第一篇：各安全操作規(guī)程

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普通車床安全操作規(guī)程

1、禁止帶圍巾、手套，高速切削時(shí)要帶好防護(hù)眼鏡。

2、裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4、裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。

5、加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭（床頭箱）后面伸出超過300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6、用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止由砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條壯壓在工件上。

7、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂深進(jìn)去打磨。

8、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

9、攻絲或套絲必須用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或拌牙架）一手開車。

10、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

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數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程

1.操作者開機(jī)前須熟知設(shè)備相關(guān)技術(shù)參數(shù)，未經(jīng)車間主任或領(lǐng)班批準(zhǔn)，不得擅自啟動(dòng)機(jī)床。

2.按規(guī)定順序開關(guān)機(jī)，開機(jī)后先檢查各開關(guān)及按鍵是否正常，機(jī)床運(yùn)動(dòng)有無異常現(xiàn)象。

3.對(duì)各按鍵及開關(guān)不得用力過猛，更不得用扳手或是其它工具進(jìn)行操作。4.裝夾刀具或是工裝前，定位面應(yīng)擦拭干凈，不得硬力敲打定位面。5.新程序須未裝工件前空運(yùn)行一次，確認(rèn)程序和參數(shù)是否正確，刀具與夾具安裝是否合理，有無碰撞，有無超程。

6.無論零件是否首次加工還是之前加工過的，首件都必須對(duì)照?qǐng)D紙，工藝要求，與加工程序以及刀具，以較低的進(jìn)給倍率進(jìn)行試切。

7.操作時(shí)不準(zhǔn)帶手套，啟動(dòng)前確認(rèn)工件裝夾牢靠，并關(guān)好防護(hù)門。正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得打開防護(hù)門，不得測(cè)量與觸摸工件及刀具。

8.加工過程中，刀具如需刃磨或更換，重新對(duì)刀或更改刀補(bǔ)后，首件必須測(cè)量并調(diào)整。

9.程序如需修改，必須認(rèn)真計(jì)算和仔細(xì)核對(duì)。

10.加工過程中，操作者要定時(shí)測(cè)量工件尺寸，如有超出公差要求，及時(shí)調(diào)整。不得離開工作崗位做與操作無關(guān)的事。

11.運(yùn)行過程中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，故障排除后方可重 新開機(jī)。

12.加工完的零件要輕拿輕放，不得扔甩，敲打。13.加工完畢或下班時(shí)，認(rèn)真清理機(jī)床，切斷電源。

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鉆床安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的鉆床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、開鉆床前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。

3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。

5、鉆小的工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。

6、薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。

7、機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8、鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。

9、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。正昌道森集團(tuán)有限公司

銑床安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。

2.開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3.開機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車后進(jìn)行。6.對(duì)刀時(shí)，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)，用手動(dòng)緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

7.正在切削時(shí)，不準(zhǔn)停車，銑深槽時(shí)，要停車退刀，快速進(jìn)給時(shí)，要注意手柄傷人。

8.自動(dòng)走刀時(shí)，必須拉脫工作臺(tái)上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)離開運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

9.切削時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。11.下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤(rùn)滑加油及周圍場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。正昌道森集團(tuán)有限公司

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)空壓機(jī)。依據(jù)操作手冊(cè)中所述的程序檢查各安全裝置。

2、按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保空壓機(jī)開機(jī)后的正常運(yùn)行。

3、操作者應(yīng)了解空壓機(jī)的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

4、各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等)必須安全有效，水、風(fēng)、油管必須暢通。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

6、電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。

7、不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。

8、一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

9、檢修空壓機(jī)前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。

10、維護(hù)保養(yǎng)空壓機(jī)工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

11、發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即切斷電源，并及時(shí)報(bào)告設(shè)備科

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砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm否則不得使用。

3、凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。

4、開動(dòng)砂輪時(shí)必須40--60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時(shí)應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對(duì)砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。

5、磨刃時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時(shí)刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。

6、不允許在砂輪機(jī)上磨削較大較長(zhǎng)的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。

7、不得單手持工件進(jìn)行磨削，防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。

8、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)用金剛石筆進(jìn)行修整。

9、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)，同時(shí)要應(yīng)經(jīng)常清除防護(hù)罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤(rùn)滑油脂。正昌道森集團(tuán)有限公司

熔煉爐安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用，其最高溫度不得超過1000℃。

3.每班工作前必須認(rèn)真檢查并清除坩堝表面氧化鋁及爐子周邊其他雜物。4.每班操作前操應(yīng)檢查配電裝置，電熱偶等溫控系統(tǒng)是否正常。5．鑄造鋁合金的加料順序、熔煉、變質(zhì)、打渣、保溫按熔煉工藝要求進(jìn)行，不得違反。

6.操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意熔煉爐的工作狀態(tài)、在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)不加溫或坩堝損壞則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

7.操作人員應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進(jìn)行工作。8.熔煉運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)在工作場(chǎng)地巡視，不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng)。9.熔煉應(yīng)由專人操作及維修，其他人員不得私自通電用爐。

10.當(dāng)爐子不工作時(shí)、爐蓋應(yīng)在蓋合位置，爐體及周圍工作地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊，下班時(shí)注意切斷總電源、氣源，做好交班工作。

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熱處理電阻爐安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用，其最高溫度不得超過650℃。

3.每班工作前必須認(rèn)真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。

4.每班操作前操應(yīng)目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況，如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。

5.每班工作前操應(yīng)對(duì)固定潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

6.在吊入吊出工件時(shí)，應(yīng)保證工件平穩(wěn)升降，以慢速接近爐底。

7.電爐通電后，及時(shí)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。

8.在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查砂封情況，并及時(shí)補(bǔ)添砂子。

9.應(yīng)經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運(yùn)行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動(dòng)及變形，否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

10.應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進(jìn)行工作。

12.電爐運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)在工作場(chǎng)地巡視，不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng)。

13.電爐應(yīng)由專人操作及維修，其他人員不得私自通電用爐。

14.爐子在運(yùn)行中如發(fā)生故障，操應(yīng)立即停爐、切斷電源并向有關(guān)部門人員報(bào)告會(huì)同處理。

15.當(dāng)爐子不工作時(shí)、爐蓋應(yīng)在蓋合位置，爐體及周圍工作地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊，下班時(shí)注意切斷總電源、氣源，做好交班工作。

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沖床安全操作規(guī)程

1.沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.安裝模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。6.開車前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8.單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

9.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境 正昌道森集團(tuán)有限公司

線切割安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。

2.檢查機(jī)床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。3.應(yīng)在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。（工作

臺(tái)最大承載重量120kg）

4.應(yīng)按規(guī)定在潤(rùn)滑部位定時(shí)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。以保證機(jī)構(gòu)運(yùn) 轉(zhuǎn)靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。5.加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。

6.檢查程序坐標(biāo)方向是否與工件安裝坐標(biāo)方向一致。

7.加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。

8.實(shí)習(xí)結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱，并保持完整無損。

9.應(yīng)定期檢查機(jī)床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。10.驅(qū)動(dòng)器工作時(shí)禁止插拔軟盤。

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電脈沖安全操作規(guī)程

1．開機(jī)后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi)，檢查各油壓表數(shù)值是否正常，再接通高頻電源。油泵壓力正常后，用手上下移動(dòng)主軸，待全部正常后，方可進(jìn)行自動(dòng)加工。

2．抽油時(shí)，要注意真空表指數(shù)，不許超過真空額定壓力，以免油管爆裂。3．電脈沖在加工時(shí)，應(yīng)使冷卻液高于工件20～30毫米，以免火花飛濺而著火。

4．發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，并使電極與工件分離，再分析故障原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關(guān)或其它電氣部分。

5．發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，應(yīng)用四氯化碳或干粉滅火器，干砂等撲救，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機(jī)。并應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

6．通電后，嚴(yán)禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木墊板上。

7．工作后和現(xiàn)場(chǎng)無人時(shí)，應(yīng)即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺(tái)交流穩(wěn)壓電源，先關(guān)高壓開關(guān)，后關(guān)電源開關(guān)

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平面磨床安全操作規(guī)程

1、必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機(jī)床。

2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物；應(yīng)按工件磨削長(zhǎng)度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊；應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定及操作手柄是否正常和靈敏，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

3、安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時(shí)，必須用冷卻液。砂輪在試運(yùn)轉(zhuǎn)或修正時(shí)，操作者不應(yīng)站在正對(duì)砂輪的位置，以防砂輪碎片飛出。

4、磨削前，應(yīng)檢查工件是否被電磁鐵牢牢吸住，加工高而狹長(zhǎng)的工件時(shí)，要用適當(dāng)?shù)膿蹊F靠住或用虎鉗夾住，以防發(fā)生意外。（一般以低于工件3~5毫米為宜）不準(zhǔn)磨削薄的鐵板。不準(zhǔn)在無端面磨削結(jié)構(gòu)的磨床用砂輪端面磨削工件端面。

5、啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件3~5mm；確認(rèn)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。

6、剛開始磨削時(shí)，進(jìn)給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是氣溫低時(shí)更應(yīng)注意。

7、砂輪快速引進(jìn)工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，不許進(jìn)大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。砂輪未離開工件時(shí)，不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車進(jìn)行。

9、不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。

10、作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷電源停止設(shè)備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。

11、下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑

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外圓磨床安全操作規(guī)程

1、操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口，不得敞開工作服操作，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。不得穿涼鞋、拖鞋。

