第一篇：油庫崗位安全操作規程

油庫崗位安全操作規程(續)

17、根據進站油品核對單及油品交運單，填寫進貨驗收登記表和分罐保管賬。

三、特殊情況處理規程

1、跑、冒油品

(1)當向儲油罐卸油時發生跑、冒油品，應及時關閉油罐車卸油閥，切斷總電源，停止卸油，及時向車間匯報。

(2)對現場已跑、冒油品用棉紗、毛巾、拖把等進行必要的回收，禁止使用易與地面摩擦產生火花和易產生靜電火花的器皿（如鐵制品、塑料制品等）來進行回收。回收后用沙土覆蓋殘留油面，待充分吸收殘留油品后將沙土清除干凈。

(3)檢查所有井口是否有殘留油品，若有殘油應及時清理干凈，并檢查其他可能產生危險的區域是否有隱患存在。(4)計量確定跑、冒油品數量，做好記錄臺賬。(5)檢查確認無其他危險隱患后恢復正常工作。(6)分析跑、冒油原因，書面報告車間。

（7)當向車輛加油時，發生跑、冒油品，應及時關閉油槍，清理干凈現場。

2、接卸混油

(1)當向儲油罐卸油時發生混油，應立即關閉罐車卸油閥，停止卸油；同時關閉相應的加油機，及時向車間匯報。(2)分析原因和責任，按事故處理規定及時上報車間處理。(3)若柴油、汽油相混，則需清罐，并將混合油品妥善處理。(4)清除管線和加油機內混合油品，確認無誤后開啟加油機加油。

3、加錯油品

(1)加油員發現加錯油品時，應立即關閉加油機，同時向車間匯報。(2)抽出混合油，對油箱進行清理，對混合油品妥善處理。(3)分析原因和責任，按事故處理規定及時上報車間處理。

4、水患

(1)當發生水患時，加油站應立即關閉電源開關，停止作業，同時密封油罐量油孔，防止油品外溢，做好安全防范工作。

(2)水患過后及時組織排水，測試油罐底水高，檢查設備，排除隱患，確認無誤后，恢復正常作業。

四、安全注意事項：

1、遵守國家的安全法規，執行各項安全制度。嚴格按照崗位操作規范進行操作。熟悉使用消防器材。

2、熟悉突發事件和處理程序。若發生突發事件，應及時上報，并能獨立（或協助）進行處理。

3、嚴禁吸煙，嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。

4、工作人員不得穿帶釘子的鞋和易產生靜電的服裝上崗。

5、嚴禁給未熄火的車輛加油，嚴禁加油槍碰撞車輛排煙口。

6、嚴禁向塑料桶內直接灌裝汽油。

7、嚴禁在加油區和油罐區使用手機。

8、嚴禁在強雷電時進行加油和卸油作業；嚴禁在罐區、加油區使用非防爆電器。

9、嚴禁在加油站進行未辦理動火手續的動火施工。

第二篇：油庫工作人員安全操作規程

油庫管理人員安全操作規程

第一條：油庫管理人員必須認真執行和遵守油庫各項管理制度，堅持原則，時刻警惕，嚴防各種事故的發生, 非本庫人員不得入內。

第二條：油庫管理人員必須嚴格按規定穿戴勞動保護用品，不準穿化纖服裝和帶鐵釘的鞋；嚴禁攜帶火種，打火機及其它易燃易爆品，庫區周圍嚴禁燃放煙花爆竹等；嚴禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用鐵錘或金屬用具在庫區亂敲，以免產生火花，發生火災。

第三條：油庫要保持通風良好，高溫期需每天記錄庫內溫濕度，做好防范工作，庫區氣溫超過35度，必須停止加油；高溫時可灑水降溫。

第四條：加油時，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準吸煙！

第五條：油品在出入油罐油桶時，要嚴格控制流速和流量，以防靜電引起火花，并要有可靠的接地裝置，雷雨天氣禁止卸油。

第六條：油庫必須使用防爆型電氣設備，一切設施的維修必須嚴格按照操作規程進行。油庫工作人員不得擅自拆卸，維修庫內機器設備，嚴禁明火照明。

第七條：油庫必需裝有避雷裝置，油罐體必須有良好的接地裝置，每年雷雨季節前要檢查引下線，接地線有無腐蝕，折損等情況，是否有效。

第八條：油庫內的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發生火情，及時使用滅火器撲救，做到忙而不亂。

第九條：裝載包裝不完好的易燃、易爆物品的車輛嚴禁進庫加油，并督促其立即離庫。

第十條：工作人員在班前要檢查庫內各種設備、配件是否完好后方可工作。下班時必須將電源總閘關閉，檢查門、燈、封、鎖無誤后方可離去。

第十一條：油庫內的電器設備以及消防器材，必須定期檢查保養；要有專人定期進行安全檢查，每次檢查出問題的要及時整改，大問題要及時上報。

第十二條：油庫管理人員在工作時要遵守安全操作規程，并相互監督，對違反操作規程的行為應立即制止；必須了解各種油料的性能、用途，確保油料的正確使用。

第三篇：油庫操作規程

安全標準化體系文件

油庫安全操作規程匯編

目 錄

1、計量操作規程

2、化驗操作規程

3、微機付油操作規程

4、付油操作規程

5、油品接卸操作規程

6、消防泵操作規程

7、用電作業操作規程

8、維修作業操作規程

9、離心油泵操作規程

10、變（配）電間操作規程

11、電工操作規程

12、消防器材的使用操作規程

13、倒油作業流程

14、鐵路槽車收油流程

15、泵房發油操作流程

16、發油操作流程

17、油品庫內倒罐的作業流程

18、滑片泵操作規程

19、鐵路發油操作規程

一、計量操作規程

1、計量作業必須使用經檢定合格、完好無損的計量器具。

2、油品入庫，要認真檢查容器，核對油品品名、牌號、數量及車型、車號、鉛封。

3、進庫油品按規定時間穩定后，方可進行計量。先量油高、水高、內溫，后采樣，測密度、外溫。

4、測油高前先估測油面大約高度，將量油尺預期刻度段用潔凈、非化纖棉紗擦拭干凈，沿投尺槽引錘緩慢下尺，手感尺錘觸及容器底部瞬間，立即提尺(粘度較大的油品，待尺帶周圍凹入的液面水平后再提尺)，根據油跡讀出油面高度，先讀小數，后讀大數，做好記錄，讀數時尺帶不應平放或倒放，以防油面變化，用同樣方法復測一次，兩次誤差不超過±1mm，取其平均值。

5、測量水高前，用潔凈、非化纖棉紗擦凈水尺，涂上試水膏，從固定測量點將量水尺緩慢垂直觸及罐底，停留230秒提尺，在變色分界線讀取水高，做好記錄。

6、保溫盒在規定部位按規定時間停留后測量內溫，先讀小數，后讀大數，做好記錄。

7、用采樣器在規定部位取樣，然后將油樣緩慢地沿筒壁倒入量筒內，攪拌均勻后，將溫度計、密度計輕輕地放入試樣中，待密度計穩定后，讀取彎月面上緣讀數，并估算至0.0001g/cm3，取出溫度計讀數，做好記錄。

8、計量作業不準穿化纖服裝，鐵釘鞋，不準使用非防爆照明燈具。

9、雷雨、雪及大風天氣，停止計量。

10、作業完畢，清理現場，妥善存放計量器具。

二、化驗操作規程

1、作業前應穿好工作服，戴好口罩，檢查化驗儀器、設備。

2、嚴格遵守試驗方法和操作要求，做到結果準確、結論正確，數值修約符合規定。

3、操作時精力集中，隨時觀測、記錄試驗數據，每次分析進行兩次平行測定，超過規定誤差時應重新測定。

4、化驗室應經常通風換氣，凡使用有毒、有煙或惡臭物質，應在通風櫥內進行。使用配制、加熱、強酸、強堿溶液時，應戴防護眼鏡，吸取有毒試劑時，必須使用橡皮球。

5、嚴禁使用非耐熱玻璃容器加溫和用明火直接加熱易燃品。電器設備要有良好接地，不得粘染油、水。按規定要求使用分析天平。

6、試驗完畢，清洗、干燥器皿，妥善存放，切斷電源，做好記錄，寫出試驗報告。

三、微機付油操作規程

1、打開微機，進入油料數據管理系統；

2、察看微機與控制主機通訊連接是否成功，若“連接成功”則可繼續下一操作；若“連接失敗”，則需要檢查通訊線路是否正常或控制主機是否處于實時測控狀態；

3、進入發油憑證選項，輸入品名、數量、車號等選項，確認正確無誤后，將有關數據自動傳至控制主機；

4、若出現實付油量小于應付油量情況時，開票員應根據傳回的實際付出量，開據憑證允許客戶日后將實付油量與應付油量之間的差額提出油庫，或退回應付量與實付量之間相差金額；

