第一篇：5S現場管理

5S管理

“5S”活動的含義

“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。“5S”活動的內容

（一）整理

把

5S現場管理法

要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺

5S現場管理法 放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、5S現場管理法

鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

（五）素養

素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。開展“5S”活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恒原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。推行5S的實質

5S現場管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”。5S的起源 5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S的發展

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企業再增加了節約（Save），形成了“7S”；也有的企業加上習慣化（Shiukanka）、服務（Service）及堅持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。推行5S的作用

1、提高企業形象

2、提高生產效率

3、提高庫存周轉率

4、減少故障，保障品質

5、加強安全，減少安全隱患

6、養成節約的習慣，降低生產成本

7、縮短作業周期，保證交期

8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化

5S現場管理法的內容

通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規定的習慣

★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣

5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用、誤送

★塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點：

這是提高效率的基礎。實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置，確定放置場所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識 放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取

★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 ★定點：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色 ★定量：規定合適的數量 5S現場管理法：清掃 ★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：

★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 ★穩定品質

★減少工業傷害 注意點：

責任化、制度化。實施要領：

1.建立清掃責任區（室內外）2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準，作為規范 5S現場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。目的：

維持上面3S的成果 注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

★培養具有好習慣、遵守規則的員工

★提高員工文明禮貌水準

★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）5S現場管理法的推行步驟

掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

步驟1：成立推行組織

1.委員會及推行辦公室成立

2.組織職掌確定

3.委員的主要工作

4.編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時，制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規范現場、現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法

1.日程計劃做為推行及控制之依據

2.資料及借鑒他廠做法

3.5S活動實施辦法

4.與不要的物品區分方法

5.5S活動評比的方法

6.5S活動獎懲辦法

7.相關規定（5S時間等）

8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4：教育

★每個部門對全員進行教育

★5S現場管理法的內容及目的 ★5S現場管理法的實施方法

★5S現場管理法的評比方法

★新進員工的5S現場管理法訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

★最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）

★海報、內部報刊宣傳

★宣傳欄

步驟6：實施

1.作業準備

2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）

3.地面劃線及物品標識標準

4.“3定”、“3要素”展開

5.攝影

6.“5S日常確認表”及實施

7.作戰

步驟7：活動評比辦法確定

1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

2.評分法

步驟8：查核

1.查核

2.問題點質疑、解答

3.各種活動及比賽（如征文活動等）

步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

1.QC手法

手法

在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

步驟11：納入定期管理活動中

★標準化、制度化的完善

★實施各種5S現場管理法強化月活動

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。5S現場管理法實施要點

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術 清掃：責任化——明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養：長期化——晨會、禮儀守則

5S現場管理法與其他管理活動的關系

5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。推行5S的實質

5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧！

（1S）——整理

“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是：

將需要和不需要的東西分類；

丟棄或處理不需要的東西；

管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。

C 錯誤的觀念導致浪費

我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；

從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；

倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；

請的搬運人員越多，表示我公司很忙；

因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦；

先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；

這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了；

以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；

有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；

“喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。”

清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本??等浪費。

C “要”的整理

管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的：

要用的（1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不經常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。

（2S）——整頓

執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。

（3S）——清掃

產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。

（4S）——清潔

“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。

（5S）——習慣、紀律

5個S——整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。

以中國人對于各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態去實行，才是成功的要素。

大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！

5S活動，則有下列的手法工具。

（一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。

（二）紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。

（三）看板作戰（Visible Management）：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業。

（四）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解。

5S推進的步驟及具體方法、實例

1S整理：分清要與不要

整理推進的10個步驟

整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽

實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在制品整理活動/作業臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動

2S整頓：零時間找到需要

整頓推行的6個步驟及10個具體方法

整頓執行的注意事項

實例分享：廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規則的整頓推行

3S清掃：即點檢，發現不正常

清掃推行的6個步驟和要領

清掃的注意事項

實例分享：資料文件的“清掃”/公共區域的“清掃”/設備的“清掃”

