第一篇：公司產品成本管理辦法

公司產品成本管理辦法

第一章 總 則

第一條：為了加強我公司產品成本的管理，降低成本消耗，提高經濟效益，根據《中華人民共和國會計法》、《企業會計準則》、《企業財務通則》和《工業企業會計制度》的有關規定，結合我公司實際情況和成本管理的經驗，特制訂本辦法。

第二條：本辦法適用于河南永昌淀粉糖公司執行。

第三條：成本管理的基本任務是：通過預測、決策、計劃、控制、核算、分析和考核，反映企業生產經營成果，挖掘內部潛力，努力降低成本，提高經濟效益。

第四條：我公司實行總經理領導下的總會計師負責制和分級歸口負責的成本管理體制。

第二章 成本管理責任制

第五條：按照全面成本管理的原則，實行嚴格考核的全員全過程的全面成本管理責任制。

第六條：財務處對成本管理工作的職責是：

一、制定總公司成本管理制度和成本核算規程；

二、制定各項費用定額，參與物資消耗定額的制定；

三、制定廠內計劃價格；

1、大宗原燃料、自制半成品、產成品的廠內計劃價格，原則上按市場價格每年修訂一次，當計劃價格與實際價格出現較大偏差時，經財務處研究可以進行調整。

2、輔助材料、備品備件、低值易耗品由于品種多，金額小，其廠內計劃價格原則上每五年修訂一次。如有新型材料、新產品以第一次購進時的采購成本作為計劃價格。

3、動力產品、運輸勞務其廠內計劃價格每年修訂一次。

4、計量、檢驗價格每五年修訂一次。

四、編制全廠的財務成本計劃和增收節支措施計劃，并負責分解落實到各基層單位和歸口單位；

五、檢查考核成本計劃執行情況；

六、組織成本核算，編制成本報表，指導各單位的成本管理和成本核算；

七、進行成本的預測、決策、控制、監督和分析工作。

第七條：財務處對成本管理工作的職責，除執行國家有關規定外，補充規定如下：

一、加強企業內部計量管理，完備內部計量手段。嚴格進廠各種物資的計量和企業內部各生產工序的物料消耗及半成品轉移，成品入庫的計量把關，減少虧噸損失，以提高成本核算和內部經濟核算工作的質量。

二、機動部門要嚴格劃分大中修理范圍；制定檢修費用計劃，控制檢修費用開支；消滅無功負荷和減少能源的放散率；在保證各項設備良好運行狀態下，積極開展修配改。修舊利廢和能源的綜合利用工作；提高備件自給率和設備檢修質量，縮短檢修工期；控制備件外購和外委加工修理，降低檢修成本。

按照國務院《全民所有制工業交通企業設備管理條例》，對我公司固定資產修理制度規定如下：

1、生產用固定資產的修理，是對使用中的設備，工業建（構）筑物，經長期運行造成的有形磨損，進行實物補償的一種方法，是生產經營計劃的一部分，必須在安排好修理計劃后再安排好生產計劃。

2、堅持修改結合的方針，利用設備的修理、采用新工藝、新材料、新技術對原有設備進行有計劃的更新改造，不斷提高設備的技術裝備水平。

3、恢復性修理，指在不改變設備的原有結構、性能的條件下，全部解體更換主要零部件，對設備進行有部分改造，但改造費用在總費用的20%以下，稱為恢復性修理。

4、改造性修理，指在不改變工藝條件下，改變設備的原有結構能力、性能為目的，改造費用占總工程費的20%以上，使設備在可靠性、維修性、經濟性、先進性等方面得到改善，稱為改造性修理。

5、由于某種特殊原因，在原地大修理有困難，采取移地新建，再將原固定資產進行報廢的，稱為移地大修理。

6、年度大中修理計劃的編制，應參照大中修理周期，結合設備、工業建（構）筑物的實際技術狀況進行。

7、每年6月30日前，各單位將下一年度的大中修理計劃及備件、材料、人工費、概算報機動處，經綜合平衡報請主管經理審定后，提請經理辦公會討論通過正式下達。

8、結合大中修進行改造的項目，移地大修理項目，應隨同大修理計劃，一同上級機動處（大修改造、移地大修項目應有方案論證），經論證和主管經理審定批準后，報技改處審批立項。

9、下列情況之一設備，不得列入大修理計劃：

（1）經檢測，大修理后仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的。

（2）設備老化，技術性能落后，耗能高，效率低，經濟效益差的。

（3）大修理雖能恢復性能，但不如更新經濟的。

（4）嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造不經濟的。

（5）國家規定應淘汰的設備。

10、主要生產設備大中修理，由機動處組織實施，一般設備的修理由各單位自行組織實施。

11、主要生產設備的大修理，開工前四個月提出預算計劃（備件、材料、人工費）及備件、材料明細計劃，報有關部門備料，在開工前一個月，各單位將落實后的檢修項目，備件、材料的準備情況，安全措施，質量驗收標準，網絡計劃等報機動處審核，凡條件不落實的項目，不得草率開工。

12、修理后的設備，應依據質量驗收標準進行檢查驗收。一般設備檢查驗收，由各單位自行組織，主要生產設備檢查驗收，由機動處組織成立有主管單位、施工單位、使用單位參加的質量驗收小組，進行檢查驗收。凡修理項目，必須填寫相應的檢查記錄，經試運轉合格后，三方簽字并經工程負責人簽字認可，方可

交付使用。修理后的設備，應全面恢復原設計能力可、技術性能和精度。竣工后應掛檢修責任牌，凡發生修理質量問題，由承修單位負責免費修理，并根據有關規定進行考核。

13、修理項目竣工后，應按照設備檔案管理規定，由施工單位在一

月內做出完整的竣工資料，交設備使用單位歸檔，結合改造部分，應提出竣工資料，報機動處審查后，移交檔案處歸檔。

14、大修項目竣工后，應在下月5日內上報機動處，竣工決算應在一月內做出，經使用單位、機動處審核后，由承修單位填寫竣工單，三方簽字蓋章報財務處轉賬。

15、修理費用嚴格執行冶金部修理工程定額和省發有關定額，費用總額原則上不準超出年計劃。

16、修理工程竣工后，剩余的備品、備件或拆下的尚有價值的零部件，應作價退庫，沖減修理費，不得形成帳外物資，拆下來的無使用價值的機電產品，應回收殘值，沖減修理費的支出。

