第一篇：原料倉作業規范

1．目的：為規范原物料收料、發料、搬運、盤點、帳務、儲存管理、借出入、轉售、調發、呆廢料及回收處理作業，特訂定本辦法。

2．范圍：凡經物料倉庫收、存、發原物料及生產低耗材，其相關管理作業均屬于。3．定義：

3.1 免驗品：未屬品證部提供必需檢驗的物料，收料時，由收料人員直接核對其內容物、包裝、標示、相關制造日期及所規定之附件后，即可辦理收料作業，并交與帳管員進行入庫作業。

3.2 檢驗合格：對品質具重要影響之原物料，屬品證單位所列入必需檢驗之物料，于廠商交貨時，須通過品證部入料單位檢測程序合格，并在外包裝箱上貼檢驗合格標簽后，方可辦理入庫存作業。

3.3 呆料：有滯存、變質、逾越保存期限之可能，或超過保存期限未使用的原物料。3.4 廢料：已氧化腐蝕不能使用原料或無利用價值的物品。4.權責：

4.1 財務部倉庫：負責物料收料、核實、保管、呆廢料及帳務管理等相關事務處理。4.2 品證單位：負責進料檢驗及合格物品不合格物品標識區分。4.3財務部負責文件的更新。5.內容： 5.1 進料驗收：

廠商交貨時，收料人員依”收料作業規范”進行收料作業，如屬免驗品，收料人員確認物品內容、包裝、標示相符后，即辦理驗收入庫；如需進料檢驗，再經品證檢驗合格后，由帳管員辦理入庫。5.2 入庫、出貨：

5.2.1 儲位規劃：財務部倉庫針對每一項物料代碼、品名、規格進行儲位劃分,以能方便識別，正確取料。

5.2.2 入庫作業：原物料經驗收入帳后，倉管員將原物料移入適當之儲位。

5.2.3 發料：倉管員根據投產計劃以及線上再制品庫存，進行領料單的核對適當的發料動作。發料時倉管員須查核庫存材料之有效期限，遵守先進先出為原則發料。5.2.4 物料的收發進出都應登記于物料卡上。5.3 搬運：原物料搬運須注意人員物品安全。

5.3.1 原物料搬運需放置于專用棧板上，以油壓板車或叉車運送，小材料可使用手推車拖運，盡可能避免徒手搬運，以確保作業人員安全及材料品質。

5.3.2 搬運過程中以維持材料品質為原則，嚴禁碰撞、散落、雜物入侵或化學腐蝕等情形。

5.3.3 叉車搬運作業請依”叉車裝卸運送作業規范”。5.4帳務管理：

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5.4.1 原物料入庫及進出交易，倉管員須于物料卡上記錄，同時記錄計算機帳務系統以維持物、帳相符。

5.5 庫存管理：

5.5.1 指令號用料：采購員、倉管員須依近期接單情形，對固定常用規格，備妥安全存量，待接到市場部生產計劃后，即統計該生產計劃所需用料規格數量，并清查庫存，如庫存有備料則先行發料，再采購補足安全庫存。

5.5.2 低耗材用料：采購倉管根據采時間、運送方式、使用頻率、倉儲容量訂定各物料最高、最低安全存量及每次請購量，作存量管制基準。

5.6 盤點：

5.7.1 盤點分為定期盤點及不定期盤點，定期盤點包括月盤點、年中盤點與年底盤點；不定期盤點為保管單位隨時抽檢庫存。

5.7.2 盤點由財務單位會同保管單位實施，盤點結果實際庫存與計算機報表收發存記錄有不符時，應追查原因，并進行調整。

5.7退料：

使用單位領用的材料遇有用料變更或用余，需透過生產計劃安排，并由物流計劃員確認后，方可辦理退庫，退庫作業由制造部門交由品證部做品質確認，OK方可退材料倉庫，NG入不良倉庫與物流科帳務員登記管理。

5.8廢料：

廢料產生時，統一匯總數量,并依一定數量包裝好,由制造部開報廢單據,經部門最高主管及總經理簽核后,單據與實物一起送財務部報廢倉庫，當面核對帳物,由倉庫統一控管。

6.參考資料：

收、發、入作來規范

叉車裝卸運送作業規范 盤點作業規范

主管審核： 文件制訂： 韋情育

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第二篇：原料倉倉管員崗位職責

原料倉倉管員崗位職責

1、職務：原料倉各倉管員應認真、全面地履行以下各項職務 1.1 在倉庫部主管的直接領導下開展工作。嚴格遵守、認真貫徹落實公司的方針政策和各項規章制度。嚴格遵守倉庫安全制度，認真執行倉庫定置管理辦法。