4S“清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用

“清潔”的三不原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂

“清潔”推行的5個步驟

5S素養：改變員工行為

素養推行的步驟和要點

制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀

+1S“安全”：事前的預防監督

“安全”推行的要領

實施安全生產教育

目視安全管理

5S管理活動推行的案例與問題處理

員工和管理人員在5S活動中的責任

辦公室的5S活動推進案例

推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析

實施5S活動中的十五個技巧

突出重點、各個擊破

蟑螂搜尋法 公用設施重點法

天空捕蟬 地毯搜索

下班后檢查法 老鼠覓食法

文藝宣傳 目標張貼法

綠化認養法 紅單連罰

有獎征答 重點推廣法

會議記錄表 榮譽委員

5S管理標語如下：

清潔，環境潔凈制定標準，形成制度

整理，區分物品的用途，清楚多余的東西

整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用

清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染

素養，養成良好習慣，提升人格修養

持之以恒才能做好5S：常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。

《5S現場管理技能提升》內容簡介

（一）5S的定義與作用

1.5S的起源和定義

2.推行5S的目的和意義

3.5S無法推行的五大狀況

4.推行5S的作用和好處

（二）如何有效地推行整理

1.整理做不好會產生的問題

2.推進整理的步驟

3.推進整理的有效的方法

4.推行整理常見的問題

（三）如何有效地推行整頓

1.整頓做不好會產生的問題

2.整頓推行的步驟

3.整頓需要達到的標準

（四）如何有效地推行清掃

1.清掃做不好會產生的問題

2.清掃的步驟（包括清掃成功的決定因素）

3.清掃的重要性和持續性

（五）如何有效地推行清潔和素養

1.清潔做不好會出現的問題

2.清潔推行的步驟

3.清潔的原則

4.素養推行的過程

（六）企業如何成功地實施5S

1.推進5S的八個過程

2.推進5S失敗的八個原因

四、適合對象

企業中對工廠和生產負責的經理、主管和相關工程師以及從事生產型企業咨詢的培訓顧問人員。

※ 系列產品：《精益生產》《車間現場管理》《5S現場管理技能提升》

《5S管理實戰》詳細目錄：

為什么需要5S管理？

·無聲但最有魅力的推銷員

·降低成本的利器

·建立標準化的推動者

·管理人才的培養工具

對5S管理的八大認識誤區

·誤區1：我們公司已經做過5S了

·誤區2：我們的企業這么小，搞5S沒什么用

·誤區3：5S就是把現場搞干凈

·誤區4：5S只是工廠現場的事情

·誤區5：5S活動看不到經濟效益

·誤區6：工作太忙，沒有時間做5S

·誤區7：我們是搞技術的，做5S是浪費時間

·誤區8：我們這個行業不可能做好5S

5S推進的步驟及具體方法、實例

·1S整理：分清要與不要

○整理推進的10個步驟

○整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽

○實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在制品整理活動/作業臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動

·2S整頓：零時間找到需要

○整頓推行的6個步驟及10個具體方法

○整頓執行的注意事項

○實例分享：廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規則的整頓推行

·3S清掃：即點檢，發現不正常

○清掃推行的6個步驟和要領

○清掃的注意事項

○實例分享：資料文件的“清掃”/公共區域的“清掃”/設備的“清掃”

·4S“清潔”：第一先訣要求是使設備和工具正常使用

○“清潔”的三不原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂

○“清潔”推行的5個步驟

·5S素養：改變員工行為

○素養推行的步驟和要點

○制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀

·+1S“安全”：事前的預防監督

○“安全”推行的要領

○實施安全生產教育

○目視安全管理

5S管理活動推行的案例與問題處理

·員工和管理人員在5S活動中的責任

·辦公室的5S活動推進案例

·推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析

實施5S活動中的十五個技巧

·突出重點、各個擊破

·蟑螂搜尋法

·公用設施重點法

·天空捕蟬

·地毯搜索

·下班后檢查法

·老鼠覓食法

·文藝宣傳

·目標張貼法 ·綠化認養法 ·紅單連罰 ·有獎征答 ·重點推廣法 ·會議記錄表 ·榮譽委員

正是因為有了5S運動，日本才成為國小力大的經濟國家。5S的發展

在5S的基礎上增加 安全（Safe）就是6S。在6S的基礎上增加 節約（Save）就是7S。

5S案例

一、項目背景

某著名家電集團(以下簡稱A集團)，為了進一步夯實內部管理基礎、提升人員素養、塑造卓越企業形象，希望借助專業顧問公司全面提升現場管理水平。集團領導審時度勢，認識到要讓企業走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎管理抓起。

二、現場診斷

通過現場診斷發現，A集團經過多年的現場管理提升，管理基礎扎實，某些項目（如質量方面）處于國內領先地位。現場問題主要體現為三點：

1、工藝技術方面較為薄弱。現場是傳統的流水線大批量生產，工序間存在嚴重的不平衡，現場堆積了大量半成品，生產效率與國際一流企業相比，存在較大差距；

2、細節的忽略。在現場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；

3、團隊精神和跨部門協作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。

三、解決方案

“現場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：

1、將5S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題；

2、推行全員的5S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；

3、成立跨部門的專案小組，對現存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關系，確定新的流程，防止問題重復發生。

