第一篇：車間現場管理規定

車間現場管理規定

一、車間環境衛生管理

1、衛生保潔區；堅持清掃，車間周圍（或保潔區）無雜物、污物、明暗水溝清潔流暢；

2、車間內部；通道暢通，安全線內無雜物，窗戶干凈明亮，無蜘蛛網，各處地面清潔，無積油積水鐵屑雜物，工具箱內外整齊、清潔、箱上屋塵無雜物；

二、車間原輔材料、在制品管理

1、車間原輔材料、在制品分類擺放，標志明顯、整齊安全；

2、車間在制品存放、裝箱、堆碼等做到不丟失、不劃傷、不銹蝕、不混號、不損壞；

三、現場工位器具、工夾模、量具管理

1、工位器具應保持整齊、清潔、定置擺放工夾模、量具，成行成線。嚴禁殘留的碎料、鐵屑、和垃圾等物。

2、工夾模、量具應正確擺放、防止磕碰損壞；

3、工夾模、量具應正確使用，輕拿輕放、保持清潔、保證精度、量具應保證在規定有效期內；

四、現場質量管理

1、生產現場的合格品、不良品、廢品應分區擺放標志明顯；

2、操作工應填好過程檢驗記錄和工作指示單嚴檢“三檢制”保證不合格零件不轉入下道工序；

3、檢驗員應及時填寫檢測記錄，保證工序質量受控，按質保手冊要求做好標記；

五、現場設備管理

1、整齊：工量具不得放在機床導軌面上，工件不得堆放在機床上，設備附件防護裝置齊全完整；

2、清潔：機床外觀，運動表面無油污，無黃點，無灰成，無傷痕，機床內部無傷痕，機床內部無雜物，油池清潔，油路暢通；

3、潤滑：設備導軌面，轉動連接部位及時潤滑加油運行正常，油孔、油杯、油線、油泵、油管等完好清潔暢通；

4、持證上崗，無相應操作證不準使用相應設備；

六、現場安全管理

1、生產現場安全標志明顯，及時排除事故隱患，安全記錄及時完整；

2、各種限位開關、訊號、安全防護裝置安全可靠，各種電器裝置可靠；

3、嚴格遵守安全生產制度，操作規程杜絕違章操作；

4、正確使用和穿戴勞保用品，旋轉機床操作工不準戴手套、女工戴工作帽，進車間不準穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋等；

七、班組現場管理

1、班組臺帳記錄整齊，清潔、準確、及時；

2、班組交接記錄及時清晰；

3、班組無設備事故、人身事故、無違法亂紀事故，無質量事故。

八、現場工藝紀律勞動紀律

1、操作工人應嚴格遵守工藝紀律、執行三按（按圖紙、按工藝、按標準）生產，遵守操作規程；

2、工作時間不串崗、不閑聊、不干私活、不準打鬧、不看與工作無關的書報雜志；

3、四無：無垃圾、無雜物、無閑聊人員、無亂放成品、半成品。

4、實行班后“五不走”即：

設備不擦不走；工件沒堆好不走；工夾量不整理好不走；原始記錄臺帳沒記錄好不走；現場未清理好、水電氣源不切斷、門窗未關好不走。

第二篇：車間現場管理規定

車間現場管理規定

1、目的為加強公司工作場所的現場管理，特制訂本規定。

2、適用范圍

適用于公司工作場所的現場管理。

3、職責

3.1工段長負責車間人員的調配和現場的管理

3.2公司辦公室負責對車間現場的監督

4、執行標準

4.1整理

將工作場所的必需品和非必需品分開，除了有必要的留下來，其它的都清除掉。

4.2整頓

把留下來的物品按規定位置擺放整齊，并加以標識。

4.3清掃

將工作現場看得見與看不見的地方清掃干凈；設備保養得锃亮完好；創造一個一塵不染的環境。

4.4素養

每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事。培養主動積極地工作作風。

4.5安全

消除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產的正常運行。

5、監督檢查

5.1檢查時間

周一至周五每天上午8:00——8:30，下午16:30——17:00。

5.2獎勵和處罰規定見現場管理細則。

6、本規定即日起開始執行。

第三篇：車間現場管理規定

包裝部車間現場5S管理規定

方法/步驟

一、整理：

將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

內容：

1.生產中產生的副品酒，不合格物料放到指定區域，擺放整齊。不得超過規定限額。2.品種轉換時，上個批次的物料必須退庫處理，不得堆放在生產現場。禁止物料混放。3..按照規定數量及時領取物料，現場所需的生產物料，必須按照定制定位要求堆放整齊，不得超過現場擺放要求上限。

4.報廢的工夾具、量具、機器設備零件，必須分類回收，不能存放在現場。

5.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理，車間內廢桶、廢紙箱、廢棉紗、廢備件分類回收及時從現場清除。

