第一篇：我國原料倉倉儲現狀及具改進

我國原料倉倉儲現狀及具改進

我國飼料原料倉倉儲現狀 1.1倉型及儲存方式

目前國內大宗飼料（如玉米、豆粕（餅）、魚粉等）及成品（粉狀飼料、顆粒飼料）的存放要么采用立筒倉（鋼板倉、混凝土倉、磚圓倉等），要么采用房式倉。對于立筒倉，物料多通過散裝的形式存放，而對于房式倉，物料多采用包裝形式堆放。1.2現有倉型的優、缺點 1立筒倉

立筒倉作為一種比較重要的散裝原料倉，在儲存散裝飼料原料方面占有很大比例，一,般情況下，飼料廠大多配置有1座～3座立筒倉，筒倉平面形式多采用圓形或正方形。圓形筒倉的直徑，當為鋼筋混凝土結構時，一般為6cm、8cm、10cm及12cm當為磚砌體結構時為6cm、8cm、10cm及12cm以上的大直徑單筒倉一般都的按3cm進級；方形筒倉邊長通常為3m，當有特殊要求時，也可以設計為2.4m、2.7m、3.3m。筒倉的高度，現澆混凝土筒倉倉壁高度常設計為21m、24m;砌體筒倉可取為12m、15m。作為飼料原料倉，立筒倉具有占地面積小、機械化程度高、原料散裝，節約包裝費用，減少了物料間的交叉污染等優點。但由于立筒倉筒體直徑較小，筒倉所限等原因，因此實際上，產筒倉單倉裝倉倉容并不大，一般情況下，單倉倉容皆在1500t左右，并且立筒倉單方造價較房式倉高得多，這也是限制其推廣使用的主要原因之一；由于造價所限，導致飼料廠建倉數量只能為1座～3座，這極大地限制了所裝飼料原料的品種；更為重要的是無論采用何種結構形式的立筒倉，由于筒倉直徑極易曬透，從而導致糧食大面積溫升，在晝夜溫差較大或是季節溫度變化較明顯的地區，極易引起糧食（特別是倉壁周圍）結露，從而導致糧食大面積霉變和蟲害。2房式倉

房式倉由于其造價低廉、儲存原料品種多等原因成為目前我國最常用一種飼料原料及成品倉，但由于受技術所限，房式倉的跨度在已往的設計中一般都不超過21m，原料主要是通過包裝費用，同時增加了物料間交叉感染的機率；另一方面由于受堆包高度限制，整個房式倉的堆糧高度一般不超過4m，極大地浪費了土場面積，特別是現在寸土寸金年代，這川倉型顯然不合時宜了；第三，糧食在堆包過程中，由于要予留人行道或是叉車道，并且受包裝袋約束，倉房內空間流費也比較嚴重；第四，需人工或機械堆包，拆包，增加了工人的勞動強度和人員數量，并且室內的粉塵還會危害工人的身心健康，另外，由于受人工搬運能力的限制，生產的連續性和穩定性很難保障；第五；更為嚴重的是，由于原料多半采用包裝的形式堆放，因此當出現糧情時，很難檢測和處理，況且原料不論是采用包裝形式還是散裝形式，由于受外界環境影響，按目前設計，原料儲存周期多則一年，少則半年，甚至更短時間，否則原料品質很難保障；第六，目前使用的糧倉，由于設施簡陋，缺少必要的防鼠、防蟲設施，極易造成鼠害、蟲害成災，從而導致原料不必要的浪費。2現有倉型的改進 2.1倉型 我國目前糧食行業常用的原料倉有立筒倉（鋼板倉、混凝土倉、磚圓倉等）、淺圓倉、平房倉等。立筒倉直徑一般直徑為6m、8m、10m、12m，裝糧高度20m～30m，單倉倉容1500t～3100t；淺圓倉的結構形式可采用鋼板倉、混凝土倉、磚圓倉等，淺圓倉直徑一般為18m、22m、25m、27m、30m、35m等，裝糧高度12m～15m，單倉倉容6220t～12000t；平房式結構形式主要為混凝土倉，跨度從21m、24m、27m、30m、33m，單倉長度可以從30m～72m，建筑模數根據屋蓋結構形式的不同，折線型屋架平房倉為6m，拱板平房倉為4m，散糧裝糧高度可達到6m，單倉倉容2690t～10160t。

