第一篇：工廠生產現場5S管理規定

生產現場5S管理規定

一、目的為了促進生產現場管理的規范化，創造整潔、有序的生產環境和良好的企業精神風貌，特制定本規定。

二、適用范圍

制品廠生產現場各班組、倉庫的5S管理

三、管理機構

成立5S領導小組，負責5S推進和改善工作的組織策劃、問題點的整改跟蹤以及日常5S監督檢查和考評。

組長：副組長：成員：

四5S管理規定

1、品管部負責劃分各班組的5S管理區域，明確5S管理的責任區。

2、各班組和倉庫對所管轄的加工、作業和貯存場地，按5S檢查表中的標準要求，由組長對員工進行責任劃分和宣貫，形成日常的作業規范加以保持和不斷改善。

3、5S領導小組每周隨機進行一次全面檢查，檢查人員必須按[5S檢查表]內容逐項進行核查打分，做好公平公正，不得徇私情。

4、每周檢查結果和問題點經匯總后，張貼在車間看板上。

5、檢查中存在問題的小組，應在規定時間完成整改，逾期不整改或復檢仍不合格，此項加倍扣分，并納入班組績效考核。

五、5S管理的評比

1、每月底5S領導小組對本月的檢查情況進行統計匯總，并排列出得分順序，對名列前三名的班組給予獎勵，獎勵金額分別為1000元、500元、200元，同時對第一名班組頒發流動紅旗。

2、對月排名在后兩位的班組，分別處罰100元、50元，從當月班組績效獎金中扣除。

3、連續三個月排名最后的班組，對組長予以降職降薪處理。

4、被檢查班組如對檢查結果有質疑時，可向5S領導小組組長提出申訴。

六本規定報總經理找準后實施。

七附表

附頁1[車間5S檢查表]

附頁2[5S檢查情況通報]

2010年2月5日

第二篇：車間現場5S管理規定

宏達公司

車間現場6S管理規定 一.整理:

將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。內容：

1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3.用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。4.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。5.合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。

9.窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。

二.整頓:

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間 內容: 1.車間繪制現場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

編制:袁文青

宏達公司

5.周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品，必須有明顯的標識，注明品名，數量，操作者，生產日期。7.搬運周轉工具（吊車、拖車、升降車、叉車、手推車）應存放于指定地點，不得占用通道。

8.工具（鉗子、螺絲刀、鈑手、鐵錘、...）、物料箱（周轉箱、周轉車、零件盒、...）、電焊機、切割機、電源線等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、夾具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊電焊機旁邊。

三.清掃:

將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態 目的：消除贓污，保持職場內干凈、明亮 內容：

1.車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2.地面、設備、模具、工作臺、夾具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包裝盒、箱隨產生隨清理。4.不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。5.維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，包上塑料薄膜或將其墊起。

四.清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。目的：

整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。實施要領：

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月30日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據《班組6S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。5.車間每月1日對上月各班組6S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月6S考核結果。6.車間依據《車間勞動管理制度》對6S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

編制:袁文青

宏達公司

五.素養:

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：

養成良好習慣，提升人格修養

內容：

1.每日堅持6S活動，達到預期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。

六.安全:

安全.安全生產的定義

1、安全生產指生產經營活動中的人身安全和財產安全。

2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。

3、財產安全：消除損壞設備，產品和恰一切財產的危害因素，保證生產正常進行。安全的標準化 保持工作安全標準

工作程序

材料搬運與運輸

操作位置與姿勢

保護裝置 現場管理者的主要責任

1、建立安全的操作程序

2、計劃設備和環境的安全保護措施

3、指導工人進行安全生產

4、促進工人提高安全保護意識

5、在非常時期和事故發生時能夠采取相應的措施

6、找出事故原因。防止事故再發生

7、對現場時刻進行檢查，預防事故的發生

工具規格

編制:袁文青

宏達公司

編制 :袁文青

2014.07.02

編制:袁文青

第三篇：涂裝作業5S現場管理規定

一、涂裝部內場作業區域

（一）整理

1.1 及時處理工作場所的垃圾、廢物

1.1.1 油漆作業結束后，將油漆空桶、廢棄的抹布、廢棄的沙皮紙及時清理，至少每天處理一次；

1.1.2 分段油漆完工，腳手架拆除后，需將從腳手架上散落的鋼丸、鋼砂及時清理干凈； 1.1.3 工作場所做到日清、日理。1.2 工作現場私人車輛的安放 1.2.1 劃定專用區域，并放置停車架；

