第一篇：機修鉗工安全生產責任制

機修鉗工安全生產責任制

1、認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，做到先安全后生產，不安全不生產。

2、積極參加有關技術培訓和安全活動，刻苦鉆研業務，熟練掌握有關安 全技術操作規程對本工種崗位的要求，不斷提高技術素質和業務工作能力，做到 應知應會，按規程正規操作。

3、嚴格遵守勞動紀律和安全生產規章制度；進入崗位前應穿戴好規定的 勞保用品，上班前和工作中不喝酒。

4、一旦發生事故，應立即采取措施，防止事故擴大，并保護現場，同時 報告有關部門。

5、設備檢修、中修或大修前，應先制訂合理的操作程序和檢修方案；檢 修過程中應先斷開電源、氣源，驗明無電、無氣后，掛上警示牌，方能進行修理。

6、設備的拆除、安裝、修理、調試或搬運需多人操作時，必須專人指揮，互相聯系，密切配合。

7、機器設備上的安全裝置未修好前，嚴禁試車運轉。

8、機修鉗工應遵守鉗工、鉆工、起重機、電工、氣焊工、高空作業等工 種的安全操作規程有關要求。

9、高空作業時應系好安全帶、戴好安全帽（穿防滑鞋登高工具要牢靠，不得向上向下投仍工具、零件，下面要有人監護。

10、拒絕任何人的違章指揮。

11、對所在崗位的安全工作負責。對因本人自主保安意識差或違章操作造 成的事故負直接責任。

第二篇：機修鉗工安全操作規程

機修鉗工安全操作規程

1．工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。

2．在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘，重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。

3．拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規定安放穩妥，不要亂丟亂放，有回轉機構者應卡死，不讓其轉動。

4．用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩起，穩放、穩步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規程。

5．鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩，結合面應保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。

6．刮研操作時，被刮工件必須穩固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環或吊環。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面，研合板運行位臵應適應其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時，需有專人看守電氣開關或裝有聯鎖裝臵。

7．使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作。

8．工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

9．清洗零件時，嚴禁吸煙、點火或進行其他明火作業。不準用汽油清洗零件，擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。

10．機器設備上的安全防護裝臵在安裝好之前，不準試車，不準移交生產。

11．檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經過卸壓、清洗、臵換或中和，清除室器內氣、液、渣，并采取通風措施方可操作。

12．遵守“一般鉗工”安全操作規程。

車床安全操作規程

1、操作使用車床前要觀察轉動、傳動部分及防護裝臵是否完整，再啟動車床空載運行觀察、聽取運動狀態是否良好。添加潤滑油，確認無故障存在才能進行加工操作。

2、裝卸卡盤及大型的夾具或輔助件時，車床床面要墊木板，防止滑落砸壞床面軌道。

3、裝夾工件要牢固，卡盤夾緊時卡盤扳手可用套筒接長加力，不可用其它工具敲打卡盤扳手加力。車床運轉加工嚴禁戴手套操作。

4、車床床面無論任何情況都不能放臵工具、量具或工件。操作停車不能用手去摸著旋轉卡盤剎車。刀臺緊固螺桿滑絲不能勉強使用，必須及時更換。

5、加工細長工件必須要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不超過工件直徑的20~25倍，車頭后面伸出超過300MM時，必須設臵托架。必要時還需裝設防護裝臵。

6、用銼刀或砂布拋光工件時，應右手在前，左手在后，成直條狀壓在工件上，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上拋光。

7、車床加工工件的內孔不能用銼刀倒角。用砂布拋光內孔時，不能將紗布裹在手指上或手掌上伸進工件孔內去拋光。

8、加工芯件時，必須加裝平衡鐵，并且要堅固、牢靠。剎車不要太猛，防止滑倒。車床切取工件料嚴禁用手去接。切取大工件料時，不能在車床上切斷，應留一定的余量，卸下車床砸斷。

9、車床功絲或套絲時，必須使用專用工具，嚴禁用手扶功絲架（或板牙架）開車加工的方法。

10、車床加工結束，應及時切斷電源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放臵在規范的位臵。清潔工作環境。

銑床安全操作規程

1.工件上機床前，應擬定裝夾方法，并準備好相應工具。裝夾毛坯時，臺面要用鐵皮或其他物品墊好，以免損傷工作臺。

2.工作臺及升降臺移動時要檢查有關零部件并先擰開固定螺絲，不移動時緊上。

3.刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡，導軌面上不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。

4.安裝銑刀前應檢查刀具是否對好、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車，安裝工件應牢固。一切準備工作做好后，方可開車。

5.工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀，運轉自動走刀時，拉開車輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端位臵而撞壞絲杠，使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。

6.切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。

7.主軸停轉前，須先停止進刀，如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背帽要緊固，以免造成脫落；銑削毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

8.發現機床有故障，應立即停車檢查并報告領導派機修工修理。工作完畢應作好清潔工作，并關閉電源。

刨床安全操作規程

1.開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞，上緊牛頭定位螺絲防止導扎滑動發生撞擊。

2.工作臺升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，牛頭運動長度不得超過規定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺變向裝臵的檔鐵應裝牢防止滑下發生人身設備事故。

3.開車時操作人員應站在工作臺的側面，不準站在機床正面，觀看刨削情況，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子。

4.工作臺上不準堆放其他物件，工件上臺要注意輕放，壓卡牢固，壓板墊鐵要平穩牢固。

5.工作時應注意工件卡具位臵與刀架或刨刀的高度，防止發生碰撞，刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，工作中發現工件松動，必須立即停車，緊固后再進行加工，禁止邊用手推著加工，邊進行緊固工作。

6.工作中如發生機床發生故障，應立即停車并及時報告領導，派機修工修理。

7.工作完畢，應將工作臺移臵中心，切斷總電源，做好清潔工作。

鉆床安全操作規程

1工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女同學發辮應挽在帽子內。

2要檢查設備上的防護、保險、信號裝臵。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝臵。工、卡具是否完好，否則不準開動。

3鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。

4自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

5調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。

6機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

7鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。

8使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

9工作結束時，將橫臂降到最低位臵。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

10凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發生事故。

11發現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。

12機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

13工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。

砂輪機安全操作規程

1.砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現象，砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反，紋帽要有鎖緊裝臵，螺絲最好是細牙，安裝時要作平衡試驗，運轉時應保持圓形，且平穩，砂輪兩側要用鐵夾板夾上（鐵夾板不小于砂輪直徑1/2），鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。

2.使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防止裝臵和吸塵裝臵是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉數分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。

3.調換砂輪應有專人負責，不可用手錘敲擊，擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調換后，先試車，運轉正常后才能工作。

4.砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規定的安全線速度。

5.使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁猛力撞擊，用力過大。不可打磨苯重物件，防止砂輪應受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。

6.不準在普通砂輪上磨硬質合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。

7.不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作。

第三篇：機修班長安全生產責任制

機修班長安全生產責任制

1、貫徹執行企業頒布的各項安全規定和安全操作規程，負責本班人員的安全生產工作。

2、組織班組人員學習貫徹執行企業車間各項安全生產規章制度和安全操作規程，糾正違章作業，杜絕違章指揮、違章作業。

3、組織班組人員積極參加企業和各種安全活動和培訓工作，堅持工作前講安全，工作中檢查安全，工作后總結安全。

4、負責生產設備的檢查巡視工作，確實保證各種設備安全運行，各種安全裝置齊全有效，發現安全隱患及時處理并上報主管部門。

5、負責對新（臨時）從事機械維修人員上崗安全教育工作，并對其進行具體指導與監督。

6、發生重大事故、火災、汛情等重大事件立即采取有效措施，上報主管部門，組織搶救，保護現場，做好詳細記錄，參加事故調查分析參與防范措施制定。

7、負責本班的防護用具、滅火器材的維護工作，指導班組人員正確使用各種安全工具和滅火器材。

8、協助有關部門做好特殊工種的管理培訓工作，保證崗前培訓工作的貫徹執行，杜絕無證操作。

9、協助有關部門做好特種設備的管理工作，執行特種設備年檢、登記、報廢制度。

10、負責教育培養本部門人員在企業外的遵紀守法、遵守交通規則，不參加社會上的各種非法活動，做合格公民的意識，提高職工遵守法自覺性。

機械維修人員安全生產責任制

1、學習《中華人民共和國安全法》和《勞動法》，認真履行其權利和義務。

2、學習、遵守企業頒布的崗位責任制，本工種、本崗位的安全責任制和安全操作規程。

3、了解本工種的特點，掌握本崗位的操作技能不斷提高處理本崗位各種事故的能力。

4、從事機械維修工作時必須遵守維修工作具體的安全規定，遵守各種設備的安全操作規程。

5、認真履行崗位責任，保證檢修完成的設備各種保護裝置齊全可靠，符合安全規定。

6、負責維護使用本崗位的各種安全設備和消防器材，有義務糾正各種違章行為，有權力拒絕各種違章指令。

7、發生各種突發事件要積極采取必要的救護措施，并上報主管領導，并做好記錄工作。

8、積極參加各種安全活動，各種規章制度的學習和崗位培訓。自覺提高安全知識水平和自我保護能力。

9、在企業外要自覺遵紀守法，遵守交通規則，不參加各種非法活動做文明公民。

10、在拆卸設備過程中，一定要按照安全操作規程進行操作，注意因拆卸不當造成人員傷害。

11、將拆卸下的物品按指定地點放好，并進行歸類，切勿亂堆亂放。

電氣焊工安全生產責任制

1、學習《中華人民共和國安全法》和《勞動法》，認真履行其權利和義務。

2、學習、遵守企業頒布的崗位責任制，本工種、本崗位的安全責任制和安全操作規程。

3、了解本工種的特點，掌握本崗位的操作技能不斷提高處理本崗位各種事故的能力。

4、遵守電氣焊工的安全規定和電氣焊設備使用的安全規定，禁止將電氣焊設備給無證人員使用。有義務糾正各種違章行為，有權拒絕違章指令。

5、認真履行崗位職責，負責管理維護使用本工種的各種安全設備和用具，熟悉各種滅火器材的性能，正確使用各種消防器材。

6、發生各種突發事故要積極采取必要的救護，保護現場，上報主管領導，做好詳細記錄等措施。

7、積極參加各種安全活動，各種規章制度的學習和特殊工種的培訓。自覺提高安全知識技能和自我保護能力。

8、在企業外要自覺遵紀守法，遵守交通規則，不參加各種非法活動爭做文明市民。

