第一篇：車間現(xiàn)場管理個人自我總結

算算日子在現(xiàn)場管理這個崗位已經(jīng)工作了4個多月了，剛接任這個崗位的時候我還是很有信心的，之后的工作才發(fā)現(xiàn)這并不是我所想象的那樣簡單，這是個非常具有挑戰(zhàn)性的崗位，既要統(tǒng)籌員工的工作安排并與不同年齡層的員工進行溝通，還要熟悉產(chǎn)品的制作工藝流程，與各個部門的溝通這必不可少，有恨自己在管理經(jīng)驗上的薄弱，在這工作期間有遇到困難時的惆悵有自己解決機臺故障的自豪，在這歲末年初之際將主要工作總結如下：

一、管理實踐

缺乏管理經(jīng)驗，管理這個崗位是我的第一次任職我從不同的崗位成為公司管理基層，這就導致了我理論知識缺乏，如何快速提高自己的管理知識、更新自己的知識結構，制定工作計劃并深入到實際工作的每個環(huán)節(jié)將尤為重要。

二、工作中的不足

1.10月份發(fā)生了一起車間淹水事故，雖然起源于員工沒有一種良好的習慣，作為管理的我也負有監(jiān)督不力的責任，這也從此給我敲響了警鐘，每天下班后一定要巡視門窗還有水電是否有關好，才能安心下班。

2.在工作中還不夠用心，可能是和我的年紀有關吧，對于問題的處理還不夠獨立，個人修養(yǎng)、基本素質(zhì)還需要進一步加強。

3.對現(xiàn)場的管理還需進一步加強，執(zhí)行力不夠。

4.對于車間的整理自己沒有能夠及時整理，對于一些半成品退倉不夠及時。

5.對員工隊伍建設方面努力還不足。少數(shù)員工觀念陳舊，工作不實，技術不精、質(zhì)量意識薄弱、依賴心強等都有待轉(zhuǎn)變、改善和提高。進一步提高員工隊伍整體素質(zhì)，將是下階段的工作安排。

三、制定工作計劃

明年將遵照公司的規(guī)章制度和本職的工作職責制定自己的工作計劃表明確工作目標。

四、個人建言

1.公司應重申公司的管理規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行，我們公司有制度但是從來只是貼出來給員工看的就算是犯了錯誤也只是無關痛癢的警告也沒有懲罰。制定并執(zhí)行這完善的管理制度不僅僅是管理人員的需要也是這個公司現(xiàn)在所欠缺的，對于這點我也深感慚愧，明年這一點也是我接下來的工作重點。加強對員工素質(zhì)理論，廠規(guī)廠紀的培訓，讓公司的形象得以升華。員工當中總有一些刺頭，他們以身試法，經(jīng)常抱著你們不敢開除我，開除了我你們也不能馬上招到人的想法，挑戰(zhàn)公司的管理制度，而我們又沒有強硬的管理手段來約制他們，但我們公司又提倡的是人性化管理又或者確實如他們所想的那樣，無法馬上做出相應的處理，致使管理上有了很大的漏洞，亡羊補牢，要把這漏洞補上，不僅是要員工的配合和遵守也要我們作為管理的以身作者，嚴格執(zhí)行，帶頭遵守，才能有效的彌補缺失，像我就是還少了這份擔當，在接下來的工作中，會把我所要擔當?shù)目钙穑还钾擃I導的期望。

2.對新員工、操作機臺的員工定期進行安全培訓。

前段時間工作中不盡如人意，這段時間深刻反省，在這里即對自己前段時間工作批評，也是反省，總結如何做好自己的本職工作，亡羊補牢爭取在日后的工作中能有好的表現(xiàn)。我知道我還有很多缺點也很感謝公司領導的海涵，在新的一年我也會用心工作，持之以恒。