從上述技術統計數據可見，現今設計的倉型，無論從單倉倉容、裝糧高度、裝糧形式還是倉房的利用系數上看，都較已往大有改進，而且，以上介紹的各種倉型，皆可根據需要組合成倉群，采用行列式布置，根據需要，倉群總倉究可達到幾千噸到幾萬噸甚至幾十萬噸不等，我國目前已在大連北良港建成國內最大的60萬噸淺圓倉，此倉群正在使用中，三種倉型的性能比較見表1。

表1

立筒倉、淺圓倉、平房倉性能比

項目 立筒倉 淺圓倉

平房倉 優點

占地面積小

占地面積最小

倉型組合靈活

完全機械化作業

儲糧品種較多

場地布置靈活

儲糧品種多

單倉倉容最大

工程綜合造價最低 缺點

工程綜合造價最高

殘留糧食出倉

進出倉需搭接設備

需借助出倉機

2.2作業方式

由于倉型的不同，糧食進出倉作業方式亦不同，三種倉型進出倉工藝流程如下： 2.2.1進倉工藝流程

2.2.1.1淺圓倉（立筒倉）進倉工藝流程

汽（火）車或農戶拖拉機包糧

取樣檢驗

汽車衡（軌道衡）檢斤

汽車液壓翻板（火車自卸系統）

固定式氣墊皮帶輸送機

磁選

提升

初清

提升

固定式氣墊皮帶輸送機

入倉 2.2.1.2平房倉進倉工藝流程

汽（火）車或農戶拖拉機包糧

取樣檢驗

汽車衡檢斤

拆包、除雜 移動式皮帶輸送機

移動式多功能裝倉機

入平房倉 2.2.2出糧工藝流程

2.2.2.1立筒（淺圓）倉出倉工藝流程

糧食自溜出倉

氣墊皮帶輸送機

提升

電子秤計量

提升

入工作間（或散裝入汽（火）車發放或打包發放）

由于淺圓倉直徑比較大，糧食自溜后，仍有大量殘留，剩余的糧食出倉必須靠移動式出倉機協助作業。

2.2.2.2平房倉出倉工藝流程平房倉散糧

扒谷機

移動式皮帶輸送機

入工作間（或計量、灌裝打包

移動式皮帶輸送機

裝入汽車、火車）。

從以上糧食進、出倉工藝流程可見，現在設計的糧倉，包括平房倉，機械化程度都較已往大大提高了，這一方面減輕了工人的勞動強度，同時也大大減少了操作人員數量，從而節約了開支。2.3安全儲糧技術

安全儲糧技術是糧庫最為關鍵技術，它關系著糧食的品質及儲存年限，而這正是已往飼料生產企業原料庫建設過程中最為缺乏的技術。在安全儲糧方面，我國目前主要采用了以下技術和措施： 2.3.1密閉

在糧庫建設過程中，對糧庫的氣密性要求非常高，一般情況下，倉房氣密性應達到如下指標：即倉房內壓力由500Pa降至250Pa，其半衰期應不小于40S，為此建筑設計上要求：①屋面板縫、倉壁與頂蓋的連接處、倉壁角縫、倉壁與地面連接處等部位應采取可靠的密閉措施；②門窗洞口、軸流風機四周應布置塑封槽。工藝設計上要求：①進風口應與通風機、環流熏蒸系統、谷物冷卻機對接方便，并應采用取密閉措施；②倉房所用門窗包括倉房檢查門都應為保溫密閉型門窗，站窗氣密性指標應大于倉房氣密性指標；③對于立筒倉和淺圓倉，要求在進出料口加氣密閘門。2.3.2保溫