5、開票員必須輸入自己姓名全稱，任何操作人員不得以代碼或簡稱開據付油憑證；

6、定期或必要時進行參數狀態維護；

7、一個工作日結束后，進行數據匯總、打印；

8、退出系統，關閉微機；

9、定期進行數據匯總，并將已開憑證的數據定期備份到軟盤，并標明存儲數據的日期，存檔保管。

10、遇緊急情況，如付油過程中電磁閥突然失靈，要迅速通知付油工關閉緊急切斷閥。

四、付油操作規程

1、作業前要按規定著工作服，嚴禁穿鐵釘鞋，嚴禁在付油場所使用移動電話。

2、當提油車輛駛入付油區時，付油工應主動引導車輛進入指定位置，熄火后接好接地線。

3、認真核對提貨單油品品名、牌號、數量，按提貨單數量進行付油。

4、對提油容器進行檢查，將鶴管插入油罐車底部，校對流量表(磅稱)，打開有關閥門進行付油，控制灌油流速，持槍加油。

5、付油過程中，付油工要集中精力監視、觀察流量表、提油容器、鶴管(油槍)、閥門等運行情況，以及靜電接地導線連接情況，嚴格執行定量灌裝標準，發現異常按有關辦法進行處理。

6、付油完畢，關閉閥門，控凈余油，蓋嚴罐口，摘下靜電接地線，核對數量，開據憑證，作好記錄，并引導提油車輛低速駛離付油現場。

7、嚴禁噴濺式灌油和直接向塑料桶內灌裝甲、乙類油品，嚴禁鐵器碰撞、敲擊，開啟桶蓋必須使用銅板手。嚴禁在付油場所檢修車輛，嚴禁在付油過程中發動車輛，駕駛員不得離開提油車輛。遇雷雨天氣停止付油。

8、付油作業結束后，要清理現場，做好付油場所和設備的衛生工作，切斷電源，填寫作業記錄。

五、油品接卸操作規程

1、按油品接卸通知單，認真做好所需工具、用具的檢查、準備工作，通知消防人員到現場值班。

2、接卸油品前，認真核對油品品種、數量、車號。放好踏板，將鶴管插入罐底。汽車油罐車要接好接地線。潤滑油整裝裝卸前要檢查容器是否滲漏、桶(聽)蓋是否擰緊。

3、打開相應閥門，經復核無誤后，通知司泵工啟動油泵，開始作業。

4、接卸作業過程中，操作人員應注意監視罐內油面變化情況，并進行巡回檢查，遇有問題，及時處理。

5、卸凈槽車余油。

6、桶裝油品接卸時，嚴禁從車上直接摔到地面。聽裝油品要做好外部捆扎，以免摔碰漏油。

7、接卸作業，禁止穿鐵釘鞋、化纖服裝和使用非防爆燈具照明。

8、雷雨天氣停止接卸油品。

9、作業完畢，收回鶴管(汽車油罐車收回靜電接地線)，蓋嚴油槽車孔蓋，關閉閥門，清理現場，做好記錄。

六、消防泵操作規程

1、消防泵要指定專人操作。

2、做好消防泵的日常維護保養，每天試運轉一次，發現異常及時處理，使之始終處于良好狀態。

3、遇有火警，立即啟動消防水泵，打開排出閥門供水，并按指揮員命令調整壓力。

4、需泡沫滅火時，先供水，后打開泡沫液罐閥門，將比例混合器調到所需指數。

5、消防泵運轉中，要隨時觀察機泵運轉情況和儀表指數，發現異常立即采取有效措施進行處理。

6、消防泵運轉過程中，操作人員必須隨時與滅火指揮員保持聯絡。

7、滅火結束，先關閉泡沫液罐閥門，清洗管線中的泡沫殘液，然后停泵，關閉水閥門，檢查保養機泵設備，清整泵房衛生，認真填寫作業記錄。

七、用電作業操作規程

1、電工必須持證上崗，作業前必須按規定穿工作服，佩戴符合規定、完好無損的防護用品。

2、維修、安裝電氣設備或線纜必須切斷電源，并懸掛“有人作業、禁止合閘”的警示牌，必要時設專人監護。

3、登桿作業前，應檢查安全帶、踏板、桿基是否牢固、確認無誤后方可登桿，作業時桿下必須有人監護，雷雨、雪天、大風天氣禁止登桿作業。

4、高壓或低壓掉閘，在未排除故障前不得送電，嚴禁預約送電。

5、各種電氣設備要選配適當熔斷電流的保險絲具，嚴禁使用非保險絲。保護裝置不得短接、隨意調整，金屬外殼必須可靠接地。

6、供電線、纜不準超負荷運行，一個開關不準同時控制兩臺設備。

7、新安裝電氣設備必須正確選型，火災、爆炸危險場所電氣設 備必須符合整體防爆要求，安裝、維修防爆電器時不得破壞其整體防爆性能。

8、電氣設備必須驗收合格后方可投入使用。

9、臨時用電必須按規定辦理臨時用電作業票。

八、維修作業操作規程

1、作業前按規定著工作服，并檢查工具、用具是否良好，佩戴安全防護用品。

2、檢修設備前，先停止運轉、切斷電源，懸掛警示標識，重要作業設專人監護。

3、在火災危險場所維修作業，要采取有效防范措施，按規定用電、動火，使用防爆工具和防爆照明燈具。

4、高空作業要系好安全帶，檢查腳手架是否穩定、牢固，所用工具應進行傳遞，不準亂扔。

5、修理機械設備應按程序進行，順序放好拆卸的零部件，防止裝錯，對拆卸的靜電接地線要進行恢復。

6、維修輸油管道時，應事先關好閥門，排凈管內余油，必要時進行清洗。

7、作業完畢，及時清理現場，做好記錄。

九、離心油泵操作規程

1、準備工作（作業前的檢查）

1.1電壓正常，不超過額定電壓（380V）±5%；電氣開關和設備接地線正常。

1.2各固定連接部位應無松動； 1.3各潤滑部位加注潤滑劑；

1.4各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠； 1.5盤車應靈活、無異常現象。

1.6根據作業通知單，選定工藝流程。根據流程開啟吸入管和排出管路的有關閥門；關閉泵前排出閥。1.7打開門窗自然通風或啟動機械通風。1.8備齊工具等。

2、啟動 2.1啟動真空泵進行灌泵作業，當泵真空管路上的視油器連續進油時，啟動離心油泵，并停止真空泵作業。

2.2泵啟動后待壓力表指示正常讀數時，再慢慢打開排出閥門。但關閥運轉時間不宜超過3MM。

3、運行作業

3.1正常運行中，應通過調節泵出口閥門的開度，將泵調節到高效區工作，不得在性能曲線駝峰處運轉；不得長時間在額定流量30%以下運轉。

3.2禁止使用吸入管閥門進行泵的流量調節。

3.3在裝卸甲、乙類油品時，應嚴格執行《石油庫靜電安全規程》中關于控制流速和初速度的規定。3.4運行中應檢查：

①經常觀察壓力表、真空表中的讀數是否正常。②經常查看電流表、電壓表的讀數是否正常。③各固定連接部位不應有松動。

④轉子及各運動部件運轉應平穩，不得有異常聲響和摩擦現象。⑤附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏。

