第一篇：天車工段各崗位安全操作規(guī)程

天車維修安全操作規(guī)程

1、檢修天車前，必須系好安全帶，穿好絕緣鞋，帶好安全帽方可上車。

2、上車檢修，首先摘下操作牌，掛上檢修牌，切斷電源，專人監(jiān)護，方可進行操作。

3、上車后和操作工落實檢修項目，以免誤操作傷人。

4、吊運備件時（機械、電器備件），要首先檢查吊具，確認符合安全要求后，方可進行作業(yè)。

5、天車維修工崗位關于摘牌檢修的崗位標準

（1）檢修時，主修人手里無操作牌和沒在相關設備上掛檢修禁令牌的均不得檢修，否則屬違章，檢修完畢后，主修人應及時將操作牌交還給操作工。（2）摘牌、還牌時雙方應簽字確認。

（3）設備檢修中和試車驗收時，只有主修人有權讓操作工動車，指揮，此時可不摘檢修禁令牌。

并設專人

煉鋼廠2009-06-01

精整工安全操作規(guī)程

1、每班認真檢查吊具，夾子，發(fā)現(xiàn)安全隱患禁止使用。

2、與天車工密切配合，并指定行走路線。

3、遇有長短不一的鑄坯，要妥善放置，處理后方可上垛。

4、進入懸吊物下方時與司機聯(lián)系，并設置支承。

5、坯垛基礎要平，擺放整齊，不能超過規(guī)定的高度。

6、檢查鑄坯時，吊具高度要低于人高后方可進行。

煉鋼廠2009-9-23

天車工安全操作規(guī)程

1、天車司機必須經過嚴格的訓練和考試，合格者方能獨立操作，否則不能單獨操作。

2、天車工運行必須聽從地面專人指揮但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都必須執(zhí)行，司機操作時如遇到視線不明、手勢不清、指揮部統(tǒng)一、多人指揮時應等視線清楚、目標明確、指揮統(tǒng)一后方可繼續(xù)作業(yè)。

3、天車運行吊物時嚴禁從地面人員頭頂越過。天車運行時嚴禁在天車大梁和天車運行軌道上行走。

4、任何人上下天車必須與司機取得聯(lián)系，得到司機同意后方可上下天車。檢修搶修天車時與司機配合好以免發(fā)生意外。

5、起重機上所有防護裝置不準任意往下拆除，如有失靈時，通知維修人員修復，司機在處理緊急電器、機械故障時應切斷電源、掛牌警示以防發(fā)生撞車和觸電事故。

6、清掃天車時不準任意往下扔東西，檢修拆除的廢舊機件應及時清理，不準遺留在天車上。

7、天車吊液體金屬時，起落要緩慢以防濺出傷人，鐵水揭蓋不準裝爐。

8、天車如遇雷雨、六級以上大風應停止工作，切斷電源，提前做好預防措施，車輪前后加塞擋塊。

9、天車工穿戴好防護用品、帶好試電筆。

10、天車操作時，思想必須集中，不準吃東西、吸煙、打盹、閑談等，如身體不適應及時通知跟班工段長替換休息。

11、非天車司機不得動用行駛。

12、行車拖修計劃檢修時應持有人工作，禁止啟動牌，天車司機不準離開天車操作室配合搶修人員工作，檢修搶修完后配合搶修人員試車，正常后方可繼續(xù)操作。

13、每車必須配備兩瓶以上滅火器，保證有壓、好使、會用。

煉鋼廠2009-06-01

第二篇：天車崗位安全操作規(guī)程

天車崗位安全操作規(guī)程

1、天車工須經專門培訓,考試合格并持有安全操作證,方能獨立操作,否則不得單獨操作。

2、開車前應正確穿戴好防護用品,認真檢查設備機械、電氣部分和安全防護保險裝置是否完好、可靠。控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈時,嚴禁吊運。