①墻體，墻體的厚度，要求至少為370mm，根據倉型的不同，墻體厚度也可以設計為490mm或620mm的空心墻；②門窗，倉房所用門窗包括檢查用門窗必須為保溫門窗，其熱阻值應等于370mm厚磚墻的阻值；③屋面，由于倉房屋面直接受太陽光照射，所以對屋面的保溫要求非常嚴格，一般情況下，要求拱板上弦面應做保溫層，拱板屋面宜采用聚氨酯硬泡體防水保溫材料，屋面保溫應采用憎水型散粒狀保溫材料。當屋面采用憎水珍珠巖板保溫時，保溫厚度至少為60mm～80mm。2.3.3防水、防潮

① 倉房地面應采取防潮措施，防潮層應采用適應性較好的卷材或涂膜防水材料，地質條件較差時地在潮宜采用空鋪柔性卷材，卷材搭接處及沿墻上翻部分應滿粘。當采用地槽通風時，防潮層遇地槽處不得斷開；②墻體應在－0.060m標高處設置防水砂漿水平防潮層；③內墻堆米線以下墻面設置防潮層，表面采用無毒材料；④外墻面宜做砂漿粉刷，并應設置辦刷分隔縫；⑤屋面防水等級應達到二級，厚度應滿足相關規范要求，屋面防水材料宜采用合成高分子、高聚合物改性瀝青等防水材料；⑥一般地區宜做無組織排水，南方多雨地區（年降水量平均在900mm以上）應采用有組織排水；⑦對于拱板平房倉及立筒倉和淺圓倉，對于露天放置的軸流風，應選用防水、防塵型。2.3.4通風、冷卻

通風和冷卻技術是安全儲糧技術中最重要的一環，其目的主要是通過通風降溫、散濕、排除糧堆積熱，縮小糧堆溫差，防止或消除水分轉移、分層和結露。糧倉通風通常分為倉底通風發面上空間通風兩部分，對于拱板平房倉，由于陽光照射，拱板內溫升，從而影響糧面以上空間的散溫，因此還要求必須設置有拱板通風風機。2.3.4.1通風

①倉底通風；a平房倉，對于平房倉，其通風形式主要分為地槽通風和地上籠通風兩種，風道布置適應建筑結構形式可采用一機二道、一機三道或一機四道，兩種通風形式優缺點見表2。B立筒倉，采用垂直通風形式，風道可采用立式風道或臥式風道。立式風道將通風降溫、熏蒸殺蟲、減緩分級、卸糧減載等功能組合成一體，形成多功能通風熏蒸裝置，有利于提高儲糧的穩定性，適用于長期儲備的筒倉，但造價較高；臥式風道結構簡單、造價低，適用于周轉性較強的立筒倉；C淺圓倉，采用地槽通風，通風形式既中采用放射形地槽，也可采用梳形地槽，推薦優先選用放射形地.對于倉底通風風機，根據其單位通風風量較大，而壓頭較低的特點，目前普遍選用低壓離心式風機。通風方式各地可根據氣候及季節變化情況，選用壓入式或吸出式。②糧面以上空間的通風，糧面以上空間及拱板平房倉拱板內的通風普遍選用軸流風機，要求所選用的軸流風機按糧面以上空間體積換氣次數不小于4次／h。表2