1.2.2 要求所有私人自行車、摩托車等按放到指定位置。1.3 集裝箱、工具箱

1.3.1 要求所有集裝箱、工具箱統一規格尺寸； 1.3.2 要求所有集裝箱、工具箱擺放在指定地點。1.4 安全通道

1.4.1 在廠房后機房區域劃出指定區域作業安全通道 1.5 氣包、風管

1.5.1 檢查生產區域的所有氣包、風管是否有跑漏現象； 1.5.2 及時通知公務保障部更換已損壞的氣包、風管；

1.5.3 沖砂作業結束后，將皮帶、風管卷好收起，掛在指定位置。

（二）整頓

2.1 所有東西都有一個清楚的標識和位置 2.1.1 所有設備堆放在涂裝部專用堆放場地；

2.1.2 每臺設備有清楚的標簽和位置，并有負責人標簽； 2.1.3 防爆風機、鏟砂車、掃砂車等擺放整齊；

2.1.4 噴涂作業時拉好紅白旗；

2.1.5 施工前檢驗分段腳手架搭設，需有驗收合格掛牌。2.2 標識管理

2.2.1 生產現場劃分責任區域，專人負責；

2.2.2 廠房、設備落實責任人，及時更新信息。

（三）清掃

3.1 每天清掃工作區域

3.1.1 剩余油漆不亂倒，作業完畢后油漆滴漏及時清除； 3.1.2 工作現場無油漆空桶、抹布、砂皮紙等垃圾； 3.1.3 廠房夾弄內無雜物； 3.1.4 設備、工裝保持整潔；

