第一篇：涂裝作業5S現場管理規定

一、涂裝部內場作業區域

（一）整理

1.1 及時處理工作場所的垃圾、廢物

1.1.1 油漆作業結束后，將油漆空桶、廢棄的抹布、廢棄的沙皮紙及時清理，至少每天處理一次；

1.1.2 分段油漆完工，腳手架拆除后，需將從腳手架上散落的鋼丸、鋼砂及時清理干凈； 1.1.3 工作場所做到日清、日理。1.2 工作現場私人車輛的安放 1.2.1 劃定專用區域，并放置停車架；

1.2.2 要求所有私人自行車、摩托車等按放到指定位置。1.3 集裝箱、工具箱

1.3.1 要求所有集裝箱、工具箱統一規格尺寸； 1.3.2 要求所有集裝箱、工具箱擺放在指定地點。1.4 安全通道

1.4.1 在廠房后機房區域劃出指定區域作業安全通道 1.5 氣包、風管

1.5.1 檢查生產區域的所有氣包、風管是否有跑漏現象； 1.5.2 及時通知公務保障部更換已損壞的氣包、風管；

1.5.3 沖砂作業結束后，將皮帶、風管卷好收起，掛在指定位置。

（二）整頓

2.1 所有東西都有一個清楚的標識和位置 2.1.1 所有設備堆放在涂裝部專用堆放場地；

2.1.2 每臺設備有清楚的標簽和位置，并有負責人標簽； 2.1.3 防爆風機、鏟砂車、掃砂車等擺放整齊；

2.1.4 噴涂作業時拉好紅白旗；

2.1.5 施工前檢驗分段腳手架搭設，需有驗收合格掛牌。2.2 標識管理

2.2.1 生產現場劃分責任區域，專人負責；

2.2.2 廠房、設備落實責任人，及時更新信息。

（三）清掃

3.1 每天清掃工作區域

3.1.1 剩余油漆不亂倒，作業完畢后油漆滴漏及時清除； 3.1.2 工作現場無油漆空桶、抹布、砂皮紙等垃圾； 3.1.3 廠房夾弄內無雜物； 3.1.4 設備、工裝保持整潔；

