第一篇：1 產品成本控制對公司的意義（模版）

產品成本控制對公司的意義

1.1產品成本控制的概念

產品成本控制是指企業(yè)在生產產品過程中, 采用一定的控制標準和手段, 使勞動耗費及各種費用開支控制在預算范圍內。及時發(fā)現(xiàn)偏差, 找出原因, 采取有效措施, 使企業(yè)最終目標得以實現(xiàn)。它是根據(jù)事先制定的成本預算, 對企業(yè)日常發(fā)生的各項生產經營活動按照一定的原則, 采用專門方法進行嚴格的計算、監(jiān)督、指導和調節(jié), 把各項成本控制在一個允許的范圍之內。狹義的產品成本控制又被稱為“日常成本控制”或“事中成本控制”。

1.2產品成本控制對公司的意義

產品成本是企業(yè)生產經營管理的一項綜合指標,通過分析便能了解一個企業(yè)整體生產經營管理水平的高低。通過產品總成本、單位成本和具體成本項目等的分析,便能掌握成本變化的情況,找出影響成本升降的各種因素,有利于促進企業(yè)綜合成本管理水平的提高,同時產品成本是產品價值的重要組成部分。所以產品成本也是制訂產品價格的重要依據(jù)。

因此對產品成本進行良好控制可以保證產品成本計劃目標的順利實現(xiàn),提高生產管理效率,促進、完善內部經濟責任制,是企業(yè)增加盈利的根本途徑。同時產品成本降低可以削減售價以擴大銷售, 經營基礎穩(wěn)固才有力量提高產品質量、產品創(chuàng)新設計,尋求新的發(fā)展。產品成本控制是抵抗內外壓力, 求得生存的重要保障。我國中小企業(yè)產品成本控制的現(xiàn)狀及成因分析

2.1 企業(yè)的產品成本控制大都停留在事后階段

企業(yè)一直把提高產品質量與降低成本的目光緊緊地盯住在生產制造與檢驗過程,結果精力花費了不少,成本付出了很多,但卻是收效平平。其原因就是只注重了制造與檢驗的環(huán)節(jié),而忽視了影響質量與成本的其他環(huán)節(jié),其中設計開發(fā)便是一個重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)代設計認為,產品質量的優(yōu)劣首先是設計,其次才是制造和檢驗,并提出產品質量的“源流控制”理論,即設計階段是“上游”,制造和檢驗分別是“中游”和“下游”。抓好了上游控制,中、下游控制就容易。

2.2企業(yè)生產成本缺乏市場觀念

生產成本是一個企業(yè)生產經營效率的綜合體現(xiàn),是企業(yè)的內部投入和產出的對比關系。低成本意味著較少的資源投入,提供更多的產品和服務,從而意味著高效率,但未必就是高效益。我國許多中小企業(yè)按照成本習性劃分成本的構成并核算產品成本,通過大幅度提高產量降低單位產品分擔的固定成本。這樣,產量越高,單位成本就越低。因此,在銷售量不變的情況下,企業(yè)誤認為簡單的降低成本就意味著增加效益。這種失真的信息導致生產成本控制覺察出現(xiàn)誤區(qū),似乎產量越大,成本越低,利潤越高。

2.3 未能及時收集原始成本數(shù)據(jù),統(tǒng)計表格也不夠合理

大多數(shù)中小企業(yè)不是由班組直接將原始數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng),仍然采用填寫報表,再由專業(yè)人員將報表數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總或輸入微機。有的操作工和班組長不認真填報工時、材料消耗等表格,造成漏報數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)失真;有的未能及時隨班填報,而是事后補填,由于時過境遷,單憑記憶湊數(shù),很難保證準確;還有的字跡模糊,致使辨認困難。企業(yè)在印制統(tǒng)一表格時,要么名目繁多,要么容易產生歧義,不能適應企業(yè)不同產品的特點,填報費力,匯總困難,嚴重者能引起生產人員厭煩甚至反感,產生應付心理,自然影響填報質量。

2.4產品設計成本意識缺位

有的企業(yè)盡管采取措施強化成本統(tǒng)計,如分車間獨立進行成本核算,嚴格控制材料和工時消耗等等,但效果有限,成本依然上升。其原因在于沒有把好產品的設計關,忽視了產品設計階段各零部件成本的估算統(tǒng)計工作,致使產品一投產就出師不利。

2.5決策過程成本觀念不強

任何領導層決策的失誤,都要由整個企業(yè)承擔損失。由于產品開發(fā)、市場選擇、資金運作不當,或者優(yōu)柔寡斷、議而不決而喪失的發(fā)展機會,都直接或間接增加企業(yè)開支,必然拉動產品成本上升。

中小企業(yè)雖然營銷渠道較短,但由于促銷活動頻繁,人員費用過大,單位產品營銷費用一般偏高,產品檔次不高,容易過時,有時會陷入要么退出市場,要么降價促銷,壓縮利潤空間,甚至蒙受虧損的兩難境地。另外雖然企業(yè)組織結構相對簡單,但隨著規(guī)模不斷擴大,仍免不了設置或增添若干職能單位,加之對外應酬面廣,行政管理費用難以控制,甚至大幅超支,這勢必會增加產品的成本。產品成本控制的解決對策

3.1注重產品前端的采購成本控制

企業(yè)要建立采購計劃的制定與采購計劃實施相分離的機制。倉庫管理部門作為企業(yè)各種物資的儲存、保管部門,能及時根據(jù)內部各單位對物資的需求和倉庫的庫存情況,較準確地提供企業(yè)對各種物資的實際需求情況。因此,每月末各內部單位應將對物資的需求情況列表報倉庫管理部門,倉庫管理部門根據(jù)各單位上報的物資需求情況,并結合倉庫的實際庫存情況進行分類、匯總、整理,編制物資采購計劃明細表報管理層批準,批準后交物資采購部門,由采購部門根據(jù)計劃進行采購。

3.2企業(yè)要規(guī)范行為,加強材料領用管理,做好材料領用的事中控制

對材料領取、使用加強管理,要采取查看領料單及現(xiàn)場查看相結合的辦法,重點從材料是否超范圍、材料收發(fā)存記錄是否規(guī)范、對公私兩用物品的領用管理是否嚴格、各部門領用的材料是否及時使用、是否存在小庫存等方面進行管理。加強材料使用管理工作考核。主要從管理創(chuàng)新、節(jié)能降耗、定額消耗執(zhí)行是否到位、查出的問題是否及時整改等方面進行考核,目的是促進各單位合理組織施工,減少材料損失浪費,發(fā)揮修舊利廢作用。

3.3企業(yè)應徹底改變現(xiàn)存生產過程弱點:從追求產品數(shù)量、交貨期轉變成了在保證產品的質量、交貨期前提下,追求數(shù)量

這樣就使企業(yè)不是片面的追求數(shù)量上的提高,不顧產品的質量。我們知道中小企業(yè)的弱點之一就是片面的認為提高企業(yè)利潤的唯一手段就是最大程度的增加產品的數(shù)量,但如果企業(yè)一味追求數(shù)量上的提高,忽略的產品質量的保證,那生產出的產品只會讓消費者對公司的聲譽打折扣,提高利潤純屬空談,把保證產品質量作為提高數(shù)量的前提,這樣既可以使利潤合理的提高,又維護了企業(yè)的聲譽。