三、物資供應部門要通過各種途徑，千方百計降低物資采購成本；嚴格按定額或限額發料；勞保用品、工具用品建立交舊領新，丟失賠償制度；組織費舊物資回收利用，積極處理超儲積壓物資，減少資金占用；及時反映物資收、發、存動態，定期預測分析物資采購計劃執行情況。

四、銷售部門要按合同組織發貨，減少產品積壓和合同異議，避免呆賬損失，定期分析產品銷售動態；積極組織貨款回籠和清欠工作，努力降低銷售費用。

五、環境保護部門要運用各種方法和手段，使排污達到排放標準，不斷減少污染源產生，降低排污費用支出；積極開展廢水、廢氣、廢渣和噪聲的綜合處理，搞好“三廢”資源綜合利用，變廢為寶，合理安排綠化費用，講求經濟效益。

六、其它部門和總公司內部各單位，都要在各自的范圍內降低成本。節約各種費用，提高經濟效益，做好本職工作，為完成成本計劃而努力。

第三章 成本監督和檢查

第八條：成本監督和檢查在于通過對成本開支和核算監督，檢查、促進企業嚴格執行國家政策、法規和成本管理方面的規定，正確反應成本水平，防止和減少損失浪費，降低產品成本。

第九條：成本監督和檢查的內容包括：

一、成本計劃執行情況；

二、成本核算是否符合國家和上級部門的規定，有無利用成本差異分配，預提和待攤費用等方法人為調節成本的情況；

三、成本報表是否正確、完整、真實地反映情況；

四、成本開支范圍和標準是否符合國家和上級部門的規定；

五、成本管理制度是否健全；

六、有無違反財經紀律，鋪張浪費情況；

七、對違法行為及時糾正，并調查處理；

第十條：財務處對日常成本開支進行審查，按照成本監督和檢查內容，定期對下屬單位及各有關部門進行審計。

第十一條：對公司內部審計處提出的檢查報告，被查單位要及時提出整改措施意見，按期改進。

第十二條：各單位在接受上級審計、財政、稅務機關檢查和監督時，必須如實反映情況，提供資料，不得弄虛作假或刁難阻撓。對檢查意見要及時研究，提出整改意見，按期改進。

第四章 成本考核

第十三條：成本考核是根據成本計劃完成情況和成本分析結論對各單位成本指標進行獎罰。

成本考核指標應包括：

一、全部成本計劃完成情況；

二、主要原材料、輔助材料、燃料、動力備品備件等單項消耗指標完成情況。

三、制造費用、企業管理費及財務費用完成情況。

第十四條：成本考核要求做到：

一、成本考核必須納入經營承包責任制和專業責任制考核范圍，實行全員、全過程考核。縱向考核到車間、班組、崗位或個人，橫向考核到各職能部門。

二、成本考核應與獎金、評比先進單位掛鉤，與成本指標有關的獎金應占企業綜合獎一定比例，一般應不低于30%，必要時，亦可作為否定指標。與成本關系重大的單項內容，如高爐的焦化、煉鋼的鋼鐵料消耗、軋鋼系統的成材率、各生產單位的電耗、油耗等主要經濟技術指標。可設立單項獎，也可實行雙重考核，既考核全部成本，又考核成本中的某個主要項目,如：制造費用、企業管理費。

第五章 獎懲

第十五條：對一切違反《會計準則》、《財務通則》、《成本核算辦法》及本管理辦法的行為，總公司財務處要及時制止，并會同有關部門調查處理，處理按有關規定執行。

第十六條：對堅持遵守國家政策，維護成本管理辦法，加強成本管理的有顯著成績的企業和個人，給予表揚、獎勵。

對完成成本計劃的單位，每年年終通過評比給予表揚、獎勵，對成本管理的先進單位和降低成本有貢獻的個人給予表揚、獎勵。

第六章 附則

第十七條：本辦法從頒布之日起實施。如有與國家和主管部門新頒布的有關規定相抵觸的，按國家新規定執行。

第十八條：本辦法由總公司財務處負責解釋。

第二篇：產品成本控制管理辦法

上海第二工業大學課程設計報告書

項目成本管理課程設計報告、產品成本控制管理辦法

2012 年

月

日

產品成本控制管理辦法 上海第二工業大學課程設計報告書

——產品成本分析的內容和方法

摘要：在現代社會，企業之間的競爭十分激烈，企業要得到生存和發展，必須改進提高經濟效益、降低產品成本，從薄利多銷中取得巨額利潤。因此降低產品成本對企業具有重要的意義。有效地降低產品成本是企業生產經營的關鍵課題，對企業的生存和發展有重要的意義。從直接材料成本、勞動效率和制造費用三方面進行了分析，對企業降低產品成本的途徑提出看法。

關鍵詞：成本，降低，途徑

The product cost control management approach

——The product cost analysis of the content and method

Abstract: In the modern society, the competition between enterprises is very intense, the enterprise to get the survival and development, we must improve economic efficiency, reduce the cost of product, from small profits and quick turnover has huge profits.So reduce the cost of product to the enterprise has the vital significance.Effectively reduce the cost of product is enterprise production and management of the key subject, to the survival and development of enterprise have important significance.The cost of materials, from the direct labor efficiency and cost of manufacture three were analyzed and the enterprise to reduce the cost of product Suggestions on ways.Key words:Cost, lower, way

1.第一節 直接材料

1.1降低產品直接材料成本是提高經濟效益的主要途徑

（1）控制材料買價。近年來，由于材料價格放開，價格不斷上漲，采購人員應擇廉采購，多方調查、比質比價、掌握市場信息，特別是在當前市場上多種價格并存的情況下，尤為重要。