2、油箱中的油液應(yīng)確保油面高度，累計(jì)工作1000小時(shí)應(yīng)更換，確保油液清潔。濾油器要經(jīng) 常檢查清洗，油管接頭處要密封良好，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。檢查調(diào)整機(jī)床液壓系統(tǒng)壓力結(jié)束后，將壓力表開關(guān)關(guān)閉。

3、工作前，檢查冷卻液液面高度，發(fā)現(xiàn)不足，及時(shí)添加。

4、按機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑周期要求加注潤(rùn)滑油。

5、根據(jù)磨削的工作確定磨頭類型，并進(jìn)行安裝，砂輪應(yīng)經(jīng)靜平衡后方可使用。檢查是否安裝到位，卡緊，調(diào)整好轉(zhuǎn)速。

6、開動(dòng)機(jī)床前，快速進(jìn)給手柄應(yīng)在后退位置。砂輪離工作臺(tái)距離應(yīng)不少于快進(jìn)給的行程量。其余操縱，進(jìn)給手柄必須在停止位置，行程撞塊調(diào)整妥當(dāng)并緊固。

7、打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，啟動(dòng)油泵，砂輪架，頭架，冷卻泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可進(jìn)行正常操作。

8、開動(dòng)砂輪時(shí)，人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生意外。

9、修整與對(duì)刀時(shí)，砂輪必須完成快進(jìn)，進(jìn)給應(yīng)平穩(wěn)緩慢以確保安全。

10、調(diào)整好尾架頂尖壓緊力，將工件頂緊，工件應(yīng)加持牢固。

11、啟動(dòng)工作臺(tái)液動(dòng)開關(guān)和速度控制手柄，試摸工件，按圖紙要求進(jìn)行加工。

12、切記不要隨意觸及可旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的手輪，手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。

13、磨內(nèi)孔時(shí)必須將快速進(jìn)退手柄的插銷插入孔中，固定進(jìn)退手柄。

14、機(jī)床所裝砂輪防護(hù)罩，皮帶防護(hù)罩，在機(jī)床工作時(shí)均應(yīng)備齊，不準(zhǔn)任意拆掉。

15、工作完畢，切斷主電源開關(guān)，要及時(shí)清潔設(shè)備表面，清除臟污，冷卻液所用濾網(wǎng)，要定 期清洗，同時(shí)清掉過濾出來的臟污

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無心磨床安全操作規(guī)程

1、砂輪沒有脫離工件時(shí)，不準(zhǔn)停車。

2、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

3、調(diào)整，修理、潤(rùn)滑、擦拭無心磨床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

4、不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。

5、工作前按工件磨削長(zhǎng)度，手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

6、修整砂輪時(shí)，金剛刀固定在專用托架上，操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

7、手動(dòng)檢查各部之后，空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)正常后，方查進(jìn)行工作。

8、無心磨床沒有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu)，而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須將手柄拔出。

9、工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。

10、工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。

11、無心磨床工作時(shí)，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時(shí)，應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

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澆鑄機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，每班選派專人操作，其他人員不得隨意操作。

2、檢查電氣線路、控制盤開關(guān)是否完好。

3、檢查油泵油位、油缸、壓力表等液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、檢查澆鑄機(jī)行程開關(guān)與模具配合是否靈敏。

5、檢查模具循環(huán)水是否暢通，并根據(jù)產(chǎn)品收縮情況調(diào)節(jié)水閥。

6、模具開合未到位時(shí)操作工不能離開控制盤，以防設(shè)備失控，造成模具毀壞等意外事故。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)未停時(shí)，操作工不能靠近模具操作，以免造成人身傷害及設(shè)備事故。

8、停止?jié)茶T時(shí)關(guān)閉所有控制系統(tǒng)。

9、檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑情況，并作定期保養(yǎng)。

10、在操作、保養(yǎng)過程中操作工要做好必要的勞動(dòng)防護(hù)和明顯標(biāo)識(shí)。

11、使用前、后轉(zhuǎn)運(yùn)澆注機(jī)時(shí)要合理選用運(yùn)輸工具，防止設(shè)備傾翻，造成安全事故。

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行車安全操作規(guī)程

一．開車前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位，確保處在安全狀態(tài)方可開車，嚴(yán)禁設(shè)備 帶病作業(yè)。

二．使用時(shí)必須先點(diǎn)動(dòng)控制按鈕，確定正確的行駛方向，行車運(yùn)行途中，吊鉤 不得碰撞任何物件，吊鉤空運(yùn)行高度必須離地面二米以上。

三．吊鉤接近工件前，必須點(diǎn)動(dòng)緩行，嚴(yán)禁用倒車代替制動(dòng)。

四．起吊前必須確認(rèn)被吊物件的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

五．超重用的吊索必須牢固可靠，且必須按照吊裝部位吊裝，嚴(yán)禁用橡膠皮帶 起吊工件，起吊重型物件時(shí)，必須先點(diǎn)動(dòng)試吊，確保行車的機(jī)械制動(dòng)性能及起吊物件的穩(wěn)妥可靠。

六．不準(zhǔn)將起吊物件歪拉、斜吊，確保吊鉤垂直，吊繩的吊裝位置必須合理可靠，起吊安全。

七．起吊時(shí)，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得將重物吊掛懸空，對(duì)重物進(jìn)行加工作業(yè)，嚴(yán)禁將手直接置于工件下方操作。八．起吊帶棱角，快口的物件時(shí)，必須用木塊或紗布?jí)|好。

九．嚴(yán)禁起吊氧氣瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。

十．使用完畢后，嚴(yán)禁將操縱控制按鈕盒隨意脫手，避免晃蕩、碰撞。十一．工作完畢后，必須將行車停放在車間二端，小車停放在大車任意一端，并關(guān)閉控制按鈕盒上的電源開關(guān)。

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電梯安全操作規(guī)程

1、電梯在投入運(yùn)行前須進(jìn)行試運(yùn)行，以檢查各部位是否工作正常，有無異響及異味，通風(fēng)、照明是否良好，觀察有無其它異常現(xiàn)象。

2、搞好轎廂、層轎門清潔衛(wèi)生，清理門地坎滑槽內(nèi)雜物，保證電梯門的正常開閉。

3、嚴(yán)禁電梯超載運(yùn)行，禁止運(yùn)送超大、超長(zhǎng)或重量不明的物品。

4、禁止在電梯運(yùn)行中使用三角鑰匙開戶層門。

5、電梯運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)緊急報(bào)警裝置，電梯管理人員應(yīng)立即切斷電梯電源，及時(shí)通知電梯維護(hù)保養(yǎng)單位進(jìn)行處理。

6、電梯困人救援操作規(guī)程：電梯管理員或援救人員與被困人員取得聯(lián)系，使其保持鎮(zhèn)靜，等待救援，被困人員不可將身體任何部位伸出轎廂外；準(zhǔn)確判斷轎廂位置，保證層轎門可靠關(guān)閉；用三角鑰匙打開層門、轎門，疏散乘客；關(guān)閉層轎門，填寫援救記錄并存檔，通知電梯維護(hù)保養(yǎng)單位進(jìn)行處理。

7、電梯層門三角鑰匙開鎖后，須檢查緊急開鎖裝置是否可靠復(fù)位，防止開鎖后層門未能有效的重新鎖上。

8、發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)禁止搭乘電梯逃生。火災(zāi)或地震停止后，應(yīng)請(qǐng)電梯維修人員嚴(yán)格檢查或修理后方可重新投入運(yùn)行。

9、電梯井道內(nèi)進(jìn)水時(shí)，電梯管理人員一般應(yīng)將電梯開至高于進(jìn)水的樓層后立即切斷電梯電源；如水已經(jīng)將轎廂淋濕，無論何層應(yīng)立即停用電梯，且切斷電梯電源。然后組織人員堵水源，水源堵住后進(jìn)行除濕處理，如熱風(fēng)吹干。水災(zāi)過后，應(yīng)請(qǐng)電梯維修人員嚴(yán)格檢查或修理后方可重新投入運(yùn)行。

正昌道森集團(tuán)有限公司 員工宿舍管理制度

為了加強(qiáng)本司員工宿舍安全管理，確保公司財(cái)產(chǎn)及員工財(cái)產(chǎn)的安全，給員工創(chuàng)造一個(gè)安靜、整潔、衛(wèi)生、舒適的生活環(huán)境，特制定本條例：

1、公司為員工提供宿舍，由人事部統(tǒng)一規(guī)劃宿舍設(shè)施，員工本人有權(quán)選擇是否住宿舍：凡是住宿舍的員工，必須遵守《員工宿舍管理?xiàng)l例》之規(guī)定，若有違反者，人事部視情況給予處罰或取消其住宿資格。

2、住宿舍員工，必須服從公司人事部安排，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得私自調(diào)換房間或床位；嚴(yán)禁亂住、混住，若有違者，給予罰款100元。

3、任何人不得帶非本公司人員進(jìn)入宿舍或留宿舍；法定假日若有本公司員工親屬需留宿者，必須填寫書面申請(qǐng)，經(jīng)人事部批準(zhǔn)后，方可留宿，否則，一律不得留宿。若有違反者，給予罰款100元。

4、嚴(yán)禁在宿舍私拉電源線及電源插頭、使用電爐、煤油爐、煤氣爐等，若有違反者，給予罰款100元，造成后果嚴(yán)重者送交公安機(jī)關(guān)處理。