3.4企業(yè)應該定期組織員工進行教育和培訓

人的因素對生產率有十分深刻的影響,生產過程的任何環(huán)節(jié)都離不開人的參與,各生產要素都必須直接或間接地通過人起作用,要要樹立“以人為本”的經營理念。“以人為本”的經營理念要求尊重人才、尊重知識和技能。企業(yè)勞動生產率的提高,歸根結底決定于企業(yè)員工基本素質的提高。因此,企業(yè)要不斷地創(chuàng)造機會鼓勵職工學習新技術、應用新工藝、新技術和新工藝的改進和提高。

3.5企業(yè)應該實現(xiàn)現(xiàn)代化的成本管理手段

隨著市場經濟的發(fā)展,企業(yè)不能再將成本管理簡單地等同于降低成本,而應是資源配置的優(yōu)化和資本產出的高效管理。因此,企業(yè)不僅要關注產品的生產成本,而且要關注其產品在市場上實現(xiàn)的效益。尤其是在科學技術高速發(fā)達的今天,企業(yè)單純依靠成本的降低來獲取優(yōu)勢是不可能的,在知識經濟時代,企業(yè)更多的應靠技術的投入,從而產生更大的收益,也即現(xiàn)代成本管理中所謂的相對降低成本,從而提高成本效益。

3.6企業(yè)員工要積極配合公司推行各種體制改革

隨著科學技術的飛速發(fā)展、產品更新?lián)Q代的日趨加快、社會競爭的日趨激烈、企業(yè)也面臨更大的挑戰(zhàn)。因此,公司都根據(jù)自己的自身情況和經濟狀況,而做出一系列的體制改革。作為公司的員工來說,公司每推行一項體制改革,我們一定要深入的學習、積極的配合。只有這樣我們才能緊跟公司的步伐,只有這樣我們的體制改革才能推進的更快,取得更大的成績。

第二篇：產品成本控制方案（本站推薦）

產品成本控制方案

一、成本現(xiàn)狀分析：2010年1-10月C14500單位生產成本為71.12元/KG（不含生產

設備折舊費156萬元/年），上年C14500單位生產成本為61.3元/KG，年初預算C14500單位生產成本為73.25元/KG；

1.C14500單位產品成本中變動成本為71.12元/KG；其中主材電解銅（不含稅）平均

采購成本50.73元/KG；主材耗費（碲、中間合金、銅損耗）8.29元/KG；輔材成本

1.97元/KG；動力成本（電費）2.26元/KG；人工成本（直接生產工人工資、福利、社保）4.7元/KG；制造費用（設備檢修、產品檢驗、包裝等）3.17元/KG；

2.C14500單位加工成本為20.39元/KG（不含生產設備折舊費156萬元/年）；綜合損

耗率為2.35%/91.85%+0.99%/57.71%＝4.27%；

3.公司期間費用800萬元/年：其中人工費300萬，業(yè)務辦公費200萬元，非付現(xiàn)費用

300萬元（設備折舊費、無形資產攤銷、長期待攤費用攤銷等）；

二、量本利分析：也叫保本分析或盈虧平衡分析，是通過分析生產成本、銷售利潤和

產品數(shù)量這三者的關系，掌握盈虧變化的規(guī)律，指導出企業(yè)選擇能夠以最小的成本生產最多產品并可使企業(yè)獲得最大利潤的經營方案。

通俗的講就是在產品市場行情價格下根據(jù)產品成本因素確定產品最低銷量的方法。根據(jù)完全產品成本法，單位產品成本可分為固定成本和變動成本。1.固定成本是指相對固定，其總量一般不隨產品產量正比變動的成本，如設備折舊、期間費用等；固定成本為800萬元；

2.變動成本是總量要隨產品產量正比變動的成本，C14500單位變動生產成本為71.12

元/KG；C14500單位變動加工成本為20.39元/KG；

3.C14500市場（含稅）加工單價為35元/KG，不含稅為29.91元/KG；

4.按完全固定成本800萬確定C14500年銷量為：8000/（29.91-20.39）＝840噸；按

付現(xiàn)固定成本500萬確定C14500年銷量為：5000/（29.91-20.39）＝525噸；

5.考慮C14500產品為中試生產，設備能力受限，可按付現(xiàn)固定成本500萬，即銷量：

525噸，產量：525*1.1＝578噸確定產品成本方案較為現(xiàn)實；

三、重新確定成本費用目標：根據(jù)2010年初預算與2010年實際成本因素差異分析，可調成本因素：人工費預算2.76元/KG，制造費用預算1.2元/KG；

1.主材成本因素為：主材碲耗費0.48*18/1.17＝7.38元/KG，主材銅（按65000元/噸計）耗損4.27%*65/1.17＝2.37元，主材中間合金預算為0.05元/KG，主材耗費合計為：7.38+2.37+0.05＝9.8元/KG；

2.加工成本因素為：輔材成本1.97元/KG；動力成本（電費）2.26元/KG；人工成本（按預算）2.76元/KG；制造費用（按預算）1.2元/KG，生產設備折舊費（按年產量578噸，年折舊費156萬計算）：156/57.8＝2.7元/KG；

3.C14500最終加工成本（含主材耗費）為：9.8+1.97+2.26+2.76+3.9＝20.69元/KG；

4.按成本費用率10%計生產管理費用為：20.69*10%＝2.07元/KG；C14500完全加工成本為：20.69+2.07＝22.76元/KG；（可將此確定為目標成本）

四、成本要素的分析及控制方案：生產成本是由直接材料費用、直接人工費用和制造費

用三部分費用構成，其中制造費用包括間接材料、間接人工和其他制造費用等。

1.直接材料費用：包括生產經營過程中實際消耗的原材料、輔助材料、備品配件、外購半成品、直接燃料和動力、包裝物以及其他直接材料。

1.1.工藝技術部對直接材料的控制：根據(jù)生產工藝消耗定額，加強對C14500高中低三類產

品的配料定額測算和控制，與研究所配合努力提高工藝技術水平，提高每一工序產品的成品率，減少損耗率。

1.2.生產部對直接材料的控制：對各工序領用材料數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，及時填報各工序產品成材率和損耗率，并將結論及時匯報給分管副總和工藝技術部。嚴懲在生產過程中因制造失誤造成原材料無謂損失的行為和責任人。

1.3.車間主任對直接材料的控制：在產品生產加工過程中對原材料消耗進行有效控制。組

織做好現(xiàn)場原材料的盤點工作，及時填報車間原材料進出清單，實時反映生產設備使用狀況，配合設備部對生產設備的日常檢修工作。

1.4.采購部對直接材料的控制：在保證原材料采購質量的情況下，合理選擇原材料供應商，及時掌握原材料的價格波動情況，適時進行采購申請，報總經理決策，有效控制采購價格。