電工班長安全生產責任制

1、貫徹執行企業頒布的各項安全規定和安全操作規程，負責本班人員的安全生產工作。

2、組織班組人員學習貫徹執行企業車間各項安全生產規章制度和安全操作規程，糾正違章作業，杜絕違章指揮、違章作業。

3、組織班組人員積極參加企業和各種安全活動和培訓工作，堅持工作前講安全，工作中檢查安全，工作后總結安全。

4、電工班長作為特殊工種的班組負責人要堅決貫徹執行國家和供電部門頒布的有關電氣運行的規章制度和安全操作規程，對全廠的生產生活用電負有安全責任。

5、負責對全廠各種用電設備進行定期檢查，發現安全隱患及時處理，協助技安員做好用電監察工作，并有權制止各種不安全的用電行為。

6、檢查電氣運行人員安全制度執行情況，并給予指導。發現違規行為及時糾正并上報。

7、檢查指導電工規范作業，堅持維修后的驗收工作，確保用電安全。合理調整、配置各種電器保護裝置，確保靈敏有效。

8、負責各種安全用電裝置，電配電站（室）的消防設施，保護用具，急救器材的檢查、定期檢測、維護工作。指導班組人員正確使用各種安全工具和滅火器材。

9、負責對新從事電氣工作人員的指導和安全教育工作，并對新從事電氣工作人員的操作進行監護，確保其安全作業。

10、發生重大事故及火災、汛情等事件要及時采取有效措施，上報主管部門，組織搶救，保護現場，做好詳細記錄。

11、協助有關部門做好特殊工種的管理、培訓工作，執行特殊工種的年審制度，杜絕無證作業。

電氣工作人員安全生產責任制

1、學習《中華人民共和國安全法》和《勞動法》，認真履行其權利和義務。

2、學習、遵守企業頒布的崗位責任制，本工種、本崗位的安全責任制和安全操作規程。

3、了解本工種的特點，掌握本崗位的操作技能不斷提高處理本崗位各種事故的能力。

4、從事電氣安裝維修工作時，必須遵守國家頒布的電氣安裝安全標準和安全操作規程，確保電氣設備的運行安全。

5、認真履行生產用電、生活用電的監督職責，糾正違章用電行為，為生產生活用電提供安全保障。

6、負責維護使用本工種的安全設備、工具和消防器材，掌握基本急救知識、電氣設備運行故障的處理方法和緊急措施。熟悉電器滅火知識和滅火器材的使用。

7、有權依據安全操作的規程規定拒絕執行違章指令。做好詳細記錄，并可越級上報。

8、發生各種突發事件要積極采取必要的措施，保護現場，上報主管領導，并認真做好記錄工作。

9、積極參加各種安全活動、各種規章制度的學習和崗位培訓，自覺提高安全知識水平和自我保護能力。

10、企業外要自覺遵紀守法，遵守交通規則，不參加各種非法活動做文明公民

第四篇：機修鉗工安全生產職責

機修鉗工安全生產職責

1.工作前必須按規定穿戴好勞動保護用品，女工的發辮必須納入帽內，如使用電動設備工具按規定檢查接地線，并采取絕緣措施。

2．禁止使用有裂紋,帶毛刺手柄松動等不合要求的工具,并嚴格遵守常用工具安全操作規程。

3.給孔打錘不準戴手套，使用鉆床鉆孔時，必須遵守,“鉆床操作規程”。

4.消涂鐵屑必須采用工具，禁止用手拿及嘴吹。

5.剔鏟工件時正面不得有人，在固定的工作臺剔鏟工作前面應沒擋板或鐵絲防護網。

6.工作中應注意周圍人員及自身安全，防止工件，工具脫落及鐵屑飛濺傷人。兩人以上工作時要有一人負責指揮。

7進行設備檢修時，工作前必須辦理《安全檢修票》進行設備內檢修必須事先辦理《進入設備容器作業許可證》進入易燃易爆物的設備內檢修時必須辦理,《動火許可證》。

8進行設備檢修<檢查>作業時，要辦理“設備檢修停送電聯系單”，有電工進行停送店，并按規定采取安全措施，不需經過電工，可由操作人員直接停車斷電的設備，在停車停電后，閘刀開關處加鎖或在閘刀開關出掛上“禁止合閘”的標示牌，必要時設專人監護。

9.清洗工件時不準用揮發性強的可燃液體清洗，如汽油笨丙酮等必要時應有防火措施。

10.在潮濕的地點和陰雨天氣使用電氣設備時，經由電工檢查合格才能使用。

11.刮研操作時，工作必須穩固刮刀不準對人操作，研磨大型曲勢，甩頭瓦時應設保險裝置或采用適當的安全措施。

12.使用例鉗，千斤頂等小型超重設備時必須遵守《起重安全操作規程》

13.用人力移動物件時，要統一指揮穩步前進，口號一致。

14.檢查拆卸或裝配工作中間停止或休息時零件工具放穩妥。

15.高處作業及使用梯子作業時應按“高空作業安全操作規程”和“使用梯子安全注意事項”。

16.機械設備試車前先檢查機械設備各部是否完好，檢修人員撤離現場后，并辦理停送電聯系手條，試車中不準調整接觸轉動部位。

17工作完畢或因故離開崗位，必須停車送電。

18.在交叉和多層作業時必須帶好安全帽，帶好工具包防止落物傷人，并注意統一指揮。

19.高空作業時，必須辦理高空作業證，作業所使用工具必須用繩栓住或設其他防護措施以免失手掉落傷人。

機修工崗位職責

一．維護范圍；

負責冷熱供水系統，排水系統，各種機械設備的運行管理和維護保養。

二．職責要求；

1.熟悉給排水系<各種水泵，管道，閥門，控制設施>和各種機械設備，供氣，供水設

備，掌握操作規程和維護保養知識，按要求正確使用。

2.服從領班的領導，服從調度，保證機械的完好及維修和設備正常運行。

3.保證機械設備正常運行，發現故障及時維修。

4.當班期間即使巡視上下系統和其他機械設備運轉情況，并做好巡視巡檢記錄。5.12時進行設備的維修保養，維修保養要12時，質量要保證，記錄完整并存檔保管。6.根據設備的使用協助領導制定出相應的，自度保養計劃，并嚴格實施。

7.設備發生故障后，服從領導及主管的調動，上級不在，服從值班調度調動，積極進

行搶修、緊急故障未處理完畢、人手緊缺不得下班。

8.積極配合其他工種，努力完成上級交給的其他任務。

9.積極參加業余學習和技術培訓，不斷提高業務水品。

三.請假管理

1.每月出勤率必需保持在95%以上，月請假盡量不超過1日。

2.不得遲到早退，有事有病提前請假。（有病出示醫院證明）。

3.請假一到兩日由xx批準，兩日以上的由部門經理批準。

4.請假期間扣除當日工資。

5.請假未及時補假者，每超一日工資xx元，超過三日(含三日)除按以上條款執行外加

處罰xx元超過五日按曠工處理。

6.礦工一日罰款xx元，礦工三日的保部門經理處理。

7.準時上班，遲到10分鐘之內罰款xx元。10分鐘以上罰款xx元，并寫書面檢查，60

分鐘以上為礦工。

第五篇：機修鉗工復習題

一、填空

1.機器或設備都是由零件組成的，而零件都是由工程材料（如鋼鐵、有色金屬、復合材料等）制成的

2.機械制造的生產過程就是毛坯制造、零件加工、及其裝配的過程，它是按照一定的順序進行的。

3.鉗工是使用鉗工工具或設備，主要從事工件的劃線與加工、機器的裝配與調試、設備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工種。