5、禁止在員工宿舍內(nèi)飲酒滋事、賭博，凡被查獲在員工宿舍賭博者，每人罰款500元。

6、愛護(hù)宿舍各類公用設(shè)施，保障設(shè)施的完好，對(duì)人為因素?fù)p壞公用設(shè)施的郵公司行政人事部酌情處理，由責(zé)任人員負(fù)擔(dān)該項(xiàng)修理費(fèi)或賠償費(fèi)，并視情節(jié)輕重予以其他處罰。

7、各房間員工必須將垃圾放入指定的垃圾桶內(nèi)，不得亂扔、亂放，若有違反者，給予罰款50元。

8、為保障員工的安全，避免非本公司人員進(jìn)入宿舍，請(qǐng)員工出入宿舍大門時(shí)，自覺出示廠證，配合當(dāng)值保安人員的檢查；針對(duì)不自覺出示廠證或不接受當(dāng)值保安人員檢查的，給予罰款50元。

9、住宿舍的員工，必須在晚上23：30時(shí)之前返回宿舍，超過23：30時(shí)未返回宿舍者，當(dāng)值保安員有權(quán)拒絕進(jìn)入宿舍；針對(duì)無理取鬧者，上報(bào)人事部從重處理。

10、住宿舍的員工，每人每月用水為平均分?jǐn)傆?jì)算。用電為10度，免費(fèi)由公司負(fù)責(zé)。用電10-20度為1.2元/度，用電20度以上時(shí)為3元/度。

11、注意安全、防火防盜，員工離開宿舍必須關(guān)好門窗，室內(nèi)嚴(yán)禁使用或存放危險(xiǎn)及違禁物品；現(xiàn)金、財(cái)物等應(yīng)妥善保管，貴重物品應(yīng)避免攜入，遺失由各自負(fù)責(zé)。

12、人事部每周對(duì)宿舍房間衛(wèi)生狀況進(jìn)行不定期檢查，根據(jù)檢查打分不合格者，給予相應(yīng)處罰。

13、在入住人員住宿期間，如有辭職、被辭退或其他原因被要求退宿的情況，員工必須根據(jù)公司規(guī)定到人事部辦理宿舍退房手續(xù)。如由于個(gè)人原因未能按時(shí)退房，自公司要求退房期限起，每天需繳納80元給公司。

14、要求全體員工必須認(rèn)真遵守《員工宿舍管理制度》，攜手共創(chuàng)文明宿舍。

15、此規(guī)定自頒布之日起正式實(shí)施。

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電工安全操作規(guī)程

1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對(duì)相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。

2、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意外。

3、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

4、使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

6、所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

7、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

8、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

9、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。

10、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗(yàn)一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。

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變配電安全操作規(guī)程

一、停送電操作順序

1、高壓隔離開關(guān)操作順序：（1）斷電操作順序：

A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)。B、斷開低壓總開關(guān)。C、斷開高壓油開關(guān)。D、斷開高壓隔離開關(guān)。（2）送電操作順序和斷電順序相反。

二、低壓開關(guān)操作順序：（1）斷電操作順序：

A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)、隔離開關(guān)。B、斷開低壓總開關(guān)。（2）送電順序與斷電相反。

三、倒閘操作規(guī)程

1、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯(lián)系，取得同意或拉供電局通知后，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，不得私自隨意倒閘。

2、倒閘操作必須先送合空閑的一路，再停止原來一路，以免用戶受影響。

3、發(fā)生故障未查明原因，不得進(jìn)行倒閘操作。

4、兩個(gè)倒閘開關(guān)，在每次操作后均應(yīng)立即上鎖，同時(shí)掛警告自牌。

5、倒閘操作必須由二人進(jìn)行（一人操作、一人監(jiān)護(hù)）。

普通車床安全操作規(guī)程 6份 數(shù)控車床安全操作規(guī)程 3份 鉆床安全操作規(guī)程 5份 銑床安全操作規(guī)程 5空壓機(jī)安全操作規(guī)程 5砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 6熔煉爐安全操作規(guī)程 1熱處理電阻安全操作規(guī)程沖床安全操作規(guī)程 1線切割安全操作規(guī)程 1電脈沖安全操作規(guī)程 1平面磨床安全操作規(guī)程 1外圓磨床安全操作規(guī)程 1無心磨床安全操作規(guī)程 1澆鑄機(jī)安全操作規(guī)程 1行車安全操作規(guī)程 1電梯安全操作規(guī)程 5員工宿舍管理制度 3電工安全操作規(guī)程 1變配電安全操作規(guī)程 1份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份

共50份

第二篇：各崗位安全操作規(guī)程

反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程

一、按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、檢查進(jìn)料管和各閥門是否有泄漏現(xiàn)象。

三、檢查乳化罐放料閥門是否泄漏、是否封閉完好。

四、檢查反應(yīng)釜各閥門是否完好，防止泄漏。

五、檢查蒸汽管道的安全閥是否靈活，蒸汽閥門是否漏汽。

六、在升溫過程中，不能超過工藝所規(guī)定的溫度。

一、進(jìn)入車間工作，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、注意放料時(shí)，防止料崩濺，如崩濺到眼里，立即用清水清洗。

三、放料完畢后，要注意換服裝，并用香皂把手清洗干凈，防止誤

食。

四、包裝桶要封閉嚴(yán)緊，標(biāo)簽要貼在規(guī)定位置，要貼整齊。

一、要按規(guī)定穿戴好勞保用品，方可進(jìn)入車間。

二、檢查漏電保護(hù)器是否靈敏。

三、檢查電導(dǎo)儀的絕緣性是否達(dá)標(biāo)。

四、檢查各水柱是否靈活。

五、設(shè)備調(diào)試正常后，方可啟動(dòng)。

一、首先檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)試后，方可投料。

二、上料員工必須按工藝規(guī)定及各種料的配比比例進(jìn)行投料。

三、上料時(shí)，要小心注意，盡可能地減少物料的浪費(fèi)，四、各員工必須按規(guī)定配戴好勞保用品。

五、要對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)，同時(shí)做好設(shè)備維護(hù)保

養(yǎng)記錄和設(shè)備運(yùn)行記錄，并按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行正確操作。

六、各員工不可攜帶火種進(jìn)入車間，嚴(yán)禁其他任何人員攜帶火種進(jìn)

入。

1、在叉車啟動(dòng)前，先檢查叉車的控制系統(tǒng)和報(bào)警裝置。

2、搬運(yùn)負(fù)荷不能超過規(guī)定值，不許用單個(gè)叉頭挑物。

3、叉車在裝卸運(yùn)行過程中，應(yīng)把貨物盡量放低，門架后傾。

4、行駛時(shí)應(yīng)注意行人，障礙物和坑洼路面。

5、叉車工作時(shí)，嚴(yán)禁人站在貨叉上或托盤前面。

6、嚴(yán)禁人員在叉車工作時(shí)站在貨叉下面或在貨叉下面行走。

7、停止工作后，叉車司機(jī)，要將貨叉著地，并將檔位手柄放

到空檔位置上。

8、在發(fā)動(dòng)機(jī)很熱的情況下，不準(zhǔn)打開水箱蓋，以免燙傷。

9、裝卸危險(xiǎn)品要輕拿輕放，嚴(yán)禁托拉碰撞。

1、工作時(shí)不得擅離職守，未經(jīng)考核領(lǐng)取司爐工操作證的，不得上崗獨(dú)立操作。

2、掌握運(yùn)行燃燒規(guī)律，隨時(shí)查看水位表、壓力表。做到四勤：勤查質(zhì)標(biāo)證、勤看火、勤工助學(xué)分析、勤調(diào)，并做到四穩(wěn)：水位穩(wěn)、氣壓穩(wěn)、汽水溫穩(wěn)，保證安全供汽。

3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次，安全閥定期停爐檢查，確保靈敏度，壓力表每季校驗(yàn)一次，確保安全附件靈敏可靠。

4、確保軟水處理，使?fàn)t膽不發(fā)生水垢，并嚴(yán)格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作，確保鍋爐運(yùn)行，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。

5、鍋爐房嚴(yán)禁堆放易燃物品，嚴(yán)禁在鍋爐房?jī)?nèi)烘衣服和蒸飯菜，防止事故發(fā)生。

6、鍋爐房重地，外來人員謝絕入內(nèi)。如外來參觀和聯(lián)系工作，須經(jīng)有關(guān)部門許可，登記手續(xù)，方能入內(nèi)。

7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全，杜絕跑、冒、滴、漏。

8、在送汽、關(guān)汽前與有關(guān)車間部門取得聯(lián)系，并對(duì)冷輸汽，做到緩慢開啟，時(shí)間不得少于10-15分鐘。

9、勤調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量，杜絕噴火傷人，并在上班時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。

10、通煙管時(shí)不準(zhǔn)常開引風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁開鼓風(fēng)機(jī)，出灰時(shí)不得亂開鼓風(fēng)機(jī)，防止意外發(fā)生。

第三篇：各車間安全操作規(guī)程

一、間二氯苯車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。

4、在接班前或上班時(shí)嚴(yán)禁喝酒。

5、工作時(shí)不準(zhǔn)看書讀報(bào)，與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。

6、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。如安全帽、口罩，手套等。

7、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門的開、關(guān)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題提前更換。如明知設(shè)備有故障不向上級(jí)匯報(bào)，擅自使用造成后果有當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

8、使用升降機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查物料袋是否完好。

9、投料時(shí)戴好防護(hù)手套。口罩防止中毒。

10、脫水時(shí)注意反應(yīng)釜上面管道堵塞，防止釜內(nèi)產(chǎn)生壓力。

11、通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，氯氣的流量，確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。