3、上崗前必須正確佩戴使用 勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程。

4、進入工作崗位，對本崗所有設備的安全裝置、防護設施等進行全面認真檢查無誤后，方可操作。

5、開車前要發(fā)出信號，并查看設備運轉部位是否有人或障礙物，在確認無誤后，方可開車。

6、天車司機必須經過專業(yè)嚴格的 安全培訓 后，持證上崗，工作中必須服從指揮人員或掛吊人員，不準自己隨意開動。操作時要逐步加快或放慢，往反方向行使時，要把控制器收回零稍停，然后再往反方向行使，不準用限位裝置進行開車停車操作，不準用大小勾同時進行兩種作業(yè)。

7、天車吊掛、座放重包、重渣罐，必須在專人指揮下進行，指揮者必須確認吊掛牢靠；當有人配合掛物件時，天車司機必須確認地面操作人員站位、操作姿勢安全無危險，待配合人員及周圍人員處于安全位置后再起吊。

8、起吊物件嚴禁突然起吊，當鋼絲繩接近拉直（崩緊）時，要調整大小車位置，以防斜吊；落地接近地面時必須點動下降，以保證物件平衡落地。吊重物時，嚴禁調整制動器。

9、吊運鋼水、鐵水包或重要物件時, 不準提前掛小勾,吊物稍起后，應原地點動下降，經確認制動器及吊掛無誤后方可運行。吊掛或往地面落放金屬液體時，起落要緩慢、平穩(wěn)，防止灑濺燙人；落放時，座放對位無誤后再座放，落放地區(qū)要平整干燥，除翻包和翻輕物件外，主付勾換用不能同時開動。凡未倒渣或有余鋼的鋼包，不準放在有水區(qū)域或潮濕場地。

10、進行兜翻、游翻、帶翻作業(yè)時，必須在專人指揮下進行，且作業(yè)危險區(qū)域不準有人停留或通過。

11、天車運行中，嚴禁向下拋擲物品，嚴格執(zhí)行“十不吊”，“三不越過”，司機要注意周圍人員和阻礙物及相鄰天車作業(yè)情況，兩車同向行駛時，應當保持兩米以上距離，嚴防撞車、擠人事故發(fā)生。需要頂車時要事先通知被頂車司機，經允許并確認安全稍松抱閘，在專人指揮下再頂車。

12、天車主付鉤試車和工作中起升接近限位裝置或天車接近道擋前要提前減速，緩慢點動；以防限位失靈，造成事故。

13、上下天車時，必須與司機聯(lián)系好，待司機將車停穩(wěn)后，將聯(lián)鎖開關搬至斷電位置后方準上下車。從梯口處上下天車時，與司機聯(lián)系必須做到呼喚應答，確保安全無誤。

14、發(fā)生撞車或大的震動后，應立即切斷電源，并對機電設備進行詳細認真檢查，設備檢修完畢確認正常后再進行作業(yè)。

15、工作中如遇緊急停車信號，應立即停車。

16、每臺天車一個操作牌，無操作牌不準送電開車，操作牌必須隨身攜帶，交班時當面交給接班人。嚴禁從一臺天車跨越到另一臺天車上去，防止發(fā)生高空墜落事故，嚴禁從非正式登車部位上下天車。嚴禁在天車橋梁上行走，端梁上不準站人停留。

17司機更換或配合更換鋼絲繩時，要有專人負責組織指揮。工作順序，操作方法必須明確。換好后，司機與上下聯(lián)系確認無誤，司機配合要響鈴2次后啟動，確認無危險后，再按指令開車。

18、天車上的照明、聯(lián)絡警示信號、電源線、閘盒開關必須完好無損，有問題要及時修復。

19、不準用電磁吊吊運物件，防止斷電物件墜落傷人。20、嚴禁手扶小車軌道；車未停穩(wěn)不準上小車做任何工作。

21、遵守現(xiàn)場一切警告標志，對各種警告標志、梯子、欄桿、平臺、設備等不得撞擊。

22、檢修設備（如更換聯(lián)軸閘皮）所用工具備件等物體必須放牢，嚴防高空掉物，裝卸接頭時，必須切斷天車總電源。

23、檢修或處理設備故障時，必須切斷電源，掛好“禁止合閘”牌，確認無誤后方可工作。

24、班前、班中、嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗工作。必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，做好交接班工作。

