第一篇：鉗工技師、高級技師綜合復(fù)習(xí)題

1、試述大批量生產(chǎn)的裝配工作特點？

答：結(jié)構(gòu)性能固定，生產(chǎn)周期重復(fù)，流水線生產(chǎn)，工藝過程劃分很細，工藝裝備專業(yè)化程度高，手工操作比重小，主要應(yīng)用在汽車，拖拉機，冰箱，彩電等行業(yè)。

2、試述單件生產(chǎn)的裝配工作特點？

答：規(guī)格經(jīng)常變化，不定期重復(fù)，生產(chǎn)周期長，大多采用固定裝配，以修配法和調(diào)整法為主要的裝配方法，工藝過程靈活，裝備為通用的工、夾、量具，手工操作比重大，對工人的技能水平要求高，主要應(yīng)用于特大型機床、鍋爐等行業(yè)。

3、簡述裝配工作的內(nèi)容有哪些方面？

答：清洗工作，聯(lián)接工作，校正、調(diào)整和配作，平衡，零件的密封性能試驗，驗收和試驗

4、為什么有些零件要做密封性能試驗？ 答：某些機器零件在運行過程中，要求在一定壓力下不發(fā)生泄漏，否則不能保證機器的性能。而零件在鑄造過程中難免會有沙眼及疏松等缺陷，因此在裝配前應(yīng)進行密封試驗。

5、裝配精度有哪些？為什么說只有在裝配工作中才能體現(xiàn)出來？

答：裝配精度包括距離精度、相互位置精度和相互運動精度。這些精度都是在產(chǎn)品的裝配過程中才能體現(xiàn)出來的，故稱之為裝配精度。如果零件不進行裝配，就不存在距離精度、位置精度、運動精度這一說法。所以裝配精度只有在裝配工作中才能體現(xiàn)出來。

6、裝配精度與零件精度有什么關(guān)系？ 答：裝配精度主要由零件的加工精度來確定，但產(chǎn)品的裝配精度并不完全取決于零件的制造精度。合理的保證裝配精度，應(yīng)從零部件的結(jié)構(gòu)、機械加工和裝配方法等方面進行綜合考慮。

7、裝配尺寸鏈的計算有哪幾種方法？并簡述其應(yīng)用情況。

答：裝配尺寸鏈的計算方法有極值法、概率法、修配法和調(diào)整法四種。按極值法得到的公差最小，為IT9，能保證產(chǎn)品100％合格。按概率法得到的公差較小，為IT10，能保證99.73％的產(chǎn)品合格；可能有0.27％的產(chǎn)品需要返修。這兩種方法都用于大批量生產(chǎn)中。按修配法得到的公差較大，為IT11，裝配時需將補償環(huán)作適當(dāng)?shù)男夼?，使產(chǎn)品符合要求。這種方法可以降低零件的加工要求，降低成本，適用于單件生產(chǎn)。調(diào)整法是將作為補償環(huán)的零件制成若干組不同尺寸，裝配時選用不同尺寸的補償環(huán)達到規(guī)定要求。

8如圖所示的齒輪組件，軸固定在箱體上，齒輪在軸上旋轉(zhuǎn)，要求裝配后的軸向間隙為0.10~0.35mm，已知各組成零件的尺寸分別為：L1=300L2=50L4=30L5=50?0.06，?0.04，?0.05，?0.04，求組成環(huán)L3的極限尺寸。

1、繪出尺寸鏈圖，由圖可知 解：○L3=L1+L2+L4+L0+L5，因L0為0間隙，測L3=5+30+5+3=43mm

2、計算封閉環(huán)基本尺寸 ○L0=L3-L1-L2-L4-L5=43-5-30-5-3=0mm

3、計算封閉環(huán)的中間偏差 ○△0=1（0.35+0.10）=0.225mm

24、計算各組成環(huán)的中間偏差 ○△1=-0.06/2=-0.03mm △2=-0.04/2=-0.02mm △4=-0.05/2=-0.025mm △5=-0.04/2=-0.02mm

5、計算組成環(huán)L3的中間偏差 ○△3=△0+△1+△2+△4+△5=0.225+（-0.03）+（-0.02）+（-0.025）+（-0.02）=0.13mm

6、計算組成環(huán)L3的極限公差 ○T3=T0L-T1-T2-T4-T5=0.25-0.06-0.04-0.05-0.04=0.06mm

7、計算組成環(huán)L3的極限偏差 ○ES3=△3+1/2T3=0.13+1/2×0.06=0.16mm EI3=△3-1/2T3=0.13-1/2×0.06=0.10mm.16得L3=4300.10mm

9、簡述修配裝配法的特點。

答：通過修配得到裝配精度，可降低零件制造精度；裝配周期長，生產(chǎn)效率低，對工人的技術(shù)水平要求較高。適用于單件小批量生產(chǎn)及裝配精度要求高的場合。

10、試述靜壓導(dǎo)軌的主要特點，按供油情況它分為哪幾種形式？

答：靜壓導(dǎo)軌的主要特點：摩擦因數(shù)小，一般為0.0005左右，導(dǎo)軌處于純液體摩擦；導(dǎo)軌使用壽命長，工作精度高，運動平穩(wěn)、均勻、無爬行現(xiàn)象。按照供油方式可分為定壓式和定量式兩類。

11、靜壓導(dǎo)軌的裝配有哪些技術(shù)要求？

1需要有良好的導(dǎo)軌安裝基礎(chǔ)，2對導(dǎo)軌刮研精度的要求是答：○以保證床身安裝后的穩(wěn)定。○

3油槍必須在導(dǎo)軌面刮研后加工，導(dǎo)軌全長度上的直線度和平面度誤差?！鹨悦庥蜆屩車吘壭纬晒蔚渡詈邸?/p>

12、何為注塑導(dǎo)軌? 答：所謂注塑導(dǎo)軌，是相對金屬導(dǎo)軌和貼塑導(dǎo)軌而言。注塑導(dǎo)軌的涂層材料是由環(huán)氧樹脂為基材，加入某些填料的糊狀混合物和環(huán)氧樹脂呈液態(tài)固化劑組成。注入涂層是采用專用壓注器進行的。具有摩擦因數(shù)低，耐磨性能好，收縮率小，成型性好，與金屬附著力強，有足夠的硬度和強度，工藝簡單，維護方便等特點。

13、簡述注塑導(dǎo)軌的注塑工藝過程

1用脫模劑涂敷支承導(dǎo)軌面○2清洗被涂層的導(dǎo)軌面○3粘貼密封條○4翻轉(zhuǎn)被注塑導(dǎo)軌并安答：○5調(diào)整注塑夾具○6攪拌注塑材料○7注塑○8固化○9清理注塑器具○10分離被涂裝在支承導(dǎo)軌上○11清除橡膠密封條○12修補涂層導(dǎo)軌面○13手工刮研 層導(dǎo)軌○

14、注塑導(dǎo)軌的潤滑油槽是如何制作的？

答：制作油槽的方法有兩種。一是通過高速手磨工具磨制，二是模制潤滑油槽。

15、在設(shè)備維修時，若發(fā)現(xiàn)注塑導(dǎo)軌的支承導(dǎo)軌面有嚴重磨痕時，如何進行修復(fù)？

答：判斷其磨損程度，若支承導(dǎo)軌面已經(jīng)有嚴重的磨痕，必須重新修磨支承導(dǎo)軌和重新注塑1修磨支承導(dǎo)軌○2涂層導(dǎo)軌的重新注塑。涂層。方法是○

16、試述滾珠絲杠副的傳動原理和特點

答：傳動原理:是利用滾珠在滾道內(nèi)作周而復(fù)始的運動的原理驅(qū)動絲杠作軸向運動和回轉(zhuǎn)運動。特點是摩擦損失小，運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，傳動精度高，同步性好，適用壽命長，制造復(fù)雜，成本高，不能自鎖等。

17、簡述滾珠絲杠副的裝配工藝。

1首先將工作臺倒轉(zhuǎn)放置，答：以裝配加工中心的滾珠絲杠副為例：○用400長的精密試棒檢

2用同樣方法測量絲杠軸心線對滑動導(dǎo)軌測軸心線對滑動導(dǎo)軌面在垂直方向的平行度誤差○

3測量工作臺滑動導(dǎo)軌面與螺母座孔中心的高度尺寸，4面在水平方向的平行度誤差○并記錄○

5用同樣方法將軸承座裝于底座兩端，并測量軸心線對底座導(dǎo)軌面在垂直方向的平行度誤差○

6測量底座導(dǎo)軌面與軸承座孔測量軸承座孔軸心線對底座導(dǎo)軌面在水平方向的平行度誤差○

7將工作臺擦拭干凈，中心線的高度尺寸，修磨配合螺母孔的高度尺寸○安放在正確位置，裝

8將上鑲條，以試棒為基準(zhǔn)，測量螺母座軸心線與軸承座孔軸心線的同軸度，直至達到要求○

9將選定好的軸軸承座孔、螺母座孔擦拭干凈，再將滾珠絲杠副仔細裝入螺母座，緊固螺釘○承裝上，然后上鎖緊螺母，安裝法蘭盤，裝配就此結(jié)束。

18、什么叫紅套裝配？其優(yōu)點在哪些方面？

答：紅套裝配就是過盈配合裝配，又稱熱配合。他是利用金屬材料熱脹冷縮的物理特征，在孔與軸有一定過盈量的情況下，把孔加熱脹大，然后將軸套入脹大的孔中。待自然冷卻后，軸與孔就形成了能傳遞軸向力、轉(zhuǎn)矩或二者同時作用的結(jié)合體。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，比拍擊配合和擠壓配合能承受更大的軸向力和力矩，應(yīng)用廣泛。

19、紅套裝配的過盈量是如何得到的？

答：紅套裝配過盈量是根據(jù)經(jīng)驗公式δ=

d?0.04計算而得，也可以通過查表直接獲得。2520、簡述紅套裝配的工藝過程。

1紅套工件的加熱，先計算葉輪孔膨脹所需的溫度，計答：以鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的紅套裝配為例?！鹚闶饺缦耇熱=

0.15?0.015?max??02紅?30℃=145℃，實際溫度應(yīng)高于計算溫度○?t0=?611?10?120?ld3套合，待溫度升到套前的準(zhǔn)備工作，清理葉輪和轉(zhuǎn)子，檢查過盈量，準(zhǔn)備吊具進行試吊○200度后，保溫0.5-1小時，然后吊出葉輪，測量孔直徑，如已經(jīng)膨脹至規(guī)定數(shù)值，即可進4工作要求：行套合○紅套裝配后應(yīng)有足夠的強度及位置精度，對裝配過程中的各零件尺寸及形狀應(yīng)仔細檢查，并注意安全。

21、冷縮裝配的特點有哪些？其應(yīng)用情況如何？

答:特點：操作簡單，生產(chǎn)率高，與熱脹法相比收縮變形小，內(nèi)應(yīng)力小，表面不易產(chǎn)生雜質(zhì)及化合物。適用于精密、小型零部件及金屬與非金屬物件的裝配。多用于過渡配合和輕型過盈配合，其應(yīng)用也非常廣泛。

22、對采用冷縮裝配有些什么要求？

1裝配前根據(jù)配合過盈量和冷縮工件材料的線脹系數(shù)計算出零件冷縮所需的溫度答：○（T冷），2冷縮裝配的結(jié)合體，其表面間應(yīng)保持良好的并取（1.2-1.5）T冷，然后確定相應(yīng)的制冷劑○3在冷縮裝配的過程中，4冷縮套合中，位置精度及尺寸精度○應(yīng)嚴格檢查工件的尺寸、形狀等○既要合理控制溫度和保溫時間，又要密切關(guān)注操作安全，必須戴好防護用具。

23、簡述如何提高主軸組件的精度。

1主軸箱體孔的修整○2主軸的修正○3主軸的動平答：主要可以圍繞以下幾個方面進行簡述。○4主軸軸承的潤滑○5主軸軸承的預(yù)緊○6減小箱體孔的同軸度誤差和主軸軸頸的同軸度誤衡○7減小軸承內(nèi)圈或外圈的徑向圓跳動○8減小軸承內(nèi)圈端面對滾道的圓跳動○9減小軸承內(nèi)差○圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔圓跳動及主軸軸肩端面圓跳動。

1、對高速機械的轉(zhuǎn)子有哪些要求？它們對機械運轉(zhuǎn)的影響如何？

1對轉(zhuǎn)子精度方面的要求，主要包括表面粗糙度，軸頸的圓度、圓柱度誤差，軸頸的徑答：○向圓跳動，鍵槽的寬度、平行度和對稱度，軸頸對中心孔的同軸度等。這些參數(shù)如達不到要

2對轉(zhuǎn)子彎曲方面的要求，求，將會使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動及噪音○當(dāng)轉(zhuǎn)子的彎曲程度超過一

3對轉(zhuǎn)定范圍，會因不平衡而產(chǎn)生劇烈振動，因此對于彎曲的轉(zhuǎn)子應(yīng)采取校直方法給予校正○子其它方面的要求。裂紋，轉(zhuǎn)子存在裂紋后，不僅影響其運行的安全性，也會使振動加劇；

4撓性聯(lián)接件松脫，轉(zhuǎn)子上如有連接件松脫，將會帶來安全隱患，同時使轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡；○轉(zhuǎn)子的動平衡，對工作轉(zhuǎn)速在一階臨界轉(zhuǎn)速以上的轉(zhuǎn)子，必須進行動平衡。

2、高速機械的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲的原因有哪些？轉(zhuǎn)子彎曲對機械運轉(zhuǎn)有何影響？

1運輸或停放不當(dāng)產(chǎn)生永久變形○2轉(zhuǎn)子存在殘余應(yīng)力，答：○運行一段時間后，因殘余應(yīng)力消3轉(zhuǎn)子在運行中與靜止部分發(fā)生摩擦，失而產(chǎn)生永久變形○由于摩擦而產(chǎn)生熱膨脹的周向不均

勻性，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲變形。轉(zhuǎn)子變形后，必然會因不平衡而產(chǎn)生劇烈振動，而且這種轉(zhuǎn)子不能依靠動平衡來解決不平衡問題。

3、怎么檢測轉(zhuǎn)子的彎曲值？

答：沿轉(zhuǎn)子軸向放置幾個百分表，并將轉(zhuǎn)子圓周作若干等分。盤動轉(zhuǎn)子，分別記錄各測點的百分表讀數(shù)，然后將相對180度的讀數(shù)差除以2；所得結(jié)果用數(shù)字或箭頭畫在圓周等分點的對應(yīng)處，箭頭指向數(shù)字大的一側(cè)，此值即反映轉(zhuǎn)子在該斷面、該方向上的彎曲值。

4、高速機械所用的軸承應(yīng)具有哪些性能？從工作時的穩(wěn)定性考慮，試比較圓柱軸承、橢圓軸承和可傾瓦軸承三者性能的優(yōu)劣？

答：它除了能承受轉(zhuǎn)子的徑向載荷和軸向載荷外，還應(yīng)具有摩擦阻力小，使用壽命長，在高速下運行平穩(wěn)等性能。圓柱軸承、橢圓軸承和可傾瓦軸承三者相比，各自有自己的優(yōu)缺點。圓柱軸承跟其它二者相比，雖然穩(wěn)定性不如二者，但制造方便，成本低。橢圓軸承和可傾瓦軸承的應(yīng)用，對提高高速機械的運動平穩(wěn)性起到了很好的效果。橢圓軸承和可傾瓦軸承相比，加工較為容易，這種軸承在低速重載下具有很好的穩(wěn)定性?？蓛A瓦軸承與圓柱軸承和橢圓軸承相比，具有無可比擬的優(yōu)越性，但加工難度大，成本高，只有在橢圓軸承不能勝任的情況才會采用。

5、橢圓軸承的結(jié)構(gòu)形狀是怎樣的？為什么它的穩(wěn)定性要比圓柱軸承好？

答：橢圓軸承由上下兩半軸瓦組成。與圓柱軸承相比，由于上下軸瓦的中心不在一個點上，所以軸始終處于較大的偏心距下工作，結(jié)構(gòu)上保證了軸工作的穩(wěn)定性，與此同時，由于上下軸瓦與軸頸之間也可產(chǎn)生游楔而具有一定的油膜壓力，會對軸頸的轉(zhuǎn)動起到抑制作用，因此也增加了軸承工作的穩(wěn)定性。

6、為什么可傾瓦軸承具有更好的穩(wěn)定性？

答：可傾瓦軸承由軸承座、樞軸、彈簧和軸瓦組成，各片軸瓦在圓周方向均勻布置，其曲率半徑均小于軸承體內(nèi)孔的曲率半徑以保證瓦塊的自由擺動。由于每個瓦塊都能偏轉(zhuǎn)而產(chǎn)生油膜壓力，當(dāng)系統(tǒng)承受小擾動時，各片軸瓦都會跟隨擾動量的大小作出相應(yīng)的反應(yīng)來與之平衡，從而又回到穩(wěn)定狀態(tài)的，所以它具有更好的穩(wěn)定性。

7、扇形塊推力軸承結(jié)構(gòu)有何特點？怎樣達到液體動態(tài)潤滑的目的？ 答：在扇形塊上沿軸承圓周方向開有楔形槽，并在楔形頂部留出平臺用以承受停機后的軸向載荷，扇形塊的傾斜角可隨外載荷的改變而自行調(diào)整，因此性能更為優(yōu)越。在推力盤與推力塊之間能產(chǎn)生楔形油膜，以達到液體動態(tài)潤滑的目的。

8、試述彈性柱銷聯(lián)軸器和齒輪聯(lián)軸器的特點。

答：彈性柱銷聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，拆卸維護方便，承載能力高，使用壽命長。缺點是抗沖擊能力低，導(dǎo)熱性差；齒輪聯(lián)軸器的特點，對振動的敏感性不大，應(yīng)用廣泛，加工難度較大，運轉(zhuǎn)時要求有較好的潤滑，否則難以達到理想的使用效果。

9、聯(lián)軸器軸與內(nèi)孔應(yīng)采用哪種配合？為什么？

答：聯(lián)軸器軸與內(nèi)孔應(yīng)采用過盈配合。因為過盈配合可以保證高速旋轉(zhuǎn)的軸與軸套不松動，并可增加專遞轉(zhuǎn)矩的能力。

10、聯(lián)軸器安裝在軸上后，為什么不能有過大的徑向圓跳動和端面圓跳動誤差？

答：如果有過大的徑向圓跳動和端面圓跳動誤差，說明軸系找中不良，會造成高速機械的振動及產(chǎn)生油膜震蕩，影響使用壽命。所以聯(lián)軸器安裝在軸上后，必須仔細檢查徑向圓跳動和端面圓跳動誤差，誤差過大必須找出原因，必要時進行重裝。

11、軸系找中的目的是什么？如何進行軸系找中？

答：軸系找中的目的是保證兩個轉(zhuǎn)子在正常運行時的同軸度要求。找中的方法是：當(dāng)兩軸的軸心線同軸度有誤差時，兩聯(lián)軸器的外圓及端面之間將產(chǎn)生相對誤差，根據(jù)所測得的誤差，即可推算出兩軸軸心線的同軸度誤差。

12、怎樣才能保證機械在工作狀態(tài)下達到良好的軸系對中？ 答：在軸系找中過程中既要了解兩個轉(zhuǎn)子上各軸頸在軸承中以工作轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時的上浮量，也要估計準(zhǔn)確各軸承座在熱平衡后的升高量，然后在找中是預(yù)留一定的傾斜量和偏移量。

13、高速機械對潤滑方面提出了哪些更高的要求？ 答：對潤滑系統(tǒng)需要配備兩套潤滑裝置或附加一個高位油箱，對于新安裝或大修后的潤滑系統(tǒng)，應(yīng)預(yù)先進行油循環(huán)，要進行嚴格過濾。

14、簡述高速機械的試車程序。答：試車時必須嚴格按照試車程序進行，做好一切可能發(fā)生的運行故障及安全預(yù)防措施的準(zhǔn)備工作；啟動前，仔細檢查各運轉(zhuǎn)部位及潤滑部位是否達到要求，確保運行可靠；對于外露的連接件，周密檢查其連接是否穩(wěn)妥，是否能夠承受高速運轉(zhuǎn)是的各種要求；在試運轉(zhuǎn)時，不得突然加速，應(yīng)緩慢加升到工作轉(zhuǎn)速，開始啟動時應(yīng)采用點動或短時試運轉(zhuǎn)，并觀察轉(zhuǎn)速逐漸降低時所需要的滑行時間，以便及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題；在啟動后的運轉(zhuǎn)過程中，必須按照機械的試車規(guī)程，遵照由低速到高速，由空負荷到滿負荷的基本規(guī)則逐步進行。在此過程中，若發(fā)現(xiàn)振動、溫升、噪聲等參數(shù)超標(biāo)，應(yīng)及時處理。

15、機床傳動鏈中的運動誤差是怎樣造成的？

答：是由傳動鏈中各傳動件的制造誤差和裝配誤差造成的。

16、提高傳動鏈精度的方法有哪些？

1提高傳動件的安裝精度○2用誤差補償法裝配○3誤差校正裝置的檢測與修整 答：○

17、為什么分度渦輪的精度對分度精度影響更大？ 答：分度渦輪本身的誤差是直接傳遞給工作臺而反映在工件上的，因此分度渦輪必須具有很高的制造精度和安裝精度。

18、分度渦輪的環(huán)形圓導(dǎo)軌的修復(fù)過程是怎樣的？怎樣選擇修復(fù)時的基準(zhǔn)？

1修整工作臺回轉(zhuǎn)定位表面○2修整工作臺滑鞍的定位套孔○3環(huán)形圓導(dǎo)軌的刮削。答：○可采取以工作臺回轉(zhuǎn)定位表面作為修復(fù)基準(zhǔn)。

