第一篇：產品生命周期中成長期應如何進行渠道設計

產品生命周期中成長期應如何進行渠道設計

崔晗 110310127

一、產品生命周期的概念和成長期的的特點

產品生命周期理論是由美國哈佛大學教授費農教授提出的，他指出：產品生命周期是指產品在市場上的營銷生命。亦指產品的市場壽命或經濟壽命，它是相對于產品的物質壽命和使用壽命而言的［1］，主要包括，導入期、成長期、成熟期和衰退期。其中產品的成長期是指產品通過引進階段后，轉入成批市場和擴大銷售量的階段。該時期產品的特點有：生產效率提高，大批量生產，成本大幅度下降；產品已有相當的知名度；銷售量和銷售額迅速增長；利潤顯著增加；同類產品、仿制品和代用品開始出現，市場競爭日趨激烈。此時消費者的需求出現差異性，市場開始細分。營銷渠道也開始逐步成型，渠道較為穩定，促銷費用也開始下降。

二、在產品成長期中渠道設計的重點

在針對產品生命周期進行渠道設計時首先要正確判斷產品是處于生命周期的哪個階段，并正確理解該階段產品和市場的特點來對渠道進行設計。由于產品在成長期的特點所決定進行渠道設計的重點就是要把產品的成長期的時間延長來保證產品在市場的占有份額。產品的成長期的發展是決定產品成熟時期的利潤的關鍵時期。所以產品在成長期是對管理者對渠道能否做出正確管理的挑戰。如果能有效地解決這個問題，就意味著在維持市場對產品的接受方面是成功的。

產品進入到成長期，對于不同種類的產品可以采取不同的渠道策略。可以根據產品在進入市場時是否有類似的產品而分為兩類，第一類為開創新市場的新產

品；第二類為差別與現有市場的新產品，包括對原有產品的改進（新技術，新材料，新工藝的運用）及公司進入一個已建立的市場［2］。產品被分為兩類但是他們在成長期的特點是類似的，但是對于渠道策略的選擇應有所不同。總體上說產品在成長期要首先要保證產品在一定市場上的貨源，產能要和規模要有一定的規模比例。

1.對于第一類新產品比如一些新的電子信息技術的產品而言剛剛進入市場，購買產品的主要是最初的顧客，要擴展營銷渠道，爭取在更大的市場上貨架上留有自己的一席之地，新產品在市場上凸顯出來之后隨之就會有競爭者的加入，要和渠道的成員，包括中間商和零售商保持良好的關系，爭取他們的支持，保護自己的產品在市場上的地位，并積極改進自己的產品，爭取有更大的市場。

2、而對于第二類產品，市場上已有和自己產品類似的產品像自行車、汽車或者某些服裝，在進入市場以后對于這樣的產品而言要和其他產品區別開來就是要加強該產品和其他的差異所在，擴展銷售渠道：在保證原有渠道的情況下拓展其他渠道，可以大量鋪設銷售網點，要保證消費者隨時都能買到該產品，同時對經銷商進行激勵并完善分銷渠道在大量銷售產品的同時塑造產品的品牌形象，培養消費者的偏好和信賴程度從而增強產品的市場競爭力。

產品在成長期可以采取多渠道的策略，并且占據對自己最有優勢的策來保證自己的最大優勢。在渠道的選擇中要考慮到成本、渠道的靈活性和在渠道的建設中競爭者狀態。在成長期雖然利潤在增長的，但是對于剛剛完成進入其的產品仍然需要改進和大量的資金投資所以要注意營銷渠道建設的成本。為了能夠有效地整合各方面的資源就需要靈活的渠道；而對于競爭者來說，本企業要盡量阻止外來競爭者的加入。