2.直接人工費用：包括公司直接從事產品生產人員的工資、獎金、津貼和補貼。其他直接支出，包括直接從事產品生產人員的福利費等。

2.1.為了提高勞動定員定額的科學性和準確性，要運用先進、科學的工作方法和手段。凡

是屬于正常生產經營活動所需要的各類人員，都屬于勞動定員的范圍，包括工人、學徒、管理人員、工程技術人員、服務人員及其他人員。

2.2.公司生產部及各生產車間要按照定員定額標準配備人員，做到按定員定額的標準組織

生產，力求達到高效、滿負荷。

2.3.根據(jù)生產或工作任務發(fā)生變化的情況，生產部及各生產車間每季度對本單位的定員人

數(shù)進行一次核定，并將核定結果報人力資源部。

2.4.勞動定員與工時定額工作要同員工工作的調配相結合，可考慮因銷售不飽和而引起的生產閑置，發(fā)放的計時工資直接從銷售提成中扣除。

3.制造費用：生產車間為組織產品生產而發(fā)生的,應當計入產品生產成本的各項間接費用以及管理上未作要求或不便于分別核算,而沒有專設成本項目的各種直接費用。

3.1.制造費用包括生產部為組織和管理產品生產所發(fā)生的生產車間管理人工費、修理費、辦公費、水電費、加工費、機物料消耗、勞動保護費、低值易耗品攤銷、差旅費、折舊費、運雜費、交通費、電話費、保險費、檢定費、計量費、維護費、工裝模具費等。

3.2.制造費用的控制通常是按定額管理，具體控制方案可參照期間費用控制方案執(zhí)行；

五、期間費用控制方案：期間費用含銷售費用、管理費用、財務費用三部份。

1.銷售費用是指企業(yè)在銷售產品或應稅勞務等過程中發(fā)生的各項費用以及為實現(xiàn)銷售而專設銷售機構（含銷售網點、售后服務網點等）的各項經費。

1.1.銷售費用預算控制

1.1.1.銷售部應按月編制各項銷售費用分類預算，經財務部試算平衡，報總經理批準后執(zhí)行。

方案控制范圍內的銷售費用，均應在預算范圍內開支使用。

1.1.2.每月月末，銷售部的相關負責人及銷售人員應對本月發(fā)生的銷售費用進行分項統(tǒng)計，填寫《銷售費用分析表》，開展偏差分析，及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取措施。

1.2.銷售工資費用控制

1.2.1.提成制的人員，其工資、獎金、費用實行包干制，因開展業(yè)務發(fā)生的差旅費、通信費、業(yè)務招待費在其提成中開支。提成可參照成本控制目標：22.76元/KG作成本價，以一線毛利（不含稅銷售價減去成本價）為基數(shù)，按15%-30%（按目前銷售額1%提成及含稅加工單價35元/KG折算一線毛利提成為14%）的毛利進行提成；

1.2.2.預算范圍內的費用按標準預支差旅費，按季度考核做總決算，如有季度超支則在下一

期提成中扣回。超支不得記入下一。

1.2.3.銷售管理人員、銷售內勤人員等所發(fā)生的差旅費、通信費，在預算范圍內的按標準開

支報銷，超支部分自己承擔。

1.3.銷售費用借支或報銷規(guī)定

1.3.1.除個人包干費用外的費用，如業(yè)務招待費，須先申請后使用；緊急情況下須電話向分

管銷售副總申請，后補辦申請手續(xù)。

1.3.2.各類銷售費用發(fā)生后，銷售人員需在出差回公司一周內辦理報銷手續(xù)，對于出差超過

一個月、不能在月度結清費用的銷售人員，須通過郵寄的方式把票據(jù)寄回公司，由銷售部內勤人員代為履行報銷審批程序，財務部把相應款項匯入當事人賬戶。

1.3.3.銷售費用支出的當事人提出預算范圍內的費用支出申請后，報本部門負責人或主管領

導批準，執(zhí)行銷售費用支出事項。

1.3.4.財務部對當事人的銷售費用支出情況進行審查，主要審查費用支出的相關憑證填寫是

否標準、票據(jù)是否有效、出差日期是否符合、申請程序、預算標準以及出差報告等內容。

1.3.5.分管銷售副總負責對預算范圍內及相應權限內的銷售費用支出進行審批。批準后，直

接由財務部付款報銷，超標準、超權限的需上報總經理審批。

1.4.通信費、差旅費控制

1.4.1.公司員工個人通信費含在工資表內核算，不再單獨報銷。出差產生的手機漫游通訊及

長途費并入差旅費一同報銷，包干提成制銷售員工差旅費按公司規(guī)定的標準進行預支，結算獎金時予以扣除。

1.4.2.如兩個同性別人員同時出差至同一個地方，則扣減一個人的住宿費（以職務級別高的為準），其他補助不變。

1.4.3.住宿費用必須憑發(fā)票按實際金額報銷，超支部分自己負擔，其他補助按標準報銷，但

須提供相應的收據(jù)憑據(jù)。

1.4.4.經理級人員出差如有4折以下機票到達目的地，可以乘坐飛機。如因緊急事務而超標

準（如需搭乘飛機限時趕到出差地），必須經分管銷售副總批準后方可執(zhí)行。

1.4.5.若出差交通為長途客車、火車硬座，其費用實報實銷，不在上述標準中執(zhí)行。

1.5.業(yè)務招待費控制

1.5.1.銷售人員開發(fā)的新客戶來公司考察時，費用由公司承擔，但需事先報請分管銷售副總

批準（住宿天數(shù)、陪客餐費、回程路費等要詳細注明）。

1.5.2.公司老客戶臨時來公司辦事時，公司承擔一天的費用（住宿及餐費）。

1.5.3.客戶來公司住宿標準為150元/天，總經理、分管銷售副總作陪餐費實報，其他人員作

陪餐費按60元/每人/每餐，按發(fā)票實報。

1.5.4.銷售部出差人員開發(fā)新客戶或與老客戶交流感情，可適當與客戶會餐，但必須事先報

請部門經理批準。銷售部月招待費用總額不得超過2000元，每筆不得超過150元，憑當?shù)匕l(fā)票報銷，特殊情況需報請分管銷售副總批準。

2.管理費用是指企業(yè)的董事會和行政管理部門為組織和管理企業(yè)生產經營所發(fā)生的，或由企業(yè)統(tǒng)一負擔的各項費用。

2.1.預算內管理費用審批權限及程序

2.1.1.固定電話費用、手機費用、差旅費由費用申請部門提出申請，經費用申請部門經理審

批后，財務部經理簽字，到財務部報銷。

2.1.2.5000元以下（含5000元）的費用審批：由費用申請部門提出申請，經費用申請部門

經理審批后，財務部經理簽字，到財務部報銷。

2.1.3.5000～10000元（含10000元）的費用審批：由費用申請部門提出申請，經費用申請

部門經理、費用申請部門主管副總審批后，財務部經理簽字，到財務部報銷。

2.1.4.10000～20000元（含20000元）的費用審批：由費用申請部門提出申請，經費用申請

部門經理、費用申請部門主管副總、財務部經理、常務副總審批后，到財務部報銷。

2.1.5.20000元以上的費用審批：由費用申請部門提出申請，經費用申請部門經理、費用申

請部門主管副總、財務部經理、公司總經理審批后，到財務部報銷。

2.2.預算外管理費用審批權限及程序

2.2.1.預算外管理費用是指各部門根據(jù)業(yè)務的特點確需發(fā)生的，而預算內未能考慮到的費用。

2.2.2.預算外管理費用的發(fā)生，不論金額大小，其報銷審批程序如下：由費用申請部門提出

申請，經費用申請部門經理、費用申請部門主管副總、財務部經理、常務副總/總經理審批后，到財務部報銷。

2.2.3.各部門為正常開展業(yè)務而需要一次性購置電腦、打印機、復印機、傳真機時，提出購

置方案，由行政部、財務部、分管副總、常務副總/總經理審核后，由采購部購置。

2.2.4.如果支付和報銷、核賬工作是同時進行的，則報銷、核賬工作按上述規(guī)定執(zhí)行。

2.2.5.如果支付和報銷、核賬工作是分開進行的，則支付申請按上述流程。報銷、核賬時，只需按財務部要求貼齊相關單據(jù)，附上支付審批的原件，由財務經理簽字后，到財務部報銷即可。