1.2 組織、督導部屬搬運工工作，制止野蠻裝卸。負責部屬員工的培訓、考勤、考核工作。對部屬員工的工作效率和工作質量負總責。

1.3 負責原料倉安全生產。有責任制止違反倉庫防火安全的行為。

1.4 負責本倉庫物品的收、發貨，核對品種、數量，填寫有關單據、賬卡，保證賬物相符。

1.5 負責本倉庫5S推行、資產管理、文件資料管理。

1.6 原料倉作業規程、管理制度的編制或提出修訂完善意見。

1.7 收到原料檢查各外包裝的完好性并及時通知質檢員檢驗，對不合格需要退貨的原料，應有明確標識。如有問題及時向有關部門反映。

1.8 做好原料的狀態標識。能辨別及熟記各種原料的代號并掌握庫存物品的特性，合理安排擺放區域。1.9 原料進倉后，及時在每一獨立包裝物上貼上標識，并保證發出時標識的完整性。1.10 發貨執行“先入先出、按單發放”的原則。加強與車間的溝通，密切配合車間的生產。

1.11 及時整理庫存物品，保持倉庫清潔衛生、堆放整齊有序，搞好防火、防潮、防霉、防揮發、防蛀工作，發現問題及時解決。隨時留意物品質量、有效期限，如有問題及時向上級反映。

1.12 監控物品庫存數量，負責向上級遞交需要補貨的原料，做到及時、準確。1.13 在非當班時間，有需要時，須回廠收、發貨。1.14 每月定期盤點，按時上報相關表冊。

1.15 服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務。

2、職權：依公司授權行使下列各項職權

2.1 有權對搬運工下達工作命令，并對其執行命令的情況進行督促、檢查和考核。有 權調整、糾正搬運工不當作業、行為。

2.2 搬運工工作安排權、績效考核、獎懲報批權。

2.3 提出原料儲存條件、方法的改進建議權。提出原料收發作業程序、手續完善的建議權。

2.4 對原料收發及管理中出現的異常情況有臨機處置權，事后應及時向上級匯報。2.5 對不符合規章制度規定的領取原料有權且必須予以拒絕。

2.6 對發生在其轄區內的各種違反消防及安全、貨物進出倉管理、損壞貨物、保密制度、5S推行等規章制度的單位與個人必須制止并有處罰權或處罰建議權。

3、責任：無論本人或部屬有下列過失，均應承擔其責任并依相關規章接受處理 3.1 對搬運工下達不當或錯誤管理命令。

3.2 倉庫進出貨物情況、客戶資料等丟失、泄露。

3.3 因過失造成收發原料不及時而影響生產，或造成原料損失及浪費。3.4 出現收發原料品種、數量的錯誤。3.5 原料編號標識錯誤。

3.6 搬運工的失職、工作效率和質量低下及違反企業其他規章制度。

3.7 因組織、監督、實施安全教育、消防檢查不力而造成本倉庫安全、消防事故。3.8 因管理不善，造成本倉庫資產受到異常損壞、損失。3.9 其他過失、失職及違規違紀。

第三篇：原料作業流程(改)

1.熱送原料的入庫（原料種類LS、LZ）

1.1物流作業區調度通知成品工段原料組原料熱送，并指定熱送原料碼放存儲區域。

1.2駕駛員手持由高線收發貨工開具的《鋼材庫房轉庫傳票》三聯單，一聯白聯、一聯綠聯、一聯藍聯到調度指定熱送庫房卸料。1.3收發貨工根據原料司機交來的三聯《鋼材庫房轉庫傳票》，檢驗原料的外觀質量（有無散亂）及鋼種規格，核對原料實物、傳票填寫的重量及件數是否相符，無異議后準許入庫。并在傳票上簽字（包括收庫人、卸車時間、操作工、裝卸工）。

1.4當班裝卸組長通知叉車對熱送車輛進行卸車。叉車使用原則：二層原料用大叉車進行叉卸，一層原料用小叉車進行叉卸。特殊情況需要啟動大叉車必須提前告知裝卸工段長，如果在未經許可的情況下使用大叉車誰使用誰負責。