3.1.5 每天上下班前后，對所轄責任區域進行5分鐘5S活動。3.2 垃圾桶定位

3.2.1 垃圾及時清理，及時通知物質部運走； 3.2.2 確保地面不見垃圾。

（四）清潔

4.1 節省能源

4.1.1 施工結束照明、風管、水龍頭及時關閉。4.2 對上述3S的執行情況不斷督促檢查 4.2.1 發現問題及時提出；

4.2.2 主管人員作不定期檢查。

（五）素養

5.1 按公司規定著裝，佩帶勞防用品，儀容整潔，遵守作業規定 5.1.1 工作現場穿戴安全帽/手套/鞋/安全帶等勞防用品； 5.1.2 工作服干凈整潔；

5.1.3 行姿、坐姿、站姿端正；

5.1.4 不能在分段下休息；

5.1.5 不能騎自行車穿越分段涂裝工場、夾弄。5.2 定點吸煙

5.2.1 定點、定時吸煙；

5.2.2 涂裝區域及廠房內禁止吸煙。5.3 遇到風雨等天氣的應急準備 5.3.1 做好雨天廠房的防漏水工作；

5.3.2 大風天氣，做好分段墩位的加強保護。5.4 規范班前會、生產調度會

5.4.1 班前會準時召開，按時結束，不影響生產； 5.4.2 會議前做好充分準備；

5.4.3 會上發言簡明扼要，與會人員認真聽講； 5.4.4 會議結束后，會議召集者負責會場的清理。5.5 良好的服務態度和溝通技巧

5.5.1 與其他部門和作業區域保持良好溝通，顧全大局，相互支持。

二、涂裝部外場作業區域

（一）整理

1.1 及時整理生產現場的物資

1.1.1 生產現場的風管、皮管按要求接到位； 1.1.2 摩托車、自行車停放在指定區域；

1.1.3 生產使用車輛，如高空車等，按要求停放；

1.2 作業后物資的定置擺放

1.2.1 作業后風管、皮管及時收好，并整理好，放在指定的區域； 1.2.2 作業后氣包接頭整理好。1.3 集裝箱、工具箱

1.3.1 定期清理集裝箱內存放的油漆、溶劑； 1.3.2 工具、皮管圈好，并擺放在指定地點。

（二）整頓

2.1 現場作業場所的規范化

2.1.1 作業區域的設備、工具擺放在固定位置； 2.1.2 油漆整齊堆放在指定區域，在指定位置調漆。2.2 施工場地掛牌作業

2.2.1 劃分安全通道，并掛安全指示牌； 2.2.1 明確作業班組，作業時間及相應責任人。2.3 現場辦公集裝箱的規范

2.3.1 集裝箱內有明確的責任人以及聯系方式；

2.3.2 配有通告板、生產進度看板、并有明確的方針、目標。

（三）清掃

3.1 作業場所的定時清掃

3.1.1 剩余油漆不亂倒，作業完畢后油漆滴漏及時清除； 3.1.2 每天作業結束后，將現場及時清掃干凈；

3.1.3 打磨后的灰塵及時清掃干凈，油漆后的漆霧、蘸有溶劑的抹布，及時回收 3.1.4 廢漆、廢溶劑及時清掃，回收到指定地點。3.2 垃圾箱的定置管理 3.2.1 垃圾箱擺放的指定位置； 3.2.2 做好垃圾分類工作。

（四）清潔

4.1 作業現場的清潔

4.1.1 每人對各自作業區域負責保持清潔。4.2 節能、節源

4.2.1 杜絕現場的跑、冒、滴、漏現場； 4.2.2 作業完畢后及時關閉不需要的設備； 4.2.3 檢查并保持氣包接頭完好。

（五）素養

5.1 按公司規定著裝，佩帶勞防用品，儀容整潔 5.1.1 工作現場穿戴安全帽/手套/鞋/安全帶等勞防用品； 5.1.2 工作服干凈整潔；

5.1.3 行姿、坐姿、站姿端正； 5.2 定點吸煙

5.2.1 定點、定時吸煙；

5.2.2 不吸游煙，不亂扔煙蒂。5.3 文明就餐

5.3.1 遵守勞動紀律，不提前吃飯，不遲到早退； 5.3.2 保持就餐秩序，不插隊； 5.3.3 不亂扔食品包裝盒。5.4 及時處理事情

5.4.1 工作按輕重緩急有序進行； 5.4.2 不囤積工作； 5.4.3 主動報告工作進度。5.5 遇到風雨等天氣的應急準備

5.5.1 做好雨天的艙室防止進水、滲水等工作；

5.5.2 做好大風天氣時，道門蓋要平放等安全預防工作。5.6 規范班前會、生產調度會

5.6.1 班前會準時召開，按時結束，不影響生產； 5.6.2 會議前做好充分準備；

5.6.3 會上發言簡明扼要，與會人員認真聽講； 5.6.4 會議結束后，會議召集者負責會場的清理。

5.7 良好的服務態度和溝通技巧

5.7.1 與其他部門和作業區域保持良好溝通，顧全大局，相互支持。

第二篇：車間現場5S管理規定

宏達公司

車間現場6S管理規定 一.整理:

將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。內容：

1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3.用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。4.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。5.合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。

9.窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。

二.整頓:

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間 內容: 1.車間繪制現場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

編制:袁文青

宏達公司

5.周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品，必須有明顯的標識，注明品名，數量，操作者，生產日期。7.搬運周轉工具（吊車、拖車、升降車、叉車、手推車）應存放于指定地點，不得占用通道。

8.工具（鉗子、螺絲刀、鈑手、鐵錘、...）、物料箱（周轉箱、周轉車、零件盒、...）、電焊機、切割機、電源線等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、夾具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊電焊機旁邊。

三.清掃:

將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態 目的：消除贓污，保持職場內干凈、明亮 內容：

1.車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2.地面、設備、模具、工作臺、夾具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包裝盒、箱隨產生隨清理。4.不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。5.維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，包上塑料薄膜或將其墊起。

四.清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。目的：

整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。實施要領：

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月30日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據《班組6S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。5.車間每月1日對上月各班組6S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月6S考核結果。6.車間依據《車間勞動管理制度》對6S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

編制:袁文青

宏達公司

五.素養:

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：

養成良好習慣，提升人格修養

內容：

1.每日堅持6S活動，達到預期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。

六.安全:

安全.安全生產的定義

1、安全生產指生產經營活動中的人身安全和財產安全。

2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。

3、財產安全：消除損壞設備，產品和恰一切財產的危害因素，保證生產正常進行。安全的標準化 保持工作安全標準

工作程序

材料搬運與運輸

操作位置與姿勢

保護裝置 現場管理者的主要責任

1、建立安全的操作程序

2、計劃設備和環境的安全保護措施

3、指導工人進行安全生產

4、促進工人提高安全保護意識

5、在非常時期和事故發生時能夠采取相應的措施

6、找出事故原因。防止事故再發生

7、對現場時刻進行檢查，預防事故的發生

工具規格

編制:袁文青

宏達公司

編制 :袁文青

2014.07.02

編制:袁文青

第三篇：作業現場的5S管理001.