2.2.6.有審批權限的人員發(fā)生相關管理費用時，應由上一級領導審批，常務副總或總經理發(fā)

生相關費用時，交叉會簽。

3.財務費用是指企業(yè)為籌集生產經營所需資金等而發(fā)生的費用，包括企業(yè)生產經營期間發(fā)生的利息支出（減利息收入）、匯兌損失（減匯兌收益）、支付給金融機構的手續(xù)費、企業(yè)發(fā)生的現(xiàn)金折扣，以及其他相關費用等。

3.1.加強資金的計劃管理與調度，盡量減少高成本負債。

3.1.1.分管財務副總應根據(jù)本公司生產經營的需要，做好資金需求計劃，并使用合理的融資

渠道及方式，監(jiān)控做好本公司的投資和資金使用。

3.1.2.根據(jù)公司的資金情況，合理選擇投資項目、投資領域，同時注意做好投資的可行性研

究分析工作，避免盲目投資導致公司資金和利益受損。

3.1.3.通過產銷平衡、加大促銷力度等管理手段降低公司庫存，提高存貨周轉率，減少大量

庫存占用的現(xiàn)金，縮減資金需求，盡可能減少負債。

3.2.盡可能利用低成本的資金。

3.2.1.與金融機構協(xié)商，爭取獲得低利息負債，如短期信用借款、票據(jù)貼現(xiàn)等。

3.2.2.與供應商協(xié)商，爭取較長信用期限的應付賬款，從而用這筆應付賬款支付高成本債務。

在應用這項措施時，分管財務副總需要衡量放棄供應商給予的現(xiàn)金折扣的成本與擬償付債務的利息支出孰高孰低。

3.3.加強應收賬款的回收工作。

3.3.1.設置客戶信用評級工作，加強應收賬款的管理，強化應收賬款的回收制度，從而有利

于減少不合理的資金占用，有效緩解資金緊張的局面，保證資金的正常周轉。

3.3.2.與公司產品的購買方協(xié)商，爭取用最低成本的現(xiàn)金折扣提前收回貨款，從而用這筆應

收賬款支付高成本債務。

3.4.活用票據(jù)貼現(xiàn)、公司債券等各種融資方式，獲取使用成本相對比較低的資金，以支付

高成本債務，從而在總體上減少利息支出。

六、總體應用目標：公司主要產品C14500屬有色金屬壓延加工，生產特性決定產品的低附加值，一線毛利偏低（百分之十幾），只能靠量能（規(guī)模效益）盈利，但目前公司生產基地為中試產業(yè)，產能受限，不能產生規(guī)模效益。基于目前其他銅合金產品遲遲研發(fā)不出來，現(xiàn)階段產品只能走高中端客戶。

鑫炬財務

2010-12-2

第三篇：產品成本控制管理辦法

上海第二工業(yè)大學課程設計報告書

項目成本管理課程設計報告、產品成本控制管理辦法

2012 年

月

日

產品成本控制管理辦法 上海第二工業(yè)大學課程設計報告書

——產品成本分析的內容和方法

摘要：在現(xiàn)代社會，企業(yè)之間的競爭十分激烈，企業(yè)要得到生存和發(fā)展，必須改進提高經濟效益、降低產品成本，從薄利多銷中取得巨額利潤。因此降低產品成本對企業(yè)具有重要的意義。有效地降低產品成本是企業(yè)生產經營的關鍵課題，對企業(yè)的生存和發(fā)展有重要的意義。從直接材料成本、勞動效率和制造費用三方面進行了分析，對企業(yè)降低產品成本的途徑提出看法。

關鍵詞：成本，降低，途徑

The product cost control management approach

——The product cost analysis of the content and method

Abstract: In the modern society, the competition between enterprises is very intense, the enterprise to get the survival and development, we must improve economic efficiency, reduce the cost of product, from small profits and quick turnover has huge profits.So reduce the cost of product to the enterprise has the vital significance.Effectively reduce the cost of product is enterprise production and management of the key subject, to the survival and development of enterprise have important significance.The cost of materials, from the direct labor efficiency and cost of manufacture three were analyzed and the enterprise to reduce the cost of product Suggestions on ways.Key words:Cost, lower, way

1.第一節(jié) 直接材料

1.1降低產品直接材料成本是提高經濟效益的主要途徑

（1）控制材料買價。近年來，由于材料價格放開，價格不斷上漲，采購人員應擇廉采購，多方調查、比質比價、掌握市場信息，特別是在當前市場上多種價格并存的情況下，尤為重要。

（2）控制材料采購費用。在保證材料質量、價格適宜的條件下，應當盡量 2 上海第二工業(yè)大學課程設計報告書

就地、就近采購；還要注意選擇合適的運輸方式，即能用水運的不能選擇陸運，能陸運的不采用空運。同時，還要注意選擇運輸路線，縮短路途時間，這樣既可以降低材料損耗，又可以加快資金周轉。

（3）努力降低直接材料的儲存成本。降低直接材料的儲存成本，應采用較為先進的 A、B、C 管理法，加強對直接材料儲存的管理。

企業(yè)經營活動的財務成果表現(xiàn)為利潤。在一定條件下，利潤和成本的關系是此增彼減的，直接材料的成本是產品制造成本的最主要的組成部分，所以降低直接材料的成本尤為重要。 材料采購成本是指企業(yè)在供應過程中為采購材料而支出的各種費用，降低材料采購成本必須從控制材料買價和采購費用開始。

1.2 提高材料利用率

制定消耗定額。對于主要材料制定消耗定額，材料消耗定額是以單位產品所消耗的材料數(shù)量，作為生產產品的領料、投料依據(jù)。每月月初，由供應部門根據(jù)當月生產計劃和材料消耗定額制定采購計劃和發(fā)放材料。

（2）合理使用原材料，節(jié)約者獎勵。原材料利用率的計算公式如下： 原材料利用率=產品產量/原材料消耗量×100%。原材料消耗量降低了，用同樣多的原材料生產出更多數(shù)量的產品，產品制造成本就會降低，經濟效益也隨之提高。