第三篇：各工段操作規(guī)程

各工段、各部門安全操作規(guī)程

一、破碎工段

1、本崗位定員：本工段每班定員6人，三班共18人，負責原礦倉+500mm以上的原礦人工破碎和2臺振動給料機，2臺600×900粗碎機、4臺250×1200中碎機、2臺振動篩；2臺圓錐破碎機，10條皮帶機的日常運行和維護管理工作。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 破碎機的轉動部分必須有防護罩和防護欄桿，工作場所必須有足夠的照明； 2、2 工作前必須認真檢查以下事項，確認無誤后，方能啟動設備；

⑴設備地腳螺釘、各部件連接螺釘必須緊固；

⑵電動機、啟動開關、電器線路裝臵完好，無松動、短路、受潮及漏電現(xiàn)象；

⑶破碎機電動機的轉動部分必須靈活可靠，防護裝臵安全可靠；

⑷各潤滑部分潤滑油適量，軸承座溫度不得超過60℃； ⑸破碎機顎膛內及襯板座無礦塊、鐵件等雜物； ⑹確定設備無人檢修，并發(fā)出啟動信號。2、3 啟動設備，待其運轉正常后，方能進行給礦工作，嚴禁帶負荷啟動； 2、4 破碎機在運轉中，不得將金屬物件及大于+500mm塊礦給入粗碎機，嚴禁將腳手伸進顎膛內搬運礦塊，若遇異物阻塞顎膛，可停機用木棒撬動礦塊，禁止用鐵棒撬動礦塊，或用大錘打擊礦塊； 2、5 設備運轉中，發(fā)現(xiàn)轉動聲音不正常或其它異常現(xiàn)象時，必須立即停止給礦，待停機檢查處理好后方能重新啟動機器； 2、6 破碎機工作時，工人不能深入設備查看，以免被飛起的礦塊打傷； 2、7 停機時，先停止給礦，待礦石排空后，方能停機，嚴禁帶負荷停機； 2、8 一切設備停機調整、檢修，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌或專人看守； 2、9 碎破粉塵濃度大時，原礦倉給礦必須噴水降塵，濕度以皮帶機不沾結粉礦為宜； 2、10 電器出故障時應通知當班電工處理，其它人員禁止擅自處理； 2、11 經常給礦情況，盡量避免過載和偏載； 2、12 經常檢查粉礦倉儲料情況，料滿應及時停機或調整。

3、啟停順序 3、1 開機：稀油站→圓錐破→5號皮帶→4號皮帶→3號皮帶→2#皮帶→兩臺二破→1號皮帶→一破→振動給礦機→礦石上篩子后啟動篩子； 3、2 停機：振動給料機→一破→1號皮帶機→2臺二破→2號皮帶→振動篩→3號皮帶→4號皮帶→5號皮帶→圓錐破→稀油站。

二、球磨浮選工段

1、本崗位定員：本崗位定員21人，每班7人，負責4臺皮帶給礦機，4臺球磨機，5臺螺旋分級機，1臺砂漿泵及旋流器，44臺浮選機的日常運行和維護管理工作。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 設備啟動前，必須做好以下準備工作； ⑴檢查轉動部分有無阻礙雜物，是否斷裂及變形； ⑵檢查設備地腳螺釘和各部連接螺釘是否有松動、漏漿、斷裂，發(fā)現(xiàn)要及時處理；

⑶檢查變速箱油平面是否在規(guī)定的油平面上（磨機減速箱，分級機減速箱）；檢查磨機大、小齒輪油、檢查磨機、浮選機各軸承是否缺油；并根據情況及時加油；

⑷檢查電器部分有無受潮、漏電、燒壞等現(xiàn)象；

⑸檢查設備周圍有無人員及其它雜物，防護裝臵是否良好； ⑹檢查并處理完以上情況，確定無誤后通知下一工段開機（搖床及磁選工段），并得到開機完成指令后方能進行啟動操作。2、2 設備啟動后，做好下列檢查工作