（2）控制材料采購費用。在保證材料質量、價格適宜的條件下，應當盡量 2 上海第二工業大學課程設計報告書

就地、就近采購；還要注意選擇合適的運輸方式，即能用水運的不能選擇陸運，能陸運的不采用空運。同時，還要注意選擇運輸路線，縮短路途時間，這樣既可以降低材料損耗，又可以加快資金周轉。

（3）努力降低直接材料的儲存成本。降低直接材料的儲存成本，應采用較為先進的 A、B、C 管理法，加強對直接材料儲存的管理。

企業經營活動的財務成果表現為利潤。在一定條件下，利潤和成本的關系是此增彼減的，直接材料的成本是產品制造成本的最主要的組成部分，所以降低直接材料的成本尤為重要。 材料采購成本是指企業在供應過程中為采購材料而支出的各種費用，降低材料采購成本必須從控制材料買價和采購費用開始。

1.2 提高材料利用率

制定消耗定額。對于主要材料制定消耗定額，材料消耗定額是以單位產品所消耗的材料數量，作為生產產品的領料、投料依據。每月月初，由供應部門根據當月生產計劃和材料消耗定額制定采購計劃和發放材料。

（2）合理使用原材料，節約者獎勵。原材料利用率的計算公式如下： 原材料利用率=產品產量/原材料消耗量×100%。原材料消耗量降低了，用同樣多的原材料生產出更多數量的產品，產品制造成本就會降低，經濟效益也隨之提高。

提高勞動生產率就是用較少的勞動消耗，生產同樣數量的產品；或者用同樣數量的勞動消耗，生產出更多的產品，從而提高企業經濟效益。為了提高勞動生產率，我們可以采用工時消耗同獎金掛鉤的方法，這樣更能調動職工提高勞動生產率的積極性，企業又增加了收入，所以說提高勞動生產率也是降低產品制造成本的主要途徑之一。

1.3 控制和降低制造費用是降低產品制造成本的途徑

上海第二工業大學課程設計報告書

（1）精減管理人員，降低費用支出。生產單位組織和管理生產的人員普遍過多，如某企業動力車間共有298 人，一線工人占60 %，其余都是管理人員。由于管理人員多，工資費用支出就多，這樣就勢必會影響企業提高經濟效益。所以精減管理人員，降低費用支出是十分重要的。

提高生產技術水平，減少低值易耗品消耗。生產經驗豐富、技術水平高的工人，加工產品耗費的低值易耗品少；反之亦然。所以提高工人生產技術水平是降低制造費用的好辦法。要想大幅度節約工具費用，就要不斷地開展崗位培訓和技術競賽，重獎優勝者，調動職工鉆研技術的積極性。

（3）提高產品質量、減少廢品損失產品質量是決定競爭能力的重要因素。在商品競爭中質量好、價格便宜的商品，銷路好，獲得的效益也就越大，利潤就增加。

成本是決定效益的根本因素，企業各生產環節都與成本相關聯。我們的企業要走向現代化的國際競爭舞臺，不但產品質量要過硬，產品的消耗也要降低。雖然降低成本是企業管理中最困難的一件事情，是一塊硬骨頭；但只要企業領導者重視降低產品成本，充分調動全廠職工降低成本的積極性，選擇正確的降低產品成本的途徑，我們的企業就大有希望，我們的民族工業終有騰飛之日。

2.第二節 燃料及動力

2.1要努力節約燃料、動能的消耗，達到降低成本的目的

（1）物資供應部匯同生產、技術、質量保證部門，對即將生產的產品進行全面的評估，就技術難度、質量控制等要點提出綜合合理的物料損耗指標，制定出產品的標準物料消耗數，即成本預算和標準成本，實行定額發料。

（2）對因某些異常原因造成的超標準損耗，應由相關負責人開具情況說明 上海第二工業大學課程設計報告書

書進行申請，經上級主管批準后，物資供應部門才可發料。對形成這種情況的原因，要仔細的分析研究，并追究相關責任人的經濟責任。

對已有規范數據的各種理化指標的燃料，嚴格按標準進行檢測與控制。對試用的新燃料要進行多次數據采集，與試制過程中的最佳狀態相對應并定出最佳數值，為往后的動能的消耗定下標準。

2.2提高勞動生產率就能夠降低單位產品成本

（1）為了提高勞動生產率，作為管理者，首先要樹立為員工服務的工作理念，加強員工的思想引導工作和后勤保障工作，增加親和力，營造團隊氛圍。其次，在員工中樹立“廠興我榮，廠衰我恥”的職業道德觀念，將企業的整體利益與員工的個人利益密切的聯系起來，充分調動廣大員工的工作積極性。

（2）在此基礎上，企業必須加強員工的職業技能培訓，提高員工的工作熟練程度，采納員工提出的合理化建議，不斷的采用新工藝、新技術、新設備，改進作業方式。同時實行定額計件工資制，聯產計酬，在保證產品品質的前提下，多勞多得，獎罰分明。、提高勞動生產率勞動生產率反映的是生產過程中勞動消耗與產品產量之間的比率。提高勞動生產率，意味著單位時間內生產產品數量的增多，生產單位產品所需要的勞動時間的減少。所以，提高勞動生產率就能夠增加產品產量，降低單位產品成本。

2.3提高產品質量加強對原輔材料及非標準耗材的產前檢驗

（1）加強生產過程中的品質狀態的監督與控制。要嚴格執行公司的品質管理制度。品控部門要培養一批有高度責任心、有一定專業技能的人員隊伍。要監督到位，控制有力，減少生產過程中廢次品的出現。

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（2）做好瑕疵品的處理工作。由于設備、技術或某些特殊原因在生產中形成的瑕疵品，不能輕易的作報廢處理，應及時與市場部門進行交流溝通、集中存放、分類包裝，做好相應的處理工作。提高設備利用率充分利用生產設備，可以在單位時間內生產出更多的產品，減少折舊費用和其它費用的支出。

（3）減少損失性支出成本費用中包含著一部份損失性支出，如季節性、修理期間的停工損失，壞機損失和存貨的盤虧、毀損和報廢等，應當努力提高工作質量，合理調度，精打細算，盡量減少這類支出，從而降低成本。

