第一篇：機修鉗工安全操作規程

機修工安全技術操作規程

1．工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。

2．在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘，重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。

3．拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規定安放穩妥，不要亂丟亂放，有回轉機構者應卡死，不讓其轉動。

4．用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩起，穩放、穩步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規程。

5．鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩，結合面應保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。

6．刮研操作時，被刮工件必須穩固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環或吊環。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面，研合板運行位置應適應其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時，需有專人看守電氣開關或裝有聯鎖裝置。

7．使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作。

8．工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

9．清洗零件時，嚴禁吸煙、點火或進行其他明火作業。不準用汽油清洗零件，擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。

10．機器設備上的安全防護裝置在安裝好之前，不準試車，不準移交生產。

11．檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內氣、液、渣，并采取通風措施方可操作。

12.安全生產。按要求正確穿戴勞防用品，設備修理時要在設備的醒目部位掛

警示標志；

13.換下來的舊零件應收回，帶回機修間，如能修復，盡可能修理。貴金屬配

件應交倉庫回收。

14.不做與工作無關的事。空余時間多學習，多看圖紙、資料，不清楚就多問，不斷提高個人的技術水平。

15.上班應準時到崗。就餐時間輪流吃飯，保證就餐時間有人值守。工作時間不準喝酒。

16.請假應填寫請假條，批準后方準休假。不得以留條、短信方式請假。不得擅自調班。

17.認真做好設備維修工作，及時排除設備故障，確保生產設備正常運轉，減少停機時間。

18.維修時如查不出原因或自己無法解決的技術問題應立即與車間主任聯系。每次設備修理結束后，應觀察一段時間。

19.各人專管的生產設備，每班至少巡視、點檢二次，觀察設備運行情況，存在的問題及時反饋給設備主管，并為維修作好配件和準備工作。

20．遵守“一般鉗工”安全操作規程。

（1）檢查所用工、夾、量具是否完好，安全可靠。

（2）禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合乎要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全技術操作規程。

（3）開動設備前，應先檢查防護裝置，緊固螺栓以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空車試檢驗正常，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全技術操作規程。

（4）不準私自動手敷設電氣線路和安裝臨時線。

（5）工作中應注意周圍人員及自身的安全，防止由于亂揮動工具而使工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。多熱鬧操作要有統一指揮，注意協調配合。

（6）吊起或搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全技術操作規程，與行車工密切配合。多人拉運，安裝設備或搬運其他重物時，操作著都要服從統一信號指揮，防止擠傷、壓傷或撬桿打人、壓腳。

（7）高空作業工作前應檢查梯子、腳手架是否可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其他地方，嚴防墜落傷人。安全帶應扎好，并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋，不準往下面亂扔東西。

（8）采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o 為宜。上下梯子要檢查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有結實的牽繩拉住。

（9）登高作業平臺下不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層以防觸電。平臺上應設欄桿。

（10）在同有工位上，上下不得同時作業，必須同時作業時，要做好中間層防，上面工作者要嚴防物體墜落，下面工作者要戴好安全帽。

（11）用油清洗零件時，工作場所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用時要嚴禁煙火，防止火災發生。

（12）清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體時要有防毒防害措施。

（13）因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、水、氣、風、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，做好交接班手續。

第二篇：機修鉗工安全操作規程

機修鉗工安全操作規程

1．工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。

2．在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘，重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。

3．拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規定安放穩妥，不要亂丟亂放，有回轉機構者應卡死，不讓其轉動。

4．用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩起，穩放、穩步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規程。

5．鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩，結合面應保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。

6．刮研操作時，被刮工件必須穩固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環或吊環。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面，研合板運行位臵應適應其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時，需有專人看守電氣開關或裝有聯鎖裝臵。

7．使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作。

8．工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

9．清洗零件時，嚴禁吸煙、點火或進行其他明火作業。不準用汽油清洗零件，擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。

10．機器設備上的安全防護裝臵在安裝好之前，不準試車，不準移交生產。

11．檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經過卸壓、清洗、臵換或中和，清除室器內氣、液、渣，并采取通風措施方可操作。