⑴檢查磨機電流表是否在正常電流指數區(qū)間（400—500A）； ⑵檢查各設備是否運轉正常，有無振動、雜音； ⑶各作業(yè)給水點是否供水，水壓、流量是否正常； ⑷發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機處理，確認運轉正常后，方能給礦進行生產；

⑸檢測給礦量是否在正常數量范圍。2、3 設備在運轉期間必須經常巡回檢查，如發(fā)生下列情況，必須立即按停機順序進行停機處理，待處理完畢后，方能重新啟動；

⑴磨身及端蓋螺釘松動漏漿或斷裂； ⑵有不正常運轉響聲、振動； ⑶電機及電器不正常；

⑷設備各部軸承升溫超過允許溫度（<70℃）； ⑸電流表指針電流超過電機額定電流。2、4 設備在運轉期間，嚴禁在運轉部位上下作業(yè)，不準進入防護欄桿或把手伸進欄桿內進行清掃。嚴禁將頭手伸進排礦口，給礦口處觀察、取物。2、5 停機緊固磨身螺釘時，應使用專用工具并在絕對安全情況下進行作業(yè)； 2、6 保持工作場地的清潔，避免大量的油污、泥沙堆積于地面； 2、7 停機修理本工段任何設備，應切斷一切電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌。需進入磨內作業(yè)時必須有人在磨外監(jiān)護； 2、8 進入磨內工作，應使用36伏以下安全電壓照明； 2、9 更換磨機襯板時，必須將磨身固定牢固，嚴禁懸空裝換襯板，需轉動磨身時，磨內人員撤出后用人工轉動連軸器，達到所需位臵； 2、10 嚴禁在沒有提升分級機主軸的情況下啟動分級機； 2、11 設備在連續(xù)工作期間，每天必須按時、按量添加鋼球； 2、12 電器出故障應立即通知當班電工處理，其它人員禁止亂動。

3、開機：在確認下一工段開機正常，本工段巡視檢查正常后，打開各作業(yè)點水閥→啟動分級機提升電機至所需高度停→啟動磨機→啟動皮帶給礦機。浮選機開機時間根據礦漿進入儲槽時先啟動粗選→掃選（浮選機操作及藥劑管理單獨說明）。

停機：皮帶給礦機→磨機(停料后3-5分鐘)→分級機→浮選機（粗選→掃選）→關各作業(yè)點水閥。

三、重選工段

1、本崗位定員：本崗位定員12人，每班4人，負責32臺搖床、4臺磁選機、過濾機的日常運行和維護管理工作，以及精礦池的管理工作。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 啟動時按下起動按鈕，看搖床是否啟動，沒有啟動立即停機，待人工轉動床頭飛輪后重新啟動； 2、2 經常檢查床頭運轉情況，不正常應及時調整。2、3 經常觀察床面礦漿變化情況，根據變化，即時調整礦漿量、水量； 2、4 發(fā)現(xiàn)有異常響聲、振動，立即停機檢查并調整消除； 2、5 保持床面干凈，停機前全面沖洗干凈； 2、6 保持工作范圍清潔； 2、7 電器出故障，通知當班電工處理，其他人員禁止亂動。