總之，控制成本、降低成本要靠全員的思想意識和共同行為。因此要在全公司營造節約光榮，浪費可恥的企業氛圍，實行節約有獎，浪費受罰的規章制度。公司可以不定期地舉行成本知識普及教育和有獎競賽活動，將成本概念深植員工心中，形成人人講成本，人人會算帳，全員參與的氛圍，使成本控制工作取得更好的效果。

3.第三節 制造費用

3.1如何降低制造費用成為企業增收的一個關鍵

產品制造費用是指：企業內部各生產單位為生產產品或提供勞務而發生的，通常占產品成本的10％－20％。產品成本費用分析從制造費用的形成來源看，可將其分解為生產性費用、管理性費用、發展性費用和防護性費用。

（1）如房屋、建筑物、機器設備的折舊費、修理費、機物料消耗、水電費等屬生產費用，這部分費用主要受制于企業生產規模、生產組織、設備利用程度等因素。在一定業務量范圍下，這部分費用相對固定，超過范圍就可能上升，呈現逐步增加的趨勢。生產組織是否合理對這部分費用影響十分明顯。組織不合理，無益消耗大，費用就高。設備利用程度的作用就更為顯著，由于折舊金額一般較 上海第二工業大學課程設計報告書

大，若利用效率高，產出量大，單位費用就低，反之就高。

（2）如車間管理人員的工資及福利費、辦公費、差旅費等屬管理費用，它們主要受制于企業車間管理系統的設置和運行情況，企業中的各種機構越多，層次越細，工作周期越長，這部分費用就會直線上升。

（3）如設計制圖費、實驗檢驗費等屬發展性費用，主要與企業的發展遠景規劃相關，這實際上可以看作是對企業未來的一種投資，這部分費用應當建立在規劃合理、經濟、可行的基礎上，而不應盲目地進行研究開發；

（4）如勞動保護費，職工保險費，取暖費等則屬防護性費用，直接與工人勞動條件改善，安全生產等相關，因為這些費用很難和期間費用嚴格劃分，就有可能被擠占成本，企業應該防止混淆生產費用與期間費用的界限，借以調節產品生產成本的錯誤做法。

3.2 如何對產品制造費用進行降低和控制管理

（1）策略一：運用線性規劃，充分利用設備，在一定時期內企業生產設備的折舊費相對穩定。因此提高設備的利用效率，從而提高產出量，也能降低單位產品所分配的費用水平，對企業擁有的生產設備，也可運用線性規劃方法，先制訂出各種先進合理的機器工時消耗定額，以此為基礎，規劃能充分利用各生產設備的最大產出量，對產品的生產流水線，需確定先進合理的生產進度和機器及人員的配備比例，以提高利用效率。

（2）策略二：推行零基預算，壓縮費用開支，通常編制費用預算總是以上一期支出水平為基礎進行的，而零基預算則對每一項具體支出都以零為基礎，從根本上考慮一定的支出必要性和支出數的大小。一般先要分析這項工作是否必要，能否省略，能否有更節約的辦法，怎樣才能提高經濟效益等。

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經過分析，把各項工作所產生的效益與其所需費用進行對比，權衡得失，排除各項生產的優先順序，按資金的多少來考慮決定費用支出水平，這個方法對控制企業開支支出水平上升無疑是一個切實有效的方法。

（3)策略三：努力提高產出量，增加邊際效益。由于費用在一定產出量范圍具有固定成本的特點，尤其是生產性費用一般不隨產出量的增長而直線上升，因此企業應努力提高適銷對路的產品產量，增加邊際效益，因為新增加的產量在保本點以上是不負擔固定費用的，它的邊際貢獻就是創利額。若計算單位平均成本，會產生降低的效果。

4.第四節 直接工資

4.1產品成本管理和直接人工費用的關系

直接人工費用是指直接進行產品生產的生產工人的工資、獎金、津貼等項目。直接人工工資率通常較少變動，主要影響是工人工資結構和工資水平變動。

（1）對直接人工工時用量差異的降低，主要是看工人的勞動生產率、加工設備的完好程度、動力供應情況以及材料半成品的供應保證程度、材質規格等是否真正達到預期的目。

（2）具體措施是：建立健全必要的原始記錄，為企業開展人工成本控制提供準確的信息；嚴格執行國家頒布的各項工資政策、法令及有關規定，不得擅自提高工資標準增加工資性支出；提倡崗前培訓和定期輪訓方法，改善工人業務素質和工資效率，逐步提高勞動生產率；加強生產過程中人工成本的控制。

4.2通過降低直接人工費用來控制產品成本

（1)加強管理費用支出的控制和監督，消除各種損失和浪費也是降低企業成 8 上海第二工業大學課程設計報告書

本的重點途徑之一。通過精簡機構，來減少管理人員人數，以降低工資費用；也可以通過費用承包的辦法，降低差旅費用，物質消耗的支出還可以通過確定目標成本將修理費、技術開發費用、職工培訓費等支出，分解到各個主管部門來控制，確定考核目標。對于業務招待費，每個企業都是應該值得慎重考慮的問題。

(2)企業應該通過加強各方面的嚴格管理來加速資金周轉，提高資金利用率，減少貸款，降低利息支出。在日常的資金管理中，為了加強資金的周轉，通常是從以下幾個方面入手：物資部門要科學管理，減少庫存積壓，降低儲備資金占用；生產部門要合理組織生產，降低資金占用；銷售部門一方面要把生產出來的產品銷售出去，另一方面還要保證盡快將銷貨款實現回籠，防止出現壞帳損失現象。

(3)降低銷售費用可以用通過承包各項費用，建立目標責任制來降低費用支出。在降低銷售費用的同時，還可以用以銷促產的方法來降低成本。企業通過采取促銷措施，增加產量和銷量，通過增加產銷量，可以降低單位成本中的固定費用和相應的降低期間費用。