6.生產現場的地面、設備、工作臺、周轉筐、窗臺、暖氣片、人行通道處不能擺放與工作無關的物品。更衣室內：包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋子擺放整齊。班長內資料柜，貨架內物品擺放整齊。休息室內：除水杯以外的其他物品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾等）清離現場，水杯需在杯架上擺放整齊，不能放到杯架以外的地方。

二、整頓：

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：

工作場所一目了然，消除找尋物品的時間 內容：

1.車間繪制并公布現場《包裝車間定置圖管理圖》。2.廢品、廢料應存放于指定區域。

3.周轉筐用來存放酒瓶，不能挪作他用，并擺放在指定區域，4.搬運周轉工具（如：液壓車）、物料（如：托盤）應存放于指定區域，不得占用通道，遮擋工作設備（如：電控柜）。

5.維修工具（鉗子、螺絲刀等）使用完后要及時放回到工具箱和工具櫥內。

三、清掃：

將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態

目的：

消除贓污，保持職場內干凈、明亮

內容：

1.車間繪制并公布《包裝車間組5S責任區域分配圖》，并將責任區落實到班組內具體責任人。

2.地面、設備、工作臺、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3.廢棄的零部件、生產過程中用完的物料箱，物料袋及時清理。

4.交接班時，交班人員必須將還沒有來得及清掃的現場打掃干凈，班長指定人員將車間內垃圾桶全部清理干凈。

5.維修人員在維修完設備后，需清理好維修現場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內使用的原料、部件、產品應做好防塵，防潮、防水措施。

四、清潔：

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

目的：

整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

內容：

1.每次大刷時當班班組需進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。2.車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

3.車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，并在信息欄公布各班組本月5S考核結果。

4.車間依據月份5S考核結果評選出5S活動中的潛力班組和優秀班組，按照《包裝部現場5S考核細則》進行具體到個人的相應的處罰處罰和獎勵。

五、素養：

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的：

養成良好習慣，提升人格修養

內容：

1.每日堅持5S活動，達到預期效果。

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

3.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理等。4.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

5.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。6.愛護公共環境，公共財物。

第四篇：車間現場5S管理規定

宏達公司

車間現場6S管理規定 一.整理:

將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。內容：

1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3.用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。4.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。5.合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。

9.窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。

二.整頓:

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間 內容: 1.車間繪制現場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

編制:袁文青

宏達公司

5.周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品，必須有明顯的標識，注明品名，數量，操作者，生產日期。7.搬運周轉工具（吊車、拖車、升降車、叉車、手推車）應存放于指定地點，不得占用通道。

8.工具（鉗子、螺絲刀、鈑手、鐵錘、...）、物料箱（周轉箱、周轉車、零件盒、...）、電焊機、切割機、電源線等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、夾具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊電焊機旁邊。

三.清掃:

將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態 目的：消除贓污，保持職場內干凈、明亮 內容：

1.車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2.地面、設備、模具、工作臺、夾具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包裝盒、箱隨產生隨清理。4.不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。5.維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，包上塑料薄膜或將其墊起。

四.清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。目的：

整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。實施要領：

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月30日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據《班組6S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。5.車間每月1日對上月各班組6S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月6S考核結果。6.車間依據《車間勞動管理制度》對6S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

編制:袁文青

宏達公司

五.素養:

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：

養成良好習慣，提升人格修養

內容：

1.每日堅持6S活動，達到預期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。

六.安全:

安全.安全生產的定義

1、安全生產指生產經營活動中的人身安全和財產安全。

2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。

3、財產安全：消除損壞設備，產品和恰一切財產的危害因素，保證生產正常進行。安全的標準化 保持工作安全標準

工作程序

材料搬運與運輸

操作位置與姿勢

保護裝置 現場管理者的主要責任

1、建立安全的操作程序

2、計劃設備和環境的安全保護措施

3、指導工人進行安全生產

4、促進工人提高安全保護意識

5、在非常時期和事故發生時能夠采取相應的措施

6、找出事故原因。防止事故再發生

7、對現場時刻進行檢查，預防事故的發生

工具規格

編制:袁文青

宏達公司

編制 :袁文青

2014.07.02

編制:袁文青

第五篇：車間現場管理規定(試行)1

車間現場管理規定（試行）

1、目的

為規范公司生產現場管理，提高工作效率，使員工有一個舒適、整潔、安全、文明的工作環境，特定本制度。

2、定置管理

1）通道：任何情況下，禁止在車間通道上擺放物品，要始終保持通道的暢通無阻。2）標識卡和標識牌：標識卡必須按規定填寫完整（名稱、圖號、數量、操作者、產品流向、日期）；未經車間領導同意，任何人不得隨意變更標識區、不得隨意挪動標識牌；標示卡、標注牌的張貼、擺放必須整齊劃一，其正面應面向通道；

