第一篇：高爐爐前工操作安全操作規(guī)程

高爐爐前工安全操作規(guī)程

1.出鐵安全操作規(guī)程：

（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺作業(yè)時，必須時刻注意周圍環(huán)境變化，如有異常必須立即撤離并向工長匯報。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。（9）鐵口冒出煤氣要點燃，注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無證人員嚴(yán)禁動用天車，指揮天車必須戴袖標(biāo)。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應(yīng)實行減風(fēng)降壓或休風(fēng)，起碼到堵好鐵口。2.流鐵溝安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須穿戴好防護(hù)用品，檢查工作場地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時專人監(jiān)視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進(jìn)行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監(jiān)護(hù)爐臺下人員。（8）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。3.蔽渣器安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備及工作場地。（2）開鐵口前，檢查保護(hù)砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時，應(yīng)視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認(rèn)。4泥炮安全操作規(guī)程：

（1）裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。（5）帶鐵堵口時，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應(yīng)仔細(xì)檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、5.開口機(jī)安全操作規(guī)程：

（1）操作人員必須熟悉設(shè)備性能，經(jīng)過培訓(xùn)，方可操作，動設(shè)備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉(zhuǎn)動開口機(jī)時，其活動半徑嚴(yán)禁站人。（4）開口過程或開動開口機(jī)時嚴(yán)禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應(yīng)卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。6.更換風(fēng)口套安全操作規(guī)程：

（1）更換風(fēng)口套必須在休風(fēng)情況下進(jìn)行，要設(shè)專人指揮。（2）更換風(fēng)口套時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。（3）更換好風(fēng)口中套后，必須上好風(fēng)口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風(fēng)口套更換完畢后，由班長進(jìn)行檢查，符合技術(shù)要求，方可告知工長送風(fēng)。

7.更換、修補(bǔ)主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：

（1）視侵蝕情況修補(bǔ)主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補(bǔ)注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時，必須確認(rèn)鐵道下是否有人。（2）更換時，應(yīng)按《技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風(fēng)鎬使用安全操作規(guī)程。8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：

（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風(fēng)口時，工作前做好人員分工及準(zhǔn)備工作。（2）各聯(lián)接點聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準(zhǔn)備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準(zhǔn)備離開閥門處同，根據(jù)情況及時調(diào)整閥門開度，并且使用指示立即關(guān)閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴(yán)禁噴嘴對人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關(guān)閉末端閥門。（6）嚴(yán)禁在氧氣設(shè)施周圍使用明火或吸煙，嚴(yán)禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應(yīng)專人指揮，有統(tǒng)一的信號。（8）接觸氧氣的各種工具、設(shè)施不準(zhǔn)有油污。10.高爐生產(chǎn)捅風(fēng)口安全操作規(guī)程：

（1）在工作前，應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品，工作時，必須保證兩人以上。

（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風(fēng)口蓋綁住，站于側(cè)面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。

（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴(yán)禁用鐵管進(jìn)行捅風(fēng)口的操作。

（4）要求操作者的臉部不要面對風(fēng)口，把頭朝向側(cè)面，防止?fàn)C傷。

（5）風(fēng)口捅開后，站在側(cè)面把風(fēng)口小計蓋蓋好，同時要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風(fēng)口是否捅開。

第二篇：爐前工安全操作規(guī)程

高爐爐前工安全操作規(guī)程

1、接班前由工長或班長組織開好安全生產(chǎn)會議，檢查勞動保護(hù)用品是否穿戴整齊，檢查確認(rèn)泥炮、開口機(jī)、撇渣器等所屬生產(chǎn)設(shè)施處于安全正常狀態(tài)。

2、出鐵前認(rèn)真檢查鐵水罐對位情況及流口情況，撇渣器和沙壩要維持規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸，杜絕渣中帶鐵和鐵溝過渣，出鐵時，沖渣溝、沖刷嘴附近不允許有人。

3、不準(zhǔn)用空心管捅渣鐵口，捅渣鐵口時不準(zhǔn)背靠大溝。出鐵時嚴(yán)禁跨越無蓋的渣溝、鐵溝、大溝。

4、新做的沙壩、鐵溝、閘板、流嘴等設(shè)施，出鐵前必須用火烤干。烤沙壩時煤氣不準(zhǔn)熄火，烤沙壩的煤氣要經(jīng)常檢查閥門是否嚴(yán)密，悶小坑必須蓋上安全防護(hù)罩，待出鐵時方能撤除。掏過眼時，腳不準(zhǔn)站在大溝內(nèi)。

5、鐵口、渣口應(yīng)及時處理，處理前應(yīng)將煤氣點火燃燒，防止煤氣中毒。

6、不應(yīng)使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應(yīng)有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。

7、渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修。活動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。

8、泥炮和開口機(jī)必須由專人操作，操作時其活動半徑內(nèi)不準(zhǔn)有人。

9、出鐵前保證炮頭應(yīng)完整。未見下渣堵鐵口時，應(yīng)將炮頭烤熱，并相應(yīng)增加打泥量。

10、液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施。

11、不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐。

12、發(fā)現(xiàn)鐵罐內(nèi)有積水應(yīng)及時報告處理；放鐵時，鐵水面離罐口應(yīng)低于30CM，最后一罐鐵水，不允許放滿。過滿時要用堵泥加高鐵罐邊沿，并通知調(diào)度中心派人護(hù)送，防止濺出傷人。正用于出鐵的鐵罐，不允許移動。

13、出鐵、出渣之前，應(yīng)與水泵房聯(lián)系，確保水量水壓正常。啟動水泵，應(yīng)事先確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵，應(yīng)及時報告。出故障時，應(yīng)立即采取措施停止沖渣。

14、高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器，不應(yīng)棄入沖渣溝或進(jìn)入沖渣池。

15、接觸鐵水的工具必須烤干預(yù)熱后才能使用。清理大溝時腳不得踩在溝內(nèi)。

16、嚴(yán)禁用帶油的手、工具、手套開氧氣、燒氧氣，皮管與吹氧管連接處必須扭緊，手不能握在膠皮管和氧氣管接頭處，以防倒火傷人，氧氣閥周圍嚴(yán)禁吸煙。

17、通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應(yīng)小于30m，10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。吹氧鐵管長度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

18、氧氣瓶放置地點，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全，并嚴(yán)防油脂污染。

19、嚴(yán)禁在風(fēng)口，渣鐵溝等非安全區(qū)域取暖，打瞌睡。

20、發(fā)現(xiàn)電機(jī)設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用干粉滅火器滅火后才能進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)亂打水。

21、爐臺上嚴(yán)禁往下亂扔?xùn)|西，防止打傷下面的工作人員。不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣。

22、鐵口泥套應(yīng)保持完好。未達(dá)到規(guī)定深度的鐵口出鐵，應(yīng)采取措施。鐵口潮濕時，應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應(yīng)站人，爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵時，不應(yīng)清掃鐵罐軌道和在鐵罐上工作。

23、如遇出鐵晚點，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時，可降低頂壓或改用常壓出鐵，并用較小的鉆頭開口，同時增配鐵水罐。

24、更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時，應(yīng)先切斷動力源，出鐵時開口機(jī)應(yīng)移離鐵口使之固定，不得影響泥炮工作。

25、泥炮裝泥時，嚴(yán)禁將手放入泥筒內(nèi)和內(nèi)泥膛內(nèi)打水，禁止使用干泥，稀泥和混有雜物的炮泥；清理炮頭時應(yīng)側(cè)身站位。泥炮量泥標(biāo)計必須完好。

26、堵風(fēng)口時，面部不準(zhǔn)正對風(fēng)口，更換彎頭和吹管時，必須要檢查葫蘆、繩頭等工具是否安全可靠，拉風(fēng)口時人必須站在側(cè)面，不準(zhǔn)正對風(fēng)口。

27、吊車作業(yè)要有專人指揮，禁止多人指揮行車。指揮人員執(zhí)行吊工安全操作規(guī)程。

第三篇：爐前工安全操作規(guī)程

新1#高爐爐前工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動保護(hù)用品必須穿戴整齊，當(dāng)粉塵排放超標(biāo)時必須佩戴防塵口罩，機(jī)械噪音排放超標(biāo)時遠(yuǎn)離該區(qū)域或者佩戴耳塞，設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度。

2、出鐵時禁止跨越大溝，小溝，渣溝，防止跌滑燒傷；嚴(yán)禁用未烘烤的冷鐵器接觸鐵水，防止爆炸傷人。

3、更換風(fēng)口套時不得正對風(fēng)口，防止?fàn)t內(nèi)塌料燒傷，選擇正確站位防止砸傷；嚴(yán)禁當(dāng)風(fēng)口、冷卻壁漏水、爐殼開焊造成煤氣泄漏時正對風(fēng)口或在煤氣區(qū)域逗留，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報處理。

4、日常生產(chǎn)中，作業(yè)場地物品必須按規(guī)定位置擺放。

5、使用氧氣注意事項

5.1 裝卸搬運氧氣瓶必須小心輕放，防止損壞氧氣瓶帽、安全閥，防止劇烈振動造成氧氣瓶爆炸。

5.2 氧氣瓶（管道氧氣）嚴(yán)禁與油脂接觸，氧氣帶必須脫脂，開央企人員不得戴有油污的手套。

5.3 氧氣瓶（管道氧氣）嚴(yán)禁在陽光下暴曬，更不得放置在高溫輻射區(qū)和危險區(qū)，距離明火必須保持在10米以上，且10米內(nèi)不準(zhǔn)有接頭和漏氣，氧氣在跨越大小溝時要用支架架起或接鐵管過度。

5.4 開氧氣時不得過猛，待點火后方可加大壓力，發(fā)現(xiàn)回火立即關(guān)瓶或關(guān)閉管道氧氣閥；使用后，氧氣瓶內(nèi)要保留5kg以上余壓并做上空瓶標(biāo)記，結(jié)束后氧氣瓶要運離現(xiàn)場至安全處，管氧閥要處于關(guān)閉狀態(tài)。

6、使用大錘鋼釬注意事項

6.1 握鋼釬人員必須戴手套且要檢查鋼釬有無毛頭毛刺，頭部避開掄錘范圍。6.2 打錘人員必須檢查錘頭把是否牢固，站在握釬人對面，先試打后方可用力，不得戴手套。

7、嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ娢镩]合開關(guān)，嚴(yán)格檢查確認(rèn)電動工具的漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁觸摸運行或轉(zhuǎn)動設(shè)備。

8、爐前行車操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的操作者，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不準(zhǔn)超噸位起吊或吊物不牢起吊。

第四篇：高爐爐前安全操作規(guī)程

2、高爐爐前安全操作規(guī)程 2.1出鐵安全規(guī)程

2.1.1出鐵前必須穿戴好勞保用品。

2.1.2禁止潮鐵口出鐵，鐵溝、鐵罐必須干凈，無潮物。2.1.3爐前所用工具必須烤干，嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口和鐵水。2.1.4出鐵時禁止跨越主溝、撇渣器和渣溝。

2.1.5開口前要修好泥套，開口機(jī)、泥炮要試好，并設(shè)專人操作。2.1.6出鐵時，沖渣流嘴附近禁止站人。2.1.8嚴(yán)禁使用氧氣管捅鐵口。

2.1.9人工開鐵口需使用氧氣時，氧氣瓶必須離開明火10米以外，氧氣瓶嚴(yán)禁正對鐵口所用工具必須經(jīng)脫脂，雙腳不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)或正對鐵口。2.1.10保持爐前，平臺上下清潔，不準(zhǔn)有積水。

2.1.11液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題及時通知維檢人員處理，并通知高爐工長，不得隨意對各類閥門、壓力表進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.2撇渣器安全規(guī)程

2.2.1工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備及工作場地。2.2.2開鐵口前，檢查撇渣器是否有凝蓋，擋好砂壩。

2.2.3開始放下渣時，應(yīng)視鐵流情況分層落沙壩，不得落的過猛。2.2.4堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出，防止渣溝過鐵。2.2.5下渣溝流嘴應(yīng)糊泥鋪河沙。2.3泥炮安全規(guī)程

2.3.1裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手伸入裝泥孔，不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。

2.3.2開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。2.3.3帶鐵堵鐵口時，要提前烤熱炮嘴。2.3.4開炮人必須熟悉炮性能。設(shè)專人操作。

