第一篇：煉鋼廠各車間崗位安全操作規(guī)程

煉鋼廠各車間崗位安全操作規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程

二、連鑄車間安全操作規(guī)程

三、運(yùn)轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程

四、廢鋼車間安全操作規(guī)程

五、機(jī)修車間安全操作規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程

叉車安全操作規(guī)程

1、叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給上崗證，方準(zhǔn)單獨(dú)操作，嚴(yán)禁無證駕駛；實(shí)習(xí)司機(jī)除有實(shí)習(xí)證外，必須有正式司機(jī)隨車帶教。

2、叉車在停車過程中，不得操縱換向開關(guān)使叉車突然轉(zhuǎn)向行走，否則易損壞傳動(dòng)齒輪和發(fā)動(dòng)機(jī)。

3、叉車處于停車狀態(tài)，進(jìn)行起升前后傾工作時(shí)，必須將操縱桿手柄置于空擋，以免長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)造成離合器和發(fā)動(dòng)機(jī)損傷。

4、起步時(shí)要查看周圍有無人員或障礙物，然后鳴笛啟步。叉車在急轉(zhuǎn)彎、不平道路、濕滑道路行駛時(shí)應(yīng)減速，車間、庫房內(nèi)時(shí)速不得超過4公里。

5、叉車失控時(shí)，應(yīng)迅速開電源開關(guān)和制動(dòng)手柄，待修理好后才能使用。

6、隨時(shí)注意指示燈、警告燈的使用情況。

7、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)打手機(jī)和閑談。

8、車輛不得超載使用，叉工件時(shí)，叉件升起高度不得超過叉車規(guī)定的最高高度，運(yùn)行時(shí)叉件離地高度不得大于0.5米。

9、車輛在運(yùn)行中或尚未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車，除司機(jī)外，車輛的其他部位嚴(yán)禁乘人。

10、叉車停止后，將換擋操縱桿扳到中位，拉緊手制動(dòng)，關(guān)閉電鎖，切斷電源。吹氬安全操作規(guī)程

1、工作前,必須檢查各操作臺(tái)的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找有關(guān)人員檢查處理,不得擅自處理或操作.非本崗位人員不得操作各種儀器、儀表、按鈕和旋鈕。

2、鋼包車軌道下嚴(yán)禁積水，不得積有潮濕物品及泥土。

3、全程吹氬的管子嚴(yán)禁被鏟車壓。

4、插氬氣頭時(shí)，嚴(yán)禁開啟閥門和開動(dòng)鋼包車。

5、鋼水操作過程中，操作人員嚴(yán)禁靠近氣體控制柜、噴槍（氬棒）運(yùn)轉(zhuǎn)裝置。測(cè)溫取樣裝置、喂絲機(jī)、皮帶輸送裝置系統(tǒng)等所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、喂絲機(jī)的壓下輪壓下時(shí)，嚴(yán)禁把手放在上下輪之間，以防止壓傷，喂絲機(jī)工作中嚴(yán)禁把腳踏在喂絲機(jī)軌道上，以免軋傷，喂絲機(jī)導(dǎo)管升起與落下時(shí)，嚴(yán)禁從其下方穿越。

7、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障需檢修時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，操作系統(tǒng)必須有專人負(fù)責(zé)協(xié)助檢修。

8、當(dāng)各系統(tǒng)處于手動(dòng)時(shí)，操作與檢修人員之間，應(yīng)相互聯(lián)系，在確認(rèn)安全的情況下配合操作。

9、在鋼包放好后接通氬氣管時(shí)，應(yīng)在先接好接頭后開通氬氣，摘除氬氣管時(shí)，應(yīng)在鋼水處理好后鋼包車停穩(wěn)，先關(guān)閉閥門后卸下氣管。

10、向鋼水里投放覆蓋劑時(shí)，操作人員要先站好位，并觀察鋼水包周圍有無行人，才能投放。

11、吊裝氬棒及各種原料時(shí)，要有專人指揮手勢(shì)明確，吊具要安全可靠方可作業(yè)。

12、鋼水起吊落罐時(shí)，應(yīng)用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮，指令要清晰，嚴(yán)格檢查鋼包兩邊的掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

13、擺放滿的小渣盆時(shí)，不可堆放操作，防止渣盆傾斜時(shí)里的紅渣因未凝結(jié)溢出而產(chǎn)生的各類事故。

14、開動(dòng)鋼包車、過跨車前應(yīng)先確認(rèn)車上物體沒有超出安全范圍，防止撞壞電纜卷筒。

15、禁止在煤氣烘烤區(qū)域取暖，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。

16、鋼包車從開始放鋼到鋼水起吊完，吹氬工要做好監(jiān)護(hù)，以便能及時(shí)處理突發(fā)事件，避免事故擴(kuò)大化。

17、更換碳芯線、硅鈣線、硅錳線時(shí)不可混淆，防止發(fā)生質(zhì)量事故。

18、經(jīng)常巡檢鋼包車軌道，發(fā)現(xiàn)有雜物落在軌道上，要立即清理，防止刮壞鋼包水口或者導(dǎo)致車輪出軌。廢鋼安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程備料；嚴(yán)格執(zhí)行吊具和斗子檢查制度。

2、廢鋼斗邊緣的廢鋼要搬到斗內(nèi)，防止廢鋼從斗邊落下傷人。

3、指揮廢鋼斗備料、卸料時(shí)，必須離開一定距離，站在安全地方，以防廢鋼彈起傷人。

4、廢鋼斗起吊時(shí)要有人指揮，嚴(yán)禁從廢鋼斗中間竄過，與行車工配合要協(xié)調(diào)。

5、掛廢鋼斗時(shí)，必須將鉤頭落到一定高度，待鉤頭穩(wěn)住，方可靠近；在鉤頭來回?cái)[動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)靠近掛鉤，以防傷人；拉鉤時(shí)防止鉤頭擠手。

6、吊運(yùn)廢鋼時(shí)，必須注意來往人員，應(yīng)叫周圍人讓開，吊物不可從人員、車輛、駕駛室上方越

7、操作場(chǎng)地必須保持整潔，不得有廢鋼等雜物堆積，以防摔傷。

8、廢鋼斗放的位置要合理、整齊，不得放歪斜，防止掛鉤時(shí)擠傷或撞傷人，不準(zhǔn)站在兩斗之間指揮起吊。

9、超大、超長廢鋼嚴(yán)禁裝斗，以防掉落砸傷設(shè)備、車輛、人員。

10、包裹潮濕泥土的廢鋼、氧氣瓶、軍用彈頭、小口大腹容器、密閉容器、污油多的廢鋼未經(jīng)安全處理的，不得裝斗吊到爐前使用。合金庫安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)檢查工具、吊具、車輛的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修后方可使用。

2、進(jìn)廠鐵合金應(yīng)嚴(yán)格按鐵合金標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收，并按不同品種進(jìn)行分類存放。

3、鐵合金拉至鐵合金料倉時(shí)，鐵合金成分單也必須同時(shí)送至爐前，并通知爐長合金工。

4、成分不明或手潮的鐵合金不得放入鐵合金料倉。

5、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，應(yīng)與行車工密切配合，防止砸傷、擠傷等事故發(fā)生。

6、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，應(yīng)與運(yùn)輸車輛密切配合，等車輛停好、停穩(wěn)后方可上、下車作業(yè)，防止發(fā)生安全事故。

7、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時(shí)，車輛停好后駕駛室里不得有人方可作業(yè)，防止合金起吊、吊運(yùn)時(shí)合金掉落砸傷。

8、庫內(nèi)物料或備件要分類整齊擺放，做到擺放平穩(wěn)，防止倒塌傷人。

9、要做好合金庫的防火工作，不得把火種隨意帶入合金庫。

10、保持安全通道暢通。

11、每位員工必須知道所有合金存放情況并且做好交接班，絕不可以混淆合金品種，造成質(zhì)量事故。混鐵爐安全操作規(guī)程

1、接班時(shí)檢查爐體機(jī)電設(shè)備，并進(jìn)行全面試車（包括緊急事故氣動(dòng)手閘），確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可搖爐和進(jìn)鐵水，若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門處理，嚴(yán)禁爐子帶隱患運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、搖爐前爐口正下方要有鐵包對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)鐵前要了解爐內(nèi)鐵水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。

3、結(jié)蓋的鐵水兌鐵前，應(yīng)先了解結(jié)蓋的位置，兌鐵時(shí)結(jié)蓋液面的傾角應(yīng)控制在5°左右，避免因傾角過大鐵水突然爆出發(fā)生事故。如果液面結(jié)蓋搖不開，應(yīng)用氧氣燒個(gè)出口再進(jìn)行兌鐵。

4、進(jìn)、出鐵前應(yīng)先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。

5、搖爐時(shí)思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時(shí)檔位指令要清晰，嚴(yán)禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導(dǎo)致爐子無法緊停產(chǎn)生事故。搖爐時(shí)出鐵速度遵照慢－快－慢的原則，確保出鐵量的精準(zhǔn)和相關(guān)的安全。

6、搖爐時(shí)若爐子失控，應(yīng)立即啟用緊急氣動(dòng)手閘，將爐子搖回零位，并通知相關(guān)部門處理。

7、指揮行車起吊落罐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

8、接班后要對(duì)鐵水包的包襯和耳軸進(jìn)行觀測(cè)，鐵包的包底澆注層不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應(yīng)立即停止使用；耳軸軸套損壞的應(yīng)立即更換。

9、班中應(yīng)對(duì)爐體表面進(jìn)行測(cè)溫，特別是爐役中后期時(shí)，如遇到溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應(yīng)馬上采取緊急措施并及時(shí)上報(bào)。爐體表面的臨界溫度為240℃。

10、鐵包熱補(bǔ)后烘烤時(shí)間不得少于1.5小時(shí)才可重新使用。

11、水套冷卻水回水<15m3/h時(shí)，應(yīng)先觀察是否水套漏水或水源斷絕，水套漏水應(yīng)及時(shí)更換，因漏水導(dǎo)致鐵水液面有積水的，不能傾動(dòng)爐子或進(jìn)鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內(nèi)吊離水套。

12、上爐頂工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣和風(fēng)機(jī)且有人監(jiān)護(hù)。

13、相關(guān)設(shè)備檢修前，應(yīng)在該設(shè)備的操作按鈕上掛好檢修牌，并將該檢修情況通報(bào)班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個(gè)班全體人員。急用時(shí)應(yīng)先與檢修人員溝通聯(lián)系，任何人不能私自開啟有掛檢修牌的設(shè)備。

14、出鐵口要保證完好，破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，避免鐵水飛濺出鐵包外。

15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時(shí)容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動(dòng)結(jié)死整個(gè)鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時(shí)，應(yīng)注意鐵水沖到浮渣會(huì)大噴濺，可能燒傷附近人員。

16、吊運(yùn)物體前應(yīng)先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴(yán)禁使用。

17、指揮行車吊運(yùn)物體時(shí)應(yīng)指令清晰，人員禁止站在吊物下方或行走在行車開動(dòng)方向的前方。

18、開動(dòng)鐵水車前應(yīng)先確認(rèn)前方?jīng)]人，滿包鐵水開出時(shí)應(yīng)用鐵水車自身慣性停止，嚴(yán)禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。

19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴(yán)禁用包齡200爐以內(nèi)的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。

20、禁止往過氧化鋼水中補(bǔ)兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)時(shí)鋼水翻出包外造成事故。

21、鐵水要進(jìn)混鐵爐時(shí)，領(lǐng)航員必須到規(guī)定的指揮臺(tái)上指揮，嚴(yán)禁在其他地方領(lǐng)航或者不領(lǐng)航。

22、混鐵爐進(jìn)鐵水或者出鐵時(shí)，必須開啟二次除塵閥門，避免廠房大量冒煙。

23、受鐵車軌道上嚴(yán)禁有異物，防止受鐵車脫軌。

24、倒鐵水時(shí)鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的間距，杜絕倒鐵時(shí)鐵水罐的前翻點(diǎn)頂?shù)借F水包產(chǎn)生事故。

25、倒鐵水時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正中兌鐵。

26、倒好一包鐵水后應(yīng)先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵水時(shí)將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。爐前工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁人員在行車吊物的垂直下方穿越，行車吊鐵水等待時(shí)不許指揮行車開至爐前平臺(tái)范圍內(nèi)等待，轉(zhuǎn)爐不具備留渣條件時(shí)不準(zhǔn)留渣操作。

2、兌鐵水加廢鋼必須由專人負(fù)責(zé)指揮，兌料前通知周圍人員讓開，先小流后大流，緩慢倒入。

3、先加廢鋼，后加鐵水（量液面除外），廢鋼必須干燥，遇有油污較多的廢鋼，應(yīng)先插入氧槍燒油后再倒鐵水。密封的容器和未經(jīng)處理過的廢武器不得加入爐內(nèi)。堵好出鋼口，方可吹煉。吹煉時(shí)必須降活動(dòng)煙罩。

4、新開爐的第一爐倒渣和出鋼，均需通知爐口平臺(tái)周圍人員讓開，防止?fàn)t襯脫落或塌爐事故。

5、補(bǔ)爐應(yīng)保證燒結(jié)牢固，倒渣取樣測(cè)溫時(shí)應(yīng)緩慢搖下，爐口正面不準(zhǔn)站人，待爐內(nèi)平靜無異常時(shí)方可進(jìn)行取樣測(cè)溫操作。

6、吹煉中如爐內(nèi)發(fā)生爆炸大噴，應(yīng)即采取措施壓渣，并做好倒渣預(yù)防噴濺措施。

7、回收煤氣必須和煤氣加壓站聯(lián)系，信號(hào)不清時(shí)，立即通知抽風(fēng)房檢查。

8、冶煉過程中，嚴(yán)禁攀登管道及除塵設(shè)備或氧氣管區(qū)域。

9、冶煉過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進(jìn)行，遇到下列情況必須停止吹煉；

（1）汽化冷卻器或氧槍漏水，應(yīng)立即提槍檢查；（2）水冷爐口出水管無水或冒蒸氣；（3）高壓水，氧氣壓力，流量儀表失靈；（4）各種安全聯(lián)鎖裝置其中之一失靈。

10、嚴(yán)禁從正面爐口出鋼防止燒壞水冷爐口。

11、冶煉后期禁止補(bǔ)兌鐵水，以防大噴。

12、搖爐、升降煙罩、升降氧槍、開關(guān)擋火門、升降擋火門操作時(shí)，一定要注意設(shè)備的相對(duì)位置，避免因限位失靈造成設(shè)備損壞，操作完后，操作開關(guān)必須回零位，操作人員才能離開。

13、爐前雜物或大塊渣子，不能隨意處理，必須有人監(jiān)護(hù)，上下聯(lián)系妥后方能處理到爐下渣包，防止卡死渣車、鋼包車。

14、打爐口必須先將固定煙罩和汽化冷卻器下彎頭的積渣全部清除干凈。

15、搖爐操作室內(nèi)非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得入內(nèi)。

16、搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動(dòng)時(shí)交接班，搖爐時(shí)搖爐工不準(zhǔn)擅離崗位。

17、測(cè)溫時(shí)，人應(yīng)站在爐口一側(cè)，防止渣子噴出傷人。

18、樣瓢、樣模必須保持干燥。

19、對(duì)鋼水喂絲時(shí)，開動(dòng)喂絲機(jī)前必須通知爐下人員避讓，確認(rèn)鋼水包周圍無人后方可操作。喂絲完畢，必須通知爐下吹氬人員。

20、丟覆蓋劑前應(yīng)先確認(rèn)鋼包5米范圍內(nèi)沒人，防止燒傷事故。轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、煤氣會(huì)后系統(tǒng)電器，儀表、指示信號(hào)和聯(lián)系信號(hào)運(yùn)行正常，加料系統(tǒng)電器，儀表正常，閥門開閉靈活，聯(lián)鎖裝置可靠，氮封正常。

2、活動(dòng)煙罩升降正常，煙罩水封正常，氮?dú)狻⒀鯕猓瑝嚎s空氣符合要求，3、開吹1分鐘后必須將活動(dòng)煙罩下降到位，吹煉到9分半后提起活動(dòng)煙罩。

4、冶煉過程中發(fā)現(xiàn)異常要提氧槍前，必須拍煤氣緊急放散按鈕，隨后提起活動(dòng)煙罩，再提氧槍。下列情況不準(zhǔn)回收煤氣；（1）新爐1—3爐時(shí)；（2）回爐鋼水≥15噸；

（3）轉(zhuǎn)爐操作不正常，發(fā)生爆發(fā)性大噴渣；（4）氧槍漏氧；

（6）除塵設(shè)備漏氣嚴(yán)重時(shí)；

（7）煤氣站、風(fēng)機(jī)房通知停止回收時(shí)。爐下清渣工安全操作規(guī)程

1、轉(zhuǎn)爐濺渣時(shí)，渣盆應(yīng)先對(duì)好在倒渣位置等待接渣。

2、轉(zhuǎn)爐加廢鋼時(shí)要有渣盆在爐下等待接渣，特殊原因不能及時(shí)開進(jìn)的，再次開進(jìn)渣車前要先確認(rèn)軌道上沒有異物，防止渣車出軌。

3、放鋼警報(bào)響后應(yīng)立即將渣車開出。

4、爐下軌道內(nèi)盡量保持平整，大塊渣及時(shí)清掉，防止渣車卡住后脫軌。

5、爐下清渣前要先和爐前聯(lián)系好后方可進(jìn)行。

6、鏟車清渣前對(duì)軌道的沖水降溫要適量，渣盆內(nèi)禁止沖水，防止積水產(chǎn)生爆炸。

7、處理滑渣板支撐腳脫落時(shí)，要先用鏟車將滑渣板上部的渣子清理掉，防止人員被渣塊砸傷。

8、換渣盆前應(yīng)先與爐前聯(lián)系好。

9、換好渣盆后先確認(rèn)渣盆是否擺放整齊，防止渣盆突出擺放撞毀設(shè)備。

10、渣車在線處理事故時(shí)，要聽從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮，禁止私自開動(dòng)渣車。

11、渣車檢修時(shí)，應(yīng)掛好檢修牌，并將該檢修情況通報(bào)班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個(gè)班全體人員。

12、需要在線清渣時(shí)，一定要與爐前聯(lián)系好，得到確認(rèn)后，方可作業(yè)。

散狀料上料安全操作規(guī)程

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

2、接班時(shí),必須認(rèn)真檢查皮帶機(jī)及其電氣設(shè)備,并確認(rèn)：（1）各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及終端料槽無卡料,無障礙物。（2）運(yùn)輸皮帶接口良好,無破例。（3）滾筒位置正常。

（4）各部螺栓無松動(dòng)、托棍、支架均良好。（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無滑脫現(xiàn)象。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開關(guān)及各電氣部件都良好。

4、運(yùn)送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認(rèn)后，方可開機(jī)。多級(jí)皮帶機(jī)送料時(shí)，應(yīng)先開終端，再逐級(jí)依次向前開到始端，待皮帶機(jī)全部開啟正常后，方可輸送物料。

5、皮帶即運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員與皮帶機(jī)之間要保持一定距離，不準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和清潔工作。不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走或從皮帶機(jī)下穿過。

6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應(yīng)立即停機(jī)裝好。

7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。

8、校正皮帶跑偏，必須停車進(jìn)行，運(yùn)行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。

9、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停料，待皮帶機(jī)上的物料全部入倉后，方可停機(jī)。

10、爐頂卸料小車要專人開動(dòng)，上下要密切配合，在爐頂料倉上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。修包工安全操作規(guī)程

1、拆包前檢查鋼包內(nèi)部是否殘留未凍結(jié)的紅鋼，待確認(rèn)無高溫液體時(shí)，才能將包橫臥。

2、拉包口冷鋼，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮拉渣，并通知周圍人員讓開，防止跌落，彈射傷人。

3、使用氧氣燒包底冷鋼時(shí)，必須檢查導(dǎo)管接頭是否漏氣，手不要握在皮管接口處，以防止氧氣回火燒傷，禁止用氧氣吹塵、降溫。

4、鋼包修好以后，要認(rèn)真檢查鋼包情況：外殼是否有發(fā)紅，吊耳是否完好，底吹是否完好，包襯是否正常等。

5、經(jīng)常檢查龍門鉤吊環(huán)和鏈條是否良好，起吊鋼包時(shí)，應(yīng)保證吊環(huán)套進(jìn)耳軸后，再指揮行車起吊。

6、鋼包修好從起吊到擺放都必須領(lǐng)航，以免造成鋼包損壞。

7、嚴(yán)禁在煤氣烘烤區(qū)域內(nèi)取暖，防止煤氣中毒事故發(fā)生。轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)行車前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動(dòng)器等安全裝置是否正常可靠。打鈴后，方可送電，起停三次，進(jìn)行試車，試車時(shí)吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認(rèn)所有限位，剎車性能正常后，方可正式吊運(yùn)物件。

2、行車工作時(shí)，任何無關(guān)人員都不能停留在行車上(檢修者、檢查人員除外），若行車要進(jìn)行檢修，駕駛員應(yīng)聽從行車上的檢修人員指揮來進(jìn)行操作。

3、上車應(yīng)先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴(yán)禁跳車或翻欄桿。

4、當(dāng)行車操作時(shí)，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動(dòng)裝置、起動(dòng)電阻、配電盤等進(jìn)行檢視，禁止拉觸起動(dòng)裝置的通電部份與導(dǎo)電線進(jìn)行檢查，對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。

5、開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關(guān)拉到“0”位，停車后再開動(dòng)，嚴(yán)禁用開反車來代替剎車。

6、禁止在鉤子上或貨物上進(jìn)行人員提升或移動(dòng)，嚴(yán)禁利用行車設(shè)備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中，特別是吊運(yùn)液體金屬，嚴(yán)禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。

8、開車時(shí)必須全神貫注，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書籍、報(bào)刊、雜志帶進(jìn)駕駛室，嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無關(guān)的工作，當(dāng)班操作時(shí)，不準(zhǔn)將腳擱起，超過開關(guān)高度。不準(zhǔn)隨意裝拆電器設(shè)備。

9、行車使用前應(yīng)進(jìn)行試剎車，試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平地和不潮濕的地方進(jìn)行，高度不超過0.5米，嚴(yán)禁吊物時(shí)調(diào)整制動(dòng)器。

10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時(shí)應(yīng)互相照應(yīng)，需要推車時(shí)應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車，防止受震。

11、凡出現(xiàn)漏鋼包(或鐵水包)等事故。應(yīng)聽從地面人員的指揮，不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方，更不可在人員和重要設(shè)備上方越過。

12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準(zhǔn)懸掛他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。

13、長距吊運(yùn)鋼水包、鐵水包時(shí)，應(yīng)將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊，防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。

14、吊運(yùn)鐵水進(jìn)爐、回爐鋼水倒包，應(yīng)將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環(huán)。嚴(yán)禁長時(shí)間預(yù)先鉤套，防止剎車失靈產(chǎn)生事故。

15、行車吊運(yùn)時(shí)，吊鉤必須提高到2米以上高度，行車運(yùn)行時(shí)貨物（包括空載）必須提高至超過運(yùn)行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴(yán)禁吊物長期停留空中。

16、行車操作遇突然停電，應(yīng)拉掉電源總開關(guān)，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進(jìn)行操作。

17、在正常操作過程中不可依靠“限位開關(guān)”停車，以免限位開關(guān)失效，發(fā)生事故。

18、行車吊運(yùn)危險(xiǎn)物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運(yùn)。

19、吊運(yùn)機(jī)動(dòng)車上的物體，必須等車輛停穩(wěn)、駕駛員下車后才可吊運(yùn)。

20、新學(xué)開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo)，嚴(yán)禁非行車工開行車。

21、行車若遇火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當(dāng)班要更換新瓶。

22、必須帶電修理時(shí)，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護(hù)。

23、起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器在工作中突然失靈時(shí)，要沉著，要鳴鈴警示地面人員避開，并在起升高度范圍內(nèi)，反復(fù)升降，同時(shí)開動(dòng)大小車，選擇安全地點(diǎn)把重物放下，報(bào)修，嚴(yán)禁重物自由墜落。

24、吊運(yùn)重渣包，必須使用四根鏈條勾子。

25、使用磁鐵盤吊運(yùn)，磁鐵盤運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，并做到超重、超大塊不吊。

26、行車駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，滿包鐵水不準(zhǔn)吊到爐前，鐵水包吊到爐前，不準(zhǔn)過早將付鉤鏈條鉤子鉤進(jìn)鐵水包底環(huán)等兌鐵水。

27、行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運(yùn)時(shí)，必須聽從領(lǐng)行行車工指揮，在確認(rèn)龍門鉤套進(jìn)耳軸后，方能起吊，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開車。

28、渣場(chǎng)行車不準(zhǔn)將渣包直接吊上卡車翻倒裝運(yùn)。

29、使用起重機(jī)械十個(gè)不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②無人指揮或信號(hào)不明； ③掛鉤不當(dāng)；

④物件有尖銳楞角未墊好； ⑤重量不明或超負(fù)荷；

⑥起重機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈； ⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品； ⑧光線陰暗，視物不清；

⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個(gè)制動(dòng)器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。

30、機(jī)車送來鐵水、機(jī)車沒脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊鐵水，以防機(jī)車?yán)瓌?dòng)行車發(fā)生事故。機(jī)車雖脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊鐵水，以防機(jī)車?yán)瓌?dòng)地車發(fā)生事故。

31、行車點(diǎn)檢、檢修、檢查人員上、下行車時(shí)，當(dāng)班行車工必須負(fù)責(zé)開、關(guān)連鎖門。

32、吊運(yùn)鋼水上連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)和吊空包時(shí)，必須聽從連鑄大包工或機(jī)長指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時(shí)間錯(cuò)開，連鑄燒水口時(shí)，行車工不得起吊空鋼包。

二、連鑄車間安全操作規(guī)程

P3崗位操作規(guī)程

1、檢查P3操作箱按鈕、選擇開關(guān)、信號(hào)燈是否正常；調(diào)速表是否靈敏。

2、檢查結(jié)晶器振動(dòng)是否平穩(wěn)，不得有偏振、顫動(dòng)現(xiàn)象和異響。

3、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制光柱是否在零位。

4、檢查結(jié)晶器銅管有無劃傷、變形、漏水等。結(jié)晶器檢查，有下列情況之一，應(yīng)立即停止使用：（1）倒錐度<0.3%/m。

（2）銅管內(nèi)壁凹凸缺陷大于0.5mm。（3）銅管損傷或劃痕大于1.0mm。（4）結(jié)晶器上口、下口滲漏水。

（5）結(jié)晶器水縫有殘鋼、殘?jiān)覠o法清理。

5、檢查中包車行走操作箱按鈕；中包車走動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無異響；快、慢速檔正常。

6、開澆前認(rèn)真驗(yàn)包：

（1）中包不得有大面積耐材坍塌現(xiàn)象，且烘烤良好。

（2）下滑板磚、過渡塊不得缺失和破損；水口是否有異物，有則及時(shí)清理；連體上水口與下滑板磚間隙小于0.1mm，備用下滑板磚的上表面平整、光滑。

（3）中包蓋完好無損，蓋孔無冷鋼和渣子粘附，放置正確；擋濺板、隔熱板放牢固。（4）中包機(jī)構(gòu)無變形，擺動(dòng)靈活；定位銷和手柄完好。（5）中包與結(jié)晶器必須提前對(duì)中（中包對(duì)接除外）。（6）中包與中包車必須坐穩(wěn)、坐平。