第二篇：車間現(xiàn)場管理總結

車間現(xiàn)場管理總結

6S管理推行以來，公司6S管理取得了如下階段性成果：

1、車間現(xiàn)場井然有序，條理分明。車間通道黃色地坪漆已涂刷完畢。

2、各小組的工作區(qū)域已按照6S管理要求整理整頓完畢，每個作業(yè)區(qū)域都有標識，每天檢查，合格后才能進行生產(chǎn)。

3、收集、整理了各區(qū)域標識，制定了各區(qū)域標識方案，制作了各項目看板。

4.車間原有電源箱是幾塊鋼板利用車間鋼結構立柱對接而成，安全沒保障。經(jīng)討論

把車間的電源箱全部換成標準、統(tǒng)一的正規(guī)電源箱，每日專人檢查。

5.各種設備統(tǒng)一擺放，配備了設備保養(yǎng)卡，做到專人負責，專人管理。

6.成立衛(wèi)生檢查小組，每天下班檢查，第二天公布結果，把每天存在的不足提出來，便于改進。

7.堅持合理化建議的收集，有合理化建議三天內(nèi)回復到本人，堅定提合理化建議人的積極性。

推行6S管理以來，車間管理出現(xiàn)了較大的變化，部分區(qū)域工作現(xiàn)場整潔有序，區(qū)域明確、通道暢通、標識清晰；工具柜架物品擺放整齊有序、標識清楚，有力地促進 了工作質(zhì)量和工作效率的提高，提高了空間利用率和工作效率。同時治理整改了部分 消防安全、生產(chǎn)安全隱患，提高了員工安全防范意識，生產(chǎn)車間整體形象得到了提高。

6S管理推行工作下一階段工作安排

1、繼續(xù)深化標識要求和宣傳欄、看板，實施現(xiàn)場整體規(guī)劃(地面處理、標識等)，全

面實施整理整頓。

2、開展6S管理專業(yè)培訓教育，開展包括質(zhì)量、安全等知識在內(nèi)的系統(tǒng)6S管理

專業(yè)培訓教育，培養(yǎng)一批既熟悉6S管理知識和推行技巧，又具有一定質(zhì)量、安全等專業(yè)管理知識的6S管理骨干。

3、開展6S管理簡報、知識競賽、6S看板和6S宣傳專題等行之有效的宣傳形式，逐漸形成6S管理文化氛圍。

4、加強宣傳教育培訓工作，組織開展亮點創(chuàng)意、征文演講競賽活動，加強單位

內(nèi)部和單位之間的交流學習，做好班組長骨干培訓，為公司長遠發(fā)展打下堅實的基礎。

5、制定針對性強、可操作性強的檢查評價文件，在檢查考核評比基礎上，每季

度進行一次檢查評比，年底按累計成績評出6S管理優(yōu)秀單位予以表彰，最終實現(xiàn)6S規(guī)范管理。

我們有決心、有信心不斷持續(xù)改進，完善提高，鞏固現(xiàn)有成果，創(chuàng)新6S管理、拓寬6S管理，將6S管理做深、做細、做實，全力打造出一流的生產(chǎn)現(xiàn)場，為打造一流公司的宏偉目標做出貢獻。

工程裝備研發(fā)部

二〇一二年一月五日

第三篇：車間現(xiàn)場管理個人年終工作總結

車間現(xiàn)場管理個人年終工作總結

算算日子在現(xiàn)場管理這個崗位已經(jīng)工作了4個多月了，剛接任這個崗位的時候我還是很有信心的，之后的工作才發(fā)現(xiàn)這并不是我所想象的那樣簡單，這是個非常具有挑戰(zhàn)性的崗位，既要統(tǒng)籌員工的工作安排并與不同年齡層的員工進行溝通，還要熟悉產(chǎn)品的制作工藝流程，與各個部門的溝通這必不可少，有恨自己在管理經(jīng)驗上的薄弱，在這工作期間有遇到困難時的惆悵有自己解決機臺故障的自豪，在這歲末年初之際將主要工作總結如下：

一、管理實踐

缺乏管理經(jīng)驗，管理這個崗位是我的第一次任職我從不同的崗位成為公司管理基層，這就導致了我理論知識缺乏，如何快速提高自己的管理知識、更新自己的知識結構，制定工作計劃并深入到實際工作的每個環(huán)節(jié)將尤為重要。

二、工作中的不足

1.10月份發(fā)生了一起車間淹水事故，雖然起源于員工沒有一種良好的習慣，作為管理的我也負有監(jiān)督不力的責任，這也從此給我敲響了警鐘，每天下班后一定要巡視門窗還有水電是否有關好，才能安心下班。

2.在工作中還不夠用心，可能是和我的年紀有關吧，對于問題的處理還不夠獨立，個人修養(yǎng)、基本素質(zhì)還需要進一步加強。

3.對現(xiàn)場的管理還需進一步加強，執(zhí)行力不夠。

4.對于車間的整理自己沒有能夠及時整理，對于一些半成品退倉不夠及時。

5.對員工隊伍建設方面努力還不足。少數(shù)員工觀念陳舊，工作不實，技術不精、質(zhì)量意識薄弱、依賴心強等都有待轉(zhuǎn)變、改善和提高。進一步提高員工隊伍整體素質(zhì)，將是下階段的工作安排。