提高勞動生產率就是用較少的勞動消耗，生產同樣數(shù)量的產品；或者用同樣數(shù)量的勞動消耗，生產出更多的產品，從而提高企業(yè)經濟效益。為了提高勞動生產率，我們可以采用工時消耗同獎金掛鉤的方法，這樣更能調動職工提高勞動生產率的積極性，企業(yè)又增加了收入，所以說提高勞動生產率也是降低產品制造成本的主要途徑之一。

1.3 控制和降低制造費用是降低產品制造成本的途徑

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（1）精減管理人員，降低費用支出。生產單位組織和管理生產的人員普遍過多，如某企業(yè)動力車間共有298 人，一線工人占60 %，其余都是管理人員。由于管理人員多，工資費用支出就多，這樣就勢必會影響企業(yè)提高經濟效益。所以精減管理人員，降低費用支出是十分重要的。

提高生產技術水平，減少低值易耗品消耗。生產經驗豐富、技術水平高的工人，加工產品耗費的低值易耗品少；反之亦然。所以提高工人生產技術水平是降低制造費用的好辦法。要想大幅度節(jié)約工具費用，就要不斷地開展崗位培訓和技術競賽，重獎優(yōu)勝者，調動職工鉆研技術的積極性。

（3）提高產品質量、減少廢品損失產品質量是決定競爭能力的重要因素。在商品競爭中質量好、價格便宜的商品，銷路好，獲得的效益也就越大，利潤就增加。

成本是決定效益的根本因素，企業(yè)各生產環(huán)節(jié)都與成本相關聯(lián)。我們的企業(yè)要走向現(xiàn)代化的國際競爭舞臺，不但產品質量要過硬，產品的消耗也要降低。雖然降低成本是企業(yè)管理中最困難的一件事情，是一塊硬骨頭；但只要企業(yè)領導者重視降低產品成本，充分調動全廠職工降低成本的積極性，選擇正確的降低產品成本的途徑，我們的企業(yè)就大有希望，我們的民族工業(yè)終有騰飛之日。

2.第二節(jié) 燃料及動力

2.1要努力節(jié)約燃料、動能的消耗，達到降低成本的目的

（1）物資供應部匯同生產、技術、質量保證部門，對即將生產的產品進行全面的評估，就技術難度、質量控制等要點提出綜合合理的物料損耗指標，制定出產品的標準物料消耗數(shù)，即成本預算和標準成本，實行定額發(fā)料。

（2）對因某些異常原因造成的超標準損耗，應由相關負責人開具情況說明 上海第二工業(yè)大學課程設計報告書

書進行申請，經上級主管批準后，物資供應部門才可發(fā)料。對形成這種情況的原因，要仔細的分析研究，并追究相關責任人的經濟責任。

對已有規(guī)范數(shù)據(jù)的各種理化指標的燃料，嚴格按標準進行檢測與控制。對試用的新燃料要進行多次數(shù)據(jù)采集，與試制過程中的最佳狀態(tài)相對應并定出最佳數(shù)值，為往后的動能的消耗定下標準。

2.2提高勞動生產率就能夠降低單位產品成本

（1）為了提高勞動生產率，作為管理者，首先要樹立為員工服務的工作理念，加強員工的思想引導工作和后勤保障工作，增加親和力，營造團隊氛圍。其次，在員工中樹立“廠興我榮，廠衰我恥”的職業(yè)道德觀念，將企業(yè)的整體利益與員工的個人利益密切的聯(lián)系起來，充分調動廣大員工的工作積極性。

（2）在此基礎上，企業(yè)必須加強員工的職業(yè)技能培訓，提高員工的工作熟練程度，采納員工提出的合理化建議，不斷的采用新工藝、新技術、新設備，改進作業(yè)方式。同時實行定額計件工資制，聯(lián)產計酬，在保證產品品質的前提下，多勞多得，獎罰分明。、提高勞動生產率勞動生產率反映的是生產過程中勞動消耗與產品產量之間的比率。提高勞動生產率，意味著單位時間內生產產品數(shù)量的增多，生產單位產品所需要的勞動時間的減少。所以，提高勞動生產率就能夠增加產品產量，降低單位產品成本。

2.3提高產品質量加強對原輔材料及非標準耗材的產前檢驗

（1）加強生產過程中的品質狀態(tài)的監(jiān)督與控制。要嚴格執(zhí)行公司的品質管理制度。品控部門要培養(yǎng)一批有高度責任心、有一定專業(yè)技能的人員隊伍。要監(jiān)督到位，控制有力，減少生產過程中廢次品的出現(xiàn)。

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（2）做好瑕疵品的處理工作。由于設備、技術或某些特殊原因在生產中形成的瑕疵品，不能輕易的作報廢處理，應及時與市場部門進行交流溝通、集中存放、分類包裝，做好相應的處理工作。提高設備利用率充分利用生產設備，可以在單位時間內生產出更多的產品，減少折舊費用和其它費用的支出。

（3）減少損失性支出成本費用中包含著一部份損失性支出，如季節(jié)性、修理期間的停工損失，壞機損失和存貨的盤虧、毀損和報廢等，應當努力提高工作質量，合理調度，精打細算，盡量減少這類支出，從而降低成本。

總之，控制成本、降低成本要靠全員的思想意識和共同行為。因此要在全公司營造節(jié)約光榮，浪費可恥的企業(yè)氛圍，實行節(jié)約有獎，浪費受罰的規(guī)章制度。公司可以不定期地舉行成本知識普及教育和有獎競賽活動，將成本概念深植員工心中，形成人人講成本，人人會算帳，全員參與的氛圍，使成本控制工作取得更好的效果。

3.第三節(jié) 制造費用

3.1如何降低制造費用成為企業(yè)增收的一個關鍵

產品制造費用是指：企業(yè)內部各生產單位為生產產品或提供勞務而發(fā)生的，通常占產品成本的10％－20％。產品成本費用分析從制造費用的形成來源看，可將其分解為生產性費用、管理性費用、發(fā)展性費用和防護性費用。

（1）如房屋、建筑物、機器設備的折舊費、修理費、機物料消耗、水電費等屬生產費用，這部分費用主要受制于企業(yè)生產規(guī)模、生產組織、設備利用程度等因素。在一定業(yè)務量范圍下，這部分費用相對固定，超過范圍就可能上升，呈現(xiàn)逐步增加的趨勢。生產組織是否合理對這部分費用影響十分明顯。組織不合理，無益消耗大，費用就高。設備利用程度的作用就更為顯著，由于折舊金額一般較 上海第二工業(yè)大學課程設計報告書

大，若利用效率高，產出量大，單位費用就低，反之就高。

（2）如車間管理人員的工資及福利費、辦公費、差旅費等屬管理費用，它們主要受制于企業(yè)車間管理系統(tǒng)的設置和運行情況，企業(yè)中的各種機構越多，層次越細，工作周期越長，這部分費用就會直線上升。

（3）如設計制圖費、實驗檢驗費等屬發(fā)展性費用，主要與企業(yè)的發(fā)展遠景規(guī)劃相關，這實際上可以看作是對企業(yè)未來的一種投資，這部分費用應當建立在規(guī)劃合理、經濟、可行的基礎上，而不應盲目地進行研究開發(fā)；

