;（8）吸入空氣;（9）齒輪磨損;（10）鍵槽損壞或配合松動。85螺桿泵流量不足的原因有那些？ 答：（1）吸入壓頭不夠;（2）泵體或入口管線漏氣;（3）入口管線或過濾器堵塞;（4）螺桿間隙大;（5）泵出口溢流閥回流;（6）轉(zhuǎn)速達不到要求.86離心式風(fēng)機產(chǎn)生振動大的原因有哪些？ 答：（1）主軸彎曲;（2）轉(zhuǎn)子部件松動;（3）葉輪與機體摩擦;（4）風(fēng)機與原動機對中不良;（5）轉(zhuǎn)子不平衡;（6）軸承嚴重磨損.87引起螺桿壓縮機潤滑油好耗大的主要原因有哪些？ 答：（1）油分離器中油過多;（2）油壓過大，帶油量過多;（3）油分離器效果不佳；（4）密封泄漏大.88、滑動軸承油膜是怎樣形成的？

答：油膜的形成主要是油有一定的粘附性。軸轉(zhuǎn)動時，將油粘附在軸承上，由間隙大到小處產(chǎn)生油膜，使油在間隙小處產(chǎn)生油壓，由于轉(zhuǎn)數(shù)的逐漸升高，油壓也隨之增大，形成一層薄薄的油膜，并將軸向上托起。

89、高速離心泵產(chǎn)生振動的原因有哪些？ 答：（1）、齒輪、軸瓦及軸承等零件嚴重磨損;（2）、葉輪、誘導(dǎo)輪、擴散器等嚴重磨損或腐蝕失去平衡;3）、吸入料液有氣體;（4）、吸入壓頭過低.90、簡述螺桿壓縮機異響的原因 答：螺桿壓縮機異響的原因如下：（1）、轉(zhuǎn)子內(nèi)有異物；（2）、推力軸承磨損破裂或徑向滾動軸承損壞；（3）、滑動軸承磨損或轉(zhuǎn)子與殼物摩擦；（4）、運轉(zhuǎn)連接件松動；（5）、吸入大量液體。

91、簡述螺桿壓縮機振動大的原因 答：（1）機組地腳螺栓松動或機架剛性差；（2）、壓縮機與原動機對中不良；（3）、壓縮機轉(zhuǎn)子不平衡；（4）、壓縮機內(nèi)部有碰磨現(xiàn)象；（5）、機組管道產(chǎn)生共振；（6）、缸內(nèi)吸入的液體或潤滑油過量。

92簡述噴液螺桿壓縮機的啟動負荷大的原因？ 答：（1）排氣壓力高；（2）滑閥未回零位；(3)機體內(nèi)充滿油或液體；（4）轉(zhuǎn)子?xùn)|部件磨損或損毀。

93變速機噪音大的原因？ 答：（1）潤滑不良；（2）齒輪嚙合不良；（3）各部件磨損嚴重，配合精度降低；（4）輪齒變形。

94簡述往復(fù)式壓縮機管路發(fā)生震動的原因？ 答：(1）管卡松動或斷裂；(2)支撐剛性不夠；（3）管卡、支架安裝位置不當(dāng)、數(shù)量不夠；（4）氣流脈動引起共振；（5）介質(zhì)帶液。

95往復(fù)式壓縮機曲軸箱發(fā)生撞擊的原因？ 答：（1）潤滑油不足或變質(zhì)；（2）軸瓦磨損；（3）各部件配合間隙過大；（4）傳動聯(lián)結(jié)件松動；（5）飛輪松動。

96往復(fù)式壓縮機傳動機構(gòu)撞擊是什么原因？ 答：（1）連桿大頭瓦松動；（2）十字頭與連接桿聯(lián)結(jié)松動；(3)活塞與活塞桿緊固螺母松動；（4）兩桿大小頭瓦間隙過大；（5）十字頭與間隙過大。97離心式壓縮機流量調(diào)節(jié)的方法有哪些？ 答：（1）變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)；（2）出口節(jié)流調(diào)節(jié)；（3）進口節(jié)流調(diào)節(jié)；（4）可轉(zhuǎn)動進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)。

四、論述題

1、常用液壓泵是怎樣分類的

答：液壓泵的種類很多,按結(jié)構(gòu)不同可分為柱塞泵,齒輪泵,葉片泵,螺桿泵,轉(zhuǎn)子泵等;按輸出油方向能否改變可分為單向泵,雙向泵;按輸出的流量能否調(diào)節(jié)可分為定量和變量泵;按額定壓力的高低可分為低壓泵,中壓泵,高壓泵.2、簡述液壓控制閥的分類及作用.答：液壓控制閥是液壓控制系統(tǒng)的控制元件,用以控制液流方向,調(diào)節(jié)壓力和流量,從而控制執(zhí)行元件的運動方向,運動速度,動作順序,輸出力或力矩.控制閥根據(jù)用途和工作特點可分為方向控制閥,壓力控制閥,流量控制閥三大類.3、簡述外嚙合齒輪泵的特點及應(yīng)用.答：外嚙合齒輪油泵的優(yōu)點有結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,價格低廉,工作可靠,自吸能力強,對油液污染不敏感.缺點是噪音較大,輸出油量不均,由于油腔壓力在于吸油腔壓力,使齒輪和軸承受力不均,因此磨損快,泄漏大.這種齒輪泵一般多用于低壓液壓系統(tǒng),也有的用于中層液壓系統(tǒng).4、油泵不上油的原因一般有哪幾類

答：油泵不上油一般有以下幾點原因①原動機與泵間連接失效,泵不工作;②油泵轉(zhuǎn)向不對;③有污物阻塞;④連接在管道上的閥有損壞,使管道堵塞;⑤泵的內(nèi)部泄漏過大;⑥管道泄流過大.五.計算題

1.孔Φ10mm的最大極限尺寸為9.98mm，最小極限尺寸為9.97mm。求上偏差、下偏差、公差各為多少？并對其尺寸進行標注。解：①上偏差：9.98-10=-0.02mm ②下偏差：9.97-10=-0.03mm ③公差：-0.02-（-0.03）=0.01mm

或9.98-9.97=0.01mm ④尺寸標注：Φ mm 答：上偏差為-0.02mm ,下偏差-0.03mm,公差為0.01mm,尺寸標注為Φ mm 2.用刻度值為0.02mm/1000mm的水平儀測量長度為1.2m的平面，如果水平儀水準氣泡向右移動2格，問面兩端傾斜的高度差為多少？ 解：h=(1.2×10)× ×2=0.048mm 答：平面兩端傾斜的高度差為0.048mm 3.求揚程H為20.4m，出水量Q為0.01m /s,效率η為80%的離心泵需要的軸功率為多少kw？（水的密度ρ=1000kg/m）

解：由有效功率公式N = 或N = 得 N = = =2kw

軸功率公式為N= = =2.5kw 答：離心泵需要的軸功率為2.5kw 4．已知離心泵葉輪直徑D1=310mm，流量Q1=1203/h，揚程H1=116m，泵的功率N1=59.3kw，因生產(chǎn)需求，把葉輪直徑改為270mm。求泵的流量、揚程、功率各是多少？ 解：由公式 = 得

Q2=Q1× =120× =104.52M3/h 由公式為 =（）2得

H2=()2×H =()2×116=88mm 由公式 =()3得

N2=（）3×N =()3×59.3=39.18kw 答：泵的流量為104.52m3/h,泵的揚程為88m,功率為39.18kw 5.用壓鉛法測量離心泵滑動軸承的頂間隙，測得軸頸上頂部各段鉛絲壓扁后的厚度分別是：B1=0.07mm，B2=0.08mm，B2=0.09mm，軸瓦兩側(cè)結(jié)合面上用于測量的紫銅墊厚度a=0.2mm。已知軸承的頂間隙要求為0.11～0.15，如軸瓦頂間隙課通過兩側(cè)接合面墊片進行調(diào)整，問墊片的厚度應(yīng)為多少？

