第一篇：3200m3高爐爐前崗位安全操作規程大全

爐前崗位安全操作規程

3.2.1爐前一般崗位安全規程

3.2.1.1 遵守公司職工安全準則及鐵廠通用安全規程。按時參加班前會,進入爐前崗位,必須穿戴好勞保用品,同時,對勞保用品防護性能進行檢查,發現有缺陷或失效的應立即停止使用,及時更換,班前班中嚴禁飲酒。

3.2.1.2接班者必須認真查看上班各種原始記錄,必須對爐前所屬設備進行點檢,并認真負責填寫好點檢本,發現故障應向工長如實匯報。3.2.1.3 嚴禁在風口區域、鐵口旁、渣溝、鐵溝邊及沙壩邊休息、睡覺或取暖。

3.2.1.4 爐前工具要認真檢查，符合安全規程要求。嚴禁工具備品亂扔亂放，打大錘時不得戴手套，作業時要前后照應，以免傷人。捅風口時，要對所打風口大小蓋進行確認，避免打錯發生傷人事故。

3.2.1.5 爐臺照明要良好，爐前工作場地要整潔，平臺四周欄桿要完整、牢固。

3.2.1.6 不準往爐臺電器設備上打水，嚴禁戴濕手套操作電器開關。嚴禁無證駕駛行車，嚴禁吊物下站人，行車司機要確認掛鉤掛好了，響鈴后方可開啟行車，霧重、視線不好嚴禁開啟行車運行。3.2.1.7 爐前的各種電源接地線，各類膠管用完后都要卷好堆放。3.2.1.8 爐臺上的各種物品、備件，要按規定擺放，保持各安全通道暢通。3.2.1.9不準向液態渣鐵溝中及罐中打水和投放潮濕的雜物等。嚴禁往下扔東西，以免傷人。

3.2.1.10嚴禁潮鐵罐裝鐵水。罐內不準丟入雜物，鐵水液面距離罐嘴下沿的垂直距離不得小于500毫米。

3.2.1.11 爐臺行車嚴禁無證駕駛，嚴禁非崗位操作人員駕駛。3.2.1.12 在鐵口處澆注和解體主溝，或鋪補主鐵溝時，要點燃鐵口泄漏出來的煤氣，防止煤氣中毒。

3.2.1.13 泥炮和開口機必須由專人操作，操作時其活動范圍內不準有人。修補新墊溝、砂口，必須烤干后才能出鐵，防止放炮傷人。3.2.1.14 潮濕物件嚴禁接觸鐵水，潮濕的工具應烤干后才能與鐵水接觸，防止放炮傷人。

3.2.1.15吹溝子時必須穿戴好勞保用品，周圍人走開后才能開風，以免灼傷他人。

3.2.1.16做大壩嚴禁站在撇渣器上鑿渣,以防渣滑,腳踩入撇渣器內燙傷。不得站在渣鐵溝的凝固硬殼上作業。3.2.1.17不準用氧氣管及潮濕的工具拔閘.3.2.1.18 小高爐出鐵前應做好下渣溝處的安全壩及做好兩個沙窩,檢查撇渣器是否暢通,方可打開鐵口。

3.2.1.19禁潮鐵口出鐵，遇潮鐵口時應烤干后再出鐵。

3.2.1.20開鐵口前,應將鐵口正前方的人員喊開, 以防鐵口油噴或潮噴傷人。出鐵時嚴禁跨越無蓋的渣鐵溝。捅鐵口時，不準用空心管，不準背靠主溝。3.2.1.21小高爐下渣溝工、7#高爐爐前工必須注意沖渣溝內的“糖包心”渣液，嚴禁邊流渣邊鑿渣。出鐵完后發現有“糖包心”應用水冷卻后方可進行工作，并嚴禁鑿入沖渣溝。

3.2.1.22 鐵口深度的維護要三班統一規定的打泥量,遇潮鐵口應用微小的壓縮空氣烘干方可出鐵。

3.2.1.23 如休風需要風口堵泥、卸風管，應先將風口堵泥后，再卸風管。拉、堵風口時，人必須站在側邊，不準正對風口。更換彎頭時，必須檢查葫蘆，鋼絲繩等工具是否安全可靠。3.2.2泥炮崗位安全操作規程

3.2.2.1 啟動泥炮前應打開報警器，確認泥炮半徑內無人、無障礙物后方可操作。

3.2.2.2 在堵鐵口和試炮操作過程中，嚴禁同時操作兩個操作桿。3.2.2.3裝足炮泥時，進行試炮，保證泥炮靈活好用。3.2.2.4除特殊情況外，堵口打泥應一次打足。

3.2.2.5裝泥時，禁止往泥膛內打水，不準使用干泥、稀泥和混有雜質的炮泥。裝泥時不準將手伸入裝泥口內。

3.2.2.6 保持炮頭內壁光滑，發現炮泥結焦時，要及時清除。3.2.2..7 用無水炮泥堵鐵口，需30—40分鐘才能退炮，退炮時必須瞭望，確認鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后擠掉炮嘴熱泥時，正面不能有人，同時應清凈炮身，冷卻炮頭。3.2.2.8嚴禁用泥炮拖拉重物。

3.2.2.9鐵口不暢，嚴禁用泥炮“燜炮”作業。3.2.3開口機安全操作規程

3.2.3.1 出鐵前，檢查開口機的機械、電氣、液壓設備及吹掃裝置一切運轉正常，確保出鐵時好用。

3.2.3.2 啟動開口機前，應先打開報警器，確認鐵口正面和開口機旋轉半徑內無人、無障礙物后方可操作。

3.2.3.3 開鐵口時，應注意開口機運轉情況，若鉆桿擺動厲害，應停鉆退出，查明原因，處理后才能重新啟動。

3.2.3.4 開口機退出時，一定要及時停轉，以防打壞泥套及傷人。3.2.3.5 開口機對鐵口眼時，嚴禁手握鉆桿對鐵口眼。3.2.3.6 開口機使用后，要及時退回原地，避免高溫烘烤。3.2.3.7 更換鉆桿時，先切斷動力源，嚴禁啟動開口機，啟動前必須嗚笛并確認無人。3.2.4爐前燒氧安全操作規程

3.2.4.1 開氧氣時要注意氧氣壓力，先開小量氧點燃，再逐漸加大。氧氣開關附近嚴禁煙火和在附近動火。

3.2.4.2 燒氧氣時，必須有人指揮，燒氧時吹氧管不能頂得太死，以防氧氣回火，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴密，嚴禁泄漏。3.2.4.3 氧氣必須在氧氣管拔出后，才能關閉氧氣。用完后，氧氣管應放回原位。

3.2.4.4 通氧氣的膠管應脫脂，膠管壓力不得小于2Mpa，長度不得小于30米，10米內不允許有接頭，接頭處要捆綁牢。

3.2.4.5 嚴禁沾有油脂的物件（沾有油脂的手）接觸氧氣開關。3.2.4.6 在打掃衛生時嚴禁用氧氣來吹掃灰塵。3.2.5擺動流嘴工安全操作規程

3.2.5.1 發現鐵罐內有積水或其它異常時應及時報告處理。3.2.5.2 出鐵前將砂口渣蓋打開，確保鐵流暢通無阻。3.2.5.3 出鐵前，應檢查擺動流嘴的機械可靠及靈活性。3.2.5.4 出鐵前檢查確認鐵罐對位準確，數量足夠，罐內無潮、雜物等。

3.2.5.5 鐵罐帶殼嚴重時，不得受鐵。

3.2.5.6 堅守崗位，監視鐵罐內鐵水液面（鐵水液面離罐沿500mm），掌握載鐵量。

3.2.5.7 流嘴下有鐵水罐時，嚴禁下去更換擺動流嘴，作業前應將鐵水罐拖走。

3.2.5.8 更換擺動流嘴，高處作業應系好安全帶，起重作業時，嚴禁多人指揮。

3.2.5.9 擺動流嘴操作完畢后，應將開關復零位。3.2.6更換風口安全操作規程

3.2.6.1 應在渣鐵出凈，完成休風倒流后，并得到工長的通知，再開始更換風口，爐前工必須遵守休風程序，服從工長的指揮。3.2.6.2 在休風倒流前，工長必須通知爐前工，暫時離開風口附近，以免噴火燒人。