（4）如勞動保護費，職工保險費，取暖費等則屬防護性費用，直接與工人勞動條件改善，安全生產等相關，因為這些費用很難和期間費用嚴格劃分，就有可能被擠占成本，企業(yè)應該防止混淆生產費用與期間費用的界限，借以調節(jié)產品生產成本的錯誤做法。

3.2 如何對產品制造費用進行降低和控制管理

（1）策略一：運用線性規(guī)劃，充分利用設備，在一定時期內企業(yè)生產設備的折舊費相對穩(wěn)定。因此提高設備的利用效率，從而提高產出量，也能降低單位產品所分配的費用水平，對企業(yè)擁有的生產設備，也可運用線性規(guī)劃方法，先制訂出各種先進合理的機器工時消耗定額，以此為基礎，規(guī)劃能充分利用各生產設備的最大產出量，對產品的生產流水線，需確定先進合理的生產進度和機器及人員的配備比例，以提高利用效率。

（2）策略二：推行零基預算，壓縮費用開支，通常編制費用預算總是以上一期支出水平為基礎進行的，而零基預算則對每一項具體支出都以零為基礎，從根本上考慮一定的支出必要性和支出數(shù)的大小。一般先要分析這項工作是否必要，能否省略，能否有更節(jié)約的辦法，怎樣才能提高經濟效益等。

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經過分析，把各項工作所產生的效益與其所需費用進行對比，權衡得失，排除各項生產的優(yōu)先順序，按資金的多少來考慮決定費用支出水平，這個方法對控制企業(yè)開支支出水平上升無疑是一個切實有效的方法。

（3)策略三：努力提高產出量，增加邊際效益。由于費用在一定產出量范圍具有固定成本的特點，尤其是生產性費用一般不隨產出量的增長而直線上升，因此企業(yè)應努力提高適銷對路的產品產量，增加邊際效益，因為新增加的產量在保本點以上是不負擔固定費用的，它的邊際貢獻就是創(chuàng)利額。若計算單位平均成本，會產生降低的效果。

4.第四節(jié) 直接工資

4.1產品成本管理和直接人工費用的關系

直接人工費用是指直接進行產品生產的生產工人的工資、獎金、津貼等項目。直接人工工資率通常較少變動，主要影響是工人工資結構和工資水平變動。

（1）對直接人工工時用量差異的降低，主要是看工人的勞動生產率、加工設備的完好程度、動力供應情況以及材料半成品的供應保證程度、材質規(guī)格等是否真正達到預期的目。

（2）具體措施是：建立健全必要的原始記錄，為企業(yè)開展人工成本控制提供準確的信息；嚴格執(zhí)行國家頒布的各項工資政策、法令及有關規(guī)定，不得擅自提高工資標準增加工資性支出；提倡崗前培訓和定期輪訓方法，改善工人業(yè)務素質和工資效率，逐步提高勞動生產率；加強生產過程中人工成本的控制。

4.2通過降低直接人工費用來控制產品成本

（1)加強管理費用支出的控制和監(jiān)督，消除各種損失和浪費也是降低企業(yè)成 8 上海第二工業(yè)大學課程設計報告書

本的重點途徑之一。通過精簡機構，來減少管理人員人數(shù)，以降低工資費用；也可以通過費用承包的辦法，降低差旅費用，物質消耗的支出還可以通過確定目標成本將修理費、技術開發(fā)費用、職工培訓費等支出，分解到各個主管部門來控制，確定考核目標。對于業(yè)務招待費，每個企業(yè)都是應該值得慎重考慮的問題。

(2)企業(yè)應該通過加強各方面的嚴格管理來加速資金周轉，提高資金利用率，減少貸款，降低利息支出。在日常的資金管理中，為了加強資金的周轉，通常是從以下幾個方面入手：物資部門要科學管理，減少庫存積壓，降低儲備資金占用；生產部門要合理組織生產，降低資金占用；銷售部門一方面要把生產出來的產品銷售出去，另一方面還要保證盡快將銷貨款實現(xiàn)回籠，防止出現(xiàn)壞帳損失現(xiàn)象。

(3)降低銷售費用可以用通過承包各項費用，建立目標責任制來降低費用支出。在降低銷售費用的同時，還可以用以銷促產的方法來降低成本。企業(yè)通過采取促銷措施，增加產量和銷量，通過增加產銷量，可以降低單位成本中的固定費用和相應的降低期間費用。

4.3通過檢查使直接工資與效率掛鉤

（1）直接工資查證手續(xù)的簡繁，主要取決于被查單位的內部控制制度是否完備，執(zhí)行是否嚴格。如果該企業(yè)內部控制嚴格，組織完備，則查證人員可采用抽查方法，加以驗證，核算其總數(shù)，并與產品成本計算單的有關記錄相核對。若無錯誤，即可推斷其正確，否則，即有錯誤的可能，應當視情況進行詳細檢查。

（2）直接工資的具體檢查，理應從工人考勤記錄開始，詳細審查工人考勤記錄。同時，檢查應付工資賬戶的直接工人工資數(shù)額，看是否按考勤記錄來發(fā)放工資。在此基礎上，按應付工資賬戶中的記錄與各產品成本計算單中的工資項目數(shù)額加以核對，看彼此是否相符一致。

（3）工資的檢查，是銷售成本檢查工作中較為復雜的內容之一，工資項目中的舞弊事件，也時有發(fā)生。其舞弊的行為方式，不外乎是虛報人數(shù)，冒領工 9 上海第二工業(yè)大學課程設計報告書

資；或虛報工時，超領款項；或濫設項目，私扣工資等。花樣翻新，不勝枚舉。所以，查證人員除對有關工資記錄的各項憑證加以認真核查之外，還應在可能的范圍內，運用其他分析方法加以間接查證。對福利費計入產品成本的部分也應進行認真查證，因為這也是粉飾產品成本的便利途徑之一。

5總結

綜上所述，降低產品成本是取得經濟效益的主要條件之一，降低產品成本要在管理者的領導下，充分依靠群眾，發(fā)揮全體職工的主觀能動性，提高對加強成本管理重要性的認識，不斷改進企業(yè)生產經營的實際情況，認真抓好成本管理的幾個基本環(huán)節(jié)。產品成本的高低直接影響著企業(yè)生產經營的優(yōu)劣、經濟效益的好壞以及企業(yè)的生存能力的強弱。因此，挖掘企業(yè)內部潛力、加強成本管理、降低各生產環(huán)節(jié)的產品成本是企業(yè)適應競爭環(huán)境，在市場經濟中站穩(wěn)腳跟、快速發(fā)展的必要條件。

參考文獻

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第四篇：公司產品成本管理辦法

公司產品成本管理辦法

第一章 總 則

第一條：為了加強我公司產品成本的管理，降低成本消耗，提高經濟效益，根據(jù)《中華人民共和國會計法》、《企業(yè)會計準則》、《企業(yè)財務通則》和《工業(yè)企業(yè)會計制度》的有關規(guī)定，結合我公司實際情況和成本管理的經驗，特制訂本辦法。

