第一篇：乳化車間5s現場管理試行制度

乳化車間5s現場管理（試行）制度

目的: 為了認真落實好5s推進工作，提高車間工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質，整體提升全員管理水平，塑造企業新形象，特制定本制度。

范圍：

乳化車間所屬的班組、工序全體員工；

乳化車間所管轄和涉及的區域，包括生產作業現場、公共場所、活動辦公區域。

職責：

車間各位員工負責對自己所管轄區域的5s執行及檢查；車間“三長兩員” 負責對所管轄區域的5s執行及檢查；車間工作小組負責5s日常執行情況的檢查、記錄和報告；車間帶班主任負責本班5s工作檢查及督導和全車間5s關聯工作的稽核、處理。

內容： 1．上班前5s：

1.1 各崗應嚴格遵守車間日常管理制度，按規定穿戴廠服及護具，衣著干凈，儀表端莊，上班前5分鐘到達指定地點列隊準備點名及班前會。

1.2 所屬關、重崗位或當班值勤人員、班組長應在上班時間前30分鐘到崗，進行現場、設備、物料等5s點檢和交接確認并記錄，班前會前將異常情況書面上報車間。

1.3 所屬關、重崗位或當班值勤人員、班組長在班前會未進行班前檢查或無異常情況上報的，責任自動默認歸屬當班崗位人員，未按時到崗的

按車間考勤規定考核。上班中5s：

2.1 作業現場的地面、墻壁、門窗、燈具、梯道、天花板等衛生應保持干凈、清爽，做到無塵、無雜異物、無蛛網、無殘次不全、無損壞、無水跡、無污垢。

2.2 原輔材料、殘次藥料、廢藥回收料、成品，必須按要求做好四定（定置、定位、定量、定點），嚴禁區域線內擺放非標識定置的其他物品和混合堆放。

2.3 設備操作者或負責人，必須嚴格執行車間設備運行管理職責，做到會檢查、勤巡查、常清掃，嚴禁未認真履職而導致設備非正常、帶病運行。

2.4 操作中所使用后的工裝器具、工具應及時整理、清掃后歸位復元，禁止不清理、不整理的隨意放置；工具柜內物品應有標識，擺放有序、清爽了然、易取易放，并做好記錄。

2.5 個人物品非使用時，應干凈整齊的放置在物品柜內，嚴禁隨意亂放、丟棄；柜內物品擺放有序、清爽了然、易取易放。

2.6 工作臺面應保持清潔，需用物品應放置整齊，作業通道應保持干凈暢通，所需物料或廢棄的包裝物應及時處置，嚴禁隨意放置占用通道。下班前5s: 3.1 各崗應對所轄區域的5s工作進行自查，有不符合規定的地方應及時糾正，確保現場、設備、物料、器具整齊干凈、完好有序。

3.2 各工序的現場、設備、物料、器具、工藝等有過改進、修理的地方或其他特殊事項，班組長應詳實做好交接班記錄和需關注的事項。

3.3 殘藥剝離回收工作應分工明確、有序進行，回收的殘藥應及時轉

運到指定地點存放，剝離廢棄的藥皮應及時清掃、收拾整理，禁止將殘藥、藥皮和未處理的殘藥混合堆放或占用通道。

3.4 及時、準確地向車間上報日常操作單，打掃環境衛生，列隊召開班后會，做到有紀律、有秩序、有素養地完成當班最后的工作。

4.檢查、稽核和糾正：

4.1 車間各崗對5s點檢表所劃分的區域有維持、檢查、稽查、糾正、報告的權力和義務。

4.2 各班組長、機長對所轄區域的5s工作有宣傳、分工、維持、檢查、稽查、糾正、報告的權力和義務。

4.3 車間的兼職安檢員和車間值日員或指定人員，負責車間的日常5s檢查、稽查工作。

4.4 車間的檢查采用日常檢查和專項檢查相結合，檢查應有記錄，有整改期限，責任人或負責人必須簽字確認。

4.5 制藥班負責檢查內容的整理、上報工作，車間對需整改的項目予以公示。

5.考評、考核：

5.1 在車間當月5s日查中，同一區域、同一項目出現三次不合格的，區域責任人處罰5~10元；三次以上的處以5元/次的罰款，并限期整改。

5.2 在公司檢查或其他重大檢查中被查出不合格項的，每項處以10~20元罰款，并限期整改。

5.3 所有檢查記錄以當時客觀存在事實為準，嚴禁當事人無理刁難檢查人員，違者處以5~10元/次罰款，情節嚴重的按車間相關規定嚴肅處理。

5.4 同一工序當月檢查中，有10次輕微不合格項的，工序班組長處以

10元的罰款；10次以上的按每次2元累計處罰。

5.5 當月檢查或歷次公司抽查中，從未出現過不合格項的區域，當月獎勵責任人10~20元。

5.6 在車間5s管理工作中有合理化建議且確實有良好效果的，當月獎勵責任人20~30元或上報公司予以表彰。

5.7 車間負責當月考評，所有獎懲均在車間內部平衡考核。5.8 考評按每5元計一分，累計積分存入員工績效檔案，作為員工當月績效考評和年終評比先進及任用選拔的依據。

