第一篇：關于5S現場管理實施方案

關于6S現場管理實施方案

為了提高現場管理工作和公司目前的實際管理情況，按照6S現場管理的要求及理念，計劃生產車間組織實施6S現場管理方案，現將車間6S現場管理實施方案通知如下。

1.目的培養員工良好的現場管理習慣，創造潔凈的安全生產環境，減少浪費，提高工作效率。

2.范圍

生產車間各生產班組。.3.6S現場管理的要求和實施方案的具體工作內容 3.1.6S現場管理的要求和目標

1S整理，將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，不必要的東西要盡快處理掉。2S整頓，對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數量，并進行有效地標識。

3S清掃，將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

4S清潔，將整理，整頓，清掃的做法制度化，規范化，并貫徹執行維持結果。5S素養，人人按規定辦事和制度行事，培養良好的習慣，培養積極進取的精神。6S安全，創造安全舒適的工作環境。3.2.實施方案的具體工作內容

3.2.1.（1S）整理階段具體的工作內容

? 對于長期存放在現場的各種零部件，生產部會同各組判定配件用途，對有用配件（生產小組暫時不用）各小組組長將其退倉。由于技術改型，造成吊滯的配件，生產主管根據實際情況判定改做它用或報廢處理。

? 每個裝配小組配備工具柜1個、工作臺1個、地抬板5個，將其多余的清除生產現場。

? 每個裝配小組清除區域內包裝用珍珠棉，包裝膜，紙皮將其存放在指定位置。

3.2.2.（2S）整頓階段具體的工作內容

? 生產部根據各裝配小組裝配的設備型號劃分區域。并指定工具柜、吊具、手拉叉車、工作臺、各類配件、衛生用具、生產垃圾存放區域。

? 區域用黃色線標識。

? 每一種現場需要存放的物品，要作好“3定”工作：定點、定容、定量。? 各區域的6S負責人為各小組組長。

3.2.3.(3S）清掃階段具體的工作內容

? 每小組必須每天在下班前10分鐘把自己的生產區域打掃干凈

? 要重點解決各部門衛生死角的清掃問題。? 按規定及時清除垃圾。? 各小組組長每日進行自查。3.2.4.(4S）清潔階段具體的工作內容

? 生產部主管按照本實施方案的相關規定和要求，經常巡查，并及時采解決處理相關問題和指導6S管理工作。? 生產部按照6S現場管理檢查和考核的辦法，對各小組進行考核。3.2.5.(5S-6S）素養和安全階段具體的工作內容 ? 生產部作員工的6S教育、培訓工作。? 生產部定期展示6S現場管理活動的成果。

? 生產部將長期堅持，執行、落實6S的各項規定，養成良好的習慣。按照落實責任，加強宣傳，制定目標，強化管理，落實規定的原則，做好6S現場管理工作。將6S現場管理工作全面推行，提升管理理念，以提高生產現場管理的整體水平，滿足企業發展的要求。4.6S現場管理檢查和考核的辦法

4.1.制定6S現場管理檢查標準及檢查表（附表）。生產部負責確定各單位具體的檢查人員。

4.2.實行日常巡檢記錄，每周匯總上報《6S現場管理檢查周匯總表》和《6S現場管理日常巡檢記錄表》，及月底由生產部進行匯總和審核各小組實施6S現場管理的檢查結果，并提出書面的意見。

5.3.對各單位的每周《6S現場管理檢查周匯總表》和《6S現場管理日常巡檢記錄表》每半月進行一次公示；月底生產部進行匯總各小組實施6S現場管理情況和書面的意見及時進行公示。

5.3.根據6S現場管理檢查表的要求,車間各組月底綜合平均得分進行考核；對得分第一名的小組，且總分為不低于90分，公司將給予200元的獎勵。如最后且總分底于70分的小組將罰款50元。

6S現場管理檢查周匯總表

檢查人簽名：

日期：

領導小組負責人批準： 批準日期：

6S現場管理日常巡檢記錄表

第二篇：5S現場管理實施方案

大連天瑞水泥有限公司5S現場管理實施方案

大連天瑞水泥有限公司

5S現場管理實施方案

為改善環境品質、追求高效工作、樹立公司形象，按照天水合 [2012]43號文件“關于認真學習、貫徹“5S”現場管理法和進一步強化管理、提高勞動效率的通知”的要求，結合本公司實際情況，堅持以“廠區文明、廠區環保、技術領先、裝備優良、管理科學、產品名優”為目標，全力推行“5S管理”（整理、整頓、清掃、清潔、素養），并在5S管理領導小組的組織和監督之下，突出“主動積極、全員參與”的工作原則，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”，為全面開創公司5S管理新局面。特制定以下實施方案：