2.3.5出鐵前應(yīng)仔細(xì)檢查泥炮各部位的工作是否靈活，正常。

2.3.6泥炮頂泥時炮嘴正前方嚴(yán)禁有人，炮嘴結(jié)焦應(yīng)摳凈，出泥要圓，摳炮嘴結(jié)焦硬泥時，不得正對炮泥操作。2.4燒氧氣安全規(guī)程

2.4.1使用氧氣燒鐵口、風(fēng)口，要保證人員分工明確密切配合。

2.4.2氧氣瓶必須放到可靠位置，不得正對鐵口，不得接近熱源、火源等。2.4.3氧氣瓶嘴、氧氣帶、搬手、手套不得有油污，開關(guān)時動作應(yīng)緩慢。2.4.4使用氧氣時應(yīng)專人指揮，使用統(tǒng)一的手勢信號。2.4.5如有跑氣，應(yīng)立即停送氧氣。

2.4.6燒完氧氣后，瓶嘴要關(guān)嚴(yán)，放回氧氣存放點備用。2.4.7運送氧氣瓶時的規(guī)定：（1）禁止敲、碰、撞或從高往下扔。（2）瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒。夏日不得將氧氣瓶放在日光下曝曬。（3）氧氣瓶不得靠近熱源,距明火處不得小于10米。（4）嚴(yán)禁將氧氣瓶放在鐵道線上和道邊，不得正對鐵口。2.4.8嚴(yán)禁使用起重設(shè)備、鋼絲繩直接吊運氧氣瓶。2.5更換風(fēng)口套安全規(guī)程

2.5.1更換風(fēng)口各套必須在休風(fēng)情況下進(jìn)行，要設(shè)專人指揮。2.5.2更換風(fēng)口時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。2.5.3更換風(fēng)口套后，必須上好裝嚴(yán)以免跑風(fēng)。2.5.4安裝直吹管時要慢，防止滑落，砸傷人。

2.5.5風(fēng)口套更換完畢后，由班長進(jìn)行檢查，符合技術(shù)要求，方可告工長送風(fēng)。2.6爐前其它安全規(guī)程

2.6.1使用錘時，應(yīng)首先檢查錘頭是否牢固。

2.6.2打錘時嚴(yán)禁戴手套，注意周圍人員，打錘人與撐釬人分站對面，不得站在同一側(cè)，撐釬人不得往后看，以防釬子毛刺濺到眼內(nèi)，作業(yè)區(qū)域2米內(nèi)不得站人。2.6.3不準(zhǔn)將冷潮物接觸鐵水。

2.6.4禁止將未完全凝固的渣鐵扔進(jìn)水里。

2.6.5處理擺動流槽時必須使用安全帶，出鐵時嚴(yán)禁處理。2.6.6禁止將主溝、流鐵溝、撇渣器附近地面打過多的水。

第五篇：高爐爐前工技能大賽復(fù)習(xí)題

一、是非題

1、生鐵冶煉過程是一個氧化過程。（×）

2、高爐中的還原劑為C、CO和H2。（√）

3、高爐有效容積是指爐底到爐喉上沿之間的爐內(nèi)容積。（×）

4、爐前出鐵主溝的長短應(yīng)隨著出鐵速度的增長而加長。（√）

5、在渣溝中設(shè)置沉鐵坑的作用是沉積渣中帶鐵，避免在沖水渣時發(fā)生爆炸或燒壞渣罐等事故。（√）

6、在出鐵過程中，鐵口受到一系列高溫、機(jī)械的破壞作用。（×）

7、有水炮泥和無水炮泥的區(qū)別主要是含水的多少。（×）

8、正點出鐵是指按規(guī)定出鐵時間及時打開鐵口出鐵，并在規(guī)定的出鐵時間內(nèi)出完。（√）

9、鐵口區(qū)域的爐墻砌磚在高爐生產(chǎn)中是靠渣皮來保護(hù)。（×）

10、正常的鐵口深度等于鐵口區(qū)整個爐墻的厚度。（×）

11、鐵口主要靠堵口時打入的新泥包來保護(hù)。（√）

12、鐵口角度的大小取決于爐底侵蝕情況。（√）

13、鐵口角度固定時，鉆桿長度變化，鐵口角度無改變。（×）

14、開鐵口時，鐵口深度正常又無潮泥時，開口機(jī)可直接鉆到紅點，鐵口孔道的喇叭口可適當(dāng)擴(kuò)大，然后用釬子桶開。（√）

15、為出凈渣鐵，堵鐵口不應(yīng)過早，可以讓鐵口過吹一些時間。（×）

16、堵鐵口時，打泥電流或油壓不準(zhǔn)超過規(guī)定范圍，否則會造成設(shè)備事故。（√）

17、修補(bǔ)撇渣器時，搗料層厚度應(yīng)不小于100毫米為宜。（×）

18、爐涼嚴(yán)重時，每次出鐵后放撇渣器殘鐵，爐溫恢復(fù)正常時，再悶撇渣器。（√）

19、爐渣的脫硫效果決定于爐渣堿度的高低。（×）

20、生鐵中[Si]的含量與溫度有關(guān)，溫度升高時對[Si]的還原有利。（√）

21、衡量爐前操作指標(biāo)好壞的主要標(biāo)志是出鐵正點率。（×）

22、使用無水炮泥，正確的鉆口方法是正反鉆交替進(jìn)行。(√)

23、根據(jù)高爐強(qiáng)化程度，每次最大可能的出鐵量不應(yīng)超過爐缸安全容鐵量。（√）

24、鐵口深度的變化對渣鐵出凈的程度無明顯影響。（×）

25、水力沖渣時，沖渣質(zhì)量的好壞只與水壓、水量有關(guān)，與水溫?zé)o關(guān)。（×）

26、長期休風(fēng)（封爐）開爐送風(fēng)后，保持鐵口與爐缸上部貫通，達(dá)到加熱鐵口區(qū)域的目的。（√）

27、高爐大、中修時，都需要進(jìn)行爐缸放殘鐵工作。（×）

28、高爐新建及大修后，烘爐以前在鐵口孔道上安裝煤氣導(dǎo)出管的主要作用是導(dǎo)出煤氣。（×）

29、高爐烘爐前制作鐵口泥包的作用是防止烘爐時燒壞鐵口炭磚。（√）30、爐子劇涼，風(fēng)口涌渣時應(yīng)迅速打開渣口放渣，嚴(yán)防燒穿。（√）

31、處理爐缸凍結(jié)開風(fēng)口時可以隔著堵死的風(fēng)口打開其它風(fēng)口。（×）

32、發(fā)現(xiàn)直吹管、彎頭燒穿往外漏風(fēng)時，高爐立即大幅度降壓、減風(fēng)，然后用高壓水管往燒穿部位打水。（√）

33、爐涼時，爐前操作的中心任務(wù)是盡快排出涼渣鐵。（√）

34、煤氣爆炸的條件是：空氣、煤氣混合濃度和溫度。（×）

35、在制作撇渣器時，不準(zhǔn)用炭磚砌邊，避免造成鐵水穿縫，發(fā)生跑鐵事故。（√）

36、冶煉鑄造鐵時，生鐵含硅高，鐵水對泥包與孔道的機(jī)械沖刷減小，因此鐵口深度比較穩(wěn)定。（√）

37、殘鐵口的理想情況是：根據(jù)停爐空料線的進(jìn)展情況，確定好適宜的燒殘鐵口、出殘鐵時間，以達(dá)到盡量出凈殘鐵，利于停爐后的大修工作。（√）

38、當(dāng)鐵口連續(xù)過淺時，將鐵口正上方風(fēng)口堵死。（√）

39、渣鐵溫度的高低是爐缸溫度的主要標(biāo)志之一。(√)40、高爐生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品只有煤氣和爐渣。(×)

41、開鐵口機(jī)主要由推進(jìn)機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)兩部分組成。(×)

42、泥包和鐵口通道產(chǎn)生裂紋的原因是炮泥導(dǎo)熱性不好造成的。(√)

43、液壓泥炮是由轉(zhuǎn)炮、壓炮、打泥機(jī)構(gòu)三個部分組成。（√）

44、若鐵口連續(xù)過淺時,應(yīng)在堵口泥中加焦粉。(×)

45、若鐵口過深,出鐵時間長時,可改用大鉆頭開鐵口。(√)

46、開鐵口時,發(fā)現(xiàn)有凝鐵,應(yīng)用氧氣燒開。(√)

47、鐵口長期過淺，不但容易造成重大事故影響生產(chǎn)，還會縮短高爐壽命。(√)

48、開爐后第一次鐵撇渣器就可以進(jìn)行悶撇渣器操作。(×)

49、高爐強(qiáng)度升高、產(chǎn)量上升時開口機(jī)應(yīng)換大鉆頭。(×)50、開爐不到一年的高爐鐵口長期上不去，應(yīng)縮小鐵口上方風(fēng)口。(√)

51、大修開爐鐵口角度為0°。(×)

52、改善溝料強(qiáng)度應(yīng)增加瀝青。(×)

53、當(dāng)鐵口過深、出鐵時間過長時,應(yīng)在炮泥中增加鋼玉。(×)

54、當(dāng)鐵口過淺，沒有潮泥時，應(yīng)增加打泥量。(√)

55、能否打開鐵口順利出鐵,是高爐開爐操作成功與否的標(biāo)志之一。（√）

56、減少風(fēng)量,會使下料速度加快,有利于降低爐溫。（×）

57、長期虧料線作業(yè),會使?fàn)t溫降低。（√）

58、爐熱時,料柱透氣性指數(shù)升高,風(fēng)壓下降,風(fēng)量自動增加。（×）

59、邊緣氣流發(fā)展或管道行程時,煤氣利用差。（√）60、加入洗爐劑的作用是：降低爐渣熔點，改善爐渣流動性，從而洗掉爐墻上的粘結(jié)物。（√）

61、常壓堵鐵口形成的泥包比高壓堵鐵口形成的泥包堅固。(×)62、鐵礦石的還原性是指鐵礦石被還原性氣體CO和H2還原的難易程度。（√）

63、鑄造生鐵是由[Si]<1.25％的Ｆe、Ｍn、Ｐ、Ｓ、Ｏ等元素組成的合金。（×）

64、高爐設(shè)置高低渣口是為了根據(jù)不同冶煉條件便于上渣排放，可集中使用一個渣口放渣。（×）

65、焦炭是高爐冶煉的原料，主要作用是提供熱量，所以焦炭只要含碳高，粉末多點也沒關(guān)系。（×）

66.風(fēng)溫、風(fēng)壓的大幅度波動會給高爐順行帶來不利。（√）67.煤氣只要遇到超過其著火點的溫度，就會發(fā)生燃燒。（×）68、當(dāng)高爐冶煉強(qiáng)度一定時，降低焦比就意味著提高生鐵產(chǎn)量。（√）69、用噴吹量調(diào)爐溫不如用風(fēng)溫或濕分見效快。（√）70、高爐低料線作業(yè)，料線不低于爐身中上部，因處于熱交換空段，所以低料線作業(yè)不需要補(bǔ)加焦炭。（×）