三．小米手機成長期的渠道設計特點

小米手機是在智能手機市場開發以來在蘋果、三星等大品牌手機基本控制智能手機市場的情況下躋身中國的智能手機市場并將進軍世界智能手機市場，小米是在2011年8月份亮相的并迅速開始占領智能手機市場。按照上述對產品的分類，小米手機屬于第二類產品，它在進入市場時已經有相類似的產品，小米手機不同于蘋果和其他手機的系統，采用自己研發的系統區別于原有市場上的智能手機，并以好的質量，高端的技術，較低的成本，為了降低成本，基本上只在線上銷售減少渠道建設的一系列的費用，形成高的性價比成功地進入了被蘋果、三星等幾乎壟斷的智能手機市場。順利地度過了進入期后，從小米的首映到小米現在的成就小米僅僅發展將近兩年，它通過發布不同的手機款型，吸引了一部分的消費者，并成功地占領了一部分市場份額，所以從小米的銷售量和發展速度和市場的競爭激烈程度來看，小米手機正處在成長迅速的產品生命周期的成長期。

小米手機為第二類產品，在產品的成長期，對于渠道的設計來說要根據消費者需求差異對市場進行細分，并保證貨源的穩定。1.小米手機在新品的發布上，仍然主要是線上銷售，但是線上的銷售分期搶購同時也導致了一些網頁刷新并不了等一些列問題。所以小米手機開始分時段發放，適當緩解了網絡的壓力，并給更多的小米愛好者更多的時間和機會來搶購小米新品。同時，線上提供的銷售對于服務帶來的不便，沒有官方的直營店，消費者只能看到手機而摸不到手機，買到以后售后問題的解決智能通過官網和網上客服或者客服電話來解決也在一定程度上引起了一部分顧客的不滿，所以小米在成長期的發展中開始通過和運營商中國移動、聯通、電信等合作和與第三方渠道比如一些手機大賣場等來拓寬銷售渠道并推出合約機的形式，小米手機和蘇寧電器的合作使購買小米手機變的更為

便捷也在一定程度上解決了一部分售后服務的問題。據了解小米手機和凡客網上的商家合作來拓寬銷售渠道，消費者可以提前預定保證了顧客能買到自己喜歡的手機。2.當手機的性能和功能已經可以滿足顧客的要求時，顧客的需求開始向多樣化發展，小米手機為了解決這樣大的問題，在提高小米手機品質開始增加新的功能的同時開始推出新手機的款式來滿足不同的消費者，在2012年先后推出小米1s、2s、紅米、青春版等不同款型的手機，并將機型的顏色推出了多種來滿足不同顧客的需求的同時也吸引了大量的顧客。保證老顧客的同時吸引了新顧客，使眾多喜歡小米手機的顧客變成了“米粉”并舉辦“米粉的同城會”這些同在一個城市的米粉自發的舉辦活動，給小米手機做了免費的廣告并在網絡上有了小米的論壇并產生了一定的影響力，這些“米粉”給小米手機創造良好的口碑，很好的挺高了產品的市場競爭力和關注度，培養了消費者對小米手機的偏好和依賴程度。

3、小米手機堅持自己的特點，沒有采用由蘋果領導的一系列的Andrioid系統,使用的是小米公司工程師研發的MIUI和Andrioid一起的系統，并開發出一系列只屬于小米的像米聊一樣的軟件，小米的顧客甚至可以知道手機短信編輯的某一個功能是哪一個工程師開發的，很好地區分開了其他智能手機，對于這些小米建立了壁壘，這是其他手機競爭者所不能模仿的。從而形成了強有力的競爭力。小米想要維持現在高性價比的優勢，就要保證手機的低成本，而保證低成本就不能夠在渠道的鋪設上花費太多，小米手機有自己的渠道特點，就是線上銷售。在競爭積累的市場上要保留自己的優勢，及時關注競爭者的狀態，小米手機如果想要和蘋果一樣又有官網和官方直營店小米可能沒有那么多的經濟投入，所以對經銷商的激勵和為了讓經銷商和顧客更好的交流溝通而對經銷商的培訓上可以節約一定的費用，發揮本身渠道的優勢能把線上的直銷做好對于小米的成長期來說就

能為以后的成熟期的發展打好基礎。

由小米手機在產品的成長期的渠道設計來看，同一種產品類型一定不會是同一種渠道的應對策略，要針對各個產品的具體特點和原有渠道的搭建，要考慮到成本和效率等因素來判斷一個產品在成長期的應對策略。不能盲目地拓寬渠道，要再鞏固原有渠道的基礎上考慮渠道的增加，可以通過消費者來給產品做宣傳，在產品的銷售過程中塑造品牌形象，加強產品的覆蓋率和市場份額來完成對產品成長期的渠道設計來適應整個產品生命周期的渠道管理。