解：測得離心泵的滑動軸承的頂間隙 E=-a=-0.2=-0.12mm 墊片的厚度最大值=0.11-（-0.12）=0.23mm 墊片的厚度最小值=0.15-（-0.12）=0.27mm 即墊片厚度應(yīng)為在0.23～0.27mm之間，故墊片的厚度去0.25mm 答：墊片的厚度應(yīng)為0.25mm 6．當(dāng)用百分表測量夾緊桿來測驗齒輪嚙合間隙時，已知：百分表測點的距離齒輪軸線L為180mm,齒輪齒數(shù)Z=60，模數(shù)m=3mm，百分表測量值C為0.3mm，求該圓柱嚙合齒輪的測隙j 為多少？

解：由公式：分度圓半徑R= mz得

R= mz= ×3×60=90mm

由公式j(luò) =C 得:

j =C =0.3× =0.15mm 答：圓柱嚙合齒輪的測隙為0.15mm.7．某螺栓聯(lián)接，螺栓受軸向力F為13000N，已知螺紋大經(jīng)D為?10mm,小徑d為?9mm，螺栓材料的需用拉應(yīng)力[δ]=200MPa，問螺栓使用時是否符合強度條件？ 解：A= = =63.585mm δ= =204.45 MPa 因[δ]=200MPa，故δ>[δ]，所以螺栓強度不夠 答：螺栓強度不夠.8.孔?45 和軸?45 配合，分別計算孔的最小極限尺寸、軸的最大極限尺寸、孔的公差以及孔與軸配合的最大間隙、最小間隙

解：①孔的最小極限尺寸：45+0.02=45.02mm ②軸的最大極限尺寸：45+（-0.01）=44.99mm ③孔的公差;（45+0.05）-（45+0.02）=0.03mm或0.05-0.02=0.03mm ④最大間隙：（45+0.05）-（45-0.04）=0.09mm或0.05-（-0.04）=0.09mm ⑤最小間隙：（45+0.02）-（45-0.01）=0.03mm或0.02-（-0.01）=0.03mm 答：孔的最小極限尺寸為45.02mm,軸的最大極限尺寸為44.99mm，孔的公差為0.03mm,孔的軸配合的最大間隙為0.09mm,最小間隙為0.03mm 9.若用軸承蓋處的墊片厚度來調(diào)整軸承的軸向間隙，用深度測得軸承壓蓋凸臺高度h2為27.82mm,軸承外圈至軸承箱端面的深度h1為27.36mm,軸承預(yù)留軸向間隙s=0.04mm,試計算出應(yīng)加墊片的厚度t.解：t=h1-h2+s=27.82-27.36+0.04=0.50mm

答：應(yīng)加墊片的厚度為0.5mm 10.測量兩齒輪軸的中心距時，先裝上兩檢驗心軸，測得兩心軸內(nèi)側(cè)表面距離L為200mm,已知兩心軸的直徑分別為D=60mm,d=40mm,試求兩軸中心距 解：A=L+ =200+ =250mm 答：兩軸中心距為250mm 11．在閉式傳動的箱體進行軸心線水平方向上的平行度校驗，在軸長L為500mm,上分別測得平行軸內(nèi)側(cè)尺寸為L1=600.06mm,L2=600.01mm。已知齒寬b=300mm,試求兩齒輪軸心線在水平方向上的平行度誤差。解：f = ×b= ×300=0.03mm 答：兩齒輪軸心線在水平方向上平行度誤差為0.03mm

第三篇：機修鉗工論文

國家職業(yè)資格全國統(tǒng)一鑒定

機修鉗工論文

（國家職業(yè)資格一級）

論文題目： 有機粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

姓 名： 身份證號： 準考證號：

所在省市： 所在單位：

有機粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

李 勛

摘要：有機粘接劑套接的抗剪強度比無機粘接劑差，但搭接的抗剪強度卻比無機粘接優(yōu)越，而且耐沖擊性強，因 此使用范圍很廣。重點介紹了有機粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：有機粘接技術(shù)；鉗工工作；應(yīng)用

中圈分類號：TM17 文獻標識碼：B 文章編號：1008—8725(20o7)0l一0130—02 Organic Binding Technology Application in Benchwork UU Man—xin(Kailuan College of SkilledWorker，Tan~shan063004，China)Abstract：The shear resistance of sheathing link by organic binder is wor[~than by inorganic binder，but the． formers shear resistance of hanging link is superior than the latter，and its"impact resistance is strong，SO its’ useful scope is very wide．An emphasis on the organic binding technology’s application in benchwork is introduced．

Key words：organic binding technology；benchwork；application

簍鉗工在維修、保養(yǎng)機械設(shè)備的工作中，常常遇到 漆也能粘牢的方法。一些設(shè)備的標牌脫落，新的設(shè)備在使用時，為了管理 1．1 塑料標牌的粘合人負責(zé)，沿工作面傾斜方向每隔3 m打一注水孔，呈“三花眼”布置(見圖1)，距底板以上1 m打一排垂直煤壁的水平眼，頂梁以下0．3 m打一排與水平方向成20o夾角的頂眼，眼深均為3 m。排排注水，注水眼交錯布置。每個注水孔注水均30 IIlin，注水量約3—4 t，直至頂板淋水為止。掘進工作面在探頭兩側(cè)各布置一高一底2個孔，孔深3—5 m，頂眼向上傾斜10 20~，中眼垂直煤壁(見圖1)，利用交接班時間充分注水。

煤層注水的技術(shù)效果

(1)降低了采掘工作面煤塵濃度，給職工創(chuàng)造了良好的作業(yè)環(huán)境。注水后采掘工作面降塵率在60％～90％之間。經(jīng)測定未實行煤層注

水前工作面粉塵總濃度為20-Ylg，呼吸性粉塵濃度為5—ng／，實行煤層注水后，總粉塵濃度降為7 rIlg，呼吸性粉塵濃度降為2 t m3。連續(xù)注水而得到預(yù)先濕潤的煤炭，在整個礦井生產(chǎn)流程中都具有防塵作用，減少了煤塵的產(chǎn)生、飛揚和沉積，改善了整個礦井的生產(chǎn)面貌。

(2)減少了片幫冒頂事故，提高了工作效率。因公司所采煤層為“三軟”傾斜煤層，且進行放頂煤開采，采掘過程中極易發(fā)生冒頂事故，實行煤層注水后，煤體得到了充分濕潤，其粘結(jié)性大大增強，從而減少了冒頂事故，加快了生產(chǎn)進度，提高了單產(chǎn)。注水前，單頭采煤進度為3 m左右，單產(chǎn)1．5萬t；注水后，單頭采煤進度7 m左右，單產(chǎn)3萬t以上。全公司年增產(chǎn)量24萬t，節(jié)約材料費3O余萬元。

(3)降底了采掘工作面瓦斯?jié)舛取Ｋ畯拿后w的裂隙中注入后，驅(qū)趕自由狀態(tài)的大量游離瓦斯，同時使吸

附狀態(tài)瓦斯延遲了解稀釋放時間，使煤層的游離瓦斯在開采前提前卸出，而吸附狀態(tài)瓦斯又推遲了釋放。因而大大降低了落煤時瓦斯涌出的高峰值，從而避免了瓦斯超限。32041工作面注水后，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛扔?．5％ 0．6％降低為0．3％ 0．4％。結(jié)論

煤層注水降低了采掘工作面的煤塵濃度和瓦斯?jié)舛龋行У仡A(yù)防了片幫冒頂事故，成為礦井防塵、防瓦

斯和防頂板事故的一項重要安全技術(shù)措施，操作方便，經(jīng)濟實用，在“三軟”煤層中可大量推廣應(yīng)用。

采用6101環(huán)氧樹脂100—120 g，650聚酰胺樹脂100 g，在室溫下調(diào)和，可以與帶油漆的鐵板粘合，且油漆不需要刮掉，粘接前只需用溶劑將表面污漬、油脂清洗干凈即可。然后在室溫下固化，不需要加 熱、加壓，粘接效果較好。