3、負責精礦池的管理。

四、供水工段

1、本崗位定員：本崗位定員6人，每班2人，負責江邊和尾礦壩水泵的日常運行和維護管理。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 起動前的準備工作 2、1、1 用手轉動聯(lián)軸器，檢查是否正常靈活，有無磨擦撞擊聲，否則要清除后才能開車； 2、1、2 檢查電器設備是否完好； 2、1、3 關閉出口閘閥； 2、1、4 往泵內注水并打開氣嘴放出泵內空氣； 2、1、5 電機開動達到正常轉速后，即可慢慢打開上水閘閥。2、2 運轉和停車 2、2、1 水泵運轉時，應注意泵和電機的軸承溫升，不得超過外界溫度35℃，其極限溫度不高于70℃。2、2、2 填料室的水以徐徐滴出為宜； 2、2、3 水泵運轉過程中，如發(fā)生噪音或異常聲音時，應立即停車檢查并通知機修人員； 2、2、4 水泵停車時應首先關閉閘閥，然后再切斷電源。

五、化驗分析

1、本崗位定員：本崗位定員3人，每班一人，負責選廠及礦山樣品的化驗分析。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 操作前穿好工作服，必須戴好口罩、手套，檢查儀器設備是否正常，按化驗分析程序進行； 2、2 任何電器設備的檢修和移動位臵必須切斷電源后進行，發(fā)現(xiàn)有漏電和金屬接頭裸露時停止使用并及時檢修處理； 2、3 切斷電源后才能向沸爐、電爐、烘箱等設備取送物品，嚴禁用金屬器具推拉開關； 2、4 一切產生有害身體健康氣體的操作要在通風廚內進行； 2、5 易燃、易爆物品必須遠離電源和火源，室內經常保持有滅火性能良好的滅火設備； 2、6 劇毒物品及廢液按性質妥善保管和處理； 2、7 一切化驗藥品嚴格操作使用，嚴禁口嘗手取，不得用嘴吸取有毒和有害試劑； 2、8 配制硫酸液時一定要佩戴眼鏡，只能將濃硫酸徐徐倒入水中，并不斷攪拌，嚴禁將水打入硫酸中； 2、9 藥品試劑嚴格上帳，互相監(jiān)督。2、10 保持分析室內清潔、整齊、下班或離開工作崗位時嚴格檢查水、門、窗及酸管活動塞是否關好。2、11 劇毒藥品，應由專人負責保管。每月清點一次，發(fā)現(xiàn)可疑時應及時向有關領導反映情況。2、12 操作工必須按規(guī)定使用易燃易爆等危險物品，嚴禁受潮、受熱、觸火，劇烈碰撞； 2、13 嚴禁帶電操作使用各種類型的設備、儀器，嚴禁用濕手拉合開關。

六、電工（固定1人）

1、本崗位定員：本崗位定員1人，負責選廠電器的日常維修保養(yǎng)。

2、作業(yè)規(guī)程 2、1 工作前必須穿戴好勞動保護用品。2、2 必須持證上崗，遵守電工相關操作規(guī)程。2、3 操作者必須熟悉電器結構和性能。2、4 檢修電器設備必須切斷電源，拉下閘刀并標注“有人工作，禁止啟動”標牌； 2、5 機器設備必須有牢靠的接地位臵，接地電阻不大于4歐母； 2、7嚴禁酒后作業(yè)； 2、8 停產時，必須對所有電器設備進行清潔除塵，檢查接頭是否松動、生銹。2、9 檢修和處理故障時，嚴禁帶電作業(yè)。2、10每天必須對所有電器、電機、電線進行“聽、摸、聞”檢查。