3.2.6.3 在更換風口時，爐前組長應明確分工，防止操作混亂。3.2.6.4 使用大鉤時，要步調一致，手不得握在大鉤尾端端柄處，防止被活動錘打傷。

3.2.6.5 當風口破損漏水過多或風管灌渣需換風口時，首先休風倒流，然后按以下步驟更換風口。1)打開視孔小蓋排渣（蒸汽）。

2)用摟扒頂住視孔大蓋，另一人用榔頭打掉大蓋插銷，待人員全部離開5米以外，用摟扒把大蓋扣開排渣。

3)當風管渣排盡后，用小鉤把彎頭大銷打掉，風管卸下后，繼續排渣。

4)等風口內渣鐵排盡后，再進行換風口操作。3.2.6.6 風管燒穿打水時，無關人員應撤離風口區域。

3.2.6.7 使用爐臺吊葫蘆吊物時，應捆扎好物件，應將周圍人員叫開，防止碰傷他人。

3.2.7使用打夯機安全操作規程

3.2.7.1 遵守公司職工安全準則及鐵廠通用安全規程。

3.2.7.2 必須專人負責，使用前要認真檢查，確保符合安全要求。3.2.7.3 移動動力線及操作盤，要輕收輕放，使用前要認真檢查，確保無破損，并保持干燥無潮。

3.2.7.4 使用前，確認各項準備工作已做好后才能送電，必須專人掌握操作盤；操作人員注意力要集中，操作開關要準確無誤。當手上汗水過多時，不要接觸開關。

3.2.7.5 固定好打夯機上的電線，防止運動絞合，磨破漏電。3.2.7.6不準用物體頂著三角皮帶運行，三角皮帶松動要查明原因，及時處理。

3.2.7.7 撐打夯機的人員要注意自身和他人安全，謹防碰傷他人和在死角被擠傷。

3.2.7.8 用完后，切斷電源，同時吊鉤要輕掛輕放，并擺放在固定位置。

3.2.8 解體機安全操作規程

3.2.8.1 遵守公司職工安全準則及鐵廠通用安全規程。

3.2.8.2 必須固定專人操作，經特種作業安全技術培訓，并取得特種作業操作證后方可上崗操作，操作者身體必須健康，符合要求。3.2.8.3 使用前，先檢查解體機的機械、電氣、液壓設備（油箱加滿油）及風鎬的通風裝置，確保使用時無故障，嚴禁帶隱患作業。3.2.8.4 解體挖掘機前，應先按喇叭，同時確認挖掘機旋轉半徑內無人。

3.2.8.5 解體機使用前，應注意發動機動轉情況，若發現發動機運轉異常，應立即停機檢查，處理好后才能重新使用。

3.2.8.6 在使用中，操作操縱桿的力度不能過猛，應該緩慢進行，以免操作液壓突然變大，崩破油管。

3.2.8.7 使用中，挖掘機不能左右擺動用力，以免損壞定位箱。3.2.8.8 使用中，要注意周圍環境，不能與行車相撞，發生危險。3.2.8.9 在解體過程中，風鎬釬不能固定在一個位置解體，鎬釬掘進深度不能過深。

3.2.8.10 使用完畢后，要開回停放點，全車進行清潔，發動機進口過濾網要清洗，各加油點要加黃油，全車進行保養。3.2.9小高爐防止沖渣溝放炮事故注意事項

3.2.9.1 砂口進出口要平衡，出口不得高于進口（應少許低于進口），進口眼子不準補得很小，如有結渣要及時鑿除，每次出鐵前，必須仔細檢查，發現問題禁止開鐵口。3.2.9.2 大壩要筑牢靠，并烤干。

3.2.9.3 主溝溢渣壩要保持一定的固定高度（與兩邊鐵模同高），固定壩上要用河沙做牢，新鋪的主溝兩邊河沙加高，防止主溝淺鐵水從兩邊溢出。

3.2.9.4 主溝剛來渣時，不準急于推開溢渣壩，要讓渣溢流，根據情況，確認主溝鐵水不滿溝了，不會溢出主溝，方準少許扒開，溢渣出主溝，方準許扒開溢渣固定壩上加筑的河沙，在扒溢渣壩上河沙時要特別注意，不準將固定壩損壞，以免缺口過深，主溝鐵水流入下渣溝，造成放炮事故。

3.2.9.5 安全壩，爐爐鐵要用河沙筑牢并烤干，嚴禁打開鐵口就鏟掉，必須待主溝即將溢渣時，方準鏟掉。

3.2.9.6 下渣溝爐爐要做砂窩兩個，要求長400mm，寬300mm，深200mm，不得馬虎應付了事，必須做好，確保主溝殘鐵不沖入水渣溝。3.2.9.7 砂口出鐵未斷流，嚴禁扯大壩，待鐵水斷流后方準扯壩，扯壩后如發現殘鐵較多，不得使勁往下渣溝推，必須從砂壩出口用鐵瓢清除，以免砂窩積存不了鐵水流入沖渣溝。

3.2.9.8 主溝過深或不平整，必須及時鋪好，避免主溝殘鐵過多。3.2.9.9 鐵口要保證深度1.2—1.5米范圍內，眼子要開正，同時不準開的過大，以防鐵水跑大流和斜鐵口鐵水噴出主溝外。

3.2.9.10 下渣流嘴必須爐爐檢查補好，流嘴和流嘴的沖渣溝處，如有結渣不準急于清理，30分鐘后，必須確認完全冷卻后方準清理，同時清理時鋼釬要長，人站的距離要遠一點，要防萬一糖包心鐵渣爆炸。3.2.9.11 每爐鐵出鐵前，必須檢查下渣溝和沖渣溝，發現存有殘渣鐵，要及時清除方可出鐵，下渣溝清理前，必須報告高爐工長和爐前班長，并不準單人下水作業，以保證安全。

3.2.9.12 沖渣溝必須有足夠的水壓、水量，方準出鐵方渣。3.2.9.13 出鐵前叫開下渣溝周圍所有人員，并不準通行。3.2.9.14 主溝與渣溝結了硬殼要及時打碎，以免鐵水跑大流時，鐵水從硬殼上流入沖渣溝造成放炮事故。

3.2.9.15 一瓦斯在出鐵前要認真檢查確認無問題時，方準打鐘出鐵。并負責檢查鐵口深度，并記入高爐作業日志鐵口深度欄內。3.2.9.16 如在大洗爐期間方渣，由爐內工長或一瓦斯工檢查確認，把沖渣溝周圍人員喊開以后，由工長通知出鐵方渣。3.2.10 煤氣烘烤鐵口、鐵溝及沙壩安全規程

3.2.10.1使用煤氣時，煤氣管網內的壓力必須穩定，應不低于3千帕，并在點火前取得燃氣調度室的同意。

3.2.10.2使用煤氣前，應檢查各閥門、接頭有無漏氣現象。第一次使用煤氣前應打開管道放散閥，再開爐前煤氣總管閥門，讓煤氣放散。待取樣做完爆發試驗合格后，即關放散閥方能使用煤氣。點火時應先給火源后開煤氣燒咀閥門，再配合適量氧氣進行燃燒烘烤。3.2.10.3 在烘烤過程中，應由專人看管，有得擅離職守，以防突然停氣后又來煤氣無人知曉而發生煤氣中毒事故。

3.2.10.4 鐵口、鐵溝烘烤完畢后，除關閉燒咀閥門外，還應將爐前煤氣總管閥門關嚴。

3.2.10.5 發現煤氣泄漏時，一定要站在上風側監視，嚴禁任何人進入危險區并通知有關單位及時處理。

第二篇：高爐爐前安全操作規程

2、高爐爐前安全操作規程 2.1出鐵安全規程

2.1.1出鐵前必須穿戴好勞保用品。

2.1.2禁止潮鐵口出鐵，鐵溝、鐵罐必須干凈，無潮物。2.1.3爐前所用工具必須烤干，嚴禁用鐵管捅鐵口和鐵水。2.1.4出鐵時禁止跨越主溝、撇渣器和渣溝。

2.1.5開口前要修好泥套，開口機、泥炮要試好，并設專人操作。2.1.6出鐵時，沖渣流嘴附近禁止站人。2.1.8嚴禁使用氧氣管捅鐵口。

2.1.9人工開鐵口需使用氧氣時，氧氣瓶必須離開明火10米以外，氧氣瓶嚴禁正對鐵口所用工具必須經脫脂，雙腳不準站在鐵溝內或正對鐵口。2.1.10保持爐前，平臺上下清潔，不準有積水。

2.1.11液壓系統出現問題及時通知維檢人員處理，并通知高爐工長，不得隨意對各類閥門、壓力表進行調節。2.2撇渣器安全規程

2.2.1工作前必須按規定穿戴好防護用品，檢查設備及工作場地。2.2.2開鐵口前，檢查撇渣器是否有凝蓋，擋好砂壩。

2.2.3開始放下渣時，應視鐵流情況分層落沙壩，不得落的過猛。2.2.4堵鐵口后，落砂壩應慢，嚴禁一下將砂壩推出，防止渣溝過鐵。2.2.5下渣溝流嘴應糊泥鋪河沙。2.3泥炮安全規程

2.3.1裝泥時，禁止往炮膛內打水，不準將手伸入裝泥孔，不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。

2.3.2開動泥炮時，其活動半徑內不許有人。2.3.3帶鐵堵鐵口時，要提前烤熱炮嘴。2.3.4開炮人必須熟悉炮性能。設專人操作。

2.3.5出鐵前應仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活，正常。

2.3.6泥炮頂泥時炮嘴正前方嚴禁有人，炮嘴結焦應摳凈，出泥要圓，摳炮嘴結焦硬泥時，不得正對炮泥操作。2.4燒氧氣安全規程

2.4.1使用氧氣燒鐵口、風口，要保證人員分工明確密切配合。

2.4.2氧氣瓶必須放到可靠位置，不得正對鐵口，不得接近熱源、火源等。2.4.3氧氣瓶嘴、氧氣帶、搬手、手套不得有油污，開關時動作應緩慢。2.4.4使用氧氣時應專人指揮，使用統一的手勢信號。2.4.5如有跑氣，應立即停送氧氣。

2.4.6燒完氧氣后，瓶嘴要關嚴，放回氧氣存放點備用。2.4.7運送氧氣瓶時的規定：（1）禁止敲、碰、撞或從高往下扔。（2）瓶閥凍結時，不得用火燒。夏日不得將氧氣瓶放在日光下曝曬。（3）氧氣瓶不得靠近熱源,距明火處不得小于10米。（4）嚴禁將氧氣瓶放在鐵道線上和道邊，不得正對鐵口。2.4.8嚴禁使用起重設備、鋼絲繩直接吊運氧氣瓶。2.5更換風口套安全規程