19、試述精密機床床身研刮時保證達到精度的方法。

答：刮研導(dǎo)軌前要精確的測量出導(dǎo)軌的磨損程度，根據(jù)磨損的情況確定修理方案，一般先把三角導(dǎo)軌修出來，然后再以三角導(dǎo)軌為基準(zhǔn)修其它的導(dǎo)軌。在保證幾何精度的前提下，要求導(dǎo)軌面的研點為每平方厘米不少于25個點。

20、大型機床多段床身拼接時怎樣修整結(jié)合面？拼接時應(yīng)注意哪些問題？

1在結(jié)合面上按照統(tǒng)一基準(zhǔn)劃出所有聯(lián)接孔的位置，答：○并加工好所有連接孔，注意與連接2按床身序號順序刮研連接面，面保持垂直并達到要求○使其與導(dǎo)軌的垂直平面及水平面保持垂直并達到要求。聯(lián)接時應(yīng)注意：在端面密封槽內(nèi)應(yīng)放置耐油橡皮繩，在床身吊起放下時，兩段床身常有較大縫隙，此時不允許直接用聯(lián)接螺釘拉攏緊固，而應(yīng)該在床身另一端用千斤頂?shù)裙ぞ唔斖?，使床身逐漸合并。

21、怎樣刮削大型機床上較長的V形導(dǎo)軌？如何檢測其各項精度？

答：刮削前先要調(diào)整床身的水平度到最小誤差，在自由狀態(tài)下，用外1100研具，研點刮削。由于導(dǎo)軌長，研具短，在直線性刮研過程中，還必須由導(dǎo)軌的一端至另一端用水平儀測量。根據(jù)測量結(jié)果，不斷進行修整。同時要控制V形導(dǎo)軌的扭曲。V形導(dǎo)軌的直線度誤差可用0.3mm鋼絲拉緊后，用顯微鏡進行檢查。

22、怎樣刮削大型機床的床身平導(dǎo)軌？

答：刮削時用平尺進行研點，既要保證直線度要求，還要控制單平面的扭曲。用框式水平儀和檢驗平座進行直線度、扭曲度的檢查。

23、為什么刮削大型機床床身導(dǎo)軌時，要盡量在原始基礎(chǔ)上進行？

答：這樣可用保證刮削后的精度不受影響。否則由于大型機床的立柱、橫梁較重，若床身刮

削完成再把它們裝上，由于基礎(chǔ)和床身受壓變形，會使導(dǎo)軌精度遭到破壞。此時即使再強制調(diào)整床身墊鐵，也不能達到預(yù)期要求的精度。

24、大型機床工作臺傳動的蝸桿渦條的側(cè)隙過大時，為什么容易產(chǎn)生工作臺的爬行現(xiàn)象？ 答：大型機床工作臺傳動的蝸桿渦條的側(cè)隙過大時，在某一時間間隔內(nèi)，工作臺因失去推力并受到導(dǎo)軌副的摩擦阻力而趨于靜止?fàn)顟B(tài)。當(dāng)工作臺再次移動時，上述現(xiàn)象又再次重復(fù)出現(xiàn)。如此循環(huán)，工作臺便產(chǎn)生了時走時停的爬行。

25、試述蝸桿渦條的修復(fù)工藝。答：通常是采用更換蝸桿并刮研渦條的方法加以修整。更新的蝸桿的齒厚應(yīng)保證渦條刮研后嚙合惻隙符合要求。刮研渦條可利用舊蝸桿作為研具，以免新蝸桿被拉毛，但必須用精車修整舊蝸桿的螺紋，且應(yīng)與新配蝸桿在同一臺車床上車削，以保證齒形半角一致。用修整的蝸桿在工作臺上對渦條進行刮研，當(dāng)接觸面積達到50%時換新蝸桿繼續(xù)研刮，直至接觸面在輪齒高度上達70%，齒長上達60%即為合格。最后還要進行嚙合惻隙的測量。

1、旋轉(zhuǎn)機械產(chǎn)生過大振動的原因有哪些？

答：轉(zhuǎn)子不平衡量過大，聯(lián)軸器偏心或端面擺動，軸系不對中，轉(zhuǎn)子上的結(jié)構(gòu)件松動，轉(zhuǎn)子與軸承系統(tǒng)失穩(wěn)，轉(zhuǎn)子有缺陷或損壞，轉(zhuǎn)子與靜止部分摩擦，基礎(chǔ)松動或剛性太差，熱膨脹導(dǎo)致的變形等。

2、轉(zhuǎn)子振動的基本原因是什么？其軸心軌跡在怎樣的？

答：轉(zhuǎn)子振動的基本原因是轉(zhuǎn)子存在質(zhì)量偏心，使轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力。軸心的運動按周向某一軌跡旋轉(zhuǎn)，而不能固定于一點。

3、什么是單振幅？什么是雙振幅？為什么轉(zhuǎn)子在圓周方向上各處的振幅值會不同？

答：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時的軸心軌跡半徑r為振動的單振幅，S=2r為振動的雙振幅。由于轉(zhuǎn)子存在質(zhì)量偏心，其旋轉(zhuǎn)中心會偏離理想中心，所以轉(zhuǎn)子在圓周方向上各處的振幅值會不同。

4、什么是轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速？什么是剛性轉(zhuǎn)子和撓性轉(zhuǎn)子？ 答：與轉(zhuǎn)子的固有振動頻率相對應(yīng)的轉(zhuǎn)速叫臨界轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速時，稱為撓性轉(zhuǎn)子，工作轉(zhuǎn)速低于一階臨界轉(zhuǎn)速時，稱為剛性轉(zhuǎn)子。5.支承剛度變化對轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速有什么影響？

答：轉(zhuǎn)子的支承剛度越低，轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速也隨之降低。

6.什么是振動的頻率和相位？什么是轉(zhuǎn)子上的重點和高點？重點的位置在工作中會變化嗎？

答：一秒鐘內(nèi)振動質(zhì)點完成的全振動的次數(shù)叫振動的頻率。在函數(shù)y=Asin(ωx+φ)中，ω是圓頻率，ωx+φ稱為相位，φ則是在t=0時的相位，即初相。高點是指傳感器測量振動時，振動波形上產(chǎn)生正峰值的那一點，高點可能隨轉(zhuǎn)子的動力特性的變化（如轉(zhuǎn)速變化）而移動。重點是指不平衡向量的角度位置。如果不發(fā)生碰摩和熱態(tài)不平衡等故障，重點位置一般不發(fā)生變化。

7.轉(zhuǎn)子振動的相位角隨轉(zhuǎn)速高低，會有什么變化？

答：轉(zhuǎn)子振動時，只有當(dāng)轉(zhuǎn)速很低時，振動的高點位置才與重點同相位。當(dāng)轉(zhuǎn)速升高到某一數(shù)值時，振動的高點總要滯后于重點某一相位角α。當(dāng)轉(zhuǎn)速達到一階臨界轉(zhuǎn)速時，振動的高

0點滯后于重點的相位角α=90，當(dāng)轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速時，振動的高點滯后于重點的相位00角α〉90，轉(zhuǎn)速在升高，滯后角接近180。

8.車床產(chǎn)生受迫振動和自激振動的主要原因是什么？

答：車床的主要振動是切削時的自激振動，即顫振。產(chǎn)生振動的系統(tǒng)主要是某一主振系統(tǒng)，如主軸系統(tǒng)，工件系統(tǒng)，刀具系統(tǒng)等。車床的受迫振動主要是主軸系統(tǒng)的振動和傳動系統(tǒng)的振動，振動的原因主要是不平衡產(chǎn)生的離心力。9.試述磨床產(chǎn)生受迫振動和自激振動的主要原因。

答:磨床的振動主要是受迫振動，產(chǎn)生的原因主要是由于電動機質(zhì)量差、砂輪不平衡、軸承支承剛度差或間隙過大等。磨削是產(chǎn)生顫振的原因是不合理地延長砂輪兩次修整間的磨削時間，砂輪選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

10.提高工藝系統(tǒng)抗振性的措施主要有哪些？ 答：（1）減少機床的受迫振動，包括減少外激振動，減小慣性力，采取隔振措施、變動振動頻率、提高配合件接觸精度。（2）增強工藝系統(tǒng)的剛度，包括盡可能在接近加工處夾緊工件、沿工件全長多設(shè)支承點、提高軸類工件頂尖孔的質(zhì)量。（3）提高刀具系統(tǒng)的抗振性，包括采用抗振刀具，提高刀具的刃磨質(zhì)量等。11.減少受迫振動可采用哪些主要方法？ 答：減少機床的受迫振動，包括減少外激振動，減小慣性力，采取隔振措施、變動振動頻率、提高配合件接觸精度。

12.怎樣評定軸承振動的大小？

軸承振動是用振動位移雙幅值來評定，近年來逐步推廣使用振動烈度來評定。用振動位移值來評定機械的振動水平時，是按照轉(zhuǎn)速的高低規(guī)定允許的幅值。轉(zhuǎn)速低，允許的振幅大，轉(zhuǎn)速低，允許的振幅小。

13．振動烈度的意義是什么？ 答：振動烈度就是振動速度的有效值。振動烈度越低，機械的運行水平越好，振動烈度越高，機械運行的水平越差。

14.用軸振動來評定振動有何優(yōu)點？

答：軸承的振動是由軸振動傳來的，它不能反映轉(zhuǎn)子振動的真實性。以軸的振動來判斷機械振動的水平，可以提供確切的數(shù)據(jù)，作為判斷機械能否安全運行以及出現(xiàn)故障時作為振動分析的依據(jù)。

15、試述速度傳感器的工作原理。用以測量軸承振動時應(yīng)注意哪些問題？

答：速度傳感器的工作原理是 ：振動信號通過頂桿傳到傳感器的外殼，里面的線圈就與外殼產(chǎn)生相對運動，使線圈切割磁力線而產(chǎn)生感應(yīng)電壓，感應(yīng)電壓的大小與線圈切割磁力線的速度成正比。通過引出線將電壓輸送到放大電路，再由儀器將放大后的電壓信號顯示出來。測量軸承振動時，必須正確選擇測點位置，一般選擇在振動最為直接或敏感的位置。

16、測量軸振動，目前采用什么傳感器？其工作原理是怎樣的？ 答：測量軸振動，目前采用位移傳感器。其工作原理是：由測振儀向測頭線圈提供高頻電流，測頭附近的軸表面就會感應(yīng)出渦電流，從而使線圈中的電感值發(fā)生變化，線路的阻抗也隨之變化，改變了線路的輸出電壓。此輸出電壓的變化僅與測頭到軸表面的距離有關(guān)，而軸的振動就反映了距離的變化，因此測得電壓值就可測得振動的位移值。

17、使用位移傳感器測量軸振動時，應(yīng)注意些什么？

答：使用位移傳感器測量軸振動，要求軸的表面有較高的幾何精度，較小的表面粗造度和均勻的材料金相組織。否則會引起測量誤差，從而影響測量的準(zhǔn)確性。

18、什么是振動頻譜圖？它有何作用？ 答：利用頻譜分析儀將各種將各種不同振動頻率以及對應(yīng)的振幅值也一一區(qū)分開來的這樣一種圖形叫振動頻譜圖。作用：通過看頻譜圖，可以看到振幅最大的振動頻率，以及異常的振動頻率，再通過分析可對振動故障的原因作出診斷。

19、什么是油膜振蕩？試述其發(fā)生的過程？

答：轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速高于兩倍一階臨界轉(zhuǎn)速時所發(fā)生的軸瓦自激振動，稱為油膜振蕩。發(fā)生的過程：轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速在兩倍轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速以下所發(fā)生的軸瓦自激振動，稱為半速渦動，因為這時自激振動頻率近似為轉(zhuǎn)子工作頻率的一半。這種振動由于沒有與轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速發(fā)生共振，因而振幅一般不大，不會發(fā)生油膜振蕩。如果轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速繼續(xù)升高到一階臨界轉(zhuǎn)速的

兩倍以上時，其渦動頻率與一階臨界轉(zhuǎn)速相同，產(chǎn)生共振，振幅突然驟增，振動非常劇烈，這就形成了油膜振蕩。

20、產(chǎn)生油膜振蕩的根本原因是什么？可從哪些方面采取措施消除？ 答：形成原因：

油膜振蕩是由半速渦動發(fā)展而成，即當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升至兩倍于第一臨界轉(zhuǎn)速時，渦動頻率與轉(zhuǎn)子固有頻率重合，使轉(zhuǎn)子---軸承系統(tǒng)發(fā)生共振性振蕩而引起，如果能提高轉(zhuǎn)子的第一臨界轉(zhuǎn)速，使其大于0.5倍工作轉(zhuǎn)速，即可避免發(fā)生油膜振蕩，但這顯然無法實現(xiàn)。只有通過加大軸承的載荷，使軸頸處于較大的偏心率下工作，提高軸瓦穩(wěn)定性的辦法解決。

解決方案：1．在振蕩發(fā)生時，提高油溫，降低潤滑油的粘度。2．使軸頸處于較大的偏心率下工作，利用上瓦油壓，使下瓦的載荷加大，從而提高軸瓦的穩(wěn)定性。3．調(diào)整軸承的相對高度

21、什么是噪聲？

答：噪聲是多個頻率不同，聲強不同的聲音的無規(guī)律組合。從生理角度看，凡是是人感到煩躁、厭惡的聲音，都叫噪聲。

22、什么是聲壓級？其單位是什么？

答：給定聲壓與標(biāo)準(zhǔn)聲壓之比的以10為底的對數(shù)乘以20，單位為分貝。

23、試述聲級計中微聲器的工作原理。

答：在極化電壓作用下，當(dāng)聲波作用于膜片上時，膜片和后極板的距離發(fā)生周期性變化，從而引起電容量的變化，產(chǎn)生一交變電壓。所產(chǎn)生的交變電壓的大小和波形由作用的聲壓決定。這樣，微聲器就將聲音信號變成電信號輸入聲壓計中。

24、降低機械噪聲有哪些方法？

1降低齒輪傳動的噪聲○2降低軸承噪聲○3降低帶傳動噪聲○4降低聯(lián)軸器裝配不良所產(chǎn)生答：○5降低箱壁和罩殼的振動噪聲○6采用吸聲的方法○7采用隔聲的方法○8消聲。的噪聲○

1、簡述T4163型坐標(biāo)鏜床主要部件的裝配順序。

1裝滑座○2裝橫向鏡面軸與縱向鏡面軸○3裝操縱箱○4裝立柱○5裝橫向物鏡頭、答：○套管和鎖

6裝工作臺，壓板、擋塊、行程開關(guān)和防護罩○7緊裝置；裝套筒和夾箍及之臂上的夾緊螺釘○8裝主軸箱、9將主軸箱放置在適當(dāng)位置，裝導(dǎo)軌殼體○導(dǎo)軌殼體止動螺釘、偏心輪和鎖緊裝置○

10裝主軸變速箱、使主軸箱上的螺釘恰好對準(zhǔn)殼體上臂孔，裝平衡彈簧及鋼繩○進給傳動蝸桿11裝電動機、傳動帶、張緊輪、防護罩；在變速器的上端，裝聯(lián)軸器變速箱，裝和主軸螺母○12裝轉(zhuǎn)速表及主軸換向手柄。裝花鍵○

2、試述T4163型坐標(biāo)鏜床刻線尺調(diào)整方法。

1縱向刻線尺定位調(diào)整，包括技術(shù)要求、工具與檢具、定位調(diào)整步驟等○2橫向刻線尺定答：○位，也包括技術(shù)要求、工具與檢具、定位調(diào)整步驟等

3、T4163型坐標(biāo)鏜床滑板蝸桿副的組裝與調(diào)整工藝包括哪些包括哪些主要內(nèi)容？ 技術(shù)要求：墊片與座體端面間隙允許差0.02mm○2工具與檢驗量具：磁性表架與百答：○3組裝與調(diào)整步驟：1將零件按圖紙要求安裝完畢2將百分表及表座吸附在滑板上，使分表○百分表觸頭觸及渦輪軸表面，慢慢向上提升渦輪，至百分表指針不動為止3根據(jù)百分表指針轉(zhuǎn)動始點與終點的差值，即實測間隙進行調(diào)整，若超過0.02mm應(yīng)更換調(diào)整墊片，保證側(cè)隙為0.02mm。

4.T4163型坐標(biāo)鏜床主軸裝配應(yīng)注意哪些要點？

1裝配前應(yīng)檢查零件是否清洗干凈○2軸承中的滾柱運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，3裝配答：○不得有毛邊劃痕○完成后應(yīng)進行檢驗和試車。

5.簡述T4163型坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)床面的組裝要點。

1刻線尺應(yīng)在支承上均勻旋轉(zhuǎn)，2進一步調(diào)整鑲條，答：○不得有單邊和軸向竄動的情況○應(yīng)使

3工作臺與滑板鎖緊后，刻線在顯微鏡的視野中平穩(wěn)而無跳動○刻線尺的刻線對顯微鏡二等分4滑板與滾輪工作臺要求接觸均勻○5各壓板需相應(yīng)平行于工作臺和滑板線不得有相對位移○

6工作臺的側(cè)基準(zhǔn)面對對工作臺移動方向的平行度，應(yīng)在的行程導(dǎo)向面，允許差為0.01mm○

7蝸桿和齒條傳動處用優(yōu)質(zhì)潤滑脂潤滑○8各油管聯(lián)接出不精度范圍內(nèi)，全部允差為0.02mm○9檢查坐標(biāo)定位精度，需符合要求。許漏油○

7、T4163型坐標(biāo)鏜床萬能轉(zhuǎn)臺常歸測量有哪些內(nèi)容？

1萬能轉(zhuǎn)臺臺面平面度○2萬能轉(zhuǎn)臺臺面圓跳動○3萬能轉(zhuǎn)臺臺面對機床工作臺面的平行度答：○4萬能轉(zhuǎn)臺中心孔對對轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)軸線的同軸度○5萬能轉(zhuǎn)臺游標(biāo)盤和刻度盤的精度○6萬能轉(zhuǎn)○

7萬能轉(zhuǎn)臺臺面傾斜中心線臺臺面傾斜中心線在水平面內(nèi)對工作臺橫向移動方向的平行度○

8萬能轉(zhuǎn)臺臺面傾斜中心線對工作臺縱向移動在垂直面內(nèi)對工作臺橫向移動方向的平行度○9萬能轉(zhuǎn)臺傾斜軸的軸向間隙、旋轉(zhuǎn)時的分度精度等。方向的垂直度○

8、試述Y7131型齒輪磨床的基本結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)？

答：Y7131型齒輪磨床由床身、工作臺、蝸桿副、減速器、齒輪箱、磨頭、砂輪修整器、工件立柱和尾架、后立柱、滑座等部件組成。主要技術(shù)參數(shù)：工作直徑Φ30~320mm;工作模數(shù)1.5~6mm；工件齒數(shù)12~200；砂輪轉(zhuǎn)速、直徑；工作臺轉(zhuǎn)速、直徑等等。

9、簡述Y7131型齒輪磨床磨齒的過程。

答：當(dāng)工作循環(huán)開始時，工件齒輪從砂輪左邊向右邊移動。當(dāng)工件齒輪向右邊滾動時，齒間右側(cè)面的齒面與砂輪的錐面接觸，磨削作用至齒根起滾展到齒頂為止。于此同時，砂輪沿齒向作上下運動，使齒的全長全部磨到。滾切運動終了時，工件齒輪反向，即自右向左運動, 齒間左側(cè)齒面的齒面與砂輪的錐面接觸，磨削至齒根起滾展到齒頂為止，直到全部脫離砂輪錐面以后，快速向左退回，同時開始分齒運動。分齒結(jié)束后自動進入下一齒的磨削過程。

10、簡述Y7131型齒輪磨床工作臺移動制動器的工作原理和調(diào)整過程？ 答：Y7131型齒輪磨床工作臺移動制動器的工作原理是利用制動器能給工作臺滑鞍的往復(fù)運動以恒定的阻力，這個阻力使工作臺滑鞍在換向時，即開始啟動前保證機床傳動鏈中的全部傳動零件消除其正反之間的間隙，并使其保持一定的安全緊度。同時在機床運動時不會因傳

1松開制動器○2轉(zhuǎn)動間隙消除機構(gòu)，動零件間的間隙而使運動失去應(yīng)有的精度。調(diào)整過程○消3開動機床至調(diào)節(jié)行程的極右位置后，轉(zhuǎn)動間隙消除機構(gòu)，使絲杠在左邊產(chǎn)生除軸向間隙○4在工作臺滑鞍開始換向前，8mm的間隙○絲杠應(yīng)先移動8mm至間隙完全消除，然后工作臺

5按照滑鞍才開始移動，在移動過程中，絲杠不在有任何的軸向移動，如果有應(yīng)想辦法排除○上述相同的步驟，在工作臺滑鞍的相反方向進行檢查。

11、為什么Y7131型齒輪磨床齒輪箱絲杠傳動裝置的傳動精度對工件的齒形精度影響較大？影響絲杠裝置傳動精度的因素有哪些？ 答：Y7131型齒輪磨床齒輪箱絲杠傳動裝置是用以補償發(fā)生在齒輪箱內(nèi)的全部間隙，按照待磨削齒輪的齒形來調(diào)整切入深度和余量的大小，在被加工齒輪的滾動線上補償工作齒間和砂

1絲杠輪厚度的寬度差，因此對工件的齒形精度影響較大。影響絲杠裝置傳動精度的因素有○2徑向支承軸承的精度及配合精度，3推力滾珠軸承的精度○4套筒的精度○軸承端面的垂直度○精度。