3.1.5 每天上下班前后，對所轄責任區域進行5分鐘5S活動。3.2 垃圾桶定位

3.2.1 垃圾及時清理，及時通知物質部運走； 3.2.2 確保地面不見垃圾。

（四）清潔

4.1 節省能源

4.1.1 施工結束照明、風管、水龍頭及時關閉。4.2 對上述3S的執行情況不斷督促檢查 4.2.1 發現問題及時提出；

4.2.2 主管人員作不定期檢查。

（五）素養

5.1 按公司規定著裝，佩帶勞防用品，儀容整潔，遵守作業規定 5.1.1 工作現場穿戴安全帽/手套/鞋/安全帶等勞防用品； 5.1.2 工作服干凈整潔；

5.1.3 行姿、坐姿、站姿端正；

5.1.4 不能在分段下休息；

5.1.5 不能騎自行車穿越分段涂裝工場、夾弄。5.2 定點吸煙

5.2.1 定點、定時吸煙；

5.2.2 涂裝區域及廠房內禁止吸煙。5.3 遇到風雨等天氣的應急準備 5.3.1 做好雨天廠房的防漏水工作；

5.3.2 大風天氣，做好分段墩位的加強保護。5.4 規范班前會、生產調度會

5.4.1 班前會準時召開，按時結束，不影響生產； 5.4.2 會議前做好充分準備；

5.4.3 會上發言簡明扼要，與會人員認真聽講； 5.4.4 會議結束后，會議召集者負責會場的清理。5.5 良好的服務態度和溝通技巧

5.5.1 與其他部門和作業區域保持良好溝通，顧全大局，相互支持。

二、涂裝部外場作業區域

（一）整理

1.1 及時整理生產現場的物資

1.1.1 生產現場的風管、皮管按要求接到位； 1.1.2 摩托車、自行車停放在指定區域；

1.1.3 生產使用車輛，如高空車等，按要求停放；

1.2 作業后物資的定置擺放

1.2.1 作業后風管、皮管及時收好，并整理好，放在指定的區域； 1.2.2 作業后氣包接頭整理好。1.3 集裝箱、工具箱

1.3.1 定期清理集裝箱內存放的油漆、溶劑； 1.3.2 工具、皮管圈好，并擺放在指定地點。

（二）整頓

2.1 現場作業場所的規范化

2.1.1 作業區域的設備、工具擺放在固定位置； 2.1.2 油漆整齊堆放在指定區域，在指定位置調漆。2.2 施工場地掛牌作業

2.2.1 劃分安全通道，并掛安全指示牌； 2.2.1 明確作業班組，作業時間及相應責任人。2.3 現場辦公集裝箱的規范

2.3.1 集裝箱內有明確的責任人以及聯系方式；

2.3.2 配有通告板、生產進度看板、并有明確的方針、目標。

（三）清掃

3.1 作業場所的定時清掃

3.1.1 剩余油漆不亂倒，作業完畢后油漆滴漏及時清除； 3.1.2 每天作業結束后，將現場及時清掃干凈；

3.1.3 打磨后的灰塵及時清掃干凈，油漆后的漆霧、蘸有溶劑的抹布，及時回收 3.1.4 廢漆、廢溶劑及時清掃，回收到指定地點。3.2 垃圾箱的定置管理 3.2.1 垃圾箱擺放的指定位置； 3.2.2 做好垃圾分類工作。

（四）清潔

4.1 作業現場的清潔

4.1.1 每人對各自作業區域負責保持清潔。4.2 節能、節源

4.2.1 杜絕現場的跑、冒、滴、漏現場； 4.2.2 作業完畢后及時關閉不需要的設備； 4.2.3 檢查并保持氣包接頭完好。

（五）素養

5.1 按公司規定著裝，佩帶勞防用品，儀容整潔 5.1.1 工作現場穿戴安全帽/手套/鞋/安全帶等勞防用品； 5.1.2 工作服干凈整潔；

5.1.3 行姿、坐姿、站姿端正； 5.2 定點吸煙

5.2.1 定點、定時吸煙；

5.2.2 不吸游煙，不亂扔煙蒂。5.3 文明就餐

5.3.1 遵守勞動紀律，不提前吃飯，不遲到早退； 5.3.2 保持就餐秩序，不插隊； 5.3.3 不亂扔食品包裝盒。5.4 及時處理事情

5.4.1 工作按輕重緩急有序進行； 5.4.2 不囤積工作； 5.4.3 主動報告工作進度。5.5 遇到風雨等天氣的應急準備

5.5.1 做好雨天的艙室防止進水、滲水等工作；

5.5.2 做好大風天氣時，道門蓋要平放等安全預防工作。5.6 規范班前會、生產調度會

5.6.1 班前會準時召開，按時結束，不影響生產； 5.6.2 會議前做好充分準備；

5.6.3 會上發言簡明扼要，與會人員認真聽講； 5.6.4 會議結束后，會議召集者負責會場的清理。

5.7 良好的服務態度和溝通技巧

5.7.1 與其他部門和作業區域保持良好溝通，顧全大局，相互支持。

第四篇：車間現場5S管理規定

沖壓車間現場5S管理規定（試行）

整理:

將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

內容：

1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，從現場清除。

2、臨時計劃用件，完工后由轉料組轉運至沖壓庫的應急區，不得堆放在生產現場。

3、合格零件經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

4、報廢的工夾具、量具、設備用件撤離現場存按規定退庫并放到指定的地點。

5、生活垃圾及時清理到生活用品垃圾箱，不得放在廢料垃圾箱內。

6、窗臺、設備、工作臺、工具箱、文件柜、周轉箱內個人生活用品及時從現場清離。

對整理之后留在現場的必要物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：

工作場所一目了然，確保車間生產安全順暢，消除找尋物品的時間。內容:

1、依據車間《定置圖管理圖》擺放各相關工裝、工位器具。

2、廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區。

3、不合格品、待檢品、臨時計劃件要與合格品區分開。

4、搬運周轉工具（行車、液壓轉運小車、叉車）應停放在指定地點，不得占用通道。

5、工具（扳手、內六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊鏈等）、工位器具（設備用支架等）、抹布、拖布、掃把等使用后要及時放回到原位。

6、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態 目的：

消除贓污，保持職場內干凈、明亮

內容：

1、車間建立班《車間班組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2、地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3、掉落地面的部件、邊角料、垃圾及時處理。

4、不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作地點清理干凈。

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。目的：

整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

實施要領：

1、各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2、各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3、各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4、車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

5、車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

6、車間依據《公司勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個人進行相應的處罰。

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：

養成良好習慣，提升人格修養，增強時間觀念，強化團隊協作

內容：

1、每日堅持5S活動，達到預期效果

2、對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

3、嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4、遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理等。

5、工作時間穿著工作服，并注意自身的形象。

6、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7、自覺愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗。

8、每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。

第五篇：5S現場管理

5S 現場管理

1、什么是現場管理

公司員工工作的場所就是現場，對于公司員工在現場工作行為的管理就是現場管理。

2、什么是5S現場管理

每個公司都有自己的現場管理，而5S現場管理是來自日本公司的現場管理方式，其主要內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養。以5S為基礎的現場管理就是5S現場管理。

3、什么是5S現場管理法

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

★

革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規定的習慣

★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣

5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用

★塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物

品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規定合適的數量

5S現場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

★穩定品質

★減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區（室內外）

2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規范

5S現場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

★培養具有好習慣、遵守規則的員工

★提高員工文明禮貌水準

★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）[3]

4推行步驟 編輯

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合公司條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由公司的總經理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導入之指導原則，方針的制定要結合公司具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：目標的制定要同公司的具體情況相結合，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1．日程計劃做為推行及控制之依據 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動實施辦法 4．與不要的物品區分方法 5．5S活動評比的方法 6．5S活動獎懲辦法 7．相關規定（5S時間等）8．工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內容可以包括

1．每個部門對全員進行教育 2．5S現場管理法的內容及目的 3．5S現場管理法的實施方法 4．5S現場管理法的評比方法 5．新進員工的5S現場管理法訓練 步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進行宣傳：

1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）2．海報、內部報刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實施 1．作業準備

2．“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標識標準 4．“3定”、“3要素”展開 5．攝影

6．“5S日常確認表”及實施 7．作戰

步驟7：活動評比辦法確定

1．系數： 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 2．評分法 步驟8：查核 1．查核

2．問題點質疑、解答

3．各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動中 1．標準化、制度化的完善

2．實施各種5S現場管理法強化月活動

需要強調的一點是，公司因其背景、架構、公司文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5實施方法 編輯

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。1.3四適法：適時、適量、適質、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？ 2.1 IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。2.2 裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。2.3 三易原則：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原則：定位、定量、定標準。

2.5 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。2.6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

6實施難點 編輯

1．員工不愿配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。2．事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。

7實施意義 編輯

5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強公司員工的信心。5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進公司“體質”，則能起到事半功倍的效果。[6]

8改善建議 編輯

1．結合實際做出適合自己的定位

反觀國內外其它優秀公司的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現場管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優秀的公司，堅持將“5S”管理作為重要的經營原則。“5S”執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。

2．樹立科學管理觀念

管理者必須經過學習，加深對“5S”管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現場管理的基礎的概念，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議“5S” 導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、公司資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3．以實際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。[7]

9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。全員徹底了解5S的精義與重要性。以團隊方式來推動5S。訂立明確的5S活動目標。建立合理之評價考核制度。以漸進的方法來逐步推動5S。靈活地運用各種5S技巧與手法。設計令人心動的文宣配合活動。借用外力，縮短時間，追求效果。持續不斷地進行活動。二 5S推行的要點