1．2 金屬標牌與帶油漆的鐵板粘合

將涂有油漆的金屬表面清洗干凈，不必除去油漆，待干后采用502快速膠，不需要加熱、加壓，白干

幾分鐘即可固化。

1．3 鋁、有機玻璃與經(jīng)油漆后的鐵板的粘合將待粘接的表面擦

拭干凈，不必除去油漆，采用301膠液，加入3％ 4％的胺類液體固化劑調(diào)均，涂抹在粘接表面，并施加微量壓力，在常溫下自干1 天，既可固化。在維修量具上的應(yīng)用

2．1 千分尺上鑲硬質(zhì)合金測頭千分尺硬質(zhì)合金頭脫落，最好用環(huán)氧樹脂膠粘接，膠合劑中不加填沖劑，配方如下：

101環(huán)氧樹脂77％、磷酸三苯脂23％和少許乙二胺(每5 g環(huán)氧樹脂和1．5 g磷酸三苯脂加入5—6滴乙二胺)。配制時將3種材料倒入燒杯中加熱攪拌，待其溶解變成乳白色膠液即可使用。使用時間可保持3～4 h。5 g環(huán)氧樹脂配成的膠合劑可粘接l5—2o把千分尺合金頭。

粘接方法與步驟如下：

(1)將活動測桿和合金頭膠合面分別在一般砂輪和粒度為4o或6o號碳化硅砂輪上打磨平。

(2)用四氯化碳或丙酮清洗膠合面，除去油污。

(3)在兩膠合面上涂上一層膠合劑(厚約O．3-0．4 mm)，然后用定位套校正，并將合金頭壓牢。

(4)將夾具與測桿一同放在120。烘箱中干燥2h，或在室內(nèi)自然干燥24 h以上即可固化。

(5)固定測砧上的合金頭，直接在千分尺上粘接，用定位套校正后，靠活動測桿或校對棒壓緊。

2．2 塞規(guī)手柄與量頭的粘接

用HXJ一3型萬能膠、914快速固化環(huán)氧膠、環(huán)氧樹脂、502快速膠等，均能對塞規(guī)手柄與量頭實施

粘接，而且能在使用中取得滿意的效果。在粘接非金屬材料上的應(yīng)用

3．1 玻璃與膠木的粘接

將待膠合面污漬除凈，可采用502快速膠、聚氨酯粘接劑101，301粘接劑或環(huán)氧樹脂，粘接時應(yīng)加

點壓力，經(jīng)過5 d干燥固化即可使用。

3．2 橡皮摩擦輪的粘接

鉗工在維修設(shè)備時，經(jīng)常遇到一些老式的橡皮輪，它是在鋼板表

面鋪上一層橡皮，且用鉚釘鉚合而成，由于在鉚釘處產(chǎn)生凹入現(xiàn)象，對使用質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。維修時使用303樹脂膠，將待膠合表面用

銼刀銼毛，兩粘接表面均采用丙酮清洗，粘和后用夾具夾緊，自然干燥1～2 d即可。用這種方法粘接的橡皮輪，經(jīng)過使用效果很好。

3．3 塑料摩擦片的粘接

一些摩托車上的剎車片，維修時，是將擔(dān)料摩擦片用鉚釘與鋼片鉚合在一起，這種操作工序多，費工時，且剎車片使用壽命低。改用JF—l膠液，將塑料摩擦片與鋼片粘接在一起，取得了滿意的效果。在冷沖模具上的應(yīng)用

用環(huán)氧樹脂澆注冷沖模具，具有很大的優(yōu)越眭。

(1)成型方法簡單，制造迅速。如退料板和導(dǎo)向板的型孔，不論形狀多么復(fù)雜，只要幾個小時即可完成。且可以利用業(yè)余時間固化，不需鉗工精修，更不用成型加工，從而縮短了模具的制造周期。

(2)提高型孔質(zhì)量，保證裝配精度。裝配過程中，無論是凸凹模配合間隙的均勻性和型孔光潔度，都比手工加工的好得多。

(3)簡化了對鉗工和機械加工的技術(shù)要求，化難為易。如退料板和固定板的型孔，只要加工成近似于凸模的粗糙輪廓，周邊留有1．5～4 mm左右的空隙即可。采用環(huán)氧樹脂澆注能解決用普通機械加工難以克服的困難。

(4)耐磨性顯著提高。由于在導(dǎo)向板型孔澆注中摻人極硬的碳化硼，因此提高了孔壁的耐磨性。

(5)操作方便。粘接劑隨用隨配，操作簡單方便，不需要特殊工藝裝備。用環(huán)氧樹脂澆注冷沖模具，澆注前先用乙醚清洗退料板型孔壁，在凸模與退料板接觸的部位以及放退料板的平臺上，涂一層極薄(一般不超過0．03mm)的脫模劑，如二硫化鉬、聚苯乙烯、甲苯溶液、黃油等。有條件的最好將退料板在80。C的環(huán)境中預(yù)熱一下，然后放置在平臺上，接著將固定板上的凸模插入退料板型孔內(nèi)，校正好位置，使凸模居于預(yù)加工的型孔中央，便可進行澆注。澆注時，需注滿并略有溢出為止。然后按照所用固化劑的固化規(guī)范，進行適當(dāng)加溫固化和緩慢冷卻即可。在機床維修上的應(yīng)用

鉗工在機床修理工作中，無論大修或日常維修，機床導(dǎo)軌面的修理都占據(jù)著一個十分重要的地位。機床導(dǎo)軌、塞鐵等磨損后，可采取鑲玻璃纖維板，用環(huán)氧樹脂粘接的方法修復(fù)。修復(fù)時，先將玻璃纖維板待膠合面用砂條拉毛，再用丙酮清洗干凈，用(6101環(huán)氧樹脂100份，鄰苯二甲酸二丁酯17份，650聚酰胺60～100份，乙二胺4份)配制好的粘接劑粘補導(dǎo)軌。

參考文獻

一：劉滿信：有機粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

二：王旭：鉗工技能競賽技巧探討

安徽電子信息技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2009

第四篇：機修鉗工復(fù)習(xí)題

一、填空

1.機器或設(shè)備都是由零件組成的，而零件都是由工程材料（如鋼鐵、有色金屬、復(fù)合材料等）制成的

2.機械制造的生產(chǎn)過程就是毛坯制造、零件加工、及其裝配的過程，它是按照一定的順序進行的。

3.鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，主要從事工件的劃線與加工、機器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工種。

4.《中華人民共和國職業(yè)分類大典》將鉗工劃分為裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工 三類。

5.裝配鉗工的主要任務(wù)是操作機械設(shè)備、儀器、儀表，使用工裝夾具進行機械設(shè)備零件、組件或成品裝配與調(diào)試。

二、判斷

1.零件毛坯的制造方法有鑄造、鍛壓和焊接等。（√）2.鉗工工作時必須穿戴好防護用品。（√）3.對不熟悉的設(shè)備和工具，一律不得擅自使用。（√）4.機修鉗工主要進行零件的加工和修整、組合裝配和調(diào)試工作。（×）5.工具鉗工主要從事設(shè)備機械部分的維護和修理工作。（×）

三、簡答

1.試述鉗工的工作特點及適用場合？

2.安全文明生產(chǎn)對鉗工使用的工、夾、量具的擺放提出了哪些要求？

第一章 金屬切削基礎(chǔ)知識

一、填空

1.切削時，刀具與之間的相對運動，稱為運動。按其功用，切削運動可分為運動和運動兩種形式。

2.切削時，工件的旋轉(zhuǎn)是運動，刀具的縱向或橫向運動是運動。3.在鉆床上鉆削時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是運動，軸向移動是運動。4.在切削過程中，工件上通常形成的表面是、、。5.切削用量是切削過程中、和三者的總稱。6.背吃刀量是指工件上表面和表面的距離。

