第一篇：車間現場5S管理規定

沖壓車間現場5S管理規定（試行）

整理:

將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

內容：

1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，從現場清除。

2、臨時計劃用件，完工后由轉料組轉運至沖壓庫的應急區，不得堆放在生產現場。

3、合格零件經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

4、報廢的工夾具、量具、設備用件撤離現場存按規定退庫并放到指定的地點。

5、生活垃圾及時清理到生活用品垃圾箱，不得放在廢料垃圾箱內。

6、窗臺、設備、工作臺、工具箱、文件柜、周轉箱內個人生活用品及時從現場清離。

對整理之后留在現場的必要物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：

工作場所一目了然，確保車間生產安全順暢，消除找尋物品的時間。內容:

1、依據車間《定置圖管理圖》擺放各相關工裝、工位器具。

2、廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區。

3、不合格品、待檢品、臨時計劃件要與合格品區分開。

4、搬運周轉工具（行車、液壓轉運小車、叉車）應停放在指定地點，不得占用通道。

5、工具（扳手、內六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊鏈等）、工位器具（設備用支架等）、抹布、拖布、掃把等使用后要及時放回到原位。

6、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態 目的：

消除贓污，保持職場內干凈、明亮

內容：

1、車間建立班《車間班組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2、地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3、掉落地面的部件、邊角料、垃圾及時處理。

4、不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作地點清理干凈。

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。目的：

整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

實施要領：

1、各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2、各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3、各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4、車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

5、車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

6、車間依據《公司勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個人進行相應的處罰。

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：

養成良好習慣，提升人格修養，增強時間觀念，強化團隊協作

內容：

1、每日堅持5S活動，達到預期效果

2、對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

3、嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4、遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理等。

5、工作時間穿著工作服，并注意自身的形象。

6、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7、自覺愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗。

8、每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。

第二篇：車間現場5S管理規定

宏達公司

車間現場6S管理規定 一.整理:

將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。內容：

1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3.用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。4.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。5.合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。

9.窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。

二.整頓:

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間 內容: 1.車間繪制現場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

編制:袁文青

宏達公司

5.周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品，必須有明顯的標識，注明品名，數量，操作者，生產日期。7.搬運周轉工具（吊車、拖車、升降車、叉車、手推車）應存放于指定地點，不得占用通道。

8.工具（鉗子、螺絲刀、鈑手、鐵錘、...）、物料箱（周轉箱、周轉車、零件盒、...）、電焊機、切割機、電源線等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、夾具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊電焊機旁邊。

三.清掃:

將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態 目的：消除贓污，保持職場內干凈、明亮 內容：

1.車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2.地面、設備、模具、工作臺、夾具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包裝盒、箱隨產生隨清理。4.不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。5.維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，包上塑料薄膜或將其墊起。

四.清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。目的：

整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。實施要領：

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月30日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據《班組6S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。5.車間每月1日對上月各班組6S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月6S考核結果。6.車間依據《車間勞動管理制度》對6S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

編制:袁文青

宏達公司

五.素養:

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：

養成良好習慣，提升人格修養

內容：

1.每日堅持6S活動，達到預期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。

六.安全:

安全.安全生產的定義

1、安全生產指生產經營活動中的人身安全和財產安全。

2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。

3、財產安全：消除損壞設備，產品和恰一切財產的危害因素，保證生產正常進行。安全的標準化 保持工作安全標準

工作程序

材料搬運與運輸

操作位置與姿勢

保護裝置 現場管理者的主要責任

1、建立安全的操作程序

2、計劃設備和環境的安全保護措施

3、指導工人進行安全生產

4、促進工人提高安全保護意識

5、在非常時期和事故發生時能夠采取相應的措施

6、找出事故原因。防止事故再發生

7、對現場時刻進行檢查，預防事故的發生

工具規格

編制:袁文青

宏達公司

編制 :袁文青

2014.07.02

編制:袁文青

第三篇：5S車間現場管理 基礎

一、推行中的5S

在推行5S運動前，第一件事情就是先到工廠現場周圍環境拍照存證，將來推行5S運動后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。