4.《中華人民共和國職業分類大典》將鉗工劃分為裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工 三類。

5.裝配鉗工的主要任務是操作機械設備、儀器、儀表，使用工裝夾具進行機械設備零件、組件或成品裝配與調試。

二、判斷

1.零件毛坯的制造方法有鑄造、鍛壓和焊接等。（√）2.鉗工工作時必須穿戴好防護用品。（√）3.對不熟悉的設備和工具，一律不得擅自使用。（√）4.機修鉗工主要進行零件的加工和修整、組合裝配和調試工作。（×）5.工具鉗工主要從事設備機械部分的維護和修理工作。（×）

三、簡答

1.試述鉗工的工作特點及適用場合？

2.安全文明生產對鉗工使用的工、夾、量具的擺放提出了哪些要求？

第一章 金屬切削基礎知識

一、填空

1.切削時，刀具與之間的相對運動，稱為運動。按其功用，切削運動可分為運動和運動兩種形式。

2.切削時，工件的旋轉是運動，刀具的縱向或橫向運動是運動。3.在鉆床上鉆削時，鉆頭的旋轉是運動，軸向移動是運動。4.在切削過程中，工件上通常形成的表面是、、。5.切削用量是切削過程中、和三者的總稱。6.背吃刀量是指工件上表面和表面的距離。

二、判斷

1.機器上所有零件都必須進行金屬切削加工。（）

2.在切削運動中，主運動可以是旋轉運動，也可以是直線運動。（）

3.切削速度一般隨著工件轉速的升高而增大。

三、選擇 1.在機床、工件、刀具和工藝系統剛性允許的前提下，首先選擇大的（）。A.背吃刀量 B.進給量 C.切削速度 2.粗加工時，進給量可以取得（）。

A.大一些 B.小一些 C.以上都可以

四、名詞解釋 1.金屬切削 2.切削速度

五、簡答

選擇切削用量的基本原則是什么？

六、計算

1.工件毛坯直徑為Φ50mm，主軸轉速為600r/mm，一次車成直徑為Φ48mm的軸，求背吃刀量和切削速度。

2.精車一直徑為Φ40mm的軸類工件，確定切削速度為125m/min，應選擇的轉速（相近）是多少？

一、填空

1.車刀切削部分由、、、、和 等組成。

2.在正交平面內測量的車刀角度有角、角和角，三角之和等于。3.刀具的前角主要影響切削刃的及切屑程度。4.鉗工常用的刀具材料有、、和等。

二、判斷

1.楔角的大小影響刀頭的強度及散熱情況。（）2.刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。（）