二、判斷

1.機器上所有零件都必須進行金屬切削加工。（）

2.在切削運動中，主運動可以是旋轉(zhuǎn)運動，也可以是直線運動。（）

3.切削速度一般隨著工件轉(zhuǎn)速的升高而增大。

三、選擇 1.在機床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，首先選擇大的（）。A.背吃刀量 B.進給量 C.切削速度 2.粗加工時，進給量可以取得（）。

A.大一些 B.小一些 C.以上都可以

四、名詞解釋 1.金屬切削 2.切削速度

五、簡答

選擇切削用量的基本原則是什么？

六、計算

1.工件毛坯直徑為Φ50mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/mm，一次車成直徑為Φ48mm的軸，求背吃刀量和切削速度。

2.精車一直徑為Φ40mm的軸類工件，確定切削速度為125m/min，應(yīng)選擇的轉(zhuǎn)速（相近）是多少？

一、填空

1.車刀切削部分由、、、、和 等組成。

2.在正交平面內(nèi)測量的車刀角度有角、角和角，三角之和等于。3.刀具的前角主要影響切削刃的及切屑程度。4.鉗工常用的刀具材料有、、和等。

二、判斷

1.楔角的大小影響刀頭的強度及散熱情況。（）2.刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。（）

三、選擇

1.確定和測量刀具角度的三個輔助平面是相互（）。A.平行的 B.垂直的 C.傾斜的 2.測量前角γ0是在（）內(nèi)進行的。

A.基面 B.切削平面 C.正交平面

3.低速手用工具常用（）制造。

A.碳素工具鋼 B.合金工具鋼 C.高速鋼

四、名詞解釋

1.基面 2.前角

五、簡答

對刀具切削部分的材料有哪些要求？

一、填空

1.由于工件材料和切削條件不同，切削過程中產(chǎn)生的切屑的類型有、、、四類切屑。

2.刀具在切削中的總切削力Fr，通常可分解為、和 三個相互垂直的切削分力。

3.影響切削力的主要因素有、、和等。

4.在切削加工過程中，被切削材料層的變形、分離及、、間的摩擦所產(chǎn)生的熱，稱為。

5.刃磨后的刀具自開始切削，直到磨損量達到為止的純切削時間稱為。一把新刀用到報廢時的純切削時間稱為刀具的。

6.在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是，其次是，最小的是。

7.切削液具有、、和作用。常用的切削液有和 兩種。

二、判斷

1.切深抗力使工件在水平方向產(chǎn)生彎曲，容易引起振動，因而影響工件的精度。（）

2.工件材料的強度、硬度、塑性越大，刀具的壽命越短。（）

3.粗加工時，應(yīng)選用以潤滑作用為主的切削液。（）

4.切削時，切削用量越大，切削力越小。（）

5.切削用量對工件的加工質(zhì)量無直接影響。（）

6.在切削用量中，對切削溫度影響最大的是切削速度。（）

7.合理地選用切削液能延長刀具的壽命。（）

8.切削液能有效地減輕刀具與切屑、工件表面之間的摩擦，提高工件表面加工質(zhì)量。（）

9.切削銅件時，不宜用含硫的切削液。（）

三、選擇

1.工件材料的強度和硬度越高，所需的切削力（）。A.越大 B.越小 C.不變

2.當(dāng)背吃刀量確定后，增大進給量會使切削力增大，表面粗糙度值（）。

A.增大 B.減小 C.不變

3.合理選用切削液可以減小塑性變形和刀具與工件間的摩擦，使切削力（）。

A.增大 B.減小 C.不變

4.刀具角度中對切削力影響最大的是（）。A.前角 B.后角 C.楔角

5.在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是（）。A.切削速度 B.進給量 C.背吃刀量

四、名詞解釋 1.切削力 2.刀具壽命

五、簡答

1.切削熱對切削過程有何影響？

2.控制切削溫度升高可采取哪些措施？ 3.如何合理選擇切削液？

第二章 鉗工常用測量器具

一、填空 1.五為了保證零件和產(chǎn)品的，必須用對其進行測量。

2.通常用于在平面內(nèi)測量長度量的測量器具稱為。它又包含、、以及實物量具等若干類。

3.分度值是測量器具所能直接讀出示值的，它反映了該測量器具的。一般來說，分度值，測量器具的精度。

4.鉗工常用游標卡尺的分度值有、兩種。

5.不能用游標卡尺測量尺寸，也不能用游標卡尺去測量精度要求 的工件。

6.分度值為0.02mm的游標卡尺，尺身上主標尺間距（每小格長度）為mm。當(dāng)兩測量爪合并時，游標卡尺上的50格剛好與主標尺上的mm對正。

7.游標高度尺用來測量零件的尺寸和進行。

8.外徑千分尺是一種量具，測量精度要比要比卡尺。9.內(nèi)徑千分尺用來測量；深度千分尺用來測量、和。

10.塞規(guī)是指用于檢驗的光滑極限量規(guī)，圓柱直徑具有被檢孔徑下極限尺寸的一端為，具有被檢孔徑上極限尺寸的一端為。

11.塞規(guī)是一種專用測量器具，它不能測量出零件及產(chǎn)品的尺寸數(shù)值，但是能判斷被測零件的尺寸。

12.塞尺是具有厚度尺寸的單片或成組的薄片，用于檢驗間隙的量具。13.量塊是機械制造業(yè)中是基準，是用不易變形的制成，通常制成六面體，具有個工作面和非工作面。

14.為了工作方便，減少，選用量塊時，盡可能選用的塊數(shù)，一般情況下塊數(shù)不超過塊。

15.百分表主要用來測量工件的、和誤差，也可用于檢驗機床的或調(diào)整工件的偏差。

16.內(nèi)徑百分表可用來測量和孔的誤差。

二、判斷

1.游標卡尺應(yīng)按工件的尺寸及精度要求選用。（）

2.數(shù)顯卡尺或帶表卡尺測量的準確性比普通游標卡尺。（）

3.千分尺的測量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對零位。（）

4.不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)到的零件。（）

5.為了保證測量的準確性，一般可用量塊直接測量工件。（）

6.游標深度卡尺主要用來測量孔的深度、臺階的高度和溝槽深度。（）

7.塞尺可以測量溫度較高的工件，且不能用力太小。（）

8.卡規(guī)的特點是檢驗效率低，在單件、小批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。（）

三、選擇 1.測量外尺寸時，卡尺測量面的連線應(yīng)（）于被測量表面。A.垂直 B.平行 C.傾斜

2.外徑千分尺的量程測量范圍在500mm以內(nèi)時，每（）mm為一種規(guī)格。A.25 B.50 C.100 3.內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（）。A.相同 B.相反 C.相同或相反 4.用百分表測量平面時，觸頭應(yīng)與平面（）。A.傾斜 B.垂直 C.水平

四、簡答

1.游標卡尺測量工件時應(yīng)怎樣讀數(shù)？ 2.千分尺測量工件時應(yīng)怎樣讀數(shù)？ 3.量塊有什么用途？

一、填空

1.測量面和基準面相互垂直，用于檢驗直角、垂直度和平行度誤差的測量器具稱為。

2.游標萬能角度尺可用來測量工件和樣板的和進行的量具。它有 型和型兩種類型，其分度值有和兩種。

3.正玄規(guī)是根據(jù)原理，利用的組合尺寸，以進行測量角度的測量器具。

二、判斷

1.游標萬能角度尺的分度值有0.02mm和0.05mm 兩種。2.刀口形直角尺是指測量面與基面寬度相等的直角尺。

三、選擇

1.使用0°～320°游標萬能角度尺時，可通過主尺與直角尺、直尺的相互組合，將測量范圍劃分為4個測量段，相鄰測量段相差（）。

A.90° B.180° C.360°

四、簡答

1.使用直角尺時有何注意事項？

2.使用游標萬能角度尺時有何注意事項？

五、計算

用中心距為200mm的正玄規(guī)，測量錐角為30°的工件，試求圓柱下應(yīng)墊量塊組的高度尺寸。

一、填空

1.專用于和誤差測量的測量器具稱為形位誤差測量器具。

2.使用刀口尺時不得碰撞，以確保其工作棱邊的，否則將影響測量的。3.平板可用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的或，并作，也可用檢驗零件平面度。