備注：［1］《產品生命周期不同階段的渠道策 》

［2］《基于產品生命周期理論的新產品渠道策略選擇》

第二篇：產品生命周期 教學設計

2016年明達職業技術學院微課比賽

教學設計

教師姓名：__________韋亞洲___________ 聯系方式：_____***____________ E-mail: ______123644100@qq.com___________ 講課內容所屬類別:________工商管理類____ 講課內容所屬專業:_______會計電算化____ 講課內容所屬課程:________現代企業管理__ 講課內容適用對象:________經濟管理類專業_ 講課內容（作品名稱）:____產品生命周期__

一、設計理念

實施基于工作過程的項目式、模塊化教學是高等職業教育改革的基本教學模式，教師在課堂基本理論講授的基礎上重點對學生的實踐技能進行操作指導，學生“學做一體化”達到實現工作崗位所要求的實踐技能訓練要求；多種教學方法結合，充分調動學生主體自主思考意識，能達到活躍課堂氣氛的目的。本課程設計圍繞以上兩方面，從教學對象、目標、策略、評價等基本要素展開，并從學情分析入手，通過對教學內容的整合重組，設計出一套為實現教學目標、完成教學任務所采用的教學設計與實施方案。

二、教學過程

第一步：引入案例。展示大哥大、收錄機、尋呼機等產品圖片，可以充分吸引學生的注意力及引發學生思考。通過案例的講述，讓學生了解產品的市場狀況，就這些產品銷聲匿跡的問題，讓學生展開思考，并引入產品生命周期的概念。

第二步：講解產品生命周期的概念，引用美國哈佛大學教授雷蒙德。弗弄的定義，通過舉例分析產品生命周期與產品使用壽命的不同；用圖和曲線展示產品生命周期的不同階段的劃分。

第三步：分析講解產品生命周期的四個階段：導入期、成長期、成熟期、衰退期中產品的價格、成本、競爭、銷售額等方面表現出的特點；配以圖及曲線加深學生的理解和記憶。

第四步：列舉出幾種產品，與學生互動，讓學生分析出這些產品所處的生命周期階段。

第五步：對本節內容進行總結，并布置課后任務。

三、課程設計思路

1、案例教學法。課程的講授由案例引入，通過生動的案例吸引學生的注意力，引導學生進行思考，并加深對本節知識點的理解和掌握。

2、運用啟發式教學方法。在教學過程中，主講教師對關鍵概念和核心理論等設計了分層次的、逐步深入的問題，通過插入一系列小案例，積極啟發學生主動思考，逐步給學生講解產品生命周期。

3、多媒體教學。精心制作了“產品生命周期”的電子課件，通過幻燈片把課程內容的基本知識點、要點、基本原理打在屏幕上，教師進行講解。可以利用多媒體盡量展示所要講授的內容，配以圖片和標志，使教學更加生動、形象，學生更能理解理論的內涵。使得這樣課堂教學更形象、更生動，學生容易理解和掌握。

四、教學特色

（1）運用啟發式、討論式、互動式教學方法；

（2）培養學生的分析問題、解決問題的能力，著重強調學生對產品生命周期各階段特征的掌握，并且能夠運用這些理論去分析不同產品處于生命周期的哪個階段；

（3）注重能力的培養，要求學生將理論知識與現實案例相聯系，用理論去分析案例中的具體情形，達到學以致用的目的。

五、教學總結

多媒體的使用使教學信息量大大增加，教學的效果也得到了提高，學生的學習興趣也高漲。單純的理論講解顯得枯燥，在講課的過程中穿插一些案例可以大大提高學生的興趣，營銷案例的選擇顯得尤為重要，要選擇市場中有影響力的品牌產品，案例的表述要形象生動，另外必須要對案例有所思考，否則案例便失去了它的意義。