4.3通過檢查使直接工資與效率掛鉤

（1）直接工資查證手續的簡繁，主要取決于被查單位的內部控制制度是否完備，執行是否嚴格。如果該企業內部控制嚴格，組織完備，則查證人員可采用抽查方法，加以驗證，核算其總數，并與產品成本計算單的有關記錄相核對。若無錯誤，即可推斷其正確，否則，即有錯誤的可能，應當視情況進行詳細檢查。

（2）直接工資的具體檢查，理應從工人考勤記錄開始，詳細審查工人考勤記錄。同時，檢查應付工資賬戶的直接工人工資數額，看是否按考勤記錄來發放工資。在此基礎上，按應付工資賬戶中的記錄與各產品成本計算單中的工資項目數額加以核對，看彼此是否相符一致。

（3）工資的檢查，是銷售成本檢查工作中較為復雜的內容之一，工資項目中的舞弊事件，也時有發生。其舞弊的行為方式，不外乎是虛報人數，冒領工 9 上海第二工業大學課程設計報告書

資；或虛報工時，超領款項；或濫設項目，私扣工資等。花樣翻新，不勝枚舉。所以，查證人員除對有關工資記錄的各項憑證加以認真核查之外，還應在可能的范圍內，運用其他分析方法加以間接查證。對福利費計入產品成本的部分也應進行認真查證，因為這也是粉飾產品成本的便利途徑之一。

5總結

綜上所述，降低產品成本是取得經濟效益的主要條件之一，降低產品成本要在管理者的領導下，充分依靠群眾，發揮全體職工的主觀能動性，提高對加強成本管理重要性的認識，不斷改進企業生產經營的實際情況，認真抓好成本管理的幾個基本環節。產品成本的高低直接影響著企業生產經營的優劣、經濟效益的好壞以及企業的生存能力的強弱。因此，挖掘企業內部潛力、加強成本管理、降低各生產環節的產品成本是企業適應競爭環境，在市場經濟中站穩腳跟、快速發展的必要條件。

參考文獻

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第三篇：產品成本控制方案（本站推薦）

產品成本控制方案

一、成本現狀分析：2010年1-10月C14500單位生產成本為71.12元/KG（不含生產

設備折舊費156萬元/年），上年C14500單位生產成本為61.3元/KG，年初預算C14500單位生產成本為73.25元/KG；

1.C14500單位產品成本中變動成本為71.12元/KG；其中主材電解銅（不含稅）平均

采購成本50.73元/KG；主材耗費（碲、中間合金、銅損耗）8.29元/KG；輔材成本

1.97元/KG；動力成本（電費）2.26元/KG；人工成本（直接生產工人工資、福利、社保）4.7元/KG；制造費用（設備檢修、產品檢驗、包裝等）3.17元/KG；

2.C14500單位加工成本為20.39元/KG（不含生產設備折舊費156萬元/年）；綜合損

耗率為2.35%/91.85%+0.99%/57.71%＝4.27%；

3.公司期間費用800萬元/年：其中人工費300萬，業務辦公費200萬元，非付現費用

300萬元（設備折舊費、無形資產攤銷、長期待攤費用攤銷等）；

二、量本利分析：也叫保本分析或盈虧平衡分析，是通過分析生產成本、銷售利潤和

產品數量這三者的關系，掌握盈虧變化的規律，指導出企業選擇能夠以最小的成本生產最多產品并可使企業獲得最大利潤的經營方案。

通俗的講就是在產品市場行情價格下根據產品成本因素確定產品最低銷量的方法。根據完全產品成本法，單位產品成本可分為固定成本和變動成本。1.固定成本是指相對固定，其總量一般不隨產品產量正比變動的成本，如設備折舊、期間費用等；固定成本為800萬元；

2.變動成本是總量要隨產品產量正比變動的成本，C14500單位變動生產成本為71.12

元/KG；C14500單位變動加工成本為20.39元/KG；

3.C14500市場（含稅）加工單價為35元/KG，不含稅為29.91元/KG；

4.按完全固定成本800萬確定C14500年銷量為：8000/（29.91-20.39）＝840噸；按

付現固定成本500萬確定C14500年銷量為：5000/（29.91-20.39）＝525噸；

5.考慮C14500產品為中試生產，設備能力受限，可按付現固定成本500萬，即銷量：

525噸，產量：525*1.1＝578噸確定產品成本方案較為現實；

三、重新確定成本費用目標：根據2010年初預算與2010年實際成本因素差異分析，可調成本因素：人工費預算2.76元/KG，制造費用預算1.2元/KG；

1.主材成本因素為：主材碲耗費0.48*18/1.17＝7.38元/KG，主材銅（按65000元/噸計）耗損4.27%*65/1.17＝2.37元，主材中間合金預算為0.05元/KG，主材耗費合計為：7.38+2.37+0.05＝9.8元/KG；

2.加工成本因素為：輔材成本1.97元/KG；動力成本（電費）2.26元/KG；人工成本（按預算）2.76元/KG；制造費用（按預算）1.2元/KG，生產設備折舊費（按年產量578噸，年折舊費156萬計算）：156/57.8＝2.7元/KG；

3.C14500最終加工成本（含主材耗費）為：9.8+1.97+2.26+2.76+3.9＝20.69元/KG；

4.按成本費用率10%計生產管理費用為：20.69*10%＝2.07元/KG；C14500完全加工成本為：20.69+2.07＝22.76元/KG；（可將此確定為目標成本）

四、成本要素的分析及控制方案：生產成本是由直接材料費用、直接人工費用和制造費

用三部分費用構成，其中制造費用包括間接材料、間接人工和其他制造費用等。

1.直接材料費用：包括生產經營過程中實際消耗的原材料、輔助材料、備品配件、外購半成品、直接燃料和動力、包裝物以及其他直接材料。

1.1.工藝技術部對直接材料的控制：根據生產工藝消耗定額，加強對C14500高中低三類產

品的配料定額測算和控制，與研究所配合努力提高工藝技術水平，提高每一工序產品的成品率，減少損耗率。

1.2.生產部對直接材料的控制：對各工序領用材料數據統計分析，及時填報各工序產品成材率和損耗率，并將結論及時匯報給分管副總和工藝技術部。嚴懲在生產過程中因制造失誤造成原材料無謂損失的行為和責任人。