1.5在收庫過程中，如果發現實物件數、單件重量、合計重量、合計件數與傳票不相符以及外觀質量有異議，先通知作業區調度，然后再和高線聯系把有異議的原料單獨擺放等候處理，用三角木做好沿體及標識。

1.6收發貨工根據調度指定的貨位，按原料碼放標準指揮叉車按區域、按要求進行碼放作業并掛好標識牌，建立原料收庫記錄。

1.7在原料收庫過程中，收發貨工必須親臨現場監控整個卸車過程，如果發現叉車在叉卸原料過程中將原料表面叉傷或叉散，在原料收發記錄上備注叉壞或叉散原料的信息，讓叉車司機簽字確認。如果在原

料發放過程中由于原料的使用出現質量問題，可以隨時追溯到某一個人或叉車。

1.8由于庫房存量限制或庫存結構要求，收庫后需移貨位或轉庫的原料，收發貨工指揮裝卸工、叉車進行吊裝移庫，監督在吊裝或叉取過程中發生其他原料貨位移動，及時填寫貨位變更單和變更原料收發臺帳信息，以保證實物和系統貨位與臺帳貨位一致。

1.9原料入庫后，需復檢的不合格品由制品質檢掛黃牌，后經叉車整理好單獨擺放，并用三角木做好沿體。成品庫房、裝卸人員協助制品分廠檢驗、制造管理部進行取樣復檢。2．熱送原料的碼放

2.1門吊：從左往右為一排、二排、三排，自下而上為一層、二層、三層，以此類推。碼放時要求不能大壓小，排與排之間不能留有空隙。碼放排數為八排，特殊情況下不能少于七排。碼放層數為四層如果同一車的原料四層沒有碼放完，可以碼放五層并用三角木做好原料的沿體工作，防止原料滑落傷人。最后將定制牌掛好。

2.2廠房周邊：從左往右為一排、二排、三排，自下而上為一層、二層、三層，以此類推。碼放時要求不能大壓小，不能碼放在路沿石上。排與排之間不能留有空隙。碼放排數不能超過路面黃線范圍。碼放層數為三層，要求最后一排只能碼放兩層。一排碼放完后用三角木做好原料的沿體工作，防止原料滑落傷人。最后將定制牌掛好。2.3外料場：從左往右為一排、二排、三排，自下而上為一層、二層、三層，以此類推。碼放時要求不能大壓小，排與排之間不能留有空隙。遠離電線桿三米以外，碼放層數為四層。碼放有時效期的原料，如：

高線Φ10.5、Φ12的原料碼放時要求第一排留出叉車能叉料的范圍，時效期到后以方便叉車能夠叉取最先入庫的原料。一排碼放完后用三角木做好原料的沿體工作，防止原料滑落傷人。最后將定制牌掛好。2.4收發貨工對熱送原料（特種鋼）要實現批號管理，同一批號的原料要擺放在一起，并用油漆在原料上做好明顯的標識。遇到特殊情況，此車原料需要單獨擺放并做好明顯的標識。

2.5原料卸畢，收發貨工根據《鋼材入轉庫傳票》上開具的噸位、件數與實收實物核實無誤后，簽字后將綠聯和藍聯返給司機，白聯庫房自留。同時檢查原料車上是否還存有未卸完的余料，并示意駕駛員駛出原料卸車區域。

2.6原料車輛行駛到門崗時，駕駛員必須向門崗示意手中的《鋼材入轉庫傳票》綠聯票（沒有綠票門崗不允許放行）。告知門崗原料已經卸完，門崗快速檢查車廂上的原料是否卸干凈，允許駕駛員離開廠區。2.7原料熱（直）送車輛在廠區行駛的最高車速為15公里/小時，駕駛員不得超速行駛。

3.熱送原料的建賬，首先建立原料總賬，再將原料轉庫傳票上的分噸位和批號按排、層逐一記錄在手工臺帳上。

3.1對碼放好的原料開始建賬，先建立原料總賬，將入轉庫傳票上的總件數、總噸位、批號噸位、收庫人、收庫日期建立在原料總賬的第一頁，在備注欄上要注明“驗收合格”字樣。再將原料轉庫傳票上的分噸位和批號按排、層逐一記錄在手工臺帳上。按傳票上的批號填寫原料收庫日期，原料規格、。將單件重量書寫方式用噸位作為計量單

