第一篇：車間安全操作規(guī)程(車間)

車間安全操作規(guī)程

一、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋，不留長(zhǎng)發(fā)。

二、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，危險(xiǎn)性作業(yè)應(yīng)做好應(yīng)急防范措施，以防萬(wàn)一。

三、拆卸燃油管必須按章進(jìn)行卸壓后，再進(jìn)行拆卸。

四、做好車輛路試的防火工作，必要時(shí)帶上滅火器材。

五、升降臺(tái)作業(yè)必須嚴(yán)格按《升降臺(tái)操作規(guī)程》進(jìn)行。

六、對(duì)正在進(jìn)行車底作業(yè)的汽車，應(yīng)掛出表示“車底作業(yè)”的標(biāo)牌，拉緊手制動(dòng)器，脫開檔位及墊角木塞住車輪。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用臥板，不要直接躺在地上。

七、千斤頂作業(yè)，按《千斤頂安全操作規(guī)定》進(jìn)行。

八、在裝配作業(yè)時(shí)，不得用不正確的操作方法（如用手試探螺孔、鎖孔等），以免造成工傷事故。

九、當(dāng)試驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，不得在車下工作。

十、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)油及冷卻液是否適當(dāng)，換桿是否置空檔位置，并拉緊手制動(dòng)器。

十一、在車間內(nèi)起動(dòng)發(fā)機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)整時(shí)，應(yīng)打開窗門，使空氣暢通，必要時(shí)可將排氣管接出室外。注意安全，防止風(fēng)扇及皮帶傷人。

十二、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)檢查各儀表的工作情況是否正常，及時(shí)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否存在泄漏。

十三、在搬動(dòng)、拆裝電池應(yīng)輕拿輕放，不可歪斜，以免電解液濺出傷人。禁止將金屬工具放置在電池殼體上，以免造成短路及火災(zāi)發(fā)生，正在進(jìn)行充電的電池周圍應(yīng)避免火花、火苗出現(xiàn)。

十四、經(jīng)常打開窗戶保持車間空氣清新。

十五、各種設(shè)備、機(jī)具的操作應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)定、規(guī)程進(jìn)行。

十六、油漆、涂料、溶劑、汽油等按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作；氣焊設(shè)備按《氣焊設(shè)備安全管理及操作規(guī)定》嚴(yán)格按章操作。

十七、電動(dòng)工具使用前，先檢查電動(dòng)工具是否完好無(wú)損，開關(guān)、插頭、電線是否破損、裂紋及裸露，使用中留意如發(fā)生過熱、焦味等應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)。移動(dòng)風(fēng)扇使用前，應(yīng)檢查是否完好安全，嚴(yán)禁使用有故障的電器及設(shè)備。

十八、車間臨時(shí)用電，應(yīng)使用安全線排，使用前應(yīng)檢查開關(guān)、插頭及電線是否完好無(wú)損，并防止機(jī)械設(shè)備卷傷電線，注意用電安全。

檢驗(yàn)試車安全操作規(guī)程

1.路試起步前，首先檢查保修項(xiàng)目完成情況及車輪周圍情況，檢查油、水，拉緊駐車制動(dòng)器，掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動(dòng)，待發(fā)動(dòng)后慢慢松離合器踏板，注意儀表工作是否正常。

2.起步前必須關(guān)好車門、檢試制動(dòng)系時(shí)，氣壓制動(dòng)系的氣壓不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。

3.倒車時(shí)必須前后看清楚通道情況，并與指揮倒車人員取得聯(lián)系，按手示進(jìn)行。

4.試車車輛必須前后掛試車牌，并在指定地點(diǎn)進(jìn)行路試，參加路試隨車人員不得超過3人。

5.試踏制動(dòng)踏板時(shí)應(yīng)先與車上人員示意后再進(jìn)行試驗(yàn)。

6.試車完好后，應(yīng)按規(guī)定檢查有關(guān)部位，待全部及格后，由檢驗(yàn)人員簽名批準(zhǔn)出場(chǎng)，將車輛停放在指定地點(diǎn)，將電源總開關(guān)關(guān)閉，掛低檔，拉緊駐車制動(dòng)器。并通知車主前來(lái)接車。

第二篇：煉鋼廠_通用安全操作規(guī)程及車間安全操作規(guī)程

一、煉鋼廠安全操作規(guī)程

為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定以下操作規(guī)程：

1、在安全上各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，尤其是班組長(zhǎng)和班組安全員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，認(rèn)真做到班前講安全，班中查安全，對(duì)違反勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止，否則對(duì)事故要負(fù)一定責(zé)任。

2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（含機(jī)修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品，工作時(shí)不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā)，工作時(shí)必須戴好工作帽。

3、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙，進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。

4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機(jī)區(qū)域停留。

5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。

6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。

7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。

8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。

9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在輥道上，機(jī)器設(shè)備上。

10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。

11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機(jī)。

12、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運(yùn)行。

13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。

14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個(gè)人責(zé)任。

15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作。

17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛護(hù)，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。

18、對(duì)于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。

19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應(yīng)保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時(shí)要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。

21、機(jī)械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。

22、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修前必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)，檢修后必須通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

23、使用特殊工具（如砂輪機(jī)、電氣焊等）必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

24、使用電動(dòng)工具時(shí)，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動(dòng)工具。使用潛水泵時(shí)，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)。

25、進(jìn)入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品；禁止帶小孩和非本車間人員進(jìn)入車間。

26、進(jìn)入車間后要走安全通道，越過設(shè)備要走安全橋，隨時(shí)注意空中和地面情況，主動(dòng)避讓運(yùn)行的天車和平車。

27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國(guó)統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)。

28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級(jí)全教育、考試合格后方可上崗。

29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無(wú)關(guān)的事，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。

30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場(chǎng)所，嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。

31、按要求配備的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，天然氣報(bào)警系統(tǒng)，煤氣報(bào)警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材，嚴(yán)禁隨意拆除，挪作他用。

32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置，安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。

33、無(wú)證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機(jī)動(dòng)車輛，車輛行駛中，嚴(yán)禁上下車。

34、操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。禁帶電移動(dòng)設(shè)備。

36、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。

37、指揮天車必須用起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào)，且專人進(jìn)行指揮，指揮時(shí)嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項(xiàng)規(guī)定。

38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。

39、兩人以上共同作業(yè)時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮；工作中要加強(qiáng)聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時(shí)，必須兩個(gè)人以上工作，必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時(shí)，要觀察來(lái)往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，三通過”。

二、煉鋼車間安全操作規(guī)程 電爐安全操作規(guī)程

1.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程、電爐工藝操作規(guī)程。1.2 作業(yè)人員必須穿工作服、戴安全帽。1.3 電爐限位裝置、聯(lián)鎖功能齊全、有效。

1.4 水管道、各類氣體管道、液壓、潤(rùn)滑管道、電氣電纜及各類設(shè)備防護(hù)到位。

1.5 設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全，蓋板、護(hù)罩是否破損。1.6 確保電氣設(shè)備不破皮漏電，手電鉆、平車電纜、噴粉罐安裝漏電保護(hù)，拖地電纜不破皮漏電。

1.7 電爐裝料時(shí)要有專人指揮天車，電爐周圍的人員撤至安全位置，嚴(yán)禁在起吊物下邊。

1.8 加二次以上廢鋼時(shí)，爐內(nèi)廢鋼不得全部熔化，防止鋼水噴濺。1.9 壓料時(shí)，指揮加料人員需認(rèn)真觀察爐內(nèi)廢鋼形狀，指揮信號(hào)明確，防止料罐脫鉤。

1.10 兌鐵水時(shí)，指揮天車人員信號(hào)必須明確，鐵水包盡量放低，傾倒時(shí)先慢后快，防止鐵水大量噴濺。

1.11 送電前應(yīng)檢查爐體周圍是否有人，發(fā)出送電信號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電。

1.12 電爐在冶煉過程中嚴(yán)禁從高壓水冷電纜下通行。1.13 電爐在送電10分鐘內(nèi)不準(zhǔn)在爐門口操作，防止廢鋼中爆炸物傷人。

1.14 吹氧前要先檢查確認(rèn)氧氣閥門、軟管、接頭是否漏氣、發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)檢修更換。

1.15 吹氧時(shí)應(yīng)先開氧氣，再向鋼水插入吹氧管，若氧氣壓力小于0.3Mpa不準(zhǔn)使用。

1.16 手持氧管不準(zhǔn)手持接頭部位，防止氧氣漏氧回火傷人。1.17 吹氧時(shí)，槍口不準(zhǔn)接觸爐料，避免回火打弧燒壞氧槍，當(dāng)有大塊廢鋼堵塞爐門時(shí)，不準(zhǔn)用氧槍吹氧。

1.18 吹氧時(shí)應(yīng)避開爐門，盡量站在爐門右側(cè)，防止?fàn)t內(nèi)沸騰噴濺傷人。

1.19 吹氧時(shí)吹氧工要精力集中，注意爐內(nèi)情況，遇有緊急情況應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣閥門。1.20 氧槍如有漏水應(yīng)停止使用，避免水和鋼渣接觸產(chǎn)生爆炸。1.21 在冶煉過程中，應(yīng)密切關(guān)注爐內(nèi)火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止冶煉，待隱患排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。1.22 測(cè)溫、取樣時(shí)，容易發(fā)生墜落和爐內(nèi)沸騰噴爆的危險(xiǎn)，操作前要嚴(yán)格觀察爐內(nèi)變化和周圍環(huán)境，確認(rèn)緊急撤離的路線。測(cè)溫、取樣時(shí)，身體應(yīng)偏離爐門正前方，確認(rèn)腳踏位置。

1.23 電爐出鋼時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)爐下是否有人，鋼包車是否到位，若情況不明嚴(yán)禁出鋼。

1.24 出鋼過程中需向鋼包內(nèi)加各種材料時(shí)，腳要站穩(wěn)，投擲時(shí)要注意觀察鋼水變化，防止出現(xiàn)爐內(nèi)大沸騰。

1.25 加填料堵出鋼口時(shí)，由于偏心蓋不平整，溫度較高、煙塵較大，視線不良，應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)，以防止摔倒墜落和燙傷事故發(fā)生。

1.26 起吊重物時(shí)，要檢查吊鏈、鋼絲繩套，確認(rèn)牢固方可使用。1.27 拆除舊爐蓋時(shí)，要確認(rèn)爐蓋是否有掉鋼渣的可能，嚴(yán)禁站在爐蓋上方，防止掉渣砸傷。

1.28 更換爐上電極時(shí)，要先檢查吊鏈?zhǔn)欠窭喂蹋姌O絲頭是否破損，不能保證安全的不準(zhǔn)使用。

1.29 上爐時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)電爐是否停電、爐上欄桿是否缺失、不牢固，行走在爐上應(yīng)格外注意，掛電極時(shí)腳要站穩(wěn)，指揮信號(hào)要明確。1.30 拆裝電極時(shí)，要注意電極擺動(dòng)狀況，防止電極碰撞折斷傷人或砸壞設(shè)備。

1.31 電爐冶煉過程中，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離至安全位置，通知主控工緊急停電提升電極，且嚴(yán)禁動(dòng)爐體。1.32 出鋼車事故溝內(nèi)及出渣區(qū)域嚴(yán)禁存有積水，有積水必須先清理，干燥后才能生產(chǎn)。

1.33 嚴(yán)格檢查并確認(rèn)叉車制動(dòng)靈活、可靠，扒爐門時(shí)控制好車速及方向，防止墜落及撞損爐體。精煉爐安全操作規(guī)程

2.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行職工通用安全操作規(guī)程。

2.2 出鋼開動(dòng)鋼包車注意觀察是否爐蓋電極已經(jīng)到位，確認(rèn)后方可開動(dòng)車。

2.3 吊電極時(shí)要先檢查吊具是否符合安全要求，不能保證安全的不能使用。

2.4 吊電極進(jìn)入爐上時(shí)，操作人員注意力要集中，防止電極搖擺碰撞人員或設(shè)備。

2.5 開氬氣時(shí)要始終關(guān)注鋼水包情況，壓力不要過大防止鋼水噴濺傷人。

2.6 測(cè)溫前要檢查測(cè)溫槍是否校正熱電偶是否干燥，防止因潮濕發(fā)生爆炸傷人。

2.7 測(cè)溫取樣時(shí)操作人員精力要集中，腳下要站穩(wěn)，要與爐門保持距離。2.8 向鋼水包內(nèi)投擲合金時(shí)，不準(zhǔn)面對(duì)爐門，投擲要準(zhǔn)確，防止摔傷或鋼水噴濺。

2.9 冶煉過程中如遇突然停電或突然停水時(shí)，應(yīng)及時(shí)利用液壓儲(chǔ)能壓力，抬起爐蓋，提起電極，開出鋼包車及時(shí)通知有關(guān)人員。

2.10 在冶煉過程中，如遇爐蓋大漏，應(yīng)及時(shí)停止冶煉，抬升爐蓋，關(guān)閉進(jìn)回水閥門，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)后，再做處理。叉車工安全操作規(guī)程

3.1 叉車必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（駕駛機(jī)構(gòu)，剎車，音響信號(hào)必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)使用。

3.2 駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車輛。

3.3 叉車不準(zhǔn)超載，時(shí)速不得超過10公里。在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的地方，車速不得超過5公里。轉(zhuǎn)彎掉頭時(shí)必須正確使用轉(zhuǎn)向燈。

3.4 用叉車裝載貨物必須保持平穩(wěn)，栓牢或綁捆好，高度不得超出距地面2米，更不準(zhǔn)將貨物拖在地面上行駛。

3.5 叉車在運(yùn)輸途中不準(zhǔn)載人。隨車的裝載人員應(yīng)坐穩(wěn)，不得將腿伸出車盤外部，待車停穩(wěn)后方能上下車。鏟車工安全操作規(guī)程

4.1 鏟車必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（駕駛機(jī)構(gòu)，剎車，音響信號(hào)必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)駕駛。4.2 駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車輛。

4.3 鏟車不得超載，時(shí)速不得超過10公里，在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的地方，車速不得超過5公里，轉(zhuǎn)彎或掉頭時(shí)必須正確使用轉(zhuǎn)向燈。

4.4 在工作前應(yīng)仔細(xì)檢查行駛系統(tǒng)，起重系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)作業(yè)。

