第一篇：高爐車間各崗位安全操作規程

高爐車間崗位安全操作規程

一、值班工長安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、嚴禁出鐵時橫過渣鐵溝，通過時必須走安全過橋；

3、取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；

4、上爐頂點檢設備或處理設備故障時，首先通知煤防站人員，現場監護，上爐頂必須2人以上同往；

5、到煤氣區域點檢設備時，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測裝置。上爐頂點火時，必須有煤防人員監護同往，打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。

二、爐前工通用安全規程

1、處理潮鐵口時，嚴禁站在鐵溝內；

2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時，要戴好防護眼鏡；

3、清理渣鐵溝時，不許站在渣鐵面上，以免燒傷、燙傷；

4、出鐵放渣時，嚴禁跨越渣鐵溝，以免燒傷、燙傷；

5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干，防止渣鐵遇冷爆炸傷人；

6、操作天車時，遵守《天車工安全規程》，操作開口機、泥炮堵渣機時，嚴格遵守操作制度，注意工作現場，防止將人撞傷擠傷；

7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門關嚴；

8、打錘時嚴禁戴手套，打錘人與扶釬人要成90度角，以免跑錘傷人；

9、鐵口過深需加棒，用鐵鍬將棒送入鐵口，人站在側面，防止出鐵口突噴，造成燒燙傷；

10、燒氧氣時，手套不能有油，且不能握在膠管與氧氣嘴接口處，防止回火燒傷，注意氧氣壓力防止管頭傷人；

11、嚴禁在開口機旋轉時裝卸鉆頭；

12、嚴禁用氧氣管捅鐵口透鐵口，不準在溝內化鐵；

13、裝泥炮時與操作者聯系好，手不能伸進泥炮孔；

14、打視孔蓋，必須站在側面，更換吹管必須確認倒流閥開，且站在側面，兩側拉鏈必須上好保險銷；

15、處理吹管跑風，必須找煤防站監護，必要時帶氧氣呼吸器，并用軸流風機吹掃，以防煤氣中毒；

16、使用壓縮空氣管時，注意管頭是否有人，防管頭脫落傷人，打風鎬時注意渣鐵碎片傷人；

17、操作電動（電葫蘆、電動夯）、風動（風鎬、風錘）設備前，必須確認是否漏電，手持電動工具必須配置漏電保護器；

18、用煤氣烘烤鉤子時，要先點火后開氣，用完后及時關閉閥門。

三、鐵口工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、出鐵前確認鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開眼機、液壓炮運轉是否正常；

3、出鐵時嚴禁橫過大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人；

4、解除鐵水工具必須烤干、烤熱；

5、用氧氣燒鐵口時，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對渣鐵口處。開氧氣人員避開截門正面，嚴禁戴油手套開關截門；

6、捅鐵口時背向主溝，兩腳站穩；

7、開動液壓炮及退炮時先響鈴，注意周圍是否有人；

8、鐵口潮濕必須烤干后出鐵、嚴禁潮鐵口出鐵；

9、鐵口主溝周圍衛生清掃干凈，防止捅眼時滑倒；

10、堵鐵口時所有人員要閃開，防止噴濺傷人。堵口后不要立即退炮，臥炮時間10分鐘以上，（無水泥炮30分鐘），退炮后不許馬上橫過主溝或去鐵口工作，待確認不能倒火時再進行工作；

11、開鐵口時兩腳不許站在主溝內。用釬子打鐵口時，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴禁用松動錘頭打錘；

12、裝泥炮時，嚴禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮膛內；

13、套鐵口時必須將煤氣點燃，防止煤氣中毒；

14、出完鐵后，嚴禁在鐵口區域休息或逗留；

15、禁止往爐臺下扔渣鐵塊或其它雜物，以防砸人；

16、禁止在液壓炮室內動火，電氣設備著火時應先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴禁打水；

17、出鐵時鐵水包不能過滿，鐵水應低于包沿300mm；

18、排風扇運轉時嚴禁移動，需移動時必須先拉閘斷電，停止運轉后方可移動。

四、小坑工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、出鐵時4沙壩要保持一定高度，見渣后沙壩鏟100mm，沙壩不能過低，嚴防跑鐵。堵口后，眼見將鐵水隨渣子潑出，防止爆炸傷人；

3、捅小坑時，釬子要烤干；

4、掏小坑要精力集中，站位要合適，兩腳不能站進大溝內，防止小坑突然流鐵燙傷；

5、出鐵時嚴禁橫過鐵溝。

五、大溝工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、機車擺包時，包與出鐵槽擺正，并檢查鐵水包是否烤干，更不許有水，防止爆炸。

六、人工堵口安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、準備好人工堵口工具（包括泥槍、堵把、撞錘、釬子、鐵板等），先檢查是否能用，然后將泥槍裝滿炮泥；

3、堵口要早，不能大噴，待放風或停風后進行；

4、堵口前鐵溝和小坑放上釬子，蓋好鐵板，上面鋪層沙子防止踏空或由于高溫滑倒燙傷；

5、堵口時泥槍對準鐵口后并用濕草袋將鐵口蓋好封嚴，并用釬子卡住泥槍，以防燙傷；

6、拿撞錘人員要精神集中，對準堵耙桿，防止走錘傷人；

7、泥槍拔出之后，鐵口用鉆頭打實，以防倒火，并由專人監護。

七、水工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、嚴禁非操作人員亂動水截門和其它冷卻設備；

3、冷卻水截門與爐前用水截門區別開，防止開錯燒壞冷卻設備；

4、不準攀登冷卻水管，以防登折水管和摔傷；

5、到煤氣區工作時，嚴禁一人進行，必須有一人協助監護，去各層平臺時，必須找煤防站人員同往；

6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時，要點燃防止煤氣中毒；

7、處理冷卻水箱漏水時，關閉截門，仍有煤氣要及時點燃；

8、爐況失常，風口灌渣，或冷卻水設備嚴重燒壞大量漏水時，人要站在安全地帶，不能面向風渣口；

9、酸洗設備時，要戴好白光眼鏡及必要的防護用品，往酸缸內倒酸時，嚴禁直接倒入水中，要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中，并注意風向；

10、放風坐料時不得到各層平臺檢查設備，也不能離開爐臺，風口平臺設專人監護，防止燒穿事故發生；

11、更換風口窺視孔玻璃時，要躲開正面嚴防傷人；

12、風渣口套燒壞時，要及時減水，并外加噴水，防止燒穿造成重大事故；

13、出鐵時嚴禁跨越渣鐵溝，嚴禁在吊物下通過，在吊物時有專人指揮并確認吊具牢固；

14、上下走梯扶好扶手；

15、檢修各種管道閥門時要將殘余量放凈；

16、安裝和拆卸冷卻器水管時，必須通水，置換出冷卻壁內的熱水方可作業；

17、出鐵過程中，不能在出鐵口正上方的14.7m、17.65m平臺和鐵口正下方作業；

18、風口冒渣燒穿時或爐皮燒穿時，看好退路，站在上風口打水處理；

19、觀看風口要用視孔小鏡，并不得在風口正面停留；換視孔鏡片時，必須確認旋塞閥是否關嚴，站在側面，并戴好眼鏡；

八、插槍工崗位安全規程

1、上崗前穿戴好勞保用品；

2、嚴禁跨越渣鐵溝，嚴禁在吊物下通過；

3、上下走梯三點支撐；

4、插拔槍作業時，必須在風口外沿或套間點燃煤氣，輪流作業并戴好面罩；

5、拔槍前清理過濾器前，確認泄壓閥泄壓；

6、噴槍燒紅時應打水冷卻后再拔槍；

7、吹管灌渣鐵時，不許立即拔槍，以免燙傷；

8、觀察煤況時用風口小鏡，換鏡片時確認旋塞閥關嚴；

9、噴吹作業時，不準吸煙；

九、卷揚工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、休風檢修或處理更換電氣部件時必須切斷電源，并掛好“有人工作、禁止合閘”的標志牌；

3、上爐頂檢查設備或工作時，必須與值班室聯系好并通知煤防人員，經允許至少2人同往，看好風向以防煤氣中毒，嚴禁在煤氣區逗留；

4、行車過程中，嚴禁一切人員進入料坑內，料坑不得有積料；

5、處理料車在爐頂落道或需高出作業時，先切斷料車電源，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌，工作人員必須系好安全帶，防止墜落傷人；

6、高處作業時，嚴禁往下扔東西；

7、停爐降料面時，嚴禁一切人員上爐頂；

8、料車嚴禁載人，在斜橋走梯行走時不得靠近料車一側，嚴禁用料車運送氧氣、乙炔等易燃易爆物品；

9、休送風前要確認蒸汽壓力，開關蒸汽閥門時要側身慢開；

10、煤氣區域動火時，應檢查施工方的動火票。

十、料坑工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、上、下梯子要扶好踏穩，防止跌倒、摔傷；

3、料嘴卡料時，嚴禁正對料嘴捅料；

4、檢查設備時要與設備保持一定距離，防止擠碰傷事故的發生；

5、清理料坑時，必須停車，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌。

十一、稱量工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、檢修設備停、送電時，嚴格按停送電制度進行；

3、啟動皮帶和槽下各種設備時，必須經礦槽工確認，聯系無誤后方可進行；

4、室內消防器材必須保持良好備用狀態，操作工會正確使用；

5、設備正常運轉時，禁止維修、清掃和加油等；

6、嚴禁往配電盤上打水，不得隨意觸動機電氣設備；

7、手動開車未到位或沖過頭時，嚴禁打倒車和反剎車，不允許帶負荷的料車在中途停車或向下倒開車；

8、卡料時，應將料車和閘門放在手動位置，選擇專用工具處理。

十二、槽下崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、各設備啟動前要做好現場確認；

3、嚴禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉動部位，至少保持0.5m距離；

4、點檢時嚴禁觸碰轉動的設備，并注意頭上腳下；

5、更換托輥、清篩網、處理卡料及設備事故時，要與中空聯系好，拉下安全開關，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌；

6、清皮帶下積料時，嚴禁到皮帶下清理，并要使用專用工具；

7、料斗卡料時，嚴禁正對料嘴捅料。

十三、熱風工崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、去煤氣區作業時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現場監護，看好風向，站在上風口操作，防止煤氣中毒；

3、去高空作業時，上下梯子要扶好、踏穩，禁止往下扔東西；

4、熱風爐送風時，禁止檢修重要部位。熱風爐在燃燒時不準打開各閥門進行檢修；

5、熱風爐設備禁止非生產人員亂動，熱風爐區域禁止閑人進入；

6、嚴禁在煤氣區域長時間逗留；

7、點檢時做好安全確認，嚴禁觸及各閥鏈條及各傳動部位；

8、各安全裝置齊全完整，現場操作前做好確認；

9、在中控操作時，要與現場人員聯系，確認后方可啟動；

10、雨天操作電氣設備時必須戴絕緣手套；

11、檢修設備時，必須聯系確認好，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌；

12、煤氣設備動火或檢修，要經有關部門認可方可進行；

13、煤氣作業時，嚴格按操作規程操作，嚴防煤氣爆炸。

十四、布袋除塵崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、去煤氣區域作業時必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現場監護、嚴防煤氣中毒；

3、煤氣設備檢修須動火時，須經煤防人員監測合格，確認安全后方可進行；

4、發現煤氣設施漏氣要及時處理，煤氣設施附近禁止煙火；

5、嚴禁用濕手操作電氣設備，不準用濕布擦拭配電盤；雷雨天嚴禁上箱體工作；

6、電器設備檢修時，嚴格執行停電、掛牌、確認制度；

7、設備正常運轉，嚴格清掃檢修運轉部位；

8、設備檢修須高空作業時，系好安全帶，禁止往地下扔東西；

9、自動控制系統及電器設備發生故障時，必須找有關人員處理，不得私自亂動；進入布袋箱體作業時，應先停機，并掛上：禁止合閘，有人工作“警示牌，然后一人監護，另一人進入箱體操作。

十五、取制樣工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、取樣前，檢查設備、工具及現場有無隱患，確認無誤方可工作；

3、不要帶濕手套或用濕手啟動電氣設備，清掃衛生時，不要用水沖洗電氣設備；

4、送倒廢樣時，注意身體與運輸皮帶保持一定距離；

5、進入生產現場時，不準跨越皮帶，上、下走梯要手扶欄桿，防止滑倒。

十六、天車工崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、天車工屬特殊工種作業，必須持證上崗；

3、上下天車要切斷天車門上的限位，在規定的安全走梯上下。上下天車不允許雙手拿東西，不允許在天車軌道上行走；

4、開車前應認真檢查機械、電氣、安全保持裝置是否完好，可靠，確認沒問題后方可作業，如控制器、制動器、電鈴、安全限位、緊急開關等主要

部件失靈嚴禁吊運作業；

5、吊運、行走天車前應先鳴警鈴，確認無誤后方準行車，吊物禁止在行人上方通過。對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車；

6、操作天車應從“0”位轉到“1”檔，然后逐級增減速度。換向時必須先轉向“0”位不得跨檔操作；

7、當接近卷揚器，大、小車臨近終端或臨近天車相遇時，速度要緩慢，不得用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關；

8、天車運行時嚴禁人員上下，不準在運行時檢修和調整機件。檢修天車應停在安全地點，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌，地面要設圍欄并掛“禁止通行”的標志；

9、天車運行時突然停電，必須將開關手柄移置“0”位，并拉閘斷電，吊物、抓斗未移下或鎖具未出鉤，不準離開駕駛室；

10、運行時由于突然故障而引起吊物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落；

11、吊起重物時，必須聽從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運。眼干執行“十不吊”，違章指揮有權拒絕操作。

（1）超過額定負荷不吊；

（2）指揮信號、吊物重量不明、光線暗不吊；（3）吊繩、索具斷股、變形不符合安全要求不吊；（4）天車吊掛物上直接檢修不吊；（5）歪拉斜拽不吊；

（6）工件上方或工件上有浮移活動物不吊；（7）氧氣、乙炔等有爆炸性物品不吊；（8）吊具上吊繩脫輪不吊；（9）埋在地上的物品不吊；（10）帶棱角，缺口未墊好不吊；

12、嚴禁用天車引火車車皮，抓斗抓煤起吊落下要平穩，不得撞壞現場安全設施；

13、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，應停在規定的位置，吊物平穩落地，控制手柄置“0”位，切斷電源；

14、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩、制動良好，然后升高，緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄；

15、爐前天車使用完畢后，必須將天車開到遠離鐵口的地方。在出鐵時爐前天車不許作業；

16、吊運大小斗子時，必須單個運送，并吊三個吊鉤，以防脫落；

17、嚴禁兩臺天車同時吊運一物；

18、夜間作業應有充分照明，露天天車遇有風暴，雷擊或六級以上大風時，應停止工作，切斷電源，車輪前后塞墊塊卡牢。

十七、鑄鐵工安全規程

1、嚴格執行安全規程，接班穿好勞保防護用品；

2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；

3、鑄鐵時不準跨越大溝，不準到平臺下的鏈帶下工作；

4、更換新模子必須加油后使用；

5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機；

6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩后方可進行；

7、若鐵塊掉在車道內，妨礙平板協行車，需停止鏈帶運轉再行處理；

8、機后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；

9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發生故障影響正常噴漿，應立即通知平臺操作人員停機和處理；

10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認后方可開機；

11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設備及造成人身傷害；

12、如發生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位

置；

13、作業完成后，立即停機，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；

14、禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機操作。

第二篇：煉鋼廠各車間崗位安全操作規程

煉鋼廠各車間崗位安全操作規程

一、轉爐車間安全操作規程

二、連鑄車間安全操作規程

三、運轉車間安全操作規程

四、廢鋼車間安全操作規程

五、機修車間安全操作規程

一、轉爐車間安全操作規程

叉車安全操作規程

1、叉車駕駛人員必須經過專業訓練，并經有關部門考核批準，發給上崗證，方準單獨操作，嚴禁無證駕駛；實習司機除有實習證外，必須有正式司機隨車帶教。

2、叉車在停車過程中，不得操縱換向開關使叉車突然轉向行走，否則易損壞傳動齒輪和發動機。

3、叉車處于停車狀態，進行起升前后傾工作時，必須將操縱桿手柄置于空擋，以免長時間運轉造成離合器和發動機損傷。

4、起步時要查看周圍有無人員或障礙物，然后鳴笛啟步。叉車在急轉彎、不平道路、濕滑道路行駛時應減速，車間、庫房內時速不得超過4公里。

5、叉車失控時，應迅速開電源開關和制動手柄，待修理好后才能使用。

6、隨時注意指示燈、警告燈的使用情況。

7、嚴禁酒后駕駛，行駛中不準打手機和閑談。

8、車輛不得超載使用，叉工件時，叉件升起高度不得超過叉車規定的最高高度，運行時叉件離地高度不得大于0.5米。

9、車輛在運行中或尚未停穩時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車，除司機外，車輛的其他部位嚴禁乘人。