整理環境(Clear up the area)。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產用不著，應以紅色標簽區別，任何人見到都知道應予搬移或拋棄，不過，廠區應先確定不需要之標準以避免爭端，然后指派第三者(通常為管理部門)著手上標簽。

整理儲藏所(Organize storage places)。環境清潔后，應再整理儲藏所，并以文字或數字、顏色等明顯標示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應牢記三個關鍵因素：何地(Where)、何物(What)、以及多少數量(How Many)，標示應清楚明白并易于識別，應采開放式儲藏系統，否則各項工具不易保持整齊。

全面清掃(Consolidate clearing procedure)。廠區清掃涵蓋三大范圍：倉儲區、設備與環境。應先劃分責任區域，并將清掃的責任分派給現場工作人員。在共同責任區內，可以采用輪班制度。最好將個人責任歸屬與清掃項目制表公布于現場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養成每

天清掃五分鐘的習慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

把整潔的工作現場當作一項標準來追求(Standardize a spotless workplace)。只要每人付出一點小小的努力，現場就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有(No)的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。、執行視覺管制(Implement visual control)。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經過一段時間后，現場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執行5S具有成效的現場單位或員工，給與適當的獎勵。

二、5S的成效

現在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標是潛移默化，把5S變成工廠的習慣。

管制存貨水平(Control sock levels)，在不影響生產的前提下，應設法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅

色(紅線或標簽)表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。

容易取用，容易歸位(Make it easy to use and return things)。各種夾具、工具與備品放置之位置，應標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應該臨近相關的機器設備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

隨時清理與清點(Always clean and check)在現場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產流程相關的環節都應該隨時清理雨情點，劃分責任區域，指派清理雨情點工作予現場人員。設定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環。工廠的維護應該由現場人員自己來做。

維持整潔的工作現場(Maintain a spotless workplace)前面提到的三個整理重點--何地、何物、以及多少數量--是否都已做到?是否已經設定標準，杜絕現場及倉儲中不需要的物品?假如現場有不需要的物品，由誰來負責搬運?所有的工具是否已經歸還原位?如有骯臟是否立即清掃?員工每天清掃是否已經習慣?應該排人定期及不定期檢查。

全公司維持相同的水平(Maintain standards throughout the company)教養應該著手于嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂“預防勝于治療”，現場的事故防患于未然。工人缺乏教養，主管應該職責的是領班、組長，而不是工人。領班、組長應負責教導工人，并創造活潑明朗的工作環境。

三、預防性的5S

當5S經過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個目標就是加入世界一流公司的行列，為了達成此一目標，還要加倍努力才行。

去處不需要的物品(Avoid unnecessary items)如果不需要的物品在你清理時一再出現，請趕快找出一再出現的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。

避免雜亂(Avoid disorganization)關于工具的使用，可能你的工人已經知道用畢歸位，并加以整理，但現場還是相當雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現象，卻不知道雜亂的原因。可能原因如下：儲藏所并非固定，或未明顯的標志放置位置;工人教養或訓練不足;堆放之物品超過正常需要量。

清掃后不再骯臟(Cleaning without getting dirty again)骯臟在被注意到以前，往往已經在工廠散布開來，散布的媒介包括風、水、油、工人制服、鞋底、輪胎(如堆高機)等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應該避免工作本身制造骯臟(例如加油時油灑落地面，或是運貨卡車經過，輪胎將大量污泥帶進工廠)。

預防環境退化(Prevent degradation of the environment)整齊與清潔是效率的表征，一個骯臟的工廠要談品質和效率，無異于緣木求魚。為了防止環境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預防性的5S，亦即預防性的清理、整頓與清掃。你應該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點，致力改進，提高標準，這樣你已經朝向5S模范工廠邁進中。