12、簡述Y7131型齒輪磨床分度機構(gòu)的工作過程。

答：完成一個磨齒工作循環(huán)后，在當(dāng)鐵、拉桿、彈簧等相互協(xié)調(diào)作用下，使長爪和短爪與定位盤脫開，牙嵌離合器先離合后分離。在差動齒輪的作用下，定位盤的缺口重新回復(fù)到起動時的對準(zhǔn)狀態(tài)，拉桿連同其上的短爪和長爪便分別重新落入定位盤的缺口中自動楔住，工件轉(zhuǎn)動一個齒距，從而完成了分度運動，開始了下一工作循環(huán)的磨齒運動。

13、如何提高誤差相消法提高Y7131型齒輪磨床行星機構(gòu)的裝配精度？

1按要求檢驗差動體殼兩端內(nèi)孔和外圓、2根據(jù)實測尺寸裝配軸承，答：○端面○軸承的內(nèi)孔可

3檢查差動齒輪的徑向圓跳動及最大值的方向，最后用研磨棒進行研磨○并作句號。將齒輪的4將成對的差動齒輪副相對于齒輪的嚙合位置安最大徑向跳動方向調(diào)整在同一相位并鎖定○

5用同樣方法檢查其他嚙合齒輪副的徑向裝好，使兩差動齒輪副的徑向最大跳動相差1800○跳動，并使其最大跳動相差1800裝配。

14、Y7131型齒輪磨床滑座部件的裝配調(diào)整有哪些主要裝配步驟？

1更換小法蘭及后立柱中與主軸接觸的三個滑動軸承，答：○根據(jù)修復(fù)的主軸軸頸尺寸，保持2使小法蘭上滾圈與四個滾動軸承接觸，配合間隙○并保證主軸回轉(zhuǎn)中心與主軸滑動軸承的同3應(yīng)補償滑板與滑座的刮削量，4裝上連桿及軸度誤差在許可范圍○保持曲柄與連桿安裝正確○

5檢驗滑板上下滑板、磨頭滑座等零件，調(diào)整彈簧平衡力，要求滑板上下移動平穩(wěn)無沖擊力○移動對工作臺中心線的平行度誤差，使其在范圍內(nèi)。

15、簡述Y7131型齒輪磨床磨具修理裝配要點。

1磨具結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)精度，主要取決于四個滾動軸承精度及合理的預(yù)加負荷和合理裝配。答：○

2軸承預(yù)加載荷量的測定○3主軸與軸承的磨頭的精度對加工工件的齒形精度及表面粗糙度○

4砂輪電動機的轉(zhuǎn)子需重新校正平衡 裝配應(yīng)用專用工具，避免直接敲打，采用預(yù)熱裝配○。

16、Y7131型齒輪磨床加工精度超差的原因有哪幾個方面？

1齒距相鄰誤差、2齒向誤差主答：○齒距累積誤差和齒形誤差主要決定于機床的傳動鏈精度○

3齒面表面質(zhì)量主要決定于機床磨頭精度、要決定于機床的幾何精度○幾何精度、安裝精度以及其他原因?qū)ぜ黜椌鹊挠绊憽?/p>

1、簡述鉗工專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)講義的基本要求。

1系統(tǒng)性○2科學(xué)性○3理論聯(lián)系實際○4便于學(xué)員自學(xué)或復(fù)習(xí)○5便于學(xué)員講授或考試○6圖文答：○并茂與條理清楚。

2、作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)講義的正文包括哪些部分？

1主要內(nèi)容○2重要概念○3分析方法○4容易混淆的知識難點○5例題分析○6作業(yè)和提示 答：○

3、簡述鉗工專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)講義編寫的基本方法。

1搜集資料○2編寫提綱○3確定講授知識點和作業(yè)指導(dǎo)重點○4確定重點和難點○5實例描述答：○6圖樣選擇 ○

4、鉗工作業(yè)指導(dǎo)包括哪些基本環(huán)節(jié)？

1講授○2演示○3輔導(dǎo)（指導(dǎo)）答：○，包括集中精力，注意觀察被指導(dǎo)者動作是否規(guī)范，以便及時指正，避免事故發(fā)生；掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)的輔導(dǎo)，不要代替被指導(dǎo)者進行作業(yè)，但可以示范部分關(guān)鍵動作的操作；主要操作提示的及時性準(zhǔn)確性，輔導(dǎo)時做到：不吹毛求疵，重點操作嚴格要求，使輔導(dǎo)突出重點，解決難點。

5、試確定圓柱凸輪和圓盤凸輪劃線作業(yè)指導(dǎo)示范操作的關(guān)鍵步驟和方法。

1將分度頭水平放置劃線平板上，答：圓盤凸輪劃線作業(yè)指導(dǎo)示范操作。○用徑向中心線劃出

2用升高量的基本要素劃出工作曲線的各坐標(biāo)各部分型面的起、終點角度位置的徑向中心線○3用劃規(guī)和曲線板聯(lián)接各坐標(biāo)點，4用劃規(guī)劃出聯(lián)接圓弧○5在各坐標(biāo)點○劃出工作型面螺旋線○

1將分度頭水平放置劃線平板點和聯(lián)接圓弧上打樣沖眼；圓柱凸輪劃線作業(yè)指導(dǎo)示范操作?！?/p>

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2按照圖樣在工件圓柱面上分別劃出0，45，105，上，把工件裝在分度頭自定心卡盤內(nèi)○3取下工件，3150水平中心線○將基準(zhǔn)平面放置在平板上，分別劃20mm、80mm、80mm、70.5mm

4用劃規(guī)以各交點為圓心，以7mm為半與中心線Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ依次相交，在各交點打樣沖眼○

5用邊緣平直的銅皮包絡(luò)在凸輪圓柱面上劃出凸輪螺旋角。徑劃圓，在圓周上打樣沖眼○

6、試分析確定銑床主軸間隙調(diào)整和工作臺導(dǎo)軌間隙調(diào)整巡回作業(yè)指導(dǎo)的步驟和方法。答：

一、對主軸間隙的調(diào)整 1指導(dǎo)示范者、○講解主軸軸承間隙的調(diào)整，間隙過大或過小對加工精度機床工作狀態(tài)的影響。

2指導(dǎo)作業(yè)，主要包括對圓錐滾子軸承間隙的調(diào)整和對雙列向心短圓柱滾子軸承間隙的調(diào)整○示范后，對被指導(dǎo)者的主軸調(diào)整作業(yè)進行指導(dǎo)，指導(dǎo)過程應(yīng)注意一下要點：一注意各種軸承的預(yù)緊力是不同的，應(yīng)控制適當(dāng)；二注意講解不同支承方法的特點，各位置軸承對主軸運動精度的不同作用和影響；三采用墊片修磨進行調(diào)整的主軸，應(yīng)估算準(zhǔn)確，否則會引起調(diào)整失誤。

二、對工作臺導(dǎo)軌間隙的調(diào)整

1指導(dǎo)示范者、講解調(diào)整銑床工作臺導(dǎo)軌間隙。調(diào)整結(jié)束后要用塞尺測定，一般以0.04mm○2作業(yè)指導(dǎo)要點。的塞尺不能塞如為宜○第一注意鑲條與導(dǎo)軌接觸面的貼合接觸精度，第二調(diào)整過程中應(yīng)注意緊固螺釘?shù)膽?yīng)用，第三應(yīng)特別注意工作臺自重對手柄測力的影響。

7、在實習(xí)指導(dǎo)前，指導(dǎo)者和被指導(dǎo)者應(yīng)分別做好哪些準(zhǔn)備工作。答：

一、指導(dǎo)者準(zhǔn)備工作要點 1講授內(nèi)容準(zhǔn)備○2演示設(shè)備和器具準(zhǔn)備○3輔導(dǎo)準(zhǔn)備 ○

二、被指導(dǎo)者準(zhǔn)備工作要點 1復(fù)習(xí)有關(guān)知識○2回顧相關(guān)的基本操作技能和動作規(guī)范○3熟悉所用工具、○量具、輔具的性能4明確目標(biāo)、5善于思考，和使用方法○技術(shù)精度和規(guī)范操作要求○注意知識的應(yīng)用與技能培訓(xùn)之間的關(guān)系。

8、如何對被指導(dǎo)者進行能力測定？

1作業(yè)過程能力測定○2計算等相關(guān)能力測定○3工件加工質(zhì)量測定 答：包括○

9、試編篡用光學(xué)儀器測量機床導(dǎo)軌面直線度的作業(yè)指導(dǎo)講義。

1選用光學(xué)平直儀，2分別在垂直平面和水平面內(nèi)答：主要包括下列內(nèi)容：○講解其使用方法○3示范具體的測量步驟和方法○4對被指導(dǎo)者的機床導(dǎo)軌精度測量作業(yè)進行指導(dǎo)，進行測量○總結(jié)存在的問題及改進措施。

9、試編篡分度頭裝配作業(yè)指導(dǎo)講義。

1示范、講解分度頭裝配作業(yè) ○2對被指導(dǎo)者分度頭裝配作業(yè)進行指導(dǎo)。答：包括○試題庫部分： 一．判斷題

1.裝配工作僅是將若干零件結(jié)合成部件的過程（錯）

2.大批量生產(chǎn)其產(chǎn)品固定，生產(chǎn)活動重復(fù)，但生產(chǎn)周期較長（錯）3.大批量生產(chǎn)的裝配方法按互換法裝配，允許有少量簡單的調(diào)整（對）4.產(chǎn)品的質(zhì)量（指整機）最終是由裝配工作來保證的（對）5.裝配精度中的距離精度是指相關(guān)零件本身的尺寸精度（錯）

6.裝配精度中的相互位置精度是指相關(guān)零部件之間的平行度、垂直度和各種跳動精度（對）7.裝配精度中的相對運動精度是指有相對運動的零部件在運動方向和相對速度上的精度（對）

8.裝配精度主要由零部件的加工精度來確定（對）

9.無論采用哪種裝配方法，都需要運用尺寸鏈來進行分析，才能得到最經(jīng)濟的裝配精度，保證機械的性能和正常運行（對）

10.完全互換裝配法，是指在同類零件中，任取一個裝配零件，不經(jīng)任何修配即可裝入部件中，并能達到規(guī)定的裝配要求（對）

11.分組裝配法的配合精度取決于零件本身的精度（錯）12.靜壓導(dǎo)軌的工作原理是使導(dǎo)軌處于液體摩擦狀態(tài)（對）13.油膜厚度與油膜剛度成正比（錯）

14.注塑導(dǎo)軌在粘接時，通常是塑料軟帶粘接在機床的動導(dǎo)軌上（即工作臺或溜板上）（對）15.對于細長的薄壁件采用過盈配合時，要特別注意過盈量及形狀偏差，裝配時最好垂直壓

入（對）

16.紅套裝配是在孔和軸有一點過盈量的情況下，把孔加熱放大，然后將軸套入脹大的孔中（對）

17.紅套配合是依靠孔和軸之間的摩擦力來傳遞來傳遞轉(zhuǎn)矩的，因此摩擦力的大小與過盈量的大小無關(guān)（錯）

18.冷縮裝配過盈量的確定方法是與紅套裝配不一樣的（錯）

19.精密機床的精密性，是依靠其主運動和進給運動的精度來保證的（對）20.轉(zhuǎn)子軸頸的圓度誤差，較多的是產(chǎn)生橢圓形狀（對）21.轉(zhuǎn)子的彎曲主要是在加工過程中造成的（錯）

22.撓性轉(zhuǎn)子是工作轉(zhuǎn)速高于臨界轉(zhuǎn)速以上的轉(zhuǎn)子（對）

23.高速旋轉(zhuǎn)機械上大多采用高精度滾動軸承而不采用滑動軸承（錯）24.軸系找中過程中，務(wù)必使兩個轉(zhuǎn)子同時轉(zhuǎn)過相同的角度（對）

25.高速機械試車時，如從低速到高速無異?，F(xiàn)象，可直接進行滿負荷試車（錯）26.機床傳動鏈中的齒輪傳動副，對傳動精度影響最大的是齒距累積誤差（對）

27.傳動比為1:1的齒輪嚙合時，兩齒輪的最大齒距處于同一相位時，產(chǎn)生的傳動誤差最小（對）

28.蝸桿副的靜態(tài)綜合測量法，其測量結(jié)果接近于蝸桿副的實際工作狀態(tài)（對）29.蝸桿自由珩磨法是在變主動力矩的控制下進行的（錯）

30.工作臺環(huán)形圓導(dǎo)軌修刮時，應(yīng)在V形導(dǎo)軌面兩工作表面均勻刮去同等的金屬（錯）31.大型床身拼裝時，如結(jié)合端面與導(dǎo)軌面垂直度誤差超過0.04mm/1000mm時，應(yīng)對端面進行修刮（對）

32.蝸桿渦條副側(cè)隙過大，會造成工作臺移動時的爬行（對）

33.大型機床的基礎(chǔ)，使用多年后，會變得疏松，應(yīng)對其進行修整（對）34.油循環(huán)的初期，最好使?jié)櫥屯ㄟ^軸承，以清洗掉軸承中的污物（錯）35.撓性轉(zhuǎn)子的高速動平衡，必須在真空倉內(nèi)進行（對）

36.無論何種聯(lián)軸器，其內(nèi)孔與軸的配合應(yīng)為過渡配合，以便于裝配（錯）37.拼裝多段拼接的床身時，如接頭處有較大的縫隙，可用千斤頂?shù)裙ぞ?，將其逐漸拼合（對）38.滑動軸承選用潤滑油牌號的原則是，高速低載時，用低粘度的油；低速重載時，用高粘度的油（對）

39.機床試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)密切注意油溫的溫升情況，試運轉(zhuǎn)2h內(nèi)，其溫度不得大于室溫的20℃（對）

40.為了保證轉(zhuǎn)子在高速下旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)子上的內(nèi)孔、外圓必須對軸頸有較小的位置度誤差（對）

41.轉(zhuǎn)子有一階、二階、三階……等一系列臨界轉(zhuǎn)速，其中一階臨界轉(zhuǎn)速最低（對）42.轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，振動高點滯后于重點一定角度（錯）

43.車床和磨床的振動主要是切削時的自激振動，即顫振（錯）

44.精密機床在其基礎(chǔ)周圍挖出防振溝，是一種積極的防振措施（錯）

45.用軸振動值來評定旋轉(zhuǎn)機械的振動，比用軸承振動值來評定更具先進性（對）46.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高，其振動的雙振幅允許值也越高（錯）47.測量軸承振動時常用的是速度傳感器（對）

48.用蝸牛式位移傳感器測量軸振動時，傳感器與軸表面間的距離應(yīng)小于1mm（錯）49.轉(zhuǎn)子的軸頸呈橢圓形，旋轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生兩位頻振動（對）

50.只有工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速兩倍的撓性轉(zhuǎn)子，才可能產(chǎn)生油膜震蕩（對）51.減少軸承比壓，可以防止油膜震蕩（對）

52.噪聲主要是由于機械和氣體的振動而引起的（對）

53.在噪聲的測量評定中，一般都用A聲級、即dB(A)表示（對）

54.為消除滾珠絲桿螺母副的軸向間隙，可采用預(yù)緊的方法，預(yù)緊力越大，效果越好（錯）55.靜壓導(dǎo)軌滑動面之間油腔內(nèi)的油膜，須在運動部件運動后才能形成壓力（錯）56.塑料導(dǎo)軌粘貼時，塑料軟帶應(yīng)粘貼在機床導(dǎo)軌副的短導(dǎo)軌面上（錯）57.T4163型坐標(biāo)鏜床主軸轉(zhuǎn)速由齒輪變速實現(xiàn)，因此屬于有級調(diào)速（錯）

58.T4163型坐標(biāo)鏜床進給運動采用可調(diào)整的鋼環(huán)——摩擦錐體無級調(diào)速機構(gòu)（對）59.T4163型坐標(biāo)鏜床刻線尺及光學(xué)裝置的安裝精度會影響工件的定位精度（對）60.T4163型坐標(biāo)鏜床刻線尺的調(diào)整是通過假刻線尺進行的（對）

61.T4163型坐標(biāo)鏜床操縱箱的定位順序是先根據(jù)工作臺縱向移動軸，進行操縱箱定位，再進行床身蝸桿副殼體定位（對）

62.T4163型坐標(biāo)鏜床滑板蝸桿副的間隙超差過多時，可改變其嚙合中心距予以修復(fù)（錯）63.T4163型坐標(biāo)鏜床的主軸錐孔一般應(yīng)預(yù)先進行修磨，以保證錐孔與主軸的回轉(zhuǎn)精度（錯）64.T4163型坐標(biāo)鏜床主軸正常負載時的轉(zhuǎn)速與空載時的轉(zhuǎn)速相比不得小于5%（錯）

65.T4163型坐標(biāo)鏜床萬能轉(zhuǎn)臺裝配和調(diào)整時，不應(yīng)將滾珠（或滾柱）按直徑較大者和直徑較小者交叉裝配（錯）

66.T4163型坐標(biāo)鏜床空運轉(zhuǎn)試驗時，主軸的運轉(zhuǎn)應(yīng)作低、中、高速空運轉(zhuǎn)試驗，不包括坐標(biāo)床身的移動（錯）

67.Y7131型齒輪磨床的加工方法是以滾切運動方式進行的（對）68.Y7131型齒輪磨床工作臺移動制動器的作用是增加運動阻力（錯）

69.Y7131型齒輪磨床分度機構(gòu)精度是由短爪、長爪與定位盤的接觸密合精度保證的（對）70.Y7131型齒輪磨床行星機構(gòu)的裝配精度采用誤差疊加法予以保證的（錯）

71.Y7131型齒輪磨床工作立柱裝配時，若尾架中心與工作臺回轉(zhuǎn)中心的同軸度超差，應(yīng)通過修刮立柱底面及重鉸孔進行調(diào)整（對）

72.Y7131型齒輪磨床滑動部件中滑板往復(fù)運動所形成的沖擊力而引起的滑座體與工件立柱的固有振動是造成齒面波動的主要因素，因此調(diào)整工作須十分注意（對）

73.Y7131型齒輪磨床砂輪電動機轉(zhuǎn)子的動平衡精度與磨頭的精度關(guān)系不大，不需重新調(diào)整（錯）

74.Y7131型齒輪磨床磨具裝配時，應(yīng)按精度要求一致性選擇兩組軸承，并成對進行預(yù)加負荷調(diào)整（對）

75.Y7131型齒輪磨床磨具裝配后，只需測量前錐部徑向圓跳動精度（錯）

76.Y7131型齒輪磨床空運轉(zhuǎn)試驗時，磨頭上下滑動速度一般調(diào)至140次/min(對)77.各種專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)的講義應(yīng)充分體現(xiàn)專業(yè)理論的特點（對）

78.編寫鉗工作業(yè)指導(dǎo)講義應(yīng)注意搜集適合學(xué)員的資料，以達到因材施教的目的（對）79.作業(yè)指導(dǎo)不需要講授，一般只需要示范即可（錯）

80.在使用萬能分度頭進行精度較高的劃線作業(yè)指導(dǎo)時，應(yīng)強調(diào)用主軸刻度盤來控制角度和等分劃線精度（對）

81.在進行銑床主軸間隙調(diào)整的作業(yè)指導(dǎo)中，在調(diào)整好間隙后試車，應(yīng)指導(dǎo)學(xué)員注意主軸的溫升（對）

82.在進行銑床縱向工作臺間隙調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)時，應(yīng)強調(diào)先調(diào)整絲杠螺母間隙，后調(diào)整絲杠安裝的軸向間隙（錯）

83.在萬能分度頭裝配作業(yè)指導(dǎo)中，應(yīng)注意指導(dǎo)學(xué)員進行蝸桿軸向間隙的調(diào)整，但分度蝸桿的軸向間隙與分度精度無關(guān)（錯）

84.在指導(dǎo)使用光學(xué)平直儀檢測大型機床導(dǎo)軌直線度時，應(yīng)提示學(xué)員注意平直儀讀數(shù)的正負

規(guī)則（對）

85.在進行鉗工作業(yè)指導(dǎo)的評價時，應(yīng)根據(jù)實際情況隨時確定質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)（錯）86.在進行作業(yè)指導(dǎo)效果分析時，主要是分析尋找被指導(dǎo)者素質(zhì)原因（錯）

二、選擇題

（一）單項選擇題

1.單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、規(guī)格經(jīng)常變化，不定期重復(fù)、生產(chǎn)周期（C.較長）2.汽輪機葉輪與軸的配合采用（C熱脹）的方法

3.裝配精度中的距離精度是指有關(guān)零部件的（A.距離尺寸）精度 4.靜壓導(dǎo)軌的主要特點是摩擦因素小一般為（C.0.0005）左右 5.對于開式靜壓導(dǎo)軌如壓力升到一定值，臺面仍浮不起的原因是（B.節(jié)流閥堵塞或管路漏油）6.高速機械的（.C轉(zhuǎn)子）是可能引起振動的主要部件

7.撓性轉(zhuǎn)子的動平衡轉(zhuǎn)速在一階臨界轉(zhuǎn)速或以上時稱為撓性轉(zhuǎn)子的（C.高速動平衡）

8.橢圓形和可傾瓦等形式軸承，可有效地解決滑動軸承在高速下可能發(fā)生的（B.油膜振蕩）9.可傾瓦軸承各瓦塊背部的曲率半徑，均應(yīng)（B.小于）軸承體內(nèi)孔的曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動

10.齒輪聯(lián)軸器內(nèi)齒輪在軸向有一定的游動量，以保證兩軸都有（B.熱脹冷縮的余地）11.軸系找中的目的，是要保證兩個轉(zhuǎn)子在正常運行狀態(tài)時的（B.同軸度）要求

12.高速旋轉(zhuǎn)機械的起動試運轉(zhuǎn)，開始時應(yīng)作短時的試轉(zhuǎn)，并觀察其轉(zhuǎn)速逐漸（D.降低）所需要的時間

