第一篇：生產車間現場管理總結

生產管理員工作總結

時光荏苒，我進入公司已經整整4年了；2014年11月，我通過了公司的考核，上崗成為一名生產管理員，至今，在車廂車間從事生產管理員一職，主要負責輕卡工段的生產管理工作。在過去的四年里，在公司及車間領導的正確領導與精心指導下、部門同事的幫襯下，我成功從一名學生轉變成了一名職業工作者。現從以下幾個方面對過去四年的工作做總結：

一、生產管理

1、計劃管理；嚴格執行公司下發的生產計劃，在規定的生產周期內完成生產任務，主動接手瑞逸一體化涂裝裝箱工作。

2、物資管理；隨時關注庫房物資，提前上報采購計劃，尤其是非常規標件、鋼材等物資，確保物資上能正常保證生產。

3、效率提升；不管是淡季還是旺季，提高生產效率都是重中之重的工作。定員定崗，人盡其才，在工作中熟悉并發掘所管人員的長處，合理安排其工作崗位，既提高生產效率，也保證產品質量要求。

二、現場管理

1、定置管理；現場嚴格按照廠房規劃布置要求，結合現場實際情況，調整并固定工位器具。規范物資擺放，投入工裝貨架，保證大件上架，小件入框。

2、安全文明生產；嚴格執行公司安全文明生產要求管理現場，對安全文明生產工作常抓不懈；正確擺放物資，現場衛生和設備保養等工作作為日常檢查的重點工作，對于不符合安全文明生產的行為立即制止并要求限期整改，對于整改不到位的進行相應處罰，并且進行檢查監督。

3、職業衛生健康管理；規范勞保用品穿戴，尤其是勞保服、勞保鞋、安全帽、口罩、耳塞等正確穿戴，現場煙塵凈化器嚴格按要求使用。

4、日常巡查；強化現場的日常巡查，主要是安全生產、現場衛生、設備日常維護保養、職業衛生健康等日常檢查，并建立健全規范的檢查記錄臺賬。

三、成本管理

1、提高材料利用率；物盡其用，最大限度使用原材料，尤其是有些邊角余料的使用，上工序車間協調配合，加大力度消化不可抗拒產生的邊角余料。

2、降低庫存；從我接管輕卡工段以來，現場的庫存物資從2015年的1200多噸降到今天的400多噸，下降了800來噸，降低了庫存積壓就相當于減少了公司資金的占用。

3、材料定尺管理；精確計算瑞逸、致道等新車型原材料鋼材尺寸，要求采購上采購定尺材料，使購買的材料回來不會有邊角余料產生，從而提高材料利用率，降低材料成本。

4、標件管理；車間每年使用的標件量特別大，小到一顆螺母，我們也不能浪費，回收利用涂裝車間扣條，減少新扣條領用；每兩個月我會安排人員清理現場標件，協調其它車間消化利用多余標件。

5、低值易耗品管理；嚴格規定低值易耗品的使用，比如一張砂磨片，必須按要求使用到規定程度才能更換，以此推開其它低值易耗品也要最大限度使用。

四、工藝及質量

1、模具管理；增加專門的模具放置架，所有模具上架，不常使用的模具保證每個月都打油保養，保證其不會生銹，節前節后把模具和沖床平臺用報紙遮蓋防止灰塵；定期檢查模具的磨損程度，小的問題由沖床工自己解決處理，稍大的就協調配件車間模具組專門人員處理維修。在過去多次公司大型檢查中，輕卡沖床受到公司領導一致好評。

2、設備保養；半年進行一次設備大型保養，更換所有大滾壓設備壓箱、傳動箱機械油；節前節后，做好設備衛生大掃除，并上油處理防止模具生銹；建立設備日常點檢記錄，并做好檢察監督工作。