根據這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內大范圍開展培訓，結合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經過一年多的全員努力，5S終于在A集團每個員工心里生根、發芽，結出了豐碩的成果。

四、項目收益

1、經過一年多的全員努力，現場的臟亂差現象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產環境，增強了全體員工的向心力和歸屬感；

2、員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養成了事事講究，事事做到最好的良好習慣；

3、在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業進一步發展的需求；

4、配合A集團的企業愿景，夯實了基礎，提高了現場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員品質的目的。5S的原則 自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方； 有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理井收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作拉權一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。持之以恒原則

“5S“ 活動開展起來比較容易，可以搞的轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去,持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格認真地搞好檢查、評比和考核 工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA 循 環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。推行5S活動所遭遇的問題

(1)員工不愿配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。(2)事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。(3)公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。(4)實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。(5)評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。

(6)評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。以上列舉數項常見之缺失及問題，以作為推動人員之參考。

5S推行之步驟

(1)成立5S推行小組，籌劃5S推行事宜，尋找專家，負責對內、對外之聯絡工作，并對高階主管做簡報。

(2)中高階層教育訓練，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及參與，5S活動才可能成功。

(3)5S推行組織建立，并與公司管理體系結合。

(4)推行計劃先由推行小組擬定草案，并評估成效，再對相關人員提出后確立，有關工作項目、時間、負責人員皆明確訂定，以便追蹤。

(5)利用全體員工開會的場合，由最高階層向全體員工表達推行5S活動的決心，并列入公司年度重要方針。

(6)基層人員教育訓練，除了有關5S之定義及目的外，更強調推行方法之教導，并破除基層員工排斥之想法。

(7)正式推動5S：首先清除不要的東西，并做全公司大掃除，再來針對各工作區域進行規劃及改善，必要時可先設定一模范區，等有改善成效后，再擴展至其他區域，以免顧此失彼。

(8)訂定評價基準及競賽辦法，利用「輸人不輸陣」的心理，使5S活動能在彼此學習觀摩、良性競爭之下，達到應有的成效。5S的工具和方法 5S的解釋、工具和方法

1.整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系統。工作重點為厘清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的工具和方法有：

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

1.3四適法：適時、適量、適質、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？

2.整頓(Seion)，整-修飾、調整、整齊，頓-處理。將整理之后資源進行系統整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有：

2.1IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

2.2裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

2.3三易原則：易取、易放、易管理。

2.4三定原則：定位、定量、定標準。

2.5流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。

2.6標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。

3.清掃(Seiso)，清-清理、明晰，掃-移除、結束。將不該出現的資源革除于責任區域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕于事發之前，對既有的不合理之存在嚴厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環境。清掃提升的是行動力。清掃常用的工具和方法有：

3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.清潔(Seiketsu)，清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續做好整理、整頓、清掃工作，交將其形成一種文化和習慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環境、氛圍與資源及產出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的工具和方法有：

4.1雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。

4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

5.素養(Shitsuke)，素-素質，養-教養。工作重點：建立良好的價值觀與道德規范。素養提升的是核心競爭力。通過平凡的細節優化和持續的教導和培訓，建立良好的工作與生活氛圍，優化個人素質與教養。常用工具和方法有：

5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。5S工具和方法的日常應用

一般在推動5S活動時，有以下工具可以應用：

(1)利用公司內部刊物傳達公司政策及理念，進而舉辦5S征文比賽及5S海報、標語比賽。

(2)外購5S海報及標語。

(3)每年訂5S月或每月訂5S日，定期對5S再加強及教育。

(4)到他廠參觀或參加發表會，吸取他人經驗。

(5)利用定點攝影方式，將5S較差的地方或死角讓大家知道，定期照相追蹤，直到改善為止。

(6)訂定5S點檢表，以檢核5S是否每項都做好。

(7)配合其他管理活動推廣，如提案制度、QCC、TPM等。

(8)高階定期或不定期巡視現場，讓員工感受被重視。

(9)成果發表及表揚優良單位，提高榮譽感及參與度。

(10)建立福世藍快速應急小組，針對常見和重大設備問題做好預案。推行5S的經驗

國內這幾年在產業升級的壓力下，公司體質的提升已是迫不容緩，而5S正是要提升公司體質最容易導入的方法，但是許多企業常常無法持續與落實，在此提供個人之心得以供參考：

(1)利用會議做好理念倡導，減少排斥，使員工了解5S的好處。

(2)重視事前的規劃：做好工作區、堆放區及走道之規劃，有合理的規劃，才有愿意配合的員工。推行計劃的擬定也必須妥善。

(3)制定5S點檢表及劃分責任區域，使其了解要做那些事。

(4)訂定具體及合理之評價基準，尤其當各部門之先天條件不一樣時，評價基準也應不同。

(5)最好與薪資、考績結合，如此員工才會主動關心。

(6)高階主管的支持及參與是必要的，必須有魄力且堅持推行的決心。5S的意義

一個企業如果能徹底的推行5S活動，將會獲得另外的”5S“的效益。

1、確保安全（Safety）

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2、擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。