第三篇：關于產品生命周期多功能家具設計探析

關于產品生命周期多功能家具設計探析

不論是人，還是產品，都有相應的生命周期。這里給大家帶來的是關于產品生命周期多功能家具設計探析，有興趣的小伙伴可以進來看看，參考參考！

摘要：目的對多功能家具的可持續性進行研究，延長多功能家具的使用周期，增加可循環使用的概率，減少廢舊家具的浪費率，提高多功能家具的整體利用率。方法基于產品全生命周期對多功能家具的可持續性進行分析，在生命周期的每個階段都提高多功能家具的可持續利用率，再應用模塊化理念進行結構設計，并通過TRIZ理論進行多功能家具的設計改進，在利用TRIZ理論時，將需要解決的問題轉化成TIRZ沖突矩陣里的專用術語，再得到相應的解決方法，從而在每個階段都增大多功能家具的可持續性。結果基于產品生命周期重新定義了多功能家具，提出在可持續理念下多功能家具的新定義，并提出多功能家具的設計流程。結論應用多功能家具設計流程進行家具設計，可有效提升家具的可持續性。

關鍵詞：可持續；多功能家具；生命周期；

隨著科技的進步，多功能家具在我國得到飛速發展，但是現在的多功能家具設計生命周期普遍較短，并且在各個生命周期的利用率都不高，材料浪費問題十分嚴重，資源利用

率不是很高，因此現有的多功能家具并沒有實現可持續性。而我國作為一個資源消耗大國，資源浪費、環境污染問題日益嚴重，解決家具設計的材料浪費勢在必行，因此有必要將多功能家具設計與可持續設計理念相結合，以此來實現多功能家具的可持續發展[1]。可持續化多功能家具設計的發展能夠在一定程度上減緩資源浪費，實現人與自然和諧相處。

1傳統多功能家具設計的可持續性分析

傳統意義上的多功能家具是指將在家具原有功能的基礎上添加其他功能，而設計的目的并不是特別明確。或者說設計的目的很多，例如，豐富的用戶體驗，更加方便的生活，有些甚至是商家為了家具銷量而制造的噱頭，而在現有的家具行業，并沒有將多功能家具與可持續設計理念很好地結合起來。主要表現在傳統多功能家具的生命周期并沒有得到有效延長[2]。原因有以下幾點：第一，由于多功能家具要滿足多個功能，如果這些功能搭配不合理，不能滿足用戶需求，很容易被用戶淘汰；第二，多功能家具多個功能轉換頻繁，易拆易裝，很容易會使得零部件損壞，影響使用；第三，傳統多功能家家具對原材料的利用率不高。這些原因直接導致了現有多功能家具不能滿足可持續設計理念。

2基于生命周期理論的多功能家具定義

若想使多功能家具滿足可持續設計理念，就必須在可持續設計理念的指導下進行多功能家具的重新定義，這樣的多

功能家具是在可持續理念的基礎上提出的，因此這樣的多功能家具一定能夠滿足可持續的設計理念。

生命周期理論

生命周期設計是對產品進行周期性設計，包括了產品從“出生”到“滅亡”整個歷程的各個階段，主要包括研發設計、原料采購、生產制造、分配銷售、產品使用、回收處理這5個主要階段。它是對產品從搖籃到滅亡的各個階段進行綜合分析的工具。它以縮小或消除產品對環境的不利影響為目標，希望在產品整個生命周期過程中最優化利用資源能源，以最少的消耗完成產品功能的實現。生命周期理論能夠直觀地讓人們體會到整個產品的生命進程，這對可持續理念的研究是十分有用的，在進行產品設計時，如果在生命周期每個階段都能實現可持續發展，那么這樣的產品設計就可以滿足可持續發展。

多功能家具的新定義

生命周期理論適用于所有產品的整個生命歷程，因此如果把傳統的多功能家具設計從整個生命周期進行分析，探討在各個階段如何能夠實現可持續發展是實現多功能家具可持續發展的必要步驟，如果多功能家具在生命周期每個階段都能實現可持續發展，那么這樣的多功能家具就一定能實現可持續發展。由此，對可持續多功能家具進行重新定義：多功能家具設計是在各個生命周期階段都能滿足可持續設計