13.齒輪傳動副中，影響傳動精度較大的主要是（Ｂ.齒距累積）誤差 14.分度蝸桿副修整時，常采用（A.更換蝸桿，修整渦輪）的方法

15.分度蝸桿的徑向軸承是青銅材料制成的滑動軸承，修正時需用（D.巴氏合金）材料制成的研棒研磨

16.用強迫珩磨法修整分度渦輪，其原理相當(dāng)于滾切渦輪，因此需在（A.高精度滾齒機）上進行

17.工作臺環(huán)形圓導(dǎo)軌圓度誤差，主要影響齒輪加工后的（B.齒距累積）誤差

18.多段拼接的床身接合面與導(dǎo)軌垂直度要求較高，其允差在0.03mm/1000mm以內(nèi)，且要求相互接合面的兩端面誤差方向應(yīng)（B.相反）

19.多段拼接床身的各段床身在聯(lián)接螺栓緊固接合面用（C.0.04mm）塞尺檢查時不能塞入 20.長導(dǎo)軌刮削時應(yīng)考慮季節(jié)氣溫的差異，在夏季氣溫較高條件下，導(dǎo)軌面應(yīng)刮削成（A.中間凸起）狀態(tài)

21.安裝大型機床的混凝土底座干涸后，必須進行預(yù)壓，使地基更加堅固而不變形，預(yù)壓質(zhì)量為機床自重加上最大工件重量總和的（C.150%）

22.大型機床橫梁，立柱拼裝檢查合格后，應(yīng)將原定位錐銷重新鉸孔并配置新的錐銷，錐銷與孔的接觸率應(yīng)達到（D.80%）

23.大型機床蝸桿渦條副側(cè)隙過大，會導(dǎo)致工作臺移動時產(chǎn)生爬行的弊病，對工件的加工質(zhì)量帶來嚴重影響，尤其是影響工件的（D.表面粗糙度）

24.轉(zhuǎn)子有一階、二階……等多個臨界轉(zhuǎn)速,其中(A.一階)臨界轉(zhuǎn)速最低 25.工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子稱為(C.撓性)轉(zhuǎn)子

26.當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達到一階臨界轉(zhuǎn)速時,振動高點滯后于重點的相位角為(B.900)27.機床在切削過程中產(chǎn)生的內(nèi)激振動而使系統(tǒng)產(chǎn)生振動,稱為(B.自激振動)28.工作轉(zhuǎn)速為1500r/min的轉(zhuǎn)子，其振動頻率為（D.25）Hz 29.研究表明（A高速輕載）的軸最易產(chǎn)生油膜震蕩

30.（B.減小軸承寬度）可以提高旋轉(zhuǎn)機械的軸承的穩(wěn)定性，減少油膜震蕩

31.在噪聲測量評定中，一般都用（A.dB(A)）

32.噪聲的聲壓增大10倍，其聲壓級增大（C.1）倍

33.機床的機械噪聲主要來源于機床中的齒輪，滾動軸承和（A.聯(lián)軸器）

34.為了提高滾珠絲桿的支承剛度，中小型數(shù)控機床多采用接觸角為（C.600）的雙向推力角接觸球軸承

35.消除滾珠絲桿螺母副間隙的方法中，常用的是（B.單螺母調(diào)整試）

36.只要能滿足零件的經(jīng)濟精度要求，無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮（D.互換裝配法）37.剛性轉(zhuǎn)子在工作中不會遇到（B臨界轉(zhuǎn)速）

38.轉(zhuǎn)子振動烈度與振動位移雙幅值之間的關(guān)系是（A.?f?s?/22）

39.振動烈度標(biāo)準(zhǔn)中的品質(zhì)段C表示為機械運行已有（C.一定故障）40.測量軸振動的方法是采用（C.位移）傳感器

41.傳感器與軸表面間的距離通常調(diào)整為（B.1~1.5）mm 42.速度傳感器所測量的軸承振動，是相對于大地的振動，即（A.絕對振動）43.撓性轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速以下運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子可看作為（B.剛性轉(zhuǎn)子）

44.凡轉(zhuǎn)子在一階臨界轉(zhuǎn)速或以上進行平衡，便屬于撓性轉(zhuǎn)子的（C.高速動平衡）45.橢圓形和可傾瓦等軸承形式的出現(xiàn)，主要是為了解決滑動軸承在高速下，可能發(fā)生的（C.油膜震蕩）

46.可傾瓦軸承的各瓦塊背部的曲率半徑均（C.小于）軸承體內(nèi)孔曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動

47.可傾瓦軸承由于每個瓦塊都能偏轉(zhuǎn)而產(chǎn)生油膜壓力，故其抑振性能與橢圓形軸承相比（A.更好）

48.高速旋轉(zhuǎn)機械采用的推力軸承形式以（C.扇形推力塊）居多 49.高速旋轉(zhuǎn)下的徑向軸承其內(nèi)孔精加工盡量采用（B.精車）

50.齒式聯(lián)軸器的內(nèi)齒在軸向有一定的游動量，以保證兩軸都有各自的（C.熱脹冷縮）余地 51.T4163型坐標(biāo)鏜床的進給運動是通過轉(zhuǎn)動手輪變速的，若同時（撥遠主動摩擦錐體和近被動摩擦錐體）可使進給增速

52.T4163型坐標(biāo)鏜床微量調(diào)節(jié)主軸升降時，是通過手輪→錐齒輪副→蝸桿副→（C.膨脹式摩擦離合器）→齒輪齒條→主軸齒輪來實現(xiàn)的

54.T4163型坐標(biāo)鏜床檢驗坐標(biāo)精度時，室溫應(yīng)保持在（C.20±0.25℃；4h）55.T4163型坐標(biāo)鏜床檢驗工作臺移動的坐標(biāo)精度時，應(yīng)在（工作臺面中間）距臺面（250mm）高度上放置標(biāo)準(zhǔn)刻線尺

56.T4163型坐標(biāo)鏜床檢驗萬能轉(zhuǎn)臺的游標(biāo)盤和刻度盤精度時，通常是在轉(zhuǎn)臺上固定一個（B.限像儀）

″57.T4163型坐標(biāo)鏜床萬能轉(zhuǎn)臺的游標(biāo)刻度盤和刻度盤精度檢驗時，允差為（D.1）58.Y7131型齒輪磨床被磨削齒輪的最大螺旋角為（C.±450）59.Y7131型齒輪磨床砂輪架滑座每分鐘最大沖程數(shù)為（D.280）

60.Y7131型齒輪磨床聯(lián)系工件回轉(zhuǎn)和工件移動的內(nèi)傳遞為（C.工件滾切）運動 61.Y7131型齒輪磨床砂輪的最大行程為（B.120mm）

62.Y7131型齒輪磨床回轉(zhuǎn)制動器的作用是（B.增加傳動阻力）

63.Y7131型齒輪磨床調(diào)整齒輪箱安全離合器時，滾切交變齒輪應(yīng)按（B.最?。L切直徑調(diào)整

64.Y7131型齒輪磨床齒輪箱安全離合器的反向摩擦力為（D.50~60N）

65.Y7131型齒輪磨床分度機構(gòu)完成分度以后，由（B.旗式操縱機構(gòu)）操縱工作臺反向，機

床工作循環(huán)又重新開始

66.Y7131型齒輪磨床分度機構(gòu)中機構(gòu)分度時，長短爪落入定位盤是依靠（A.慣性力）實現(xiàn)的

67.Y7131型齒輪磨床滑座部件的滑板設(shè)置了由掛耳、鏈條及偏心凸輪和等拉力彈簧組成的機構(gòu)，其作用是（D.平衡滑板與磨具的重量）

68.Y7131型齒輪磨床工件立柱上尾座套筒錐孔與標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)的接觸面積為（C.75%）以上 69.作業(yè)指導(dǎo)講義中有利于學(xué)員拓展思路，進行系統(tǒng)思考的基本要求屬于（A.系統(tǒng)性）要求 70.編寫作業(yè)指導(dǎo)講義時，為了達到因材施教的目的，因注意搜集（D.適合學(xué)員）的資料 71.作業(yè)指導(dǎo)時邊講解邊操作的方法稱為（B.演示）

72.在進行分度頭裝配作業(yè)指導(dǎo)時，應(yīng)向?qū)W員講授分度頭（B.結(jié)構(gòu)各傳動系統(tǒng)）

73.在進行圓盤凸輪劃線作業(yè)指導(dǎo)時，需要進行計算講授的內(nèi)容是（升高量和升高率）

74.在圓柱凸輪劃線作業(yè)指導(dǎo)時，引導(dǎo)學(xué)員尋找劃線數(shù)據(jù)的圖樣是（B.零件表面坐標(biāo)展開圖）75.分度頭蝸桿副嚙合間隙調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)時，應(yīng)引導(dǎo)學(xué)員利用（偏心套）結(jié)構(gòu)進行調(diào)整

76.在檢驗銑床主軸與工作臺位置精度的作業(yè)指導(dǎo)時，應(yīng)講述立式銑床主軸與工作臺不垂直，銑削平面會產(chǎn)生（縱向會產(chǎn)生凹陷，橫向會產(chǎn)生斜面）

77.在進行銑床工作臺絲杠安裝軸線間隙作業(yè)指導(dǎo)時，應(yīng)提示學(xué)員注意防止調(diào)整位置變動的零件是（D.螺母）

78.在用光學(xué)平直儀測量導(dǎo)軌直線度作業(yè)指導(dǎo)時，若學(xué)員計算測得的求減后讀數(shù)分別為-

15、+12，則直線度誤差為（D.27）

（二）、多項選擇題

1.裝配尺寸鏈的計算方法有極值法、概率法、修配法、調(diào)整法四種。按極值法得到各組成環(huán)公差最小，約為（IT9），能保證產(chǎn)品100%合格。按概率法得到各組成環(huán)的公差較小，約為（IT10），能保證產(chǎn)品99.73%。按修配法得到各組成環(huán)公差較大，約為（IT11）2.靜壓導(dǎo)軌裝配對導(dǎo)軌刮研精度的要求是導(dǎo)軌全長上的直線度和平面度誤差為：高精度和精密機床為（0.01）mm，普通大型機床為（0.02）mm，高精度機床導(dǎo)軌在每25×25mm面積上的接觸點不少于（20）點，精密機床不少于（16）點，普通機床不少于（12）點

3.靜壓導(dǎo)軌的供油必須經(jīng)過二次過濾，其過濾精度為：中小型機床為（3~10）um,重型機床為（10~20）um 4.注塑導(dǎo)軌粘接后，一般在室溫下固化（24）h以上，通常粘接劑用為（500）g/m2粘接層厚度為（0.1）mm，接觸壓力為（0.05~0.1）MPa 5.滾珠絲桿副的傳動效率較高一般可達（0.92~0.96），比常規(guī)絲杠螺母提高了（3~4）倍，因此消耗功率僅為普通絲杠螺母副的（1/3~1/4）

6.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升高到一定數(shù)值時，振動（高點）滯后于（重點）某一相位

7.轉(zhuǎn)子在起動后的運轉(zhuǎn)中，其轉(zhuǎn)速與負荷，必須遵照由（低）速到（高）速，由（空）負荷到（滿）負荷基本規(guī)則逐步進行。

8.無論新舊轉(zhuǎn)子，其軸頸的（同軸度）和（圓柱度）誤差都應(yīng)盡量小

9.轉(zhuǎn)子的彎曲值一般不超過（0.02~0.03）彎曲值如果超過上述范圍，應(yīng)采?。ㄐＵ┓椒ㄐＵ?/p>

10.安裝固定式聯(lián)軸器時，務(wù)必使兩軸嚴格對中。否則由于兩軸的相對傾斜或不同軸，將在被聯(lián)接的軸和軸承中引起（附加載荷）而造成嚴重磨損，甚至（振動）

11.高速旋轉(zhuǎn)機械的聯(lián)軸器，其內(nèi)外圓的（同軸度）誤差，端面與軸心線的（垂直度）誤差，都要求控制十分精確，誤差要求一般在（0.02）mm 12.滑動軸承采用何種潤滑油，取決于（軸承的載荷），轉(zhuǎn)子的速度，工作溫度等。一般來說，載荷大，速度低，溫度高時宜選用（粘度較大）的潤滑油

13.大型機床床身的拼接順序是將床身的（第三）首先吊裝到基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵上，初步找正安裝水平，再按秩序?qū)ⅲǖ诙┒?、（第四）段、（第一）段、（第五）段吊裝拼接 14.大型機床在調(diào)整墊鐵找平時，應(yīng)使每個調(diào)整墊鐵的縱、橫向水平誤差控制在（0.1/1000mm）以內(nèi)。兩對面和相鄰調(diào)整墊鐵在同一平面內(nèi)的誤差，控制在（0.3/1000mm）以內(nèi)，所有墊鐵盡可能在同一水平面內(nèi)

15.當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達到一階臨界轉(zhuǎn)速時，振動高點滯后于重點的相位角等于（900）。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速時，振動高點滯后角大于（900）轉(zhuǎn)速再升高時，滯后角接近于（1800）16.磨床的主要振動是受迫振動，引起受迫振動的原因主要是由于（電機質(zhì)量不好）、（砂輪不平衡）、（軸承支承剛度差）和間隙較大等 17.用振動位移值來評定機械振動水平時，是按照轉(zhuǎn)速的高低來規(guī)定允許的振幅。轉(zhuǎn)速（低），允許的振幅（大），轉(zhuǎn)速（高），允許的振幅（小）

18.作為評定機械的振動水平時的測點位置，總是在（軸承）和（軸）上

19.當(dāng)轉(zhuǎn)子出現(xiàn)半渦動后，對一般轉(zhuǎn)子其振幅不會很大，而對于撓性轉(zhuǎn)子而言，當(dāng)轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速（2）倍之后，半速渦動的頻率與一階臨界轉(zhuǎn)速頻率重合，從而將立即產(chǎn)生（共振放大）振動幅度激烈增加，這就是油膜震蕩 20.研究表明，（高速輕載）的軸最易發(fā)生油膜震蕩，（高速重載）的軸則不易發(fā)生油膜震蕩 21.T4163型坐標(biāo)鏜床的主要技術(shù)規(guī)格中比普通鏜床精度要求高的是（主軸轉(zhuǎn)速、機床坐標(biāo)精度、機床工作精度）

22.T4163型坐標(biāo)鏜床的主軸變速由（調(diào)速電機、變速齒輪箱）實現(xiàn)

23.T4163型坐標(biāo)鏜床微量升降時，通過（手輪、錐齒輪副、蝸桿副、脹環(huán)式離合器、齒輪齒條）使主軸齒輪獲得微量調(diào)節(jié)

24.T4163型坐標(biāo)鏜床的工作精度取決于（蝸桿副、齒輪齒條機構(gòu)、刻線尺制造、刻線尺安裝、光學(xué)裝置制造、光學(xué)裝置安裝）精度

25.T4163型坐標(biāo)鏜床刻線尺定位調(diào)整使用的測量工具有（百分表、假刻線尺、反光鏡墊板、磁性表架及墊板

26.T4163型坐標(biāo)鏜床滑板蝸桿副組裝調(diào)整的技術(shù)要求包括（齒側(cè)間隙、齒高方向接觸精度、齒寬方向接觸精度）

27.T4163型坐標(biāo)鏜床主軸軸承組裝時，軸承應(yīng)保證（尺寸一致性在0.001mm以內(nèi)、同類尺寸滾柱對稱分布、滾柱轉(zhuǎn)動靈活、滾柱表面無劃痕、成套選配過盈量）

28.T4163型坐標(biāo)鏜床立柱部分的總裝質(zhì)量影響（加工后各孔的同軸度誤差、平行度誤差、垂直度誤差）

29.Y7131型齒輪磨床用于磨削（漸開線圓柱直齒輪、漸開線圓柱螺旋齒輪）

30.Y7131型齒輪磨床工件立柱裝配調(diào)整時，若尾座與工作臺回轉(zhuǎn)中心同軸度超差，可通過（修刮立柱底面、重鉸錐銷孔）進行調(diào)整

31.作業(yè)指導(dǎo)講義的基本要求是（系統(tǒng)性、科學(xué)性、實踐性、理論性）

32.作業(yè)指導(dǎo)講義的正文基本內(nèi)容有（所有知識技能點、重要概念、分析方法、知識難點、例題分析）

33.作業(yè)指導(dǎo)的基本方法是（演示、指導(dǎo)、講授）

34．分度頭裝配作業(yè)指導(dǎo)的主要步驟是（蝸桿組件、渦輪、側(cè)軸箱組件、回轉(zhuǎn)體部件）的裝配

35.分度頭分度機構(gòu)嚙合精度調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)的要點是（蝸桿軸向間隙的調(diào)整、蝸桿副嚙合間隙調(diào)整、脫落機構(gòu)和手柄裝配）

36.在銑床主軸間隙調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)中相關(guān)的軸承有（圓錐滾子軸承、雙列向心短圓柱滾子軸承、向心推力球軸承）

37.調(diào)整銑床工作臺絲杠軸向間隙作業(yè)指導(dǎo)時有關(guān)的零件是（絲杠、墊塊、刻度盤、刻度盤螺母、調(diào)整螺母、止動墊圈、推力軸承）

38.作業(yè)指導(dǎo)效果評價依據(jù)的測定內(nèi)容主要有（作業(yè)過程能力、計算與相關(guān)能力、工件加工質(zhì)量）

39.作業(yè)指導(dǎo)效果評價時，對被指導(dǎo)者綜合測定的內(nèi)容包括（獨立作業(yè)能力、實施重點和難點操作、質(zhì)量問題原因分析、解決質(zhì)量問題能力）等

40.對作業(yè)指導(dǎo)環(huán)境等的分析主要包括（氣候、噪聲、場地布置、加工預(yù)制件質(zhì)量、裝配零件質(zhì)量 三．簡答題

1.機械產(chǎn)品裝配的生產(chǎn)類型有哪幾種？

答：機械產(chǎn)品裝配的生產(chǎn)類型可分為大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)三種 2.試述單件小批量生產(chǎn)的基本特征

答：單件小批量生產(chǎn)的基本特征：單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、規(guī)格經(jīng)常變換，不定期重復(fù)，生產(chǎn)周期較長

3.試述裝配工作的內(nèi)容中的清洗工作的目的和方法

答：清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污灰塵及雜質(zhì)。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等

4.裝配中的配作是指那些作業(yè)？

答：裝配中的配作通常指配刮、配研、配磨、配鉆和配鉸等

5.機械產(chǎn)品裝配調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對產(chǎn)品進行較全面的檢驗和試驗工作，這些工作的具體內(nèi)容有哪些？

答：包括：機床幾何精度檢驗、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗和工作精度檢驗等 6.裝配尺寸鏈的計算方法有哪幾種？

答：有極值法、概率法、修配法和調(diào)整法四種 7.試述分組選配法的特點。

答：特點：經(jīng)分組選配后的零件配合精度高；因零件制造公差放大，所以加工成本低；增加了對零件測量分組工作量，并需要加強對零件的儲存和運輸管理，可能造成半成品和零件的積壓

8.何為導(dǎo)軌的油膜剛度J？有什么作用？

答：導(dǎo)軌油膜剛度J，是指工作臺在載荷作用下，導(dǎo)軌間隙h產(chǎn)生單位變化所能承受載荷的大小。油膜剛度高，及導(dǎo)軌受載荷很大時位移也很小。作用是支承動導(dǎo)軌。9.注塑導(dǎo)軌在加工時，為何要粘貼密封條？

答：為了防止涂層材料在注塑時從導(dǎo)軌兩側(cè)間隙中流失；注塑時調(diào)整精度方便；可以保證較大的涂層厚度；在同等條件下磨損期限較長 10.如何實現(xiàn)涂層導(dǎo)軌的重新注塑？

答：首先清除已磨損的涂層導(dǎo)軌，然后根據(jù)導(dǎo)軌基體原齒槽面的損壞情況，必要時需重新加工齒槽和支承邊。齒槽面加工時應(yīng)盡量粗糙些，以增加涂層的附著力，或進行噴砂處理。上述工作完成后，安裝工藝進行重新注塑 11.試述滾珠絲桿副的傳動原理

答：當(dāng)絲杠相對于螺母旋轉(zhuǎn)時，兩者發(fā)生軸向位移，而滾珠則沿著滾道流動，螺母的螺旋槽兩端有回珠管連接，使?jié)L珠能周而復(fù)始地循環(huán)運動，管道兩端有檔珠作用，防止?jié)L珠沿著滾道流出，從而形成閉合回路。

12.滾珠絲桿副傳動有些什么特點？

答：傳動效率高，摩擦損失??；傳動轉(zhuǎn)矩小，平穩(wěn)無爬行；有可逆性；消除絲杠和螺母間隙

比較方便；磨損小，壽命長，精度保持性好；制造工藝復(fù)雜；不能自鎖。13.簡述對紅套裝配工作有什么要求？

1紅套裝配后的聯(lián)接件應(yīng)用足夠的強度，答：○其各表面間均應(yīng)保持良好的位置精度和尺寸精2紅套裝配的整個操作過程中，對零件尺寸、形狀、毛刺、過渡圓角半徑、倒棱等應(yīng)嚴度；○格注意。套合后若有角度、方向要求的，則需事前做好角度定位夾具。加熱與冷卻時，既要合理控制溫度和時間，又要密切注意安全。14.數(shù)控機床主軸軸承的預(yù)緊有什么意義？

答：其目的是為了提高回轉(zhuǎn)精度，增加軸承組合的剛度，提高切削零件的表面質(zhì)量，減少振動和噪聲

15.簡述撓性主軸動平衡的過程及精度要求。

答：為了減少轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，因葉輪、葉片等零件的鼓風(fēng)作用而對平衡工作產(chǎn)生額外的干擾，以及減少拖動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所需要的動力和確保安全等因素，高速動平衡機都需是安裝在堅固的真空倉內(nèi)，而操作人員在控制室內(nèi)操縱。當(dāng)需要對轉(zhuǎn)子試加平衡重塊或進行其它操作時，必須先停止運轉(zhuǎn)，然后打開真空艙，操作人員方可入內(nèi)操作。在轉(zhuǎn)子再次運轉(zhuǎn)前，要封閉并抽真空，達到規(guī)定的真空度才可起動運轉(zhuǎn)。如此循環(huán)，直到達到精度要求為止。一般要求動平衡機軸承上的振動速度小于1.12mm/s.16.為什么可傾瓦軸承有更好的穩(wěn)定性？