第二條：本辦法適用于河南永昌淀粉糖公司執(zhí)行。

第三條：成本管理的基本任務是：通過預測、決策、計劃、控制、核算、分析和考核，反映企業(yè)生產經營成果，挖掘內部潛力，努力降低成本，提高經濟效益。

第四條：我公司實行總經理領導下的總會計師負責制和分級歸口負責的成本管理體制。

第二章 成本管理責任制

第五條：按照全面成本管理的原則，實行嚴格考核的全員全過程的全面成本管理責任制。

第六條：財務處對成本管理工作的職責是：

一、制定總公司成本管理制度和成本核算規(guī)程；

二、制定各項費用定額，參與物資消耗定額的制定；

三、制定廠內計劃價格；

1、大宗原燃料、自制半成品、產成品的廠內計劃價格，原則上按市場價格每年修訂一次，當計劃價格與實際價格出現(xiàn)較大偏差時，經財務處研究可以進行調整。

2、輔助材料、備品備件、低值易耗品由于品種多，金額小，其廠內計劃價格原則上每五年修訂一次。如有新型材料、新產品以第一次購進時的采購成本作為計劃價格。

3、動力產品、運輸勞務其廠內計劃價格每年修訂一次。

4、計量、檢驗價格每五年修訂一次。

四、編制全廠的財務成本計劃和增收節(jié)支措施計劃，并負責分解落實到各基層單位和歸口單位；

五、檢查考核成本計劃執(zhí)行情況；

六、組織成本核算，編制成本報表，指導各單位的成本管理和成本核算；

七、進行成本的預測、決策、控制、監(jiān)督和分析工作。

第七條：財務處對成本管理工作的職責，除執(zhí)行國家有關規(guī)定外，補充規(guī)定如下：

一、加強企業(yè)內部計量管理，完備內部計量手段。嚴格進廠各種物資的計量和企業(yè)內部各生產工序的物料消耗及半成品轉移，成品入庫的計量把關，減少虧噸損失，以提高成本核算和內部經濟核算工作的質量。

二、機動部門要嚴格劃分大中修理范圍；制定檢修費用計劃，控制檢修費用開支；消滅無功負荷和減少能源的放散率；在保證各項設備良好運行狀態(tài)下，積極開展修配改。修舊利廢和能源的綜合利用工作；提高備件自給率和設備檢修質量，縮短檢修工期；控制備件外購和外委加工修理，降低檢修成本。

按照國務院《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例》，對我公司固定資產修理制度規(guī)定如下：

1、生產用固定資產的修理，是對使用中的設備，工業(yè)建（構）筑物，經長期運行造成的有形磨損，進行實物補償?shù)囊环N方法，是生產經營計劃的一部分，必須在安排好修理計劃后再安排好生產計劃。

2、堅持修改結合的方針，利用設備的修理、采用新工藝、新材料、新技術對原有設備進行有計劃的更新改造，不斷提高設備的技術裝備水平。

3、恢復性修理，指在不改變設備的原有結構、性能的條件下，全部解體更換主要零部件，對設備進行有部分改造，但改造費用在總費用的20%以下，稱為恢復性修理。

4、改造性修理，指在不改變工藝條件下，改變設備的原有結構能力、性能為目的，改造費用占總工程費的20%以上，使設備在可靠性、維修性、經濟性、先進性等方面得到改善，稱為改造性修理。

5、由于某種特殊原因，在原地大修理有困難，采取移地新建，再將原固定資產進行報廢的，稱為移地大修理。

6、大中修理計劃的編制，應參照大中修理周期，結合設備、工業(yè)建（構）筑物的實際技術狀況進行。

7、每年6月30日前，各單位將下一的大中修理計劃及備件、材料、人工費、概算報機動處，經綜合平衡報請主管經理審定后，提請經理辦公會討論通過正式下達。

8、結合大中修進行改造的項目，移地大修理項目，應隨同大修理計劃，一同上級機動處（大修改造、移地大修項目應有方案論證），經論證和主管經理審定批準后，報技改處審批立項。

9、下列情況之一設備，不得列入大修理計劃：

（1）經檢測，大修理后仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的。

（2）設備老化，技術性能落后，耗能高，效率低，經濟效益差的。

（3）大修理雖能恢復性能，但不如更新經濟的。

（4）嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造不經濟的。

（5）國家規(guī)定應淘汰的設備。

10、主要生產設備大中修理，由機動處組織實施，一般設備的修理由各單位自行組織實施。

11、主要生產設備的大修理，開工前四個月提出預算計劃（備件、材料、人工費）及備件、材料明細計劃，報有關部門備料，在開工前一個月，各單位將落實后的檢修項目，備件、材料的準備情況，安全措施，質量驗收標準，網絡計劃等報機動處審核，凡條件不落實的項目，不得草率開工。

12、修理后的設備，應依據(jù)質量驗收標準進行檢查驗收。一般設備檢查驗收，由各單位自行組織，主要生產設備檢查驗收，由機動處組織成立有主管單位、施工單位、使用單位參加的質量驗收小組，進行檢查驗收。凡修理項目，必須填寫相應的檢查記錄，經試運轉合格后，三方簽字并經工程負責人簽字認可，方可

交付使用。修理后的設備，應全面恢復原設計能力可、技術性能和精度。竣工后應掛檢修責任牌，凡發(fā)生修理質量問題，由承修單位負責免費修理，并根據(jù)有關規(guī)定進行考核。

13、修理項目竣工后，應按照設備檔案管理規(guī)定，由施工單位在一

月內做出完整的竣工資料，交設備使用單位歸檔，結合改造部分，應提出竣工資料，報機動處審查后，移交檔案處歸檔。

14、大修項目竣工后，應在下月5日內上報機動處，竣工決算應在一月內做出，經使用單位、機動處審核后，由承修單位填寫竣工單，三方簽字蓋章報財務處轉賬。

15、修理費用嚴格執(zhí)行冶金部修理工程定額和省發(fā)有關定額，費用總額原則上不準超出年計劃。

16、修理工程竣工后，剩余的備品、備件或拆下的尚有價值的零部件，應作價退庫，沖減修理費，不得形成帳外物資，拆下來的無使用價值的機電產品，應回收殘值，沖減修理費的支出。

三、物資供應部門要通過各種途徑，千方百計降低物資采購成本；嚴格按定額或限額發(fā)料；勞保用品、工具用品建立交舊領新，丟失賠償制度；組織費舊物資回收利用，積極處理超儲積壓物資，減少資金占用；及時反映物資收、發(fā)、存動態(tài)，定期預測分析物資采購計劃執(zhí)行情況。

四、銷售部門要按合同組織發(fā)貨，減少產品積壓和合同異議，避免呆賬損失，定期分析產品銷售動態(tài)；積極組織貨款回籠和清欠工作，努力降低銷售費用。

五、環(huán)境保護部門要運用各種方法和手段，使排污達到排放標準，不斷減少污染源產生，降低排污費用支出；積極開展廢水、廢氣、廢渣和噪聲的綜合處理，搞好“三廢”資源綜合利用，變廢為寶，合理安排綠化費用，講求經濟效益。

六、其它部門和總公司內部各單位，都要在各自的范圍內降低成本。節(jié)約各種費用，提高經濟效益，做好本職工作，為完成成本計劃而努力。

第三章 成本監(jiān)督和檢查

第八條：成本監(jiān)督和檢查在于通過對成本開支和核算監(jiān)督，檢查、促進企業(yè)嚴格執(zhí)行國家政策、法規(guī)和成本管理方面的規(guī)定，正確反應成本水平，防止和減少損失浪費，降低產品成本。