⑥滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃。⑦泵的安全保護和控制裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。⑧機械密封的泄漏量不應大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應大于：當流量為50M3/ h以下時，15(mL/h)當流量為50-100M3/ h時，20(mL/h)當流量為100-300M3/ h時，30(mL/h)3.5按規定進行真空泵抽吸罐底油作業，并及時排空真空罐中的油品。

4、停泵

4.1先慢關排出閥，后停泵。

4.2根據規定回空泵內和集油管、吸入管線內的油品。關閉所有閥門。4.3檢查設備技術狀況，并進行擦試保養，整理歸放工具清掃泵房，關閉機械通風機，及時處理用過的油。4.4填寫作業記錄，切斷電源，關窗鎖門。

5、安全注意事項 5.1嚴格遵守安全規定和交接班制度，未經許可嚴禁非司泵員操縱設備，防止發生事故。

5.2保持泵房與站臺、罐區等作業地點通訊聯絡暢通。

5.3運轉中嚴禁擦試設備，各種工具等物品，不準放在泵和電機上。5.4發現異常現象和故障，立即報告班（組）長，經同意后采取措施；特殊情況可先采取措施后報告。

5.5電停電，應切斷電源；遇雷雨，暫停作業。5.6自吸式離心油泵和管道泵第一次啟動前要灌泵。

5.7離心泵用于控制流量的出口閘閥宜為單閘板閥（或平板閘閥）。

十、變（配）電間操作規程

1、操作高壓配電裝置，必須使用合格的絕緣棒和勞動保護用品（如絕緣手套、鞋、靴、護眼鏡、絕緣板等），操作時應有監護，監護人員應具有一定的操作經驗。

2、停止供電時，一般應切斷低壓端。當因事故或檢修停止變壓器運行時，其停電操作程度如下：

①拉低壓分路開關； ②拉低壓總開關； ③拉高壓油開關； ④拉高壓隔離開關； ⑤拉高壓總開關； ⑥進行高壓放電。

經測定，確認無電時，進行臨時接地，并在該開關手柄一懸掛“有人作業，嚴禁合閘”警示牌后，方可進行作業。

3、送電前要詳細檢查各路配電裝置是否正確，并拆除臨時接地線，與有關人員聯系確認無誤后，方可按5下列程度操作： ①合高壓總開關； ②合高壓隔離開關； ③合高壓油開關； ④合低壓總開關； ⑤合低壓分路開關。

合單級隔離開關或跌落保險絲具時，應先合左右兩相，后合中間一相。

4、移相電容器的運行檢查：

移相電容器組在正常運行中值班員應每天監視電壓、電流和室溫等，并檢查電容器的外部有無漏油、噴油、外殼膨脹等現象，查電容器是否過熱，接頭有無發熱現象，放電設備是否完好，指示燈是否正常。如發現異常現象，應立即停止運行，進行檢修或更換電容。

5、每小時做一次設備運行記錄，詳細、完整、準確。

十一、電工操作規程

1、檢查電器設備，要樹立安全第一思想，保證安全檢修。

2、在檢修開始時，必須以銷售公司發布的“石油庫設備檢修規程”進行。

3、檢修結束后，使所檢修的設備達到銷售公司頒布的《設備完好率標準》。

4、清理剩余和更換的附件或材料、整理工具，找掃衛生。

5、做好檢修記錄，如實記載問題。

6、遇有難檢項目或設備，油庫領導組織力量，研究方案，制定具體操作規程，進行實施。

十二、消防器材的使用操作規程

1、干粉滅火器：

當打開保險鎖，拉動拉環時，穿針即刺破鋼瓶口的密封膜，使鋼瓶內高壓CO2氣體沿進氣管進入筒內。筒內裝有干粉，并有一出粉管。在出粉管下端安裝一防潮堵。干粉利用二氧化碳氣體的壓力，沿出粉管噴出。

2、二氧化碳滅火器：

撥去閂棍（保險插銷），一手持噴筒把手，并緊壓壓把，氣體即自動噴出。

3、泡沫（酸矸）滅火器罐：

將筒身顛侄倒，兩種溶液混合，生成大量的二氧化碳氣體而產生壓力，使筒內中和了的水溶液從嘴向外噴出。

十三、倒油作業流程

1、核對倒油油品、數量、時間。

2、明確支出罐、接收罐和該罐的容量。

3、打開支出罐和接收罐的閥門和測量孔。

4、打開主管閥門并開泵。

5、倒油期間，隨時檢查管線、閥門是否漏油，密切注意油罐油料變化情況。

6、倒油結束后根據安排需打循環的開泵打循環，完成后關上相 關閥門并停泵。

7、做好作業記錄（倒油數量、倒油時間、開、停泵時間、值班人員）。

十四、鐵路槽車收油流程

1、協助對車、剎車和扳道叉。

2、核對油品、車號、節數、接收罐號。

3、放梯子、接靜電接地線、插鶴管到底部。

4、司泵員打開油罐閥門，做好收油準備。

5、先向槽車壓油，排盡空氣后，開泵收油，當泵運轉正常后，緩慢打開出口閥。

6、收油到一定程度無法使用鶴管時，先停泵取出鶴管放好，再打開真空泵，把槽車底部的余油真空干凈。

7、確定槽車收完后，停真空泵，收好靜電接地線和梯子。

8、做好記錄（收、發油單位、油品、數量、開、停泵時間、值班人員），一切正常后方可離開。

十五、泵房發油操作流程

1、接到通知后，明確油品數量、進出罐號，做好開泵前的準備。

2、打開相關罐的閥門和測量口并打開汽（柴）油主管閥門。

3、打開電源開泵發油。

4、發油正常后，定時查看泵的運轉情況，注意泵是否發熱、閥門是否漏油，發現問題及時解決。

5、發油結束后，停泵并在泵停止約十分鐘以后關好油罐閥門。

6、做好記錄（發油數量、油品、車、船號、進出罐號、開停泵時間、值班人員）。

7、關好泵房所有閥門、門窗、切斷電源后方可離

十六、發油操作流程

1、車輛停穩，熄火后接上靜電接地線，并插上鶴管到底，放下溢油裝置。

2、核對提貨單號，油品數量，確定無誤后，輸入發油電腦、打開鶴管閥門開始發油。

3、發油正常后，密切注意油罐車內油量情況，杜絕冒油現象發 生。

4、當電腦顯示發油快結束后，關小閥門，電腦停止跳動后關緊閥門，拔出鶴管，卸下防溢油裝置、靜電接地線，準備下一次發油。

5、當油罐內油量不能保證正常發貨時，應及時換罐，并通知計量人員計量。

6、新換罐發出的第一車油必須進行測水試驗，若有水應通知有關人員及時處理，并通知化驗室測試密度。

十七、油品庫內倒罐的作業流程

1、下達任務

（1）庫存油品需庫內倒罐時，應報上級主管部門，待同意后再進行倒罐作業；

（2）倒罐作業前，油庫主任召集安全員、計量員、司泵巡線員，明確交待任務，嚴密組織分工；

（3）計量員填寫《油品輸轉收發作業通知單（作業票）》，由油庫主任簽發；

（4）計量員組織實施作業。

2、作業前的檢查

（1）所有作業人員是否到位，是否按規定著裝、使用勞動保護、安全防護用品；

（2）各場所通訊是否暢通；

（3）是否根據接收油品的品種、牌號，已測量接收油罐和放空罐內的存油數量，并做好記錄；

（4）供水、供電設備是否完好，作業工藝流程上所有設備是否正常，閥門開閉是否正確；

（5）消防器材是否到位，放置是否妥當，技術狀況是否良好；（6）收發油罐的呼吸管路是否暢通，呼吸管路上閥門是否已打開；

（7）啟用新管、新罐或經檢修后的管、罐前，是否經過嚴格的質量驗收，對不用的管道、閥門和支管管頭，是否用盲板堵死；

（8）上述檢查完成后，由各作業負責人向油庫主任報告檢查結果。油庫主任還必須親自復核以下情況：罐區作業人員報告的本次收 發油罐編號與作業方案是否一致；司泵巡線員報告的輸油作業流程及沿途開啟閥門與作業方案是否一致。