平房倉地槽通風和地上籠通風性能比

項目

地槽通風

地上籠通風

通風均勻性好

倉內地面平整，機械作業方便

通風均勻性良好

優點

不用安裝和拆卸

通風阻力較小

不占用倉容

地坪不需開溝挖槽

不需要器材庫存放

地坪城賦溝挖槽

進出倉需安裝拆卸

防水不太好做

機械作業不方便 缺點

通風阻力較地上籠大

不用時需要器材庫存放

綜合造價較地上籠高

占用一定倉容 2.3.4.2冷卻

對于淺圓倉、立筒倉及鋼結構較多的米庫和南方高熱、高濕地區的糧庫，為了保證上儲糧安全，還可配置谷物冷卻器。谷物冷好器充分利用通風系統的管道，可在較短時間降低糧堆溫度。不受氣候條件限制，使用谷物冷卻器有利于延緩儲糧陳化，防止糧堆結露，減少糧食水分散失，并且經谷物冷卻器一次冷卻后，糧食可保持長期低溫儲藏。2.3.5環流熏蒸

20世紀90年代以前建成的米庫，一般采有人工事先投放磷化鋁藥片的形式熏蒸，當發生糧情時，多半采用單管局部熏蒸的形式，這種操作方式，費時、費力，對于發生大面積蟲害的糧倉，難以全面控制，在我國上前糧倉設計中，普遍采用了環流熏蒸技術，熏蒸系統主要同施藥裝置、環流裝置和PH3濃度檢測裝置三部分組成，充分利用通風系統進行環流熏蒸，這樣既可充分利用通風系統的管道進行熏蒸，從而大大節約投資；同時通過在倉外環流管上設置的PH3濃度檢測裝置，還可隨時監測倉內的PH3氣體濃度，當濃度低于設定值時，可隨時補充PH3氣體，以保證在設定的熏蒸時間內維持倉內足夠的PH3濃度，確保殺蟲效果；第三，由于采用了環流熏蒸技術，PH3氣體得以充分利用，從而節約了投藥量；第四，由于PH3氣體具有揮發性，不存在殘留，因此不會影響糧食的品質。2.3.6糧情測控 糧情測控系統主要由測控主機、測控分機、糧溫分線器、測溫分線器、當濕分線器、測溫電纜、測濕探頭、磁力啟動器、通訊電纜、避雷器、接地以及糧情檢測與通風控制計算機等組成，通過測溫電纜及測濕探頭感知糧堆溫、濕度變化情況，當堆糧發生糧情時，糧情測控系統資及時通過傳感器、分線器將堆糧糧情反饋到控制系統，最終以模擬今號形式在計算機上顯示出來，從而便于我們直觀地了解整個糧庫各棟倉房乃至每棟倉房各個區域的糧情，并最終作出決策。測控系統在糧食行業的運用，對于我們安全儲糧起到了無法估量的作用。

另外，在糧庫建設過程中，考慮到鼠板，在各風機入口及窗戶處都設置防雀網。3結束語

飼料原料的霉變及病、蟲、鼠害所造成的危害對我國畜禽養殖業特別是飼料工業的發展帶來了無法估量的損失。為了適應市場經濟價格規律的需要，減少不必要的浪費，降低生產成本，促進我國飼料工業的飛速發展，加速與國際飼料行業的競爭，我們有必要借鑒糧食儲備行業的先進經驗，以防為主，從根源上抓起，改進和完善我國飼料原料倉倉儲現狀。

第二篇：原料倉儲管理制度[范文模版]

原料倉儲管理制度

第一章 總 則

1、目的

為使公司生產所需原料，生產的飼料成品，生產所需的包裝物及原料使用后之包裝物，其倉儲作業有所遵循，特制定本辦法。

2、范圍

凡有關公司生產所需原料，生產所需的包裝物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲存、管理、領用、發貨、處理等事務，均依本辦法的規定辦理。

第二章 原料接收作業管理

1、原料庫管理員依照采購部送來的“原料到貨預報表”，安排貨位，做好接貨準備。2運送原料的車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告”中的有關內容，經確認無誤后，指揮裝卸工卸車。卸車過程中，品管部對原料做100%的抽樣。