（一）高層管理者的重視與支持

5S活動需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因為5S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經理在活動其間從不去現場了解，也不過問活動推行情況，這樣的5S從活動開始即可能宣告失敗。

（二）推行5S的應有心態

5S容易做，卻不易持續的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實施能爭取大量訂單或認為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實，5S活動作為工廠體質改善的重要手段，其目的就是為了開創一個能防止災害、有規律的現場，通過長期的潛移默化養成員員工由打掃垃圾轉變為不丟垃圾保持整潔的良好工作習慣。因此，為了達成5S最終目的，公司全員必須要有永遠推進5S的決心。

（三）5S的推行要循序漸進

針對工廠的實績與現狀，明確制訂5S的目的及目標、活動計劃，并依計劃采取階段性推進，5S活動一開始是以謀求防止災害及事故發生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點，其次才涵蓋清潔及素養，當5S達到一定水準時，則通過小集團別、5S對象別及課題別進行目標管理。

（四）制定活動規則

5S活動推行時，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準。如不要品處理辦法、物料定位規定等規則。同時明確部門5S責任區域及共用區域的責任人。

（五）督導與評審

采取定期或隨時方式，由總經理或5S推行委員會進行督導與評估，其執行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優秀單位的表揚、5S賽活動5S活動停滯、僵化。

（六）5S活動推行的時機

5S活動的推行時機是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產高峰期推行5S，就有可能導致基層員工抵制，此時大家被生產任務壓得喘不過氣，根本無心去執行，或工廠士氣低迷，人員流動較大時，也會遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉入淡季時開始實施，或工廠其它活動如ISO 9000實施時進行。[8]

10十大要訣 編輯

要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創造更多的利潤，客戶和員工是公司利潤的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質，實現公司利潤最大化。在5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實可行的推行技巧的應用。在不同的5S推行階段，適時地應用定點攝影、紅牌作戰、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

要訣三：各級管理人員的現場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內容，處理方式要明確，對巡視中發現的問題，定期進行檢討、跟進整改結果并指導改進。要訣四：以5S管理為改善平臺通過推行5S規范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為公司創造和諧的工作環境。

要訣五：高層領導的支持高層領導要親自掛帥，組織領導，在處理各中爭執時要態度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創新。要訣六：全員參與5S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為5S管理涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到5S管理的目的。

要訣七：有強有力的組織保障5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。

要訣八：目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。

要訣九：培訓5S氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認同度。

要訣十：貴在堅持在實際推行過程中，不少公司發生過＂一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展5S活動貴在堅持。[9]

115S現場管理：整理70項 編輯

1、工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走

2、生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區內

5、作業區應標明并區分開

6、工區內物品放置應有整體感

7、臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置

8、零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置

9、成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置

10、零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住

11、不同類型、用途的物品應分開管理

12、私人物品不應在工區出現

13、電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上

14、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）

15、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置

16、沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上

17、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開

18、測量工具的放置處不要有其他物品放置

19、裝配機械的設備上不能放置多余物品 20、作業工具放置的方法是否易放置

21、作業崗位不能放置不必要的工具

22、治具架上不能放置治具以外的雜物

23、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置 整頓

24、消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置

25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收

26、底板類物品在指定標志場所水平直角放置

27、落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置

28、文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明

29、標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態 30、標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名

32、休息區的椅子，休息完后應重新整頓

33、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識

36、各種柜、架的放置處要有明確標識

37、半成品的放置處應明確標識

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落 40、清潔柜、清潔用具應保持干凈

41、積極認真按時做早、晚令

42、按規定和要求扎頭發 修養

43、按規定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

44、吸煙應到規定場所，不得在作業區吸煙

45、工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊

46、不良品放置區應有明確規定

47、不良品放置場地應用紅色等顏色予以區分

48、不良品放置場地應設置在明顯的地方

49、修理品應放置在生產線外 50、零件放置場所的標識表示應完備

51、塑膠箱、捆包材料上應標明品名

52、作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

53、應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業工具

54、作業工具放置處應有余量

55、治具、工具架上應有編碼

56、在架子前應能清楚辯明上面的編碼

57、治具、工具架應導入用不同顏色標識區分

58、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

59、治具、工具應按成品類別成套放置 60、成品的放置應該按規格型號區分開

61、成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分 62、治具架應采取容易取出的放置方法

63、不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）64、測定具應采取防塵、防銹的放置方法 65、私用杯子應按規定放置