71、決定礦石質(zhì)量的因素是它的化學(xué)成分。（×）72、爐頂煤氣中的CO/CO2值升高，預(yù)示著爐溫將向熱。（×）

73、高爐內(nèi)鐵氧化物的還原分為三種：①CO還原；②固體碳還原；③H2還原。（√）

74、高爐發(fā)生爐缸凍結(jié)時應(yīng)采取降低風(fēng)溫措施。

（×）

75、高爐發(fā)生爐溫不足時，應(yīng)采取增加風(fēng)量措施。（×）

76、高爐出現(xiàn)偏料時，低料面一側(cè)的煤氣CO2曲線偏低。(√)77、改變風(fēng)口長度，可調(diào)節(jié)邊緣和中心氣流。（√）78、燒結(jié)礦提高含鐵量后渣量減少,對爐況不利。(×)79、高爐提高風(fēng)溫后對降低焦比不利。(×)80、高爐上渣率由60%提高到70%,下渣量減少,對爐內(nèi)操作及維護(hù)鐵口有利。（√)81、為保證完成生鐵產(chǎn)量,可由鑄造鐵改煉制鋼鐵。(√)82、高爐鐵口區(qū)域水溫差升高，可將鐵口上方風(fēng)口堵死一個。(√)83、為了提高鐵口泥的強(qiáng)度,在配料中增加瀝青。(×)84、為了改善墊溝料質(zhì)量,提高溝的使用壽命,在溝料中增加剛玉。(√)85、由于高爐爐頂壓力低，造成出鐵速度慢,可將開口機(jī)鉆頭直徑改大。(√)86、燒結(jié)礦品位降低時焦比也降低。(×)87、為了改善炮泥的質(zhì)量,應(yīng)增加碳化硅。(√)88、高爐中修開爐時應(yīng)均勻開風(fēng)口。（×）89、高爐冶煉過程的能量主要來自焦炭、噴吹燃料和鼓風(fēng)。(√)90、減少渣中帶鐵的關(guān)鍵是渣鐵物理熱充足。(√)91、根據(jù)新建及大修后烘爐時用的煤氣導(dǎo)出管噴出的渣鐵情況可以確定出第一爐鐵的時間。(√)92、鐵口泥套泥可分為兩類，即搗打料泥套泥和澆注料泥套泥。(√)93、休風(fēng)時間大于4小時為長期休風(fēng)。(√)94、鐵口角度大小取決于出凈渣鐵的程度。(×)95、高爐在封爐期間無需有密封措施。(×)96、高爐生鐵含碳量在4%左右。(√)97、休風(fēng)時爐頂點火是為了燒掉殘余煤氣。(×)98、建設(shè)先進(jìn)的大型高爐，各部位磚襯都應(yīng)優(yōu)先選用耐火度高的材料。(×)99、焦炭的理化性質(zhì)包括強(qiáng)度和反應(yīng)性。(√)100、用于爐缸部位的冷卻壁為光面冷卻壁。(√)

二、選擇題

1、撇渣器操作的中心任務(wù)是（）。

①渣溝不過鐵；②鐵溝不過渣；③確保撇渣器的渣鐵分離作用。答案：③

2、設(shè)有高低渣口裝置的高爐，合理放渣應(yīng)是（）。①高渣口；②低渣口；③高低渣口輪換放。答案：③

3、有水炮泥的結(jié)合劑是（）。

①水；②耐火粘土；③二葸油及防腐油。答案：①

4、通常所說的煤氣中毒，實際上是（）中毒。①CO；②N2；③CO2。答案：①

5、使用煤氣時應(yīng)該（）。

①先開氣后點火；②邊開氣邊點火；③先點火后開氣。答案：③

6、放渣出鐵的渣鐵罐不準(zhǔn)放滿，上面應(yīng)留（）毫米。①100～150；②200～300；③300以上。答案：③

7、渣口破損主要原因一般是（）為多。

①導(dǎo)熱不好；②受機(jī)械撞擊磨損；③渣中帶鐵。答案：③

8、更換風(fēng)口小套時，在休風(fēng)過程中，減壓至零時，首先操作的是（）。①卸風(fēng)管拉桿；②打松彎頭的固定銷；③打開窺視孔大蓋。答案：③

9、在使用氧氣瓶時，氧氣瓶應(yīng)離開火源（）。

①10米以內(nèi)；②不得小于10米；③隨作業(yè)場地定。答案：②

10、液壓傳動是用（）來傳遞能量的。①水；②油；③其它液體。答案：②

11、鐵水溝在出鐵過程中被破壞的主要原因是（）。

①高溫?zé)龘p；②渣鐵流機(jī)械沖刷；③機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。答案：③

12、高爐出鐵次數(shù)是影響出鐵口維護(hù)的（）。①因素之一；②重要因素；③次要因素。答案：②

13、更換風(fēng)口時，高爐應(yīng)（）后才能打開窺視孔大蓋。①減風(fēng)低壓；②休風(fēng)；③倒風(fēng)休風(fēng)。答案：③

14、煤氣中最易中毒的是（）。

①高爐煤氣；②轉(zhuǎn)爐煤氣；③焦?fàn)t煤氣。答案：②

15、大修新建的高爐與封爐、中修的高爐開爐相比，爐前操作相比困難程度（）。

①大；②要小一些；③程度相似。答案：②

16、爐前用測溫槍測溫度時，把電偶插入（）測溫。

①撇渣器內(nèi)；②出鐵主溝內(nèi)；③排鐵口處（出鐵彎溝）。答案：①

17、爐溫正常，渣鐵流動性好時，鐵口眼相應(yīng)可（）。①小些；②大些；③無要求。答案：①

18、用氧氣燒渣、鐵、風(fēng)口時，確認(rèn)氧氣壓力在（）。①8kg/cm以上；②5 kg/cm以上；③10 kg/cm以上。答案：③

19、發(fā)現(xiàn)直吹管燒紅并有漏風(fēng)時，首先采取的處理措施是（）。①用高壓水管往燒紅、漏風(fēng)部位打水；②大幅度降壓、減風(fēng)；③出鐵休風(fēng)后更換。答案：①

20、在出鐵操作中，為了衡量出鐵口維護(hù)的好壞，一般以（）作為考核標(biāo)準(zhǔn)。

①鐵口深度；②鐵口合格率；③渣鐵出盡情況。答案：②

21、在爐涼情況下，鐵口深度往往會變淺，鐵口眼（）。①適當(dāng)加大；②維護(hù)正常；③適當(dāng)減小。答案：①

22、開口機(jī)的初始角度與鐵口角度的關(guān)系該應(yīng)是（）。①無關(guān)系；②有關(guān)系；③決定性的關(guān)系。答案：③

23、處理爐缸凍結(jié)，爐前操作的重點是（）。

①處理好出鐵口；②處理好出渣溝及砂口；③處理風(fēng)、渣口。答案：③

24、新制作鐵口泥套不得超出鐵口保護(hù)板，應(yīng)在保護(hù)板內(nèi)（）毫米為宜。①10～15；②15～20；③20～40。答案：③

25、出鐵口的維護(hù)方便、工作可靠，使用無水炮泥和有水泡泥相比（）。①無明顯優(yōu)越性；②有明顯優(yōu)越性；③無優(yōu)越性。答案：②

26、當(dāng)鐵口深度正常時，開口機(jī)鉆孔深度的標(biāo)準(zhǔn)是（）。

222①可以鉆通出鐵口；②不能直接鉆到紅點；③可直接鉆到紅點。答案：③ 27、含一氧化碳較高的煤氣是（）。

①焦?fàn)t煤氣；②轉(zhuǎn)爐煤氣；③高爐煤氣。答案：②

28、為提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可適當(dāng)增加（）配比。①熟料；②粘土；③焦粉。答案：②

29、開爐點火后要用釬子捅開堵塞鐵口噴吹焦炭的目的是：（Ｃ）Ａ、防止?fàn)t內(nèi)壓力升高；Ｂ、利于爐況順行；Ｃ、噴吹好鐵口，加熱爐缸；D、防止?fàn)t內(nèi)壓力升高。

30、墊溝料中焦粉的比例為（B）。A、5%；B、10%；C、15%；D.20%。

31、澆注式小坑的沙崗應(yīng)低于主溝幫（A）。A、100mm B、200mm C、500mm D.400 mm

32、鐵口連續(xù)過淺，可采取（B）措施。

A、改用大直徑鉆頭；B、堵死鐵口正上方兩側(cè)風(fēng)口；C、減少打泥量；D、風(fēng)口全開。

33、鐵口過深、難開，出鐵時間長，應(yīng)在炮泥中適當(dāng)增加（A）。A、焦粉；B.瀝青；C.剛玉；D.粘土。

34、出鐵鉆口時，發(fā)生鐵口漏鐵，鐵口孔道凝死，此時應(yīng)采取（B）。A.用開口機(jī)鉆；B.用氧氣燒；C.用圓鐵捅；D.用煤氣燒。

35、當(dāng)鐵口深度長期過淺時，堵泥中應(yīng)適當(dāng)增加（C）。A.焦粉；B.瀝青；C.剛玉；D.粘土。

36、出鐵時發(fā)生鐵溝過渣，應(yīng)采取（B）。

A.加高沙崗；B.降低沙崗；C.降低外口高度；D.立即堵口。

37、要改善溝料的強(qiáng)度，應(yīng)在配料中適當(dāng)增加（C）。A.焦粉；B.瀝青；C.剛玉；D.粘土。

38、高爐大修時最后一次鐵的鐵口角度應(yīng)選擇（D）合適。A.0°；B.10°； C.15°； D.19°。

39、出鐵時發(fā)生小坑憋鐵，應(yīng)立即（A）.A.加高沙崗；B.落低沙崗；C.堵鐵口；D.拉過眼。40、耐火材料的耐火度代表耐火材料（B）的溫度。A 軟化；B 開始軟化；C 實際使用；D 開始熔化

41、為了加強(qiáng)鐵口的維護(hù)，目前酒鋼各高爐的堵口泥采用（C）。A.有水泥；B.糖泥；C.無水泥；D.套泥

42、放渣時發(fā)現(xiàn)堵渣機(jī)被鐵粘住，應(yīng)采取（B）措施。A.猛拔堵渣機(jī) B.用大錘振松 C.割斷堵渣機(jī)大桿 D.氧氣燒

43、一般認(rèn)為使高爐處于(A)以上的爐頂壓力下工作，叫做高壓操作。A．0.03MPa B．0.05MPa C．0.08MPa D．0.1MPa

44、噴吹燃料產(chǎn)生還原氣體最多的是(A)。A．天然氣 B．重油 C．煤粉

45、出鐵口深度過深且出鐵時間長，則鉆頭直徑應(yīng)（A）。A、改大 B、改小 C、不變 D.不一定

46、高爐封爐時出完最后一次鐵后，應(yīng)對（C）進(jìn)行嚴(yán)格密封。A、渣口和鐵口 B、鐵口和風(fēng)口 C、風(fēng)口和渣口 D、鐵口

47、風(fēng)口中套采用銅質(zhì)材料，因為銅的導(dǎo)熱系數(shù)比鑄鐵大，其目的是（B）。A、降低傳熱效率 B、增大冷卻強(qiáng)度 C、減小冷卻強(qiáng)度

48、新砌筑的高爐烘爐的目的（Ｃ）。Ａ、為開爐順行 Ｂ、保證安全 Ｃ、保護(hù)好爐襯、爐體設(shè)備和降低開爐焦比

49、一般把實際含鐵量占理論含鐵量（C）以上的礦石稱為富礦。A、50% B、60% C、70% D、80% 50、提高冷卻器內(nèi)水壓，實際上就是加強(qiáng)（B）。A、輻射傳熱 B、對流傳熱 C、傳導(dǎo)傳熱

51、礦石品位提高1%，焦比降2%，產(chǎn)量提高（D）。A、1%；B、2%；C、5%；D、3%

52、爐渣的粘度一般是隨溫度的（A）而降低。A、升高 B、降低 C、變化

53、焦炭在高爐內(nèi)破碎主要是由于(C)造成的。A．撞擊 B．摩擦 C．化學(xué)反應(yīng)消耗

54、高爐生產(chǎn)中把4小時以上的休風(fēng)稱為（A）。

A、長期休風(fēng) B、短期休風(fēng) C、緊急休風(fēng) D、特殊休風(fēng)

55、開鐵口時，發(fā)現(xiàn)鐵口潮泥過多：(Ｂ）

Ａ、立即要用開口機(jī)把鐵口鉆開；Ｂ、停止鉆鐵口，烤干出鐵；Ｃ、堵上鐵口，重新在開鐵口。

56、下面不可能是導(dǎo)致出鐵口冷卻壁燒壞的原因：(D)。A．鐵口長期過淺 B．大中修高爐開爐時出鐵口來水 C．鐵口泥套制作質(zhì)量差 D．出鐵口角度偏小

57、高爐降料線打水冷卻的關(guān)鍵是（C）

A、控制合適的打水量；B、盡最大的打水量；C、控制合適的打水量并保證水滴充分霧化；D、打水量要小。

58、風(fēng)溫帶入高爐的熱量，約占高爐熱量收入的(C)。A、50% B、70-80% C、20-30%

59、高爐中鐵大約還原達(dá)到(C)。A．90% B．95% C．99.5% 60、有渣口的高爐，上渣率一般要求在(C)。A．大于50% B．100% C．大70% D．大于30% 61、耐火材料能承受溫度急劇變化而 A D 的能力叫耐急冷急熱性。A、不破裂 B、不軟化 C、不熔化 D、不剝落 62、一般用 C 和 D 來評價耐火材料體積穩(wěn)定性。A、膨脹量 B、收縮量 C、殘余膨脹 D、殘余收縮 63、耐火材料在高溫下抵抗?fàn)t渣侵蝕作用而不被破壞的能力叫 A 或 C。