2.5.1更換風口各套必須在休風情況下進行，要設專人指揮。2.5.2更換風口時，應嚴格遵守操作順序。2.5.3更換風口套后，必須上好裝嚴以免跑風。2.5.4安裝直吹管時要慢，防止滑落，砸傷人。

2.5.5風口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術要求，方可告工長送風。2.6爐前其它安全規程

2.6.1使用錘時，應首先檢查錘頭是否牢固。

2.6.2打錘時嚴禁戴手套，注意周圍人員，打錘人與撐釬人分站對面，不得站在同一側，撐釬人不得往后看，以防釬子毛刺濺到眼內，作業區域2米內不得站人。2.6.3不準將冷潮物接觸鐵水。

2.6.4禁止將未完全凝固的渣鐵扔進水里。

2.6.5處理擺動流槽時必須使用安全帶，出鐵時嚴禁處理。2.6.6禁止將主溝、流鐵溝、撇渣器附近地面打過多的水。

第三篇：高爐工長崗位安全操作規程

高爐值班工長崗位安全操作規程

1、接班前必須穿戴好勞動保護用品，組織開好班前安全會，布置安全工作，對新調入的人員，要派專人負責人的安全。

2、認真執行上級有關安全生產的指標，認真檢查監督當班人員正確使用勞保用品的穿戴情況及安全工作的注意事項，對當班所屬人員的安全和健康負責。

3、在計劃、布置、檢查、總結、評比工作時，必須把安全工作列為首位，在生產和安全發生矛盾時，生產必須服從安全，聽到事故報告及處理故障時，必須派專人到現場監護。

4、不準用潮濕工具接觸鐵水，嚴禁跨越鐵口、大溝和出鐵時的渣鐵溝，爐臺上嚴禁往下扔東西，防止打傷下面工作人員或行人。

5、機電設備發現著火時，應先切斷電源，然后用滅火器進行滅火，嚴禁打水災火。

6、不準違章指揮作業，到煤氣區域工作必須兩人以上，并攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀護監護工作。

7、開爐頂人孔時人應站在上風向側面，打開人孔60分鐘內不準伸頭看斜面。

8、開風口窺視，人要站在側面，不準正對風口，防止噴火傷人。

9、如遇出鐵晚點，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時，必須降低頂壓或改用常壓出鐵。鐵口發生事故或泥炮失靈時，應實行減風、常壓或休風，直至堵好鐵口為止。

10、當班發生事故，要認真做好詳細記錄，根據“四不放過”的原則，組織當班人員認真分析，吸取教訓，發生重大事故要保護好現場，匯報情況要真實及時。

11、上料倉看料時必須走安全通道，嚴禁跨越皮帶，下料倉必須系好有效的安全帶、繩，所下的料倉禁止使用并有安全監護人。

12、爐頂壓力不能超過設計規定值，爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應及時減風，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復工作。

13、在處理設備故障或停風檢修前，必須先確認被處理或檢修的設備，自動控制系統被斷開或斷電后方能處理或檢修設備。對當班設備安全狀況負責。

14、在檢修過程中，若需動爐頂設備，須與檢修人員聯系確認安全后方能啟動，同時做好安全監護和對口聯系工作。

15、休風（或坐料）應遵守下列規定：

——應事先同燃氣（煤氣主管部門）、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯系，征得燃氣部門同意，方可休風（或坐料）。

——爐頂及除塵器，應通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓；爐頂放散閥應保持全開；

——長期休風應進行爐頂點火，并保持長明火；長期休風或檢修除塵器、煤氣管道，應用蒸汽或氮氣驅趕殘余煤氣；

——因事故緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹等有關單位采取相應的緊急措施；

——正常生產時休風（或坐料），應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應離開風口周圍；休風之前如遇懸料，應處理完畢再休風；

——休風（或坐料）期間，除塵器不應清灰；有計劃的休風，應事前將除塵器的積灰清盡；

——休風前及休風期間，應檢查冷卻設備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；

——休風期間或短期休風之后，不應停鼓風機或關閉風機出口風門，冷風管道應保持正壓；如需停風機，應事先堵嚴風口，卸下直吹管或冷風管道，進行水封；

——休風檢修完畢，應經休風負責人同意，方可送風。

16、開爐應遵守下列規定：

——應按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經24h連續聯動試車正常，方可開爐；

——冷風管應保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣，以驅除殘余空氣；送風后，大高爐爐頂煤氣壓力應大于5～8kPa，中小高爐的爐頂壓力應大于3～5kPa,并作煤氣爆發試驗，確認不會產生爆炸，方可接通煤氣系統；

——應備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應用粘土磚砌筑炭磚保護層，還應封嚴鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。

17、停爐應遵守下列規定

——停爐前，高爐與煤氣系統應可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應減輕頂放散閥的配重；

——打水停爐降料面期間，應不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風；需要休風時，應先停止打水，并點燃爐頂煤氣；

——打水停爐降料面時，不應開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時分析一次，氫濃度不應超過6％。

——爐頂應設置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右；爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水，應防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時人員應離開風口周圍；

——大、中修高爐，料面降至風口水平面即可休風停爐；大修高爐，應在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應設置作業平臺，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。

18、高爐突然斷風，應按緊急休風程序休風，同時出凈爐內的渣和鐵。

19、停電事故處理，應遵守下列規定：

——高爐生產系統（包括鼓風機等）全部停電，應按緊急休風程序處理；

——煤氣系統停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統停電時間較長，則應根據煤氣廠（車間）要求休風或切斷煤氣；

——爐頂系統停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監視爐頂溫度，通過減風、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規定范圍以內；立即聯系有關人員盡快排除故障，及時恢復回風，恢復時應擺正風量與料線的關系；

——發生停電事故時，應將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復供電，應確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規程送電。

20、風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻，方可恢復送水。送水應分段、緩慢進行，防止產生大量蒸汽而引起爆炸。

21、停水事故處理，應遵守下列規定：

——當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時，應減風降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續降低以致有停水危險時，應立即組織休風，并將全部風口用泥堵死；

——如風口、渣口冒汽，應設法灌水，或外部打水，避免燒干；

——應及時組織更換被燒壞的設備；

——關小各進水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產生大量蒸汽而炸裂；

——待逐步送水正常，經檢查后送風

22、高爐爐缸燒穿時，應立即休風。

23、渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應放渣。更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐

第四篇：高爐車間各崗位安全操作規程

高爐車間崗位安全操作規程

一、值班工長安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、嚴禁出鐵時橫過渣鐵溝，通過時必須走安全過橋；

3、取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；

4、上爐頂點檢設備或處理設備故障時，首先通知煤防站人員，現場監護，上爐頂必須2人以上同往；

5、到煤氣區域點檢設備時，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測裝置。上爐頂點火時，必須有煤防人員監護同往，打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。

二、爐前工通用安全規程

1、處理潮鐵口時，嚴禁站在鐵溝內；

2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時，要戴好防護眼鏡；

3、清理渣鐵溝時，不許站在渣鐵面上，以免燒傷、燙傷；

4、出鐵放渣時，嚴禁跨越渣鐵溝，以免燒傷、燙傷；

5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干，防止渣鐵遇冷爆炸傷人；

6、操作天車時，遵守《天車工安全規程》，操作開口機、泥炮堵渣機時，嚴格遵守操作制度，注意工作現場，防止將人撞傷擠傷；

7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門關嚴；

8、打錘時嚴禁戴手套，打錘人與扶釬人要成90度角，以免跑錘傷人；

9、鐵口過深需加棒，用鐵鍬將棒送入鐵口，人站在側面，防止出鐵口突噴，造成燒燙傷；

10、燒氧氣時，手套不能有油，且不能握在膠管與氧氣嘴接口處，防止回火燒傷，注意氧氣壓力防止管頭傷人；

11、嚴禁在開口機旋轉時裝卸鉆頭；

12、嚴禁用氧氣管捅鐵口透鐵口，不準在溝內化鐵；

13、裝泥炮時與操作者聯系好，手不能伸進泥炮孔；

14、打視孔蓋，必須站在側面，更換吹管必須確認倒流閥開，且站在側面，兩側拉鏈必須上好保險銷；

15、處理吹管跑風，必須找煤防站監護，必要時帶氧氣呼吸器，并用軸流風機吹掃，以防煤氣中毒；

16、使用壓縮空氣管時，注意管頭是否有人，防管頭脫落傷人，打風鎬時注意渣鐵碎片傷人；

17、操作電動（電葫蘆、電動夯）、風動（風鎬、風錘）設備前，必須確認是否漏電，手持電動工具必須配置漏電保護器；

18、用煤氣烘烤鉤子時，要先點火后開氣，用完后及時關閉閥門。

三、鐵口工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、出鐵前確認鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開眼機、液壓炮運轉是否正常；

3、出鐵時嚴禁橫過大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人；

4、解除鐵水工具必須烤干、烤熱；

5、用氧氣燒鐵口時，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對渣鐵口處。開氧氣人員避開截門正面，嚴禁戴油手套開關截門；