3、標準化(Standardization)

通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。

4、客戶滿意（Satisfaction）

由于灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。

5、節約（Saving）

通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂”5S是一位節約者"。

5S活動之推行隨著企業經營之趨勢由生產導向→營銷導向→顧客導向，每家公司對質量的要求更高，對5S也更加重視，企業希望藉由5S活動，建立整齊、清潔的工作現場，也可提升公司形象，留給客戶美好的印象。在生產方面，也可減少錯誤的發生，便于搬運及尋找，減少許多浪費，也提高了工作效率，能做好5S可說是公司及個人的榮譽。首先針對5S的意義做介紹：

1.整理﹙SEIRI﹚

是將要與不要的東西加以區分，將不要的東西丟棄或加以處理，使工作場所不放置不要的東西，是推行5S的基礎，也是提高效率的開始。

2.整頓﹙SEITON﹚

是將需要的東西固定擺放，并做好標示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的東西，以減少尋找的時間。

3清掃﹙SEISO﹚

是將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

4.清潔﹙SEIKETSU﹚

是將整理?整頓?清掃上述三項徹底執行并維持，以根絕臟亂發生源，并持續在做改善。

5.素養﹙SHITSUKE﹚

是在養成正確的工作習慣，能依公司之規定、標準執行，是5S中最重要的一項。如何實施執行5S現場管理

5S的實施準備

【本講重點】

推行5S的準備工作

宣傳和培訓

示范區的5S活動

5S推進的階段

任何企業在推行5S之前都要有如下認識：

（1）5S活動必須以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；

（2）5S的推行與任何一個管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據企業的實際情況隨時修正，找出最適合本企業的方法。

消除意識障礙

◆推行5S的主要障礙

目前國內已經有不少企業意識到實施5S的顯著效能，并且開始在生產現場推行5S活動。但是，由于企業內部員工對5S認識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現實的障礙。這些障礙主要包括：領導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認為活動與己無關，甚至認為是額外負擔。

◆消除障礙的關鍵

企業進行不斷改善是為了實現精益工廠的目標，追求七個“零”極限目標，如圖2-1所示。但是企業領導和普通員工的意識障礙嚴重影響了5S的成功推行，因此，企業必須在內部廣泛進行意識改革，從而更好地推行5S。消除意識障礙應該主要從以下兩個方面考慮：

◆消除領導者的顧慮

企業的最高領導人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關鍵因素之一。如果企業的領導者對5S的認識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動首先需要企業的領導者下定決心，充分做好長期推進的思想準備。

◆強調全員參與5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發起5S活動時消除猶豫。另外，企業還可以通過動員會、內部刊物文章發表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。

成立推行委員會

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由企業的總經理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。

5s推行委員會的組成與職責

責任人 職責

5S委員會

?制定5S推進的目標、方針

?任命推進事務局負責人

?批準5S推進計劃書和推進事務局的決議事項

?評價活動成果

推進事務局

?制定5S推進計劃，并監督計劃的實施

?組織對員工的培訓

?負責對活動的宣傳

?制定推進辦法和獎懲措施

?主導全公司5S活動的開展

各部門負責人

?負責本部門5S活動的開展，制定5S活動規范

?負責本部門的人員教育和對活動的宣傳

?設定部門內的改善主題，并組織改善活動的實施

?指定本部門的5S代表

部門5S代表

?協助部門負責人對本部門5S活動進行推進

?作為聯絡員，在推進事務和所在部門之間進行信息溝通

第二篇：5S現場管理

5S 現場管理

1、什么是現場管理

公司員工工作的場所就是現場，對于公司員工在現場工作行為的管理就是現場管理。

2、什么是5S現場管理

每個公司都有自己的現場管理，而5S現場管理是來自日本公司的現場管理方式，其主要內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養。以5S為基礎的現場管理就是5S現場管理。

3、什么是5S現場管理法

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

★

革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規定的習慣

★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣

5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用

★塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物

品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規定合適的數量

5S現場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

★穩定品質

★減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區（室內外）

2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規范

5S現場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

★培養具有好習慣、遵守規則的員工

★提高員工文明禮貌水準

★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）[3]