4.5 鏟車在行駛中，車鏟距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人站在貨物上隨車行駛。

4.6 鏟車在車間內(nèi)部，出門或倒車時(shí)，時(shí)速不得超過3公里。4.7 鏟車鏟物時(shí)不得超載。禁止用鏟車產(chǎn)埋在地下的物件或用鏟齒移動(dòng)貨物。鏟物時(shí)應(yīng)先將貨物墊起，然后起鏟。物件應(yīng)放置平穩(wěn)，不得偏高偏重，其高度不得妨礙司機(jī)的視線。起鏟后必須將吊桿向后傾斜10-15度，根據(jù)路面情況和貨物性質(zhì)，采用適當(dāng)高度行駛，除特殊情況外，不得急剎車。4.8 提升貨物只須在鏟車靜止后進(jìn)行。禁止在提升物件的下面站立或通過。

4.9 當(dāng)鏟車失去平衡，后輪離地時(shí)，應(yīng)將貨物放下，同時(shí)將鏟斗或車鏟放下。司機(jī)離車時(shí)應(yīng)把鏟斗和車鏟放下，并將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。鏟渣工安全操作規(guī)程

5.1 操作前必須穿戴好勞保用品（必須戴口罩）。5.2 出車前必須點(diǎn)檢車輛的各個(gè)系統(tǒng)是否正常，嚴(yán)禁帶病出車。5.3 鏟渣前必須確認(rèn)鏟斗內(nèi)及落渣區(qū)無(wú)積水方可進(jìn)行作業(yè)。5.4 倒車時(shí)確認(rèn)渣道內(nèi)無(wú)障礙物后方可倒車，以防碰壞設(shè)備和人。

5.5 鏟車裝料時(shí)要輕放穩(wěn)落，不準(zhǔn)砸車。

5.6 鏟車運(yùn)行區(qū)域嚴(yán)禁他人進(jìn)入，以免發(fā)生人身傷害事故。5.7 會(huì)使用滅火器，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。

三、連鑄車間安全操作規(guī)程 1 拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1 拉鋼平臺(tái)要每班清掃，各類物品要定置擺放，道路暢通，平臺(tái)

上嚴(yán)禁有積水、油污。必須認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備處于完好狀態(tài)。

1.2 結(jié)晶器密封所用的石棉布、鐵屑等，必須干燥無(wú)油污，以免澆鑄時(shí)發(fā)生爆炸。

1.3 澆鑄前要檢查擺槽是否好用，俢砌擺槽用的耐火材料必須烘烤干燥。

1.4 開澆前各種設(shè)備要處于良好狀態(tài)，冷卻水循環(huán)正常，結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水和漏水，否則應(yīng)及時(shí)更換。結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)進(jìn)出水管連接要密封完好。

1.5 中包烘烤時(shí)，遵循先點(diǎn)火（明火），后開煤氣，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的原則，小火烘烤時(shí)必須將鼓風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉，中間包烘烤結(jié)束后，按照先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁使用帶有油脂的手套開關(guān)閥門。中包烘烤遵守《中包烘烤操作規(guī)程》。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留

1.6 拉鋼前，拉鋼工應(yīng)準(zhǔn)備好撈渣棒、撬棍等生產(chǎn)工具，保證撈渣棍彎曲度靈活好用。

1.7 檢查中間包車行駛是否正常，中間包行走區(qū)域不得有障礙物堆放。

1.8 拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)面罩、長(zhǎng)筒靴、手套。1.9 吊放結(jié)晶器及護(hù)罩時(shí)，手不要放在掛吊處，以防擠手，如有粘鋼吊起困難，應(yīng)處理好再吊，切不可強(qiáng)吊。

1.10 上引錠桿時(shí)，引錠頭應(yīng)充分進(jìn)入結(jié)晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器。加入的冷料必須干燥，嚴(yán)禁潮濕。穿引錠時(shí)不準(zhǔn)用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口，操作者應(yīng)避開引錠桿走行方向，以免引錠桿傷人。1.11 開動(dòng)中間包車時(shí)，必須確認(rèn)周圍人員是否離開，確認(rèn)離開后，方能啟動(dòng)，并且一人監(jiān)護(hù)，一人操作。1.12 開澆前，要檢驗(yàn)水口液壓機(jī)構(gòu)是否靈活，無(wú)缺陷。1.13 開澆后，發(fā)現(xiàn)一流不正常，此流停澆，摘掉水口，排除故障后重新引錠。

1.14 拉鋼過程中，拉鋼工要精力集中，站牢、站穩(wěn)，撈渣時(shí)嚴(yán)禁將撈渣棒穿越鋼流。

1.15 澆注過程中，如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰，結(jié)晶器漏水或有刺眼光線產(chǎn)生，應(yīng)立即停澆，摘掉水口，停止該流澆注。

1.16 澆注過程中，中間包包底、包壁、水口機(jī)件發(fā)紅或水口磚有裂痕應(yīng)立即停澆，關(guān)閉水口，迅速將中間包車開離澆注位至事故包上方。

1.17 拉鋼過程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏，此流立即停澆，摘掉水口，處理后重新引錠。

1.18 一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時(shí)，若濺起鋼水澆鋼工要反應(yīng)迅速，及時(shí)躲開，當(dāng)鋼水濺到手套或高溫鞋里時(shí)，應(yīng)及時(shí)摘掉手套，脫掉鞋子，根據(jù)傷情及時(shí)就醫(yī)。

1.19 吊中間包時(shí)，要先檢查吊具是否完好，確認(rèn)后再使用。吊包時(shí)，要平穩(wěn)地使吊鉤掛住中間包耳軸，嚴(yán)防吊鉤撞壞機(jī)件或傷人。

1.20 熱換中間包時(shí)，放入結(jié)晶器的連接件必須干燥，插連接件時(shí)不得將手插入結(jié)晶器內(nèi)，以免鋼水濺起傷人。1.21 更換水口前，水口必須烘烤干燥。

1.22 換水口過程中，要觀察好周圍環(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷人。

1.23 嚴(yán)禁任何人開動(dòng)澆注中的中間包車。

1.24 一旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后，立即通知大包工關(guān)閉大包水口，在保證人員安全的情況下，立即把懸掛操作箱推至后方，平臺(tái)紅鋼用碳化稻殼覆蓋，以免燒壞上方電器設(shè)備。大包工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1 大包平臺(tái)和分管的設(shè)備要每班清掃，工器具、原材料要定置擺放，嚴(yán)禁在安全通道擺放物品，平臺(tái)兩側(cè)梯子保持清潔暢通，澆鋼前認(rèn)真檢查各種工器具是否完好，否則禁止使用。

2.2 大包平臺(tái)防護(hù)欄要經(jīng)常檢查，防止在澆鋼操作時(shí)有防護(hù)欄開焊斷裂傷人。

2.3 事故包、溢流槽應(yīng)完好無(wú)損，不準(zhǔn)有雜物。必須保持干燥，嚴(yán)禁潮濕。

2.4 吊運(yùn)大包時(shí)必須專人指揮，當(dāng)大包起升至回轉(zhuǎn)臺(tái)附近時(shí)，天車由大包工指揮，做到手勢(shì)明確、信號(hào)清晰。

2.5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處，嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺(tái)，應(yīng)立即吊至事故包上方，降低鋼包高度，視情況進(jìn)行合理處理。2.6 大包吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)后，回轉(zhuǎn)臺(tái)周圍嚴(yán)禁站人。

2.7 轉(zhuǎn)動(dòng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向無(wú)人員及障礙物。放置到位后，微調(diào)大包位置，使大包水口對(duì)準(zhǔn)中間包沖擊區(qū)。

2.8 大包開澆前，周圍嚴(yán)禁站人，大包開澆時(shí)，鋼流應(yīng)由小到大，嚴(yán)禁開澆過猛，鋼水飛濺傷人。

2.9 在正常澆注過程中大包工應(yīng)適時(shí)開關(guān)大包水口，避免長(zhǎng)時(shí)間不活動(dòng)，機(jī)件漲死，水口無(wú)法開關(guān)。

2.10在正常澆注過程中，中間包液面控制要穩(wěn)，不要忽高忽低，以免渣線損壞，嚴(yán)重侵蝕。

2.11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置，防止損壞設(shè)備或燙傷人員。

2.12 吊運(yùn)事故包、溢流槽及各種物料時(shí)，必須掛牢，指揮手勢(shì)準(zhǔn)確。切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1 操作前認(rèn)真檢查各鏈條鋼絲繩及夾具等是否符合要求，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3.2 操作時(shí)堅(jiān)持先確認(rèn)后操作的原則，以確保無(wú)誤。

3.3 火焰切割不能工作時(shí)，要用長(zhǎng)把槍人工切割，切割用具應(yīng)符合安全規(guī)定。

3.4 檢查燃?xì)庋b置時(shí)要求兩人以上，禁止帶火種。3.5 切割狀態(tài)下進(jìn)行火切調(diào)整時(shí)，要注意其他流的動(dòng)作避免返回?cái)D缸現(xiàn)象。

3.6 火切氣源壓力要按規(guī)定專人調(diào)整，不得隨意進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.7 處理拉矯機(jī)脫坯時(shí)要注意引錠桿翹起傷人。3.8 更換割嘴時(shí)必須關(guān)閉氣源閥門。

3.9 用撬杠調(diào)整鋼坯時(shí)必須確定所占位置安全可靠。

3.10 移鋼機(jī)區(qū)吊裝鋼坯時(shí)要和操作室人員聯(lián)系好，并與移鋼機(jī)保持安全距離。

3.11 處理旋流井氧化鐵皮時(shí)，指揮天車信號(hào)必須明確。3.12 進(jìn)旋流井下面工作時(shí)要注意確保照明完好，并要求上下配合作業(yè)。

3.13 吊裝熱坯時(shí)吸盤下嚴(yán)禁站人必須專人指揮天車。3.14 使用大錘嚴(yán)禁戴手套。

3.15 處理上翹鋼坯時(shí)，應(yīng)站在割縫兩側(cè)安全位置。

3.16 使用天車應(yīng)與天車工密切配合，專人指揮，手勢(shì)明確并按指定路線行走。

3.17 拉鋼過程中嚴(yán)禁非操作人員從剪前輥道通過。

3.18 拉鋼過程中嚴(yán)禁非操作人員從移鋼機(jī)及推鋼機(jī)上方通過。主控室安全操作規(guī)程

4.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。

4.2 工作前認(rèn)真檢查各操作部件是否完好、儀表開關(guān)、按鈕等非本崗位人員不準(zhǔn)亂動(dòng)。一切報(bào)警設(shè)備、指示燈、信號(hào)裝置等應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。

4.3 操作人員必須熟悉各控制設(shè)備、信號(hào)裝置的作用，如實(shí)記錄各類數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)并采取有效措施。4.4 每次開澆前，根據(jù)所拉鋼種，檢查配水表、拉速等參數(shù)。通知

各操作室、液壓站、泵房做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。通知水泵房開水，認(rèn)真檢查結(jié)晶器進(jìn)、回水情況，并確認(rèn)水壓正常，鋼包、中間包處于澆注位，確認(rèn)無(wú)誤后把鑄機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)到“澆注狀態(tài)”。4.5 開澆后，發(fā)現(xiàn)未送結(jié)晶器冷卻水時(shí)，立即通知拉鋼工停止?jié)沧ⅲ胁豢稍偎屠鋮s水，以免發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故。4.6 澆注時(shí)不準(zhǔn)離開工作崗位，澆鑄過程中密切監(jiān)視有關(guān)畫面，檢查有無(wú)異常情況。及時(shí)傳達(dá)信息，并認(rèn)真做好記錄。4.7 拉鋼時(shí)必須密切注意結(jié)晶器水和二冷水的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并處理。

4.8 電氣、儀表出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)通知電氣、儀表人員處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.9 主控室應(yīng)每班清掃，各種設(shè)備每班應(yīng)用軟布擦拭，保持干凈，做到安全文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。

4.10 非主控室人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁入內(nèi)，室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，操作臺(tái)上嚴(yán)禁坐人及擺放物品。嚴(yán)禁在主控室微機(jī)上玩游戲，未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意嚴(yán)禁使用外來(lái)軟件或更改程序。5 出坯操作室安全操作規(guī)程

5.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。

5.2 操作前認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，必須確認(rèn)輥道上無(wú)人，再開動(dòng)輥道、推鋼機(jī)、移坯車，進(jìn)行檢查。5.3 檢查操作臺(tái)各信號(hào)及控制按鈕是否正常。5.4 檢查冷床、輥道上是否有雜物，有則及時(shí)清理 5.5 檢查移坯車是否完好，動(dòng)作是否正常。

5.6 推鋼過程中，冷床兩邊或推鋼機(jī)軌道兩側(cè)不準(zhǔn)站人。5.7 操作時(shí)嚴(yán)禁和其他人談話，嚴(yán)禁外崗位人員進(jìn)入操作室。5.8 輥道或推鋼機(jī)出現(xiàn)故障，確認(rèn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能檢修，檢修設(shè)備或加油時(shí)，檢修人員在出坯操作臺(tái)控制開關(guān)上掛上安全警示牌后，出坯工嚴(yán)禁操作。

5.9 處理輥道堆鋼或試車時(shí)，室內(nèi)外要聯(lián)系好，室內(nèi)人員看室外人員的手勢(shì)操作設(shè)備，必須設(shè)專人確認(rèn)聯(lián)系、指揮，以防意外事故的發(fā)生。

氫氧站安全技術(shù)操作規(guī)程

6.1 氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗火。

6.2 電解槽在運(yùn)行中應(yīng)控制好液位，嚴(yán)防液位過高或過低。6.3 電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會(huì)在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動(dòng)，槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。

6.4 當(dāng)需要接觸運(yùn)行中的電解槽、電器設(shè)備，或測(cè)量極間電壓時(shí)，都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。6.5 電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因?yàn)檫@樣極易損壞設(shè)備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長(zhǎng)期停運(yùn)也易發(fā)生銹蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長(zhǎng)期穩(wěn)定低負(fù)荷經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。6.6 運(yùn)行中的電解槽不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修，必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進(jìn)行。

6.7 有爆炸危險(xiǎn)的房間及氫氣儲(chǔ)罐周圍，嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)。

6.8 氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。

6.9 氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮?dú)?壓力≤0.05MPa，純度≥98%)進(jìn)行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴(yán)禁用鐵器敲打。6.10 接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動(dòng)火前也必須認(rèn)真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。

6.11 設(shè)備、管路在吹洗合格后，應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開，并打開室內(nèi)門窗，加強(qiáng)空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。