3、員工培訓；堅持工人的崗前培訓、轉崗培訓工作，每月開展工藝質量培訓工作，尤其是技術技能稍差的員工作為重點培養對象，出了質量事故第一時間員工組織召開現場質量會，并對每次培訓建立培訓記錄。

五、團隊管理

1、團隊意識建立；隨時給員工灌輸團隊意識，我們是一個團隊，不是單兵作戰，要想把工作做得好，我們就得團結協作，共同奮進；所有人都積極向前，我們的團隊才越來越好。

2、開展班組活動；定期開展班組活動，以班組為單位進行安全文明生產培訓和工藝培訓工作，召開現場班組會議，對于在班組內表現好的員工進行表揚，表現差的提出批評，并鼓勵每位員工向技能水平高、表現好的員工學習，適時開展班組員工技能比拼，其中表現優秀的進行獎勵。

3、思想動態把控；隨時把握員工的思想動態，提前發現員工思想動態出現的問題，避免一些小問題發展成更嚴重的問題。及時有效的調節員工之間出現的一些矛盾，避免不必要的事情發生。

4、隊伍執行力；作為我本身，要以身作則，執行公司及車間安排的任務，同時也要加強隊伍的執行力，如果沒有了執行力，何談更好的去完成各項工作。

六、存在的不足

1、協調能力不足；協調安排工作的能力還需要提高，很多時候在安排一件事情時需要協調多部門，有些時候就會安排不過來，導致事情長時間辦不下來。尤其是在很多事情累積到一起的時候，自己會出現協調不好的情況，導致領導安排的任務沒做好。

2、信息反饋不及時；有些信息應該及時反饋到車間及職能部門，但是因為自己的工作不力導致一些問題沒有得到及時反饋匯報，致使任務沒有在最短的時間內完成；沒有建立有效的信息反饋機制，導致部門間的信息不夠暢通，降低了辦事效率。

總之：在過去的幾年工作中我接觸了更多的新事物，遇到了許多新問題，也學習到了一些新知識、新經驗，使自己在思想認識和工作能力上有了新的提高。對于以后的工作重心有以下幾點：

1、加強學習；虛心向同事學習業務知識，努力提高自己的業務知識面；學習現場實際操作知識，畢竟學校學的都是理論知識，沒有實際的填充，根本無法把現場管理好。

2、業務能力提升；向公司及車間領導和優秀員工學習，虛心請教，增加自己的知識面，提高自身的業務能力，業務能力的提高不是三兩天的事，是一個長期且不斷積累與沉淀的過程。

3、日常工作；在日常的工作中，時刻要求自己從實際出發，知難克難，堅持高標準、嚴要求，把日常的各項工作都開展的井然有序。

第二篇：車間現場管理總結

車間現場管理總結

6S管理推行以來，公司6S管理取得了如下階段性成果：

1、車間現場井然有序，條理分明。車間通道黃色地坪漆已涂刷完畢。

2、各小組的工作區域已按照6S管理要求整理整頓完畢，每個作業區域都有標識，每天檢查，合格后才能進行生產。

3、收集、整理了各區域標識，制定了各區域標識方案，制作了各項目看板。

4.車間原有電源箱是幾塊鋼板利用車間鋼結構立柱對接而成，安全沒保障。經討論

把車間的電源箱全部換成標準、統一的正規電源箱，每日專人檢查。

5.各種設備統一擺放，配備了設備保養卡，做到專人負責，專人管理。

6.成立衛生檢查小組，每天下班檢查，第二天公布結果，把每天存在的不足提出來，便于改進。

7.堅持合理化建議的收集，有合理化建議三天內回復到本人，堅定提合理化建議人的積極性。

推行6S管理以來，車間管理出現了較大的變化，部分區域工作現場整潔有序，區域明確、通道暢通、標識清晰；工具柜架物品擺放整齊有序、標識清楚，有力地促進 了工作質量和工作效率的提高，提高了空間利用率和工作效率。同時治理整改了部分 消防安全、生產安全隱患，提高了員工安全防范意識，生產車間整體形象得到了提高。