13、水洗時(shí)，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。

14、精餾時(shí)，調(diào)節(jié)真空緩沖罐上閥門，調(diào)正負(fù)壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產(chǎn)品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。

15、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

16、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項(xiàng)等手續(xù)。

17、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。

二、間苯氧基甲醛車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機(jī)。

4、在接班前或上班時(shí)嚴(yán)禁喝酒。

5、工作時(shí)，不準(zhǔn)看書讀報(bào)，做與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。

6、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。

7、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門開、關(guān)是否正確。

8、使用升降機(jī)時(shí)，按照操作規(guī)程操作，確保吊運(yùn)溴素時(shí)安全。

9、投料時(shí)，戴好防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。

10、通氯時(shí)，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時(shí)控制反應(yīng)溫度，要先快后慢，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)。

11、冰解時(shí)，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點(diǎn)動(dòng)攪拌漿，防止升溫過快沖料造成事故損失和污染等。

12、蒸餾時(shí)，注意釜內(nèi)溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環(huán)境污染和損失。

13、精鎦時(shí)，調(diào)節(jié)緩沖罐上閥門，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產(chǎn)品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。

14、護(hù)基時(shí)，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇?jí)A水與下面乙二醇酸水中和，有機(jī)層到下步反應(yīng)。

15、加成反應(yīng)投料時(shí)戴好防護(hù)用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時(shí)易結(jié)晶賭塞管道。

16、脫水時(shí)不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發(fā)，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時(shí)冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應(yīng)順利進(jìn)行，由中控確定反應(yīng)終點(diǎn)，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機(jī)物。

17、溴回收時(shí)，注意反應(yīng)釜內(nèi)物料體積。通氯時(shí)，注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度及溴素回收量，罐裝時(shí)必須準(zhǔn)確計(jì)量，防止灼傷、污染環(huán)境。

18、堿洗時(shí)，收集廢水進(jìn)行中和，回收苯酚。

19、配酸，首先向反應(yīng)釜內(nèi)加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。

20酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點(diǎn)，分出酸水，收集回收乙二醇。

21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機(jī)物去精鎦塔，注意真空，收集合格產(chǎn)品。

22、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

23、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項(xiàng)等手續(xù)。

24、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。

三、危險(xiǎn)化學(xué)品安全操作規(guī)程

1、貯存危險(xiǎn)化學(xué)品必須遵照國(guó)家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。

2、易燃、易爆、危險(xiǎn)化學(xué)品均屬危險(xiǎn)品，應(yīng)隔開貯存于危險(xiǎn)品庫中，危險(xiǎn)品庫實(shí)行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護(hù)用品和標(biāo)志牌。

3、領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實(shí)際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認(rèn)真填寫領(lǐng)用記錄。對(duì)配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負(fù)責(zé)保管。

4、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機(jī)溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠(yuǎn)理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。

5、藥品應(yīng)分類擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風(fēng)良好或備有通風(fēng)設(shè)備的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險(xiǎn)柜中，并有專人保管。

6、易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴(yán)禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30℃。易燃液體則應(yīng)密塞后于底層放置，注意通風(fēng)。

7、易燃易爆劇毒藥品嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內(nèi)存放；100-500克應(yīng)貯于防爆保險(xiǎn)柜中；500-100O克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過 100O克。按先進(jìn)先出的原則使用，避免長(zhǎng)期存放。

8、遇水燃燒的藥品貯存時(shí)應(yīng)避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。

9、氧化劑貯存時(shí)，應(yīng)將無機(jī)氧化劑與有機(jī)氧化劑分別保存，不應(yīng)與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。

10、搬動(dòng)藥品時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。

11、領(lǐng)用藥品嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。

四、液氯使用安全操作規(guī)程

（一）、使用前準(zhǔn)備：

1、進(jìn)行液氯鋼瓶操作（使用、應(yīng)急）時(shí)，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護(hù)用品。

2、液氯鋼瓶運(yùn)輸、放置、連接

1）液氯鋼瓶在運(yùn)輸過程中，要旋緊保護(hù)帽，輕裝輕卸。

2）在放置液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。

3）液氯鋼瓶?jī)芍婚y門，使用時(shí)，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時(shí)，應(yīng)連接朝上閥門。

4）應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。

3、開啟鋼瓶閥門

1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開）。

2）開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。

4、檢查有關(guān)設(shè)施情況

1）開啟閥門后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力≤0.1MPa的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進(jìn)行試漏。

2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴(yán)密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。

3）檢查應(yīng)急水池是否為堿性，PH值應(yīng)為10以上。

（二）、使用：

1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤0.2MPa以下，嚴(yán)禁超壓使用。

2、使用時(shí)，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。

3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。

4、嚴(yán)禁將油類、棉紗、有機(jī)溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。

5、使用過程中，瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應(yīng)保留5 kg以上的余氯。

6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氯閥（緩沖罐后），再關(guān)閉岀氯閥（紫銅管后）。(三)、應(yīng)急處理：

1、液氯鋼瓶泄漏時(shí)的應(yīng)急措施

1）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。

2）易熔塞處泄漏時(shí)，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時(shí)，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時(shí)，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應(yīng)急水池中，同時(shí)往池內(nèi)投液堿中和。

2、使用系統(tǒng)泄漏時(shí)的應(yīng)急措施

1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長(zhǎng)日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時(shí)，應(yīng)用氨水查出漏氣地點(diǎn)，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對(duì)漏氣部位進(jìn)行修理。

2）遇漏氯量較大，一時(shí)判斷不出漏氯地點(diǎn)，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉液氯鋼瓶閥加以修理。

3、搶救中應(yīng)利用機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場(chǎng)氯氣濃度，以便進(jìn)行搶修、救援。

4、在進(jìn)行搶修、救援或撤離時(shí)，應(yīng)急人員和逃生人員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。

5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時(shí)，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員報(bào)告，有關(guān)人員不得擅自處理。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。

五、電修崗位安全操作規(guī)程

為了保證正常的生產(chǎn)和用電安全，特制定以下用電規(guī)程：

1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具、應(yīng)妥善保管，不準(zhǔn)他用，并要定期檢查其性能。

2、操作人員應(yīng)思想集中，電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

3、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護(hù)用品。

4、工作中所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

5、運(yùn)行中的電氣設(shè)備不準(zhǔn)拆卸修理，必須停機(jī)后切斷電源，并在開關(guān)或線路上懸掛《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。

6、工作完畢后，作業(yè)應(yīng)檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內(nèi)。

7、送電前必須認(rèn)真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關(guān)人員保持聯(lián)系，方能送電。

8、當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水滅火。

9、嚴(yán)格尊守各項(xiàng)安全用電技術(shù)規(guī)范，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。

10、認(rèn)真做好安全用電、節(jié)約用電工作、認(rèn)真做好每周的保安器試運(yùn)行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。

11、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。

12、電器設(shè)備每天檢查維護(hù)，查看有無過負(fù)荷、電器連接點(diǎn)有無松動(dòng)，定期除塵。

六、機(jī)修安全作業(yè)操作規(guī)程

1、保持車間作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。

2、工作時(shí)必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。

3、在使用嶄子作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。

4、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。

5、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。

6、在易燃易爆的地方動(dòng)火、焊接工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，采取防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。

7、焊接密閉容器、管子時(shí)應(yīng)先開好放氣口，修補(bǔ)裝過油類物品的容器時(shí)，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。

8、在已使用過的容器需焊接時(shí)，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動(dòng)火焊接。

9、在容器內(nèi)部焊接施工時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時(shí)，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。

10、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。

11、設(shè)備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。

13、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運(yùn)行，保證其運(yùn)行可靠，并符合生產(chǎn)要求。

七、導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

要充分認(rèn)識(shí)到有機(jī)熱載體鍋爐安全運(yùn)行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細(xì)記錄有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁無證人員獨(dú)立上崗操作。

(一)、啟動(dòng)前的檢查：

(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。

(2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常。

(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。

(4)、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。(二)、啟動(dòng)：

(1)啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)。

(2)按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動(dòng)燃燒器。(三)、停爐操作：

(1)正常停爐

①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒。

②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）。

③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。

(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。(四)、注意事項(xiàng)：

巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。

八、升降機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員不得酒后作業(yè)。在升降機(jī)工作期間，注意力要高度集中。

2、清理使用升降機(jī)周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全。

3、檢查電源線是否接好,檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無油。

4、空車試車，檢查移動(dòng)限位開關(guān)是否在指定位置，是否完好。

5、物料堆放整齊、牢固，嚴(yán)禁超載使用。

6、嚴(yán)禁載人。

7、在升降機(jī)上升或下降期間，注意機(jī)上堆放物料移動(dòng)脫落傷人。

8、使用完畢后，升降機(jī)落回地面，使用人員要清理周圍衛(wèi)生。如果常時(shí)間不用，需要保養(yǎng)。

九、冷凍機(jī)操作規(guī)程

（一）、開機(jī)：

1、檢查壓縮機(jī)冷凍油位是否處于刻度位置。

2、打開冷凝水閥門，啟動(dòng)冷凝水泵，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。

3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。

4、啟動(dòng)主壓縮機(jī)，起動(dòng)時(shí)如有敲擊聲，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)，直至敲擊聲完生消失后方可投入正常運(yùn)行，（冬季應(yīng)預(yù)熱壓縮機(jī)曲軸箱冷凍油1.5小時(shí)，有利于氟利昂蒸發(fā)，防止液擊）。

（二）、停機(jī)：

1、當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求，應(yīng)首先停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、停止冷凝水泵。