4推行步驟 編輯

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合公司條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由公司的總經理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導入之指導原則，方針的制定要結合公司具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：目標的制定要同公司的具體情況相結合，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1．日程計劃做為推行及控制之依據 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動實施辦法 4．與不要的物品區分方法 5．5S活動評比的方法 6．5S活動獎懲辦法 7．相關規定（5S時間等）8．工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內容可以包括

1．每個部門對全員進行教育 2．5S現場管理法的內容及目的 3．5S現場管理法的實施方法 4．5S現場管理法的評比方法 5．新進員工的5S現場管理法訓練 步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進行宣傳：

1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）2．海報、內部報刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實施 1．作業準備

2．“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標識標準 4．“3定”、“3要素”展開 5．攝影

6．“5S日常確認表”及實施 7．作戰

步驟7：活動評比辦法確定

1．系數： 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 2．評分法 步驟8：查核 1．查核

2．問題點質疑、解答

3．各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動中 1．標準化、制度化的完善

2．實施各種5S現場管理法強化月活動

需要強調的一點是，公司因其背景、架構、公司文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5實施方法 編輯

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。1.3四適法：適時、適量、適質、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？ 2.1 IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。2.2 裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。2.3 三易原則：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原則：定位、定量、定標準。

2.5 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。2.6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

6實施難點 編輯

1．員工不愿配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。2．事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。

7實施意義 編輯

5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強公司員工的信心。5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進公司“體質”，則能起到事半功倍的效果。[6]

8改善建議 編輯

1．結合實際做出適合自己的定位

反觀國內外其它優秀公司的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現場管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優秀的公司，堅持將“5S”管理作為重要的經營原則。“5S”執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。

2．樹立科學管理觀念

管理者必須經過學習，加深對“5S”管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現場管理的基礎的概念，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議“5S” 導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、公司資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3．以實際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。[7]

9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。全員徹底了解5S的精義與重要性。以團隊方式來推動5S。訂立明確的5S活動目標。建立合理之評價考核制度。以漸進的方法來逐步推動5S。靈活地運用各種5S技巧與手法。設計令人心動的文宣配合活動。借用外力，縮短時間，追求效果。持續不斷地進行活動。二 5S推行的要點

（一）高層管理者的重視與支持

5S活動需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因為5S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經理在活動其間從不去現場了解，也不過問活動推行情況，這樣的5S從活動開始即可能宣告失敗。

（二）推行5S的應有心態

5S容易做，卻不易持續的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實施能爭取大量訂單或認為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實，5S活動作為工廠體質改善的重要手段，其目的就是為了開創一個能防止災害、有規律的現場，通過長期的潛移默化養成員員工由打掃垃圾轉變為不丟垃圾保持整潔的良好工作習慣。因此，為了達成5S最終目的，公司全員必須要有永遠推進5S的決心。

（三）5S的推行要循序漸進

針對工廠的實績與現狀，明確制訂5S的目的及目標、活動計劃，并依計劃采取階段性推進，5S活動一開始是以謀求防止災害及事故發生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點，其次才涵蓋清潔及素養，當5S達到一定水準時，則通過小集團別、5S對象別及課題別進行目標管理。

（四）制定活動規則

5S活動推行時，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準。如不要品處理辦法、物料定位規定等規則。同時明確部門5S責任區域及共用區域的責任人。

（五）督導與評審

采取定期或隨時方式，由總經理或5S推行委員會進行督導與評估，其執行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優秀單位的表揚、5S賽活動5S活動停滯、僵化。

（六）5S活動推行的時機

5S活動的推行時機是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產高峰期推行5S，就有可能導致基層員工抵制，此時大家被生產任務壓得喘不過氣，根本無心去執行，或工廠士氣低迷，人員流動較大時，也會遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉入淡季時開始實施，或工廠其它活動如ISO 9000實施時進行。[8]

10十大要訣 編輯

要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創造更多的利潤，客戶和員工是公司利潤的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質，實現公司利潤最大化。在5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實可行的推行技巧的應用。在不同的5S推行階段，適時地應用定點攝影、紅牌作戰、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

要訣三：各級管理人員的現場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內容，處理方式要明確，對巡視中發現的問題，定期進行檢討、跟進整改結果并指導改進。要訣四：以5S管理為改善平臺通過推行5S規范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為公司創造和諧的工作環境。

要訣五：高層領導的支持高層領導要親自掛帥，組織領導，在處理各中爭執時要態度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創新。要訣六：全員參與5S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為5S管理涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到5S管理的目的。