答：各瓦塊背部的曲率半徑均小于軸承體內(nèi)孔的曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動。由于每個瓦塊都能偏轉(zhuǎn)而產(chǎn)生油膜壓力，故其抗振性更好，相對于其它軸承有更好的穩(wěn)定性。17.為什么要進行軸系找中？

答：由于聯(lián)軸器的兩軸，因制造和安裝等原因不可能做到絕對的同軸。同軸度超差是造成機械振動和油膜震蕩的主要原因。因此，為保證旋轉(zhuǎn)機械的正常運轉(zhuǎn)及提高運動精度，減少噪音，必須進行軸系找中。

18.什么是蝸桿副的靜態(tài)綜合測量法？

答：就是指蝸桿副安裝調(diào)制完畢后，用測量儀器測出蝸桿準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)一周時，渦輪實際所轉(zhuǎn)過的角度對理論值的偏差。測量出渦輪全部的偏差后，通過一定的計算得出蝸桿副的分度誤差。綜合測量所得的誤差是蝸桿副在嚙合狀態(tài)下的傳動精度和工作臺回轉(zhuǎn)精度在某一瞬時的綜合值。

19.大型床身刮削時應(yīng)注意什么問題？

答：大型機床床身導(dǎo)軌的刮削，應(yīng)盡量在原有機床基礎(chǔ)上進行，并保證立柱、橫梁等不拆除狀態(tài)。這樣可以保證刮削后的精度不受影響。長導(dǎo)軌刮削時，應(yīng)考慮各季節(jié)氣溫的差異。20.簡述大型機床床身拼接工藝。

1將床身第三段首先吊裝到基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵上，初步找正安裝水平，再按秩序?qū)⒌诙?、答：?/p>

2檢查相聯(lián)接的床身導(dǎo)軌的一致性；○3各段床身聯(lián)接緊第四段、第一段、第五段吊裝拼接；○

4鉆、鉸銷孔，配上銷釘，用涂色固后，結(jié)合面用0.04mm的塞尺檢查時，塞尺不能塞入；○

5將立柱、橫梁、聯(lián)接梁、刀架法檢查銷與銷孔的配合接觸面，接觸率應(yīng)達到60%以上；○等部件初裝在床身上，使床身在使用條件下達到規(guī)定精度 21.簡述大型機床蝸桿渦條副對加工工件的影響。答：蝸桿渦條側(cè)隙過大時，常會產(chǎn)生工作臺移動時的爬行現(xiàn)象，會嚴重影響工件的加工質(zhì)量，尤其影響工件的表面粗糙度。側(cè)隙越大，工作臺移動速度越大，爬行現(xiàn)象越嚴重。22.因轉(zhuǎn)子原因造成旋轉(zhuǎn)機械產(chǎn)生不正常振動的原因有哪些？

1轉(zhuǎn)子不平衡量過大；○2聯(lián)軸器偏心或端面擺動；○3軸系對中不良；○4轉(zhuǎn)子上的結(jié)構(gòu)件答：○5轉(zhuǎn)子與軸系失穩(wěn)；○6轉(zhuǎn)子有缺陷或損壞；○7轉(zhuǎn)子與靜止部分碰撞；○8轉(zhuǎn)子變形 松動；○23.什么是轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速？

答：與轉(zhuǎn)子固有振動頻率相對應(yīng)的轉(zhuǎn)速，稱為轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速。24.防止和消除機械振動的工藝方法有哪些？

答：減小產(chǎn)生振動的激振力，即減小受迫振動時的外激振力或自激振動時的內(nèi)激振力；增大振動系統(tǒng)的阻尼；增大系統(tǒng)剛性；提高振動系統(tǒng)的固有頻率或改變激振頻率，使兩者相距較遠

25.如何測量軸的振動？ 答：測量軸振動的方法是采用渦牛式位移傳感器，測量時，傳感器端部與軸之間要留1~1.5mm間隙。

26.旋轉(zhuǎn)機械產(chǎn)生油膜震蕩時，可采取哪些措施消除？

1增大軸承比壓，提高穩(wěn)定性○2增大軸承間隙，增大軸承穩(wěn)定性○3增高潤滑油溫度，使答：○軸承的承載能力增大，這樣可以收到較好的效果。27.如何測量噪聲？

答：測量噪聲，通常使用聲級計。使用時，將電容微聲器安裝在聲級計的前端，當(dāng)聲波作用在膜片上時，膜片和后極板的距離發(fā)生周期性的變化，從而引起電容量的變化，產(chǎn)生一交變電壓。將聲音信號變成電信號輸入到聲級計中被測量出來 28.降低機械噪聲的一般方法有哪些？

1降低齒輪傳動的噪聲○2降低軸承噪聲○3降低帶傳動噪聲○4降低聯(lián)軸器裝配不良所產(chǎn)生答：○5降低箱壁和機殼的振動噪聲○6采取吸聲的方法○7采用隔聲的方法○9消聲 的噪聲○29.簡述作業(yè)指導(dǎo)講義的使用注意事項。

1使用講義應(yīng)注意與鑒定標(biāo)準(zhǔn)編寫的技術(shù)教材銜接，2應(yīng)注意答：○內(nèi)容與有關(guān)教材基本相同○

3內(nèi)容上應(yīng)注意主次○4應(yīng)注意針對講與實訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)的銜接，以免脫節(jié)，造成學(xué)員學(xué)習(xí)困難○義的不足之處提出修改方案

30.簡述作業(yè)指導(dǎo)的基本方法和輔導(dǎo)操作的要點。

1講授○2演示（示范）○3輔導(dǎo)（指導(dǎo)）1集中精力，注意觀察被指導(dǎo)者答：方法：○。要點：○

2掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)的輔導(dǎo)，3注意的動作是否規(guī)范，以便及時指正○不要代替被指導(dǎo)者進行作業(yè)○操作提示的及時性和準(zhǔn)確性，做到不吹毛求疵，重點操作嚴格要求，輔導(dǎo)要突出重點，解決4引導(dǎo)被指導(dǎo)者正確對待質(zhì)量缺陷，尋找解決方案，提示改善的措施 難點○31.簡述作業(yè)指導(dǎo)效果評價的測定內(nèi)容和基本方法。

1作業(yè)過程能力的測定。2計算等答：○事先應(yīng)預(yù)定一個衡量標(biāo)準(zhǔn)，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行相關(guān)測定○

3工件的加工質(zhì)量的測有關(guān)能力的測定，按照計算能力、計算速度和結(jié)果的準(zhǔn)確性進行測定○定。

四、計算題（圖略）

1.如圖所示的齒輪組件，軸固定在箱體上，齒輪在軸上旋轉(zhuǎn)，要求裝配后的軸向間隙為0.10~0.35mm，已知各組成零件的尺寸分別為：L1=300L2=50L4=30L5=50?0.06，?0.04，?0.05，?0.04，求組成環(huán)L3的極限尺寸。

1、繪出尺寸鏈圖，由圖可知 解：○L3=L1+L2+L4+L0+L5，因L0為0間隙，測L3=5+30+5+3=43mm

2、計算封閉環(huán)基本尺寸 ○L0=L3-L1-L2-L4-L5=43-5-30-5-3=0mm

3、計算封閉環(huán)的中間偏差 ○△0=1（0.35+0.10）=0.225mm

24、計算各組成環(huán)的中間偏差 ○

△1=-0.06/2=-0.03mm △2=-0.04/2=-0.02mm △4=-0.05/2=-0.025mm △5=-0.04/2=-0.02mm

5、計算組成環(huán)L3的中間偏差 ○△3=△0+△1+△2+△4+△5=0.225+（-0.03）+（-0.02）+（-0.025）+（-0.02）=0.13mm

6、計算組成環(huán)L3的極限公差 ○T3=T0L-T1-T2-T4-T5=0.25-0.06-0.04-0.05-0.04=0.06mm

7、計算組成環(huán)L3的極限偏差 ○ES3=△3+1/2T3=0.13+1/2×0.06=0.16mm EI3=△3-1/2T3=0.13-1/2×0.06=0.10mm.16得L3=4300.10mm 2.如圖所示，軸頸直徑為Φ50mm，要加工一橢圓形軸承與其相配，圓度誤差（橢圓度）m=1/2,中分面墊片厚度為0.08mm，問軸承內(nèi)孔應(yīng)加工多大？

解：由圖可知： b又根據(jù)m?0.04?a（1）

?1?a/b?1/2可得：b?2a（2）

?0.08mm

軸承的孔直徑為 D?50mm?2bmm?50mm?0.16mm?50.16mm 答：軸承內(nèi)孔應(yīng)加工到φ50.16mm。

3.某機組用聯(lián)軸器聯(lián)接兩個轉(zhuǎn)子，軸系找中軸心線偏差示意圖如圖所示，測得數(shù)據(jù)如下： 00時，B/1=0.05mm, B//1=0.02mm, A/1=0； 090時，B/2=0.04mm, B//2=0.01mm, A/2=0.04mm； 0180時，B/3=0.03mm, B//3=0.01mm, A/3=0.01mm； 0270時，B/4=0.02mm, B//4=0.03mm, A/4=0.03mm.試求出1、2兩處軸承的垂直度方向的調(diào)整量。解（1）和（2）式得 b??B3??0.05mm?0.01mmB1??0.03mm 解：B1?22B3???B1??0.03mm?0.02mmB3??0.25mm 22b?B1?B3?0.03mm?0.025mm?0.005mmA1?A30?0.01mm???0.005mm22bL0.005mm?200mmy1?1??0.004mmD240mm b(L1?L2)0.005mm(200mm?2300mm)y2???0.052mmD240mm1#軸承處調(diào)整量為Y1?a?0.004mm?0.005mm?0.009mma?2#軸承處調(diào)整量為Y2?a?0.052mm?0.005mm?0.057mm

4.一軸頸直徑為Φ40mm,欲加工一橢圓軸承與其相配。中分面之間墊片厚度為0.06mm,軸內(nèi)孔尺寸為Φ40.12mm,試求橢圓軸承的圓度為多少？

解：半徑側(cè)間隙 b?(40.12mm?40mm)?2

?0.06mm

(40.12mm?40mm?0.06mm）半徑頂間隙 a?

2?0.03mm

圓度誤差 m?1?a/b?1?0.03mm/0.06mm?1/2答：該橢圓軸承的圓度為1/2

5.某旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)速為3000r/min，其支承系統(tǒng)為柔性支承，測得其振動位移雙幅值為0.025mm,計算其振動烈度為多少？

解：

?f?s?0.025mm?2???2222答：其振動烈度為2.78mm/s300060s?2.78mm/s

6.某汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)速為3000r/min,其支承為柔性支承，要求達到良好的運行水平，求其允許的雙振幅值為多少？（根據(jù)達到良好的運行水平的雙振幅值查表得vf≤7.1mm/s）

解： s?22?f??22?7.1mm/s?0.064mm

300012???60s答：其允許的雙振幅值為0.064mm

7.某發(fā)動機噪聲，測得其聲壓為2Pa，問其聲壓級為多少分貝？

解： Lp?20lg

2Pap?20?5?100dB ?20lg?52?10Pap0答：該發(fā)動機噪聲為100dB

8.測得某機床噪聲為80dB，問該噪聲聲壓為多少？ 解：Lp?80dB

lgpp?4，?104 p0p0p?p0?104?2?10?5Pa?104?2?10?1Pa?0.2Pa

答：該機床噪聲聲壓為0.2Pa

9.如圖所示，某軸套配合要求過盈量為0.02mm,軸的錐度為1/10,則軸向套進的尺寸為多少？

解：E??dc

已知c=1﹕10，?d?0.10mm則

0.10mm?1mm

1/10答：軸向套的尺寸為E=1mm E?

第二篇：鉗工技師高級技師技術(shù)總結(jié)

xxx申報機修鉗工技師技術(shù)業(yè)務(wù)總結(jié)

我叫xxx，男，xx年參加工作，從事鉗工崗位已xx年，現(xiàn)工作于xxxxxx車間，主要負責(zé)板坯、方坯連鑄機的生產(chǎn)維護、維修及各類搶修工作，在工作中，我努力鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)知識，不斷提高自身的維修技能，受到了領(lǐng)導(dǎo)和同志們的一致好評，現(xiàn)將我近年來的技術(shù)工作情況總結(jié)如下：

xxx分別由煉鋼區(qū)和軋鋼區(qū)組成，我所工作的區(qū)域為煉鋼區(qū)連鑄設(shè)備，連鑄包括一臺一機一流的大板坯連鑄機和一臺一機六流的小方坯連鑄機，板坯99年安裝時，為了能盡快的掌握維修技術(shù)，我同安裝人員共同參與安裝工作，調(diào)試階段，我查找資料、數(shù)據(jù)，對設(shè)備的安裝進行測量、調(diào)整，通過不斷的學(xué)習(xí)工作，我迅速掌握了維修現(xiàn)代化設(shè)備的工作方法。板坯扇形段是板坯主機的中心，工藝要求比較高，為了能一次使主機達到生產(chǎn)要求，我?guī)ьI(lǐng)工友們，對每個扇形段的開口度及弧度進行多次測量、調(diào)整，最終使測量值達到技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。板坯鑄機投產(chǎn)后，為了更好地使鑄機處于良好的運行狀態(tài)，我總在每次停機后檢查設(shè)備，扇形段的冷卻潤滑直接關(guān)系到生產(chǎn)是否能夠穩(wěn)定順行，在檢查中，我認真查看每處冷卻點與潤滑點，發(fā)現(xiàn)有問題及時處理，同時認真觀察每根輥子的運行狀態(tài)，定期測量扇形段的弧度與開口度，把每次測量的數(shù)值記錄在案。通過比較，我掌握了設(shè)備的磨損周期，當(dāng)磨損周期將至?xí)r，做預(yù)防性檢修，防止設(shè)備進一步惡化。連鑄機是一套系統(tǒng)的設(shè)備，任何一個部位發(fā)生故障都有可能使生產(chǎn)停止，作為一名維修工，不了解設(shè)備的特性，是很難服務(wù)于生產(chǎn)的，為了做到這一點，我在業(yè)余時間認真查看每個部位的圖紙，掌握數(shù)據(jù)，了解設(shè)備的聯(lián)動性，為事故處理做預(yù)案。

鑄機的拉矯力問題和漏鋼事故是直接困擾鑄機生產(chǎn)的關(guān)鍵問題，當(dāng)拉矯力超出范圍時，我通過鑄機的觀察孔仔細檢查鑄機的每根輥子運行情況，檢查潤滑及冷卻，如一次拉矯力突然增大，我在仔細檢查后發(fā)現(xiàn)有一根輥子轉(zhuǎn)動不靈活，輥子轉(zhuǎn)動處積有氧化渣，我及時用水沖掉氧化渣，并對輥子進行手動打干油，使輥子轉(zhuǎn)動靈活，拉矯力很快恢復(fù)到范圍內(nèi)，長期的觀察和與生產(chǎn)工的溝通，使我漸漸了解到拉矯機力變化不僅設(shè)備能造成，還與生產(chǎn)的鋼種和配水量有關(guān)，之后，我對生產(chǎn)的鋼種和配水量逐一記錄，總結(jié)關(guān)系，一次拉矯力有變化，當(dāng)我對設(shè)備檢查后未發(fā)現(xiàn)問題時，果斷提出配水量有問題，當(dāng)調(diào)整配水量后，拉矯力有了明顯的改善。漏鋼是鑄機危害最大的事故，當(dāng)漏鋼發(fā)生時，我總是積極投入處理事故中，對可能損壞的設(shè)備認真檢查，及時更換，一次處理完事故需要對扇形段進行合口壓下作業(yè)，我再次對設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)有一處調(diào)整墊塊未調(diào)整，及時通知大家停止作業(yè)，避免了一起重大設(shè)備事故。

作為一名維修工，不僅要能熟練掌握處理事故的方法，還應(yīng)當(dāng)具有熟練修復(fù)備件的能力，板坯結(jié)晶器是鑄機最為關(guān)鍵的備件之一，工藝復(fù)雜，精度要求高，我通過長期的工作總結(jié)出一套維修方法，能在短時間內(nèi)高效完成結(jié)晶器的維修任務(wù)。同時，我對不合理的地方進行改造：結(jié)晶器水套盲板以前是用一塊橡膠墊作密封，拆卸后橡膠墊就會損壞，不能再次使用，而且，橡膠墊的密封效果差，經(jīng)常出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，為此，我用在密封板上開槽安裝O型密封圈的辦法，徹底解決了該問題，降低了該部位故障率，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。

我不僅負責(zé)板坯鑄機的維護維修工作，還負責(zé)方坯鑄機的相關(guān)工作，方坯鑄機自xx年投產(chǎn)以來，逐步暴露出了一系列不適應(yīng)生產(chǎn)需要的問題，不僅使得維修、維護的工作量加大，而且對生產(chǎn)、成本等各方面造成影響，我通過工作和觀察，發(fā)現(xiàn)有許多可改進的地方，如方坯結(jié)晶器冷卻水管，以前用的水管是100*5000的金屬軟管，由于管子長、質(zhì)量大，管子下墜與振動框架相互摩擦，振動劇烈，一方面，一段時間后軟管容易造成磨損漏水，一方面，安裝、更換極不方便，不僅制約了生產(chǎn)順行，還加大了管子備件的消耗。為此，我對該部位進行改造，將軟管縮短為2米，用硬管連接結(jié)晶器水口，使軟管避開摩擦部位，徹底解決了這個問題，經(jīng)過一年多運行檢驗，收到了良好的效果，節(jié)約了大量的備件資金。

由于設(shè)計等各方面原因，方坯切割車設(shè)備復(fù)雜，工作形式存在很多缺陷，維護、維修不便，故障率高，不能很好的適應(yīng)生產(chǎn)，針對這個問題，我在技術(shù)資料短缺、相關(guān)經(jīng)驗匱乏的條件下，帶領(lǐng)班組成員，通過長時間的摸索、試驗，總結(jié)了大量的技術(shù)參數(shù)，率先對1流切割車進行試驗性改造，將原來復(fù)雜的設(shè)備在滿足功能的前提下進行簡化改造，采用杠桿夾臂式夾緊方式替代原有的旋轉(zhuǎn)夾緊的工作方式，一舉解決了原來存在的問題。由于改造效果良好，隨即改造了其他5個流的切割車設(shè)備，使切割設(shè)備很好地滿足了生產(chǎn)。

在工作中我開闊思路，積極想辦法處理事故，一次生產(chǎn)中5流下拉矯不轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查判斷為減速機軸承順環(huán)造成，為了不影響生產(chǎn)，我積極探索、大膽嘗試，直接把拉矯機的連接軸進行在線拆除，使拉矯輥和減速機分離，處于滿足生產(chǎn)拉鋼條件的自由狀態(tài)，不僅為生產(chǎn)贏得了時間，也為提前將減速機拆除維修創(chuàng)造了條件。

近年來，我參與了對青工的傳幫帶工作，把自己的工作經(jīng)驗無私的傳授給他們，培養(yǎng)出了一批能力強、技術(shù)精、素質(zhì)高的業(yè)務(wù)骨干，xx年我被評為xxx集團公司二級優(yōu)秀操作技能人才，這時對我個人的鼓勵，展望未來，在以后的工作中，我要更加嚴格要求自己，嚴格履行自己的崗位職責(zé)，繼續(xù)加強理論聯(lián)系實際，提高自己的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，使自己的工作能更上一層樓，為xxx的發(fā)展壯大作出更大貢獻。

第三篇：機修鉗工技師高級技師多項選擇題

(二)多項選擇題 做好設(shè)備的二、三級保養(yǎng) 即(A)、(D)、(E)。

A 日保養(yǎng) B 月保養(yǎng) C 年保養(yǎng) D 一級保養(yǎng) E 二級保養(yǎng) F 季保養(yǎng) 2 振動的控制方法 即對(D)、(E)、(F)3個環(huán)節(jié)進行治理o A 振動的大小 B 振動的遠近C 振動的先后 D 振源 E 振動傳播途徑 F 振動影響的地點 3 振動的控制方法分為(A)和(D)。

A 積極隔振 B 早期隔振 C 預(yù)防隔振 D 消極隔振 E 規(guī)范隔振 4 生產(chǎn)過程中的有害因素有(B)、(D)、(F)。

A 勞動組織不合理 B 化學(xué)因素 c 個別器售或系統(tǒng)過度緊張 D 物理因素 E 勞動強度過大或安排不當(dāng) F 生理因素 5 微波輻射對人體的生物效應(yīng)有(A)、(E)。

A 熱效應(yīng) B 光效應(yīng) C 電效應(yīng) D 過敏效應(yīng) E 非致熱效應(yīng) F 灼傷效應(yīng) 一 勞動保護的主要內(nèi)容包括三個部分 即(C)、(E)、(G)。A 勞動保護對象 B 勞動保護用品 C 勞動保護管理 D 勞動保護要求 E 安全技術(shù) F 事故分析 ‘ G 工業(yè)衛(wèi)生 31/46頁 安全生產(chǎn)檢查分為兩種 即(A)和(D)。A 日常檢查 B 月份性檢查 C 年終檢查 D 定期檢查 E 隨機檢查 8 檢驗橋板的用途有(B)、(E)、(G)。