一、培訓、宣傳

2012年6月7日在公司廠區內懸掛宣傳條幅；

2012年6月4日、8日 19：30---20：30在公司4#會議室內培訓5S內容、意義、實施的方式方法、如何相互協調實施5S、如何組織員工實施5S、各階段的目標、5S最終目標等；

2012年6月10日在公司4#會議室召開5S管理承諾大會，公司領導講話、員工代表發言、全體員工承諾；

2012年6月11日-13日，5S管理領導小組對全廠各部門、處室現場狀況進行摸底檢查，找出現場物品擺放、衛生清潔情況不合理的地方，并提出整改建議和意見；

2012年6月13日各分廠、處室于下午下班之前上報內部5S培訓現場照片、簽到表以及班前會宣貫5S管理的會議紀要。（會議紀要手寫）

2012年6月14日至6月20日各部門制定必要品和非要品判別基準，督促各自責任區域人員根據判別基準對現場物品進行整理（區分必要品、非要品，處理非要品）；

1、各分廠上報20處以上整理階段實物照片，各處室上報5處以上整理階段實物照片，每少1處處罰200元并全廠通報；（整理前后對比照片）

2、各分廠、處室于6月20日下午下班之前上報整理階段工作總結及整頓階段工作安排，遲交或未交處罰500元并全廠通報；

3、各分廠、處室于6月20日下午下班之前上報內部整理階段的亮點工作及班前會宣貫5S管理的會議紀要；（會議紀要手寫）

4、5S管理領導辦公室擇時組織巡查各部門現場整理情況，并按照連瑞字

【2012】029號文件第五條執行獎罰。

三、整頓階段

2012年6月21日至6月25日各部門組織各自人員對工作現場設施及用品進行定位，現場物品擺放合理，位置明確，達到易取易用，提高工作效率；

1、各分廠上報20處以上整頓階段實物照片，各處室上報5處以上整頓階段實物照片，每少1處處罰200元并全廠通報；（整頓前后對比照片）

2、各分廠、處室于6月25日下午下班之前上報整頓階段工作總結及清掃階段工作安排，遲交或未交處罰500元并全廠通報；

3、各分廠、處室于6月25日下午下班之前上報內部整頓階段的亮點工作及班前會宣貫5S管理的會議紀要；（會議紀要手寫）

4、5S管理領導辦公室擇時組織巡查各部門現場整頓情況，并按照連瑞字

【2012】029號文件第五條執行獎罰。

2012年6月26日至6月30日各部門對現場所有物品及設施進行一次徹底的清掃，并建立清掃責任區，調查污染源，予以杜絕或隔離；

1、各分廠上報20處以上清掃階段實物照片，各處室上報5處以上清掃階段實物照片，每少1處處罰200元并全廠通報；（清掃前后對比照片）

2、各分廠、處室于6月30日下午下班之前上報清掃階段工作總結及清潔、素養階段工作安排，遲交或未交處罰500元并全廠通報；

3、各分廠、處室于6月30日下午下班之前上報內部清掃階段的亮點工作及班前會宣貫5S管理的會議紀要；（會議紀要手寫）

4、各分廠于6月30日下午下班之前上報衛生責任區域劃分、清掃制度； 5、5S管理領導辦公室擇時組織巡查各部門現場清掃情況，并按照連瑞字

【2012】029號文件第五條執行獎罰。

五、清潔、素養階段：

2012年7月1日各分廠、處室上報內部5S管理實施細則及標準；

2012年7月6日公司下發5S管理實施細則及標準；

2012年7月1日各部門按照清潔制度進行日常的清潔工作，所有員工保持現場的清潔；

1、各分廠、處室于7月5日下午下班之前上報內部清潔、素養階段的亮點工作及班前會宣貫5S管理的會議紀要；（會議紀要手寫）

2、5S管理領導辦公室擇時組織巡查各部門現場清潔、素養情況，并按照連瑞字【2012】029號文件第五條執行獎罰。

六、總結、持續改進階段：

2012年7月10日在公司4#會議室召開5S管理總結大會，公司領導講話、員工代表發言、宣讀《5S管理實施細則及標準》；

2012年7月11日起，根據《5S管理實施細則及標準》持續實施5S管理工作。

七、活動要求：

加強組織領導，抓好落實。各分廠、處室要提高認識，確立以部門主要負責人為5S管理方案實施的首席責任人，加強領導，明確責任，確保5S現場管理各項活動責任到人。

附：《5S管理首席責任人、專干聯系通訊錄》

大連天瑞水泥有限公司

二○一二年六月一日

第三篇：5S現場管理實施方案

****有限公司5S現場管理推行方案

5S管理作為品質及現場管理，對每個企業都起著極為重要的作用，同樣也得到了我公司領導的高度重視。為使我公司全體員工能有一個舒適的工作環境，同時提高工作效率，經公司領導研究決定，在近期內公司進行5S的推行工作。以下為本次推行的實施方案：

一、管理層會議：

1、會前準備：①5S項目小組人員的確定（公司領導及各負責人）并通知所確定的人員參加會議；

②推行小組組織結構及職責劃分（附件1）； ③5S執行標準（附件2）；

④作5S承諾：我們是公司管理層，以持續改善為己任，全力推行“5S管理”。我們將積極參與，勇于承擔。為推行成功盡心盡責。如有懈怠，愿意接受公司的處罰。

2、召開時間：2011年6月27日 18：00

3、召開地點：有限公司1樓會議廳

4、參加人員：公司管理層人及公司負責5S小組人員

5、會議主持：總經辦方廠

5、會議內容：①發放5S推行方案，每人一份；

②討論并通過推行組織結構、明確工作職責；

③討論并通過5S執行標準；

④廢棄物處理流程方法；（金廠負責）

⑤組建跨區不要物品處理小組（周二到周末運行5天）集中整治。

二、培訓 1、5S推行公司推行管理層培訓

時 間：2011年6月28日18：30-20 :30 地 點：有限公司1樓多功能廳 參加人員：公司全體管理部門及一線班組長 培訓方式：顧問授課 培訓內容：5S推行ppt 會議流程：

① 發放5S推行方案，5S手冊。每人一份 ② 顧問培訓 ③ 公司領導講話 ④ 全體管理層承諾 ⑤ 培訓考核 2、5S推行公司全體員工輪訓（顧問一場，5S小組兩場）召開時間：2011年6月29日到6月30日 19:00-20:30 召開地點：有限公司1樓多功能廳 參加人員：公司員工 培訓方式：顧問授課

培訓目的：為5S的開展提供理論指導和實踐經驗。培訓內容：5S推行ppt 會議流程：

1.發放5S考核題，每人一份。2.顧問培訓 3.公司領導講話 4.全體承諾 5.培訓考核 6.會議結束

三、整改階段

時 間： 2011年6月27至7月2日 共6天 工作內容：各部門對本部門實行5S工作 ? 整理整頓階段：

時 間：2011年6月25至7月2日

1、各部門對自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；

2、對部門難處理的非要品的進行判斷；(6月28日執行小組到現場開會，提出處理意見)