10、叉車停止后，將換擋操縱桿扳到中位，拉緊手制動，關閉電鎖，切斷電源。吹氬安全操作規程

1、工作前,必須檢查各操作臺的各部分運轉情況,發現問題及時找有關人員檢查處理,不得擅自處理或操作.非本崗位人員不得操作各種儀器、儀表、按鈕和旋鈕。

2、鋼包車軌道下嚴禁積水，不得積有潮濕物品及泥土。

3、全程吹氬的管子嚴禁被鏟車壓。

4、插氬氣頭時，嚴禁開啟閥門和開動鋼包車。

5、鋼水操作過程中，操作人員嚴禁靠近氣體控制柜、噴槍（氬棒）運轉裝置。測溫取樣裝置、喂絲機、皮帶輸送裝置系統等所有運轉設備。

6、喂絲機的壓下輪壓下時，嚴禁把手放在上下輪之間，以防止壓傷，喂絲機工作中嚴禁把腳踏在喂絲機軌道上，以免軋傷，喂絲機導管升起與落下時，嚴禁從其下方穿越。

7、當設備發生故障需檢修時，要嚴格執行操作牌制度，操作系統必須有專人負責協助檢修。

8、當各系統處于手動時，操作與檢修人員之間，應相互聯系，在確認安全的情況下配合操作。

9、在鋼包放好后接通氬氣管時，應在先接好接頭后開通氬氣，摘除氬氣管時，應在鋼水處理好后鋼包車停穩，先關閉閥門后卸下氣管。

10、向鋼水里投放覆蓋劑時，操作人員要先站好位，并觀察鋼水包周圍有無行人，才能投放。

11、吊裝氬棒及各種原料時，要有專人指揮手勢明確，吊具要安全可靠方可作業。

12、鋼水起吊落罐時，應用對講機進行指揮，指令要清晰，嚴格檢查鋼包兩邊的掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

13、擺放滿的小渣盆時，不可堆放操作，防止渣盆傾斜時里的紅渣因未凝結溢出而產生的各類事故。

14、開動鋼包車、過跨車前應先確認車上物體沒有超出安全范圍，防止撞壞電纜卷筒。

15、禁止在煤氣烘烤區域取暖，防止煤氣中毒事故的發生。

16、鋼包車從開始放鋼到鋼水起吊完，吹氬工要做好監護，以便能及時處理突發事件，避免事故擴大化。

17、更換碳芯線、硅鈣線、硅錳線時不可混淆，防止發生質量事故。

18、經常巡檢鋼包車軌道，發現有雜物落在軌道上，要立即清理，防止刮壞鋼包水口或者導致車輪出軌。廢鋼安全操作規程

1、嚴格按照操作規程備料；嚴格執行吊具和斗子檢查制度。

2、廢鋼斗邊緣的廢鋼要搬到斗內，防止廢鋼從斗邊落下傷人。

3、指揮廢鋼斗備料、卸料時，必須離開一定距離，站在安全地方，以防廢鋼彈起傷人。

4、廢鋼斗起吊時要有人指揮，嚴禁從廢鋼斗中間竄過，與行車工配合要協調。

5、掛廢鋼斗時，必須將鉤頭落到一定高度，待鉤頭穩住，方可靠近；在鉤頭來回擺動時，不準靠近掛鉤，以防傷人；拉鉤時防止鉤頭擠手。

6、吊運廢鋼時，必須注意來往人員，應叫周圍人讓開，吊物不可從人員、車輛、駕駛室上方越

7、操作場地必須保持整潔，不得有廢鋼等雜物堆積，以防摔傷。

8、廢鋼斗放的位置要合理、整齊，不得放歪斜，防止掛鉤時擠傷或撞傷人，不準站在兩斗之間指揮起吊。

9、超大、超長廢鋼嚴禁裝斗，以防掉落砸傷設備、車輛、人員。

10、包裹潮濕泥土的廢鋼、氧氣瓶、軍用彈頭、小口大腹容器、密閉容器、污油多的廢鋼未經安全處理的，不得裝斗吊到爐前使用。合金庫安全操作規程

1、上班前應檢查工具、吊具、車輛的使用情況，發現問題及時報修后方可使用。

2、進廠鐵合金應嚴格按鐵合金標準及技術條件進行驗收，并按不同品種進行分類存放。

3、鐵合金拉至鐵合金料倉時，鐵合金成分單也必須同時送至爐前，并通知爐長合金工。

4、成分不明或手潮的鐵合金不得放入鐵合金料倉。

5、起吊、吊運、卸裝合金料時，應與行車工密切配合，防止砸傷、擠傷等事故發生。

6、起吊、吊運、卸裝合金料時，應與運輸車輛密切配合，等車輛停好、停穩后方可上、下車作業，防止發生安全事故。

7、起吊、吊運、卸裝合金料時，車輛停好后駕駛室里不得有人方可作業，防止合金起吊、吊運時合金掉落砸傷。

8、庫內物料或備件要分類整齊擺放，做到擺放平穩，防止倒塌傷人。

9、要做好合金庫的防火工作，不得把火種隨意帶入合金庫。

10、保持安全通道暢通。

11、每位員工必須知道所有合金存放情況并且做好交接班，絕不可以混淆合金品種，造成質量事故。混鐵爐安全操作規程

1、接班時檢查爐體機電設備，并進行全面試車（包括緊急事故氣動手閘），確認運轉正常后，方可搖爐和進鐵水，若發現有異常現象應及時匯報有關領導或部門處理，嚴禁爐子帶隱患運轉。

2、搖爐前爐口正下方要有鐵包對準，進鐵前要了解爐內鐵水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。

3、結蓋的鐵水兌鐵前，應先了解結蓋的位置，兌鐵時結蓋液面的傾角應控制在5°左右，避免因傾角過大鐵水突然爆出發生事故。如果液面結蓋搖不開，應用氧氣燒個出口再進行兌鐵。

4、進、出鐵前應先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。

5、搖爐時思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時檔位指令要清晰，嚴禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導致爐子無法緊停產生事故。搖爐時出鐵速度遵照慢－快－慢的原則，確保出鐵量的精準和相關的安全。

6、搖爐時若爐子失控，應立即啟用緊急氣動手閘，將爐子搖回零位，并通知相關部門處理。

7、指揮行車起吊落罐時，應嚴格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

8、接班后要對鐵水包的包襯和耳軸進行觀測，鐵包的包底澆注層不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明顯坑洞，若包殼發白發紅應立即停止使用；耳軸軸套損壞的應立即更換。

9、班中應對爐體表面進行測溫，特別是爐役中后期時，如遇到溫度突然升高甚至爐殼發紅的，應馬上采取緊急措施并及時上報。爐體表面的臨界溫度為240℃。

10、鐵包熱補后烘烤時間不得少于1.5小時才可重新使用。

11、水套冷卻水回水<15m3/h時，應先觀察是否水套漏水或水源斷絕，水套漏水應及時更換，因漏水導致鐵水液面有積水的，不能傾動爐子或進鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內吊離水套。

12、上爐頂工作時，應關閉煤氣和風機且有人監護。

13、相關設備檢修前，應在該設備的操作按鈕上掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應將情況告知下個班全體人員。急用時應先與檢修人員溝通聯系，任何人不能私自開啟有掛檢修牌的設備。

14、出鐵口要保證完好，破損應及時修補，避免鐵水飛濺出鐵包外。

15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動結死整個鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時，應注意鐵水沖到浮渣會大噴濺，可能燒傷附近人員。

16、吊運物體前應先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴禁使用。

17、指揮行車吊運物體時應指令清晰，人員禁止站在吊物下方或行走在行車開動方向的前方。

18、開動鐵水車前應先確認前方沒人，滿包鐵水開出時應用鐵水車自身慣性停止，嚴禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。

19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴禁用包齡200爐以內的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。

20、禁止往過氧化鋼水中補兌鐵水，防止發生劇烈反應時鋼水翻出包外造成事故。

21、鐵水要進混鐵爐時，領航員必須到規定的指揮臺上指揮，嚴禁在其他地方領航或者不領航。

22、混鐵爐進鐵水或者出鐵時，必須開啟二次除塵閥門，避免廠房大量冒煙。

23、受鐵車軌道上嚴禁有異物，防止受鐵車脫軌。

24、倒鐵水時鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的間距，杜絕倒鐵時鐵水罐的前翻點頂到鐵水包產生事故。

25、倒鐵水時應嚴格執行正中兌鐵。

26、倒好一包鐵水后應先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵水時將鐵水罐保持在傾翻狀態。爐前工安全操作規程

1、嚴禁人員在行車吊物的垂直下方穿越，行車吊鐵水等待時不許指揮行車開至爐前平臺范圍內等待，轉爐不具備留渣條件時不準留渣操作。

2、兌鐵水加廢鋼必須由專人負責指揮，兌料前通知周圍人員讓開，先小流后大流，緩慢倒入。

3、先加廢鋼，后加鐵水（量液面除外），廢鋼必須干燥，遇有油污較多的廢鋼，應先插入氧槍燒油后再倒鐵水。密封的容器和未經處理過的廢武器不得加入爐內。堵好出鋼口，方可吹煉。吹煉時必須降活動煙罩。

4、新開爐的第一爐倒渣和出鋼，均需通知爐口平臺周圍人員讓開，防止爐襯脫落或塌爐事故。

5、補爐應保證燒結牢固，倒渣取樣測溫時應緩慢搖下，爐口正面不準站人，待爐內平靜無異常時方可進行取樣測溫操作。

6、吹煉中如爐內發生爆炸大噴，應即采取措施壓渣，并做好倒渣預防噴濺措施。

7、回收煤氣必須和煤氣加壓站聯系，信號不清時，立即通知抽風房檢查。

8、冶煉過程中，嚴禁攀登管道及除塵設備或氧氣管區域。

9、冶煉過程應嚴格按工藝操作規程進行，遇到下列情況必須停止吹煉；

（1）汽化冷卻器或氧槍漏水，應立即提槍檢查；（2）水冷爐口出水管無水或冒蒸氣；（3）高壓水，氧氣壓力，流量儀表失靈；（4）各種安全聯鎖裝置其中之一失靈。

10、嚴禁從正面爐口出鋼防止燒壞水冷爐口。

11、冶煉后期禁止補兌鐵水，以防大噴。

12、搖爐、升降煙罩、升降氧槍、開關擋火門、升降擋火門操作時，一定要注意設備的相對位置，避免因限位失靈造成設備損壞，操作完后，操作開關必須回零位，操作人員才能離開。

13、爐前雜物或大塊渣子，不能隨意處理，必須有人監護，上下聯系妥后方能處理到爐下渣包，防止卡死渣車、鋼包車。

14、打爐口必須先將固定煙罩和汽化冷卻器下彎頭的積渣全部清除干凈。

15、搖爐操作室內非操作人員未經領導同意，不得入內。

16、搖爐工不準在爐子傾動時交接班，搖爐時搖爐工不準擅離崗位。

17、測溫時，人應站在爐口一側，防止渣子噴出傷人。

18、樣瓢、樣模必須保持干燥。

19、對鋼水喂絲時，開動喂絲機前必須通知爐下人員避讓，確認鋼水包周圍無人后方可操作。喂絲完畢，必須通知爐下吹氬人員。

20、丟覆蓋劑前應先確認鋼包5米范圍內沒人，防止燒傷事故。轉爐煤氣回收安全操作規程

1、煤氣會后系統電器，儀表、指示信號和聯系信號運行正常，加料系統電器，儀表正常，閥門開閉靈活，聯鎖裝置可靠，氮封正常。

2、活動煙罩升降正常，煙罩水封正常，氮氣、氧氣，壓縮空氣符合要求，3、開吹1分鐘后必須將活動煙罩下降到位，吹煉到9分半后提起活動煙罩。

4、冶煉過程中發現異常要提氧槍前，必須拍煤氣緊急放散按鈕，隨后提起活動煙罩，再提氧槍。下列情況不準回收煤氣；（1）新爐1—3爐時；（2）回爐鋼水≥15噸；

（3）轉爐操作不正常，發生爆發性大噴渣；（4）氧槍漏氧；

（6）除塵設備漏氣嚴重時；

（7）煤氣站、風機房通知停止回收時。爐下清渣工安全操作規程

1、轉爐濺渣時，渣盆應先對好在倒渣位置等待接渣。

2、轉爐加廢鋼時要有渣盆在爐下等待接渣，特殊原因不能及時開進的，再次開進渣車前要先確認軌道上沒有異物，防止渣車出軌。

3、放鋼警報響后應立即將渣車開出。

4、爐下軌道內盡量保持平整，大塊渣及時清掉，防止渣車卡住后脫軌。

5、爐下清渣前要先和爐前聯系好后方可進行。

6、鏟車清渣前對軌道的沖水降溫要適量，渣盆內禁止沖水，防止積水產生爆炸。

7、處理滑渣板支撐腳脫落時，要先用鏟車將滑渣板上部的渣子清理掉，防止人員被渣塊砸傷。

8、換渣盆前應先與爐前聯系好。

9、換好渣盆后先確認渣盆是否擺放整齊，防止渣盆突出擺放撞毀設備。

10、渣車在線處理事故時，要聽從現場人員指揮，禁止私自開動渣車。

11、渣車檢修時，應掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應將情況告知下個班全體人員。

12、需要在線清渣時，一定要與爐前聯系好，得到確認后，方可作業。

散狀料上料安全操作規程

1、必須嚴格執行安全操作規程。

2、接班時,必須認真檢查皮帶機及其電氣設備,并確認：（1）各轉運點及終端料槽無卡料,無障礙物。（2）運輸皮帶接口良好,無破例。（3）滾筒位置正常。

（4）各部螺栓無松動、托棍、支架均良好。（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無滑脫現象。

3、試運轉、并確認馬達、指示、事故開關及各電氣部件都良好。

4、運送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯系好，雙方確認后，方可開機。多級皮帶機送料時，應先開終端，再逐級依次向前開到始端，待皮帶機全部開啟正常后，方可輸送物料。

5、皮帶即運轉時，操作人員與皮帶機之間要保持一定距離，不準用手或任何物件觸及皮帶和電氣設備的運轉件，不準進行加油和清潔工作。不準在皮帶機上行走或從皮帶機下穿過。

6、發現皮帶擋輪、托輥脫落，應立即停機裝好。

7、皮帶運轉中，操作工不得離開崗位，防止發生跑偏，撕壞事故。

8、校正皮帶跑偏，必須停車進行，運行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。

9、停機時，應先停料，待皮帶機上的物料全部入倉后，方可停機。

10、爐頂卸料小車要專人開動，上下要密切配合，在爐頂料倉上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。修包工安全操作規程

1、拆包前檢查鋼包內部是否殘留未凍結的紅鋼，待確認無高溫液體時，才能將包橫臥。

2、拉包口冷鋼，應由專人負責指揮拉渣，并通知周圍人員讓開，防止跌落，彈射傷人。

3、使用氧氣燒包底冷鋼時，必須檢查導管接頭是否漏氣，手不要握在皮管接口處，以防止氧氣回火燒傷，禁止用氧氣吹塵、降溫。

4、鋼包修好以后，要認真檢查鋼包情況：外殼是否有發紅，吊耳是否完好，底吹是否完好，包襯是否正常等。

5、經常檢查龍門鉤吊環和鏈條是否良好，起吊鋼包時，應保證吊環套進耳軸后，再指揮行車起吊。

6、鋼包修好從起吊到擺放都必須領航，以免造成鋼包損壞。

7、嚴禁在煤氣烘烤區域內取暖，防止煤氣中毒事故發生。轉爐行車工安全操作規程

1、啟動行車前，必須先檢查各操作系統以及限位器、制動器等安全裝置是否正常可靠。打鈴后，方可送電，起停三次，進行試車，試車時吊鉤上下應該吊有重物。確認所有限位，剎車性能正常后，方可正式吊運物件。

2、行車工作時，任何無關人員都不能停留在行車上(檢修者、檢查人員除外），若行車要進行檢修，駕駛員應聽從行車上的檢修人員指揮來進行操作。

3、上車應先按電鈴，待行車停穩后，拉開聯鎖門方可上下，嚴禁跳車或翻欄桿。

4、當行車操作時，電器設備已接電，因此，禁止打開啟動裝置、起動電阻、配電盤等進行檢視，禁止拉觸起動裝置的通電部份與導電線進行檢查，對電器設備進行檢查時，電器設備本身應該斷電。

5、開車前應把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關拉到“0”位，停車后再開動，嚴禁用開反車來代替剎車。

6、禁止在鉤子上或貨物上進行人員提升或移動，嚴禁利用行車設備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中，特別是吊運液體金屬，嚴禁人員頭上的重要設備上經過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。

8、開車時必須全神貫注，認真操作，嚴禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書籍、報刊、雜志帶進駕駛室，嚴禁在駕駛室里談笑或做無關的工作，當班操作時，不準將腳擱起，超過開關高度。不準隨意裝拆電器設備。

9、行車使用前應進行試剎車，試剎車應與地面人員聯系，在平地和不潮濕的地方進行，高度不超過0.5米，嚴禁吊物時調整制動器。

10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時應互相照應，需要推車時應經雙方同意方可緩慢推車，防止受震。