七、萃取、電解工段操作規(guī)程

1、本崗位定員12人，每班4人，負責萃取箱、反萃箱、電解槽的運行和維護等護理工作。

2、作業(yè)規(guī)程：

①工作前必須認真檢查箱體、槽內是否有漏液現(xiàn)象，萃取反萃箱，攪拌室電機螺釘及皮帶必須連接堅固。

②檢查電機、啟動開關、電器線路裝臵完好。③檢查電機油、各塑料球閥開關順序。

④檢查電解槽內各陽極板觸點及距離是否良好。⑤檢查并處理完以上情況后，確定無誤方能開機。

3、開機順序

開機：料液泵上水→萃取反萃攪拌→料液閥→有機相閥→電尾液泵

停機：電尾液泵→料液閥→萃取反萃攪拌→有機相閥

4、設備啟動后，做好下列工作：

①檢查料液萃取方量，有機相方量，電尾液方量，并做好相比計錄。

②攪拌及電機有無不正常運轉響聲、振動。③泵、電機各軸承是否升溫，泵有無漏液現(xiàn)象。④萃取及反萃箱內細凝物的正常打撈，電富液、尾液緩沖池浮油打澇。

⑤電解槽內流量一致，通電電壓在1、8—2V之間，每間隔1—2小時檢查是否有燒板現(xiàn)象。

⑥按時間出始極片做好裝釘工作，并做記錄。⑦觀察電解槽內塑料小球，并做好清洗工作。

八、機修工安全技術規(guī)程

1、焊工在作業(yè)時必須穿戴防護用品，2米以上高空作業(yè)時必須系安全帶，必須注意自己和他人的安全，正確使用眼鏡和面罩。

2、在焊接、切割密閉空間工作時，必須留有出氣孔，擺放換氣扇。

3、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應有10米以上。氧氣瓶與乙炔發(fā)生器距離應在5米以上。

4、拆裝設備檢修時，應使用專用工具，嚴禁不按規(guī)定亂敲亂打，以免損壞設備零件。

5、檢修中不許違反操作規(guī)程開車，以免損壞設備造成安全事故。

6、檢修后按規(guī)定進行試車驗收，認真填寫檢修記錄，辦理交接手續(xù)。

7、維修工必須對設備作定期檢查和維護保養(yǎng)。

8、嚴格按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

九、司磅員安全操作規(guī)程

1、工作前應穿戴好勞動保護用品。

2、車輛上磅速度小于5公里/小時。

3、過磅前，要注意車號、皮重、單據等是否正確，待車輛停穩(wěn)后方可進行計量操作。

4、過磅前或過磅過程中，嚴格按過磅程序、說明進行操作和維護，以防發(fā)生事故。

5、為防止車輛掉下秤臺，造成安全事故，夜間車輛進出地磅時，在沒有指揮人員的情況下，嚴禁在磅秤上倒車。

第四篇：天車車間崗位安全操作規(guī)程

天車車間崗位安全操作規(guī)程

1.司機應了解起重機的構造.性能.工作原理及主要技術參數.掌握其安全裝置的功能和正確的操作方法.學徒工，培訓工操縱起重機，必須有專職司機進行監(jiān)護，未經考試合格的天車工，不的單獨操作。2.上下車時要和司機聯(lián)系清楚，待車停穩(wěn)后方可上下車，操作人員上下車時要手扶欄桿，逐級上下，不得手持重物，不準滑.蹦.跳.未經司機同意，任何人不得強行扒車，嚴禁從一車跨越另一車.3.司機在送電試車前，必須先鳴鈴警示后，方可按順序合閘送電試車.4.開車錢仔細見車所屬設備，尤其對限位器，鋼絲繩，吊鉤，制動器及電磁吸盤的保磁情況進行安全確認，發(fā)現(xiàn)情況即使回報處理，嚴禁天車帶隱患作業(yè)。

5.司機在作業(yè)過程重要精神集中，聽從地面人員的正確指揮，堅決貫徹執(zhí)行“十不吊”：a:指揮信號不明或違章指揮不吊.b:重物超負荷或重量不清不吊。c:工件捆綁不牢或偏斜不吊。d:吊物上面有人或者浮動物不吊.e：安全裝置不靈不吊。f：共建埋在地下不吊。g:光線陰暗或視線不清不吊。h:棱角物體沒有防護裝置不吊。i:歪拉斜拽任何物件不吊。j:鋼，鐵水包過滿不吊。

6.司機在作業(yè)過程中要左右瞭望，注意臨車情況，嚴禁開快車，不準撞車，不準從重要設備和人頭上通過。7.司機有權利拒絕任何人的違章指揮，對任何人發(fā)出的緊急停車信號，應立即執(zhí)行（多人指揮拒絕吊運）.8司機在操作過程中，必須嚴格遵守指揮信號，與地面人員密切配合，起吊重物時，當指揮人員與掛鉤工沒有離開危險區(qū)域時，不準開車。