3、停止冷卻塔風(fēng)扇，關(guān)閉電源總閘。

十、離心機(jī)操作規(guī)程

離心開始工作前應(yīng)先進(jìn)行下列檢查

1、松開制動(dòng)手柄，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，查看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

2、用手扳動(dòng)制動(dòng)手柄，制動(dòng)是否靈活可靠。

3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎(chǔ)有無松動(dòng)。

4、點(diǎn)動(dòng)空載運(yùn)行，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示要求，不準(zhǔn)反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、將物料均勻地放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，裝入量是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)1/2。

6、分離結(jié)束，應(yīng)首先切斷電源，再緩慢地操縱制動(dòng)手柄，切勿急剎車。

7、離心機(jī)在運(yùn)行過程中操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離，運(yùn)行過程中不準(zhǔn)扳動(dòng)制動(dòng)手柄。

8、離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)鼓，待完全停止后方可進(jìn)行卸料作業(yè)。

十一、水環(huán)真空泵操作規(guī)程

1、每次開泵前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件連結(jié)是否可靠。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。

3、打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。

4、打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動(dòng)真空泵

5、真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。

6、不允許在無水或少水的情況下啟動(dòng)，泵出口水流量少時(shí)，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，防止雜物進(jìn)入損壞軸封。

7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動(dòng)。

8、待真空緩沖罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，可進(jìn)行抽真空作業(yè)。

9、防止料液抽到緩沖罐內(nèi)或真空泵內(nèi)。

10、工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負(fù)壓逐漸下降對(duì)零。

11、停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，注意當(dāng)溫度在零度以下，停機(jī)后應(yīng)放盡泵腔內(nèi)積水。

12、搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。

十二、搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程

（一）、開車前檢查：

1、當(dāng)班人員必須首先檢查釜內(nèi)、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產(chǎn)及安全要求。

2、檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、電機(jī)部分。相關(guān)的附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門是否符合要求。查看機(jī)械密封平衡面內(nèi)是否有油。

3、檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)及安全要求。

（二）、開車運(yùn)行中規(guī)程：

1、投料應(yīng)首先加入液體原料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行正常后，再投入固體原料，投料過程中，不準(zhǔn)將雜物帶入釜內(nèi)，不準(zhǔn)將大塊的物料投入釜內(nèi)，加壓反應(yīng)的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準(zhǔn)少于10只。

2、打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內(nèi)冷凝水排盡，后打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，使之對(duì)夾套地行預(yù)熱，逐步升壓，（最高不準(zhǔn)超過0。6MPA）。

3、蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時(shí)開啟，蒸汽管路送汽時(shí)不準(zhǔn)存在錘擊及碰撞聲。

4、釜內(nèi)工作壓力最高不準(zhǔn)超過（0。4MPA），加熱升壓運(yùn)行中的反應(yīng)釜外部不準(zhǔn)敲擊，釜蓋上部不準(zhǔn)放置雜物，視鏡不準(zhǔn)用水擦拭。

5、承受壓力的反應(yīng)釜進(jìn)行放空時(shí)，應(yīng)緩慢逐漸打開閥門，以防止物料進(jìn)入放空管道。

6、反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中，操作工要隨時(shí)監(jiān)控運(yùn)行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。

7、反應(yīng)釜在正常運(yùn)行過程中，如遇突發(fā)性的停電、停水、或故障，釜內(nèi)物料具有沉淀性，應(yīng)采用手動(dòng)攪拌，防止物料沉淀。如釜內(nèi)物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應(yīng)及時(shí)采取打開放空閥門、打開人 13

孔、按工藝物料的特性進(jìn)行處理。

9、反應(yīng)釜內(nèi)沒有介質(zhì)時(shí)，不準(zhǔn)用蒸汽加熱反應(yīng)釜，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)放完后釜內(nèi)溫度仍較高時(shí)，不準(zhǔn)用冷水強(qiáng)制冷卻。

10、當(dāng)物料反應(yīng)結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，有條件的應(yīng)先加入溫度較高的冷卻水，根據(jù)介質(zhì)的冷卻情況，在適時(shí)通入常溫的冷卻水，開啟冷卻水閥門應(yīng)先打開出水閥門，后打開進(jìn)水閥門。

11、進(jìn)行放料時(shí)，放料口如有堵塞，不準(zhǔn)用金屬或硬物疏通，應(yīng)用塑料管、木棍等進(jìn)行。

12、反應(yīng)釜停止運(yùn)行后。（機(jī)械密封的冷卻水不可立即關(guān)閉，需在冷卻約半小時(shí)后關(guān)閉。）

13、當(dāng)必須進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監(jiān)護(hù)，穿軟底鞋方可進(jìn)入作業(yè)，工作完畢后，及時(shí)清理鍋內(nèi)物品，嚴(yán)禁將工具等物品遺留在釜內(nèi)。

14、保持設(shè)備清潔。

十三、泵操作規(guī)程

1、每次開泵前用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。

3、檢查各部位潤(rùn)滑油（脂）是否足夠。

4、泵運(yùn)行過程中，不能以進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)泵的流量，以免引起汽蝕。開泵步驟：

1、開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

2、啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥門。

3、查看泵出口流量是否達(dá)到要求。

4、查看泵、管道是否有泄漏。停泵步驟：

1、關(guān)閉泵出口閥門，同時(shí)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

十四、羅茨真空泵操作規(guī)程(一)、泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查工作電源，工作電壓是否達(dá)到要求。

2、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無誤后方可投入使用。

3、檢查泵的冷卻水是否暢通。

4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤(rùn)滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤(rùn)滑油用1號(hào)（粘度為46）真空泵油。

(二)、泵啟動(dòng)運(yùn)行：

1、起動(dòng)前級(jí)泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。

2、待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許入口壓力后（<1330Pa），即可啟動(dòng)羅茨泵真空泵。

3、泵的最高溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。(三)、停泵：

1、先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級(jí)真空泵。

2、關(guān)閉冷卻水。(長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)將泵殼余水放盡)

十五、磁力泵卸車及自動(dòng)進(jìn)料操作規(guī)程

（一）、卸車規(guī)程：

1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺(tái)的地線接牢。

2、接通磁力泵進(jìn)口與罐車的連接管道，打開泵進(jìn)口閥門，開啟泵出口閥。

3、開啟罐車出口閥門，視軟管內(nèi)空氣排盡。

4、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至手動(dòng)位置。

5、在卸車現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵工作，查看泵運(yùn)行是否負(fù)荷工作。

6、經(jīng)常查看液面計(jì)液面的變化，最大容量的上限值為3.75米。

7、磁力泵任何時(shí)侯嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。

8、卸車接近完成后，操作工應(yīng)注意軟管內(nèi)的液體流動(dòng)，并及時(shí)關(guān)閉泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）、自動(dòng)進(jìn)料操作規(guī)程

1、確定輸送介質(zhì)，控制儀編號(hào)，及管道中閥門是否全開。

2、打開磁力泵進(jìn)口閥門，和出口閥門。

3、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至自動(dòng)位置。

4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。

5、輸入所需數(shù)字，再按置入鍵確認(rèn)．并看到數(shù)字閃動(dòng)。

6、按運(yùn)行鍵二次，泵即啟動(dòng)運(yùn)行。

7、介質(zhì)流量經(jīng)計(jì)量后，過到設(shè)定值泵即停止工作。

8、量完成后，將泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉，關(guān)閉控制儀電源。（廷時(shí)15分鐘關(guān)閉反應(yīng)鍋處閥門，以確保計(jì)量準(zhǔn)確性）

9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫停或復(fù)位鍵停止泵工作。

十六、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程

1、作業(yè)設(shè)備上與外部連通的管道應(yīng)于有效隔離。

2、切斷設(shè)備連接電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的禁告牌。

3、進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)將設(shè)備充分清洗、置換、必要時(shí)采取風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。

4、確認(rèn)設(shè)備內(nèi)符合安全要求后，在規(guī)定的有效時(shí)間內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行施工作業(yè)。

5、經(jīng)過清洗和置換后，仍達(dá)不到安全要求，但必須作業(yè)時(shí)，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，（如在缺氧、有毒的環(huán)境中，應(yīng)佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環(huán)境中，應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿化纖織物。在酸堿環(huán)境中，應(yīng)穿戴防腐用品）。

6、設(shè)備作業(yè)過程中，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在進(jìn)入設(shè)備前監(jiān)護(hù)人會(huì)同作業(yè)人員檢查相應(yīng)的安全措施。

7、監(jiān)護(hù)人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時(shí)掌握設(shè)備內(nèi)的作業(yè)情況。

8、作業(yè)人員完成后，應(yīng)將工具帶出設(shè)備，嚴(yán)禁遺留在設(shè)備內(nèi)。

9、設(shè)備內(nèi)作業(yè)全部結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外，確認(rèn)合格后由方可投入使用。

十七、危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程（1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號(hào)，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)裝卸搬運(yùn)人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從指揮。非裝卸搬運(yùn)人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逗留。

②對(duì)各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對(duì)操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。④人力裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險(xiǎn)違章操作。⑤操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對(duì)有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲(chǔ)保管。

⑥裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對(duì)破損包裝可以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時(shí)清除干凈。對(duì)于掃起來的沒有利用價(jià)值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時(shí)裝卸。對(duì)怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學(xué)品搬運(yùn)裝卸安全注意事項(xiàng)

①壓縮氣體和液化氣體

儲(chǔ)存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動(dòng)；搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶閥對(duì)準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí)，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí)，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。②易燃液體