有計劃的訓練(Systematize training)應讓現場工人自動自發、承擔責任、解決問題。建設性批評雖然有效，不過一旦災害發生，仍然于事無補。只要不斷加強員工教育訓練，人為地意外或災害必可減少。

一家公司在一年中，至少應該撥出幾個月來推行5S運動，活動內容包括：5S研討會、5S競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。

另一有效的辦法是輯印5S簡訊，供員工閱讀，這是教育現場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S的成效。

一旦5S在你的工廠里已經根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經登列世界一流工廠的行列。

第四篇：5S現場管理車間標準

5S現場管理車間標準

5S內容

工作內容及標準

自查頻率

整理=扔掉廢棄物

車間不能有沒單號的物料和沒用的物品，多余的物品應及時退回倉庫，沒用的物品應定期申請相關部門判定后即時處理掉。

1次/日

報廢品應在生產當天或次日上午，請相關部門人員判定后，確認無返修價值的，則應填好單據，二小時內作報廢處理。

1次/日

物料、成品、不良品和報廢品要作品質狀態標識，按要求在標識牌上正確填寫，各類生產樣品要放在指定的區域內存放并作好標識，隨時選擇處理、消化。

1次/日

辦公區失效過時的文件、資料、相關記錄和其它物品要定時清理掉，可再利用的紙張則要收集好。

1次/日

整頓=擺放整齊

整頓=擺放整齊

物料、半成品、成品、不良品不得隨意擺放，要劃分區域進行分類，整齊、安全、成水平直角放置，并做好相關防護措施。

1次/日

工具、模具等物品不得隨意擺放，要按指定區域或在工具箱內分類，整齊并防護放置。

1次/日

木地臺板與鐵地臺板要分開疊放，預備使用或正在使用的空地臺板不準在車間內任意停放，要按車間指定區域內一處成水平直角放置，載物地臺板要放置在物料區域內，要求安全、美觀成水平直角。

1次/日

外筒推車、車架推車、輪子推車、前叉推車、管料推車同各車間內部使用的自制推車、鐵框等載具應在指定區域安全、整齊成水平直角放置。各車間不得擺放本車間不使用的載具。

隨時

需維修的物品、機器、設備要即時報修，并按指定維修區域整齊、成水平直角放置，各部門（車間）要維修的載具，需掛標識，填寫好報修時間、報修人等，并由班長或主管簽名，并于二天內由原報修人將已維修好的載具自行取回車間使用。

隨時

機器、設備和非低值易耗品工具（例：氣動風槍等）要定期進行檢查和保養。

自定

辦公區域或地面、墻面、桌椅、文件夾等要擺放整齊，干凈不破爛，抽屜要整潔不雜亂，人行通道要保持暢通，辦公用品要做好安全、清潔、整理等必要防護措施。

1次/日

工人的工作臺面要保持整潔、干凈，對正常使用破損的工作臺面、坐椅要急時修復、更換，對確實再無維修價值的作報廢處理，報廢前由行政部進行實物驗證，機械設備使用表面應定期除油、污垢、并進行全面清潔、保養，屬焊接脫落的工具、載具、工作臺面、工作柜（箱）則由部門主管、班（組）長負責人之間，自行請求焊接部門幫助，重新焊接修復完成。

自定

各部門（車間）區域內不能有零件、管料、垃圾、使用工具等不準堵塞閘門，消防通道要保持暢通無阻，不臟亂，各通道、車間、區域地面油漆區分線應根據各車間損毀情況（應在辨別不清時）進行不定時重復劃線，以達到區域效果。通道用綠色，工作區、物料區用黃色，不良品區用紅色油漆。

自定

清掃=打掃干凈

地面、墻面，安全防護網、風扇、電線、氣管工具、機器設備、宣傳標語、作業指導書等要保持清潔、干凈，并做好安全防護措施，具體操作標準按照《安全文明生產管理制度》《安全生產操作規程》執行。