12．遵守“一般鉗工”安全操作規程。

車床安全操作規程

1、操作使用車床前要觀察轉動、傳動部分及防護裝臵是否完整，再啟動車床空載運行觀察、聽取運動狀態是否良好。添加潤滑油，確認無故障存在才能進行加工操作。

2、裝卸卡盤及大型的夾具或輔助件時，車床床面要墊木板，防止滑落砸壞床面軌道。

3、裝夾工件要牢固，卡盤夾緊時卡盤扳手可用套筒接長加力，不可用其它工具敲打卡盤扳手加力。車床運轉加工嚴禁戴手套操作。

4、車床床面無論任何情況都不能放臵工具、量具或工件。操作停車不能用手去摸著旋轉卡盤剎車。刀臺緊固螺桿滑絲不能勉強使用，必須及時更換。

5、加工細長工件必須要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不超過工件直徑的20~25倍，車頭后面伸出超過300MM時，必須設臵托架。必要時還需裝設防護裝臵。

6、用銼刀或砂布拋光工件時，應右手在前，左手在后，成直條狀壓在工件上，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上拋光。

7、車床加工工件的內孔不能用銼刀倒角。用砂布拋光內孔時，不能將紗布裹在手指上或手掌上伸進工件孔內去拋光。

8、加工芯件時，必須加裝平衡鐵，并且要堅固、牢靠。剎車不要太猛，防止滑倒。車床切取工件料嚴禁用手去接。切取大工件料時，不能在車床上切斷，應留一定的余量，卸下車床砸斷。

9、車床功絲或套絲時，必須使用專用工具，嚴禁用手扶功絲架（或板牙架）開車加工的方法。

10、車床加工結束，應及時切斷電源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放臵在規范的位臵。清潔工作環境。

銑床安全操作規程

1.工件上機床前，應擬定裝夾方法，并準備好相應工具。裝夾毛坯時，臺面要用鐵皮或其他物品墊好，以免損傷工作臺。

2.工作臺及升降臺移動時要檢查有關零部件并先擰開固定螺絲，不移動時緊上。

3.刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡，導軌面上不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。

4.安裝銑刀前應檢查刀具是否對好、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車，安裝工件應牢固。一切準備工作做好后，方可開車。

5.工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀，運轉自動走刀時，拉開車輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端位臵而撞壞絲杠，使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。

6.切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。

7.主軸停轉前，須先停止進刀，如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背帽要緊固，以免造成脫落；銑削毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

8.發現機床有故障，應立即停車檢查并報告領導派機修工修理。工作完畢應作好清潔工作，并關閉電源。

刨床安全操作規程

1.開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞，上緊牛頭定位螺絲防止導扎滑動發生撞擊。

2.工作臺升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，牛頭運動長度不得超過規定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺變向裝臵的檔鐵應裝牢防止滑下發生人身設備事故。

3.開車時操作人員應站在工作臺的側面，不準站在機床正面，觀看刨削情況，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子。

4.工作臺上不準堆放其他物件，工件上臺要注意輕放，壓卡牢固，壓板墊鐵要平穩牢固。

5.工作時應注意工件卡具位臵與刀架或刨刀的高度，防止發生碰撞，刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，工作中發現工件松動，必須立即停車，緊固后再進行加工，禁止邊用手推著加工，邊進行緊固工作。

6.工作中如發生機床發生故障，應立即停車并及時報告領導，派機修工修理。

7.工作完畢，應將工作臺移臵中心，切斷總電源，做好清潔工作。

鉆床安全操作規程

1工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女同學發辮應挽在帽子內。

2要檢查設備上的防護、保險、信號裝臵。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝臵。工、卡具是否完好，否則不準開動。

3鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。

4自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

5調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。

6機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

7鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。

8使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

9工作結束時，將橫臂降到最低位臵。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

10凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發生事故。

11發現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。

12機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

13工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。

砂輪機安全操作規程

1.砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現象，砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反，紋帽要有鎖緊裝臵，螺絲最好是細牙，安裝時要作平衡試驗，運轉時應保持圓形，且平穩，砂輪兩側要用鐵夾板夾上（鐵夾板不小于砂輪直徑1/2），鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。

2.使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防止裝臵和吸塵裝臵是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉數分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。

3.調換砂輪應有專人負責，不可用手錘敲擊，擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調換后，先試車，運轉正常后才能工作。

4.砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規定的安全線速度。

5.使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁猛力撞擊，用力過大。不可打磨苯重物件，防止砂輪應受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。

6.不準在普通砂輪上磨硬質合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。

7.不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作。

第三篇：機修鉗工安全生產責任制

機修鉗工安全生產責任制

1、認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，做到先安全后生產，不安全不生產。

2、積極參加有關技術培訓和安全活動，刻苦鉆研業務，熟練掌握有關安 全技術操作規程對本工種崗位的要求，不斷提高技術素質和業務工作能力，做到 應知應會，按規程正規操作。