理念，同時滿足多個功能相互轉化的家具設計。

3基于生命周期的多功能家具設計

多功能家具的設計原則

實用性原則

從可持續設計理念的角度來說，實用性原則是基于最簡化的實用，也就是說在滿足所有功能與舒適度的基礎上，力求加工工藝最簡化，包裝運輸和回收再利用等最優化，而且不會對用戶造成不必要的麻煩。一般來說，多個功能會提高家具的綠色附加值，但同時也應該注意對多功能家具進行辨證的衡量，比如是否存在成本增加大于功能增加、是否存在功能的增加造成了不必要的浪費等問題[3]。除此以外，還要考慮家具的尺寸是否符合人機工程學原理，找到既符合人機工程學又便于運輸的最佳尺寸。

減量化原則

減量化原則不僅僅是指將產品的體積、重量等減少，更重要的是要提高產品的性能，減少不必要的結構，而且要以不影響產品的使用為前提。按照生命周期的不同階段，減量化原則可以分為以下幾點：設計研發階段使用污染排放小的原料；在產品的生產階段盡量降低廢料的排放；物流運輸階段盡量減少運輸成本；在產品使用過程中減少廢物排放；產品回收階段能很好地進行回收，以及廢物再利用[4]。

再循環原則

家具之所以能實現可持續發展，最主要的就是要實現再循環原則。將舊家具的原材料進行回收再加工就可以用到新家具的制造，這樣不斷循環利用，就可以節省部分原材料，形成了家具循環利用的閉合流動。將不能使用的原材料進行降解再生產就可以以新的形態再次投入其他產品的制造[5—7]。

基于生命周期的多功能家具設計

多功能家具的原材料選擇

多功能家具的原材料選擇是多功能家具生命周期的第一步，也是整個生命周期的基礎環節。因為材料的環保性、易生成性、易回收易降解等是多功能家具實現可持續性的關鍵，所以可持續性的多功能家具需要滿足以下幾個要求：減少有害物質的排放；盡量減少原材料使用的種類；根據原材料的特性來使用材料；選擇可循環使用的原材料[8]。

多功能家具的研發設計

多功能家具的研發設計，主要表現在外觀設計與結構設計。多功能家具因為要滿足多個功能的轉換，設計過程必然會相對復雜一點。首先，外觀不能設計的太多復雜，如果看起來很難使用就會減弱購買者的購買欲望，而在外形相對簡單的基礎上也要考慮其美觀性；其次結構要靈活、易拆裝，考慮到多功能家具要通過延長生命周期來實現可持續理念，家具的零部件一旦損壞必須可以更換，因此在進行結構設計

時應該采用一種標準化的設計方法，即模塊化的設計方法[9]。將多功能家具按照功能劃分成若干個模塊，通過模塊的相互組合來實現多個功能的轉化，而且一旦某一個模塊出現損壞，也可以很方便地進行調換。

多功能家具衰退期設計

現代的一切產品不管是用什么類型的材料都是從消耗開始的，而資源總有消耗完的那一天，尤其是一些不可再生的資源，一旦消耗完對整個社會體系影響是巨大的，因此不能只從使用過程中來避免資源的浪費，更應該從源頭來實現資源的閉合流動，建立一個完整的資源使用流程，讓資源的使用實現良性循環[10]。1）構建多功能家具回收體系。對于一些家庭來說，家具的更新速度很快，那么被淘汰的家具應該用更環保的方式來進行處理。一方面，家具企業應該建立一個完善的家具回收體系，比如用戶在企業購買家具以后因為某方面的原因要更換新的家具，就可以把原來的家具再返回給家具企業，當然，家具企業也要根據家具的新舊程度以及能否再回收利用進行專業評估，給予用戶一些經濟補償。那么企業回收的二手家具可以再加工，重新以新的家具進行銷售，這樣就避免了家具的浪費。如果損壞嚴重的家具也可以對原材料再加工充當新的家具板材等，或者保護完好的零部件也可以再次使用。總之，要盡可能地利用好這些可回收的材料，做到物盡其用[11]。2）多功能家具產品的降

級利用。家具的降級利用分為兩種：一種是將還可以再次使用的零件進行處理，經再次加工直接用于新家具的使用，比如未損壞的部件、板材、裝飾等；另一種是將原材料降解加工成新的材料；再用于家具或者別的產品的使用。這兩種回收利用措施都是循環經濟的重要組成部分。