A、抗渣性 B、耐火度 C、化學(xué)穩(wěn)定性 D、耐侵蝕性 64、爐前操作指標(biāo)有 A B D。

A、鐵口深度合格率；B、高壓全風(fēng)堵口率；C、生鐵合格率；D、上渣率 65、出鐵時鐵口有潮泥，應(yīng) B 和 C。

A、抓緊出鐵 B、避免鉆漏 C、烤干潮泥出鐵 D、人工出鐵 66、出鐵時，看鐵水罐的操作人員應(yīng)根據(jù) C 和 D 及時改罐。A、鐵水溫度；B、鐵水流動性；C、鐵流大小；D、鐵水面在鐵水罐中的位置。

67、鐵口泥套必須 B C。

A、堅固 B、完整 C、適宜 D、干燥 68、撇渣器要求 C 和 D。A、渣鐵暢流 B、不憋渣 C、鐵溝不過渣 D、渣溝不過鐵 69、無水炮泥的結(jié)合劑有 A C D。

A、二蒽油 B、耐火粘土 C、防腐油 D、樹脂 70、爐前常用的炮泥有 B C。

A、套泥 B、有水炮泥 C、無水炮泥 D、粘土泥 71、正點出鐵的內(nèi)容是指 A C。

A、在規(guī)定時間內(nèi)打開鐵口；B、控制好鐵流；C、在規(guī)定的時間內(nèi)出完鐵；D、在規(guī)定的時間內(nèi)堵上鐵口。

72、引起鐵口過淺的原因有 A B。

A、渣鐵出不凈 B、打泥量少 C、下渣量少 D、炮泥質(zhì)量好 73、維護(hù)好鐵口的措施有 A B C。

A、放好上渣 B、全風(fēng)堵口 C、固定適宜鐵口角度 D、少打泥 74、要提高炮泥的強(qiáng)度，在碾泥配比中應(yīng)適當(dāng)增加 A B 配比。A、炭化硅 B、剛玉 C、粘土 D、焦粉 75、高壓全風(fēng)堵口的意義是 A B D。

A、有利于爐料順行；B、有利于泥包的形成；C、有利于出凈渣鐵；D、有利于鐵口維護(hù)。

76、高爐放渣過程中應(yīng)做到 A B D。A、勤放 B、勤捅 C、勤換 D、勤堵 77、當(dāng)前采用的高爐渣水淬工藝流程有 A B C D。A、沉渣池法 B、底率法 C、INBA法 D、拉薩法 78、造成撇渣器凝結(jié)的原因是 A B C。

A、爐涼鐵水溫度低；B、出鐵時間間隔長；C、撇渣器保溫不好；D、加保溫料過多。

79、水渣沖制作業(yè)的要素有 B C D。

A、水速 B、渣水比 C、沖渣水溫 D、沖制壓力 80、遇潮鐵口出鐵，必須烤干后出鐵，應(yīng)杜絕 A B D。A、鉆漏 B、掏漏 C、捅漏 D、燒漏

81、高爐生產(chǎn)時，鐵口主要受到 A B C D 等的破壞作用。A、高溫 B、機(jī)械沖刷 C紊硫沖刷 D、化學(xué)侵蝕 82、實際生產(chǎn)中，高爐爐底死鐵層下移，鐵口角度應(yīng)（D）。A、減小 B、逐漸減小 C、增加 D、逐漸增加 83、大型高爐沖渣溝的坡度一般不小于（D）。A、2.0%； B、2.5%； C、3.0%； D、3.5% 84、爐缸安全容鐵量是指鐵口中心線到低渣口中心線間的爐缸容積的（D）%所容納的鐵水量。A、70 B、80 C、50 D、60 85、風(fēng)、渣口小套常用銅質(zhì)材料制成，因為銅（B）。

A、易于加工制造 B、傳熱性能好 C、損壞后變于更換 D、強(qiáng)度高 86、爐缸邊緣堆積時，易燒化(D)。

A．渣口上部 B．渣口下部 C．風(fēng)口下部 D．風(fēng)口上部 87、高爐噴吹的煤種屬于(B)。

A．煉焦煤 B．非煉焦煤 C．氣煤 D．肥煤 88、19．要使?fàn)t況穩(wěn)定順行，操作上必須做到“三穩(wěn)定”，即(A)的穩(wěn)定。A．爐溫、料批、煤氣流；B．爐溫、煤氣流、堿度；C．煤氣流、爐溫、料批；D．煤氣流、料批、堿度 89、高爐冶煉過程中，P的去向有(D)。

A．大部分進(jìn)入生鐵；B．大部分進(jìn)入爐渣；C．一部分進(jìn)入生鐵，一部分進(jìn)入爐渣；D．全部進(jìn)入生鐵

90、高溫物理化學(xué)反應(yīng)的主要區(qū)域在(A)。A．滴落帶；B．爐缸渣鐵貯存區(qū)；C．風(fēng)口帶。

三、填空題

1、在碾制無水炮泥時加入二蔥油或防腐油，是制品的（結(jié)合）劑。

2、爐缸安全容鐵量是指鐵口到渣口中心線間的爐缸容積（60）%所容的鐵水量。

3、液壓泥炮由（打泥機(jī)構(gòu)）、（壓緊機(jī)構(gòu)）、（回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)）和（鎖緊機(jī)構(gòu)）組成。

4、沖鉆式開口機(jī)構(gòu)造主要由（鉆孔機(jī)構(gòu)）、（沖擊機(jī)構(gòu)）、（移送機(jī)構(gòu)）、（鎖緊機(jī)構(gòu)）、（壓緊機(jī)構(gòu)）及（換桿機(jī)構(gòu)）組成。

5、保持鐵口的正常深度是（鐵口）維護(hù)的關(guān)鍵，而（出凈渣鐵）又是保持鐵口正常深度的中心環(huán)節(jié)。

6、有水炮泥主要靠（粘土）粘結(jié)及（瀝青）結(jié)焦后形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

7、高爐停爐方法基本有兩種：（填充）法及（空料線爐頂打水）法。

8、殘鐵口位置的確定方法有（經(jīng)驗判斷）法和（爐底侵蝕深度的計算）法。

9、高爐突然停風(fēng)后造成風(fēng)口、風(fēng)管嚴(yán)重灌渣時，應(yīng)盡快把（窺視孔大蓋）打開。

10、觀察和判斷爐況有兩種方法：（直接觀察法）和（儀表判斷法）。

11、用于爐底、爐缸、風(fēng)口區(qū)部位的冷卻器為（冷卻壁）。

12、電動泥炮由（轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu)）、（壓緊機(jī)構(gòu)）、（打泥機(jī)構(gòu)）和(鎖緊機(jī)構(gòu))四部分組成。

13、操作液壓泥炮時，應(yīng)防止泥缸間隙大造成過泥，油溫不許超過（60）℃。

14、遇潮鐵口出鐵必須（烤干）后出鐵，杜絕“三漏”，即（鉆漏）、（掏漏）、（燒漏）。

15、撇渣器在出鐵過程中起（渣中不過鐵）和（鐵中不帶渣）的分離作用。

16、衡量和評價爐前操作水平的主要標(biāo)志有（出鐵正點率）；（鐵口合格率）；（鐵量差）及（上下渣比）。

17、出鐵口狀況的三要素指的是：（鐵口深度）、（鐵口角度）和（鐵口橫斷面積）。

18、水力沖渣處理方法有：（IBNA）、（CC法）、（拉薩法）、（爐前水力沖渣法）、（膨珠法）、（渣池水淬法）等。

19、爐前鐵水測溫裝置元件是（熱電偶）。

20、高爐除生產(chǎn)生鐵外,還生產(chǎn)三種副產(chǎn)品：(爐塵)、(煤氣)和（爐渣）。

21、本高爐規(guī)定爐門深度是(1#：2.5-3.0m；2#：2.0-2.4m；3、4、6#：1.6-1.8；5#：2.0-2.3m)。

22、每次出鐵,往小坑中撒碳化稻殼起(保溫)作用。

23、本高爐天車能力是(1#：20 t /5t；2#：南15t /3t，北16 t /3.2t；3、4、5、6#：16t /3.5t)。

24、本高爐的有效容積(1#：1800 m；2#：1000 m；3、4、5、6#：450m)。

25、判斷鐵口的正常指標(biāo)是(鐵口深度)和(鐵流速度)。

26、出鐵后對小坑閘板兩側(cè)蓋碳化蹈殼起(保溫)和(防結(jié)蓋)作用。

27、高爐新開爐時噴吹鐵口應(yīng)多少時間(5-7 次)。

28、墊溝料中焦粉的比例(10%),無水泥中粘土的比例(20%)。

3329、判斷鐵口正常的依據(jù)是(鐵口深度),(鐵水流速)。30.高爐嚴(yán)重爐冷，鐵口難開時可采用(渣口)出鐵。31.鐵口深度(連續(xù)過淺時)嚴(yán)禁沖水渣。

32、在碾制無水炮泥時加入二蔥油或防腐油，是制品的（結(jié)合）。

33、爐缸安全容鐵量是指鐵口中心線到低渣口中心線間的爐缸容積的（60）%所容的鐵水量。

34、液壓泥炮是由打泥機(jī)構(gòu)：（壓緊機(jī)構(gòu)）：回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和縮緊機(jī)構(gòu)組成。

35、保持鐵口的正常深度是（鐵口）維護(hù)的關(guān)鍵，而（出凈渣鐵）又是保持鐵口正常深度的中心環(huán)節(jié)。

36、有水炮泥主要靠（粘土）粘結(jié)及（瀝青）結(jié)焦后形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

37、沖鉆式開口機(jī)構(gòu)造主要由（鉆孔機(jī)構(gòu)）、（沖擊機(jī)構(gòu)）、（移送機(jī)構(gòu)）、（鎖緊機(jī)構(gòu)）、（壓緊機(jī)構(gòu)）及（換桿機(jī)構(gòu)）組成。

38、出鐵場的種類有：（環(huán)型出鐵場）、（矩形出鐵場）。

39、鋼和鐵是用含（碳）量來進(jìn)行區(qū)分的。

40、爐前常用的炮泥有：（有水炮泥）、（無水炮泥）兩種。

41、點煤氣時，（禁止）手持火源點火，必須（先點火后開煤氣）。

42、及時排凈渣鐵，有利于爐況的順行和（鐵口）維護(hù)。

43、水力沖渣切忌（渣中帶鐵），鐵流入水容易發(fā)生爆炸，造成設(shè)備地和人身事故，影響正常生產(chǎn)。

44、用有水泥堵上鐵口后，待（10min)拔炮，用無水泥堵上鐵口后，待(25min)拔炮。

45、堵完鐵口不能把炮一次退回原位，要先（退點活塞）后（抬炮）。

46、泥炮倒泥孔必須（清理干凈），活塞后退時（不許超裝泥孔后沿100mm）,防止活塞（卡住和拉環(huán)）。

47、如遇鐵口跑泥，必須在（泥炮退到原位后），方可（清理殘泥）。

48、堵鐵口程序：（打鈴起泵）→（旋轉(zhuǎn)至鐵口）→（打泥）→（停泵）→（打水降溫）。

49、退炮程序：（打鈴起泵）→（退活塞）→（慢速）→（旋轉(zhuǎn)至停炮位置）（→停泵）。

50、鉆鐵口前必須檢查鉆頭是否（對正鐵口）。鉆鐵口時嚴(yán)禁（鐵口正面站人）。

51、用風(fēng)管吹溝內(nèi)的小塊殘渣鐵時，對面不能（站人），嚴(yán)禁用（氧氣）吹溝。

52、高爐用主要還原劑有（H2）、（CO）和（C）。

53、生鐵的形成過程是指（滲碳）和（其它元素進(jìn)入）的 過程

54、高爐內(nèi)型由（爐喉）、（爐身）、（爐腰）、（爐腹）、（爐缸）五部分組成。

55、焦比是冶煉 一噸 生鐵所消耗的 焦炭量。

56、耐火材料的性能包括：（耐火度）、（抗渣性）、（耐急冷急熱性）、（高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度）、（高溫下體積穩(wěn)定性）。