4.方箱是由的平面組成的矩形基準器具，又稱為方鐵。

二、判斷

1.刀口尺主要用來測量工件的直線度或平面度誤差。（）

2.使用平板時，工件要輕拿輕放，不要在平板上挪動比較粗糙的工件，以免對平板工作 面組成磕碰、劃傷等損壞。（）

三、選擇 1.常用刀口尺的精度等級不包括（）級。A.0 B.1 C.2 2.準確度等級為0級和1級的平板工作面應(yīng)采用刮研法進行（）。A.精加工 B.半精加工 C.粗加工

四、簡答

1.使用刀口尺的注意事項有哪些？ 2.平板的用途有哪些？

一、填空

1.為了保持測量器具的精度，延長其使用壽命，必須要注意對測量器具進行 和。

2.不能用精密測量器具測量的鑄、鍛毛坯或帶有的表面。

3.溫度對測量結(jié)果的影響很大，精密測量一定要在左右進行；一般測量可在室溫下進行，但必須使工件和量具的溫度。

二、判斷

1.測量器具不能當(dāng)作其他工具使用。（）

2.可以把測量器具放在磁場附近。（）

三、選擇

1.發(fā)現(xiàn)精密量具具有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)（）。A.報廢 B.及時送交計量單位檢修 C.繼續(xù)使用

2.精密測量器具應(yīng)（）送計量部門（計量站、計量室）檢定，以免其示值誤差超差而影響測量結(jié)果。

A.定期 B.隨時 C.不定期

四、簡答

簡述測量器具的維護保養(yǎng)。

一、填空

1.劃線分劃線和劃線兩種。只需要在工件的個表面上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱為劃線。

2.劃線除要求劃出的線條外，最重要的是要保證。

3.平面劃線要選擇個劃線基準，立體劃線要選擇劃線基準。4.立體劃線一般要在、、三個方向上進行。

5.劃線平板的作用是用來安放和并在其工作面上完成劃線及 的過程。

6.劃線盤用來直接在工件上或找正工件。

7.劃線時，直角尺可作為劃線或線的導(dǎo)向工具，同時可用來找正工件在平板上的位置。

8.千斤頂可用來支承或形狀不規(guī)則的工件進行劃線。9.常用的劃線涂料有和。

10.劃線基準選擇的基本原則是應(yīng)盡可能使基準與基準相一致。

11.分度頭是銑床上用來用的附件。鉗工常用它來對中、小型工件進行 和。

二、判斷

1.劃線是機械加工的重要工序，廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（）

2.合理選擇劃線基準，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。（）

3.劃線時，都應(yīng)從劃線基準開始。（）

4.當(dāng)工件上有兩個以上的不加工表面時，應(yīng)選擇其中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)量要求較低的表面為主要找正依據(jù)。（）

5.無論工件上的誤差或缺陷有多大，都可采用借料的方法來補救。（）

三、選擇

1.一般劃線精度能達到（）mm。

A.0.025～0.05 B.0.25～0.5 C.0.5～1.0 2.經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應(yīng)通過（）來保證尺寸準確度。

A.測量 B.劃線 C.加工

3.一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出（）個方向的尺寸。

A.1 B.2 C.3 4.毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（）均勻。

A.尺寸 B.形狀 C.尺寸和形狀

5.劃針的尖端通常磨成（）。

A.10°～12° B.12°～15° C.15°～20° 6.已加工表面劃線常用（）作涂料。

A.石灰水 B.藍油 C.硫酸銅溶液

四、名詞解釋 1.立體劃線 2.劃線基準 3.找正 4.借料

五、簡答

1.劃線的作用有哪些？ 2.劃線基準有哪三種類型？

3.借料劃線一般按怎樣的過程進行？

一、填空

1.鏨削主要用于清除毛坯上的、、及等。

2.鏨子一般用鍛成，它的切削部分刃磨成形，按用途不同，鏨子分為、、。

3.鋸削是一種加工，平面度一般可控制mm左右。

4.鋸條的長度規(guī)格是以來表示，常用的鋸條長度為mm。5.起居有和兩種，為了避免鋸條卡住或崩裂，一般盡量采用。

6.通常鋸削軟材料或切面較大的工件時，應(yīng)選用 的鋸條；切削硬材料或切面較小的工件時，則選用的鋸條；鋸削管子或薄板材料時，必須選用 的鋸條，以防鋸齒卡住或崩裂。

7.銼削精度可達mm，表面粗糙度可達Raμm，可以銼削工件的內(nèi)、外平面、、溝槽及，它是鉗工常用的重要操作之一。

8.銼刀用制成，按用途不同可分為銼、銼、和銼三類。

9.鉗工銼按其斷面形狀不同，分為銼、銼、銼、銼和銼五種。

10.銼刀規(guī)格包括銼刀的規(guī)格和銼紋的規(guī)格。

11.選用銼刀時，銼刀斷面形狀要和工件相適應(yīng)；銼齒粗細取決于工件的大小、和要求的高低及工件材料的等。

二、判斷

1.鏨削時形成的切削角度有前角、后角和楔角，三者之和為90°。（）2.圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格都是以長度表示的。（）3.選擇銼刀尺寸規(guī)格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。（）4.鏨削時，鏨子楔角一般取5°～8°。（）5.油槽鏨的切削刃較長，是直線形狀。（）

三、選擇

1.鏨削中等硬度材料時，楔角取（）。

A.30°～50° B.50°～60° C.60°～70°

2.手錘錘體是碳素工具鋼制成，并經(jīng)粹硬處理，其規(guī)格用錘體的（）表示。

A.長度 B.重量 C.體積

3.為避免鋸條卡住或崩裂，起鋸角一般不大于（）。A.10° B.15° C.20°

四、名詞解釋 1.鏨削 2.鋸削

五、簡答

1.什么是鋸條的分齒？它有什么作用？ 2.如何正確合理地選用銼刀？

一、填空

1.麻花鉆一般用制成。它有和組成，其柄部有 柄和柄兩種。

2.麻花鉆的鉆體包括、由兩條刃帶形成的及空刀。

3.磨短橫刃并增大鉆心處的，可減少和現(xiàn)象，提高鉆頭的作用和切削性，使切削得以。

4.麻花鉆頂角大小可根據(jù) 由刃磨決定，標準麻花鉆頂角2φ=。

5.鉆削時，鉆頭直徑和進給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的選擇，鉆孔應(yīng)取的切削速度。

6.鉆削用量包括、和。

7.鉆削中，切削速度υ和進給量f對的影響是相同的，對鉆頭 的影響，切削速度υ比進給量f影響大。8.標準群鉆切削部分的形狀特點是：由于磨出月牙槽，主切削刃形成 尖；七刃，即兩條刃、兩條刃和一條刃；有兩種槽，即槽和槽。

9.擴孔較鉆孔背吃刀量大為，切削阻力小，大大改善。10.擴孔常作為孔的加工及鉸孔前的加工。

11.锪孔進給量為鉆孔的倍，切削速度為鉆孔的。

12.鉸刀按使用方法分為鉸刀和鉸刀；按切削部分材料分為鉸刀和鉸刀；按結(jié)構(gòu)分為鉸刀和鉸刀。

13.選擇鉸削余量時，應(yīng)考慮、、、、及加工工藝等多種因素的綜合影響。

14.鉸尺寸較小的圓錐孔時，可先以直徑按圓柱孔鉆出底孔，然后用鉸削。15.選擇孔的加工方案時，一般考慮、、孔的和 以及生產(chǎn)條件等因素。

二、判斷

1.當(dāng)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求較高時，應(yīng)選較小的進給量。（）2.標準群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）3.加工硬、脆等難加工材料必須使用硬質(zhì)合金鉆頭。（）4.麻花鉆主切削刃上個點的前腳大小是相同的。（）