9由于受環(huán)境和其他因素影響，司機弄不清楚指揮人員發(fā)出的指揮信號，應發(fā)出詢問信號，確認指揮信號與指揮意見一致后，在進行操作、10.有主副鉤的起重機，影吧不工作的吊鉤升到接近上線位置高度，不準兩鉤同時吊運兩個重物。11.起重機主，副鉤處于工作位置最低點時，纏繞在卷筒上的鋼絲繩，不得少于三圈。

12.起重機各機構開動時，接近同跨或上下層其他起重機時，或重物運行路線上有人時，必須發(fā)出警示信號，各跨天車運行時，必須行走規(guī)定的安全吊運通道。

13.起升液態(tài)金屬或其他貴重物品，無論重量多少，均先起吊100mm-200mm，停頓一下，驗證制動器是否靈活可靠，確認對周圍人員及設備不會造成任何上海后，再正式起吊。起吊時，必須離地面2米以上或高于障礙物，才允許開動大小車。

14.操縱控制器時，應逐級開動，禁止控制器手柄從零位直接扳倒高檔或從順轉位置直接扳倒反轉位置，作為停車之用（緊急情況除外）。

15.起重機大車或者小車應緩慢靠近終點，正常情況下，禁止撞安全擋，嚴禁用限位裝置控制機構運行。16.如果停電重物吊在半空時，司機和指揮人員不準離開崗位，要警示任何人不得從吊物下通過。17.所有電磁吸盤車，不得吸有重物在空中長時間停留，不準用磁盤撞擊任何物品，不作業(yè)時，一定要切斷電源，把磁盤落到地面。

18.在操作中，如果聽到不正常的聲音或發(fā)現(xiàn)有故障時，應先將吊物穩(wěn)妥降落，然后停車斷電檢查，不準帶病運行。

19.起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，先將控制器打到下降，人后做反復升降動作，同事開動大小車選擇安全位置將重物降落后，立即通知有關人員上車處理。

20.嚴禁起吊易燃易爆等危險物品，吊運氧氣，乙炔時要使用專用吊具籠，混裝時禁止吊運。

21.配合檢修人員檢修時，車必須停在安全檢修位，司機要聽從檢修人員的指揮，不準隨意摘牌，送電。啟動任何工作系統(tǒng)，需試車時，司機要親自到現(xiàn)場確認，帶所有人員撤離到安全位置后，載按規(guī)程點動試車，確保他人安全。

22.起重機在作業(yè)中，發(fā)生重大設備事故，人身傷害及險肇事故時，除特殊情況外，司機應停車，保留事故現(xiàn)場，未經主管領導同意，不得擅自吊開現(xiàn)場。

23.工作結束后，將起重機開到規(guī)定的停車點，把小車靠在遠離大車滑線的一端，將空鉤起升到上限位置，把各控制器手柄扳倒零位，切斷電源開關，方可離開。

24.清掃設備并檢查各機構的運行情況，為下一班做好準備工作，禁止站在主梁上，不準從一根主梁跨到另一根主梁上，更不準從窄箱型的小車軌道梁上行走。

25.露天作業(yè)起重機（風力在六級或六級以上時，應停止作業(yè)），用夾軌器或其他防風裝置可靠固定，以防風災。

26.要認真執(zhí)行交接班制度，交接設備運行情況，安全裝置完好情況，本版更換易損件情況等，雙防認可簽字后，方可離開作業(yè)崗位。

27.渣跨作業(yè)時：a、渣跨吸砣砸渣是聽從地面人員的指揮，精心操作，鳴鈴警示，必須帶地面人員躲至安全位置后方可進行砸渣作業(yè)。

b、渣跨行車換渣盆時，必須將龍門鉤與渣盆耳軸掛到位，聽從地面人員的正確指揮，做好確認，防止脫落砸壞設備和傷人。

c、渣跨行車翻渣盆時，不準在潮濕有水的地方翻，防止爆炸傷人。

28.兌鐵時行車工應注意：a、補爐后兌第一爐鐵水時，需小流兌鐵，注意觀察爐口火焰。b、如發(fā)現(xiàn)火焰突然竄出，應立即停止兌鐵，但禁止將小車拉出爐口，待火焰小后再說。c、兌鐵時盡量將火焰控制在龍門鉤橫梁附近。