57、休風(fēng)超過4小時 為長期休風(fēng)。

58、高爐冶煉的基本操作制度有 熱制度、造渣制度、裝料制度、送風(fēng)制度。

59、焦炭在高爐冶煉中的作用有 發(fā)熱劑、還原劑 和 料柱骨架。60、生鐵[Si] >1.25% 為鑄造生鐵。

61、爐渣穩(wěn)定性包括 熱穩(wěn)定性 和 化學(xué)穩(wěn)定性 兩方面 62、鐵口防止（鉆漏），若不慎鉆漏，應(yīng)迅速（退出開口機(jī)）以防（燒壞）.63、使用有水炮泥時，若鐵口發(fā)潮應(yīng)用（壓縮空氣）吹鐵口的煤氣火，將鐵口（烤干后）再出鐵，嚴(yán)禁出鐵放（火箭）。

64、開鐵口前擋好（下渣碼子）并把（小坑內(nèi)）殘渣凝結(jié)的硬蓋打開.65、高爐生產(chǎn)的主要原料是(鐵礦石及其代用品)、(錳礦石)、(燃料)和熔劑。

66、開爐的填充料由(凈焦)、(空料)和(正常料)組成。

67、確定鐵口合理深度的原則是爐缸內(nèi)襯至爐殼厚度的(1.2～1.5)倍。68、確定爐前出鐵主溝長短的主要依據(jù)是(出鐵速度)。69、大型高爐死鐵層深度一般為爐缸直徑的(15～20%)。70、爐前擺動流嘴溜槽的擺動角度一般為(10)度左右。71、高爐中鐵大約還原達(dá)到(99.5)%。

72、高爐常用的耐火材料主要有兩大類：陶瓷質(zhì)耐火材料和(碳質(zhì)耐火材料)。73、根據(jù)化學(xué)成份不同，生鐵可分為(煉鋼生鐵)和(鑄造生鐵)兩類。74、鐵口由（鐵口保護(hù)板）、（鐵口框架）、(鐵口泥套)、（磚套）、（磚襯）和（通道）等部分組成。

75、高爐噴煤后爐料的冶煉周期(延長)。

76、出鐵主溝結(jié)構(gòu)形式分為：(貯鐵式)、(半貯鐵式)、(非貯鐵式)。77、爐況失常分為兩大類：一類是(煤氣流分布)失常；一類是(爐缸工作)失常。

78、上部調(diào)劑就是通過選擇(裝料制度)以控制煤氣流分布的一種手段。79、高爐下部調(diào)劑指的主要是風(fēng)量、風(fēng)溫、(濕分)調(diào)劑。80、高爐常用的冷卻介質(zhì)有水、空氣和(水蒸汽)。

四、簡答題

1、引起鐵口過淺的原因有哪些？

答：①渣鐵出不凈。②下渣量過大。③炮泥質(zhì)量差。④潮鐵口出鐵。⑤打泥量少。

2、固定適宜鐵口角度操作的意義是什么？

答：①保持一定距離的死鐵層厚度，有利于保護(hù)爐底和出凈渣鐵。②堵鐵口時鐵口孔道內(nèi)存留的渣鐵可全部流回爐缸，保持鐵口清潔，便于開鐵口操作。

3、簡答氧氣燒開鐵口的原理？

答：殘鐵、堵泥以及鐵渣凝結(jié)物，在高溫下與氧發(fā)生氧化反映，生成FEOT和CO2并放出大量熱。FEO與堵泥中的氧化物（SIO2、AE2O3等）生成高氧化鐵渣，在燒氧氣的高溫下成為液態(tài)，流出鐵口孔道。因其流動性很差，凝固溫度高，流出鐵口后很快凝結(jié)。

4、發(fā)生撇渣器凝結(jié)的原因有哪些？

答：主要是爐涼、鐵水物理溫度不足、流動性差、撇渣器進(jìn)水或出鐵時間隔長保溫不良的情況下沒有及時放出撇渣器的鐵水而造成的。

5、簡答高爐冷卻目的和高爐冷卻壁的種類？

答：高爐冷卻的目的在于防止磚襯損壞，促使生成渣皮，以保護(hù)爐殼和保持高爐合理的操作爐型。

常用高爐冷卻壁有：光面立式冷卻壁、鑲磚冷卻壁、支梁式水箱、扁水箱等。

6、中修開爐時，一般用渣口放渣必須滿足哪些條件？

答：必須達(dá)到下列條件：①生鐵含硅量小于2.0%；②渣口兩側(cè)的風(fēng)口全部打開； ③爐溫充沛，堿度適宜，渣鐵流動性能好；④鐵口角度接近正常角度（開爐角度）。

7、簡述爐缸凍結(jié)處理原則？

答：①建立燃燒區(qū)；②打通風(fēng)口與臨時出鐵口的通道；③由點到面，依次增加送風(fēng)風(fēng)口數(shù)目。

8、殘鐵口位置確定的意義及基本原則？

答：為便于停爐后大修，積存于鐵口中心線以下的鐵水（通常稱殘鐵）在停爐時應(yīng)當(dāng)放出來。放凈殘鐵，需要比較準(zhǔn)確地估算出爐底侵蝕深度，定出殘鐵口位置。

殘鐵口位置的選擇必須慎重，一方面要保證爐缸里的殘鐵盡量出凈，另一方面要保證出殘鐵操作安全、方便。9.液壓炮的特點是什么? 答:液壓傳動體積小,輕巧能力大,操作簡便,節(jié)電,靈活可靠,易維護(hù).10、小坑跑渣的原因是什么? 答:過眼擴(kuò)大,閘板破損嚴(yán)重,里外口尺寸不合適.11、小坑渣鐵分離的原理是什么? 答:根據(jù)鐵水的比重及里外口的尺寸使渣鐵分離。

12、高爐發(fā)生爐冷時,出鐵時應(yīng)注意哪些問題? 答:爐冷時,鐵水溝物理熱不足,渣子粘稠,流動性差,渣鐵分離不好,應(yīng)做到出鐵及時, 速度適當(dāng)加快,使渣結(jié)蓋情況適當(dāng)減少,重點是鐵口兩側(cè)多鋪河沙,撬大渣防堵不上鐵口, 出鐵后, 捅掉小坑,封鐵口后捅開碼子,放凈殘渣。

13、高爐砌爐缸時,對炭磚有哪些技術(shù)要求?新開爐發(fā)現(xiàn)有水流出怎么處理? 答:砌炭磚要求水平縫<0.5%,水平度<3%.,接觸沒刷瀝青油或碳膏,并用10噸千斤頂頂實, 發(fā)現(xiàn)鐵口流出首先查清水源,并及時處理,并烤干出鐵口,嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。

14、砌筑鐵口磚套的要求? 答:1鐵口框架內(nèi)的殘轉(zhuǎn),殘料及渣鐵清凈.2準(zhǔn)備異型轉(zhuǎn)并預(yù)熱.3泥漿飽滿,與框架接觸嚴(yán)密.4砌轉(zhuǎn)與框架保持同一平面。

15、當(dāng)前國內(nèi)外新建高爐的發(fā)展方向是什么? 答:?高爐大型化;１、多鐵口;不設(shè)渣口;２、擺動溜槽;３、水力沖渣;４、多功能,崐大功率開口機(jī);５、爐前提高機(jī)械化和自動化;６、出鐵場消煙除塵;７、改變鐵溝結(jié)構(gòu)；８、改為使用澆注料。

16、怎樣才能擋好撇渣器碼子? 答:

1、按規(guī)定尺寸擋好,2、拍實烤干,3 ,清理干凈殘渣、殘鐵。

4、?不能跑碼子和燒壞澆注溝的鋼結(jié)構(gòu)上幫。

17、哪些原因造成打泥壓力偏高? 答:1,泥干,泥硬,2.泥中有異物,3.設(shè)備有問題,4.鐵口深,孔道小,5.爐內(nèi)壓力大。

18、鐵口偏斜能造成哪些惡果? 答:1.輕則封不上鐵口,2.重則造成鐵口兩側(cè)水箱爆炸,結(jié)束一代高爐壽命.19、高爐大修前放殘鐵需哪些條件，殘鐵口是什么形式的，角度多大合適? 答:1.搭好操作平臺,2.備好風(fēng),水,電,煤氣,氧氣包.氧氣管,膠管,3.墊好殘鐵溝,4.做好泥套并烤干,5.準(zhǔn)備好殘鐵罐過橋,鐵道鋪河沙,殘鐵口有磚套做泥套,6.燒時外大里小,7.角度3-5度.20、高爐大修為什么在鐵口安裝煤氣導(dǎo)管?怎樣安裝? 答:大中修開爐清理爐底廢料的清理量很大,且爐內(nèi)積存渣鐵越少越好,至少要在鐵口方向挖出一通道。

1.為爭取噴吹鐵口時間,2.導(dǎo)管的爐內(nèi)一端用兩塊以上耐火磚墊起,防止?fàn)t底剛有液體渣塊就鑄死導(dǎo)管。

21、高爐在正常冶煉下,爐溫低在出鐵時有哪些現(xiàn)象? 答:1.?爐溫降低渣滓變黑；2.渣中帶鐵,鐵水煙氣大；3.生鐵含硫上升；4.渣鐵溫度不充足；5.鐵水呈赤紅色。

22、大修停爐前爐前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？

答：①準(zhǔn)備工具；②提前制作殘鐵溝；③制定方案，組織好人員。

23、停爐方法有幾種？酒鋼目前普遍采用那種？為什么？

①填充停爐法和降料線爐頂打水停爐法。②降料線爐頂打水停爐法。③節(jié)約焦炭，停爐后扒料量少，避免造成時間，人力，物力上的浪費。

24、大修停爐組織何時出最后一次鐵？有何要求？為什么？

①料面降到風(fēng)口以上部分風(fēng)口見空時組織出鐵。②出鐵用大鉆頭，用水泥堵口。③爐內(nèi)壓力低出鐵不暢，勤用鉆桿或圓鐵捅，盡可能多出渣鐵。

25、停爐放殘鐵前應(yīng)做好那些準(zhǔn)備工作? ①改善放殘鐵處的環(huán)境，清除障礙。周圍附近保持干燥，鋪上河沙等。②準(zhǔn)備足夠的殘鐵罐，制做罐間過渡槽及放殘鐵溝，并砌墊好。③安裝好烤殘鐵溝用的焦?fàn)t煤氣管。④準(zhǔn)備好燒氧氣用的工具材料。⑤搭好放殘鐵操作平臺。

26、安裝殘鐵溝應(yīng)注意什么？如何操作？

①在殘鐵口外皮與爐缸圍板點焊牢固后，一定要用耐火轉(zhuǎn)深入爐底磚墻內(nèi)200mm以上，砌筑殘鐵口磚套，使?fàn)t底與殘鐵溝形成一個整體，并用耐火泥料墊好烤干。②殘鐵口位置應(yīng)比測定位置再低300MM，由下向上用氧氣燒開。

27、噴吹導(dǎo)管的作用是什么?如何安裝? ①加熱爐缸。②導(dǎo)管外端應(yīng)與泥套齊平，鐵口孔道與導(dǎo)管之間用炮泥實，里端應(yīng)位于爐子中心，為防止渣鐵過早地將導(dǎo)管鑄死，爐內(nèi)端要用耐火磚墊起，使其略高于外端。

28、開爐送風(fēng)前爐前應(yīng)做好那些準(zhǔn)備工作? ①爐前各種設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。②爐前渣鐵溝，主溝，蔽渣器，擺動溝嘴，鐵口泥套等要全部修墊好并烤干，具備出鐵條件。③各種爐前用的工具準(zhǔn)備齊全，備品備件齊全到位。④備好足量的炮泥，溝料，保溫劑，河沙等，要接通好壓縮空氣，焦?fàn)t煤氣和氧氣。⑤若用木柴開爐，則要在烘爐后進(jìn)入爐內(nèi)擺放木柴。⑥裝上全部風(fēng)口及吹管，并檢查是否嚴(yán)密。