4多功能家具設計中的沖突分析與解決

多功能家具設計中的沖突分析

多功能和結構方面的沖突

多功能家具要想滿足多功能轉化就會使結構變得復雜，但太過于復雜的結構不能引起用戶的購買欲望，也會增加用戶在使用過程中的困難程度，會逐漸降低用戶對多功能家具的使用熱情，不利于多功能家具的可持續發展。

多功能和穩定性方面的沖突

多功能家具為了滿足多個功能之間的轉換，一定會在各個部件之間采用靈活、輕便的連接方式。如果連接方式太過于輕便，就會影響多功能家具的穩定性，如果多功能家具的穩定性不強就會對用戶的使用安全造成隱患，同樣不利于多功能家具的可持續發展。

穩定性和重量方面的沖突

如果要確保多功能家具的穩定性，就一定要采用比較牢固結實的零部件以及連接件，這樣一來，就會大大增加多功能家具的重量，顯得多功能家具不夠靈活顯得有些笨重，也

會降低多功能家具的優勢。

多功能家具設計中的沖突解決方案

要解決這些沖突問題，就需要用到TRIZ沖突矩陣。首先將多功能、結構、穩定性、重量這4個關鍵詞轉換成技術參數里面的特定術語，轉換結果為：物質或事物的數量、裝置的復雜性、結構的穩定性、靜止物體的重量。轉換對應關系見圖1。圖1轉換關系對應通過對以上4個關鍵詞的轉換，將多功能家具設計過程中的矛盾問題轉換成了TRIZ里面沖突矩陣里技術參數的專用術語[12]。最后提取的設計要點為：（1）在多功能家具設計中，模塊之間除了相互組合滿足不同功能以外，每個模塊要盡可能地承擔更多的功能，以此來減少多功能家具結構的復雜程度；（2）模塊之間可以根據承重的不同進行位置的調換，如果承重增加可以調換更加結實的模塊；（3）模塊之間相互獨立，連接方式盡量通過自身的結構來連接，最好不使用外來的連接件，這樣便于可拆卸，也可以減輕多功能家具的重量。

5可持續多功能家具的設計流程

綜合以上的設計研究，設計出了一套實現可持續設計理念的多功能家具設計的流程，見圖2。在整個流程圖中，生命周期理論貫穿始終，通過對不同生命周期階段進行分析，得出了如何才能實現多功能家具的可持續發展，模塊化設計方法為多功能家具的結構外觀提供了設計思路以及技術支

持，最后通過TRIZ理論改善了設計過程中出現的矛盾沖突問題，最終實現了多功能家具的可持續發展。

6結語

生命周期理論作為一個適用于產品整個生命歷程的理論，其研究意義遠不止此。目前許多領域也運用到了生命周期理論。本文從生命周期各個階段對多功能家具進行研究，探討如何能實現多功能家具的可持續性，并在結構設計中運用模塊化的設計方法，為多功能家具設計提供了設計思路，最后利用TRIZ解決了設計過程中的沖突，最終形成了一個完善的設計流程。

參考文獻：

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[12]檀潤華.TRIZ及應用:技術創新過程與方法[M].北京:高等教育出版社,2010.

第四篇：產品全生命周期中的決定性作用

PDQ在產品全生命周期中的決定性作用

關鍵字：產品數據質量（PDQ）；SASIG；CADdoctor

隨著國內市場日趨飽和，汽車利潤率也將逐步降到全球行業的平均水平，在這種嚴峻形勢下，國內汽車制造企業在管理和技術上尋求革新勢在必行。中國的汽車制造業正處在一個機遇與危機并存的關鍵發展階段。為了提高核心競爭力，許多企業都致力于學習和推廣先進的管理理念，并與先進的制造技術及信息技術相結合來創造新價值。在這些先進的理念和方法中，精益生產或JIT(Just In Time)是影響深遠的常青樹，基于產品生命周期管理策略的數字化制造技術則是后起之秀。