1次/日

部門（車間）載具應當自行做好防護措施，并且不定時進行清潔、防護、修復、預防產品質量問題的重復發生，車間不準使用未做好防護措施的載具。

1次/日

各車間飲具、私人物品要規劃在指定位置，要求做到存放安全、整潔、美觀、清潔，不得同物料工具等混放。

1次/日

燈具、風扇、打印機、電腦、空調等電器表面潔凈、無灰塵，插座安放正確、無安全隱患。

1次/日

文件柜頂、表面保持潔凈，無灰塵、無污跡，柜內各種票據、資料分類整齊存放，并根據資料內容統一標識。

2次/日

清理=

保持整潔，持之以恒

上班隨時保持整潔清潔，發現不合格項隨時整改。

1次/日

有效的辦公文件、資料，相關記錄和其它物品（個人物品）要分類規劃作定點防護存放，使用過程中文件、資料、記錄要做好保養措施，不骯臟、破爛，便于查找存放。

1次/日

下班后整理辦公桌上的物品，擺放整齊；整理好個人物品，定置存放。

1次/日

素養=

保持良好的精神面貌

上班時間佩戴工號牌、穿戴整潔的工作服、儀容整潔大方。

隨時

言談舉止文明有禮，待人熱情大方，不大聲喧嘩。

隨時

工作時精神飽滿，樂于助人。

隨時

不能在車間打瞌睡、吃零食、看小說、聚集聊天、追逐嬉戲、不準在工作時打架、罵架、惹事生非，待人要禮貌，人人使用文明語言，車間領料人員在與人溝通時，是代表部門形象，必須注意個人修養。

隨時

工作要主動、熱情、積極、有強烈的時間觀念。

隨時

第五篇：模具車間5S管理規定

模具車間管理制度

5S

1.目的為保持作業現場一個文明、整潔、有序、高效、安全的工作環境，督促大家養成良好的行為習慣，營造一個良好的工作氛圍，更好地推進現場5S管理，特制定本規定。

2.范圍

本規定適合在模具車間所有區域的5S管理

3.生效日期--即日起

4.術語解釋--無

5.職責

1．各模具班組長負責該班組所有成員的5S管理；

2．模具開發部負責對所有模具班組人員安全生產的監督管理和考核。

6.工作程序

6.1各區域通用規定

6.1.1 所有人員必須保持環境衛生清潔，每個工作項目完成后必須立即清掃整理

工作區域，方可進行下一項工作；

6.1.2 每天下班前必須整理車間，區分留與棄物品，并按5S要求處理。

6.1.3 所有人員必須穿安全鞋進入車間，不得隨地吐痰，扔煙頭，垃圾必須扔入

垃圾桶；

6.1.4 所有物品必須按類別擺放整齊有序；

6.1.5 不得在工作場所打架、玩鬧，時刻注意生產安全；

6.1.6 行車用完后不準在通道上停留；

6.1.7 車輛在指定位置上下模具，禁止駛入車間，有特殊狀況必須經管理部人員

同意；

6.2 鉗工區域

6.2.1 車間以班組為單位，每個班組布局必須符合車間整體布局要求，所有物品

定置定位，擺放整齊，未經模具管理部批準，任何人不得隨意改變布局；

6.2.2 模具拆裝、對碰等工作必須在鉗工桌或木板上操作，不許直接在地面上進

行，拆下的模板必須及時擺放到物料架上；

6.2.3 閑置模板必須擺放在物料架上；

6.2.4 閑置滑塊、斜頂等精細零件必須擺放在鉗工桌上；

6.2.5 每副模具制造或整改過程中所有標準件放塑料盒里，并標識清楚后擺放在工具箱里；

6.2.6 進行鉗工操作時，小零部件放在鉗工桌上，超重零件可放在木板上;