6、捅鐵口時背向主溝，兩腳站穩；

7、開動液壓炮及退炮時先響鈴，注意周圍是否有人；

8、鐵口潮濕必須烤干后出鐵、嚴禁潮鐵口出鐵；

9、鐵口主溝周圍衛生清掃干凈，防止捅眼時滑倒；

10、堵鐵口時所有人員要閃開，防止噴濺傷人。堵口后不要立即退炮，臥炮時間10分鐘以上，（無水泥炮30分鐘），退炮后不許馬上橫過主溝或去鐵口工作，待確認不能倒火時再進行工作；

11、開鐵口時兩腳不許站在主溝內。用釬子打鐵口時，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴禁用松動錘頭打錘；

12、裝泥炮時，嚴禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮膛內；

13、套鐵口時必須將煤氣點燃，防止煤氣中毒；

14、出完鐵后，嚴禁在鐵口區域休息或逗留；

15、禁止往爐臺下扔渣鐵塊或其它雜物，以防砸人；

16、禁止在液壓炮室內動火，電氣設備著火時應先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴禁打水；

17、出鐵時鐵水包不能過滿，鐵水應低于包沿300mm；

18、排風扇運轉時嚴禁移動，需移動時必須先拉閘斷電，停止運轉后方可移動。

四、小坑工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、出鐵時4沙壩要保持一定高度，見渣后沙壩鏟100mm，沙壩不能過低，嚴防跑鐵。堵口后，眼見將鐵水隨渣子潑出，防止爆炸傷人；

3、捅小坑時，釬子要烤干；

4、掏小坑要精力集中，站位要合適，兩腳不能站進大溝內，防止小坑突然流鐵燙傷；

5、出鐵時嚴禁橫過鐵溝。

五、大溝工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、機車擺包時，包與出鐵槽擺正，并檢查鐵水包是否烤干，更不許有水，防止爆炸。

六、人工堵口安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、準備好人工堵口工具（包括泥槍、堵把、撞錘、釬子、鐵板等），先檢查是否能用，然后將泥槍裝滿炮泥；

3、堵口要早，不能大噴，待放風或停風后進行；

4、堵口前鐵溝和小坑放上釬子，蓋好鐵板，上面鋪層沙子防止踏空或由于高溫滑倒燙傷；

5、堵口時泥槍對準鐵口后并用濕草袋將鐵口蓋好封嚴，并用釬子卡住泥槍，以防燙傷；

6、拿撞錘人員要精神集中，對準堵耙桿，防止走錘傷人；

7、泥槍拔出之后，鐵口用鉆頭打實，以防倒火，并由專人監護。

七、水工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、嚴禁非操作人員亂動水截門和其它冷卻設備；

3、冷卻水截門與爐前用水截門區別開，防止開錯燒壞冷卻設備；

4、不準攀登冷卻水管，以防登折水管和摔傷；

5、到煤氣區工作時，嚴禁一人進行，必須有一人協助監護，去各層平臺時，必須找煤防站人員同往；

6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時，要點燃防止煤氣中毒；

7、處理冷卻水箱漏水時，關閉截門，仍有煤氣要及時點燃；

8、爐況失常，風口灌渣，或冷卻水設備嚴重燒壞大量漏水時，人要站在安全地帶，不能面向風渣口；

9、酸洗設備時，要戴好白光眼鏡及必要的防護用品，往酸缸內倒酸時，嚴禁直接倒入水中，要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中，并注意風向；

10、放風坐料時不得到各層平臺檢查設備，也不能離開爐臺，風口平臺設專人監護，防止燒穿事故發生；

11、更換風口窺視孔玻璃時，要躲開正面嚴防傷人；

12、風渣口套燒壞時，要及時減水，并外加噴水，防止燒穿造成重大事故；

13、出鐵時嚴禁跨越渣鐵溝，嚴禁在吊物下通過，在吊物時有專人指揮并確認吊具牢固；

14、上下走梯扶好扶手；

15、檢修各種管道閥門時要將殘余量放凈；

16、安裝和拆卸冷卻器水管時，必須通水，置換出冷卻壁內的熱水方可作業；

17、出鐵過程中，不能在出鐵口正上方的14.7m、17.65m平臺和鐵口正下方作業；

18、風口冒渣燒穿時或爐皮燒穿時，看好退路，站在上風口打水處理；

19、觀看風口要用視孔小鏡，并不得在風口正面停留；換視孔鏡片時，必須確認旋塞閥是否關嚴，站在側面，并戴好眼鏡；

八、插槍工崗位安全規程

1、上崗前穿戴好勞保用品；

2、嚴禁跨越渣鐵溝，嚴禁在吊物下通過；

3、上下走梯三點支撐；

4、插拔槍作業時，必須在風口外沿或套間點燃煤氣，輪流作業并戴好面罩；

5、拔槍前清理過濾器前，確認泄壓閥泄壓；

6、噴槍燒紅時應打水冷卻后再拔槍；

7、吹管灌渣鐵時，不許立即拔槍，以免燙傷；

8、觀察煤況時用風口小鏡，換鏡片時確認旋塞閥關嚴；

9、噴吹作業時，不準吸煙；

九、卷揚工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、休風檢修或處理更換電氣部件時必須切斷電源，并掛好“有人工作、禁止合閘”的標志牌；

3、上爐頂檢查設備或工作時，必須與值班室聯系好并通知煤防人員，經允許至少2人同往，看好風向以防煤氣中毒，嚴禁在煤氣區逗留；

4、行車過程中，嚴禁一切人員進入料坑內，料坑不得有積料；

5、處理料車在爐頂落道或需高出作業時，先切斷料車電源，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌，工作人員必須系好安全帶，防止墜落傷人；

6、高處作業時，嚴禁往下扔東西；

7、停爐降料面時，嚴禁一切人員上爐頂；

8、料車嚴禁載人，在斜橋走梯行走時不得靠近料車一側，嚴禁用料車運送氧氣、乙炔等易燃易爆物品；

9、休送風前要確認蒸汽壓力，開關蒸汽閥門時要側身慢開；

10、煤氣區域動火時，應檢查施工方的動火票。

十、料坑工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、上、下梯子要扶好踏穩，防止跌倒、摔傷；

3、料嘴卡料時，嚴禁正對料嘴捅料；

4、檢查設備時要與設備保持一定距離，防止擠碰傷事故的發生；

5、清理料坑時，必須停車，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌。

十一、稱量工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、檢修設備停、送電時，嚴格按停送電制度進行；

3、啟動皮帶和槽下各種設備時，必須經礦槽工確認，聯系無誤后方可進行；

4、室內消防器材必須保持良好備用狀態，操作工會正確使用；

5、設備正常運轉時，禁止維修、清掃和加油等；

6、嚴禁往配電盤上打水，不得隨意觸動機電氣設備；

7、手動開車未到位或沖過頭時，嚴禁打倒車和反剎車，不允許帶負荷的料車在中途停車或向下倒開車；

8、卡料時，應將料車和閘門放在手動位置，選擇專用工具處理。

十二、槽下崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、各設備啟動前要做好現場確認；

3、嚴禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉動部位，至少保持0.5m距離；

4、點檢時嚴禁觸碰轉動的設備，并注意頭上腳下；

5、更換托輥、清篩網、處理卡料及設備事故時，要與中空聯系好，拉下安全開關，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌；

6、清皮帶下積料時，嚴禁到皮帶下清理，并要使用專用工具；

7、料斗卡料時，嚴禁正對料嘴捅料。

十三、熱風工崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、去煤氣區作業時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現場監護，看好風向，站在上風口操作，防止煤氣中毒；

3、去高空作業時，上下梯子要扶好、踏穩，禁止往下扔東西；

4、熱風爐送風時，禁止檢修重要部位。熱風爐在燃燒時不準打開各閥門進行檢修；

5、熱風爐設備禁止非生產人員亂動，熱風爐區域禁止閑人進入；

6、嚴禁在煤氣區域長時間逗留；

7、點檢時做好安全確認，嚴禁觸及各閥鏈條及各傳動部位；

8、各安全裝置齊全完整，現場操作前做好確認；

9、在中控操作時，要與現場人員聯系，確認后方可啟動；

10、雨天操作電氣設備時必須戴絕緣手套；

11、檢修設備時，必須聯系確認好，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌；

12、煤氣設備動火或檢修，要經有關部門認可方可進行；

13、煤氣作業時，嚴格按操作規程操作，嚴防煤氣爆炸。

十四、布袋除塵崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、去煤氣區域作業時必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現場監護、嚴防煤氣中毒；

3、煤氣設備檢修須動火時，須經煤防人員監測合格，確認安全后方可進行；

4、發現煤氣設施漏氣要及時處理，煤氣設施附近禁止煙火；

5、嚴禁用濕手操作電氣設備，不準用濕布擦拭配電盤；雷雨天嚴禁上箱體工作；

6、電器設備檢修時，嚴格執行停電、掛牌、確認制度；

7、設備正常運轉，嚴格清掃檢修運轉部位；

8、設備檢修須高空作業時，系好安全帶，禁止往地下扔東西；

9、自動控制系統及電器設備發生故障時，必須找有關人員處理，不得私自亂動；進入布袋箱體作業時，應先停機，并掛上：禁止合閘，有人工作“警示牌，然后一人監護，另一人進入箱體操作。

十五、取制樣工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、取樣前，檢查設備、工具及現場有無隱患，確認無誤方可工作；