3、各部門對非要品清除出工作場所；放置到指定區域，由不要物品處理小組（周三到周日運行4天）集中整治

4、各部門對需要的物品調查使用頻率，規劃放置區域和責任人；

5、對區域進行目視化標示

6、將物品擺放到位，進行目視化標示

7、自我檢查。

目 的：達到階段性目標（使工作現場沒有“非要品”，不用浪費時間尋找“必要品”，騰出空間來整頓“必要品

（現場物品擺放合理，位置明確，達到易取易用，提高工作效率）。

? 清掃階段

時 間：2011年7月3日（全公司的大清掃）

工作內容：實施小組根據5S執行標準，帶領本部門員工對現場所有物品及設施進行

一次徹底的清掃；（組織大掃除）

實施要領：

1、建立清掃責任區（室內、外）；

2、組織全公司的大清掃，清理臟污；

3、調查污染源，予以杜絕或隔離；

4、建立清掃基準，作為制度規范。

清掃目的：達到階段性目標（徹底清除現場一切塵土、垃圾、為員工提供舒適的工作現場，使之保持愉快心情進行工作）。

四、首次聯合大檢查

時 間：2011年7月4日 9:00 地 點：公司各部門現場

參加人員：公司領導（王總，余總，項目委員會執行小組成員）參加內容：

1、對現場5s進行檢查；

2、找出現場物品擺放、衛生清潔、員工禮儀等不合理的具體情況；

3、提出整改建議和意見；

4、執行小組做記錄。

執行小組根據標準對清掃結果進行評分聯合大檢查，并針對清掃不力的情況填寫整改通知單，并通知負責人及時進行整改；

五、再整改階段

時 間： 2011年7月2至7月10日 共4天 工作內容：各部門對收到的整改通知單進行再整改

制定5S檢查小組值日表

每天檢查各部門5S整改，填寫整改通知單，并通知負責人及時進行整改； 7月10日（全公司的大清掃）

7月11日5s小組進行評分聯合大檢查（9：00）

參加人員：公司領導（王總，余總，項目委員會執行小組成員）參加內容：

1、對現場5s進行檢查；

2、對全廠進行首次5S評比；

3、提出整改建議和意見；

4、執行小組做記錄。

7月11日晚管理例會做階段性總結（不合格的班組做改善檢討）7月12日頒發紀念品，紅旗表彰先進集體。（公司領導頒布）

六、維護階段：

時 間：2011年7月13日到7月30日

工作內容：

1、13日-30日，項目委員會制定檢查輪值表；（每周兩次）2、13日起，執行小組按照檢查制度進行檢查工作；每日根據清潔標準進行2次巡檢，對清潔情況差的區域填寫整改通知單，要求其及時整改