29、送風(fēng)后前幾次鐵如何組織? ①噴吹導(dǎo)管見渣后將鐵口堵上。大修開爐第一次鐵一般在計算安全容鐵量一半時組織出。中修開爐出鐵較早。②開口機(jī)用大鉆頭，角度盡可能小，力爭放平。③前幾次鐵走干渣，待渣鐵分離正常才能走沖渣。④前幾次鐵，爐溫低每次出完鐵蔽渣器要放掉。30、正常生產(chǎn)中如何維護(hù)好出鐵口? ①開好鐵口孔道。原則是外大內(nèi)小，保持出鐵流速。②出鐵口必須烤干，不能帶潮泥出鐵。③要選擇好的耐火炮泥。④每次要出凈渣鐵。⑤多放上渣，少走下渣。⑥出鐵口角度要合理。

31、如何確定合理的鐵口深度? 爐缸原內(nèi)襯至爐殼厚度的1.2——1.5倍。

32、鐵口必須烤干,為何不能帶潮泥出鐵? 孔道內(nèi)的潮泥與高溫鐵水接觸引起水分蒸發(fā)，產(chǎn)生爆炸噴濺，使孔道斷裂，對鐵口維護(hù)不利。

33、鐵口耐火泥有何要求? ①有足夠的耐火度，抗渣鐵沖刷與侵蝕能力。②有好的導(dǎo)熱性和透氣性，能在兩次鐵間隔時間內(nèi)完全干燥。③有一定的可塑性，以便形成泥包。④高溫強(qiáng)度好，收縮率低。

34、為何要保持適宜的鐵口角度? ①保持適宜的鐵口角度，可使?fàn)t缸內(nèi)存有適當(dāng)?shù)臍堣F，起保護(hù)爐底的作用，同時使鐵口泥包穩(wěn)定堅固。②隨著爐齡的增長，爐缸爐底侵蝕加巨，應(yīng)適當(dāng)加大鐵口角度。在一定的操作條件下，鐵口角度應(yīng)相對穩(wěn)定，不宜經(jīng)常變動。

35、正常出鐵操作包括什么? 按時打開鐵口，控制流速；鐵罐渣罐裝入量合理；出凈渣鐵；堵好鐵口。

36、堵鐵口應(yīng)注意什么? ①清除鐵口處積渣，保證泥炮頭與泥套嚴(yán)密接觸，防止跑泥；②開泥炮要穩(wěn)，不沖撞爐殼；③壓炮要緊，打泥要準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)鐵口深度增減打泥量；④因故障未見下渣堵口時，要將炮頭烤干，防止爆炸.。

37、長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)出鐵有何特點？

休風(fēng)時間長，爐內(nèi)積存的渣鐵和焦炭隨溫度下降凝固，復(fù)風(fēng)后短時間內(nèi)很難將鐵口區(qū)加熱熔化，因此造成出鐵困難。

38、長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)前爐爐前應(yīng)做好那些準(zhǔn)備工作？

①用開口機(jī)以零角度鉆鐵口，鐵口大一點，鉆通后直到見焦炭為止。開口機(jī)鉆不動用氧氣燒，燒進(jìn)爐墻1。5M仍不通，可用炸藥炸裂，使復(fù)風(fēng)后煤氣能從鐵口噴出。②做好臨時出鐵口的準(zhǔn)備工作。③制作臨時蔽渣器。④準(zhǔn)備比平時多的河沙，焦粉，氧氣管等工具。⑤安排好人員。

39、長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后前幾次鐵如何組織出？

①鐵口噴煤氣時間盡量長一些，爭取到鐵口見渣為止。②注意風(fēng)口變化，出現(xiàn)料尺過早活動及風(fēng)口涌渣現(xiàn)象應(yīng)盡早打開鐵口。③當(dāng)凝固的渣焦層很厚用炸藥也無效時，應(yīng)組織在臨時鐵口出鐵。④鐵口燒開但鐵流涼而過小時，應(yīng)將鐵水擋在主溝內(nèi)，以免在蔽渣器內(nèi)凝固，只有當(dāng)鐵流具有一定流速時，才能將鐵水放入蔽渣器并撒上保溫劑。40、封爐時如何做好風(fēng)口密封？

將直吹管卸下，用有水泥將風(fēng)口堵死。休風(fēng)7天以上再涂一層瀝青或黃油。休風(fēng)15天以上應(yīng)在耐火泥外砌一層耐火磚再涂瀝青或黃油。

41、焦粉在炮泥中起何作用？

焦粉具有很高的抗渣性和耐火度，并且透氣性良好，促進(jìn)堵泥迅速干燥，但是可塑性很差。焦粉粒度要細(xì)，大則使堵泥發(fā)散，機(jī)械強(qiáng)度差。

42、渣鐵處理系統(tǒng)包括哪些部分？

出鐵場，泥炮，開口機(jī)，堵渣機(jī)，爐前吊車，渣鐵溝，渣鐵分離器，鐵水罐，水沖渣系統(tǒng)等。

43、大修停爐和中修停爐的主要區(qū)別是什么？

（1）確定的依據(jù)不同：大修依據(jù)爐缸，爐底受到嚴(yán)重侵蝕。中修依據(jù)風(fēng)口以上爐體和冷卻水箱受到嚴(yán)重侵蝕程度。(2)大修放殘鐵，中修一般不放。

44、退炮時渣鐵跟出的原因有哪些：

答、鐵口過淺，渣鐵出不凈；炮泥太稀太軟；拔炮時間過早；打泥量不夠。

45、高爐生產(chǎn)對炮泥的要求？

答案：(1)炮泥有良好的塑性，能順利地從泥炮中推入鐵口；(2)具有快干和速硬性能，能在較短的時間內(nèi)硬化，且具有較高強(qiáng)度；(3)開口性能好，無滲鐵或鉆不動現(xiàn)象；(4)體積穩(wěn)定性能好且具有一定的氣孔率，保證堵口后鐵口通道孔徑不應(yīng)擴(kuò)大，保證鐵流穩(wěn)定；(5)對環(huán)境不產(chǎn)生污染，為爐前工作創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

五、實際操作題

1、長期停爐（封爐、中修）后，為使高爐開爐后盡快轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)，對爐前操作提出哪些特殊要求？

答：①保持鐵口能與爐缸上部貫通，讓高溫煤氣流向鐵口，達(dá)到加熱鐵口區(qū)域的目的。②先打開鐵口兩測風(fēng)口送風(fēng)，一方面控制爐缸上部產(chǎn)生的渣鐵量，另一方面依靠流通的高溫煤氣就能促使鐵口附近加熱，在爐缸下部造成一個高溫區(qū)，以利鐵口的燒開。③做好從渣口出鐵的準(zhǔn)備，防止鐵口燒不開釀成風(fēng)口灌渣和燒壞風(fēng)渣口的事故。

2、利用渣口改做臨時出鐵口的操作方法是怎樣的？臨時出鐵口出鐵有哪些注意事項？

答：①先選擇鐵口附近的渣口做臨時出鐵口；②，卸下渣口小套和三套，③將渣口前方燒出較大的空間，然后向送風(fēng)風(fēng)口方向燒，直到燒通有焦炭落下，從風(fēng)口能冒出燒氧氣的紅煙；④安裝炭磚套代替渣口小套及三套，并用頂桿固定，做好泥套烤干。應(yīng)注意不可用自熔炭磚套，它有自己燒出的危險；⑤可以向渣口前方的空間放食鹽、螢石等物，降低熔點，改善其流動性。

用臨時出鐵口出鐵的注意事項：①準(zhǔn)備帶殼渣罐或殘廢鐵罐。②用氧氣燒渣口時，避免燒壞炭磚套。③臨時鐵口要減風(fēng)或拉風(fēng)、休風(fēng)堵口。

3、鐵口的維護(hù)有哪些主要基礎(chǔ)措施？

答：①按時出凈渣鐵，渣鐵出凈后，全風(fēng)堵鐵口。②放好上渣。③嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。④提高炮泥質(zhì)量。⑤固定適宜的鐵口角度。⑥打泥數(shù)量適當(dāng)而穩(wěn)定。

4、悶撇渣器有什么益處？什么情況下不宜悶撇渣器操作？

答：

（一）悶撇渣器的作用：①減少鐵中帶渣，降低鐵耗，延長鐵水罐使用壽命。②延長撇渣器使用壽命，使撇渣器處于恒溫狀態(tài)，消除熱應(yīng)力的影響。③殘鐵孔用耐火料搗固，不宜漏閘，同時也減輕勞動強(qiáng)度。④減少鐵后放殘鐵程序，縮短了鐵水罐調(diào)配運輸時間。

（二）新?lián)v制的撇渣器出第一次鐵時，不宜悶撇渣器，爐況失常渣鐵流動性不好及出鐵不正常時，也不準(zhǔn)悶撇渣器操作。

5、開爐后，第一次鐵是否可以進(jìn)行悶撇渣器操作。答：開爐第一次鐵，由于鐵水溫度較低，而撇渣器本身溫度也低，此時若進(jìn)行悶撇渣器操作，易造成鐵水在撇渣器中散熱過多凝死撇渣器而無法正常進(jìn)行出鐵操作，因此，要等爐溫正常，而撇渣器也具有較高物理熱后，再進(jìn)行悶撇渣器操作。

6、當(dāng)鐵口連續(xù)過淺時，將鐵口正上方風(fēng)口堵死有什么作用。答：將鐵口正上方風(fēng)口堵死后，堵死的風(fēng)口前沒有回旋區(qū)，在鐵口前形成焦炭柱，渣鐵對鐵口泥包和周圍爐墻的沖刷磨損作用大大減弱，有利于泥包的形成，可很快恢復(fù)正常的鐵口深度。

7、為什么爐前出鐵主溝的長短應(yīng)隨著出鐵速度的增加而加長。答：鐵水流速越快，越不利于渣鐵分離，當(dāng)出鐵速度的增加而主溝長度不變時，易造成渣鐵在進(jìn)入撇渣器前沒很好的分離而使鐵中帶渣，因此，爐前出鐵主溝的長短應(yīng)隨著出鐵速度的增加而需加長。

8、渣溝中設(shè)置沉鐵坑主要目的是什么。答：在渣溝中設(shè)置沉鐵坑主要目的是沉積渣中的鐵，避免在沖水渣時發(fā)生爆炸或燒壞渣罐等事故。

9、爐涼時，爐前操作的中心任務(wù)是什么。答：盡快排放涼渣鐵，可減少渣鐵在爐內(nèi)的凝固，才能保持高爐送風(fēng)，使上部裝入的凈焦或輕料盡快到達(dá)風(fēng)口，以達(dá)到恢復(fù)爐缸溫度的目的。

10、水渣沖制作業(yè)三要素是什么。

答：水渣沖制作業(yè)三要素為渣水比、沖制壓力、沖渣水溫。

11、若鐵口連續(xù)過淺時,應(yīng)怎樣調(diào)整炮泥。答：鐵口連續(xù)過淺時，應(yīng)提高堵泥的強(qiáng)度及耐渣鐵沖刷的能力，所以，應(yīng)在堵泥中加剛玉或炭化硅。

12、有水炮泥和無水炮泥的區(qū)別主要是什么。答：有水炮泥和無水炮泥的區(qū)別主要是指使用的結(jié)合劑不同，有水炮泥用水作為結(jié)合劑，無水炮泥用二蒽油或防腐油作結(jié)合劑。

13、沖水渣時，是否只要有一定的水流就可以打開渣口放渣。答：沖水渣時，必須要求有足夠的水量，才能將熔渣沖散，使渣很好的粒化，若水量不夠，還易造成渣溝堵塞。

14、冶煉鑄造鐵時，鐵口深度是否比較穩(wěn)定。答：冶煉鑄造鐵時，生鐵含硅高，鐵水變粘，流動性變差，對泥包與孔道的機(jī)械沖刷減小，有利于鐵口的維護(hù)，因此，鐵口深度比較穩(wěn)定。

15、新建及大修后在烘爐以前噴吹鐵口的主要作用是什么。答：烘爐的重點是爐缸和爐底，噴吹鐵口可把熱風(fēng)引向爐底，并可保證加熱均勻，從而保證爐缸爐底的烘爐質(zhì)量。