3、測量

計量員測量倒轉各罐和放空罐內存油數量，填寫《油罐計量動態表》，并報告油庫主任。

4、倒罐

（1）準備就緒，經檢查無誤后，油庫主任下達倒罐命令；（2）司泵巡線員打開倒轉各罐罐前閥門。司泵巡線員按照操作規程，啟動油泵，先將放空罐內同品、同牌號油品泵送到倒入罐內，然后進行油品倒罐作業；

（3）指定計量員觀察倒入罐液面上升情況，司泵巡線員巡查管線、閥門等有無異常現象，發現問題，立即報告油庫主任，及時處理；

（4）倒入罐油面即將上升到規定高度前，負責觀察的計量員應及時報告油庫主任準備停輸。如采用自流倒罐，罐內應留出管線放空的容量；

（5）接到油庫主任停輸命令后，司泵巡線員停泵，計量員應當密切注意倒入罐內油面上升情況，防止溢油。放空完畢，油庫主任通知各崗位作業人員關閉所有閥門并上鎖。

5、收尾工作

（1）待到靜置30分鐘后，計量員測量接收油罐、放空罐的油高、水高、油溫、密度、核算收發油數量，填寫《倒罐損溢表》；

（2）作業人員填寫本崗位各種作業記錄和設備運行記錄。計量員填寫完成《油品輸轉收發作業票》，經油庫主任簽字后，交統計員留存；

（3）各崗位作業人員負責清理本崗位作業現場，整理歸放工具，撤收消防器材，擦試保養各種設備，清掃現場，切斷電源，關鎖門窗。

十八、滑片泵操作規程

1、開泵前認真檢查聯軸器轉動是否靈活、螺絲是否緊固，各部連接是否良好，電壓是否正常。嚴禁設備帶故障運行。

2、根據輸轉通知和工藝流程，打開滑片泵排出口管路上所有閥門后方可開泵，嚴禁關閉排出閥啟動滑片泵。

3、滑片泵運轉中，隨時檢查泵運行情況和儀表變化情況。不得有刺耳的噪音和劇烈的振動，儀表指示應在性能指標范圍內，發現異常立即停泵處理。

4、滑片泵連續運行時，要查看運轉部位及軸承蓋溫度是否正常，不得高于環境溫度40度，用手觸摸不得燙手，否則應停機檢查。

5、司泵員要堅守崗位，嚴格遵守安全規定和交接班制度，運轉作業中嚴禁關閉排出閥。

6、作業完畢，必須先停泵，后關閉排出閥，切斷電源，檢查保養設備，清整泵房衛生，填寫作業記錄。十九 鐵路發油操作規程 1準備階段 1.1下達任務

（l）接到業務部門下達的發油計劃后，數質量管理員擬定發油方案，經油庫主任批準后執行。

（2）業務部門業務員根據鐵路運輸計劃，按規定辦理請車手續。（3）油庫主任書面通知發油罐罐號。

（4）接到正式通知后，發油班應根據發油方案，明確作業任務。（5）油庫主任書面通知計量班對發油罐前尺進行計量，其它班組做好作業準備。1.2 接車

（l）機車進入庫區前，按機車入庫規則進行檢查，符合規定后方可入庫。

（2）機車進入作業區時，作業人員協助調車人員將罐車調到指定位置，清點車數，登記車號，并逐一檢查油罐車內部清潔情況，填寫檢查登記，確保裝車記錄。1.3作業前的檢查

（1）班組長對作業人員的勞動保護和安全防護情況進行檢查。（2）作業人員檢查通訊設備，保證各場所通訊暢通。（3）所發油品的品種、牌號、發油罐和零位罐內的安全總量。（4）供水、供電系統情況，作業流程開啟正確。（5）消防人員、車輛和消防器材到位情況。（6）鶴管已插入油罐車底部，罐口用石棉被圍蓋，靜電接地連接可靠。

（7）發油罐的附件運行正常。（8）操作確認卡與作業工藝是否符合。2 實施階段

作業前檢查無誤后，按下達的通知單和確認卡開始作業。2.1發油

（l）準備就緒，經檢查無誤后，由班組長下達啟泵裝油命令。（2）儲運工應嚴格執行操作規程，密切注意泵、電機、儀表的工作情況。

（3）各崗位按照操作確認卡要求，認真對操作過程進行確認。2.2發油中的檢查及情況處理

（l）巡檢人員對作業工藝相關設備進行重點巡查發現問題，立即報告，及時處理，必要時停泵關閥進行檢查。

（2）指定專人觀察油罐車液面上升情況，如發現油面不上升，或有異常現象時，立即報告，及時處理。

（3）油罐車轉換操作：當一油罐車油品裝至安全高度時，關閉鶴管閥門，隨即打開下一油罐車的鶴管閥門。

（4）發油罐轉換操作：當發油罐油量不足時，按先開后關的原則進行倒罐。

（5）輸油作業中遇雷雨、風暴天氣時、必須停止作業。并應蓋嚴罐口，關閉有關重要閥門，斷開有關設備的電源開關。

（5）連續作業時，各班組應組織好各崗位交接班。一般不得中途停止作業，特殊情況中途停止作業時，必須關閉發油罐和泵的進出閥門，斷開電源開關，蓋好罐蓋。并對主管線卸壓。

（6）各班組指揮人員臨時離開崗位時，應臨時指定替代人員指揮作業。2.3停止發油

當最后一節油罐車油品即將裝至安全高度時，班組長下達準備停發油品的命令，當裝至安全高度時，作業人員應立即停泵，同時關閉棧橋控制閥門，隨即通知關閉工藝相關閥門。3收尾階段 3.1放空管線

按照吸人管路、輸油管線、泵房管組順序，依次進行放空。3.2測量檢查

（1）計量員按規定計量每個油罐車以及發油罐、放空罐的油高、油溫，并填寫 《鐵路罐車收發油品計量單》，并報調度室和相關部門。

（2）作業人員收回鶴管，蓋上油罐車蓋板并擰緊螺栓，對罐車實施鉛封。3.3收尾工作

（l）發油罐待到規定的靜置時間后，計量員按規定進行計量，核算發油數量。

（2）作業人員填寫記錄。

（3）現場作業人員清理作業現場。（4）通知油庫主任卸車完畢。

（5）掛車。當機車進庫掛車時，按機車入庫的規定進行檢查，并監督機車入庫掛車。

第四篇：河北石油分公司油庫崗位操作規程

河北石油分公司油庫崗位操作規程

一、計量操作規程

1.計量作業必須使用經檢定合格、完好無損的計量器具。

2.油品入庫，要認真檢查容器，核對油品品名、牌號、數量及車型、車號、鉛封。

3.進庫油品按規定時間穩定后，方可進行計量。先量油高、水高、內溫，后采樣，測密度、外溫。

4.測油高前先估測油面大約高度，將量油尺預期刻度段用潔凈、非化纖棉紗擦拭干凈，沿投尺槽引錘緩慢下尺，手感尺錘觸及容器底部瞬間，立即提尺(粘度較大的油品，待尺帶周圍凹入的液面水平后再提尺)，根據油跡讀出油面高度，先讀小數，后讀大數，做好記錄，讀數時尺帶不應平放或倒放，以防油面變化，用同樣方法復測一次，兩次誤差不超過±1mm，取其平均值。

5.測量水高前，用潔凈、非化纖棉紗擦凈水尺，涂上試水膏，從固定測量點將量水尺緩慢垂直觸及罐底，停留230秒提尺，在變色分界線讀取水高，做好記錄。

6.保溫盒在規定部位按規定時間停留后測量內溫，先讀小數，后讀大數，做好記錄。

7.用采樣器在規定部位取樣，然后將油樣緩慢地沿筒壁倒入量筒內，攪拌均勻后，將溫度計、密度計輕輕地放入試樣中，待密度計穩定后，讀取彎月面上緣讀數，并估算至0.0001g/cm3，取出溫度計讀數，做好記錄。