其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí)，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須注意以下幾點(diǎn)：室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運(yùn)過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；在裝卸搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動(dòng)、摩擦、拖拉；夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運(yùn)輸要有接地鏈。③易燃固體

燃點(diǎn)低，對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點(diǎn)燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時(shí)除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男豢膳c氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運(yùn)時(shí)要捆扎牢固，使其不搖晃。④遇水燃燒物質(zhì)

這類物品在相互作用時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時(shí)放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達(dá)到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會(huì)引起爆炸，所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時(shí)擦干，絕對(duì)不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙

炔氣放盡，然后搬動(dòng)；須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險(xiǎn)化學(xué)品混裝混運(yùn)。⑤氧化劑

在裝運(yùn)時(shí)除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn)，不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。⑥毒害品及腐蝕物品

尤其是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性，除對(duì)人體，動(dòng)、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵⒈āＱb卸搬運(yùn)時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。

要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時(shí)要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品在運(yùn)輸過程中必須派專人押運(yùn)；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)套木架或鐵架。

十八、叉車操作規(guī)程

1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。

2、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)接貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

3、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁止有人。

4、在超過7°的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)栽貨物行駛時(shí)不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。

5、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

6、叉車在中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

7、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

8、工作一天后，應(yīng)對(duì)燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

9、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。

10、每班出車前必須檢查以下各處：

①、檢查燃油儲(chǔ)油量。

②、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。

③、檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。

④、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。

⑤、檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活住和可靠性。

⑥、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開始工作。

十九、機(jī)修車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4、保持車間作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。

5、工作時(shí)必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。

6、在使用嶄子作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。

7、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。

8、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。

9、在易燃的地方焊接工作時(shí)，要有嚴(yán)格的防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。

10、焊接密閉容器、管子時(shí)應(yīng)先開好放氣口，修補(bǔ)裝過油類物品的容器時(shí)，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。

11、在已使用過的容器需焊接時(shí)，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動(dòng)火焊接。

12、在容器內(nèi)部焊接施工時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時(shí)，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。

13、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。

14、設(shè)備搬運(yùn)、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。

15、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運(yùn)行，保證其運(yùn)行可靠，并符合生產(chǎn)要求。

二十、化驗(yàn)室安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。

2、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品，方可上崗操作。進(jìn)入車間取樣必須穿戴安全帽.。分析有毒物質(zhì)，必須戴好防毒面具。

3、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。

4、對(duì)化驗(yàn)設(shè)備的保護(hù)裝置，如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。

5、認(rèn)真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復(fù)后，方可使用。

6、裝置化驗(yàn)儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴(yán)禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。

7、將玻璃或玻璃管、溫度計(jì)等插入瓶塞時(shí)，必須用清水潤(rùn)滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準(zhǔn)用力過猛，防止折斷傷手。

8、使用噴燈時(shí)，必須徐徐開啟，并立即點(diǎn)燃，火柴梗不準(zhǔn)亂丟。

9、用電爐時(shí)，必須查清電源線路及開關(guān)，在安全情況下方可啟用，用畢要立即關(guān)閉電源。嚴(yán)禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。

10、不準(zhǔn)將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。

11、用試管予熱溶液時(shí)，必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時(shí)必須將管口對(duì)著無人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部，不準(zhǔn)直接加熱底部。

12、用三角瓶煮沸溶液時(shí)，嚴(yán)禁拿著瓶聚然搖動(dòng)，防止溶液噴出傷人。

13、低沸點(diǎn)易揮發(fā)的有機(jī)溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應(yīng)放在低溫處，開瓶使用時(shí)要先用冷水冷卻，然后將瓶口對(duì)著無人方向開啟。

14、使用低沸點(diǎn)等有機(jī)溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)放在水浴鍋上進(jìn)行，不準(zhǔn)用火

直接加熱。抽提物質(zhì)烘干時(shí)，必須將溶液蒸發(fā)干后，再放入烘箱內(nèi)烘干。

15、濃硫酸稀釋時(shí)，應(yīng)將硫酸慢慢倒入水中并及時(shí)攪動(dòng)，嚴(yán)禁用水倒入硫酸內(nèi)，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。

16、易燃易爆物品與有機(jī)物配合時(shí)，嚴(yán)禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴(yán)禁同酸接觸。未知物品嚴(yán)禁冒然嘗味和使用。不明性質(zhì)的兩種藥品嚴(yán)禁混合。一切藥品嚴(yán)禁亂倒。

17、分析人員必須了解掌握化學(xué)分析使用各類藥品的特征和基本知識(shí)，對(duì)禁忌藥品必須嚴(yán)格控制使用及妥善保管。、化驗(yàn)室所用試劑都應(yīng)貼有標(biāo)簽。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生事故。

18、嚴(yán)禁在化學(xué)分析室內(nèi)動(dòng)用明火和吸煙。不準(zhǔn)將食物帶入分析室或進(jìn)餐。

19、工作完畢，認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄等手續(xù)，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作，關(guān)好窗門切斷電源，方可離去。

二十一、裝卸工安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度，掌握各項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4、工作時(shí)必須穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。

5、涉及危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用品，并按規(guī)定的庫房存放。液體卸車、裝車發(fā)貨應(yīng)杜絕滴漏。

6、鏟車搬運(yùn)固體時(shí)，嚴(yán)禁固體堆上載人隨車同行。

7、在庫房?jī)?nèi)搬運(yùn)固體時(shí)，2米及以上的碼堆不準(zhǔn)在上面跨越，在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意上方物品下墜傷人。

8、裝卸塑料容器包裝的物品應(yīng)有足夠的防損措施。

9、大型車輛進(jìn)入庫房場(chǎng)地，裝卸人員應(yīng)正確引導(dǎo)車輛進(jìn)入，防止損壞廠內(nèi)設(shè)施。

10、先裝車，后卸車。聽從倉庫管理人員的安排，按指定區(qū)域堆貨，按指定批號(hào)發(fā)貨，裝卸貨物不得向車主收取任何費(fèi)用。

11、對(duì)使用的工具進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，不得野蠻作業(yè)。

12、原材料卸車如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝物卸車時(shí)不準(zhǔn)使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫存混放。

13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識(shí)。

14、車輛尚未停妥，嚴(yán)禁在車上搬動(dòng)物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

15、成品分類堆放整齊，分品標(biāo)識(shí)，正確明顯。

16、成品出庫，裝車前先檢查車廂，應(yīng)清潔、堆放整齊、易清點(diǎn)。外部不清潔的包裝不準(zhǔn)裝車，裝車完畢，由庫管人員確認(rèn)后，方可幫助駕駛員蓋好雨布。

二十二、倉庫安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項(xiàng)管理制度。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4、倉庫接材料需求計(jì)劃單后，立即核查庫存情況，決定是否購買或購買量。如需購買，開出訂購單，報(bào)材料員審核。

5、采購員根據(jù)訂購單認(rèn)真審核并與主管領(lǐng)導(dǎo)溝通后，提交訂購單進(jìn)行采購或通知供應(yīng)商送貨。

6、采購員（供應(yīng)商）在接單2天內(nèi)必須按訂購單的要求將材料購回送到倉庫。

7、材料到倉庫后，倉管員必須嚴(yán)格按定單要求點(diǎn)數(shù)驗(yàn)收、入庫、入帳。如不能確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的材料，應(yīng)及時(shí)通知采購員和車間主管到場(chǎng)驗(yàn)收以確保材料有效。

8、材料進(jìn)倉時(shí)，倉管員要按規(guī)定放好并及時(shí)通知車間主任到倉庫領(lǐng)材料。倉管員根據(jù)各車間開出的領(lǐng)料單的數(shù)量發(fā)貨給各工人并做好項(xiàng)目帳目。

第四篇：各崗位安全操作規(guī)程

各崗位安全操作規(guī)程

崗位平安操作規(guī)程

4.1.6動(dòng)火作業(yè)平安要求

4.1.6.1

一級(jí)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)

4.1.6.1.1動(dòng)火作業(yè)必需辦理動(dòng)火平安作業(yè)證。高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間等動(dòng)火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)平安的規(guī)定。

4.1.6.1.2廠區(qū)管廊上的動(dòng)火作業(yè)按一級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理，帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)按特別危急動(dòng)火作業(yè)管理。

4.1.6.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危急品的容器、設(shè)備等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置，必需在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。

4.1.6.1.4凡在處于《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的容器等生產(chǎn)設(shè)施上動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必需將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗置換，取樣分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。

4.1.6.1.5高空進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并實(shí)行措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

4.1.6.1.6拆除管線的動(dòng)火作業(yè)，必需先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的平安防火措施;在地面進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，四周有可燃物，應(yīng)實(shí)行防火措施。動(dòng)火點(diǎn)四周如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)狀況實(shí)行相應(yīng)的平安防火措施。

4.1.6.1.7五級(jí)風(fēng)以上(含五級(jí)風(fēng))天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。

4.1.6.1.8動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及四周的易燃物品，或?qū)嵭衅渌行У钠桨卜阑鸫胧鋫渥銐蜻m用的消防器材。

4.1.6.1.9動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證平安牢靠，不準(zhǔn)帶病使用。

4.1.6.1.10使用氣焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)均不小于10米，并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。

4.1.6.1.11凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必需實(shí)行防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。

4.1.6.1.12動(dòng)火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無殘留火種后，方可離開。