1.3.車間主任對直接材料的控制：在產品生產加工過程中對原材料消耗進行有效控制。組

織做好現場原材料的盤點工作，及時填報車間原材料進出清單，實時反映生產設備使用狀況，配合設備部對生產設備的日常檢修工作。

1.4.采購部對直接材料的控制：在保證原材料采購質量的情況下，合理選擇原材料供應商，及時掌握原材料的價格波動情況，適時進行采購申請，報總經理決策，有效控制采購價格。

2.直接人工費用：包括公司直接從事產品生產人員的工資、獎金、津貼和補貼。其他直接支出，包括直接從事產品生產人員的福利費等。

2.1.為了提高勞動定員定額的科學性和準確性，要運用先進、科學的工作方法和手段。凡

是屬于正常生產經營活動所需要的各類人員，都屬于勞動定員的范圍，包括工人、學徒、管理人員、工程技術人員、服務人員及其他人員。

2.2.公司生產部及各生產車間要按照定員定額標準配備人員，做到按定員定額的標準組織

生產，力求達到高效、滿負荷。

2.3.根據生產或工作任務發生變化的情況，生產部及各生產車間每季度對本單位的定員人

數進行一次核定，并將核定結果報人力資源部。

2.4.勞動定員與工時定額工作要同員工工作的調配相結合，可考慮因銷售不飽和而引起的生產閑置，發放的計時工資直接從銷售提成中扣除。

3.制造費用：生產車間為組織產品生產而發生的,應當計入產品生產成本的各項間接費用以及管理上未作要求或不便于分別核算,而沒有專設成本項目的各種直接費用。

3.1.制造費用包括生產部為組織和管理產品生產所發生的生產車間管理人工費、修理費、辦公費、水電費、加工費、機物料消耗、勞動保護費、低值易耗品攤銷、差旅費、折舊費、運雜費、交通費、電話費、保險費、檢定費、計量費、維護費、工裝模具費等。

3.2.制造費用的控制通常是按定額管理，具體控制方案可參照期間費用控制方案執行；

五、期間費用控制方案：期間費用含銷售費用、管理費用、財務費用三部份。

1.銷售費用是指企業在銷售產品或應稅勞務等過程中發生的各項費用以及為實現銷售而專設銷售機構（含銷售網點、售后服務網點等）的各項經費。

1.1.銷售費用預算控制

1.1.1.銷售部應按月編制各項銷售費用分類預算，經財務部試算平衡，報總經理批準后執行。

方案控制范圍內的銷售費用，均應在預算范圍內開支使用。

1.1.2.每月月末，銷售部的相關負責人及銷售人員應對本月發生的銷售費用進行分項統計，填寫《銷售費用分析表》，開展偏差分析，及時發現問題，并采取措施。

1.2.銷售工資費用控制

1.2.1.提成制的人員，其工資、獎金、費用實行包干制，因開展業務發生的差旅費、通信費、業務招待費在其提成中開支。提成可參照成本控制目標：22.76元/KG作成本價，以一線毛利（不含稅銷售價減去成本價）為基數，按15%-30%（按目前銷售額1%提成及含稅加工單價35元/KG折算一線毛利提成為14%）的毛利進行提成；