3、嚴格遵守勞動紀律和安全生產規章制度；進入崗位前應穿戴好規定的 勞保用品，上班前和工作中不喝酒。

4、一旦發生事故，應立即采取措施，防止事故擴大，并保護現場，同時 報告有關部門。

5、設備檢修、中修或大修前，應先制訂合理的操作程序和檢修方案；檢 修過程中應先斷開電源、氣源，驗明無電、無氣后，掛上警示牌，方能進行修理。

6、設備的拆除、安裝、修理、調試或搬運需多人操作時，必須專人指揮，互相聯系，密切配合。

7、機器設備上的安全裝置未修好前，嚴禁試車運轉。

8、機修鉗工應遵守鉗工、鉆工、起重機、電工、氣焊工、高空作業等工 種的安全操作規程有關要求。

9、高空作業時應系好安全帶、戴好安全帽（穿防滑鞋登高工具要牢靠，不得向上向下投仍工具、零件，下面要有人監護。

10、拒絕任何人的違章指揮。

11、對所在崗位的安全工作負責。對因本人自主保安意識差或違章操作造 成的事故負直接責任。

第四篇：鉗工安全操作規程

鉗工安全操作規程

一、鉗工必須遵守砂輪機、鉆床、行車等常用設備的安全操作規程和設備檢修的工藝規范。

二、工作前穿戴好個人防護用品，女工的發辮不得露出工作帽。

三、檢修設備時、須先切斷電源。設備上的電氣路線、器件以及使用的電動工具如發生故障，應有電工修理。鉗工不準自己敷設和安裝臨時線路。

四、所使用的工具必須完好。禁止使用有裂紋、柄把松動和帶毛刺的工具。在刮、鑿、鏨、鏟、剔工件時要戴好防護眼鏡，工作臺對面不準站人，工件必須安夾穩固，不得用嘴吹或直接用手清除鐵屑。

五、設備試車前，必須檢查各轉動部位有無障礙和人員，確認安全方可開車。

六、所使用的手持電動工具，必須先檢查有無漏電現象。手持電動工具電源線路必須是單相三線制（其中一線是保護接地）。

七、拆、裝大部件時，應用適當工具，互相配合，并在專人指揮下進行。

八、在更換皮帶、調整齒輪時，嚴禁他人任意轉動機器。

九、使用大錘或手錘時，不準帶手套。不得直接打鑄件和淬火部件。并注意前后人員和物件，錘頭不準當墊鐵用。

十、有尖峰和快口的工具，如三角刮刀、劃針等用完應放在安全處，并不準將鋒刃暴露在人易碰著的地方。

十一、合研工件時，手不在接觸合研面。

十二、工作結束后，應認真檢查，不得將拆、換的零件、工具、棉紗等遺留在機器內部。

十三、清洗零、部件時，不準使用汽油。如用柴油清洗，在五米內不準有明火。冬季使用柴油清洗時，不準直接用明火加熱油盆和煮沸。廢油應倒在指定的容器內，不準倒入水溝。

十四、所有照明行燈必須使用36V以下的安全電壓。

十五、扁鏟不得用高速鋼，頂端不準淬火，不得沾油脂。

十六、臺虎鉗不得當砧子用，工件要夾牢固，夾持長工件時要加支撐，不準在臺虎鉗上加套把和用錘擊。

十七、登高作業是需要有人監護。使用的梯子、腳手架應堅固可靠，工具、零件等應放在工具袋內，上下不得拋擲物件。三米以上登高作業必須戴好安全帶。

十八、檢修好的機械設備、各部安全防護裝置必須配齊，否則不準驗收和移交生產。

十九、下班前要切斷電源，清理場地，整好工具。

安徽電子工程學校蕪湖分校

2008年3月3日

第五篇：鉗工安全操作規程

1、工作前應嚴格檢查工具是否完整、可靠，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。

2、使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。

3、使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。

4、使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現象，工作時應接上漏電開關，并且注意保護導電軟線，避免發生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。

5、不準將手伸入內兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。

6、設備試機前，必須詳細檢查各轉動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發出警示，然后按書面說明書要求進行試機。

7、電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。

8、登高作業要先檢查梯子是否結實，拴好安全帶，工具材料不準直接放在人字梯等可移動的設施上，以免墮物傷人。

9、工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產。

注1：車工、刨工、銑工、磨工的安全操作規程參閱并執行相應的規定。

注2：機動車司機的安全操作遵守公安、交通運輸管理部門的統一規定。