三、選擇

1.確定和測量刀具角度的三個輔助平面是相互（）。A.平行的 B.垂直的 C.傾斜的 2.測量前角γ0是在（）內進行的。

A.基面 B.切削平面 C.正交平面

3.低速手用工具常用（）制造。

A.碳素工具鋼 B.合金工具鋼 C.高速鋼

四、名詞解釋

1.基面 2.前角

五、簡答

對刀具切削部分的材料有哪些要求？

一、填空

1.由于工件材料和切削條件不同，切削過程中產生的切屑的類型有、、、四類切屑。

2.刀具在切削中的總切削力Fr，通常可分解為、和 三個相互垂直的切削分力。

3.影響切削力的主要因素有、、和等。

4.在切削加工過程中，被切削材料層的變形、分離及、、間的摩擦所產生的熱，稱為。

5.刃磨后的刀具自開始切削，直到磨損量達到為止的純切削時間稱為。一把新刀用到報廢時的純切削時間稱為刀具的。

6.在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是，其次是，最小的是。

7.切削液具有、、和作用。常用的切削液有和 兩種。

二、判斷

1.切深抗力使工件在水平方向產生彎曲，容易引起振動，因而影響工件的精度。（）

2.工件材料的強度、硬度、塑性越大，刀具的壽命越短。（）

3.粗加工時，應選用以潤滑作用為主的切削液。（）

4.切削時，切削用量越大，切削力越小。（）

5.切削用量對工件的加工質量無直接影響。（）

6.在切削用量中，對切削溫度影響最大的是切削速度。（）

7.合理地選用切削液能延長刀具的壽命。（）

8.切削液能有效地減輕刀具與切屑、工件表面之間的摩擦，提高工件表面加工質量。（）

9.切削銅件時，不宜用含硫的切削液。（）

三、選擇

1.工件材料的強度和硬度越高，所需的切削力（）。A.越大 B.越小 C.不變

2.當背吃刀量確定后，增大進給量會使切削力增大，表面粗糙度值（）。

A.增大 B.減小 C.不變

3.合理選用切削液可以減小塑性變形和刀具與工件間的摩擦，使切削力（）。

A.增大 B.減小 C.不變

4.刀具角度中對切削力影響最大的是（）。A.前角 B.后角 C.楔角

5.在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是（）。A.切削速度 B.進給量 C.背吃刀量

四、名詞解釋 1.切削力 2.刀具壽命

五、簡答

1.切削熱對切削過程有何影響？

2.控制切削溫度升高可采取哪些措施？ 3.如何合理選擇切削液？

第二章 鉗工常用測量器具

一、填空 1.五為了保證零件和產品的，必須用對其進行測量。

2.通常用于在平面內測量長度量的測量器具稱為。它又包含、、以及實物量具等若干類。

3.分度值是測量器具所能直接讀出示值的，它反映了該測量器具的。一般來說，分度值，測量器具的精度。

4.鉗工常用游標卡尺的分度值有、兩種。

5.不能用游標卡尺測量尺寸，也不能用游標卡尺去測量精度要求 的工件。

6.分度值為0.02mm的游標卡尺，尺身上主標尺間距（每小格長度）為mm。當兩測量爪合并時，游標卡尺上的50格剛好與主標尺上的mm對正。

7.游標高度尺用來測量零件的尺寸和進行。

8.外徑千分尺是一種量具，測量精度要比要比卡尺。9.內徑千分尺用來測量；深度千分尺用來測量、和。

10.塞規是指用于檢驗的光滑極限量規，圓柱直徑具有被檢孔徑下極限尺寸的一端為，具有被檢孔徑上極限尺寸的一端為。

11.塞規是一種專用測量器具，它不能測量出零件及產品的尺寸數值，但是能判斷被測零件的尺寸。

12.塞尺是具有厚度尺寸的單片或成組的薄片，用于檢驗間隙的量具。13.量塊是機械制造業中是基準，是用不易變形的制成，通常制成六面體，具有個工作面和非工作面。

14.為了工作方便，減少，選用量塊時，盡可能選用的塊數，一般情況下塊數不超過塊。

15.百分表主要用來測量工件的、和誤差，也可用于檢驗機床的或調整工件的偏差。

16.內徑百分表可用來測量和孔的誤差。

二、判斷

1.游標卡尺應按工件的尺寸及精度要求選用。（）

2.數顯卡尺或帶表卡尺測量的準確性比普通游標卡尺。（）

3.千分尺的測量面應保持干凈，使用前應校對零位。（）

4.不能用千分尺測量毛坯或轉到的零件。（）

5.為了保證測量的準確性，一般可用量塊直接測量工件。（）

6.游標深度卡尺主要用來測量孔的深度、臺階的高度和溝槽深度。（）

7.塞尺可以測量溫度較高的工件，且不能用力太小。（）

8.卡規的特點是檢驗效率低，在單件、小批量生產中應用廣泛。（）

三、選擇 1.測量外尺寸時，卡尺測量面的連線應（）于被測量表面。A.垂直 B.平行 C.傾斜

2.外徑千分尺的量程測量范圍在500mm以內時，每（）mm為一種規格。A.25 B.50 C.100 3.內徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（）。A.相同 B.相反 C.相同或相反 4.用百分表測量平面時，觸頭應與平面（）。A.傾斜 B.垂直 C.水平

四、簡答

1.游標卡尺測量工件時應怎樣讀數？ 2.千分尺測量工件時應怎樣讀數？ 3.量塊有什么用途？

一、填空

1.測量面和基準面相互垂直，用于檢驗直角、垂直度和平行度誤差的測量器具稱為。

2.游標萬能角度尺可用來測量工件和樣板的和進行的量具。它有 型和型兩種類型，其分度值有和兩種。

3.正玄規是根據原理，利用的組合尺寸，以進行測量角度的測量器具。

二、判斷

1.游標萬能角度尺的分度值有0.02mm和0.05mm 兩種。2.刀口形直角尺是指測量面與基面寬度相等的直角尺。

三、選擇

1.使用0°～320°游標萬能角度尺時，可通過主尺與直角尺、直尺的相互組合，將測量范圍劃分為4個測量段，相鄰測量段相差（）。

A.90° B.180° C.360°

四、簡答

1.使用直角尺時有何注意事項？

2.使用游標萬能角度尺時有何注意事項？

五、計算

用中心距為200mm的正玄規，測量錐角為30°的工件，試求圓柱下應墊量塊組的高度尺寸。

一、填空

1.專用于和誤差測量的測量器具稱為形位誤差測量器具。

2.使用刀口尺時不得碰撞，以確保其工作棱邊的，否則將影響測量的。3.平板可用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的或，并作，也可用檢驗零件平面度。

4.方箱是由的平面組成的矩形基準器具，又稱為方鐵。

二、判斷

1.刀口尺主要用來測量工件的直線度或平面度誤差。（）

2.使用平板時，工件要輕拿輕放，不要在平板上挪動比較粗糙的工件，以免對平板工作 面組成磕碰、劃傷等損壞。（）

三、選擇 1.常用刀口尺的精度等級不包括（）級。A.0 B.1 C.2 2.準確度等級為0級和1級的平板工作面應采用刮研法進行（）。A.精加工 B.半精加工 C.粗加工

四、簡答

1.使用刀口尺的注意事項有哪些？ 2.平板的用途有哪些？

一、填空

1.為了保持測量器具的精度，延長其使用壽命，必須要注意對測量器具進行 和。

2.不能用精密測量器具測量的鑄、鍛毛坯或帶有的表面。

3.溫度對測量結果的影響很大，精密測量一定要在左右進行；一般測量可在室溫下進行，但必須使工件和量具的溫度。

二、判斷

1.測量器具不能當作其他工具使用。（）

2.可以把測量器具放在磁場附近。（）

三、選擇

1.發現精密量具具有不正常現象時，應（）。A.報廢 B.及時送交計量單位檢修 C.繼續使用

2.精密測量器具應（）送計量部門（計量站、計量室）檢定，以免其示值誤差超差而影響測量結果。

A.定期 B.隨時 C.不定期

四、簡答

簡述測量器具的維護保養。

一、填空

1.劃線分劃線和劃線兩種。只需要在工件的個表面上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱為劃線。