7、準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)材料和工具。

8、P3工安裝引錠鉤前應(yīng)檢查其有無裂紋和變形；木銷有無斷裂和節(jié)點(diǎn)，裝好的引錠鉤不能有松動(dòng)，并用石棉繩把引錠鉤與引錠頭間的縫隙堵嚴(yán)實(shí)。

9、將P3操作箱上選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“本箱操作”位置，點(diǎn)動(dòng)送引錠，把引錠頭送入結(jié)晶器內(nèi)距下口100～150mm處，四周堵好石棉繩，填加適量的鐵屑和冷料，并用碎冷料擋住鉤頭。

10、開澆前P3箱的調(diào)速表回零，轉(zhuǎn)換開關(guān)要確認(rèn)在“本箱操作”位置，液面控制在“手動(dòng)”位置。

11、一切準(zhǔn)備就緒后，中間包接受鋼水，當(dāng)中包鋼液面高度達(dá)300mm以上時(shí)，打開滑板，若無自開，立即燒氧引流。在鋼水進(jìn)入結(jié)晶器前用擋濺板擋蓋，等鋼流呈圓流時(shí)，拿走擋濺板。鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約2～4秒后（或鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約200～400mm）按下P3操作箱上的“開澆”按鈕，拉矯、結(jié)晶器振動(dòng)、二冷水啟動(dòng)，按0.4～0.6倍正常拉速起步，并不斷地調(diào)整拉速，調(diào)速過程要保證拉速遞增平穩(wěn)，始終控制液面距結(jié)晶器水縫線在70～80mm之間。

12、當(dāng)開澆正常、結(jié)晶器液面平穩(wěn)且P3箱液面自動(dòng)控制的兩條光柱呈同一水平線時(shí)，即可把結(jié)晶器液面自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換開關(guān)由“手動(dòng)”打到“自動(dòng)”澆注位置。

13、澆鋼過程中必須套浸入式水口，并保持黑渣操作；根據(jù)鋼種正確選擇相對(duì)應(yīng)的保護(hù)渣；加保護(hù)渣時(shí)，兩邊應(yīng)對(duì)稱加入。（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保護(hù)套具的托圈內(nèi)，下端先伸入結(jié)晶器，保護(hù)套具用支點(diǎn)掛鉤掛好，對(duì)中后把浸入式水口套進(jìn)下滑塊的下端，掛好配重調(diào)整好支點(diǎn)位置。在此過程中若P3工手動(dòng)操作結(jié)晶器鋼液面，液面要穩(wěn)定，切忌大起大落，以防卷渣和漏鋼，液面距離結(jié)晶器水縫線在70～80mm之間。

（2）更換浸入式水口方法：計(jì)劃在換水口前3～5分鐘，停止加入保護(hù)渣，并待結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣呈紅色狀，把結(jié)晶器內(nèi)的渣撈干凈并加入適量的菜籽油，拿下配重，順著保護(hù)套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法換上新水口。

（3）嚴(yán)格按照車間規(guī)定的時(shí)間更換鋁碳水口或者石英水口，不得超時(shí)；更換時(shí)不得升降中包；下線的浸入式水口不得穿孔或斷裂。（4）鋁碳水口或者石英水口插入結(jié)晶器鋼液中的深度控制在70mm～85mm之間（以結(jié)晶器上蓋板到下滑磚底部的距離為350～370 mm為標(biāo)準(zhǔn)）;掉入鋼水的鋁碳水口或者石英水口要及時(shí)撈出，以免水口碎塊卷入鋼水中影響鋼坯質(zhì)量；

（5）烘烤爐正常情況下鋁碳水口烘烤時(shí)間不得超過2小時(shí)；粉化的鋁碳水口不得使用。

14、澆鋼期間操作人員不得有互相打鬧或用手機(jī)玩游戲看小說等不專心操作現(xiàn)象；禁止一人或兩人看四流現(xiàn)象；禁止把撈渣棒伸入結(jié)晶器鋼液面內(nèi)燒渣頭；禁止往結(jié)晶器內(nèi)推雜物，正常情況下蓋板上不得有雜物及保護(hù)渣；禁止利用中包機(jī)構(gòu)進(jìn)行控流操作。

15、生產(chǎn)過程中機(jī)長、P3正（副）班長應(yīng)不斷巡檢鑄坯質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上匯報(bào)并及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，若無明顯效果（10min內(nèi)），則應(yīng)停止該流澆注。正常情況下蓋板上不得有雜物及保護(hù)渣。

16、嚴(yán)格按規(guī)定排渣，由機(jī)長（機(jī)長休息由P3班長頂替）統(tǒng)一指揮并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。液渣達(dá)到4/5裝渣罐高度時(shí)停止排渣，等液渣完全冷卻后指揮行車把渣罐吊走，更換新的裝渣罐，等待下一次排渣。

17、最后一爐大包鋼水澆完后，根據(jù)中包鋼水過熱度的高低，有選擇性的進(jìn)行堵流，防止尾坯過長而造成的浪費(fèi)。當(dāng)中包鋼水高度在50mm～150mm之間時(shí)即可全部堵流。

18、換浸入式水口或澆中包余鋼敞開澆注過程中要及時(shí)撈渣，撈渣時(shí)要用撈渣棒從四周把渣推追到角上，粘住撈出，特別要撈凈死角處的渣，撈渣棒不得穿越鋼流。澆注過程中要加菜籽油潤滑，遵守少、勤、勻的原則，直到換好浸入式水口或堵流為止。換浸入式水口過程中若發(fā)現(xiàn)渣子或水口碎塊卷入鑄坯中，機(jī)長應(yīng)做記號(hào)并全程跟蹤，在火切機(jī)處切割并挑出，同時(shí)通知質(zhì)檢由其處理。

19、遇到溢鋼、漏鋼等事故時(shí)，迅速關(guān)閉該流中包機(jī)構(gòu)，液面操作轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”，并把拉速回零，再卸水口。若機(jī)構(gòu)無法關(guān)閉則用堵頭堵；如遇穿包、穿機(jī)構(gòu)事故，要及時(shí)把中間包車開到事故槽上方；中包發(fā)紅、耐材侵蝕嚴(yán)重或沖擊磚上浮則停止?jié)沧ⅰ?/p>

20、中間包對(duì)接操作：

（1）當(dāng)備用中間包準(zhǔn)備好，原中間包鋼水澆到規(guī)定的液面高度(50～150mm)時(shí)，關(guān)閉中間包機(jī)構(gòu)或用堵頭將原中間包的水口堵住，迅速開走中間包車。

（2）中包堵流后把結(jié)晶器液面控制轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位，并把拉速回零，關(guān)閉二冷水，將連接件插入結(jié)晶器內(nèi)鋼液中部，插入深度約100～150mm，露出鋼液150～200mm，將鑄坯拉至距結(jié)晶器下口200～300mm處停止，并放足夠的干燥冷料。（3）清理結(jié)晶器周圍及蓋板上冷鋼、殘?jiān)?/p>

（4）將已準(zhǔn)備好的中間包車迅速開到澆注位置，并嚴(yán)格對(duì)中。（5）整個(gè)中間包對(duì)接過程應(yīng)迅速準(zhǔn)確，時(shí)間不超過8分鐘。

21、中包烘烤：

中包先點(diǎn)火后開煤氣，按先小火、中火后大火的原則進(jìn)行烘烤，鎂質(zhì)涂料包烘烤時(shí)間不低于3.5小時(shí)；干式料的烘烤時(shí)間不低于1.5小時(shí)。停止烘烤時(shí)先停煤氣，再停風(fēng)機(jī)，并將烘烤器擺回上部位置。P4崗位操作規(guī)程

1、送引錠。按下“拉坯輥抬起”和“矯直輥抬起”按鈕，當(dāng)P4操作臺(tái)上的“送引錠”燈亮后去掉引錠桿上的鎖緊銷，把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“送引錠”位置，電機(jī)啟動(dòng)，引錠桿開始前送，拉坯輥壓下并將引錠桿送入二冷室。在送引錠過程中一定要派人監(jiān)護(hù),以免引錠桿頂壞設(shè)備.2、收引錠。在引錠桿向下拉坯時(shí)，操作人員要注意觀察脫引錠情況，一旦出現(xiàn)矯直輥壓下后未能使鑄坯和引錠桿分離事故，則要迅速把操作按扭轉(zhuǎn)至“緊急事故開關(guān)”，使矯直輥馬上抬起，及時(shí)通知P3停止該流澆注，并予以處理；正常后再壓下矯直輥。待引錠桿自動(dòng)回到存放位置時(shí)，鎖好鎖緊銷。

3、導(dǎo)航。接到開澆指令后，操作工要帶上塑料面罩、撬棍、割把，在切前輥開始對(duì)鑄坯進(jìn)行導(dǎo)航，直至鑄坯切割正常為止；另一人在P4操作室監(jiān)控拉矯機(jī)和引錠桿運(yùn)行狀況。

4、H–O發(fā)生器、火切機(jī)維護(hù)。H–O發(fā)生器要及時(shí)加水加堿液，并維護(hù)好防爆器、各種氣管和觀液管；火切機(jī)停澆后要及時(shí)檢查各部件是否正常，并點(diǎn)火試車，確保能正常使用。

5、定尺操作。按冷、熱坯的長度標(biāo)準(zhǔn)要求操作，接班第一夾坯要用標(biāo)尺測(cè)量，并確保班中長度準(zhǔn)確。

6、落地、上冷床。接到鑄坯落地指令后，按指定的定尺切割鑄坯長度，并丈量，1#機(jī)鑄坯上冷床，并控制冷床運(yùn)行速度，確保紅坯有足夠的時(shí)間冷卻；2#機(jī)鑄坯按6米定尺切割，5根一夾直接用行車吊走。

7、記錄、對(duì)根數(shù)。嚴(yán)格按表格要求如實(shí)填寫各種記錄表。爐與爐、班與班之間的根數(shù)、定尺要按要求劃分清楚。熱送時(shí)每爐都必須及時(shí)與協(xié)調(diào)組對(duì)根數(shù)，下班時(shí)到協(xié)調(diào)組確認(rèn)總根數(shù)后簽字。所有的記錄本和表格不得丟失，每月第一天統(tǒng)一收集上交車間。

8、設(shè)備故障記錄要及時(shí)如實(shí)詳細(xì)記錄，所有的字跡要求工整。

9、鋼坯管理。嚴(yán)格按今年1月份下發(fā)的《鋼坯的管理規(guī)定》執(zhí)行，在生產(chǎn)過程中要每爐巡檢各流鑄坯，發(fā)現(xiàn)異常馬上通知機(jī)長處理。

P9崗位操作規(guī)程

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作做好后，將回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)至與柱列線垂直位置，同時(shí)準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種材料和工具。

2、鋼水上臺(tái)后大包工應(yīng)及時(shí)把大包蓋蓋上，以達(dá)到保溫和防止鋼水二次氧化的目的。

3、在鋼包開澆后的4～25min內(nèi)，必須每爐都進(jìn)行長水口保護(hù)澆注；長水口要套正套牢（大包長水口托叉粘冷鋼正在處理時(shí)或者機(jī)械臂發(fā)生故障的除外）；下線的大包長水口不得穿孔或斷裂。

4、每個(gè)中包開澆時(shí)等鋼液面達(dá)到300mm以上開始加中包覆蓋劑，數(shù)量為8～12包（10㎏/包），并用測(cè)溫槍插入Ⅲ流和Ⅳ流之間（或Ⅰ流和Ⅱ流之間）的鋼液里測(cè)溫，并通知P3開澆。

5、正常情況下中間包應(yīng)進(jìn)可能滿包操作，并且黑渣操作，鋼水不能裸露。生產(chǎn)中應(yīng)遵循“高溫慢拉，低溫快拉”原則，但鋼液面不得低于400mm，以利于鋼液中的夾雜物充分上浮，減少夾雜流入結(jié)晶器中。

6、大包操作工必須分清液渣和鋼水。大包鋼水要求全部澆注完畢。

7、中包液渣達(dá)到200mm時(shí)由機(jī)長或P3班長按相關(guān)規(guī)定組織排渣，但不允許把鋼水排出去，排渣期間機(jī)長（班長）負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，渣罐必須干燥、無雜物和完好無損。

8、轉(zhuǎn)包時(shí)中包鋼液面應(yīng)≥600mm；并看清楚回轉(zhuǎn)臺(tái)箭頭指向，不得轉(zhuǎn)錯(cuò)方向。并在2分鐘內(nèi)打開大包蓋，以便行車把空鋼包吊離。

9、澆鋼過程中連續(xù)自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)由大包工負(fù)責(zé)裝卸、烘烤和使用；大包操作工接班時(shí)應(yīng)用測(cè)溫槍手動(dòng)測(cè)兩次溫度，以此來校核連續(xù)自動(dòng)測(cè)溫?cái)?shù)值；當(dāng)連續(xù)測(cè)溫與手動(dòng)測(cè)溫所顯示的溫度之差大于5℃時(shí)，通知儀表工進(jìn)行調(diào)整校對(duì)，以免造成低溫凍水口或者高溫漏鋼等事故。

10、中包沖擊區(qū)有冷鋼和渣塊粘附要用氧管燒干凈，做到清潔交班。燒氧時(shí)氧管要彎一個(gè)角度，禁止氧管對(duì)著沖擊區(qū)耐材直吹！并時(shí)刻關(guān)注中包耐材侵蝕情況，若有異常馬上報(bào)告機(jī)長。

11、大包工應(yīng)時(shí)刻關(guān)注鋼包包身狀況，若看到包身發(fā)紅必須馬上報(bào)告機(jī)長。

12、停澆時(shí)回轉(zhuǎn)臺(tái)和大包工平臺(tái)必須打掃干凈；工具要?dú)w類并整齊擺放；回轉(zhuǎn)臺(tái)要轉(zhuǎn)到與柱列線平行的位置；大包工平臺(tái)全部氧氣、壓縮空氣閥門要關(guān)閉；全部風(fēng)機(jī)關(guān)停。

主控配水崗位操作規(guī)程

1、檢查所有水系統(tǒng)管道有無破漏，各閥門是否開啟靈活無泄漏，各壓力表是否完好無損。

2、核對(duì)噴淋管是否對(duì)中，并及時(shí)檢查、纏好石棉繩，有缺失的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上；噴嘴應(yīng)齊全無堵塞，噴嘴必須擰緊。

3、檢查托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)；各軟管接頭、水環(huán)、快速接頭應(yīng)無泄漏。

4、及時(shí)試水，確保良好的噴淋效果。

5、嚴(yán)格按規(guī)定給足輥和各段噴淋管安裝相應(yīng)型號(hào)的噴嘴。

6、過濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗，確保其正常工作，并記錄。

7、開啟結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)要先開回水閥，后開進(jìn)水閥；關(guān)停結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)先關(guān)閉進(jìn)水閥，后關(guān)閉回水閥。開澆前必須確認(rèn)三路水所有閥門已經(jīng)開啟，壓力和水循環(huán)均正常。

8、更換結(jié)晶器時(shí)要先關(guān)水，并提前檢查新結(jié)晶器，足輥必須無變形、松動(dòng)、破損等情況；噴嘴無堵塞、無松動(dòng)；軟管接頭良好。結(jié)晶器換好后要及時(shí)試水，正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實(shí)記錄。

9、當(dāng)所有的生產(chǎn)條件具備后主控要及時(shí)報(bào)告機(jī)長、車間調(diào)度。

10、在開澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認(rèn)爐號(hào)、鋼種和定尺，并及時(shí)通知機(jī)長和P4；生產(chǎn)中嚴(yán)格按制定的配水制度來配水。

11、認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄表和各種相應(yīng)的記錄表；出現(xiàn)生產(chǎn)事故或設(shè)備事故要如實(shí)記錄；不得漏記、隱瞞不報(bào)和記錄錯(cuò)誤；字體要工整，版面要整潔。

12、若中包對(duì)接，主控應(yīng)提前通知機(jī)長和P4做好準(zhǔn)備工作。

13、澆鋼過程中若有漏鋼、雙澆、對(duì)接、鑄坯夾水口等情況機(jī)長（機(jī)長不在時(shí)由班長）應(yīng)及時(shí)通知主控，主控再通知P4將問題鑄坯及時(shí)切割和挑出。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故（包括生產(chǎn)事故、安全事故和設(shè)備事故）要及時(shí)通知車間調(diào)度和廠調(diào)。

14、生產(chǎn)過程中主控應(yīng)密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知機(jī)長并調(diào)整水量，調(diào)整無效馬上停止該流澆注。

15、在鉗工更換二冷室托輥等設(shè)備或P3有清理二冷室冷鋼后，必須重新試水，以確保二冷水噴淋正常。中間包修砌操作規(guī)程

1、中間包包底澆注時(shí)，先把4個(gè)尺寸比座磚稍大的鋼模固定好，確保水口中心線與中心距為1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一條線上，偏差亦不得超過2mm，且水口中心線與中間包縱向中心線平行。包底永久層厚度要達(dá)到185mm，澆注過程中，用振動(dòng)棒充分振動(dòng)，并順著插入的反方向抽出振動(dòng)棒，抽出過程要緩慢、平穩(wěn)，振實(shí)振平，適當(dāng)干燥后方可澆注包壁。

2、澆注包壁時(shí)，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm，澆注過程中要用振動(dòng)棒充分振動(dòng)。振動(dòng)棒從下料口插入，要盡可能深入到包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48小時(shí)左右（視天氣狀況定）脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上進(jìn)行烘烤，用鼓風(fēng)機(jī)控制烘烤溫度，先用小火烘烤12小時(shí)，后改大火烘烤12小時(shí)。烘烤前包底內(nèi)可加入一層廢絕熱板以防止裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60～100℃后即可進(jìn)行涂料包的砌筑。

3、工作層涂抹前的準(zhǔn)備工作

1）清理工作場(chǎng)地，準(zhǔn)備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔頭等工具材料。

2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側(cè)壁連接處是否有裂縫等。

3）檢查永久層的使用情況，對(duì)永久層破損面積小于30mm×30mm的永久襯，可進(jìn)行局部的修補(bǔ)；對(duì)永久層破損嚴(yán)重的中間包(面積大于30mm×30mm)，永久層必須打掉，重新澆注。

4）檢查沖擊板是否干燥，尺寸質(zhì)量是否符合要求。

4、鎂質(zhì)涂料工作層的砌筑

1）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60～100℃。2）座磚的安裝，先清除座磚周圍的殘鋼及其他廢物，鋪上一層10mm左右（不超過15mm）的細(xì)砂，平穩(wěn)安放座磚，座磚中心距為1250±3mm，4個(gè)中心同線并與中包縱向中心線平行，然后周圍填滿細(xì)砂夯實(shí)。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細(xì)砂。

3）攪拌機(jī)使用前應(yīng)清理干凈，將鎂質(zhì)涂料倒入攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢杈鶆颍铀堪?～16%），邊攪拌邊加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，攪拌時(shí)間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待呈現(xiàn)一定的流動(dòng)性后即可卸出，進(jìn)行熱包涂抹。

4）涂抹作業(yè)按側(cè)壁、端壁、包底、沖擊區(qū)的順序分二至三次涂抹。5）涂抹厚度為包壁為35～50mm，包底為60～90mm，側(cè)壁與端面用大泥刀自下而上進(jìn)行涂抹，包底與側(cè)面的聯(lián)接處要充分填實(shí)且轉(zhuǎn)角處要加工成圓角。

6）沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在其面上涂上20～30mm的涂料與外面的涂料形成一體。

7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時(shí)間，并認(rèn)真填寫好有關(guān)的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時(shí)后即可吊到烘包架進(jìn)行預(yù)烘烤，預(yù)烘烤時(shí)要求火焰竄到中包高度的1/3～2/3間，時(shí)間要求在3～4小時(shí)，當(dāng)中間包工作層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預(yù)烘烤。8）停止預(yù)烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大于20小時(shí)后即可吊上平臺(tái)使用。9）烘烤時(shí)先點(diǎn)火，再開煤氣閥門，接著開啟鼓風(fēng)機(jī)控制火焰長度，確保火焰長度在胎模高度的1/2～2/3范圍內(nèi)，小火烘烤25～30分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在180～280℃，然后結(jié)束烘烤，此過程中間包胎模四周的干式料經(jīng)軟化再固化的過程，待自然冷卻至室溫后即可脫模。

連鑄行車工安全操作規(guī)程

1．吊車操作工必須經(jīng)過訓(xùn)練、考試、持有操作證方能獨(dú)立操作。未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試或培訓(xùn)后考試不及格者，不得上崗獨(dú)立操作。

2．開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣以及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好可靠；控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

3．吊車工必須熟悉掛鉤領(lǐng)行作業(yè)安全規(guī)程，聽從掛鉤領(lǐng)行人員的指揮，在得到明確的動(dòng)車信號(hào)后，先鳴鈴再動(dòng)車；但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。

4．操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級(jí)增減速度；換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)到“0”位，待車停住后再反向逐漸增減速度。

5．吊車吊起物件后，吊車工必須全神貫注，服從領(lǐng)行人員指揮，不得干其他任何工作。

6．當(dāng)?shù)蹉^接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近吊車相遇時(shí)，速度要減慢，不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)，用限位代停車，用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

7．運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)先鳴鈴，嚴(yán)禁吊物在人頭上空越過。吊運(yùn)物件必須高于障礙物0.5米以上，但不得離地過高。工作停歇時(shí)應(yīng)將起重物件放落，不得懸停在空中。多臺(tái)吊車作業(yè)時(shí)，要保持一定的車距，嚴(yán)禁撞車。兩臺(tái)車同時(shí)起吊一物件時(shí)，事先上報(bào)上級(jí)機(jī)關(guān)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可起吊。作業(yè)時(shí)要有專人指揮。

8．動(dòng)車時(shí)，不準(zhǔn)加油維護(hù)或進(jìn)行檢修與調(diào)整機(jī)件。

9．應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下車。小車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺(tái)車跨越安全欄桿到另一臺(tái)車。吊車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁上下車。

10．吊車工相互替換時(shí)，應(yīng)在車停穩(wěn)后，拉脫門限位再上下車，操作者要待下車者合上門限位回鈴兩聲后，方可動(dòng)車。

11．運(yùn)行中突然斷電，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。若一時(shí)不能恢復(fù)供電，吊車工應(yīng)設(shè)法將吊物放下，不得長時(shí)間懸空。離車時(shí)必須拉下電源開關(guān)。

12．運(yùn)行中由于故障，吊件突然下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無人處降落。

13．重噸位物件以及液態(tài)金屬吊罐起吊時(shí)，應(yīng)稍離地試吊。確認(rèn)吊掛穩(wěn)妥，制動(dòng)良好后，方可緩慢升高運(yùn)行。嚴(yán)禁同時(shí)操作三只手柄。

14．嚴(yán)格執(zhí)行“起重鋼絲繩、鏈條、吊具吊斗安全檢查管理制度”。發(fā)現(xiàn)吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了安全使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)立即停止使用，不得冒險(xiǎn)違章作業(yè)。15．工作完畢或者有事離車，應(yīng)將車停在規(guī)定位置。空鉤上升至極限下1米處，小車開到軌道端頭。所有的控制器均放零位，切斷電源。

16．吊車操作工班中停車離開工作現(xiàn)場(chǎng)后，因急需使用吊車，被領(lǐng)行人員找回而匆忙上車時(shí)，應(yīng)穩(wěn)住情緒，先確認(rèn)大小車及鉤頭控制器的方向，再按規(guī)程沉著操作，切忌慌亂。

17．雙鉤吊車在單鉤作業(yè)時(shí)，另一鉤頭必須升至極限下1米處，副（主）鉤的主要附件有故障時(shí)，允許主（副）鉤單鉤工作。但必須由電工將故障副（主）鉤的電路切斷，以免誤操作釀成事故。

18．檢修時(shí)，應(yīng)將吊車停靠在安全位置，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”的標(biāo)志。地面不能設(shè)圍欄時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

19．未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，不能更換電氣線路及機(jī)械設(shè)備。20．吊車工必須認(rèn)真做到“十不吊”。20.1．超過額定負(fù)荷不吊。

20.2．指揮信號(hào)不明或無人指揮不吊。

20.3．光線暗淡，看不清楚指揮信號(hào)與吊件不吊。

20.4．歪拉斜吊不吊。特殊情況必須斜吊時(shí)，應(yīng)請(qǐng)值班長或車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)安排監(jiān)護(hù)人員。個(gè)別特殊作業(yè)必須斜吊時(shí)，應(yīng)有明確措施和規(guī)定，但最大傾斜角不準(zhǔn)超過30度。

20.5．吊件捆扎不牢不吊。

20.6．吊件上站人或浮放有活動(dòng)物體的不吊。20.7．帶棱角及切口的物件，吊繩未墊好不吊。20.8．埋在地下的物件不吊。20.9．高壓氣瓶與乙炔發(fā)生器不吊。20.10．鋼絲繩不齊或打結(jié)不吊。連鑄丙烷站安全操作規(guī)程

1、丙烷站的管理人員與操作員工必須經(jīng)過技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備應(yīng)有的安全操作知識(shí)，并經(jīng)過考試合格取得資格證書方可上崗操作。

2、操作時(shí)必須穿棉長衣長褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內(nèi)接打手機(jī)，禁止攜帶照相機(jī)、錄像機(jī)等進(jìn)入氣站。

3、氣瓶在搬運(yùn)時(shí)，可用配套的小車或其他工具通過氣瓶的吊耳來輔助搬運(yùn)。

4、氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的損傷。

5、充裝或使用過程中應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)良好的通風(fēng)，應(yīng)防止低溫液體飛濺或溢出，操作時(shí)應(yīng)有防凍措施。

6、當(dāng)氣瓶內(nèi)氣壓不夠時(shí)，可使用增壓閥增壓，但用后必須關(guān)掉。

7、氣瓶在搬運(yùn)過程中，禁止將排放閥正對(duì)人員。

8、爆破片只能一次性使用，該爆破片作用后必須更換。

9、使用氣瓶時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①、禁止敲擊、碰撞。②、瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烤解凍。③禁止帶壓檢修氣瓶。④、定期校驗(yàn)壓力表，合格后反復(fù)可繼續(xù)使用。安全閥必須按規(guī)定的形式、型號(hào)和規(guī)格配備且靈敏、可靠；安裝安全閥前、后必須進(jìn)行校對(duì)，校對(duì)后應(yīng)加鉛封；丙應(yīng)定期校驗(yàn)，不合格者禁止繼續(xù)使用，校對(duì)調(diào)整安全閥時(shí)、應(yīng)有專人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。

10、應(yīng)急處理方案：

①、應(yīng)急處理人員的著裝要求：戴上防護(hù)鏡或面套，建議帶上易于脫下的防護(hù)手套和長袖，保護(hù)胳膊；要穿上無箍扣長褲，庫管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。應(yīng)急處理人員的衣服為棉制，最好沒有口袋也沒有卷起部分。嚴(yán)禁穿戴可能引起靜電的化學(xué)纖衣物，腳部應(yīng)穿沒有鐵釘。

②、處于火災(zāi)環(huán)境時(shí)，及時(shí)關(guān)閉所有與氣液相通的閥門。當(dāng)閥門無法關(guān)閉或泄漏處無法堵塞切不可用水直接噴淋泄漏處，推薦使用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。