1.2.2.預算范圍內的費用按標準預支差旅費，按季度考核做總決算，如有季度超支則在下一

期提成中扣回。超支不得記入下一。

1.2.3.銷售管理人員、銷售內勤人員等所發生的差旅費、通信費，在預算范圍內的按標準開

支報銷，超支部分自己承擔。

1.3.銷售費用借支或報銷規定

1.3.1.除個人包干費用外的費用，如業務招待費，須先申請后使用；緊急情況下須電話向分

管銷售副總申請，后補辦申請手續。

1.3.2.各類銷售費用發生后，銷售人員需在出差回公司一周內辦理報銷手續，對于出差超過

一個月、不能在月度結清費用的銷售人員，須通過郵寄的方式把票據寄回公司，由銷售部內勤人員代為履行報銷審批程序，財務部把相應款項匯入當事人賬戶。

1.3.3.銷售費用支出的當事人提出預算范圍內的費用支出申請后，報本部門負責人或主管領

導批準，執行銷售費用支出事項。

1.3.4.財務部對當事人的銷售費用支出情況進行審查，主要審查費用支出的相關憑證填寫是

否標準、票據是否有效、出差日期是否符合、申請程序、預算標準以及出差報告等內容。

1.3.5.分管銷售副總負責對預算范圍內及相應權限內的銷售費用支出進行審批。批準后，直

接由財務部付款報銷，超標準、超權限的需上報總經理審批。

1.4.通信費、差旅費控制

1.4.1.公司員工個人通信費含在工資表內核算，不再單獨報銷。出差產生的手機漫游通訊及

長途費并入差旅費一同報銷，包干提成制銷售員工差旅費按公司規定的標準進行預支，結算獎金時予以扣除。

1.4.2.如兩個同性別人員同時出差至同一個地方，則扣減一個人的住宿費（以職務級別高的為準），其他補助不變。

1.4.3.住宿費用必須憑發票按實際金額報銷，超支部分自己負擔，其他補助按標準報銷，但

須提供相應的收據憑據。

1.4.4.經理級人員出差如有4折以下機票到達目的地，可以乘坐飛機。如因緊急事務而超標

準（如需搭乘飛機限時趕到出差地），必須經分管銷售副總批準后方可執行。

1.4.5.若出差交通為長途客車、火車硬座，其費用實報實銷，不在上述標準中執行。

1.5.業務招待費控制

1.5.1.銷售人員開發的新客戶來公司考察時，費用由公司承擔，但需事先報請分管銷售副總

批準（住宿天數、陪客餐費、回程路費等要詳細注明）。

1.5.2.公司老客戶臨時來公司辦事時，公司承擔一天的費用（住宿及餐費）。

1.5.3.客戶來公司住宿標準為150元/天，總經理、分管銷售副總作陪餐費實報，其他人員作

陪餐費按60元/每人/每餐，按發票實報。

1.5.4.銷售部出差人員開發新客戶或與老客戶交流感情，可適當與客戶會餐，但必須事先報

請部門經理批準。銷售部月招待費用總額不得超過2000元，每筆不得超過150元，憑當地發票報銷，特殊情況需報請分管銷售副總批準。

2.管理費用是指企業的董事會和行政管理部門為組織和管理企業生產經營所發生的，或由企業統一負擔的各項費用。

2.1.預算內管理費用審批權限及程序

2.1.1.固定電話費用、手機費用、差旅費由費用申請部門提出申請，經費用申請部門經理審

批后，財務部經理簽字，到財務部報銷。

2.1.2.5000元以下（含5000元）的費用審批：由費用申請部門提出申請，經費用申請部門

經理審批后，財務部經理簽字，到財務部報銷。

2.1.3.5000～10000元（含10000元）的費用審批：由費用申請部門提出申請，經費用申請

部門經理、費用申請部門主管副總審批后，財務部經理簽字，到財務部報銷。

2.1.4.10000～20000元（含20000元）的費用審批：由費用申請部門提出申請，經費用申請

部門經理、費用申請部門主管副總、財務部經理、常務副總審批后，到財務部報銷。

2.1.5.20000元以上的費用審批：由費用申請部門提出申請，經費用申請部門經理、費用申

請部門主管副總、財務部經理、公司總經理審批后，到財務部報銷。

2.2.預算外管理費用審批權限及程序

2.2.1.預算外管理費用是指各部門根據業務的特點確需發生的，而預算內未能考慮到的費用。

2.2.2.預算外管理費用的發生，不論金額大小，其報銷審批程序如下：由費用申請部門提出

申請，經費用申請部門經理、費用申請部門主管副總、財務部經理、常務副總/總經理審批后，到財務部報銷。

2.2.3.各部門為正常開展業務而需要一次性購置電腦、打印機、復印機、傳真機時，提出購

置方案，由行政部、財務部、分管副總、常務副總/總經理審核后，由采購部購置。

2.2.4.如果支付和報銷、核賬工作是同時進行的，則報銷、核賬工作按上述規定執行。

2.2.5.如果支付和報銷、核賬工作是分開進行的，則支付申請按上述流程。報銷、核賬時，只需按財務部要求貼齊相關單據，附上支付審批的原件，由財務經理簽字后，到財務部報銷即可。

2.2.6.有審批權限的人員發生相關管理費用時，應由上一級領導審批，常務副總或總經理發

生相關費用時，交叉會簽。

3.財務費用是指企業為籌集生產經營所需資金等而發生的費用，包括企業生產經營期間發生的利息支出（減利息收入）、匯兌損失（減匯兌收益）、支付給金融機構的手續費、企業發生的現金折扣，以及其他相關費用等。

3.1.加強資金的計劃管理與調度，盡量減少高成本負債。

3.1.1.分管財務副總應根據本公司生產經營的需要，做好資金需求計劃，并使用合理的融資

渠道及方式，監控做好本公司的投資和資金使用。

3.1.2.根據公司的資金情況，合理選擇投資項目、投資領域，同時注意做好投資的可行性研

究分析工作，避免盲目投資導致公司資金和利益受損。

3.1.3.通過產銷平衡、加大促銷力度等管理手段降低公司庫存，提高存貨周轉率，減少大量

庫存占用的現金，縮減資金需求，盡可能減少負債。

3.2.盡可能利用低成本的資金。

3.2.1.與金融機構協商，爭取獲得低利息負債，如短期信用借款、票據貼現等。

3.2.2.與供應商協商，爭取較長信用期限的應付賬款，從而用這筆應付賬款支付高成本債務。

在應用這項措施時，分管財務副總需要衡量放棄供應商給予的現金折扣的成本與擬償付債務的利息支出孰高孰低。

3.3.加強應收賬款的回收工作。

3.3.1.設置客戶信用評級工作，加強應收賬款的管理，強化應收賬款的回收制度，從而有利

于減少不合理的資金占用，有效緩解資金緊張的局面，保證資金的正常周轉。

3.3.2.與公司產品的購買方協商，爭取用最低成本的現金折扣提前收回貨款，從而用這筆應

收賬款支付高成本債務。

3.4.活用票據貼現、公司債券等各種融資方式，獲取使用成本相對比較低的資金，以支付

高成本債務，從而在總體上減少利息支出。

六、總體應用目標：公司主要產品C14500屬有色金屬壓延加工，生產特性決定產品的低附加值，一線毛利偏低（百分之十幾），只能靠量能（規模效益）盈利，但目前公司生產基地為中試產業，產能受限，不能產生規模效益。基于目前其他銅合金產品遲遲研發不出來，現階段產品只能走高中端客戶。

鑫炬財務

2010-12-2

第四篇：產品成本分析報告

產品成本分析報告

龍基公司成本核算工作分為以下三大部分獨立進行:

PTC車間成本核算,裝配1(四樓)車間成本核算及裝配2(三樓)車間成本核算.現根據()月份的成本計算結果,結合目標成本(定額成本)的執行情況,簡要分析如下:

一,()月份XX公司各車間產品種數及其盈虧狀況,如下表:

車間/部門

產品種數

盈利產品

虧損產品

PTC車間

裝配1車間

裝配2車間

虧損產品成本資料:詳見“XX公司目標成本控制結算表”(表1-1);

二,對產品盈虧狀況簡要分析如下:

1,PTC車間

(1)據統計,()月份PTC車間生產產品 種,其中盈利產品 種,占 %;虧損產品 種,占 %;

(2)盈利的 種產品中,按邊際貢獻率由大到小排列,前 名產品見下表: 序號

邊際貢獻率

品名/規格

本月產量

…

(3)虧損的 種產品中,按邊際貢獻率絕對值從大到小,倒數 種產品排列如下: 序號

邊際貢獻率

品名/規格

本月產量

…

2,裝配1車間

(1)……

(2)……

(3)……

3,裝配2車間

(1)……

(2)……

(3)……

三,對主要產品成本項目簡要分析如下:

1,本次分析將① ,② ,③ …… 等確定為主要產品,其相關成本資料見“主要產品單位成本表”;

對“主要產品單位成本表”作如下分析:

(1)從表中數據可知, 產品的“本月實際”單位成本()元比本年計劃()上升/下降了 元,(上升/下降百分比為 %);比上年實際()元上升/下降了 元,(上升/下降百分比為 %);比歷史先進水平()元上升/下降了 元,(上升/下降百分比為 %).(2)根據上述變動結果,現對 產品各成本項目作如下分析:

(Ⅰ)直接材料成本項目分析:【見后(Ⅳ)①主要材料成本分析】

主要產品單位成本表

產品名稱: 產品銷售單價:

規 格: 本月實際產量:

計量單位: 本年累計產量:

編制單位: 年 月 金額單位:元

成本項目

歷史先

進水平

上 年 實

際平均

本年計劃

本月實際

本年累計

實際平均

直接材料

直接人工

制造費用

產品單位成本

主要經濟技術指標

用 量

用 量

用 量

用 量

用 量

主要材料

a.b.c.2.耗用電費

(Ⅱ)直接人工成本項目分析:(采用差額計算分析法)

XX產品單位直接人工成本對比表

單位產品工時

每小時工資

直接人工成本

計劃/目標

a0

b0

C0

本月實際

a1

b1

C1

差 異

Δa

Δb

ΔC

由此可見,XX產品直接人工成本本月實際比計劃/目標成本降低(升高)了ΔC元,有關計算如下:

單位產品工時變動的影響=(a1-a0)* b0 =x1

每小時工資變動的影響= a1*(b1-b0)=x2

影響程度合計= x1+x2=x(元)

以上計算表明:該產品直接人工成本節約(超支)ΔC元,完全是單位產品工時消耗節約的結果,而每小時的工資費用則是超支的,它抵消了一部分由于工時消耗節約所產生的成本降低額.應該進一步查明單位產品工時消耗節約和每小時工資費用超支的原因.(Ⅲ)制造費用成本項目分析:

XX產品單位制造費用成本對比表

單位產品工時

每小時制造費用

制造費用成本

計劃/目標

a0

b0

C0

本月實際

a1

b1

C1

差 異

Δa

Δb

ΔC

由此可見,XX產品制造費用成本本月實際比計劃/目標成本降低(升高)了ΔC元,現采用差額計算分析法對其進行分析,有關計算如下:

單位產品工時變動的影響=(a1-a0)* b0 =x1

每小時制造費用變動的影響= a1*(b1-b0)=x2

影響程度合計= x1+x2=x(元)

以上計算結果表明:該產品制造費用成本超支(節約)了ΔC元,完全是由每小時制造費用超支造成的,而從單位產品工時消耗來看,還是節約的,它抵消了一部分由于每小時制造費用超支帶來的制造費用成本超支額.應該進一步查明單位產品工時消耗節約和每小時制造費用超支的原因.(Ⅳ)主要經濟技術指標項目的分析:

①主要材料:

XX產品單位直接材料成本對比表

某某材料

材料消耗量(單位)

材料單價(元/單位)

直接材料成本(元)

計劃/目標

a0

b0

C0

本月實際

a1

b1

C1

差 異

Δa

Δb

ΔC

從上表可以看出,XX產品某某直接材料成本本月實際比計劃/目標成本節約(超支)了ΔC元,現采用差額計算分析法對其影響因素進行分析,有關計算如下: 材料消耗數量變動的影響=(a1-a0)* b0 =x1

材料單價變動的影響= a1*(b1-b0)=x2

影響程度合計= x1+x2=x(元)

以上計算結果表明:該產品由于材料超定額消耗Δa單位,是材料成本超支了x1元;而由于材料價格將的(由b0元降為b1元),使材料費用節約了x2元.相抵之后,凈節約x元.由此可見,該種產品材料價格降低的節約掩蓋了材料超額消耗所引起的材料成本的超支,直接材料成本雖然賬面上顯示為節約了ΔC元,卻不是成本管理工作的成績.應該進一步查明材料超額消耗的原因,并于生產管理中采取措施減少浪費.②耗用電費:(參考上述方法進行分析.從略)

四,有關建議:

根據以上幾點分析可知,XX車間仍未擺脫成本居高不下的狀況.主要表現為材料損耗較大,返修率高,工薪制定不夠合理,產量不飽和及生產效率不高……等方面.針對以上問題,提出以下建議:

(1)嚴格執行各產品的材料消耗定額,實行限額領料制度,控制生產成本.(2)繼續加強材料消耗的跟單盤點工作,嚴格辦理對多余物料的退倉手續.(3)增加產量,提高生產效率,進而降低產品的單位直接人工成本.(4)實行對車間可控成本的控制,減少開支,從而使產品費用最小化.(3)嚴格控制產品質量,實行制度化的控制,以減少質量事故的發生.(5)挖掘產品成本潛力,調整產品結構.(6)……

……

★東莞市XX電子有限公司★ ◆產品成本分析報告◆

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第五篇：產品成本控制表

產品成本控制表批號客 戶 名 稱產 品 名 稱 規 格訂 購 數量完 工 數量出 口 條 件銷貨售貨價格其他扣除金額凈 價標 準 單 價備 注單價總價單價總價原料成本說 明單 價數量金 額單位成本備 注實 際標 準實 際標 準實 際標 準實 際標 準合計物料成本說 明單 價數量金 額單位成本備 注實 際標 準實 際標 準實 際標 準實 際標 準合計直接工資說 明裁剪印刷熔制品 檢包 裝合計備 注實際標準標準標準實際標準實際標準實際標準實際標準利　潤說 明制造費用制造成本毛利銷管費用備 注實 際標 準實 際標 準實 際標 準本批成本利潤單位成本利潤匯總說 明本批成本單位成本%備注說明實際標準實際標準凈 值原 料物 料工資制費制造成本毛利凈 利　業務 廠長 填表