6.12 氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時(shí)，可用浸了水的織物覆蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再?gòu)?fù)燃。如果氫氣壓力高，火勢(shì)大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對(duì)不能把燃燒火災(zāi)事故，演變?yōu)楸ㄊ鹿省＞唧w處理方法要視情況而言，大致是： ①如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源。②如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。

③如果是氫氣設(shè)備起火，那絕對(duì)不能關(guān)閉進(jìn)氣閥，因?yàn)槟菢幼鰰?huì)使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倒吸進(jìn)空氣。要知道爆炸危險(xiǎn)比大火嚴(yán)重得多。

④如果氫氣起火部位不能隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來(lái)冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時(shí)機(jī)。

⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮?dú)獯迪矗瑵u漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。

6.13 在配制電解液或進(jìn)行其它帶堿工作時(shí)，應(yīng)穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護(hù)眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應(yīng)先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。

6.14 電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴(yán)格除油。壓力在3.0MPa以上的氧氣，遇到油脂即會(huì)自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。

6.15 容器、儀表、壓縮機(jī)、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時(shí)處理。

6.16 氧氣系統(tǒng)中的手動(dòng)切斷閥必須開啟自如，不準(zhǔn)對(duì)進(jìn)行沖擊或急速地操作。對(duì)不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。6.17 檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空，并用無(wú)油干燥空氣或氮氧進(jìn)行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng)導(dǎo)放至安全區(qū)。

6.18 氫氧站操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。鋼包熱修工

7.1 澆鋼包后回澆余斗必須干燥，倒渣時(shí)要指揮天車使鋼包不得過高，以防濺渣傷人。

7.2 隨時(shí)檢查包襯狀況，對(duì)大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能使用。

7.3 使用氧管燒眼時(shí)，膠管與燒管必須接牢，手不能握在接頭處，燒氧管長(zhǎng)度不能小于1.5米，開氧時(shí)注意協(xié)調(diào)配合，意外情況及時(shí)關(guān)氧。

7.4 換閥板時(shí)，應(yīng)注意周圍人員有關(guān)設(shè)備，防止碰傷事故。7.5 熱修包時(shí)要待天車放穩(wěn)鋼包后方可操作，當(dāng)需摘鉤時(shí)，必須將傾翻體放穩(wěn)，操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置，如傾翻體不能很穩(wěn)的掛入鉤內(nèi)，要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。

7.6 掛鋼包大環(huán)前，必須檢查包沿，包帶是否有殘?jiān)堜摚_認(rèn)后再操作，防止鋼渣落下傷人。7.7 燒眼時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

7.8 活動(dòng)平臺(tái)必須爐爐檢查，發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理，修好后方可能使用。

7.9 打錘時(shí)，打錘人與釬子人不能站在同一側(cè)。

7.10 爬鋼包時(shí)插拔液壓管時(shí)，腳必須站穩(wěn)后，再操作，嚴(yán)防掉下。7.11 燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯(cuò)操作,防止?fàn)C人。7.12 用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時(shí)要提醒操作平臺(tái)人員注意，雙方確認(rèn)后再操作。

7.13 開過跨車，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，車道無(wú)行人后方可開車，防止意外發(fā)生。大包烘烤工

8.1 再點(diǎn)火前，必須與煤防員聯(lián)系，得到同意方可操作。8.2 點(diǎn)火前認(rèn)真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，確認(rèn)設(shè)備正常、煤氣合格、無(wú)泄漏，方可操作。

8.3 點(diǎn)火前先開鼓風(fēng)機(jī)，煤氣點(diǎn)燃后逐步嗇鼓風(fēng)量和煤氣量，停煤氣前關(guān)燒咀，后停煤氣。

8.4 必須執(zhí)行先點(diǎn)火后，再開煤氣的原則，如點(diǎn)不著火要先關(guān)燒咀閥門，后查原因。

8.5 燒包過程中認(rèn)真觀察煤氣壓力的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理，若有異常現(xiàn)象及時(shí)與專業(yè)人員聯(lián)系。

8.6 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)備動(dòng)火管理的規(guī)定，執(zhí)行先點(diǎn)火后開煤氣的原則。

8.7 不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。

8.8 烘包平臺(tái)嚴(yán)禁火種及易燃物，無(wú)關(guān)人員不能亂動(dòng)烘烤設(shè)備，不能進(jìn)入烤包區(qū)域。結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

9.1 工作前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

9.2 操作前必須對(duì)所用的工具器具進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

9.3 吊掛結(jié)晶器要專人指揮，手勢(shì)明確，掛牢捆好，落放平穩(wěn)。9.4 使用內(nèi)六角扳手時(shí)，不得用力過猛，以防打滑傷人。9.5 使用大錘嚴(yán)禁戴手套，大錘前面禁止站人。

9.6 打壓時(shí)管路連接要牢固，打壓機(jī)接線要符合要求，卸壓時(shí)動(dòng)作要緩慢。

9.7 使用氣割電焊要遠(yuǎn)離火源，確保安全。9.8 搬運(yùn)氣瓶嚴(yán)禁拋，滾。

9.9 氣割時(shí)發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。

9.10 使用電焊時(shí)一次線不得超過3米，二次線及外殼必須接地，整個(gè)線路必須絕緣良好。

9.11 更換銫棒時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品；如銫棒不用時(shí)應(yīng)用特制容器密封好。

四、動(dòng)力車間安全操作規(guī)程 1 天車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1 經(jīng)培訓(xùn)考試合格且持操作證方能上崗。

1.2 應(yīng)具有對(duì)天車機(jī)械、電器方面的常識(shí)，掌握操作維護(hù)技能，了解工作范圍的工藝流程，熟悉指揮手勢(shì)及訊號(hào)，會(huì)使用滅火器。

1.3 非有關(guān)人員不能上車，培訓(xùn)人員應(yīng)指定專人帶領(lǐng)，學(xué)員在獨(dú)立操作前，操作天車必須有老師監(jiān)護(hù)。1.4 起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊” a)歪，拉，斜，拽不吊；

b)超負(fù)荷，重量不明或不符合要求不吊； c)工件堅(jiān)固不牢不平衡而可能滑落不吊； d)多人指揮，指揮信號(hào)不明不吊； e)吊物邊緣鋒利無(wú)防護(hù)措施不吊； f)吊物上站人或有浮動(dòng)物不吊； g)埋在地下的構(gòu)件不吊； h)掛重物直接加工時(shí)不吊；

i)易燃易爆和壓力容器等爆炸物不吊； j)六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)無(wú)防護(hù)和鋼水罐過滿不吊；

1.5 上、下梯子時(shí)要抓緊扶手，穩(wěn)步上下，攜帶物品要注意，不得墜落，不得觸及電器，雨霧天氣防止滑倒致傷。1.6 在天車走臺(tái)上行走時(shí)，不準(zhǔn)在軌道上行走，不準(zhǔn)手扶小車軌道；不準(zhǔn)從一臺(tái)天車跨越到另一臺(tái)天車上，要注意運(yùn)行天車時(shí)不發(fā)生事故。

1.7 只能在指定的梯子或平臺(tái)上下車，上車前要先按門鈴與操作者聯(lián)系，待車停穩(wěn)后方可上車。上下車要注意運(yùn)行天車的滑線。

1.8 上車后要與上一班天車工對(duì)口交接，接班后應(yīng)認(rèn)真對(duì)天車的安全構(gòu)件，機(jī)械構(gòu)件，電器聯(lián)鎖，防護(hù)裝置等進(jìn)行檢查，對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找維修工處理。

1.9 在確認(rèn)總電源已停電的情況下，對(duì)電器機(jī)械各部位按照班檢項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，對(duì)重點(diǎn)部位及上班交下班的總問題重點(diǎn)檢查，同時(shí)清除車上雜物，不準(zhǔn)向下亂拋。

1.10 送電前，鳴鈴警示，確認(rèn)無(wú)誤后，方可送電試車。啟動(dòng)后要逐個(gè)機(jī)構(gòu)空負(fù)荷試車，在確認(rèn)各機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行后，要對(duì)各限位開關(guān)、制動(dòng)器進(jìn)行試驗(yàn)，最少要試驗(yàn)三次。

1.11 對(duì)檢查及試車中發(fā)現(xiàn)的問題要抓緊處理，難以處理的及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員安排處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病冒險(xiǎn)作業(yè)。

1.12 經(jīng)檢查試車正常，交接者共同簽字。交班者下車后方可投入工作。

1.13 天車正式投入工作前，天車工應(yīng)鳴鈴?fù)ㄖ笓]人員，天車方可以工作，工作中要服從地面指揮人員指揮。1.14 嚴(yán)禁吊物從人或重要設(shè)備上越過。

1.15 嚴(yán)禁用天車大小車牽引一切車輛或拖拉重物。

1.16 開始第一次吊重物及每次吊液態(tài)金屬時(shí)，都必須做二次下降制動(dòng)性能試驗(yàn)，確認(rèn)制動(dòng)性能可靠，方可起吊。

1.17 在吊運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)使所吊起重物底部高過障礙物0.5米以上。

1.18 禁止用天車吊重物縱向、橫向碰擊其他物體或設(shè)備。1.19 吊重物時(shí)，禁止調(diào)整制動(dòng)器，只有一個(gè)制動(dòng)器的起升機(jī)構(gòu)嚴(yán)禁吊運(yùn)液態(tài)金屬。1.20 不準(zhǔn)用限位開關(guān)停車。

1.21 天車工及檢修人員均不準(zhǔn)私自拆除和短接限位開關(guān)、過流繼電器、門鈴開關(guān)、控制器、定位彈簧、緩沖器、制動(dòng)器等安全裝置。如發(fā)現(xiàn)損壞或失靈應(yīng)修復(fù)后方可工作，不準(zhǔn)帶病冒險(xiǎn)作業(yè)。

1.22 運(yùn)行中檢查天車，不準(zhǔn)攀登小車，配電盤正面不準(zhǔn)站人。1.23 運(yùn)行中穩(wěn)起穩(wěn)落，平穩(wěn)運(yùn)行，非緊急情況下，嚴(yán)禁在高速運(yùn)行中用打反車進(jìn)行制動(dòng)。1.24 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)天車有異常聲音、氣味等情況，必須立即停車檢查，排除故障后方可工作。

1.25 吊車制動(dòng)器突然失靈時(shí)，可控制下降速度直至重物落下，否則應(yīng)反復(fù)起落，開動(dòng)時(shí)要逐檔推進(jìn)，空位時(shí)允許瞬間停留。下降時(shí)要直接將手柄推到底，拉回空位時(shí)要迅速，開動(dòng)大小車選擇安全點(diǎn)落下，采取措施期間應(yīng)鳴長(zhǎng)鈴示警。1.26 電器突然失靈時(shí)，應(yīng)在吊物不下滑、大小車不撞擊的情況下緊急停電。水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1 送電操作必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。2.2 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作，以防燒傷。

2.3 開機(jī)前必須對(duì)水泵法蘭，安全護(hù)罩，潤(rùn)滑油量等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.4 開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷。

2.5 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作，要戴絕緣手套，且要有人監(jiān)護(hù)。2.6 開啟與停機(jī)都必須接到配水通知，確認(rèn)后方可操作。2.7 開機(jī)后，應(yīng)仔細(xì)檢查電流，電壓、水壓等是否正常，若不上水應(yīng)立即停車，嚴(yán)禁長(zhǎng)期空轉(zhuǎn)。

2.8 若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù)。2.9 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，加油，維修和跨越。

2.10 水泵運(yùn)行中，軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得高于70度，否則應(yīng)立即采取措施處理。

2.11 若交換用泵供水，應(yīng)先開備用泵，再停運(yùn)行泵。

2.12 操作中做到不超壓，不超溫，不超負(fù)荷運(yùn)行，且要經(jīng)常觀察水位情況。

2.13 上下樓梯時(shí)精力要集中，以防滑倒摔傷。過濾器閥門間安全操作規(guī)程

3.1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).3.2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.3.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.3.4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.3.5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.3.6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).3.7 開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.3.8 開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).3.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).3.10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.3.11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.3.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.3.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.3.14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.3.15 與本車間無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi).4 化學(xué)除油間安全操作規(guī)程

4.1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).4.2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.4.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.4.4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.4.5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.4.6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).4.7 開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.4.8 開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).4.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).4.10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.4.11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.4.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.4.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.4.14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.4.15 與本車間無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi).5 凈水站安全操作規(guī)程

5.1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).5.2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.5.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.5.4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.5.5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.5.6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).5.7 開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.5.8 開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).5.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).5.10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.5.11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.5.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.5.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.5.14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.5.15 與本車間無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi).6 除塵工段安全操作規(guī)程

6.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品：安全帽、勞保鞋、工作服，工作服整齊無(wú)飄蕩部分。

6.2 上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。6.3 輸灰機(jī)應(yīng)蓋嚴(yán)蓋板，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得跨越，不得將手伸入機(jī)殼內(nèi)。6.4 嚴(yán)禁用棉紗擦拭運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)和軸承箱端面的積灰和油污。6.5 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，不得戴手套觸及設(shè)備。

6.6 在操作室內(nèi)啟動(dòng)室外設(shè)備，首先觀察設(shè)備附近有無(wú)人在檢修，確定無(wú)人后，打鈴提示，然后方可開機(jī)。

6.7 打掃平臺(tái)衛(wèi)生，不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機(jī)殼內(nèi)，雨雪天要及時(shí)將電機(jī)及輸灰機(jī)殼做好防雨防雪。

6.8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火，使用專用滅火器滅火。

6.9 操作室、風(fēng)機(jī)站、配電盤后嚴(yán)禁私放東西或逗留休息。6.10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時(shí)，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。6.11 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé)，集中精力監(jiān)視，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.12 定時(shí)巡檢時(shí)，上下扶梯思想集中，檢查設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用手接觸摸傳動(dòng)部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。6.13 檢修設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員與操作室人員需加強(qiáng)聯(lián)系。清理除塵布袋室時(shí)，需2人以上方可操作。

6.14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布袋時(shí)，要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時(shí)要平穩(wěn)站立。

6.15 檢修或更換閥門時(shí)，必須確保管道內(nèi)無(wú)壓力。6.16 定期對(duì)安全閥檢查確認(rèn)工作狀況良好。

五、電氣車間安全操作規(guī)程 1 電氣通用安全操作規(guī)程

1.1變電站工作人員要嚴(yán)格遵守電業(yè)安全操作規(guī)程，無(wú)證人員不得操作變電站設(shè)備，有證人員按相應(yīng)等級(jí)操作及操作順序操作。