③、處于壓泄放時(shí)，及時(shí)開啟放空閥，將瓶內(nèi)超壓氣體盡快放到安全正常回座時(shí)止，在向空氣排放氧氣時(shí)，應(yīng)在事先確定附近無明火、易燃物以及無行人通過后進(jìn)行，如果排放壓力降壓效果較差，可將氣瓶移到空曠處，連接輸送軟管，由進(jìn)出液閥放空(放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放)。

④、內(nèi)膽意外泄漏時(shí)，因內(nèi)部液體而使內(nèi)膽處于過剩壓力的狀態(tài)下，將會(huì)導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物及無行人通過的場(chǎng)所進(jìn)行應(yīng)急處理。

11、為確保氣瓶正常運(yùn)行必須定期的進(jìn)行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行維修，可以借助肥皂水準(zhǔn)確判斷檢漏點(diǎn)。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)周圍禁止煙火，禁止用火校驗(yàn)漏氣。

12、日常點(diǎn)檢應(yīng)按照點(diǎn)檢表每2個(gè)小時(shí)檢查一次并記錄在案，以備抽查。定期打開排污閥排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少時(shí)排放）

13、維修工具必須用專用防爆工具，嚴(yán)禁使用普通工具。

三、煉鋼廠運(yùn)轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐OG除塵安全操作規(guī)程

1.1開新爐前或接班時(shí)，必須檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號(hào)、安全閥、汽包壓力表、水位計(jì)、壓力表、水位計(jì)、煤氣自動(dòng)分析儀和報(bào)警裝置處于良好狀態(tài)。不得隨意自行關(guān)閉、損壞、拆卸、調(diào)試等不利于儀器正常運(yùn)行的行為。

1.1.2開新爐前要將煙道、汽包的積水排除，然后關(guān)閉所有排污閥門，補(bǔ)新水到規(guī)定的高度（汽包水位加到中限水位，嚴(yán)禁水位過低或過高操作）。

1.2在吹煉過程中要經(jīng)常與爐前聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)協(xié)調(diào)處理。1.2.1爐后逆止水封水位應(yīng)控制在水位計(jì)的6000∽9000mm(就地水位計(jì))處。

1.2.2當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生以下異常情況可先手動(dòng)提槍后，再通知調(diào)度及有關(guān)人員到場(chǎng)。1.2.2.1風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)；

1.2.2.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中雜音大、溫升迅速、冒煙、摩擦等。1.2.2.3軸瓦溫度達(dá)650C以上。

1.2.2.4煙氣大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。1.2.2.5三通閥處于回收狀態(tài)后無法復(fù)位，而旁通閥又無法動(dòng)作。1.2.2.6突然發(fā)生斷電、斷水或其它突發(fā)事故。

1.2.2.7發(fā)生一切有可能造成不安全事故或重大設(shè)備事故的任何情況。

1.2.3如確需帶負(fù)荷換機(jī)，應(yīng)具備以下條件： 1.2.3.1必須在非冶煉狀態(tài)進(jìn)行。

1.2.3.2應(yīng)停止回收煤氣，放散閥處于開啟狀態(tài)。1.2.3.3管網(wǎng)內(nèi)保持正壓力并避免大的波動(dòng)。1.2.3.4沒有任何危及安全的征兆。

1.2.4風(fēng)機(jī)故障需檢修時(shí)應(yīng)按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)條款進(jìn)行，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、送閘。并應(yīng)掛檢修牌。

1.2.5必須保持系統(tǒng)密封性，嚴(yán)禁在系統(tǒng)有泄漏的情況下回收煤氣。

1.2.6操作人員發(fā)覺非身體不適引起的頭昏、眼花等癥狀應(yīng)立即通知煤氣救護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)定，并通知調(diào)度派人檢修。

1.2.7嚴(yán)禁在機(jī)房內(nèi)抽煙，或帶進(jìn)火源。

1.2.8除塵回收系統(tǒng)巡回檢查至少二人以上，以防煤氣中毒或發(fā)生其它不安全事故。1.2.9煙罩焊補(bǔ)、清灰換葉片或其它相關(guān)設(shè)備檢修時(shí)，必須把逆止閥關(guān)閉，三通閥處于放散位置，用氮?dú)獯祾吆蠓娇蛇M(jìn)行清灰或檢修。

1.3.0檢修煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備需動(dòng)火時(shí)，必須先辦理動(dòng)火證，得到有關(guān)主管部門許可后方可動(dòng)火檢修。

1.3.1當(dāng)有外來人員參觀或本車間人員檢修時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)配合和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

1.3.2使用或停用備用風(fēng)機(jī)，應(yīng)開啟、關(guān)閉相應(yīng)的眼鏡閥，以防止煤氣中毒。

2.日常操作、巡檢、維護(hù)注意事項(xiàng)

2.1操作和巡檢應(yīng)注意兩人同行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)； 2.2在煤氣區(qū)域作業(yè)，要注意攜帶煤氣報(bào)警器； 2.3到爐后要注意攜帶對(duì)講機(jī)，便于同機(jī)房聯(lián)系； 2.4每班要及時(shí)對(duì)工段范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡檢； 2.5巡檢時(shí)要特別注意觀察溢流水封水位波動(dòng)情況； 2.6每班要及時(shí)對(duì)爐后排水水封進(jìn)行檢查，以保證排水通暢； 2.7風(fēng)機(jī)葉輪沖洗水要控制在合適的壓力或流量范圍內(nèi)； 2.8加強(qiáng)對(duì)排污管的檢查，定期對(duì)各疏水器、煙囪水封、水封逆止閥進(jìn)行排污，確保管道排水通暢；

2.9開眼鏡閥時(shí)要注意站位，以防意外事故發(fā)生；

2.10管道進(jìn)行氮?dú)獯祾邥r(shí)，要注意先開放散閥，后開氮?dú)忾y；吹掃完畢時(shí)，要注意先關(guān)氮?dú)忾y，后關(guān)放散閥；

2.11注意定期對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行潤滑； 2.12每班應(yīng)在非回收期間對(duì)各旁通閥開關(guān)一次； 2.13發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

2.14變頻器濾網(wǎng)定期進(jìn)行清理，保證通風(fēng)正常。

2.15三班加強(qiáng)對(duì)變頻器運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)檢，變頻器發(fā)生故障，及時(shí)記錄故障原因，并報(bào)自動(dòng)化、電工進(jìn)行檢查。

2.16加強(qiáng)對(duì)水冷空調(diào)的巡點(diǎn)檢，定期清理過濾網(wǎng)，并保證冷卻水長期暢通。

轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程

1.在鍋爐（汽包）運(yùn)行中要密切注意各水位計(jì)、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。如汽包運(yùn)行中缺水時(shí)，不得立即補(bǔ)水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補(bǔ)水。

2.每小時(shí)巡視、檢查運(yùn)行中的汽包安全閥啟始?jí)毫?yīng)在規(guī)定值范圍內(nèi)；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時(shí)應(yīng)避免停留在安全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計(jì)等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。

3.每班沖洗水位計(jì)一次，以免造成假水位，危及安全。4.安全閥必須每班手動(dòng)一次，每周自放一次，并觀察開啟是否靈活、可靠。（正常運(yùn)行情況下，安全閥必須每年校驗(yàn)一次。校驗(yàn)壓力為規(guī)定值）。

5.在鍋爐運(yùn)行中，禁止對(duì)泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經(jīng)驗(yàn)的人員使用標(biāo)準(zhǔn)夾板，（不可用接長手柄的板頭），在開始預(yù)熱過程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超過0.5MPa。6.鍋爐或管網(wǎng)內(nèi)如確實(shí)需要進(jìn)入工作，必須經(jīng)充分通風(fēng)、溫度在500C以下，經(jīng)測(cè)定，安全部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。

7.每班在爐前停止吹煉時(shí)對(duì)汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。

8.小時(shí)巡視和檢查運(yùn)行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計(jì)等安全裝置，確保安全裝置可靠，儀表處于正常狀態(tài)。

9.每年對(duì)安全閥、壓力表校驗(yàn)一次，定期清洗水位計(jì)。10運(yùn)行中嚴(yán)禁超壓，最高壓力不得高于1.20MPa。

11.2小時(shí)檢查蓄熱器內(nèi)的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線±100mm左右，不得超高水位和缺水運(yùn)行。

12.登上蓄熱器檢查時(shí)，要注意行走安全，防護(hù)欄要保護(hù)完好，預(yù)防高處墜落。

13.當(dāng)蓄熱系統(tǒng)發(fā)生蒸汽泄漏時(shí)，要及時(shí)報(bào)修。

14.每年對(duì)蓄熱器內(nèi)清垢一次，進(jìn)入蓄熱器內(nèi)之前，必須對(duì)內(nèi)部進(jìn)行良好通風(fēng)。

15.蓄熱器內(nèi)使用行燈時(shí)，必須用安全電壓的行燈。16.進(jìn)入蓄熱器內(nèi)檢修焊接，不得使用潮濕手套。17.下列情況應(yīng)緊急停止吹煉

①、當(dāng)放散閥有故障，系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高超過2.50MPa時(shí)。②、高水位或低水位報(bào)警，采取措施無效時(shí)。③、當(dāng)水位不清，采取措施無效時(shí)。④、監(jiān)視計(jì)量儀表發(fā)生故障時(shí)。⑤、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，給水中斷時(shí)。⑥、水位表或安全閥全部失靈。⑦、系統(tǒng)中某一設(shè)備大量漏水和漏汽時(shí)。

二次除塵工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險(xiǎn)警示牌管理制度。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須通冷卻水，煙氣進(jìn)入過濾室溫度＞120度時(shí)，檢查混風(fēng)閥是否打開，否則手動(dòng)操作，并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3、傳動(dòng)裝置或機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行時(shí)不得接近，以免觸電和擊傷。

4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級(jí)報(bào)告。

5、除塵卸灰時(shí)，必須兩人在場(chǎng)方能進(jìn)行。

6、嚴(yán)禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全關(guān)閉，若突然發(fā)生閥門全關(guān)閉，則應(yīng)立即打開混風(fēng)閥，同時(shí)適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度，等爐前閥門全開后再恢復(fù)風(fēng)機(jī)速度和關(guān)閉混風(fēng)閥。

7、卸灰系統(tǒng)檢修時(shí)，必須做好停電檢修掛牌。

8、嚴(yán)禁不停機(jī)進(jìn)行檢查和清理輸灰機(jī)、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。煉鋼廠自用煤氣的安全規(guī)定

1、當(dāng)煤氣切換時(shí)，調(diào)度必須告知煤氣用戶單位派人在烘烤點(diǎn)監(jiān)護(hù)常明火不滅。

2、監(jiān)護(hù)常明火人員發(fā)現(xiàn)常明火熄滅時(shí)，必須把包蓋抬高，并及時(shí)點(diǎn)著火。

3、煤氣點(diǎn)火原則是先點(diǎn)火，后開煤氣。當(dāng)點(diǎn)火失敗時(shí)，必須先關(guān)閉煤氣閥門，待泄漏的煤氣散開后，再按點(diǎn)火原則進(jìn)行。

4、開烘烤器的原則是在常明火不滅的前提下，先開煤氣，后開鼓風(fēng)機(jī)；停烘烤器的原則是先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，后關(guān)煤氣。

5、在進(jìn)行烘包時(shí)，烘包人員必須確保包蓋與包口有150--200mm的距離，防止煤氣不完全燃燒。烘新包時(shí)，包蓋與包口有250--300mm的距離，防止煤氣熄火。

6、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)帶煤氣報(bào)警儀。當(dāng)一氧化碳含量不超過30mg/ m3時(shí)，可較長時(shí)間工作；一氧化碳含量在50mg/ m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)；在100mg/ m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過半小時(shí)；在200mg/ m3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過15～20分鐘。

7、嚴(yán)禁人員在煤氣烘烤機(jī)旁取暖，嚴(yán)禁人員在煤氣閥門、法蘭連接處休息或睡覺。

8、各煤氣用戶點(diǎn)必須建立煤氣管道排水制度： 8.1排水時(shí)必須2人同行；

8.2排水關(guān)閉閥門后必須用手?jǐn)y式CO檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)； 8.3排水人員、時(shí)間、地點(diǎn)、檢測(cè)結(jié)果必須在記錄本上如實(shí)進(jìn)行登記。

9、煤氣著火事故的搶救：

9.1煤氣設(shè)備著小火，可用黃泥、濕麻袋、滅火機(jī)撲滅。 9.2管道直徑小于100mm以下的煤氣管道著火，可直接關(guān)閉火前閥門滅火；管徑大于100mm以上，煤氣管道著火時(shí)，切記不能把煤氣閘閥一下關(guān)死，以防回火爆炸。

9.3煤氣設(shè)備著大火，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力(最低不低于50Pa)，通入大量氮?dú)饣蛘羝麥缁稹＝雇蝗磺袛嗝簹猓苑乐够鼗鸨ā＊?/p>

9.4 當(dāng)煤氣設(shè)備已燒紅，切勿用水驟然冷卻，以防止變形開裂，使事故擴(kuò)大。9.5在處理著火時(shí)，煤氣閘閥處、壓力表、氮?dú)饣蛘羝茴^應(yīng)有專人控制。

9.6滅火后，應(yīng)特別注意防止煤氣中毒。

10、在指揮行車調(diào)換鋼包時(shí)要先將大火煤氣閥門關(guān)小，待火苗探出150mm長度時(shí)，再起升燒咀到位，待確認(rèn)行車龍門鉤套進(jìn)鋼包耳軸后，方可指揮起吊。

11、班中要經(jīng)常檢查煤氣燒嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火時(shí)，按《煤氣用戶安全操作規(guī)程》有關(guān)條例執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)烘包設(shè)施損壞或漏煤氣，應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修。

12、煤氣管道設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有漏氣，應(yīng)立即報(bào)修，嚴(yán)禁未取得動(dòng)火證進(jìn)行電焊，氣割或用金屬物敲擊，防止產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸。

13、煤氣設(shè)備拆檢時(shí)，有關(guān)用戶必須在事前通知煤氣站封好水封，必要時(shí)還要堵盲板，并用氮?dú)饣蛘魵獯祾咴O(shè)備，由煤氣化驗(yàn)員進(jìn)行CO含量測(cè)定，合格后方可拆檢。

14、發(fā)現(xiàn)人在煤氣區(qū)域有頭昏、眼花、惡心嘔吐等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，切斷煤氣，將中毒者撤離現(xiàn)場(chǎng)，到通風(fēng)處休息，并通知煤氣救護(hù)員來現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)定工作。

15、發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重煤氣中毒，如昏迷、假死應(yīng)立即將中毒者撤離現(xiàn)場(chǎng)后，就地進(jìn)行人工呼吸、胸外心臟擠壓等搶救措施、未經(jīng)醫(yī)生或煤氣救護(hù)員同意，不準(zhǔn)擅自送往醫(yī)院。

16、進(jìn)行煤氣管道檢修時(shí)，嚴(yán)格按要求對(duì)檢修點(diǎn)取樣化驗(yàn)，辦理動(dòng)火證。

17、封盲板作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度。現(xiàn)場(chǎng)使用單位負(fù)責(zé)人未到檢修點(diǎn)辦理為簽證，嚴(yán)禁操作。連鑄水泵安全操作規(guī)程．

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。

2、開機(jī)前應(yīng)作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。

3、運(yùn)認(rèn)真做每小時(shí)的設(shè)備巡檢工作,并做好各項(xiàng)記錄。

4、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí),應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個(gè)勞保用品。

5、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。

6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的裸露部分。

7、認(rèn)真做好水泵的運(yùn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理。

8、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進(jìn)行處理。

9、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤滑維護(hù)工作，保證日常運(yùn)行安全。循環(huán)水泵安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。

2、開停機(jī)一定要經(jīng)過本廠調(diào)度通知,方可執(zhí)行操作。執(zhí)行完命令，后應(yīng)向調(diào)度匯報(bào)情況，并做好記錄。

3、開機(jī)前應(yīng)作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,檢查好各進(jìn)出水閥們的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,各備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。

4、運(yùn)認(rèn)真做每小時(shí)的設(shè)備巡檢工作,并做好各項(xiàng)參數(shù)記錄。

5、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí),應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個(gè)勞保用品。

6、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。

7、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的裸露部分。

8、開停機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，保證有一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

9、認(rèn)真做好各供水系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理。

10、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進(jìn)行處理。

11、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。

12、夜間上水池點(diǎn)檢、補(bǔ)水應(yīng)帶好照明設(shè)備，并注意安全。

13、高速過濾器反洗排污時(shí)，必須先聯(lián)系好鐵沉淀池值班人員，到位才能進(jìn)行反洗排水。污泥處理安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)程，禁止違章操作。

2、壓榨過濾時(shí)，嚴(yán)禁使用未更換破損濾板、濾布的壓濾機(jī)。

3、嚴(yán)禁私自亂調(diào)整壓濾機(jī)液壓站內(nèi)各種液壓控制閥的整定壓力。

4、壓榨操作時(shí)，應(yīng)正確穿戴好各勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳上機(jī)臺(tái)操作，上下機(jī)臺(tái)不得亂蹦亂跳，要注意安全。

5、清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗操作箱、液壓站、各部位行程限位、接線端子盒。

6、操作臺(tái)嚴(yán)禁帶手套操作，嚴(yán)禁用帶水抹布檫洗。

7、每條沖洗水管用完后要統(tǒng)一卷起，擺放整齊，使用的輔助工具，用完后，應(yīng)清洗干凈，整齊的擺放在指定位置。

8、電機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁用水直接沖洗。

9、低配柜電氣嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸。10.斜板沉淀池、化學(xué)除油器要定期清洗、排放。

11、干化池排污水時(shí)，必須提前聯(lián)系鐵皮沉淀池值班人員，到位后方能進(jìn)行操作。

四、廢鋼車間安全操作規(guī)程

廢鋼行車工安全操作規(guī)程

1、行車操作前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動(dòng)器等安全裝置是否正常可靠。打鈴后，方可送電，起停三次，進(jìn)行試車，試車時(shí)吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認(rèn)所有限位，剎車性能正常后，方可正式吊運(yùn)物件。

2、行車運(yùn)行時(shí)，任何無關(guān)人員都不能停留在行車上。(檢修者、檢查人員除外，此時(shí)駕駛員應(yīng)聽從行車上的檢查人員指揮)。

3、上、下車應(yīng)先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴(yán)禁跳車或翻欄桿。

4、當(dāng)行車操作時(shí)，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動(dòng)裝置、起動(dòng)電阻、配電盤等進(jìn)行檢視，禁止拉觸起動(dòng)裝置的通電部份與導(dǎo)電線進(jìn)行檢查，對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。

5、開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關(guān)拉到“0”位，停車后再開動(dòng)，嚴(yán)禁用開反車來代替剎車。

6、禁止在鉤子上或貨物上進(jìn)行人員提升或移動(dòng)，嚴(yán)禁利用行車設(shè)備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中，嚴(yán)禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。

8、開車時(shí)必須全神貫注，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書籍、報(bào)刊、雜志帶進(jìn)駕駛室，嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無關(guān)的工作，當(dāng)班操作時(shí)，不準(zhǔn)將腳擱起，超過開關(guān)高度。不準(zhǔn)隨意裝拆電器設(shè)備。

9、行車使用前應(yīng)進(jìn)行試剎車，試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平地和不潮濕的地方進(jìn)行，高度不超過0.5米，嚴(yán)禁吊物時(shí)調(diào)整制動(dòng)器。

10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時(shí)應(yīng)互相照應(yīng)，需要推車時(shí)應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車，防止受震。

11、露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作，夾軌器應(yīng)夾緊可靠或用地錨拉緊，切斷電源，車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。

12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準(zhǔn)懸掛他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。

13、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

14、行車吊運(yùn)時(shí)，吊鉤必須提高到二米以上高度，行車運(yùn)行時(shí)貨物（包括空載）必須提高至超過運(yùn)行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴(yán)禁吊物長期停留空中。

15、行車操作遇突然停電，應(yīng)拉掉源總開更關(guān)，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進(jìn)行操作。

16、在正常操作過程中不可依靠“限位開關(guān)”停車，以免限位開關(guān)失效，發(fā)生事故。

17、行車吊運(yùn)危險(xiǎn)，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運(yùn)。

18、給機(jī)動(dòng)車的駕駛員，必須等車輛停穩(wěn)后才可吊運(yùn)。

19、新學(xué)開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo)，嚴(yán)禁非行車工（檢修人員試車除外）開行車。

20、行車若遇火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當(dāng)班要更換新瓶。

21、必須帶電修理時(shí)，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護(hù)。

22、起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器在工作中突然失靈時(shí)，要趁著，要鳴鈴警示地面人員避開，并在起升高度范圍內(nèi)，反復(fù)升降，同時(shí)開動(dòng)大小車，選擇安全地點(diǎn)把重物放下，并報(bào)修，嚴(yán)禁重物自由墜落。

23、。使用磁鐵盤吊運(yùn)，磁鐵盤運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，并做到超重、超大塊不吊。

24、行車駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開車。

25、使用起重機(jī)械十個(gè)不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②無人指揮或信號(hào)不明； ③掛鉤不當(dāng)； ④物件有尖銳楞角未墊好； ⑤重量不明或超負(fù)荷；

⑥起重機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈； ⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品； ⑧光線陰暗，視物不清；

⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個(gè)制動(dòng)器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。

26、行車點(diǎn)檢、檢修、檢查人員上、下行車時(shí)，當(dāng)班行車工必須負(fù)責(zé)開、關(guān)連鎖門。

27、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。廢鋼電工安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿戴好勞保用品，檢查所用工具吊具儀表，是否完好。工具皮帶要按規(guī)定扣好，作業(yè)時(shí)不能背在肩上。

2、電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后，切斷電源，經(jīng)檢查電源確認(rèn)已斷開，驗(yàn)明無電，掛上“禁止合閘，有人工作”警示牌后方可工作，未經(jīng)驗(yàn)電一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。

3、每完成一項(xiàng)檢修項(xiàng)目須清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具，零件以防丟失，掉下傷人，或遺留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

4、動(dòng)力配電箱的閘刀開關(guān)禁止帶負(fù)荷拉閘。帶電裝卸熔斷器時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，站在絕緣墊上。

5、電氣設(shè)備的金屬外殼接地要符合標(biāo)準(zhǔn)，有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開外殼接地線。

6、電器或線路拆除后，有可能來電的線頭必須及時(shí)用絕緣布包扎好。

7、裝設(shè)臨時(shí)線路，必須做到：?電壓不超過380伏；?使用時(shí)間不超過7天；?使用絕緣良好的橡皮線，采取懸空架設(shè)或沿墻敷設(shè)，戶內(nèi)不得低于2.5米，戶外不得低于3.5米。

8、安裝燈頭時(shí)，開關(guān)須接在火線上，禁止將電動(dòng)工具外殼接地線和工作零線擰在一起插在插座中。

9、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)要立即切斷電源，并用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。

10、電氣設(shè)備控制柜門上應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志牌。

11、承擔(dān)一檢修項(xiàng)目須二人同行，要有一人操作，一人監(jiān)護(hù)，檢修好應(yīng)及時(shí)告訴調(diào)度。

12、高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽，拉好安全警戒線，傳送物件不得上下拋擲。

13、夜間檢修須保證有良好的照明。

14、上、下行車檢修須協(xié)調(diào)、聯(lián)系好，應(yīng)按電鈴與行車工聯(lián)系好，待行車停穩(wěn)后方可上下行車，嚴(yán)禁翻躍欄桿、跳車。

15、使用鉆床禁止帶手套操作。使用移動(dòng)式電動(dòng)工具，必須配置漏電保護(hù)器。

16、變、配電室內(nèi)及電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、潮濕和其他設(shè)備可能造成影響的物件。

17、凡進(jìn)入煤氣、氧氣區(qū)域工作，必須嚴(yán)格遵守煤氣、氧氣安全操作規(guī)程，應(yīng)有專人聯(lián)系和救護(hù)人員監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶火花，避免因煤氣、氧氣泄漏造成傷害。

18、發(fā)生人身觸電事故，值班人員可以不經(jīng)聯(lián)系，立即斷開有設(shè)備的電源，以進(jìn)行搶救。廢鋼鉗工安全操作規(guī)程

1、修理與檢修時(shí)，必須遵守掛牌制度，掛“有人操作，禁止開動(dòng)”的警示牌方可檢修。

2、工作時(shí)要觀前顧后，注意榔頭，飛物等甩落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，防止因揮動(dòng)工具，工件松動(dòng)、工件脫落鐵屑飛濺造成傷害。

3、榔頭等工具不能當(dāng)墊鐵用，榔頭柄必須必須用無節(jié)區(qū)硬木，并安裝牢固榔頭與柄不可沾油污，不可戴手套使用榔頭。

4、裁鐵皮時(shí)，敲榔頭合掌鉗子者不可對(duì)面站立

5、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)或拆卸零件或加油、打掃衛(wèi)生等工作。

6、在檢修時(shí)，使用的行燈，一律應(yīng)用24伏底壓安全燈，并不可將行燈放入尚在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械中觀察。

7、調(diào)整機(jī)器，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止戴手套或把手放機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分以免卷入機(jī)械內(nèi)造成事故。

8、在高處作業(yè)時(shí)，要注意自己站的地方是否穩(wěn)固。要把所需工具放在工具袋里，隨用隨取，誤使其掉下，準(zhǔn)備調(diào)換零件亦放好。不準(zhǔn)將工具備件忘記在設(shè)備上，以免釀成事故。嚴(yán)禁從高處隨意往下丟東西。

9、在檢修中無論高處或者地面拆裝使用扳手應(yīng)事先檢查扳手有無裂紋和滑牙現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用扳手的錯(cuò)誤作業(yè)方法。

10、使用三角刮刀時(shí)防止刺傷周圍人員。

11、不準(zhǔn)拆卸安全裝置，如因檢修必須拆除，檢修完畢后，將拆下的防護(hù)裝置重新裝好，恢復(fù)原狀。

12、行車在檢修時(shí)，應(yīng)先與行車工聯(lián)系妥當(dāng)，等行車停穩(wěn)后，方可上、下車。檢修大車時(shí)，應(yīng)給行車大輪穿大鐵鞋，防止滑動(dòng)。

13、在輕屋面或者高處作業(yè)，必須加板墊層，正確使用安全帶，以防墜落。

14、在檢修完畢，試車時(shí)必須確認(rèn)有關(guān)檢修人員全部撤離到安全位置，方可試車。

15、機(jī)油、柴油等易燃物品不可亂丟亂倒，加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁火種，防止火災(zāi)。

16、進(jìn)行各種檢修作業(yè)，都要注意不要將手靠近壓輥，縫隙、吻合錯(cuò)動(dòng)動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)物、尖刀物熱燙物等危險(xiǎn)地方，以免傷害手指。

17、應(yīng)熟悉檢修范圍的設(shè)備及生產(chǎn)過程和性能、布局，了解環(huán)境特點(diǎn)及安全規(guī)則，正確使用消防器材。

18、在檢修過程中凡涉及到氧氣、煤氣、乙炔等氣體作業(yè)的，應(yīng)遵守相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程。

19、在吊重物時(shí)，先檢查起吊設(shè)備負(fù)荷是否相符、完好，鋼絲繩、繩扣是否完好，起吊時(shí)應(yīng)先找中心位置，以免傾翻，嚴(yán)禁重物在人和設(shè)備上空通過。嚴(yán)禁超載作業(yè)。并遵守其中規(guī)程。