3、各部門所有員工保持現場的清潔；

4、對每周進行5S評比。頒發紀念品，紅旗表彰先進集體。（公司領導頒布

5、按照獎懲制度對落后集體頒發綠色加油旗。責任人做檢討。6、7月13日完成《員工基本禮儀行為規范》的制定；組織全廠培訓學習；

7、再次定點攝影（將5S開展前后的照片作對比，粘貼于5S宣傳欄內）。實施要領：

1、落實前面3S工作；

2、對獎懲制度，加強執行；

4、制訂共同遵守的有關規則、規定（員工行為規范、禮儀等方面）

5、強化5S教育訓練（特別是新進人員）；

6、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

清潔目的：達到階段性目標（保持以上3S的工作成果，不斷培養全體員工常整理、常整頓、常清掃、常清潔的良好習慣）。

素養目的：提高員工的素養，將5S逐漸融入企業文化。

附件1 5S推行組組織結構及職責：

5S推行委員會組織結構圖

主 任 委 員

副主任 委 員

實施小組 執行小組

5S推行公司各部門負責人 公司部門經理，改革小組成員

職責：

1、主 任 委 員：負責并領導整體5S推行工作。

對工作中的重大事務進行協調； 對5S工作的總結檢討責任。對5S工作執行力承擔責任

2、副主任委員：負責5S的具體推動工作的實施；

對5S工作進行檢查工作負責； 對5S各區域的規劃審核工作。對各部門非要品的處理

3、委 員：對5S工作進行檢查工作負責；

對5S各區域的整改審核工作。4、5S執行組長：負責5S推行工作的具體推行；

對5S檢查工作的值日排定和檢查落實，整改單發放

組織進行5S相關知識的培訓工作； 受理收集5S推行問題，及時向上反映； 5S的評比工作和宣傳公布； 承擔執行不力造成的后果及責任

6、各組組員: 實施小組----負責5S具體工作的實施（例如：整理整頓清掃目視化等）

執行小組----負責對5S工作現狀的檢查、督導以及其他5S相關的后勤

工作（例如：評比數據記錄，整改單制作，宣傳工作）

附件2 5S執行標準：

1、地面、窗臺、展架、貨架清潔無污跡，物品擺放整齊、無雜物。

2、玻璃清潔、室內明亮，通風好，所有通道無障礙物，工作現場無非要品。

3、桌子擺放整齊、桌上無雜物、無與工作無關的個人物品，桌面干凈、桌上物品整齊、清潔，桌柜門不夾掛毛巾、衣物，抽屜及時清理。

4、椅子干凈、無破損，椅背無包或衣物等物品，無人坐時應把椅子推進桌子下中間。

5、墻上懸掛物無塵土、不歪斜、地面清潔；

6、垃圾筐、廢紙簍無垃圾外溢，周圍無垃圾。

7、掃帚、墩布有固定存放地點，墩布時常清洗、無異味。

8、毛巾、抹布不隨意亂放，有指定的存放地點。

9、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、起落架等周圍要時刻保持清潔。

10、禁止在工作現場吸煙，并注意防火

11、堅持執行清掃督導制度，保持5S的成效并有所提升。

12、工作現場有沒有用途不明之物、有沒有內容不明之物、有沒有不要之物。

13、物品的放置必須和通路平行或成直角。

14、包裝箱及容器應無破損、無變型。

15、工作現場架子上的物品應按照所標示放置。

16、下班后辦公桌及工作現場要整理清潔。

17、個人離開工作崗位，物品要整齊放置。

18、當事人不在，接到電話時，應寫備忘錄，以便當事人回來聯絡。

19、工作態度要良好（無聊天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西的現象）

20、員工不得留長發，頭發長不可過耳，不得留胡須。頭發要常梳理，做到有型、不凌亂，統一著裝，正確佩戴胸卡，服裝整潔，不折不皺，勤換洗。

21、遵守作息時間（不遲到、早退、無故曠工）

22、服裝穿戴整齊上班。

附件3 5S的定義與目的 1S---整理：

定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置。目的：將空間騰出來活用 2S---整頓：

定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示。目的：不浪費時間找東西 3S---清掃：

定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除臟污，保持職場干干凈凈、明明亮亮 4S---清潔：

定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果。目的：通過制度化來維持成果 5S---素養：

定義：培養文明禮貌，按規定行事，養成良好的工作習慣。目的：提升人的品質，成為對任何工作都講究認真的人

三、公司為什么要推行5S管理? 1.推行5S可以減少故障,提高工作效率

2.推行5S可以保證品質卓越,質量上乘,為消費者提供優質產品 3.推行5S可以保證生產安全,提供沒有危險的工作環境 4.推行5S可以消除臟亂,改善工作環境

5.推行5S可以更好地改善我們的工作和生活習慣 6.推行5S可以提升企業形象和市場競爭力 附件4 培訓內容：（5S推行PPT文件）

有限公司

2011年6月26日

第四篇：5S現場管理

5S 現場管理

1、什么是現場管理

公司員工工作的場所就是現場，對于公司員工在現場工作行為的管理就是現場管理。

2、什么是5S現場管理

每個公司都有自己的現場管理，而5S現場管理是來自日本公司的現場管理方式，其主要內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養。以5S為基礎的現場管理就是5S現場管理。

3、什么是5S現場管理法

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

★

革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規定的習慣

★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣

5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用

★塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物

品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規定合適的數量