要訣七：有強有力的組織保障5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。

要訣八：目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。

要訣九：培訓5S氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認同度。

要訣十：貴在堅持在實際推行過程中，不少公司發生過＂一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展5S活動貴在堅持。[9]

115S現場管理：整理70項 編輯

1、工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走

2、生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區內

5、作業區應標明并區分開

6、工區內物品放置應有整體感

7、臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置

8、零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置

9、成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置

10、零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住

11、不同類型、用途的物品應分開管理

12、私人物品不應在工區出現

13、電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上

14、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）

15、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置

16、沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上

17、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開

18、測量工具的放置處不要有其他物品放置

19、裝配機械的設備上不能放置多余物品 20、作業工具放置的方法是否易放置

21、作業崗位不能放置不必要的工具

22、治具架上不能放置治具以外的雜物

23、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置 整頓

24、消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置

25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收

26、底板類物品在指定標志場所水平直角放置

27、落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置

28、文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明

29、標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態 30、標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名

32、休息區的椅子，休息完后應重新整頓

33、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識

36、各種柜、架的放置處要有明確標識

37、半成品的放置處應明確標識

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落 40、清潔柜、清潔用具應保持干凈

41、積極認真按時做早、晚令

42、按規定和要求扎頭發 修養

43、按規定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

44、吸煙應到規定場所，不得在作業區吸煙

45、工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊

46、不良品放置區應有明確規定

47、不良品放置場地應用紅色等顏色予以區分

48、不良品放置場地應設置在明顯的地方

49、修理品應放置在生產線外 50、零件放置場所的標識表示應完備

51、塑膠箱、捆包材料上應標明品名

52、作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

53、應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業工具

54、作業工具放置處應有余量

55、治具、工具架上應有編碼

56、在架子前應能清楚辯明上面的編碼

57、治具、工具架應導入用不同顏色標識區分

58、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

59、治具、工具應按成品類別成套放置 60、成品的放置應該按規格型號區分開

61、成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分 62、治具架應采取容易取出的放置方法

63、不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）64、測定具應采取防塵、防銹的放置方法 65、私用杯子應按規定放置

66、測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 67、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 68、墻角、底板、設備下應為重點清掃區域 69、地面上浸染的油污應清洗 清潔

70、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫[10]

12實施5S現場管理的效益 編輯

1.創造一個明朗舒爽的工作環境

公司的發展是一個過渡的時段，當公司面臨著很多發展生存的問題時，如何調整公司的內部是公司發展的一部分。當公司渡過生存階段后，面臨的是如何發展的問題，以及如何梳理內部秩序的問題。這個時候公司已經具有一定的規模，創造一個明朗舒爽的工作環境就成為公司一個中長期的問題。

2.人造環境，環境育人

5S起源于日本，因為日本是一個島國，日本古人出海的時候，要帶一點淡水。因為船上不能帶很多東西，生活環境迫使他們必須比較精簡，所以日本在推行5S時因為有思考和行為習慣上的傳統就比較容易，從日本的家庭到學校到整個社會都比較容易推行5S管理。在歐美國家推行起來也比較容易，因為歐美國家是強調“ye，”和“no”的國家，什么東西都會進行切割，且分得很清楚，整個思考和做事風格都較為趨同社會環境，因此推行起來也比較容易。

推行5S現場管理有一定難度的是我們國家，有些公司內部員工對事物的判斷標準比較模糊。因此，中國推行5S要下大力氣，使之進人到人們的意識當中，否則這種管理工具很難應用到我們的工作中。推行5S現場管理首先要創建一個地物明朗化的環境，讓我們的新員工進來很快就能夠上崗操作，哪些是對的，哪些是錯的，一目了然。讓客人也很清楚，進來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規范化的環境逐步培養員工行為的規范化，夾改變人的思考方式與行動品質，從而改變公司的管理水準。

3.提升公司的整體效能: 制造型公司管理有兩大目標是創造利潤和持續發展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創造利潤和持續發展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標: 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。

(2)品質(Q:Quality)。品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個公司生存的根本。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而能夠以優良的品質、較短的交貨期、低廉的成本、優質的服務來滿足客戶的要求。

(3)成本(C:Cost)。成本是產品生產活動中所發生的各種費用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的公司凈利潤相對較低。

(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中，能夠準時交貨期是非常重要的。準時是在客戶指定的時間，按客戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個公司即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買該公司的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對于任何一個公司來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會給員工個人、公司帶來很大的損失，甚至使國家也遭受很大的損失。

(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現在三個方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展作出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。