3、原料卸完后，倉管員核查件數，確認無誤后，填寫“原料入庫單”，并簽字確認，然后將“原料收貨報告”返回客戶，指引客戶實施空車過磅。

4、原料堆放后，倉管員隨即填寫“垛位卡”，掛于貨堆上。同時建立原料臺帳。

第三章 生產耗用原料出庫管理

1、投料員依據中控員指令投入生產用所需原料，在原料入投料口前，應充分與中控員聯系，避免混料發生。換料前需確定上批原料已投完。

2、一批料投完，倉管人員應在領料地點“貨位卡”上做好所投原料品種、件數等記錄，當班生產結束后填寫“投料日報表”。

3、投料要根據品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料中發現原料實際出庫量與“原料使用安排表”數量不相符的，要及時查明原因，并報告主管。

4、投料結束后倉管員將 “投料日報表”，送生產部主管審核后，分送品管部、采購部、財會部。

產品倉儲管理制度

第一章袋裝成品的入庫管理

1、生產部根據生產計劃，安排包裝飼料的品名、數量及包裝順序。

2、倉庫保管員應根據先進先出原則，合理安排貨品位置。

3、成品的堆放應整齊、平坦、安全，同批生產的產品，應盡量在同一地點存放。

4、成品的每層堆碼的袋數必須一致，以利出貨及盤點作業。

5、每一批成品入庫完畢，倉庫保管員應于貨位最前端明顯位置處掛“貨位卡”，注明進貨日期及數量，以利盤點及出貨作業。并立即檢查堆碼數量與“包裝日報表”是否相符。及時電腦錄入成品入庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產部和財會部。

第二章 成品的出貨程序

1、倉庫發貨員接到客戶的蓋有財務章的“發貨單”，經確認無誤后，按“發貨單”所列品名、數量，如數發給，并安排裝卸工裝車。

2、發貨時，（除有特別指示外）要根據“先生產先發出”的原則，以免造成逾期回機的損失。

3、裝貨完成后，發貨員需在“發貨單”上簽名確認，留下倉庫聯，再將“發貨單”之其他聯交于客戶過磅出廠。同時電腦錄入成品出貨信息，填好“成品發貨記錄表”。

4、客戶攜經發貨員簽名的“發貨單”將車開至地磅，地磅員應依實際過磅重量與訂貨數量核對，在允許誤差范圍以內，地磅員在“發貨單”上簽章，若過磅重量超出允許誤差范圍時，則通知該車返回，成品倉庫做抽磅（每包重量）、抽點（出貨包數），直到無誤為止。

5、門衛根據發貨員、財務收款室、地磅員簽章的“發貨單”核實出門車輛，留存“門衛聯”后放車輛出門。

6、每日出貨作業結束，發貨員應匯總發貨票據，交倉庫保管員核對。每日上午9點前門衛將上一日留存的“發貨單”門衛聯，地磅員將“地磅日報表”交財會部復核。

7、倉庫保管員依據電腦錄入的成品出入庫信息，進行當日庫存盤點，并打印輸出“成品庫存日報表”，送生產部主管審核后，分送行辦公室、品管部和財會部。

第三章 庫存規劃及標示

1、倉儲部門應合理規劃倉庫庫位，使庫房空間得到充分、有效的利用。

2、庫位配置原則應配合倉庫所使用的儲運工具，規劃運輸通道，易于管理和質量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區存放，以利管理。