11、凡出現漏鋼包(或鐵水包)等事故。應聽從地面人員的指揮，不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方，更不可在人員和重要設備上方越過。

12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準懸掛他物，鏈條的小鉤應掛在鏈環上。

13、長距吊運鋼水包、鐵水包時，應將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊，防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。

14、吊運鐵水進爐、回爐鋼水倒包，應將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環。嚴禁長時間預先鉤套，防止剎車失靈產生事故。

15、行車吊運時，吊鉤必須提高到2米以上高度，行車運行時貨物（包括空載）必須提高至超過運行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴禁吊物長期停留空中。

16、行車操作遇突然停電，應拉掉電源總開關，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進行操作。

17、在正常操作過程中不可依靠“限位開關”停車，以免限位開關失效，發生事故。

18、行車吊運危險物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運。

19、吊運機動車上的物體，必須等車輛停穩、駕駛員下車后才可吊運。

20、新學開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導，嚴禁非行車工開行車。

21、行車若遇火災，應立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當班要更換新瓶。

22、必須帶電修理時，要通知值班電工，并要有專人監護。

23、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著，要鳴鈴警示地面人員避開，并在起升高度范圍內，反復升降，同時開動大小車，選擇安全地點把重物放下，報修，嚴禁重物自由墜落。

24、吊運重渣包，必須使用四根鏈條勾子。

25、使用磁鐵盤吊運，磁鐵盤運行范圍內不準有人停留，并做到超重、超大塊不吊。

26、行車駕駛員要嚴格執行有關規定，滿包鐵水不準吊到爐前，鐵水包吊到爐前，不準過早將付鉤鏈條鉤子鉤進鐵水包底環等兌鐵水。

27、行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運時，必須聽從領行行車工指揮，在確認龍門鉤套進耳軸后，方能起吊，若發現任何人發出的緊急停車信號，均應立即停車，經了解清楚后，方可開車。

28、渣場行車不準將渣包直接吊上卡車翻倒裝運。

29、使用起重機械十個不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②無人指揮或信號不明； ③掛鉤不當；

④物件有尖銳楞角未墊好； ⑤重量不明或超負荷；

⑥起重機械有缺陷或安全裝置失靈； ⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品； ⑧光線陰暗，視物不清；

⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個制動器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。

30、機車送來鐵水、機車沒脫鉤、未退出廠房，行車不準吊鐵水，以防機車拉動行車發生事故。機車雖脫鉤、未退出廠房，行車不準吊鐵水，以防機車拉動地車發生事故。

31、行車點檢、檢修、檢查人員上、下行車時，當班行車工必須負責開、關連鎖門。

32、吊運鋼水上連鑄回轉臺和吊空包時，必須聽從連鑄大包工或機長指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時間錯開，連鑄燒水口時，行車工不得起吊空鋼包。

二、連鑄車間安全操作規程

P3崗位操作規程

1、檢查P3操作箱按鈕、選擇開關、信號燈是否正常；調速表是否靈敏。

2、檢查結晶器振動是否平穩，不得有偏振、顫動現象和異響。

3、結晶器液面自動控制光柱是否在零位。

4、檢查結晶器銅管有無劃傷、變形、漏水等。結晶器檢查，有下列情況之一，應立即停止使用：（1）倒錐度<0.3%/m。

（2）銅管內壁凹凸缺陷大于0.5mm。（3）銅管損傷或劃痕大于1.0mm。（4）結晶器上口、下口滲漏水。

（5）結晶器水縫有殘鋼、殘渣且無法清理。

5、檢查中包車行走操作箱按鈕；中包車走動應平穩，無異響；快、慢速檔正常。

6、開澆前認真驗包：

（1）中包不得有大面積耐材坍塌現象，且烘烤良好。

（2）下滑板磚、過渡塊不得缺失和破損；水口是否有異物，有則及時清理；連體上水口與下滑板磚間隙小于0.1mm，備用下滑板磚的上表面平整、光滑。

（3）中包蓋完好無損，蓋孔無冷鋼和渣子粘附，放置正確；擋濺板、隔熱板放牢固。（4）中包機構無變形，擺動靈活；定位銷和手柄完好。（5）中包與結晶器必須提前對中（中包對接除外）。（6）中包與中包車必須坐穩、坐平。

7、準備好各種生產材料和工具。

8、P3工安裝引錠鉤前應檢查其有無裂紋和變形；木銷有無斷裂和節點，裝好的引錠鉤不能有松動，并用石棉繩把引錠鉤與引錠頭間的縫隙堵嚴實。

9、將P3操作箱上選擇開關轉到“本箱操作”位置，點動送引錠，把引錠頭送入結晶器內距下口100～150mm處，四周堵好石棉繩，填加適量的鐵屑和冷料，并用碎冷料擋住鉤頭。

10、開澆前P3箱的調速表回零，轉換開關要確認在“本箱操作”位置，液面控制在“手動”位置。

11、一切準備就緒后，中間包接受鋼水，當中包鋼液面高度達300mm以上時，打開滑板，若無自開，立即燒氧引流。在鋼水進入結晶器前用擋濺板擋蓋，等鋼流呈圓流時，拿走擋濺板。鋼水進入結晶器約2～4秒后（或鋼水進入結晶器約200～400mm）按下P3操作箱上的“開澆”按鈕，拉矯、結晶器振動、二冷水啟動，按0.4～0.6倍正常拉速起步，并不斷地調整拉速，調速過程要保證拉速遞增平穩，始終控制液面距結晶器水縫線在70～80mm之間。

12、當開澆正常、結晶器液面平穩且P3箱液面自動控制的兩條光柱呈同一水平線時，即可把結晶器液面自動控制轉換開關由“手動”打到“自動”澆注位置。

13、澆鋼過程中必須套浸入式水口，并保持黑渣操作；根據鋼種正確選擇相對應的保護渣；加保護渣時，兩邊應對稱加入。（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保護套具的托圈內，下端先伸入結晶器，保護套具用支點掛鉤掛好，對中后把浸入式水口套進下滑塊的下端，掛好配重調整好支點位置。在此過程中若P3工手動操作結晶器鋼液面，液面要穩定，切忌大起大落，以防卷渣和漏鋼，液面距離結晶器水縫線在70～80mm之間。

（2）更換浸入式水口方法：計劃在換水口前3～5分鐘，停止加入保護渣，并待結晶器內的保護渣呈紅色狀，把結晶器內的渣撈干凈并加入適量的菜籽油，拿下配重，順著保護套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法換上新水口。

（3）嚴格按照車間規定的時間更換鋁碳水口或者石英水口，不得超時；更換時不得升降中包；下線的浸入式水口不得穿孔或斷裂。（4）鋁碳水口或者石英水口插入結晶器鋼液中的深度控制在70mm～85mm之間（以結晶器上蓋板到下滑磚底部的距離為350～370 mm為標準）;掉入鋼水的鋁碳水口或者石英水口要及時撈出，以免水口碎塊卷入鋼水中影響鋼坯質量；

（5）烘烤爐正常情況下鋁碳水口烘烤時間不得超過2小時；粉化的鋁碳水口不得使用。

14、澆鋼期間操作人員不得有互相打鬧或用手機玩游戲看小說等不專心操作現象；禁止一人或兩人看四流現象；禁止把撈渣棒伸入結晶器鋼液面內燒渣頭；禁止往結晶器內推雜物，正常情況下蓋板上不得有雜物及保護渣；禁止利用中包機構進行控流操作。

15、生產過程中機長、P3正（副）班長應不斷巡檢鑄坯質量情況，發現異常應馬上匯報并及時采取應對措施，若無明顯效果（10min內），則應停止該流澆注。正常情況下蓋板上不得有雜物及保護渣。

16、嚴格按規定排渣，由機長（機長休息由P3班長頂替）統一指揮并負責安全監護。液渣達到4/5裝渣罐高度時停止排渣，等液渣完全冷卻后指揮行車把渣罐吊走，更換新的裝渣罐，等待下一次排渣。

17、最后一爐大包鋼水澆完后，根據中包鋼水過熱度的高低，有選擇性的進行堵流，防止尾坯過長而造成的浪費。當中包鋼水高度在50mm～150mm之間時即可全部堵流。

18、換浸入式水口或澆中包余鋼敞開澆注過程中要及時撈渣，撈渣時要用撈渣棒從四周把渣推追到角上，粘住撈出，特別要撈凈死角處的渣，撈渣棒不得穿越鋼流。澆注過程中要加菜籽油潤滑，遵守少、勤、勻的原則，直到換好浸入式水口或堵流為止。換浸入式水口過程中若發現渣子或水口碎塊卷入鑄坯中，機長應做記號并全程跟蹤，在火切機處切割并挑出，同時通知質檢由其處理。

19、遇到溢鋼、漏鋼等事故時，迅速關閉該流中包機構，液面操作轉至“手動”，并把拉速回零，再卸水口。若機構無法關閉則用堵頭堵；如遇穿包、穿機構事故，要及時把中間包車開到事故槽上方；中包發紅、耐材侵蝕嚴重或沖擊磚上浮則停止澆注。

20、中間包對接操作：

（1）當備用中間包準備好，原中間包鋼水澆到規定的液面高度(50～150mm)時，關閉中間包機構或用堵頭將原中間包的水口堵住，迅速開走中間包車。

（2）中包堵流后把結晶器液面控制轉換開關轉到“手動”位，并把拉速回零，關閉二冷水，將連接件插入結晶器內鋼液中部，插入深度約100～150mm，露出鋼液150～200mm，將鑄坯拉至距結晶器下口200～300mm處停止，并放足夠的干燥冷料。（3）清理結晶器周圍及蓋板上冷鋼、殘渣。

（4）將已準備好的中間包車迅速開到澆注位置，并嚴格對中。（5）整個中間包對接過程應迅速準確，時間不超過8分鐘。

21、中包烘烤：

中包先點火后開煤氣，按先小火、中火后大火的原則進行烘烤，鎂質涂料包烘烤時間不低于3.5小時；干式料的烘烤時間不低于1.5小時。停止烘烤時先停煤氣，再停風機，并將烘烤器擺回上部位置。P4崗位操作規程

1、送引錠。按下“拉坯輥抬起”和“矯直輥抬起”按鈕，當P4操作臺上的“送引錠”燈亮后去掉引錠桿上的鎖緊銷，把選擇開關轉到“送引錠”位置，電機啟動，引錠桿開始前送，拉坯輥壓下并將引錠桿送入二冷室。在送引錠過程中一定要派人監護,以免引錠桿頂壞設備.2、收引錠。在引錠桿向下拉坯時，操作人員要注意觀察脫引錠情況，一旦出現矯直輥壓下后未能使鑄坯和引錠桿分離事故，則要迅速把操作按扭轉至“緊急事故開關”，使矯直輥馬上抬起，及時通知P3停止該流澆注，并予以處理；正常后再壓下矯直輥。待引錠桿自動回到存放位置時，鎖好鎖緊銷。

3、導航。接到開澆指令后，操作工要帶上塑料面罩、撬棍、割把，在切前輥開始對鑄坯進行導航，直至鑄坯切割正常為止；另一人在P4操作室監控拉矯機和引錠桿運行狀況。

4、H–O發生器、火切機維護。H–O發生器要及時加水加堿液，并維護好防爆器、各種氣管和觀液管；火切機停澆后要及時檢查各部件是否正常，并點火試車，確保能正常使用。

5、定尺操作。按冷、熱坯的長度標準要求操作，接班第一夾坯要用標尺測量，并確保班中長度準確。

6、落地、上冷床。接到鑄坯落地指令后，按指定的定尺切割鑄坯長度，并丈量，1#機鑄坯上冷床，并控制冷床運行速度，確保紅坯有足夠的時間冷卻；2#機鑄坯按6米定尺切割，5根一夾直接用行車吊走。

7、記錄、對根數。嚴格按表格要求如實填寫各種記錄表。爐與爐、班與班之間的根數、定尺要按要求劃分清楚。熱送時每爐都必須及時與協調組對根數，下班時到協調組確認總根數后簽字。所有的記錄本和表格不得丟失，每月第一天統一收集上交車間。

8、設備故障記錄要及時如實詳細記錄，所有的字跡要求工整。

9、鋼坯管理。嚴格按今年1月份下發的《鋼坯的管理規定》執行，在生產過程中要每爐巡檢各流鑄坯，發現異常馬上通知機長處理。

P9崗位操作規程

1、生產準備工作做好后，將回轉臺轉至與柱列線垂直位置，同時準備好生產用的各種材料和工具。

2、鋼水上臺后大包工應及時把大包蓋蓋上，以達到保溫和防止鋼水二次氧化的目的。

3、在鋼包開澆后的4～25min內，必須每爐都進行長水口保護澆注；長水口要套正套牢（大包長水口托叉粘冷鋼正在處理時或者機械臂發生故障的除外）；下線的大包長水口不得穿孔或斷裂。

4、每個中包開澆時等鋼液面達到300mm以上開始加中包覆蓋劑，數量為8～12包（10㎏/包），并用測溫槍插入Ⅲ流和Ⅳ流之間（或Ⅰ流和Ⅱ流之間）的鋼液里測溫，并通知P3開澆。

5、正常情況下中間包應進可能滿包操作，并且黑渣操作，鋼水不能裸露。生產中應遵循“高溫慢拉，低溫快拉”原則，但鋼液面不得低于400mm，以利于鋼液中的夾雜物充分上浮，減少夾雜流入結晶器中。

6、大包操作工必須分清液渣和鋼水。大包鋼水要求全部澆注完畢。

7、中包液渣達到200mm時由機長或P3班長按相關規定組織排渣，但不允許把鋼水排出去，排渣期間機長（班長）負責安全監護，渣罐必須干燥、無雜物和完好無損。

8、轉包時中包鋼液面應≥600mm；并看清楚回轉臺箭頭指向，不得轉錯方向。并在2分鐘內打開大包蓋，以便行車把空鋼包吊離。

9、澆鋼過程中連續自動測溫系統由大包工負責裝卸、烘烤和使用；大包操作工接班時應用測溫槍手動測兩次溫度，以此來校核連續自動測溫數值；當連續測溫與手動測溫所顯示的溫度之差大于5℃時，通知儀表工進行調整校對，以免造成低溫凍水口或者高溫漏鋼等事故。

10、中包沖擊區有冷鋼和渣塊粘附要用氧管燒干凈，做到清潔交班。燒氧時氧管要彎一個角度，禁止氧管對著沖擊區耐材直吹！并時刻關注中包耐材侵蝕情況，若有異常馬上報告機長。

11、大包工應時刻關注鋼包包身狀況，若看到包身發紅必須馬上報告機長。

12、停澆時回轉臺和大包工平臺必須打掃干凈；工具要歸類并整齊擺放；回轉臺要轉到與柱列線平行的位置；大包工平臺全部氧氣、壓縮空氣閥門要關閉；全部風機關停。

主控配水崗位操作規程

1、檢查所有水系統管道有無破漏，各閥門是否開啟靈活無泄漏，各壓力表是否完好無損。

2、核對噴淋管是否對中，并及時檢查、纏好石棉繩，有缺失的應及時補上；噴嘴應齊全無堵塞，噴嘴必須擰緊。

3、檢查托輥是否轉動；各軟管接頭、水環、快速接頭應無泄漏。

4、及時試水，確保良好的噴淋效果。

5、嚴格按規定給足輥和各段噴淋管安裝相應型號的噴嘴。

6、過濾器要定期聯系鉗工拆洗，確保其正常工作，并記錄。

7、開啟結晶器水、設備水時要先開回水閥，后開進水閥；關停結晶器水、設備水時先關閉進水閥，后關閉回水閥。開澆前必須確認三路水所有閥門已經開啟，壓力和水循環均正常。

8、更換結晶器時要先關水，并提前檢查新結晶器，足輥必須無變形、松動、破損等情況；噴嘴無堵塞、無松動；軟管接頭良好。結晶器換好后要及時試水，正常后在結晶器跟蹤卡上如實記錄。

9、當所有的生產條件具備后主控要及時報告機長、車間調度。

10、在開澆前必須聯系廠調確認爐號、鋼種和定尺，并及時通知機長和P4；生產中嚴格按制定的配水制度來配水。

11、認真填寫生產原始記錄表和各種相應的記錄表；出現生產事故或設備事故要如實記錄；不得漏記、隱瞞不報和記錄錯誤；字體要工整，版面要整潔。

12、若中包對接，主控應提前通知機長和P4做好準備工作。

13、澆鋼過程中若有漏鋼、雙澆、對接、鑄坯夾水口等情況機長（機長不在時由班長）應及時通知主控，主控再通知P4將問題鑄坯及時切割和挑出。生產中出現的事故（包括生產事故、安全事故和設備事故）要及時通知車間調度和廠調。

14、生產過程中主控應密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚，一經發現要及時通知機長并調整水量，調整無效馬上停止該流澆注。