3、不要帶濕手套或用濕手啟動電氣設備，清掃衛生時，不要用水沖洗電氣設備；

4、送倒廢樣時，注意身體與運輸皮帶保持一定距離；

5、進入生產現場時，不準跨越皮帶，上、下走梯要手扶欄桿，防止滑倒。

十六、天車工崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、天車工屬特殊工種作業，必須持證上崗；

3、上下天車要切斷天車門上的限位，在規定的安全走梯上下。上下天車不允許雙手拿東西，不允許在天車軌道上行走；

4、開車前應認真檢查機械、電氣、安全保持裝置是否完好，可靠，確認沒問題后方可作業，如控制器、制動器、電鈴、安全限位、緊急開關等主要

部件失靈嚴禁吊運作業；

5、吊運、行走天車前應先鳴警鈴，確認無誤后方準行車，吊物禁止在行人上方通過。對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車；

6、操作天車應從“0”位轉到“1”檔，然后逐級增減速度。換向時必須先轉向“0”位不得跨檔操作；

7、當接近卷揚器，大、小車臨近終端或臨近天車相遇時，速度要緩慢，不得用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關；

8、天車運行時嚴禁人員上下，不準在運行時檢修和調整機件。檢修天車應停在安全地點，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌，地面要設圍欄并掛“禁止通行”的標志；

9、天車運行時突然停電，必須將開關手柄移置“0”位，并拉閘斷電，吊物、抓斗未移下或鎖具未出鉤，不準離開駕駛室；

10、運行時由于突然故障而引起吊物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落；

11、吊起重物時，必須聽從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運。眼干執行“十不吊”，違章指揮有權拒絕操作。

（1）超過額定負荷不吊；

（2）指揮信號、吊物重量不明、光線暗不吊；（3）吊繩、索具斷股、變形不符合安全要求不吊；（4）天車吊掛物上直接檢修不吊；（5）歪拉斜拽不吊；

（6）工件上方或工件上有浮移活動物不吊；（7）氧氣、乙炔等有爆炸性物品不吊；（8）吊具上吊繩脫輪不吊；（9）埋在地上的物品不吊；（10）帶棱角，缺口未墊好不吊；

12、嚴禁用天車引火車車皮，抓斗抓煤起吊落下要平穩，不得撞壞現場安全設施；

13、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，應停在規定的位置，吊物平穩落地，控制手柄置“0”位，切斷電源；

14、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩、制動良好，然后升高，緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄；

15、爐前天車使用完畢后，必須將天車開到遠離鐵口的地方。在出鐵時爐前天車不許作業；

16、吊運大小斗子時，必須單個運送，并吊三個吊鉤，以防脫落；

17、嚴禁兩臺天車同時吊運一物；

18、夜間作業應有充分照明，露天天車遇有風暴，雷擊或六級以上大風時，應停止工作，切斷電源，車輪前后塞墊塊卡牢。

十七、鑄鐵工安全規程

1、嚴格執行安全規程，接班穿好勞保防護用品；

2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；

3、鑄鐵時不準跨越大溝，不準到平臺下的鏈帶下工作；

4、更換新模子必須加油后使用；

5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機；

6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩后方可進行；

7、若鐵塊掉在車道內，妨礙平板協行車，需停止鏈帶運轉再行處理；

8、機后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；

9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發生故障影響正常噴漿，應立即通知平臺操作人員停機和處理；

10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認后方可開機；

11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設備及造成人身傷害；

12、如發生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位

置；

13、作業完成后，立即停機，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；

14、禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機操作。

第五篇：爐前操作規程

中鋼1280高爐技術、安全操作規程 爐前操作規程

（一）爐前工作任務

爐前工作的主要任務是配合爐內操作，通過鐵口安全準時地將生成的渣鐵出凈，維護好鐵口、砂口、渣鐵溝以及爐前機械設備（開眼機、泥炮和爐前行車），保持爐臺的定置管理及現場衛生。

（二）崗位技術操作規程 <一>鐵口工操作規程

1．鐵口工交接班時必須與上班鐵口工進行交接，詳細了解設備運轉是否正常，鐵口的深度、炮泥的質量等情況。

3、鐵口工出鐵前的準備 1）裝滿泥炮，炮嘴無硬泥。2）檢查泥套完好無破損。3）試泥炮嘴與泥套完全吻合。4）檢查開口機是否正常。5）檢查液壓站壓力正常。6）設備保護設施齊全。

7）清理主溝內及兩邊上雜物，做好鋪墊工作。4.開鐵口程序

1)爐前組長確認罐已對正，方可進行開鐵口。

2)確認后開啟油泵，將開口機開至鐵口位置，鉆桿對準泥套中心。3)按旋轉手柄進行開口。

4)將進退手柄扳向推進位置。5)將沖擊手柄扳向打擊位置。

6)轉至1800mm時，退出鉆桿，換新轉桿重轉到紅點，重新更換鋼釬。直至鉆開鐵口。7)當鐵口打開后，將沖擊手柄板向停打位置將進退手柄板向退出位置，直至退出鐵口，將旋轉手柄板向停轉位置，將吹灰手柄板向停吹位置，將回轉手柄板向退回位置，退至原位。

8)停止油泵工作。

5．在開口操作過程，遇到鐵口過潮、過硬、過深、過淺等情況，須立即拔出鉆釬，觀察鐵口內的情況，并作出相應處理。

1）若鐵口過潮時，進行烤干后出鐵。2）若鐵口過硬時，及時組織人員用氧氣燒開。3）若鐵口過深時，更換長鉆桿或長鋼釬開轉鐵口。1 4）若鐵口過淺時，嚴防鉆漏跑大流、慎用打擊，換小鉆頭。

6.進鉆過程中要隨時注意鐵口深度，防止鉆漏、鉆桿拔不出，凡遇到鉆漏、鉆桿拔不出，果斷采取有效措施如氧氣燒斷鉆桿，直到燒通鐵口。

7．燒鐵口程序

1)將氧氣管放在鐵口前，尾端彎曲成90°后，聯接好氧氣袋、氧氣瓶。

2)打開氧氣閥，確認氧氣吹出后，將氧氣管慢慢送入鐵口，必要時，可用廢舊皮帶、易燃物等點燃氧氣管。

3)燒鐵口過程中注意氧氣管的角度，防止燒偏、燒漏。4)燒鉆桿時，開口機旋轉，進退手柄配合工作。

8.開口機工作時，必須注意其液壓系統工作情況，發現異常及時聯系處理。9.開口如遇鐵口跑大流或嚴重噴射時，必須立即拔出鉆頭，退出鉆桿，將開口機退回原位。

10.開口機在開口時出現故障，趕緊組織人員人工開鐵口或打開另一鐵口。11.鐵口打開后，可根據炮泥質量，把泥泡開在大壕位置可適量烘烤。12.出鐵時間規定60±10分鐘，鐵水流量≯6.0t/min.13.鐵口卡焦、堵塞、流量過小時，及時用捅眼棍捅開，不得啟用開口機捅鐵口。

14.嚴禁鐵口燜炮作業，特殊情況下如需燜炮，須經爐長、區域組長或當班值班工長同意，方可進行，嚴格掌握燜炮規程制度。

1）燜炮前檢查沖渣水流量是否充足，撇渣器暢通且無硬、大、渣鐵塊，砂壩增加高度、厚度且牢固。

2）燜炮時分次打泥，嚴格控制打泥量。

3）密切監視鐵口上方風口工作情況，一旦發現冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。4）鐵口燜開后，泥炮立即打水冷卻，并退回泥餅重新裝泥。5）鐵口燜開后，注意渣鐵流情況，必要時爐內酌情減風。

15.鐵口來風后或最后一個鐵水罐在3/5時清理干凈鐵口1米以內的殘渣鐵。16.堵鐵口時，要保證鐵口內無焦炭堵塞，方可堵鐵口。17.堵鐵口時由組長、主鐵口工根據情況決定打泥量。18.堵口程序

1）提前5分鐘開啟三臺油泵。

2）將泥嘴前硬泥吐出，并觀察吐泥速度是否正常。3）將轉炮手柄扳向轉炮位置進行堵口。4）炮嘴壓緊泥套。

5）將泥餅手柄扳向打泥位置。

6）打泥標尺進到指定位置后，停止打泥。19.堵口后，往炮嘴打水適當冷卻。

20.堵口后，在操作室觀察10分鐘，無跑泥方可離開操作室，如有跑泥，可根據跑泥量的多少及煤氣火大小及時進行補打泥。

21.退炮程序

1）鐵口正常，渣鐵出凈，堵口35分鐘后才可退炮。

2）正常退炮時必須確認空罐正位，砂壩、擋板做好才可退炮。3）開啟一臺油泵。

4）將轉炮手柄扳向退炮位置，回歸原位。5）將泥餅手柄扳向退炮位置，放凈泥缸內的蒸汽。

6）打水冷卻炮嘴。7）停泵。22.裝泥程序 1）啟動一臺泵。

2）打開裝泥孔蓋裝泥，裝泥過程中，必須邊裝邊將已裝的泥頂緊。

3）泥裝滿后，將泥餅手柄扳向打泥位置，將泥缸內的泥再次頂緊，觀察泥嘴是否出泥。2 4）頂出泥后，將泥餅手柄退回原位，再進行裝泥。5）泥缸裝滿標準為泥餅進入裝泥孔內30mm左右。6）裝滿泥后，將裝泥孔蓋蓋好。7）停泵。