1.2 從事配電室工作人員，應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，一、二次接線圖，并能熟練地掌握運(yùn)行操作與事故的緊急處理。1.3 值班時(shí)間內(nèi)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，并穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

1.4 工作人員提前10分鐘到崗，交班人員應(yīng)辦理交接手續(xù)簽字后方可離去。

1.5 值班人員主要做的工作：

1.5.1 監(jiān)護(hù)儀表，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。

1.5.2 根據(jù)負(fù)荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗(yàn)等任務(wù)，調(diào)整運(yùn)行方式實(shí)施安全技術(shù)措施和安全組織措施，配合完成作業(yè)任務(wù)。

1.5.3 嚴(yán)肅認(rèn)真、正確無(wú)誤地記錄日志，按時(shí)抄報(bào)所規(guī)定的表單和報(bào)表。

1.5.4 做好缺陷的檢查記錄和設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，提高設(shè)備完好率。

1.5.5 保管好配電室的消防器材及常用工具搞好衛(wèi)生，保持整潔。

1.6 在電氣設(shè)備上進(jìn)行倒閘操作時(shí)，應(yīng)遵守“倒閘操作票”制度及有關(guān)安全規(guī)定，并嚴(yán)格按程序操作（倒閘操作票的填寫及實(shí)施附后）。

1.7 在變電設(shè)備上停電檢修時(shí)，應(yīng)使用工作票（工作票形式附后）。

1.8 所有操作必須兩人以上（含兩人）時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單人操作。1.9 操作人員應(yīng)每班對(duì)變配電室內(nèi)的主要電器設(shè)備巡視，并做好運(yùn)行日志（主要巡視項(xiàng)目附后）。

1.10 操作人員應(yīng)按時(shí)記錄電氣設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。1.11 各種操作按照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。2 變壓器安全操作規(guī)程

2.1 運(yùn)行電力變壓器必須符合《變壓器運(yùn)行規(guī)程》中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。

2.2 新裝或檢修后的變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)作下列檢查： 2.2.1 核對(duì)銘牌，查看銘牌電壓等級(jí)與線路電壓等級(jí)是否相符。

2.2.2 變壓器絕緣是否合格，檢查時(shí)用1000或2500伏搖表，測(cè)定時(shí)間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測(cè)定順序?yàn)楦邏簩?duì)地，低壓對(duì)地，高低壓閘。

2.2.3 油箱有無(wú)漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色。

2.2.4 分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。2.2.5 瓷套管應(yīng)清潔，無(wú)松動(dòng)。

2.3 電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。2.4 無(wú)人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。2.5 大修后或所裝變壓器開始運(yùn)行的48小時(shí)內(nèi)，每班要進(jìn)行兩次檢查。

2.6 變壓器在異常情況下運(yùn)行時(shí)（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。2.7 運(yùn)行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項(xiàng)目：

2.7.1 聲音是否正常，正常運(yùn)行有均勻的“嗡嗡”聲。2.7.2 上層油溫不宜超過85℃。

2.7.3 有無(wú)滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。2.7.4 套管是否清潔，有無(wú)破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。2.7.5 防爆管膜無(wú)破裂，無(wú)漏油。

2.7.6 瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無(wú)瓦斯氣體。2.8 變壓器的允許動(dòng)作方式

2.8.1 運(yùn)行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃，最高不得超過95℃。

2.8.2 加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。2.8.3 變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷情況下運(yùn)行，正常過負(fù)荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負(fù)荷前變壓器所帶的負(fù)荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負(fù)荷30%運(yùn)行兩小時(shí)，但上層油溫不得超過85℃。

2.9 變壓器可以并列運(yùn)行，但必須滿足下列條件： 2.9.1 線圈接線組別相同。2.9.2 電壓比相等，誤差不超過0.5%。2.9.3 短路電壓相等，誤差不超出10%。2.9.4 變壓器容量比不大于3:1。2.9.5 相序相同。

2.10 器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗(yàn)。

2.11 帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測(cè)量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。2.12 變壓器投入或退出運(yùn)行須遵守以下程序：

2.12.1 高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電，停電時(shí)順序相反。

2.12.2 低壓側(cè)無(wú)油開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時(shí)順序相反。

2.13 變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列異常現(xiàn)象后，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器: 2.13.1 上層油溫超過85℃。

2.13.2 外殼漏油，油面變化，油位下降。2.13.3 套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。2.14 壓器有下列情況時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理： 2.14.1 變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。2.14.2 變壓器的溫度劇烈上升。2.14.3 漏油嚴(yán)重，油面下降很快。2.15 器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。

2.15.1 變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。2.15.2 變壓器套管爆裂。

2.15.3 變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。

2.16 器著火時(shí)，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時(shí)用二氧化碳、四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機(jī)滅火，禁止用水滅火。

2.17 現(xiàn)輕瓦斯信號(hào)時(shí)應(yīng)對(duì)變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無(wú)油時(shí)應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時(shí)，應(yīng)觀察氣體顏色及時(shí)上報(bào)，并作相應(yīng)處理。

2.18行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和簡(jiǎn)化試驗(yàn)。

2.19 壓器必須保持良好，準(zhǔn)備隨時(shí)投入運(yùn)行。

六、特殊工種安全操作規(guī)程 1 電工安全操作規(guī)程

1.1 電工必須無(wú)妨礙電氣工作的病癥。1.2 必須熟知安全用電知識(shí)，會(huì)正確使用各項(xiàng)工具及電工儀表，學(xué)會(huì)觸電急救方法和電氣防火、滅火知識(shí)及滅火器使用方法，上班必須穿絕緣鞋。

1.3 學(xué)徒工和新調(diào)入人員必須在老師指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下工作，學(xué)徒實(shí)習(xí)期滿后，須經(jīng)考試合格，取證后方能獨(dú)立工作。1.4 屬本單位內(nèi)的高低壓線路，有計(jì)劃地停送電時(shí)須調(diào)度允許，聯(lián)系確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。

1.5 設(shè)備或線路發(fā)生故障，要求配電室、電磁站停電，需要由專人與值班電工聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

1.6 停送電時(shí)要上在刀閘側(cè)面操作。停電時(shí)先控制電源刀閘，后停主刀閘，送電順序相反。嚴(yán)禁負(fù)荷拉合高壓刀閘和大負(fù)荷低壓刀閘。

1.7 全部停電時(shí)，應(yīng)先停低壓后停高壓。停低壓時(shí)應(yīng)先停油斷路器，后停隔離開關(guān)或刀閘。送電時(shí)應(yīng)按相反的順序。1.8 電氣設(shè)備和線路停電檢修應(yīng)切斷對(duì)應(yīng)的供電開關(guān)，有明顯的斷開點(diǎn)，并用驗(yàn)是器驗(yàn)證，確實(shí)無(wú)電后，懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志看看牌，并在可能送電的線路上掛接短路接地線。

1.9 設(shè)備和地線之間，不是經(jīng)過開關(guān)和保險(xiǎn)。臨時(shí)接地線，必須用鋼紋線和多股銅線，其截面積不得小于25mm2，非電器人員一律不準(zhǔn)拆掛短路線。

1.10 裝接地線時(shí)，應(yīng)先裝了接地端，后接導(dǎo)電端，拆接地線的順序相反，裝拆接地線必須戴絕緣手套。

1.11 檢修完畢后，經(jīng)過詳細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)問題，再拆短路接地線和標(biāo)志牌，搖測(cè)線路絕緣情況，完全符合要求后方可送電。1.12 非經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得變理施工前所設(shè)置的安全設(shè)施。1.13 檢修設(shè)備時(shí)，檢修人員向操作人員索取操作牌，檢修完畢后交還操作牌。操作人員必須接到交還的操作牌后，方可進(jìn)行工作。

1.14 如在低壓設(shè)備或線路上工作，因特殊情況不能停電時(shí)，必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，在有經(jīng)驗(yàn)的電工監(jiān)督下，采取可靠的安全措施后，方可帶電工作。

1.15 各電源總閘發(fā)生自動(dòng)跳閘，確無(wú)明顯事故變象，可立即進(jìn)行一次強(qiáng)送電，如強(qiáng)送未成，要認(rèn)真查明原因，妥善后方可關(guān)電。

1.16 車間以外發(fā)生突然停電時(shí)，在沒有弄清情況前，不得觸動(dòng)設(shè)備和線路，可將所帶是源切除后，將所帶負(fù)荷倒在其它電源上，倒閘時(shí)要防止有返回電流。

1.17 不準(zhǔn)借發(fā)生事故停電機(jī)會(huì)進(jìn)行任何其他修理工作。1.18 高空作業(yè)必須系好安全帶，傳遞物件要用工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲。

1.19 上下天車時(shí)必須先與司機(jī)聯(lián)系了，車停穩(wěn)后，方可上下車，不準(zhǔn)在小車軌道梁上行走，不準(zhǔn)在小車兩端站立。1.20 各種平車壞在爐下，不準(zhǔn)進(jìn)入爐下檢修設(shè)備，應(yīng)通知有關(guān)人員將平畫頂出后，方可修理。

1.21 維修設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)私自解除各種安全連鎖裝置。1.22 鑄機(jī)拉鋼過程中，維護(hù)人員不準(zhǔn)進(jìn)入鑄機(jī)生產(chǎn)線內(nèi)工作。1.23 在工作中不得小于兩人，并由一人負(fù)責(zé)臨護(hù)。

1.24 導(dǎo)線跨越鐵路、馬路時(shí)，其跨距不得超過35米，導(dǎo)線最低點(diǎn)距離不得小于7米。

1.25 使用行燈電壓不得超過36v，在潮濕和金屬容器內(nèi)使用行燈，電奪不得大于12v。

1.26 使用手持電動(dòng)工具時(shí)，穿戴好絕緣鞋和絕緣手套，安裝可靠接地裝置。

1.27 在高壓配電室工作，應(yīng)穿戴好高壓絕緣皮鞋和皮手套。電焊工（氣割工）安全操作規(guī)程

2.1 通用技術(shù)操作規(guī)程

2.1.1 電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，頒發(fā)特殊性工種操作證后，方能獨(dú)立操作。2.1.2 焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2.1.3 操作場(chǎng)地十米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類，或其它易燃、易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須再次操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。2.1.4 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣），所有工作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或面罩，仰面焊接扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口。

2.1.5 對(duì)受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，容器必須接地，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋），再進(jìn)行工作。焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。

2.1.6 在焊接（切割）密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。并有良好通風(fēng)設(shè)施，照明電壓應(yīng)采用12伏，禁止在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。2.1.7 點(diǎn)焊接接地（接零）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為電源回路，把線、底線、嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。工作線回路應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

2.1.8 有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所或煤氣管道附近焊接時(shí)，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好，工作適應(yīng)采取嚴(yán)密的措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。

2.1.9 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護(hù)措施，不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2.1.10 嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。2.1.11 工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源才能離開。2.1.12 助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識(shí)，操作者必須注意助手的安全。

2.1.13 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類氣瓶。2.2 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.2.1 應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程。還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。

2.2.2 工作前穿戴好勞保用品，檢查電焊機(jī)電源、出線及各接點(diǎn)是否良好，一次線一般不大于五米。線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋。電焊機(jī)二次線路及外殼必須有可靠的接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好，多臺(tái)電焊機(jī)嚴(yán)禁共用一個(gè)電源開關(guān)。

2.2.3 下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

2.2.4 移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線以及接地等工作應(yīng)由電工進(jìn)行。

2.2.5 推刀閘開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好手套，身體要向側(cè)面偏斜，要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)。停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)才能拉斷刀閘開關(guān)。

2.2.6 移動(dòng)電焊機(jī)或更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)，切斷電源。2.2.7 在人多的地方焊接時(shí)，因安設(shè)遮攔擋住弧光。2.2.8 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物體上，敲渣子時(shí)應(yīng)帶好防護(hù)眼鏡。

2.2.9 焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必須時(shí)使用過濾式防毒面具。

2.2.10 修理煤氣管道或在泄露煤氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要事先通知煤氣防護(hù)站及消防、安技部門，經(jīng)檢測(cè)合格得到允許后，方可工作。并應(yīng)按燃?xì)夤芫W(wǎng)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2.2.11 工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，在斷開電源后再收一、二次線。2.2.12 在氧氣管道上進(jìn)行焊接時(shí)，地線應(yīng)接在焊接件附近,嚴(yán)禁電流通過氧氣管道，焊接前應(yīng)檢查線路絕緣情況，電焊鉗嚴(yán)禁接觸氧氣管道。

2.2.13 不準(zhǔn)焊接密封受壓容器，焊裝過易燃易爆品的容器時(shí)，要先徹底清洗通風(fēng)后再焊。

2.2.14 進(jìn)入容器內(nèi)焊接，要先通風(fēng)并由專人監(jiān)護(hù)。

2.2.15 不準(zhǔn)在油類和易燃易爆品及壓力容器附近焊接，工作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋。

2.2.16 在易燃區(qū)域焊接時(shí)應(yīng)用桶或蓋板接火花，但在焊接地點(diǎn)不準(zhǔn)有易燃易爆品并且現(xiàn)場(chǎng)必須有滅火器。

2.2.17 高空作業(yè)時(shí)要扎好安全帶，并嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，易燃易爆品要清理干凈，焊條頭不能亂扔。2.3 氣焊（氣割）工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3.1 嚴(yán)格遵守乙班焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2.3.2 工作前穿戴好勞保用品，必須檢查所有設(shè)備，乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件緊固牢靠。不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。乙炔瓶、氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。

2.3.3 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁用火試驗(yàn)有無(wú)漏氣。2.3.4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上，如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。乙炔瓶與氧氣瓶嚴(yán)禁臥放使用，二者距離不得小于5米。

2.3.5 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。2.3.6 設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化，回火防止器減壓閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23-30%氯化鈉熱水溶液保溫。2.3.7 焊接場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔器上。高處切割作業(yè)要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。

2.3.8 工作完畢或離開工作場(chǎng)地，要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場(chǎng)把氣瓶和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。

2.3.9 壓力容器及壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定定期送交有關(guān)部門檢驗(yàn)和試驗(yàn)、校驗(yàn)、調(diào)整壓力器件及安全附件。2.3.10 點(diǎn)火前應(yīng)迅速開啟焊（割）炬閥門，用氧氣吹風(fēng)檢查噴咀出口，不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)，點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣點(diǎn)火，后開氧氣調(diào)節(jié)火焰，焊（割）炬不準(zhǔn)對(duì)人，燃著的焊（割）炬不準(zhǔn)放在地面上或工件上。關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣。液壓工安全操作規(guī)程