6.2.7 模具組裝后必須放到成品模具庫里，不許在班組工場范圍內堆放;

6.2.8 每個工具箱里物品按類別分開擺放，應做到工作中1分鐘內拿到想要的東

西，而不需要在箱子里尋找；

6.2.9 工具箱外表面必須保持清潔，工具箱門應隨手關掉；

6.2.10 因工作需要臨時使用的搭牽氣管、電線等物品不許隨地亂放，本項工作

完成后及時收起放回原處，下班后收起放入工具箱；

6.2.11 試模樣件按試模日期帖上標識，放在周轉箱內，修模需要參照時可短時

間放在工作附近的鉗工桌底下；

6.2.12 任何時候不能在模具高空懸掛的情況下，人在模具底下操作。

6.3 機加工區域

6.3.1 本區域只許鉆孔、磨床、銑床加工的物料進入；

6.3.2 設備必須擺放在規定位置，沒經模具管理部人員批準，不許搬動；

6.3.3 每天下班前，各模具班組必須把自己所屬臺鉆清掃干凈，切斷電源；

6.3.4 模具班組人員使用公用機床時向指定人員登記后領取電源鑰匙，完畢后將

機床清掃干凈，切斷電源，經管理人員認可后登記注銷并歸還鑰匙；未歸還鑰匙期間本機床區域的5S維護責任由此班組負責；

6.3.5 本區域不設物料擺放處，非馬上加工的物料不許進入本區域，所有加工完

畢物料必須及時搬走，特別情況需要臨時占用本區域，必須經模具管理部人員同意；

6.3.6 本區域場地必須每天清掃，各模具班組按周輪值；若遇特殊情況，各模具

班組可以自行調值，但必須向模具管理部報告，以便考核；

6.3.7 鐵屑每天入袋，每周由輪值班組負責搬到指定鐵屑堆放處；

6.4 成品模具庫區域

6.4.1 本區域只許擺放成品模具；

6.4.2 模具表面必須抹小許機油后方可擺放在本區域，機油不可過多（以不滴油

為準;

6.4.3 不許將大小模具混亂擺放，按大（3000克以上）、中（1000克－2000克）、小（1000克以下）分類在規定位置與車間同方向擺放；

6.4.4 模具不許直接放在地面，原則上每付模具標牌必須朝通道方向（以便查

找），模具邊沿不許超出黃線通道，特殊情況經模具管理部人員同意后方可變動

6.4.5 吊搬被疊放在下面的模具后，必須將上面模具吊回原處擺放整齊，若遇責

任追查不清的情況，則記所有模具班組違規1次（無責任證據充分的模具班組除外）；

6.4.6 若發現有模具擺放不整齊，則責任歸模具所屬班組負責（屬第4.5條情況

除外）；

6.4.7 禁止任何人在本區域內扔垃圾，本區域正常清掃責任歸潔清工；

6.5 數控車間

6.5.1 所有設備必須按規定位置擺放，未經批準，不許移動；

6.5.2 在本區域只存放數控加工的模料，在存放區必須將待加工工件與已加工工

件分類存放。

6.5.3 所有加工完畢物料必須及時通知模具工搬走，不得長期停放；

6.5.4 及時將用過的刀具、工具歸位，保證其擺放整齊、有序；

6.5.5 鐵屑每天入袋，并存放到指定位置；

6.5.6 每交接班前，機床必須按保養制度進行保養，將工具、刀具歸位，清掃各

責任區；

6.5.7 因工作任務不足提前下班時，按5.6條執行，并切斷電源。

6.6 考核細則

6.7 由模具開發部定期或不定期的進行檢查考核;

6.8 各檢查小組人員有權隨時對模具班組進行檢查，發現違規情況可當場拍照作為

記錄，違規記錄將作為單次處罰和月考核依據。

6.9 考核處理辦法：