第九條：成本監(jiān)督和檢查的內容包括：

一、成本計劃執(zhí)行情況；

二、成本核算是否符合國家和上級部門的規(guī)定，有無利用成本差異分配，預提和待攤費用等方法人為調節(jié)成本的情況；

三、成本報表是否正確、完整、真實地反映情況；

四、成本開支范圍和標準是否符合國家和上級部門的規(guī)定；

五、成本管理制度是否健全；

六、有無違反財經紀律，鋪張浪費情況；

七、對違法行為及時糾正，并調查處理；

第十條：財務處對日常成本開支進行審查，按照成本監(jiān)督和檢查內容，定期對下屬單位及各有關部門進行審計。

第十一條：對公司內部審計處提出的檢查報告，被查單位要及時提出整改措施意見，按期改進。

第十二條：各單位在接受上級審計、財政、稅務機關檢查和監(jiān)督時，必須如實反映情況，提供資料，不得弄虛作假或刁難阻撓。對檢查意見要及時研究，提出整改意見，按期改進。

第四章 成本考核

第十三條：成本考核是根據(jù)成本計劃完成情況和成本分析結論對各單位成本指標進行獎罰。

成本考核指標應包括：

一、全部成本計劃完成情況；

二、主要原材料、輔助材料、燃料、動力備品備件等單項消耗指標完成情況。

三、制造費用、企業(yè)管理費及財務費用完成情況。

第十四條：成本考核要求做到：

一、成本考核必須納入經營承包責任制和專業(yè)責任制考核范圍，實行全員、全過程考核。縱向考核到車間、班組、崗位或個人，橫向考核到各職能部門。

二、成本考核應與獎金、評比先進單位掛鉤，與成本指標有關的獎金應占企業(yè)綜合獎一定比例，一般應不低于30%，必要時，亦可作為否定指標。與成本關系重大的單項內容，如高爐的焦化、煉鋼的鋼鐵料消耗、軋鋼系統(tǒng)的成材率、各生產單位的電耗、油耗等主要經濟技術指標。可設立單項獎，也可實行雙重考核，既考核全部成本，又考核成本中的某個主要項目,如：制造費用、企業(yè)管理費。

第五章 獎懲

第十五條：對一切違反《會計準則》、《財務通則》、《成本核算辦法》及本管理辦法的行為，總公司財務處要及時制止，并會同有關部門調查處理，處理按有關規(guī)定執(zhí)行。

第十六條：對堅持遵守國家政策，維護成本管理辦法，加強成本管理的有顯著成績的企業(yè)和個人，給予表揚、獎勵。

對完成成本計劃的單位，每年年終通過評比給予表揚、獎勵，對成本管理的先進單位和降低成本有貢獻的個人給予表揚、獎勵。

第六章 附則

第十七條：本辦法從頒布之日起實施。如有與國家和主管部門新頒布的有關規(guī)定相抵觸的，按國家新規(guī)定執(zhí)行。

第十八條：本辦法由總公司財務處負責解釋。

第五篇：預算定額對成本控制的意義

預算定額對成本控制的意義

147205 丁超

【摘要】當前施工企業(yè)面臨著激烈的競爭與挑戰(zhàn),施工企業(yè)必須及早更新觀念,提高競爭意識,在市場競爭中形成自己成熟有效的價格體系,才能在日趨激烈的市場競爭中處于不敗之地。為此,本文闡述了企業(yè)施工預算定額對成本控制的意義。【關鍵詞】企業(yè)施工定額；意義 ；

企業(yè)定額是建筑施工企業(yè)項目承包人在正常施工條件下，根據(jù)自身的技術專長，施工設施配套情況，材料來源渠道及管理水平等所規(guī)定的為完成單位合格產品所需要的勞動、機械、材料消耗量及管理費支出的數(shù)量標準。它是施工企業(yè)在達到或超過歷史最好水平的前提下，以科學態(tài)度和與實際情況相結合的方法，按照正常的施工條件、一定的計量單位和工程質量的要求制定的。它反映企業(yè)的技術水平、裝備水平和管理水平，并作為考核建筑施工企業(yè)勞動生產率水平、管理水平的尺度和確定工程成本、投標報價的依據(jù)。

1、企業(yè)定額是推進工程量清單計價工作的必要前提

工程量清單計價模式是一種與國際慣例接軌接軌的計價模式，由施工企業(yè)自主報價，通過市場競爭形成價格。在現(xiàn)有的計價模式下，同一個工程，同樣的工程數(shù)量，以同一本預算定額來報價，并不能完全體現(xiàn)出市場競爭，也不能真正確定其工程成本；而在工程量清單計價模式下，各施工企業(yè)根據(jù)自己的實際情況和多年施工的實際經驗，編制一套真正適用于自己的企業(yè)內部定額，才能做到

在生產過程中實時控制成本，最大程度的降低造價，充分保障預計的利潤。

2、施工定額的建立有助于規(guī)范建設項目的承發(fā)包行為

目前施工企業(yè)的任務普遍不足，因此在激烈的市場競爭中，以預算定額為基礎的報價被嚴重下浮，壓低，這種惡性的競爭會使施工企業(yè)偷工減料，或是層層轉包，拖欠工資，工期和質量得不到保證，一些新工藝、新材料也得不到推廣和使用，施工企業(yè)本身不能獲得應有的充足的利潤，甚至虧損，會影響企業(yè)的進一步發(fā)展。施工企業(yè)建立內部定額后，根據(jù)自身實力和市場價格水平參與競爭，能夠反映企業(yè)個別成本，并且保證獲得一定的利潤，這將能規(guī)范招投標市場，有利于施工企業(yè)在建筑市場的公平競爭中求生存，求發(fā)展。

3、施工定額的建立直接有利于提高企業(yè)管理水平，推廣先進施工技術，提高市場競爭能力

施工企業(yè)要在激烈的市場競爭中處于有利地位，說到底無非就是要降低成本，提高效益。企業(yè)定額的編制管理過程中正好能夠直接對企業(yè)的技術，經營管理水平，工期質量價格等因素進行準確的測算和控制，進而能夠控制項目的成本。同時企業(yè)內部施工定額作為企業(yè)內部生產管理的標準文件，結合企業(yè)自身技術力量，利用科學管理的方法提高企業(yè)的競爭力和經濟效益，為企業(yè)進一步拓展生存的空間打下堅實的基礎。

4、建立企業(yè)施工定額，是加速企業(yè)綜合生產能力發(fā)展的需要

隨著我國改革開放力度的加大，特別是加入“WTO”以后，建筑業(yè)市場的競爭更趨激烈。作為施工企業(yè)必須及早更新觀念，提高競爭意識，在市場競爭中形成自己成熟有效的價格體系，才能在國際、國內的競爭中處于不敗之地，施工企業(yè)如何結合本企業(yè)特色和經營狀況編制自己的一套企業(yè)預算定額，已經成為當務之急。參考文獻: [1]《土木工程預算》張守鍵 高等教育出版社 2009 [2]《工程造價管理基礎理論與相關法規(guī)》尹貽林中國計劃出版社2009