<二>撇渣工技術操作標準 1.砂壩標準

1）砂壩制作為梯形：下部厚度：400mm 高：400±50mm 上部厚度：100mm 2）要求：砂壩牢固、結實、表面光滑。

3）河沙標準：沒有塊狀石子、無雜物、不可過干、過濕。（一般用手抓成團狀為準）2.出鐵前工作標準

1）接班后認真檢查大壕和撇渣器工作情況 2）準備本崗位所使用工具

Ⅰ 鋼釬（長4000mm 2根，挑砂壩；短1500—2000mm 4根，清理殘渣鐵）Ⅱ 打渣棍（長3500mm—4000mm 2根）

Ⅲ 圓鋼（長3000—4000mm 2根，用來捅撇渣器）Ⅳ 鐵鍬（2 把）Ⅴ 大錘（2 把）Ⅵ 鐵鉤2根2000mm長

3.砂壩制作

1）出完鐵后10分鐘開始制作。

2）將砂壩底部殘渣鐵用鋼釬撬動，清理干凈。

3）用河沙制作厚為400mm，高400mm±50mm，砂壩拍牢、拍實。4）砂壩制作應在堵口后30分鐘范圍內制作完畢。4.出鐵操作 1)出鐵前

Ⅰ 用干砂加固砂壩（加高加厚）。Ⅱ 用打渣棍將撇渣器前段硬殼打開。Ⅲ 用圓鋼捅撇渣器，檢查是否暢通。2)出鐵中

Ⅰ 開鐵口后，用渣棍擋在撇渣器入口處，防止大壕內渣塊和料沖入撇渣器。Ⅱ 待大壕內渣液高于砂壩時，打開砂壩處硬殼，推掉砂壩上部干砂。Ⅲ 密切注意出鐵過程中砂壩工作情況。3)出鐵后

Ⅰ 堵鐵口后，待撇渣器出口處不流鐵后方可挑砂壩。

Ⅱ 挑砂壩時先挑砂壩上部，渣流小時再挑砂壩中部，待渣流小時，再把砂壩底部挑完（依次挑砂壩）。Ⅲ 挑砂壩注意觀察沖渣水，有鐵花立即停止挑砂壩。

Ⅳ 挑完砂壩后用保溫劑蓋撇渣器進出口。5.特殊情況操作

1）當爐溫高于0.8以上時，在出鐵過程中要用圓鋼捅撇渣器，確保撇渣器流暢。2）新打的撇渣器在出鐵前先把壕內殘渣清理干凈，然后在壕內做一擋板，防止開口后先來渣將撇渣器封罐。來鐵時，迅速拆除擋板，并在撇渣器入口處用渣拍遮擋壕內的硬渣塊，直至撇渣器出口處出鐵。

3）在渣流動困難時，可在壕側做一缺口，做支壕連接下渣壕作為臨時流渣口，可將紅渣引下渣壕，有利于砂壩操作。

<三>小壕工技術操作標準 1.小砂壩

1）標準：寬200mm 高120mm 厚150mm 3 2）要求：確保結實、光滑。

3）制作：在各支壕前段用鋼釬撬凈殘鐵，用砂拍實牢固合乎標準并烘烤。

4）砂要求標準：無石子塊，無雜物，濕度不易過干、過濕（補壕料）（一般用手抓成團為準）。

2.擋板

1）標準：寬580mm 厚50mm。2）要求：確保嚴實、不漏鐵、表面光滑。

3）制作：在各支壕砂壩一側，用鋼釬撬凈殘鐵，擋上擋板在擋板前撒少許紅渣，然后再將砂圍在擋板上，拍實牢固符合標準并烘烤。

4）砂要求標準：無石子塊，無雜物，濕度不易過干、過濕（一般用手抓成團為準）。3.使用工具 1）鐵鍬 4把

2）圓鋼 4根 長2500mm 用來捅擋板和砂壩 3）鐵勺 2把 長1500mm 用來舀鐵樣和渣樣 4）鐵鉤 4根 長1500～2000mm 5）鐵錘2把 4.出鐵操作 1)出鐵前

Ⅰ 接班后，認真檢查小壕使用情況。Ⅱ 在堵口后30分鐘內制作好砂壩、擋板。

Ⅲ 檢查空鐵水罐是否正位，罐體干燥，無損壞，不結殼，無異物。Ⅳ 鐵水罐30分鐘內必須到位。2)出鐵中

Ⅰ 取渣、鐵樣一般在見下渣后10分鐘左右，先取渣樣后取鐵樣，如二罐不見下渣，可在第三罐時取鐵樣。

Ⅱ 鐵水罐放鐵至罐嘴200—300mm為滿。

Ⅲ 當最后一罐流至3/5時，通知鐵口工清理鐵口兩側殘渣，做好堵 口準備。3)出鐵后

Ⅰ 將保溫劑撒向鐵水罐，確保罐口不結殼。

Ⅱ 堵口后將最后一罐鐵小壕處的小砂壩推掉，不得保留。<四>清渣工技術操作規程 1.使用工具 1）鐵 鍬 2把

2）鋼 釬 2根 1500mm 1根 2500mm 3）打渣棍 2根 2000 mm、4000mm 4）鐵 鉤 2把 2000mm 3500mm 5）大錘2把 2.出鐵操作 1)出鐵前

Ⅰ 將渣壕內的殘渣清理干凈。

Ⅱ 檢查沖渣水壓力是否正常，沖渣壕是否有異物。Ⅲ 檢查渣粒化裝置是否正常。Ⅳ安全壕內清理干凈。2)出鐵中

Ⅰ 出鐵中密切監視砂壩工作情況和下渣流動性情況。Ⅱ 壕內有硬殼或大塊渣堵流時，用渣拍推打。

Ⅲ 在出鐵過程中，沖渣壕溢渣時，嚴禁用任何工具清理以防燒燙傷。4 Ⅳ特殊情況采取安全壕過渣應及時以防爆炸。3)出鐵后

Ⅰ 密切注意沖渣水有無鐵花。Ⅱ 出鐵后確認渣凝固后再進行工作。<五>行車工標準化操作

1．作業前必須檢查各控制器是否放在零位，響鈴一分鐘后方可合閘作業。2．工作時要做到起車穩，運行穩，停車穩，起吊放穩。

3．每班第一次工作前，必須進行帶負荷試車，即將額定負荷的重量吊離地面0.5m的高度，然后下降以檢查起升制動器靈敏可靠性，方可正

常作業。

4．在行車運行過程中，雙手不準離開控制器，不準打反車制動，5．不準使用緊急開關和限位開關等手段來停車。

6．在起吊載荷大小車運行時，必須逐步加檔，不準直接猛烈板檔用五檔，快速運行或者提升。

7．吊運坑下物體時，必須先點動，確認鋼絲繩吊鉤與吊物重心垂直后，方可緩慢起升至視線內，才能逐步加檔提升。

8．操作時必須慎重，嚴格發生誤動作或錯覺，即控制手柄回到一檔而誤以為回零，造成制動器假失靈的感覺。

9．吊物時制動器失靈，應該及時發出警告信號，同時把吊物以最慢速度上升，快到上極限位置時，在把手柄板至下降五檔，使吊物以最慢速度下降，反復操作，迅速開動大車或小車，把吊物運行到安全位置，把吊物放下。

10．工作中突然斷電，立即切斷電源，吊物懸空時，操作工不準離開控制室。11．起重吊物時不準從人頭和設備上越過.12．吊物高度要高出運行中所有障礙物1.5米以上。

13．吊物升，大小車視線不清楚時，必須連續發出警告信號，不準快速運行或下落過快。

14．行車吊物升降時鋼絲繩必須垂直，嚴禁拖地或斜吊，（除有專人指揮）。15．控制器失靈時，必須切斷電源。

16．在主付鉤換用時，不能在主付鉤達到相同高度時，再同時開動兩個吊鉤，平時應將不工作的吊鉤提到接近極限位置，兩吊鉤不能同時吊運兩件吊物。

17．在操作時不準同時開動三個機構運行，不準大小車同時運行。

18．大小車運行兩端時，必須緩慢運行，停車時，小車必須停到大車滑線的另一端。19．停車離開時，必須將各控制手柄放在零位，然后切斷安全開關，拉下保護柜開關。<六>更換風口操作 作業人員：爐前工

使用工具：大錘、鋼釬、大架、大杠、鋼絲繩、倒鏈、電葫蘆、鐵鉤、有水炮泥、堵眼拍、鐵鍬、以及備品備件。1．準備工作

準備好使用工具，人員到位，分工明確。2.更換過程

1）在所需更換的風口上方安裝好倒鏈，開電葫蘆到位。2）將鋼絲繩拴牢風管，用電葫蘆吊緊。

3）將彎頭的銷子卸去，每個角留1條，卸拉桿。

4）休風倒流后，卸下所剩的銷子，用電葫蘆、倒鏈配合將風管卸掉。5）抬起大架伸入風口將其帶出，然后用有水炮泥堵上。

6）堵泥、清理接觸面的殘渣（如需更換中套、大套依次用大架帶下中套、大套）。7）安裝新風口用大杠撞緊，保證上正、上嚴。8）裝上風管，與風口接觸面要吻合、嚴密。9）緊銷子、緊拉絲。5 10）捅開風口堵泥。11）收拾工具。3.注意事項

1）休風倒流冒火過大，可用炮泥堵風口后再卸風管，防止燒燙傷。2）風口前端有凝鐵，打不動時，接氧氣燒掉、并摳干凈。3）如短風口更換長風口時，要挖出相應空間，確保風口一次上嚴。<七>修補大小壕操作