15、在鉗工更換二冷室托輥等設備或P3有清理二冷室冷鋼后，必須重新試水，以確保二冷水噴淋正常。中間包修砌操作規程

1、中間包包底澆注時，先把4個尺寸比座磚稍大的鋼模固定好，確保水口中心線與中心距為1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一條線上，偏差亦不得超過2mm，且水口中心線與中間包縱向中心線平行。包底永久層厚度要達到185mm，澆注過程中，用振動棒充分振動，并順著插入的反方向抽出振動棒，抽出過程要緩慢、平穩，振實振平，適當干燥后方可澆注包壁。

2、澆注包壁時，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm，澆注過程中要用振動棒充分振動。振動棒從下料口插入，要盡可能深入到包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48小時左右（視天氣狀況定）脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上進行烘烤，用鼓風機控制烘烤溫度，先用小火烘烤12小時，后改大火烘烤12小時。烘烤前包底內可加入一層廢絕熱板以防止裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60～100℃后即可進行涂料包的砌筑。

3、工作層涂抹前的準備工作

1）清理工作場地，準備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔頭等工具材料。

2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側壁連接處是否有裂縫等。

3）檢查永久層的使用情況，對永久層破損面積小于30mm×30mm的永久襯，可進行局部的修補；對永久層破損嚴重的中間包(面積大于30mm×30mm)，永久層必須打掉，重新澆注。

4）檢查沖擊板是否干燥，尺寸質量是否符合要求。

4、鎂質涂料工作層的砌筑

1）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60～100℃。2）座磚的安裝，先清除座磚周圍的殘鋼及其他廢物，鋪上一層10mm左右（不超過15mm）的細砂，平穩安放座磚，座磚中心距為1250±3mm，4個中心同線并與中包縱向中心線平行，然后周圍填滿細砂夯實。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細砂。

3）攪拌機使用前應清理干凈，將鎂質涂料倒入攪拌機內加水攪拌均勻（加水量按8～16%），邊攪拌邊加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，攪拌時間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待呈現一定的流動性后即可卸出，進行熱包涂抹。

4）涂抹作業按側壁、端壁、包底、沖擊區的順序分二至三次涂抹。5）涂抹厚度為包壁為35～50mm，包底為60～90mm，側壁與端面用大泥刀自下而上進行涂抹，包底與側面的聯接處要充分填實且轉角處要加工成圓角。

6）沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在其面上涂上20～30mm的涂料與外面的涂料形成一體。

7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時間，并認真填寫好有關的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時后即可吊到烘包架進行預烘烤，預烘烤時要求火焰竄到中包高度的1/3～2/3間，時間要求在3～4小時，當中間包工作層由黃色變為輕白色后，停止預烘烤。8）停止預烘烤后，把中包吊到備用包區，待該中間包自然干燥大于20小時后即可吊上平臺使用。9）烘烤時先點火，再開煤氣閥門，接著開啟鼓風機控制火焰長度，確保火焰長度在胎模高度的1/2～2/3范圍內，小火烘烤25～30分鐘，使胎模內的氣體溫度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分鐘，使胎模內的氣體溫度控制在180～280℃，然后結束烘烤，此過程中間包胎模四周的干式料經軟化再固化的過程，待自然冷卻至室溫后即可脫模。

連鑄行車工安全操作規程

1．吊車操作工必須經過訓練、考試、持有操作證方能獨立操作。未經專門訓練和考試或培訓后考試不及格者，不得上崗獨立操作。

2．開車前應認真檢查機械、電氣以及防護保險裝置是否完好可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

3．吊車工必須熟悉掛鉤領行作業安全規程，聽從掛鉤領行人員的指揮，在得到明確的動車信號后，先鳴鈴再動車；但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。

4．操作控制器手柄時，應先從“0”位轉到第一擋，然后逐級增減速度；換向時，必須先轉到“0”位，待車停住后再反向逐漸增減速度。

5．吊車吊起物件后，吊車工必須全神貫注，服從領行人員指揮，不得干其他任何工作。

6．當吊鉤接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近吊車相遇時，速度要減慢，不準用倒車代替制動，用限位代停車，用緊急開關代替普通開關。

7．運行中，地面有人或落放吊件時應先鳴鈴，嚴禁吊物在人頭上空越過。吊運物件必須高于障礙物0.5米以上，但不得離地過高。工作停歇時應將起重物件放落，不得懸停在空中。多臺吊車作業時，要保持一定的車距，嚴禁撞車。兩臺車同時起吊一物件時，事先上報上級機關，經批準后方可起吊。作業時要有專人指揮。

8．動車時，不準加油維護或進行檢修與調整機件。

9．應在規定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走和上下車。小車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走，不準從一臺車跨越安全欄桿到另一臺車。吊車運行時嚴禁上下車。

10．吊車工相互替換時，應在車停穩后，拉脫門限位再上下車，操作者要待下車者合上門限位回鈴兩聲后，方可動車。

11．運行中突然斷電，必須將開關手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。若一時不能恢復供電，吊車工應設法將吊物放下，不得長時間懸空。離車時必須拉下電源開關。

12．運行中由于故障，吊件突然下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。

13．重噸位物件以及液態金屬吊罐起吊時，應稍離地試吊。確認吊掛穩妥，制動良好后，方可緩慢升高運行。嚴禁同時操作三只手柄。

14．嚴格執行“起重鋼絲繩、鏈條、吊具吊斗安全檢查管理制度”。發現吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了安全使用標準的規定，應立即停止使用，不得冒險違章作業。15．工作完畢或者有事離車，應將車停在規定位置。空鉤上升至極限下1米處，小車開到軌道端頭。所有的控制器均放零位，切斷電源。

16．吊車操作工班中停車離開工作現場后，因急需使用吊車，被領行人員找回而匆忙上車時，應穩住情緒，先確認大小車及鉤頭控制器的方向，再按規程沉著操作，切忌慌亂。

17．雙鉤吊車在單鉤作業時，另一鉤頭必須升至極限下1米處，副（主）鉤的主要附件有故障時，允許主（副）鉤單鉤工作。但必須由電工將故障副（主）鉤的電路切斷，以免誤操作釀成事故。

18．檢修時，應將吊車停靠在安全位置，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛上“禁止通行”的標志。地面不能設圍欄時，必須設專人監護。

19．未經有關部門批準，不能更換電氣線路及機械設備。20．吊車工必須認真做到“十不吊”。20.1．超過額定負荷不吊。

20.2．指揮信號不明或無人指揮不吊。

20.3．光線暗淡，看不清楚指揮信號與吊件不吊。

20.4．歪拉斜吊不吊。特殊情況必須斜吊時，應請值班長或車間領導批準，作業時在現場安排監護人員。個別特殊作業必須斜吊時，應有明確措施和規定，但最大傾斜角不準超過30度。

20.5．吊件捆扎不牢不吊。

20.6．吊件上站人或浮放有活動物體的不吊。20.7．帶棱角及切口的物件，吊繩未墊好不吊。20.8．埋在地下的物件不吊。20.9．高壓氣瓶與乙炔發生器不吊。20.10．鋼絲繩不齊或打結不吊。連鑄丙烷站安全操作規程

1、丙烷站的管理人員與操作員工必須經過技能學習培訓，具備應有的安全操作知識，并經過考試合格取得資格證書方可上崗操作。

2、操作時必須穿棉長衣長褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內接打手機，禁止攜帶照相機、錄像機等進入氣站。

3、氣瓶在搬運時，可用配套的小車或其他工具通過氣瓶的吊耳來輔助搬運。

4、氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的損傷。

5、充裝或使用過程中應保持現場良好的通風，應防止低溫液體飛濺或溢出，操作時應有防凍措施。

6、當氣瓶內氣壓不夠時，可使用增壓閥增壓，但用后必須關掉。

7、氣瓶在搬運過程中，禁止將排放閥正對人員。

8、爆破片只能一次性使用，該爆破片作用后必須更換。

9、使用氣瓶時應遵守以下規定：

①、禁止敲擊、碰撞。②、瓶閥凍結時，不得用火烤解凍。③禁止帶壓檢修氣瓶。④、定期校驗壓力表，合格后反復可繼續使用。安全閥必須按規定的形式、型號和規格配備且靈敏、可靠；安裝安全閥前、后必須進行校對，校對后應加鉛封；丙應定期校驗，不合格者禁止繼續使用，校對調整安全閥時、應有專人保壓，還應設有緊急放散口。

10、應急處理方案：

①、應急處理人員的著裝要求：戴上防護鏡或面套，建議帶上易于脫下的防護手套和長袖，保護胳膊；要穿上無箍扣長褲，庫管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。應急處理人員的衣服為棉制，最好沒有口袋也沒有卷起部分。嚴禁穿戴可能引起靜電的化學纖衣物，腳部應穿沒有鐵釘。

②、處于火災環境時，及時關閉所有與氣液相通的閥門。當閥門無法關閉或泄漏處無法堵塞切不可用水直接噴淋泄漏處，推薦使用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。

③、處于壓泄放時，及時開啟放空閥，將瓶內超壓氣體盡快放到安全正常回座時止，在向空氣排放氧氣時，應在事先確定附近無明火、易燃物以及無行人通過后進行，如果排放壓力降壓效果較差，可將氣瓶移到空曠處，連接輸送軟管，由進出液閥放空(放空的液體不允許往地下排水溝內排放)。

④、內膽意外泄漏時，因內部液體而使內膽處于過剩壓力的狀態下，將會導致并造成事故，應盡快小心地將瓶內的液體排放出來或卸到其他同類瓶內。在條件許可的情況下，應盡快將損壞的瓶轉移至無明火、易燃物及無行人通過的場所進行應急處理。

11、為確保氣瓶正常運行必須定期的進行系統檢漏，如果發現漏點應立即進行維修，可以借助肥皂水準確判斷檢漏點。檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水校驗。校驗時周圍禁止煙火，禁止用火校驗漏氣。

12、日常點檢應按照點檢表每2個小時檢查一次并記錄在案，以備抽查。定期打開排污閥排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少時排放）

13、維修工具必須用專用防爆工具，嚴禁使用普通工具。

三、煉鋼廠運轉車間安全操作規程

轉爐OG除塵安全操作規程

1.1開新爐前或接班時，必須檢查各系統各種指示聯系信號、安全閥、汽包壓力表、水位計、壓力表、水位計、煤氣自動分析儀和報警裝置處于良好狀態。不得隨意自行關閉、損壞、拆卸、調試等不利于儀器正常運行的行為。

1.1.2開新爐前要將煙道、汽包的積水排除，然后關閉所有排污閥門，補新水到規定的高度（汽包水位加到中限水位，嚴禁水位過低或過高操作）。

1.2在吹煉過程中要經常與爐前聯系，發現問題要及時協調處理。1.2.1爐后逆止水封水位應控制在水位計的6000∽9000mm(就地水位計)處。

1.2.2當風機發生以下異常情況可先手動提槍后，再通知調度及有關人員到場。1.2.2.1風機劇烈振動；

1.2.2.2風機運行過程中雜音大、溫升迅速、冒煙、摩擦等。1.2.2.3軸瓦溫度達650C以上。

1.2.2.4煙氣大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。1.2.2.5三通閥處于回收狀態后無法復位，而旁通閥又無法動作。1.2.2.6突然發生斷電、斷水或其它突發事故。

1.2.2.7發生一切有可能造成不安全事故或重大設備事故的任何情況。

1.2.3如確需帶負荷換機，應具備以下條件： 1.2.3.1必須在非冶煉狀態進行。

1.2.3.2應停止回收煤氣，放散閥處于開啟狀態。1.2.3.3管網內保持正壓力并避免大的波動。1.2.3.4沒有任何危及安全的征兆。

1.2.4風機故障需檢修時應按風機啟動、停機條款進行，嚴禁帶負荷拉、送閘。并應掛檢修牌。

1.2.5必須保持系統密封性，嚴禁在系統有泄漏的情況下回收煤氣。

1.2.6操作人員發覺非身體不適引起的頭昏、眼花等癥狀應立即通知煤氣救護人員到現場檢查測定，并通知調度派人檢修。

1.2.7嚴禁在機房內抽煙，或帶進火源。

1.2.8除塵回收系統巡回檢查至少二人以上，以防煤氣中毒或發生其它不安全事故。1.2.9煙罩焊補、清灰換葉片或其它相關設備檢修時，必須把逆止閥關閉，三通閥處于放散位置，用氮氣吹掃后方可進行清灰或檢修。

1.3.0檢修煤氣系統所屬設備需動火時，必須先辦理動火證，得到有關主管部門許可后方可動火檢修。

1.3.1當有外來人員參觀或本車間人員檢修時，操作人員應主動配合和現場監護。

1.3.2使用或停用備用風機，應開啟、關閉相應的眼鏡閥，以防止煤氣中毒。

2.日常操作、巡檢、維護注意事項

2.1操作和巡檢應注意兩人同行，一人操作，一人監護； 2.2在煤氣區域作業，要注意攜帶煤氣報警器； 2.3到爐后要注意攜帶對講機，便于同機房聯系； 2.4每班要及時對工段范圍內的設備進行巡檢； 2.5巡檢時要特別注意觀察溢流水封水位波動情況； 2.6每班要及時對爐后排水水封進行檢查，以保證排水通暢； 2.7風機葉輪沖洗水要控制在合適的壓力或流量范圍內； 2.8加強對排污管的檢查，定期對各疏水器、煙囪水封、水封逆止閥進行排污，確保管道排水通暢；

2.9開眼鏡閥時要注意站位，以防意外事故發生；

2.10管道進行氮氣吹掃時，要注意先開放散閥，后開氮氣閥；吹掃完畢時，要注意先關氮氣閥，后關放散閥；

2.11注意定期對各運轉部件進行潤滑； 2.12每班應在非回收期間對各旁通閥開關一次； 2.13發現問題及時匯報。

2.14變頻器濾網定期進行清理，保證通風正常。

2.15三班加強對變頻器運行情況進行點檢，變頻器發生故障，及時記錄故障原因，并報自動化、電工進行檢查。

2.16加強對水冷空調的巡點檢，定期清理過濾網，并保證冷卻水長期暢通。

轉爐汽化安全操作規程

1.在鍋爐（汽包）運行中要密切注意各水位計、壓力表等儀表狀態，發現問題及時匯報處理。如汽包運行中缺水時，不得立即補水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補水。

2.每小時巡視、檢查運行中的汽包安全閥啟始壓力應在規定值范圍內；各水封、各防爆板必須處于正常狀態。巡檢時應避免停留在安全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計等有可能發生爆炸或泄漏的位置。

3.每班沖洗水位計一次，以免造成假水位，危及安全。4.安全閥必須每班手動一次，每周自放一次，并觀察開啟是否靈活、可靠。（正常運行情況下，安全閥必須每年校驗一次。校驗壓力為規定值）。

5.在鍋爐運行中，禁止對泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經驗的人員使用標準夾板，（不可用接長手柄的板頭），在開始預熱過程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超過0.5MPa。6.鍋爐或管網內如確實需要進入工作，必須經充分通風、溫度在500C以下，經測定，安全部門批準后方可進入。

7.每班在爐前停止吹煉時對汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網結垢或堵塞造成事故。

8.小時巡視和檢查運行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計等安全裝置，確保安全裝置可靠，儀表處于正常狀態。

9.每年對安全閥、壓力表校驗一次，定期清洗水位計。10運行中嚴禁超壓，最高壓力不得高于1.20MPa。

11.2小時檢查蓄熱器內的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線±100mm左右，不得超高水位和缺水運行。

12.登上蓄熱器檢查時，要注意行走安全，防護欄要保護完好，預防高處墜落。

13.當蓄熱系統發生蒸汽泄漏時，要及時報修。

14.每年對蓄熱器內清垢一次，進入蓄熱器內之前，必須對內部進行良好通風。

15.蓄熱器內使用行燈時，必須用安全電壓的行燈。16.進入蓄熱器內檢修焊接，不得使用潮濕手套。17.下列情況應緊急停止吹煉

①、當放散閥有故障，系統壓力繼續升高超過2.50MPa時。②、高水位或低水位報警，采取措施無效時。③、當水位不清，采取措施無效時。④、監視計量儀表發生故障時。⑤、給水系統發生故障，給水中斷時。⑥、水位表或安全閥全部失靈。⑦、系統中某一設備大量漏水和漏汽時。