三、制定工作計劃

明年將遵照公司的規(guī)章制度和本職的工作職責制定自己的工作計劃表明確工作目標。

四、個人建言

1.公司應重申公司的管理規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行，我們公司有制度但是從來只是貼出來給員工看的就算是犯了錯誤也只是無關痛癢的警告也沒有懲罰。制定并執(zhí)行這完善的管理制度不僅僅是管理人員的需要也是這個公司現(xiàn)在所欠缺的，對于這點我也深感慚愧，明年這一點也是我接下來的工作重點。加強對員工素質(zhì)理論，廠規(guī)廠紀的培訓，讓公司的形象得以升華。員工當中總有一些刺頭，他們以身試法，經(jīng)常抱著你們不敢開除我，開除了我你們也不能馬上招到人的想法，挑戰(zhàn)公司的管理制度，而我們又沒有強硬的管理手段來約制他們，但我們公司又提倡的是人性化管理又或者確實如他們所想的那樣，無法馬上做出相應的處理，致使管理上有了很大的漏洞，亡羊補牢，要把這漏洞補上，不僅是要員工的配合和遵守也要我們作為管理的以身作者，嚴格執(zhí)行，帶頭遵守，才能有效的彌補缺失，像我就是還少了這份擔當，在接下來的工作中，會把我所要擔當?shù)目钙穑还钾擃I導的期望。

2.對新員工、操作機臺的員工定期進行安全培訓。

前段時間工作中不盡如人意，這段時間深刻反省，在這里即對自己前段時間工作批評，也是反省，總結如何做好自己的本職工作，亡羊補牢爭取在日后的工作中能有好的表現(xiàn)。

第四篇：車間現(xiàn)場管理

車間現(xiàn)場管理制度

1目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。范圍

通泰光電生產(chǎn)車間。內(nèi)容

3.1 質(zhì)量管理

3.1.1 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產(chǎn)。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

3.2.8 生產(chǎn)部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領導。

3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉(zhuǎn)。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手

續(xù)。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節(jié)能職責，認真考核。

3.7.2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3.7.3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5 未經(jīng)允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律

3.8.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務過硬、技術質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

3.9 文明生產(chǎn)

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.9.2 應準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內(nèi)管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產(chǎn)

3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

3.10.2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

3.10.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如注塑機、放電機、磨床等)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。獎懲

4.1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。

4.4 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。

執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。

第五篇：車間現(xiàn)場管理

車間管理

在當今市場競爭日益激烈的條件下，利潤空間不斷縮小。GLOBE作為生產(chǎn)制造性行業(yè),屬于人員密集型操作。在自動化不高、所需人員較多的情況下，強化車間管理，提高人員素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)和質(zhì)量合格，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是我們企業(yè)發(fā)展的當務之急。

怎樣加強車間的管理？我們知道管理是一項長期、艱苦、細致的工作，要求細、實、恒、升。那么針對管理提幾點建議：

首先管理思想要統(tǒng)一。我們知道人員管理是一個單位管理的精髓，是管理更深入的體現(xiàn)，特別是在目前市場競爭激烈的情況下，一定要高度重視人員管理工作。盡管如此，我們?nèi)杂腥溯p視人員管理，感覺自己與效益、質(zhì)量無任何關系。試想，作為一個基層管理人員，有了這種想法，那又如何去管、怎樣去管？怎么能管理好？我們要讓我們公司的全體員工都明白這個道理，人員管理做好了，其他一切自然就能做好。

二是講究管理方法和提升管理能力。我們有的部門管理人員對現(xiàn)場比較重視，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。盡管制訂了完善的制度，但執(zhí)行力度差，不能長期堅持，甚至有的車間發(fā)現(xiàn)員工違規(guī)了，工段班組的管理人員還去求情，認為這樣就可得到員工的支持、樹立威信。其實，管理者忘記了“沒有規(guī)矩，不成方圓”的道理，有時自己做了錯事遮遮掩掩，怕丟面子降低威信，發(fā)現(xiàn)別人做錯事時，又當老好人不敢批評，保持無原則的和氣，為自己留后路，只要管理人員的權利，不負管理人員的責任。