5.一般直徑在5mm以上各點的前角大小是相等的。()6.鉆孔時，冷卻潤滑的目的應(yīng)以潤滑為主。（）7.鉸孔時可能會產(chǎn)生孔徑收縮或擴張現(xiàn)象。（）8.群鉆主切削刃分成幾段的目的是有利于分屑、斷屑和排屑。（）9.標準群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）10.擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行精加工。（）

11.鉸孔是用鉸刀對粗加工的孔進行精加工。（）

12.鉸削帶有鍵槽的孔時，采用普通直槽鉸刀。（）

13.鉸孔時，不論進刀還是退刀都不能反轉(zhuǎn)。（）14.應(yīng)用孔加工復(fù)合刀具，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。（）

三、選擇

1.鉆頭直徑大于13mm時，夾持部分一般作成（）。A.柱柄 B.莫氏錐柄 C.柱柄或錐柄

2.麻花鉆頂角越小，則軸向力越小，刀尖角增大，有利于（）。A.切削液的進入 B.散熱和提高鉆頭的使用壽命 C.排屑 3.當(dāng)麻花鉆后角磨得偏大時，橫刃斜角減小，橫刃長度（）。A.增大 B.減小 C.不變

4.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應(yīng)選用主要起（）作用的切削液。

A.潤滑 B.冷卻 C.冷卻和潤滑

5.當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應(yīng)取（）。A.較大的背吃刀量 B.較小的切削速度 C.較小的進給量 6.鉸削標準直徑系列的孔主要使用（）鉸刀。

A.整體式 B.可調(diào)式 C.整體式或可調(diào)式 7.機鉸時，應(yīng)使工件（）裝夾進行鉆、擴、鉸，以保證孔的加工位置。A.一次 B.二次 C.三次 8.鉸削圓錐定位銷孔應(yīng)使用（）。

A.1:10錐鉸刀 B.1:30錐鉸刀 C.1:50錐鉸刀

四、名詞解釋 1.鉆孔

2.頂角（2φ）3.橫刃斜角（ψ）4.鉸孔

五、簡答

1.麻花鉆前角的大小對切削有什么影響？ 2.麻花鉆主后角的大小對切削有什么影響？

3.標準麻花鉆切削部分存在哪些主要缺點？鉆削中會產(chǎn)生什么影響/ 4.標準麻花鉆通常修磨哪些部位？其目的如何？ 5.鉆孔時如何選擇切削液？

6.鉸削余量為什么不能留得太大或太小？ 7.標準群鉆采取了哪些修磨措施？

六、計算

1.在鉆床上鉆φ10mm的孔，選擇轉(zhuǎn)速n為500r/min，求鉆削時的切削速度。

一、填空

1.絲錐是 螺紋用的工具，有 絲錐和 絲錐。

2.攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此，攻螺紋前 直徑應(yīng)必須稍大于

的尺寸。

3.套螺紋時，板牙切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此，套螺紋前 直徑應(yīng)稍小于 的尺寸。

4.成組絲錐切削量的分配形式有 和 兩種。

5.錐形分配的成組絲錐，各支絲錐的、、均相等，僅 及

不等。

6.柱形分配的成組絲錐中，通常三支一組的按 分擔(dān)切削量；兩支一組的按

分擔(dān)切削量。

二、判斷

1.普通螺紋絲錐有粗牙、細牙之分，單支、成組之分，等徑、不等經(jīng)之分。（）

2.專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。（）

3.柱形分配的絲錐切削省力，壽命長，加工精度高。()

三、選擇

1.加工不通孔螺紋，需要切屑向上排出，絲錐容屑槽應(yīng)為（）槽。A.左旋 B.右旋 C.直

2.在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（）。

A.大0.1P B.小0.1P C.相等

四、名詞解釋 1.攻螺紋 2.套螺紋

五、簡答

1.螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？ 2.試述絲錐的組成部分及各部分的作用？

一、填空

1.消除金屬材料或工件的、或 等缺陷的加工方法稱為矯正。

2.金屬材料的變形有 變形和 變形兩種，矯正是對 變形而言。

3.按矯正時被矯正工件的溫度分類，矯正可分為

矯正和 矯正兩種；按矯正時產(chǎn)生矯正力的方法不同，矯正可分為 矯正、矯正、矯正及高頻熱點矯正等。

4.常用的手工矯正方法有、、和。5.螺旋壓力工具使用于矯正較大的 工件或。6.矯正軸類零件彎曲變形，敲擊方法是使上層凸起部位受 而縮短，使下層凹處部位受 而伸長。

7.彎形后工件外層材料，內(nèi)層材料，而中間有一層材料長度，稱為。

8.經(jīng)過彎形的工件，越接近材料表面變形越，越容易出現(xiàn) 或

現(xiàn)象。

9.在常溫下進行的彎形叫 ；在 情況下進行的彎形叫熱彎。

10.管子彎形，直徑在12mm以上需用 彎，最小變形半徑必須大于管子直徑

倍。

二、判斷

1.矯正銅箔、鋁箔等薄而軟的材料，可用平整的木塊，在平板上推壓材料的表面，使其達到平整，也可用木錘或橡皮錘敲擊。（）

2.金屬材料彎形時，其他條件不變，彎形半徑越小，變形越小。()3.材料彎形后，中層長度不變，但實際位置一般不在材料幾何中心。（）

4.工件彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（）

5.彎形半徑不變，材料厚度越小，變形越大，中性層越接近材料的內(nèi)層。（）

6.常用鋼件彎形半徑大于兩倍厚度時，就可能被彎裂。（）

三、選擇

1.冷矯正由于存在冷作硬化現(xiàn)象，只適用于（）的材料。

A.剛性好，變形嚴重 B塑性好，變形不嚴重 C.剛性好，變形不嚴重

2.材料變形后，外層受拉力（）。

A.伸長 B.縮短 C.長度不變 3.彎形有焊縫的管子時，焊縫必須放在其（）的位置。A.變形外層 B.變形內(nèi)層 C.中性層 4.當(dāng)材料厚度不變時，彎形半徑越大，變形（）。A.越小 B.越大 C.可能大也可能小

四、名詞解釋 1.冷作硬化 2.彎形

五、簡答

1.怎樣矯正薄板中間凸起的變形？

一、填空

1.按使用要求不同，鉚接可分為 鉚接和 鉚接兩大類。

2.固定鉚接按用途和要求可分為 鉚接、鉚接和 鉚接。

3.按鉚接方法不同，鉚接可分為 鉚、鉚、鉚三類。4.黏結(jié)劑按使用的材料分，有 黏結(jié)劑和 黏結(jié)劑兩大類。5.錫焊常用于焊接 要求不高或要求 較好的連接，以及電器元件或電器設(shè)備的 連接等。

二、判斷

1.鉚釘直徑大小和被連接工件的厚度有關(guān)。（）

2.對于低壓容器裝置的鉚接，應(yīng)用強固鉚接。（）

3.只把鉚釘?shù)你T合頭端部加熱進行的鉚接是混合鉚。（）

4.罩模是對鉚合頭整形的專用工具。（）

5.鉚釘并列排列時，鉚釘距應(yīng)小于3倍鉚釘直徑。（）6.熱鉚時，要把鉚釘直徑縮小0.1～1mm，使鉚釘在熱態(tài)時容易插入。（）

7.無機黏結(jié)劑應(yīng)盡量用于平面對接和搭接的接頭結(jié)構(gòu)形式。（）

8.環(huán)氧樹脂對各種材料均有良好的粘接性能，因而得到廣泛應(yīng)用。()