4.1.6.2特別危急動(dòng)火作業(yè)的平安要求

特別危急動(dòng)火作業(yè)在符合4.1.6.1條規(guī)定的同時(shí),還須符合以下規(guī)定。

4.1.6.2.1在下列狀況下不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)。

4.1.6.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。

4.1.6.2.1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)峻。

4.1.6.3帶壓不置換動(dòng)火必需符合下列規(guī)定

4.1.6.3.1對(duì)于易燃、易爆、有毒氣體的設(shè)備進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火補(bǔ)焊，必需慎重。非特別狀況，不宜采納。采納時(shí)，必需實(shí)行嚴(yán)密牢靠的平安技術(shù)措施和組織措施并有嚴(yán)格的審批手續(xù)。但在一般狀況下，應(yīng)盡可能用粘結(jié)劑貼補(bǔ)等不動(dòng)火方法或停車處理。

生產(chǎn)崗位平安操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。

其次條仔細(xì)執(zhí)行崗位平安操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。

第三條開機(jī)前，必需全面檢查設(shè)備有無特別，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無卡死現(xiàn)象、平安愛護(hù)設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)覺特別，應(yīng)馬上檢查緣由，準(zhǔn)時(shí)反映，在緊急狀況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程實(shí)行堅(jiān)決措施或馬上停車。

第四條嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機(jī)時(shí)必需留意檢查，發(fā)覺擔(dān)心全因素應(yīng)馬上停止使用并掛上故障牌。吊機(jī)操作業(yè)時(shí)要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。

第五條不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)鋼材原料，不準(zhǔn)超高準(zhǔn)放物料，防止傾斜倒塌傷人。

第六條按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級(jí)或其他部門的違章指令，并可在向直接上級(jí)報(bào)告無效后越級(jí)向上反映。

第七條搞好崗位平安文明生產(chǎn)，仔細(xì)貫徹“十字操作法”，發(fā)覺隱患(特殊對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危急部位)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理及上報(bào)。準(zhǔn)時(shí)清理雜物、油污及物料，切實(shí)做到平安消防通道暢通無阻。

第八條簽發(fā)檢修工單、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點(diǎn)的監(jiān)控工作。

員工通用平安操作規(guī)程

2.3.1

進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所必需做好班前預(yù)備工作，對(duì)工作場(chǎng)地進(jìn)行平安檢查。并按規(guī)定穿戴好符合工種作業(yè)需要的勞動(dòng)愛護(hù)用品，扣緊衣褲和袖口，留有長(zhǎng)發(fā)的員工應(yīng)將頭發(fā)塞入工作帽或發(fā)網(wǎng)內(nèi);

2.3.2

生產(chǎn)作業(yè)時(shí)不得系領(lǐng)帶、圍巾和佩帶外掛式首飾及掛件，不準(zhǔn)赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋上崗;

2.3.3

易燃易爆作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，不得穿著簡(jiǎn)單產(chǎn)生靜電的衣物和掌有鐵釘?shù)钠ばM(jìn)入消防平安警示標(biāo)志區(qū)域;

2.3.4

正確檢查和使用公用勞動(dòng)愛護(hù)器具和消防器材，使用完畢后應(yīng)按規(guī)定送交指定人員檢查、維護(hù)，并統(tǒng)一存放。

2.4

上崗作業(yè)前應(yīng)當(dāng)檢查設(shè)備、工作環(huán)境、工作崗位和工具的平安狀況，發(fā)覺故障或隱患必需馬上排解或報(bào)告，確認(rèn)平安后再行操作。

2.5

生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)堅(jiān)守崗位，不得擅自將本崗位作業(yè)任務(wù)私自移交他人完成。需要2人或2人以上在同一作業(yè)面共同作業(yè)的，應(yīng)當(dāng)確定交叉作業(yè)的主、從關(guān)系和先后挨次，在確保平安的前提下，由主持作業(yè)的人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，其他作業(yè)人員必需聽從支配。

2.6

嚴(yán)禁酒后上班，疲憊操作，工作場(chǎng)所不得吸煙、飲食、閑談或嘻戲打鬧，其他作業(yè)人員必需聽從支配。

2.7

設(shè)備使用和維護(hù)按相關(guān)設(shè)備平安操作規(guī)程執(zhí)行。

2.8

車間通行與裝卸運(yùn)輸平安規(guī)定：

2.8.1

各類人員須在人行通道行走，并聽從現(xiàn)場(chǎng)平安人員指揮，聽從警示標(biāo)志指令，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)穿行或通行;

2.8.2

起重作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)須聽從指揮人員支配，嚴(yán)禁攀登護(hù)欄或吊物，不得在吊臂下站立、停留或通行;

2.8.3

廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車不準(zhǔn)違規(guī)載人，嚴(yán)禁攀爬正在行駛的機(jī)動(dòng)車輛，不得從行駛的機(jī)動(dòng)車上拋卸或拋裝物品;

2.8.4

車間內(nèi)不得駕駛摩托車或騎乘自行車等到代步工具。

2.9

從事危急作業(yè)必需根據(jù)公司有關(guān)平安生產(chǎn)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)實(shí)行有效的平安防護(hù)措施后，方可操作;

2.10

從業(yè)人員必需遵守下列平安規(guī)定：

2.10.1

遵守各類生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所平安管理規(guī)定，自覺維護(hù)勞動(dòng)紀(jì)律，聽從現(xiàn)場(chǎng)平安管理指令;

2.10.2

進(jìn)入車輛修理作業(yè)專責(zé)、原材料庫房、易燃易爆物品運(yùn)輸、貯存、使用場(chǎng)所及有特地管理規(guī)定的區(qū)域，不得吸煙動(dòng)火，禁止擅自運(yùn)用設(shè)備設(shè)施和工具。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和物資貯存場(chǎng)所;

第五篇：各機(jī)械安全操作規(guī)程..

中 建 * 局 * 公 司 塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、司機(jī)必須了解所操縱塔機(jī)的構(gòu)造和使用，熟知機(jī)械的日常保養(yǎng)工作。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位、防護(hù)裝置等正常后，方可作業(yè)。

3、進(jìn)行回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前應(yīng)鳴聲示意。

4、嚴(yán)禁斜拉、斜吊和超載荷起吊，嚴(yán)禁越檔操作、急開急停。

5、提升重物平移時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。

6、軌道式塔機(jī)作業(yè)后，停于軌道中間，鎖緊夾軌器，吊鉤升到頂端2～3米處，開關(guān)回零位。

7、上旋式塔機(jī)作業(yè)后，應(yīng)將吊鉤升起，將小車開到最小幅度處停住，并檢查塔機(jī)旋轉(zhuǎn)是否自如，開關(guān)回零位。

井架式、門式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、提升機(jī)的卷揚(yáng)部分應(yīng)按卷揚(yáng)機(jī)的操作規(guī)程執(zhí)行。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查各限位裝置、制動(dòng)裝置、停層保險(xiǎn)裝置、斷繩保護(hù)裝置等必須靈敏可靠；架體應(yīng)無變形，連接螺栓無松動(dòng)，附壁或纜風(fēng)繩牢固，各部鋼絲繩固定、技術(shù)狀況良好；運(yùn)行范圍內(nèi)無障礙。并按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

3、提升的重物應(yīng)放置平穩(wěn)，盡量保持平衡。嚴(yán)禁載人上下，吊籠提升后下面不得有人停留或通過。

4、五級(jí)以上風(fēng)力應(yīng)停止作業(yè)，并將吊籠降到地面。

5、操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合，根據(jù)指揮信號(hào)操作。在未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。

6、作業(yè)后，應(yīng)將吊籠降到地面，切斷電源，鎖好電閘箱。中 建 * 局 * 公 司

塔式起重機(jī)“十不吊”規(guī)程

1、被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；

2、指揮信號(hào)不清不準(zhǔn)吊；

3、吊物下方有人不準(zhǔn)吊；

4、吊物上站人不準(zhǔn)吊；

5、埋在地下物不準(zhǔn)吊；

6、斜拉斜牽物不準(zhǔn)吊；

7、松散物捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊；

8、零碎小物件無容器不準(zhǔn)吊；

9、吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；

10、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。中 建 * 局 * 公 司

中 建 * 局 * 公 司 門式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，應(yīng)檢查各安全裝置、制動(dòng)裝置、電氣線路、接零或接地等必須齊全、可靠；架體、附壁或纜風(fēng)繩等連接牢固，符合規(guī)范要求，吊藍(lán)運(yùn)行范圍內(nèi)無障礙；卷揚(yáng)機(jī)安裝牢固，正反轉(zhuǎn)方向與開關(guān)所示方向一致，聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)可靠、不松曠；各部鋼絲繩、滑輪、滾輪固定、技術(shù)狀況良好；發(fā)現(xiàn)故障或異常磨損，必須及時(shí)修理或更換，禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；并按規(guī)定進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)。

2、作業(yè)中起升鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，不得與機(jī)架或地面摩擦，禁止跨越或用手、腳拉、踩正在運(yùn)轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)鋼絲繩。

3、禁止超載、偏載和載人運(yùn)行，一般情況下要關(guān)好吊藍(lán)安全門運(yùn)行，防止物料滑出吊藍(lán)，吊運(yùn)超長(zhǎng)物件需打開吊藍(lán)門運(yùn)行時(shí)，要減載30%運(yùn)行；吊籠提升后下面不得有人停留或通過。

4、作業(yè)中，如遇停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，并將吊藍(lán)降至地面。

5、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、架體不穩(wěn)等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

6、操作人員應(yīng)在能看清吊藍(lán)運(yùn)動(dòng)的位置或根據(jù)指揮人員的指揮信號(hào)操作。在未放下吊藍(lán)、切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。