16、當(dāng)鐵口深度長期過淺，應(yīng)當(dāng)采取哪些措施？

答；出鐵口是護(hù)缸最關(guān)鍵部位，特別是大型高爐尤其重要，鐵口深度長期過淺，必須采取果斷措施，一般講：①改進(jìn)炮泥質(zhì)量，提高炮泥耐壓強(qiáng)度。②加強(qiáng)爐前操作管理，穩(wěn)定泥量，防止潮泥出鐵，堅持排凈渣鐵，防止跑泥。③保持合適的鐵口角度，和出鐵次數(shù)。④對鐵口上方風(fēng)口，直徑改小、改長、必要時堵上，使鐵口區(qū)域的循環(huán)區(qū)遠(yuǎn)離爐墻，促進(jìn)泥包的形成和鞏固。

17、出鐵口長期偏斜有何惡果？當(dāng)爐內(nèi)壓力提高后對砂口過眼和鐵口孔道有何要求？

答；在正常生產(chǎn)中，鐵口水平中心線與設(shè)計的鐵口中心線偏差＞50毫米，若偏差過大，會使鐵口孔道與鐵口兩側(cè)水箱，間距過少；燒壞水箱引起鐵口爆炸，當(dāng)爐頂壓力提高以后，在鐵口孔道不變時，出鐵速度就會加快，為此除提高堵口泥強(qiáng)度以外，就是縮小鐵口孔道直徑，保持正常出鐵速度，而砂口過眼大小要與出鐵速度相適應(yīng)，否則就可能出現(xiàn)砂口蹩鐵，導(dǎo)致下渣帶鐵事故，特別是砂口過眼和閘板尺寸不準(zhǔn)任意變動。

18、如何制作鐵口泥套？

做鐵口泥套時，先將舊泥摳掉，摳進(jìn)深度要求大于500mm，徹底摳凈殘渣殘鐵，并檢查鐵口通道是否偏離設(shè)計的鐵口中心線。檢查完后用澆注料填充并搗實。然后開動泥炮，用炮頭準(zhǔn)確地壓出30～50mm深的圓窩。然后用火烤干。

19、鐵口泥套為什么要及時修補(bǔ)？ 只有在泥炮的炮嘴和泥套緊密吻合時，才能使炮泥在堵口時能順利地將泥打入鐵口的孔道內(nèi)；由于泥套不斷受到高溫和渣鐵水的沖刷侵蝕，很容易發(fā)生裂紋或大塊脫落而失去其完整性，就會發(fā)生冒泥，甚至堵不上鐵口。所以應(yīng)及時修補(bǔ)和更換泥套，保持其完整性。20、爐前使用的耐火料質(zhì)量有哪些要求？

具有較高的耐火度（指耐高溫而不熔化的性能）應(yīng)大于1580℃；常溫下有一定的可塑性，高溫下具有一定的強(qiáng)度；具有受熱后迅速干燥的能力，干燥后收縮小，體積穩(wěn)定，不開裂；抗熔渣的化學(xué)侵蝕性能好；耐氧化，不粘渣鐵，易于清理；耐急冷急熱而不被破壞的性能好。

21、無水炮泥的特點有哪些？

無水炮泥用二蒽油或防腐油做黏結(jié)劑，在一定溫度下液化和黏結(jié)，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定可塑性；在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使堵泥變軟，繼之揮發(fā)份揮發(fā)，最后游離碳結(jié)焦。結(jié)焦后堵泥熱硬形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從液化變軟到結(jié)焦變硬，大約需要35-40min。

22、預(yù)防鐵水落地的措施有哪些？

確保正常的鐵水流速；加強(qiáng)鐵擺操作者的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程；加強(qiáng)對鐵溝、溝嘴、擺動溜槽的檢查與維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時修墊；對擺動機(jī)械設(shè)備要加強(qiáng)巡檢，鐵前試車，搞好維護(hù)，按時、按量加油清掃，并將積鐵及時清凈。

23、簡述下渣帶鐵的原因及處理？

原因：①擋砂壩時沒有清凈殘渣鐵。②砂壩沒有烤干，出鐵時發(fā)生“咕嘟”現(xiàn)象。③砂壩未按要求尺寸擋。④未按規(guī)程操作，如處理大塊殘渣不當(dāng)、鐵口沒堵上就提前推開砂壩、修補(bǔ)撇渣器時尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)等。處理：①當(dāng)下渣帶鐵過多，可能發(fā)生事故時應(yīng)立即堵口。②下渣帶鐵少時可在渣溝臨時擋幾道砂崗。

24、正常生產(chǎn)時撇渣器應(yīng)注意哪些操作？

鉆鐵口前必須把撇渣器鐵水面上（擋渣板前后）的殘渣凝結(jié)蓋打開，殘渣凝鐵從主溝兩側(cè)清除；出鐵過程中見少量下渣時，可適當(dāng)往大閘前的渣面上撒一層覆蓋劑保溫；當(dāng)主溝中鐵水表面被熔渣覆蓋后，熔渣將要外溢出主溝時，打開砂壩，使熔渣流入下渣溝；出鐵作業(yè)結(jié)束并確認(rèn)鐵口堵塞后，將砂閘推開，流凈殘渣；主溝撇渣器的表面（包括小井的鐵水面）撒覆蓋劑進(jìn)行保溫。

25、堵口時跑泥的原因及處理？

原因：1)、誤操作或鐵口附近溝沿有渣鐵凝積，妨礙炮頭的下行前進(jìn)。2)、泥套損壞或鐵口孔道不在中心。3)、炮頭端部缺損。4)、泥套處主溝底有坑，積存了鐵水。

處理：1)、堵口前撬掉鐵口附近溝沿凝結(jié)物。2)、經(jīng)常保持泥套完好及鐵口孔道在中心。3)、保持炮頭完好光潔。4)、及時修墊主溝端頭與泥套接合處。5)、打泥時發(fā)現(xiàn)冒泥騰起黑煙，立即停止并檢查原因，根據(jù)情況或再繼續(xù)打泥，或退炮、放風(fēng)、重新裝泥堵口，或人工堵口，或休風(fēng)后處理。

26、爐前出鐵次數(shù)的確定原則是什么？

１）每次最大出鐵量不超過爐缸的安全容鐵量；２）足夠的出鐵準(zhǔn)備工作時間；３）有利于高爐順行；４）有利于鐵口的維護(hù)。

27、撇渣器的工作原理和要求是什么？

撇渣器的工作原理是：利用渣鐵密度的不同，使熔渣浮在鐵水面上，撇渣器的鐵水出口處（小井）有一定的高度，使大閘前后保持一定的鐵水深度，過道眼連通著前溝槽和小井，僅讓鐵水通過，達(dá)到渣鐵分離的目的。浮在鐵水面上的熔渣，被大閘擋住，當(dāng)前溝槽中的鐵水面上積聚了一定量的熔渣后，推開砂壩使熔渣流入下渣溝內(nèi)。因此，適宜的過眼和溝頭高度是確保渣鐵完全分離的關(guān)鍵。

要求是：渣溝不過鐵，鐵溝不過渣。

28、鐵口泥套的使用和管理有哪些要求？

１）鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護(hù)板內(nèi)５０～８０ｍｍ，發(fā)現(xiàn)損壞立即修補(bǔ)和新做。２）使用有水炮泥高爐搗打料泥套每周做一次，無水炮泥高爐定期制作。３）在日常工作中，長期休風(fēng)時泥套必須重新制作。制作時詳細(xì)檢查鐵口區(qū)是否有漏水、漏煤氣現(xiàn)象；鐵口框是否完好；鐵口孔道中心線是否發(fā)生變化。４）堵口操作時，連續(xù)發(fā)生兩次鐵口跑泥，應(yīng)認(rèn)真檢查修補(bǔ)鐵口泥套。５）如果在出鐵中發(fā)現(xiàn)泥套損壞，應(yīng)拉風(fēng)低壓或休風(fēng)堵鐵口。６）堵鐵口時，鐵口前不得有凝渣。為使泥炮頭有較強(qiáng)的抗渣鐵沖刷能力，可在炮頭處采取加保護(hù)套及使用復(fù)合炮頭。7）為確保澆注料泥套的制作質(zhì)量，制作泥套應(yīng)盡量選擇在高爐計劃休風(fēng)時進(jìn)行。

29、鐵口過淺有哪些危害？

１）如果鐵口過淺，無固定的泥包保護(hù)爐墻，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，爐墻越來越薄，不僅使鐵口難以維護(hù)，還容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁，甚至發(fā)生鐵口爆炸或爐缸燒穿等重大惡性事故。２）鐵口過淺，出鐵時往往發(fā)生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高爐被迫減風(fēng)出鐵，造成煤氣流分布失常、崩料、懸料和爐溫的波動。３）鐵口過淺，渣鐵出不盡，使?fàn)t缸內(nèi)積存過多的渣鐵，惡化爐缸料柱的透氣性，影響爐況的順行，同時還造成上渣帶鐵多，易燒壞渣口，給放渣操作帶來困難，甚至造成渣口爆炸。４）鐵口過淺，特別是高壓操作的高爐，往往在退炮時還容易發(fā)生鐵水沖開堵泥流出，造成泥炮倒灌，燒壞炮頭，甚至發(fā)生渣鐵漫到鐵道上，燒壞鐵道的事故。有時鐵水也會自動從鐵口流出，造成漫鐵的事故。

30、維護(hù)鐵口的措施有哪些？

①按時出凈渣鐵，全風(fēng)堵鐵口。②嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。③打泥數(shù)量穩(wěn)定適當(dāng)。④固定適宜的鐵口角度。⑤改進(jìn)炮泥質(zhì)量。⑥保持鐵口泥套完整。

31、試述嚴(yán)重爐涼或爐缸凍結(jié)時爐前操作應(yīng)注意的事項？

①嚴(yán)重爐涼時出鐵放渣要力求保持渣鐵流通暢。②鐵口眼開大些，使鐵流盡量大些，爭取多排冷渣鐵。③要加強(qiáng)風(fēng)口吹管的監(jiān)視工作。④當(dāng)渣鐵不能從鐵口排出時，可用渣口出鐵。⑤根據(jù)爐涼程度，決定開風(fēng)口數(shù)目和方位。⑥爐缸凍結(jié)時，渣口又難排放冷渣鐵，應(yīng)采用風(fēng)口出鐵。

32、現(xiàn)場內(nèi)發(fā)生煤氣中毒如何急救？

(1)佩帶呼吸器在保證自身安全的前提下，將中毒者迅速抬離危險區(qū)域。抬到空氣新鮮的上風(fēng)地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖，搶救場所保持安靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

（２）輕微煤氣中毒可進(jìn)行吸氧休息或或直接送往急救中心進(jìn)行治療。（３）中毒較重者可清除口腔內(nèi)雜物進(jìn)行人工呼吸，并通知煤氣防護(hù)站和急救中心趕到現(xiàn)場急救。

（４）嚴(yán)重煤氣中毒者，可清除口腔內(nèi)雜物進(jìn)行人工呼吸或蘇生器急救，通知煤氣防護(hù)站和急救中心趕到現(xiàn)場急救，送往急救中心搶救途中應(yīng)采取有效的急救措施，并由醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

33、試述鐵口泥套破損的原因？（１）如果鐵口過淺，無固定的泥包保護(hù)爐墻，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，爐墻越來越薄，不僅使鐵口難以維護(hù)，還容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁，甚至發(fā)生鐵口爆炸或爐缸燒穿等重大惡性事故。

（２）鐵口過淺，出鐵時往往發(fā)生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高爐被迫減風(fēng)出鐵，造成煤氣流分布失常、崩料、懸料和爐溫的波動。（３）鐵口過淺，渣鐵出不盡，使?fàn)t缸內(nèi)積存過多的渣鐵，惡化爐缸料柱的透氣性，影響爐況的順行，同時還造成上渣帶鐵多，易燒壞渣口，給放渣操作帶來困難，甚至造成渣口爆炸。

（４）鐵口過淺，特別是高壓操作的高爐，往往在退炮時還容易發(fā)生鐵水沖開堵泥流出，造成泥炮倒灌，燒壞炮頭，甚至發(fā)生渣鐵漫到鐵道上，燒壞鐵道的事故。有時鐵水也會自動從鐵口流出，造成漫鐵的事故。