在數字化技術和制造技術融合的背景下，并在虛擬現實、計算機網絡、快速原型、數據庫和多媒體等支撐技術的支持下，根據用戶的需求，迅速收集資源信息，對產品信息、工藝信息和資源信息進行分析、規劃和重組，實現對產品設計和功能的仿真以及原型制造，進而快速生產出達到用戶要求性能的產品整個制造全過程。

通俗地說：數字化就是將許多復雜多變的信息轉變為可以度量的數字、數據，再以這些數字、數據建立起適當的數字化模型。數字化制造技術的主要內容： CAD---計算機輔助設計 CAE---計算機輔助工程分析 CAM---計算機輔助制造 CAPP---計算機輔助工藝規劃 PDM---產品數據庫管理 ERP---企業資源計劃 RE---逆向工程技術 RP---快速成型

對于汽車行業來說，開發一款新車，從設計到制造要經過多個階段，而對于國內汽車的開發流程來說，往往每個節點是以不同企業而相對獨立的，例如主機廠設計白車身與相應CAE，分配不同零部件到相應供應商，最后模具設計、制造加工又是由底層企業負責。數字化制造技術實現了由數字化模型貫穿產品從設計到制造過程全生命周期，使每個獨立的節點有了統一的核心。

產品生命周期的質量信息模型是通過對產品生命周期各階段相關的各種質量數據、文檔的組織和描述,并與產品及其結構關聯形成的。它可以用BOM來表示, 包括需求質量BOM、設計質量BOM、供應商質量BOM、制造質量BOM和服務質量BOM。

設計質量BOM描述了產品設計開發過程中產生的質量信息和相關的過程信息，具體為概念設計、詳細設計和工藝設計這三個階段的質量信息和階段過程信息。設計階段的質量在產品全生命周期中起到關鍵性的作用：

1、產品設計階段的設計參數轉變為工藝階段的產品加工路線、加工方法等。

2、設計質量信息轉變為制造質量信息，其中設計、工藝中部分信息作為質量標準仍出現在制造質量信息中，如設計參數等。

3、在售后服務階段，設計階段數據質量變化體現在單獨提取消耗件、備用件等。

利用基于網絡的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM集成技術，實現產品全數字化設計與制造的過程就使最初的設計理念要經過CAD平臺的設計，CAE平臺的仿真，CAM平臺及CNC設備的加工制造，同樣，貫穿不同階段工具的核心也在于數字化模型的統一。

怎樣使最終制造出來的產品高質量，那必須抓住核心要素：數字化模型質量PDQ（Product Data Quality）。所謂PDQ，它涉及到CAD模型的描述及可視化內容。它考慮到了CAD模型的所有的屬性（即：準確的定義，結構完整性等），為以后的制造使用起到至關重要的作用。為何要在設計初期提高PDQ? 建立CAD模型的設計者認為數模是好的，因為初始CAD設計系統沒有抱怨任何問題；但是，有時下游的用戶稱它們是壞的，因為數模反應出不精確和不真實的特征。數據信息在傳遞過程中出現問題！

產品PDQ問題主要分為三個類型：

1、幾何拓撲結構

所有模型元素(點，曲線，曲面，殼)是否正確地定義和連接在一起?

2、精確度

所有模型元素是否符合公差要求；連接的模型組件是否正確地裝配擬合在一起?

3、真實性

所有模型元素是否在加工階段可以實現?

一旦數模的格式或平臺改變，這些問題就會以破面、數據丟失的形式暴露，直接導致后期加工或分析時的延時！

數據幾何質量問題造成的因素分為兩類，一為設計工程師的設計經驗導致，例如設計時的公差設定，約束是否到位，而最關鍵的因素在于數據的轉換，包括格式的轉換，版本的轉換，平臺的轉換。一旦轉換前后的公差、幾何拓撲、平臺內核不同，都會對數據信息的準確性、完整性、穩定性造成影響。數據上產生的幾何問題一般都是極其微小的，大部分在設計階段很難發現，但是一旦進入制造階段，因幾何問題造成過切、短刀、跳刀卻頻頻發生，所以必須在制造前期有效地發現問題并快速解決問題。例如常見的數據幾何問題：不連續面造成實體變成片體，面丟失導致幾何數據不完整等。