5S現場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

★穩定品質

★減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區（室內外）

2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規范

5S現場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

★培養具有好習慣、遵守規則的員工

★提高員工文明禮貌水準

★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）[3]

4推行步驟 編輯

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合公司條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由公司的總經理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導入之指導原則，方針的制定要結合公司具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：目標的制定要同公司的具體情況相結合，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1．日程計劃做為推行及控制之依據 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動實施辦法 4．與不要的物品區分方法 5．5S活動評比的方法 6．5S活動獎懲辦法 7．相關規定（5S時間等）8．工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內容可以包括

1．每個部門對全員進行教育 2．5S現場管理法的內容及目的 3．5S現場管理法的實施方法 4．5S現場管理法的評比方法 5．新進員工的5S現場管理法訓練 步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進行宣傳：

1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）2．海報、內部報刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實施 1．作業準備

2．“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標識標準 4．“3定”、“3要素”展開 5．攝影

6．“5S日常確認表”及實施 7．作戰

步驟7：活動評比辦法確定

1．系數： 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 2．評分法 步驟8：查核 1．查核

2．問題點質疑、解答

3．各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動中 1．標準化、制度化的完善

2．實施各種5S現場管理法強化月活動

需要強調的一點是，公司因其背景、架構、公司文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5實施方法 編輯

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。1.3四適法：適時、適量、適質、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？ 2.1 IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。2.2 裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。2.3 三易原則：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原則：定位、定量、定標準。

2.5 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。2.6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

6實施難點 編輯

1．員工不愿配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。2．事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。

7實施意義 編輯

5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強公司員工的信心。5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進公司“體質”，則能起到事半功倍的效果。[6]

8改善建議 編輯

1．結合實際做出適合自己的定位

反觀國內外其它優秀公司的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現場管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優秀的公司，堅持將“5S”管理作為重要的經營原則?！?S”執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。

2．樹立科學管理觀念

管理者必須經過學習，加深對“5S”管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現場管理的基礎的概念，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議“5S” 導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、公司資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3．以實際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。[7]