A 測量兩導(dǎo)軌面的垂直度誤差 B 測量兩導(dǎo)軌面的平行度誤差? C 測量兩端面的交叉度D 測量旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌面的垂直度誤差 E 測量旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌面的平行度誤差 F 測量零部件與導(dǎo)軌面的垂直度誤差 G 測量零部件與導(dǎo)軌面的平行度誤差 精密機床對安裝基礎(chǔ)的特殊要求是(B)、(D)、(E)。

A 有足夠的強度 B 有足夠的承載能力 C 有足夠的硬度 D 有足夠的穩(wěn)定性 E 有足夠的抗振性 1 O 大型設(shè)備的大型構(gòu)件拼裝法有兩種 即(A)、(E)。A 拼裝法 B 分裝法 C 預(yù)裝法 D 套裝法 E 倒裝法 11 電子水平儀的示值精度分為(A)、(C)、(D)。

A 1 1xm m B 2 i,zm m C 5 Ixm m D 1 0 Ixm m E 1 5 1xm m F 20 lxm m G 25 Ixm m l 2 基礎(chǔ)常用(C)和(F)水泥。

A 1 00號 B 200號 C 300號 D 400號 E 500號 F 600號 1 3 二次灌漿常用(E)或(F)水泥。

A 1 00號 B 200號 C 300號 D 400號 E 500號 F 600號

l 4 企業(yè)生產(chǎn)能力的確定主要由3個基本因素決定 即(B)、(D)、(E)。A 領(lǐng)導(dǎo)者的水平B 參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)數(shù)量 C 工人技術(shù)水平D 固定資產(chǎn)的工作時間 E 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 F 產(chǎn)品的規(guī)模 l 5 主傳動系統(tǒng)對加工綜合誤差的影響在通常的情況下要占(C)嚴重時要占到(F)?！?A 1 0---20 B 20--3 0 C 30--40 D 40---50 E 50-,-60 F 60-80 1 6 一般數(shù)控車床需要設(shè)置(B)級機械變速 而數(shù)控加工中心的機械變速不超過(D)。A 2 3 B 2 4 C 2 5 D 2 E 3 F 4 1 7 數(shù)控系統(tǒng)電源無法接通 其故障原因是(A)(C)(E)(G)。A 電源變壓器無交流電輸人 B 主印制線路板有問題 C 輸入單元的熔斷器燒斷 D C RT單元輸入電壓不正常E 直流工作電路負載短路F 控制ROM板有問題 G 電源開關(guān)的按鈕接觸不良和失靈H 系統(tǒng)報警狀態(tài) 8 CRT無顯示的機床不能動作 其故障原因有(C)、(E)。

A C RT單元輸人電壓不正常 B 連接C RT單元的電纜接觸不良 C 主印制線路板有問題 D 組成C RT單元的顯示單元、調(diào)節(jié)單元等有問題 E 控制ROM板有問題 9 CRT無顯示但機床能夠動作 其故障原因有(C)、(D)。

A C RT單元輸人電壓不正常 B 連接C RT單元的電纜接觸不良 C 顯示部分出現(xiàn)故障 D 顯示部分的控制部分出現(xiàn)故障 E 控制ROM板有問題 F 主印制線路板有問題 20 數(shù)控機床主軸不轉(zhuǎn)動 其故障原因有(A)(D)(E)(G)(I)。32/46頁

A 主軸轉(zhuǎn)動指令未輸入 D 保護開關(guān)沒有壓合或失靈 C 主軸與

箱體精度超差 B 主軸部件動平衡不好 I 變檔電磁閥體內(nèi)泄漏 E 卡盤未夾緊工件 F 電器變檔信號無輸出 G 變檔復(fù)合開關(guān)損壞 H 主軸箱內(nèi)撥叉磨損 1 滾珠絲杠副加工件表面粗糙度值大 其故障原因有(A)(C)(D)(F).A 導(dǎo)軌的潤滑油不足 B 絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動 C 滾珠絲杠局部拉毛或破損 D 絲杠軸承損壞 E 滾珠絲杠預(yù)緊過大或過小 F 伺服電動機未調(diào)整好 22 滾珠絲杠副有噪聲 其故障原因有(A)(C)(D)(F)。A 滾珠絲杠軸承蓋壓合不良 B 滾珠絲杠螺母反向器損壞 C 滾珠絲杠潤滑不良 D 滾珠破裂 E 滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動量大 F 電動機與絲杠聯(lián)軸器聯(lián)動 轉(zhuǎn)塔刀架沒有抬起動作 其故障原因有(A)(C)(D)(F)(G).A 控制系統(tǒng)沒有T指令輸出信號 B 沒有轉(zhuǎn)位信號輸出 C 液壓系壓力低 D 抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死 E 轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死 F 抬起液壓缸研損或密封圈損壞 G 與轉(zhuǎn)塔抬起裝置連接的機械零件磨損 H 凸輪軸壓蓋過緊 24 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動不停 其故障原因有(A)(E)。

A 兩計數(shù)開關(guān)不同時計數(shù)或復(fù)置開環(huán)B 液壓夾緊力不足C 上、下齒盤受沖擊 D 上、下齒盤受沖擊E 轉(zhuǎn)塔上的24 V。電源斷線 在傳動帶中部施加載荷1 8 N 時 其撓度值為(C)mm 同 時在機床運轉(zhuǎn)(D)h后 再重新檢查其撓度值應(yīng)保持不變。A 4 B 6 C 8 D 1 2 E 1 6 F 20 G 24 H 28 26 Tc630 臥式加工中心的刀庫有(C)把刀位或(E)把刀位。A 40 B 50 C 60 D 70 E 72 F 82 G 92 H 1 02 27 設(shè)備技術(shù)改造的依據(jù)是(C)、(F)、(G)。

A 資金 B 生產(chǎn)綱領(lǐng) C 被加工工件 D 市場 E 法規(guī) F 機床的使用要求G 制造條件 28 滑動導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度可達(B)mm 滾動導(dǎo)軌可達(C)mm。A O 1 O 3 B O 0 1--0 03 C O 00 1 D O 000 1 E O 0000 1 F O 03--0 04 29 引起主軸重復(fù)性誤差有(A)、(C)、(D)、(E)等。A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 軸承結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的隨機運動 C 主軸工作軸頸誤差 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 受載后不變的撓度和位移 F 載荷不穩(wěn)定 30 引起主軸非重復(fù)誤差的因素有(C)、(E)等。

A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 主軸工作軸頸誤差 C 軸承結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的隨機運動 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 載荷不穩(wěn)定 1 在用鑲嵌方法提高床身導(dǎo)軌硬度時 鑲鋼常用的材料有(C)、(D)、(E)等。A 25 B 45 C GCrl 5 D T7 A E 65 Mn 3 2 在采用感應(yīng)同步器對機床進行改造時 定尺接長后 對于精密機床、普通機床在1 m內(nèi)的累積誤差應(yīng)分別不大于(B)和(E)。

A0.1 mm B0.0 1 ram C 0.00 1 mm D 0.3 mm E 0.03 mm F O.003mm 33/46頁 3 修復(fù)后能保證或恢復(fù)零件原有技術(shù)要求 包括尺寸、(B)形狀、相互位置精度、表面粗糙度、(D)以及其他力學(xué)性能。

A 整體 B 幾何 C 強度 D 硬度

工作條件、(B)、(C)、溫度、潤滑配合、工作面間介質(zhì)等不同 采用的修復(fù)工藝也應(yīng)不一樣。A 承載 B 載荷 C 速度 D 強度 5 修復(fù)工藝對零件的精度及力學(xué)性能均有不同程度的影響 選擇修復(fù)工藝就應(yīng)該考慮修復(fù)層的(B)、加工性、(D)密實性、精度等。

A 強度 B 硬度 C 抗壓性 D 耐磨性 6 若修復(fù)件的單位使用壽命所需用的(B)費用低于新制造件的單位使用壽命所需要的(D)費用 則可認為選用的修復(fù)工藝是經(jīng)濟的。

A 加 1-B 修復(fù) C 生產(chǎn) D 制造

選擇修復(fù)工藝時 要注意本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、修復(fù)(B)、(D)考慮修復(fù)工藝的可行性。A 工作水平B 技術(shù)水平C 工作環(huán)境 D 協(xié)作環(huán)境 8 變形較大的工序應(yīng)排在(A)電鍍、噴涂等工藝 一般在(D)加工和堆焊修復(fù)后進行。A 后面 B 前面 C 機械 D 壓力 9 零件的內(nèi)部缺陷會(B)疲勞強度 因此對重要零件在修復(fù)前、后都要安排(C)工序。A 提高 B 降低 C 探傷 D 檢測

主軸箱的主要缺陷是(B)變形、裂紋、(D)磨損等。A 箱蓋 B 箱體 C 軸承 D 軸承孔 1 在機械設(shè)備維修中 研究故障的目的是要查明故障(B)追尋故障機理 探求減少故障發(fā)生的方法 提高機械設(shè)備的(D)程度和有效利用率。A 原因 B 模式 C 安全 D 可靠

屬于機械零部件材料性能方面的故障 包括疲勞、(B)、裂紋、蠕變、(D)、材質(zhì)劣化等。A 拆斷 B 斷裂 C 很大變形 D 過度變形 43 設(shè)備故障分為(A)性故障、(C)性故障。A 臨時 B 突發(fā) C 永久 D 漸進

故障統(tǒng)計分析包括故障的分類、故障(A)和特征量、故障的(C)決斷等。A 分布 B 分散 C 邏輯 D 判別 45 診斷技術(shù)分為(A)診斷和(C)診斷。A 簡易 B 一般 C 精密 D 特殊

故障診斷常用的技術(shù)有 檢查測量技術(shù)、(A)技術(shù)、識別技術(shù)、(C)技術(shù)。A 信號處理 B 信號記錄 C 預(yù)測 D 預(yù)算

機械設(shè)備噪聲源主要有兩類 運動的(A)如電動機、齒輪等 不動的(C)如箱體、支架等。A 零部件 B 油泵 C 零件 D 蓋板

測量溫度的方法很多 可利用(A)接觸或(C)接觸式的傳感器 以及一些物質(zhì)材料在不同溫度下的不同反應(yīng)來進行溫度測量。34/46頁

A 直接 B 間接 C 非 D 不

油樣分析方法主要有三種 磁塞檢查法、(A)分析法、(B)分析法。A 光譜 B 鐵譜 C 激光 D 透視 50 油樣鐵譜分析給我們提供了磨損殘渣的(A)、粒度、形態(tài)和(C)四種信息。A 數(shù)量 B 參數(shù) C 成份 D 種類 1 泄漏檢測方法有(A)檢測法、聲學(xué)法、觸煤燃燒器、(D)真空衰減測試法。A 皂液 B 滲漏 C 負壓 D 壓力 5 2 停機檢測的內(nèi)容是 主要(A)檢測、內(nèi)部(D)的檢測。A 精度 B 配合 C 尺寸 D 缺陷 5 3 齒輪失效診斷方法有兩種(A)診斷法、(B)診斷法。A 簡易 B 精密 C 對比 D 測量

軸承異常的診斷方法有如下幾種 振動、噪聲、(A)、磨損顆粒分析、軸承(B)測定、油膜的電阻等。A 溫度 B 間隙 C 濕度 D 移動

起重機械工作時 要求指揮、(A)、(C)等多人配合 協(xié)同工作 因此需要作業(yè)人員有處理現(xiàn)場緊急情況的能力。A 司索 B 起吊 C 駕駛 D 運行

起重機械按照構(gòu)造和功能可分為三類 輕小型起重設(shè)備、(A)機、(D)機.A 起重 B 起吊 C 起升 D 升降 57 起重機械的基本參數(shù)有(A)量、起升高度、跨度(橋架式類)、幅度(臂架式)、機構(gòu)工作(C)、工作級別、爬坡度、最小轉(zhuǎn)彎半徑。

A 起重 B 起升 C 速度 D 長度 8 起重機械的載荷分為(A)載荷、(C)載荷、特殊載荷三種。A 自重 B 基本 C 附加 D 風(fēng) 5 9 起重機的基本機構(gòu)有起升、(A)、回轉(zhuǎn)、(C)4個機構(gòu)。A 運行 B 運轉(zhuǎn) C 變幅 D 變距

起重機械的安全防護裝置有(A)器、(C)器、防碰撞裝置、防偏斜和偏斜指示裝置、起重量限制器、防傾覆、防風(fēng)害和力矩限制器。A 限位 B 限行 C 緩沖 D 防沖 1 履帶起重機、起重量大于等于(A)的汽車起重機和輪胎起重機、起重能力大于等于(D)的塔式起重機須設(shè)置力矩限制器。

A 1 6 t B 1 8 t C 20t D 25 t 62 鋼絲繩在光卷筒上卷繞方向與鋼絲繩的捻向有關(guān)。(A)捻繩應(yīng)從左向右排列(B)捻繩應(yīng)從右向左排列。只要一層排列整齊第二層也就不會卷亂。A 右 B 左 C 前 D 后

對于起升機構(gòu)減速器齒輪磨損其齒厚不應(yīng)小于原齒厚的(B)對于運行機構(gòu)齒輪磨損其齒厚不應(yīng)小于原齒齒厚的(D)如超過則應(yīng)更換新齒輪。A 90 B 80 C 70 D 60 64 起重機用減速器內(nèi)的傳動齒輪 一般為8級精度 齒面接觸斑點應(yīng)達到 沿齒高不小于(B)沿齒寬不小于(C)。A 30 B 40 C 50 D 60 65 盤式制動器制動轉(zhuǎn)矩大、外形尺寸(B)、摩擦面積 A)、磨損小 得到廣泛應(yīng)用。A 大 B J C 多 D 少 35/46頁

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好內(nèi)容找不到？APP加書簽輕松定位 > 66 起重機車輪有單輪緣、(A)輪緣、(C)輪緣之分。A B 三 C 無 D 多

起重機的車輪 其損壞常見的有踏面剝落、(A)、早期磨損及輪緣的磨損和(C)變形等。A 壓陷 B 變形 C 塑性 D 尺寸

在鋼軌上工作的車輪出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)報廢 輪緣厚度的磨損達原厚度的(A)輪緣厚度彎曲變形達原厚度的(D)踏面厚度磨損達原厚度的1 5 等。A 50 B 40 C 30 D 20 69 主梁上拱度的逐漸減小 為主梁(B)即自原始拱度向下產(chǎn)生了(C)變形。A 下落 B 下沉 C 永久 D 塑性

主梁下沉的原因是 結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力的影響、不合理的(B)、不合理的(D)、高溫的影響、起吊不合理。A 工作 B 使用 C 改造 D 修理 1 利用火焰(A)矯正橋架的金屬結(jié)構(gòu)即在結(jié)構(gòu)上局部加熱 使結(jié)構(gòu)的某些部位被(D)壓縮 冷卻以后由殘留的局部收縮達到矯正橋架變形的目的。A 加熱 B 燒烤 C 彈性 D 塑性

起重機“打滑"一般發(fā)生在(A)或(B)時 車輪在軌道或地面上產(chǎn)生有滾動、有滑動或在原地產(chǎn)生空轉(zhuǎn)。A 起動 B 制動 C 運行 D 停止 3 起重機“打滑”原因 電動機功率選擇(A)、車輪(C)、制動器制動力矩過大 制動時間少于3--4 s c A 過大 B 過小 C 輪壓小 D 輪壓大

弧齒錐齒輪具有許多的優(yōu)點 如速度高、承載能力大、齒輪尺寸緊湊、(A)平穩(wěn)、振動小、(C)低及制造精度高等。A 傳動 B 運動 C 噪聲 D 雜音

弧齒錐齒輪的齒型、在齒高方向上 有(A)齒和(C)齒兩種制度。A 收縮 B 展開 C 等高 D 等距 76 用滾切法(亦稱展成法)加工弧齒錐齒輪 機床加工原理有兩種 一種是(A)齒輪原理 另一種是(B)齒輪原理。A平面 B平頂 C平行 D平錐

弧齒錐齒輪銑齒機 基本上都由床身、(A)、工作箱、(C)、進給機構(gòu)、換向機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)等組成。A 床鞍 B 拖板 C 搖臺 D 支架 8 弧齒錐齒輪銑齒機 當(dāng)采用滾切法工作時 機床有兩種運動 即(A)運動和(C)運動。A 切削 B 切齒 C 滾切 D 滾齒

弧齒錐齒輪銑齒機共有五個傳動鏈即 切削速度傳動鏈、(A)傳動鏈、(B)傳動鏈、滾切傳動鏈、滾切修正傳動鏈。A 進給 B 分度 C 分齒 D 前進

弧齒錐齒輪銑齒機床鞍部件的作用 主要保證齒坯(A)和在滾切位置上的(C)精度。A 送進 B 前進 C 定位 D 定向 1 弧齒錐齒輪副的安裝要求 裝配后 接觸區(qū)位置應(yīng)調(diào)整到節(jié)錐母線的 36/46頁

(A)附近并略偏向于(C)。A 中點 B 終點 C 小端 D 大端 82 弧齒錐齒輪副 接觸區(qū)在齒長方向為(B)在齒高方向為(C)。I~2_E為(6—7—6級精度)。A 80 B 70 C 60 D 50 8 3 分度 滾切傳動鏈中的所有弧齒錐齒輪副的嚙合間隙均要求在(B)(C)mm范圍之內(nèi)。A O 05 B O 1 0 C O 1 5 D O 20 84 弧齒錐齒輪副的安裝 調(diào)整均應(yīng)以(A)齒輪的(B)對齊為原則。A 配對 B 背錐 C 嚙合 D 節(jié)錐

弧齒錐齒輪調(diào)整接觸區(qū)的方法有(A)——調(diào)整法、(C)試調(diào)法。A 裝配套 B 環(huán)規(guī) C 量塊 D 塞規(guī)

搖臺鼓輪和搖臺座組成的滾動導(dǎo)軌副及搖臺蝸輪副。滾動導(dǎo)軌副的精度其徑向間隙最大不允許超過(B)mm 當(dāng)用(C)mm的塞尺檢查 不應(yīng)插人。A O 0 1 B O 02 C O 03 D O 04 87 弧齒錐齒輪銑齒機工作精度檢查 精加工完的齒輪 其精度應(yīng)滿足下列要求 齒距誤差為O 024 mm 齒距累積誤差為(C)mm 表面粗糙度為尺 a(D)斗m。

A 0 05 B U 06 G U 07 D 【-)1 6 8 8 影響齒距誤差產(chǎn)生的原因 屬于(B)方面的有5項 屬于(C)方面的有2項 屬于其他方面的有5項。A 運動 B 機床 C 刀具 D 分齒

影響齒距累積誤差產(chǎn)生的原因 屬于(B)方面的有3項 屬于(C)和心軸方面的有4項。A 夾具 B 機床 C 齒坯 D 定心孔

組合齒輪運轉(zhuǎn)時噪聲大原因 即各部分齒輪的加工和安裝(A)達不到要求和齒輪齒側(cè)(C)調(diào)整的過大或過小。A 精度 B 性能 C 間隙 D 位置

61、刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能 它可分為 ABCD A 刀具形狀補償 B 刀具磨損補償 C 刀具位置偏置補償 D 刀尖圓弧補償 62、利用三位閥中位機能實現(xiàn)液壓缸鎖緊 用泵卸荷的是 B 閥 A H型 B M型 C P型 D O型 E Y型 63.機械加工工藝系統(tǒng)主要由 ACDE 組成。A 刀具 B 量具 C 夾具 D 工件 E 機床

64、鏜模夾具上的鏜套可起到 作用。A 定位 B 導(dǎo)向 C 裝夾 D 保證孔的位置精度 E 保證孔的形狀精度 65、屬于制造資源計劃系統(tǒng)中的子系統(tǒng)是(ACD)A MPS B MIS C MRP D CAM 66、下面正確是論述時 CD A 機床的回轉(zhuǎn)中心線在工作時空間位置不變 B 齒輪的齒形加工誤差與刀具無關(guān) 與傳動鏈精度有關(guān) C 齒輪的齒形加工誤差與刀具有關(guān) 與傳動鏈精度有關(guān) D 調(diào)整機床平行度時 偏移方向與主要受力方向相反 67、鉆床夾具的誤差主要包含 ACDE 37/46頁

A 定位元件的裝配誤差 B 刀的安裝誤差 C 導(dǎo)向誤差 D 組成夾具的所有零件的制造誤差 E 夾具的安裝誤差 68、數(shù)控機床的進給傳動鏈 CD A 沒有傳動誤差 B 與零件的制造精度無關(guān) C靠伺服電動機驅(qū)動 D 進給量取決于數(shù)控系統(tǒng) 69、預(yù)緊滾動軸承的主要目的是 ABC A 提高接觸剛度 B 提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度 C 消除間隙 D 加大摩擦 E 便于潤滑 70、在定位時能采用的定位方式是 AB A 完全定位 B 不完全定位 C 一面兩銷定位 D 不可重復(fù)定位 E 欠定位 71、在液壓系統(tǒng)中可以產(chǎn)生背壓的閥有 CDE A 壓力繼電器 B 四通閥 C 溢流閥 D 單向閥 E 順序閥 72、具有模態(tài)功能的指令是 AD A G01 B G04 C G28 D G90 E G73 73、液壓伺服系統(tǒng)是 ABCD 組成。A 有液壓控制元件組成 B 跟蹤系統(tǒng) C 有液壓執(zhí)行元件組成 D 反饋系統(tǒng) 74、影響確定數(shù)控坐標(biāo)系的因素有 AB A 右手定則 B 機床主軸結(jié)構(gòu) C 軸承的精度 D 主軸的制造精度 75、機床主軸的運轉(zhuǎn)精度受以下 BCD 方面的影響。