d、兌鐵時，行車工應觀察火焰的大小、軟硬，發(fā)現(xiàn)火焰較大，燒到鋼絲繩時，應立即停止吊運，進行檢查確認，作好記錄。

e、鋼絲繩燒著后，應立即撲滅，并通知相關單位檢查確認后方可操作。29.吊運鐵水包、罐時嚴禁提前掛小鉤。

30.吊運鋼包或座包時要穩(wěn)。準，以防鋼水灑出傷人或燒壞設備。31.更換中間包時，禁止掛碰設備，有渣子或鋼水流出時不得吊運。32.出坯作業(yè)時：

a、吊運鋼坯時吊車工應先確認夾鉗是否牢固，吊起鋼坯約300mm時要停頓一下，確認夾牢后方可吊運。b、鋼坯下線時天車工應把價錢放到中心點保持鋼坯平衡起吊。c、碼垛要整齊，避免塌垛傷人。

d、垛區(qū)有人作業(yè)是禁止吊運，裝車時要輕夾輕放，防止砸壞車輛，傷人。e、汽車司機裝運車輛時，腳踩在成品垛或墊物的上下兩側，禁止站在吊運方向。

第五篇：遙控天車崗位安全操作規(guī)程

遙控天車崗位安全操作規(guī)程

1.遙控天車司機需經培訓考試合格后持證上崗，嚴禁無證操作。學徒工需在專職司機的監(jiān)護下進行操作、禁止單獨操作。

2.開車前應仔細檢查發(fā)射器，尤其對啟動按鈕、停止按鈕、搖桿、電池電量等進行全面檢查。

3.試車時先對起升機構的限位及急停開關進行檢查確認如有問題禁止行車進行吊運作業(yè)。

4.大、小車禁止反車制動，禁止用限位開關代替停車，緊急開關代普通開關。5.遙控天車司機與吊物保持3米左右的水平距離，身體任何部位不得觸摸所吊物件；

6.操作時吊物要保持平穩(wěn)，起升機構先吊離地面0.5米，確認制動器可靠后作業(yè)，大小車運行前先對吊物的起升高度和動車方向的障礙物進行確認。

7.隨著吊物移動時，行車操作人員應注意地面路況，嚴禁倒退及在視線盲區(qū)操作，行車在運行時嚴禁背對吊物，作業(yè)時不得與旁人閑談。

8.運行中設備出現(xiàn)任何異常都應停車檢查，消除故障后運行，不得帶病作業(yè)。9.操作變頻行車時各機構控制手柄要逐檔加減速，嚴禁直接打回零位。10.操作中嚴格執(zhí)行“十不吊”的要求：

1）超負荷、超高不吊 2）指揮信號不清，重量不明，光線陰暗不吊 3）吊物及附件捆扎不牢，吊具、吊索不符合安全要求不吊 4）吊掛物件直接加工不吊 5）歪拉斜拽不吊6）埋入地下物件重量不明不吊 7）吊物上站人或有浮放物不吊 8）氧氣、乙炔等易燃易爆品不吊 9）帶棱角刀口物件，銳角、鈍角未墊好不吊 10)違章指揮不吊

11.工作完畢，將吊鉤升起，小車打至司機室一端，關閉發(fā)射器放至指定位置，做好交接班。

12.遙控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，如吊有重物，司機嚴禁離開，警戒任何人不準通過危險區(qū)域。并立即打電話給當班班長，待故障處理完畢將吊物放在安全位置后方可離開。