3）原材料：按生產令辦理出庫手續的原材料，必須進入加工機臺附近的指定位置 上，整齊排列，不得亂堆、亂放，不得占用通道。

4）在制品：在機臺上加工的在制品，每加工完一道工序后，必須按指定位置整齊 排列，不得亂堆、亂放，不得讓已加工面著地。

5）待交接半成品：已完成加工工序的半成品，必須及時交接，并進入下一工序或 車間，不得亂堆、亂放，不得讓已加工面著地，貼上標識卡；

6）已檢半成品：屬合格品的必須及時進入指定的半成品庫，貼白色標識卡；屬廢 品的必須及時隔離，進入廢品區，貼上藍色標識卡；屬不合格品的必須及時進入不合格品區，貼上紅色標識卡。

7）成品：必須及時入庫，要求貼上標示、擺放整齊，不得讓已加工面著地。8）工裝夾具、工位器具：下機臺的工裝夾具、工位器具必須整齊排列在指定的工 裝夾具、工位器具架上，不得著地，不得亂堆、亂放在機臺的四周。

9）私人用品要在指定位置擺放整齊，嚴禁隨意擺放； 10）嚴禁私自拿用其他車間的周轉箱、工具、輔助器具； 11）嚴禁將本車間物品放置于其他車間場地，占用他人場地；

3、環境管理

1）各車間必須制定值日生制度，搞好各自責任區域內的環境衛生；

2）垃圾桶裝滿后須及時清理；垃圾要倒在指定區域，嚴禁任何人私自焚燒垃圾； 3）地面要做到無水漬、無油污、無薄膜、木頭等其他雜物，保持干凈； 4）機器設備要定期保養，機器表面的油污、灰塵要擦拭干凈； 5）清潔柜要保持干凈，清潔工具用完后要清洗干凈擺放在指定區域； 6）嚴禁在車間內隨地吐痰、亂扔雜物；

7）要搞好更衣柜區域的衛生，保持更衣柜表面干凈無贓物，地面無雜物； 8）下班前要做到人人堅持：工模夾具、檢測臺不擦洗保養好不走，零部件不堆 放整齊不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，地面環境不掃凈不走，內外整潔，愛護環境，做到無積灰、無積水、無煙頭紙屑、無油污痰跡、無蛛網雜物。

4、勞動紀律

1）廠區內應將工作服穿戴整齊，佩戴工作牌； 2）工作中應正確佩戴好勞保用品； 3）工作機臺上不準擺放私人物品；

4）上班時間不準吸煙；不準閑談、大聲喧嘩；不準串崗；不準吃瓜果、食物； 未經允許不準擅自離崗；

5）愛護工具和公共設施，做到小心使用，輕拿輕放；

5、考核細則

1）以上各項規定每違反一次，給予直接責任人1元/次的罰款；7天內同類不合 格項出現超過10次，給予車間主任5元/次罰款，超過20次給予車間主任15元/次罰款；30天內同類不合格項出現30次，給予車間主任40元罰款；

2）各車間員工7天內所有不合格項出現超過10次，給予車間主任2元/次的罰款； 超過20次，給予10元/次的罰款；30天內出現30次以上，給予車間主任30元的罰款，同時取消該車間評優資格；出現50次以上，給予車間主任50元罰款；

3）對于不合格項應限期整改，在規定期限內不予整改或整改不合格的車間，給 予車間主任5元/次的罰款；

4）車間主管必須加強對本部門員工的教育和監管力度，對于監管不力者，視責 任對其處以一定的經濟處罰。

5）對于7天內不合格項出現在3次以內的車間，公司在周一早會上給予口頭獎 勵；30天內不合格項出現在5次以內的，公司將給予書面獎勵并給與該車間50元獎勵；每月1號公布不合格項出現次數最少的部門，并給予該部門200元的獎勵；

6）各部門員工要積極參與到現場管理評比活動中，對于大膽創新、提出合理化 建議的員工，給予20元/次的獎勵；

7）以上考核的結果將被作為部門年終考核依據之一，關系到員工獎金的發放和 評比；

6、附則

1）公司6S督察小組負責對現場情況的檢查和考核，進行定期或者不定期檢查評 比，對于有問題部門提出限期整改意見，并對整改結果實施追蹤驗證；

2）督察小組成員：徐忠浪、蔡淵、張偉麟、丁能武、邢應飛； 3）定期檢查時間：每日下午16：50；

4）本規定自2009年3月23日起執行，試行期30天，各部門要將試行過程中的 問題積極反映到6S小組，以便不斷補充、更正本制度。

編制：綜合辦公室

審核：

批準：