3.1 嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入液壓站 3.2 進(jìn)入液壓站嚴(yán)禁帶火種，室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆品 3.3 液壓站內(nèi)需要?jiǎng)踊饡r(shí)，須報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意方可實(shí)施 3.4 電機(jī)、電磁閥動(dòng)作時(shí)有火花產(chǎn)生應(yīng)立即找電工處理 3.5 拆卸各種液壓設(shè)備必須先停電卸壓，確認(rèn)安全后方可操作，以防高壓傷人

3.6 定期檢查蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫懊芊馇闆r，檢修蓄能器是應(yīng)先放氣，確保安全狀態(tài)下操作，充氣時(shí)注意防止泄露傷人 3.7 液壓室停送電時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，檢修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，掛牌要在醒目位置

3.8 拆卸各種元件時(shí)，人要站在側(cè)面以防元件彈出傷人，工作中對(duì)各元件不能猛敲猛打

3.9 發(fā)現(xiàn)各元件或密封損壞漏油時(shí)，不能用手去堵；打開放氣閥時(shí)，正面不得站人

3.10 檢修各種閥臺(tái)時(shí)嚴(yán)禁踩踏各種閥門管件，以防意外 3.11 檢修設(shè)備時(shí)，要相互配合好，做好安全確認(rèn)，防止事故發(fā)生 3.12 會(huì)使用滅火器，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保其有效 放射性同位素安全操作規(guī)程

4.1 放射源在工作時(shí)，工作人員與放射源應(yīng)保持規(guī)定的距離，避免不必要的接近放射源，在保證安全的前提下操作放射源。4.2 禁止非工作人員進(jìn)入放射源工作區(qū)域。

4.3 未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格移動(dòng)放射源及照射方位，對(duì)擅自移動(dòng)放射源造成放射事故的，依法從嚴(yán)懲處。

4.4 放射源及設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即報(bào)告，由專業(yè)維修人員處理，未經(jīng)許可操作人員不準(zhǔn)亂動(dòng)放射源及設(shè)備。4.5 操作人員必須接受業(yè)務(wù)和防護(hù)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，必須持證上崗。4.6 操作人員上崗必須穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，否則禁止工作。

4.7 放射性操作的場(chǎng)地范圍，每天必須清掃衛(wèi)生，保持設(shè)備整潔，減少粉塵污染。

4.8 嚴(yán)格交接班制度，做好工作記錄，做好安全保衛(wèi)工作，發(fā)生事故應(yīng)立即上報(bào)，堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真操作，杜絕事故發(fā)生。

第三篇：造紙車間安全操作規(guī)程

造紙車間

一． 車間主任

1．班前會(huì)向班組布置安全工作及注意事項(xiàng)，檢查員工的精神狀態(tài)、著裝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，班前喝酒的停止上班。

2．車間主任對(duì)車間的發(fā)生事故和問題，承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主任是車間管理第一責(zé)任人。

3．車間發(fā)生的事故，要按“三不放過”(事故原因沒有查明不放過，事故的責(zé)任沒有落實(shí)和責(zé)任人沒有處理不放過，事故的預(yù)防措施沒有落實(shí)和沒有教育大家不放過)的原則去討論和處理，三天內(nèi)寫出書面報(bào)告。4．布置工作時(shí)，要交代清楚、仔細(xì)，出現(xiàn)漏洞，執(zhí)行不到位要負(fù)責(zé)任。5．每班檢查三次以上車間勞動(dòng)紀(jì)律，安全生產(chǎn)、工藝執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6．每天總結(jié)當(dāng)班情況，發(fā)現(xiàn)問題或較好事件，認(rèn)真記錄，下個(gè)班前會(huì)進(jìn)行糾正或表?yè)P(yáng)。

7．檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8．組織和領(lǐng)導(dǎo)車間設(shè)備的維護(hù)，備品的更換工作。

9．制訂車間設(shè)備的停機(jī)檢修計(jì)劃，設(shè)備檢修完成后的檢查，設(shè)備潤(rùn)滑的檢查。10． 對(duì)車間各崗位員工技術(shù)的培訓(xùn)。

班長(zhǎng)

1．班前會(huì)根據(jù)車間的安排，布置本班的安全及生產(chǎn)工作。

2．接班時(shí)，確定設(shè)備的狀態(tài)、生產(chǎn)及工藝狀況，兩班交接清楚，〔交者清，接者明〕因交接不清，出現(xiàn)問題，接著負(fù)責(zé)，沒有交接清楚，交班人不得離開，如有較大問題及時(shí)向車間反映。

3．班長(zhǎng)為本班安全及生產(chǎn)第一責(zé)任人，班內(nèi)發(fā)生的問題承擔(dān)管理責(zé)任。4．協(xié)調(diào)好本班各崗位的工作，保證生產(chǎn)正常有序進(jìn)行，工藝正確執(zhí)行。5．做好設(shè)備的保養(yǎng)，設(shè)備的潤(rùn)滑，檢查各崗位的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，較大問題及時(shí)向車間或公司相關(guān)人員反映。6．組織和領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)班的生產(chǎn)，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。7．巡回檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況和工藝的執(zhí)行情況。8．各崗位員工的操作和技術(shù)培訓(xùn)。

一般安全操作規(guī)程：

1、上班時(shí)，衣褲袋內(nèi)不準(zhǔn)放零星雜物，檢查衣褲鈕扣是否牢固，鑰匙串不得掛在腰帶上。

2、機(jī)架上部和橫穿走臺(tái)上，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)堆放任何雜物和工具，更不準(zhǔn)烘烤衣物。

3、需要進(jìn)入傳動(dòng)面工作時(shí)，進(jìn)出要循安全途徑，不得任意攀登、鉆身、跨越。

4、在運(yùn)轉(zhuǎn)部位操作不準(zhǔn)帶手套。

5、修理傳動(dòng)時(shí)，崗位工不得離開本崗位，待接到修理完畢的通知后，方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、各崗位需臨時(shí)配合工作時(shí)，應(yīng)執(zhí)行所屬崗位安全操作規(guī)程。

7、一切工具使用前，必須檢查，用后必須放回原處，特別是停車后，應(yīng)收齊工具才能開車。

8、使用行車前，應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩、鐵扁擔(dān)吊鉤皮完好情況，按正常程序操作。禁止升降和行走二個(gè)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。

9、更換備品或處理臨時(shí)性故障停車，應(yīng)切斷電源，掛上警告牌，必須誰(shuí)掛誰(shuí)摘。

10、注意通道上面危險(xiǎn)標(biāo)志和警示牌，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

現(xiàn)場(chǎng)工作安全規(guī)則

1、現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)赤身漏腳，服裝應(yīng)整齊靈便，女工應(yīng)將發(fā)辮放在帽子里，在車間里工作不準(zhǔn)穿戴釘子鞋或高跟鞋。

2、上班前或班中不許飲酒，因病或飲酒致使神志不清醒者，不得參加當(dāng)班工作。

3、不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備周圍和操作區(qū)，存放任何雜物。

4、一切工作人員都不許擅自脫離崗位，工作時(shí)間不許打鬧，更不許到處亂竄影響他人工作。

5、變頻室及其他機(jī)電設(shè)備，凡有危險(xiǎn)的地方均應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，并掛有明顯“危險(xiǎn)”標(biāo)志。

6、現(xiàn)場(chǎng)一切走臺(tái)、跳板、梯子、欄桿、地溝蓋板等，應(yīng)清潔整齊，安全牢靠不許有漿料、油污或雜物。

7、禁止在工作的任何場(chǎng)所吸煙。

8、傳遞工具時(shí)不得拋仍，使用工具時(shí)要預(yù)先檢查是否有損壞現(xiàn)象。

9、登高作業(yè)，離地2米，必須佩戴安全帶。放料工安全規(guī)則

1、要熟知各崗位安全規(guī)則，在協(xié)助其他崗位工作時(shí)，要遵守該崗位的安全規(guī)則。

2、紙機(jī)在運(yùn)行中禁止非操作人員靠近機(jī)器或危險(xiǎn)區(qū)。

3、壓力篩旋翼篩用手盤不動(dòng)時(shí)，禁止啟動(dòng)電機(jī)。

4、設(shè)備上的梯子、走臺(tái)，必須保持結(jié)實(shí)牢固。

5、各部位的安全設(shè)施沒有安裝好不準(zhǔn)開機(jī)。

6、網(wǎng)前箱刷洗時(shí)，勻漿輥必須停止傳動(dòng)，并切斷電源，并在開關(guān)處掛有明顯的“有人工作 禁止合閘”的標(biāo)志牌。

7、清掏、檢修各種泵時(shí)，必須切斷電源。放料工操作規(guī)程 1，開機(jī)順序

檢查壓力篩、沖漿泵、真空泵設(shè)備是否良好。檢查各部的運(yùn)行是否達(dá)到上漿要求。檢查抄前池?cái)嚢杵鳌?，啟動(dòng)順序

（1）各部達(dá)到生產(chǎn)要求后，打開壓力篩冷卻水，真空泵水封水。（2）啟動(dòng)壓力篩、沖漿泵，水循環(huán)正常后，先開水環(huán)泵，再開羅茨泵。（3）開上漿泵。3，正常操作

待流漿箱液位穩(wěn)定，唇口開度，漿速調(diào)整好后。

組織引紙，調(diào)整各部車速，紙正常卷取后，調(diào)整橫向定量，檢查紙的質(zhì)量。4，停機(jī)

停上漿泵，羅茨泵、水環(huán)泵。

系統(tǒng)串水運(yùn)行15-20分鐘，網(wǎng)上無(wú)殘漿時(shí)，依次停沖漿泵，壓力篩。調(diào)漿工安全規(guī)則

1．開機(jī)前，檢查380磨刀是否退到位，螺栓是否松動(dòng)。

2．檢查設(shè)備振動(dòng)，軸承溫升不得超過40℃，否則停機(jī)處理，遇緊急情況時(shí)，先停機(jī)，退刀，10分鐘內(nèi)不能連續(xù)啟動(dòng)設(shè)備兩次。

3，經(jīng)常檢查磨漿質(zhì)量和吃刀電流情況，出現(xiàn)異常情況，檢查磨片，磨片磨損，應(yīng)更換。發(fā)現(xiàn)380磨進(jìn)漿管堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，處理好后方可開機(jī)。

4，池面的漿和集水及時(shí)清理，防止滑倒。

5，檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況。調(diào)漿工操作規(guī)程

1，2，聯(lián)系制漿，從制漿3#池往紙機(jī)3#、2#池調(diào)漿。

開動(dòng)3#池?cái)嚢杵鳎垯C(jī)開機(jī)后，根據(jù)3#池的漿位情況往3#池調(diào)漿，保證3#池有一定的漿位。各池不得溢出漿。3，1#池有一定的漿位時(shí)，開攪拌器，開盤磨，開1#池泵，待漿通過盤磨后，盤磨開始加壓，加壓至電流達(dá)到規(guī)定電流。推進(jìn)器露出時(shí)，盤磨先退刀至電流到空載電流，停1#池泵，盤磨，攪拌器。4，紙機(jī)開機(jī)正常后，開泥池?cái)嚢杵鳎啾茫?jì)量泵。紙機(jī)停機(jī)后，關(guān)泥泵，計(jì)量泵。5，紙機(jī)短時(shí)斷紙不停泥泵，計(jì)量泵，斷紙超過20分鐘，停泥泵，計(jì)量泵，引紙正常后，開泥泵，計(jì)量泵。6，7，檢查放泥閥門有無(wú)堵塞，助留劑流量，助留劑桶不得停攪拌。助留劑桶中化解，按照0.15%濃度化解，化解時(shí)，先加水，開攪拌，然后把助留劑慢慢加入，攪拌30分鐘即可使用。看網(wǎng)工安全規(guī)則

1、正常運(yùn)行檢查網(wǎng)子時(shí)，禁止用手接觸網(wǎng)子、網(wǎng)邊，以防傷手，同時(shí)口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝有硬質(zhì)物品以防掉入、損壞網(wǎng)子。

2、在刷洗網(wǎng)油污或糊漿時(shí)，零點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，開停處要有專人負(fù)責(zé)，并相互聯(lián)系好開停。

3、修補(bǔ)或更換網(wǎng)子時(shí)，要切斷網(wǎng)部電源。

4、網(wǎng)輥纏漿料時(shí)，要用水管沖洗，不許用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的網(wǎng)輥。

5、處理水針噴嘴或推水針時(shí)，腳要踏牢，手要扶住欄桿，以防滑倒傷人，所拿工具不得掉入網(wǎng)子內(nèi)、漿池內(nèi)，工作時(shí)緊握工具。

6、看網(wǎng)工應(yīng)熟知壓榨工的安全規(guī)程。

網(wǎng)部操作規(guī)程

1、開機(jī)順序

A、開機(jī)前的檢查：

⑴檢查機(jī)、電、儀表、水、壓縮空氣和真空系統(tǒng)是否已處于準(zhǔn)備啟動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。⑵檢查設(shè)備電盤是否已通電且有專門操作工看護(hù)。⑶檢查網(wǎng)下白水池的液位是否合適。

（4）檢查各導(dǎo)輥纏漿及清理網(wǎng)子內(nèi)所有雜物。

（6）檢查網(wǎng)部流送系統(tǒng)，網(wǎng)部傳動(dòng)側(cè)各設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，無(wú)人檢修。B、啟動(dòng)順序：

⑴向網(wǎng)部校正輥、張緊輥通壓縮空氣，并張緊成形網(wǎng)，使其滿足工藝要求。⑵向網(wǎng)下白水池加水到合適液位。⑶檢查機(jī)網(wǎng)下內(nèi)所有雜物。

⑷打開高壓洗網(wǎng)水，沖洗成型網(wǎng)內(nèi)雜物及網(wǎng)內(nèi)導(dǎo)輥。⑸以爬行車速啟動(dòng)驅(qū)網(wǎng)輥，并進(jìn)行網(wǎng)部清洗。

⑹在確認(rèn)成型網(wǎng)運(yùn)行平衡，無(wú)跑偏后將速度提到工作速度。（7）放料工負(fù)責(zé)開啟一段、沖洗水，將壓力篩充滿水。⑽啟動(dòng)勻漿輥。