產品數模的幾何質量是整個開發周期中的關鍵因素，也是核心力量，它的質量高低直接影響到最終真是產品的質量高低。制造商每年在產品質量問題上花費的成本高達數百萬美元。配合不當、廢品以及返工問題令制造商們苦惱不堪。

隨著三維CAD軟件的廣泛應用，工業界早已意識到產品數據文件中存在的問題會影響產品數據在后續過程中的使用。很多標準化組織均制定了相關的標準來保證產品數據質量，如：解決當前汽車工業產品數據關鍵質量問題的SASIG-PDQ，針對通用制造業中存在的產品數據質量問題的ISO 10303-59。這些質量標準描述了對產品數據的質量需求，質量測量過程，以及描述質量驗證結果的方法。

通過早期檢查來發現并處理數模的幾何問題能有效的避免問題在制造階段暴露并造成返工，大大縮短因PDQ造成的開發周期延時。設計階段PDQ的控制策略：

1、允許對PDQ標準內容圈定一個子集，并采取相應的限制參數；

2、定期在設計過程中進行質量控制；

3、制定相應檢查錯誤的方法，提高用戶的競爭力；

4、遵循模型高質量的同時，進行平臺交換或歸檔。

PDQ的核心價值在于在產品開發的設計階段有效地控制數據幾何問題！某企業針對企業數據，在設計階段著力控制產品PDQ后：

2003年底，25％的存儲的模型有嚴重錯誤。2005年底數據問題解決。從2003年初到2005年底，標準模型數量的增加和質量水平： 高質量的模型從45％至78％ 輕微質量的模型從40％至61％

由于從控制數據質量方面很難用直接的方式計算投資回報率，所以我們可以從隱性成本及不同部門區分來進行統計，經保守估計，如果企業的數據100%擁有高質量像雷諾這樣規模的企業每年大約可以節省980萬美元。隨著今年來數字化制造產業的高速發展，產品三維模型數據文件的質量成為影響企業競爭的一個重要因素。CADdoctor是一款針對數據轉換并自動檢測修復數據質量的工具，它可以結合不同企業或項目要求，在數據的精度格式，甚至是不同數據質量標準進行人為的設定，從而達到最終的數據幾何要求，保證了產品數據的質量與可靠性，提高了企業知識的有效性，為制造業的高速發展提供了保障。通過項目模板定制，CADdoctor PDQ可以幫助企業快速對應不同主機廠要求，如日產15項PDQ標準，通用5項標準等，并將之應用于產品的全生命周期的各個階段，打造產品數據從設計到制造的高速公路，最終提高企業的競爭力

第五篇：面向產品全生命周期的設計技術 DFx

面向產品全生命周期的設計技術，即DFx技術是一種集成化設計技術，其綜合了計算機技術、制造技術、系統集成技術和管理技術，充分體現了系統化的思想。利用DFx技術，可以在設計階段盡早地考慮產品的性能、質量、可制造性、可裝配性、可測試性、產品服務和價格等因素，對產品進行優化設計或再設計。最常見的DFx技術有：面向裝配的設計(Design for Assembly，DFA)、面向制造的設計(Design for Manufacturing，DFM)、面向性能的設計(Design for Compatibility，DFC)、面向方案的設計(Design for Variety，DFV)、綠色設計(Design for Green，DFG)和后勤設計(Design for Logistics，DFL)等。面向裝配的設計是一種針對零件配合關系進行分析的設計技術。它為產品設計在早期提供一種確定裝配所用的定量方法。其原則包括最小零件數、最少接觸面和易裝配。類似地，面向制造的設計則引入諸如零件最少原則和易制造原則等指導產品的設計。在面向性能的設計中，設計團隊從產品整個生命周期的角度審查有關產品的所有獨立的規則集，從而完成產品界面及功能設計、零件特征設計、加工方法選用、工藝性設計和工藝方案的選擇等。面向方案的設計是為了從不同設計方案中選擇花費最小的方案，它涉及產品設計方案的數量、產品設計階段和產品設計更改的代價等因素。綠色設計指在產品設計時從對環境的影響角度出發，考慮產品在全生命中的使用。后勤設計是指設計人員在設計時利用不同的約束進行產品設計，如費用驅動約束、最小時間約束等。