二次除塵工崗位安全操作規程

1、嚴格執行操作牌制度和能源介質危險警示牌管理制度。

2、啟動風機前必須通冷卻水，煙氣進入過濾室溫度＞120度時，檢查混風閥是否打開，否則手動操作，并及時向現場調度匯報，同時向車間領導匯報。

3、傳動裝置或機電設備在運行時不得接近，以免觸電和擊傷。

4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發現異常向上級報告。

5、除塵卸灰時，必須兩人在場方能進行。

6、嚴禁系統管網內閥門全關閉，若突然發生閥門全關閉，則應立即打開混風閥，同時適當降低風機運行速度，等爐前閥門全開后再恢復風機速度和關閉混風閥。

7、卸灰系統檢修時，必須做好停電檢修掛牌。

8、嚴禁不停機進行檢查和清理輸灰機、卸灰閥等旋轉部位。煉鋼廠自用煤氣的安全規定

1、當煤氣切換時，調度必須告知煤氣用戶單位派人在烘烤點監護常明火不滅。

2、監護常明火人員發現常明火熄滅時，必須把包蓋抬高，并及時點著火。

3、煤氣點火原則是先點火，后開煤氣。當點火失敗時，必須先關閉煤氣閥門，待泄漏的煤氣散開后，再按點火原則進行。

4、開烘烤器的原則是在常明火不滅的前提下，先開煤氣，后開鼓風機；停烘烤器的原則是先關鼓風機，后關煤氣。

5、在進行烘包時，烘包人員必須確保包蓋與包口有150--200mm的距離，防止煤氣不完全燃燒。烘新包時，包蓋與包口有250--300mm的距離，防止煤氣熄火。

6、進入煤氣區域作業時，應帶煤氣報警儀。當一氧化碳含量不超過30mg/ m3時，可較長時間工作；一氧化碳含量在50mg/ m3時，連續工作時間不得超過1小時；在100mg/ m3時，連續工作時間不得超過半小時；在200mg/ m3時，連續工作時間不得超過15～20分鐘。

7、嚴禁人員在煤氣烘烤機旁取暖，嚴禁人員在煤氣閥門、法蘭連接處休息或睡覺。

8、各煤氣用戶點必須建立煤氣管道排水制度： 8.1排水時必須2人同行；

8.2排水關閉閥門后必須用手攜式CO檢測儀進行檢測； 8.3排水人員、時間、地點、檢測結果必須在記錄本上如實進行登記。

9、煤氣著火事故的搶救：

9.1煤氣設備著小火，可用黃泥、濕麻袋、滅火機撲滅。 9.2管道直徑小于100mm以下的煤氣管道著火，可直接關閉火前閥門滅火；管徑大于100mm以上，煤氣管道著火時，切記不能把煤氣閘閥一下關死，以防回火爆炸。

9.3煤氣設備著大火，應逐漸降低煤氣壓力(最低不低于50Pa)，通入大量氮氣或蒸汽滅火。禁止突然切斷煤氣，以防止回火爆炸。

9.4 當煤氣設備已燒紅，切勿用水驟然冷卻，以防止變形開裂，使事故擴大。9.5在處理著火時，煤氣閘閥處、壓力表、氮氣或蒸汽管頭應有專人控制。

9.6滅火后，應特別注意防止煤氣中毒。

10、在指揮行車調換鋼包時要先將大火煤氣閥門關小，待火苗探出150mm長度時，再起升燒咀到位，待確認行車龍門鉤套進鋼包耳軸后，方可指揮起吊。

11、班中要經常檢查煤氣燒嘴燃燒情況，發現熄火時，按《煤氣用戶安全操作規程》有關條例執行。發現烘包設施損壞或漏煤氣，應及時上報維修。

12、煤氣管道設備，發現有漏氣，應立即報修，嚴禁未取得動火證進行電焊，氣割或用金屬物敲擊，防止產生火花發生爆炸。

13、煤氣設備拆檢時，有關用戶必須在事前通知煤氣站封好水封，必要時還要堵盲板，并用氮氣或蒸氣吹掃設備，由煤氣化驗員進行CO含量測定，合格后方可拆檢。

14、發現人在煤氣區域有頭昏、眼花、惡心嘔吐等煤氣中毒現象，應立即采取措施，切斷煤氣，將中毒者撤離現場，到通風處休息，并通知煤氣救護員來現場檢查測定工作。

15、發現嚴重煤氣中毒，如昏迷、假死應立即將中毒者撤離現場后，就地進行人工呼吸、胸外心臟擠壓等搶救措施、未經醫生或煤氣救護員同意，不準擅自送往醫院。

16、進行煤氣管道檢修時，嚴格按要求對檢修點取樣化驗，辦理動火證。

17、封盲板作業時，嚴格執行作業票制度。現場使用單位負責人未到檢修點辦理為簽證，嚴禁操作。連鑄水泵安全操作規程．

1、嚴格執行安全操作規程,禁止違章操作。

2、開機前應作好各項準備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態,水池水位是否正常,備用機組是否處于良好的備用狀態。

3、運認真做每小時的設備巡檢工作,并做好各項記錄。

4、員工進行設備巡檢時,應按規定正確穿戴好個勞保用品。

5、電機設備在運行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。

6、旋轉設備運行中盡量避免靠近轉動的裸露部分。

7、認真做好水泵的運行監控，發現異常應及時匯報、處理。

8、如遇突然斷電的情況，應嚴格按照緊急事故處理預案進行處理。

9、低壓配電柜嚴禁帶電清掃、除灰，非專業電器人員嚴禁拆卸。10.定期做好旋轉部位的潤滑維護工作，保證日常運行安全。循環水泵安全操作規程

1、嚴格執行安全操作規程,禁止違章操作。

2、開停機一定要經過本廠調度通知,方可執行操作。執行完命令，后應向調度匯報情況，并做好記錄。

3、開機前應作好各項準備工作,檢查好各進出水閥們的啟閉情況是否在要求狀態,水池水位是否正常,各備用機組是否處于良好的備用狀態。

4、運認真做每小時的設備巡檢工作,并做好各項參數記錄。

5、員工進行設備巡檢時,應按規定正確穿戴好個勞保用品。

6、電機設備在運行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。

7、旋轉設備運行中盡量避免靠近轉動的裸露部分。

8、開停機要嚴格執行監護制度，保證有一人操作，一人監護。

9、認真做好各供水系統的運行監控，發現異常應及時匯報、處理。

10、如遇突然斷電的情況，應嚴格按照緊急事故處理預案進行處理。

11、低壓配電柜嚴禁帶電清掃、除灰，非專業電器人員嚴禁拆卸。

12、夜間上水池點檢、補水應帶好照明設備，并注意安全。

13、高速過濾器反洗排污時，必須先聯系好鐵沉淀池值班人員，到位才能進行反洗排水。污泥處理安全操作規程

1、嚴格執行污泥處理安全操作規程，禁止違章操作。

2、壓榨過濾時，嚴禁使用未更換破損濾板、濾布的壓濾機。

3、嚴禁私自亂調整壓濾機液壓站內各種液壓控制閥的整定壓力。

4、壓榨操作時，應正確穿戴好各勞保用品，嚴禁穿拖鞋、赤腳上機臺操作，上下機臺不得亂蹦亂跳，要注意安全。

5、清理現場時，嚴禁用水沖洗操作箱、液壓站、各部位行程限位、接線端子盒。

6、操作臺嚴禁帶手套操作，嚴禁用帶水抹布檫洗。

7、每條沖洗水管用完后要統一卷起，擺放整齊，使用的輔助工具，用完后，應清洗干凈，整齊的擺放在指定位置。

8、電機設備嚴禁用水直接沖洗。

9、低配柜電氣嚴禁帶電清掃、除灰，非專業人員嚴禁拆卸。10.斜板沉淀池、化學除油器要定期清洗、排放。

11、干化池排污水時，必須提前聯系鐵皮沉淀池值班人員，到位后方能進行操作。

四、廢鋼車間安全操作規程

廢鋼行車工安全操作規程

1、行車操作前，必須先檢查各操作系統以及限位器、制動器等安全裝置是否正常可靠。打鈴后，方可送電，起停三次，進行試車，試車時吊鉤上下應該吊有重物。確認所有限位，剎車性能正常后，方可正式吊運物件。

2、行車運行時，任何無關人員都不能停留在行車上。(檢修者、檢查人員除外，此時駕駛員應聽從行車上的檢查人員指揮)。

3、上、下車應先按電鈴，待行車停穩后，拉開聯鎖門方可上下，嚴禁跳車或翻欄桿。

4、當行車操作時，電器設備已接電，因此，禁止打開啟動裝置、起動電阻、配電盤等進行檢視，禁止拉觸起動裝置的通電部份與導電線進行檢查，對電器設備進行檢查時，電器設備本身應該斷電。

5、開車前應把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關拉到“0”位，停車后再開動，嚴禁用開反車來代替剎車。

6、禁止在鉤子上或貨物上進行人員提升或移動，嚴禁利用行車設備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中，嚴禁人員頭上的重要設備上經過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。

8、開車時必須全神貫注，認真操作，嚴禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書籍、報刊、雜志帶進駕駛室，嚴禁在駕駛室里談笑或做無關的工作，當班操作時，不準將腳擱起，超過開關高度。不準隨意裝拆電器設備。

9、行車使用前應進行試剎車，試剎車應與地面人員聯系，在平地和不潮濕的地方進行，高度不超過0.5米，嚴禁吊物時調整制動器。

10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時應互相照應，需要推車時應經雙方同意方可緩慢推車，防止受震。

11、露天行車遇有暴風、雷擊或6級以上大風時應停止工作，夾軌器應夾緊可靠或用地錨拉緊，切斷電源，車輪前后應塞墊塊卡牢。

12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準懸掛他物，鏈條的小鉤應掛在鏈環上。

13、夜間作業應有充足的照明。

14、行車吊運時，吊鉤必須提高到二米以上高度，行車運行時貨物（包括空載）必須提高至超過運行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴禁吊物長期停留空中。

15、行車操作遇突然停電，應拉掉源總開更關，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進行操作。

16、在正常操作過程中不可依靠“限位開關”停車，以免限位開關失效，發生事故。

17、行車吊運危險，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運。

18、給機動車的駕駛員，必須等車輛停穩后才可吊運。

19、新學開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導，嚴禁非行車工（檢修人員試車除外）開行車。

20、行車若遇火災，應立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當班要更換新瓶。

21、必須帶電修理時，要通知值班電工，并要有專人監護。

22、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要趁著，要鳴鈴警示地面人員避開，并在起升高度范圍內，反復升降，同時開動大小車，選擇安全地點把重物放下，并報修，嚴禁重物自由墜落。

23、。使用磁鐵盤吊運，磁鐵盤運行范圍內不準有人停留，并做到超重、超大塊不吊。

24、行車駕駛員要嚴格執行有關規定，若發現任何人發出的緊急停車信號，均應立即停車，經了解清楚后，方可開車。

25、使用起重機械十個不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②無人指揮或信號不明； ③掛鉤不當； ④物件有尖銳楞角未墊好； ⑤重量不明或超負荷；

⑥起重機械有缺陷或安全裝置失靈； ⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品； ⑧光線陰暗，視物不清；

⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個制動器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。

26、行車點檢、檢修、檢查人員上、下行車時，當班行車工必須負責開、關連鎖門。

27、工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。廢鋼電工安全操作規程

1、上班前應按有關規定穿戴好勞保用品，檢查所用工具吊具儀表，是否完好。工具皮帶要按規定扣好，作業時不能背在肩上。

2、電氣設備不準在運轉中拆卸修理，必須在停車后，切斷電源，經檢查電源確認已斷開，驗明無電，掛上“禁止合閘，有人工作”警示牌后方可工作，未經驗電一律視為有電，不準用手觸及。

3、每完成一項檢修項目須清理現場，清點工具，零件以防丟失，掉下傷人，或遺留在設備內造成事故。

4、動力配電箱的閘刀開關禁止帶負荷拉閘。帶電裝卸熔斷器時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，站在絕緣墊上。

5、電氣設備的金屬外殼接地要符合標準，有電設備不準斷開外殼接地線。

6、電器或線路拆除后，有可能來電的線頭必須及時用絕緣布包扎好。

7、裝設臨時線路，必須做到：?電壓不超過380伏；?使用時間不超過7天；?使用絕緣良好的橡皮線，采取懸空架設或沿墻敷設，戶內不得低于2.5米，戶外不得低于3.5米。

8、安裝燈頭時，開關須接在火線上，禁止將電動工具外殼接地線和工作零線擰在一起插在插座中。

9、電氣設備發生火災時要立即切斷電源，并用干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火。

10、電氣設備控制柜門上應有明顯的警示標志牌。

11、承擔一檢修項目須二人同行，要有一人操作，一人監護，檢修好應及時告訴調度。

12、高空作業應系好安全帶，戴好安全帽，拉好安全警戒線，傳送物件不得上下拋擲。

13、夜間檢修須保證有良好的照明。

14、上、下行車檢修須協調、聯系好，應按電鈴與行車工聯系好，待行車停穩后方可上下行車，嚴禁翻躍欄桿、跳車。

15、使用鉆床禁止帶手套操作。使用移動式電動工具，必須配置漏電保護器。

16、變、配電室內及電氣設備附近，不準堆放易燃、易爆、潮濕和其他設備可能造成影響的物件。

17、凡進入煤氣、氧氣區域工作，必須嚴格遵守煤氣、氧氣安全操作規程，應有專人聯系和救護人員監護，嚴禁帶火花，避免因煤氣、氧氣泄漏造成傷害。

18、發生人身觸電事故，值班人員可以不經聯系，立即斷開有設備的電源，以進行搶救。廢鋼鉗工安全操作規程

1、修理與檢修時，必須遵守掛牌制度，掛“有人操作，禁止開動”的警示牌方可檢修。

2、工作時要觀前顧后，注意榔頭，飛物等甩落范圍內不準站人，防止因揮動工具，工件松動、工件脫落鐵屑飛濺造成傷害。

3、榔頭等工具不能當墊鐵用，榔頭柄必須必須用無節區硬木，并安裝牢固榔頭與柄不可沾油污，不可戴手套使用榔頭。

4、裁鐵皮時，敲榔頭合掌鉗子者不可對面站立

5、機器在運轉時，嚴禁作業或拆卸零件或加油、打掃衛生等工作。

6、在檢修時，使用的行燈，一律應用24伏底壓安全燈，并不可將行燈放入尚在運轉機械中觀察。

7、調整機器，機械轉動時，禁止戴手套或把手放機器運轉部分以免卷入機械內造成事故。

8、在高處作業時，要注意自己站的地方是否穩固。要把所需工具放在工具袋里，隨用隨取，誤使其掉下，準備調換零件亦放好。不準將工具備件忘記在設備上，以免釀成事故。嚴禁從高處隨意往下丟東西。

9、在檢修中無論高處或者地面拆裝使用扳手應事先檢查扳手有無裂紋和滑牙現象，嚴禁使用扳手的錯誤作業方法。

10、使用三角刮刀時防止刺傷周圍人員。

11、不準拆卸安全裝置，如因檢修必須拆除，檢修完畢后，將拆下的防護裝置重新裝好，恢復原狀。

12、行車在檢修時，應先與行車工聯系妥當，等行車停穩后，方可上、下車。檢修大車時，應給行車大輪穿大鐵鞋，防止滑動。

13、在輕屋面或者高處作業，必須加板墊層，正確使用安全帶，以防墜落。

14、在檢修完畢，試車時必須確認有關檢修人員全部撤離到安全位置，方可試車。

15、機油、柴油等易燃物品不可亂丟亂倒，加強管理，嚴禁火種，防止火災。

16、進行各種檢修作業，都要注意不要將手靠近壓輥，縫隙、吻合錯動動面、轉動物、尖刀物熱燙物等危險地方，以免傷害手指。

17、應熟悉檢修范圍的設備及生產過程和性能、布局，了解環境特點及安全規則，正確使用消防器材。

18、在檢修過程中凡涉及到氧氣、煤氣、乙炔等氣體作業的，應遵守相關的安全技術規程。

19、在吊重物時，先檢查起吊設備負荷是否相符、完好，鋼絲繩、繩扣是否完好，起吊時應先找中心位置，以免傾翻，嚴禁重物在人和設備上空通過。嚴禁超載作業。并遵守其中規程。

第三篇：高爐車間安全操作規程

一、工段長的職責

1、認真執行上級有關安全生產、勞動保護工作的指示和指令，對本工段職工的安全健康負責；

2、負責在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，把安全工作貫穿到每個具體環節中去。安全與生產發生沖突時，生產必須服從安全，保證在安全的情況下進行生產；