⑾開啟流漿箱的噴淋水管。

2、正常操作：

⑴待流漿箱液位穩(wěn)定，唇口開度，漿速調(diào)整好后。⑵調(diào)節(jié)水針達(dá)到適宜的壓力和紙幅寬度，調(diào)節(jié)各真空箱和真空伏輥，使其達(dá)到合適的真空度。

⑶放料工負(fù)責(zé)流漿箱液位的調(diào)整，使液位穩(wěn)定無(wú)波動(dòng)，有專人負(fù)責(zé)水針的調(diào)整以及真空吸水箱的真空度調(diào)節(jié)，有專人負(fù)責(zé)網(wǎng)部電盤的操作。啟動(dòng)損紙池?cái)嚢杵鳎蜷_白水閥，啟動(dòng)漿泵。將水針拉到引紙位置，執(zhí)行引紙的各項(xiàng)操作

3、停機(jī)順序：

若短時(shí)間停機(jī)停止上漿時(shí)，可保持網(wǎng)部的運(yùn)行狀態(tài)，保持高、中壓水和真空泵的運(yùn)行以沖洗成型網(wǎng)，并保持抄前池的兩個(gè)推進(jìn)器繼續(xù)運(yùn)行。若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)按如下程序操作： ①水針和高壓洗網(wǎng)水。

②按工藝要求及爬行車速運(yùn)行網(wǎng)部。

③關(guān)閉勻漿輥，關(guān)閉真空伏輥用壓縮空氣、密封水、關(guān)閉中壓洗網(wǎng)水。④釋放加在張緊輥上的氣壓，放松成型網(wǎng)。

⑸計(jì)劃停機(jī)時(shí)，應(yīng)將高位箱，機(jī)下白水池徹底洗刷干凈并排空。

壓榨工安全規(guī)則

1、壓榨工應(yīng)熟知看網(wǎng)工的安全規(guī)程。

2、檢查毛布時(shí)，不能用手接觸壓榨部各輥及輥的入口處，以防帶入。

3、清除輥內(nèi)漿料時(shí)，不能用手掏，必須用水管沖掉，必要時(shí)停機(jī)處理。

4、處理毛布或毛布油污需要點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行時(shí)，開停處必須有專人負(fù)責(zé)，必要時(shí)，停機(jī)處理。

5、停機(jī)清掃各輥刮刀時(shí)，手指不能接觸刀刃，要用軟質(zhì)物品或水管沖刷油污和漿料。

6、正常生產(chǎn)中要到壓榨上部檢查處理問題時(shí)，必須扶好欄桿，所拿工具不得掉進(jìn)毛布和網(wǎng)子里。

7、壓榨輥壓力兩邊必須保證一致，不得人為加偏壓。壓榨部操作規(guī)程

1、開機(jī)順序

A、開機(jī)前的檢查：

⑴檢查機(jī)、電、儀表、水、壓縮空氣和真空系統(tǒng)是否已處于準(zhǔn)備啟動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。⑵檢查各設(shè)備電盤是否已送電，電機(jī)風(fēng)扇是否正常啟動(dòng)。⑶檢查壓榨部?jī)?nèi)無(wú)人檢修且無(wú)雜物放置。⑷檢查毛布的清洗情況，確保毛布及各導(dǎo)輥，壓榨輥上無(wú)異物，并用水清洗毛布及毛布入口處。B、啟動(dòng)順序：

⑴張緊毛布后落下各壓榨上輥，加壓至規(guī)定壓力。⑵打開真空壓輥的密封水和壓縮空氣。（3）打開低壓清洗水，沖洗毛布。

（4）以爬行車速啟動(dòng)壓榨部，在確定毛布爬行平穩(wěn)無(wú)跑偏后將速度提至工作車速。

（5）待網(wǎng)部運(yùn)行正常，接到網(wǎng)部工的指示后，開始引紙。

（6）若運(yùn)行中壓榨部出現(xiàn)毛布打折、跑偏，紙頁(yè)隨上毛布走，或紙頁(yè)纏紙導(dǎo)輥等緊急情況，應(yīng)立即用水針將紙拉斷，讓紙頁(yè)落入伏損池。

2、停機(jī)順序：

⑴若短時(shí)間斷紙可保持高壓清洗水和真空泵的運(yùn)行，以清洗毛布。⑵若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，可按如下順序操作：

釋放加壓在壓榨輥上的壓力，將各上輥抬起并插上定位銷。毛布及壓榨輥表面清洗干凈之后，關(guān)閉高壓清洗水和真空泵。④關(guān)閉中壓清洗水。壓榨輥用壓縮空氣、密封水、沖洗水。⑤放松毛布，清洗高壓水管。干燥部安全規(guī)則

1、干燥工在設(shè)備正常中，檢查干網(wǎng)運(yùn)行情況時(shí)，不許用手觸摸。

2、烘缸纏紙或堵塞時(shí)，必須在緩慢的車速下進(jìn)行處理，必要時(shí)停機(jī)處理，不許在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中用鉤子去鉤或手拉拽。

3、烘缸或干網(wǎng)輥的軸頭纏紙時(shí)，必須及時(shí)處理掉，以免在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間摩擦引起著火。

4、修補(bǔ)或更換干網(wǎng)及需人進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)扒烘缸纏紙時(shí)，必須切斷電源。

5、每組烘缸開動(dòng)前，必須詳細(xì)檢查并發(fā)出開機(jī)信號(hào)，然后點(diǎn)動(dòng)爬行，確認(rèn)無(wú)問題時(shí)，在切換到快速運(yùn)行。

6．施膠輥纏紙時(shí)，用水或壓縮空氣清理，不得用手抓，用刀鏟。干燥部操作規(guī)程

1、開機(jī)順序 A、開機(jī)前的檢查

⑴檢查水、電、汽、壓縮空氣、機(jī)、儀表系統(tǒng)是否已處于準(zhǔn)備啟動(dòng)運(yùn)行的狀態(tài)。⑵潤(rùn)滑油系統(tǒng)的檢查。B、啟動(dòng)順序：

⑴啟動(dòng)稀油站潤(rùn)滑油系統(tǒng)，潤(rùn)滑油已達(dá)到各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)且油量每個(gè)符合標(biāo)準(zhǔn)。⑵啟動(dòng)張緊器，使干網(wǎng)達(dá)到張緊壓力，并使校正輥能靈活工作。

（3）依次啟動(dòng)各組烘缸為爬行車速，檢查各干網(wǎng)的張緊程度，使之符合工藝要求。

⑸暖缸操作

打開進(jìn)汽閥門，向缸內(nèi)通汽，烘缸壓力在工作壓力以下。落下各烘缸刮刀，同時(shí)確認(rèn)刮刀與烘缸面接觸是否符合要求。進(jìn)一步確認(rèn)各組干網(wǎng)的張緊程度，檢查各校正輥的運(yùn)行狀態(tài)，使其張力滿足工作車速要求。

將車速提至工作車速，啟動(dòng)烘缸罩的排風(fēng)機(jī)，準(zhǔn)備引紙。⑹引紙操作

① 用手把紙從大輥徑壓榨引到烘缸，手引紙從一組、二組、施膠機(jī)、三組，到卷紙缸。

② 當(dāng)紙幅到達(dá)卷紙缸時(shí)，將水針摧至正常工作狀態(tài)的位置。③ 調(diào)整蒸汽的壓力為工藝設(shè)定值。④ 開啟掃描架，檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)。⑺斷紙操作 將各段烘缸的蒸汽壓力調(diào)低。

2、停機(jī)順序

將各組烘缸降至爬行車速。關(guān)閉蒸汽閥門。冷凝水排盡后。風(fēng)機(jī)停止。

停止干燥部的運(yùn)行。抬起烘缸的刮刀。

若停車時(shí)間長(zhǎng)，松弛干網(wǎng)。停止稀油站的運(yùn)行

卷取工安全規(guī)則

1、卷取紙輥直徑在800mm以下時(shí)，不許用手順著紙輥的運(yùn)轉(zhuǎn)方向觸摸。

2、應(yīng)熟知干燥工安全規(guī)程。

3、吊紙輥或卷紙軸時(shí)，應(yīng)前后檢查好有無(wú)脫勾，吊物下邊嚴(yán)禁有人。

11、卷取前的損紙，應(yīng)隨時(shí)處理干凈以防拌倒傷人。

六、卷取部操作規(guī)程

1、開機(jī)順序： A、開機(jī)前的檢查

⑴檢查機(jī)、電、儀表、壓縮空氣系統(tǒng)是否處于準(zhǔn)備啟動(dòng)運(yùn)行的狀態(tài)。⑵檢查各設(shè)備電盤是否已送電。

⑶檢查卷紙軸是否已被旋轉(zhuǎn)于卷紙機(jī)副臂上。B、啟動(dòng)順序：

⑴以爬行車速啟動(dòng)卷紙機(jī)。⑵啟動(dòng)位于副臂上的卷紙輥。

⑶待卷紙機(jī)各部運(yùn)行平衡后將車速提至工作車速，準(zhǔn)備引紙。⑷引紙操作：

用手把紙從烘缸引到卷紙缸

將副臂向前推出，使卷紙輥沿卷紙缸表面向前移動(dòng)至與水平方向呈大約60°角處。

待全紙副到達(dá)卷紙缸后，用手送紙使紙副卷到卷紙輥上進(jìn)行卷紙。將副臂繼續(xù)前推，直至卷紙輥下到卷紙機(jī)的水平支架上。主臂后移，并施加適宜的壓力壓緊卷紙輥。⑸換輥操作：

① 將卷紙輥放于副臂上并啟動(dòng)運(yùn)行。

② 如引紙操作將卷紙輥置于與水平呈大約60°角時(shí)將紙幅用拉紙繩拉斷后，進(jìn)行卷紙，然后已卷好的紙輥用行車吊走。

③ 如引紙操作，將卷紙輥落到水平支架上后，用主臂加壓壓緊。

2、停機(jī)順序：

⑴將已卷好的紙輥用行車吊走。⑵將卷紙機(jī)調(diào)至爬行車速。⑶待運(yùn)行平穩(wěn)停止卷紙機(jī)的運(yùn)行。化淀粉工安全規(guī)則

1，化解池正常運(yùn)行中，不得到池上，清理池內(nèi)，攪拌器必須斷電。2，放淀粉膠時(shí)，閥門慢慢打開，膠鍋內(nèi)的膠不得溢出。3，淀粉膠溫度較高，不得用手抓。4，表面膠粘到皮膚上，及時(shí)用清水沖洗。5，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得靠近。化淀粉工操作規(guī)程 1，2，3，4，5，放水，化解

兩鍋料時(shí)，加水先加120公分后(現(xiàn)在鋼筋標(biāo)記位置)。加水后，開動(dòng)攪拌器，將淀粉加入池中。兩鍋料時(shí)，淀粉按工藝規(guī)定加入。淀粉加完，攪拌5分鐘，即完成。

檢查高位箱、儲(chǔ)膠鍋排污是否關(guān)閉，關(guān)閉后。

打開儲(chǔ)膠鍋上的放膠閥門，開始放膠，開攪拌，膠放至到鍋口差30公分，關(guān)放膠閥門。6，7，開氣動(dòng)泵，往高位箱泵膠，調(diào)整氣壓到2公斤左右，高位箱有溢流即可。紙機(jī)通知放膠時(shí)，開計(jì)量泵（計(jì)量泵吸入管必須放入表面膠桶中），計(jì)量泵流量大小按工藝規(guī)定加入，根據(jù)車速、定量、紙寬計(jì)算每小時(shí)的產(chǎn)量，調(diào)整流量。8，運(yùn)行過程中，經(jīng)常檢查儲(chǔ)膠鍋、表面膠桶中膠的多少，如有少量時(shí)，放膠，或更換另一桶。9，施膠機(jī)下的溢流入桶中的膠，在儲(chǔ)膠鍋口放40目的尼龍網(wǎng)，把溢流入桶中的膠用氣動(dòng)泵泵入儲(chǔ)膠鍋。

注意：運(yùn)行過程中，兩種膠不得斷，溢流入桶中的膠必須過濾后倒入儲(chǔ)膠鍋中，不施膠時(shí)必須停計(jì)量泵，計(jì)量泵停用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)（超過12小時(shí)），必須用清水壓洗，在超過一小時(shí)不施膠時(shí)，停氣動(dòng)泵，超過一天不施膠時(shí)，熬膠，加膠系統(tǒng)必須清洗。

池中有料時(shí)，不得停攪拌。

熬淀粉工安全規(guī)則

1，升溫、保溫、加水時(shí)不得離開崗位。

2，開汽時(shí)，閥門慢開，根據(jù)鍋內(nèi)冒汽情況，控制好汽閥，鍋內(nèi)膠不得沸騰溢出。

3，出現(xiàn)異常狀況，必須先把汽閥關(guān)死。

4，鍋內(nèi)溫度高時(shí)不得進(jìn)入清理，現(xiàn)場(chǎng)一人時(shí)不得進(jìn)入鍋內(nèi)。5，進(jìn)入鍋內(nèi)時(shí)，攪拌器必須停止運(yùn)行。熬淀粉工操作規(guī)程 1，關(guān)閉鍋下兩個(gè)放膠閥門，打開往鍋中放料的閥門，開提膠泵，往鍋中放料，開攪拌器，放料至鍋中一半（鍋內(nèi)不銹鋼板中間接縫處）。2，3，加入淀粉母料，每鍋按工藝規(guī)定加入。

打開進(jìn)汽閥門，閥門開大，開始加熱，注意溫度的升高，鍋中料的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，溫度65左右時(shí)，鍋中料轉(zhuǎn)動(dòng)慢，根據(jù)鍋口排氣情況調(diào)整進(jìn)汽閥門，慢慢升溫，觀察鍋內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)情況，轉(zhuǎn)動(dòng)加快，汽閥門開大一些，鍋內(nèi)料轉(zhuǎn)動(dòng)快時(shí)，開大汽閥門，升溫至98—100度。4，5，在98—100度時(shí)，保溫30分鐘以上。

保溫好時(shí)，加冷水稀釋至鍋中料至鍋上緣（鍋內(nèi)不銹鋼板上邊緣），水加好后，熬制完成。加水時(shí)，根據(jù)情況加汽。

注意：鍋內(nèi)加料，不能超過要求，黏度大時(shí)，進(jìn)汽量要小，加水時(shí)，不得加溢，進(jìn)料后，至完成，鍋內(nèi)料沒有放完，攪拌不得停止。