第二篇：煉鋼廠_通用安全操作規(guī)程及車間安全操作規(guī)程

一、煉鋼廠安全操作規(guī)程

為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定以下操作規(guī)程：

1、在安全上各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，尤其是班組長和班組安全員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，認(rèn)真做到班前講安全，班中查安全，對(duì)違反勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止，否則對(duì)事故要負(fù)一定責(zé)任。

2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（含機(jī)修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品，工作時(shí)不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴(yán)禁留長發(fā)，工作時(shí)必須戴好工作帽。

3、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙，進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。

4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機(jī)區(qū)域停留。

5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。

6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。

7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。

8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。

9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在輥道上，機(jī)器設(shè)備上。

10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。

11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機(jī)。

12、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運(yùn)行。

13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。

14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個(gè)人責(zé)任。

15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作。

17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛護(hù)，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。

18、對(duì)于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。

19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應(yīng)保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時(shí)要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。

21、機(jī)械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。

22、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修前必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長，檢修后必須通知生產(chǎn)廠長并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

23、使用特殊工具（如砂輪機(jī)、電氣焊等）必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

24、使用電動(dòng)工具時(shí)，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動(dòng)工具。使用潛水泵時(shí)，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)。

25、進(jìn)入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品；禁止帶小孩和非本車間人員進(jìn)入車間。

26、進(jìn)入車間后要走安全通道，越過設(shè)備要走安全橋，隨時(shí)注意空中和地面情況，主動(dòng)避讓運(yùn)行的天車和平車。

27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)。

28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級(jí)全教育、考試合格后方可上崗。

29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。

30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場(chǎng)所，嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。

31、按要求配備的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，天然氣報(bào)警系統(tǒng)，煤氣報(bào)警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材，嚴(yán)禁隨意拆除，挪作他用。

32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置，安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。

33、無證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機(jī)動(dòng)車輛，車輛行駛中，嚴(yán)禁上下車。

34、操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。禁帶電移動(dòng)設(shè)備。

36、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。

37、指揮天車必須用起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào)，且專人進(jìn)行指揮，指揮時(shí)嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項(xiàng)規(guī)定。

38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。

39、兩人以上共同作業(yè)時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮；工作中要加強(qiáng)聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時(shí)，必須兩個(gè)人以上工作，必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時(shí)，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，三通過”。

二、煉鋼車間安全操作規(guī)程 電爐安全操作規(guī)程

1.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程、電爐工藝操作規(guī)程。1.2 作業(yè)人員必須穿工作服、戴安全帽。1.3 電爐限位裝置、聯(lián)鎖功能齊全、有效。

1.4 水管道、各類氣體管道、液壓、潤滑管道、電氣電纜及各類設(shè)備防護(hù)到位。

1.5 設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全，蓋板、護(hù)罩是否破損。1.6 確保電氣設(shè)備不破皮漏電，手電鉆、平車電纜、噴粉罐安裝漏電保護(hù)，拖地電纜不破皮漏電。

1.7 電爐裝料時(shí)要有專人指揮天車，電爐周圍的人員撤至安全位置，嚴(yán)禁在起吊物下邊。

1.8 加二次以上廢鋼時(shí)，爐內(nèi)廢鋼不得全部熔化，防止鋼水噴濺。1.9 壓料時(shí)，指揮加料人員需認(rèn)真觀察爐內(nèi)廢鋼形狀，指揮信號(hào)明確，防止料罐脫鉤。

1.10 兌鐵水時(shí)，指揮天車人員信號(hào)必須明確，鐵水包盡量放低，傾倒時(shí)先慢后快，防止鐵水大量噴濺。

1.11 送電前應(yīng)檢查爐體周圍是否有人，發(fā)出送電信號(hào)，確認(rèn)無誤后方可送電。

1.12 電爐在冶煉過程中嚴(yán)禁從高壓水冷電纜下通行。1.13 電爐在送電10分鐘內(nèi)不準(zhǔn)在爐門口操作，防止廢鋼中爆炸物傷人。

1.14 吹氧前要先檢查確認(rèn)氧氣閥門、軟管、接頭是否漏氣、發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)檢修更換。

1.15 吹氧時(shí)應(yīng)先開氧氣，再向鋼水插入吹氧管，若氧氣壓力小于0.3Mpa不準(zhǔn)使用。

1.16 手持氧管不準(zhǔn)手持接頭部位，防止氧氣漏氧回火傷人。1.17 吹氧時(shí)，槍口不準(zhǔn)接觸爐料，避免回火打弧燒壞氧槍，當(dāng)有大塊廢鋼堵塞爐門時(shí)，不準(zhǔn)用氧槍吹氧。

1.18 吹氧時(shí)應(yīng)避開爐門，盡量站在爐門右側(cè)，防止?fàn)t內(nèi)沸騰噴濺傷人。

1.19 吹氧時(shí)吹氧工要精力集中，注意爐內(nèi)情況，遇有緊急情況應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣閥門。1.20 氧槍如有漏水應(yīng)停止使用，避免水和鋼渣接觸產(chǎn)生爆炸。1.21 在冶煉過程中，應(yīng)密切關(guān)注爐內(nèi)火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止冶煉，待隱患排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。1.22 測(cè)溫、取樣時(shí)，容易發(fā)生墜落和爐內(nèi)沸騰噴爆的危險(xiǎn)，操作前要嚴(yán)格觀察爐內(nèi)變化和周圍環(huán)境，確認(rèn)緊急撤離的路線。測(cè)溫、取樣時(shí)，身體應(yīng)偏離爐門正前方，確認(rèn)腳踏位置。

1.23 電爐出鋼時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)爐下是否有人，鋼包車是否到位，若情況不明嚴(yán)禁出鋼。

1.24 出鋼過程中需向鋼包內(nèi)加各種材料時(shí)，腳要站穩(wěn)，投擲時(shí)要注意觀察鋼水變化，防止出現(xiàn)爐內(nèi)大沸騰。

1.25 加填料堵出鋼口時(shí)，由于偏心蓋不平整，溫度較高、煙塵較大，視線不良，應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)，以防止摔倒墜落和燙傷事故發(fā)生。

1.26 起吊重物時(shí)，要檢查吊鏈、鋼絲繩套，確認(rèn)牢固方可使用。1.27 拆除舊爐蓋時(shí)，要確認(rèn)爐蓋是否有掉鋼渣的可能，嚴(yán)禁站在爐蓋上方，防止掉渣砸傷。

1.28 更換爐上電極時(shí)，要先檢查吊鏈?zhǔn)欠窭喂蹋姌O絲頭是否破損，不能保證安全的不準(zhǔn)使用。

1.29 上爐時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)電爐是否停電、爐上欄桿是否缺失、不牢固，行走在爐上應(yīng)格外注意，掛電極時(shí)腳要站穩(wěn)，指揮信號(hào)要明確。1.30 拆裝電極時(shí)，要注意電極擺動(dòng)狀況，防止電極碰撞折斷傷人或砸壞設(shè)備。

1.31 電爐冶煉過程中，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離至安全位置，通知主控工緊急停電提升電極，且嚴(yán)禁動(dòng)爐體。1.32 出鋼車事故溝內(nèi)及出渣區(qū)域嚴(yán)禁存有積水，有積水必須先清理，干燥后才能生產(chǎn)。

1.33 嚴(yán)格檢查并確認(rèn)叉車制動(dòng)靈活、可靠，扒爐門時(shí)控制好車速及方向，防止墜落及撞損爐體。精煉爐安全操作規(guī)程

2.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行職工通用安全操作規(guī)程。

2.2 出鋼開動(dòng)鋼包車注意觀察是否爐蓋電極已經(jīng)到位，確認(rèn)后方可開動(dòng)車。

2.3 吊電極時(shí)要先檢查吊具是否符合安全要求，不能保證安全的不能使用。

2.4 吊電極進(jìn)入爐上時(shí)，操作人員注意力要集中，防止電極搖擺碰撞人員或設(shè)備。

2.5 開氬氣時(shí)要始終關(guān)注鋼水包情況，壓力不要過大防止鋼水噴濺傷人。

2.6 測(cè)溫前要檢查測(cè)溫槍是否校正熱電偶是否干燥，防止因潮濕發(fā)生爆炸傷人。

2.7 測(cè)溫取樣時(shí)操作人員精力要集中，腳下要站穩(wěn)，要與爐門保持距離。2.8 向鋼水包內(nèi)投擲合金時(shí)，不準(zhǔn)面對(duì)爐門，投擲要準(zhǔn)確，防止摔傷或鋼水噴濺。

2.9 冶煉過程中如遇突然停電或突然停水時(shí)，應(yīng)及時(shí)利用液壓儲(chǔ)能壓力，抬起爐蓋，提起電極，開出鋼包車及時(shí)通知有關(guān)人員。

2.10 在冶煉過程中，如遇爐蓋大漏，應(yīng)及時(shí)停止冶煉，抬升爐蓋，關(guān)閉進(jìn)回水閥門，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)后，再做處理。叉車工安全操作規(guī)程

3.1 叉車必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（駕駛機(jī)構(gòu)，剎車，音響信號(hào)必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)使用。

3.2 駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車輛。

3.3 叉車不準(zhǔn)超載，時(shí)速不得超過10公里。在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的地方，車速不得超過5公里。轉(zhuǎn)彎掉頭時(shí)必須正確使用轉(zhuǎn)向燈。

3.4 用叉車裝載貨物必須保持平穩(wěn)，栓牢或綁捆好，高度不得超出距地面2米，更不準(zhǔn)將貨物拖在地面上行駛。

3.5 叉車在運(yùn)輸途中不準(zhǔn)載人。隨車的裝載人員應(yīng)坐穩(wěn)，不得將腿伸出車盤外部，待車停穩(wěn)后方能上下車。鏟車工安全操作規(guī)程

4.1 鏟車必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（駕駛機(jī)構(gòu)，剎車，音響信號(hào)必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準(zhǔn)駕駛。4.2 駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準(zhǔn)駕駛車輛。

4.3 鏟車不得超載，時(shí)速不得超過10公里，在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的地方，車速不得超過5公里，轉(zhuǎn)彎或掉頭時(shí)必須正確使用轉(zhuǎn)向燈。

4.4 在工作前應(yīng)仔細(xì)檢查行駛系統(tǒng)，起重系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)作業(yè)。

4.5 鏟車在行駛中，車鏟距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人站在貨物上隨車行駛。

4.6 鏟車在車間內(nèi)部，出門或倒車時(shí)，時(shí)速不得超過3公里。4.7 鏟車鏟物時(shí)不得超載。禁止用鏟車產(chǎn)埋在地下的物件或用鏟齒移動(dòng)貨物。鏟物時(shí)應(yīng)先將貨物墊起，然后起鏟。物件應(yīng)放置平穩(wěn)，不得偏高偏重，其高度不得妨礙司機(jī)的視線。起鏟后必須將吊桿向后傾斜10-15度，根據(jù)路面情況和貨物性質(zhì)，采用適當(dāng)高度行駛，除特殊情況外，不得急剎車。4.8 提升貨物只須在鏟車靜止后進(jìn)行。禁止在提升物件的下面站立或通過。

4.9 當(dāng)鏟車失去平衡，后輪離地時(shí)，應(yīng)將貨物放下，同時(shí)將鏟斗或車鏟放下。司機(jī)離車時(shí)應(yīng)把鏟斗和車鏟放下，并將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。鏟渣工安全操作規(guī)程

5.1 操作前必須穿戴好勞保用品（必須戴口罩）。5.2 出車前必須點(diǎn)檢車輛的各個(gè)系統(tǒng)是否正常，嚴(yán)禁帶病出車。5.3 鏟渣前必須確認(rèn)鏟斗內(nèi)及落渣區(qū)無積水方可進(jìn)行作業(yè)。5.4 倒車時(shí)確認(rèn)渣道內(nèi)無障礙物后方可倒車，以防碰壞設(shè)備和人。

5.5 鏟車裝料時(shí)要輕放穩(wěn)落，不準(zhǔn)砸車。

5.6 鏟車運(yùn)行區(qū)域嚴(yán)禁他人進(jìn)入，以免發(fā)生人身傷害事故。5.7 會(huì)使用滅火器，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。

三、連鑄車間安全操作規(guī)程 1 拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1 拉鋼平臺(tái)要每班清掃，各類物品要定置擺放，道路暢通，平臺(tái)

上嚴(yán)禁有積水、油污。必須認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備處于完好狀態(tài)。

1.2 結(jié)晶器密封所用的石棉布、鐵屑等，必須干燥無油污，以免澆鑄時(shí)發(fā)生爆炸。

1.3 澆鑄前要檢查擺槽是否好用，俢砌擺槽用的耐火材料必須烘烤干燥。

1.4 開澆前各種設(shè)備要處于良好狀態(tài)，冷卻水循環(huán)正常，結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水和漏水，否則應(yīng)及時(shí)更換。結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)進(jìn)出水管連接要密封完好。

1.5 中包烘烤時(shí)，遵循先點(diǎn)火（明火），后開煤氣，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的原則，小火烘烤時(shí)必須將鼓風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉，中間包烘烤結(jié)束后，按照先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁使用帶有油脂的手套開關(guān)閥門。中包烘烤遵守《中包烘烤操作規(guī)程》。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留

1.6 拉鋼前，拉鋼工應(yīng)準(zhǔn)備好撈渣棒、撬棍等生產(chǎn)工具，保證撈渣棍彎曲度靈活好用。

1.7 檢查中間包車行駛是否正常，中間包行走區(qū)域不得有障礙物堆放。

1.8 拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)面罩、長筒靴、手套。1.9 吊放結(jié)晶器及護(hù)罩時(shí)，手不要放在掛吊處，以防擠手，如有粘鋼吊起困難，應(yīng)處理好再吊，切不可強(qiáng)吊。

1.10 上引錠桿時(shí)，引錠頭應(yīng)充分進(jìn)入結(jié)晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器。加入的冷料必須干燥，嚴(yán)禁潮濕。穿引錠時(shí)不準(zhǔn)用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口，操作者應(yīng)避開引錠桿走行方向，以免引錠桿傷人。1.11 開動(dòng)中間包車時(shí)，必須確認(rèn)周圍人員是否離開，確認(rèn)離開后，方能啟動(dòng)，并且一人監(jiān)護(hù)，一人操作。1.12 開澆前，要檢驗(yàn)水口液壓機(jī)構(gòu)是否靈活，無缺陷。1.13 開澆后，發(fā)現(xiàn)一流不正常，此流停澆，摘掉水口，排除故障后重新引錠。

1.14 拉鋼過程中，拉鋼工要精力集中，站牢、站穩(wěn)，撈渣時(shí)嚴(yán)禁將撈渣棒穿越鋼流。

1.15 澆注過程中，如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰，結(jié)晶器漏水或有刺眼光線產(chǎn)生，應(yīng)立即停澆，摘掉水口，停止該流澆注。

1.16 澆注過程中，中間包包底、包壁、水口機(jī)件發(fā)紅或水口磚有裂痕應(yīng)立即停澆，關(guān)閉水口，迅速將中間包車開離澆注位至事故包上方。

1.17 拉鋼過程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏，此流立即停澆，摘掉水口，處理后重新引錠。

1.18 一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時(shí)，若濺起鋼水澆鋼工要反應(yīng)迅速，及時(shí)躲開，當(dāng)鋼水濺到手套或高溫鞋里時(shí)，應(yīng)及時(shí)摘掉手套，脫掉鞋子，根據(jù)傷情及時(shí)就醫(yī)。

1.19 吊中間包時(shí)，要先檢查吊具是否完好，確認(rèn)后再使用。吊包時(shí)，要平穩(wěn)地使吊鉤掛住中間包耳軸，嚴(yán)防吊鉤撞壞機(jī)件或傷人。

1.20 熱換中間包時(shí)，放入結(jié)晶器的連接件必須干燥，插連接件時(shí)不得將手插入結(jié)晶器內(nèi)，以免鋼水濺起傷人。1.21 更換水口前，水口必須烘烤干燥。

1.22 換水口過程中，要觀察好周圍環(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷人。

1.23 嚴(yán)禁任何人開動(dòng)澆注中的中間包車。

1.24 一旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后，立即通知大包工關(guān)閉大包水口，在保證人員安全的情況下，立即把懸掛操作箱推至后方，平臺(tái)紅鋼用碳化稻殼覆蓋，以免燒壞上方電器設(shè)備。大包工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1 大包平臺(tái)和分管的設(shè)備要每班清掃，工器具、原材料要定置擺放，嚴(yán)禁在安全通道擺放物品，平臺(tái)兩側(cè)梯子保持清潔暢通，澆鋼前認(rèn)真檢查各種工器具是否完好，否則禁止使用。

2.2 大包平臺(tái)防護(hù)欄要經(jīng)常檢查，防止在澆鋼操作時(shí)有防護(hù)欄開焊斷裂傷人。

2.3 事故包、溢流槽應(yīng)完好無損，不準(zhǔn)有雜物。必須保持干燥，嚴(yán)禁潮濕。

2.4 吊運(yùn)大包時(shí)必須專人指揮，當(dāng)大包起升至回轉(zhuǎn)臺(tái)附近時(shí)，天車由大包工指揮，做到手勢(shì)明確、信號(hào)清晰。

2.5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處，嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺(tái)，應(yīng)立即吊至事故包上方，降低鋼包高度，視情況進(jìn)行合理處理。2.6 大包吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)后，回轉(zhuǎn)臺(tái)周圍嚴(yán)禁站人。

2.7 轉(zhuǎn)動(dòng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向無人員及障礙物。放置到位后，微調(diào)大包位置，使大包水口對(duì)準(zhǔn)中間包沖擊區(qū)。

2.8 大包開澆前，周圍嚴(yán)禁站人，大包開澆時(shí)，鋼流應(yīng)由小到大，嚴(yán)禁開澆過猛，鋼水飛濺傷人。

2.9 在正常澆注過程中大包工應(yīng)適時(shí)開關(guān)大包水口，避免長時(shí)間不活動(dòng)，機(jī)件漲死，水口無法開關(guān)。

2.10在正常澆注過程中，中間包液面控制要穩(wěn)，不要忽高忽低，以免渣線損壞，嚴(yán)重侵蝕。

2.11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置，防止損壞設(shè)備或燙傷人員。

2.12 吊運(yùn)事故包、溢流槽及各種物料時(shí)，必須掛牢，指揮手勢(shì)準(zhǔn)確。切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1 操作前認(rèn)真檢查各鏈條鋼絲繩及夾具等是否符合要求，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3.2 操作時(shí)堅(jiān)持先確認(rèn)后操作的原則，以確保無誤。

3.3 火焰切割不能工作時(shí)，要用長把槍人工切割，切割用具應(yīng)符合安全規(guī)定。

3.4 檢查燃?xì)庋b置時(shí)要求兩人以上，禁止帶火種。3.5 切割狀態(tài)下進(jìn)行火切調(diào)整時(shí)，要注意其他流的動(dòng)作避免返回?cái)D缸現(xiàn)象。

3.6 火切氣源壓力要按規(guī)定專人調(diào)整，不得隨意進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.7 處理拉矯機(jī)脫坯時(shí)要注意引錠桿翹起傷人。3.8 更換割嘴時(shí)必須關(guān)閉氣源閥門。

3.9 用撬杠調(diào)整鋼坯時(shí)必須確定所占位置安全可靠。

3.10 移鋼機(jī)區(qū)吊裝鋼坯時(shí)要和操作室人員聯(lián)系好，并與移鋼機(jī)保持安全距離。

3.11 處理旋流井氧化鐵皮時(shí)，指揮天車信號(hào)必須明確。3.12 進(jìn)旋流井下面工作時(shí)要注意確保照明完好，并要求上下配合作業(yè)。

3.13 吊裝熱坯時(shí)吸盤下嚴(yán)禁站人必須專人指揮天車。3.14 使用大錘嚴(yán)禁戴手套。

3.15 處理上翹鋼坯時(shí)，應(yīng)站在割縫兩側(cè)安全位置。

3.16 使用天車應(yīng)與天車工密切配合，專人指揮，手勢(shì)明確并按指定路線行走。

3.17 拉鋼過程中嚴(yán)禁非操作人員從剪前輥道通過。

3.18 拉鋼過程中嚴(yán)禁非操作人員從移鋼機(jī)及推鋼機(jī)上方通過。主控室安全操作規(guī)程

4.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。

4.2 工作前認(rèn)真檢查各操作部件是否完好、儀表開關(guān)、按鈕等非本崗位人員不準(zhǔn)亂動(dòng)。一切報(bào)警設(shè)備、指示燈、信號(hào)裝置等應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。

4.3 操作人員必須熟悉各控制設(shè)備、信號(hào)裝置的作用，如實(shí)記錄各類數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)并采取有效措施。4.4 每次開澆前，根據(jù)所拉鋼種，檢查配水表、拉速等參數(shù)。通知

各操作室、液壓站、泵房做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。通知水泵房開水，認(rèn)真檢查結(jié)晶器進(jìn)、回水情況，并確認(rèn)水壓正常，鋼包、中間包處于澆注位，確認(rèn)無誤后把鑄機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)到“澆注狀態(tài)”。4.5 開澆后，發(fā)現(xiàn)未送結(jié)晶器冷卻水時(shí)，立即通知拉鋼工停止?jié)沧ⅲ胁豢稍偎屠鋮s水，以免發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故。4.6 澆注時(shí)不準(zhǔn)離開工作崗位，澆鑄過程中密切監(jiān)視有關(guān)畫面，檢查有無異常情況。及時(shí)傳達(dá)信息，并認(rèn)真做好記錄。4.7 拉鋼時(shí)必須密切注意結(jié)晶器水和二冷水的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并處理。

4.8 電氣、儀表出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)通知電氣、儀表人員處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

4.9 主控室應(yīng)每班清掃，各種設(shè)備每班應(yīng)用軟布擦拭，保持干凈，做到安全文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。

4.10 非主控室人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁入內(nèi)，室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，操作臺(tái)上嚴(yán)禁坐人及擺放物品。嚴(yán)禁在主控室微機(jī)上玩游戲，未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意嚴(yán)禁使用外來軟件或更改程序。5 出坯操作室安全操作規(guī)程

5.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。

5.2 操作前認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，必須確認(rèn)輥道上無人，再開動(dòng)輥道、推鋼機(jī)、移坯車，進(jìn)行檢查。5.3 檢查操作臺(tái)各信號(hào)及控制按鈕是否正常。5.4 檢查冷床、輥道上是否有雜物，有則及時(shí)清理 5.5 檢查移坯車是否完好，動(dòng)作是否正常。

5.6 推鋼過程中，冷床兩邊或推鋼機(jī)軌道兩側(cè)不準(zhǔn)站人。5.7 操作時(shí)嚴(yán)禁和其他人談話，嚴(yán)禁外崗位人員進(jìn)入操作室。5.8 輥道或推鋼機(jī)出現(xiàn)故障，確認(rèn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能檢修，檢修設(shè)備或加油時(shí)，檢修人員在出坯操作臺(tái)控制開關(guān)上掛上安全警示牌后，出坯工嚴(yán)禁操作。

5.9 處理輥道堆鋼或試車時(shí)，室內(nèi)外要聯(lián)系好，室內(nèi)人員看室外人員的手勢(shì)操作設(shè)備，必須設(shè)專人確認(rèn)聯(lián)系、指揮，以防意外事故的發(fā)生。

氫氧站安全技術(shù)操作規(guī)程

6.1 氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗火。

6.2 電解槽在運(yùn)行中應(yīng)控制好液位，嚴(yán)防液位過高或過低。6.3 電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會(huì)在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動(dòng)，槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。

6.4 當(dāng)需要接觸運(yùn)行中的電解槽、電器設(shè)備，或測(cè)量極間電壓時(shí)，都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。6.5 電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因?yàn)檫@樣極易損壞設(shè)備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長期停運(yùn)也易發(fā)生銹蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負(fù)荷經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。6.6 運(yùn)行中的電解槽不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修，必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進(jìn)行。

6.7 有爆炸危險(xiǎn)的房間及氫氣儲(chǔ)罐周圍，嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)。

6.8 氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。

6.9 氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮?dú)?壓力≤0.05MPa，純度≥98%)進(jìn)行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴(yán)禁用鐵器敲打。6.10 接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動(dòng)火前也必須認(rèn)真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。

6.11 設(shè)備、管路在吹洗合格后，應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開，并打開室內(nèi)門窗，加強(qiáng)空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。

6.12 氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時(shí)，可用浸了水的織物覆蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高，火勢(shì)大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對(duì)不能把燃燒火災(zāi)事故，演變?yōu)楸ㄊ鹿省＞唧w處理方法要視情況而言，大致是： ①如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源。②如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。

③如果是氫氣設(shè)備起火，那絕對(duì)不能關(guān)閉進(jìn)氣閥，因?yàn)槟菢幼鰰?huì)使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倒吸進(jìn)空氣。要知道爆炸危險(xiǎn)比大火嚴(yán)重得多。

④如果氫氣起火部位不能隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時(shí)機(jī)。

⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮?dú)獯迪矗瑵u漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。

6.13 在配制電解液或進(jìn)行其它帶堿工作時(shí)，應(yīng)穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護(hù)眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應(yīng)先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。

6.14 電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴(yán)格除油。壓力在3.0MPa以上的氧氣，遇到油脂即會(huì)自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。

6.15 容器、儀表、壓縮機(jī)、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時(shí)處理。

6.16 氧氣系統(tǒng)中的手動(dòng)切斷閥必須開啟自如，不準(zhǔn)對(duì)進(jìn)行沖擊或急速地操作。對(duì)不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。6.17 檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空，并用無油干燥空氣或氮氧進(jìn)行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng)導(dǎo)放至安全區(qū)。

6.18 氫氧站操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。鋼包熱修工

7.1 澆鋼包后回澆余斗必須干燥，倒渣時(shí)要指揮天車使鋼包不得過高，以防濺渣傷人。

7.2 隨時(shí)檢查包襯狀況，對(duì)大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能使用。

7.3 使用氧管燒眼時(shí)，膠管與燒管必須接牢，手不能握在接頭處，燒氧管長度不能小于1.5米，開氧時(shí)注意協(xié)調(diào)配合，意外情況及時(shí)關(guān)氧。

7.4 換閥板時(shí)，應(yīng)注意周圍人員有關(guān)設(shè)備，防止碰傷事故。7.5 熱修包時(shí)要待天車放穩(wěn)鋼包后方可操作，當(dāng)需摘鉤時(shí)，必須將傾翻體放穩(wěn)，操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置，如傾翻體不能很穩(wěn)的掛入鉤內(nèi)，要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。

7.6 掛鋼包大環(huán)前，必須檢查包沿，包帶是否有殘?jiān)堜摚_認(rèn)后再操作，防止鋼渣落下傷人。7.7 燒眼時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

7.8 活動(dòng)平臺(tái)必須爐爐檢查，發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理，修好后方可能使用。

7.9 打錘時(shí)，打錘人與釬子人不能站在同一側(cè)。

7.10 爬鋼包時(shí)插拔液壓管時(shí)，腳必須站穩(wěn)后，再操作，嚴(yán)防掉下。7.11 燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯(cuò)操作,防止?fàn)C人。7.12 用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時(shí)要提醒操作平臺(tái)人員注意，雙方確認(rèn)后再操作。

7.13 開過跨車，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，車道無行人后方可開車，防止意外發(fā)生。大包烘烤工

8.1 再點(diǎn)火前，必須與煤防員聯(lián)系，得到同意方可操作。8.2 點(diǎn)火前認(rèn)真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，確認(rèn)設(shè)備正常、煤氣合格、無泄漏，方可操作。