8.計量作業不準穿化纖服裝，鐵釘鞋，不準使用非防爆照明燈具。

9.雷雨、雪及大風天氣，停止計量。

10.作業完畢，清理現場，妥善存放計量器具。

二、化驗操作規程

1.作業前應穿好工作服，戴好口罩，檢查化驗儀器、設備。

2.嚴格遵守試驗方法和操作要求，做到結果準確、結論正確，數值修約符合規定。

3.操作時精力集中，隨時觀測、記錄試驗數據，每次分析進行兩次平行測定，超過規定誤差時應重新測定。

4.化驗室應經常通風換氣，凡使用有毒、有煙或惡臭物質，應在通風櫥內進行。使用配制、加熱、強酸、強堿溶液時，應戴防護眼鏡，吸取有毒試劑時，必須使用橡皮球。

5.嚴禁使用非耐熱玻璃容器加溫和用明火直接加熱易燃品。電器設備要有良好接地，不得粘染油、水。按規定要求使用分析天平。

6.試驗完畢，清洗、干燥器皿，妥善存放，切斷電源，做好記錄，寫出試驗報告。

三、微機付油操作規程

1.打開微機，進入油料數據管理系統；

2.察看微機與控制主機通訊連接是否成功，若“連接成功”則可繼續下一操作；若“連接失敗”，則需要檢查通訊線路是否正常或控制主機是否處于實時測控狀態；

3.進入發油憑證選項，選擇“通用”或“油庫實物油料發油憑證”選項，輸入品名、數量、車號等選項，確認正確無誤后，將有關數據自動傳至控制主機；

4.若出現實付油量小于應付油量情況時，開票員應根據傳回的實際付出量，開據憑證允許客戶日后將實付油量與應付油量之間的差額提出油庫，或退回應付量與實付量之間相差金額；

5.開票員必須輸入自己姓名全稱，任何操作人員不得以代碼或簡稱開據付油憑證；

6.定期或必要時進行參數狀態維護；

7.一個工作日結束后，進行數據匯總、打印；

8.退出系統，關閉微機；

9.定期進行數據匯總，并將已開憑證的數據定期備份到軟盤，并標明存儲數據的日期，存檔保管。

10.遇緊急情況，如付油過程中電磁閥突然失靈，要迅速通知付油工關閉緊急切斷閥。

四、付油操作規程

作業前要按規定著工作服，嚴禁穿鐵釘鞋，嚴禁在付油場所使用移動電話。

1.當提油車輛駛入付油區時，付油工應主動引導車輛進入指定位置，熄火后接好接地線。

2.認真核對提貨單油品品名、牌號、數量，按提貨單數量進行付油。

3.對提油容器進行檢查，將鶴管插入油罐車底部，校對流量表(磅稱)，打開有關閥門進行付油，控制灌油流速，持槍加油。

4.付油過程中，付油工要集中精力監視、觀察流量表、提油容器、鶴管(油槍)、閥門等運行情況，以及靜電接地導線連接情況，嚴格執行定量灌裝標準，發現異常按有關辦法進行處理。

5.付油完畢，關閉閥門，控凈余油，蓋嚴罐口，摘下靜電接地線，核對數量，開據憑證，作好記錄，并引導提油車輛低速駛離付油現場。

6.嚴禁噴濺式灌油和直接向塑料桶內灌裝甲、乙類油品，嚴禁鐵器碰撞、敲擊，開啟桶蓋必須使用銅板手。嚴禁在付油場所檢修車輛，嚴禁在付油過程中發動車輛，駕駛員不得離開提油車輛。遇雷雨天氣停止付油。