3、每個品種原則上要配置兩個以上小庫位，進出輪流交替使用，達到先進先出的要求。

4、倉儲部門依各庫位量存放品種，另就各庫位予以編號，每日填寫“成品庫存貨位表”，以利管制，倉儲主管須隨時查核變動情況。

5、“成品庫存貨位表”由倉儲部門發送到品管部、生產部，以便上述單位隨時了解倉容情形，掌握存貨變動狀況。

第四章 貨物的堆放要求

1、堆放時，在配置的庫位區放置墊板。

2、堆放時，縱橫交錯方式進行，每層堆包數量要相同，包重在40公斤（以上）的堆碼高度以8層為限，包重在20公斤（以下）的堆碼高度不應超過10層。

3、堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。

4、每堆貨物四周應留50公分的通道，便于儲存期間隨時檢查品質。

第五章 存貨的盤點

1、倉儲人員應設立存貨進出庫臺帳及時登記進出存貨數據，每天定時對存貨情況進行盤點，若發現差異要及時查明原因。

2、每月配合會計部門定期對倉儲存貨情況進行全面盤點。

3、若盤點數量與帳面數量有差異時，由會計人員填寫“存貨盤點記錄表”，送倉儲管理部門分析差異原因，并尋求改善對策。

第六章 呆料、廢料的處理

1、庫房內若發現有結塊、霉變的呆廢料，要及時報主管及采購部處理。

2、廢料發生時，可進行篩選，經品質檢驗若能用的應盡快使用，不能再使用的應報告采購部處理。

3、廢料出售時，采購部應填寫“物料出售結算單”，按廢舊原物料 處理辦法的有關規定處理。

第三篇：原料倉儲管理制度

原料倉儲管理制度

1．目的 編號：PTKD-GF-02-03 為使原料入庫、儲存與出庫過程中品種、數量、質量及時間準確無誤，原料庫的賬、卡、物保持一致，確保原料管理符合規范要求。2．范圍

本制度適用于莆田康達飼料原料的倉儲管理。‘ 3．職責

3.1負責原料的入庫和出庫管理，保證帳物相符。3.2做好防火、防鼠、防盜工作，確保原料質量安全。3.3保證原料卸貨的正常秩序。4．要求 4.1庫位規劃

4.1.1庫位規劃四條原則：方便使用、儲存安全、過道通暢、整齊美觀。4.1.2垛與垛之間需有30-40cm的距離，垛頂部與屋頂距離不低于1m，保證通風、干燥。

4.1.3保證消防通道暢通。4.2堆放方式

4.2.1核心用木托盤存放，每層疊5件，疊20層高。

4.2-2大宗原料的堆碼視包裝的大小、標包輕重每層疊5包或7包，每層疊5包的每板疊10層，每垛疊兩板；每層疊7包的每板疊7層，每垛疊3板。4.3垛位標識

4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原則對原料實施垛位卡管理，原料卸貨完畢，庫管員填寫《原料垛位卡》，注明原料名稱、到貨日期、保質期、數量、供應商、存放位置、總重量、件重。4.4庫房盤點

4.4.1每天抽查庫存情況，發現問題，及時上報。4.4.2每周日全面盤點在庫原料，核對賬物是否相符。

4.4.3每月配合財務部正式盤點，倉儲主管、財務主管簽字確認。4.5環境要求

4.5.1特殊原料（如：豆油，維生素小料，生物制劑）應儲存在有溫控措施的庫房，室溫不超過25℃。并做好《熱敏原料庫溫度監控記錄》，4.5.2普通原料倉庫，保持通風、干燥、整潔。4.6蟲鼠防范

4.6.1殺蟲：堅持每月殺蟲，定期清理原料庫房等區域，發現蟲卵、活蟲等需隔離處理。

4.6.2滅鼠：每月滅鼠一次，倉庫大門安裝擋鼠板。4.7庫房安全

4.7.1人員安全：定期組織安全教育培訓，嚴格執行安全操作規程。

4.7.2貨物安全：每天檢查庫存原料是否發熱、結塊等，發現異常及時上報處理，嚴格出入庫管理，做好倉庫防盜工作，并做好《長期庫存原料質量溫度監控記錄》。4.7.3消防安全：保證消防器材齊備、有效，消防通道暢通。