3、組織三級安全教育，對各工種的安全規程負責，并組織職工學習、抽考、檢查執行情況，發現問題，及時提出修改補充意見；

4、認真執行安全生產政策、法令及公司和本廠的有關指示，嚴格執行各項安全規章制度和交接班制度；

5、對設備、工具和安全防護裝置處于安全良好狀態負責，及時組織消除不安全隱患或采取可靠的臨時措施；

6、組織好每周的安全活動日，經常對職工進行安全教育，總結好本工段的安全生產典型經驗；

7、負責對傷亡事故的現場保護，立即報告，查明原因，提出防范措施。對已、未遂的事故和違規違制都要做到“四不放過”，并及時上報；

8、負責檢查所屬職工正確使用防護用品，做好女工保健工作。

二、值班工長安全規程

1、出鐵前穿戴好勞動保護用品，嚴禁出鐵時橫過渣、鐵溝，通過時必須走安全過橋。

2、出鐵前，工長要及時檢查鐵口工作是否正常，發現問題及時采取措施。

3、取樣時，模樣、樣勺要烤干，防止放炮傷人。

4、機車晚點或其它原因不能正常出鐵時，當班工長根據情況應減風，防止發生風口灌渣、燒穿等事故。

5、高爐冷卻水壓下降時，值班工長視具體情況減風處理，發現停水時立即緊急休風。

6、高爐爐頂壓力不斷升高，超出正常范圍時，應及時減風壓，迅速打開爐頂放散，防止負壓產生。查找原因，排除故障后再恢復正常生產。

7、預計較長時間不能上料而頂溫升高時，可適當減壓，爐頂溫度不超過300℃。

8、休、送風前必須與鼓風室、熱風、TRT、上料、布袋除塵、生產科等部門取得聯系。

9、休風檢修處理爐頂設備，爐頂需動火時，爐頂必須先點火，點火時必須躲開正面，點火前爐頂嚴禁其它作業。

10、料線過深（大于4m）時，不得休風，如必須休風時，嚴禁倒流操作。

11、上爐頂點檢設備或處理設備故障時，首先通知煤防站人員，現場監護，上爐頂必須2人以上同往。

12、休風前若懸料，應先坐料才能休風。

三、鐵口工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品，堅守崗位。

2、出鐵前確認鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開口機、液壓炮運轉是否正常。

3、出鐵時嚴禁橫過大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人。

4、接觸鐵水工具必須烤干、烤熱。

5、用氧氣燒鐵口時，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對渣鐵口處。開氧氣人員避開截門正面，嚴禁戴油手套開關截門。

6、捅鐵口時背向主溝，兩腳站穩。

7、開動液壓炮及退炮時先響鈴，注意周圍是否有人。

8、鐵口潮濕必須烤干后出鐵，嚴禁潮鐵口出鐵。

9、鐵口主溝周圍衛生清掃干凈，防止捅眼時滑倒。

10、堵鐵口時所有人員要閃開，防止噴濺傷人。堵口后不要立即退炮，臥炮時間20分鐘以上，（無水炮泥30分鐘），退炮后不許馬上橫過主溝或去鐵口工作，待確認不能倒火時再進行工作。

11、開鐵口時兩腳不許站在主溝內。用釬子打鐵口時，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴禁用松動錘頭

打錘。

12、裝炮泥時，嚴禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮膛內。

13、修補鐵口時，必須將煤氣點燃，防止煤氣中毒。

14、出完鐵后，嚴禁在鐵口區域休息或逗留。

15、禁止往爐臺下扔渣鐵塊或其它雜物，以防砸人。

16、禁止在液壓炮室內動火，電氣設備著火時應先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴禁打水。

17、出鐵時鐵水包不能過滿，鐵水應低于包沿300mm。

18、排風扇運轉時嚴禁移動，需移動時必須先拉閘斷電，停止運轉后方可移動。

四、小坑工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品。

2、出鐵時沙壩要保持一定高度，見渣后沙壩鏟l00mm，沙壩不能過低，嚴防跑鐵。堵口后，嚴禁將鐵水隨渣子潑出，防止爆炸傷人。

3、捅小坑時，釬子要烤干。

4、掏小坑時，要精力集中，站位要合適，兩腳不能站進大溝內，防止小坑突然流鐵燙傷。

5、出鐵時嚴禁橫過鐵溝。

五、大溝工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品。

2、機車擺包時，包與出鐵槽擺正，并檢查鐵水包是否烤干，更不許有水，防止爆炸。

3、做大溝時，要站在小平臺上，以防掉入鐵水包內。

4、上下梯子兩腳要站穩，兩手抓牢梯子，以防摔傷。

5、出鐵時，嚴禁橫過大溝。

6、鐵水包不能過滿，掌握好換包的提前量，鐵水面離包沿300mm。

六、看水工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品。

2、嚴禁非操作人員亂動水截門和其它冷卻設備。

3、冷卻水截門與爐前用水截門區別開，防止開錯燒壞冷卻設備。

4、不準攀登冷卻水管，以防登折水管和摔傷。

5、到煤氣區工作時，嚴禁一人進行，必須有一人協助監護；去各層平臺時，必須找煤防人員同往。

6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時，要點燃，防止煤氣中毒。

7、處理冷卻水箱漏水時，關嚴截門，仍有煤氣要及時點燃。

8、爐況失常，風口罐渣，或冷卻水設備嚴重燒壞大量漏水時，人要站在安全地帶，不能面向風渣口。

9、放風坐料時不得到各層平臺檢查設備，也不能離開爐臺,風口平臺設專人監護，防止燒穿事故發生。

10、更換風口窺視孔玻璃時，要躲開正面，嚴防傷人。

11、風口套燒壞時，要及時減水，并外加噴水，防止燒穿，造成重大事故。

七、人工堵口安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品。

2、準備好人工堵口工具（包括泥槍、堵把、撞錘、釬子、鐵板等），先檢查是否能用，然后將泥槍裝滿炮泥。

3、堵口要早，不能大噴，待放風或停風后進行。

4、堵口前鐵溝和小坑放上釬子，蓋好鐵板，上面鋪層沙子防止踏空或由于高溫滑倒燙傷。

5、堵口時泥槍對準鐵口后并用濕草袋將鐵口蓋好封嚴，并用釬子卡住泥槍，以防燙傷。

6、拿撞錘人員要精神集中，對準堵耙桿，防止走錘傷人。

7、泥槍拔出之后，鐵口用磚頭打實，以防倒火，并由專人監護。

八、爐前天車崗位安全操作規程

1、天車應由專人操作，天車工屬特殊工種作業，必須經過技術培訓、安全考試，持證上崗。

2、上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

3、上下天車不允許雙手拿東西，不允許在天車軌道上行走。

4、嚴格執行《交接班制度》，上崗后應全面檢查所屬設備，確認沒問題后方可作業。

5、吊運、行走天車前必須先鳴警鈴，如有停電，將開關拉到零位，并拉閘斷電。

6、吊起重物時，必須聽從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運。嚴格執行“十不吊”，違章指揮有權拒絕操作。

7、吊運物品時，必須將大小鉤打正，安全確認方可起吊。

8、嚴禁吊運大溝或小坑區域內沒有活動的渣鐵塊。

9、起吊時，認真觀察大小鉤行程，避免發生撞鉤事故。

10、被吊物不能長期懸掛停留，有載荷時，司機不能離開天車操作臺。

11、天車不用時，必須剎緊車器，點檢設備時，必須拉閘斷電，并掛好停電牌。

12、天車工應經常檢查電器設備線路絕緣是否良好，保持清潔，有權制止他人動用天車。

13、爐前天車使用完畢后，必須將天車開到遠離鐵口的地方。

14、在出鐵時，爐前天車不許作業。

九、水渣天車崗位操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

2、嚴格執行《交接班制度》，非司機人員禁止操作。

3、開車前檢查電機、電器設備、機械設備、撈渣機各部件是否正常。

4、各潤滑部位的加油情況是否良好。

5、各機構動作前要先鳴警鈴，以防傷害他人。

6、工作中要注意防高溫、防煤氣、防觸電。

7、機電設備發生故障，應及時停電檢查。

8、開撈渣機先試運行正常后，再進行撈渣，使渣池水渣及時撈出，不誤出渣。

9、天車工必須熟悉各部位設備性能的運轉情況。

10、工作或休息時，不能將起重物處于空中懸浮狀態。

11、工作完畢后下班時，將各控制器扳到零位，切斷電源總開關，關好門窗方可離開。

十、稱量工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

2、操作人員必須精力集中，不許離開操作臺，不許看書報，不許與旁人閑談，發現異常畫面立即停止皮帶運轉，并通知維修人員處理。

3、上爐頂點檢設備或處理設備故障時，首先通知煤防站人員，現場監護，上爐頂必須2人以上同往。

4、運行過程中，現場出現事故時，必須與主控室人員聯系好，并可靠切斷電源，掛好停電牌，找維修人員處理，嚴禁帶病作業。

5、進行設備巡檢時，必須兩以上前往，做好監護工作，煤氣區域找煤防站人員做好煤氣監測，設備動轉時，嚴禁檢修設備。

6、設備檢修或處理事故時，必須可靠切斷電源，掛好停電牌，確認無誤后方可進行，試車前確認設備運行部位無人無障礙物后方可進行機旁操作。

7、不準用濕手操作或強制按電器開關，電器設備出現故障時，找專業人員處理，配電盤、電纜溝禁止打水。

8、上料皮帶故障或處理倉門故障時，必須與主控室聯系好，處理完畢后必須等全部人員離開，響鈴

后方可啟動皮帶，禁止皮帶重負荷停車。

9、高爐停風或放風期間，禁止下料，以防爐頂煤氣爆炸損壞爐頂設備。休風時，至少有一放散開啟，開、關放散及人孔必須聽從工長指令。

十一、礦槽工崗位安全規程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

2、礦槽上的各種安全設施不得隨意拆卸。

3、捅料或處理懸料時，要選好位置站穩。

4、下倉處理棚料或異物時，必須有人監護，系好安全帶并通知有關崗位停止作業。

5、天車抓料時，禁止在抓下通過或捅料。

6、處理礦槽上面的大塊和雜物時，要按指定地點堆放，不許亂扔。

十二、高架工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

2、工作前要認真檢查確認設備無隱患，工具無缺陷，環境無危險，警示信號靈敏，照明齊全可靠及料倉情況，發現問題要及時處理。

3、設備運轉前要認真檢查運轉部位是否有異物和人，要嚴格開停車順序，嚴禁帶負荷啟車。

4、檢查、清掃維護設備時嚴禁觸及傳動部位。

5、嚴禁隔機傳遞物品和鉆、坐、跨、臥、靠皮帶機，橫過皮帶要走人行過橋。

6、上下樓梯要手扶欄桿，防止滑跌。

7、檢查設備時必須掛好安全警示牌，啟動開關要有專人看護。

8、班中嚴禁脫崗、睡崗、串崗、飲酒等。

十三、高爐皮帶輸送機安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

2、不許橫跨和臥皮帶。

3、不得在運行中清理皮帶上粘料或用棍棒別撬皮帶。

4、打掃衛生時要保證安全確認，防止工具和衣物被絞住。

5、檢查和處理故障時，必須切斷電源，掛好“禁止合閘”牌。

6、正常情況下，高溫崗位不許燒壞皮帶。

7、皮帶嚴重跑偏無法調整或接頭有危險時，立即停產處理。

十四、熱風安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

2、換爐操作中，對電器不允許用木棍和其它物體操作按鈕，如發現電機不動或閥不動立即關閉電源，防止損壞設備。

3、操作和維護設備時，要注意風向，監測好煤氣濃度，煤氣濃度超標時必須配戴好呼吸器防止煤氣中毒。停送風、停送氣、緊急停風操作，要嚴格按操作規程操作，不得違章、蠻干。

4、禁止二人同上直梯、斜梯，特殊情況必須上下時要注意拉開距離。

5、各平臺必須牢固可靠，不得有任何雜物，檢修完畢后及時將檢修現場清理干凈。6、2米以上高處作業必須系安全帶，使用前對安全帶進行檢查，失去安全價值的安全帶不得使用。

7、長時間休風爐頂溫度太低時，引氣點火要加木柴，用明火點燃。

8、熱風爐燃燒時，不準打開閥門檢修，開煤氣放散閥要注意高處作業人員。

9、煤氣系統嚴禁帶煤氣檢修。

10、熱風爐送風時禁止檢修，必須檢修時應由二人進行，其中一人負責監護。

11、煤氣區域作業或巡檢，必須二人同往，帶好煤氣測試儀。處理煤氣設備故障時，應先通知煤防站

人員到現場監護。

12、任何人不得在熱風爐區域取暖烘物或持火進入，以防發生煤氣中毒事故和爆炸。

十五、高爐鼓風機崗位安全規程

1、鼓風機崗位工上崗前必須穿戴好勞動防護用品。

2、操作工必須熟記設備的技術性能和操作技能。

3、在崗人員精神集中，密切注意風機運轉情況，注意風機的風量、電流、油壓、油溫及所有數據情況，并做好詳細記錄。

4、電器設備禁止用濕布擦拭，出現故障時必須找電工修理，不得自行修理。

5、運行設備的配電盤、操作臺的重要部分（按鈕）禁止擦拭。

6、禁止清掃、跨躍設備的旋轉部分。

7、鼓風機站必須有充足的照明。

8、設備的安全保護措施必須安全、可靠。

9、啟風機時，必須有電工、鉗工在現場對設備進行監護。

10、鼓風機站屬重要崗位，未經批準，不準進入。

十六、水泵站安全操作規程

1、操作人員必須按規定穿戴好勞保用品，女工必須將發辮網入勞保帽內。

2、操作人員必須對設備構造、性能及安全操作規程完全了解，必須經過培訓才能上崗操作。

3、開動水泵前檢查電機接地線是否接地良好，機械保護罩是否完整無損，必須全部良好，方可開車。

4、檢查電氣設備的絕緣裝置是否完好無損，如有問題找電工處理，在未得到領導和電工許可前，不應擅自亂動。

5、在操作水閥門時必須戴好手套，以免扎手。

6、不可用濕抹布擦拭電氣設備。

7、禁止將任何物件、工具等遺留在運轉的設備上。

8、工作地點、工作通道必須有足夠的照明，不得有任何的障礙物。

9、水泵運轉時，禁止清掃、擦拭轉動部位。

10、做好對檢修設備的切斷電源工作，并掛好停電警示牌。

11、開、停車、停運電等操作時，必須有兩人以上，一人操作，一人監護。

12、在開動機械設備時，要躲避一旁，以免發生危險。

13、電線接頭、引線等必須用絕緣膠布包好，如未包好不得通電。

14、對一般低壓設備修理，如檢修開關，更換熔斷器等操作，若無電工處理時，首先要切斷電源，并等待電工處理，保險的規格不得隨意增大。

15、水泵運行中做好巡回檢查，主要檢查水泵軸承、電機溫度、電壓、電流、水池水位及過濾網及水泵出口壓力。

十七、TRT安全操作規程

1、啟動設備時，要先檢查該設備是否有人工作，確認無誤后方可啟動，以免發生人身設備事故;

2、設備運轉時，禁止接觸黑心運轉部分，聽機器時要扶好聽針;

3、設備附近不得存放易燃易爆物品，消防器材齊全并放在規定地點，每班檢查一次；

4、發生人身設備事故時應立即進行匯報，并進行積極搶救和處理，并做好記錄和保護現場;

5、進入檢修現場時，必須戴好安全帽;

6、CO濃度大于24PPm時，匯報煤防站處理，發現煤氣泄漏量較大時立即緊急停機，值班人員應迅速離開危險區;

7、防護儀器要有專人負責檢查保管并保護良好狀態;

8、發生煤氣中毒或氮氣窒息者搶救人員首先佩戴好氧氣呼吸器迅速將中毒者抬到上風側空氣新鮮處，注意保暖，立即通知防護站和醫院進行搶救。

十八、空壓機崗位安全操作規程

1、空壓要操作人員必須嚴格遵守各項操作規程;

2、電氣設備要保持干燥，操作電氣設備時，要穿好絕緣防護用品;

3、電氣或機械部分發生故障，要找維修人員處理，不得私自處理;

4、設備運行中禁止清掃旋轉部位，人員不得從運轉的設備上行走或跨躍;

5、電氣設備暴露部位及附近不得進行清掃;

6、嚴格執行要害門禁制度，非本崗位人員進入須經車間以上領導批準，并進行登記后方可進入。

十九、高爐噴煤噴吹崗位安全操作規程

1、崗位人員必須穿戴好勞動保護用品;

2、檢查和處理管道設施，必須通知主控室，掛上檢修牌，以免誤操作;

3、檢查處理管道堵塞或檢修完卸壓閥時嚴防管道竄壓傷人;

4、各部位閥門確認是否靈活好用，軟聯接處必須連接可靠，以免傷人;

5、各儀表指示正確無誤，發現問題及時與有關部門聯系處理，嚴禁在噴吹罐壓力無指示下操作;

6、滅火器、氮氣等消防裝置保持完好，處于備用狀態，不得用氮氣吹掃;

7、作業場嚴禁吸煙;

8、噴吹設施應保持無泄漏，檢查電器設備時應切斷電源并掛牌;

9、處理氮氣泄露時，一定要切斷氣源，并用空氣吹掃后進行;