作業人員：爐前大班

使用工具：風鎬、風鎬釬、風鎬錘、鋼釬、大錘、鐵鍬、打夯機、風管帶、煤氣管帶，以及搗打料。

1.準備工作

準備好所需工具和備料，人員到位，分工明確。2.工作程序

1）確認堵口后進行工作。

2）將所要修補的地段打水冷卻。（少許）3）接風管將壕內的雜物吹掃干凈。

4）用風鎬（鋼釬）將壕底壕側的殘渣鐵撬凈。5）鋪料搗打。（保持壕原來的坡度、寬度、深度）6）打好后接煤氣烘烤。3.注意事項

1）修補大壕時，如需放撇渣器必須聯系好罐位。

2）大壕工作周期為 10 天，小壕工作周期為10 天，大班定人定期負責檢查。3）使用打夯機時，認真檢查、嚴防漏電傷人。

4）搗打料修補厚度72mm時，必須分層加料、分層夯實。5）在工作時，對煤氣管道仔細檢查，嚴防煤氣中毒。

6）使用煤氣烘烤時要求煤氣分布均勻，煤氣量由小到大，逐步增加、直至烘干。<八>修補撇渣器操作 作業人員：爐前大班

使用工具：風鎬、風鎬釬、風鎬錘、鋼釬、大錘、鐵鍬、氧氣帶、氧氣管、氧氣瓶、模具，以及撇渣器料。

1．準備工作

準備好所需工具，人員到位，分工明確。2.工作程序

1）聯系好罐位，清理殘眼流道、無潮濕。

2）用鋼釬把殘眼打開、打不開時用氧氣燒開。3）放凈撇渣器、如有坑凹，用空氣管吹凈。4）用風鎬（鋼釬）將撇渣器內的殘鐵料清理干凈。5）將模具放入鋪料、搗打、夯實。6）取出模具，接煤氣進行烘烤。7）用炮泥堵殘眼。3.注意事項

1）撇渣器工作周期為10天，大班定人定期負責檢查。2）使用氧氣燒殘眼注意回火燒傷。3）使用行車吊模具要有專人指揮。

4）煤氣烘烤要求分布均勻、煤氣兩由小到大，逐步增加直至烘干。

（三）事故的預兆和處理 <一>撇渣器凍結處理 作業人員：爐前工

使用工具：鐵勺、鋼釬、大錘、風鎬、氧氣帶、氧氣管、氧氣瓶、圓鋼。1.事故預兆

1）用圓鋼捅撇渣器里口和出口，另一個出口鐵水液面不浮動。2）用圓鋼捅撇渣器里口和出口，捅不動或捅不到底。3）開鐵口后，撇渣器出口處不流鐵。2.凍結原因 1）鐵水溫度過低。2）鐵水量少未能及時放出。3）出鐵間隔時間長。3.處理程序

1）若鐵口已開，應立即堵口。2）組織人員馬上放撇渣器。

3）如鐵水不能正常放出，則必須三口齊燒，逐步燒化、燒開、燒通。4）組織人員開另一鐵口。<二>撇渣器堵塞處理 作業人員：爐前工 使用工具：鐵勺、圓鋼。1.事故預兆

1）用圓鋼捅撇渣器里外口，另一口輕微浮動。2）開鐵口后，撇渣器出口鐵水流量小。2． 堵塞原因

1）因爐溫過高造成了墨碳積多。2）因打壕料脫落或撇渣器內脫料。3）氧化鐵積多。3.處理程序

1）用圓鋼捅撇渣器的堆積物。2）用鐵勺用力晃動入口和出口。3）用鐵勺和鐵鍬清理入口氧化鐵。4）用干砂將砂壩增高。

5）若需要堵口，改另一鐵口趕緊出鐵，并迅速組織人員處理。<三>跑大流處理 作業人員：爐前工

使用工具：鋼釬、大錘、鐵鉤、鐵鍬。1.事故預兆及原因

1）鐵口打泥量少，鐵口淺。操作不當使鐵口孔道擴大。2）泥質劣。

3）鐵口有潮泥，開鐵口后打“火箭炮”使孔道擴大。4）爐溫和堿度波動過大。

5）渣鐵連續出不凈，鉆漏鐵口。2.處理程序

1）開鐵口時，通知值班工長減風作業。2）將大壕、砂壩增高。3）開口時，換尖鋼釬開鐵口。4）密切注視鐵水流量。

5）必要時，強行堵口，增加打泥量。6）保證撇渣器暢通。7）若需要改另一鐵口出鐵。7 <四>鐵口自破處理 作業人員：爐前工

使用工具：鋼釬、大錘、鐵鍬。1.事故預兆及原因 1）打泥量少或打不進泥。2）泥質差。3）爐內操作波動大。2.處理程序

1）發現鐵口自動流出鐵后，及時通知值班工長。2）若鐵水罐到位后，各崗位準備工作就緒后，可以出鐵。3）若沒有進罐，立即堵口，增加打泥量。4）若另一鐵口有罐，開另一鐵口。<五>鐵水罐燒穿處理 1．出鐵時密切注意鐵水罐。

2．發現燒穿后，立即堵口并通知組長和值班工長。<六>鐵水罐溜坡處理

1．出鐵時密切注意鐵水罐

2．發現溜坡現象，立即堵口并通知組長和值班工長。

（四）高爐出鐵事故原因及處理措施 <一>出鐵口難開

原因：炮泥耐壓、抗折強度過大，鐵口有凝鐵，開口機鉆頭老化。

措施：加強炮泥質量，出凈渣鐵適當噴吹，鉆頭老化及時更新，打不開鐵口時，及時燒鐵口。<二>鐵口連續過淺

原因：渣鐵出不凈；爐缸內儲存大量渣鐵；開口操作不當；孔道過大；悶炮操作；潮濕鐵口出鐵；炮泥質量差。

措施：出凈渣鐵，正確使用開口機，減小孔徑，改善炮泥質量，適當增加泥量，必要時堵鐵口上方1—2個風口。

<三>鐵水流出后凝結

原因：爐溫低，鐵口深開口孔小，沒有完全打開鐵口，捅鐵口時粘桿后將鐵口凝結。措施：提高爐溫，鐵口控制泥量，開口孔徑適宜，有少量流鐵及時捅開，鐵凝結后及時燒穿。<四>出鐵口放炮

原因：鐵口堵泥沒有烤干，潮濕，冷卻設備漏水。

措施：烤干后出鐵，使用無水炮泥，加強設備檢查，發現漏水及時堵口，休風后更換冷卻設備。<五>出鐵炮大流

原因：上次未出凈，本次晚點渣鐵量多，鐵口深度過淺；鉆漏鐵口孔徑大，潮濕，鐵口出鐵；爐況不順鐵前憋壓或懸料，炮泥質量差與泥包脫落；冶煉強度高，焦炭質量差。

措施：鐵口淺，開口孔徑小些，嚴禁鉆漏；爐前做好各種準備工作出鐵，抓好整點率，鐵流大適當減風，改善泥質，加強鐵口泥包的維護。

<六>封不住鐵口

原因：泥套損壞，燒壞炮頭，泥炮故障，打泥不順利，堵口時鐵口前凝渣頂炮。措施：開口鉆頭對準鐵口中心，捅鐵口時防止捅壞泥套；堵口時清理干凈鐵口旁渣鐵，保持鐵口泥套完好，鐵中發現鐵口泥套壞及時采取上炮或減風堵口。

<七>退炮時渣鐵跟出

原因：鐵口過淺，渣鐵連續未出凈；退炮時間早，炮泥結焦性能差。措施：退炮不宜過早，當鐵口淺而渣鐵連續未出凈時，更要延長退炮時間。

<八>鐵口自行漏鐵

原因：鐵口過淺渣鐵未出凈，炮泥質量差；爐內風壓高，爐缸工作活躍，上次鐵未出凈即堵口。8 措施：在渣鐵未出凈，鐵口淺情況下延長退炮時間；如渣鐵出不凈可減風控制，提高泥質，保持泥套完好。

（五）砂口事故原因及處理措施 <一>砂口凝結

原因：爐涼，渣鐵溫度低，出鐵間隔長，砂口鐵未放；新砂口未烤干，容量小，鐵水溫度低，貯存時間長。

措施：爐涼渣鐵溫度低，每爐放砂口內存鐵，整點出鐵砂口加溫，休風超過一定時間，放砂口內殘鐵，嚴重時掏開殘鐵眼，用氧氣燒通外放。

<二>鐵水流入下渣溝

原因：流量過大，鐵水漫過砂口或沖開砂壩，砂壩不牢，砂子干濕不宜，砂壩低，有凝鐵，砂口內有凝蓋，渣鐵未處理，溝頭高于砂壩低面。

措施：渣鐵流大，事先加高加厚主溝、砂壩，砂壩烤干、做牢，鐵后做砂壩、清理干凈殘鐵；鐵前打開砂口蓋，發現流入下渣溝及時減風堵口，沉鐵坑做到標準。

<三>砂口過渣

原因：砂口小井溝頭低，砂口過道梁下落下部侵蝕嚴重，浸入深 度不足。

措施：過渣輕微，鐵后墊高溝頭，嚴重過渣，鐵后放凈砂口存鐵，修補，過道采用高材質耐火材料。<四>砂口漏鐵

原因：修補制度不落實，砂口使用時間長，侵蝕嚴重，殘鐵眼沒堵牢，出鐵時漏，主溝與砂口接合不牢實。

措施：堅持修補制度，烤干出鐵，定期放鐵檢查，發現漏鐵及時修補（殘鐵口堵牢）。<五>砂口爆炸

原因：新修砂口未烤干，砂口侵蝕嚴重，新舊泥襯粘結不牢。措施：新修砂口一定烤干，視情況輕者繼續出鐵，嚴重時減風堵口處理 安全操作規程

4.5.1爐前通用安全規程

4.5.1.1進入崗位前，將勞保用品穿戴齊全，皮靴筒放在褲腿里面，防止渣鐵鉆入燙傷，出鐵期間要戴好防護面罩。非爐前工協助爐前出鐵，必須按爐前工要求穿好勞保用品。

4.5.1.2使用大錘前，首先檢查錘頭安裝是否牢固，在打錘時，非工作人員要離開打錘人2米以外，扶釬人員首先檢查釬尾是否有卷邊、毛刺，并注意站立方向，防止受到傷害，打錘時嚴禁戴手套。（換風口、打銷子、捅風口除外）。