9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。全員徹底了解5S的精義與重要性。以團隊方式來推動5S。訂立明確的5S活動目標。建立合理之評價考核制度。以漸進的方法來逐步推動5S。靈活地運用各種5S技巧與手法。設計令人心動的文宣配合活動。借用外力，縮短時間，追求效果。持續不斷地進行活動。二 5S推行的要點

（一）高層管理者的重視與支持

5S活動需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因為5S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經理在活動其間從不去現場了解，也不過問活動推行情況，這樣的5S從活動開始即可能宣告失敗。

（二）推行5S的應有心態

5S容易做，卻不易持續的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實施能爭取大量訂單或認為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實，5S活動作為工廠體質改善的重要手段，其目的就是為了開創一個能防止災害、有規律的現場，通過長期的潛移默化養成員員工由打掃垃圾轉變為不丟垃圾保持整潔的良好工作習慣。因此，為了達成5S最終目的，公司全員必須要有永遠推進5S的決心。

（三）5S的推行要循序漸進

針對工廠的實績與現狀，明確制訂5S的目的及目標、活動計劃，并依計劃采取階段性推進，5S活動一開始是以謀求防止災害及事故發生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點，其次才涵蓋清潔及素養，當5S達到一定水準時，則通過小集團別、5S對象別及課題別進行目標管理。

（四）制定活動規則

5S活動推行時，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準。如不要品處理辦法、物料定位規定等規則。同時明確部門5S責任區域及共用區域的責任人。

（五）督導與評審

采取定期或隨時方式，由總經理或5S推行委員會進行督導與評估，其執行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優秀單位的表揚、5S賽活動5S活動停滯、僵化。

（六）5S活動推行的時機

5S活動的推行時機是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產高峰期推行5S，就有可能導致基層員工抵制，此時大家被生產任務壓得喘不過氣，根本無心去執行，或工廠士氣低迷，人員流動較大時，也會遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉入淡季時開始實施，或工廠其它活動如ISO 9000實施時進行。[8]

10十大要訣 編輯

要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創造更多的利潤，客戶和員工是公司利潤的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質，實現公司利潤最大化。在5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實可行的推行技巧的應用。在不同的5S推行階段，適時地應用定點攝影、紅牌作戰、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

要訣三：各級管理人員的現場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內容，處理方式要明確，對巡視中發現的問題，定期進行檢討、跟進整改結果并指導改進。要訣四：以5S管理為改善平臺通過推行5S規范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為公司創造和諧的工作環境。

要訣五：高層領導的支持高層領導要親自掛帥，組織領導，在處理各中爭執時要態度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創新。要訣六：全員參與5S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為5S管理涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到5S管理的目的。

要訣七：有強有力的組織保障5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。

要訣八：目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。

要訣九：培訓5S氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認同度。

要訣十：貴在堅持在實際推行過程中，不少公司發生過＂一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展5S活動貴在堅持。[9]

115S現場管理：整理70項 編輯

1、工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走

2、生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區內

5、作業區應標明并區分開

6、工區內物品放置應有整體感

7、臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置

8、零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置

9、成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置

10、零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住

11、不同類型、用途的物品應分開管理

12、私人物品不應在工區出現

13、電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上

14、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）

15、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置

16、沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上

17、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開

18、測量工具的放置處不要有其他物品放置

19、裝配機械的設備上不能放置多余物品 20、作業工具放置的方法是否易放置

21、作業崗位不能放置不必要的工具

22、治具架上不能放置治具以外的雜物

23、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置 整頓

24、消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置

25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收

26、底板類物品在指定標志場所水平直角放置

27、落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置

28、文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明

29、標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態 30、標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名

32、休息區的椅子，休息完后應重新整頓

33、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識

36、各種柜、架的放置處要有明確標識

37、半成品的放置處應明確標識

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落 40、清潔柜、清潔用具應保持干凈

41、積極認真按時做早、晚令

42、按規定和要求扎頭發 修養

43、按規定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

44、吸煙應到規定場所，不得在作業區吸煙

45、工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊

46、不良品放置區應有明確規定

47、不良品放置場地應用紅色等顏色予以區分

48、不良品放置場地應設置在明顯的地方

49、修理品應放置在生產線外 50、零件放置場所的標識表示應完備

51、塑膠箱、捆包材料上應標明品名

52、作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

53、應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業工具

54、作業工具放置處應有余量

55、治具、工具架上應有編碼

56、在架子前應能清楚辯明上面的編碼

57、治具、工具架應導入用不同顏色標識區分

58、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

59、治具、工具應按成品類別成套放置 60、成品的放置應該按規格型號區分開

61、成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分 62、治具架應采取容易取出的放置方法

63、不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）64、測定具應采取防塵、防銹的放置方法 65、私用杯子應按規定放置