三是提高管理人員的服務意識。從辦公室到車間到班組長都要進一步增強服務意識。但個別管理人員工作不刻苦，責任心、危機感、奉獻精神及創(chuàng)建百年大業(yè)的使命感仍然比較缺乏，表現(xiàn)在對工作敷衍馬虎，只是滿足于安排布置工作，但不管工作的實施情況如何。例如，公司檢查所發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)場問題不少，但就是不提供解決問題的根本方法，只會考核扣績效；下次檢查，同樣會發(fā)生，原因何在？首先是思想懶惰，推脫責任，只是應付上一層檢查；其次，只會紙上談兵，不能到一線了解實際情況，不能站在對方的角度上思考問題、分析問題、解決問題。有時由于各車間生產(chǎn)實際狀況不一致，現(xiàn)場保持難易也就大相徑庭，這并非是我們放低了衛(wèi)生標準，而是不同部門的考核標準不同。為此，公司在5S方面可增大對各個部門的檢查力度，責任到人；同時加大宣傳力度，做得不好的，堅決予以曝光，絕不姑息。好的進行表揚并適當給予獎勵。除了科室人員要具備服務意識外，還要不斷強化員工的服務意識，這樣企業(yè)才有可能具有無可比擬的競爭力。

一個企業(yè)管理工作涉及的方面很多，而這些方方面面工作的好壞直接反應一個的形象如何。好的企業(yè)我們也見過不少，也了解了很多。說實話我們與好的企業(yè)之間還有差距，怎樣縮小之間的差距，塑造企業(yè)良好的形象。從以下幾個方面提幾點愚見：

現(xiàn)場管理:

一、人員的管理。

1、對于新來的員工，來到車間難免存在緊張的心里。作為班組長首先要消除新人的緊張心里，使他盡快的融入班組當中去。然后在進行解說和示范，而不是草草講講了事，這個這樣做，那個那樣做。培訓了幾分鐘，好了，“會了”，“會”“做吧”。

2、發(fā)出指令不可抽象，往往我們班組長會下達一些莫名其妙的指令，讓員工不知如何去做。做任何指示我們應

遵循6w2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何時開始和結束WHEN、何地WHERE、為誰FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）也就是有具體內(nèi)容的指示，這樣我們的員工才知道怎么做。

3、注意缺席頂工位：有許多作業(yè)不良，就是由于頂工位人員不熟練而造成的。我們班組長平時要有計劃地培養(yǎng)全能工，來填平缺席陷阱，避過危機的再次發(fā)生，4、調(diào)動員工的積極性。健全的獎懲制度是基礎。高明的指示、命令是調(diào)動積極性的關鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調(diào)動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。任何事情不是制度讓我做，而是我要做。

5、出現(xiàn)問題，不是聽說是這樣。而是親自到現(xiàn)場，了解事情的經(jīng)過。對癥下藥。切忌擺官架子。

6、對員工的表揚和批評。表揚時要注意：要及時在眾人面前表揚；借助他人來表揚；

批評時要注意：就事論事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死里整；不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結果；不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；不采取相應的實際處罰，每次都停留在口頭上；

7、作為一個管理人員要時刻意識到：

1、靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應付的工作是否增多？

2、是否認為世上只有自己的專業(yè)高？

3、是否不愿與其他部門更多地溝通？

4、計劃中途變更的次數(shù)是否增多？

5、多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務是否越來越多？

6、是否重視最終業(yè)績？

7、有無輕視外語？

8、有無輕視電腦的學習與應用？

9、發(fā)覺和處理問題的能力有無提高？

8、巡查。百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，巡視有以下幾種目的：

1、確認管理結果；

2、可以把握真實情報；

3、可以發(fā)現(xiàn)新情況；

4、增進上下級的溝通；

9、OJT 培訓。OJT是指上司對部下所擔負的工作內(nèi)容進行培訓指導，使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意：

a、由基礎到應用；

b、從簡單到復雜；

c、讓其動手看看；

d、讓其積極地提問；

e、不停地關心、鼓勵；

10、建立鮮明獎懲制度。獎勵是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優(yōu)秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。