10、及時召開安全活動會議。

二十、煙氣爐崗位安全操作規程

1、煙氣爐周圍嚴禁長時間停留。

2、初次點爐前，應進行煤氣管道氮氣吹掃，并在爐膛內設置明火。

3、煤氣壓力低于3KPa時，應做停爐操作。

4、爐膛溫度低于800℃時，應設置明火或停爐。

5、正常燃燒生產時，爐膛壓力保持負壓。

6、嚴格控制系統CO含量，超標時應及時調整空燃比。

7、進入爐膛檢修時，應關閉煤氣盲板閥，進行氮氣吹掃，并戴好呼吸器。

二十一、上煤天車工崗位安全操作規程

1、開車前檢查電機、電氣設備、機械設備及各部件是否良好。

2、檢修潤滑部位及加油情況是否良好。

3、機電設備發生故障時，應停電掛牌檢修，找人聯系。

4、原煤倉倉位低于1/3時，應聯系主控室上煤。

5、天車操作人員必須熟悉各部位設備性能的運轉情況。

二十二、上煤皮帶輸送機崗位安全規程

1、崗位人員必須穿戴好勞動保護用品。

2、不許橫跨皮帶。

3、不得在運行中清理輥上粘料或用棍棒捌撬皮帶。

4、打掃衛生要保證安全確認，防止工具和衣物被絞住。

5、檢修和處理故障時，必須先切斷電源，掛好檢修牌。

6、皮帶嚴重跑偏無法調整時或接頭有危險時，應立即停車處理。

二十三、電除塵崗位安全規程

1、上崗前，勞動保護用品必須穿戴齊全。

2、嚴格執行安全保衛工作，非本崗位人員未經允許不得出入變壓器室及操作室和電場周圍。

3、高壓危險區域須掛上區域警告牌，送電前必須對電場和整流室進行認真檢查，嚴防有人或異物。

4、送電前，整流室門上的聯鎖開關應切實可靠，保證門開電源斷。

5、高壓轉換開關一經固定及時鎖好，并由專人保管鑰匙。

6、不準帶電處理事故。

7、各部位安全裝置齊全可靠。

8、上下梯子要穩，避免被運轉部位咬住。

9、高壓送電前，必須首先打開振打裝置，電場停電后仍需進行1個小時以上，方可停止。

10、保溫箱溫度高于零點溫度，才可開機。

11、檢修時，必須首先停電掛好停電牌，然后使電場高壓經高壓開關接地，確認無誤后，在有人監護下方可進行。

二十四、布袋除塵安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

2、值班場所有扶梯、操作臺、通道、設備上下嚴禁放置工具及其它物品。

3、嚴禁觸摸運行中的機械、電器設備，對高壓電器部位應保持足夠的安全距離。

4、隨時檢查運轉部位，各種防護罩、安全裝置、照明是否完好。

5、巡檢時，必須二人以上，與本班人員保持聯系，操作時要小心謹慎、精神集中。

6、嚴禁非崗位人員進入機房和除塵箱體上下參觀，進入室內必須登記。

7、設備出現故障時，應找機修人員處理，不得私自拆卸，并掛好“有人工作，禁止合閘”牌，設專人監護。

8、進入箱體檢修或更換布袋，首先要通知安全科、煤防員，對箱體內含氧量、煤氣含量進行測試，合格后方可作業。（煤氣濃度24ppm以下；氧含量19.5~23.5VoL%）

9、進入箱體作業，必須使用安全電壓照明，不得超過12v。二

十五、布袋卸灰安全規程

1、布袋卸灰時必須二人以上，穿戴好勞動保護用品。

2、禁止用濕手啟動電器開關，潮濕時必須戴好絕緣手套，運行部位防護要齊全。

3、卸灰時刮板機上蓋必須密封好。

4、堵灰時必須停車處理。

5、加濕機的捅灰孔必須關好、關嚴，調整好水量，加濕機的捅灰孔未關好、關嚴，不許站人操作。

6、卸灰時注意煤氣中毒，必須用便攜式煤氣檢測儀監測，卸灰人員要注意好風向，要站在上風口，一人監護，一人操作。

7、斗提機灰池的蓋要蓋好、蓋牢。

二十六、軟水安全規程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

2、隨時檢查安全閥、壓力表、水位計、儀表盤有關指示是否正常。

3、不準用濕手操作電器設備。

4、取樣排污要站在安全地點，以免燙傷。

5、嚴禁觸動設備轉動部位。

6、上下行走要注意安全，以免滑倒傷人。

7、運行中要隨時監測水位，不能缺水，嚴禁超壓。

第四篇：高爐工長崗位安全操作規程

高爐值班工長崗位安全操作規程

1、接班前必須穿戴好勞動保護用品，組織開好班前安全會，布置安全工作，對新調入的人員，要派專人負責人的安全。

2、認真執行上級有關安全生產的指標，認真檢查監督當班人員正確使用勞保用品的穿戴情況及安全工作的注意事項，對當班所屬人員的安全和健康負責。

3、在計劃、布置、檢查、總結、評比工作時，必須把安全工作列為首位，在生產和安全發生矛盾時，生產必須服從安全，聽到事故報告及處理故障時，必須派專人到現場監護。

4、不準用潮濕工具接觸鐵水，嚴禁跨越鐵口、大溝和出鐵時的渣鐵溝，爐臺上嚴禁往下扔東西，防止打傷下面工作人員或行人。

5、機電設備發現著火時，應先切斷電源，然后用滅火器進行滅火，嚴禁打水災火。

6、不準違章指揮作業，到煤氣區域工作必須兩人以上，并攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀護監護工作。

7、開爐頂人孔時人應站在上風向側面，打開人孔60分鐘內不準伸頭看斜面。

8、開風口窺視，人要站在側面，不準正對風口，防止噴火傷人。

9、如遇出鐵晚點，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時，必須降低頂壓或改用常壓出鐵。鐵口發生事故或泥炮失靈時，應實行減風、常壓或休風，直至堵好鐵口為止。

10、當班發生事故，要認真做好詳細記錄，根據“四不放過”的原則，組織當班人員認真分析，吸取教訓，發生重大事故要保護好現場，匯報情況要真實及時。

11、上料倉看料時必須走安全通道，嚴禁跨越皮帶，下料倉必須系好有效的安全帶、繩，所下的料倉禁止使用并有安全監護人。

12、爐頂壓力不能超過設計規定值，爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應及時減風，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復工作。

13、在處理設備故障或停風檢修前，必須先確認被處理或檢修的設備，自動控制系統被斷開或斷電后方能處理或檢修設備。對當班設備安全狀況負責。

14、在檢修過程中，若需動爐頂設備，須與檢修人員聯系確認安全后方能啟動，同時做好安全監護和對口聯系工作。

15、休風（或坐料）應遵守下列規定：

——應事先同燃氣（煤氣主管部門）、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯系，征得燃氣部門同意，方可休風（或坐料）。

——爐頂及除塵器，應通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓；爐頂放散閥應保持全開；

——長期休風應進行爐頂點火，并保持長明火；長期休風或檢修除塵器、煤氣管道，應用蒸汽或氮氣驅趕殘余煤氣；

——因事故緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹等有關單位采取相應的緊急措施；

——正常生產時休風（或坐料），應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應離開風口周圍；休風之前如遇懸料，應處理完畢再休風；

——休風（或坐料）期間，除塵器不應清灰；有計劃的休風，應事前將除塵器的積灰清盡；

——休風前及休風期間，應檢查冷卻設備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；

——休風期間或短期休風之后，不應停鼓風機或關閉風機出口風門，冷風管道應保持正壓；如需停風機，應事先堵嚴風口，卸下直吹管或冷風管道，進行水封；

——休風檢修完畢，應經休風負責人同意，方可送風。

16、開爐應遵守下列規定：

——應按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經24h連續聯動試車正常，方可開爐；

——冷風管應保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣，以驅除殘余空氣；送風后，大高爐爐頂煤氣壓力應大于5～8kPa，中小高爐的爐頂壓力應大于3～5kPa,并作煤氣爆發試驗，確認不會產生爆炸，方可接通煤氣系統；

——應備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應用粘土磚砌筑炭磚保護層，還應封嚴鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。

17、停爐應遵守下列規定

——停爐前，高爐與煤氣系統應可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應減輕頂放散閥的配重；

——打水停爐降料面期間，應不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風；需要休風時，應先停止打水，并點燃爐頂煤氣；

——打水停爐降料面時，不應開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時分析一次，氫濃度不應超過6％。

——爐頂應設置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右；爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水，應防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時人員應離開風口周圍；

——大、中修高爐，料面降至風口水平面即可休風停爐；大修高爐，應在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應設置作業平臺，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。

18、高爐突然斷風，應按緊急休風程序休風，同時出凈爐內的渣和鐵。

19、停電事故處理，應遵守下列規定：

——高爐生產系統（包括鼓風機等）全部停電，應按緊急休風程序處理；

——煤氣系統停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統停電時間較長，則應根據煤氣廠（車間）要求休風或切斷煤氣；

——爐頂系統停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監視爐頂溫度，通過減風、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規定范圍以內；立即聯系有關人員盡快排除故障，及時恢復回風，恢復時應擺正風量與料線的關系；

——發生停電事故時，應將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復供電，應確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規程送電。

20、風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻，方可恢復送水。送水應分段、緩慢進行，防止產生大量蒸汽而引起爆炸。

21、停水事故處理，應遵守下列規定：

——當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時，應減風降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續降低以致有停水危險時，應立即組織休風，并將全部風口用泥堵死；

——如風口、渣口冒汽，應設法灌水，或外部打水，避免燒干；

——應及時組織更換被燒壞的設備；

——關小各進水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產生大量蒸汽而炸裂；

——待逐步送水正常，經檢查后送風

22、高爐爐缸燒穿時，應立即休風。

23、渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應放渣。更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐

第五篇：各車間安全操作規程

一、間二氯苯車間安全操作規程

1、安全生產，人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設備安全操作規程。

3、禁火區內嚴禁吸煙、禁止使用手機。

4、在接班前或上班時嚴禁喝酒。

5、工作時不準看書讀報，與生產無關的事，不準串崗、離崗。

6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品。如安全帽、口罩，手套等。

7、當班人員首先檢查車間設備，特別是水環真空泵、尾氣吸收系統是否正常，各類閥門的開、關是否正確，發現問題提前更換。如明知設備有故障不向上級匯報，擅自使用造成后果有當事人負責。

8、使用升降機時，應檢查物料袋是否完好。

9、投料時戴好防護手套。口罩防止中毒。

10、脫水時注意反應釜上面管道堵塞，防止釜內產生壓力。

11、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規程操作，同時注意反應釜內的溫度，氯氣的流量，確保安全生產和產品質量。

12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。

13、水洗時，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。

14、精餾時，調節真空緩沖罐上閥門，調正負壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。

15、杜絕跑、冒、滴、漏現象。

16、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續。

17、搞好本工段環境衛生工作。

二、間苯氧基甲醛車間安全操作規程

1、安全生產、人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設備安全操作規程。

3、禁火區內嚴禁吸煙、禁止使用手機。

4、在接班前或上班時嚴禁喝酒。

5、工作時，不準看書讀報，做與生產無關的事，不準串崗、離崗。

6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、手套等。

7、當班人員首先檢查車間設備，水環真空泵、尾氣吸收系統是否正常，各類閥門開、關是否正確。

8、使用升降機時，按照操作規程操作，確保吊運溴素時安全。

9、投料時，戴好防護手套、防護眼鏡、防護口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。

10、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規程操作，同時控制反應溫度，要先快后慢，由中控確定反應終點。

11、冰解時，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點動攪拌漿，防止升溫過快沖料造成事故損失和污染等。

12、蒸餾時，注意釜內溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環境污染和損失。

13、精鎦時，調節緩沖罐上閥門，逐步調正負壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。

14、護基時，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應終點，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇堿水與下面乙二醇酸水中和，有機層到下步反應。

15、加成反應投料時戴好防護用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時易結晶賭塞管道。

16、脫水時不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應順利進行，由中控確定反應終點，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機物。

17、溴回收時，注意反應釜內物料體積。通氯時，注意反應釜內溫度及溴素回收量，罐裝時必須準確計量，防止灼傷、污染環境。

18、堿洗時，收集廢水進行中和，回收苯酚。

19、配酸，首先向反應釜內加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。

20酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點，分出酸水，收集回收乙二醇。

21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機物去精鎦塔，注意真空，收集合格產品。

22、杜絕跑、冒、滴、漏現象。

23、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續。

24、搞好本工段環境衛生工作。

三、危險化學品安全操作規程

1、貯存危險化學品必須遵照國家法律、法規和其他有關的規定。

2、易燃、易爆、危險化學品均屬危險品，應隔開貯存于危險品庫中，危險品庫實行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護用品和標志牌。

3、領用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領用制度（按實際用量），隨用隨領，并要認真填寫領用記錄。對配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負責保管。

4、實驗室內不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應放在遠理熱源的地方或帶鎖的冰箱內。

5、藥品應分類擺放。易揮發試劑應貯放在通風良好或備有通風設備的房間內。易燃易爆藥品應貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應貯存于保險柜中，并有專人保管。

6、易燃藥品應與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30℃。易燃液體則應密塞后于底層放置，注意通風。

7、易燃易爆劇毒藥品嚴格按有關規定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內存放；100-500克應貯于防爆保險柜中；500-100O克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過 100O克。按先進先出的原則使用，避免長期存放。

8、遇水燃燒的藥品貯存時應避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。

9、氧化劑貯存時，應將無機氧化劑與有機氧化劑分別保存，不應與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。

10、搬動藥品時必須輕拿輕放，嚴禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。

11、領用藥品嚴格執行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發、雙人領料、雙鎖、雙帳。

四、液氯使用安全操作規程

（一）、使用前準備：

1、進行液氯鋼瓶操作（使用、應急）時，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護用品。

2、液氯鋼瓶運輸、放置、連接

1）液氯鋼瓶在運輸過程中，要旋緊保護帽，輕裝輕卸。

2）在放置液氯鋼瓶時，應固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應固定好鋼瓶并將支架撤消。

3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時，應放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態，在使用時，應連接朝上閥門。

4）應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。

3、開啟鋼瓶閥門

1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時針為關，逆時針為開）。

2）開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。

4、檢查有關設施情況

1）開啟閥門后，應保持氣化器和緩沖器壓力≤0.1MPa的狀態，使用氨水（濃度約10%）進行試漏。

2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴密，不得有漏泄溢散現象。

3）檢查應急水池是否為堿性，PH值應為10以上。

（二）、使用：

1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應在≤0.2MPa以下，嚴禁超壓使用。

2、使用時，應保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。

3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。

4、嚴禁將油類、棉紗、有機溶劑等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在鋼瓶附近。

5、使用過程中，瓶內液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應保留5 kg以上的余氯。

6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應先關閉系統進氯閥（緩沖罐后），再關閉岀氯閥（紫銅管后）。(三)、應急處理：

1、液氯鋼瓶泄漏時的應急措施

1）轉動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態空間。

2）易熔塞處泄漏時，應有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應盡快使用完畢，返回生產廠。3）嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應急水池中，同時往池內投液堿中和。

2、使用系統泄漏時的應急措施

1）容器、管道及反應釜等系統接頭處因天長日久腐蝕發生微量漏氯時，應用氨水查出漏氣地點，再關閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進行修理。

2）遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應首先將液氯鋼瓶閥關閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關閉液氯鋼瓶閥加以修理。

3、搶救中應利用機械通風設施，降低現場氯氣濃度，以便進行搶修、救援。

4、在進行搶修、救援或撤離時，應急人員和逃生人員應處于上風口狀態。

5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應向現場管理人員報告，有關人員不得擅自處理。應由公司安排生產廠等有關技術人員進行處理。

五、電修崗位安全操作規程

為了保證正常的生產和用電安全，特制定以下用電規程：

1、所有絕緣、檢驗工具、應妥善保管，不準他用，并要定期檢查其性能。

2、操作人員應思想集中，電氣設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及，不準帶電作業。

3、工作前應詳細檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護用品。

4、工作中所用導線及保險絲，其容量大小必須符合規定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。

5、運行中的電氣設備不準拆卸修理，必須停機后切斷電源，并在開關或線路上懸掛《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。

6、工作完畢后，作業應檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內。

7、送電前必須認真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關人員保持聯系，方能送電。

8、當發生電器火災時，應立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴禁用水滅火。

9、嚴格尊守各項安全用電技術規范，線路上嚴禁帶負荷接電或斷電，嚴禁帶負荷拉閘。

10、認真做好安全用電、節約用電工作、認真做好每周的保安器試運行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。

11、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。

12、電器設備每天檢查維護，查看有無過負荷、電器連接點有無松動，定期除塵。

六、機修安全作業操作規程

1、保持車間作業場所環境衛生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。

2、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴禁穿拖鞋上班。

3、在使用嶄子作業時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。

4、檢修開始前，要充分了解被修理設備的工作狀況、及相關的工藝參數，承受壓力的設備不準帶壓修理。

5、電焊作業前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業要戴好安全帶。

6、在易燃易爆的地方動火、焊接工作時，必須嚴格執行動火制度，采取防火措施，必須經過安全員同意方可工作。

7、焊接密閉容器、管子時應先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應充分清洗，并打開放氣口，確認安全后方可焊接。

8、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內物品的安全檢查性能，嚴禁未查明前就動火焊接。

9、在容器內部焊接施工時，應注意通風，容器內油漆未干時，有可燃氣體揮發不準施工。

10、檢查、檢修容器內設施、設備時，必須切斷電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。

11、設備搬運、按裝、起重作業前應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細致的安全性能檢查。

13、設備修理結束后，應開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產要求。

七、導熱油爐安全操作規程

要充分認識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細記錄有機熱載體爐的運行情況，嚴禁無證人員獨立上崗操作。