66、測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 67、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 68、墻角、底板、設備下應為重點清掃區域 69、地面上浸染的油污應清洗 清潔

70、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫[10]

12實施5S現場管理的效益 編輯

1.創造一個明朗舒爽的工作環境

公司的發展是一個過渡的時段，當公司面臨著很多發展生存的問題時，如何調整公司的內部是公司發展的一部分。當公司渡過生存階段后，面臨的是如何發展的問題，以及如何梳理內部秩序的問題。這個時候公司已經具有一定的規模，創造一個明朗舒爽的工作環境就成為公司一個中長期的問題。

2.人造環境，環境育人

5S起源于日本，因為日本是一個島國，日本古人出海的時候，要帶一點淡水。因為船上不能帶很多東西，生活環境迫使他們必須比較精簡，所以日本在推行5S時因為有思考和行為習慣上的傳統就比較容易，從日本的家庭到學校到整個社會都比較容易推行5S管理。在歐美國家推行起來也比較容易，因為歐美國家是強調“ye，”和“no”的國家，什么東西都會進行切割，且分得很清楚，整個思考和做事風格都較為趨同社會環境，因此推行起來也比較容易。

推行5S現場管理有一定難度的是我們國家，有些公司內部員工對事物的判斷標準比較模糊。因此，中國推行5S要下大力氣，使之進人到人們的意識當中，否則這種管理工具很難應用到我們的工作中。推行5S現場管理首先要創建一個地物明朗化的環境，讓我們的新員工進來很快就能夠上崗操作，哪些是對的，哪些是錯的，一目了然。讓客人也很清楚，進來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規范化的環境逐步培養員工行為的規范化，夾改變人的思考方式與行動品質，從而改變公司的管理水準。

3.提升公司的整體效能: 制造型公司管理有兩大目標是創造利潤和持續發展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創造利潤和持續發展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標: 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。

(2)品質(Q:Quality)。品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個公司生存的根本。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而能夠以優良的品質、較短的交貨期、低廉的成本、優質的服務來滿足客戶的要求。

(3)成本(C:Cost)。成本是產品生產活動中所發生的各種費用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的公司凈利潤相對較低。

(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中，能夠準時交貨期是非常重要的。準時是在客戶指定的時間，按客戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個公司即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買該公司的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對于任何一個公司來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會給員工個人、公司帶來很大的損失，甚至使國家也遭受很大的損失。

(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現在三個方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展作出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。

以上是推行5S現場管理時一般公司的目的，但是不同的公司側重點不同，下面是某包裝公司的董事長，在5S啟動會上的講話。

全球性的經濟危機把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對這場危機，果斷采取應對措施者生存;依然四平八穩，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現場管理活動，其主要目的是: 其一，在這種嚴峻的市場形勢下，公司全體員工不但要積極配合國際貿易部于2009為年重點開發日本市場，滿足日本客戶對生產質量、生產環節高標準、全面細致的要求，還要通過5S活動提高公司的管理水平至一個新的階段，樹立一個全新的國際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國際市場。

其二，通過這項活動改善生產現場的環境，給大家營造一個美好的工作環境，在全體員工中樹立積極進取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風，讓大家在金融危機這個蕭條、冷卻的大環境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進的、充滿信心的良好氛圍。

其三，金融危機之后，公司的競爭會更多地體現在自身的管理水平上，通過5S現場管理改善來提高我們在市場競爭中的能力，為今后的發展打下堅實的基礎。[11] 參考資料：

第五篇：5S現場管理

生產管理績效的內容

生產部門的職能就是根據企業的經營目標和經營計劃，從產品品種、質量、數量、成本、交貨期等市場需求出發，采取有效的方法和措施，對企業的人力、材料、設備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協調和控制，生產出滿足市場需求的產品。相應地，生產管理績效主要分為以下六大主要方面： 1）效率

效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。2）品質

品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業生存的根本。對于生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。3）成本

成本是產品生產活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的企業的凈利潤則相對降低。因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。4）交貨期

交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中，交貨期的準時是非常重要的。準時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買你的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。5）安全