位，例：1.960。在備注欄上要有每張傳票的合計噸位、件數、車號。4.原料的出庫

4.1對內發貨：收發貨工要遵循先進先出的原則，給作業區領料時必須先領用最早生產的原料。領料時由材料組組長在野馬系統中將當天的領料通知單打印出來交給原料組組長，由原料組長下發給當班收發貨工。領料前首先查看野馬系統中各規格原料的庫存數量。領料時由收發貨工通知叉車司機或者行車工叉料吊料。收發貨工和材料工必須親臨現場同時抄寫每一件原料的噸位，開具計控磅碼單。廠房周邊的原料收發貨工和材料工共同核實件數、噸位后可以整貨位交接。原料領完后收發貨工在野馬系統中做“倉庫調撥單”，交給材料工核實后，由材料工在調撥單和計控磅碼單上簽字確認。給材料組領料不予許超庫存領料（借料），特殊情況下必須要有生產主管下發的提前用料通知單。

4.2對外發貨：首先收發貨工根據提貨司機出示的鋼材提貨單進行核票。發貨過程中收發貨工認真抄寫所發原料的噸位、批號。發完貨后收發貨工示意提貨司機離開原料區域，給司機在產銷系統中開具鋼材出廠碼單和質保書。司機將出門證交給門衛后方可離開。

5.收發貨工根據《鋼材庫房轉庫傳票》噸位在產銷系統中進行入庫和出庫。

5.1入庫：雙擊八鋼產銷系統輸入用戶名、密碼，點擊登陸，點擊出廠管理，點擊倉庫發貨管理，點擊大庫發貨，點擊棒線材轉庫入庫，選擇倉庫“FZZ”，輸入轉庫傳票上的批號，點擊查詢，核對該批號的

小號噸位與傳票無誤后，在前端方框內打勾，點擊確定即可。5.2出庫：雙擊八鋼產銷系統輸入用戶名、密碼，點擊登陸，點擊銷售管理，點擊出廠管理，點擊倉庫發貨管理，點擊大庫發貨，點擊棒線材轉庫出庫，輸入提單號，選擇倉庫（FZZ），選擇所發原料的批號、噸位。點擊“>”，核對右邊原料批號噸位確定無誤，點擊按量出廠，出現對話框點擊“是”，按量出廠后點擊碼單號，點擊碼單打印。打完碼單后點擊質保書打印即可。

5.3出庫提單是直供的，要在野馬系統中做“原料采購入庫單”。入庫庫房為“開發區外料場原料庫”。6.原料的交接班工作

6.1做好書面交接工作，交班人認真填寫“原料交接班記錄”。包括留給下班原料貨位所余下的排層數。本班各原料規格的調撥及發貨件數、噸位。交班的環境衛生情況、定制牌情況、貨位斜鐵情況、臺賬交接情況等。

6.2做好對口交接和現場交接工作，交班和接班人必須親臨現場，對現場實物碼放、環境衛生、定制牌、斜鐵沿體等進行現場交接。

第四篇：貨倉部原料倉安全管理規定

貨倉部原料倉安全管理規定

為保證倉庫管理工作的正常化，促進生產發展，保障職工的身體健康和公司財產物資的安全，特制定本制度：

第一條 本倉庫存放的是塑膠原材料，主要包括聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改良性聚

苯乙烯(HIPS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯晴---丁二烯---苯乙烯聚合物(ABS)等熱塑性塑料（Thermoset Plastics）;熔點是200℃左右，燃點是400℃左右。