2.劃線除要求劃出的線條外，最重要的是要保證。

3.平面劃線要選擇個劃線基準，立體劃線要選擇劃線基準。4.立體劃線一般要在、、三個方向上進行。

5.劃線平板的作用是用來安放和并在其工作面上完成劃線及 的過程。

6.劃線盤用來直接在工件上或找正工件。

7.劃線時，直角尺可作為劃線或線的導向工具，同時可用來找正工件在平板上的位置。

8.千斤頂可用來支承或形狀不規則的工件進行劃線。9.常用的劃線涂料有和。

10.劃線基準選擇的基本原則是應盡可能使基準與基準相一致。

11.分度頭是銑床上用來用的附件。鉗工常用它來對中、小型工件進行 和。

二、判斷

1.劃線是機械加工的重要工序，廣泛地用于成批生產和大量生產。（）

2.合理選擇劃線基準，是提高劃線質量和效率的關鍵。（）

3.劃線時，都應從劃線基準開始。（）

4.當工件上有兩個以上的不加工表面時，應選擇其中面積較小、較次要的或外觀質量要求較低的表面為主要找正依據。（）

5.無論工件上的誤差或缺陷有多大，都可采用借料的方法來補救。（）

三、選擇

1.一般劃線精度能達到（）mm。

A.0.025～0.05 B.0.25～0.5 C.0.5～1.0 2.經過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應通過（）來保證尺寸準確度。

A.測量 B.劃線 C.加工

3.一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉，可劃出（）個方向的尺寸。

A.1 B.2 C.3 4.毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（）均勻。

A.尺寸 B.形狀 C.尺寸和形狀

5.劃針的尖端通常磨成（）。

A.10°～12° B.12°～15° C.15°～20° 6.已加工表面劃線常用（）作涂料。

A.石灰水 B.藍油 C.硫酸銅溶液

四、名詞解釋 1.立體劃線 2.劃線基準 3.找正 4.借料

五、簡答

1.劃線的作用有哪些？ 2.劃線基準有哪三種類型？

3.借料劃線一般按怎樣的過程進行？

一、填空

1.鏨削主要用于清除毛坯上的、、及等。

2.鏨子一般用鍛成，它的切削部分刃磨成形，按用途不同，鏨子分為、、。

3.鋸削是一種加工，平面度一般可控制mm左右。

4.鋸條的長度規格是以來表示，常用的鋸條長度為mm。5.起居有和兩種，為了避免鋸條卡住或崩裂，一般盡量采用。

6.通常鋸削軟材料或切面較大的工件時，應選用 的鋸條；切削硬材料或切面較小的工件時，則選用的鋸條；鋸削管子或薄板材料時，必須選用 的鋸條，以防鋸齒卡住或崩裂。

7.銼削精度可達mm，表面粗糙度可達Raμm，可以銼削工件的內、外平面、、溝槽及，它是鉗工常用的重要操作之一。

8.銼刀用制成，按用途不同可分為銼、銼、和銼三類。

9.鉗工銼按其斷面形狀不同，分為銼、銼、銼、銼和銼五種。

10.銼刀規格包括銼刀的規格和銼紋的規格。

11.選用銼刀時，銼刀斷面形狀要和工件相適應；銼齒粗細取決于工件的大小、和要求的高低及工件材料的等。

二、判斷

1.鏨削時形成的切削角度有前角、后角和楔角，三者之和為90°。（）2.圓銼刀和方銼刀的尺寸規格都是以長度表示的。（）3.選擇銼刀尺寸規格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。（）4.鏨削時，鏨子楔角一般取5°～8°。（）5.油槽鏨的切削刃較長，是直線形狀。（）

三、選擇

1.鏨削中等硬度材料時，楔角取（）。

A.30°～50° B.50°～60° C.60°～70°

2.手錘錘體是碳素工具鋼制成，并經粹硬處理，其規格用錘體的（）表示。

A.長度 B.重量 C.體積

3.為避免鋸條卡住或崩裂，起鋸角一般不大于（）。A.10° B.15° C.20°

四、名詞解釋 1.鏨削 2.鋸削

五、簡答

1.什么是鋸條的分齒？它有什么作用？ 2.如何正確合理地選用銼刀？

一、填空

1.麻花鉆一般用制成。它有和組成，其柄部有 柄和柄兩種。

2.麻花鉆的鉆體包括、由兩條刃帶形成的及空刀。

3.磨短橫刃并增大鉆心處的，可減少和現象，提高鉆頭的作用和切削性，使切削得以。

4.麻花鉆頂角大小可根據 由刃磨決定，標準麻花鉆頂角2φ=。

5.鉆削時，鉆頭直徑和進給量確定后，鉆削速度應按鉆頭的選擇，鉆孔應取的切削速度。

6.鉆削用量包括、和。

7.鉆削中，切削速度υ和進給量f對的影響是相同的，對鉆頭 的影響，切削速度υ比進給量f影響大。8.標準群鉆切削部分的形狀特點是：由于磨出月牙槽，主切削刃形成 尖；七刃，即兩條刃、兩條刃和一條刃；有兩種槽，即槽和槽。

9.擴孔較鉆孔背吃刀量大為，切削阻力小，大大改善。10.擴孔常作為孔的加工及鉸孔前的加工。

11.锪孔進給量為鉆孔的倍，切削速度為鉆孔的。

12.鉸刀按使用方法分為鉸刀和鉸刀；按切削部分材料分為鉸刀和鉸刀；按結構分為鉸刀和鉸刀。

13.選擇鉸削余量時，應考慮、、、、及加工工藝等多種因素的綜合影響。

14.鉸尺寸較小的圓錐孔時，可先以直徑按圓柱孔鉆出底孔，然后用鉸削。15.選擇孔的加工方案時，一般考慮、、孔的和 以及生產條件等因素。

二、判斷

1.當孔的尺寸精度、表面粗糙度要求較高時，應選較小的進給量。（）2.標準群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）3.加工硬、脆等難加工材料必須使用硬質合金鉆頭。（）4.麻花鉆主切削刃上個點的前腳大小是相同的。（）

5.一般直徑在5mm以上各點的前角大小是相等的。()6.鉆孔時，冷卻潤滑的目的應以潤滑為主。（）7.鉸孔時可能會產生孔徑收縮或擴張現象。（）8.群鉆主切削刃分成幾段的目的是有利于分屑、斷屑和排屑。（）9.標準群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）10.擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行精加工。（）