安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對于任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。6）員工士氣

員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。

因此，要想考訂生產管理績效，就應該從以上六個方面進行全面地考核。

生產管理績效的提高

對于很多企業來說，生產管理績效是較弱的一個環節，特別是國內的民營企業，重視研發和銷售，但不重視生產，生產管理績效更是急需盡快提高的一個環節。為了提高生產管理績效，必須從多個方面一起入手，才能盡快提高生產管理績效。

如何提高生產管理績效？每個人有自己不同的理論和方案，但是，不管是何種理論和方案，都以提高生產管理績效為目的。我個人認為：提高生產管理績效的具體措施主要從“法”、“理”、“情”三個方面入手，通過“法”、“理”、“情”的建設，實現以情感人、以理服人、以法治人，并實現以下目標：建立一套完備的管理制度，使生產部的管理逐步從人治走向法治，從法治走向法治與文治并存；改變員工的思想觀念，使員工從內心認可、理解企業的文化和發展戰略；豐富員工的知識、提高員工的技能、改變員工的態度、提高員工的執行力；使個人的發展目標和生產部、企業的發展目標相結合、相統一；提高員工的職業道德及自主管理的能力；提高員工的積極性，給員工提供一個能超水平發揮自己能力的舞臺，使員工能超水平發揮自己的能力，為生產部和公司的發展做出最大的貢獻；最終使生產部的生產管理績效在最短的時間內取得最大的提高。

首先，“法”，是指企業內部的規章制度，主要包括激勵機制、監督機制、創新機制、用人機制等。通過法的建設，建立一套完備的管理制度，使企業的管理逐步從人治走向法治。對中國企業來說，法治建設顯得更為重要，因為受幾千年的中國文化的熏陶，中國人不重視法治，而重視人治，因此，要管理中國的企業，首先要進行基本的法治建設，不斷建立和完善一系列的規章制度和行為規范，來規范、約束、統一人的思想、觀念及行為。盡可能讓更多的東西制度化、標準化，讓所有員工知道應該做什么？如何做？哪些是不允許做的？“法”的建設最重要的是執行，就是要嚴格做到有令必行，有禁必止，有法必依，違法必究，執法從嚴，行之貴力。國內很多企業也建立了很多制度，但在執行時卻發生了很多變化，實際執行的效果很差，如執行的力度不夠，執行不嚴格，沒有做到公平、公正等。

第二，“理”的建設主要是指對員工的培訓、教育。培訓的真正價值在于企業員工、各級領導及至整個企業、整個團隊都得到了提升和發展，同時也在培訓中使團隊的成員之間加深了解、增進溝通。通過培訓、教育，不斷豐富員工的知識，不斷提高員工的技能、素質和職業道德，讓員工明事理、辨是非，提高員工的上進心、積極性，使員工擁有遠大的理想、正確的價值觀，同時，教育員工有一個好的工作態度，提高員工自主管理的能力。在現代社會中，越來越多的企業重視培訓，企業必須通過培訓來改變人的行為以適應企業的快速發展和市場競爭的需要。改變人的行為的能力將成為企業成功的關鍵因素。

第三，“情”的建設主要是指企業文化的建設，通過企業文化的建設使企業的管理從法治逐步走向法治與文治并存。企業文化又稱為公司文化，它最普遍的定義是以企業管理哲學和企業精神為核心，凝聚企業員工歸屬感、積極性和創造性的人本管理理論。企業塑造企業文化，就是要總結提煉出自己的核心價值理念，明確自己企業的靈魂所在，最終用來指導企業做什么、怎么做，指導員工怎么做、怎么想，讓這個靈魂發出“無聲”的命令，發出心靈的呼喚，發揮無形的導向作用。通過加強企業文化的建設，培養員工對企業的深厚感情，培養員工對企業的認同感和忠誠度，提高員工的凝聚力、戰斗力、創造力，使公司員工能夠真正做到團結、合作，從而使生產部管理績效在最短的時間內取得最大的提高。企業文化不僅影響人們之間相互交往的方式，還在人們日常的具體工作中影響著他們的思維方式和行為方式，影響員工生活的各個方面，也影響企業的運轉。在企業文化的實施過程中，必須盡量使它能夠看到效果，用自己的行動來證明文化的正確性及價值，只靠說是不行的。你可以用言辭創造利潤掛帥文化，但是你要用你的行為使其行之有效。同時，一旦做出了決定，就要全力以赴地實施它。