三、選擇

1.活動鉚接的結(jié)合部分（）。

A.固定不動 B.可以相互轉(zhuǎn)動和移動 C.可以相互轉(zhuǎn)動

2.直徑在8mm以下的鋼鉚釘，鉚接時一般用（）。A.熱鉚 B.冷鉚 C.混合鉚 3.用半圓頭鉚釘鉚接時，留作鉚合頭的伸出部分的長度，應(yīng)為鉚釘直徑的（）倍。

A.0.8～1.2 B.1.25～1.5 C.0.8～1.5 4.黏結(jié)結(jié)合處的表面應(yīng)盡量（）。

A.粗糙些 B.細些 C.粗細均勻 5.無機黏結(jié)劑的主要缺點是（）。

A.強度低 B.脆性大 C.強度低和脆性大 6.聚丙烯酸酯黏結(jié)劑，因固化（），不適用于大面積粘接。A.速度快 B.速度慢 C.速度適中

四、名詞解釋 1.粘接 2.錫焊

五、簡答

1.固定鉚接按用途和要求不同可分為哪幾種？各用于什么情況？ 2.簡述半圓頭鉚釘?shù)你T接過程。

一、填空

1.用刮除工件表面的加工方法叫刮削。

2.經(jīng)過刮削的工件能獲得很高的精度、精度、精度精度和很小的表面粗糙度值。

3.平面刮刀用于刮削和；曲面刮刀用于刮削。4.校準工具是用來和檢查準確性的工具。5.紅丹粉由或用機油調(diào)和而成，廣泛用于和 工件。

6.藍油用于和有色金屬及其合金的工件。7.顯示劑用來顯示工件誤差的和。

8.粗刮時，顯示劑應(yīng)涂在表面上；精刮時，顯示劑應(yīng)涂在表面上。9.刮花的目的是使刮削面，并改善了滑動件之間的條件。10.檢查刮削質(zhì)量的方法有：用邊長為25mm的正方形方框內(nèi)的研點數(shù)來決定 精度；用框式水平儀檢查度。

11.平面刮削一般要經(jīng)過、、和等過程。

二、判斷

1.調(diào)和顯示劑時，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應(yīng)調(diào)得干些。（）2.粗刮的目的是增加研點，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。()3.通用平板的精度，0級最低，3級最高。（）4.細刮刀痕窄而長，刀痕長度約為刀痕寬度。（）5.大型工件顯點時，將平板固定，工件在平板上推研。（）

三、選擇

1.刮削余量不宜太大，一般為（）mm。

A.0.05～0.4 B.0.04～0.05 C.0.4～0.5 2.檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量，校準工具一般是采用與其配合的（）。A.孔 B.軸 C.孔或軸

3.當(dāng)工件被刮削面小于平板面時，推研中最好（）。A.超出平板 B.不超出平板 C.超出或不超出平板 4.進行細刮時，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點，應(yīng)（）。A.輕刮些 B.重刮些 C.不輕不重地刮

5.粗刮時，刮刀的楔角取（）。

A.92.5° B.95° C.97.5°

四、名詞解釋 刮削

五、簡答

粗刮、細刮和精刮分別采用什么辦法？應(yīng)分別達到什么要求？

一、填空

1.研磨可使工件獲得精確的、和極小的。

2.研磨是切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在mm之間比較適宜。3.常用的研具材料有、、和。其中、適宜于作研磨軟鋼類工件的研具。4.磨料的粗細用表示，分為和兩部分。5.常用是研具類型有、和等。

6.研磨劑是由、和輔助材料制成的混合劑，其中磨料在研磨中起作用。7.常用的磨料有磨料、磨料和磨料。其中磨料主要用于高速鋼、鑄鐵工件的研磨。

8.一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，可用形、形或形和直線形運動軌跡相結(jié)合進行研磨。

二、判斷

1.研磨后尺寸精度可達0.01～0.05mm。（）2.軟鋼韌性較好，不容易折斷，常用來做小型的研具。（）3.有槽的研磨平板用于精研磨。（）4.分散劑使磨料均勻分散在研磨劑中，起稀釋、潤滑、冷卻作用。（）5.狹窄平面要研磨成半徑為R的圓角，可采用直線運動軌跡研磨。（）6.手工研磨時，粗研每分鐘20～40次，精研每分鐘40～60次。（）

三、選擇

1.研具材料比被研磨的工件（）。A.軟 B.硬 C.軟或硬

2.研磨中起調(diào)劑磨料、冷卻和潤滑作用的是（）。A.磨料 B.分散劑 C.研磨劑

3.研磨孔時，有槽的研磨棒用于（）。

A.精研磨 B.粗研磨 C.精研磨或粗研磨

4.研磨是微量切削，研磨余量不能太大，一般為（）mm。A.0.002～0.005 B.0.005～0.03 C.0.05～0.40

四、名詞解釋 研磨

五、簡答

1.對研具材料有哪些要求？常用的研具材料有哪幾種？ 2.手工研磨的運動軌跡有哪些？

一、填空

1.鉆床是鉗工常用的機床，常用的有鉆床、鉆床和 鉆床等。

2.臺鉆使用于在工件上鉆、擴直徑為mm以下的孔。

第五篇：機修鉗工工作總結(jié)

鉗工技術(shù)工作總結(jié)

一、個人簡介

本人1986年12月進廠，一直從事機床維修至今。剛到崗位工作時，我就下定決心，既然從事了鉗工這項工作，我就一定要干好、干精。我必須要刻苦鉆研鉗工技術(shù)，對工作中的難點、疑點，我力爭求精、求透。我嚴格遵守零件工藝文件圖紙要求進行加工操作，虛心向師傅和技術(shù)人員請教。

多年來在恒力公司工作過程中，我學(xué)到了很多的知識，并把積累的知識毫無保留的運用到工作中去。我還積極參與機床的改造和革新，做到盡量節(jié)約生產(chǎn)成本。為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益，一直是我工作的奮斗目標。

當(dāng)我面對裝配生產(chǎn)一流設(shè)備故障檢修無從下手時，我深深感到新的環(huán)境、新的起點、新的機遇、新的挑戰(zhàn)。對裝配生產(chǎn)設(shè)備的故障修理和維護，我從零開始，慢慢學(xué)習(xí)，我相信自己一定能夠克服困難維修好這類設(shè)備故障。通過不懈努力，不斷鉆研，不斷總結(jié)和實踐，我多次成功解決了設(shè)備故障難題，保障了生產(chǎn)運行，因此為公司節(jié)省了很大一筆維修費用資金。由于我工作成績較為突出，多次受到領(lǐng)導(dǎo)和員工的好評。

本人在沖壓車間維修機床多年，車間內(nèi)的大型設(shè)備y32-500液壓機頻繁停機，我經(jīng)過反復(fù)的檢修，總結(jié)歸納出了維修中的問題。該液壓機屬于特種精加工設(shè)備，加工的產(chǎn)品是EQ140地板卷邊和成形工序。機床長期高壓工作，出現(xiàn)了多處漏油嚴重的情況，尤其是主油缸內(nèi)腔變形嚴重，致使y型密封裝配時運行無法保持正常。對于這一方面的問題，我查找了相關(guān)的資料，經(jīng)過計算該產(chǎn)品加工時工作52mpa。建議把模具進行改進，降低加工時工作的壓力，主油缸內(nèi)腔須進行重新加工，保證油缸內(nèi)孔圓柱度和橢圓度不超過0.03mm，同時選用加大的密封圈。

其二，該液壓機控制電源是220v交流，應(yīng)改為直流24v，避免使用交流220v電壓波動大，線圈功率得到保證，時常造成線圈燒壞。

液壓機維修方案，呈報車間和設(shè)備部審核，得到廠級領(lǐng)導(dǎo)的認可，經(jīng)過多方的努力和各部門人員的大力協(xié)作，該機床又重新恢復(fù)了原來的工作精度。設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)為車間生產(chǎn)提供了有力保證，為公司創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。由于我積極參與該機床的維修和改造，得到車間員工的一致好評，在二〇〇二年被公司評為先進工作者。