8.3 點(diǎn)火前先開鼓風(fēng)機(jī)，煤氣點(diǎn)燃后逐步嗇鼓風(fēng)量和煤氣量，停煤氣前關(guān)燒咀，后停煤氣。

8.4 必須執(zhí)行先點(diǎn)火后，再開煤氣的原則，如點(diǎn)不著火要先關(guān)燒咀閥門，后查原因。

8.5 燒包過程中認(rèn)真觀察煤氣壓力的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理，若有異常現(xiàn)象及時(shí)與專業(yè)人員聯(lián)系。

8.6 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)備動(dòng)火管理的規(guī)定，執(zhí)行先點(diǎn)火后開煤氣的原則。

8.7 不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。

8.8 烘包平臺(tái)嚴(yán)禁火種及易燃物，無關(guān)人員不能亂動(dòng)烘烤設(shè)備，不能進(jìn)入烤包區(qū)域。結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

9.1 工作前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

9.2 操作前必須對(duì)所用的工具器具進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

9.3 吊掛結(jié)晶器要專人指揮，手勢(shì)明確，掛牢捆好，落放平穩(wěn)。9.4 使用內(nèi)六角扳手時(shí)，不得用力過猛，以防打滑傷人。9.5 使用大錘嚴(yán)禁戴手套，大錘前面禁止站人。

9.6 打壓時(shí)管路連接要牢固，打壓機(jī)接線要符合要求，卸壓時(shí)動(dòng)作要緩慢。

9.7 使用氣割電焊要遠(yuǎn)離火源，確保安全。9.8 搬運(yùn)氣瓶嚴(yán)禁拋，滾。

9.9 氣割時(shí)發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。

9.10 使用電焊時(shí)一次線不得超過3米，二次線及外殼必須接地，整個(gè)線路必須絕緣良好。

9.11 更換銫棒時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品；如銫棒不用時(shí)應(yīng)用特制容器密封好。

四、動(dòng)力車間安全操作規(guī)程 1 天車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1 經(jīng)培訓(xùn)考試合格且持操作證方能上崗。

1.2 應(yīng)具有對(duì)天車機(jī)械、電器方面的常識(shí)，掌握操作維護(hù)技能，了解工作范圍的工藝流程，熟悉指揮手勢(shì)及訊號(hào)，會(huì)使用滅火器。

1.3 非有關(guān)人員不能上車，培訓(xùn)人員應(yīng)指定專人帶領(lǐng)，學(xué)員在獨(dú)立操作前，操作天車必須有老師監(jiān)護(hù)。1.4 起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊” a)歪，拉，斜，拽不吊；

b)超負(fù)荷，重量不明或不符合要求不吊； c)工件堅(jiān)固不牢不平衡而可能滑落不吊； d)多人指揮，指揮信號(hào)不明不吊； e)吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊； f)吊物上站人或有浮動(dòng)物不吊； g)埋在地下的構(gòu)件不吊； h)掛重物直接加工時(shí)不吊；

i)易燃易爆和壓力容器等爆炸物不吊； j)六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)無防護(hù)和鋼水罐過滿不吊；

1.5 上、下梯子時(shí)要抓緊扶手，穩(wěn)步上下，攜帶物品要注意，不得墜落，不得觸及電器，雨霧天氣防止滑倒致傷。1.6 在天車走臺(tái)上行走時(shí)，不準(zhǔn)在軌道上行走，不準(zhǔn)手扶小車軌道；不準(zhǔn)從一臺(tái)天車跨越到另一臺(tái)天車上，要注意運(yùn)行天車時(shí)不發(fā)生事故。

1.7 只能在指定的梯子或平臺(tái)上下車，上車前要先按門鈴與操作者聯(lián)系，待車停穩(wěn)后方可上車。上下車要注意運(yùn)行天車的滑線。

1.8 上車后要與上一班天車工對(duì)口交接，接班后應(yīng)認(rèn)真對(duì)天車的安全構(gòu)件，機(jī)械構(gòu)件，電器聯(lián)鎖，防護(hù)裝置等進(jìn)行檢查，對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找維修工處理。

1.9 在確認(rèn)總電源已停電的情況下，對(duì)電器機(jī)械各部位按照班檢項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，對(duì)重點(diǎn)部位及上班交下班的總問題重點(diǎn)檢查，同時(shí)清除車上雜物，不準(zhǔn)向下亂拋。

1.10 送電前，鳴鈴警示，確認(rèn)無誤后，方可送電試車。啟動(dòng)后要逐個(gè)機(jī)構(gòu)空負(fù)荷試車，在確認(rèn)各機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行后，要對(duì)各限位開關(guān)、制動(dòng)器進(jìn)行試驗(yàn)，最少要試驗(yàn)三次。

1.11 對(duì)檢查及試車中發(fā)現(xiàn)的問題要抓緊處理，難以處理的及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員安排處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病冒險(xiǎn)作業(yè)。

1.12 經(jīng)檢查試車正常，交接者共同簽字。交班者下車后方可投入工作。

1.13 天車正式投入工作前，天車工應(yīng)鳴鈴?fù)ㄖ笓]人員，天車方可以工作，工作中要服從地面指揮人員指揮。1.14 嚴(yán)禁吊物從人或重要設(shè)備上越過。

1.15 嚴(yán)禁用天車大小車牽引一切車輛或拖拉重物。

1.16 開始第一次吊重物及每次吊液態(tài)金屬時(shí)，都必須做二次下降制動(dòng)性能試驗(yàn)，確認(rèn)制動(dòng)性能可靠，方可起吊。

1.17 在吊運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)使所吊起重物底部高過障礙物0.5米以上。

1.18 禁止用天車吊重物縱向、橫向碰擊其他物體或設(shè)備。1.19 吊重物時(shí)，禁止調(diào)整制動(dòng)器，只有一個(gè)制動(dòng)器的起升機(jī)構(gòu)嚴(yán)禁吊運(yùn)液態(tài)金屬。1.20 不準(zhǔn)用限位開關(guān)停車。

1.21 天車工及檢修人員均不準(zhǔn)私自拆除和短接限位開關(guān)、過流繼電器、門鈴開關(guān)、控制器、定位彈簧、緩沖器、制動(dòng)器等安全裝置。如發(fā)現(xiàn)損壞或失靈應(yīng)修復(fù)后方可工作，不準(zhǔn)帶病冒險(xiǎn)作業(yè)。

1.22 運(yùn)行中檢查天車，不準(zhǔn)攀登小車，配電盤正面不準(zhǔn)站人。1.23 運(yùn)行中穩(wěn)起穩(wěn)落，平穩(wěn)運(yùn)行，非緊急情況下，嚴(yán)禁在高速運(yùn)行中用打反車進(jìn)行制動(dòng)。1.24 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)天車有異常聲音、氣味等情況，必須立即停車檢查，排除故障后方可工作。

1.25 吊車制動(dòng)器突然失靈時(shí)，可控制下降速度直至重物落下，否則應(yīng)反復(fù)起落，開動(dòng)時(shí)要逐檔推進(jìn)，空位時(shí)允許瞬間停留。下降時(shí)要直接將手柄推到底，拉回空位時(shí)要迅速，開動(dòng)大小車選擇安全點(diǎn)落下，采取措施期間應(yīng)鳴長鈴示警。1.26 電器突然失靈時(shí)，應(yīng)在吊物不下滑、大小車不撞擊的情況下緊急停電。水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1 送電操作必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。2.2 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作，以防燒傷。

2.3 開機(jī)前必須對(duì)水泵法蘭，安全護(hù)罩，潤滑油量等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.4 開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷。

2.5 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作，要戴絕緣手套，且要有人監(jiān)護(hù)。2.6 開啟與停機(jī)都必須接到配水通知，確認(rèn)后方可操作。2.7 開機(jī)后，應(yīng)仔細(xì)檢查電流，電壓、水壓等是否正常，若不上水應(yīng)立即停車，嚴(yán)禁長期空轉(zhuǎn)。

2.8 若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù)。2.9 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃，加油，維修和跨越。

2.10 水泵運(yùn)行中，軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得高于70度，否則應(yīng)立即采取措施處理。

2.11 若交換用泵供水，應(yīng)先開備用泵，再停運(yùn)行泵。

2.12 操作中做到不超壓，不超溫，不超負(fù)荷運(yùn)行，且要經(jīng)常觀察水位情況。

2.13 上下樓梯時(shí)精力要集中，以防滑倒摔傷。過濾器閥門間安全操作規(guī)程

3.1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).3.2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.3.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.3.4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.3.5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.3.6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).3.7 開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.3.8 開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長時(shí)間空轉(zhuǎn).3.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).3.10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.3.11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.3.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.3.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.3.14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.3.15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).4 化學(xué)除油間安全操作規(guī)程

4.1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).4.2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.4.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.4.4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.4.5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.4.6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).4.7 開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.4.8 開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長時(shí)間空轉(zhuǎn).4.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).4.10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.4.11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.4.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.4.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.4.14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.4.15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).5 凈水站安全操作規(guī)程

5.1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).5.2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.5.3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.5.4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.5.5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.5.6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).5.7 開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.5.8 開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長時(shí)間空轉(zhuǎn).5.9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).5.10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.5.11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.5.12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.5.13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.5.14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.5.15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).6 除塵工段安全操作規(guī)程

6.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品：安全帽、勞保鞋、工作服，工作服整齊無飄蕩部分。

6.2 上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。6.3 輸灰機(jī)應(yīng)蓋嚴(yán)蓋板，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得跨越，不得將手伸入機(jī)殼內(nèi)。6.4 嚴(yán)禁用棉紗擦拭運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)和軸承箱端面的積灰和油污。6.5 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，不得戴手套觸及設(shè)備。

6.6 在操作室內(nèi)啟動(dòng)室外設(shè)備，首先觀察設(shè)備附近有無人在檢修，確定無人后，打鈴提示，然后方可開機(jī)。

6.7 打掃平臺(tái)衛(wèi)生，不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機(jī)殼內(nèi)，雨雪天要及時(shí)將電機(jī)及輸灰機(jī)殼做好防雨防雪。

6.8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火，使用專用滅火器滅火。

6.9 操作室、風(fēng)機(jī)站、配電盤后嚴(yán)禁私放東西或逗留休息。6.10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時(shí)，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。6.11 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé)，集中精力監(jiān)視，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.12 定時(shí)巡檢時(shí)，上下扶梯思想集中，檢查設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用手接觸摸傳動(dòng)部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。6.13 檢修設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員與操作室人員需加強(qiáng)聯(lián)系。清理除塵布袋室時(shí)，需2人以上方可操作。

6.14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布袋時(shí)，要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時(shí)要平穩(wěn)站立。

6.15 檢修或更換閥門時(shí)，必須確保管道內(nèi)無壓力。6.16 定期對(duì)安全閥檢查確認(rèn)工作狀況良好。

五、電氣車間安全操作規(guī)程 1 電氣通用安全操作規(guī)程

1.1變電站工作人員要嚴(yán)格遵守電業(yè)安全操作規(guī)程，無證人員不得操作變電站設(shè)備，有證人員按相應(yīng)等級(jí)操作及操作順序操作。

1.2 從事配電室工作人員，應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，一、二次接線圖，并能熟練地掌握運(yùn)行操作與事故的緊急處理。1.3 值班時(shí)間內(nèi)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，并穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

1.4 工作人員提前10分鐘到崗，交班人員應(yīng)辦理交接手續(xù)簽字后方可離去。

1.5 值班人員主要做的工作：

1.5.1 監(jiān)護(hù)儀表，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。

1.5.2 根據(jù)負(fù)荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗(yàn)等任務(wù)，調(diào)整運(yùn)行方式實(shí)施安全技術(shù)措施和安全組織措施，配合完成作業(yè)任務(wù)。

1.5.3 嚴(yán)肅認(rèn)真、正確無誤地記錄日志，按時(shí)抄報(bào)所規(guī)定的表單和報(bào)表。

1.5.4 做好缺陷的檢查記錄和設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，提高設(shè)備完好率。

1.5.5 保管好配電室的消防器材及常用工具搞好衛(wèi)生，保持整潔。

1.6 在電氣設(shè)備上進(jìn)行倒閘操作時(shí)，應(yīng)遵守“倒閘操作票”制度及有關(guān)安全規(guī)定，并嚴(yán)格按程序操作（倒閘操作票的填寫及實(shí)施附后）。

1.7 在變電設(shè)備上停電檢修時(shí)，應(yīng)使用工作票（工作票形式附后）。

1.8 所有操作必須兩人以上（含兩人）時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單人操作。1.9 操作人員應(yīng)每班對(duì)變配電室內(nèi)的主要電器設(shè)備巡視，并做好運(yùn)行日志（主要巡視項(xiàng)目附后）。

1.10 操作人員應(yīng)按時(shí)記錄電氣設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。1.11 各種操作按照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。2 變壓器安全操作規(guī)程

2.1 運(yùn)行電力變壓器必須符合《變壓器運(yùn)行規(guī)程》中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。

2.2 新裝或檢修后的變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)作下列檢查： 2.2.1 核對(duì)銘牌，查看銘牌電壓等級(jí)與線路電壓等級(jí)是否相符。

2.2.2 變壓器絕緣是否合格，檢查時(shí)用1000或2500伏搖表，測(cè)定時(shí)間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測(cè)定順序?yàn)楦邏簩?duì)地，低壓對(duì)地，高低壓閘。

2.2.3 油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色。

2.2.4 分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。2.2.5 瓷套管應(yīng)清潔，無松動(dòng)。

2.3 電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。2.4 無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。2.5 大修后或所裝變壓器開始運(yùn)行的48小時(shí)內(nèi)，每班要進(jìn)行兩次檢查。

2.6 變壓器在異常情況下運(yùn)行時(shí)（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。2.7 運(yùn)行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項(xiàng)目：

2.7.1 聲音是否正常，正常運(yùn)行有均勻的“嗡嗡”聲。2.7.2 上層油溫不宜超過85℃。

2.7.3 有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。2.7.4 套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。2.7.5 防爆管膜無破裂，無漏油。

2.7.6 瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。2.8 變壓器的允許動(dòng)作方式

2.8.1 運(yùn)行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃，最高不得超過95℃。

2.8.2 加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。2.8.3 變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷情況下運(yùn)行，正常過負(fù)荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負(fù)荷前變壓器所帶的負(fù)荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負(fù)荷30%運(yùn)行兩小時(shí)，但上層油溫不得超過85℃。

2.9 變壓器可以并列運(yùn)行，但必須滿足下列條件： 2.9.1 線圈接線組別相同。2.9.2 電壓比相等，誤差不超過0.5%。2.9.3 短路電壓相等，誤差不超出10%。2.9.4 變壓器容量比不大于3:1。2.9.5 相序相同。

2.10 器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗(yàn)。

2.11 帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測(cè)量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。2.12 變壓器投入或退出運(yùn)行須遵守以下程序：

2.12.1 高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電，停電時(shí)順序相反。

2.12.2 低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時(shí)順序相反。

2.13 變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列異常現(xiàn)象后，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器: 2.13.1 上層油溫超過85℃。

2.13.2 外殼漏油，油面變化，油位下降。2.13.3 套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。2.14 壓器有下列情況時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理： 2.14.1 變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。2.14.2 變壓器的溫度劇烈上升。2.14.3 漏油嚴(yán)重，油面下降很快。2.15 器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。

2.15.1 變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。2.15.2 變壓器套管爆裂。

2.15.3 變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。

2.16 器著火時(shí)，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時(shí)用二氧化碳、四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機(jī)滅火，禁止用水滅火。

2.17 現(xiàn)輕瓦斯信號(hào)時(shí)應(yīng)對(duì)變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時(shí)應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時(shí)，應(yīng)觀察氣體顏色及時(shí)上報(bào)，并作相應(yīng)處理。

2.18行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和簡化試驗(yàn)。

2.19 壓器必須保持良好，準(zhǔn)備隨時(shí)投入運(yùn)行。

六、特殊工種安全操作規(guī)程 1 電工安全操作規(guī)程

1.1 電工必須無妨礙電氣工作的病癥。1.2 必須熟知安全用電知識(shí)，會(huì)正確使用各項(xiàng)工具及電工儀表，學(xué)會(huì)觸電急救方法和電氣防火、滅火知識(shí)及滅火器使用方法，上班必須穿絕緣鞋。

1.3 學(xué)徒工和新調(diào)入人員必須在老師指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下工作，學(xué)徒實(shí)習(xí)期滿后，須經(jīng)考試合格，取證后方能獨(dú)立工作。1.4 屬本單位內(nèi)的高低壓線路，有計(jì)劃地停送電時(shí)須調(diào)度允許，聯(lián)系確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。

1.5 設(shè)備或線路發(fā)生故障，要求配電室、電磁站停電，需要由專人與值班電工聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

1.6 停送電時(shí)要上在刀閘側(cè)面操作。停電時(shí)先控制電源刀閘，后停主刀閘，送電順序相反。嚴(yán)禁負(fù)荷拉合高壓刀閘和大負(fù)荷低壓刀閘。

1.7 全部停電時(shí)，應(yīng)先停低壓后停高壓。停低壓時(shí)應(yīng)先停油斷路器，后停隔離開關(guān)或刀閘。送電時(shí)應(yīng)按相反的順序。1.8 電氣設(shè)備和線路停電檢修應(yīng)切斷對(duì)應(yīng)的供電開關(guān)，有明顯的斷開點(diǎn)，并用驗(yàn)是器驗(yàn)證，確實(shí)無電后，懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志看看牌，并在可能送電的線路上掛接短路接地線。

1.9 設(shè)備和地線之間，不是經(jīng)過開關(guān)和保險(xiǎn)。臨時(shí)接地線，必須用鋼紋線和多股銅線，其截面積不得小于25mm2，非電器人員一律不準(zhǔn)拆掛短路線。

1.10 裝接地線時(shí)，應(yīng)先裝了接地端，后接導(dǎo)電端，拆接地線的順序相反，裝拆接地線必須戴絕緣手套。

1.11 檢修完畢后，經(jīng)過詳細(xì)檢查確認(rèn)無問題，再拆短路接地線和標(biāo)志牌，搖測(cè)線路絕緣情況，完全符合要求后方可送電。1.12 非經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得變理施工前所設(shè)置的安全設(shè)施。1.13 檢修設(shè)備時(shí)，檢修人員向操作人員索取操作牌，檢修完畢后交還操作牌。操作人員必須接到交還的操作牌后，方可進(jìn)行工作。

1.14 如在低壓設(shè)備或線路上工作，因特殊情況不能停電時(shí)，必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，在有經(jīng)驗(yàn)的電工監(jiān)督下，采取可靠的安全措施后，方可帶電工作。

1.15 各電源總閘發(fā)生自動(dòng)跳閘，確無明顯事故變象，可立即進(jìn)行一次強(qiáng)送電，如強(qiáng)送未成，要認(rèn)真查明原因，妥善后方可關(guān)電。

1.16 車間以外發(fā)生突然停電時(shí)，在沒有弄清情況前，不得觸動(dòng)設(shè)備和線路，可將所帶是源切除后，將所帶負(fù)荷倒在其它電源上，倒閘時(shí)要防止有返回電流。

1.17 不準(zhǔn)借發(fā)生事故停電機(jī)會(huì)進(jìn)行任何其他修理工作。1.18 高空作業(yè)必須系好安全帶，傳遞物件要用工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲。

1.19 上下天車時(shí)必須先與司機(jī)聯(lián)系了，車停穩(wěn)后，方可上下車，不準(zhǔn)在小車軌道梁上行走，不準(zhǔn)在小車兩端站立。1.20 各種平車壞在爐下，不準(zhǔn)進(jìn)入爐下檢修設(shè)備，應(yīng)通知有關(guān)人員將平畫頂出后，方可修理。

1.21 維修設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)私自解除各種安全連鎖裝置。1.22 鑄機(jī)拉鋼過程中，維護(hù)人員不準(zhǔn)進(jìn)入鑄機(jī)生產(chǎn)線內(nèi)工作。1.23 在工作中不得小于兩人，并由一人負(fù)責(zé)臨護(hù)。

1.24 導(dǎo)線跨越鐵路、馬路時(shí)，其跨距不得超過35米，導(dǎo)線最低點(diǎn)距離不得小于7米。

1.25 使用行燈電壓不得超過36v，在潮濕和金屬容器內(nèi)使用行燈，電奪不得大于12v。

1.26 使用手持電動(dòng)工具時(shí)，穿戴好絕緣鞋和絕緣手套，安裝可靠接地裝置。

1.27 在高壓配電室工作，應(yīng)穿戴好高壓絕緣皮鞋和皮手套。電焊工（氣割工）安全操作規(guī)程

2.1 通用技術(shù)操作規(guī)程

2.1.1 電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，頒發(fā)特殊性工種操作證后，方能獨(dú)立操作。2.1.2 焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2.1.3 操作場(chǎng)地十米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類，或其它易燃、易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須再次操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。2.1.4 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣），所有工作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或面罩，仰面焊接扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口。

2.1.5 對(duì)受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，容器必須接地，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋），再進(jìn)行工作。焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。

2.1.6 在焊接（切割）密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。并有良好通風(fēng)設(shè)施，照明電壓應(yīng)采用12伏，禁止在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。2.1.7 點(diǎn)焊接接地（接零）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為電源回路，把線、底線、嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。工作線回路應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

2.1.8 有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所或煤氣管道附近焊接時(shí)，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好，工作適應(yīng)采取嚴(yán)密的措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。

2.1.9 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護(hù)措施，不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2.1.10 嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。2.1.11 工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源才能離開。2.1.12 助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識(shí)，操作者必須注意助手的安全。

2.1.13 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類氣瓶。2.2 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.2.1 應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程。還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。

2.2.2 工作前穿戴好勞保用品，檢查電焊機(jī)電源、出線及各接點(diǎn)是否良好，一次線一般不大于五米。線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋。電焊機(jī)二次線路及外殼必須有可靠的接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好，多臺(tái)電焊機(jī)嚴(yán)禁共用一個(gè)電源開關(guān)。

2.2.3 下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

2.2.4 移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線以及接地等工作應(yīng)由電工進(jìn)行。

2.2.5 推刀閘開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好手套，身體要向側(cè)面偏斜，要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)。停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)才能拉斷刀閘開關(guān)。

2.2.6 移動(dòng)電焊機(jī)或更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)，切斷電源。2.2.7 在人多的地方焊接時(shí)，因安設(shè)遮攔擋住弧光。2.2.8 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物體上，敲渣子時(shí)應(yīng)帶好防護(hù)眼鏡。

2.2.9 焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必須時(shí)使用過濾式防毒面具。

2.2.10 修理煤氣管道或在泄露煤氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要事先通知煤氣防護(hù)站及消防、安技部門，經(jīng)檢測(cè)合格得到允許后，方可工作。并應(yīng)按燃?xì)夤芫W(wǎng)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2.2.11 工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，在斷開電源后再收一、二次線。2.2.12 在氧氣管道上進(jìn)行焊接時(shí)，地線應(yīng)接在焊接件附近,嚴(yán)禁電流通過氧氣管道，焊接前應(yīng)檢查線路絕緣情況，電焊鉗嚴(yán)禁接觸氧氣管道。

2.2.13 不準(zhǔn)焊接密封受壓容器，焊裝過易燃易爆品的容器時(shí)，要先徹底清洗通風(fēng)后再焊。

2.2.14 進(jìn)入容器內(nèi)焊接，要先通風(fēng)并由專人監(jiān)護(hù)。

2.2.15 不準(zhǔn)在油類和易燃易爆品及壓力容器附近焊接，工作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋。

2.2.16 在易燃區(qū)域焊接時(shí)應(yīng)用桶或蓋板接火花，但在焊接地點(diǎn)不準(zhǔn)有易燃易爆品并且現(xiàn)場(chǎng)必須有滅火器。

2.2.17 高空作業(yè)時(shí)要扎好安全帶，并嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，易燃易爆品要清理干凈，焊條頭不能亂扔。2.3 氣焊（氣割）工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3.1 嚴(yán)格遵守乙班焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2.3.2 工作前穿戴好勞保用品，必須檢查所有設(shè)備，乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件緊固牢靠。不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。乙炔瓶、氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。

2.3.3 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁用火試驗(yàn)有無漏氣。2.3.4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上，如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。乙炔瓶與氧氣瓶嚴(yán)禁臥放使用，二者距離不得小于5米。

2.3.5 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。2.3.6 設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化，回火防止器減壓閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23-30%氯化鈉熱水溶液保溫。2.3.7 焊接場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔器上。高處切割作業(yè)要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。

2.3.8 工作完畢或離開工作場(chǎng)地，要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場(chǎng)把氣瓶和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。

2.3.9 壓力容器及壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定定期送交有關(guān)部門檢驗(yàn)和試驗(yàn)、校驗(yàn)、調(diào)整壓力器件及安全附件。2.3.10 點(diǎn)火前應(yīng)迅速開啟焊（割）炬閥門，用氧氣吹風(fēng)檢查噴咀出口，不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)，點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣點(diǎn)火，后開氧氣調(diào)節(jié)火焰，焊（割）炬不準(zhǔn)對(duì)人，燃著的焊（割）炬不準(zhǔn)放在地面上或工件上。關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣。液壓工安全操作規(guī)程

3.1 嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入液壓站 3.2 進(jìn)入液壓站嚴(yán)禁帶火種，室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆品 3.3 液壓站內(nèi)需要?jiǎng)踊饡r(shí)，須報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意方可實(shí)施 3.4 電機(jī)、電磁閥動(dòng)作時(shí)有火花產(chǎn)生應(yīng)立即找電工處理 3.5 拆卸各種液壓設(shè)備必須先停電卸壓，確認(rèn)安全后方可操作，以防高壓傷人

3.6 定期檢查蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫懊芊馇闆r，檢修蓄能器是應(yīng)先放氣，確保安全狀態(tài)下操作，充氣時(shí)注意防止泄露傷人 3.7 液壓室停送電時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，檢修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，掛牌要在醒目位置

3.8 拆卸各種元件時(shí)，人要站在側(cè)面以防元件彈出傷人，工作中對(duì)各元件不能猛敲猛打

3.9 發(fā)現(xiàn)各元件或密封損壞漏油時(shí)，不能用手去堵；打開放氣閥時(shí)，正面不得站人

3.10 檢修各種閥臺(tái)時(shí)嚴(yán)禁踩踏各種閥門管件，以防意外 3.11 檢修設(shè)備時(shí)，要相互配合好，做好安全確認(rèn)，防止事故發(fā)生 3.12 會(huì)使用滅火器，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保其有效 放射性同位素安全操作規(guī)程

4.1 放射源在工作時(shí)，工作人員與放射源應(yīng)保持規(guī)定的距離，避免不必要的接近放射源，在保證安全的前提下操作放射源。4.2 禁止非工作人員進(jìn)入放射源工作區(qū)域。

4.3 未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格移動(dòng)放射源及照射方位，對(duì)擅自移動(dòng)放射源造成放射事故的，依法從嚴(yán)懲處。

4.4 放射源及設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即報(bào)告，由專業(yè)維修人員處理，未經(jīng)許可操作人員不準(zhǔn)亂動(dòng)放射源及設(shè)備。4.5 操作人員必須接受業(yè)務(wù)和防護(hù)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，必須持證上崗。4.6 操作人員上崗必須穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，否則禁止工作。