6S管理推行工作下一階段工作安排

1、繼續深化標識要求和宣傳欄、看板，實施現場整體規劃(地面處理、標識等)，全

面實施整理整頓。

2、開展6S管理專業培訓教育，開展包括質量、安全等知識在內的系統6S管理

專業培訓教育，培養一批既熟悉6S管理知識和推行技巧，又具有一定質量、安全等專業管理知識的6S管理骨干。

3、開展6S管理簡報、知識競賽、6S看板和6S宣傳專題等行之有效的宣傳形式，逐漸形成6S管理文化氛圍。

4、加強宣傳教育培訓工作，組織開展亮點創意、征文演講競賽活動，加強單位

內部和單位之間的交流學習，做好班組長骨干培訓，為公司長遠發展打下堅實的基礎。

5、制定針對性強、可操作性強的檢查評價文件，在檢查考核評比基礎上，每季

度進行一次檢查評比，年底按累計成績評出6S管理優秀單位予以表彰，最終實現6S規范管理。

我們有決心、有信心不斷持續改進，完善提高，鞏固現有成果，創新6S管理、拓寬6S管理，將6S管理做深、做細、做實，全力打造出一流的生產現場，為打造一流公司的宏偉目標做出貢獻。

工程裝備研發部

二〇一二年一月五日

第三篇：淺談生產車間的現場管理

淺談生產車間的現場管理

劉金忠日期：2014-3-2

5生產現場管理的核心是人，人貫穿于整個生產的所有環節，做好了人的管理，現場管理也就做好了一大半，產品質量才能得到堅實的保證。所以個人認為，要想做好現場管理首先得做好以下四點：

一：少管多理、公正透明

員工不是機器設備，他們都是實實在在的人，有其自身的思想和認識，所謂的“少管”，就是以簡單有效為宗旨，運用規范的制度進行適度的行為約束，不能過分地運用“管理”的辦法來管死員工，這樣才能充分調動員工的工作積極性。“少管”并不等于“不管”，對車間的管理，應該更多地體現在“理”字上，所謂的“多理”就是要理順車間內部各崗位之間的關系，實現車間內部各崗位之間的有效配合和良性互動，唯有如此，生產效率才能發揮到最佳水平。

車間一線生產員工是負責產品質量的“第一把手”，多從員工的角度看待出現的各種問題，尋找合理的途徑或方法進行解決，才能取得良好的實際效果。同時，被實踐認可的行為要不斷重復、不斷提醒，當重復的行為變成習慣，管理者和員工就會自覺按照這樣的思維去做，生產管理也就順利多了。另外，發現問題，要及時理順崗位之間有異議的地方，誰的責任誰承擔，處理的結果必須公正、透明，讓所有員工都能夠清楚的看到和感受到“質量問題面前人人平等”，營造一個公平、合理的生產現場管理氛圍，如此，員工都會自覺的減少操作過失，實現產品質量的穩步提高。二：無縫銜接、勤于巡查

“下一道工序是上一道工序的顧客”，其意思就是闡述了生產現場上下工序之間銜接的重要性。每個崗位的工作內容不同，與之對應的崗位職責也就不盡相同。車間主管、廠長的主要作用就是減少不同崗位之間在生產過程中存在縫隙的數量，能夠及時的發現這些縫隙并解決。首先要做到的就是現場多監督、勤巡查，現場巡查切勿走直線，只有“之”字形地走，才能及時發現問題。當問題出現的時候，主管首要的責任就是去消除生產異常，保證正常生產減少時間和能耗的浪費，而不是一味指責、更不是斥責。其次，做為主管、廠長不要單一的強調巡查的次數，而是在現場巡查中的眼睛要不斷的轉、不斷的發現異常，并能在最短的時間內找出對策消除異常保證全部的員工都能正常工作，這樣，無縫銜接才真正做到了實處。