二、工作分析

在2001年我被協(xié)作單位恒大公司聘請為生產(chǎn)技術(shù)顧問，我在該公司發(fā)現(xiàn)操作工的技術(shù)水平高低不一，每一個人都要操作很多道工序，勞動強度大，我在車間看到工人在剪斷包裝用鋼帶時，用手工進行剪斷，其鋼帶長度無法控制，造成很大的浪費。我想：如果有一臺自動氣動剪切機，工人既省時又省力還可以為公司節(jié)省成本，提高經(jīng)濟效益。于是，我就查找了相關(guān)的資料，其鋼帶屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，抗剪精度是255mpa。經(jīng)過計算沖裁力是11635.60N。擬定工作設(shè)計方案后，經(jīng)過幾次的修改，最后確定把沖床剪切改用氣缸往復(fù)運動剪切。從2010年8月開始著手制造，歷經(jīng)半年時間的探索和研究，終于成功研發(fā)出了自動氣缸剪切機。該剪切機使用至今，得到了操作工人的一致好評和認可，使他們在工作上省時省力，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了車間生產(chǎn)任務(wù)及時完成，為公司節(jié)省了大量的能源，創(chuàng)造了數(shù)萬元的經(jīng)濟效益。同時，我在機械維修方面也下了一番功夫，總結(jié)出一些維修方面的經(jīng)驗：

1、機修鉗工維修方法很重要

機械維修工作掌握了正確的操作方法往往事半功倍。中醫(yī)看病講的“望、聞、問、切”，我的修理方法是根據(jù)設(shè)備發(fā)生故障現(xiàn)象，在緊密練習(xí)實際使用情況和設(shè)備說明書的基礎(chǔ)上進一步的采取“問、望、聞、摸、切”，對設(shè)備故障逐層逐級的排查，確立科學(xué)方法，從根本上解決問題。（1）問：發(fā)生故障我首先詢問操作人員，因為他們熟悉設(shè)備性能，比較了解發(fā)生故障的部位現(xiàn)象，向操作人員了解故障發(fā)生前后情況，有利于根據(jù)機械工作原理來判斷發(fā)生故障的部位，分析故障的原因。一般詢問項目內(nèi)容是：故障是經(jīng)常性發(fā)生的還是偶然發(fā)生，有哪些現(xiàn)象（如異響，振動等）故障發(fā)生前有無頻繁啟動、停止、過載，是否經(jīng)過保養(yǎng)檢修等。

（2）望：看檢查油標、油箱是否有油；油管、油封是否漏油、老化；皮帶傳動中是否磨損、斷裂；鏈條傳動是否脫節(jié)等。

（3）聞：辨別電動機線圈是否有焦味；電氣柜開關(guān)接觸器是否燒壞等。（4）摸：電動機外殼是否燙手；機床部件螺絲、銷釘、鍵等是否松動、脫落；傳動軸承是否靈活、竄動等。

（5）切：綜合以上因素對故障進一步的檢驗，最綜確定切實可行的維修方案，進行實施操作。

2、機械維修工作知識點要牢，知識面廣

我個人認為：“機械故障無大小，故障原因很多種”只有牢固掌握修理技能，應(yīng)對發(fā)生故障才能快速有效的排除，保證設(shè)備正常運行。

（1）鉗工專業(yè)技術(shù)

《鉗工工藝學(xué)》的基礎(chǔ)知識要牢，立足崗位苦練兵，敬業(yè)愛崗，做好本職的工作。首先要強化專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)，要牢固，會使用，只有這樣排除設(shè)備故障才能干凈、利索。

（2）電氣知識要了解

設(shè)備故障維修中，我通常實踐掌握很多的是機械，液壓，氣動等方面的故障。在故障現(xiàn)象上有事反映為：機械部分脫落，開關(guān)按鈕啟動，電動機運轉(zhuǎn)正常。機械部分不脫落，開關(guān)按鈕啟動，傳動不正常，說明鼓掌發(fā)生點屬于機械問題。還有就是光電開關(guān)傳感器，與機械部件距離調(diào)整的不當(dāng)，也容易導(dǎo)致機械故障產(chǎn)生。了解相關(guān)的電氣液壓、氣動等方面的知識有利于及時排除故障，盡快恢復(fù)設(shè)備的正常運行。

（3）、機械維修過程中的認識

我從機械維修過程中認識到，比如包裝機械打包機是機電一體化的高科技設(shè)備，它的維修內(nèi)容比傳統(tǒng)機床涉及到的知識廣，不僅限于機械磨損，振動故障與損壞，而且也不僅限于電氣線路與元件的維修。它從內(nèi)容上涉及到機械，電氣，光電，自動控制等許多方面知識。又比如，打包機在使用的過程中，START按鈕啟動按下后，打包機沒有動作，進帶不暢不到位以及退帶不順，這就需要綜合整體來檢查各個部件。弄清楚各個部分運動的相互關(guān)系，內(nèi)在聯(lián)系非常的重要。才能夠快速找準故障。

三、工作安全知識

1.《安全操作規(guī)程》要做到不是我知道它，而且我已經(jīng)嚴格執(zhí)行它。要嚴格按照規(guī)章制度操作，一定要按規(guī)定穿戴好勞保用品，正確規(guī)范使用工具。

2.小隱患，大故障。安全巡視工作中要有責(zé)任心，我不能等故障而要找故障。通常我都是仔細辯聽各類電動機設(shè)備是否有異響；壓縮空氣管接頭是否有漏氣聲；檢查液壓表，氣壓表顯示值是否在設(shè)定值的范圍之中，如有異常就及時整改，不能解決就及時向領(lǐng)導(dǎo)如實反映問題，并積極做好維修準備，確保安全在盡可能不影響生產(chǎn)進度情況下迅速處理。

四、工作總結(jié)

現(xiàn)簡單對我本人在維修技術(shù)工作中的一些認識總結(jié)如下，由于工作水平有限，不足之處，敬請老師批評指正，不勝感激。

.平時多練兵，戰(zhàn)時快又好。即利用閑時，我重視反復(fù)記憶設(shè)備操作手冊，機械、液壓傳動原理圖，力爭對工作范圍內(nèi)所有設(shè)備的傳動原理心中有數(shù)，故障心中有底，這樣在接到維修任務(wù)時，就能快速從腦海中調(diào)出故障設(shè)備的原理圖，集中解決方案在心中勾畫，迅速解決問題。工作中一定要小心謹慎，更換零件時多想幾個為什么？力爭徹底解決故障，修理后，要詳細記錄好工作筆記。

1.科學(xué)技術(shù)日新月異維修技能要與時俱進。即只有通過不斷的充電，提高自己的實踐技能。我在工作中是這樣做的：

（1）.遇到不理解的知識，我就從書店，網(wǎng)絡(luò)中去尋找相關(guān)的知識，通過反復(fù)思考抄寫筆記加深記憶理解。

（2）把工作中遇到的難點、疑問虛心的向技術(shù)人員請教，不斷積累經(jīng)驗，受益非淺。我維修工作的重點、難點是設(shè)備的機械修理，遇到大問題時總感到力不從心，數(shù)控設(shè)備維修設(shè)計很多科學(xué)知識，依靠外援代價太高，今后我將立足崗位，終身刻苦鉆研機械維修技術(shù)，更好的為企業(yè)服務(wù)，為國家貢獻自己的力量。做一名時刻有準備的修理工，做一名善于學(xué)習(xí)的維修工，做一名不怕困難，用于挑戰(zhàn)的維修工，做一名精一門、會兩門、懂三門、掌握多技能的高級維修工。

以上，只是我維修技術(shù)工作中的一些做法和總結(jié)，我深深體會到學(xué)無止境，要適應(yīng)社會的快速發(fā)展，我就必須在工作理論和技能實踐上不斷的開拓創(chuàng)新，挑戰(zhàn)自我，爭做一名高級維修技師。