7、禁止在六級(jí)以上風(fēng)力時(shí)繼續(xù)運(yùn)行作業(yè)。

8、作業(yè)后，應(yīng)將吊籠降到地面，切斷總電源，鎖好開關(guān)箱，多班作業(yè)時(shí)，要執(zhí)行交接班制度。

中 建 * 局 * 公 司 施工升降機(jī)安全操作規(guī)程

1、接班第一次開車，應(yīng)滿載將吊籠開至離地面一米處，停車檢查吊籠是否自動(dòng)下滑，如發(fā)生下滑現(xiàn)象，必須調(diào)整電磁制動(dòng)器的間隙。

2、嚴(yán)禁超載運(yùn)行，必須平均裝載，防止偏重。

3、合閘總起動(dòng)后，司機(jī)不準(zhǔn)離開吊籠，只有在取走電鎖鑰匙后，方能離開吊籠。

4、電磁制動(dòng)器、安全限速器失靈，或無渦流電流時(shí)，嚴(yán)禁開車。

5、大風(fēng)條件下應(yīng)注意安全，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到7級(jí)或7級(jí)以上時(shí)，不準(zhǔn)開車，并將吊籠降到最底層。

6、下班后，必須打掃吊籠，做好當(dāng)班記錄，各控制開關(guān)撥到零位、切斷電源，鎖好電閘箱和底籠門。

中 建 * 局 * 公 司 機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程

1、起動(dòng)前，應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、輪胎氣壓、潤(rùn)滑油、冷卻水、各部連接件等，確認(rèn)無誤后，方可起動(dòng)。

2、寒冷季節(jié)應(yīng)先用手搖把轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸數(shù)轉(zhuǎn)后再起動(dòng)，嚴(yán)禁拖、頂起動(dòng)。

3、行駛前，檢查鎖緊裝置必須將料斗鎖牢，以防行駛時(shí)掉斗，損壞機(jī)件。

4、發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載重時(shí)，嚴(yán)禁爬在車底下進(jìn)行任何工作。

5、下坡及轉(zhuǎn)彎時(shí)，嚴(yán)禁脫檔滑行。

6、嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)翻斗車載人。

中 建 * 局 * 公 司 砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工件裝置的操作、制動(dòng)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

2、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料。

3、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。

4、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料前必須先將攪拌筒內(nèi)原有拌和物全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)（反轉(zhuǎn)出料者除外）。

5、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的拌和物清除干凈，然后進(jìn)行檢修。

6、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。

7、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

中 建 * 局 * 公 司 砼攪拌站安全操作規(guī)程

1、攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，由技術(shù)人員調(diào)試、驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2、與攪拌站配套的配料機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備，要執(zhí)行相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

3、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

a、攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住； b、各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

c、提升斗鋼絲繩安裝、纏繞正確，鋼絲繩、滑輪符合規(guī)定，制動(dòng)器靈敏有效； d、各部螺栓緊固，進(jìn)、排料閥門無超限磨損，輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏； e、稱量裝置的控制和顯示部分工作正常，精度符合規(guī)定；

f、各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。

4、作業(yè)過程中，應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能要求使用合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)和起升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

6、攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

7、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

8、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來。

9、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。

10、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵、附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。

中 建 * 局 * 公 司 砼輸送泵安全操作規(guī)程

1、起動(dòng)前，檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應(yīng)在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。

2、作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿或清水潤(rùn)滑管道。

3、作業(yè)時(shí)，隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)堵管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使砼返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

4、泵送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)（夏季30分鐘，冬季50分鐘），則必須卸空料斗內(nèi)砼料；必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5～10分鐘（冬季3～5分鐘）泵送一次，反泵2～3個(gè)行程后再正泵2～3個(gè)行程，以防止管路中砼泌水凝結(jié)。

5、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?/p>

6、作業(yè)后，必須將料斗和管道內(nèi)的砼全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗；操作人員離開前，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)卸荷。

中 建 * 局 * 公 司 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

2、啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

5、發(fā)現(xiàn)機(jī)械不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

6、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔、保養(yǎng)。

中 建 * 局 * 公 司 鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查芯軸、擋板、轉(zhuǎn)盤，應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

2、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

3、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，也不得加油和清掃。

4、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)和機(jī)械轉(zhuǎn)速。

5、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

6、轉(zhuǎn)盤換向，必須在機(jī)械停穩(wěn)之后進(jìn)行。

中 建 * 局 * 公 司 鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)或有防雨措施的地方，并有可靠的接地（接零）。作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后方可施焊。

2、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

3、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期堅(jiān)固。

4、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架。

5、冷卻水溫度不得超過40℃，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6、冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8℃，冰凍天氣作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須先檢查焊機(jī)的電閘箱荷載，接地、接零是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，符合規(guī)定要求后方可施焊。

2、被焊鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)必須清理干凈。

3、檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，若低于規(guī)定數(shù)值50%以上時(shí)不宜焊接。當(dāng)采用自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)還應(yīng)檢查操作箱、制控箱電氣線路各接頭接觸是否良好。

4、根據(jù)焊接鋼筋的長(zhǎng)度，應(yīng)搭設(shè)一定高度，有利于施焊的操作架，保證施焊人員的安全。

5、把焊接夾具下鉗口夾牢于鋼筋7～8cm的部位，把上鋼筋扶直夾牢于上鉗口內(nèi)15cm左右，并保持上下鋼筋同心。

6、為使鋼筋端部接觸，以利引弧，形成渣池，可采用電弧引燃法或鐵絲圈引燃法。

7、焊工必須持證上崗，焊工上崗時(shí)應(yīng)穿好焊工鞋、戴好焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。

8、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助等應(yīng)齊全完好，施焊前檢查電壓、電流是否符合施焊安全要求。中 建 * 局 * 公 司

中 建 * 局 * 公 司 電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)，使用時(shí)須檢查其絕緣電阻不得低于0.5ΜΩ，接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

2、對(duì)交流電焊機(jī)，次級(jí)抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其它部件，應(yīng)無松動(dòng)或損壞。

3、對(duì)直流電焊機(jī)，新機(jī)使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好；起動(dòng)后，應(yīng)檢查電刷和換向器，如有大量火花時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因，待排除后，方可起動(dòng)。

4、作業(yè)中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，如超過A級(jí)60℃、B級(jí)80℃時(shí)，必須停止使用并降溫。

5、施焊現(xiàn)場(chǎng)周邊10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。

6、作業(yè)后，要清理場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。

中 建 * 局 * 公 司 鋼筋卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員的位置，應(yīng)能看清作業(yè)人員和物件。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)施，全部合格后，方可使用。

3、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。

4、卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手、腳拉、踩鋼絲繩。

5、作業(yè)中，如遇停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，并將鋼絲繩放松。

中 建 * 局 * 公 司 圓盤鋸安全操作規(guī)程

1、鋸片上方必須裝置保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10～15毫米處，必須安裝弧形楔刀。鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對(duì)正軸心。

2、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過20毫米，裂紋末端須沖止縫孔。

3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20毫米為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的四分之一。

4、啟動(dòng)后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。鋸料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬。遇木節(jié)要緩慢送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不少于500毫米，接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。

5、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作。

7、鋸片溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600毫米以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。

中 建 * 局 * 公 司 平面刨安全操作規(guī)程

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料面上；刨小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻。經(jīng)過刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5cm，長(zhǎng)度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合，刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 中 建 * 局 * 公 司

1、空壓機(jī)停置處應(yīng)保持水平，輪胎應(yīng)楔緊，作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥。

2、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及閥門開閉應(yīng)靈活，潤(rùn)滑油的品種及油量必須符合規(guī)定。

3、起動(dòng)空壓機(jī)必須在無載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效。

5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水、漏油、漏電，儀表指示值超過規(guī)定，排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇停電，應(yīng)立即切斷電源，待來電后重新起動(dòng)。

發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程

應(yīng)絕緣良好，各儀表齊全有效。中 建 * 局 * 公 司

1、作業(yè)前，應(yīng)檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線

2、起動(dòng)后，檢查在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好，無跳動(dòng)、冒火花現(xiàn)象。待頻率電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相保持平衡。

3、發(fā)電機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。

4、發(fā)電機(jī)應(yīng)在額定頻率下運(yùn)轉(zhuǎn)，頻率變動(dòng)范圍不超過±0.5HZ。

5、運(yùn)行中經(jīng)常檢查，各儀表指示應(yīng)正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分無異常，并隨時(shí)調(diào)整發(fā)電機(jī)的載荷，使定子、轉(zhuǎn)子電流不超過允許值。

6、停機(jī)前，應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減去載荷，然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

中 建 * 局 * 公 司 鉆床安全操作規(guī)程

1、工件夾緊必須牢固可靠。鉆小件時(shí)應(yīng)用工具夾緊，不得手持工件進(jìn)行鉆孔；薄板鉆孔時(shí)，應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下墊木板，使用平頭鉆頭。

2、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂必須卡緊，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物。

3、手動(dòng)進(jìn)鉆、退鉆時(shí)應(yīng)逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓進(jìn)鉆。

4、排屑困難時(shí)進(jìn)鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行。鉆頭上繞有長(zhǎng)屑時(shí)，應(yīng)在停轉(zhuǎn)后用鐵鉤或刷子清除，嚴(yán)禁用手拉或嘴啃。

5、精鉸深孔用量棒測(cè)量或拔取量棒時(shí)，不可用力過猛，避免手撞刀具。

6、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具和將頭部靠近機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分，不得在旋轉(zhuǎn)著的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。

7、搖臂鉆作業(yè)后應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱并卡緊。