7.付油作業結束后，要清理現場，做好付油場所和設備的衛生工作，切斷電源，填寫作業記錄。

五、油品接卸操作規程

1.按油品接卸通知單，認真做好所需工具、用具的檢查、準備工作，通知消防人員到現場值班。

2.接卸油品前，認真核對油品品種、數量、車號。放好踏板，將鶴管插入罐底。汽車油罐車要接好接地線。潤滑油整裝裝卸前要檢查容器是否滲漏、桶(聽)蓋是否擰緊。

3.打開相應閥門，經復核無誤后，通知司泵工啟動油泵，開始作業。

4.接卸作業過程中，操作人員應注意監視罐內油面變化情況，并進行巡回檢查，遇有問題，及時處理。

5.卸凈槽車余油。

6.桶裝油品接卸時，嚴禁從車上直接摔到地面。聽裝油品要做好外部捆扎，以免摔碰漏油。

7.接卸作業，禁止穿鐵釘鞋、化纖服裝和使用非防爆燈具照明。

8.雷雨天氣停止接卸油品。

9.作業完畢，收回鶴管(汽車油罐車收回靜電接地線)，蓋嚴油槽車孔蓋，關閉閥門，清理現場，做好記錄。

六、水環式真空泵操作規程

1.作業前認真檢查聯軸器轉動是否靈活、螺絲是否緊固，各部連接是否良好；填料壓蓋松緊程度是否合適；潤滑油是否充足；電壓是否正常。嚴禁設備帶故障運行。

2.開泵前應先灌泵，打開灌水閥，將清水灌至工作水位，關閉灌水閥。

3.關閉真空罐進氣閥門，打開真空泵吸入閥和排出閥，即可開泵。

4.為離心泵引油時，當真空罐達到一定真空度后，打開抽氣閥，抽凈離心泵吸入系統油氣后，關閉抽氣閥。

5.抽油槽車余油時，當真空罐達到一定真空度后，打開真空罐與鶴管抽余油系統之間的閥門，當真空罐液面達到一定高度時，打開空氣閥和放油閥，將真空罐中油品輸送到油罐中。

6.真空泵在運行中，操作人員要精力集中，嚴守崗位，細心觀察，認真檢查，發現異常，查明原因，立即采取有效措施或停泵處理。

7.停泵前，先關閉吸入閥門，再打開空氣閥門，停泵后，放凈真空罐余油。

8.氣溫低于5℃時，停泵后將水放凈。

9.作業完畢，切斷電源，檢查保養設備，清理泵房衛生，填寫作業記錄。

七、滑片泵操作規程

1.開泵前認真檢查聯軸器轉動是否靈活、螺絲是否緊固，各部連接是否良好，電壓是否正常。嚴禁設備帶故障運行。

2.根據輸轉通知和工藝流程，打開滑片泵排出口管路上所有閥門后方可開泵，嚴禁關閉排出閥啟動滑片泵。

3.滑片泵運轉中，隨時檢查泵運行情況和儀表變化情況。不得有刺耳的噪音和劇烈的振動，儀表指示應在性能指標范圍內，發現異常立即停泵處理。

4.滑片泵連續運行時，要查看運轉部位及軸承蓋溫度是否正常，不得高于環境溫度40度，用手觸摸不得燙手，否則應停機檢查。

5.司泵員要堅守崗位，嚴格遵守安全規定和交接班制度，運轉作業中嚴禁關閉排出閥。

6.作業完畢，必須先停泵，后關閉排出閥，切斷電源，檢查保養設備，清整泵房衛生，填寫作業記錄。

八、電動離心泵操作規程

1.開泵前認真檢查聯軸器轉動是否靈活、螺絲是否緊固，各部連接是否良好；填料壓蓋松緊程度是否合適；潤滑油是否充足；電壓是否正常。嚴禁設備帶故障運行。

2.根據輸轉通知和工藝流程，正確啟閉閥門，將泵和吸入管道灌滿所輸送油品，然后關閉出口閥門。

3.啟動電機，待泵壓力表讀數穩定后，緩慢打開出口閥門。若開閥后壓力降為零，重新灌泵啟動。

4.作業中必須堅守崗位，隨時觀察設備、儀表運轉情況，適時調節排出閥控制流量，發現異常，立即停泵，查明原因，排除故障，再行運轉。

5.停泵時必須先慢關排出閥，再停泵。

6.作業完畢，關閉閥門和機械通風設備，切斷電源，檢查保養設備，清整泵房衛生，填寫作業記錄。

九、齒輪泵操作規程

1.作業前認真檢查聯軸器轉動是否靈活、螺絲是否緊固，各部連接是否良好；填料壓蓋松緊程度是否合適；潤滑油是否充足；電壓是否正常。嚴禁設備帶故障運行。

2.打開輸油管路上所有閥門及泵回流閥門，減壓啟動，運轉正常后，關閉回流閥門。嚴禁關閉排出閥啟動齒輪泵。

3.作業中，隨時檢查泵組運行情況和儀表變化情況，發現異常，立即停泵處理。

4.作業人員要堅守崗位并嚴格遵守安全規定和交接班制度，運轉作業中嚴禁關閉出油閥門。

5.長期停止使用的泵啟動前，應向泵內灌注少量所輸油品。

6.作業中，可用調整回流閥或安全閥的方法調節排出口壓力。

7.作業完畢，必須先停泵，后關閉出油閥門，切斷電源，檢查保養設備，清整泵房衛生，填寫作業記錄。

十、消防泵操作規程

1.消防泵要指定專人操作。

2.做好消防泵的日常維護保養，每天試運轉一次，發現異常及時處理，使之始終處于良好狀態。

3.遇有火警，立即啟動消防水泵，打開排出閥門供水，并按指揮員命令調整壓力。

4.需泡沫滅火時，先供水，后打開泡沫液罐閥門，將比例混合器調到所需指數。

5.消防泵運轉中，要隨時觀察機泵運轉情況和儀表指數，發現異常立即采取有效措施進行處理。

6.消防泵運轉過程中，操作人員必須隨時與滅火指揮員保持聯絡。

7.滅火結束，先關閉泡沫液罐閥門，清洗管線中的泡沫殘液，然后停泵，關閉水閥門，檢查保養機泵設備，清整泵房衛生，認真填寫作業記錄。

十一、發電機操作規程

1.發電機必須由專人負責操作。

2.啟動前應檢查燃料油、潤滑油(脂)、冷卻液是否充足，各部機件、線路、繼電保護裝置和操作裝置是否完好。

3.啟動發動機，使其空載運轉，待溫度升至正常范圍后，合上離合器。

4.機組運轉平穩后，逐步升壓，待電壓、頻率調整到額定值后，合閘送電。

5.運行中要監聽聲音、檢查軸承溫升、觀察冷卻水溫度、潤滑油壓力、電壓表和電流表指數及整流子滑環與電刷間火花有無異常，遇有故障，立即停機處理。禁止在運行中維修發電機。不得超過額定負荷運轉。

6.停止發電，應先斷開自動調壓器，然后斷開分路開關，最后斷開總開關，分開離合器，關閉發動機。

7.停機后，及時清理現場和維護檢查工作，保持現場和發電機整潔，并作好記錄。

8.不常使用的發電機，電瓶應定期充電。

十二、用電作業操作規程

1.電工必須持證上崗，作業前必須按規定穿工作服，佩戴符合規定、完好無損的防護用品。

2.維修、安裝電氣設備或線纜必須切斷電源，并懸掛“有人作業、禁止合閘”的警示牌，必要時設專人監護。

3.登桿作業前，應檢查安全帶、踏板、桿基是否牢固、確認無誤后方可登桿，作業時桿下必須有人監護，雷雨、雪天、大風天氣禁止登桿作業。

4.高壓或低壓掉閘，在未排除故障前不得送電，嚴禁預約送電。

5.各種電氣設備要選配適當熔斷電流的保險絲具，嚴禁使用非保險絲。保護裝置不得短接、隨意調整，金屬外殼必須可靠接地。

6.供電線、纜不準超負荷運行，一個開關不準同時控制兩臺設備。

7.新安裝電氣設備必須正確選型，火災、爆炸危險場所電氣設備必須符合整體防爆要求，安裝、維修防爆電器時不得破壞其整體防爆性能。

8.電氣設備必須驗收合格后方可投入使用。

9.臨時用電必須按規定辦理臨時用電作業票。

十三、電氣焊操作規程

1.電氣焊工必須持證上崗，作業前必須按規定穿工作服，佩戴符合規定、完好無損的防護用品。

2.工作前必須對所用工具、用具、設備進行檢查，保證技術狀況良好。清理工作場地易燃、可燃雜物。

3.電焊機外殼要有良好接地，電源線絕緣良好，嚴禁將接地線接在油管線或水管線上。焊接前必須先劃弧，調至所需電流后方可正式焊接。搬運電焊機必須先切斷電源。

4.氣焊作業，點燃焊(割)炬時，先將火種對準噴嘴，然后打開乙炔氣開關點火，再打開氧氣開關，將火焰調至工作溫度，方可作業。停止使用時，應先關乙炔氣、后關氧氣。發生回火時應迅速關閉氧氣手輪，后關乙炔手輪。

5.開關氧氣瓶、乙炔氣瓶應使用專用工具，不得接觸油污。

6.氧氣瓶與乙炔氣瓶不得放在一起，禁止臥放。減壓器不準對峙。氧氣瓶內剩余壓力不得少于0.1-0.2Mpa，乙炔氣瓶內剩余壓力應根據環境溫度不得少于0.1-0.3Mpa。氣瓶放置地點不得靠近熱源和陽光曝曬，嚴禁敲擊、碰撞、距明火點10米以外。

7.焊接、切斷易燃、可燃物品容器、管道時，應先進行清洗，并采取可靠的安全措施，然后檢測可燃氣體濃度，當低于爆炸下限時，方可作業。

8.在罐內施焊時，應裝置焊機二次回路的切斷開關，由監護人員根據焊工信號操作，照明電壓不得超過36伏。

9.不準焊接、切割有壓力或密封的容器導管。焊接有色金屬時，必須戴口罩或防毒面具。

10.電線、接地導線不準靠近氧氣瓶、乙炔氣瓶和膠帶；不準將焊把線盤繞在身上；高空作業時系好安全帶。

11.按規定維護保養電氣焊機具。

12.非電、氣焊工，不準操作電、氣焊設備。

13.作業完畢，切斷電源，關閉氧氣和乙炔氣瓶閥門，清理現場，確認安全后方可離開。

十四、維修作業操作規程

1.作業前按規定著工作服，并檢查工具、用具是否良好，佩戴安全防護用品。

2.檢修設備前，先停止運轉、切斷電源，懸掛警示標識，重要作業設專人監護。

3.在火災危險場所維修作業，要采取有效防范措施，按規定用電、動火，使用防爆工具和防爆照明燈具。

4.高空作業要系好安全帶，檢查腳手架是否穩定、牢固，所用工具應進行傳遞，不準亂扔。

5.修理機械設備應按程序進行，順序放好拆卸的零部件，防止裝錯，對拆卸的靜電接地線要進行恢復。

6.維修輸油管道時，應事先關好閥門，排凈管內余油，必要時進行清洗。

7.作業完畢，及時清理現場，做好記錄。

十五、鍋爐使用操作規程〖HTSS〗

1.鍋爐工必須持證上崗，未經技術檢驗或檢驗不合格的鍋爐嚴禁使用。

2.生爐前檢查風機、給水設備、管線和各部閥門、安全閥、壓力表、水位計等附件的技術狀況是否良好，檢查鍋爐是否正常，打開煙道、風檔爐門，進行通風。

3.將清潔的軟化水注入鍋爐，開啟循環水泵，待液面升至水位最低水位線時，關閉給水閥門，觀察水位有無升降，檢查爐膛和各部有無滲漏。

4.準備就緒后，方可生火。燒煤的鍋爐禁止用油作引火物。冷爐生火時，火勢應逐漸加大，使溫度緩緩上升，嚴禁燃燒過猛，引起鍋爐膨脹。

5.隨著壓力的逐步升高，應密切監視壓力表和水位的變化，檢查各部位有無不正常響聲和其他異常現象。加添煤時，注意檢查煤里有無爆炸物。

6.鍋爐運行中，操作人員要嚴守崗位，經常監視壓力表、水位計，不得超過規定的壓力和水位高度，發現不正常現象，應查明原因，必要時立即報告，停爐檢查或修理。帶氣壓檢查儀表和閥門，要注意安全。