三：布置得當、溝通到位

生產主管、廠長現場的指示錯誤或指示不當是重大的管理缺陷。因此，在車間每天的早班會中，針對出現的問題，主管一定要對每一道工序都布置清楚。生產主管不是實際的操作者，許多時候主觀臆斷的方法不可取，反而會使問題的解決更加復雜和麻煩。因此，及時的進行現場溝通，多聽取現場操作人員的意見，尊重他們提出的建議，讓員工自覺自愿的想方設法解決問題。對員工來說，主管、廠長就是一個標桿，你是什么樣，員工就是什么樣。主管、廠長無論是在現場巡查的時候還是在實地解決問題的時候，千萬都要注意自己的肢體語言和行為，從舉手投足之間讓你的員工接受你，并從內心里覺得你在關注他的工作。也只有帶著一顆細致的心到現場，主管們才能清楚的發現問題。四：責任分明、減少浪費

再好的設備也不能完全保證每次都能生產出100%合格的產品，所以在生產現場，主管、廠長必須將各個生產環節可能出現的問題進行匯總，然后條理分明的將責任“劃撥”到各個崗位。但應盡量減少懲罰的次數和罰款額度，車間員工掙的都是體力錢、辛苦錢，本著互相理解的態度，從輕處理能讓員工心存感激，更利于以后工作的開展。但對于那些重復出現的問題，就必須下重拳，這個時候不能過于手軟。生產現場的成本管理就是四個字：減少浪費。所以，改善現場最重要的是降低浪費現象。現場浪費怎么減少？很簡單，我們只要去看哪些地方浪費了，去堵住就可以了。在企業生產管理的現場，最常見的現象是珍惜看得見的錢，卻忽視變成物的錢。因此我們的成本也是我們自己的觀念，降低成本唯有從改變自身及其員工觀念開始做起。

總之，生產現場管理的好壞是主管廠長自身素質高低的最直接的記分牌，多理順、勤走動、重溝通、少浪費，生產現場的問題才能被及時發現和徹底解決，生產管理才真正上了新臺階，企業才能在殘酷的市場競爭中立于不敗之地！

第四篇：車間生產現場管理及考核辦法

石家莊同人偉業科技有限公司

車間生產現場管理及考核辦法

為進一步加強生產現場管理，創造良好的生產經營環境，提升車間整體管理水平，促進公司發展目標的早日實現，特制定本辦法。

一、現場管理領導小組

組長：副組長：

成員：

二、總則

1、為了確保生產現場人員和作業符合要求，實現優質、高低均衡、安全、衛生生產；保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制定本制度。

2、各班組負責自己所管轄衛生區，組織員工做好4S(整理、整頓、清掃、安全)活動，做好抓管理促效益基礎工作，創造一個良好的生產經營環境，三、檢查細則

四、考核辦法

考核共分六大項，滿分100分，每個季度為一個考核周期，當某項的底分扣完時，不再扣為負分數。公司監管小組每周不定期對車間的現場衛生進行檢查，并進行打分，并對車間各直接負責人以及班組長考核，共分差、良好、優秀三個檔次。評分在70分以下為差，對相關直接責任人罰款50元，班組長罰款30元；評分在70-90分為良好，不獎不罰；評分超過90分的為優秀，獎相關直接責任人50元，獎班組長30元。

每次檢查出來的不符合項，進行通報，相關責任人必須在規定期限內進行整改，凡是沒有按規定期限整改的，對相關責任人罰款100元，每一項對班組長罰款50元。

2011年6月13日

第五篇：車間現場管理

車間現場管理制度

1目的規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。范圍

通泰光電生產車間。內容

3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手

續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。

3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。

3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律

3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.9 文明生產

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如注塑機、放電機、磨床等)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。獎懲

4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。

4.4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

執行：本規定自下發之日起即執行。