生產維護階段 進一步增加了故障的記錄、改善提案，對部分不重要的設備仍 事后維修，對重要的設備通過檢查和監測，實行預防維修

全員生產維護階段 ?全體參與，自己的設備要自 己維護 謝 謝！28

第四篇：工廠生產現場5S管理規定

生產現場5S管理規定

一、目的為了促進生產現場管理的規范化，創造整潔、有序的生產環境和良好的企業精神風貌，特制定本規定。

二、適用范圍

制品廠生產現場各班組、倉庫的5S管理

三、管理機構

成立5S領導小組，負責5S推進和改善工作的組織策劃、問題點的整改跟蹤以及日常5S監督檢查和考評。

組長：副組長：成員：

四5S管理規定

1、品管部負責劃分各班組的5S管理區域，明確5S管理的責任區。

2、各班組和倉庫對所管轄的加工、作業和貯存場地，按5S檢查表中的標準要求，由組長對員工進行責任劃分和宣貫，形成日常的作業規范加以保持和不斷改善。

3、5S領導小組每周隨機進行一次全面檢查，檢查人員必須按[5S檢查表]內容逐項進行核查打分，做好公平公正，不得徇私情。

4、每周檢查結果和問題點經匯總后，張貼在車間看板上。

5、檢查中存在問題的小組，應在規定時間完成整改，逾期不整改或復檢仍不合格，此項加倍扣分，并納入班組績效考核。

五、5S管理的評比

1、每月底5S領導小組對本月的檢查情況進行統計匯總，并排列出得分順序，對名列前三名的班組給予獎勵，獎勵金額分別為1000元、500元、200元，同時對第一名班組頒發流動紅旗。

2、對月排名在后兩位的班組，分別處罰100元、50元，從當月班組績效獎金中扣除。

3、連續三個月排名最后的班組，對組長予以降職降薪處理。

4、被檢查班組如對檢查結果有質疑時，可向5S領導小組組長提出申訴。

六本規定報總經理找準后實施。

七附表

附頁1[車間5S檢查表]

附頁2[5S檢查情況通報]

2010年2月5日

第五篇：車間現場5S管理規定

沖壓車間現場5S管理規定（試行）

整理:

將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

內容：

1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，從現場清除。

2、臨時計劃用件，完工后由轉料組轉運至沖壓庫的應急區，不得堆放在生產現場。

3、合格零件經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

4、報廢的工夾具、量具、設備用件撤離現場存按規定退庫并放到指定的地點。

5、生活垃圾及時清理到生活用品垃圾箱，不得放在廢料垃圾箱內。

6、窗臺、設備、工作臺、工具箱、文件柜、周轉箱內個人生活用品及時從現場清離。

對整理之后留在現場的必要物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：

工作場所一目了然，確保車間生產安全順暢，消除找尋物品的時間。內容:

1、依據車間《定置圖管理圖》擺放各相關工裝、工位器具。

2、廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區。

3、不合格品、待檢品、臨時計劃件要與合格品區分開。

4、搬運周轉工具（行車、液壓轉運小車、叉車）應停放在指定地點，不得占用通道。

5、工具（扳手、內六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊鏈等）、工位器具（設備用支架等）、抹布、拖布、掃把等使用后要及時放回到原位。

6、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態 目的：

消除贓污，保持職場內干凈、明亮

內容：

1、車間建立班《車間班組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2、地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3、掉落地面的部件、邊角料、垃圾及時處理。

4、不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作地點清理干凈。

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。目的：

整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

實施要領：

1、各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2、各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3、各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4、車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

5、車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

6、車間依據《公司勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個人進行相應的處罰。

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：

養成良好習慣，提升人格修養，增強時間觀念，強化團隊協作

內容：

1、每日堅持5S活動，達到預期效果

2、對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

3、嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4、遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理等。

5、工作時間穿著工作服，并注意自身的形象。

6、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7、自覺愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗。

8、每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。