11.鉸孔是用鉸刀對粗加工的孔進行精加工。（）

12.鉸削帶有鍵槽的孔時，采用普通直槽鉸刀。（）

13.鉸孔時，不論進刀還是退刀都不能反轉。（）14.應用孔加工復合刀具，可以提高生產率，降低成本。（）

三、選擇

1.鉆頭直徑大于13mm時，夾持部分一般作成（）。A.柱柄 B.莫氏錐柄 C.柱柄或錐柄

2.麻花鉆頂角越小，則軸向力越小，刀尖角增大，有利于（）。A.切削液的進入 B.散熱和提高鉆頭的使用壽命 C.排屑 3.當麻花鉆后角磨得偏大時，橫刃斜角減小，橫刃長度（）。A.增大 B.減小 C.不變

4.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應選用主要起（）作用的切削液。

A.潤滑 B.冷卻 C.冷卻和潤滑

5.當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應取（）。A.較大的背吃刀量 B.較小的切削速度 C.較小的進給量 6.鉸削標準直徑系列的孔主要使用（）鉸刀。

A.整體式 B.可調式 C.整體式或可調式 7.機鉸時，應使工件（）裝夾進行鉆、擴、鉸，以保證孔的加工位置。A.一次 B.二次 C.三次 8.鉸削圓錐定位銷孔應使用（）。

A.1:10錐鉸刀 B.1:30錐鉸刀 C.1:50錐鉸刀

四、名詞解釋 1.鉆孔

2.頂角（2φ）3.橫刃斜角（ψ）4.鉸孔

五、簡答

1.麻花鉆前角的大小對切削有什么影響？ 2.麻花鉆主后角的大小對切削有什么影響？

3.標準麻花鉆切削部分存在哪些主要缺點？鉆削中會產生什么影響/ 4.標準麻花鉆通常修磨哪些部位？其目的如何？ 5.鉆孔時如何選擇切削液？

6.鉸削余量為什么不能留得太大或太小？ 7.標準群鉆采取了哪些修磨措施？

六、計算

1.在鉆床上鉆φ10mm的孔，選擇轉速n為500r/min，求鉆削時的切削速度。

一、填空

1.絲錐是 螺紋用的工具，有 絲錐和 絲錐。

2.攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產生擠壓，因此，攻螺紋前 直徑應必須稍大于

的尺寸。

3.套螺紋時，板牙切削刃對材料產生擠壓，因此，套螺紋前 直徑應稍小于 的尺寸。

4.成組絲錐切削量的分配形式有 和 兩種。

5.錐形分配的成組絲錐，各支絲錐的、、均相等，僅 及

不等。

6.柱形分配的成組絲錐中，通常三支一組的按 分擔切削量；兩支一組的按

分擔切削量。

二、判斷

1.普通螺紋絲錐有粗牙、細牙之分，單支、成組之分，等徑、不等經之分。（）

2.專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。（）

3.柱形分配的絲錐切削省力，壽命長，加工精度高。()

三、選擇

1.加工不通孔螺紋，需要切屑向上排出，絲錐容屑槽應為（）槽。A.左旋 B.右旋 C.直

2.在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（）。

A.大0.1P B.小0.1P C.相等

四、名詞解釋 1.攻螺紋 2.套螺紋

五、簡答

1.螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？ 2.試述絲錐的組成部分及各部分的作用？

一、填空

1.消除金屬材料或工件的、或 等缺陷的加工方法稱為矯正。

2.金屬材料的變形有 變形和 變形兩種，矯正是對 變形而言。

3.按矯正時被矯正工件的溫度分類，矯正可分為

矯正和 矯正兩種；按矯正時產生矯正力的方法不同，矯正可分為 矯正、矯正、矯正及高頻熱點矯正等。

4.常用的手工矯正方法有、、和。5.螺旋壓力工具使用于矯正較大的 工件或。6.矯正軸類零件彎曲變形，敲擊方法是使上層凸起部位受 而縮短，使下層凹處部位受 而伸長。

7.彎形后工件外層材料，內層材料，而中間有一層材料長度，稱為。

8.經過彎形的工件，越接近材料表面變形越，越容易出現 或

現象。

9.在常溫下進行的彎形叫 ；在 情況下進行的彎形叫熱彎。

10.管子彎形，直徑在12mm以上需用 彎，最小變形半徑必須大于管子直徑

倍。

二、判斷

1.矯正銅箔、鋁箔等薄而軟的材料，可用平整的木塊，在平板上推壓材料的表面，使其達到平整，也可用木錘或橡皮錘敲擊。（）

2.金屬材料彎形時，其他條件不變，彎形半徑越小，變形越小。()3.材料彎形后，中層長度不變，但實際位置一般不在材料幾何中心。（）

4.工件彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會發生變化，出現回彈現象。（）

5.彎形半徑不變，材料厚度越小，變形越大，中性層越接近材料的內層。（）

6.常用鋼件彎形半徑大于兩倍厚度時，就可能被彎裂。（）

三、選擇

1.冷矯正由于存在冷作硬化現象，只適用于（）的材料。

A.剛性好，變形嚴重 B塑性好，變形不嚴重 C.剛性好，變形不嚴重

2.材料變形后，外層受拉力（）。

A.伸長 B.縮短 C.長度不變 3.彎形有焊縫的管子時，焊縫必須放在其（）的位置。A.變形外層 B.變形內層 C.中性層 4.當材料厚度不變時，彎形半徑越大，變形（）。A.越小 B.越大 C.可能大也可能小

四、名詞解釋 1.冷作硬化 2.彎形

五、簡答

1.怎樣矯正薄板中間凸起的變形？

一、填空

1.按使用要求不同，鉚接可分為 鉚接和 鉚接兩大類。

2.固定鉚接按用途和要求可分為 鉚接、鉚接和 鉚接。

3.按鉚接方法不同，鉚接可分為 鉚、鉚、鉚三類。4.黏結劑按使用的材料分，有 黏結劑和 黏結劑兩大類。5.錫焊常用于焊接 要求不高或要求 較好的連接，以及電器元件或電器設備的 連接等。