11、抓緊每天的8小時。管理手法粗雜，不能有效管理；節(jié)奏慢，拖延成性，習慣在八小時以外辦公；

二、物料管理

1、領料與入庫都要數(shù)清楚：在倉庫領料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。

2、先來先用不能亂：按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用。材料去向要清楚：

3、不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃就無法達成。材料管理時需注意：

a、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領取，而不是從制造現(xiàn)場取得；

b、作《材料去向清單》，實施現(xiàn)場材料管理追蹤；

c、當日不良當日清理；

d、及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；

e、制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；

f、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災的發(fā)生；

4、輔料管理要清楚：缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。管理時需注意：

a、指定專職管理人員，負責申請、領取、保管、發(fā)、統(tǒng)計等工作；

b、額定單位用量；

c、分門別類保管好；

d、定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律；

e、簡化領取手序；

f、勵行節(jié)約為本的原則；

g、完備報廢手續(xù)；

5、不良品退回要確認：現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，方可退回。

6、搬運方式要講究：搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則：

1、機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)；

2、自動化原則；

3、避免等待和空搬的原則；

4、縮短移動途徑的原則；

7、材料擺放要整齊、清楚。

8、盤點時候要仔細。

9、不用的時候保存好。

10、報廢大筆“揮”不得。

11、返工、選別要有品管簽核的樣品。

12、當天下班時材料要歸位。

13、算準在線庫存量。

14、特殊材料，特別管理。

15、特采不慎是“自殺”。

16、申領手續(xù)要齊全。

17、早早反饋不良情報。

三、設備管理

1、制定實施必要的設備操作保養(yǎng)制度，確保安全。

2、對（價）高、精（度）、尖（端）的設備，進行應有的保全作業(yè)。例如CTC車間的點焊機。

3、負責制定設備動力計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養(yǎng)設備，保證設備處于正常的運行狀態(tài)。

4、防止設備劣化：

1、使用劣化：操作條件和員工操作的方式方法。

2、自然劣化：生銹、老化。

3、災害劣化：暴風雨、地震

5、維持適當?shù)木S修備件，以免影響維修。

四、品質(zhì)管理

1、做好品質(zhì)，要有三“要”：

1、要下定決心：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。

2、要教育訓練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。

3、要貫徹執(zhí)行：全體動員,進行品質(zhì)活動。

2、如何管理品質(zhì)。

1、重視制度，實行標準化：在公司組織內(nèi)，應給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。

2、重視執(zhí)行：品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：

1、制定品質(zhì)標準

2、檢驗與標準是否一致

3、采取矯正措施并追蹤效果

4、修訂新標準

3、重視分析：近代品質(zhì)管制應用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應配置對品管手法熟練的人員。

4、重視不斷的改善：品質(zhì)管制在于三個層次：

1、品質(zhì)開發(fā)

2、品質(zhì)維持

3、品質(zhì)突破

5、重視教育訓練：品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機意識，品管人員及全體員工應經(jīng)常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。

6、常用PDCA和SDCA改善循環(huán)：（P：計劃S：標準化D：執(zhí)行 C：查核 A：改善）

五、工作環(huán)境管理

有效推進5S活動改善我們的工作環(huán)境。

5S活動的作用：

1、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；

2、作業(yè)出錯機會少，不良下降，品質(zhì)上升；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、資源得以合理配置和使用，浪費減少；

5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；

6、通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障；

7、為其它管理活動的順利開展打下基礎；

六、工序管理

1、工序要常診斷：就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。

2、流水線作業(yè)跟點走：通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業(yè)員跟著線點節(jié)拍下機，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。

七、信息管理

1、識別： 生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內(nèi)容有：

1、人員識別；

2、設備、工具識別；

3、材料識別；

4、作業(yè)方法識別；

5、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別；

2、文件、資料歸檔要便于查找：任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。

3、會議要簡短，結果要記錄追蹤；

1、會議時間———速戰(zhàn)速決；

2、會議地點———（距現(xiàn)場）寧近勿遠；

3、會議內(nèi)容———有據(jù)可查；

4、會議召開———簡明扼要；

5、會議結果———追蹤確認；

4、看板公開化：將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，增強人員的責任心，增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點：

1、統(tǒng)一認識，統(tǒng)一做法；

2、告訴眾人生產(chǎn)運作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)；

3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助；

4、為新人早日熟悉情況提供幫助；

5、加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象；

八、布局管理

1、合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn) 要素設置到最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益。布局改善的基本原則：

1、統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來，組成一個整體。

2、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。

3、順次流動原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個工序有序連接。

4、立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。

5、安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。

6、適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。

2、色彩的標準化管理。色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標準化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：

1、技術因素。

不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數(shù)等。強光照射的設備，多涂成藍灰色，是因為其反射系數(shù)適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統(tǒng)習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。

2、生理和心理因素

不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。

例如：高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。

從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產(chǎn)生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。

3、社會因素

不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。

例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象征；而日本人則認為綠色是不吉祥的。

總之，任何管理工作都是我們管理人員不斷摸索、不斷創(chuàng)新得來的。只要從工作的點點滴滴出發(fā)，經(jīng)驗自然會積累。通過現(xiàn)場管理工作的深入，員工的素質(zhì)得到提升，生產(chǎn)效率也會有顯著的提高。企業(yè)的形象自然就好。