4.7 放射性操作的場(chǎng)地范圍，每天必須清掃衛(wèi)生，保持設(shè)備整潔，減少粉塵污染。

4.8 嚴(yán)格交接班制度，做好工作記錄，做好安全保衛(wèi)工作，發(fā)生事故應(yīng)立即上報(bào)，堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真操作，杜絕事故發(fā)生。

第三篇：高爐車間各崗位安全操作規(guī)程

高爐車間崗位安全操作規(guī)程

一、值班工長安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、嚴(yán)禁出鐵時(shí)橫過渣鐵溝，通過時(shí)必須走安全過橋；

3、取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；

4、上爐頂點(diǎn)檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時(shí)，首先通知煤防站人員，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，上爐頂必須2人以上同往；

5、到煤氣區(qū)域點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測(cè)裝置。上爐頂點(diǎn)火時(shí)，必須有煤防人員監(jiān)護(hù)同往，打人孔時(shí)穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。

二、爐前工通用安全規(guī)程

1、處理潮鐵口時(shí)，嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)；

2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡；

3、清理渣鐵溝時(shí)，不許站在渣鐵面上，以免燒傷、燙傷；

4、出鐵放渣時(shí)，嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，以免燒傷、燙傷；

5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干，防止渣鐵遇冷爆炸傷人；

6、操作天車時(shí)，遵守《天車工安全規(guī)程》，操作開口機(jī)、泥炮堵渣機(jī)時(shí)，嚴(yán)格遵守操作制度，注意工作現(xiàn)場(chǎng)，防止將人撞傷擠傷；

7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門關(guān)嚴(yán)；

8、打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，打錘人與扶釬人要成90度角，以免跑錘傷人；

9、鐵口過深需加棒，用鐵鍬將棒送入鐵口，人站在側(cè)面，防止出鐵口突噴，造成燒燙傷；

10、燒氧氣時(shí)，手套不能有油，且不能握在膠管與氧氣嘴接口處，防止回火燒傷，注意氧氣壓力防止管頭傷人；

11、嚴(yán)禁在開口機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)裝卸鉆頭；

12、嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口透鐵口，不準(zhǔn)在溝內(nèi)化鐵；

13、裝泥炮時(shí)與操作者聯(lián)系好，手不能伸進(jìn)泥炮孔；

14、打視孔蓋，必須站在側(cè)面，更換吹管必須確認(rèn)倒流閥開，且站在側(cè)面，兩側(cè)拉鏈必須上好保險(xiǎn)銷；

15、處理吹管跑風(fēng)，必須找煤防站監(jiān)護(hù)，必要時(shí)帶氧氣呼吸器，并用軸流風(fēng)機(jī)吹掃，以防煤氣中毒；

16、使用壓縮空氣管時(shí)，注意管頭是否有人，防管頭脫落傷人，打風(fēng)鎬時(shí)注意渣鐵碎片傷人；

17、操作電動(dòng)（電葫蘆、電動(dòng)夯）、風(fēng)動(dòng)（風(fēng)鎬、風(fēng)錘）設(shè)備前，必須確認(rèn)是否漏電，手持電動(dòng)工具必須配置漏電保護(hù)器；

18、用煤氣烘烤鉤子時(shí)，要先點(diǎn)火后開氣，用完后及時(shí)關(guān)閉閥門。

三、鐵口工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開眼機(jī)、液壓炮運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

3、出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫過大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人；

4、解除鐵水工具必須烤干、烤熱；

5、用氧氣燒鐵口時(shí)，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對(duì)渣鐵口處。開氧氣人員避開截門正面，嚴(yán)禁戴油手套開關(guān)截門；

6、捅鐵口時(shí)背向主溝，兩腳站穩(wěn)；

7、開動(dòng)液壓炮及退炮時(shí)先響鈴，注意周圍是否有人；

8、鐵口潮濕必須烤干后出鐵、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵；

9、鐵口主溝周圍衛(wèi)生清掃干凈，防止捅眼時(shí)滑倒；

10、堵鐵口時(shí)所有人員要閃開，防止噴濺傷人。堵口后不要立即退炮，臥炮時(shí)間10分鐘以上，（無水泥炮30分鐘），退炮后不許馬上橫過主溝或去鐵口工作，待確認(rèn)不能倒火時(shí)再進(jìn)行工作；

11、開鐵口時(shí)兩腳不許站在主溝內(nèi)。用釬子打鐵口時(shí)，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴(yán)禁用松動(dòng)錘頭打錘；

12、裝泥炮時(shí)，嚴(yán)禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮膛內(nèi)；

13、套鐵口時(shí)必須將煤氣點(diǎn)燃，防止煤氣中毒；

14、出完鐵后，嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留；

15、禁止往爐臺(tái)下扔渣鐵塊或其它雜物，以防砸人；

16、禁止在液壓炮室內(nèi)動(dòng)火，電氣設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴(yán)禁打水；

17、出鐵時(shí)鐵水包不能過滿，鐵水應(yīng)低于包沿300mm；

18、排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)，需移動(dòng)時(shí)必須先拉閘斷電，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可移動(dòng)。

四、小坑工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、出鐵時(shí)4沙壩要保持一定高度，見渣后沙壩鏟100mm，沙壩不能過低，嚴(yán)防跑鐵。堵口后，眼見將鐵水隨渣子潑出，防止爆炸傷人；

3、捅小坑時(shí)，釬子要烤干；

4、掏小坑要精力集中，站位要合適，兩腳不能站進(jìn)大溝內(nèi)，防止小坑突然流鐵燙傷；

5、出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫過鐵溝。

五、大溝工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、機(jī)車擺包時(shí)，包與出鐵槽擺正，并檢查鐵水包是否烤干，更不許有水，防止爆炸。

六、人工堵口安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、準(zhǔn)備好人工堵口工具（包括泥槍、堵把、撞錘、釬子、鐵板等），先檢查是否能用，然后將泥槍裝滿炮泥；

3、堵口要早，不能大噴，待放風(fēng)或停風(fēng)后進(jìn)行；

4、堵口前鐵溝和小坑放上釬子，蓋好鐵板，上面鋪層沙子防止踏空或由于高溫滑倒?fàn)C傷；

5、堵口時(shí)泥槍對(duì)準(zhǔn)鐵口后并用濕草袋將鐵口蓋好封嚴(yán)，并用釬子卡住泥槍，以防燙傷；

6、拿撞錘人員要精神集中，對(duì)準(zhǔn)堵耙桿，防止走錘傷人；

7、泥槍拔出之后，鐵口用鉆頭打?qū)崳苑赖够穑⒂蓪Ｈ吮O(jiān)護(hù)。

七、水工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)水截門和其它冷卻設(shè)備；

3、冷卻水截門與爐前用水截門區(qū)別開，防止開錯(cuò)燒壞冷卻設(shè)備；

4、不準(zhǔn)攀登冷卻水管，以防登折水管和摔傷；

5、到煤氣區(qū)工作時(shí)，嚴(yán)禁一人進(jìn)行，必須有一人協(xié)助監(jiān)護(hù)，去各層平臺(tái)時(shí)，必須找煤防站人員同往；

6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時(shí)，要點(diǎn)燃防止煤氣中毒；

7、處理冷卻水箱漏水時(shí)，關(guān)閉截門，仍有煤氣要及時(shí)點(diǎn)燃；

8、爐況失常，風(fēng)口灌渣，或冷卻水設(shè)備嚴(yán)重?zé)龎拇罅柯┧畷r(shí)，人要站在安全地帶，不能面向風(fēng)渣口；

9、酸洗設(shè)備時(shí)，要戴好白光眼鏡及必要的防護(hù)用品，往酸缸內(nèi)倒酸時(shí)，嚴(yán)禁直接倒入水中，要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中，并注意風(fēng)向；

10、放風(fēng)坐料時(shí)不得到各層平臺(tái)檢查設(shè)備，也不能離開爐臺(tái)，風(fēng)口平臺(tái)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止燒穿事故發(fā)生；

11、更換風(fēng)口窺視孔玻璃時(shí)，要躲開正面嚴(yán)防傷人；

12、風(fēng)渣口套燒壞時(shí)，要及時(shí)減水，并外加噴水，防止燒穿造成重大事故；

13、出鐵時(shí)嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過，在吊物時(shí)有專人指揮并確認(rèn)吊具牢固；

14、上下走梯扶好扶手；

15、檢修各種管道閥門時(shí)要將殘余量放凈；

16、安裝和拆卸冷卻器水管時(shí)，必須通水，置換出冷卻壁內(nèi)的熱水方可作業(yè)；

17、出鐵過程中，不能在出鐵口正上方的14.7m、17.65m平臺(tái)和鐵口正下方作業(yè)；

18、風(fēng)口冒渣燒穿時(shí)或爐皮燒穿時(shí)，看好退路，站在上風(fēng)口打水處理；

19、觀看風(fēng)口要用視孔小鏡，并不得在風(fēng)口正面停留；換視孔鏡片時(shí)，必須確認(rèn)旋塞閥是否關(guān)嚴(yán)，站在側(cè)面，并戴好眼鏡；

八、插槍工崗位安全規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞保用品；

2、嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過；

3、上下走梯三點(diǎn)支撐；

4、插拔槍作業(yè)時(shí)，必須在風(fēng)口外沿或套間點(diǎn)燃煤氣，輪流作業(yè)并戴好面罩；

5、拔槍前清理過濾器前，確認(rèn)泄壓閥泄壓；

6、噴槍燒紅時(shí)應(yīng)打水冷卻后再拔槍；

7、吹管灌渣鐵時(shí)，不許立即拔槍，以免燙傷；

8、觀察煤況時(shí)用風(fēng)口小鏡，換鏡片時(shí)確認(rèn)旋塞閥關(guān)嚴(yán)；

9、噴吹作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)吸煙；

九、卷揚(yáng)工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、休風(fēng)檢修或處理更換電氣部件時(shí)必須切斷電源，并掛好“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌；

3、上爐頂檢查設(shè)備或工作時(shí)，必須與值班室聯(lián)系好并通知煤防人員，經(jīng)允許至少2人同往，看好風(fēng)向以防煤氣中毒，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)逗留；

4、行車過程中，嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入料坑內(nèi)，料坑不得有積料；

5、處理料車在爐頂落道或需高出作業(yè)時(shí)，先切斷料車電源，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，工作人員必須系好安全帶，防止墜落傷人；

6、高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西；

7、停爐降料面時(shí)，嚴(yán)禁一切人員上爐頂；

8、料車嚴(yán)禁載人，在斜橋走梯行走時(shí)不得靠近料車一側(cè)，嚴(yán)禁用料車運(yùn)送氧氣、乙炔等易燃易爆物品；

9、休送風(fēng)前要確認(rèn)蒸汽壓力，開關(guān)蒸汽閥門時(shí)要側(cè)身慢開；

10、煤氣區(qū)域動(dòng)火時(shí)，應(yīng)檢查施工方的動(dòng)火票。

十、料坑工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、上、下梯子要扶好踏穩(wěn)，防止跌倒、摔傷；

3、料嘴卡料時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)料嘴捅料；

4、檢查設(shè)備時(shí)要與設(shè)備保持一定距離，防止擠碰傷事故的發(fā)生；

5、清理料坑時(shí)，必須停車，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌。

十一、稱量工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、檢修設(shè)備停、送電時(shí)，嚴(yán)格按停送電制度進(jìn)行；

3、啟動(dòng)皮帶和槽下各種設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)礦槽工確認(rèn)，聯(lián)系無誤后方可進(jìn)行；

4、室內(nèi)消防器材必須保持良好備用狀態(tài)，操作工會(huì)正確使用；

5、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止維修、清掃和加油等；

6、嚴(yán)禁往配電盤上打水，不得隨意觸動(dòng)機(jī)電氣設(shè)備；

7、手動(dòng)開車未到位或沖過頭時(shí)，嚴(yán)禁打倒車和反剎車，不允許帶負(fù)荷的料車在中途停車或向下倒開車；

8、卡料時(shí)，應(yīng)將料車和閘門放在手動(dòng)位置，選擇專用工具處理。

十二、槽下崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、各設(shè)備啟動(dòng)前要做好現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；

3、嚴(yán)禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位，至少保持0.5m距離；

4、點(diǎn)檢時(shí)嚴(yán)禁觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，并注意頭上腳下；

5、更換托輥、清篩網(wǎng)、處理卡料及設(shè)備事故時(shí)，要與中空聯(lián)系好，拉下安全開關(guān)，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；

6、清皮帶下積料時(shí)，嚴(yán)禁到皮帶下清理，并要使用專用工具；

7、料斗卡料時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)料嘴捅料。

十三、熱風(fēng)工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、去煤氣區(qū)作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，帶好煤氣測(cè)試儀，必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口操作，防止煤氣中毒；

3、去高空作業(yè)時(shí)，上下梯子要扶好、踏穩(wěn)，禁止往下扔?xùn)|西；

4、熱風(fēng)爐送風(fēng)時(shí)，禁止檢修重要部位。熱風(fēng)爐在燃燒時(shí)不準(zhǔn)打開各閥門進(jìn)行檢修；

5、熱風(fēng)爐設(shè)備禁止非生產(chǎn)人員亂動(dòng)，熱風(fēng)爐區(qū)域禁止閑人進(jìn)入；

6、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域長時(shí)間逗留；

7、點(diǎn)檢時(shí)做好安全確認(rèn)，嚴(yán)禁觸及各閥鏈條及各傳動(dòng)部位；

8、各安全裝置齊全完整，現(xiàn)場(chǎng)操作前做好確認(rèn)；

9、在中控操作時(shí)，要與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可啟動(dòng)；

10、雨天操作電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套；

11、檢修設(shè)備時(shí)，必須聯(lián)系確認(rèn)好，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；

12、煤氣設(shè)備動(dòng)火或檢修，要經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可方可進(jìn)行；

13、煤氣作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)防煤氣爆炸。

十四、布袋除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須兩人以上，帶好煤氣測(cè)試儀，必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒；

3、煤氣設(shè)備檢修須動(dòng)火時(shí)，須經(jīng)煤防人員監(jiān)測(cè)合格，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行；

4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時(shí)處理，煤氣設(shè)施附近禁止煙火；

5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤；雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作；

6、電器設(shè)備檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度；

7、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格清掃檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶，禁止往地下扔?xùn)|西；

9、自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須找有關(guān)人員處理，不得私自亂動(dòng)；進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，并掛上：禁止合閘，有人工作“警示牌，然后一人監(jiān)護(hù)，另一人進(jìn)入箱體操作。

十五、取制樣工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、取樣前，檢查設(shè)備、工具及現(xiàn)場(chǎng)有無隱患，確認(rèn)無誤方可工作；

3、不要帶濕手套或用濕手啟動(dòng)電氣設(shè)備，清掃衛(wèi)生時(shí)，不要用水沖洗電氣設(shè)備；

4、送倒廢樣時(shí)，注意身體與運(yùn)輸皮帶保持一定距離；

5、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，不準(zhǔn)跨越皮帶，上、下走梯要手扶欄桿，防止滑倒。

十六、天車工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、天車工屬特殊工種作業(yè)，必須持證上崗；

3、上下天車要切斷天車門上的限位，在規(guī)定的安全走梯上下。上下天車不允許雙手拿東西，不允許在天車軌道上行走；

4、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣、安全保持裝置是否完好，可靠，確認(rèn)沒問題后方可作業(yè)，如控制器、制動(dòng)器、電鈴、安全限位、緊急開關(guān)等主要

部件失靈嚴(yán)禁吊運(yùn)作業(yè)；

5、吊運(yùn)、行走天車前應(yīng)先鳴警鈴，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)行車，吊物禁止在行人上方通過。對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車；

6、操作天車應(yīng)從“0”位轉(zhuǎn)到“1”檔，然后逐級(jí)增減速度。換向時(shí)必須先轉(zhuǎn)向“0”位不得跨檔操作；

7、當(dāng)接近卷揚(yáng)器，大、小車臨近終端或臨近天車相遇時(shí)，速度要緩慢，不得用倒車代替制動(dòng)，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)；

8、天車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員上下，不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)檢修和調(diào)整機(jī)件。檢修天車應(yīng)停在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌，地面要設(shè)圍欄并掛“禁止通行”的標(biāo)志；

9、天車運(yùn)行時(shí)突然停電，必須將開關(guān)手柄移置“0”位，并拉閘斷電，吊物、抓斗未移下或鎖具未出鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室；

10、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊物下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無人處降落；

11、吊起重物時(shí)，必須聽從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運(yùn)。眼干執(zhí)行“十不吊”，違章指揮有權(quán)拒絕操作。

（1）超過額定負(fù)荷不吊；

（2）指揮信號(hào)、吊物重量不明、光線暗不吊；（3）吊繩、索具斷股、變形不符合安全要求不吊；（4）天車吊掛物上直接檢修不吊；（5）歪拉斜拽不吊；

（6）工件上方或工件上有浮移活動(dòng)物不吊；（7）氧氣、乙炔等有爆炸性物品不吊；（8）吊具上吊繩脫輪不吊；（9）埋在地上的物品不吊；（10）帶棱角，缺口未墊好不吊；

12、嚴(yán)禁用天車引火車車皮，抓斗抓煤起吊落下要平穩(wěn)，不得撞壞現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施；

13、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中，應(yīng)停在規(guī)定的位置，吊物平穩(wěn)落地，控制手柄置“0”位，切斷電源；

14、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄；

15、爐前天車使用完畢后，必須將天車開到遠(yuǎn)離鐵口的地方。在出鐵時(shí)爐前天車不許作業(yè)；

16、吊運(yùn)大小斗子時(shí)，必須單個(gè)運(yùn)送，并吊三個(gè)吊鉤，以防脫落；

17、嚴(yán)禁兩臺(tái)天車同時(shí)吊運(yùn)一物；

18、夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明，露天天車遇有風(fēng)暴，雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后塞墊塊卡牢。

十七、鑄鐵工安全規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護(hù)用品；

2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；

3、鑄鐵時(shí)不準(zhǔn)跨越大溝，不準(zhǔn)到平臺(tái)下的鏈帶下工作；

4、更換新模子必須加油后使用；

5、到平臺(tái)下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機(jī)；

6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴(yán)禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進(jìn)行；

7、若鐵塊掉在車道內(nèi)，妨礙平板協(xié)行車，需停止鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)再行處理；

8、機(jī)后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；

9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時(shí)要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應(yīng)立即通知平臺(tái)操作人員停機(jī)和處理；

10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機(jī)先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認(rèn)后方可開機(jī)；

11、操作時(shí)必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺(tái)指揮人員信號(hào)，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設(shè)備及造成人身傷害；

12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位

置；

13、作業(yè)完成后，立即停機(jī)，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；

14、禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機(jī)操作。

第四篇：煉鋼廠各崗位技術(shù)操作規(guī)程。

煉鋼廠各崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、一助手技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................3

2、一次除塵工技術(shù)操作規(guī)程..................................................................3

3、一操室技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................4

4、鐵水工技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................5

5、天車崗位技術(shù)操作規(guī)程......................................................................5

6、水泵工技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................6

7、上料工技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................6

8、篩分工技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................6

9、三操室技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................7

10、清渣工技術(shù)操作規(guī)程........................................................................8

11、鉗工技術(shù)操作規(guī)程............................................................................9

12、汽化工技術(shù)操作規(guī)程........................................................................9

13、配水工技術(shù)操作規(guī)程........................................................................9

14、煤氣回收技術(shù)操作規(guī)程..................................................................10

15、爐前工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................10

16、煉鋼工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................11

17、拉矯工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................12

18、精煉主控工技術(shù)操作規(guī)程..............................................................12

19、精煉工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................14 20、澆鋼工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................14

21、回水泵工技術(shù)操作規(guī)程..................................................................15

22、化驗(yàn)工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................15

23、合金工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................16

24、焊工技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................17

25、鋼包準(zhǔn)備工技術(shù)操作規(guī)程..............................................................17

26、廢鋼工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................18

27、二助手技術(shù)操作規(guī)程......................................................................18

28、二次除塵技術(shù)操作規(guī)程..................................................................19

29、二操室技術(shù)操作規(guī)程......................................................................20 30、電工技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................20

31、電除塵技術(shù)操作規(guī)程......................................................................21

32、大包工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................21

33、拆爐車司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程..............................................................22

34、布料工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................23

35、備料工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................23

36、兌鐵工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................24

37、精整工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................24

1、一助手技術(shù)操作規(guī)程

1、冶煉前應(yīng)了解當(dāng)班鐵水成份，溫度，廢鋼情況及冷卻劑成份。

2、根據(jù)掌握的數(shù)據(jù)按鋼種要求配加付原料。

3、掌握好原料加入時(shí)間及加入量

4、每班接班第一爐必須測(cè)液面，吹煉隨時(shí)調(diào)整氧槍高度，冶煉時(shí)要早化、化好、化透全程渣，終渣作粘，5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣樣一個(gè)送分析。

6、根據(jù)冶煉鋼種、結(jié)合連鑄要求和鋼包情況，根據(jù)煉鋼工指揮，確定好終點(diǎn)碳和溫度，避免后吹。

7、倒?fàn)t時(shí)要觀察爐內(nèi)情況，視爐渣粘度決定調(diào)渣劑加入量，爐渣較粘時(shí)，可不加調(diào)渣劑。

8、濺渣氮?dú)夤ぷ鲏毫Γ?.9Mpa，如壓力不足調(diào)氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥開度，使工作壓力達(dá)到上述壓力。

9、濺渣槍位采取高低方法控制，噴頭距渣面，2.0-0.8m。

10、濺渣時(shí)間原則上渣量大濺渣時(shí)間長，渣量小濺渣時(shí)間短，一般控制在3分鐘/爐。

11、停吹氮后，搖爐使粘渣粘貼在前后大面。

2、一次除塵工技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系生產(chǎn)情況，有停爐時(shí)做好清理準(zhǔn)備

工作。

2、停爐時(shí)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)是否低速并聯(lián)系沉淀池停泵，關(guān)閉進(jìn)水閥門，進(jìn)行作業(yè)。

3、清理完畢后，聯(lián)系沉淀池啟泵，打開進(jìn)水閥門，待水壓、水量正常后，通知風(fēng)機(jī)起高速。

4、設(shè)備運(yùn)行正常后，通知調(diào)度生產(chǎn)。

5、生產(chǎn)中檢查有無跑冒現(xiàn)象或其它設(shè)備隱患，有問題及時(shí)處理或匯報(bào)，保證正常生產(chǎn)。

3、一操室技術(shù)操作規(guī)程

1、接班后了解上班澆鋼及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、檢查供電信號(hào)指示情況，檢查控制的顯示及CRT顯示的結(jié)晶器，二冷段及設(shè)備冷卻供水情況，查看結(jié)晶器的銅管使用次數(shù)。

3、計(jì)算機(jī)顯示，通訊設(shè)施無故障。

4、鋼水包到站后，將拉矯指令轉(zhuǎn)到“澆鑄位”，并通知各崗位準(zhǔn)備澆鋼操作。

5、鋼水開澆后讀報(bào)中間包鋼水溫度和各流拉速并負(fù)責(zé)與各操作室進(jìn)行正常的生產(chǎn)聯(lián)系。

6、澆鋼過程中隨時(shí)監(jiān)視顯示屏（CRT）各種工藝參數(shù)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工長匯報(bào)。

7、認(rèn)真填寫鑄機(jī)工藝技術(shù)操作原始記錄及結(jié)晶器使用周轉(zhuǎn)卡。

4、鐵水工技術(shù)操作規(guī)程

1． 指揮天車在高溫液體掛鉤時(shí)，必須執(zhí)行“手指口述”確認(rèn)制，以確保吊點(diǎn)的穩(wěn)實(shí)可靠性。2． 3． 鐵罐到位，折鐵完畢后，要告訴兌鐵工。

起吊鐵罐時(shí)，必須檢查確認(rèn)掛鉤進(jìn)入罐耳準(zhǔn)確無誤后方可指揮起吊，落罐時(shí)，指揮天車將鐵罐落到指定位置。4． 注意來往火車鐵罐到位后與跟罐工共同確認(rèn)是否打好鐵楔，折罐時(shí)要確認(rèn)爐內(nèi)鐵水液面，防止超裝。

5、天車崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、交接班要對(duì)天車結(jié)構(gòu)，機(jī)電系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，大勾小勾、滑輪、鋼絲繩進(jìn)行檢查確認(rèn)。

2、空試大勾，小勾上升限位，上升接近限位時(shí)，應(yīng)緩慢點(diǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁沖撞限位，嚴(yán)禁用限位做停車手段。

3、第一次起吊物體時(shí)要先試吊，反復(fù)起落大勾，小勾2-3次，試報(bào)閘是否靈敏可靠。

4、吊放物體時(shí)，行車要平穩(wěn)，放落要緩慢，下降吊物接近終點(diǎn)時(shí)，點(diǎn)動(dòng)操作防止事故發(fā)生。

5、同時(shí)需要大勾，小勾掛金屬液體盛具時(shí)，上升要先起大勾、后起小勾，下降時(shí)先落小勾，后落大勾。

6、兌鐵時(shí)，聽從指揮車工明確指揮，看清手勢(shì)，大車對(duì)正后，小車緩慢移至爐口，防止沖撞轉(zhuǎn)爐，付勾起動(dòng)，不得過猛，落勾時(shí)，要確認(rèn)付勾已摘勾，再落大勾，打出小車。

7、向轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼斗轉(zhuǎn)正后，向里開小車，加廢鋼時(shí)要緩慢，加完確認(rèn)手勢(shì)再走車，防止廢鋼灑落。

8、吊運(yùn)物體，必須響鈴警示，必須在運(yùn)行線內(nèi)行駛，嚴(yán)禁吊物從人體上方通過。

9、操作中，避免急劇啟動(dòng)和制動(dòng)，不允許急速地打反車，不用天車拖帶車輛等行走，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。

6、水泵工技術(shù)操作規(guī)程

一、啟泵前，要對(duì)所有設(shè)備的潤滑狀況檢查到位，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器1周，排出泵內(nèi)空氣，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。

二、啟動(dòng)后觀察壓力，電流顯示電流表達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)后，打開出水閥門。

三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查好，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常，如有異常，必須進(jìn)行處理。

四、停機(jī)時(shí)，先關(guān)出水閥門，再按停止按鈕，確認(rèn)無誤后，方可離開。

7、上料工技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)皮帶前先啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)正確后，方可正式作業(yè)。

二、禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)或停車，嚴(yán)禁超載使用。

三、停機(jī)前要與有關(guān)人員確認(rèn)，無誤后方可執(zhí)行，嚴(yán)防壓料或掉料。

8、篩分工技術(shù)操作規(guī)程

一．開停車順序：

1.開車順序有連鎖裝置的崗位，檢查好后把開關(guān)轉(zhuǎn)換到連鎖位置，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近篩子。2.停車順序在正常情況下，又指定崗位集中停，如果本崗位發(fā)生特殊情況時(shí)，可把連鎖打到零位，然后進(jìn)行

故障處理。

3.無連鎖裝置的崗位開停車順序應(yīng)按粗破碎崗位開停車順序進(jìn)行。

二．開車前檢查：

1.檢查給礦，排礦漏斗是否堵塞，篩網(wǎng)是否損壞，篩筋，篩箱有無斷裂。

2.檢查三角皮帶是否齊全，張緊程度是否合適防塵罩是否完好。3.檢查各部螺絲是否緊固。4.檢查彈簧及彈簧拉桿是否損壞。5.檢查潤滑點(diǎn)油量是否充足。6.要上下崗位聯(lián)系好后方可開車。