A 主軸的材料 B 主軸箱孔的精度 C 軸承精度 D 主軸的制造精度 76、數(shù)控機床的主要機械部件包括 ABC A 主軸箱 B 底座床身 C 進給機構(gòu) D 數(shù)控裝置 E 驅(qū)動裝置 77、制造資源計劃系統(tǒng)中的主要子系統(tǒng)是 ACD A MPS B MIS C MRP D CRP E CAM 78、滾齒機的傳動可以分為 ABCDE A 主運動 B 導(dǎo)向運動 C 分度運動 D進給運動 E 差動運動 79、影響齒輪傳遞運動平穩(wěn)性的主要是

A切向綜合誤差 B 切向—齒綜合誤差 C 齒距累積誤差 D 基節(jié)偏差 E 齒距偏差 80、CK1436型數(shù)控車床配有 BE A 4臺伺服電動機 B 2臺伺服電動機 C 2臺交流電動機 D 4臺電動機 E 1臺刀盤電動機 61 畸形工件劃線 選擇的基準(zhǔn)是 AB A、中心線 B、主要平面 C、工件表面 D、邊線 E、主要線 62 編制機械加工工藝規(guī)程步驟包括 ABCD A、零件圖分析 B、確定毛坯 C、確定刀具 D、確定公差 E、確定用途 63 確定加工余量方法 CDE A、測量法 B、詢問法 C、計算法 D、估計法 E、修正法 64 制訂裝配工藝規(guī)程需要資料 ABCE A、裝配圖 B、明細表 C、技術(shù)條件 D、價格 E、生產(chǎn)類型 65 零件機械加工質(zhì)量包括 DE A、尺寸 B、大小 C、形狀 D、加工精度 E、加工表面質(zhì)量 66.軸類零件加工 鉆兩端中心孔注意 ABC A、中心孔尺寸足夠大 B、尺寸準(zhǔn)確 C、同軸度高 D、時間短 E速度快 67.鉆孔時 鉆頭產(chǎn)生偏移原因 ABC 38/46頁

A、刃磨不對稱 B、定位不好 C、工件端面與軸線不垂直 D、無冷卻 E無潤滑 68.鉸孔加工精度比較高原因 ABCDE A、切削速度低 B、加工余量小 C、刀齒多 D、本身精度高 E剛性好 69.加工薄壁零件時 減少夾緊力措施 ABC A、力分布均勻 B、夾剛性高的部位 C、軸向夾緊工件 D增加力 E減少接觸面積 70.導(dǎo)軌表面刮花作用 ABD A、美觀 B、貯油 C、不損壞 D耐磨 E防凍 71 齒輪傳動精度要求 ABCD A、運動精度 B、工作平衡性 C接觸精度 D、齒側(cè)間隙 E尺寸精度 72.提高傳動鏈傳動精度措施 ABCD A、縮短傳動鏈 B、提高裝配精度 C、消除間隙 D、誤差校正E潤滑 73.提高加工精度工藝措施 ABCDE A減少或消除誤差法 B、補償或抵消誤差法 C、誤差轉(zhuǎn)移法 D、就地加工法 E誤差分組、平均法 74.提高工藝系統(tǒng)剛度措施 ABCD A、提高接觸剛度 B、合理結(jié)構(gòu)設(shè)計 C、提高部件剛度 D、合理安裝加工方法 E增加尺寸 75.原始誤差有 ABCD A、系統(tǒng)幾何誤差 B、系統(tǒng)受力誤差 C、系統(tǒng)變形誤差 D、內(nèi)應(yīng)力引起誤差 E加工引起誤差 76.傳動鏈誤差產(chǎn)生原因 ABC A、制造誤差 B、安裝誤差 C磨損 D冷熱 E潤滑 77.數(shù)控機床組成包括 ABCD A、主機 B、數(shù)控裝置 C、驅(qū)動裝置 D、輔助裝置 E計算機 78.加工中心按形態(tài)分類 ABCD A、臥式 B、立式 C、龍門 D、萬能 E水平79.JIT生產(chǎn)方式采用方法 ABCD A、生產(chǎn)同步化 B、生產(chǎn)均衡化 C、采用看板 D無紙化 E分配化 80.CIMS的組成 ABCD A、管理信息系統(tǒng) B、技術(shù)信息分系統(tǒng) C制造自動化分系統(tǒng) D、質(zhì)量管理分系統(tǒng) E、管理軟件 61 常用的光學(xué)測量儀器有 BCDE。

A、電子表 B、讀數(shù)顯微鏡 C、自準(zhǔn)直儀 D、光學(xué)平直儀 E、經(jīng)緯儀 62 激光干涉儀的應(yīng)用主要有 ABCDE。

A、精密測量 B、精密定位 C、直線度 D、小角度 E、平面度 63 三坐標(biāo)測量機主要測量方面 ACDE。

A、圓度 B、傾斜度 C、平面度 D、直線度 E、垂直度 64 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在缺點 ABCDE。39/46頁

A、橫刃長 B、前角大小不一樣 C、外緣前角大 D、副后角為零 E、主切削刃長 65 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆通常修磨部位 ABCDE。

A、橫刃 B、主切削刃 C、棱邊 D、外緣出前刀面 E、分屑槽 66.標(biāo)準(zhǔn)群鉆的形狀特點 BCE。

A、一軸 B、兩種槽 C、三尖 D、四橫刃 E、七刃 67.鉸削時加工余量太小 孔壁質(zhì)量下降原因 ABCD。

A、余量太小B、不能切除加工痕跡 C、切削不連續(xù) D、打滑 E、轉(zhuǎn)速高 68.鉸削時加工余量太大 影響孔徑尺寸精度原因是 ABCD。

A、切削阻力增大 B、切削溫度提高 C、鉸刀直徑增大。D、振動 E、切除痕跡 69.刮削平面的方法優(yōu)缺點是 ABCDE。

A、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)簡單 B、加工很大平面 C、加工精度高 D、生產(chǎn)效率低 E、表面粗糙度值小 70.裝配尺寸鏈特征是 ACE。

A、封閉外形 B、一條直線 C、尺寸偏差互相影響 D、互不影響 E、裝配精度影響尺寸偏差 71 支承導(dǎo)軌一般采用材料是 AB。

A、鑄鐵 B、鋼 C、塑料 D、硬質(zhì)合金 E、黃金 72.注塑導(dǎo)軌成形后油槽制作方法 DE。A、車削B、鉆孔 C、鏨削 D、磨制E、模制 73.流動導(dǎo)軌的特點 ABCDE。

A、靈敏度高 B、移動輕便 C、較高耐磨性 D、定位精度高 E、維修方便 74.滾動導(dǎo)軌預(yù)緊方法 AB A、過盈配合 B、調(diào)整法預(yù)緊 C、間隙預(yù)緊 D、過渡預(yù)緊 E、對抗預(yù)緊 75.直線滾動導(dǎo)軌副的安裝面加工方法 ABCD。A、精刨 B、精銑 C、磨削 D、刮削 E、車削 76.滾珠絲杠副傳動特點是 ABCDE。

A、傳動效率高 B、傳動轉(zhuǎn)矩小 C、傳動平穩(wěn) D、傳度精度高 E、有可逆性 77滾珠絲杠副支承方式 ABCD。

A、一端裝角接觸球軸承 B、一端裝組合式角接觸球軸承 C、兩端裝深溝球軸承 D、兩端裝角接觸球軸承 E兩端裝滾動軸承

78.為了滿足高速、大功率運轉(zhuǎn)的條件 電主軸采用的支承軸承是 ABCD。A、高精度角接觸球軸承 B、陶瓷滾動軸承 C、磁浮軸承 D、液體動靜壓軸承 E滾動軸承 79 機電一體化產(chǎn)品的主要特征是 ACD。

A、整體結(jié)構(gòu)最佳化 B、最先進化 C、系統(tǒng)控制智能化 D、操作性能柔性化 E、快捷方便 80.機電一體化系統(tǒng)組成要素是 ABCD。

A、機械系統(tǒng) B、電子信息處理系統(tǒng) C、動力系統(tǒng) D、傳感檢測系統(tǒng) E、執(zhí)行元件系統(tǒng)

第四篇：(高級技師)礦井維修鉗工理論知識復(fù)習(xí)題

（高級技師）礦井維修鉗工職業(yè)技能鑒定理論復(fù)習(xí)題

一、單項選擇題

1、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采?。ˋ）措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。

A、松動爆破； B、炮采； C、注水松動； D、采煤機間歇截割。

2、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：帶式輸送機應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置，下運帶式輸送機應(yīng)加設(shè)（D）裝置。

A、軟啟動； B、緊急停車； C、硬啟動； D、軟制動。

3、刮板輸送機的液力偶合器，必須按所傳遞功率的大小，注入規(guī)定量的（D），并經(jīng)常檢查有無漏失。A、乳化液； B、透平油； C、液壓油； D、難燃液。

4、ZY3200/17/38型支架的推移裝置采用的是（B）推移裝置。A、長框架； B、短框架； C、浮動活塞式千斤頂； D、差動油缸。

5、立柱的活柱蹩卡，會造成（B）的故障。

A、支架工作阻力下降； B、立柱升不起或升柱太慢； C、泵站噪聲加大； D、支架歪斜。

6、電機啟動后未操作采煤機就被牽引，其原因是（C）。

A、牽引阻力小； B、截割阻力??； C、主泵擺缸不回零； D、背壓過高。

7、采煤機沒有牽引鏈，就完全避免了液壓馬達（C）的事故。A、吸空； B、泄漏； C、反鏈敲缸； D、配油軸咬死。

08、工作面液壓支架，一般每隔（C）架設(shè)一組防滑千斤頂，當(dāng)工作面傾角大于15時，每隔7架設(shè)一組防滑千斤頂。

A、5； B、7； C、10； D、12。

9、已知WRB200/31.5型乳化液泵柱塞直徑為50mm，行程為66mm，曲軸轉(zhuǎn)速為561r/min，柱塞數(shù)為3，容積效率η=0.92，則其流量為（B）。

A、315L/min； B、200L/min； C、192L/min； D、205L/min。

10、煤層中，煤巖一層一層之間的結(jié)合面稱為（C）。A、裂隙； B、節(jié)理； C、層理； D、間隙。

11、三硬是指頂板堅硬、底板堅硬、煤質(zhì)硬f≈（C）的煤層。A、2； B、3； C、4； D、5。

12、電牽引采煤機是將交流電輸入晶閘管整流及控制箱，控制直流電動機進行調(diào)速，然后經(jīng)（C）帶動驅(qū)動輪實現(xiàn)牽引。

A、液壓系統(tǒng)； B、牽引鏈； C、齒輪傳動； D、電機軸。

13、無鏈牽引采煤機的優(yōu)點之一是：消除了由于牽引鏈工作中的（A）引起的采煤機移動不平穩(wěn)。A、脈動； B、振動； C、滑動； D、跳動。

14、液力偶合器安裝在（C）軸上的輪為渦輪。A、電動機； B、機頭； C、減速器； D、底座。

15、采掘工作面的進風(fēng)流中，按體積計算，氧氣不得低于（D）％。A、10； B、15； C、18； D、20。

16、螺紋的牙頂用粗實線表示，牙底用（B）表示。A、點劃線； B、細實線； C、虛線； D、粗實線。

17、支架各種閥在額定工作壓力下應(yīng)動作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有阻滯蹩卡現(xiàn)象，實驗動作不少于（C）次。A、3； B、4； C、5； D、6。

18、允許尺寸的變動量稱為（B）。

A、粗糙度； B、公差； C、誤差； D、全跳動。

19、形位公差的公差帶通常有(C)要素。

A、兩個； B、五個； C、四個； D、三個。

20、圓錐體大小直徑之差的一半與長度之比叫（A）。A、斜度； B、錐度； C、對稱度； D、平行度。

21、已知一標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，齒數(shù)為32，齒頂圓直徑為68mm，則該齒輪的齒頂高為（C）。A、4mm； B、6mm； C、2mm； D、2.5mm。

22、下列漸開線花鍵連接的數(shù)字和符號為：INT/EXT24Z×2.5m×45×

0

6H，其中2.5m表示的含義是（B）。7hA、花鍵齒寬為2.5； B、模數(shù)為2.5； C、標(biāo)準(zhǔn)壓力角為25； D、花鍵公差等級。

23、內(nèi)曲線式油馬達是（A）油馬達。

A、徑向柱塞式； B、軸向柱塞式； C、斜盤式； D、斜軸式。

24、某采煤機調(diào)高油缸的直徑D=140mm，活塞桿直徑d=85mm，行程S=600mm，油泵工作壓力p=12Mpa，實際流量Q=6.68L/min，則其伸出時間為（A）min。A、1.38； B、1.60； C、0.88； D、1.88。

25、ZY3200/17/38型支架的立柱數(shù)量是（B）。A、1根； B、2根； C、3根； D、4根。

26、雙伸縮立柱降柱時，先降（B）。

A、一級缸； B、二級缸； C、一、二級缸； D、活柱。

27、支架液壓閥上所用的各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于（D）。A、1％； B、2％； C、3％； D、5％。

28、乳化液泵站蓄能器的氣體壓力，最低應(yīng)大于或等于系統(tǒng)最大壓力的(A)，最高應(yīng)小于或等于系統(tǒng)最小工作壓力的90%。

A、25％； B、30％； C、50％； D、90%。

29、AM—500型采煤機牽引部主回路采用的是（D）組成的閉式液壓系統(tǒng)。

A、定量泵－定量馬達； B、變量泵－定量馬達； C、定量泵－變量馬達； D、變量泵－變量馬達。30、采煤機油泵超載試驗時，在公稱轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的（D），運轉(zhuǎn)1min以上，不得有異?，F(xiàn)象。

A、90％； B、100％； C、110％； D、125％。

31、在采煤機檢修后牽引部的溫升試驗時，正反向加載運轉(zhuǎn)都不得少于（D）h。液壓油池油溫達到熱平衡時，溫升不大于50℃，最高油溫不大于75℃。各齒輪箱油池油溫達到熱平衡時，溫升不大于75℃，最高油溫不大于100℃。A、1； B、2； C、2.5； D、3。

32、溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過(B)。A、2mm； B、4mm； C、5mm； D、6mm。

33、支架前移時，支架接頂要嚴密，升柱要達到（B）。A、工作阻力； B、初撐力； C、安全閥動作； D、12秒。

34、充氣安全閥充氣后，必須在（D）進行試驗，穩(wěn)壓0.5min，不得泄漏。A、水中； B、柴油中； C、乳化液中； D、煤油中。

35、支架的初撐力不低于規(guī)定值的（C）％。A、60； B、70； C、80； D、90。

36、刮板輸送機配套單電機功率為（C）的稱為重型刮板運輸機。A、75KW以下； B、75～110KW； C、132～200KW； D、200KW以上。

37、液壓牽引的采煤機牽引不停，可能的原因是：保護油路失靈，或（C）。A、牽引阻力??； B、截割阻力小； C、伺服機構(gòu)卡死； D、馬達泄漏嚴重。

38、傾角在（C）以上的煤層為急傾斜煤層。

0000

A、25； B、35； C、45； D、60。

039、工作面液壓支架，一般每隔10架設(shè)一組防滑千斤頂，當(dāng)工作面傾角大于15時，每隔（B）架設(shè)一組防滑千斤頂。

A、5； B、7； C、10； D、12。1

40、支架的頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大的結(jié)構(gòu)件上的最大變形不得超過（D）。

12、綜合機械化采煤工作面，簡稱綜采工作面，是指用采煤機、自移式液壓支架、可彎曲刮板運輸機以及其它附屬A、3‰； B、5‰； C、8‰； D、10‰。設(shè)備，包括（A、C）裝置等進行配套生產(chǎn)的工作面。

241、支架構(gòu)件平面上出現(xiàn)凸起面積不得超過100㎝，高度不得超過（D）mm。A、通訊； B、人員行走； C、照明； D、設(shè)備運輸；E、自動控制。A、3； B、5； C、8； D、10。

13、液壓馬達的轉(zhuǎn)速與（A、C、D）有關(guān)。

42、JS－400型減速器是使用在SGZ880/（2～3）400型刮板運輸機上的三級減速器，其傳動形式是（A）傳動。A、輸入流量； B、馬達體積； C、馬達的排量； D、馬達的容積效率； E、馬達的類型。A、圓錐→圓柱→行星齒輪； B、圓柱→行星齒輪→圓柱； C、圓柱→圓錐→行星齒輪； D、行星→圓柱→圓錐齒

14、礦用高強度圓環(huán)鏈分為（B、C、D）三個等級。輪。A、A； B、B； C、C； D、D； E、E。

43、放頂煤液壓支架可分為高位放頂煤.中位放頂煤和（B）支架。

15、膠帶輸送機接頭常用的釘扣機有（A、B、D、E）。A、機械放頂煤； B、低位放頂煤； C、強行放頂煤； D、人工放頂煤。A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。

44、工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時，必須有（C）。

16、刮板輸送機月檢時，應(yīng)檢查（A、B、C、D、E）的磨損情況，更換個別磨損過限的上述零部件。A、專人看管； B、防塵設(shè)施； C、安全防護裝置； D、照明。A、機尾架； B、機頭； C、中部槽； D、過渡槽； E、擋煤板與鏟煤板。

45、當(dāng)采高超過（B）或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。

17、鋼架落地伸縮式膠帶輸送機，其H形支架兩柱中心寬度L為：（B、D、E）。A、2.5； B、3； C、2.8； D、3.2。A、輸送機帶寬800 mm時，L＝1000mm； B、輸送機帶寬800 mm時，L＝1100mm；

46、在檢修地點20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，嚴禁送電試車；達到1.5％時，停止一切工作，并（A）。C、送機帶寬1000 mm時，L＝1200mm； D、輸送機帶寬1000 mm時，L＝1300mm； A、切斷電源； B、進行通風(fēng)； C、使用自救器； D、加強照明。E、輸送機帶寬1200 mm時，L＝1530mm。

47、液壓油粘度下降時，會導(dǎo)致（B）嚴重，機器運轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定。

18、液壓支架按穩(wěn)定機構(gòu)分：四連桿機構(gòu)支架、（B、C、D、E）支架等。A、馬達空轉(zhuǎn)； B、泄漏； C、油泵吸空； D、液壓閥失靈。A．搖動桿機構(gòu)； B．單鉸點機構(gòu)； C．反四連桿機構(gòu)； D．?dāng)[桿機構(gòu)； E．機械限位。

48、采煤機牽引部液壓系統(tǒng)中，梭形閥的作用是（C）。

19、液壓牽引采煤機常用的液壓馬達有（A、B、C、D、E）。A、補油； B、卸載； C、熱交換； D、背壓。

A、軸向柱塞式； B、擺線式； C、徑向活塞式； D、葉片式； E、內(nèi)曲線徑向柱塞式。

49、采煤機井下安裝完畢，應(yīng)空運轉(zhuǎn)10～20min，無問題后沿工作面長度采（B）。

20、支架的液壓系統(tǒng)對液控單向閥的要求是（A、B、C、D、E、）。A、20－30米； B、一個循環(huán)； C、半個循環(huán)； D、四分之一工作面長度。

A、密封可靠； B、動作靈敏； C、流動阻力?。?D、工作壽命長； E、結(jié)構(gòu)簡單。50、在采煤機主油泵的滿載試驗中，油泵在額定壓力、排量，計算出的容積效率ηB，其值不得比原出

21、無鏈牽引采煤機常用的行走機構(gòu)有（A、B、C、D）。廠規(guī)定值低（C）。

A、2％； B、3％； C、5％； D、10％。A、齒輪－銷排型； B、滾輪－齒軌型； C、鏈輪－鏈軌型； D、復(fù)合齒輪齒軌型； E、錨鏈型。

二、多項選擇題

22、乳化液泵站中的WXF5型卸載閥主要是由（A、B）組成。

1、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒（A、B）和防跑偏裝置。A、卸載閥； B、先導(dǎo)閥； C、安全閥； D、蓄能器； E、液控單向閥。A、防滑保護； B、堆煤保護； C、防火裝置； D、灑水噴頭；E、自動控制裝置。

23、采煤機檢修后在牽引部的性能試驗中，需要根據(jù)設(shè)計要求調(diào)定的系統(tǒng)壓力特性有（A、B、C、D）。

2、綜采工作面順槽的設(shè)備列車，用于安設(shè)并移動（C、D、E）等運輸巷設(shè)備。A、背壓； B、壓力調(diào)速； C、壓力保護； D、低壓失壓保護； E、升壓溫升。A、端頭支架； B、轉(zhuǎn)載機機頭； C、移動變電站； D、乳化液泵站；E、集中控制臺。

24、乳化液泵泵體的完好標(biāo)準(zhǔn)是（A、B、C）。

3、礦用熱軋槽幫鋼分為（B、C、D）三種型式。A、密封性能良好，不漏油； B、運轉(zhuǎn)時無異常振動； C、油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔； D、蓄能器壓力符合要求；E、A、B； B、D； C、E； D、M； E、H。壓力表指示準(zhǔn)確。4支架立柱不能承載的原因可能會有（A、B、C、D）。

25、采煤機牽引力小，速度降低，高、低壓表同時指示降低，其原因可能是（A、B、C、D）。A、安全閥調(diào)定值低； B、液控單向閥損壞； C、立柱上下腔竄液； D、安全閥損壞泄漏；E、頂板壓力過大。A、油量不足，補油壓力低； B、背壓閥整定值降低； C、低壓管路泄漏； D、輔助泵損壞；E、馬達損壞。

5、按作用方式的不同，油缸可分為（B、D）。塞式。A、浮動活塞式； B、單作用； C、單伸縮式； D、雙作用； E、雙伸縮式。

26、漸開線齒輪正確嚙合必須滿足的條件是（C、D）。

6、液壓牽引采煤機常用的液壓馬達有（A、B、C、D、E）。A、齒數(shù)相等； B、齒厚相等； C、壓力角相等； D、模數(shù)相等； E、齒寬相等。A、軸向柱塞式； B、擺線式； C、徑向活塞式； D、葉片式； E、內(nèi)曲線徑向柱塞式。