以上是推行5S現場管理時一般公司的目的，但是不同的公司側重點不同，下面是某包裝公司的董事長，在5S啟動會上的講話。

全球性的經濟危機把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對這場危機，果斷采取應對措施者生存;依然四平八穩，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現場管理活動，其主要目的是: 其一，在這種嚴峻的市場形勢下，公司全體員工不但要積極配合國際貿易部于2009為年重點開發日本市場，滿足日本客戶對生產質量、生產環節高標準、全面細致的要求，還要通過5S活動提高公司的管理水平至一個新的階段，樹立一個全新的國際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國際市場。

其二，通過這項活動改善生產現場的環境，給大家營造一個美好的工作環境，在全體員工中樹立積極進取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風，讓大家在金融危機這個蕭條、冷卻的大環境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進的、充滿信心的良好氛圍。

其三，金融危機之后，公司的競爭會更多地體現在自身的管理水平上，通過5S現場管理改善來提高我們在市場競爭中的能力，為今后的發展打下堅實的基礎。[11] 參考資料：

第三篇：5S現場管理

生產管理績效的內容

生產部門的職能就是根據企業的經營目標和經營計劃，從產品品種、質量、數量、成本、交貨期等市場需求出發，采取有效的方法和措施，對企業的人力、材料、設備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協調和控制，生產出滿足市場需求的產品。相應地，生產管理績效主要分為以下六大主要方面： 1）效率

效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。2）品質

品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業生存的根本。對于生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。3）成本

成本是產品生產活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的企業的凈利潤則相對降低。因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。4）交貨期

交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中，交貨期的準時是非常重要的。準時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買你的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。5）安全

安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對于任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。6）員工士氣

員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。

因此，要想考訂生產管理績效，就應該從以上六個方面進行全面地考核。

生產管理績效的提高

對于很多企業來說，生產管理績效是較弱的一個環節，特別是國內的民營企業，重視研發和銷售，但不重視生產，生產管理績效更是急需盡快提高的一個環節。為了提高生產管理績效，必須從多個方面一起入手，才能盡快提高生產管理績效。

如何提高生產管理績效？每個人有自己不同的理論和方案，但是，不管是何種理論和方案，都以提高生產管理績效為目的。我個人認為：提高生產管理績效的具體措施主要從“法”、“理”、“情”三個方面入手，通過“法”、“理”、“情”的建設，實現以情感人、以理服人、以法治人，并實現以下目標：建立一套完備的管理制度，使生產部的管理逐步從人治走向法治，從法治走向法治與文治并存；改變員工的思想觀念，使員工從內心認可、理解企業的文化和發展戰略；豐富員工的知識、提高員工的技能、改變員工的態度、提高員工的執行力；使個人的發展目標和生產部、企業的發展目標相結合、相統一；提高員工的職業道德及自主管理的能力；提高員工的積極性，給員工提供一個能超水平發揮自己能力的舞臺，使員工能超水平發揮自己的能力，為生產部和公司的發展做出最大的貢獻；最終使生產部的生產管理績效在最短的時間內取得最大的提高。

首先，“法”，是指企業內部的規章制度，主要包括激勵機制、監督機制、創新機制、用人機制等。通過法的建設，建立一套完備的管理制度，使企業的管理逐步從人治走向法治。對中國企業來說，法治建設顯得更為重要，因為受幾千年的中國文化的熏陶，中國人不重視法治，而重視人治，因此，要管理中國的企業，首先要進行基本的法治建設，不斷建立和完善一系列的規章制度和行為規范，來規范、約束、統一人的思想、觀念及行為。盡可能讓更多的東西制度化、標準化，讓所有員工知道應該做什么？如何做？哪些是不允許做的？“法”的建設最重要的是執行，就是要嚴格做到有令必行，有禁必止，有法必依，違法必究，執法從嚴，行之貴力。國內很多企業也建立了很多制度，但在執行時卻發生了很多變化，實際執行的效果很差，如執行的力度不夠，執行不嚴格，沒有做到公平、公正等。

第二，“理”的建設主要是指對員工的培訓、教育。培訓的真正價值在于企業員工、各級領導及至整個企業、整個團隊都得到了提升和發展，同時也在培訓中使團隊的成員之間加深了解、增進溝通。通過培訓、教育，不斷豐富員工的知識，不斷提高員工的技能、素質和職業道德，讓員工明事理、辨是非，提高員工的上進心、積極性，使員工擁有遠大的理想、正確的價值觀，同時，教育員工有一個好的工作態度，提高員工自主管理的能力。在現代社會中，越來越多的企業重視培訓，企業必須通過培訓來改變人的行為以適應企業的快速發展和市場競爭的需要。改變人的行為的能力將成為企業成功的關鍵因素。