7.注意檢查安全閥是否靈活準確，給水、循環水設備是否正常。一旦發現鍋爐嚴重缺水，應立即壓火，嚴禁向鍋爐內注水，絕對禁止冷水濺濕滬板。

8.作業完畢，爐渣應用水澆透再送至指定地點，并填寫作業記錄。

9.停爐時，待爐火熄滅、爐溫下降后再放空鍋爐和水泵的水，排除污垢，嚴禁急加冷水或用冷水潑爐。

10.鍋爐完全冷卻后，清理爐膛及周圍，檢查鍋爐及附件，發現問題及時處理。

11.停爐后，要定期對鍋爐房內設備進行檢查、維修，清除爐內水垢。

12.發現鍋爐有下列情況，應采取緊急停爐措施：鍋爐發生罐鳴；看不見水位或水位表全部損壞；壓力表、安全閥失靈，超壓上升；水泵、水管、清水器損壞，不能向鍋爐上水；鍋爐發生嚴重泄漏；其他有礙安全的故障。

第五篇：崗位安全操作規程

制造車間員工安全操作規程

（一）上料螺桿上料時如發現異物應先關閉上料開關電源，方可清理，嚴禁帶電作業。

（二）按時清理出料口及風機管道，以防止堵料溫度過高導致起火。

（三）轉運物料時檢查是否碼放整齊，避免倒塌砸傷。

（四）清鍋及清理管道時應兩人同時作業，做好安全防護措施，避免高空墜落傷害。

（五）成品粒子碼放應待溫度降低后再進行碼放，避免中心部位因通風散熱不均勻導致自燃。

（六）擠出更換模具時必須切斷電源，模具上架或下架時應兩人同時作業，避免倒翻墜落傷害。

（七）擠出切割臺作業時嚴禁肢體接觸，檢修或調整時應切斷電源方可作業。

（八）切割臺更換鋸片時應切斷電源，兩人同時作業，一人作業一人看護，避免更換過程中誤送電造成人員傷害。

后道車間員工安全操作規程

（一）打磨產品時送板人員不得接觸輸送帶。

（二）發現產品脫離打磨運行軌跡時嚴禁用手去矯正，應立即按停急停開關，再進行調整。

（三）接板人員不得將產品超高堆放以免墜落砸傷。

（四）切割作業人員開機前應檢查鋸片是否松動，電線是否裸露，確認無問題方可作業。

（五）切割時應將身體與鋸片運行軌跡避開。

設備安全管理制度

（一）管理總則

①本公司生產設備統一由設備技術主管歸口管理，所有設備應編號并建立《設備臺帳》和《設備檔案》，保持帳物相符。

②新購設備由技術人員開箱驗收，清點隨機附件。安裝調試后移交班組使用。

③主要生產設備應嚴格按照《設備安全操作規程》進行操作，使用和保養應定人、定機。

④操作者在使用設備前，必須學習設備使用說明書和《設備安全操作規程》，熟悉設備結構、性能、規格，經考核合格，持證操作。

⑤嚴格執行設備的交接班工作，操作者應按規定填寫有關內容。⑥嚴格執行設備二級保養制，作好設備的維護和保養。

⑦設備發生故障時，操作人員應立即停機，并向設備、動力工程部報告，及時安排維修人員排除故障。發生事故時，操作人員應立即切斷電源，保持現場，并向工程部報告，工程部應迅速會同有關人員進行分析處理，作到“四不放過”。

注：四不放過原則是：

事故原因未找到不放過；

事故責任未分清不放過；

事故責任人未受到教育處理不放過；

事故整改措施不落實不放過；

（二）設備的保養

設備的保養分為二級保養，既日常保養、定期保養。

①日常保養

日常保養由設備的操作者上班前下班后15分鐘的時間內，對設備進行維護保養。保養內容為：

清掃、擦拭設備上灰塵和油污；

對各部位進行檢查、調整間隙，緊固松動部位； ②定期保養

定期保養一般在設備運行N小時或一年之后進行一次，由維修工與操作工共同進行。保養內容為：

完成日常保養全部內容；

檢查、清洗傳動部位，更換磨損、失效的零件； 檢查并整理氣路的管道、電路部分的線路；

電路控制箱或電路控制板的線路、配件檢查、除塵； 調整各運動件之間的間隙； 調整校驗設備的精度；

清潔設備內外表面，做到無油污、無灰塵。

③日常、定期保養完成后，維修工或操作工應在《設備日常保養記錄》、《設備定期保養記錄》上對保養情況做好記錄，并交生產部存入《設備檔案》。④每年12月份，設備維修人員和設備技術主管應根據設備實際運行情況，制訂下的《設備定期維修保養計劃》。

（三）特種設備的管理

①特種設備的購買：必須向有資質的單位進行購買。②請有資質的施工單位進行施工安裝。③特種設備辦理相關的特種設備使用證。

④定期請技術監督管理局對公司內所屬的特種設備進行檢測。⑤建立特種設備檔案。

⑥特種設備的相關作業人員參加相對應的專業培訓，獲得相應的操作上崗證，持證上崗。

⑦特種作業人員應定期參加專業性的繼續再教育。

登高作業管理制度

（一）凡在計劃安排登高作業時，必須認真對使用有關登高的繩索、扶架、人字架、手腳架和跳板、安全帶、安全帽、安全網等工具作檢查，保證完成，并教育工人正確使用。嚴禁使用沒有防滑腳或梯擋的梯子。

（二）登高用具應有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡膠防滑墊，架人字架，梯腳橫擋之間應有牢固的繩索。手腳架上放置施工材料不得超載，登高前要認真檢查，保證牢固可靠。

（三）嚴禁直接站在石棉瓦、玻璃鋼瓦、油毛氈和單薄的纖維板上操作，應站在腳手架跳板上操作。

（四）高處作業，要防止材料、工具從高處落下，造成傷亡事故。

（五）登高作業要嚴防架空電線，防止觸電、停電等事故發生。

（六）加強對登高人員的思想教育，提高安全意識，做到進入施工場地要戴安全帽，登高時要扣好安全帶，嚴禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作業。