第二條 倉庫管理人員，應熟悉本倉庫所存放物質的性質，保管辦法及注意事項，并會

正確地使用本倉庫的安全設施及消防器材。

第三條 倉庫內部和周圍嚴禁煙火，不得有垃圾或易燃物品積存，并張貼禁煙標志等安

全標識；進入倉庫的人員一律不得攜帶火種及易燃、易爆物品。

第四條 庫內存放的產品要擺放整齊，不準堵塞或占用消防通道、消防設施及配電箱區

域。消防通道寬度不得小于1.5米；高度離照明燈具垂直水平距離要保持0.5米以上；貨物保持頂距0.5米以上、墻距0.5米以上、垛距1米以上。

第五條 庫內照明必須使用防爆燈，由正式電工安裝、維修；庫內禁止拉接臨時線路、嚴禁私接電源。

第六條 倉庫管理員要經常對照明燈、電氣線路進行檢查，發現線路老化、破損、絕緣

不良等可能引起打火、短路的事故隱患，必須及時上報維修。

第七條 倉庫管理員每半月對消防器材檢查一次，并保持清潔，不準損壞或移動位置。

第八條 每天下班前，由倉庫組長負責檢查門窗、水、電是否關閉，是否有其它異

常狀況發生，確無問題時，方可鎖門離開；如有可疑情況應及時向有關部門報告以便追查處理。

第九條 外來人員未經倉庫管理員允許不得擅自進入倉庫，經允許進入倉庫前必須登記

單位、姓名、進入倉庫事由、進出倉庫時間。

第十條 機動叉車在庫內必須安全行駛，速度不得超過每小時5公里，注意前后左右來

人，杜絕叉車撞人、撞物的事故發生。

第十一條搬運、擺放貨物時應輕拿輕放，做到上下整齊一致，不得亂撞亂摔，防止發

生事故。

第十二條對本規定執行不力的當班人員、管理人員分別處50至200元罰款，造成事故的，根據事故輕重和損失大小處200-1000元罰款，特別嚴重的解除勞動合同或交司法機關處理。

制定：貨倉部

生效日期：2011-03-15

第五篇：倉管崗位規范

倉庫管理員崗位規范

為了做好倉庫管理工作，規范倉庫管理秩序，確保收發貨物有條不紊和倉庫物品的安全。特制定本規范：

1、認真做好倉庫的安全、整潔工作，注意防潮，檢查火災隱患，做好安全檢查記錄；

2、掌握材料的使用性能，負責填寫“常用物資申購單”，注明各種原材料、數量，寫明庫存量、月用量、申購量、確認無誤后交財務復核，天天對單，每月盤點一次，每季大盤點一次，保證材料不脫節，并減少材料積壓；

3、收貨時，對入庫材料必須嚴格根據采購申請單、訂貨單、發票，按質按量查收，把控好數量、質量、單據關，對不符合要求的拒收；

4、負責將“入庫單”、“領料單”及時輸入電腦，登記倉庫物資進、出、存、明細賬，做到賬實相符，妥善保管單據，掌握庫存材料的周轉情況；

5、對驗收合格的材料必須按材料的性質、數量、固定位置堆放整齊，材料要有名有家，存取方便；

6、保管好倉庫財產，經常檢查材料和工具，做到“三勤”（勤查、勤翻、勤整理），確保倉庫良好的通風、衛生狀況，適宜的溫度（油漆和膠水），以使材料不必要的損失降到最低程度；

7、嚴格執行《倉庫領料制度》，嚴格按領料流程走，控制、審查各部門領用物資數量，嚴格核對材料單上的項目及材料數量是否相符，做到無領料單不發（特殊情況可先領，事后補單），且領料單必須有部門主管簽字，嚴格執行“先進先出”的發貨原則（油漆和膠水）；

8、做好倉庫最低庫存量和最高儲存量的標準，根據庫存量，及時登賬反映存量信息，經常與使用部門保持聯系，如有材料積壓需提醒有關部門，以防浪費；

9、外出施工應開設外出加工單，外出加工單上要注明加工項目及加工所需材料和工具的明細再到倉庫辦理出廠手續，返回應及時銷賬；

10、勞保發放應根據上月的出勤人數發放次月的勞保。各部門在領勞保時應持上月的考勤表到倉庫領取；

11、建立工具卡，借用工具以小組為單位（非組長不得領用），所有工具組長負責從倉庫領出，領出時要在《工具領用登記卡》上注明規格、型號、領用日期、并簽名確認。歸還時要在《工具領用登記卡》上注明歸還日期和歸還原因；

12、刀具的領用，在領用刀具時要在《刀具領用登記卡》上注明規格、型號、領用或更換時間，并以舊換新；

13、負責收集驗收、領料中發現的各種問題，及時向采購部和使用部門反映并負責詳細記錄已做備查，提出合理化建議；

14、做好每月一次的材料盤點及編制盤存報表工作，盤點時如有差錯及時查明原因，及時處理并上報財務總監。

注：嚴禁利用職務之便謀取私利，弄虛作假、貪污受賄，對于嚴重違反倉庫管理規定且損害到公司利益的，一旦發現從重、從嚴處理，直至追究刑事責任。

本人已全面閱讀《倉庫管理員崗位規范》內的各項管理規章制度及獎罰條例，并承諾愿意接受手冊內容并遵守執行，從自我做起，以廠為家，維護工廠利益，與瑞華機械共同成長、進步。

承諾人： 日期：