三．1.檢查震動(dòng)篩震動(dòng)是否平穩(wěn)，礦料在曬面上的分布和下料是否均勻。

2.震動(dòng)篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)停車處理，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)磨漏時(shí)應(yīng)及時(shí)更換和修補(bǔ)。

3.檢查三角帶有無脫落，有無打滑現(xiàn)象。4.注意傾聽電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

5.檢查各種螺絲是否松動(dòng)，彈簧和拉桿是否斷裂。

6.主軸上的軸承，每星期用油槍加油一次，每隔兩日軸承清洗打油一次。

9、三操室技術(shù)操作規(guī)程

一、接班前檢查操作室內(nèi)各顯示正常。

二、負(fù)責(zé)對(duì)輥道、移鋼坯設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、操作室嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，操作時(shí)精力要集中，按生產(chǎn)要求，正確操作。

四、隨時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備、儀表等是否正常，有異常及時(shí)報(bào)告處理，不可隨意改變操作。

五、保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。

10、清渣工技術(shù)操作規(guī)程

1、利用吹煉間隙時(shí)間，清理爐下道軌兩側(cè)內(nèi)渣土保證鋼水車，渣車暢行無阻。

2、操作前要對(duì)機(jī)電控制系統(tǒng)，車體結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查啟動(dòng)設(shè)備，要確認(rèn)道眼無障礙物。

3、負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)，渣車對(duì)位操作，通過鈴聲與傾動(dòng)操作聯(lián)系。

4、清、推渣子要平穩(wěn)勤推，不得反復(fù)撞推，遇特殊情況通過定滑輪拉車。

5、進(jìn)入渣跨的爐渣，大片廢鋼要回收，選出的渣鋼裝入指定斗內(nèi)，裝滿后倒到廢鋼區(qū)。

6、爐渣按專業(yè)區(qū)堆放打水悶渣。

7、所屬作業(yè)區(qū)內(nèi)，工具物料按物品有序的原則，碼放在指定使用點(diǎn)，作業(yè)面要隨時(shí)保持清潔，地面干凈，閑雜人員禁止入內(nèi)。

11、鉗工技術(shù)操作規(guī)程

一、認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度或安全、維修規(guī)程。

二、對(duì)出現(xiàn)的設(shè)備故障和事故，保證5分鐘到現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行檢修處理，不得將故障或事故擴(kuò)大。

三、嚴(yán)格執(zhí)行重點(diǎn)設(shè)備維護(hù)管理規(guī)定，認(rèn)真做好日常巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。

四、熟悉和了解全廠設(shè)備機(jī)械性能和技術(shù)要求，掌握維修維護(hù)技術(shù)知識(shí)。

五、交班時(shí)，如有維修，搶修工作時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班將本班設(shè)備情況和注意事項(xiàng)交接清楚，并記錄存檔。

12、汽化工技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備運(yùn)行中，每小時(shí)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)檢查確認(rèn)，掌握生產(chǎn)中各系統(tǒng)運(yùn)行情況。

二、每兩小時(shí)對(duì)排污系統(tǒng)進(jìn)行排污，保證儀表顯示正常，隨時(shí)觀察各汽包壓力儀表顯示。

三、接到停爐通知后，立即打開各排污閥門進(jìn)行排污，防止水路堵塞。

13、配水工技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具，如噴咀、板手等。

2、與主控室聯(lián)系檢查各流結(jié)晶器、二冷水的壓力，流量，進(jìn)水溫度是否符合規(guī)定要求。噴咀有無堵塞。

3、送引錠之前，檢查足輥，二冷噴淋管架是否牢固，噴嘴有無短缺，噴咀必須對(duì)中，不能有歪斜，管道是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、當(dāng)結(jié)晶器進(jìn)水溫度≥50℃，或進(jìn)水壓力小于0.3Mpa，或進(jìn)出水溫差大于10℃或水流量小于90m3/h流時(shí)，不得澆鋼并及時(shí)向工長匯報(bào)，必須處理達(dá)到規(guī)定值。

5、澆注過程中使用自動(dòng)配水，根據(jù)鋼水溫度和拉速變化調(diào)整水線號(hào)，密切關(guān)注鑄坯外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6、停澆后做好配水系統(tǒng)（噴淋架、噴嘴、過濾器、管路閥門）檢查工作，如發(fā)現(xiàn)問題向機(jī)長匯報(bào)并進(jìn)行處理。

14、煤氣回收技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位人員必須了解回收設(shè)備各種性能、原理、結(jié)構(gòu)、用途。

2、操作前檢查所有設(shè)備是否正常完好，有問題必須處理嚴(yán)禁帶隱患運(yùn)行。

3、定時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查各顯示、連接、閥門是否正常氮?dú)鈮毫刂圃?.4-0.6Mpa。

4、倒用風(fēng)機(jī)時(shí)必須確認(rèn)三通閥、水封閥、排氣閥、各種顯示是否正常防止煤氣倒流發(fā)生事故。

5、水封閥水位控制在規(guī)定范圍內(nèi)并對(duì)各排污閥門定時(shí)排污。

15、爐前工技術(shù)操作規(guī)程

1、按煉鋼工要求在接班前準(zhǔn)備好各種輔料和工具，有情況及時(shí)向煉鋼工反應(yīng)解決。

2、倒?fàn)t時(shí)，要將溫度測(cè)準(zhǔn)，取好氧化樣，快速送爐前化驗(yàn)室分析，每班取渣樣一個(gè)送分析。

3、出鋼時(shí)，配合好合金工正確加入合金，按煉鋼工要求及時(shí)向爐內(nèi)投擋渣球，避免下渣。

4、吹氮時(shí)，按煉鋼工要求做好調(diào)溫工作。

5、吹氮結(jié)束，及時(shí)向鋼包內(nèi)加入保溫劑。

6、協(xié)助好煉鋼工做好爐體維護(hù)工作。

16、煉鋼工技術(shù)操作規(guī)程

1、冶煉前應(yīng)了解當(dāng)班各種入爐原、輔料全面情況，轉(zhuǎn)爐各系統(tǒng)完好可用。

2、根據(jù)掌握的數(shù)據(jù)按鋼種要求指揮一助手配加原料，掌握好原料加入時(shí)間及加入量。

4、根據(jù)冶煉鋼種、結(jié)合連鑄要求和鋼包情況，確定好終點(diǎn)碳和溫度，避免后吹。

5、控制好爐渣各種成分，每班取渣樣一個(gè)送分析。

6、指揮合金工按要求正確加入合金及脫氧劑。

7、倒?fàn)t時(shí)要觀察爐內(nèi)情況，做好濺渣護(hù)爐工作。

8、做好吹氬工作。

17、拉矯工技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備好必須生產(chǎn)工具如切割槍、吊坯工具等。

2、檢查拉矯機(jī)的潤滑，冷卻及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，液壓系統(tǒng)是否正常。

3、檢查火焰切割車運(yùn)行及氣源系統(tǒng)是否正常。

4、檢查各流輥道是否正常。

5、澆鋼開始后，監(jiān)視引錠桿自動(dòng)脫錠情況，有問題及時(shí)處理。

6、當(dāng)鑄坯進(jìn)入火焰切割區(qū)后指揮二操室手動(dòng)操作切坯，正常情況坯頭按250～300㎜控制。

7、遇到鑄坯未切斷及時(shí)用火焰長把槍將干坯切斷，輥道或推鋼機(jī)發(fā)生故障，及時(shí)組織指揮天車將鑄坯吊出輥道防止發(fā)生頂坯事故。

8、停澆后，做好尾坯切除工作，要求尾坯縮孔切凈為止。

9、清理拉矯機(jī)和輥道上氧化鐵皮，坯頭斗內(nèi)坯頭超過容積1/2時(shí)，指揮天車吊斗將坯頭翻倒廢鋼區(qū)。

18、精煉主控工技術(shù)操作規(guī)程

1.檢查各項(xiàng)能源介質(zhì)；

2.檢查高壓電、低壓電系統(tǒng)是否正常； 3.檢查氬氣系統(tǒng)是否正常； 4.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常； 5.檢查壓縮空氣系統(tǒng)是否正常； 6.檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常； 7.檢查除塵系統(tǒng)工作是否正常； 精煉操作：

1、液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)工作正常；

2、變壓器系統(tǒng)、濾波系統(tǒng)工作正常；

3、確認(rèn)加熱條件滿足：爐蓋不在上限位、定位銷鎖定、鋼包車到達(dá)加熱位、高壓合閘。

4、用指定鑰匙打開至“允許合閘”；

5、將高壓合閘、濾波合閘；

6、確認(rèn)無報(bào)警燈亮；

7、選擇并確定加熱級(jí)數(shù)和弧流大小；

8、選擇電極自動(dòng)、開始加熱；

9、加熱完畢選擇電極手動(dòng)，將電極升到上限位。注意事項(xiàng)：

1、改變檔位和弧流大小時(shí)必須先停止加熱；

2、加合金時(shí)必須先停止加熱。

3、合金加入量以式樣為計(jì)算基礎(chǔ)；

4、根據(jù)合金添加標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算合金加入量；

5、PLC上輸入所需加入合金或造渣料的量；

6、選擇“開始”開始稱量；

7、稱量完畢，調(diào)節(jié)氬氣流量，開始下料；

8、下料完畢，等待5秒關(guān)閉皮帶及下料口。

9、下料過程中若出現(xiàn)皮帶跑偏、卡料現(xiàn)象應(yīng)立即停止下料；

10、下料過程中要及時(shí)、合適調(diào)整氬氣流量，防止造渣料結(jié)坨。

19、精煉工技術(shù)操作規(guī)程

1.吊，座包時(shí)設(shè)專人指揮，確認(rèn)吊掛無誤后方可起吊，鋼包凈空保持500mm以上。

2.平臺(tái)人員操作時(shí)站位要適當(dāng)，防止?fàn)C傷。3.供電精煉期間，嚴(yán)禁測(cè)溫，取樣，開動(dòng)鋼包車。

4.更換下滑電極時(shí)，必須斷開高壓分閘，確認(rèn)無誤后方可操作。5.吊裝電極時(shí)設(shè)專人指揮，并檢查電極塞頭是否安全可靠，電極下不準(zhǔn)站人。

6.嚴(yán)格遵守爐頂有人不送電制度。

7.進(jìn)行喂絲機(jī)里穿線時(shí)要配合一致防止擠手。

8.等鋼包坐穩(wěn)后且包內(nèi)液面無異常方可進(jìn)行接吹氬快速接頭，拔快速接頭時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氬氣閥門，平臺(tái)不準(zhǔn)往包內(nèi)投放雜物原料。

20、澆鋼工技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的各種工具及材料，如堵眼錐、撈渣棍、保護(hù)渣、套管等

2、要求中包清掃，清潔干燥，烘烤時(shí)間≥2小時(shí)，擺槽完好無損。

3、檢查結(jié)晶器使用情況，要求內(nèi)腔工作面凹凸值不大于0.5㎜，距上口100-200㎜范圍內(nèi)，劃痕深度小于2㎜鍍鉻層不得明顯脫落，不得有滲漏水現(xiàn)象，油縫不得堵塞。

4、檢查結(jié)晶器的振動(dòng)情況，是否偏振。

5、與主控室、拉矯人員配合，安裝好引錠頭，并將其送入結(jié)晶器內(nèi)約200㎜。

6、在結(jié)晶器內(nèi)引錠頭的四周縫隙塞好石棉繩，加入適量干燥的冷鋼條料，分布要均勻，結(jié)晶器應(yīng)干燥無水。

7、鋼水到站，停止中間包水口烘烤，開中間包車至結(jié)晶器上方，進(jìn)行定徑水口對(duì)中，檢查水口內(nèi)無粘結(jié)雜物，用堵錐堵好水口下口后。

8、中包開澆后，在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上給定起步拉速（0.8 m/min），起步時(shí)間為20—30秒，水口鋼流不圓要進(jìn)行燒氧處理，之后啟動(dòng)拉坯根據(jù)結(jié)晶器鋼液面高度不斷提升拉坯速度，逐漸調(diào)整到正常工作拉速。

9、澆鋼過程中結(jié)晶器內(nèi)鋼液面控制在距上口約100㎜左右，鋼液面波動(dòng)及時(shí)調(diào)整拉速。

10、正常情況，在引錠脫錠后，套上長水口，進(jìn)行保護(hù)澆注。

11、保護(hù)渣添加方法：少加、勤加、勻加、避免加入角部，保證“黑夜面”澆注。

12、澆鋼結(jié)束，將中包車開至待澆位置，指揮天車吊下中包送往中包現(xiàn)場(chǎng)。

13、鑄坯拉出后，停止結(jié)晶振動(dòng)，將拉速調(diào)回零位。

14、處理擺槽，后渣箱內(nèi)冷鋼，清理結(jié)晶器盤面上積渣粘鋼，協(xié)助更換結(jié)晶器工作，整理好平臺(tái)衛(wèi)生，用具物品碼放整齊，做好下一次澆鋼準(zhǔn)備工作。

21、回水泵工技術(shù)操作規(guī)程

一、啟泵前，要對(duì)所有設(shè)備的潤滑狀況檢查到位，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器1周，排出泵內(nèi)空氣，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。

二、啟動(dòng)后觀察壓力，電流顯示電流表達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)后，打開出水閥門。

三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查好，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常，如有異常，必須進(jìn)行處理。

四、停機(jī)時(shí)，先關(guān)出水閥門，再按停止按鈕，確認(rèn)無誤后，方可離開。

22、化驗(yàn)工技術(shù)操作規(guī)程

1.接班后檢查確認(rèn)各種電器及化驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題

及時(shí)匯報(bào)，并配合處理。

2.負(fù)責(zé)爐前化學(xué)成分分析，分析過程遵守每項(xiàng)分析的技術(shù)操作規(guī)程。

3.各種樣品貼有明顯標(biāo)簽，危險(xiǎn)物品要有專人保管。

4.開啟易揮發(fā)的試劑瓶，如氨水，濃鹽酸，濃硝酸等，應(yīng)先經(jīng)流動(dòng)冷水水冷卻，后蓋上濕布在打開，切不可將瓶口對(duì)著自己和他人，防氣液沖出發(fā)生事故，并在通風(fēng)的條件下進(jìn)行操作。5.高溫物品要放在耐火的石棉板上或磁盤中，附近不得有易燃物。

23、合金工技術(shù)操作規(guī)程

1、保證各類合金干燥，不得潮濕，塊度合適。

2、及時(shí)掌握所使用合金成分和入爐原料成分。

3、出鋼前檢查包溫及鋼包內(nèi)有無殘鋼殘?jiān)?/p>

4、根據(jù)鐵水成分、裝入量及冶煉鋼種終點(diǎn)要求配加合金。

5、加合金前，充分考慮影響合金吸收率因素。

6、加合金時(shí)，合金流槽對(duì)位正確，保證合金加入在鋼流沖擊區(qū)。

7、合金加入時(shí)間以出鋼1/4-1/3時(shí)加入至3/4-2/3時(shí)加完出鋼見渣抬爐；出鋼前不準(zhǔn)向包底加物料。

8、合金加入量﹙㎏/爐﹚=（鋼種中限成分%-終點(diǎn)殘余成分%）

合金元素含%*合金元素吸收率%

9、及時(shí)了解光譜所報(bào)鋼水成分，發(fā)現(xiàn)有異常第一時(shí)間匯報(bào)煉鋼 16

工并對(duì)合金加入量做適當(dāng)調(diào)整。

10、嚴(yán)格執(zhí)行吹氬制度，調(diào)整好吹氬壓力，避免包內(nèi)鋼水大翻。

24、焊工技術(shù)操作規(guī)程

一、正確佩戴和使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。

二、熟練檢查焊接與切割設(shè)備保護(hù)性接零（地）線。

三、熟練操作焊接及其輔助設(shè)備。

四、在焊接與切割作業(yè)前后對(duì)工作場(chǎng)地、環(huán)境進(jìn)行安全性檢查，排除不安全因素。

五、熟練選擇和使用消防器材。

六、熟練操作氧氣瓶、溶解乙炔瓶，能夠安全操作、正確維護(hù)乙炔發(fā)生器。

七、熟練操作不同接頭形式和不同坡口形式及平焊、立焊、橫焊等不同位置的焊條電弧焊。

25、鋼包準(zhǔn)備工技術(shù)操作規(guī)程

一、滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)使用前的檢查和準(zhǔn)備

1、泥料和工具的準(zhǔn)備：耐火泥調(diào)和成半塑性泥料，泥料要干凈、無雜物。準(zhǔn)備下水口套專用扳手，下水口套、安全銷、卡尺、彈簧防護(hù)板。

2、檢查滑板工作面有裂紋、碰損、鐵皮、石棉板剝落不能使用。水口有碰損、裂紋、鐵皮剝落不能使用。檢查液壓缸及油管接頭有無漏油現(xiàn)象，壓力8-10公斤。滑動(dòng)小車輪子轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。彈簧使用20爐進(jìn)行自由高度檢查，若自由高度變形大于2mm則必須更換新彈簧。

二、安裝滑動(dòng)水口

滑板、水口、工具、備機(jī)構(gòu)部件齊全，液壓缸壓力8-10公斤，整個(gè)機(jī)構(gòu)安裝好，水口關(guān)閉待用。

三、連續(xù)使用1、2、啟動(dòng)液壓缸將滑動(dòng)水口打開，用氧氣燃燒清理干凈水口孔檢查上水口，有無裂紋、凹坑，孔徑擴(kuò)大15mm時(shí)不能再用。內(nèi)的殘鋼渣。

3、檢查滑板，孔徑擴(kuò)大6mm，工作面侵蝕面積大于10mm*10mm，侵蝕深度大于1mm時(shí)不許使用。

4、檢查底座與支架的間隙，正常值為6~10mm。

5、檢查下水口有無掉塊、裂紋，孔徑擴(kuò)大6mm時(shí)不許使用。

6、若都正常則關(guān)閉滑動(dòng)水口待用。

26、廢鋼工技術(shù)操作規(guī)程

1、接班前檢查現(xiàn)場(chǎng)廢鋼情況，是否潮濕，含粉面率等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知調(diào)度及轉(zhuǎn)爐工段負(fù)責(zé)人。

2、檢查廢鋼斗、掛鏈?zhǔn)欠颀R全，可用。

3、到現(xiàn)場(chǎng)廢鋼要分類別碼放，盡量保證場(chǎng)地整潔。

4、對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)廢鋼按規(guī)定驗(yàn)收，不符合入爐規(guī)定及時(shí)處理。

5、渣場(chǎng)運(yùn)送的廢鋼在含粉面率高的情況下要盡量平鋪，指揮天車工吸取，避免浪費(fèi)。

6、必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督天車工按比例吸取廢鋼，合理搭配。

27、二助手技術(shù)操作規(guī)程

1、提前了解入爐鐵水成分、廢鋼質(zhì)量和搭配情況，及時(shí)通知一助手。

2、向爐內(nèi)兌入鐵水、廢鋼時(shí)，指揮好天車，避免鐵水和廢鋼灑落。

3、嚴(yán)格按裝入制度執(zhí)行操作，不得超裝和少裝，誤差控制在±1噸范圍內(nèi)。

4、記錄好入爐鐵水、廢鋼數(shù)量，及時(shí)通知一助手。

5、出鋼前檢查鋼包溫及鋼包內(nèi)有無殘鋼殘?jiān)?/p>

6、出鋼操作，點(diǎn)動(dòng)低速搖爐，平穩(wěn)勤趕，出鋼瞬間鋼流不沖包壁，見渣抬爐應(yīng)全速穩(wěn)定。

7、嚴(yán)禁出鋼下渣﹙包括爐嘴流渣﹚鋼殘?jiān)?/p>

28、二次除塵技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備工作

1、檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)旁是否有人或障礙物。

2、檢查低壓電源是否送到、允許信號(hào)是否給出、液位是否正常、液阻溫度是否正常、儀表是否正常。

3、檢查各部位螺栓是否緊固。

4、檢查氮?dú)庠垂馐欠裾＃?.8Mpa≥P≥0.4Mpa）反吹氣路是否有漏氣現(xiàn)象，儀表是否正常。

二、開機(jī)操作

1、接到開機(jī)信號(hào)，認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作。

2、必須將風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)到最小，方可啟動(dòng)，待啟動(dòng)完成后，慢慢調(diào)整風(fēng)門，并注意電流變化情況，控制電機(jī)在額定電流以內(nèi)運(yùn)行。

3、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

29、二操室技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查本操作室內(nèi)電器信號(hào)顯示是否正常。

2、做好開澆前送引錠工作。

3、開澆后當(dāng)鑄坯進(jìn)入火焰切割區(qū)后聽從拉矯工指揮手動(dòng)操作切坯，正常情況坯頭按250～300㎜控制。

4、澆注過程中，密切關(guān)注火焰切割機(jī)工作情況，發(fā)現(xiàn)不抱夾或不自動(dòng)切割等情況，及時(shí)采取手動(dòng)操作。

5、特殊情況，拉矯工手動(dòng)切割短尺時(shí)，配合開停各段輥道。

6、停澆后，配合拉矯工做好尾坯切除工作。

30、電工技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，做好聯(lián)保互保。

二、禁止帶電作業(yè)，特殊情況不能停電時(shí)由有經(jīng)驗(yàn)電工操作，專人監(jiān)護(hù)。

三、電氣設(shè)備檢修、除塵前必須先驗(yàn)電、停電、掛牌，確認(rèn)無誤后再封地線。

四、倒閘操作實(shí)行工作票制

1、停電：先停負(fù)荷斷路器，斷開負(fù)荷側(cè)隔離，再斷開電源側(cè)隔離，如果要檢修，還須會(huì)接地刀或掛封地線，掛禁止合閘警示牌。

2、送電：確認(rèn)其具備送電條件后，解除封地，合電源側(cè)隔離、負(fù)荷側(cè)隔離斷路器。

31、電除塵技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)連接螺栓，風(fēng)機(jī)軸泵箱潤滑油位是否正常。

2、檢查電場(chǎng)上下入孔是否關(guān)閉，開關(guān)由接地位置打到與電場(chǎng)連接位置。

3、噴淋冷卻系統(tǒng)的供水、供氣是否正常各閥門是否開啟。

4、確定電場(chǎng)頂部高壓隔離開關(guān)柜是否在電場(chǎng)運(yùn)行位置，先合上PLC屏及溫控屏控制柜內(nèi)的電源開關(guān)和控制開關(guān)將電動(dòng)蝶閥關(guān)到位。

5、依次合電場(chǎng)控制柜內(nèi)的控制開關(guān)將斷/通鈕打至通的位置依次按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，依次調(diào)節(jié)電流極限按鈕。

6、嚴(yán)禁不關(guān)閉執(zhí)行器，帶載荷啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

7、需維修時(shí)要關(guān)閉電除塵器的入口和出口。切斷所要維修的電除塵電源并掛牌。

32、大包工技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前檢查好所用工具、設(shè)備是否齊全、完好。

2、鋼水包吊至鋼包車時(shí)指揮天車座好鋼包。

3、得到機(jī)長開澆指令后，打開鋼包滑動(dòng)水口，鋼水若未自動(dòng)流下立即燒眼引流。

4、鋼水液面升至300㎜時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)溫。

5、要求每爐中間包鋼水測(cè)溫3—4次，具體時(shí)間要求為：

①開澆爐次大包開澆1—2分鐘，即中間包鋼水液面升至300㎜時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)溫。

②連澆爐次大包開澆第5、15、25分鐘時(shí)分別進(jìn)行測(cè)溫。

6、測(cè)溫部位1、2流，或3—4流之間測(cè)溫，插入深度為200㎜左右。

7、中間包鋼水液面高度是澆注過程控制拉坯速度的關(guān)鍵，因此要求大包工根據(jù)中包鋼水溫度確定中間包鋼水液面高度，以調(diào)節(jié)拉坯速度。

8、更換鋼水包時(shí)，中間包鋼液面應(yīng)大于500㎜，換包時(shí)間控制在4分鐘之內(nèi)。

9、鋼水包鋼流見渣立即關(guān)閉滑動(dòng)水口，不允許向中間包內(nèi)放渣。

33、拆爐車司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)步驟

（1）、打開先導(dǎo)卸荷開關(guān)，使液壓系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)。（2）、合上電源開關(guān)。

（3）、將油門手柄放在低速位置。

（4）、將鑰匙插入鎖式開關(guān)，轉(zhuǎn)至接通位置；

（5）、充電提示燈亮后，將啟動(dòng)開關(guān)順時(shí)針轉(zhuǎn)到“2”的檔位置即可啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)立即松開啟動(dòng)開關(guān)。（6）、若需預(yù)熱起動(dòng)時(shí)，先將啟動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)至“1”檔預(yù)熱位置，使預(yù)熱塞加熱約15分鐘，預(yù) 熱信號(hào)燈亮，然后再啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

（7）、柴油機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，然后逐漸增加轉(zhuǎn)速和負(fù)荷。

（8）、如果發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)之后運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)或冒灰白色煙，此時(shí)不能用油門操作手柄加速發(fā)動(dòng)機(jī)，而要把預(yù)熱起動(dòng)開關(guān)手柄保持在位置上再次預(yù)熱發(fā)動(dòng)機(jī)，其時(shí)間不超過8分鐘。

2、停機(jī)順序

停機(jī)時(shí)先卸去負(fù)荷，將轉(zhuǎn)速逐漸降低到800-1000轉(zhuǎn)/分，運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后再按扭，使柴油機(jī)熄火。熄火按鈕自動(dòng)復(fù)位。

34、布料工技術(shù)操作規(guī)程

1.穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.隨時(shí)檢查布料車技術(shù)狀況，布料軌道暢通完好。

3.及時(shí)清理料坑，保證料車正常運(yùn)轉(zhuǎn)，清理時(shí)注意上方掉物和料車下滑。

4.檢查料倉，料車等設(shè)備完好根據(jù)料倉要求配料，嚴(yán)禁出現(xiàn)混料現(xiàn)象。5.隨時(shí)檢查皮帶是否跑偏，尾輪，增面輪有無粘料嚴(yán)禁跨越皮帶。6.處理粘料時(shí)，如必須進(jìn)入料倉工作時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，上下工序聯(lián)系好，料倉嚴(yán)禁放料。

7.捅料時(shí)選好立腳點(diǎn)，應(yīng)采取有效措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止掉入料倉。