66、測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 67、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 68、墻角、底板、設備下應為重點清掃區域 69、地面上浸染的油污應清洗 清潔

70、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫[10]

12實施5S現場管理的效益 編輯

1.創造一個明朗舒爽的工作環境

公司的發展是一個過渡的時段，當公司面臨著很多發展生存的問題時，如何調整公司的內部是公司發展的一部分。當公司渡過生存階段后，面臨的是如何發展的問題，以及如何梳理內部秩序的問題。這個時候公司已經具有一定的規模，創造一個明朗舒爽的工作環境就成為公司一個中長期的問題。

2.人造環境，環境育人

5S起源于日本，因為日本是一個島國，日本古人出海的時候，要帶一點淡水。因為船上不能帶很多東西，生活環境迫使他們必須比較精簡，所以日本在推行5S時因為有思考和行為習慣上的傳統就比較容易，從日本的家庭到學校到整個社會都比較容易推行5S管理。在歐美國家推行起來也比較容易，因為歐美國家是強調“ye，”和“no”的國家，什么東西都會進行切割，且分得很清楚，整個思考和做事風格都較為趨同社會環境，因此推行起來也比較容易。

推行5S現場管理有一定難度的是我們國家，有些公司內部員工對事物的判斷標準比較模糊。因此，中國推行5S要下大力氣，使之進人到人們的意識當中，否則這種管理工具很難應用到我們的工作中。推行5S現場管理首先要創建一個地物明朗化的環境，讓我們的新員工進來很快就能夠上崗操作，哪些是對的，哪些是錯的，一目了然。讓客人也很清楚，進來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規范化的環境逐步培養員工行為的規范化，夾改變人的思考方式與行動品質，從而改變公司的管理水準。

3.提升公司的整體效能: 制造型公司管理有兩大目標是創造利潤和持續發展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創造利潤和持續發展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標: 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。

(2)品質(Q:Quality)。品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個公司生存的根本。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而能夠以優良的品質、較短的交貨期、低廉的成本、優質的服務來滿足客戶的要求。

(3)成本(C:Cost)。成本是產品生產活動中所發生的各種費用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的公司凈利潤相對較低。

(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中，能夠準時交貨期是非常重要的。準時是在客戶指定的時間，按客戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個公司即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買該公司的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對于任何一個公司來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會給員工個人、公司帶來很大的損失，甚至使國家也遭受很大的損失。

(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現在三個方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展作出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。

以上是推行5S現場管理時一般公司的目的，但是不同的公司側重點不同，下面是某包裝公司的董事長，在5S啟動會上的講話。

全球性的經濟危機把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對這場危機，果斷采取應對措施者生存;依然四平八穩，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現場管理活動，其主要目的是: 其一，在這種嚴峻的市場形勢下，公司全體員工不但要積極配合國際貿易部于2009為年重點開發日本市場，滿足日本客戶對生產質量、生產環節高標準、全面細致的要求，還要通過5S活動提高公司的管理水平至一個新的階段，樹立一個全新的國際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國際市場。

其二，通過這項活動改善生產現場的環境，給大家營造一個美好的工作環境，在全體員工中樹立積極進取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風，讓大家在金融危機這個蕭條、冷卻的大環境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進的、充滿信心的良好氛圍。

其三，金融危機之后，公司的競爭會更多地體現在自身的管理水平上，通過5S現場管理改善來提高我們在市場競爭中的能力，為今后的發展打下堅實的基礎。[11] 參考資料：