34、簡述換風(fēng)口的操作過程？

①掛好倒鏈及錨頭勾,錨頭勾用鎖止銷鎖住,在休風(fēng)過程中，減風(fēng)低壓時松吹管拉桿，保持吹管不掉下來即可。②倒流時將彎頭的固定楔子打松，使彎頭可以前后活動，同時打開視孔大蓋。③倒流后立即卸掉拉桿，取掉彎頭的固定楔子，用倒鏈卸下吹管后進(jìn)行風(fēng)口堵泥，堵泥時一定要把泥搗緊堵嚴(yán)，防止三套拉下來后風(fēng)口區(qū)域塌焦。④配管工卸開風(fēng)口三套冷卻水管的活接。⑤通過彎頭的窺視孔將滑錘的長大鉤伸進(jìn)風(fēng)口里，鉤頭勾住風(fēng)口三套的上沿，然后拉動滑錘，把三套震活后拉下。⑥三套卸下來之后，觀察風(fēng)口前有無凝鐵，有凝鐵時用氧氣燒掉并摳干凈。短風(fēng)口換長風(fēng)口時，用氧氣往里燒，以容下長風(fēng)口為原則，確保風(fēng)口三套一次裝嚴(yán)。⑦把經(jīng)試壓后的新風(fēng)口三套裝進(jìn)風(fēng)口二套內(nèi)，將進(jìn)出水管的接頭對正后用撞棍撞緊上嚴(yán)，配管工將進(jìn)出水管接好。⑧用倒鏈拉起吹管送進(jìn)風(fēng)口大套內(nèi)，把短鋼釬從窺視孔伸進(jìn)去壓住吹管抬起來一次，逐漸往里送，一直使吹管頭鋼圈和風(fēng)口三套對準(zhǔn)后上吹管拉桿，并用短鋼釬將吹管的位置撥正。⑨打緊彎頭的固定楔子板，上緊吹管拉桿及下短節(jié)拉桿。⑩關(guān)上視孔大蓋和視孔小蓋后送風(fēng)。（11）送風(fēng)后將換下來的風(fēng)口三套、吹管及換風(fēng)口用的工具按定置擺放。

35、更換風(fēng)口或渣口各套時有哪些注意事項？

答：①更換風(fēng)、渣口各套時，必須放凈渣鐵后，才能進(jìn)行休風(fēng)；②更換風(fēng)、渣口各套時，用氧氣燒時應(yīng)注意嚴(yán)禁燒壞各套的接觸加工面；③更換各部位的球面接觸應(yīng)上嚴(yán)上正不能漏風(fēng)；④備品備件及使用工具齊全，在保證安全、質(zhì)量的基礎(chǔ)上應(yīng)爭取較短時間換完。

36、制作泥套時檢查工作的重點是：

1鐵口區(qū)域是否有漏水現(xiàn)象，若漏水必須查明漏水原因并進(jìn)行處理。2鐵口框架和冷卻壁是否完好，如有渣鐵凝結(jié)，應(yīng)進(jìn)一步檢查處理。3是否有漏煤氣的縫隙，若有應(yīng)用硅質(zhì)搗料封死。4鐵口通道和鐵口中心線偏差超過50mm時應(yīng)查明造成偏差的原因，進(jìn)行處理并按鐵口中心線重開鐵口通道。

37、潮鐵口怎樣處理？

答：遇鐵口有潮泥時，應(yīng)適當(dāng)提前處理鐵口。在鉆鐵口時，要防止鉆漏、掏漏和燒漏，做到烘干后再出鐵。用開口機(jī)鉆鐵口遇到潮泥時，先用探尺探測潮泥的深度和軟硬程度，然后人工分段掏出潮泥。鐵口太潮時，在鐵口深度比較正常的條件下，可在退炮后將原來的鐵口角度挖出一定深度的孔道，點燃漏出煤氣進(jìn)行自然烤干。鐵口沒烤干鉆漏來鐵時，應(yīng)減風(fēng)降壓出鐵。

38、高爐大修后開爐送風(fēng)時,為什么噴吹鐵口? 答:?在鐵口中心線與爐缸中心之間安裝一煤氣導(dǎo)出管,１、使高爐煤氣從鐵口導(dǎo)管噴出,?目的是使熱煤氣從導(dǎo)管口噴出,２、使?fàn)t缸活躍,３、促進(jìn)和提高鐵口區(qū)域和爐缸溫度,?確保順利開爐。

39、爐門斷原因：

堵口打泥時泥量控制不合適，加減泥量過多；堵口前爐門卡焦未捅開；出鐵不均，爐門深度波動大；堵口前風(fēng)量小，泥量調(diào)整不到位；泥套不完整或泥炮故障堵口時跑泥；炮泥質(zhì)量波動大；爐門區(qū)域存在漏水影響鐵口泥包等。

40、跑大流是如何造成的？如何處理？

①鐵口沒維護(hù)好，未能保持完整而堅固的泥包和出鐵操作不當(dāng)開口過大或鉆漏造成。②如遇此情況應(yīng)及時放風(fēng)，控制鐵水流速制止鐵流蔓延，并根據(jù)情況及時堵口。如果噴出的大量焦炭擠滿鐵溝，泥炮無法工作，應(yīng)及時放風(fēng)或休風(fēng)處理。

41、用氧氣燒鐵口時注意哪些技術(shù)問題及安全問題? 答:1.保證與鐵口孔道一致的角度2.對準(zhǔn)鐵口中心線防止偏斜.3.指定專人開氧氣燒氧氣,4.不準(zhǔn)任意破壞鐵口孔道或任意擴(kuò)大孔道5.操作人員帶好防護(hù)用具、膠管與鐵管接觸緊密牢固。

42、鐵水帶渣的危害? 鐵水帶渣是因撇渣器過眼侵蝕嚴(yán)重起不到撇渣作用和撇渣器小井過低以及鐵溝、鐵水罐循環(huán)渣清理不干凈積渣所致，鐵水罐渣層超標(biāo)會導(dǎo)致煉鋼成本增加、煉鋼要進(jìn)行扒渣作業(yè)，渣層過厚會導(dǎo)致扒渣困難、堵混鐵爐的出鐵口，減緩煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏。

43、鐵水罐凝結(jié)的危害? 在開爐、停爐、出殘鐵過程及高爐冶煉事故狀態(tài)下鐵水溫度低，爐溫硅素高，鐵粘時，鐵從鐵罐內(nèi)翻不出來，凝結(jié)在鐵水罐內(nèi)會導(dǎo)致：①鐵水罐運轉(zhuǎn)緊張，造成渣鐵出不凈，爐內(nèi)憋風(fēng)減產(chǎn)；②造成運輸成本上升；③導(dǎo)致鐵量損失，焦比上升。

44、鐵口過淺原因、危害? 鐵口過淺原因：渣鐵連續(xù)未出凈堵口，爐缸內(nèi)積存大量渣鐵；鐵口斷；“悶炮”開口操作；潮鐵口出鐵；炮泥質(zhì)量差；打泥量偏少。

鐵口過淺危害：出現(xiàn)跑大流、跑焦炭等事故；堵口時，打入的泥容易被爐內(nèi)運動著的渣、鐵漂浮起來，難以形成泥包，退炮時，渣鐵也容易跟出來；鐵口長期過淺，沒有泥包保護(hù)爐墻，爐墻被侵蝕沖刷變薄，容易造成鐵水穿過殘余的磚襯后燒壞冷卻壁，發(fā)生鐵口爆炸和爐缸燒穿等重大事故。

45、鐵口過深原因、危害? 鐵口過深原因：打泥量過多；高爐減風(fēng)操作或鐵口上方堵風(fēng)口；高爐冶煉鑄造鐵，鐵水發(fā)粘時。

鐵口過深危害：鐵口難開；容易造成鐵口斷；爐況不穩(wěn)出現(xiàn)滑尺崩料、焦炭粒度小以及爐缸不活躍，出鐵過程容易造成鐵口卡焦炭。

46、出鐵過程鐵口放炮的原因、危害及預(yù)防措施? 原因：出鐵間隔時間短，鐵口潮濕；打泥量過多，炮泥水分大；冷卻設(shè)備漏水。

危害：炸壞泥套；鐵口深度波動大；鐵口泥包不穩(wěn)定；放“火箭”燒傷人員；造成冒黃煙影響環(huán)境。

預(yù)防措施：烤干后出鐵；控制合適的打泥量；控制合適的炮泥水份或使用無水泥；加強(qiáng)冷卻設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水時及時堵口，休風(fēng)更換冷卻設(shè)備；出鐵過程鐵口正面不許行人通過。

47、出鐵卡焦炭的原因、危害及處理措施? 原因：鐵口上方部位出現(xiàn)管道行程；爐況順行差，滑尺、崩料多，爐缸不活躍； 焦炭質(zhì)量差，粒度小；鐵口過深。

危害：出鐵過程中渣鐵流不均，在渣鐵溝易凝結(jié)；出鐵時間長，爐內(nèi)憋風(fēng)；需間斷進(jìn)行捅鐵口，爐前工作量增大，易導(dǎo)致人員燙傷。

措施：穩(wěn)定爐況，避免滑尺、崩料、邊緣管道的發(fā)生；提高焦炭質(zhì)量，改善焦炭粒度；控制適宜的鐵口深度，增大出鐵口孔徑(換用大鉆頭)。

48、退炮時渣鐵跟出原因、危害及處理措施? 原因：鐵口過淺；炮泥質(zhì)量差；打泥量少或沒有打進(jìn)泥；炮泥未干，退炮過早； 打泥過程中跑泥，沒有打入鐵口內(nèi)。

危害：下渣碼子未擋時，鐵水流入渣罐，燒壞渣罐；渣鐵罐未對到位時，渣鐵落地，燒壞設(shè)備和鐵道；減風(fēng)影響爐況。

采取措施：泥炮操作人員嚴(yán)格執(zhí)行泥炮操作規(guī)程；鐵口淺時，退炮前必須具備出鐵條件；裝炮泥時要確認(rèn)裝滿，炮筒中還要保證剩余一定的泥量，以防退炮鐵水跟出來時立即堵上鐵口；退炮鐵水跟出時立即堵上鐵口，鐵口堵不上又不具備出鐵條件時減風(fēng)降壓防止事故擴(kuò)大；要對炮泥質(zhì)量進(jìn)行驗收；堵口打泥量要足夠，清理干凈鐵口泥套，防止堵口跑泥。

49、堵鐵口時不清理爐門的后果? 堵鐵口時要及時清理干凈爐門，可以更好的保持鐵口泥套完整，確保堵鐵口時不發(fā)生跑泥現(xiàn)象和全風(fēng)堵鐵口。如果泥套破損或者假泥套過深，會導(dǎo)致堵口時炮頭與泥套邊緣接觸不嚴(yán)，失去密封作用，打泥時便會產(chǎn)生跑泥現(xiàn)象，嚴(yán)重時會燒壞炮頭，造成鐵口深度下降或者堵不上鐵口。50、更換送風(fēng)裝置會發(fā)生哪些事故？如何防范？

更換送風(fēng)裝置會發(fā)生：①煤氣中毒，確認(rèn)休風(fēng)是否倒流完畢，作業(yè)前進(jìn)行煤氣含量的檢測，掛倒連時兩人以上作業(yè)。卸裝送風(fēng)裝置時防止煤氣溢出，堵泥時堵嚴(yán)。作業(yè)過程隨時進(jìn)行煤氣檢測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時撤離現(xiàn)場，查明原因處理完煤氣后在進(jìn)行作業(yè)。②燒燙傷，由于爐內(nèi)殘余煤氣的燃燒，卸裝送風(fēng)裝置時會有大量的煤氣火噴出，作用前必須穿戴齊全勞動保護(hù)用品，特別是防護(hù)面罩。作業(yè)時堵泥要適當(dāng)，防止?fàn)t內(nèi)塌焦，煤氣火變大，同時注意卸下的高溫送風(fēng)裝置。③摔碰砸傷，作業(yè)時要服從統(tǒng)一指揮，工器具及備品備件要擺放在合適位置，聯(lián)系確認(rèn)到位。④高空滑跌，掛倒連時兩人以上，做好監(jiān)護(hù)工作。⑤中暑，在側(cè)面架設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，保持氣體流通，減少作業(yè)時間，隨時注意換人作業(yè)。⑥電擊，檢查電線連接是否牢固，禁止帶電電線與水接觸。特種設(shè)備專人操作。