(一)、啟動前的檢查：

(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。

(2)倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常。

(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。

(4)、調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。(二)、啟動：

(1)啟動導熱油循環泵（運一備一，參照水泵操作規程執行），啟泵后正常循環0.5小時左右使壓力平穩。

(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障后，再次啟動燃燒器。(三)、停爐操作：

(1)正常停爐

①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒。

②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環泵的運行（參照水泵操作規程執行）。

③關閉總電源，做好交接班記錄。

(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態，將爐膛內的蓄熱散發，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。(四)、注意事項：

巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發生泄漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。

八、升降機安全操作規程

1、操作人員不得酒后作業。在升降機工作期間，注意力要高度集中。

2、清理使用升降機周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全。

3、檢查電源線是否接好,檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無油。

4、空車試車，檢查移動限位開關是否在指定位置，是否完好。

5、物料堆放整齊、牢固，嚴禁超載使用。

6、嚴禁載人。

7、在升降機上升或下降期間，注意機上堆放物料移動脫落傷人。

8、使用完畢后，升降機落回地面，使用人員要清理周圍衛生。如果常時間不用，需要保養。

九、冷凍機操作規程

（一）、開機：

1、檢查壓縮機冷凍油位是否處于刻度位置。

2、打開冷凝水閥門，啟動冷凝水泵，啟動冷卻塔風扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。

3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。

4、啟動主壓縮機，起動時如有敲擊聲，應點動起動，直至敲擊聲完生消失后方可投入正常運行，（冬季應預熱壓縮機曲軸箱冷凍油1.5小時，有利于氟利昂蒸發，防止液擊）。

（二）、停機：

1、當溫度達到工藝要求，應首先停止壓縮機運轉。

2、停止冷凝水泵。

3、停止冷卻塔風扇，關閉電源總閘。

十、離心機操作規程

離心開始工作前應先進行下列檢查

1、松開制動手柄，用手轉動轉鼓，查看轉動是否靈活。

2、用手扳動制動手柄，制動是否靈活可靠。

3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎有無松動。

4、點動空載運行，轉鼓旋轉方向必須符合指示要求，不準反向運轉。

5、將物料均勻地放入轉鼓內，裝入量是轉鼓內1/2。

6、分離結束，應首先切斷電源，再緩慢地操縱制動手柄，切勿急剎車。

7、離心機在運行過程中操作人員應遠離，運行過程中不準扳動制動手柄。

8、離心機的轉鼓未完全停止運轉嚴禁用手接觸轉鼓，待完全停止后方可進行卸料作業。

十一、水環真空泵操作規程

1、每次開泵前應用手盤動聯軸器，檢查轉動是否正常，確認運轉方向，嚴禁反向運轉，各部件連結是否可靠。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關和設備接地線是否正常。

3、打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關閉供水閥。

4、打開吸入閥、排出閥、循環水閥、水封管閥后，啟動真空泵

5、真空度調節閥應調整至合適的開度。

6、不允許在無水或少水的情況下啟動，泵出口水流量少時，不準長時間運轉，防止雜物進入損壞軸封。

7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動。

8、待真空緩沖罐達到正常作業需要的真空度后，逐步調正負壓至工藝要求，可進行抽真空作業。

9、防止料液抽到緩沖罐內或真空泵內。

10、工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負壓逐漸下降對零。

11、停止電機運轉，注意當溫度在零度以下，停機后應放盡泵腔內積水。

12、搞好環境衛生工作。

十二、搪瓷反應釜操作規程

（一）、開車前檢查：

1、當班人員必須首先檢查釜內、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產及安全要求。

2、檢查機械轉動、電機部分。相關的附屬設備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門是否符合要求。查看機械密封平衡面內是否有油。

3、檢查水、電、汽是否符合生產及安全要求。

（二）、開車運行中規程：

1、投料應首先加入液體原料，啟動攪拌運行正常后，再投入固體原料，投料過程中，不準將雜物帶入釜內，不準將大塊的物料投入釜內，加壓反應的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準少于10只。

2、打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內冷凝水排盡，后打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應緩慢進行，使之對夾套地行預熱，逐步升壓，（最高不準超過0。6MPA）。

3、蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時開啟，蒸汽管路送汽時不準存在錘擊及碰撞聲。

4、釜內工作壓力最高不準超過（0。4MPA），加熱升壓運行中的反應釜外部不準敲擊，釜蓋上部不準放置雜物，視鏡不準用水擦拭。

5、承受壓力的反應釜進行放空時，應緩慢逐漸打開閥門，以防止物料進入放空管道。

6、反應釜在運行過程中，操作工要隨時監控運行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監控各溫度、壓力儀表的工作狀態。

7、反應釜在正常運行過程中，如遇突發性的停電、停水、或故障，釜內物料具有沉淀性，應采用手動攪拌，防止物料沉淀。如釜內物料易發生超溫、超壓、凝固等情況，應及時采取打開放空閥門、打開人 13

孔、按工藝物料的特性進行處理。

9、反應釜內沒有介質時，不準用蒸汽加熱反應釜，當釜內介質放完后釜內溫度仍較高時，不準用冷水強制冷卻。

10、當物料反應結束，進入冷卻階段，有條件的應先加入溫度較高的冷卻水，根據介質的冷卻情況，在適時通入常溫的冷卻水，開啟冷卻水閥門應先打開出水閥門，后打開進水閥門。

11、進行放料時，放料口如有堵塞，不準用金屬或硬物疏通，應用塑料管、木棍等進行。

12、反應釜停止運行后。（機械密封的冷卻水不可立即關閉，需在冷卻約半小時后關閉。）

13、當必須進入釜內作業時，應首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監護，穿軟底鞋方可進入作業，工作完畢后，及時清理鍋內物品，嚴禁將工具等物品遺留在釜內。

14、保持設備清潔。

十三、泵操作規程

1、每次開泵前用手盤動聯軸器，檢查轉動是否靈活，并確認其運轉方向，嚴禁反轉。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關和設備接地線是否正常。

3、檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。

4、泵運行過程中，不能以進口閥門調節泵的流量，以免引起汽蝕。開泵步驟：

1、開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

2、啟動電機使泵運轉，同時開啟出口閥門。

3、查看泵出口流量是否達到要求。

4、查看泵、管道是否有泄漏。停泵步驟：

1、關閉泵出口閥門，同時停止電動機運轉。

2、關閉泵進口閥門。

十四、羅茨真空泵操作規程(一)、泵啟動前的準備工作：

1、檢查工作電源，工作電壓是否達到要求。

2、檢查電機運轉方向，確認無誤后方可投入使用。

3、檢查泵的冷卻水是否暢通。

4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號（粘度為46）真空泵油。

(二)、泵啟動運行：

1、起動前級泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。

2、待系統內的壓力達到羅茨真空泵的允許入口壓力后（<1330Pa），即可啟動羅茨泵真空泵。

3、泵的最高溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。(三)、停泵：

1、先停羅茨真空泵，且停穩后再停前級真空泵。

2、關閉冷卻水。(長時間不用，應將泵殼余水放盡)

十五、磁力泵卸車及自動進料操作規程

（一）、卸車規程：

1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。

2、接通磁力泵進口與罐車的連接管道，打開泵進口閥門，開啟泵出口閥。

3、開啟罐車出口閥門，視軟管內空氣排盡。

4、將配電間內電源開關放至手動位置。

5、在卸車現場啟動泵工作，查看泵運行是否負荷工作。

6、經常查看液面計液面的變化，最大容量的上限值為3.75米。

7、磁力泵任何時侯嚴禁空轉。

8、卸車接近完成后，操作工應注意軟管內的液體流動，并及時關閉泵運轉。

（二）、自動進料操作規程

1、確定輸送介質，控制儀編號，及管道中閥門是否全開。

2、打開磁力泵進口閥門，和出口閥門。

3、將配電間內電源開關放至自動位置。

4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。

5、輸入所需數字，再按置入鍵確認．并看到數字閃動。

6、按運行鍵二次，泵即啟動運行。

7、介質流量經計量后，過到設定值泵即停止工作。

8、量完成后，將泵進出口閥門關閉，關閉控制儀電源。（廷時15分鐘關閉反應鍋處閥門，以確保計量準確性）

9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫停或復位鍵停止泵工作。

十六、設備內安全作業規程

1、作業設備上與外部連通的管道應于有效隔離。

2、切斷設備連接電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的禁告牌。

3、進入設備前應將設備充分清洗、置換、必要時采取風機進行機械通風。

4、確認設備內符合安全要求后，在規定的有效時間內對設備進行施工作業。

5、經過清洗和置換后，仍達不到安全要求，但必須作業時，要采取相應的防護措施，（如在缺氧、有毒的環境中，應佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環境中，應使用不發生火花的工具，不準穿化纖織物。在酸堿環境中，應穿戴防腐用品）。

6、設備作業過程中，必須設專人監護，并在進入設備前監護人會同作業人員檢查相應的安全措施。

7、監護人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時掌握設備內的作業情況。

8、作業人員完成后，應將工具帶出設備，嚴禁遺留在設備內。

9、設備內作業全部結束后，應認真檢查設備內外，確認合格后由方可投入使用。

十七、危險化學品裝卸作業安全技術操作規程（1)基本要求

①作業現場應統一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業混亂發生事故。作業現場裝卸搬運人員和機具操作人員，應嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業現場逗留。

②對各種裝卸設備，必須制定具體的安全技術操作規程，并由經過操作訓練的專職人員操作，以防事故發生。

③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執行操作規程和有關規定，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質必須清除，防止相互抵觸的物質引起化學反應。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。④人力裝卸搬運時，應量力而行，配合協調，不可冒險違章操作。⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據不同的危險特性，應分別穿戴相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質更要注意，在操作一段時間后，應適當呼吸新鮮空氣，避免發生中毒事故。操作完畢后，應對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應有專人負責，專儲保管。

⑥裝卸危險品應輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。⑧裝卸作業完畢后，應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現頭暈、頭痛等中毒現象，應按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學品搬運裝卸安全注意事項

①壓縮氣體和液化氣體

儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業時，應用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節搬運作業應安排在早晚陰涼時進行。②易燃液體

其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業中必須注意以下幾點：室內裝卸搬運作業前應先進行通風；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應采取可靠的防護措施；裝卸機具應裝有防止產生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。③易燃固體

燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業人員禁止穿帶鐵釘的鞋，不可與氧化劑、酸類物質共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。④遇水燃燒物質

這類物品在相互作用時發生劇烈的化學反應，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應異常迅速，反應時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業時要做到以下幾點。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設施不準作業；若有汗水應及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預先放氣，使桶內乙

炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學品混裝混運。⑤氧化劑

在裝運時除了注意以上規定外，應單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。⑥毒害品及腐蝕物品

尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。

要嚴格檢查包裝容器是否符合規定，包裝必須完好；作業人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風、再作業，作業區要有良好的通風設施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業過程中飲食；作業完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現場應備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應套木架或鐵架。

十八、叉車操作規程

1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業，起重量應適當降低，并降低行駛速度。

2、在裝載貨物時，應接貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

3、嚴禁高速急轉穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。

4、在超過7°的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛。

5、嚴禁停車后讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

6、叉車在中途停車，發動機空轉時應后傾收回門架，當發動機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

7、在工作過程中，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作業。

8、工作一天后，應對燃油箱加油，這樣不謹可以驅出油箱內的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

9、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發生，為保持叉車最佳運行狀態和各零部正常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養。

10、每班出車前必須檢查以下各處：

①、檢查燃油儲油量。

②、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現象。

③、檢查工作油箱的容量是否達到規定的容量。

④、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規定值。

⑤、檢查轉向及制動系統的靈活住和可靠性。

⑥、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現象，喇叭、轉燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成后，才能開始工作。

十九、機修車間安全操作規程

1、安全生產，人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規程。

3、禁火區內嚴禁吸煙。

4、保持車間作業場所環境衛生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。

5、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴禁穿拖鞋上班。

6、在使用嶄子作業時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。

7、檢修開始前，要充分了解被修理設備的工作狀況、及相關的工藝參數，承受壓力的設備不準帶壓修理。

8、電焊作業前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業要戴好安全帶。

9、在易燃的地方焊接工作時，要有嚴格的防火措施，必須經過安全員同意方可工作。

10、焊接密閉容器、管子時應先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應充分清洗，并打開放氣口，確認安全后方可焊接。

11、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內物品的安全檢查性能，嚴禁未查明前就動火焊接。

12、在容器內部焊接施工時，應注意通風，容器內油漆未干時，有可燃氣體揮發不準施工。

13、檢查、檢修容器內設施、設備時，必須切斷電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。

14、設備搬運、按裝、起重作業前應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細致的安全性能檢查。

15、設備修理結束后，應開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產要求。

二十、化驗室安全操作規程

1、安全生產、人人有責。

2、上班前，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品，方可上崗操作。進入車間取樣必須穿戴安全帽.。分析有毒物質，必須戴好防毒面具。

3、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規程。

4、對化驗設備的保護裝置，如防火、防爆、防毒、通風、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。

5、認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復后，方可使用。

6、裝置化驗儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。

7、將玻璃或玻璃管、溫度計等插入瓶塞時，必須用清水潤滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準用力過猛，防止折斷傷手。

8、使用噴燈時，必須徐徐開啟，并立即點燃，火柴梗不準亂丟。

9、用電爐時，必須查清電源線路及開關，在安全情況下方可啟用，用畢要立即關閉電源。嚴禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。

10、不準將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。

11、用試管予熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時必須將管口對著無人方向，將火焰自管內之溶液上部逐步移至底部，不準直接加熱底部。

12、用三角瓶煮沸溶液時，嚴禁拿著瓶聚然搖動，防止溶液噴出傷人。

13、低沸點易揮發的有機溶液及其他易揮發的溶液，熱天應放在低溫處，開瓶使用時要先用冷水冷卻，然后將瓶口對著無人方向開啟。

14、使用低沸點等有機溶液蒸發時，應放在水浴鍋上進行，不準用火

直接加熱。抽提物質烘干時，必須將溶液蒸發干后，再放入烘箱內烘干。

15、濃硫酸稀釋時，應將硫酸慢慢倒入水中并及時攪動，嚴禁用水倒入硫酸內，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。

16、易燃易爆物品與有機物配合時，嚴禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴禁同酸接觸。未知物品嚴禁冒然嘗味和使用。不明性質的兩種藥品嚴禁混合。一切藥品嚴禁亂倒。

17、分析人員必須了解掌握化學分析使用各類藥品的特征和基本知識，對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管。、化驗室所用試劑都應貼有標簽。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關規定，防止發生事故。

18、嚴禁在化學分析室內動用明火和吸煙。不準將食物帶入分析室或進餐。

19、工作完畢，認真做好操作記錄和交接班記錄等手續，搞好環境衛生工作，關好窗門切斷電源，方可離去。

二十一、裝卸工安全操作規程

1、安全生產，人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規程。

3、禁火區內嚴禁吸煙。

4、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、手套等。

5、涉及危險化學品作業時應佩戴防護用品，并按規定的庫房存放。液體卸車、裝車發貨應杜絕滴漏。

6、鏟車搬運固體時，嚴禁固體堆上載人隨車同行。

7、在庫房內搬運固體時，2米及以上的碼堆不準在上面跨越，在搬運時應注意上方物品下墜傷人。

8、裝卸塑料容器包裝的物品應有足夠的防損措施。

9、大型車輛進入庫房場地，裝卸人員應正確引導車輛進入，防止損壞廠內設施。

10、先裝車，后卸車。聽從倉庫管理人員的安排，按指定區域堆貨，按指定批號發貨，裝卸貨物不得向車主收取任何費用。

11、對使用的工具進行保養維護，不得野蠻作業。

12、原材料卸車如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝物卸車時不準使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫存混放。

13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識。

14、車輛尚未停妥，嚴禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

15、成品分類堆放整齊，分品標識，正確明顯。

16、成品出庫，裝車前先檢查車廂，應清潔、堆放整齊、易清點。外部不清潔的包裝不準裝車，裝車完畢，由庫管人員確認后，方可幫助駕駛員蓋好雨布。

二十二、倉庫安全操作規程

1、安全生產，人人有責。

2、遵守各項管理制度。

3、禁火區內嚴禁吸煙。

4、倉庫接材料需求計劃單后，立即核查庫存情況，決定是否購買或購買量。如需購買，開出訂購單，報材料員審核。

5、采購員根據訂購單認真審核并與主管領導溝通后，提交訂購單進行采購或通知供應商送貨。

6、采購員（供應商）在接單2天內必須按訂購單的要求將材料購回送到倉庫。

7、材料到倉庫后，倉管員必須嚴格按定單要求點數驗收、入庫、入帳。如不能確定驗收標準的材料，應及時通知采購員和車間主管到場驗收以確保材料有效。

8、材料進倉時，倉管員要按規定放好并及時通知車間主任到倉庫領材料。倉管員根據各車間開出的領料單的數量發貨給各工人并做好項目帳目。