6.附錄：

6.1本制度為試行專項制度，操作運行出現較重偏差時，可臨時予以調整完善。

6.2 本制度應認真宣貫學習，員工清楚明了后需簽字確認。6.3本制度自二0一0年七月十二日起執行。

乳化車間：段義勇 2010-7 4

第二篇：車間現場5S管理規定

宏達公司

車間現場6S管理規定 一.整理:

將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。內容：

1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3.用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。4.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。5.合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。

9.窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。

二.整頓:

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間 內容: 1.車間繪制現場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

編制:袁文青

宏達公司

5.周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品，必須有明顯的標識，注明品名，數量，操作者，生產日期。7.搬運周轉工具（吊車、拖車、升降車、叉車、手推車）應存放于指定地點，不得占用通道。

8.工具（鉗子、螺絲刀、鈑手、鐵錘、...）、物料箱（周轉箱、周轉車、零件盒、...）、電焊機、切割機、電源線等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、夾具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊電焊機旁邊。

三.清掃:

將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態 目的：消除贓污，保持職場內干凈、明亮 內容：

1.車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2.地面、設備、模具、工作臺、夾具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包裝盒、箱隨產生隨清理。4.不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。5.維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，包上塑料薄膜或將其墊起。

四.清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。目的：

整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。實施要領：

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月30日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據《班組6S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。5.車間每月1日對上月各班組6S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月6S考核結果。6.車間依據《車間勞動管理制度》對6S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

編制:袁文青

宏達公司

五.素養:

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：

養成良好習慣，提升人格修養

內容：

1.每日堅持6S活動，達到預期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。

六.安全:

安全.安全生產的定義

1、安全生產指生產經營活動中的人身安全和財產安全。

2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。

3、財產安全：消除損壞設備，產品和恰一切財產的危害因素，保證生產正常進行。安全的標準化 保持工作安全標準

工作程序

材料搬運與運輸

操作位置與姿勢

保護裝置 現場管理者的主要責任

1、建立安全的操作程序

2、計劃設備和環境的安全保護措施

3、指導工人進行安全生產

4、促進工人提高安全保護意識

5、在非常時期和事故發生時能夠采取相應的措施

6、找出事故原因。防止事故再發生

7、對現場時刻進行檢查，預防事故的發生

工具規格

編制:袁文青

宏達公司

編制 :袁文青

2014.07.02

編制:袁文青

第三篇：5S現場管理車間標準

5S現場管理車間標準

5S內容

工作內容及標準

自查頻率

整理=扔掉廢棄物

車間不能有沒單號的物料和沒用的物品，多余的物品應及時退回倉庫，沒用的物品應定期申請相關部門判定后即時處理掉。

1次/日

報廢品應在生產當天或次日上午，請相關部門人員判定后，確認無返修價值的，則應填好單據，二小時內作報廢處理。

1次/日

物料、成品、不良品和報廢品要作品質狀態標識，按要求在標識牌上正確填寫，各類生產樣品要放在指定的區域內存放并作好標識，隨時選擇處理、消化。

1次/日

辦公區失效過時的文件、資料、相關記錄和其它物品要定時清理掉，可再利用的紙張則要收集好。

1次/日

整頓=擺放整齊

整頓=擺放整齊

物料、半成品、成品、不良品不得隨意擺放，要劃分區域進行分類，整齊、安全、成水平直角放置，并做好相關防護措施。

1次/日

工具、模具等物品不得隨意擺放，要按指定區域或在工具箱內分類，整齊并防護放置。

1次/日

木地臺板與鐵地臺板要分開疊放，預備使用或正在使用的空地臺板不準在車間內任意停放，要按車間指定區域內一處成水平直角放置，載物地臺板要放置在物料區域內，要求安全、美觀成水平直角。

1次/日

外筒推車、車架推車、輪子推車、前叉推車、管料推車同各車間內部使用的自制推車、鐵框等載具應在指定區域安全、整齊成水平直角放置。各車間不得擺放本車間不使用的載具。

隨時

需維修的物品、機器、設備要即時報修，并按指定維修區域整齊、成水平直角放置，各部門（車間）要維修的載具，需掛標識，填寫好報修時間、報修人等，并由班長或主管簽名，并于二天內由原報修人將已維修好的載具自行取回車間使用。