（七）凡患有心臟病、高血壓、癲間癥、精神病、美尼爾癥、嚴重貧血、嚴重關節尖或手腳殘廢等人員禁止登高作業。

（八）迷霧、大雪、雷雨或六級以上大風時不準登高作業。

（九）夜間沒有足夠照明不準登高。

（十）飲酒、精神不振或經醫生證明不宜登高的人，不準登高作業。

（十一）屋面頂端或屋沿口，沒有固定的防滑措施，不準登高作業。

（十二）高壓電線旁，沒有安全遮欄，不準登高。

（十三）登高作業時，使用的電氣設備或線路安裝、檢修、拆除等，必須有電工負責，并嚴禁帶電作業。

（十四）登高作業要全程有人監護，否則不準登高作業。

安全用電安全管理

（一）電工必須持證上崗，未經特種行業專業培訓和考試合格者，不得從事電工工作。

（二）損壞的電氣設備，必須及時檢修，調換，保持完好。

（三）各種機器設備金屬外殼，應有效可靠的接地或接零，未安裝接地或接零，不準使用。

（四）電氣裝置、開關柜內（箱）上，不準擺（掛）任何物件，車間電源總開關周圍，保持道路暢通。

（五）易燃易爆作業后，必須按易燃易爆等級，裝接防爆電氣裝置。

（六）電線、電氣元件，非電工一律不準領用。如需領用，必須提出申請，報設備、動力工程部批準。

（七）設備自動控制保全 只限于自動控制的檢修、保養。不準裝拆，玩弄電氣裝置。

（八）配電室應保持通風，有欄網防止小動物進入，防止電氣設備火災與爆炸事故發生。

安全動火管理制度

（一）動火前，車間、部門安全員，必須對所有參加動火人員進行防火安全教育。動火人必須熟知現有防火知識。

（二）凡在生產、貯存；輸送可燃物料的容器；設備；管道上動火，首先應切斷物料來源，再用清水沖洗進行置換；清洗后打開通風換氣，并經檢測合格后方可動火。

（三）取樣分析應具有代表性，取樣時間應在動火前30分鐘內，取樣地點不得超過動火點周圍一米以外。

（四）嚴禁帶料、帶壓和開機動火。

（五）特殊情況下動火，如在開機情況下的易燃、易爆車間，散發易燃、易爆物質的區域等處動火，必須采取可靠的安全措施，現場有監護人，方可動火。

（六）電焊時，接地線不得隨意亂接、亂扯，以免產生火花而引起其他設備、管線起火或爆炸。

（七）高空或地面動火，要注意火星飛濺，動火完畢，要待余火熄滅，方可離開現場。

吸煙管理制度

（一）進入廠區（包括外來）人員，一律嚴禁吸煙。

（二）吸煙者，必須到廠區指定的吸煙點吸煙，并不得站立或坐在吸煙點門口吸煙。

（三）吸煙者應將煙蒂頭投入鐵罐桶內，不準隨便亂扔、亂拋。

（四）離開吸煙點時，必須認真檢查自己投掉的煙蒂是否熄滅。

（五）指定吸煙點內嚴禁帶去汽油、油手套、油棉紗、膠塊料等易燃物品入內。

（六）凡發現在禁煙區內吸煙，一律按行政規定處罰。

電氣、設備檢修安全管理制度

（一）檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規程執行。

（二）凡是機電傳動設備檢查檢修，必須切斷電源并鎖閉，并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

（三）檢修受壓設備、管道、閥門、安全附件等，必須切斷閥門，加隔離盲板，壓力降到零或停止設備運轉，方可進行。不準帶壓檢修。

（四）檢修中需要用臨時行燈照明，必須采用低壓36伏，鐵制容器內和潮濕地帶場所為12伏，引線中間不準有接頭，絕緣要良好。

（五）檢修中需要電動工具，必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套，有可靠的接地，保證安全可靠。

（六）禁止帶電檢修作業，如須帶電檢修，應由專業電工操作，并采取可靠安全措施，檢修人員和監護人，必須持證操作，無證者不準檢修和監護。

（七）嚴禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下，進行檢修。

（八）嚴禁使用檢修機具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、鎯頭、板手等有缺陷的工具。

（九）檢修人員，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋。

（十）檢修中高空作業、動火作業，吊裝作業等，必須辦理有關申請手續，經有關部門同意批準，才能進行。

（十一）檢修中未明確負責安全工作和監護人不準施工。

空壓機安全操作規程

（一）、開機前

（1）檢查皮帶；

（2）管路是否正常，潤滑油是否正常。

（二）、開機步驟：

（1）打開排氣閥；

（2）啟動機器，使機器在無負荷狀態下運行，啟動大

約三分鐘后若無異常聲音，則關閉排氣閥使儲氣罐中壓力漸到預定壓力。(三)、空壓機運轉中注意事項：

（1）儲氣罐每天打開排氣閥排水一次；

（2）每天檢查一次潤滑油面確保空壓機的潤滑作用。(四)、停機步驟：

（1）按下停止按鈕；

（2）打開排氣閥把儲氣罐內空氣排出。(五)保樣方法：

（1）儲氣罐每天打開排氣閥排水一次；

（2）空氣濾清器十五天清洗一次，每年更換一次；（3）每月檢查一次皮帶及各部分螺栓的松緊情況；（4）每工作2000小時更換潤滑油一次。

碎料機操作規程

（一）.開機前準備：

1.檢查各部分緊固螺栓有無松動現象，如有松動應隨時擰緊。2.打開喂料斗檢查，機內有無金屬或其他異物，發現異物隨時取出。

3.戴上耳塞，防止噪音對操作人員造成傷害。4.戴上安全防護頭盔，防止碎料飛濺對操作人員造成傷害。

(二).開機步驟：

1.打開電源，啟動碎料機。

2.碎料機轉速正常后開始喂料（時間在2分種以上）。(三).運轉中注意事項：

1.喂料要均勻，在破碎過程中，如發現過載現象應及時停止喂料，待機器正常運轉后再投料。

2.在正常運轉中，發現異常響聲，應隨時停機檢查。3.料塊不能過大，一般不得超過300mm長。(四)停機步驟： 1.停止投料。

2.待機內碎料完全排出后方可停機（大約在停止投料5分鐘后）。

電工崗位安全操作規程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領用得勞動保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、電工須經有關單位安全技術培訓和考試，合格后由市勞動局發給“特殊工種安全操作證”，方可獨立操作。無證和培訓藝徒電工，不準獨立操作。

3、工作時，電筆要隨身帶，使用前要試一下，并認真檢查工具、防護用品是否完好，如發現不良，必須及時檢查修復，確認完好方可使用。

4、作業時，在沒有查明有電無電時，應一律視為有電。如遇電氣設備發生火災時，要立刻切斷電源。

2、電氣設備不準在運轉中拆卸修理，必須停機切斷電源，取下熔斷器掛上警告牌，確認無電后，方可工作。

3、不準使用超用量得保險絲和片，使用行燈不準超36伏，斷頭和拆開電線，必須用膠布或其他絕緣包扎嚴密。

4、如高空作業，登高梯子、固定繩索、防滑措施必須完好，必要時應戴上安全帽、安全帶。移動梯子時要注意現場情況，防止碰壞物件，墮落傷人。登高時地面必須有人監護。

5、不常用得電氣設備，在使用前必須全面檢查，確認正常后方可使用。

6、對所有得電氣設備、照明等、例如電機、移動電具、電扇、電鉆、開關、行燈、電燈等線路，必須按規程做好定期巡回檢查和維護保養工作，嚴防發生漏電事故。

7、應經常檢查設備接地或接零線得完好，每年雷雨季節前，全面進行一次安全用電避雷針等的檢查，保持接地良好。

8、熔絲、片熔斷后或開關跳閘后，一定要查明原因，確認良好再行送電，不準未經檢查隨意送電。

9、在一般情況下不準帶電檢修，如有特殊情況須帶電操作時，應穿戴好橡皮手套、絕緣鞋，并有監護人。

裝卸崗位安全操作規程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品。不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

3、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識，熟練各種捆扎繩索的操作技術，正確使用各種裝卸工具。

4、貨物裝卸時，應做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放整齊平穩，捆扎牢固。易滾動物件要用木塊等塞車。

5、裝貨物時要均衡整齊，不準偏左偏右，前仰后傾，要相互照應文明裝貨，防止意外事故發生。

6、在搬運、裝卸物件時，應先了解所搬動物件的種類、體積、重量等，然后確定安全操作方法，不準盲目操作。寒冬裝卸物件時，地面要防滑，雨天要蓋防水蓬布。

7、搬動堆放層疊的物件時，必須從上而下逐層逐行進行搬取，禁止從下部抽取搬運，防止倒塌傷人。

8、嚴禁用身體背、手抱等方法，搬運化學有毒、腐蝕等危險物品，必須用專用小車或專用工具搬運。

12、人工搬運裝卸物件時，應視物件輕重配備人員量力而行。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠，多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間距，同一肩向，步調一致有口令。

15、隨車裝卸工，不準坐在重物、易滾動件的間隙內，也不準坐在駕駛室后車廂墻板處，防止急剎車物件移動擠壓撞傷。

16、車輛尚未停妥，嚴禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

叉車安全操作規程

行車前檢查：

(1)按規定項目、標準檢查車輛各部技術狀況，使之處于完好狀態。(2)行車嚴禁酒后、無證駕車。行駛：

(3)廠內叉車司機在行駛時必須嚴格遵守安全操作規程。

(4)起步前應觀察叉車四周情況，(氣壓或制動的車輛，制動氣壓表讀數須達到規定值方可起步)確認安全后鳴笛起步。

(5)廠內叉車行駛時貨叉底端距地高度應保持300～400毫米，門架須后傾。

(6)叉車在運行時，不準任何人上下車，叉腿上嚴禁站人。

(7)廠內叉車行駛時不得將貨叉升得過高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。禁止急剎車和急轉彎。

(8)廠內叉車工作時，起落必須平穩，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴格按本車載荷曲線圖所規定的數值叉運貨物，嚴禁超載。(9)廠內叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器。

(10)廠內叉車停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降起重架后行駛。

(11)廠內叉車叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內，防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。

(12)在進行物品裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件，司機必須離開駕駛室。

(13)貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。

(14)在廠區和施工現場，時速不準超過10公里，出入廠門、車間、庫房和作業現場時，時速不準超過5公里。叉車行駛時注意觀察，防止刮撞，傷人。