電腦操作工操作規(guī)程 一，電腦操作工安全規(guī)程

1、開機(jī)暖缸時(shí)，要打開閃蒸罐旁通排水, 閃蒸罐壓力最高2．5 kgf/m2。

2、通汽時(shí)要緩慢升溫，烘缸最高壓力為3．5kgf/m2。

3、停機(jī)時(shí)要空運(yùn)20-30分鐘，排水降溫。

4、掃描運(yùn)行中，不得進(jìn)入掃描架內(nèi)，檢修掃描頭時(shí)，必須斷電，關(guān)壓縮空氣。

5、電腦不得運(yùn)行其他程序，不得使用外帶的光盤、U盤，不得進(jìn)行操作員權(quán)限以外的操作。

6、檢測(cè)儀器嚴(yán)格按操作要求操作，不得更改參數(shù)。7，電腦不得強(qiáng)制關(guān)機(jī)，拔掉電源，停電時(shí)，安全關(guān)機(jī)。二，電腦操作工操作規(guī)程 1，開機(jī)前

檢查閃蒸罐、熱水罐及其管路閥門是否完整。開電腦，手動(dòng)運(yùn)行電動(dòng)閥、掃描頭，有無(wú)異常。

烘缸進(jìn)汽，慢慢的打開進(jìn)汽閥門，觀察閃蒸罐、熱水罐自動(dòng)排水運(yùn)行狀況，有異常情況時(shí)，立即停止進(jìn)汽，聯(lián)系相關(guān)人員處理。4）2，烘缸溫度達(dá)到要求后聯(lián)系紙機(jī)班長(zhǎng)。1）2）3）

開機(jī)

紙機(jī)上漿后，根據(jù)車速、定量、漿的濃度，設(shè)定漿料流量，根據(jù)車速、定量，設(shè)定3組缸壓力。調(diào)整1、2組各缸壓力。1）

2）紙?jiān)诰砑埜渍＞砣『螅_始掃描，根據(jù)測(cè)定的定量、水分，調(diào)整漿料流量、3組缸壓力，達(dá)到生產(chǎn)的定量、水分范圍。3）生產(chǎn)過程中，根據(jù)漿料濃度、汽壓的變化以及檢測(cè)紙的定量、水分，調(diào)整漿料流量、3組缸壓力，1、2組各缸壓力，保證原紙的定量、水分滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4）觀察紙的橫幅定量差異及變化，橫幅定量差在5克以上時(shí)，通知紙機(jī)班長(zhǎng)調(diào)整。

5）紙機(jī)斷紙后，3組缸壓力為斷紙壓力，關(guān)2組缸進(jìn)汽總閥，引紙正常，開2組缸進(jìn)汽總閥，開始正常掃描。

6）每班檢查烘缸壓力、閃蒸罐壓力，整個(gè)冷凝水回收系統(tǒng)的運(yùn)行情況，烘缸壓力超3．5kgf/m2，通知紙機(jī)班長(zhǎng)，同時(shí)按違反安全操作規(guī)程記錄。

7）3，運(yùn)行過程中，冷凝水回收系統(tǒng)的報(bào)警器報(bào)警，及時(shí)檢查處理。

停機(jī)

漿料流量檢測(cè)為0，濃度不顯示時(shí)，關(guān)漿電動(dòng)閥，同時(shí)關(guān)蒸汽電動(dòng)閥。閥門控制調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)。1）

2）3）4）4，定量快門關(guān)閉，定量、水分檢測(cè)處于關(guān)閉狀態(tài)。電腦主畫面關(guān)閉，如停電，安全關(guān)閉電腦。打開閃蒸罐旁通排水。

交接班

交接班時(shí)，認(rèn)真檢查設(shè)備狀況，設(shè)備交接清楚。崗位及設(shè)備干凈整潔。崗位記錄完整，質(zhì)量記錄完整。1）2）3）

第四篇：機(jī)加工車間安全操作規(guī)程[模版]

維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凡參與本工作必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時(shí)學(xué)會(huì)觸電急救方法。

2、工作職責(zé)

(1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無(wú)損，清潔整齊正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按預(yù)修計(jì)劃進(jìn)度對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)，加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。

(3)經(jīng)常監(jiān)督對(duì)各種電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，或制止操作，隨時(shí)宣傳電氣設(shè)備運(yùn)行的安全知識(shí)，保證安全用電。

(4)保持工作地點(diǎn)和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無(wú)損，運(yùn)行的設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)盡快設(shè)法修理。

(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動(dòng)提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實(shí)現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。

(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時(shí)線和亂接臨時(shí)設(shè)備，接拉臨時(shí)線應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

<1>臨時(shí)線的范圍是為某一臨時(shí)特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。

<2>根據(jù)需要臨時(shí)線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)。

<3>臨時(shí)線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對(duì)可能遭受機(jī)械損傷和污臟地點(diǎn)應(yīng)加適當(dāng)掩擴(kuò)物。

3、巡視檢查

(1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門箱、機(jī)床電氣設(shè)備及其他電力傳動(dòng)和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線路和設(shè)備時(shí)，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導(dǎo)線，電門箱的開關(guān)閉合動(dòng)作是否良好。

(3)檢查傳動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的接線板各種制動(dòng)和起動(dòng)裝置，電機(jī)和電器乖設(shè)備的運(yùn)行情況，各部接線點(diǎn)的溫度，潤(rùn)滑軸等是否正常。

(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

4、運(yùn)行維護(hù)

(1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開關(guān)的合閘必須由什班電工進(jìn)行，但屬于某一機(jī)床或設(shè)備的開關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對(duì)所管；轄電門經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開配電箱開關(guān)等門或私自更換保險(xiǎn)絲。電工在換熔絲時(shí)應(yīng)正確選定保險(xiǎn)絲容量，絕對(duì)不允許用銅、鐵絲代替。

(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線路。

(4)對(duì)運(yùn)行中電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，不許在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護(hù)措施。

(5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動(dòng)起動(dòng)設(shè)備是否已恢復(fù)到起動(dòng)位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點(diǎn)的電源，立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)科。

(6)要防止各種冷卻液及潤(rùn)滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動(dòng)，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機(jī)開關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準(zhǔn)在開關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。

5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源，并用試電筆進(jìn)行試驗(yàn)證實(shí)列電后才可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實(shí)在不能切斷電源，又必須檢修時(shí)允許帶電工作，但必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項(xiàng)予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。

<2>各項(xiàng)帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進(jìn)行。

<3>工作場(chǎng)地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對(duì)禁止非電工人員一起進(jìn)行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工作時(shí)應(yīng)合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進(jìn)行詳細(xì)檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細(xì)交待。

第五篇：機(jī)加工車間安全操作規(guī)程

機(jī)加工車間安全操作規(guī)程

機(jī)床工安全技術(shù)操作通則

1、操作者必須熟知所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理方法，必須持有工種操作證。

2、工作前，應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品，袖口要扎緊，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作，女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。

3、開車前必須檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)、電氣接地裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，確認(rèn)無(wú)誤方可開車。

4、開車時(shí)應(yīng)先盤車或低速空轉(zhuǎn)試車，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)工作。

5、上、落工件要穩(wěn)妥，尤其是笨重、異型工件，要與其配重工件配合好。

6、加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。

7、操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料時(shí)應(yīng)戴好防塵口罩。

8、機(jī)床開動(dòng)后，刀具應(yīng)慢慢接近工件，操作者應(yīng)站在安全操作位置，避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。

9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)反向制動(dòng)剎車，不準(zhǔn)手觸工件或刀具，不準(zhǔn)越過運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳送物件。調(diào)整機(jī)床速度、運(yùn)程，調(diào)整工、夾、刀具，測(cè)量工件，機(jī)床潤(rùn)滑及擦拭車床，均必須停車進(jìn)行。

10、機(jī)床運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，切斷電源，然后進(jìn)行檢查，如屬電氣故障，應(yīng)由電工處理。

11、機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。

12、大型機(jī)床兩人以上操作，必須明確主操作人統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車。

13、原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固，對(duì)容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)，地面油污要及時(shí)清除，保持工作場(chǎng)地清潔暢通。

14、機(jī)床照明必須使用36V以下安全燈。

15、工作結(jié)束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。交接班時(shí)，必須把本班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全等情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據(jù)。

車工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁戴圍巾、手套，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

2、裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。

3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。

4、裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。

5、加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針，跟刀架車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后伸出超過300mm時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6、用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光，應(yīng)對(duì)照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。

8、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵并要堅(jiān)固牢靠，剎車不要過猛。

9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

10、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

鏜床工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查機(jī)床各系統(tǒng)安全裝置電氣、電機(jī)、各開關(guān)及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否完好和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當(dāng)，快速退刀是否無(wú)障礙。

2、每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部件時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先放松一下，看移動(dòng)部位及方向是否相符，嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。

3、機(jī)床開動(dòng)前，檢查鏜刀是否壓牢固，工作物是否卡壓牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高和塊數(shù)過多。

4、機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸，對(duì)樣板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭伸進(jìn)加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。

5、切削下來(lái)的鐵屑不得用嘴吹，在加工過程中必須清掃鐵屑時(shí)，要使用專用工具和毛刷。

6、使用平旋盤或自制刀架進(jìn)行切削時(shí)，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀架螺絲和斜鐵甩出傷人；特別要防止絞住衣服造成事故。停車后沒有剎車裝置的嚴(yán)禁用手握刀桿刀盤或其他強(qiáng)制停車。

7、兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合，并由主手統(tǒng)一指揮，啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鉆鏜刀具縮回，工作臺(tái)上禁止上人。

8、搬抬工件時(shí)，兩人動(dòng)作要協(xié)調(diào)，吊工作物和夾具時(shí)，所用的繩索、鏈勾應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，并認(rèn)真遵守吊車操作規(guī)程。

9、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。

坐標(biāo)鏜床工安全操作規(guī)程

1、要有完整的安全裝置，一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導(dǎo)電部分。

2、裝長(zhǎng)工件時(shí)工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當(dāng)，不可過猛。

3、開車切削時(shí)不準(zhǔn)用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉(zhuǎn)動(dòng)的刀架和制止轉(zhuǎn)動(dòng)部分或行程之內(nèi)。

4、操作時(shí)，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用的適當(dāng)位置。

5、床面各滑動(dòng)部分，禁止亂放任何工具和物品。

6、機(jī)床走刀時(shí)操作者不準(zhǔn)離開工作崗位。更換調(diào)整刀具、胎具、裝卸或調(diào)整工件、夾具及機(jī)床上的螺絲附件，擦洗潤(rùn)滑機(jī)床和檢查測(cè)量工件時(shí)必須停車。

7、加工內(nèi)孔時(shí)，嚴(yán)禁不停車將手伸入孔內(nèi)摸刀頭和工作物，并不準(zhǔn)將頭部靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內(nèi)的切削情況。

8、扳子必須適合螺帽尺寸，不準(zhǔn)用不合適的扳子代替。

9、掃除鐵末時(shí)必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。

10、工作結(jié)束后，機(jī)床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機(jī)床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。

銑車工安全操作規(guī)程

1、操作前檢查機(jī)床各部手輪，搖把位置是否適當(dāng)，各處運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，工作物是否卡壓牢固。

2、緊螺絲、擦機(jī)器、測(cè)量、換刀時(shí)要停車。支承卡板的墊鐵要平穩(wěn)，工作臺(tái)和各導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面上不能放東西。

3、自動(dòng)走刀時(shí)必須拉開工作臺(tái)上的手輪，手輪內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧不準(zhǔn)擅自拆卸，運(yùn)行中不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度（有保險(xiǎn)擋鐵的按好），自動(dòng)走刀時(shí)不準(zhǔn)脫離工作崗位。

4、用較細(xì)刀桿時(shí)應(yīng)盡量將刀桿縮短，銑削毛坯工件，應(yīng)從最高部分慢慢切削，手不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，裝卸工件時(shí)必須停車。

5、高速切削時(shí)，要加防護(hù)罩，鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹，更不準(zhǔn)用手摸，清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具，加工過程中要清掃時(shí)必須使用毛刷。

6、在龍門銑床上使用磨頭時(shí)，砂輪應(yīng)有良好的防護(hù)罩，加工大型工件時(shí)，要注意不能超過龍門的寬度與高度。由多銑頭工作變?yōu)閱我汇婎^工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)將不用的電機(jī)關(guān)閉。

7、齒輪、皮帶傳動(dòng)部分要有防護(hù)罩，較銳利工具及工作物要放置牢固，裝銑刀時(shí)螺絲要擰緊，并要防止割傷。

8、使用天車吊運(yùn)工件、分度頭、圓盤或較重的工夾具時(shí)，要遵守吊車安全操作規(guī)程，工作物要捆綁牢固，棱角處要墊好緩沖物防止磕斷鋼絲繩造成事故。

立銑、臥銑、萬(wàn)能銑工安全操作規(guī)程

1、操作前檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。開車前要空轉(zhuǎn)三分鐘，沒有故障方準(zhǔn)工作。

2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁做其他無(wú)關(guān)工作，工作中不準(zhǔn)垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。

3、測(cè)量工件尺寸和分度盤掛輪時(shí)，必須停車，掛完輪，要上好防護(hù)罩。

4、銑鑄鐵和銅料時(shí)，不能使用油泵和冷卻液。

5、銑面積較大工作物時(shí)，應(yīng)把床面銷鐵緊好。

6、開車不可變速，使用走刀時(shí)，應(yīng)把檔鐵調(diào)整好。

7、高速切削時(shí)，要利用防護(hù)罩。

8、擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復(fù)原位，交好班。

插床工安全操作規(guī)程

1、對(duì)設(shè)備傳動(dòng)、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴(yán)禁運(yùn)行。

2、使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。

3、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。

4、直線運(yùn)動(dòng)（縱、橫向）和圓運(yùn)轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，不允許三項(xiàng)同時(shí)動(dòng)作。

5、禁止在運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。

6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

7、工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。

8、測(cè)量工件，清理鐵屑，必須停車進(jìn)行。

9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動(dòng)滑下（適用于液壓傳動(dòng)）各手柄放至“空位”。

磨工一般安全操作規(guī)程

（一）安裝砂輪

1、根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。

3、對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、力度和外觀有裂紋等缺陷時(shí)不能使用。

4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

8、緊螺帽時(shí)要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當(dāng)。

9、砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩，砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間保持20～30mm以上的間隙。