35、備料工技術(shù)操作規(guī)程

1、接班前檢查庫房內(nèi)生產(chǎn)用料庫存情況。

2、協(xié)同好各工段計(jì)劃當(dāng)天所用物料數(shù)量。

3、開領(lǐng)料單時(shí)確認(rèn)好與計(jì)劃量相符。

4、庫房領(lǐng)料核對(duì)好數(shù)量。

5、過磅單及時(shí)返到核算。

6、現(xiàn)場(chǎng)物料按要求合理碼放，保持衛(wèi)生整潔。

36、兌鐵工技術(shù)操作規(guī)程

1、提前了解入爐鐵水成分、廢鋼質(zhì)量和搭配情況，及時(shí)通知一助手。

2、向爐內(nèi)兌入鐵水、廢鋼時(shí)，指揮好天車，避免鐵水和廢鋼灑落。

3、嚴(yán)格按裝入制度執(zhí)行操作，不得超裝和少裝，誤差控制在±1噸范圍內(nèi)。

4、記錄好入爐鐵水、廢鋼數(shù)量，及時(shí)通知搖爐工。

5、出鋼前檢查鋼包溫及鋼包內(nèi)有無殘鋼殘?jiān)?/p>

37、精整工技術(shù)操作規(guī)程

1、接班前檢查所用割把，檢查吊具、夾具鋼絲繩等是否完好。

2、試車檢查推鋼機(jī)、輥道，擋板等運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

3、清理現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備好鑄坯存放場(chǎng)地。

4、精整鑄坯時(shí)要嚴(yán)格按尺寸要求切割，切口要平整。

5、精整后合格鑄坯按規(guī)定尺寸碼放整齊。

6、精整后鑄坯切頭、切尾及時(shí)返到廢鋼場(chǎng)地。

補(bǔ)充說明：

1、鋼坯管理工技術(shù)操作規(guī)程與精整工技術(shù)操作規(guī)程相同。

2、維修工技術(shù)操作規(guī)程參照鉗工、焊工技術(shù)操作規(guī)程。

第五篇：各車間安全操作規(guī)程

一、間二氯苯車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。

4、在接班前或上班時(shí)嚴(yán)禁喝酒。

5、工作時(shí)不準(zhǔn)看書讀報(bào)，與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。

6、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。如安全帽、口罩，手套等。

7、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門的開、關(guān)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題提前更換。如明知設(shè)備有故障不向上級(jí)匯報(bào)，擅自使用造成后果有當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

8、使用升降機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查物料袋是否完好。

9、投料時(shí)戴好防護(hù)手套。口罩防止中毒。

10、脫水時(shí)注意反應(yīng)釜上面管道堵塞，防止釜內(nèi)產(chǎn)生壓力。

11、通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，氯氣的流量，確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。

13、水洗時(shí)，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。

14、精餾時(shí)，調(diào)節(jié)真空緩沖罐上閥門，調(diào)正負(fù)壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產(chǎn)品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。

15、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

16、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項(xiàng)等手續(xù)。

17、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。

二、間苯氧基甲醛車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。

4、在接班前或上班時(shí)嚴(yán)禁喝酒。

5、工作時(shí)，不準(zhǔn)看書讀報(bào)，做與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。

6、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。

7、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門開、關(guān)是否正確。

8、使用升降機(jī)時(shí)，按照操作規(guī)程操作，確保吊運(yùn)溴素時(shí)安全。

9、投料時(shí)，戴好防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。

10、通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)控制反應(yīng)溫度，要先快后慢，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)。

11、冰解時(shí)，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點(diǎn)動(dòng)攪拌漿，防止升溫過快沖料造成事故損失和污染等。

12、蒸餾時(shí)，注意釜內(nèi)溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環(huán)境污染和損失。

13、精鎦時(shí)，調(diào)節(jié)緩沖罐上閥門，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產(chǎn)品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。

14、護(hù)基時(shí)，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇?jí)A水與下面乙二醇酸水中和，有機(jī)層到下步反應(yīng)。

15、加成反應(yīng)投料時(shí)戴好防護(hù)用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時(shí)易結(jié)晶賭塞管道。

16、脫水時(shí)不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發(fā)，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時(shí)冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應(yīng)順利進(jìn)行，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機(jī)物。

17、溴回收時(shí)，注意反應(yīng)釜內(nèi)物料體積。通氯時(shí)，注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度及溴素回收量，罐裝時(shí)必須準(zhǔn)確計(jì)量，防止灼傷、污染環(huán)境。

18、堿洗時(shí)，收集廢水進(jìn)行中和，回收苯酚。

19、配酸，首先向反應(yīng)釜內(nèi)加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。

20酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點(diǎn)，分出酸水，收集回收乙二醇。

21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機(jī)物去精鎦塔，注意真空，收集合格產(chǎn)品。

22、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

23、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項(xiàng)等手續(xù)。

24、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。

三、危險(xiǎn)化學(xué)品安全操作規(guī)程

1、貯存危險(xiǎn)化學(xué)品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。

2、易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品均屬危險(xiǎn)品，應(yīng)隔開貯存于危險(xiǎn)品庫中，危險(xiǎn)品庫實(shí)行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護(hù)用品和標(biāo)志牌。

3、領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實(shí)際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認(rèn)真填寫領(lǐng)用記錄。對(duì)配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負(fù)責(zé)保管。

4、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機(jī)溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠(yuǎn)理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。

5、藥品應(yīng)分類擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風(fēng)良好或備有通風(fēng)設(shè)備的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險(xiǎn)柜中，并有專人保管。

6、易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴(yán)禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30℃。易燃液體則應(yīng)密塞后于底層放置，注意通風(fēng)。

7、易燃易爆劇毒藥品嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內(nèi)存放；100-500克應(yīng)貯于防爆保險(xiǎn)柜中；500-100O克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過 100O克。按先進(jìn)先出的原則使用，避免長期存放。

8、遇水燃燒的藥品貯存時(shí)應(yīng)避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。

9、氧化劑貯存時(shí)，應(yīng)將無機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑分別保存，不應(yīng)與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。

10、搬動(dòng)藥品時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。

11、領(lǐng)用藥品嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。

四、液氯使用安全操作規(guī)程

（一）、使用前準(zhǔn)備：

1、進(jìn)行液氯鋼瓶操作（使用、應(yīng)急）時(shí)，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護(hù)用品。

2、液氯鋼瓶運(yùn)輸、放置、連接

1）液氯鋼瓶在運(yùn)輸過程中，要旋緊保護(hù)帽，輕裝輕卸。

2）在放置液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。

3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時(shí)，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時(shí)，應(yīng)連接朝上閥門。

4）應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。

3、開啟鋼瓶閥門

1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開）。

2）開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。

4、檢查有關(guān)設(shè)施情況

1）開啟閥門后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力≤0.1MPa的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進(jìn)行試漏。

2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴(yán)密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。

3）檢查應(yīng)急水池是否為堿性，PH值應(yīng)為10以上。

（二）、使用：

1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤0.2MPa以下，嚴(yán)禁超壓使用。

2、使用時(shí)，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。

3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。

4、嚴(yán)禁將油類、棉紗、有機(jī)溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。

5、使用過程中，瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應(yīng)保留5 kg以上的余氯。

6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氯閥（緩沖罐后），再關(guān)閉岀氯閥（紫銅管后）。(三)、應(yīng)急處理：

1、液氯鋼瓶泄漏時(shí)的應(yīng)急措施

1）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。

2）易熔塞處泄漏時(shí)，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時(shí)，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時(shí)，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應(yīng)急水池中，同時(shí)往池內(nèi)投液堿中和。

2、使用系統(tǒng)泄漏時(shí)的應(yīng)急措施

1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時(shí)，應(yīng)用氨水查出漏氣地點(diǎn)，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對(duì)漏氣部位進(jìn)行修理。

2）遇漏氯量較大，一時(shí)判斷不出漏氯地點(diǎn)，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉液氯鋼瓶閥加以修理。

3、搶救中應(yīng)利用機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場(chǎng)氯氣濃度，以便進(jìn)行搶修、救援。

4、在進(jìn)行搶修、救援或撤離時(shí)，應(yīng)急人員和逃生人員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。

5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時(shí)，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員報(bào)告，有關(guān)人員不得擅自處理。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。

五、電修崗位安全操作規(guī)程

為了保證正常的生產(chǎn)和用電安全，特制定以下用電規(guī)程：

1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具、應(yīng)妥善保管，不準(zhǔn)他用，并要定期檢查其性能。

2、操作人員應(yīng)思想集中，電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

3、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護(hù)用品。

4、工作中所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

5、運(yùn)行中的電氣設(shè)備不準(zhǔn)拆卸修理，必須停機(jī)后切斷電源，并在開關(guān)或線路上懸掛《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。

6、工作完畢后，作業(yè)應(yīng)檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內(nèi)。

7、送電前必須認(rèn)真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關(guān)人員保持聯(lián)系，方能送電。

8、當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水滅火。

9、嚴(yán)格尊守各項(xiàng)安全用電技術(shù)規(guī)范，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。

10、認(rèn)真做好安全用電、節(jié)約用電工作、認(rèn)真做好每周的保安器試運(yùn)行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。

11、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。

12、電器設(shè)備每天檢查維護(hù)，查看有無過負(fù)荷、電器連接點(diǎn)有無松動(dòng)，定期除塵。

六、機(jī)修安全作業(yè)操作規(guī)程

1、保持車間作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。

2、工作時(shí)必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。

3、在使用嶄子作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。

4、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。

5、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。

6、在易燃易爆的地方動(dòng)火、焊接工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，采取防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。

7、焊接密閉容器、管子時(shí)應(yīng)先開好放氣口，修補(bǔ)裝過油類物品的容器時(shí)，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。

8、在已使用過的容器需焊接時(shí)，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動(dòng)火焊接。

9、在容器內(nèi)部焊接施工時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時(shí)，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。

10、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。

11、設(shè)備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。

13、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運(yùn)行，保證其運(yùn)行可靠，并符合生產(chǎn)要求。

七、導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

要充分認(rèn)識(shí)到有機(jī)熱載體鍋爐安全運(yùn)行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細(xì)記錄有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁無證人員獨(dú)立上崗操作。

(一)、啟動(dòng)前的檢查：

(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。

(2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常。

(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。

(4)、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。(二)、啟動(dòng)：

(1)啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)。

(2)按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動(dòng)燃燒器。(三)、停爐操作：

(1)正常停爐

①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒。

②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）。

③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。

(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。(四)、注意事項(xiàng)：

巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。

八、升降機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員不得酒后作業(yè)。在升降機(jī)工作期間，注意力要高度集中。

2、清理使用升降機(jī)周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全。

3、檢查電源線是否接好,檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無油。

4、空車試車，檢查移動(dòng)限位開關(guān)是否在指定位置，是否完好。

5、物料堆放整齊、牢固，嚴(yán)禁超載使用。

6、嚴(yán)禁載人。

7、在升降機(jī)上升或下降期間，注意機(jī)上堆放物料移動(dòng)脫落傷人。

8、使用完畢后，升降機(jī)落回地面，使用人員要清理周圍衛(wèi)生。如果常時(shí)間不用，需要保養(yǎng)。

九、冷凍機(jī)操作規(guī)程

（一）、開機(jī)：

1、檢查壓縮機(jī)冷凍油位是否處于刻度位置。

2、打開冷凝水閥門，啟動(dòng)冷凝水泵，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。

3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。

4、啟動(dòng)主壓縮機(jī)，起動(dòng)時(shí)如有敲擊聲，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)，直至敲擊聲完生消失后方可投入正常運(yùn)行，（冬季應(yīng)預(yù)熱壓縮機(jī)曲軸箱冷凍油1.5小時(shí)，有利于氟利昂蒸發(fā)，防止液擊）。

（二）、停機(jī)：

1、當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求，應(yīng)首先停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、停止冷凝水泵。

3、停止冷卻塔風(fēng)扇，關(guān)閉電源總閘。

十、離心機(jī)操作規(guī)程

離心開始工作前應(yīng)先進(jìn)行下列檢查

1、松開制動(dòng)手柄，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，查看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

2、用手扳動(dòng)制動(dòng)手柄，制動(dòng)是否靈活可靠。

3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎(chǔ)有無松動(dòng)。

4、點(diǎn)動(dòng)空載運(yùn)行，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示要求，不準(zhǔn)反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、將物料均勻地放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，裝入量是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)1/2。

6、分離結(jié)束，應(yīng)首先切斷電源，再緩慢地操縱制動(dòng)手柄，切勿急剎車。

7、離心機(jī)在運(yùn)行過程中操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離，運(yùn)行過程中不準(zhǔn)扳動(dòng)制動(dòng)手柄。

8、離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)鼓，待完全停止后方可進(jìn)行卸料作業(yè)。

十一、水環(huán)真空泵操作規(guī)程

1、每次開泵前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件連結(jié)是否可靠。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。

3、打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。

4、打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動(dòng)真空泵

5、真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。

6、不允許在無水或少水的情況下啟動(dòng)，泵出口水流量少時(shí)，不準(zhǔn)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，防止雜物進(jìn)入損壞軸封。

7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動(dòng)。

8、待真空緩沖罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，可進(jìn)行抽真空作業(yè)。

9、防止料液抽到緩沖罐內(nèi)或真空泵內(nèi)。

10、工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負(fù)壓逐漸下降對(duì)零。

11、停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，注意當(dāng)溫度在零度以下，停機(jī)后應(yīng)放盡泵腔內(nèi)積水。

12、搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。

十二、搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程

（一）、開車前檢查：

1、當(dāng)班人員必須首先檢查釜內(nèi)、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產(chǎn)及安全要求。

2、檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、電機(jī)部分。相關(guān)的附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門是否符合要求。查看機(jī)械密封平衡面內(nèi)是否有油。

3、檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)及安全要求。

（二）、開車運(yùn)行中規(guī)程：

1、投料應(yīng)首先加入液體原料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行正常后，再投入固體原料，投料過程中，不準(zhǔn)將雜物帶入釜內(nèi)，不準(zhǔn)將大塊的物料投入釜內(nèi)，加壓反應(yīng)的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準(zhǔn)少于10只。

2、打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內(nèi)冷凝水排盡，后打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，使之對(duì)夾套地行預(yù)熱，逐步升壓，（最高不準(zhǔn)超過0。6MPA）。

3、蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時(shí)開啟，蒸汽管路送汽時(shí)不準(zhǔn)存在錘擊及碰撞聲。

4、釜內(nèi)工作壓力最高不準(zhǔn)超過（0。4MPA），加熱升壓運(yùn)行中的反應(yīng)釜外部不準(zhǔn)敲擊，釜蓋上部不準(zhǔn)放置雜物，視鏡不準(zhǔn)用水擦拭。

5、承受壓力的反應(yīng)釜進(jìn)行放空時(shí)，應(yīng)緩慢逐漸打開閥門，以防止物料進(jìn)入放空管道。

6、反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中，操作工要隨時(shí)監(jiān)控運(yùn)行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。

7、反應(yīng)釜在正常運(yùn)行過程中，如遇突發(fā)性的停電、停水、或故障，釜內(nèi)物料具有沉淀性，應(yīng)采用手動(dòng)攪拌，防止物料沉淀。如釜內(nèi)物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應(yīng)及時(shí)采取打開放空閥門、打開人 13

孔、按工藝物料的特性進(jìn)行處理。

9、反應(yīng)釜內(nèi)沒有介質(zhì)時(shí)，不準(zhǔn)用蒸汽加熱反應(yīng)釜，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)放完后釜內(nèi)溫度仍較高時(shí)，不準(zhǔn)用冷水強(qiáng)制冷卻。

10、當(dāng)物料反應(yīng)結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，有條件的應(yīng)先加入溫度較高的冷卻水，根據(jù)介質(zhì)的冷卻情況，在適時(shí)通入常溫的冷卻水，開啟冷卻水閥門應(yīng)先打開出水閥門，后打開進(jìn)水閥門。

11、進(jìn)行放料時(shí)，放料口如有堵塞，不準(zhǔn)用金屬或硬物疏通，應(yīng)用塑料管、木棍等進(jìn)行。

12、反應(yīng)釜停止運(yùn)行后。（機(jī)械密封的冷卻水不可立即關(guān)閉，需在冷卻約半小時(shí)后關(guān)閉。）

13、當(dāng)必須進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監(jiān)護(hù)，穿軟底鞋方可進(jìn)入作業(yè)，工作完畢后，及時(shí)清理鍋內(nèi)物品，嚴(yán)禁將工具等物品遺留在釜內(nèi)。

14、保持設(shè)備清潔。

十三、泵操作規(guī)程

1、每次開泵前用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。

3、檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。

4、泵運(yùn)行過程中，不能以進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)泵的流量，以免引起汽蝕。開泵步驟：

1、開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

2、啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥門。

3、查看泵出口流量是否達(dá)到要求。

4、查看泵、管道是否有泄漏。停泵步驟：

1、關(guān)閉泵出口閥門，同時(shí)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

十四、羅茨真空泵操作規(guī)程(一)、泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查工作電源，工作電壓是否達(dá)到要求。

2、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無誤后方可投入使用。

3、檢查泵的冷卻水是否暢通。

4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號(hào)（粘度為46）真空泵油。

(二)、泵啟動(dòng)運(yùn)行：

1、起動(dòng)前級(jí)泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。

2、待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許入口壓力后（<1330Pa），即可啟動(dòng)羅茨泵真空泵。

3、泵的最高溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。(三)、停泵：

1、先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級(jí)真空泵。

2、關(guān)閉冷卻水。(長時(shí)間不用，應(yīng)將泵殼余水放盡)

十五、磁力泵卸車及自動(dòng)進(jìn)料操作規(guī)程

（一）、卸車規(guī)程：

1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺(tái)的地線接牢。

2、接通磁力泵進(jìn)口與罐車的連接管道，打開泵進(jìn)口閥門，開啟泵出口閥。

3、開啟罐車出口閥門，視軟管內(nèi)空氣排盡。

4、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至手動(dòng)位置。

5、在卸車現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵工作，查看泵運(yùn)行是否負(fù)荷工作。

6、經(jīng)常查看液面計(jì)液面的變化，最大容量的上限值為3.75米。

7、磁力泵任何時(shí)侯嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。

8、卸車接近完成后，操作工應(yīng)注意軟管內(nèi)的液體流動(dòng)，并及時(shí)關(guān)閉泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）、自動(dòng)進(jìn)料操作規(guī)程

1、確定輸送介質(zhì)，控制儀編號(hào)，及管道中閥門是否全開。

2、打開磁力泵進(jìn)口閥門，和出口閥門。

3、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至自動(dòng)位置。

4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。

5、輸入所需數(shù)字，再按置入鍵確認(rèn)．并看到數(shù)字閃動(dòng)。

6、按運(yùn)行鍵二次，泵即啟動(dòng)運(yùn)行。

7、介質(zhì)流量經(jīng)計(jì)量后，過到設(shè)定值泵即停止工作。

8、量完成后，將泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉，關(guān)閉控制儀電源。（廷時(shí)15分鐘關(guān)閉反應(yīng)鍋處閥門，以確保計(jì)量準(zhǔn)確性）

9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫停或復(fù)位鍵停止泵工作。

十六、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程

1、作業(yè)設(shè)備上與外部連通的管道應(yīng)于有效隔離。

2、切斷設(shè)備連接電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的禁告牌。

3、進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)將設(shè)備充分清洗、置換、必要時(shí)采取風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。

4、確認(rèn)設(shè)備內(nèi)符合安全要求后，在規(guī)定的有效時(shí)間內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行施工作業(yè)。

5、經(jīng)過清洗和置換后，仍達(dá)不到安全要求，但必須作業(yè)時(shí)，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，（如在缺氧、有毒的環(huán)境中，應(yīng)佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環(huán)境中，應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿化纖織物。在酸堿環(huán)境中，應(yīng)穿戴防腐用品）。

6、設(shè)備作業(yè)過程中，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在進(jìn)入設(shè)備前監(jiān)護(hù)人會(huì)同作業(yè)人員檢查相應(yīng)的安全措施。

7、監(jiān)護(hù)人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時(shí)掌握設(shè)備內(nèi)的作業(yè)情況。

8、作業(yè)人員完成后，應(yīng)將工具帶出設(shè)備，嚴(yán)禁遺留在設(shè)備內(nèi)。

9、設(shè)備內(nèi)作業(yè)全部結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外，確認(rèn)合格后由方可投入使用。

十七、危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程（1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號(hào)，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)裝卸搬運(yùn)人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從指揮。非裝卸搬運(yùn)人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逗留。

②對(duì)各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對(duì)操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。④人力裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險(xiǎn)違章操作。⑤操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對(duì)有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲(chǔ)保管。

⑥裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對(duì)破損包裝可以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時(shí)清除干凈。對(duì)于掃起來的沒有利用價(jià)值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時(shí)裝卸。對(duì)怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學(xué)品搬運(yùn)裝卸安全注意事項(xiàng)

①壓縮氣體和液化氣體

儲(chǔ)存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動(dòng)；搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶閥對(duì)準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí)，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí)，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。②易燃液體

其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí)，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須注意以下幾點(diǎn)：室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運(yùn)過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；在裝卸搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動(dòng)、摩擦、拖拉；夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運(yùn)輸要有接地鏈。③易燃固體

燃點(diǎn)低，對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點(diǎn)燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時(shí)除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男豢膳c氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運(yùn)時(shí)要捆扎牢固，使其不搖晃。④遇水燃燒物質(zhì)

這類物品在相互作用時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時(shí)放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達(dá)到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會(huì)引起爆炸，所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時(shí)擦干，絕對(duì)不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙

炔氣放盡，然后搬動(dòng)；須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險(xiǎn)化學(xué)品混裝混運(yùn)。⑤氧化劑

在裝運(yùn)時(shí)除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn)，不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。⑥毒害品及腐蝕物品

尤其是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性，除對(duì)人體，動(dòng)、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵⒈āＱb卸搬運(yùn)時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。

要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時(shí)要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品在運(yùn)輸過程中必須派專人押運(yùn)；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)套木架或鐵架。

十八、叉車操作規(guī)程

1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。

2、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)接貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

3、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁止有人。

4、在超過7°的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)栽貨物行駛時(shí)不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。

5、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

6、叉車在中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

7、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

8、工作一天后，應(yīng)對(duì)燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

9、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。

10、每班出車前必須檢查以下各處：

①、檢查燃油儲(chǔ)油量。

②、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。

③、檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。

④、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。

⑤、檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活住和可靠性。

⑥、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開始工作。

十九、機(jī)修車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4、保持車間作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。

5、工作時(shí)必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。

6、在使用嶄子作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。

7、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。

8、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。

9、在易燃的地方焊接工作時(shí)，要有嚴(yán)格的防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。

10、焊接密閉容器、管子時(shí)應(yīng)先開好放氣口，修補(bǔ)裝過油類物品的容器時(shí)，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。

11、在已使用過的容器需焊接時(shí)，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動(dòng)火焊接。

12、在容器內(nèi)部焊接施工時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時(shí)，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。

13、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。

14、設(shè)備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。

15、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運(yùn)行，保證其運(yùn)行可靠，并符合生產(chǎn)要求。

二十、化驗(yàn)室安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。

2、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品，方可上崗操作。進(jìn)入車間取樣必須穿戴安全帽.。分析有毒物質(zhì)，必須戴好防毒面具。

3、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。

4、對(duì)化驗(yàn)設(shè)備的保護(hù)裝置，如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。

5、認(rèn)真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復(fù)后，方可使用。

6、裝置化驗(yàn)儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴(yán)禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。

7、將玻璃或玻璃管、溫度計(jì)等插入瓶塞時(shí)，必須用清水潤滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準(zhǔn)用力過猛，防止折斷傷手。

8、使用噴燈時(shí)，必須徐徐開啟，并立即點(diǎn)燃，火柴梗不準(zhǔn)亂丟。

9、用電爐時(shí)，必須查清電源線路及開關(guān)，在安全情況下方可啟用，用畢要立即關(guān)閉電源。嚴(yán)禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。

10、不準(zhǔn)將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。

11、用試管予熱溶液時(shí)，必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時(shí)必須將管口對(duì)著無人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部，不準(zhǔn)直接加熱底部。

12、用三角瓶煮沸溶液時(shí)，嚴(yán)禁拿著瓶聚然搖動(dòng)，防止溶液噴出傷人。

13、低沸點(diǎn)易揮發(fā)的有機(jī)溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應(yīng)放在低溫處，開瓶使用時(shí)要先用冷水冷卻，然后將瓶口對(duì)著無人方向開啟。

14、使用低沸點(diǎn)等有機(jī)溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)放在水浴鍋上進(jìn)行，不準(zhǔn)用火

直接加熱。抽提物質(zhì)烘干時(shí)，必須將溶液蒸發(fā)干后，再放入烘箱內(nèi)烘干。

15、濃硫酸稀釋時(shí)，應(yīng)將硫酸慢慢倒入水中并及時(shí)攪動(dòng)，嚴(yán)禁用水倒入硫酸內(nèi)，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。

16、易燃易爆物品與有機(jī)物配合時(shí)，嚴(yán)禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴(yán)禁同酸接觸。未知物品嚴(yán)禁冒然嘗味和使用。不明性質(zhì)的兩種藥品嚴(yán)禁混合。一切藥品嚴(yán)禁亂倒。

17、分析人員必須了解掌握化學(xué)分析使用各類藥品的特征和基本知識(shí)，對(duì)禁忌藥品必須嚴(yán)格控制使用及妥善保管。、化驗(yàn)室所用試劑都應(yīng)貼有標(biāo)簽。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生事故。

18、嚴(yán)禁在化學(xué)分析室內(nèi)動(dòng)用明火和吸煙。不準(zhǔn)將食物帶入分析室或進(jìn)餐。

19、工作完畢，認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄等手續(xù)，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作，關(guān)好窗門切斷電源，方可離去。

二十一、裝卸工安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。

5、涉及危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用品，并按規(guī)定的庫房存放。液體卸車、裝車發(fā)貨應(yīng)杜絕滴漏。

6、鏟車搬運(yùn)固體時(shí)，嚴(yán)禁固體堆上載人隨車同行。

7、在庫房內(nèi)搬運(yùn)固體時(shí)，2米及以上的碼堆不準(zhǔn)在上面跨越，在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意上方物品下墜傷人。

8、裝卸塑料容器包裝的物品應(yīng)有足夠的防損措施。

9、大型車輛進(jìn)入庫房場(chǎng)地，裝卸人員應(yīng)正確引導(dǎo)車輛進(jìn)入，防止損壞廠內(nèi)設(shè)施。

10、先裝車，后卸車。聽從倉庫管理人員的安排，按指定區(qū)域堆貨，按指定批號(hào)發(fā)貨，裝卸貨物不得向車主收取任何費(fèi)用。

11、對(duì)使用的工具進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，不得野蠻作業(yè)。

12、原材料卸車如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝物卸車時(shí)不準(zhǔn)使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫存混放。

13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識(shí)。

14、車輛尚未停妥，嚴(yán)禁在車上搬動(dòng)物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

15、成品分類堆放整齊，分品標(biāo)識(shí)，正確明顯。

16、成品出庫，裝車前先檢查車廂，應(yīng)清潔、堆放整齊、易清點(diǎn)。外部不清潔的包裝不準(zhǔn)裝車，裝車完畢，由庫管人員確認(rèn)后，方可幫助駕駛員蓋好雨布。

二十二、倉庫安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4、倉庫接材料需求計(jì)劃單后，立即核查庫存情況，決定是否購買或購買量。如需購買，開出訂購單，報(bào)材料員審核。

5、采購員根據(jù)訂購單認(rèn)真審核并與主管領(lǐng)導(dǎo)溝通后，提交訂購單進(jìn)行采購或通知供應(yīng)商送貨。

6、采購員（供應(yīng)商）在接單2天內(nèi)必須按訂購單的要求將材料購回送到倉庫。

7、材料到倉庫后，倉管員必須嚴(yán)格按定單要求點(diǎn)數(shù)驗(yàn)收、入庫、入帳。如不能確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的材料，應(yīng)及時(shí)通知采購員和車間主管到場(chǎng)驗(yàn)收以確保材料有效。

8、材料進(jìn)倉時(shí)，倉管員要按規(guī)定放好并及時(shí)通知車間主任到倉庫領(lǐng)材料。倉管員根據(jù)各車間開出的領(lǐng)料單的數(shù)量發(fā)貨給各工人并做好項(xiàng)目帳目。