5、記錄

5.1《原料出入庫記錄》（表2-10）5.2《原料垛位標識卡》（表2-11）

5.3 《熱敏原料庫溫度監控記錄》（表2-12）5.4《長期庫存原料質量溫度監控記錄》（表2-13）

第四篇：原料倉儲管理制度

原料倉儲管理制度

對原料儲存進行管理的目的在于明確其狀態、防止并能及時發現變質、減少因管理不善而造成的損耗等，具體規定如下：

1；所有原料必須有明確的標識牌，標明品名、生產廠家、供應商、入庫時間、入庫數量、包裝規格、使用狀態及當前庫存。

2；原料碼放地必須干燥通風，空間適宜且配備必要的防火滅火設施。

3；對于特殊原料，如貴重原料，儲存地還必須具有防盜設施；對于儲存時間一般較長的袋裝原料，必須特別注意防潮防濕,且以小區域堆放為原則,各堆之間應預留適當走道.以便定期檢查原料質量狀況。

4；庫房保管員需每天檢查原料使用狀況，檢查項目主要是：原料是否按先進先出原則使用；是否有錯用；并于早晚檢查，按領料單填寫原料標牌及使用記錄，核對是否與實際情況一致。

5；品管人員應經常與原料保管巡視倉庫,隨時處理破損及變質等問題。

6；對于儲存期間出現的變質原料，必須要求專門區域碼放并注明不合格狀態，同時由品管部負責申請降低使用等級或報廢處理事宜。

7；對于以上未盡事宜，由品管部與生產部共同協調處理。

第五篇：2018原料倉儲管理制度

天津市興發飼料有限公司

原 料 倉 儲 管 理 制 度

1．目的

為使原料入庫、儲存與出庫過程中品種、數量、質量及時間準確無誤，原料庫的賬、卡、物保持一致，確保原料管理符合規范要求。2．范圍

本制度適用于天津市興發飼料的倉儲管理。‘ 3．職責

3.1負責原料的入庫和出庫管理，保證帳物相符。3.2做好防火、防鼠、防盜工作，確保原料質量安全。3.3保證原料卸貨的正常秩序。4．要求 4.1庫位規劃

4.1.1庫位規劃四條原則：方便使用、儲存安全、過道通暢、整齊美觀。4.1.2垛與垛之間需有30-40cm的距離，垛頂部與屋頂距離不低于1m，保證通風、干燥。

4.1.3保證消防通道暢通。4.2堆放方式

4.2.1核心用托盤存放，每層疊5件，疊20層高。

4.2-2大宗原料的堆碼視包裝的大小、標包輕重每層疊5包或7包，每層疊5包的每板疊10層，每垛疊兩板；每層疊7包的每板疊7層，每垛疊3板。4.3垛位標識

4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原則對原料實施垛位卡管理，原料卸貨完畢，庫管員填寫《原料垛位卡》，注明原料名稱、到貨日期、保質期、數量、供應商、存放位置、總重量、件重。4.4庫房盤點

4.4.1每天抽查庫存情況，發現問題，及時上報。4.4.2每周日全面盤點在庫原料，核對賬物是否相符。

4.4.3每月配合財務部正式盤點，倉儲主管、財務主管簽字確認。4.5環境要求 4.5.1特殊原料（如：豆油，維生素小料，生物制劑）應儲存在有溫控措施的庫房，室溫不超過25℃。并做好《熱敏原料庫溫度監控記錄》，4.5.2普通原料倉庫，保持通風、干燥、整潔。4.6蟲鼠防范

4.6.1殺蟲：堅持每月殺蟲，定期清理原料庫房等區域，發現蟲卵、活蟲等需隔離處理。

4.6.2滅鼠：每月滅鼠一次，倉庫大門安裝擋鼠板。4.7庫房安全

4.7.1人員安全：定期組織安全教育培訓，嚴格執行安全操作規程。

4.7.2貨物安全：每天檢查庫存原料是否發熱、結塊等，發現異常及時上報處理，嚴格出入庫管理，做好倉庫防盜工作，并做好《長期庫存原料質量溫度監控記錄》。4.7.3消防安全：保證消防器材齊備、有效，消防通道暢通。

5、記錄

5.1《原料出入庫記錄》 5.2《原料垛位標識卡》