10、砂輪裝好后要經(jīng)過5～10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)不要過急，要點(diǎn)動(dòng)檢查。

（二）一般操作規(guī)程

1、干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

2、檢查砂輪是否松動(dòng)、有無(wú)裂紋、防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)。

3、砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。

4、砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。

5、裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

6、砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。

8、吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

9、干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削。工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

萬(wàn)能磨床、外園磨床、內(nèi)園磨床安全操作規(guī)程

1、操縱萬(wàn)能磨床、外園磨床、內(nèi)園磨床工作的工人，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)任何人不可動(dòng)用他人機(jī)床。

2、按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置、機(jī)械各部手柄位置、電源、開關(guān)和接地是否正常、完整無(wú)缺，靈活好用，不得任意拆除。開車前空轉(zhuǎn)三分鐘檢查砂輪和機(jī)床有無(wú)不正常現(xiàn)象。

3、使用的工具和扳手應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ｓ玫模褂貌缓细竦墓ぞ撸诎馐值陌饪诮箟|鐵板使用。

4、工作中機(jī)床有異音時(shí)，必須立即停車，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)維修；吃刀時(shí)砂輪和工件接觸要平穩(wěn)慢慢的接觸。

5、不準(zhǔn)對(duì)著旋轉(zhuǎn)的砂輪正面站立，應(yīng)站在一旁；工件橫向走刀時(shí)，首先要將行程防護(hù)擋板裝卡牢固；工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手去摸，更不準(zhǔn)將手指伸入孔內(nèi)，不準(zhǔn)用嘴去吹灰塵。

6、加冷卻液磨削時(shí)，必須裝好擋板，防護(hù)罩；用塞規(guī)測(cè)量工件時(shí)，孔徑太緊，不可用力去拔，應(yīng)用鐵棒從后面捅一下。

7、外磨有削的工件，不準(zhǔn)夾上磨削。機(jī)床磨削時(shí)，操作者不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床，從事其它活動(dòng)。

8、工作結(jié)束，清掃工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要擺放整齊合理，切斷電源，各部手柄恢復(fù)原位，做好交接班工作。

平面磨床工安全操作規(guī)程

1、裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。

2、磨削時(shí)，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。

3、一次磨多件時(shí)，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

4、進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。

5、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。

6、清理磨下的碎屑時(shí)，要用專門工具。

7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。

8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9、更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)格。

螺紋磨床工安全操作規(guī)程

1、開車前對(duì)機(jī)床進(jìn)行一次檢查，將擋板檔好，調(diào)整好行程限位器，確實(shí)無(wú)誤，方可操作。

2、工件必須夾牢，頂針頂好，緊固好后方可開車。

3、加油變換齒輪，必須停車。

4、電氣系統(tǒng)必須保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。

5、必須對(duì)機(jī)床的安全裝置及防護(hù)罩加以愛護(hù)，不得拆卸。

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行測(cè)量工作或?qū)⑹稚烊霗C(jī)床各部位，以免發(fā)生意外。

7、工作時(shí)，必須開動(dòng)吸塵器，以免對(duì)人體和機(jī)床的損害。

8、應(yīng)緩慢進(jìn)刀，防止砂輪破裂。更換調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

鏟齒工安全操作規(guī)程

1、操作前要檢查各部手柄是否正常，頂尖是否頂緊，工件和工具是否卡牢，防護(hù)裝置是否良好。

2、鏟齒時(shí)，要根據(jù)加工量選定合適的轉(zhuǎn)數(shù)，避免因撞擊力過大而打刀傷人，凸輪要有防護(hù)罩。

3、工作中隨時(shí)檢查砂輪裝卡情況，發(fā)現(xiàn)裂痕立即更換不準(zhǔn)湊合使用。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手去摸旋轉(zhuǎn)的部位，亦不得開車打掃機(jī)床和測(cè)量工件，工具和量具均不得放在床面上。

5、鏟削或磨削時(shí)所用的心棒，要裝上插銷和鍵，工件裝好以后，必須將芯棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤(rùn)滑。

6、經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴(kuò)散。工作結(jié)束后，要把各部手柄放回空擋。

牛頭刨床刨工安全操作規(guī)程

1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長(zhǎng)套筒，不得用鐵樃頭敲打扳手。

2、刀具不得伸出過長(zhǎng)，刨刀要裝牢，工作臺(tái)上不得放置工具。

3、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜板前后不許站人。

4、機(jī)床調(diào)整好后，隨時(shí)將搖手柄取下。

5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部件。車頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。

6、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

7、裝卸較大工件和夾具應(yīng)請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人。

數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理以及控制，嚴(yán)禁超性能使用。

2、使用機(jī)床時(shí)，必須穿好工作服，不允許戴手套操作機(jī)床。

3、工作前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查，查明電氣控制是否正常，各開關(guān)、手柄位置是否在規(guī)定位置上，潤(rùn)滑油路是否暢通，油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定加潤(rùn)滑劑。

4、開機(jī)時(shí)應(yīng)先注意液壓和氣壓系統(tǒng)的調(diào)整，檢查總系統(tǒng)的工作壓力必須在額定范圍，溢流閥、順序閥、減壓閥等調(diào)整壓力正確。

5、開機(jī)時(shí)應(yīng)低速運(yùn)行3～5min，查看各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

6、未經(jīng)允許不得打開機(jī)床電器防護(hù)門，勿要對(duì)機(jī)內(nèi)系統(tǒng)文件進(jìn)行更改或刪除。

7、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運(yùn)行核對(duì)程序并檢查刀具設(shè)定是否正確。

8、不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具；測(cè)量工件、清理機(jī)器或設(shè)備時(shí)，應(yīng)先將機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。

10、加工中發(fā)生問題時(shí)，請(qǐng)按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位。緊急時(shí)可按緊急停止按鈕來(lái)停止機(jī)床，但在恢復(fù)正常后，必須使各軸再?gòu)?fù)歸機(jī)械原點(diǎn)。

11、手動(dòng)換刀時(shí)應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。

12、工作完畢后，要依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

鋸床工安全操作規(guī)程

1、工作中應(yīng)檢查鋸床各部是否良好，進(jìn)行加油，材料要排列整齊。

2、開車前必須將料卡緊，然后才能進(jìn)刀。

3、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。

4、切長(zhǎng)料、大活要用托架，托架高度要與材料保持平衡。

5、嚴(yán)禁開車檢查鋸片和上落活。

動(dòng)平衡機(jī)床操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)床的說明書、結(jié)構(gòu)性能、使用特點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)要求，定人、定機(jī)憑操作證操作設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、操作者必須按照“三好、四會(huì)”（管好、用好、修好，會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除）、“四項(xiàng)要求”（整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑）使用設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備“一保計(jì)劃”。

3、操作者必須按設(shè)備“潤(rùn)滑五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人）要求搞好設(shè)備的潤(rùn)滑。開車前各轉(zhuǎn)動(dòng)部位注油。先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意安全。

4、禁止在設(shè)備的導(dǎo)軌表面、油漆表面及運(yùn)動(dòng)部位上放置金屬等物品，嚴(yán)禁在機(jī)床上敲擊工件。

5、裝卡轉(zhuǎn)子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢查。去重時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子卸下操作，嚴(yán)禁在機(jī)床上去重。

6、工作時(shí)精神必須集中，離開機(jī)床時(shí)必須停車，不得交由他人代替開動(dòng)設(shè)。

7、下班前將各手柄及開關(guān)置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機(jī)床。

液壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

1、開泵前注意油面高度，油應(yīng)保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。

2、每天潤(rùn)滑活動(dòng)橫梁與立柱的滑動(dòng)部分。

3、每半年檢修壓力表一次。

4、定期檢查和更換易損件。

5、機(jī)器長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作時(shí)機(jī)器如發(fā)生不正常現(xiàn)象，如噪音大、松動(dòng)，應(yīng)立即采取措施排除，不得勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)卸去壓力，活動(dòng)橫梁落在支撐物上。

8、機(jī)器在工作過程中，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

9、機(jī)器不允許超載使用，嚴(yán)禁超行程使用。

10、電氣設(shè)備接地導(dǎo)線必須良好接觸。

11、操作者必須熟悉該機(jī)操作規(guī)范，動(dòng)作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動(dòng)作。

龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規(guī)程

1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。

2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺(tái)面上的雜物。

3、開車后，嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺(tái)面上，更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過。多人操作時(shí)需有一人指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。

4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和天車工、掛鉤工密切配合。

5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測(cè)量工件、清掃鐵屑，都必須停車。

6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。

鉆床工安全操作規(guī)程

1、工作前對(duì)所用的鉆床和工、夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。

2、工件裝夾必須牢固可靠，鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手那著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。

3、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增加和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

4、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

5、精紋深孔時(shí)，拔取園器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。

9、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡緊。

龍門銑床安全操作規(guī)程

1、工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。

2、刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。

3、工作前，要檢查機(jī)床傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好。

4、銑切各種工作，特別是粗銑時(shí)，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。

5、移動(dòng)工作臺(tái)和刀架時(shí)，應(yīng)先松開固定螺釘。

6、裝卸刀具時(shí)，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。

7、在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測(cè)量工件。

立車工安全操作規(guī)程

1、操作前，先檢查保險(xiǎn)裝置和防護(hù)裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西要清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。

2、裝卸工件、工具時(shí)要和行車司機(jī)掛鉤工密切配合。

3、工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。

4、工件在沒夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離，嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕，非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

7、對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40～60毫米，即停止機(jī)動(dòng)要手搖進(jìn)給。

8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

9、加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

10、登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11、切削過程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。

12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13、發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。

14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人員不得下令開車。

15、加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好工作帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨(dú)操作。

3、使用前加好潤(rùn)滑油，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

4、啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài)，防止傷人。

5、不得超規(guī)格使用本機(jī)床。

6、多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

7、不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

8、工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。

5、機(jī)床操作前先作 1～3 次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。

6、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

7、調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。

8、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，并按規(guī)定加油。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1、未經(jīng)許可不準(zhǔn)私自開動(dòng)設(shè)備，開車前要檢查各部及電氣開關(guān)是否靈敏可靠，確認(rèn)完好后方可操作。

2、在調(diào)節(jié)輥間距離時(shí)，必須注意輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)到極限位置前必須停車，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3、兩人以上進(jìn)行工作時(shí)，開正轉(zhuǎn)變反運(yùn)轉(zhuǎn)之前必須打招呼，行動(dòng)要一致。

4、輥?zhàn)有D(zhuǎn)時(shí)不能靠近，嚴(yán)防手及衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。

5、使用吊車配合卷板機(jī)工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮；卷板工作時(shí)，吊車不準(zhǔn)受力。

6、取出已卷成的板料時(shí)，必須停車插入銷子；搬動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過猛。

7、卷制完成的工件應(yīng)擺放整齊，防止?jié)L動(dòng)傷人。

8、使用卷板機(jī)不許超負(fù)荷。

沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程

1、開車前，詳細(xì)檢查各部機(jī)件位置是否正常，每次接班都要經(jīng)過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。

2、裝卸和校對(duì)沖模時(shí)，必須停車斷電，裝長(zhǎng)沖頭時(shí)，要用手搬輪對(duì)刀，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程之內(nèi)。

3、大批沖壓小型工件時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)供料裝置和保險(xiǎn)沖模。加工小批零件時(shí)上卸活時(shí)，應(yīng)用鉗子或攝子取送。非本機(jī)床操作人員不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床。

4、采用手工供料時(shí)，滑枕的沖壓頻率不可調(diào)整過快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車，更不準(zhǔn)人為打連車。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時(shí)，不準(zhǔn)用手去取。

5、舊式腳踏板機(jī)構(gòu)應(yīng)改為手壓?jiǎn)?dòng)裝置，應(yīng)安設(shè)安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。工作臺(tái)要保持整潔，不準(zhǔn)把工具，棉紗等雜物放在工作臺(tái)上。

6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應(yīng)檢驗(yàn)板料材質(zhì)：料邊剪刀刃的斜角不準(zhǔn)超過25°。剪下的工件，不準(zhǔn)隨剪隨取。多人在一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須互相配合，由一人指揮。

7、沖壓完的成品和邊角料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走。

數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。

3、應(yīng)熟悉并遵循氣割工安全操作規(guī)程。

4、開機(jī)床前，應(yīng)該仔細(xì)檢查切割機(jī)各部分機(jī)構(gòu)是否完好，還應(yīng)按要求認(rèn)真對(duì)數(shù)控切割機(jī)軌道進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí)，對(duì)各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。

6、調(diào)節(jié)切割氧氣壓調(diào)節(jié)器的壓力使達(dá)到技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值即可。適當(dāng)調(diào)節(jié)割炬上預(yù)熱氧，乙炔等的手閥，按下點(diǎn)火按鈕，點(diǎn)火搶有火焰噴出并點(diǎn)燃割炬。按照所用割嘴的技術(shù)參數(shù)調(diào)整氣壓調(diào)節(jié)板上預(yù)熱氧、乙炔調(diào)節(jié)器，使達(dá)到要求。也可根據(jù)操作者的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

7、在數(shù)控切割過程中，因觀察加工過程的時(shí)間多于操作時(shí)間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開崗位，以確保安全。

8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控切割機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。

9、自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí)，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察割炬運(yùn)動(dòng)情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制割炬運(yùn)行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按下程序停止按鈕，以確保割炬和數(shù)控切割機(jī)安全，防止各類事故發(fā)生。

10、工作結(jié)束后，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控切割機(jī)外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。

線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋轉(zhuǎn)，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開啟電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。

2、控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘后，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后方可加工。

3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60～80伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。

4、切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電控箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品。

6、禁止用手或者導(dǎo)體接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

研磨工安全操作規(guī)程

1、工件要裝夾牢固，調(diào)節(jié)行程時(shí)要注意是否有可能碰撞。第一次行程應(yīng)用慢進(jìn)給實(shí)驗(yàn)。

2、測(cè)量工件、調(diào)整行程擋塊時(shí)要停車。

3、加工件堆放要平穩(wěn)，防止傾倒傷人。地面上油漬隨時(shí)清除以防滑跌。

4、研磨頭如用萬(wàn)向接頭時(shí)，開車前必須將研磨頭前端先進(jìn)入工件內(nèi)，以防研磨頭向外飛出傷人，操作時(shí)要防止夾傷手指。

5、工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤(rùn)滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運(yùn)轉(zhuǎn)部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。