第三，“情”的建設主要是指企業文化的建設，通過企業文化的建設使企業的管理從法治逐步走向法治與文治并存。企業文化又稱為公司文化，它最普遍的定義是以企業管理哲學和企業精神為核心，凝聚企業員工歸屬感、積極性和創造性的人本管理理論。企業塑造企業文化，就是要總結提煉出自己的核心價值理念，明確自己企業的靈魂所在，最終用來指導企業做什么、怎么做，指導員工怎么做、怎么想，讓這個靈魂發出“無聲”的命令，發出心靈的呼喚，發揮無形的導向作用。通過加強企業文化的建設，培養員工對企業的深厚感情，培養員工對企業的認同感和忠誠度，提高員工的凝聚力、戰斗力、創造力，使公司員工能夠真正做到團結、合作，從而使生產部管理績效在最短的時間內取得最大的提高。企業文化不僅影響人們之間相互交往的方式，還在人們日常的具體工作中影響著他們的思維方式和行為方式，影響員工生活的各個方面，也影響企業的運轉。在企業文化的實施過程中，必須盡量使它能夠看到效果，用自己的行動來證明文化的正確性及價值，只靠說是不行的。你可以用言辭創造利潤掛帥文化，但是你要用你的行為使其行之有效。同時，一旦做出了決定，就要全力以赴地實施它。

第四篇：5S現場管理

5S現場管理提高效能

當前許多企業正在推行ISO9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導人“5S”。何謂“5S”：

1．整理（seiri）、2．整頓（seiton）、3．清掃（seiso）、4．清潔（seikesn）、5．素養（sitswke）。

“5S”一旦導人后，對整個企業來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。

“5S”效能

開展“5S”活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高 企業形象、增強企業競爭力。

開展“5S”現場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業中經常看到的浪費現象有： 1．無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談； 2．信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失； 3．等待的浪費，如停工待料；

4．操作不當，導致設備故障造成的浪費；

5．意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失； 6．生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果；

7．原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等；

8．產品檢驗和返工的浪費。企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等，非但不能提高產品質量，反而增加成本；

9．物品堆放，標志管理混亂造成的浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等，甚至不合格。而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失； 10．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進，必然對企業的發展產生負面效應。

一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過“5S”活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。“5S”用法

現場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，“5S”活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必要整理，分類整理工作要訣如下：

要訣一：不用的東西丟棄；不太常用的東西放在較遠的地方；偶爾使用的東西安排專人保管；經常使用的東西放在身旁附近； 要訣二：能迅速拿來的東西放在身旁附近；拿來拿去十分花時間的東西，只留下必要的數量。

第二步是整頓，明確整理后需要的東西的擺放區域和形式，即定置定位。第三步是清掃，即是大掃除，清掃一切污垢、垃圾，創造一個明亮，整齊的工作環境。

清潔是“5S”活動中的第四步，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，是前三項活動的繼續和深入，認真維護和保持在最佳狀態，最后是素養（紀律）。素養就是提高人的素質，養成嚴格執行各種規章制度、工作程序和各項作業標準的良好習慣和作風，這是“5S”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓“5S”管理，要始終著眼于提高人員的素質。“5S”管理始于素質，也終于素質。“5S”推進

首先，管理人員要明確“5S”，關心“5S”現場管理的方針及改善的要點，管理人員要重視“5S”，關心“5S”管理。其次，對全員進行“5S”管理的意義及做法要求。

其三，制定“5S”管理應達到的目標： 1．事故零缺陷，零投訴； 2．高產品質量，降低不良品率；

３．持續開展“5S”管理活動，達到ISO9001認證標準。第四是選擇示范單位或部門，率先實施“5S”管理。從現場管理具有代表性的部門，選擇一至二個部門率先開展，集中力量樹立樣板，然后推行到企業的每個部門。

第五是跟蹤檢查。經過每一階段的推進后，由企業高層主管，各部門負責人巡回檢查，發現存在的問題，即時監督整改，直至最后達到要求。實踐證明，通過ISO9001認證的企業，經過有效開展“5S”現場管理，不但管理水平上了檔次，而且也切身體會到實行“5S”現場管理帶來的變化。

開展“5S”現場管理活動不但在認證企業中取得顯著的效益，在其他企業中也同樣能取得顯著的效益。

第五篇：5S現場管理、)

一、“5S”活動的含義

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。

“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

二、“5S”活動的內容

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工

作。

清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

（五）素養

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

三、開展“5S”活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恒原則

“5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去