二、判斷

1.鉚釘直徑大小和被連接工件的厚度有關。（）

2.對于低壓容器裝置的鉚接，應用強固鉚接。（）

3.只把鉚釘的鉚合頭端部加熱進行的鉚接是混合鉚。（）

4.罩模是對鉚合頭整形的專用工具。（）

5.鉚釘并列排列時，鉚釘距應小于3倍鉚釘直徑。（）6.熱鉚時，要把鉚釘直徑縮小0.1～1mm，使鉚釘在熱態時容易插入。（）

7.無機黏結劑應盡量用于平面對接和搭接的接頭結構形式。（）

8.環氧樹脂對各種材料均有良好的粘接性能，因而得到廣泛應用。()

三、選擇

1.活動鉚接的結合部分（）。

A.固定不動 B.可以相互轉動和移動 C.可以相互轉動

2.直徑在8mm以下的鋼鉚釘，鉚接時一般用（）。A.熱鉚 B.冷鉚 C.混合鉚 3.用半圓頭鉚釘鉚接時，留作鉚合頭的伸出部分的長度，應為鉚釘直徑的（）倍。

A.0.8～1.2 B.1.25～1.5 C.0.8～1.5 4.黏結結合處的表面應盡量（）。

A.粗糙些 B.細些 C.粗細均勻 5.無機黏結劑的主要缺點是（）。

A.強度低 B.脆性大 C.強度低和脆性大 6.聚丙烯酸酯黏結劑，因固化（），不適用于大面積粘接。A.速度快 B.速度慢 C.速度適中

四、名詞解釋 1.粘接 2.錫焊

五、簡答

1.固定鉚接按用途和要求不同可分為哪幾種？各用于什么情況？ 2.簡述半圓頭鉚釘的鉚接過程。

一、填空

1.用刮除工件表面的加工方法叫刮削。

2.經過刮削的工件能獲得很高的精度、精度、精度精度和很小的表面粗糙度值。

3.平面刮刀用于刮削和；曲面刮刀用于刮削。4.校準工具是用來和檢查準確性的工具。5.紅丹粉由或用機油調和而成，廣泛用于和 工件。

6.藍油用于和有色金屬及其合金的工件。7.顯示劑用來顯示工件誤差的和。

8.粗刮時，顯示劑應涂在表面上；精刮時，顯示劑應涂在表面上。9.刮花的目的是使刮削面，并改善了滑動件之間的條件。10.檢查刮削質量的方法有：用邊長為25mm的正方形方框內的研點數來決定 精度；用框式水平儀檢查度。

11.平面刮削一般要經過、、和等過程。

二、判斷

1.調和顯示劑時，粗刮可調得稀些，精刮應調得干些。（）2.粗刮的目的是增加研點，改善表面質量，使刮削面符合精度要求。()3.通用平板的精度，0級最低，3級最高。（）4.細刮刀痕窄而長，刀痕長度約為刀痕寬度。（）5.大型工件顯點時，將平板固定，工件在平板上推研。（）

三、選擇

1.刮削余量不宜太大，一般為（）mm。

A.0.05～0.4 B.0.04～0.05 C.0.4～0.5 2.檢查內曲面刮削質量，校準工具一般是采用與其配合的（）。A.孔 B.軸 C.孔或軸

3.當工件被刮削面小于平板面時，推研中最好（）。A.超出平板 B.不超出平板 C.超出或不超出平板 4.進行細刮時，推研后顯示出有些發亮的研點，應（）。A.輕刮些 B.重刮些 C.不輕不重地刮

5.粗刮時，刮刀的楔角取（）。

A.92.5° B.95° C.97.5°

四、名詞解釋 刮削

五、簡答

粗刮、細刮和精刮分別采用什么辦法？應分別達到什么要求？

一、填空

1.研磨可使工件獲得精確的、和極小的。

2.研磨是切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在mm之間比較適宜。3.常用的研具材料有、、和。其中、適宜于作研磨軟鋼類工件的研具。4.磨料的粗細用表示，分為和兩部分。5.常用是研具類型有、和等。

6.研磨劑是由、和輔助材料制成的混合劑，其中磨料在研磨中起作用。7.常用的磨料有磨料、磨料和磨料。其中磨料主要用于高速鋼、鑄鐵工件的研磨。

8.一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，可用形、形或形和直線形運動軌跡相結合進行研磨。

二、判斷

1.研磨后尺寸精度可達0.01～0.05mm。（）2.軟鋼韌性較好，不容易折斷，常用來做小型的研具。（）3.有槽的研磨平板用于精研磨。（）4.分散劑使磨料均勻分散在研磨劑中，起稀釋、潤滑、冷卻作用。（）5.狹窄平面要研磨成半徑為R的圓角，可采用直線運動軌跡研磨。（）6.手工研磨時，粗研每分鐘20～40次，精研每分鐘40～60次。（）

三、選擇

1.研具材料比被研磨的工件（）。A.軟 B.硬 C.軟或硬

2.研磨中起調劑磨料、冷卻和潤滑作用的是（）。A.磨料 B.分散劑 C.研磨劑

3.研磨孔時，有槽的研磨棒用于（）。

A.精研磨 B.粗研磨 C.精研磨或粗研磨

4.研磨是微量切削，研磨余量不能太大，一般為（）mm。A.0.002～0.005 B.0.005～0.03 C.0.05～0.40

四、名詞解釋 研磨

五、簡答

1.對研具材料有哪些要求？常用的研具材料有哪幾種？ 2.手工研磨的運動軌跡有哪些？

一、填空

1.鉆床是鉗工常用的機床，常用的有鉆床、鉆床和 鉆床等。

2.臺鉆使用于在工件上鉆、擴直徑為mm以下的孔。