27、內(nèi)曲線油馬達的特點是：（B、C）。

7、放頂煤液壓支架可分為（A、B、C）支架。A、高轉(zhuǎn)速； B、低轉(zhuǎn)速； C、大扭矩； D、小扭矩； E、軸向柱塞式。A、低位放頂煤； B、高位放頂煤； C、中位放頂煤； D、強行放頂煤； E、人工放頂煤。

28、國產(chǎn)柱塞式乳化液泵，主要由（A、B、C、D、E）等部分組成。

8、乳化液泵站液壓系統(tǒng)中控制壓力的元件有（B、C、E）。A、電機； B、連軸器； C、泵體； D、底座；E、蓄能器。A、操縱閥； B、卸載閥； C、安全閥； D、單向閥； E、蓄能器。

29、綜采工作面中的集中控制臺，用于控制工作面（B、C、D、E）等。

9、電牽引采煤機的調(diào)速有（A、C）。A、液壓支架； B、工作面輸送機； C、轉(zhuǎn)載機； D、帶式輸送機；E、通訊裝置。A、恒功率調(diào)速； B、恒速調(diào)速； C、恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速； D、交流調(diào)速； E、分級調(diào)速。30、采用動力載波控制的采煤機，當(dāng)兩臺采煤機由一臺變壓器供電時，應(yīng)分別使用不同的（A）。

10、采煤機檢修后，主油泵與馬達應(yīng)做（A、B、C）。在進行上述各項實驗時，觀察外泄漏、噪聲、振動及A、載波頻率； B、載波機； C、操作按鈕； D、電纜直徑；E、連接方式。溫升，不得有異?，F(xiàn)象。

三、判斷題 A、跑合試驗； B、滿載試驗； C、超載試驗； D、泄漏試驗； E、振動試驗。（√）

1、AM—500型采煤機牽引部主回路采用的變量油泵和變量油馬達組成的閉式液壓系統(tǒng)。

（√）

2、掩護式液壓支架適用于破碎、不穩(wěn)定或中等穩(wěn)定頂板。

11、綜合機械化采煤是指采煤全過程，包括（A、B、C、D、E）以及工作面運輸巷等全部實現(xiàn)機械化。

0

（√）

3、工作面傾角在15以上使用有鏈牽引采煤機時，必須配有液壓安全絞車。A、落煤； B、裝煤； C、運煤； D、支護；E、頂板控制。

（×）

4、液壓支架要排列成一條直線，其偏差不得超過±200mm。

0（√）

5、采煤機與刮板輸送機實現(xiàn)電氣閉鎖、過載保護；傾斜15以上工作面應(yīng)有防滑裝置、牽引鏈張緊、緊鏈裝置。

（√）

6、處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。（×）

7、轉(zhuǎn)載機從爬坡段引向水平段的灣溜槽為凹溜槽，轉(zhuǎn)載機從水平段引向爬坡段的灣溜槽為凸溜槽。（√）

8、加工誤差包括尺寸誤差、形狀和位置誤差、微觀幾何形狀誤差等。（√）

9、行星齒輪傳動的運轉(zhuǎn)噪聲小、傳動效率高、傳動速比大。

（√）

10、O型密封圈在靜止條件下可承受100Mpa或更高的壓力，在運動條件在下可以承受35Mpa的壓力。（√）

11、電牽引采煤機可以是他激直流電機調(diào)速，也可以是串激直流電機調(diào)速。(√)

12、在水平投影面得到的視圖稱為俯視圖。（√）

13、微觀幾何形狀誤差即為表面粗糙度。

（√）

14、膠帶輸送機驅(qū)動滾筒直徑應(yīng)一致，其直徑差不得大于1mm。（√）

15、Y型密封圈又稱唇型密封圈，它有較顯著的自緊作用。（×）

16、采煤機螺旋滾筒的螺旋升角越大，裝煤效果越好。

（×）

17、采煤機整機空運轉(zhuǎn)試驗時，把牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截煤部離合器手把，進行1h原地整機空運轉(zhuǎn)試驗。

（√）

18、對采煤機進行月檢時，要檢查處理漏油，取油樣檢查化驗。

（×）

19、在500N軸向載荷作用下，帶式輸送機托輥的軸向竄動值不得大于1mm。（√）20、支撐掩護式液壓支架適用于中等穩(wěn)定或穩(wěn)定的頂板。（×）

21、采煤工作面的防滑是指采煤機、液壓支架的防滑。

（√）

22、采煤機周檢時，應(yīng)檢查工作油液的質(zhì)量是否符合要求，進行現(xiàn)場過濾或更換。（√）

23、在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。（√）

24、平衡千斤頂安裝在支架的頂梁與掩護梁之間。（√）

25、鋼架吊掛伸縮式膠帶輸送機不需張緊裝置。

（√）

26、膠帶輸送機接頭時，U形釘?shù)募舛?，?yīng)向著輸送帶承載的一面。（√）

27、液壓支架安全閥的功能之一是使立柱保持恒定的工作阻力。（×）

28、螺旋滾筒上的螺旋葉片，在同一直徑上的螺旋升角各不相同。

（×）

29、電牽引采煤機是將交流電輸入晶閘管整流及控制箱，控制交流電動機進行調(diào)速，然后經(jīng)齒輪傳動系統(tǒng)帶動驅(qū)動輪實現(xiàn)牽引。

（√）30、乳化液泵站周檢時，應(yīng)更換有缺陷或損壞的過濾網(wǎng)、過濾器、卸載閥組件。

四、問答題

1、什么是變頻技術(shù)？其主要發(fā)展方向有幾項？

答：變頻技術(shù)就是把直流電逆變成不同頻率的交流電，或是把交流電整流變成直流電再逆變成不同頻率的交流電，或是把直流電逆變成交流電再把交流電整流變成直流電等技術(shù)的總稱。其主要發(fā)展方向 有以下幾項：（1）實現(xiàn)高水平的控制；（2）開發(fā)清潔電能的變流器；（3）縮小裝置的尺寸；（4）高速度的數(shù)字控制；

（5）模擬器與計算機輔助設(shè)計技術(shù)。２、ＣＳＴ有哪些特點？ 答：（１）軟連接、可控軟啟動（停車）；

（２）集機—電控于一體，具有完善的智能故障自診斷功能；

（３）有效延長帶式輸送機的整體使用壽命，提高運行效率，降低維護成本；（４）有完善的多點驅(qū)動功率平衡解決方案；

（５）易于實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和網(wǎng)絡(luò)化，便于礦山自動化系統(tǒng)的集成；（６）滿足防爆環(huán)境和全天候作業(yè)的要求。

３、高級技師在培訓(xùn)學(xué)員時應(yīng)掌握哪些教學(xué)原則？ 答：（１）尊重學(xué)員；

（２）循序漸進、適時鼓勵；（３）把握學(xué)習(xí)內(nèi)容的合理性；（４）多感官教學(xué)；

４、簡述PLC的特點及PLC控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

特點：（1）高可靠性

（2）應(yīng)用靈活、使用方便

（3）面向控制過程的編程語言，容易掌握（4）易于安裝、調(diào)試、維修（5）網(wǎng)絡(luò)功能強大（6）體積小、質(zhì)量輕 趨勢：（1）高速度、高I/O容量、功能強大（2）強大的PLC聯(lián)網(wǎng)能力（3）編程軟件多樣化

５、乳化液泵實驗前的準(zhǔn)備工作有哪些？ 答：（1）試驗人員熟悉泵的性能、原理及結(jié)構(gòu)（2）泵應(yīng)水平放置，按規(guī)定注入潤滑油

（3）檢查各部件有無損壞及松動，各連接管是否滲漏，吸、排液管是否折疊（4）用手搬動聯(lián)軸節(jié)、檢查其是否轉(zhuǎn)動靈活

（5）在全面檢查無誤后、將泵箱體進液口德放氣螺堵擰下，出液后擰上放氣螺堵（6）打開節(jié)流閥，電動電源開關(guān)，檢查電動機專項是否與旋向標(biāo)牌所示方向一致（7）泵空載啟動運行5—15分鐘。確認正常后方可轉(zhuǎn)入試驗運行 ６、采煤機檢修后牽引部應(yīng)作哪些試驗？有什么要求 ？ 答：（1）試驗準(zhǔn)備：按要求注油排氣，接通電源，水溫不低于10度（2）空運轉(zhuǎn)試驗：操作靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲，各部分溫升正常（3）性能調(diào)試：液壓油的油溫為50度（4）容積效率試驗（5）溫升試驗

７、無鏈牽引采煤機常用的行走機構(gòu)有哪幾種形式？ 答：（1）齒輪——銷排型（2）滾輪——齒軌型（3）鏈輪——鏈軌型（4）復(fù)合齒輪齒軌型

８、什么是多點驅(qū)動帶式輸送機？有什作用？常用的有哪幾種？

答：一臺帶式輸送機設(shè)有幾個驅(qū)動位置，稱多點驅(qū)動帶式輸送機。它可以降低輸送帶的張力，可以使用普通編織輸送到，達到減少設(shè)備、增加輸送距離的目的。常用的有：直線摩擦式和中間助力式兩種形式 ９、刮板輸送機的大修包括哪些內(nèi)容？ 答：除包括中修內(nèi)容外，還應(yīng)包括：

（1）修理減速器磨損的鏜孔，更換損壞嚴重的減速器殼（2）修理、焊補中部槽、擋媒板與產(chǎn)煤板

（3）分解檢查、修理電動機，清洗軸承，處理隔爆面 １０、液壓支架安裝后要作哪些試驗？ 答：（1）按照標(biāo)牌指示或設(shè)計規(guī)定的動作，各進行不少于3次的功能試驗

（2）支架升到最高位置并達到額定壓力時，停止供液，持續(xù)2分鐘，檢驗泵壓和低壓下的密封性能（3）支護性能試驗

（4）對各連接件、各種閥件、銷子、螺栓進行外觀檢查（5）連架、聯(lián)動試驗

１１、采煤機檢修后要做哪些性能試驗？ 答：（1）液壓牽引部的試驗（2）截割部試驗（3）整機空運轉(zhuǎn)試驗

１２、蓄能器怎樣進行充氣？ 答：（1）氮氣瓶直接充氣法（2）用蓄能器增壓充氣（3）利用增壓器充氮

13、設(shè)備修理質(zhì)量管理工作的內(nèi)容主要包括哪幾個方面？

答;(1)制定設(shè)備修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和為了達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所采取的工藝技術(shù)措施;3

(2)設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗和評定工作是保證設(shè)備修理后達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并且具有較好可靠性的重要環(huán)節(jié)；

（3）加強修理過程中的質(zhì)量管理，認真貫徹工藝規(guī)程，對關(guān)鍵工序簡歷質(zhì)量控制點，開展群眾性的質(zhì)量管理小組活動。

（4）開展質(zhì)量用戶服務(wù)和質(zhì)量信息反饋工作，通過統(tǒng)計分析找出差距，擬定進一步提高設(shè)備修理的目標(biāo)和措施。（5）加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高修理技術(shù)水平和管理水平。

14、裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容有哪些？ 答：（1）規(guī)定所有零件和部件的裝配順序；

（2）對所有裝配單元和零件規(guī)定出既能保證裝配精度，又能保證生產(chǎn)率最高和最經(jīng)濟的裝配方法。（3）劃分工序，決定工序內(nèi)容。（4）決定工人技術(shù)等級和工時定額。

（5）選擇完成裝配工作所必須的裝配用設(shè)備和工藝裝備。（6）確定驗收方法和裝配技術(shù)條件。

五、計算題

1、已知相嚙合的一對標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動，主動齒輪轉(zhuǎn)速N1=900轉(zhuǎn)/分，被動齒輪轉(zhuǎn)速N2=300轉(zhuǎn)/分，中心距A=200mm，模數(shù)m=5mm，求齒數(shù)Z1和Z2

解：N1/N2=Z2/Z1，代入數(shù)值：900/300=Z2/Z1 解之： Z1=20 A=m/2（Z1+Z2）。200=5/2（Z1+Z2）Z2=60 m

2、已知相嚙合的一對標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動，齒數(shù)Z1=20，齒數(shù)Z2=50，中心距A=200m m，中心距A=210mm，求兩輪的分度圓直徑、齒頂圓直徑各是多少？

解：A=m/2（Z1+Z2）210=m/2（20+50）m=6（mm）

D1=mZ1=6×20=120（mm）D1=m（Z1+2）=6（20+2）=132（mm）D2=mZ2=6×50=300（mm）D2=m（Z2+2）=6（50+2）=312（mm）

3、一單活塞桿液壓缸，活塞直徑D=90mm，活塞桿的直徑d=55mm，輸入液壓缸的流量Q=30L/MIN，不計泄漏，求活塞往復(fù)運動的速度各是多少？

22解：V1=4Q/∏ D=4×30/3.14×0.9=47.2dm/min，2222 V2=4Q/∏（D-d）=4×30/3.14（0.9-0.55）=75.3dm/min

4、一雙活塞桿油缸，活塞直徑D=100mm，活塞桿的直徑d=40mm，液壓缸的工作壓力P=4．5MPA,工作進給速度V=1．6Cm/S。不計損失和泄漏，求液壓缸所能克服的最大阻力和所需流量。

22解：F=pA1=P∏D/4=4.5×3.14×100/4=35325N=35.3KN 22 Q=A1V=∏DV/4=3，14×10×1.6 /4=7.5L/min

5、有一圓錐孔，K=1：16.l=48mm，d=18mm，求D和M

解·： D=d +Kl=18+1/16×48=21（mm）

M=（D—d）/2l=（21-18）/2×48=1：

326、已知XRB200/20型乳化液泵的柱塞直徑為50mm，行程為66mm，曲軸轉(zhuǎn)速為563r/min，柱塞數(shù)為3，容

積效率為0.92，計算流量是多？

22解：Q=∏/4 dLnZη=3.14/4×50×6.6×563×3×0.92=200L/min

第五篇：安全評價技師（高級技師）復(fù)習(xí)題三

安全評價技師（高級技師）復(fù)習(xí)題三

一、簡答題

1、請圖示安全檢査表編制的程序

2、簡述DOW指數(shù)法的基本特點

答：1、整個評價基于對對物質(zhì)危險性的評價和對工藝過程危險性的評價。兩者相比又以物質(zhì)的危險性更為基礎(chǔ)，整個危險指數(shù)可認為是工藝過程通過對物質(zhì)及其反應(yīng)的影響而體現(xiàn)的。

2、所評價的危險性指數(shù)反映了系統(tǒng)的最大潛在危險，預(yù)測事故可能導(dǎo)致的最大危害程度與停產(chǎn)損失。是系統(tǒng)中物質(zhì)、工藝定下來之后的固有危險性，基本上未涉及當(dāng)當(dāng)時生產(chǎn)過程中人的、管理的因素。

3、評價中所用用的數(shù)據(jù)來源于以往的事故統(tǒng)計、物質(zhì)的潛在能量及現(xiàn)行防災(zāi)措施的經(jīng)驗。所以盡管把這些經(jīng)驗量化成了數(shù)據(jù)，但本質(zhì)上仍屬定性的、相對比較的方法。

4、固有危險和安全措施的效能最后都通過折算為貨幣來表現(xiàn)，風(fēng)險評價與保險的目的很突出。

3、安全對策措施的內(nèi)容包括？

答：安全對策措施的內(nèi)容：（1）廠址及廠區(qū)布局的對策措施；（2）防火、防爆對策措施；（3）電氣安全對策措施；（4）機械傷害對策措施，（5）其它安全對策措施；（6）有害因素控制對策措施；（7）安全管理對策措施。

4、請解釋在沖擊波毀傷準(zhǔn)則當(dāng)中的超壓和沖壓準(zhǔn)則原理。

答：超壓準(zhǔn)則，只要爆炸波的超壓達到一定值，便會對建筑物構(gòu)造件及各種有生物造成一定程度的破壞或損傷。

沖壓準(zhǔn)則，由于傷害效應(yīng)不但取決于沖擊波超壓，還與超壓持續(xù)時間直接相關(guān)，于是以沖量作為衡量沖擊波傷害效應(yīng)的參數(shù)。

二、論述題

1、請解釋什么叫做工作內(nèi)容分解

答：在制訂項目實施方案前，通常要把項目的工作內(nèi)容分解成若干個子任務(wù)，易于管理和控制。評價項目按照其工作步驟可分解為前期準(zhǔn)備、現(xiàn)場勘察、報告編制和報告審核4個階段任務(wù)。前期準(zhǔn)備可分解為資料收集、相關(guān)法律法規(guī)收集、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)收集、現(xiàn)場勘察表編制、檢測檢驗儀器準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)等工作。評價單位可根據(jù)本單位的工作模式對各任務(wù)進行分解，以便編制可行的項目實施方案。

2、簡述對自然環(huán)境和周邊環(huán)境的危險有害因素如何辨識？

答：施工項目自然環(huán)境中的危險有害因素調(diào)查內(nèi)容包括向主體設(shè)計單位、勘察單位收集有關(guān)設(shè)計任務(wù)書、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報告、地形測量圖、工程選址報告、工程設(shè)計文件等；向當(dāng)?shù)貧庀笈_（站）收集氣象資料；必要時，還須向當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門咨詢類似工程的實踐經(jīng)驗等。通過該調(diào)查對缺少的資料予以補充，對某些有疑點的資料應(yīng)進行實地勘察了解其真實情況。

由于大量的施工項目位于城市之中，處于已有一定人員聚集規(guī)模的自然環(huán)境中，由此產(chǎn)生一些新的危險有害因素，這要求在施工開始之前，還須詳細調(diào)查施工項目周邊存在的危險有害因索，以及這些危險有害因素可能會對以后的施工過程產(chǎn)生哪些危險隱患。

具體為：

1)毗鄰建（構(gòu)）筑物危險有害因素。如周圍溝渠、涵洞、圍墻、地面、地下建（構(gòu)）筑物等。

2)周圍重大危險設(shè)施。如周圍油庫、危險品倉庫及軍事設(shè)施等。

3)地下管線危險有害因素。如周邊地下水管、電力管和煤氣管線等。

4)架空線危險有害因素。如穿越施工現(xiàn)場的高壓架空電力線等。

3、簡述實施評價可行性分析應(yīng)該包括的內(nèi)容

答:

1、判斷評價項目是否超出本評價機構(gòu)的評價資質(zhì)范圍

2、判定評價收費是否符合當(dāng)?shù)匕踩u價收費參考標(biāo)準(zhǔn)或指導(dǎo)價。

3、評價現(xiàn)場是否存在難以整改的先天不足。

4、是否能提供關(guān)鍵批文或證書

5、項目是否存在惡意違規(guī)現(xiàn)象

6、擬簽訂合同的條款是否滿足國家法律、法規(guī)的要求

7、以評價成本核定擬簽訂合同金額是否可接受

8、本評價機構(gòu)是否有技術(shù)實力完成評價項目

9、對于具有高危工藝的評價項目，評價機構(gòu)承擔(dān)的風(fēng)險能否接受

10、是否能按期、按質(zhì)完成評價工作

4、對安全對策措施和評價結(jié)論的意見應(yīng)當(dāng)包括的內(nèi)容有哪些？

答:

1、在報告編制完成之前，用戶已經(jīng)落實了報告中提出的安全對策措施，要求不在評價報告中體現(xiàn)，應(yīng)組織人員對其落實情況進行考察。

2、對所提出的安全對策措施提出異議。

3、由于各種原因，提出的安全對策措施無法整改。

4、對評價結(jié)論給出的風(fēng)險程度不接受。

三、綜合題

1、在編寫區(qū)域危險和有害因素報告的過程中，對于收集資料的基本要求有哪些？

答：1.資料可信性

2.資料的準(zhǔn)確性

3.資料的完整性

4.資料的實用性

5.有關(guān)目標(biāo)數(shù)據(jù)的采用

6.數(shù)據(jù)單位

7.符合資料時限要求

1、某事故樹的最小割集為:K1={x5，x6，x7，x8}；K2={x3，x4}；K3={x1}；K4={x2}，試確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。

答：x5=x6=x7=x8=1/4

X3=X4=l/2

X1=X2=1

所以I§(1)=I（2)>I§(S)=I§⑷>I§(5)=I§(6)=I§(7)=I§(8)

3、結(jié)合自身所在項目部的管理與以往從業(yè)經(jīng)驗，簡述如何對現(xiàn)有項目部的使用人與從業(yè)人員進行消防安全培訓(xùn)，要求：敘述內(nèi)容不得少于150字。

得分項包括：人員管理與消防基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)、現(xiàn)有系統(tǒng)優(yōu)化、安全專業(yè)知識學(xué)習(xí)與崗位培訓(xùn)、消防設(shè)備的購置與管理、巡視檢查與監(jiān)督手段，參觀交流成功經(jīng)驗案例。(根據(jù)從業(yè)經(jīng)驗理論聯(lián)系實際酌情給分）

3、請結(jié)合自身工作，簡述如何對自己所在的項目部進行“自檢”

要求：內(nèi)容不少于四點，每點不少于40

字闡明。

答：參考：論述含有以下內(nèi)容均可適當(dāng)?shù)梅帧?/p>

1．防盜安全的檢查論述。

2．圍繞項目巡視問題論述。

3．圍繞反恐安檢問題進行論述

4．圍繞消防安全檢查論述。

5．圍繞設(shè)備維修保養(yǎng)計劃論述。

6．圍繞能源使用情況論述。

7．圍繞日常維修情況進行論述

8．圍繞可能出現(xiàn)的大型活動保障進行論述。

9．圍繞電子服務(wù)與信息系統(tǒng)使用進行論述。

10．圍繞當(dāng)前項目部的人身安全保證情況進行論述。

11．圍繞當(dāng)前項目部使用人與管理者對于培訓(xùn)內(nèi)容的問題論述。