隨時

機器、設備和非低值易耗品工具（例：氣動風槍等）要定期進行檢查和保養。

自定

辦公區域或地面、墻面、桌椅、文件夾等要擺放整齊，干凈不破爛，抽屜要整潔不雜亂，人行通道要保持暢通，辦公用品要做好安全、清潔、整理等必要防護措施。

1次/日

工人的工作臺面要保持整潔、干凈，對正常使用破損的工作臺面、坐椅要急時修復、更換，對確實再無維修價值的作報廢處理，報廢前由行政部進行實物驗證，機械設備使用表面應定期除油、污垢、并進行全面清潔、保養，屬焊接脫落的工具、載具、工作臺面、工作柜（箱）則由部門主管、班（組）長負責人之間，自行請求焊接部門幫助，重新焊接修復完成。

自定

各部門（車間）區域內不能有零件、管料、垃圾、使用工具等不準堵塞閘門，消防通道要保持暢通無阻，不臟亂，各通道、車間、區域地面油漆區分線應根據各車間損毀情況（應在辨別不清時）進行不定時重復劃線，以達到區域效果。通道用綠色，工作區、物料區用黃色，不良品區用紅色油漆。

自定

清掃=打掃干凈

地面、墻面，安全防護網、風扇、電線、氣管工具、機器設備、宣傳標語、作業指導書等要保持清潔、干凈，并做好安全防護措施，具體操作標準按照《安全文明生產管理制度》《安全生產操作規程》執行。

1次/日

部門（車間）載具應當自行做好防護措施，并且不定時進行清潔、防護、修復、預防產品質量問題的重復發生，車間不準使用未做好防護措施的載具。

1次/日

各車間飲具、私人物品要規劃在指定位置，要求做到存放安全、整潔、美觀、清潔，不得同物料工具等混放。

1次/日

燈具、風扇、打印機、電腦、空調等電器表面潔凈、無灰塵，插座安放正確、無安全隱患。

1次/日

文件柜頂、表面保持潔凈，無灰塵、無污跡，柜內各種票據、資料分類整齊存放，并根據資料內容統一標識。

2次/日

清理=

保持整潔，持之以恒

上班隨時保持整潔清潔，發現不合格項隨時整改。

1次/日

有效的辦公文件、資料，相關記錄和其它物品（個人物品）要分類規劃作定點防護存放，使用過程中文件、資料、記錄要做好保養措施，不骯臟、破爛，便于查找存放。

1次/日

下班后整理辦公桌上的物品，擺放整齊；整理好個人物品，定置存放。

1次/日

素養=

保持良好的精神面貌

上班時間佩戴工號牌、穿戴整潔的工作服、儀容整潔大方。

隨時

言談舉止文明有禮，待人熱情大方，不大聲喧嘩。

隨時

工作時精神飽滿，樂于助人。

隨時

不能在車間打瞌睡、吃零食、看小說、聚集聊天、追逐嬉戲、不準在工作時打架、罵架、惹事生非，待人要禮貌，人人使用文明語言，車間領料人員在與人溝通時，是代表部門形象，必須注意個人修養。

隨時

工作要主動、熱情、積極、有強烈的時間觀念。

隨時

第四篇：5S車間現場管理 基礎

一、推行中的5S

在推行5S運動前，第一件事情就是先到工廠現場周圍環境拍照存證，將來推行5S運動后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。

整理環境(Clear up the area)。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產用不著，應以紅色標簽區別，任何人見到都知道應予搬移或拋棄，不過，廠區應先確定不需要之標準以避免爭端，然后指派第三者(通常為管理部門)著手上標簽。

整理儲藏所(Organize storage places)。環境清潔后，應再整理儲藏所，并以文字或數字、顏色等明顯標示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應牢記三個關鍵因素：何地(Where)、何物(What)、以及多少數量(How Many)，標示應清楚明白并易于識別，應采開放式儲藏系統，否則各項工具不易保持整齊。

全面清掃(Consolidate clearing procedure)。廠區清掃涵蓋三大范圍：倉儲區、設備與環境。應先劃分責任區域，并將清掃的責任分派給現場工作人員。在共同責任區內，可以采用輪班制度。最好將個人責任歸屬與清掃項目制表公布于現場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養成每

天清掃五分鐘的習慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

把整潔的工作現場當作一項標準來追求(Standardize a spotless workplace)。只要每人付出一點小小的努力，現場就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有(No)的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。、執行視覺管制(Implement visual control)。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經過一段時間后，現場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執行5S具有成效的現場單位或員工，給與適當的獎勵。

二、5S的成效

現在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標是潛移默化，把5S變成工廠的習慣。

管制存貨水平(Control sock levels)，在不影響生產的前提下，應設法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅

色(紅線或標簽)表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。

容易取用，容易歸位(Make it easy to use and return things)。各種夾具、工具與備品放置之位置，應標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應該臨近相關的機器設備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

隨時清理與清點(Always clean and check)在現場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產流程相關的環節都應該隨時清理雨情點，劃分責任區域，指派清理雨情點工作予現場人員。設定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環。工廠的維護應該由現場人員自己來做。

維持整潔的工作現場(Maintain a spotless workplace)前面提到的三個整理重點--何地、何物、以及多少數量--是否都已做到?是否已經設定標準，杜絕現場及倉儲中不需要的物品?假如現場有不需要的物品，由誰來負責搬運?所有的工具是否已經歸還原位?如有骯臟是否立即清掃?員工每天清掃是否已經習慣?應該排人定期及不定期檢查。

全公司維持相同的水平(Maintain standards throughout the company)教養應該著手于嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂“預防勝于治療”，現場的事故防患于未然。工人缺乏教養，主管應該職責的是領班、組長，而不是工人。領班、組長應負責教導工人，并創造活潑明朗的工作環境。

三、預防性的5S

當5S經過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個目標就是加入世界一流公司的行列，為了達成此一目標，還要加倍努力才行。

去處不需要的物品(Avoid unnecessary items)如果不需要的物品在你清理時一再出現，請趕快找出一再出現的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。

避免雜亂(Avoid disorganization)關于工具的使用，可能你的工人已經知道用畢歸位，并加以整理，但現場還是相當雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現象，卻不知道雜亂的原因。可能原因如下：儲藏所并非固定，或未明顯的標志放置位置;工人教養或訓練不足;堆放之物品超過正常需要量。

清掃后不再骯臟(Cleaning without getting dirty again)骯臟在被注意到以前，往往已經在工廠散布開來，散布的媒介包括風、水、油、工人制服、鞋底、輪胎(如堆高機)等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應該避免工作本身制造骯臟(例如加油時油灑落地面，或是運貨卡車經過，輪胎將大量污泥帶進工廠)。

預防環境退化(Prevent degradation of the environment)整齊與清潔是效率的表征，一個骯臟的工廠要談品質和效率，無異于緣木求魚。為了防止環境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預防性的5S，亦即預防性的清理、整頓與清掃。你應該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點，致力改進，提高標準，這樣你已經朝向5S模范工廠邁進中。

有計劃的訓練(Systematize training)應讓現場工人自動自發、承擔責任、解決問題。建設性批評雖然有效，不過一旦災害發生，仍然于事無補。只要不斷加強員工教育訓練，人為地意外或災害必可減少。

一家公司在一年中，至少應該撥出幾個月來推行5S運動，活動內容包括：5S研討會、5S競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。

另一有效的辦法是輯印5S簡訊，供員工閱讀，這是教育現場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S的成效。

一旦5S在你的工廠里已經根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經登列世界一流工廠的行列。

第五篇：車間現場5S管理規定

沖壓車間現場5S管理規定（試行）

整理:

將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

內容：

1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，從現場清除。

2、臨時計劃用件，完工后由轉料組轉運至沖壓庫的應急區，不得堆放在生產現場。

3、合格零件經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

4、報廢的工夾具、量具、設備用件撤離現場存按規定退庫并放到指定的地點。

5、生活垃圾及時清理到生活用品垃圾箱，不得放在廢料垃圾箱內。

6、窗臺、設備、工作臺、工具箱、文件柜、周轉箱內個人生活用品及時從現場清離。

對整理之后留在現場的必要物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：

工作場所一目了然，確保車間生產安全順暢，消除找尋物品的時間。內容:

1、依據車間《定置圖管理圖》擺放各相關工裝、工位器具。

2、廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區。

3、不合格品、待檢品、臨時計劃件要與合格品區分開。

4、搬運周轉工具（行車、液壓轉運小車、叉車）應停放在指定地點，不得占用通道。

5、工具（扳手、內六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊鏈等）、工位器具（設備用支架等）、抹布、拖布、掃把等使用后要及時放回到原位。

6、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態 目的：

消除贓污，保持職場內干凈、明亮

內容：

1、車間建立班《車間班組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2、地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3、掉落地面的部件、邊角料、垃圾及時處理。

4、不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作地點清理干凈。

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。目的：

整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

實施要領：

1、各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2、各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3、各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4、車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

5、車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

6、車間依據《公司勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個人進行相應的處罰。

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：

養成良好習慣，提升人格修養，增強時間觀念，強化團隊協作

內容：

1、每日堅持5S活動，達到預期效果

2、對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

3、嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4、遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理等。

5、工作時間穿著工作服，并注意自身的形象。

6、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7、自覺愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗。

8、每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。