4.5.1.3燒氧氣時手不要攥在膠管與氧氣管接口處，用鐵絲捆好接口防止回火傷人，遇有回火，應立即關閉氧氣，折管時不許撒手，防止燒人，嚴禁用氧氣吹掃任何物件，燒氧氣時應按規定戴好防護眼鏡。

4.5.1.4用天車吊氧氣瓶時，必須用專用工具筐，使用后的氧氣瓶應留有余氣。4.5.1.5出鐵時，從開始鉆鐵口到出鐵完畢，通過大、小壕要走安全過橋，鐵口正面不準站人。

4.5.1.6冷工具接觸鐵水前必須預熱，嚴禁用空心管接觸鐵水。4.5.1.7鐵溝及彎溝存有積鐵時，禁止從上面越過，要走安全過橋。4.5.1.8在清理渣鐵時，嚴禁向爐臺下隨便拋扔。

4.5.1.9更換冷卻設備、彎頭吹管時，要聽從工長指揮；必須將熱風倒流，再打銷子和卸下彈簧拉絲，打大蓋打銷子時對面不準站人。

4.5.1.10在修補及清理主鐵溝時，如有未凝固的鐵水，首先將上面覆蓋的渣子扒凈，周圍人躲開，待凝固后再工作。

4.5.1.11往灌渣吹管上打水降溫時，正面不許站人。

4.5.1.12爐前活動的防塵罩軌道嚴禁蹬踏，開機前，檢查周圍是否有人，確認無人后再啟動。

4.5.1.13經常檢查，清理鐵水罐位和墻壁上擋火板上的懸掛積鐵，防止脫落傷人，處理時人要躲開。

4.5.1.14休風時更換送風裝置完畢后，開風檢查其是否嚴密時，人一定要站在側面。9 4.5.1.15修補完的主溝、鐵溝及做好的砂壩，都要烤干后方可出鐵，以免爆炸傷人。4.5.1.16檢查處理沖渣溝及處理渣溝故障時，必須在堵鐵口后工作，絕不能蠻干，必要時水泵房停水。

4.5.1.17進入沖渣溝內工作時，首先與當班工長聯系好，停泵拉閘掛牌，關閉閥門并設專人監護，確認無誤再工作，當班工長未完時要向下一班交待清楚，并做好交接班記錄。

4.5.1.18機電設備發生故障時，不得私自處理，應與維修工聯系，并嚴格執行操作牌制度。

4.5.1.19由于水壓不足等原因造成渣壕淤紅渣，必須在出鐵30分鐘后，經確認無液態渣時方可處理，前端使用鋼釬不少于2.5米。

4.5.1.20爐前行車必須由具有特種作業操作證的人員駕駛，吊物時要由專人指揮，往汽車上面裝物時下面人員要躲開，汽車司機應離開駕駛室，吊熱鐵、渣時，下面不許有人，防止燙傷及砸傷人員。

4.5.1.21開口機、液壓炮使用完畢，必須拉閘。

4.5.1.22液壓系統的壓力表要保持完好、準確，操作時不能超壓。4.5.1.23在鐵口前工作時，要防止煤氣中毒。

4.5.1.24不準將金屬雜物放置在配電盤后面電閘箱內，防止短路放炮傷人。4.5.1.25泥炮頂泥時，正面不準站人，嚴禁手伸入裝泥口。

4.5.1.26啟動打夯機前，首先檢查線路是否漏電，檢查無誤后，方可合閘使用，周圍不準站人，并設專人指揮。

4.5.1.27組織更換彎頭風管時，需搭平臺的地方必須搭設，不許湊合，并要搭牢，嚴防人物墜落。

4.5.2鐵口、大壕崗位安全規程

4.5.2.1鐵口潮濕時，必須烤干才能出鐵。

4.5.2.2在裝卸開口機鉆頭、鉆桿時嚴禁開機，防止發生人身傷害事故。4.5.2.3做泥套或在鐵口前工作時，要注意煤氣中毒，必要時啟動風機，再工作。4.5.2.4反轉卸釬桿、鉆頭過程中，周圍不許站人。

4.5.2.5鉆眼出鐵前，檢查開口機各部位機件、手柄靈敏可靠后，方可操作。操作時要設專人指揮，對準鐵口再工作。

4.5.2.6開機人在操作前，要設專人聯系，按照機旁人的指令進行操作，防止誤操作發生安全事故。

4.5.2.7設備出現故障時，必須制定可靠的保護措施。4.5.2.8檢修或更換鉆頭、鉆桿時嚴禁觸及轉動部位以免傷人。4.5.2.9按規定時間撥炮，嚴防帶出渣鐵傷人。

4.5.2.10操作泥炮及開口機前檢查確認泥炮及開口機移動范圍內無人，方可操作。

4.5.2.11未出凈渣鐵堵口時，炮頭要烤熱，防止爆炸。4.5.2.12泥柄發生故障時，嚴禁將手伸進炮膛內。4.5.2.13泥炮操作室附近，禁止放置金屬物品及易燃物。4.5.3撇渣工崗位安全規程

4.5.3.1按規定標準、時間，做好砂壩。4.5.3.2出鐵前，砂壩必須烤干。

4.5.3.3保證撇渣器的暢通，以及安全過鐵。

4.5.3.4出鐵過程中，處理大壕內積渣時，要站穩、戴好防護面罩，打渣時，預防渣鐵濺起傷人。

4.5.4小壕工崗位安全規程

4.5.4.1在出鐵前，小壕上面必須蓋好防護罩。4.5.4.2接觸鐵水的工具必須烤熱再使用。

4.5.4.3渣中帶鐵要及時向組長，工長匯報，預防爆炸。4.5.4.4出鐵后小壕內積鐵要推凈。

4.5.4.5啟動或移動除塵罩時，除塵罩上嚴禁站人，要檢查確認周圍無人再工作。4.5.4.6用氧氣燒吹小壕嘴及鐵水罐口殘鐵時，要站在欄桿外側，必須站穩踩牢。4.5.5下渣工崗位安全規程

4.5.5.1打開沖渣水閥門前，檢查確認水壕內無人后再開水，處理沖渣溝嘴故障時，必須停泵，拉閘斷電掛牌。4.5.5.2渣中帶鐵時需立即報告值班工長，并打開事故口，禁止帶鐵沖渣。4.5.5.3放紅渣時，檢查渣壕內是否有人工作。

4.5.5.4打開閥門前，應與沖渣操作室聯系好，開幾號閘門，同時檢查沖渣口是否有人，確認無誤后，再操作并做好記錄，嚴防誤操作。

4.5.5.5機電設備（含閥門及沖渣口）發生故障時，嚴禁自行處理，應及時找維修人員處理，并嚴格執行斷電掛牌的確認制度。

4.5.5.6高爐沖渣時，不要站在沖渣口處，并禁止有人在附近工作，上、下爐臺時，嚴禁走渣溝及沖渣口兩側渣溝上方，不準從沖渣口處穿過和停留，防止爆炸傷人。

4.5.6爐前天車工安全規程

4.5.6.1無操作證嚴禁開車，未經司機允許其他人員不準私自上天車。

4.5.6.2開動天車前，首先檢查各安全保護裝置是否靈敏可靠，檢查無誤鳴長鈴后方可開車。

4.5.6.3吊物時必須有專人指揮，要拴牢、擺正、放平、上下聯系好，起吊時指揮人員必須躲開，嚴禁超負荷使用。

4.5.6.4開車吊物運行時，高度必須超過途中障礙物以上，嚴禁從人頭頂上越過。4.5.6.5開車吊紅鐵渣塊時，周圍人員必須躲開，防止中途鋼絲繩斷裂傷人。4.5.6.6不準用天車斜吊物件，如遇特殊情況需斜吊時，要專人指揮并慢慢開動，如遇有險情立即停車，斜吊物前面絕對不準站人。

4.5.6.7天車大車行走時，不許與小車升降同時操作，操作要做到“三穩”，即：行車穩、停車穩、起吊放物穩。

4.5.6.8所吊物件要放置牢固、擺正、防止塌落。吊物在靠近爐體熱風圍管等主體設備時，要緩慢，指揮不清、不明確不能開車，防止刮傷，碰壞設備及傷人。

4.5.6.9嚴格執行十不吊、十必須、九不準之規定。

4.5.6.10天車發生故障不能私自進行處理，要通知維修工停車拉閘掛牌后進行處理，試車前要響鈴三次，天車不使用時切斷電源，以防發生事故。

4.5.6.11吊液壓鎬及大件物料時，要通知起重人員使用專用吊車工具，按要求拴牢專人指揮慢起慢落。